JP2009210049A

JP2009210049A - ガスケット

Info

Publication number: JP2009210049A
Application number: JP2008054755A
Authority: JP
Inventors: Kagemasa Ichikawa; 景将市川
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2008-03-05
Filing date: 2008-03-05
Publication date: 2009-09-17

Abstract

【課題】装着性及びシール性が向上されたガスケットを提供する。
【解決手段】互いに組み付けられる２部材の対向面のうち一方に設けられた装着溝に装着されるとともに２部材間で圧縮されて、２部材間の隙間を密封するガスケット１であって、対向面上における平面形状がそれぞれ異なる複数のガスケット部１４、１５が組み合わされて対向面上において密封領域を囲むように構成されるとともに、密封領域側の側面から突出して装着溝の側壁面に当接する突起部１３ａ、１３ｂを複数備えたガスケットにおいて、平面形状の異なる複数のガスケット部１４、１５の境目１６における密封領域側の側面に、突起部１３ａを設けたことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、２部材間の隙間を密封するためのガスケットに関するものである。

２部材のうちの一方の対向面に設けられた装着溝に装着され、２部材により圧縮されることにより２部材間の隙間を密封するガスケットは、従来から種々の形状のものが用いられている。

例えば、特許文献１〜３には、装着時に圧縮されるガスケットが装着溝内での倒れや脱落を生じるのを防止するため、ガスケットの側面に装着溝の側壁面に当接する突起部を設けたものとして種々のガスケットが開示されている。

また、特許文献４には、複数のガスケットを同時にハウジングに組み込むことを可能とするため、連結部を介して複数のガスケットを一体成形する技術が開示されている。

ここで、図６を参照して、従来技術に係るガスケットについて説明する。図６は、従来技術に係るガスケットの構成を説明する模式図であり、（ａ）は従来技術に係るガスケットの模式的平面図であり、（ｂ）は従来技術に係るガスケットの装着状態を示す模式的断面図であって（ａ）のＤＤ断面に対応した図であり、（ｃ）は（ａ）において破線で囲んだ箇所における装着状態の様子を示す拡大図である。

図６（ｂ）に示すように、従来技術に係るガスケット１００は、不図示の手段により互いに組み付けられる２部材（一方の部材２００と他方の部材３００）間の隙間を密封するものである。一方の部材２００には、装着溝２０１が設けられており、この装着溝２０１にガスケット１００が装着される。

図６（ａ）に示すように、ガスケット１００は、平面形状が略矩形に形成されたガスケット部１０１と、平面形状が略円形に形成されたガスケット部１０２とを組み合わせたような構成となっている。これらガスケット部によって囲まれた領域が密封対象となる領域であり、ガスケット部の平面形状は密封領域の形状に合わせて形成されるものである。

また、ガスケット１００の密封領域側（Ｏ）の側面には、装着溝２０１の側壁面に当接する突起部１０３が設けられている。この突起部１０３により、ガスケット１００の装着時における倒れや脱落の防止を図っている。
実開昭６２−０７５２６２号公報実開平０２−１１０７５７号公報特開平１１−１１８０３９号公報特開２００１−２２７６４４号公報

平面形状の異なるガスケット部１０１とガスケット部１０２との境目部分１０４はＲ状に形成されている。通常、２部材により圧縮されたガスケットは、２部材により圧縮されると反密封領域側（Ａ）（外側）に拡がるように変形するが、ガスケットの平面形状が大きく変化するような境目部分１０４等の部位では、装着時に応力が集中し易く、図６（ｃ）に示すように、蛇行したように密封領域側（Ｏ）（内側）に変形した装着状態となってしまうことがある。

このような装着状態になってしまうと、ガスケット１００が傾いて装着姿勢が不安定となり、シール面の面圧が不均一になったり、倒れや捩れ等を引き起こす要因となり、密封対象の漏れを発生させることが懸念される。

本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、装着性及びシール性が向上されたガスケットを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明におけるガスケットは、
互いに組み付けられる２部材の対向面のうち一方に設けられた装着溝に装着されるとともに前記２部材間で圧縮されて、前記２部材間の隙間を密封するガスケットであって、
前記対向面上における平面形状がそれぞれ異なる複数のガスケット部が組み合わされて前記対向面上において密封領域を囲むように構成されるとともに、
密封領域側の側面から突出して前記装着溝の側壁面に当接する突起部を複数備えたガスケットにおいて、
前記平面形状の異なる複数のガスケット部の境目における密封領域側の側面に、前記突起部を設けたことを特徴とする。

これにより、境目部分に設けた突起部が装着溝の側壁面に当接することにより、境目部分が蛇行した装着状態となるのが抑制される。

前記ガスケット部の境目に設けられた前記突起部は、該突起部に隣接する突起部よりも、密封領域側の側面からの突出量が大きいとよい。

これにより、装着時に応力の集中しやすい、境目部分（平面形状の大きく変化する部位）における装着溝に対する充填率を大きくすることができ、蛇行した状態となるのをより効果的に抑制することができる。

以上説明したように、本発明により、装着性及びシール性が向上される。

以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

（実施例１）
図１〜図５を参照して、本発明の実施例１に係るガスケットについて説明する。図１は、本実施例に係るガスケット１の模式的平面図である。図２は、本実施例に係るガスケット１の模式的断面図であり、（ａ）は図１のＡＡ断面、（ｂ）は図１のＢＢ断面、（ｃ）は図１のＣＣ断面にそれぞれ対応している。図３は、本実施例に係るガスケット１が装着される装着溝を備えたハウジングの構成を説明する模式的平面図である。図４は、本実施例に係るガスケット１の装着状態を示す模式的断面図であり、突起部が設けられている箇所（図２（ｂ）、（ｃ）に対応する箇所）における装着状態を示している。図５は、本実施例に係るガスケット１の境目部分の装着状態を説明するための模式的平面図であり、図３において破線で囲った箇所に対応した拡大図である。

図４に示すように、本実施例に係るガスケット１は、ゴム状弾性部材であり、２部材（
一方の部材２０と他方の部材３０）間の隙間を密封するものである。これら一方の部材２０と他方の部材３０は、不図示の手段（例えば、嵌合、ねじによる締結、接着などの公知の手段）により互いに組み付けられる。

なお、一方の部材２０と他方の部材３０とを組み付けた後の状態については、図に示した状態に限定されるものではない。すなわち、対象製品によっては、一方の部材２０に設けられた装着溝２１が完全に塞がらないように組み付ける場合もある。

ガスケット１は、断面が略矩形のガスケット本体１０の縦方向（装着溝２１の深さ方向）の両側にシール面１１、１２を有している。装着溝２１に装着されたガスケット１は、一方の部材２０と他方の部材３０とによって縦方向に圧縮される。そして、シール面１１が他方の部材３０の表面３１に密着し、シール面１２が装着溝２１の溝底面２２に密着することにより、２部材間の隙間を密封する。

ガスケット本体１０の側面には、横方向（装着溝２１の幅方向）に突出する突起部１３が設けられている。突起部１３は装着溝２１の側壁面２３に当接するように構成されており、ガスケット１の倒れや脱落の発生を抑制する。

本実施例に係るガスケット１が適用される対象製品は、特に限定されるものではないが、ここでは、エンジンオイルクーラー用のガスケットとして使用する場合について説明する。

図３に示すように、一方の部材２０としてのエンジンオイルクーラーのハウジングには、他方の部材３０としての不図示の蓋が取付けられるようになっており、蓋との対向面に、ガスケット１が装着される装着溝２１が設けられている。

装着溝２１の平面形状は、エンジンオイルが流れるオイル流入路２４とオイル流出路２５とを囲むように形成されている。２６、２７は、それぞれ冷却水の流入路、流出路である。オイル流入路２４は断面が円形となっており、装着溝２１のうちオイル流入路２４を囲む領域は、オイル流入路２４の外周に沿って略円形に構成されている。また、オイル流出路２５は断面が略矩形となっており、装着溝２１のうちオイル流出路２５を囲む領域は、オイル流出路２５の外周に沿って略矩形に構成されている。

図１に示すように、ガスケット１は、上述のように構成された装着溝２１の平面形状に相似した平面形状（上面から見た形状）を有しており、略円形状に構成された第１ガスケット部１４と、略矩形状に構成された第２ガスケット部１５と、から構成されている。この第１ガスケット部１４と第２ガスケット部２５により、オイル流入路２４、オイル流出路２５を含む密封領域が形成される。

図１に示すように、突起部１３は、ガスケット１により囲まれる密封領域側の側面に複数設けられており、その平面形状は中央部が最も密封領域側に突出した円弧状となっている。突起部１３は、形状（大きさ）の異なる２種類の突起部（第１突起部１３ａと第２突起部１３ｂ）から構成されている。

図２（ｂ）、（ｃ）及び図５に示すように、第１突起部１３ａは、ガスケット本体１０からの突出量（高さｈ１）が、第２突起部１３ｂの突出量（高さｈ２）よりも大きく（高く）、また、曲率半径が第２突起部１３ｂよりも大きく設定されており、ガスケット１（装着溝２１）の延びる方向における幅Ｗ１が第２突起部１３ｂの幅Ｗ２よりも大きい。すなわち、第１突起部１３ａは第２突起部１３ｂよりも全体的に大きく構成されている。

第１突起部１３ａは、ガスケット１の平面形状において、変化の比較的大きな箇所、例えば、第１ガスケット部１４と第２ガスケット部１５との境目部分１６や矩形の第２ガスケット部１５のコーナー部分１５ａ等に設けられる。一方、第２突起部１３ｂは、ガスケット１の平面形状の変化のない、あるいは変化が比較的小さい箇所、例えば、第１ガスケット部１４の円周部や第２ガスケット部１５のストレート部分１５ｂ等に設けられる。

すなわち、本実施例に係るガスケット１は、装着時に応力が集中し易く蛇行等の変形が生じやすい部位に、突起部１３を設けている。さらに、変形が生じやすい部位にボリュームの大きな第１突起部１３ａを設けて、隣接する部位に対して相対的に充填率を高めた構成となっている。これにより、図５に示すように、境目部分１６等の変形が生じやすい部位における装着姿勢の安定をより効果的に図ることができる。したがって、装着時におけるシール面圧の不均一や、倒れ、捩れ等が抑制され、ガスケットの装着性及びシール性が向上される。

なお、図１に示すように、本実施例に係るガスケット１においては、第１ガスケット部１４の円周部のうち第２ガスケット部１５とつながっている側とは反対側の領域については、装着溝２１に対するガスケット１のボリュームが偏らずに全体的に等しくなるように、第２突起部１３ｂではなくボリュームの大きい第１突起部１３ａを設けている。

また、第１突起部１３ａが設けられた部位と、その両隣の第２突起部１３ｂが設けられた部位と、の間の部位において変形を生じないように、第１突起部１３ａと第２突起部１３ｂは、適当な間隔Ｐで設けられている。図５に示す領域においては、境目部１６の両隣の第２突起部１３ｂが従来よりも境目部１６から離して設けられており、したがって、図に示す領域においては間隔Ｐが長めに設定されている。なお、間隔Ｐの設定は、ガスケットの形状に応じて適宜設定されるものであり、場合によっては短く設定される場合もある。

また、ガスケット３０の平面形状（上面から見た形状）は、ガスケットが適用される対象製品に応じて多種多様であり、本実施例において示したのはその一例である。他のガスケットの平面形状としては、例えば、円形のものや多角形のものの他、複雑な形状のものもある。

実施例１に係るガスケットの模式的平面図。実施例１に係るガスケットの模式的断面図。ハウジングの構成を説明する模式的平面図。実施例１に係るガスケットの装着状態を示す模式的断面図。境目部分の装着状態を説明するための模式的平面図。従来技術に係るガスケットの構成を説明する模式図。

符号の説明

１ガスケット
１０ガスケット本体
１１シール面
１２シール面
１３突起部
１３ａ第１突起部
１３ｂ第２突起部
１４第１ガスケット部
１５第２ガスケット部
１６境目部分
２０一方の部材
２１装着溝
２２溝底面
２３側壁面
３０他方の部材
３１表面

Claims

互いに組み付けられる２部材の対向面のうち一方に設けられた装着溝に装着されるとともに前記２部材間で圧縮されて、前記２部材間の隙間を密封するガスケットであって、
前記対向面上における平面形状がそれぞれ異なる複数のガスケット部が組み合わされて前記対向面上において密封領域を囲むように構成されるとともに、
密封領域側の側面から突出して前記装着溝の側壁面に当接する突起部を複数備えたガスケットにおいて、
前記平面形状の異なる複数のガスケット部の境目における密封領域側の側面に、前記突起部を設けたことを特徴とするガスケット。
前記ガスケット部の境目に設けられた前記突起部は、該突起部に隣接する突起部よりも、密封領域側の側面からの突出量が大きいことを特徴とする請求項１に記載のガスケット。