JP4144208B2 - ガスケット及び密封構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、装着溝に装着されて使用されるガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に２部材間の隙間をガスケットによって密封する場合には、一方の部材に装着用の溝を設けて、この装着溝にガスケットを装着して、装着溝の溝底と他方の部材の表面にガスケットを密着させることにより密封している。
【０００３】
ガスケットが利用される一例について、図１１及び図１２を参照して説明する。図１１はガスケットの利用例を示す斜視図の一部である。図１２は図１１における主要部をＺ方向に見た模式図である。
【０００４】
これらの図に示すように、ガスケットは、例えば、シリンダヘッド６００のヘッドカバー５００に設けられた不図示の装着溝に装着されて、これらシリンダヘッド６００とヘッドカバー５００との間を密着するために利用されている。
【０００５】
ここで、ガスケット１００を装着溝に装着する際の装着性を良くするために、ガスケット１００における装着溝の溝幅方向の幅寸法は、装着溝の溝幅に比べて細くするような形状とするのが一般的である。
【０００６】
ところで、シリンダヘッド６００にヘッドカバー５００を組み付ける場合、最初の組み付けで所望に位置に組み付けるのは困難であり、Ｘ，Ｙ，Ｚ方向にそれぞれ多少のずれが生ずる。従って、ヘッドカバー５００をＸ，Ｙ，Ｚ方向にそれぞれずらして、このヘッドカバー５００を正規の位置にする必要がある。
【０００７】
この際、上述の通り、ガスケット１００の幅寸法は、装着溝の幅寸法に対して細いため、装着溝の中でずれたり、ねじれたりすることになる。従って、これらのずれやねじれが密封性能を低下する原因になっていた。
【０００８】
特に、装着溝の溝底が平坦な位置よりも、図１２に示すように、溝底が湾曲したアーチ部の方が、ヘッドカバー５００をずらす際に、ガスケット１００の位置がずれて、面圧特性が変わりやすく、密封性能が低下しやすいことが判明している。
【０００９】
そこで、このような不具合を解消するために、ガスケットの剛性を高くして、ガスケットのずれやねじれを抑制する技術が特開平９−１１２７００号公開公報に開示されている。このような従来技術について図１３を参照して説明する。図１３は従来技術に係るガスケットの模式的断面図である。
【００１０】
図１３に示すように、従来技術に係るガスケット２００は、金属で構成された芯材２０１を備え、この芯材２０１の両側にそれぞれ弾性材で構成されたシール部２０２，２０３を備えている。そして、これらのシール部２０２，２０３をそれぞれ２部材（上記の例でいえば、ヘッドカバーに設けられた装着溝とシリンダヘッド）に密着させてシールを行っていた。
【００１１】
このように芯材２０１を設けることによって、ガスケット２００自体の剛性が大きくなるため、ずれやねじれが抑制されるため、安定した密封性能を発揮することができた。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来技術の場合には、下記のような問題が生じていた。
【００１３】
上述したように、芯材を設ける構成とすると、弾性部材とは別部材として、金属等の芯材を必要とするため、部品点数の増加ばかりでなく、ガスケットの製造工程も増加してしまう。これらのことはコスト増加にもつながる。
【００１４】
従って、弾性体のみでも配置精度に優れ、安定した密封性能を発揮するガスケットの開発が望まれていた。
【００１５】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、簡易な構成で安定した密封性能を発揮するガスケットを提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にあっては、２部材のうち一方の部材に設けられた装着溝に装着されて、これら２部材間の隙間を密封するガスケットであって、ガスケットにおける装着溝の溝幅方向の幅寸法が装着溝の溝幅よりも細く、装着溝の深さ方向における両端部が装着溝の溝底面と他方の部材の表面に密着してシール面を形成する胴体部を備えるガスケットにおいて、前記胴体部のうち、前記装着溝において直進して延びる直進部に対して該直進部の溝深さ方向にアーチ状に湾曲して延びる湾曲部に装着される部分の側面に設けられ、ガスケットの装着時においてガスケットが前記装着溝の溝底側に押し込まれる方向に沿うとともに前記装着溝の溝幅方向に切り欠かかれた前記装着溝の側壁面の切り欠きに対して係合する突起を少なくとも２箇所備えることを特徴とする。
【００１７】
従って、特にガスケットの位置ずれやねじれの発生しやすい、装着溝の溝底が高さ方向に湾曲する部分において、突起が２箇所以上で係合することによって、ガスケットの位置ずれやねじれが抑制される。
【００１９】
また、このように構成すれば、ガスケットを装着溝に装着する場合に、ガスケットに設けられた突起が、装着溝の側壁面側に設けられた切り欠きに沿って嵌り込むため、ガスケットの装着性に支障を来たすことなく、ガスケットの位置ずれやねじれが抑制される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２１】
（第１の実施の形態）
本発明の実施の形態に係るガスケットは、２部材間の隙間を密封するためのものであり、２部材のうちの一方の部材に装着用の溝を設けて、この装着溝にガスケットを装着して、装着溝の溝底と他方の部材の表面にガスケットを密着させることにより密封するものである。なお、本発明の実施の形態に係るガスケットはゴム状弾性体である。
【００２２】
本発明の実施の形態に係るガスケットにおける適用例については、既に説明したが、ここで、更に詳しく図１１を参照して説明する。
【００２３】
図１１に示すように、シリンダヘッド６００には、ヘッドカバー５００が取り付けられるが、この場合に、外部から内部に異物が浸入することを防止するため、及び、内部から外部に油が漏れることを防止するために、シリンダヘッド６００とヘッドカバー５００との間を密封する必要がある。
【００２４】
そこで、ヘッドカバー５００に不図示の装着溝を設けて、この装着溝に本実施の形態に係るガスケット１００を装着する。そして、ガスケット１００を装着した状態で、ヘッドカバー５００をシリンダヘッド６００に取り付ける。
【００２５】
これにより、ガスケット１００が、装着溝の溝底とシリンダヘッド６００の表面にそれぞれシール面を形成することで、シリンダヘッド６００とヘッドカバー５００との間を密封することが可能となる。
【００２６】
ここで、本実施の形態に係るガスケットは、ガスケットを装着溝に装着する際の装着性を良くするために、ガスケットにおける装着溝の溝幅方向の幅寸法が、装着溝の溝幅に比べて細くするような形状としている。
【００２７】
そのため、上述のように、特に、装着溝の部分がアーチ形状のところで、ガスケットの位置ずれやねじれが発生しやすい。そこで、本発明の実施の形態では、そのような不具合を非常に簡易な構成で解消している。
【００２８】
この点について、図１〜図８を参照して、詳しく説明する。
【００２９】
図１は本発明の第１の実施の形態に係るガスケットの斜視図の一部である。図２は本発明の第１の実施の形態に係るガスケットの正面図（図１中Ｐ方向から見た図）の一部である。図３は本発明の第１の実施の形態に係るガスケットの平面図（図１中Ｑ方向から見た図）の一部である。
【００３０】
図４は本発明の第１の実施の形態に係るガスケットが装着される相手部材の斜視図の一部である。図５は本発明の第１の実施の形態に係るガスケットが装着される相手部材の正面図（図４中Ｐ方向から見た図）の一部である。図６は本発明の第１の実施の形態に係るガスケットが装着される相手部材の底面図（図４中Ｑ方向から見た図）の一部である。
【００３１】
図７は本発明の第１の実施の形態に係るガスケットを装着した状態を示す底面図の一部である。図８は本発明の第１の実施の形態に係るガスケットを装着した状態を示す断面図である。なお、図８（Ａ）は図７中ＡＡ断面に相当し、図８（Ｂ）は図７中ＢＢ断面に相当する。
【００３２】
図中、１は、本実施の形態に係るガスケットであり、２部材間の隙間を密封するためのものである。また、本実施の形態に係るガスケット１は弾性体で構成される。
【００３３】
図中、５０は上記２部材のうちの一方の部材（以下、第１部材５０と称する。）である。また、６０は上記２部材のうちの他方の部材（以下、第２部材６０と称する。）である。
【００３４】
ここで、第１部材５０は、例えば、上述した図５に示すヘッドカバー５００に相当する。また、第２部材６０は、例えば、上述した図５に示すシリンダヘッド６００に相当する。
【００３５】
第１部材５０には、装着溝５１が設けられており、この装着溝５１に本実施の形態に係るガスケット１が装着される。その状態で、第１部材５０と第２部材６０を取り付ける。
【００３６】
これにより、図７や図８から明らかなように、ガスケット１における胴体部２の一方の端部に設けられた第１シール部４が装着溝５１の溝底５１ａに密着してシール面を形成する。また、ガスケット１における胴体部２の他方の端部に設けられた第２シール部５が第２部材６０の表面６１に密着してシール面を形成する。
【００３７】
このように、第１部材５０及び第２部材６０にそれぞれシール面を形成するため、第１部材５０と第２部材６０との間が密封される。なお、第２部材６０に形成されるシール面の部分にも溝を形成して、この溝の溝底に第２シール部５を密着させても良い。
【００３８】
そして、本実施の形態においては、図４〜図６に示すように、装着溝５１の溝底５１ａが高さ方向に湾曲する部分（アーチ部分）に相当する位置における、装着溝５１の側壁面に、被係合部としての切り欠き５２を複数（図示の例では、３個）設けている。
【００３９】
一方、図１〜図３に示すように、ガスケット１には、上述した複数の切り欠き５２の設けられたそれぞれの位置に相当する部分に、係合部としての突起３を複数（図示の例では、３個）設けている。
【００４０】
このような構成により、ガスケット１を装着溝５１に装着する際には、突起３は切り欠き５２に沿って嵌り込み、突起３が干渉を受けることはないため、ガスケット１の装着性に支障を来たすことはない。
【００４１】
このようにして、ガスケット１が装着溝５１に装着されると、図７に示すように、ガスケット１に設けられた複数の突起３が各々切り欠き５２に係合される。
【００４２】
そして、ガスケット１を装着させた状態で、第１部材５０と第２部材６０を組み付けると、それぞれの突起３の係合部分で位置決めがなされるため、ガスケット１自体の位置決めもなされる。
【００４３】
また、突起３の部分では係合されているため、Ｘ，Ｙ，Ｚ方向に対して移動が規制される。従って、第１部材５０を第２部材６０に対して位置をずらしたとしても、ガスケット１のずれやねじれが抑制される。
【００４４】
以上のように、本発明の実施の形態の構成により、ガスケット１は弾性体のみの構成であるので、非常に簡易な構成である。従って、部品点数も少なく、かつ、製造工程も少ない。これによりコストも低くて済む。
【００４５】
そして、装着溝に対するずれやねじれも抑制できるため、安定した密封性能を発揮する。
【００４６】
なお、上述のように、ガスケットにおける装着溝の溝幅方向の幅寸法は、装着溝の溝幅に比べて細くするような形状であるため、アーチ形状以外の部分でも倒れ等が発生しやすいため、図９に示すように、複数の箇所に倒れ防止突起６を設けると良い。なお、図９は本発明の実施の形態に係るガスケット１を装着した状態を示す底面図の一部である。
【００４７】
すなわち、ガスケット１の胴体部２の両側に複数の倒れ防止突起６を設けて、これらを装着溝５１の側壁面に当接させてやることによって、ガスケット１の倒れを抑制することが可能となる。
【００４８】
従って、上述したアーチ部における係合機構との相乗効果によって、ガスケット１の位置ずれやねじれを、より一層抑制できる。
【００４９】
（第２の実施の形態）
図１０には、第２の実施の形態が示されている。本実施の形態では、係合部における係合をより確実にするために、係合部である突起とは反対側に、装着溝の側壁面に当接する当接部を設けた構成を示す。
【００５０】
その他の基本的な構成および作用については第１の実施の形態と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００５１】
図１０は本発明の第２の実施の形態に係るガスケットの模式図である。なお、図１０（Ａ）は第２の実施の形態に係るガスケットの模式的平面図の一部を示し、図１０（Ｂ）はＡ中ＣＣ断面を示している。
【００５２】
図に示すように、本実施の形態に係るガスケット１は、係合部としての突起３を設けた位置の反対側に、装着溝５１の側壁面に当接させる当接部７を設けている。
【００５３】
つまり、上記第１の実施の形態の場合には、例えば、図８（Ａ）に示すように、突起３の反対側の部分では装着溝５１の側壁面との間で隙間が生じていた。従って、突起３による切り欠き５２への係合が十分に行われているとは言い難い。
【００５４】
これに対して本実施の形態では、当接部７が装着溝５１の側壁面に当接するため、突起３による切り欠き５２への係合が確実に行われることになる。
【００５５】
以上のように、本実施の形態の場合には、上記第１の実施の形態の場合に比べて、より確実に係合を行うことができる。
【００５６】
なお、当接部７の構造については、上述した図９に示す倒れ防止突起６と同じ構造を採用することができる。
【００５７】
（その他の実施の形態）
上記各実施の形態においては、環状溝の側壁面側に切り欠きを設けて、ガスケット側に突起を設けて、これらを係合する構成を示した。
【００５８】
しかし、このような構成に限定されることはない。すなわち、要は、ガスケットが装着溝に対して位置決めされて、位置規制されれば良く、一方に凹部形状部分（孔でもよい）を設けて、他方に凸部形状部分を設けて、これらを係合させれば良い。
【００５９】
従って、例えば、切り欠きではなく、環状溝の側壁面内に凹んだ穴あるいは貫通孔を設けて、これにガスケットに設けた凸部（突起）を係合させるように構成することもできる。ただし、この場合には、ガスケットを装着溝に装着する際に、凸部が穴あるいは貫通孔に係合されるまでの間は、凸部が環状溝の側壁面に押し当てられるため、装着性にやや難があると考えられる。
【００６０】
また、装着溝の側壁面の側に凸部（突起）を設けて、ガスケットの側に、切り欠きあるいは凹んだ穴を設けて、これらを係合させるようにすることもできる。ただし、この場合には、ガスケットに切り欠き等を設けることから、ガスケットの剛性が低くなってしまうおそれがある。
【００６１】
また、装着溝の側壁面側に係合機構を設けるのではなく、装着溝の溝底面に係合機構を設けることもできる。つまり、装着溝の溝底面に凹部または凸部を設けて、ガスケットには凸部または凹部を設けて、これらを係合することができる。
【００６２】
ただし、この場合には、装着溝の溝底面はシール面を形成する部分であるため、密封機能を損なわないように工夫する必要がある。
【００６３】
また、上記実施の形態では、３箇所に、それぞれ切り欠き及び突起を設けて、各々係合させる場合の構成を示したが、これらは、各部材の寸法や剛性等を考慮して適宜設定すれば良い。位置ずれやねじれ防止を考慮すれば、３箇所以上設けると好適である。
【００６４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のガスケットは、簡易な構成で、ガスケットの位置ずれやねじれを抑制できるので、安定した密封性能を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るガスケットの斜視図の一部である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るガスケットの正面図（図１中Ｐ方向から見た図）の一部である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るガスケットの平面図（図１中Ｑ方向から見た図）の一部である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係るガスケットが装着される相手部材の斜視図の一部である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係るガスケットが装着される相手部材の正面図（図４中Ｐ方向から見た図）の一部である。
【図６】本発明の第１の実施の形態に係るガスケットが装着される相手部材の底面図（図４中Ｑ方向から見た図）の一部である。
【図７】本発明の第１の実施の形態に係るガスケットを装着した状態を示す底面図の一部である。
【図８】本発明の第１の実施の形態に係るガスケットを装着した状態を示す断面図である。
【図９】本発明の実施の形態に係るガスケット１を装着した状態を示す底面図の一部である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態に係るガスケットの模式図である。
【図１１】ガスケットの利用例を示す斜視図の一部である。
【図１２】図１１における主要部をＺ方向に見た模式図である。
【図１３】従来技術に係るガスケットの模式的断面図である。
【符号の説明】
１ ガスケット
２ 胴体部
３ 突起
４ 第１シール部
５ 第２シール部
６ 倒れ防止突起
７ 当接部
５０ 第１部材
５１ 装着溝
５１ａ 溝底
５２ 切り欠き
６０ 第２部材
６１ 表面
１００ ガスケット
５００ ヘッドカバー
６００ シリンダヘッド
【発明の属する技術分野】
本発明は、装着溝に装着されて使用されるガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に２部材間の隙間をガスケットによって密封する場合には、一方の部材に装着用の溝を設けて、この装着溝にガスケットを装着して、装着溝の溝底と他方の部材の表面にガスケットを密着させることにより密封している。
【０００３】
ガスケットが利用される一例について、図１１及び図１２を参照して説明する。図１１はガスケットの利用例を示す斜視図の一部である。図１２は図１１における主要部をＺ方向に見た模式図である。
【０００４】
これらの図に示すように、ガスケットは、例えば、シリンダヘッド６００のヘッドカバー５００に設けられた不図示の装着溝に装着されて、これらシリンダヘッド６００とヘッドカバー５００との間を密着するために利用されている。
【０００５】
ここで、ガスケット１００を装着溝に装着する際の装着性を良くするために、ガスケット１００における装着溝の溝幅方向の幅寸法は、装着溝の溝幅に比べて細くするような形状とするのが一般的である。
【０００６】
ところで、シリンダヘッド６００にヘッドカバー５００を組み付ける場合、最初の組み付けで所望に位置に組み付けるのは困難であり、Ｘ，Ｙ，Ｚ方向にそれぞれ多少のずれが生ずる。従って、ヘッドカバー５００をＸ，Ｙ，Ｚ方向にそれぞれずらして、このヘッドカバー５００を正規の位置にする必要がある。
【０００７】
この際、上述の通り、ガスケット１００の幅寸法は、装着溝の幅寸法に対して細いため、装着溝の中でずれたり、ねじれたりすることになる。従って、これらのずれやねじれが密封性能を低下する原因になっていた。
【０００８】
特に、装着溝の溝底が平坦な位置よりも、図１２に示すように、溝底が湾曲したアーチ部の方が、ヘッドカバー５００をずらす際に、ガスケット１００の位置がずれて、面圧特性が変わりやすく、密封性能が低下しやすいことが判明している。
【０００９】
そこで、このような不具合を解消するために、ガスケットの剛性を高くして、ガスケットのずれやねじれを抑制する技術が特開平９−１１２７００号公開公報に開示されている。このような従来技術について図１３を参照して説明する。図１３は従来技術に係るガスケットの模式的断面図である。
【００１０】
図１３に示すように、従来技術に係るガスケット２００は、金属で構成された芯材２０１を備え、この芯材２０１の両側にそれぞれ弾性材で構成されたシール部２０２，２０３を備えている。そして、これらのシール部２０２，２０３をそれぞれ２部材（上記の例でいえば、ヘッドカバーに設けられた装着溝とシリンダヘッド）に密着させてシールを行っていた。
【００１１】
このように芯材２０１を設けることによって、ガスケット２００自体の剛性が大きくなるため、ずれやねじれが抑制されるため、安定した密封性能を発揮することができた。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来技術の場合には、下記のような問題が生じていた。
【００１３】
上述したように、芯材を設ける構成とすると、弾性部材とは別部材として、金属等の芯材を必要とするため、部品点数の増加ばかりでなく、ガスケットの製造工程も増加してしまう。これらのことはコスト増加にもつながる。
【００１４】
従って、弾性体のみでも配置精度に優れ、安定した密封性能を発揮するガスケットの開発が望まれていた。
【００１５】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、簡易な構成で安定した密封性能を発揮するガスケットを提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にあっては、２部材のうち一方の部材に設けられた装着溝に装着されて、これら２部材間の隙間を密封するガスケットであって、ガスケットにおける装着溝の溝幅方向の幅寸法が装着溝の溝幅よりも細く、装着溝の深さ方向における両端部が装着溝の溝底面と他方の部材の表面に密着してシール面を形成する胴体部を備えるガスケットにおいて、前記胴体部のうち、前記装着溝において直進して延びる直進部に対して該直進部の溝深さ方向にアーチ状に湾曲して延びる湾曲部に装着される部分の側面に設けられ、ガスケットの装着時においてガスケットが前記装着溝の溝底側に押し込まれる方向に沿うとともに前記装着溝の溝幅方向に切り欠かかれた前記装着溝の側壁面の切り欠きに対して係合する突起を少なくとも２箇所備えることを特徴とする。
【００１７】
従って、特にガスケットの位置ずれやねじれの発生しやすい、装着溝の溝底が高さ方向に湾曲する部分において、突起が２箇所以上で係合することによって、ガスケットの位置ずれやねじれが抑制される。
【００１９】
また、このように構成すれば、ガスケットを装着溝に装着する場合に、ガスケットに設けられた突起が、装着溝の側壁面側に設けられた切り欠きに沿って嵌り込むため、ガスケットの装着性に支障を来たすことなく、ガスケットの位置ずれやねじれが抑制される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２１】
（第１の実施の形態）
本発明の実施の形態に係るガスケットは、２部材間の隙間を密封するためのものであり、２部材のうちの一方の部材に装着用の溝を設けて、この装着溝にガスケットを装着して、装着溝の溝底と他方の部材の表面にガスケットを密着させることにより密封するものである。なお、本発明の実施の形態に係るガスケットはゴム状弾性体である。
【００２２】
本発明の実施の形態に係るガスケットにおける適用例については、既に説明したが、ここで、更に詳しく図１１を参照して説明する。
【００２３】
図１１に示すように、シリンダヘッド６００には、ヘッドカバー５００が取り付けられるが、この場合に、外部から内部に異物が浸入することを防止するため、及び、内部から外部に油が漏れることを防止するために、シリンダヘッド６００とヘッドカバー５００との間を密封する必要がある。
【００２４】
そこで、ヘッドカバー５００に不図示の装着溝を設けて、この装着溝に本実施の形態に係るガスケット１００を装着する。そして、ガスケット１００を装着した状態で、ヘッドカバー５００をシリンダヘッド６００に取り付ける。
【００２５】
これにより、ガスケット１００が、装着溝の溝底とシリンダヘッド６００の表面にそれぞれシール面を形成することで、シリンダヘッド６００とヘッドカバー５００との間を密封することが可能となる。
【００２６】
ここで、本実施の形態に係るガスケットは、ガスケットを装着溝に装着する際の装着性を良くするために、ガスケットにおける装着溝の溝幅方向の幅寸法が、装着溝の溝幅に比べて細くするような形状としている。
【００２７】
そのため、上述のように、特に、装着溝の部分がアーチ形状のところで、ガスケットの位置ずれやねじれが発生しやすい。そこで、本発明の実施の形態では、そのような不具合を非常に簡易な構成で解消している。
【００２８】
この点について、図１〜図８を参照して、詳しく説明する。
【００２９】
図１は本発明の第１の実施の形態に係るガスケットの斜視図の一部である。図２は本発明の第１の実施の形態に係るガスケットの正面図（図１中Ｐ方向から見た図）の一部である。図３は本発明の第１の実施の形態に係るガスケットの平面図（図１中Ｑ方向から見た図）の一部である。
【００３０】
図４は本発明の第１の実施の形態に係るガスケットが装着される相手部材の斜視図の一部である。図５は本発明の第１の実施の形態に係るガスケットが装着される相手部材の正面図（図４中Ｐ方向から見た図）の一部である。図６は本発明の第１の実施の形態に係るガスケットが装着される相手部材の底面図（図４中Ｑ方向から見た図）の一部である。
【００３１】
図７は本発明の第１の実施の形態に係るガスケットを装着した状態を示す底面図の一部である。図８は本発明の第１の実施の形態に係るガスケットを装着した状態を示す断面図である。なお、図８（Ａ）は図７中ＡＡ断面に相当し、図８（Ｂ）は図７中ＢＢ断面に相当する。
【００３２】
図中、１は、本実施の形態に係るガスケットであり、２部材間の隙間を密封するためのものである。また、本実施の形態に係るガスケット１は弾性体で構成される。
【００３３】
図中、５０は上記２部材のうちの一方の部材（以下、第１部材５０と称する。）である。また、６０は上記２部材のうちの他方の部材（以下、第２部材６０と称する。）である。
【００３４】
ここで、第１部材５０は、例えば、上述した図５に示すヘッドカバー５００に相当する。また、第２部材６０は、例えば、上述した図５に示すシリンダヘッド６００に相当する。
【００３５】
第１部材５０には、装着溝５１が設けられており、この装着溝５１に本実施の形態に係るガスケット１が装着される。その状態で、第１部材５０と第２部材６０を取り付ける。
【００３６】
これにより、図７や図８から明らかなように、ガスケット１における胴体部２の一方の端部に設けられた第１シール部４が装着溝５１の溝底５１ａに密着してシール面を形成する。また、ガスケット１における胴体部２の他方の端部に設けられた第２シール部５が第２部材６０の表面６１に密着してシール面を形成する。
【００３７】
このように、第１部材５０及び第２部材６０にそれぞれシール面を形成するため、第１部材５０と第２部材６０との間が密封される。なお、第２部材６０に形成されるシール面の部分にも溝を形成して、この溝の溝底に第２シール部５を密着させても良い。
【００３８】
そして、本実施の形態においては、図４〜図６に示すように、装着溝５１の溝底５１ａが高さ方向に湾曲する部分（アーチ部分）に相当する位置における、装着溝５１の側壁面に、被係合部としての切り欠き５２を複数（図示の例では、３個）設けている。
【００３９】
一方、図１〜図３に示すように、ガスケット１には、上述した複数の切り欠き５２の設けられたそれぞれの位置に相当する部分に、係合部としての突起３を複数（図示の例では、３個）設けている。
【００４０】
このような構成により、ガスケット１を装着溝５１に装着する際には、突起３は切り欠き５２に沿って嵌り込み、突起３が干渉を受けることはないため、ガスケット１の装着性に支障を来たすことはない。
【００４１】
このようにして、ガスケット１が装着溝５１に装着されると、図７に示すように、ガスケット１に設けられた複数の突起３が各々切り欠き５２に係合される。
【００４２】
そして、ガスケット１を装着させた状態で、第１部材５０と第２部材６０を組み付けると、それぞれの突起３の係合部分で位置決めがなされるため、ガスケット１自体の位置決めもなされる。
【００４３】
また、突起３の部分では係合されているため、Ｘ，Ｙ，Ｚ方向に対して移動が規制される。従って、第１部材５０を第２部材６０に対して位置をずらしたとしても、ガスケット１のずれやねじれが抑制される。
【００４４】
以上のように、本発明の実施の形態の構成により、ガスケット１は弾性体のみの構成であるので、非常に簡易な構成である。従って、部品点数も少なく、かつ、製造工程も少ない。これによりコストも低くて済む。
【００４５】
そして、装着溝に対するずれやねじれも抑制できるため、安定した密封性能を発揮する。
【００４６】
なお、上述のように、ガスケットにおける装着溝の溝幅方向の幅寸法は、装着溝の溝幅に比べて細くするような形状であるため、アーチ形状以外の部分でも倒れ等が発生しやすいため、図９に示すように、複数の箇所に倒れ防止突起６を設けると良い。なお、図９は本発明の実施の形態に係るガスケット１を装着した状態を示す底面図の一部である。
【００４７】
すなわち、ガスケット１の胴体部２の両側に複数の倒れ防止突起６を設けて、これらを装着溝５１の側壁面に当接させてやることによって、ガスケット１の倒れを抑制することが可能となる。
【００４８】
従って、上述したアーチ部における係合機構との相乗効果によって、ガスケット１の位置ずれやねじれを、より一層抑制できる。
【００４９】
（第２の実施の形態）
図１０には、第２の実施の形態が示されている。本実施の形態では、係合部における係合をより確実にするために、係合部である突起とは反対側に、装着溝の側壁面に当接する当接部を設けた構成を示す。
【００５０】
その他の基本的な構成および作用については第１の実施の形態と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００５１】
図１０は本発明の第２の実施の形態に係るガスケットの模式図である。なお、図１０（Ａ）は第２の実施の形態に係るガスケットの模式的平面図の一部を示し、図１０（Ｂ）はＡ中ＣＣ断面を示している。
【００５２】
図に示すように、本実施の形態に係るガスケット１は、係合部としての突起３を設けた位置の反対側に、装着溝５１の側壁面に当接させる当接部７を設けている。
【００５３】
つまり、上記第１の実施の形態の場合には、例えば、図８（Ａ）に示すように、突起３の反対側の部分では装着溝５１の側壁面との間で隙間が生じていた。従って、突起３による切り欠き５２への係合が十分に行われているとは言い難い。
【００５４】
これに対して本実施の形態では、当接部７が装着溝５１の側壁面に当接するため、突起３による切り欠き５２への係合が確実に行われることになる。
【００５５】
以上のように、本実施の形態の場合には、上記第１の実施の形態の場合に比べて、より確実に係合を行うことができる。
【００５６】
なお、当接部７の構造については、上述した図９に示す倒れ防止突起６と同じ構造を採用することができる。
【００５７】
（その他の実施の形態）
上記各実施の形態においては、環状溝の側壁面側に切り欠きを設けて、ガスケット側に突起を設けて、これらを係合する構成を示した。
【００５８】
しかし、このような構成に限定されることはない。すなわち、要は、ガスケットが装着溝に対して位置決めされて、位置規制されれば良く、一方に凹部形状部分（孔でもよい）を設けて、他方に凸部形状部分を設けて、これらを係合させれば良い。
【００５９】
従って、例えば、切り欠きではなく、環状溝の側壁面内に凹んだ穴あるいは貫通孔を設けて、これにガスケットに設けた凸部（突起）を係合させるように構成することもできる。ただし、この場合には、ガスケットを装着溝に装着する際に、凸部が穴あるいは貫通孔に係合されるまでの間は、凸部が環状溝の側壁面に押し当てられるため、装着性にやや難があると考えられる。
【００６０】
また、装着溝の側壁面の側に凸部（突起）を設けて、ガスケットの側に、切り欠きあるいは凹んだ穴を設けて、これらを係合させるようにすることもできる。ただし、この場合には、ガスケットに切り欠き等を設けることから、ガスケットの剛性が低くなってしまうおそれがある。
【００６１】
また、装着溝の側壁面側に係合機構を設けるのではなく、装着溝の溝底面に係合機構を設けることもできる。つまり、装着溝の溝底面に凹部または凸部を設けて、ガスケットには凸部または凹部を設けて、これらを係合することができる。
【００６２】
ただし、この場合には、装着溝の溝底面はシール面を形成する部分であるため、密封機能を損なわないように工夫する必要がある。
【００６３】
また、上記実施の形態では、３箇所に、それぞれ切り欠き及び突起を設けて、各々係合させる場合の構成を示したが、これらは、各部材の寸法や剛性等を考慮して適宜設定すれば良い。位置ずれやねじれ防止を考慮すれば、３箇所以上設けると好適である。
【００６４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のガスケットは、簡易な構成で、ガスケットの位置ずれやねじれを抑制できるので、安定した密封性能を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るガスケットの斜視図の一部である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るガスケットの正面図（図１中Ｐ方向から見た図）の一部である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るガスケットの平面図（図１中Ｑ方向から見た図）の一部である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係るガスケットが装着される相手部材の斜視図の一部である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係るガスケットが装着される相手部材の正面図（図４中Ｐ方向から見た図）の一部である。
【図６】本発明の第１の実施の形態に係るガスケットが装着される相手部材の底面図（図４中Ｑ方向から見た図）の一部である。
【図７】本発明の第１の実施の形態に係るガスケットを装着した状態を示す底面図の一部である。
【図８】本発明の第１の実施の形態に係るガスケットを装着した状態を示す断面図である。
【図９】本発明の実施の形態に係るガスケット１を装着した状態を示す底面図の一部である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態に係るガスケットの模式図である。
【図１１】ガスケットの利用例を示す斜視図の一部である。
【図１２】図１１における主要部をＺ方向に見た模式図である。
【図１３】従来技術に係るガスケットの模式的断面図である。
【符号の説明】
１ ガスケット
２ 胴体部
３ 突起
４ 第１シール部
５ 第２シール部
６ 倒れ防止突起
７ 当接部
５０ 第１部材
５１ 装着溝
５１ａ 溝底
５２ 切り欠き
６０ 第２部材
６１ 表面
１００ ガスケット
５００ ヘッドカバー
６００ シリンダヘッド
Claims (2)
- ２部材のうち一方の部材に設けられた装着溝に装着されて、これら２部材間の隙間を密封するガスケットであって、
ガスケットにおける装着溝の溝幅方向の幅寸法が装着溝の溝幅よりも細く、装着溝の深さ方向における両端部が装着溝の溝底面と他方の部材の表面に密着してシール面を形成する胴体部を備えるガスケットにおいて、
前記胴体部のうち、前記装着溝において直進して延びる直進部に対して該直進部の溝深さ方向にアーチ状に湾曲して延びる湾曲部に装着される部分の側面に設けられ、ガスケットの装着時においてガスケットが前記装着溝の溝底側に押し込まれる方向に沿うとともに前記装着溝の溝幅方向に切り欠かかれた前記装着溝の側壁面の切り欠きに対して係合する突起を少なくとも２箇所備えることを特徴とするガスケット。 - ２部材間の隙間をガスケットによって密封する密封構造であって、
前記ガスケットは、前記２部材のうちの一方の部材に設けられた装着溝に装着されており、
前記ガスケットは、ガスケットにおける前記装着溝の溝幅方向の幅寸法が前記装着溝の溝幅よりも細く、前記装着溝の深さ方向における両端部が前記装着溝の溝底面と他方の部材の表面にそれぞれ密着してシール面を形成する胴体部を備える密封構造において、
前記装着溝において直進して延びる直進部に対して該直進部の溝深さ方向にアーチ状に湾曲して延びる湾曲部において、
前記装着溝の側壁面には、前記ガスケットの装着時において前記ガスケットが前記装着溝の溝底側に押し込まれる方向に沿うとともに前記装着溝の溝幅方向に切り欠かれた切り欠きが設けられており、
前記ガスケットの前記胴体部の側面には、前記装着溝の前記切り欠きに対して係合する突起が少なくとも２箇所設けられていることを特徴とする密封構造。
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