JP7428603B2 - ゲート構造及びそれに用いられるシール部材 - Google Patents

Description

本発明は、ゲート構造及びそれに用いられるシール部材に関する。

従来、例えば、ダム用水門設備等に高圧スライド式ゲート構造が用いられている。高圧スライド式ゲートのケーシング及びボンネットを構成する各分割ブロックのうち、ケーシング部の下流側はスライド式ゲートと接触して、スライド式ゲートに作用する水圧荷重を支持すると共に、スライド式ゲートとの接触面では金属同士が密着して止水をする、最も重要な部位である。高圧スライド式ゲート構造では、ボンネット内も高圧となる。

そして、金属接触で止水性能を確保するために、ケーシング部の下流側に設ける水密面は高精度で機械加工仕上げを行う必要があり、工作機械の加工工具(切削刃物等)がケーシング部下流側の加工対象面（水密面）に届くようにする必要がある。

また、この種の高圧スライド式ゲート構造は、比較的大きな構造物であり、施工現場に運搬するために、輸送可能な寸法及び質量の部材で構成される必要がある。

このため、ケーシング部の上流側と下流側を別のブロックで製作し、機械加工時には、水密面が開放された状態で加工できるようにしている。

なお、ゲート構造ではないが、ガスケット構造として、突起形状を設けるものは知られている（例えば、特許文献１及び２参照）。

特開２００４－２０４９４１号公報 特許第４１４４２０８号公報

上流側ケーシング、下流側ケーシング及びボンネットの３つのブロック（部材）に分割される場合、これら３つの部材の分割線がＴ字状に交差する部分から漏水が生じやすいという問題が生じている。

このＴ字状に交差する部分は、従来、Ｔ字型に一体成形した丸ゴムパッキンを用いて部材間の水密を行っていた。

このＴ字型の丸ゴムパッキンは、上流側ケーシングと下流側ケーシングとを結合した際にＴ字型の上辺部分が押し上げられ、ボンネットを結合したときに、丸ゴムパッキンと溝底との間で当たりの弱い部分が生じ、そこから漏水が発生するという問題がある。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ゲート構造の各部品の合わせ面に設けられるシール部材における漏水を確実に防止することにある。

上記の目的を達成するために、この発明では、シール部材の一部にシール部材の移動を規制する幅広部を設けた。

具体的には、第１の発明では、流路に設けられるゲート構造を対象とし、
上記ゲート構造は、
上下にスライド移動して流路内に流れる流体を止水可能なスライド式ゲートと、
上記スライド式ゲートの上流側に配置され、上流側開口を有する第１部材と、
上記スライド式ゲートの下流側に配置され、下流側開口を有し、上記第１部材との第１合わせ面において密閉状に結合される第２部材と、
上記第１部材と上記第２部材とを結合させて形成される上記スライド式ゲートのゲート用出入口を第２合わせ面で覆う第３部材と、
上記第１合わせ面及び上記第２合わせ面に形成された連続する溝部に嵌め込まれるシール部材とを備え、
上記シール部材は、
上記第１合わせ面に配置されるＵ字状の第１部分と、
上記第１部分の端部に連結され上記ゲート用出入口を囲む枠状の第２部分とが一体に設けられ、
上記第１部分と上記第２部分とが交わるＴ字状部分の第１部分における、上記第２部分から所定距離離れた位置には、該第１部分の他の部分よりも幅広な幅広部が一体に設けられ、
上記第１合わせ面の溝部には、上記幅広部に対応する幅広溝部が設けられている。

上記の構成によると、第１部材と第２部材とを結合する際に押し付けられた第１部分が、溝部内で、その長手方向に延びようとすると、幅広部が幅広溝部の壁面によって移動が規制される。このため、実質的には、幅広部よりも上側の第１部分の延び量のみが第２合わせ面へ影響を及ぼすことから、第２合わせ面でのシール部材の飛び出し量が効果的に抑えられる。このため、第３部材で第２合わせ面を閉じたときには、シール部材と溝部の底面との間での当たりの弱い部分が生じにくくなり、漏水が確実に防止される。

第２の発明では、第１の発明において、
上記シール部材は、断面円形であり、上記幅広部は、上記第１合わせ面に垂直な方向から見て矩形状である。

上記の構成によると、矩形状の幅広な形状に成形された幅広部が、幅広溝部の壁面に当たって、その移動が確実に規制される。また、幅広溝部は、溝部を成形するときに用いるエンドミルなどの工具で容易に加工できる。

第３の発明では、第１又は第２の発明において、
上記第２部材における上記第１合わせ面には、Ｕ字状の第１溝部が形成され、
上記第２部材における上記第２合わせ面には、上記第１溝部に連続するＵ字状の第２溝部が形成され、
上記第１部材における上記第２合わせ面には、上記第２溝部に連続するＵ字状の第３溝部が形成され、
上記幅広溝部は、上記第１溝部に形成されている。

上記の構成によると、第２部材の第１溝部を加工する際に、幅広溝部を容易に加工できる。また、第２部材の第１溝部にシール部材の第１部分を嵌め込んで、第１部材と第２部材とを結合した際に、幅広部が幅広溝部内で移動規制され、その後、第２合わせ面の第２溝部にシール部材の第２部分を嵌め込む際に、シール部材と溝部の底面との間での当たりの弱い部分が生じにくくなり、漏水が確実に防止される。

第４の発明では、第３の発明において、
上記第１部材は、上流側ケーシングで、
上記第２部材は、下流側ケーシングで、
上記第３部材は、上記スライド式ゲートが出入りするゲート用開口を有するボンネットである。

上記の構成によると、スライド式ゲートの戸当たりが形成される水密板の役割を果たす下流側ケーシングに機械加工を施し、第１溝部を形成する際に、幅広溝部も形成できる。このため、幅広溝部の形成が極めて容易である。

第５の発明では、ゲート構造に用いられるシール部材を対象とし、
上記シール部材は、
第１部材と第２部材との第１合わせ面のＵ字状の溝部に収容される第１部分と、
上記第１部分の端部に垂直に連結され、上記第１合わせ面に垂直な、第３部材との第２合わせ面に設けられた枠状の溝部に収容される第２部分とが一体に設けられ、
上記第１部分と上記第２部分とが交わるＴ字状部分の第１部分における、上記第２部分から所定距離離れた位置には、該第１部分の他の部分よりも幅広な幅広部が一体に設けられている。

上記の構成によると、上述した第１の発明の作用効果を発揮できるシール部材が容易に得られる。

第６の発明では、第５の発明において、
上記シール部材は、断面円形であり、上記幅広部は、上記第１合わせ面に垂直な方向から見て矩形状である。

上記の構成によると、矩形状の幅広な形状に成形された幅広部が、第２部材の幅広溝部で確実に移動規制される。

以上説明したように、本発明によれば、第１合わせ面及び上記第２合わせ面に形成された連続する溝部に嵌め込まれるシール部材に、Ｔ字状部分の第１部分における、第２部分から所定距離離れた位置に、第１部分の他の部分よりも幅広な幅広部を一体に設け、第１合わせ面の溝部に、幅広部に対応する幅広溝部を設けたことにより、第１部分の第２合わせ面側への延びを抑え、ゲート構造の各部品の合わせ面に設けられるシール部材における漏水を確実に防止することができる

高圧スライド式ゲートを示す分解斜視図である。 高圧スライド式ゲートを示す斜視図である。 下流側ケーシングの第１合わせ面、第２合わせ面及びその周辺を拡大して示す斜視図である。 下流側ケーシングの溝部にシール部材を嵌め込んだ後、上流側ケーシングを重ねる状態を拡大して示す斜視図である。 下流側ケーシングの溝部にシール部材を嵌め込み、上流側ケーシングを重ねた状態を拡大して示す斜視図である。 シール部材の成形手順を示す斜視図であり、（ａ）がＴ字状部分を第１部分に接着する様子を示し、（ｂ）がＴ字状部分を第２及び第３部分にそれぞれ接着した状態を示す。 シール部材の全体を示す斜視図である。 従来技術に係るシール部材の施工手順を示す斜視図であり、（ａ）が第１部分を第１合わせ面で挟み込んだ状態を示し、（ｂ）が第１部分の余分な部位を切削した状態を示し、（ｃ）が第２及び第３部分を第１部分に接着した状態を示す。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１及び図２は、本発明の実施形態に係る、流路に設けられるゲート構造１を示す。このゲート構造１は、ボンネット内に高水圧が作用する高圧スライド式ゲートであり、上下にスライド移動して流路内に流れる流体を止水可能なスライド式ゲート８を備えている。

スライド式ゲート８の上流側には、矩形状の上流側開口２ａを有する第１部材としての上流側ケーシング２が配置されている。

スライド式ゲート８の下流側には、下流側開口３ａを有し、上流側ケーシング２の第１合わせ面２ｂとの第１合わせ面３ｂにおいて密閉状に結合される第２部材としての下流側ケーシング３が配置されている。第１合わせ面３ｂは、下辺と左右両辺とからなるＵ字状である。ゲート構造１の各ケーシング及びボンネットを構成する各分割ブロックのうち、下流側ケーシング３は、スライド式ゲート８と接触して、スライド式ゲート８に作用する水圧荷重を支持すると共に、スライド式ゲート８との接触面（水密面３ｅ）では金属同士が密着して止水をする、最も重要な部位である。

そして、金属接触で止水性能を確保するために、下流側ケーシング３に設ける水密面３ｅは高精度で機械加工仕上げを行う必要があり、工作機械の加工工具（切削刃物等）が下流側ケーシング３の加工対象面（水密面３ｅ）に届くようにする必要がある。

このため、ケーシング部の上流側及び下流側をそれぞれ別々の上流側ケーシング２と下流側ケーシング３で製作し、機械加工時には、水密面３ｅが開放された状態で加工できるようにしている。下流側ケーシング３の製作の最終段階では、下流側ケーシング３の水密面３ｅを上に向けて置き、その上にスライド式ゲート８を載せて隙間を光明丹で着色することで「接触度合」を確認しながら「擦り合わせ調整」で修正を行い、高度な水密性を確保している。このときの下流側ケーシング３は、上流側ケーシング２との第１合わせ面３ｂが上を向いている。

そして、この状態から引き続いて、上流側ケーシング２及び中間ボンネット４を接合するためには、下流側ケーシング３の上に上流側ケーシング２を載せてボルト接合する手順が合理的であり、シール部材２０の位置がずれないように、第１溝部１０は組立時に下になる側に設けることが通例である。このことから、本実施形態を含め、ほとんどの設備において、下流側ケーシング３側に第１溝部１０が設けられている。

そして、上流側ケーシング２と下流側ケーシング３とを結合させて形成されるスライド式ゲート８のゲート用出入口２ｄ，３ｄを第２合わせ面２ｃ，３ｃで覆う第３部材としての中間ボンネット４が設けられている。第２合わせ面２ｃ，３ｃは、矩形状のゲート用出入口２ｄ，３ｄを囲む矩形枠状であり、上流側が上流側ケーシング２に形成され、下流側が下流側ケーシング３に形成されている。下流側ケーシング３における第１合わせ面３ｂには、Ｕ字状の第１溝部１０が形成され、下流側ケーシング３における第２合わせ面３ｃには、第１溝部１０に連続するＵ字状の第２溝部１１が形成されている。一方、上流側ケーシング２の第２合わせ面２ｃには、第２溝部１１に連続するＵ字状の第３溝部１２が形成されている。これら第２溝部１１と第３溝部１２とが上流側ケーシング２と下流側ケーシング３が結合されたときに矩形枠状に連続するように形成されている。

中間ボンネット４は、スライド式ゲート８が出入りする平面視矩形状の中間ゲート用開口４ａが開口されており、下端部４ｂには、中間ゲート用開口４ａの周縁に、第２合わせ面に当接する平坦面が形成されている。

本実施形態では、中間ボンネット４の上側は、同様に上部ゲート用開口５ａを有する上部ボンネット５で覆われている。中間ゲート用開口４ａ及び上部ゲート用開口５ａにより、スライド式ゲート８が上方に移動したときに、その全体が収容可能となっている。

さらに上部ボンネット５の上側がボンネットカバー６で密閉状に覆われている。ボンネットカバー６には、スライド式ゲート８を上下スライド移動させる油圧シリンダ７のシリンダロッド７ａが出入りする円形のロッド用開口６ａが設けられている。

油圧シリンダ７の上部には、作業用のシリンダデッキ７ｂが設けられている。スライド式ゲート８は、シリンダロッド７ａの先端に連結された矩形板状の扉体であり、その下流側平坦面が上記水密面３ｅに密着するように構成されている。

ゲート構造１は、図７に示すように、上流側ケーシング２と下流側ケーシング３が結合されたときに、第１合わせ面３ｂ及び第２合わせ面２ｃ，３ｃに形成された連続する溝部１０，１１，１２に嵌め込まれるシール部材２０を備えている。

図６にも示すように、シール部材２０は、第１合わせ面３ｂの第１溝部１０に嵌め込まれるＵ字状の第１部分２１と、第１部分２１の端部に連結されゲート用出入口２ｄ，３ｄの周囲に形成された第２溝部１１及び第３溝部１２に嵌め込まれる枠状の第２部分２２，２３とが一体に設けられている。第１部分２１と第２部分２２，２３とが交わるＴ字状部分２５の垂直部分２１ａにおける、第２部分２２，２３から所定距離離れた位置には、第１部分２１の他の部分よりも幅広な幅広部２４が一体に設けられ、第１合わせ面３ｂの溝部には、幅広部２４に対応する幅広溝部１３が設けられている。すなわち、幅広部２４は、Ｕ字状の第１部分２１の一対の上端部側に設けられ、幅広溝部１３は、Ｕ字状の第１溝部１０の一対の上端部側に形成されている。

シール部材２０は、例えば、断面円形であり、幅広部２４は、第１合わせ面３ｂに垂直な方向から見て矩形状である。

－ゲート構造の施工手順－
施工手順（１）
まず、工場など上流側ケーシング２と下流側ケーシング３を接合した状態で吊り上げできるクレーンなどがある場合について説明する。

最初に、図３に示すように、第１合わせ面３ｂ、第２合わせ面３ｃ、水密面３ｅ、第１溝部１０及び第２溝部１１が形成された下流側ケーシング３を、第１合わせ面３ｂを上にして水平に設置する。本実施形態では、スライド式ゲート８の戸当たりが形成される、水密板の役割を果たす下流側ケーシング３に機械加工を施して第１溝部１０を形成する際に、幅広溝部１３も同じエンドミル等の工具で形成できるので、幅広溝部の形成が極めて容易である。

次いで、下流側ケーシング３の第１溝部１０に、シール部材２０のＵ字状の第１部分２１を嵌める。

次いで、図４に示すように、下流側ケーシング３の第１合わせ面３ｂ側の第１溝部１０に、予めゴム成型メーカ等でＴ字形に成型したＴ字状部分２５の下端部２１ａを嵌める。このとき、幅広部２４が幅広溝部１３に嵌まり込むようにする。

次に、図６（ａ）に示すように、Ｔ字状部分２５の先端に合わせて、第１部分２１の上端を切断し、図６（ｂ）に示すように、Ｔ字状部分２５の下端部２１ａと接着剤で接合する。例えば、切断面は斜めにする。

Ｔ字状部分２５に成形した第３溝部１２に嵌まる部分２３ａを、次に載せる上流側ケーシング２に挟まないように仮止めする。

次に、図５に示すように、下流側ケーシング３の上に上流側ケーシング２を載せて、上流側ケーシング２及び下流側ケーシング３間をボルトで接合する。

次いで、上流側ケーシング２及び下流側ケーシング３を接合したブロックをクレーンで吊り上げ、姿勢を回転させ、正規の姿勢で組立架台上に設置する。

Ｔ字状部分２５形に成形した第３溝部１２に嵌まる部分２３ａの仮止めを外して、中間ボンネット４との第２合わせ面２ｃに設けた第３溝部１２に嵌める。

左右２箇所に取り付けたＴ字状部分２５の間に、中間ボンネット４との第２合わせ面３ｃ，２ｃ用の第２部分２２，２３を、円環状に閉じるように現物で長さを合わせて切断し、図６（ｂ）に示すように、Ｔ字状部分２５の水平部２２ａ，２３ａと接着剤で接合する。これにより、第１～第３溝部１０～１２に連続した図７に示すシール部材２０が装着される。

そして、上下流を一体化した上流側ケーシング２及び下流側ケーシング３の上に中間ボンネット４を載せて、上流側ケーシング２及び下流側ケーシング３と中間ボンネット４の間をボルトで接合する。

施工手順（２）
次いで、施工現場などで、上流側ケーシング２と下流側ケーシング３を接合した状態で吊り上げできるクレーンなどがない場合について説明する。

次に、詳しくは図示しないが、下流側ケーシング３を、正規の姿勢で図示しない組立架台上に設置し、転倒防止のサポートを設ける。

次いで、下流側ケーシング３の第１合わせ面３ｂの第１溝部１０に、線状の第１部分２１を嵌める。

次に、下流側ケーシング３の第１溝部１０上端側に、予めＴ字形に成形したＴ字状部分２５の下端部２１ａを嵌める。

次いで、Ｔ字状部分２５の先端に合わせて、第１部分２１の上端を切断し、接着剤で接合する。

次に、Ｔ字状部分２５の上流側ケーシング２上面に嵌まる部分２３ａを、次に吊り込む上流側ケーシング２に挟まないように仮止めする。

次いで、下流側ケーシング３の上流側に上流側ケーシング２を吊り込み、第１合わせ面３ｂが一致するように引き寄せて組立架台上に設置し、上流側ケーシング２及び下流側ケーシング３の間をボルトで接合する。

次に、Ｔ字形に成型したＴ字状部分２５の上流側ケーシング２上面に嵌まる部分２３ａの仮止めを外して、中間ボンネット４との第２合わせ面２ｃに設けた第３溝部１２に嵌める。

次いで、左右２箇所のＴ字形部の間に、中間ボンネット４との第２合わせ面３ｃ，２ｃ用の線状の第２及び第３部分２２，２３を、円環状に閉じるように現物で長さを合わせて切断し、接着剤で接合する。

最後に、上下流を一体化した上下流ケーシング２，３の上に中間ボンネット４を載せて、上下流ケーシング２，３と中間ボンネット４の間をボルトで接合する。

従来技術の施工手順（１）
まず、下流側ケーシング１０３を、第１合わせ面を上にして水平に設置する。

次いで、下流側ケーシング１０３の第１合わせ面の第１溝部にシール部材１２０の第１部分１２１を嵌める。このとき、第１部分１２１の余長分は、図８（ａ）に示すように、下流側ケーシング１０３の左右２箇所の上端（第２合わせ面１０３ｃ）から突出させておく。

次に、下流側ケーシング１０３の上に上流側ケーシング１０２を載せて、上流側ケーシング１０２及び下流側ケーシング１０３間をボルトで接合する。

次いで、上下流を接合したブロックをクレーンで吊り上げ、姿勢を回転させ、正規の姿勢で図示しない組立架台上に設置する。

次に、上流側ケーシング１０２及び下流側ケーシング１０３の接合部から中間ボンネット４接合側へ上方向に突出している左右２箇所の第１部分１２１の余長分を切断し、第２合わせ面１０２ｃ，１０３ｃに円環状に配置する第２部分１２２と接合できるように切断部１２１ａを成形する。

上記切断部１２１ａに、中間ボンネットとの第２合わせ面１０２ｃ，１０３ｃ用の線状の第２部分１２２を合わせて接着剤で接合し、さらに、第２部分１２２が円環状に閉じるように第２部分１２２の長さを調節して切断し、接着剤で接合する。

上下流を一体化した上下流ケーシング１０２，１０３の上に中間ボンネットを載せて、上下流ケーシング１０２，１０３と中間ボンネットの間をボルトで接合する。

従来技術の施工手順（２）
下流側ケーシング１０３を、正規の姿勢で組立架台上に設置し、転倒防止のサポートを設ける。

下流側ケーシング１０３の第１合わせ面の第１溝部に第１部分１２１を嵌める。

このとき、第１部分１２１の余長分は、下流側ケーシング１０３の第２合わせ面１０３ｃから突出させておく。

下流側ケーシング１０３の上流側に上流側ケーシング１０２を吊り込み、第１合わせ面が一致するように引き寄せて組立架台上に設置し、上流側ケーシング１０２及び下流側ケーシング１０３の間をボルトで接合する。

上流側ケーシング１０２及び下流側ケーシング１０３の接合部から第２合わせ面１０３ｃ側へ上方向に突出している左右２箇所の第１部分１２１の余長分を切断し、第２合わせ面１０２ｃ，１０３ｃに円環状に配置する第２部分１２２と接合できるように切断部１２１ａを成形する。

上記切断部１２１ａに、中間ボンネットとの第２合わせ面１０２ｃ，１０３ｃ用の線状の第２部分１２２を合わせて接着剤で接合し、さらに、第２部分１２２が円環状に閉じるように第２部分１２２の長さを調節して切断し、接着剤で接合する。

上下流を一体化した上下流ケーシング１０２，１０３の上に中間ボンネットを載せて、上下流ケーシング１０２，１０３と中間ボンネットの間をボルトで接合する。

このような従来の方法では、シール部材１２０のＴ字部分と上下流ケーシング１０２，１０３の溝部を確実に沿わせることができるが、丸ゴムパッキンの接合を行う作業者の技量が水漏れ品質に大きく影響するという問題がある。また、シール部材１２０の切り合わせ接合後は、直ちに次工程であるボンネットを積み重ねなければ、時間経過に伴い、圧縮されているＵ字状の第１部分１２１が徐々にはみ出してくると言う問題がある。

しかしながら、上述した本実施形態に係るスライド式ゲート構造１では、上流側ケーシング２と下流側ケーシング３とを結合する際に押し付けられた第１部分２１が、第１溝部１０内で、その長手方向に延びようとすると、幅広部２４が幅広溝部１３の壁面によって、その移動が規制される。このため、実質的には、幅広部２４よりも上側の第１部分２１の延び量のみが第２合わせ面２ｃ，３ｃへ影響を及ぼすことから、第２合わせ面２ｃ，３ｃでのシール部材２０の飛び出し量が効果的に抑えられる。このため、中間ボンネット４で第２合わせ面２ｃ，３ｃを閉じたときには、シール部材２０と第２及び第３溝部１１，１２の底面との間での当たりの弱い部分が生じにくくなり、漏水が確実に防止される。

したがって、本実施形態に係るゲート構造１によると、ゲート構造１の各部品２，３，４の合わせ面に設けられるシール部材２０における漏水を確実に防止することができる。

（その他の実施形態）
本発明は、実施形態について、以下のような構成としてもよい。

すなわち、上記実施形態では、第１部材は、上流側ケーシング２で、第２部材は、下流側ケーシング３で、第３部材は、中間ボンネット４の例を示したが、例えば、第１部材が上流ケーシング兼ボンネットで、第２部材が下流側ケーシング兼ボンネットで、第３部材がボンネットカバーであったり、第１部材が上流側ケーシングで、第２部材が下流側ケーシングで、第３部材がそれらを密閉状に押さえる矩形枠状の板部材であったりしてもよい。

また、上記実施形態では、ボンネット内に高水圧が作用する高圧スライド式ゲートについて説明したが、リングシールゲート、ボンネット内が比較的低圧なジェットフローゲート、開き状態で戸溝がなくて流量係数が高いリングホロワゲート、スルースバルブ等に用いるシール部材２０について適用可能である。

なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。

１ ゲート構造
２ 上流側ケーシング（第１部材）
２ａ 上流側開口
２ｂ，３ｂ 第１合わせ面
２ｃ，３ｃ 第２合わせ面
２ｄ，３ｄ ゲート用出入口
３ 下流側ケーシング（第２部材）
３ａ 下流側開口
３ｅ 水密面
４ 中間ボンネット（第３部材）
４ａ 中間ゲート用開口
４ｂ 下端部
５ 上部ボンネット
５ａ 上部ゲート用開口
６ ボンネットカバー
６ａ ロッド用開口
７ 油圧シリンダ
７ａ シリンダロッド
７ｂ シリンダデッキ
８ スライド式ゲート
１０ 第１溝部
１１ 第２溝部
１２ 第３溝部
１３ 幅広溝部
２０ シール部材
２１ａ Ｔ字状部分の下端部（２１と接合する側）
２２，２３ 第２部分
２２ａ，２３ａ Ｔ字状部分の水平部（２２，２３と接合する側）
２４ 幅広部
２５ Ｔ字状部分

Claims (6)

1. 流路に設けられるゲート構造であって、
   上下にスライド移動して流路内に流れる流体を止水可能なスライド式ゲートと、
   上記スライド式ゲートの上流側に配置され、上流側開口を有する第１部材と、
   上記スライド式ゲートの下流側に配置され、下流側開口を有し、上記第１部材との第１合わせ面において密閉状に結合される第２部材と、
   上記第１部材と上記第２部材とを結合させて形成される上記スライド式ゲートのゲート用出入口を第２合わせ面で覆う第３部材と、
   上記第１合わせ面及び上記第２合わせ面に形成された連続する溝部に嵌め込まれるシール部材とを備え、
   上記シール部材は、
   上記第１合わせ面に配置されるＵ字状の第１部分と、
   上記第１部分の端部に連結され上記ゲート用出入口を囲む枠状の第２部分とが一体に設けられ、
   上記第１部分と上記第２部分とが交わるＴ字状部分の第１部分における、上記第２部分から所定距離離れた位置には、該第１部分の他の部分よりも幅広な幅広部が一体に設けられ、
   上記第１合わせ面の溝部には、上記幅広部に対応する幅広溝部が設けられている
   ことを特徴とするゲート構造。
2. 請求項１に記載のゲート構造であって、
   上記シール部材は、断面円形であり、上記幅広部は、上記第１合わせ面に垂直な方向から見て矩形状である
   ことを特徴とするゲート構造。
3. 請求項１又は２に記載のゲート構造であって、
   上記第２部材における上記第１合わせ面には、Ｕ字状の第１溝部が形成され、
   上記第２部材における上記第２合わせ面には、上記第１溝部に連続するＵ字状の第２溝部が形成され、
   上記第１部材における上記第２合わせ面には、上記第２溝部に連続するＵ字状の第３溝部が形成され、
   上記幅広溝部は、上記第１溝部に形成されている
   ことを特徴とするゲート構造。
4. 請求項３に記載のゲート構造であって、
   上記第１部材は、上流側ケーシングで、
   上記第２部材は、下流側ケーシングで、
   上記第３部材は、上記スライド式ゲートが出入りするゲート用開口を有するボンネットである
   ことを特徴とするゲート構造。
5. ゲート構造に用いられるシール部材であって、
   第１部材と第２部材との第１合わせ面のＵ字状の溝部に収容される第１部分と、
   上記第１部分の端部に垂直に連結され、上記第１合わせ面に垂直な、第３部材との第２合わせ面に設けられた枠状の溝部に収容される第２部分とが一体に設けられ、
   上記第１部分と上記第２部分とが交わるＴ字状部分の第１部分における、上記第２部分から所定距離離れた位置には、該第１部分の他の部分よりも幅広な幅広部が一体に設けられている
   ことを特徴とするゲート構造に用いられるシール部材。
6. 請求項５に記載のゲート構造に用いられるシール部材において、
   上記シール部材は、断面円形であり、上記幅広部は、上記第１合わせ面に垂直な方向から見て矩形状である
   ことを特徴とするゲート構造に用いられるシール部材。

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