JP2001263496A - シール構造 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】環状シール部材として一般に用いられている断
面略長円状のものを用いたシール構造において、環状シ
ール溝および環状シール部材の寸法精度を必要以上に上
げることなしに、組み付け時における環状シール部材の
倒れを防止し、これにより、環状シール部材の噛み込み
を防止し、かつ、目論見通りの潰し代の確保が可能とな
ってシール面に対する必要な面圧を得ることができるよ
うになると共に、コストの低減化が可能なシール構造の
提供。 【解決手段】環状シール溝３は、その底部側にシールリ
ング４の基部４１側を所定以下の隙間を持って装着可能
な幅狭溝部３１が形成されると共に、開口縁部側には幅
狭溝部３１よりは幅広であってシールリング４における
開口縁部よりその一部が突出する先端潰れ部４２を少な
くとも収容可能な幅広溝部３２が形成され、この幅広溝
部３２と幅狭溝部３１との間に段部３３、３３が形成さ
れた断面構造となっている。
面略長円状のものを用いたシール構造において、環状シ
ール溝および環状シール部材の寸法精度を必要以上に上
げることなしに、組み付け時における環状シール部材の
倒れを防止し、これにより、環状シール部材の噛み込み
を防止し、かつ、目論見通りの潰し代の確保が可能とな
ってシール面に対する必要な面圧を得ることができるよ
うになると共に、コストの低減化が可能なシール構造の
提供。 【解決手段】環状シール溝３は、その底部側にシールリ
ング４の基部４１側を所定以下の隙間を持って装着可能
な幅狭溝部３１が形成されると共に、開口縁部側には幅
狭溝部３１よりは幅広であってシールリング４における
開口縁部よりその一部が突出する先端潰れ部４２を少な
くとも収容可能な幅広溝部３２が形成され、この幅広溝
部３２と幅狭溝部３１との間に段部３３、３３が形成さ
れた断面構造となっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、例えば、ブレー
キ液圧制御装置を構成する構成ユニット相互間の組み付
け面の防水シール等を行うためのシール構造に関する。
キ液圧制御装置を構成する構成ユニット相互間の組み付
け面の防水シール等を行うためのシール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】 従来、シール構造としては、例えば、
特表平８−５１１４９１号公報「取付け形制御装置」に
記載のものが知られている。この従来例は、アンチロッ
クブレーキ装置における取付け形制御装置のケーシング
と該ケーシングの開口部を閉塞するカバーとの間等を圧
密にシール結合するために、ケーシングの開口端面側に
断面Ｕ字状のシール溝が形成され、このシール溝内に断
面長円状のシールリングを装着した状態で組み付けるこ
とにより、ケーシングとカバーとの間にシールリングを
挟み込んで圧縮し、これにより、ケーシングとカバーと
の間をシールする構造となっている。
特表平８−５１１４９１号公報「取付け形制御装置」に
記載のものが知られている。この従来例は、アンチロッ
クブレーキ装置における取付け形制御装置のケーシング
と該ケーシングの開口部を閉塞するカバーとの間等を圧
密にシール結合するために、ケーシングの開口端面側に
断面Ｕ字状のシール溝が形成され、このシール溝内に断
面長円状のシールリングを装着した状態で組み付けるこ
とにより、ケーシングとカバーとの間にシールリングを
挟み込んで圧縮し、これにより、ケーシングとカバーと
の間をシールする構造となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、従来
例のシール構造にあっては、上述のように、シール溝の
断面形状が略Ｕ字状に形成されたものであるため、以下
に述べるような問題点があった。即ち、シールリングの
設計は、図６、７（（イ）はシール溝に対するシールリ
ングの無負荷装着状態、（ロ）はシールリングの最大倒
れ状態）に示すように、シール溝１０１に対し充填率が
７５％（図６）〜９０％（図７）になるように行われる
のが一般的であるが、断面略Ｕ字状のシール溝１０１で
は、シールリング１０２の充填率が所定より低いと、シ
ール溝１０１内におけるシールリング１０２の倒れ角が
大きくなり、これにより、シールリング１０２における
目論見通りの潰し代を確保することできなくなる一方、
シールリング１０２の充填率が所定より高いと、シール
リング１０２の倒れ角は小さいが、カバーを装着する場
合にシールリング１０２の噛み込みを生じさせ易くなる
ため、これらの現象を防止して必要なシール面圧を得る
ためには、シール溝１０１およびシールリング１０２の
寸法精度を大幅に向上させる必要があり、コスト高とな
る。
例のシール構造にあっては、上述のように、シール溝の
断面形状が略Ｕ字状に形成されたものであるため、以下
に述べるような問題点があった。即ち、シールリングの
設計は、図６、７（（イ）はシール溝に対するシールリ
ングの無負荷装着状態、（ロ）はシールリングの最大倒
れ状態）に示すように、シール溝１０１に対し充填率が
７５％（図６）〜９０％（図７）になるように行われる
のが一般的であるが、断面略Ｕ字状のシール溝１０１で
は、シールリング１０２の充填率が所定より低いと、シ
ール溝１０１内におけるシールリング１０２の倒れ角が
大きくなり、これにより、シールリング１０２における
目論見通りの潰し代を確保することできなくなる一方、
シールリング１０２の充填率が所定より高いと、シール
リング１０２の倒れ角は小さいが、カバーを装着する場
合にシールリング１０２の噛み込みを生じさせ易くなる
ため、これらの現象を防止して必要なシール面圧を得る
ためには、シール溝１０１およびシールリング１０２の
寸法精度を大幅に向上させる必要があり、コスト高とな
る。
【０００４】以上のような問題点を解決するものとし
て、本件出願人が先に出願した特開平９−３１７８９３
号公報「シール構造」がある。この先願は、図８に示す
ように、環状溝（シール溝）２０１の内底部中央に該環
状溝２０１の形成方向に沿って環状溝２０１の深さより
低い倒れ防止用突条部２０１ａが突出形成され、環状溝
２０１の内底部には前記倒れ防止用突条部２０１ａを跨
ぐ状態でシール部材（シールリング）２０２の基部側が
装着された構造とすることにより、組み付けの際のシー
ル部材２０２の倒れ幅が制限されると共に、シール部材
２０２の先端部はその一部が環状溝２０１の開口端部よ
り外部に突出する潰れ部２０２ａを有し、前記環状溝２
０１の開口部側にはシール部材２０２の先端潰れ部２０
２ａを収容可能な空間２０３および開口幅Ｆを有した構
造とすることにより、組み付けの際にシール部材２０２
が環状溝２０１よりはみ出すおそれがなくなり、これに
より、シール部材２０２の噛み込みを防止できるように
なるというものであった。しかしながら、この先願にあ
っては、上述のように、シール溝２０１およびシール部
材２０２の形状が複雑になるため、コストアップを招く
という問題点があった。
て、本件出願人が先に出願した特開平９−３１７８９３
号公報「シール構造」がある。この先願は、図８に示す
ように、環状溝（シール溝）２０１の内底部中央に該環
状溝２０１の形成方向に沿って環状溝２０１の深さより
低い倒れ防止用突条部２０１ａが突出形成され、環状溝
２０１の内底部には前記倒れ防止用突条部２０１ａを跨
ぐ状態でシール部材（シールリング）２０２の基部側が
装着された構造とすることにより、組み付けの際のシー
ル部材２０２の倒れ幅が制限されると共に、シール部材
２０２の先端部はその一部が環状溝２０１の開口端部よ
り外部に突出する潰れ部２０２ａを有し、前記環状溝２
０１の開口部側にはシール部材２０２の先端潰れ部２０
２ａを収容可能な空間２０３および開口幅Ｆを有した構
造とすることにより、組み付けの際にシール部材２０２
が環状溝２０１よりはみ出すおそれがなくなり、これに
より、シール部材２０２の噛み込みを防止できるように
なるというものであった。しかしながら、この先願にあ
っては、上述のように、シール溝２０１およびシール部
材２０２の形状が複雑になるため、コストアップを招く
という問題点があった。
【０００５】本発明は、上述のような従来の問題点に着
目してなされたもので、環状シール部材として一般に用
いられている断面略長円状のものを用いたシール構造に
おいて、環状シール溝および環状シール部材の寸法精度
を必要以上に上げることなしに、組み付け時における環
状シール部材の倒れを防止し、これにより、環状シール
部材の噛み込みを防止し、かつ、目論見通りの潰し代の
確保が可能となってシール面に対する必要な面圧を得る
ことができるようになると共に、コストの低減化が可能
なシール構造を提供することを目的とするものである。
目してなされたもので、環状シール部材として一般に用
いられている断面略長円状のものを用いたシール構造に
おいて、環状シール溝および環状シール部材の寸法精度
を必要以上に上げることなしに、組み付け時における環
状シール部材の倒れを防止し、これにより、環状シール
部材の噛み込みを防止し、かつ、目論見通りの潰し代の
確保が可能となってシール面に対する必要な面圧を得る
ことができるようになると共に、コストの低減化が可能
なシール構造を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】 上述の目的を達成する
ために本発明請求項１記載のシール構造では、互いに組
み付けられる第１の構成ユニットと第２の構成ユニット
のうちのいずれか一方の構成ユニットの組み付けシール
面に環状シール溝が形成され、該環状シール溝内に該環
状シール溝の深さより長手方向が長い断面略長円状の環
状シール部材を装着した状態で両構成ユニットを互いに
組み付けることにより両構成ユニットの組み付け部をシ
ールするようにしたシール構造において、前記環状シー
ル溝の断面形状が底部側に前記環状シール部材の基部側
を所定以下の隙間を持って装着可能な幅狭溝部が形成さ
れると共に開口縁部側には前記幅狭溝部よりは幅広であ
って前記環状シール部材における開口縁部よりその一部
が突出する先端潰れ部を少なくとも収容可能な幅広溝部
が形成されている手段とした。
ために本発明請求項１記載のシール構造では、互いに組
み付けられる第１の構成ユニットと第２の構成ユニット
のうちのいずれか一方の構成ユニットの組み付けシール
面に環状シール溝が形成され、該環状シール溝内に該環
状シール溝の深さより長手方向が長い断面略長円状の環
状シール部材を装着した状態で両構成ユニットを互いに
組み付けることにより両構成ユニットの組み付け部をシ
ールするようにしたシール構造において、前記環状シー
ル溝の断面形状が底部側に前記環状シール部材の基部側
を所定以下の隙間を持って装着可能な幅狭溝部が形成さ
れると共に開口縁部側には前記幅狭溝部よりは幅広であ
って前記環状シール部材における開口縁部よりその一部
が突出する先端潰れ部を少なくとも収容可能な幅広溝部
が形成されている手段とした。
【０００７】請求項２記載のシール構造では、請求項１
に記載のシール構造において、前記環状シール溝におけ
る幅狭溝部と幅広溝部との間に段部が形成されている手
段とした。
に記載のシール構造において、前記環状シール溝におけ
る幅狭溝部と幅広溝部との間に段部が形成されている手
段とした。
【０００８】請求項３記載のシール構造では、請求項１
に記載のシール構造において、前記環状シール溝におけ
る幅広溝部が幅狭溝部の開口縁部から環状シール溝の開
口縁部に行くに従ってその幅を広げるテーパ状に形成さ
れている手段とした。
に記載のシール構造において、前記環状シール溝におけ
る幅広溝部が幅狭溝部の開口縁部から環状シール溝の開
口縁部に行くに従ってその幅を広げるテーパ状に形成さ
れている手段とした。
【０００９】
【作用】 本発明請求項１に記載のシール構造では、上
述のように、環状シール部材の基部側を所定以下の隙間
を持って装着可能な幅狭溝部を備えたことで、環状シー
ル溝および環状シール部材の寸法精度を必要以上に上げ
る必要なしに、断面略長円状の環状シール部材の組み付
けの際の倒れが最小限度に抑えられると共に、環状シー
ル溝の開口縁部側には前記幅狭溝部よりは幅広であって
前記環状シール部材における開口縁部よりその一部が突
出する先端潰れ部を少なくとも収容可能な幅広溝部が形
成されているため、両構成ユニットの組み付けの際に環
状シール部材が環状シール溝よりはみ出すおそれがな
く、これにより、環状シール部材の噛み込みが防止され
る。
述のように、環状シール部材の基部側を所定以下の隙間
を持って装着可能な幅狭溝部を備えたことで、環状シー
ル溝および環状シール部材の寸法精度を必要以上に上げ
る必要なしに、断面略長円状の環状シール部材の組み付
けの際の倒れが最小限度に抑えられると共に、環状シー
ル溝の開口縁部側には前記幅狭溝部よりは幅広であって
前記環状シール部材における開口縁部よりその一部が突
出する先端潰れ部を少なくとも収容可能な幅広溝部が形
成されているため、両構成ユニットの組み付けの際に環
状シール部材が環状シール溝よりはみ出すおそれがな
く、これにより、環状シール部材の噛み込みが防止され
る。
【００１０】また、上述のように環状シール溝および環
状シール部材の寸法精度を必要以上に上げる必要がない
と共に、環状シール部材としても一般に用いられている
断面略長円状のものを用い、環状シール溝の内底部中央
に倒れ防止用突条部を有する複雑な形状にすることなし
に環状シール部材の倒れを防止できるため、低コスト化
が可能となる。また、上述のように、環状シール部材の
倒れが最小限度に抑えられるため、環状シール部材にお
ける目論見通りの潰し代を確保することができるように
なり、これにより、対向する構成ユニットのシール面に
対する必要な面圧を得ることができるようになる。
状シール部材の寸法精度を必要以上に上げる必要がない
と共に、環状シール部材としても一般に用いられている
断面略長円状のものを用い、環状シール溝の内底部中央
に倒れ防止用突条部を有する複雑な形状にすることなし
に環状シール部材の倒れを防止できるため、低コスト化
が可能となる。また、上述のように、環状シール部材の
倒れが最小限度に抑えられるため、環状シール部材にお
ける目論見通りの潰し代を確保することができるように
なり、これにより、対向する構成ユニットのシール面に
対する必要な面圧を得ることができるようになる。
【００１１】請求項２記載のシール構造では、上述のよ
うに、前記環状シール溝における幅狭溝部と幅広溝部と
の間に段部が形成された構成とすることにより、限られ
た環状シール溝の開口幅において潰れ部の収容スペース
を最大限に多く確保できるようになり、これにより、環
状シール溝の開口幅を狭く形成することができるように
なる。
うに、前記環状シール溝における幅狭溝部と幅広溝部と
の間に段部が形成された構成とすることにより、限られ
た環状シール溝の開口幅において潰れ部の収容スペース
を最大限に多く確保できるようになり、これにより、環
状シール溝の開口幅を狭く形成することができるように
なる。
【００１２】請求項３記載のシール構造では、上述のよ
うに、前記環状シール溝における幅広溝部が幅狭溝部の
開口縁部から環状シール溝の開口縁部に行くに従ってそ
の幅を広げるテーパ状に形成することにより、環状シー
ル部材における潰れ部の幅方向への広がりを抑制して対
向する構成ユニットのシール面に対する接触面積および
面圧を高める方向に弾性力を作用させることができるよ
うになり、これにより、シール性を高めることできるよ
うになる。
うに、前記環状シール溝における幅広溝部が幅狭溝部の
開口縁部から環状シール溝の開口縁部に行くに従ってそ
の幅を広げるテーパ状に形成することにより、環状シー
ル部材における潰れ部の幅方向への広がりを抑制して対
向する構成ユニットのシール面に対する接触面積および
面圧を高める方向に弾性力を作用させることができるよ
うになり、これにより、シール性を高めることできるよ
うになる。
【００１３】
【発明の実施の形態】 以下、本発明の実施の形態を図
面により詳述する。 （発明の実施の形態１）図１は本発明の実施の形態１の
シール構造が適用される両構成ユニットのうち、環状シ
ール溝３が形成される側の第１の構成ユニット１を示す
斜視図であり、この第１の構成ユニット１は、ブレーキ
液圧制御装置における複数の電磁制御弁のソレノイド駆
動機構部分を収容するケーシングを構成するものであ
り、この第１の構成ユニット１は、図示を省略した電磁
制御弁の弁部、リザーバ、油圧回路等が組み込まれた後
述の第２の構成ユニット２を構成するハウジングに組み
付けられるもので、この両構成ユニット１、２の組み付
け面を防水シールするようにしたものである。
面により詳述する。 （発明の実施の形態１）図１は本発明の実施の形態１の
シール構造が適用される両構成ユニットのうち、環状シ
ール溝３が形成される側の第１の構成ユニット１を示す
斜視図であり、この第１の構成ユニット１は、ブレーキ
液圧制御装置における複数の電磁制御弁のソレノイド駆
動機構部分を収容するケーシングを構成するものであ
り、この第１の構成ユニット１は、図示を省略した電磁
制御弁の弁部、リザーバ、油圧回路等が組み込まれた後
述の第２の構成ユニット２を構成するハウジングに組み
付けられるもので、この両構成ユニット１、２の組み付
け面を防水シールするようにしたものである。
【００１４】即ち、図２、３に防水シール部分の要部拡
大断面図を示すように、環状シール溝３内に該環状シー
ル溝３の深さより長手方向が長い断面略長円状のシール
リング（環状シール部材）４を装着した状態で両構成ユ
ニット１、２を互いに組み付けることにより両構成ユニ
ット１、２の組み付け部をシールするようにしたもので
あり、第１の構成ユニット１の組み付けシール面１１側
に環状シール溝３が形成されている。
大断面図を示すように、環状シール溝３内に該環状シー
ル溝３の深さより長手方向が長い断面略長円状のシール
リング（環状シール部材）４を装着した状態で両構成ユ
ニット１、２を互いに組み付けることにより両構成ユニ
ット１、２の組み付け部をシールするようにしたもので
あり、第１の構成ユニット１の組み付けシール面１１側
に環状シール溝３が形成されている。
【００１５】この環状シール溝３は、その底部側にシー
ルリング４の基部４１側を所定以下の隙間を持って装着
可能な幅狭溝部３１が形成されると共に、開口縁部側に
は幅狭溝部３１よりは幅広であってシールリング４にお
ける開口縁部よりその一部が突出する先端潰れ部４２を
少なくとも収容可能な幅広溝部３２が形成され、この幅
広溝部３２と幅狭溝部３１との間に段部３３、３３が形
成された断面構造となっている。
ルリング４の基部４１側を所定以下の隙間を持って装着
可能な幅狭溝部３１が形成されると共に、開口縁部側に
は幅狭溝部３１よりは幅広であってシールリング４にお
ける開口縁部よりその一部が突出する先端潰れ部４２を
少なくとも収容可能な幅広溝部３２が形成され、この幅
広溝部３２と幅狭溝部３１との間に段部３３、３３が形
成された断面構造となっている。
【００１６】さらに詳述すると、図２は、環状シール溝
３に対するシールリング４の充填率を７５％に設定し、
また、図３は９０％に設定した場合をそれぞれ示すもの
で、（イ）は環状シール溝３に対するシールリング４の
無負荷装着状態、（ロ）はシールリング４の最大倒れ状
態、（ハ）は両構成ユニット１、２の組み付け状態をそ
れぞれ示す。
３に対するシールリング４の充填率を７５％に設定し、
また、図３は９０％に設定した場合をそれぞれ示すもの
で、（イ）は環状シール溝３に対するシールリング４の
無負荷装着状態、（ロ）はシールリング４の最大倒れ状
態、（ハ）は両構成ユニット１、２の組み付け状態をそ
れぞれ示す。
【００１７】即ち、図２に示すように、充填率が７５％
の場合においては、同図２（ロ）に示すように、シール
リング４の最大倒れ角が大きめ（１２．２°）になる
が、開口縁部側には幅広溝部４２が存在することによ
り、両構成ユニット１、２の組み付けの際にシールリン
グ４が環状シール溝３よりはみ出すおそれがなく、これ
により、シールリング４の噛み込みが防止される。
の場合においては、同図２（ロ）に示すように、シール
リング４の最大倒れ角が大きめ（１２．２°）になる
が、開口縁部側には幅広溝部４２が存在することによ
り、両構成ユニット１、２の組み付けの際にシールリン
グ４が環状シール溝３よりはみ出すおそれがなく、これ
により、シールリング４の噛み込みが防止される。
【００１８】また、図３に示すように、充填率が９０％
の場合においては、同図３（ロ）に示すように、シール
リング４の最大倒れ角が極めて小さく（４．１°）な
り、かつ、開口縁部側には幅広溝部４２が存在するた
め、両構成ユニット１、２の組み付けの際にシールリン
グ４が環状シール溝３よりはみ出すおそれがなく、しか
も、両構成ユニット１、２の組み付けにより押し潰され
て幅方向に広がった部分は幅広溝部３２内に完全に収容
された状態となるため、シールリング４の噛み込みが防
止される。
の場合においては、同図３（ロ）に示すように、シール
リング４の最大倒れ角が極めて小さく（４．１°）な
り、かつ、開口縁部側には幅広溝部４２が存在するた
め、両構成ユニット１、２の組み付けの際にシールリン
グ４が環状シール溝３よりはみ出すおそれがなく、しか
も、両構成ユニット１、２の組み付けにより押し潰され
て幅方向に広がった部分は幅広溝部３２内に完全に収容
された状態となるため、シールリング４の噛み込みが防
止される。
【００１９】なお、環状シール溝３の全体の深さＡに対
する幅広溝部４２の深さＢの割合は１５％〜３５％で、
幅広溝部４２の開口幅Ｄに対する幅狭溝部３１の開口幅
Ｃの割合は４５％〜６５％に設定することが望ましい。
する幅広溝部４２の深さＢの割合は１５％〜３５％で、
幅広溝部４２の開口幅Ｄに対する幅狭溝部３１の開口幅
Ｃの割合は４５％〜６５％に設定することが望ましい。
【００２０】以上説明してきたように、この発明の実施
の形態１のシール構造によれば、環状シール部材として
一般に用いられている断面略長円状のシールリング４を
用いたシール構造において、環状シール溝３およびシー
ルリング４の寸法精度を必要以上に上げることなしに、
両構成ユニット１、２の組み付け時におけるシールリン
グ４の倒れを防止し、これにより、シールリング４の噛
み込みを防止し、かつ、目論見通りの潰し代の確保が可
能となってシール面に対する必要な面圧を得ることがで
きるようになると共に、コストの低減化が可能になると
いう効果が得られる。
の形態１のシール構造によれば、環状シール部材として
一般に用いられている断面略長円状のシールリング４を
用いたシール構造において、環状シール溝３およびシー
ルリング４の寸法精度を必要以上に上げることなしに、
両構成ユニット１、２の組み付け時におけるシールリン
グ４の倒れを防止し、これにより、シールリング４の噛
み込みを防止し、かつ、目論見通りの潰し代の確保が可
能となってシール面に対する必要な面圧を得ることがで
きるようになると共に、コストの低減化が可能になると
いう効果が得られる。
【００２１】（発明の実施の形態２）次に、発明の実施
の形態２のシール構造について説明する。なお、この発
明の実施の形態２の説明に当たっては、前記発明の実施
の形態１と同様の構成部分には同一の符号を付してその
説明を省略し、相違点について説明する。
の形態２のシール構造について説明する。なお、この発
明の実施の形態２の説明に当たっては、前記発明の実施
の形態１と同様の構成部分には同一の符号を付してその
説明を省略し、相違点について説明する。
【００２２】即ち、この発明の実施の形態２のシール構
造では、図４、５に示すように、環状シール溝３におけ
る幅広溝部３２が幅狭溝部３１の開口縁部から環状シー
ル溝３の開口縁部に行くに従ってその幅を広げるテーパ
状に形成された構成としたものである。
造では、図４、５に示すように、環状シール溝３におけ
る幅広溝部３２が幅狭溝部３１の開口縁部から環状シー
ル溝３の開口縁部に行くに従ってその幅を広げるテーパ
状に形成された構成としたものである。
【００２３】なお、図４は、環状シール溝３に対するシ
ールリング４の充填率を７５％に設定し、また、図５は
９０％に設定した場合をそれぞれ示すもので、（イ）は
環状シール溝３に対するシールリング４の無負荷装着状
態、（ロ）はシールリング４の最大倒れ状態、（ハ）は
両構成ユニット１、２の組み付け状態をそれぞれ示して
いる。
ールリング４の充填率を７５％に設定し、また、図５は
９０％に設定した場合をそれぞれ示すもので、（イ）は
環状シール溝３に対するシールリング４の無負荷装着状
態、（ロ）はシールリング４の最大倒れ状態、（ハ）は
両構成ユニット１、２の組み付け状態をそれぞれ示して
いる。
【００２４】この発明の実施の形態２では、幅広溝部３
２が幅狭溝部３１の開口縁部から環状シール溝３の開口
縁部に行くに従ってその幅を広げるテーパ状に形成され
ることにより、図４に示すように、環状シール溝３に対
するシールリング４の充填率を７５％に設定した場合に
は前記発明の実施の形態１との差はほとんどでないが、
図５に示すように、環状シール溝３に対するシールリン
グ４の充填率を９０％に設定した場合には、シールリン
グ４における潰れ部４２の幅方向への広がりを抑制して
対向する第２構成ユニット２のシール面に対する接触面
積および面圧を高める方向に弾性力を作用させることが
できるようになり、従って、シール性をさらに高めるこ
とできるようになるという効果が得られる。
２が幅狭溝部３１の開口縁部から環状シール溝３の開口
縁部に行くに従ってその幅を広げるテーパ状に形成され
ることにより、図４に示すように、環状シール溝３に対
するシールリング４の充填率を７５％に設定した場合に
は前記発明の実施の形態１との差はほとんどでないが、
図５に示すように、環状シール溝３に対するシールリン
グ４の充填率を９０％に設定した場合には、シールリン
グ４における潰れ部４２の幅方向への広がりを抑制して
対向する第２構成ユニット２のシール面に対する接触面
積および面圧を高める方向に弾性力を作用させることが
できるようになり、従って、シール性をさらに高めるこ
とできるようになるという効果が得られる。
【００２５】以上、本発明の実施の形態を図面により詳
述してきたが、具体的な構成はこれらの発明の実施の形
態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない
範囲における設計変更等があっても本発明に含まれる。
述してきたが、具体的な構成はこれらの発明の実施の形
態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない
範囲における設計変更等があっても本発明に含まれる。
【００２６】例えば、発明の実施の形態では、ブレーキ
液圧制御装置における構成ユニット相互間の組み付け面
の防水シール部分に本発明を適用した例を示したが、防
水シール、防塵シールを必要とする全ての個所に本発明
シール構造を適用することができる。
液圧制御装置における構成ユニット相互間の組み付け面
の防水シール部分に本発明を適用した例を示したが、防
水シール、防塵シールを必要とする全ての個所に本発明
シール構造を適用することができる。
【００２７】
【発明の効果】 以上説明したように、本発明請求項１
に記載のシール構造にあっては、互いに組み付けられる
第１の構成ユニットと第２の構成ユニットのうちのいず
れか一方の構成ユニットの組み付けシール面に環状シー
ル溝が形成され、該環状シール溝内に該環状シール溝の
深さより長手方向が長い断面略長円状の環状シール部材
を装着した状態で両構成ユニットを互いに組み付けるこ
とにより両構成ユニットの組み付け部をシールするよう
にしたシール構造において、前記環状シール溝の断面形
状が底部側に前記環状シール部材の基部側を所定以下の
隙間を持って装着可能な幅狭溝部が形成されると共に開
口縁部側には前記幅狭溝部よりは幅広であって前記環状
シール部材における開口縁部よりその一部が突出する先
端潰れ部を少なくとも収容可能な幅広溝部が形成されて
いる手段としたことで、環状シール溝および環状シール
部材の寸法精度を必要以上に上げることなしに、組み付
け時における環状シール部材の倒れを防止し、これによ
り、環状シール部材の噛み込みを防止し、かつ、目論見
通りの潰し代の確保が可能となってシール面に対する必
要な面圧を得ることができるようになるという効果が得
られる。
に記載のシール構造にあっては、互いに組み付けられる
第１の構成ユニットと第２の構成ユニットのうちのいず
れか一方の構成ユニットの組み付けシール面に環状シー
ル溝が形成され、該環状シール溝内に該環状シール溝の
深さより長手方向が長い断面略長円状の環状シール部材
を装着した状態で両構成ユニットを互いに組み付けるこ
とにより両構成ユニットの組み付け部をシールするよう
にしたシール構造において、前記環状シール溝の断面形
状が底部側に前記環状シール部材の基部側を所定以下の
隙間を持って装着可能な幅狭溝部が形成されると共に開
口縁部側には前記幅狭溝部よりは幅広であって前記環状
シール部材における開口縁部よりその一部が突出する先
端潰れ部を少なくとも収容可能な幅広溝部が形成されて
いる手段としたことで、環状シール溝および環状シール
部材の寸法精度を必要以上に上げることなしに、組み付
け時における環状シール部材の倒れを防止し、これによ
り、環状シール部材の噛み込みを防止し、かつ、目論見
通りの潰し代の確保が可能となってシール面に対する必
要な面圧を得ることができるようになるという効果が得
られる。
【００２８】請求項２記載のシール構造では、請求項１
に記載のシール構造において、前記環状シール溝におけ
る幅狭溝部と幅広溝部との間に段部が形成されている手
段としたことで、限られた環状シール溝の開口幅におい
て潰れ部の収容スペースを最大限に多く確保できるよう
になり、これにより、環状シール溝の開口幅を狭く形成
することができるようになる。
に記載のシール構造において、前記環状シール溝におけ
る幅狭溝部と幅広溝部との間に段部が形成されている手
段としたことで、限られた環状シール溝の開口幅におい
て潰れ部の収容スペースを最大限に多く確保できるよう
になり、これにより、環状シール溝の開口幅を狭く形成
することができるようになる。
【００２９】請求項３記載のシール構造では、請求項１
に記載のシール構造において、前記環状シール溝におけ
る幅広溝部が幅狭溝部の開口縁部から環状シール溝の開
口縁部に行くに従ってその幅を広げるテーパ状に形成さ
れている手段としたことで、環状シール部材における潰
れ部の幅方向への広がりを抑制して対向する構成ユニッ
トのシール面に対する接触面積および面圧を高める方向
に弾性力を作用させることができるようになり、これに
より、シール性を高めることできるようになる。
に記載のシール構造において、前記環状シール溝におけ
る幅広溝部が幅狭溝部の開口縁部から環状シール溝の開
口縁部に行くに従ってその幅を広げるテーパ状に形成さ
れている手段としたことで、環状シール部材における潰
れ部の幅方向への広がりを抑制して対向する構成ユニッ
トのシール面に対する接触面積および面圧を高める方向
に弾性力を作用させることができるようになり、これに
より、シール性を高めることできるようになる。
【図１】本発明の実施の形態１のシール構造が適用され
る両構成ユニットのうち、環状シール溝が形成される側
の第１の構成ユニットを示す斜視図である。
る両構成ユニットのうち、環状シール溝が形成される側
の第１の構成ユニットを示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１のシール構造におけるシ
ール部分を示す要部拡大断面図（充填率７５％）であ
る。
ール部分を示す要部拡大断面図（充填率７５％）であ
る。
【図３】本発明の実施の形態１のシール構造におけるシ
ール部分を示す要部拡大断面図（充填率９０％）であ
る。
ール部分を示す要部拡大断面図（充填率９０％）であ
る。
【図４】本発明の実施の形態２のシール構造におけるシ
ール部分を示す要部拡大断面図（充填率７５％）であ
る。
ール部分を示す要部拡大断面図（充填率７５％）であ
る。
【図５】本発明の実施の形態２のシール構造におけるシ
ール部分を示す要部拡大断面図（充填率９０％）であ
る。
ール部分を示す要部拡大断面図（充填率９０％）であ
る。
【図６】従来例のシール構造におけるシール部分を示す
要部拡大断面図（充填率７５％）である。
要部拡大断面図（充填率７５％）である。
【図７】従来例のシール構造におけるシール部分を示す
要部拡大断面図（充填率９０％）である。
要部拡大断面図（充填率９０％）である。
【図８】先願のシール構造におけるシール部分を示す要
部拡大断面図である。
部拡大断面図である。
１ 第１構成ユニット ２ 第２構成ユニット ３ 環状シール溝 ４ シールリング（環状シール部材） １１ シール面 ３１ 基部 ３２ 潰れ部 ３３ 段部 ４１ 幅狭溝部 ４２ 幅広溝部
Claims (3)
- 【請求項１】互いに組み付けられる第１の構成ユニット
と第２の構成ユニットのうちのいずれか一方の構成ユニ
ットの組み付けシール面に環状シール溝が形成され、 該環状シール溝内に該環状シール溝の深さより長手方向
が長い断面略長円状の環状シール部材を装着した状態で
両構成ユニットを互いに組み付けることにより両構成ユ
ニットの組み付け部をシールするようにしたシール構造
において、 前記環状シール溝の断面形状が底部側に前記環状シール
部材の基部側を所定以下の隙間を持って装着可能な幅狭
溝部が形成されると共に開口縁部側には前記幅狭溝部よ
りは幅広であって前記環状シール部材における開口縁部
よりその一部が突出する先端潰れ部を少なくとも収容可
能な幅広溝部が形成されていることを特徴とするシール
構造。 - 【請求項２】前記環状シール溝における幅狭溝部と幅広
溝部との間に段部が形成されていることを特徴とする請
求項１に記載のシール構造。 - 【請求項３】前記環状シール溝における幅広溝部が幅狭
溝部の開口縁部から環状シール溝の開口縁部に行くに従
ってその幅を広げるテーパ状に形成されていることを特
徴とする請求項１に記載のシール構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000072803A JP2001263496A (ja) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | シール構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000072803A JP2001263496A (ja) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | シール構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001263496A true JP2001263496A (ja) | 2001-09-26 |
Family
ID=18591156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000072803A Pending JP2001263496A (ja) | 2000-03-15 | 2000-03-15 | シール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001263496A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007002927A (ja) * | 2005-06-24 | 2007-01-11 | Mahle Filter Systems Japan Corp | ガスケット |
| JP2007225055A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Yazaki Corp | ガスホース用の引張式ガス放出防止具 |
| WO2007099573A1 (en) * | 2006-02-28 | 2007-09-07 | Mecc-Lan S.R.L. | Nipple for radiator elements, relative radiator elements and set of radiator elements |
| CN103016304A (zh) * | 2011-09-27 | 2013-04-03 | 株式会社丰田自动织机 | 用于压缩机的端口封闭装置 |
| JP2013170581A (ja) * | 2012-02-17 | 2013-09-02 | Nok Corp | ガスケットによる密封構造 |
| CN103562604A (zh) * | 2011-05-26 | 2014-02-05 | 内山工业株式会社 | 密封构造 |
| JP2014152929A (ja) * | 2013-02-08 | 2014-08-25 | Denso Corp | 封止される連結部を有するケース |
| JP2015201593A (ja) * | 2014-04-10 | 2015-11-12 | カヤバ工業株式会社 | シール構造 |
-
2000
- 2000-03-15 JP JP2000072803A patent/JP2001263496A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007002927A (ja) * | 2005-06-24 | 2007-01-11 | Mahle Filter Systems Japan Corp | ガスケット |
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| CN103562604A (zh) * | 2011-05-26 | 2014-02-05 | 内山工业株式会社 | 密封构造 |
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| JP2013083341A (ja) * | 2011-09-27 | 2013-05-09 | Toyota Industries Corp | 圧縮機のポート閉塞装置 |
| CN103016304B (zh) * | 2011-09-27 | 2015-07-29 | 株式会社丰田自动织机 | 用于压缩机的端口封闭装置 |
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