WO2011055803A1 - ４－メチル－１－ペンテン・α－オレフィン共重合体、該共重合体を含む組成物および４－メチル－１－ペンテン共重合体組成物 - Google Patents

４－メチル－１－ペンテン・α－オレフィン共重合体、該共重合体を含む組成物および４－メチル－１－ペンテン共重合体組成物 Download PDF

Info

Publication number
WO2011055803A1
WO2011055803A1 PCT/JP2010/069753 JP2010069753W WO2011055803A1 WO 2011055803 A1 WO2011055803 A1 WO 2011055803A1 JP 2010069753 W JP2010069753 W JP 2010069753W WO 2011055803 A1 WO2011055803 A1 WO 2011055803A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
methyl
pentene
weight
copolymer
parts
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/069753
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
貴行 植草
勝彦 岡本
克正 田茂
Original Assignee
三井化学株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三井化学株式会社 filed Critical 三井化学株式会社
Priority to JP2011539408A priority Critical patent/JP5762303B2/ja
Priority to EP10828362.3A priority patent/EP2497789B1/en
Priority to CN2010800486541A priority patent/CN102597027B/zh
Priority to US13/505,706 priority patent/US9725540B2/en
Priority to KR1020127013392A priority patent/KR101408423B1/ko
Publication of WO2011055803A1 publication Critical patent/WO2011055803A1/ja
Priority to US15/636,542 priority patent/US10662270B2/en
Priority to US16/848,132 priority patent/US20200247925A1/en
Priority to US17/529,152 priority patent/US20220073659A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F210/14—Monomers containing five or more carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F210/04—Monomers containing three or four carbon atoms
    • C08F210/06—Propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/14—Copolymers of propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
    • C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L53/02—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes
    • C08L53/025—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes modified
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F210/04—Monomers containing three or four carbon atoms
    • C08F210/08—Butenes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00—Polymerisation catalysts
    • C08F4/42—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors
    • C08F4/44—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides
    • C08F4/60—Metals; Metal hydrides; Metallo-organic compounds; Use thereof as catalyst precursors selected from light metals, zinc, cadmium, mercury, copper, silver, gold, boron, gallium, indium, thallium, rare earths or actinides together with refractory metals, iron group metals, platinum group metals, manganese, rhenium technetium or compounds thereof
    • C08F4/62—Refractory metals or compounds thereof
    • C08F4/64—Titanium, zirconium, hafnium or compounds thereof
    • C08F4/659—Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond
    • C08F4/65912—Component covered by group C08F4/64 containing a transition metal-carbon bond in combination with an organoaluminium compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Definitions

  • the present invention relates to a 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer, a composition containing the copolymer, a molded article containing the composition, and uses thereof.
  • the present invention relates to a 1-pentene and ⁇ -olefin copolymer, a composition containing the copolymer, and uses thereof.
  • Olefin polymers are excellent in processability, chemical resistance, electrical properties, mechanical properties, etc., so they are processed into extrusion molded products, injection molded products, hollow molded products, films, sheets, fibers, etc. It is used for various purposes such as household goods, kitchenware, packaging films, non-woven fabrics, home appliances, machine parts, electrical parts, and automobile parts.
  • olefin polymers containing 4-methyl-1-pentene are lightweight, transparent, gas permeable, chemical resistant and have excellent heat resistance as food, medical, electronic information, home appliances, laboratory equipment, It is used in various fields such as stationery.
  • Such an olefin polymer is generally produced using a catalyst composed of a transition metal compound and an organoaluminum compound, a so-called Ziegler type catalyst.
  • Patent Document 1 proposes a 4-methyl-1-pentene random copolymer and a composition containing the copolymer.
  • an olefin polymer obtained using an organometallic complex catalyst containing a cyclopentadienyl group generally has a characteristic that the composition such as the molecular weight of the polymer is uniform.
  • the heat resistance is inferior to that obtained from conventional Ziegler type catalysts.
  • the cause is that an olefin polymer produced with a normal metallocene catalyst contains about several percent of heterogeneous bonds of monomer units, which is said to have an adverse effect on physical properties.
  • Patent Document 2 proposes a 4-methyl-1-pentene polymer having excellent heat resistance, high molecular weight and narrow molecular weight distribution. However, the obtained polymer has a point which should be improved from a viewpoint of heat resistance, toughness, and moldability.
  • Poly-4-methyl-1-pentene has a feature of excellent releasability. This is because the surface tension is lower than that of other resins, so that the releasability is exhibited at the time of molding. That is, it has a property that it is not compatible with other resins. Therefore, when other resin is used as a modifying material in order to modify toughness or impact property, there is a problem that characteristics are not exhibited.
  • Patent Document 3 and Patent Document 4 propose the use of a 4-methyl-1-pentene polymer composition, but further improvements should be made in terms of toughness, impact resistance and transparency. There is.
  • damping materials are widely used for the purpose of preventing and suppressing vibrations generated from equipment parts to an appropriate level.
  • it is also used as a material having a specific vibration control action in order to obtain high-quality sound quality such as audio equipment speakers.
  • a material having a large peak value of the loss coefficient tan ⁇ of dynamic viscoelasticity measurement which is an index of vibration damping property of a polymer material, has been used as a polymer material having vibration characteristics, and a styrene-isoprene-styrene block Examples thereof include a copolymer (SIS) or a hydrogenated product thereof.
  • SIS copolymer
  • SIS has a peak of a large tangent loss tan ⁇ near room temperature, so it has excellent vibration damping characteristics near room temperature, but is inferior in vibration damping properties except near the peak temperature because the tan ⁇ peak is sharp. Further, since the hydrogenation SIS is manufactured by a process consisting of two stages of polymerization and hydrogenation, the production cost is high and the industrial application range is limited.
  • Rubber-based vibration damping materials have excellent performance characteristics, but it is difficult to adapt to any shape during construction.
  • Polypropylene and 4-methyl-1-pentene homopolymers have a tan ⁇ peak near room temperature, but have such disadvantages that the peak value is small and the dimensional accuracy during molding is low.
  • Polyvinyl chloride (PVC) vibration-damping materials can adversely affect the environment, such as generating toxic gases during incineration.
  • the present invention is to solve the above points, and is excellent in light weight, flexibility, stress absorption, stress relaxation, vibration damping, scratch resistance, wear resistance, toughness, mechanical properties, and molding.
  • a composition containing the copolymer, and a molded article comprising the composition which are free from stickiness and have an excellent balance between them. It is.
  • the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer (A) of the present invention has a structural unit (i) derived from 4-methyl-1-pentene of 5 to 95 mol%, 4-methyl-1 A structural unit derived from at least one ⁇ -olefin selected from ⁇ -olefins having 2 to 20 carbon atoms excluding pentene (ii) 5 to 95 mol% and a structural unit derived from non-conjugated polyene (iii) It consists of 0 to 10 mol% (provided that the total of structural units (i), (ii) and (iii) is 100 mol%), and satisfies the following requirements (a) to (d) .
  • Intrinsic viscosity [ ⁇ ] measured at 135 ° C. in decalin is 0.01 to 5.0 dL / g
  • B The ratio (Mw / Mn) of the weight average molecular weight (Mw) and the number average molecular weight (Mn) measured by gel permeation chromatography (GPC) is 1.0 to 3.5
  • C Tensile modulus (YM) is 0.1 to 1000 MPa
  • D) Melting point [Tm] measured by a differential scanning calorimeter (DSC) is less than 110 ° C. or not recognized.
  • the structural unit (i) is 10 to 90 mol%, and the structural unit (ii) is 10 to 90 mol% (provided that the total of the structural units (i) and (ii) is 100 mol%); Further satisfying the following requirements (c1) and (e) is preferable in terms of flexibility, mechanical properties, toughness, scratch resistance, wear resistance, and stress absorption.
  • Tensile modulus (YM) is 0.1 to 300 MPa.
  • the structural unit (i) is 5 to 95 mol%, the structural unit (ii) is 4.9 to 94.9 mol%, and the structural unit (iii) is 0.1 to 10 mol%. (However, the total of the structural units (i), (ii), and (iii) is 100 mol%) 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer (A3) has mechanical properties, flexibility, More preferable in terms of toughness.
  • the structural unit (i) is 5 to 50 mol%, preferably 10 to 32 mol%, the structural unit (ii) is 50 to 95 mol%, preferably 68 to 90 mol%, and the structural unit (iii) Of 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer (A1), wherein 0 to 10 mol% (provided that the total of the structural units (i), (ii) and (iii) is 100 mol%)) ) Further satisfies the requirements (a) to (d) and the following requirement (j).
  • the copolymer (A1) comprises 10 to 32 mol% of the structural unit (i), 68 to 90 mol% of the structural unit (ii), and 0 to 10 mol% of the structural unit (iii). (The total of the structural units (i), (ii), and (iii) is 100 mol%) is preferable from the viewpoint of stress absorption, stress relaxation, and flexibility.
  • the structural unit (i) comprises 33 to 80 mol%, the structural unit (ii) 67 to 20 mol%, and the structural unit (iii) 0 to 10 mol% (provided that the structural unit (i), (ii)
  • the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer (A2) has the above requirements (a) to (d) and the following requirement (e1): Fulfill.
  • the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer composition (X) of the present invention comprises 5 to 95 parts by weight of the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer, and the 4-methyl A thermoplastic resin (B) other than -1-pentene / ⁇ -olefin copolymer (B) 5 to 95 parts by weight (provided that the total of the copolymer and (B) is 100 parts by weight)
  • the copolymer is 5 parts by weight or more and 49 parts by weight or less
  • the thermoplastic resin (B) is a crystal other than the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer.
  • Olefin resin (B1) containing 95 parts by weight or more and 51 parts by weight or less (provided that the total of the copolymer and (B1) is 100 parts by weight), heat resistance, mechanical properties, toughness, It is preferable in terms of wear (X12, X22).
  • the copolymer is from 50 parts by weight to 95 parts by weight
  • the crystalline olefin resin (B1) is from 50 parts by weight to 5 parts by weight (however, (A) and (B )) Is preferable in terms of flexibility, stress absorption, stress relaxation, and mechanical properties (X11, X21).
  • the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer composition (X11) contains 10 to 32 mol% of the structural unit (i), 68 to 90 mol% of the structural unit (ii), and the structural unit.
  • (Iii) is composed of 0 to 10 mol% (provided that the total of structural units (i), (ii) and (iii) is 100 mol%), and satisfies at least the above requirements (a) to (d) 50 to 95 parts by weight of 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer and 5 to 50 parts by weight of a thermoplastic resin (B) other than the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer Included (however, the total of the copolymer (A) and the thermoplastic resin (B) is 100 parts by weight) and satisfies the following requirement (j1).
  • the structural unit (i) is 10 to 32 mol%, the structural unit (ii) is 68 to 90 mol%, and The structural unit (iii) is composed of 0 to 10 mol% (provided that the total of the structural units (i), (ii) and (iii) is 100 mol%), and at least the above requirements (a) to (d) 5 to 49 parts by weight of 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer satisfying the above and 51 to 95 parts by weight of the thermoplastic resin (B) other than the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer Parts (however, the total of the copolymer (A) and the thermoplastic resin (B) is 100 parts by weight).
  • the thermoplastic resin (B) is at least one crystalline olefin resin (B1) selected from polypropylene, poly-4-methyl-1-pentene, polyethylene, and polybutene. And when the following requirements (f) and (g) are satisfied, heat resistance, mechanical properties and toughness are preferred.
  • (F) Softening temperature is 110 ° C to 250 ° C.
  • the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer composition (X21) contains 33 to 80 mol% of the structural unit (i), 67 to 20 mol% of the structural unit (ii), and the structural unit.
  • (Iii) is composed of 0 to 10 mol% (the total of structural units (i), (ii) and (iii) is 100 mol%), and satisfies at least the above requirements (a) to (d) 4 ⁇ 50 to 95 parts by weight of a methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer and 5 to 50 parts by weight of a thermoplastic resin (B) other than the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer ( However, the total of the copolymer (A) and the thermoplastic resin (B) is 100 parts by weight) and the following requirement (e2) is satisfied.
  • the Shore A hardness value difference ⁇ HS immediately after the start of the needle contact and 15 seconds after the start of the needle contact is in the range of 10 to 50, or immediately after the start of the needle contact and 15 seconds from the start of the needle contact.
  • the later Shore D hardness value difference ⁇ HS ranges from 5 to 50.
  • the copolymer is 50 to 95 parts by weight, and the crystalline olefin resin (B1) is 50 to 5 parts by weight (provided that the copolymer and ( B1) is preferably 100 parts by weight) in terms of flexibility, stress relaxation, and mechanical properties.
  • the structural unit (i) is 33 to 80 mol%, the structural unit (ii) is 67 to 20 mol%, and The structural unit (iii) is 0 to 10 mol% (the total of the structural units (i), (ii) and (iii) is 100 mol%), and satisfies at least the requirements (a) to (d).
  • thermoplastic resin (B) other than the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer (However, the total of the copolymer (A) and the thermoplastic resin (B) is 100 parts by weight).
  • the copolymer is 5 to 49 parts by weight, and the thermoplastic resin (B) is other than the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer.
  • the crystalline olefin resin (B1) is 95 parts by weight or more and 51 parts by weight or less (provided that the total of the copolymer and (B1) is 100 parts by weight). It is preferable in terms of wear and toughness.
  • the thermoplastic resin (B) is at least one crystalline olefin resin (B1) selected from polypropylene, poly-4-methyl-1-pentene, polyethylene, and polybutene. And when the following requirements (f) and (g) are satisfied, heat resistance, mechanical properties and toughness are preferred.
  • (F) Softening temperature is 110 to 250 ° C, preferably 120 to 240 ° C.
  • Tensile modulus (YM) is 300 to 2000 MPa, preferably 400 to 2000 MPa.
  • the 4-methyl-1-pentene copolymer composition (Y) of the present invention comprises 50 to 98 parts by weight of a 4-methyl-1-pentene copolymer (AA) and a 4-methyl-1-pentene copolymer. 1-49 parts by weight of a crystalline olefin resin (BB) having a melting point other than (AA) of 100 ° C. or higher and an ⁇ -olefin system having a melting point other than 100 ° C.
  • BB crystalline olefin resin
  • the structural unit derived from 4-methyl-1-pentene is 5 to 95% by weight, and at least 1 selected from ⁇ -olefins having 2 to 20 carbon atoms excluding 4-methyl-1-pentene
  • the structural unit derived from the ⁇ -olefin of the species or more is 5 to 95% by weight (provided that the total amount of the structural unit in the copolymer (AA) is 100% by weight).
  • the ratio (Mw / Mn) of the weight average molecular weight (Mw) and the number average molecular weight (Mn) measured by gel permeation chromatography (GPC) is 1.0 to 3.5.
  • the structural unit derived from 4-methyl-1-pentene is 10 to 90% by weight, and at least 1 selected from ⁇ -olefins having 2 to 20 carbon atoms excluding 4-methyl-1-pentene 10 to 90% by weight of structural units derived from ⁇ -olefins of at least species (provided that the total amount of structural units in the copolymer (AA) is 100% by weight).
  • the copolymer (AA) is 50 to 96 parts by weight, preferably 50 to 90 parts by weight, and the resin (BB) is 2 to 45 parts by weight, preferably 5 to 45 parts by weight. Containing 2 to 45 parts by weight of the ⁇ -olefin copolymer (CC), preferably 5 to 45 parts by weight, and the copolymer (AA) satisfies the following requirement (c-1): It is preferable in terms of improving characteristics, stress absorbability, and vibration resistance.
  • the structural unit derived from 4-methyl-1-pentene is 18 to 90% by weight, preferably 25 to 85% by weight, and has 2 to 20 carbon atoms excluding 4-methyl-1-pentene
  • the structural unit derived from at least one ⁇ -olefin selected from ⁇ -olefin is 10 to 82% by weight, preferably 15 to 75% by weight (provided that the structural unit in the copolymer (AA) The total amount is 100% by weight).
  • the difference ⁇ HS between the Shore A hardness immediately after the start of pressing needle contact and the Shore A hardness 15 seconds after the start of pressing needle contact is in the range of 10 to 50, or
  • the difference ⁇ HS between the Shore D hardness immediately after the start of pressing needle contact and the Shore D hardness 15 seconds after the start of pressing needle contact is preferably in the range of 5-50.
  • the crystalline olefin resin (BB) is at least one selected from polypropylene, poly-4-methyl-1-pentene, polyethylene, and polybutene in terms of mechanical properties. preferable.
  • the crystalline olefin resin (B) is more preferably polypropylene from the viewpoint of mechanical properties.
  • the copolymer composition (Y) is preferable in terms of mechanical properties when the ⁇ -olefin copolymer (CC) satisfies the following requirements (d-1) and (d-2).
  • (D-1) 50 to 99% by weight of structural units derived from ethylene, propylene or butene-1 and 1 to 50% by weight of other structural units derived from ⁇ -olefins having 2 to 20 carbon atoms (However, the total amount of structural units in the copolymer (CC) is 100% by weight).
  • the molded article of the present invention comprises the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer, the 4-methyl-1-pentene copolymer composition or the 4-methyl-1-pentene copolymer composition. Any one or more types are included.
  • the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer according to the present invention, the composition containing the copolymer, and the molded product of the present invention are lightweight, flexible, stress-absorbing, stress-relaxing, damping It has excellent properties, scratch resistance, abrasion resistance, toughness, transparency, mechanical properties, moldability, mold release properties, etc., no stickiness during molding, and excellent balance.
  • the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer (A) comprises 5 to 95 mol% of the structural unit (i) derived from 4-methyl-1-pentene, and 4-methyl-1 A structural unit derived from at least one ⁇ -olefin selected from ⁇ -olefins having 2 to 20 carbon atoms excluding -pentene (ii) 95 to 5 mol% and a structural unit derived from non-conjugated polyene (iii) 0 to 10 mol% (provided that the structural units (i), (ii) and (iii) are 100 mol%).
  • the structural unit (i) is 10 to 90 mol%, more preferably 15 to 85 mol%, still more preferably 15 to 80 mol%, particularly preferably 15 to 75 mol%, and the structural unit (ii) Is a copolymer comprising 90 to 10 mol%, more preferably 85 to 15 mol%, still more preferably 85 to 20 mol%, particularly preferably 85 to 25 mol% (provided that the structural unit (i) and (Ii) is 100 mol%).
  • “ ⁇ -olefin having 2 to 20 carbon atoms” does not include 4-methyl-1-pentene unless otherwise specified.
  • copolymerization components may be contained within the range not impairing the object of the present invention, and these are also within the scope of the present invention.
  • the copolymer (A) satisfies at least the following requirements (a) to (d).
  • the copolymer (A) has (a) intrinsic viscosity [ ⁇ ] in decalin at 135 ° C. of 0.01 to 5.0 (dL / g), preferably 0.05 to 4.0 (dL / g). ), More preferably 0.1 to 3.0 (dL / g), and still more preferably 0.5 to 2.5 (dL / g). If a catalyst described later is used, a polymer can be obtained without impairing the molecular weight distribution. Further, as described later, when hydrogen is used in combination during the polymerization, the molecular weight can be controlled, and a low molecular weight body to a high molecular weight body can be obtained freely.
  • the copolymer (A) has a ratio (Mw / Mn) of (b) weight average molecular weight (Mw) and number average molecular weight (Mn) measured by gel permeation chromatography (GPC) of 1.0 to The range is 3.5, preferably 1.5 to 3.0, and more preferably 1.5 to 2.5. If the value of Mw / Mn is large, there is a concern about the influence of the composition distribution and low molecular weight polymer, and there is a risk that the mechanical properties, moldability, and wear resistance of the polymer will not be exhibited, and there will be stickiness during molding, causing problems. .
  • the value of Mw / Mn is in the range of 1.0 to 3.5, it is advantageous for developing the above characteristics and is industrially valuable. If the catalyst mentioned later is used, the polymer which the value of Mw / Mn is in the said range can be obtained, without impairing molecular weight.
  • a 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer having a wide molecular weight distribution is required depending on the application, polymers having different molecular weights are blended or a multistage polymerization method is used.
  • the copolymer (A) is extracted with methyl acetate in an amount of 0 to 1.5% by weight, preferably 0 to 1.0% by weight, more preferably 0 to 0.8% by weight, particularly preferably 0 to 0. 6% by weight.
  • the amount of methyl acetate extracted becomes an index of stickiness during molding. When this value is large, the obtained polymer has a large composition distribution and contains a low molecular weight polymer, causing problems during molding. When the methyl acetate extraction amount is within the above range, there is no problem due to stickiness during molding.
  • the copolymer (A) preferably has a weight average molecular weight (Mw) determined by gel permeation chromatography (GPC) of 500 to 10,000,000 in terms of polystyrene, more preferably 1,000 to 5 1,000,000. More preferably, it is 1,000 to 2,500,000.
  • Mw weight average molecular weight determined by gel permeation chromatography
  • the copolymer (A) preferably has a parameter B value indicating the randomness of the chain distribution of the copolymerization monomer, as measured by 13 C-NMR, of 0.9 to 1.5, more preferably 0.9. To 1.3, more preferably 0.9 to 1.2.
  • the parameter B value is within the above range, the randomness of the chain distribution of the monomer in the polymer is good and the composition distribution in the polymer is lost, for example, transparency, flexibility, stress absorption, stress relaxation Excellent.
  • the copolymer (A) has (c) a tensile elastic modulus (YM) of 0.1 to 1000 MPa, preferably 0.1 to 500 MPa, more preferably 0.1 to 300 MPa, and further preferably 0.1 to 200 MPa. is there.
  • a tensile elastic modulus 0.1 to 1000 MPa, preferably 0.1 to 500 MPa, more preferably 0.1 to 300 MPa, and further preferably 0.1 to 200 MPa. is there.
  • tensile modulus is in the above range, for example, mechanical properties, toughness, flexibility and stress absorption are excellent.
  • the copolymer (A) has (d) a melting point (Tm) measured by DSC of less than 110 ° C. or not, more preferably less than 100 ° C. or not, more preferably less than 85 ° C. or not. .
  • Tm melting point measured by DSC
  • the melting point of the copolymer (A) can be arbitrarily changed depending on the comonomer type and comonomer composition. When the melting point is within the above range, the flexibility and toughness are excellent.
  • the copolymer (A) has a density measured according to ASTM D 1505 (in-water substitution method), preferably 0.810 to 0.850 g / cm 3 , more preferably 0.820 to 0.850 g / cm 3 , More preferably, it is 0.830 to 0.850 g / cm 3 .
  • the copolymer (A) preferably satisfies the following requirements (c1) and (e).
  • the tensile modulus (YM) is 0.1 to 300 MPa, preferably 0.1 to 250 MPa, more preferably 0.3 to 200 MPa. When the tensile modulus is in the above range, the mechanical properties, toughness, flexibility and stress absorption are excellent.
  • the rate of change ⁇ HS immediately after the measurement of Shore A hardness and 15 seconds after the measurement is 10 to 50, preferably 15 to 50, and more preferably 20 to 50.
  • the change rate of Shore A hardness is calculated
  • ⁇ HS (Shore A hardness value after 15 seconds of measurement ⁇ Shore A hardness value immediately after measurement)
  • ⁇ HS can be arbitrarily changed depending on the comonomer type and comonomer composition. When ⁇ HS is within the above range, the stress absorption and stress relaxation properties are excellent.
  • the structural unit (i) derived from 4-methyl-1-pentene is 5 to 50 mol%, preferably 10 to 32 mol%, and ⁇ -C 2 -C 20 excluding 4-methyl-1-pentene.
  • the structural unit (ii) derived from at least one ⁇ -olefin selected from olefins is 50 to 95 mol%, preferably 68 to 90 mol%, and the structural unit (iii) derived from non-conjugated polyene is 0 to 10 Mol%, preferably 0 to 5 mol% (provided that the total of the structural units (i), (ii) and (iii) is 100 mol%) and satisfies at least the above requirements (a) to (d)
  • 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer (A1) satisfying the following requirement (j) is preferable because of excellent stress absorption and flexibility.
  • the structural unit (i) is 5 to 50 mol%, preferably 5 to 48 mol%, and the structural unit (ii) is 49.9 to 94.9 mol%, preferably 47.9 to 94.9 mol% and the structural unit (iii) is 0.1 to 10 mol%, preferably 0.1 to 5 mol%, more preferably 0.1 to 4.1 mol% ( However, when the total of the structural units (i), (ii) and (iii) is 100 mol%), at least the above requirements (a) to (d) are satisfied and the following requirement (jj) is satisfied, It is preferable because of its excellent properties and flexibility.
  • the copolymer (A1) has a rebound resilience of 0 to 25%, preferably 0 to 0 when a 16.310 g rigid sphere is dropped from a height of 460 mm at room temperature of 25 ° C.
  • a range of 20%, more preferably 0 to 15% is more preferable from the viewpoint of stress absorption.
  • the structural unit (i) derived from 4-methyl-1-pentene is 10% by weight or more and 67% by weight or less, preferably A structural unit derived from at least one ⁇ -olefin selected from ⁇ -olefins having 2 to 20 carbon atoms, excluding 4-methyl-1-pentene, which is 18 wt% or more and 49 wt% or less (ii) Is 33% by weight or more and 90% by weight or less, preferably 51% by weight or more and 82% by weight or less, and the structural unit (iii) derived from the non-conjugated polyene is preferably 0 to 23% by weight (provided that The total of the structural units (i), (ii) and (iii) is 100% by weight).
  • the structural unit (i) is 33 to 80 mol%, preferably 50 to 75 mol%, the structural unit (ii) is 67 to 20 mol%, preferably 50 to 25 mol%, and the structural unit (iii ) Is 0 to 10 mol%, preferably 0 to 5 mol% (provided that the total of the structural units (i), (ii) and (iii) is 100 mol%)), at least the above-mentioned requirement (a) 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer (A2) satisfying (d) and further satisfying at least one of Shore A hardness and D hardness in the following requirement (e1) is stress relaxation property. It is preferable because it is excellent.
  • the difference ⁇ HS of the Shore A hardness value immediately after the start of pressing needle contact and 15 seconds after the start of pressing needle contact is in the range of 15-50, preferably 20-50, more preferably 23-50, Or
  • the difference ⁇ HS between Shore D hardness immediately after the start of pressing needle contact and Shore D hardness 15 seconds after the start of pressing needle contact is 5-50.
  • the range is preferably 8 to 50, more preferably 10 to 50.
  • the gloss change rate of the copolymer (A2) in the wear from vibration is 0 to 13, preferably 0 to 10.
  • the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer (A3) according to the present invention satisfies at least the above requirements (a) to (d), the structural unit (i) is 5 to 95 mol%, The structural unit (ii) is 94.9 to 4.9 mol%, and the structural unit (iii) is 0.1 to 10 mol% (provided that the total of the structural units (i), (ii) and (iii) is 100 mol%).
  • the structural unit (i) is preferably 10 to 90 mol%, more preferably 15 to 85 mol%, still more preferably 15 to 70 mol%, and the structural unit (ii) is preferably 89.9 to 2 mol%. %, More preferably 84.7 to 8 mol%, still more preferably 84.5 to 25 mol%, and the structural unit derived from non-conjugated polyene is preferably 0.1 to 8 mol%, more preferably 0.3. -7 mol%, more preferably 0.5-5 mol% (provided that the total of structural units (i), (ii) and (iii) is 100 mol%).
  • the melting point (d) of the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer (A3) can be arbitrarily changed depending on the comonomer type and comonomer composition. When the melting point is within the above range, flexibility and toughness Excellent.
  • the ⁇ -olefin having 2 to 20 carbon atoms used in the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer is, for example, linear or Examples include branched ⁇ -olefins, cyclic olefins, aromatic vinyl compounds, conjugated dienes, and functionalized vinyl compounds.
  • the ⁇ -olefin does not contain a non-conjugated polyene.
  • the linear ⁇ -olefin has 2 to 20, preferably 2 to 15, and more preferably 2 to 10 carbon atoms.
  • Ethylene, propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-hexene examples include octene, 1-decene, 1-undecene, 1-dodecene, 1-tetradecene, 1-hexadecene, 1-octadecene, 1-eicosene, and the like, preferably ethylene, propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-pentene, etc. Hexene, 1-octene.
  • the branched ⁇ -olefin preferably has 5 to 20 carbon atoms, more preferably 5 to 15 carbon atoms, and includes 3-methyl-1-butene, 3-methyl-1-pentene, and 3-ethyl-1-pentene. 4,4-dimethyl-1-pentene, 4-methyl-1-hexene, 4,4-dimethyl-1-hexene, 4-ethyl-1-hexene, 3-ethyl-1-hexene and the like.
  • the cyclic olefin has 3 to 20 carbon atoms, preferably 5 to 15 carbon atoms, and examples thereof include cyclopentene, cyclohexene, cycloheptene, norbornene, 5-methyl-2-norbornene, tetracyclododecene, and vinylcyclohexane.
  • Aromatic vinyl compounds include styrene, ⁇ -methylstyrene, o-methylstyrene, m-methylstyrene, p-methylstyrene, o, p-dimethylstyrene, o-ethylstyrene, m-ethylstyrene, p-ethylstyrene. And mono- or polyalkyl styrene.
  • the conjugated diene has 4 to 20 carbon atoms, preferably 4 to 10 carbon atoms.
  • Examples of functionalized vinyl compounds include hydroxyl group-containing olefins, halogenated olefins, (meth) acrylic acid, propionic acid, 3-butenoic acid, 4-pentenoic acid, 5-hexenoic acid, 6-heptenoic acid, 7-octenoic acid, Unsaturated carboxylic acids such as 8-nonenoic acid, 9-decenoic acid and 10-undecenoic acid, unsaturated amines such as allylamine, 5-hexenamine and 6-heptenamine, (2,7-octadienyl) succinic anhydride, penta Propenyl succinic anhydride, unsaturated carboxylic acid anhydride such as anhydride obtained from the above unsaturated carboxylic acid, unsaturated carboxylic acid halide such as halide obtained from the above unsaturated carboxylic acid, 4-epoxy-1 -Butene, 5-epoxy-1-pentene, 6-epoxy
  • the hydroxyl group-containing olefin is not particularly limited as long as it is a hydroxyl group-containing olefin compound, and examples thereof include terminal hydroxylated olefin compounds.
  • the terminal hydroxylated olefin compounds include vinyl alcohol, allyl alcohol, hydroxyl-1-butene, hydroxyl-1-pentene, hydroxyl-1-hexene, hydroxyl-1-octene, hydroxyl-1-decene, 2 to 20 carbon atoms such as hydroxyl-1-undecene, hydroxyl-1-dodecene, hydroxyl-1-tetradecene, hydroxyl-1-hexadecene, hydroxyl-1-octadecene, hydroxyl-1-eicocene, Preferably 2 to 15 linear hydroxylated ⁇ -olefin, hydroxylated 3-methyl-1-butene, hydroxylated 3-methyl-1-pentene, hydroxylated 4-methyl
  • the halogenated olefin is a halogenated- ⁇ -olefin having a group 17 atom of the periodic table such as chlorine, bromine, iodine, etc., and is vinyl halide, halogenated-1-butene, halogenated-1-pentene, halogen -1-hexene, halogenated-1-octene, halogenated-1-decene, halogenated-1-dodecene, halogenated-1-undecene, halogenated-1-tetradecene, halogenated-1-hexadecene, halogenated 1-octadecene, halogenated-1-eicosene, etc., a straight-chain halogenated- ⁇ -olefin having 2 to 20 carbon atoms, preferably 2-15, halogenated-3-methyl-1-butene, halogen 4-methyl-1-pentene, halogenated-3-methyl-1
  • the ⁇ -olefin may be used alone or in combination of two or more.
  • ethylene, propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 3-methyl-1-butene, 3-methyl-1-pentene, 1-octene, 1-decene, 1-undecene, 1-dodecene, 1-tetradecene, 1-hexadecene, 1-octadecene, 1-eicocene, norbornene, 5-methyl-2-norbornene, tetracyclododecene and hydroxyl-1-undecene are preferred.
  • non-conjugated polyenes may be combined as necessary.
  • Non-conjugated polyene has 5 to 20 carbon atoms, preferably 5 to 10 carbon atoms, and is 1,4-pentadiene, 1,4-hexadiene, 1,5-hexadiene, 1,4-octadiene, 1,5-octadiene.
  • non-conjugated polyene 5-vinylidene-2-norbornene and 5-ethylidene-2-norbornene are suitable.
  • copolymerization components may be contained within the range not impairing the object of the present invention, and these are also within the scope of the present invention.
  • a linear ⁇ -olefin having 2 to 10 carbon atoms is preferable from the viewpoint of flexibility, stress absorption, stress relaxation, etc., and ethylene, propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene and 1-octene are more preferable, and ethylene and propylene are more preferable, and propylene is particularly preferable in that high stress absorption and polyolefin modification properties can be obtained.
  • the 4-methyl-1-pentene copolymer (AA) comprises (a-1) 5 to 95% by weight of a structural unit (i) derived from 4-methyl-1-pentene, and 4-methyl- 1 to 5% by weight of a structural unit (ii) derived from at least one ⁇ -olefin selected from ⁇ -olefins having 2 to 20 carbon atoms excluding 1-pentene (provided that the structural unit (i) And (ii) is 100% by weight).
  • the structural unit (i) is 10 to 90% by weight, more preferably 18 to 90% by weight, still more preferably 25 to 90% by weight, most preferably 30 to 85%. % By weight, particularly preferably 40 to 85% by weight, and the structural unit (ii) 10 to 90% by weight, more preferably 10 to 82% by weight, further preferably 10 to 75% by weight, and most preferably 15 to 70% by weight. Particularly preferred is 15 to 60% by weight (provided that the total of the structural units (i) and (ii) is 100% by weight).
  • the copolymer (AA) may contain other copolymerization components as long as the object of the present invention is not impaired, and these embodiments are also within the scope of the present invention.
  • the copolymer (AA) has (a-2) intrinsic viscosity [ ⁇ ] in decalin at 135 ° C. of 0.01 to 5.0 (dL / g), preferably 0.05 to 4.0 ( dL / g), more preferably 0.1 to 3.0 (dL / g), and still more preferably 0.5 to 2.5 (dL / g). If a catalyst described later is used, a polymer can be obtained without impairing the molecular weight distribution. Further, as described later, when hydrogen is used in combination during the polymerization, the molecular weight can be controlled, and a low molecular weight body to a high molecular weight body can be obtained freely.
  • the copolymer (AA) has a ratio (Mw / Mn) of (a-3) weight average molecular weight (Mw) and number average molecular weight (Mn) measured by gel permeation chromatography (GPC): It is in the range of 0 to 3.5, preferably 1.5 to 3.0, more preferably 1.5 to 2.5.
  • Mw / Mn weight average molecular weight
  • Mn number average molecular weight measured by gel permeation chromatography
  • a polymer having a Mw / Mn value within the above range can be obtained without impairing the molecular weight.
  • a 4-methyl-1-pentene copolymer (AA) with a wide molecular weight distribution is required depending on the application, etc., it can be solved by blending polymers with different molecular weights or using a multistage polymerization method. be able to.
  • the molecular weight of the copolymer (AA) is preferably such that the weight average molecular weight (Mw) determined by gel permeation chromatography (GPC) is 500 to 10,000,000 in terms of polystyrene, more preferably 1,000. ⁇ 5,000,000. More preferably, it is 1,000 to 2,500,000.
  • Mw weight average molecular weight
  • the copolymer (AA) has a difference (change rate) ⁇ HS between (b-2) Shore A hardness (according to JIS K6253, measured in the state of a press sheet having a thickness of 3 mm) and 15 seconds after measurement.
  • a range of 10 to 50, preferably 15 to 50, and more preferably 20 to 50 is preferable in terms of stress absorption and stress relaxation.
  • the copolymer (AA) preferably has (b-3) a melting point (Tm) measured by DSC of less than 110 ° C. or not, more preferably less than 100 ° C. or not, more preferably 85 ° C. Less than or not allowed.
  • Tm melting point
  • the melting point can be arbitrarily changed depending on the comonomer type and comonomer composition. When the melting point is within the above range, the flexibility and toughness are excellent.
  • the copolymer (AA) has a maximum loss tangent tan ⁇ obtained by measuring dynamic viscoelasticity in a temperature range of ⁇ 70 ° C. to 180 ° C. at a frequency of 10 rad / s, and a temperature range of 0 ° C. to 40 ° C. And the maximum value of tan ⁇ is 0.5 or more, preferably 1.0 or more, more preferably 1.5 or more. If it is this range, since a copolymer is excellent in stress absorption, it is preferable.
  • the linear ⁇ -olefin has 2 to 20 carbon atoms, preferably 2 to 15 carbon atoms, more preferably 2 to 10 carbon atoms.
  • the branched ⁇ -olefin has 5 to 20 carbon atoms, preferably 5 to 15 carbon atoms, and includes 3-methyl-1-butene, 3-methyl-1-pentene, 3-ethyl-1-pentene, Examples include 4,4-dimethyl-1-pentene, 4-methyl-1-hexene, 4,4-dimethyl-1-hexene, 4-ethyl-1-hexene, 3-ethyl-1-hexene, and the like. *
  • the cyclic olefin has 3 to 20 carbon atoms, preferably 5 to 15 carbon atoms, and examples thereof include cyclopentene, cyclohexene, cycloheptene, norbornene, 5-methyl-2-norbornene, tetracyclododecene, and vinylcyclohexane.
  • the above can be referred to for the aromatic vinyl compound, conjugated diene, non-conjugated polyene, functionalized vinyl compound and the like.
  • the ⁇ -olefin may be used alone or in combination of two or more.
  • copolymerization components may be contained within the range not impairing the object of the present invention, and these are also within the scope of the present invention.
  • a conventionally known catalyst for example, a magnesium-supported titanium catalyst, WO 01/53369 pamphlet, WO 01/027124 pamphlet, JP-A-3-193966 or A metallocene catalyst described in JP-A No. 02-41303 is preferably used. More preferably, an olefin polymerization catalyst containing a metallocene compound represented by the following general formula (1) or (2) is preferably used.
  • R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 , R 6 , R 7 , R 8 , R 9 , R 10 , R 11 , R 12 , R 13 , and R 14 are hydrogen, hydrocarbon group, selected from a silicon-containing hydrocarbon group, which may be the same as or different from each other, adjacent substituents of R 1 to R 4 may be bonded to each other to form a ring, from R 5 R Up to 12 adjacent substituents may be joined together to form a ring;
  • A is a divalent hydrocarbon group having 2 to 20 carbon atoms which may partially contain an unsaturated bond and / or an aromatic ring, and A is two or more rings including a ring formed with Y May contain structure, M is a metal selected from Group 4 of the periodic table, Y is carbon or silicon;
  • Q is selected from the same or different combinations from halogen, hydrocarbon groups, anionic ligands or neutral ligands capable of coordinating with a lone pair,
  • R 14 is selected from hydrogen, a hydrocarbon group, and a silicon-containing hydrocarbon group, and may be the same or different.
  • the hydrocarbon group is preferably an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, an arylalkyl group having 7 to 20 carbon atoms, an aryl group having 6 to 20 carbon atoms, or an alkylaryl group having 7 to 20 carbon atoms. Yes, it may contain one or more ring structures. Further, a part or all of the hydrocarbon group may be substituted with a functional group such as a hydroxyl group, an amino group, a halogen group, or a fluorine-containing hydrocarbon group.
  • the silicon-containing hydrocarbon group is preferably an alkylsilyl group or arylsilyl group having 1 to 4 silicon atoms and 3 to 20 carbon atoms, and specific examples thereof include trimethylsilyl, tert-butyldimethylsilyl, triphenylsilyl. Etc.
  • Adjacent substituents from R 5 to R 12 on the fluorene ring may be bonded to each other to form a ring.
  • substituted fluorenyl groups include benzofluorenyl, dibenzofluorenyl, octahydrodibenzofluorenyl, octamethyloctahydrodibenzofluorenyl and the like.
  • R 13 and R 14 in the general formula (1) are selected from hydrogen and a hydrocarbon group, and may be the same or different from each other. Specific examples of preferred hydrocarbon groups include the same as those described above.
  • Y is carbon or silicon.
  • R 13 and R 14 are bonded to Y to form a substituted methylene group or a substituted silylene group as a bridging part.
  • Preferred examples include, for example, methylene, dimethylmethylene, diisopropylmethylene, methyl tert-butylmethylene, dicyclohexylmethylene, methylcyclohexylmethylene, methylphenylmethylene, fluoromethylphenylmethylene, chloromethylphenylmethylene, diphenylmethylene, dichlorophenylmethylene, difluorophenyl.
  • Methylene methylnaphthylmethylene, dibiphenylmethylene, di-p-methylphenylmethylene, methyl-p-methylphenylmethylene, ethyl-p-methylphenylmethylene, dinaphthylmethylene or dimethylsilylene, diisopropylsilylene, methyl-tert-butylsilylene, Dicyclohexylsilylene, methylcyclohexylsilylene, methylphenylsilylene, fluoro Chill silylene, chloromethyl silylene, diphenyl silylene, mention may be made of di-p- methylphenyl silylene, methyl -p- methylphenyl silylene, ethyl -p- methylphenyl silylene, methyl naphthyl silylene, a dinaphthyl silylene like.
  • Y is bonded to a divalent hydrocarbon group A having 2 to 20 carbon atoms which may partially contain an unsaturated bond and / or an aromatic ring, and a cycloalkylidene group or It constitutes a cyclomethylenesilylene group and the like.
  • Preferable specific examples include, for example, cyclopropylidene, cyclobutylidene, cyclopentylidene, cyclohexylidene, cycloheptylidene, bicyclo [3.3.1] nonylidene, norbornylidene, adamantylidene, tetrahydronaphthylidene, dihydroin Examples thereof include danylidene, cyclodimethylenesilylene, cyclotrimethylenesilylene, cyclotetramethylenesilylene, cyclopentamethylenesilylene, cyclohexamethylenesilylene, cycloheptamethylenesilylene, and the like.
  • M is a metal selected from Group 4 of the periodic table, and examples of M include titanium, zirconium, and hafnium.
  • Q is selected from the same or different combinations from halogen, a hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms, an anionic ligand, or a neutral ligand capable of coordinating with a lone pair of electrons.
  • halogen include fluorine, chlorine, bromine, and iodine.
  • hydrocarbon group include the same as those described above.
  • anionic ligand include alkoxy groups such as methoxy, tert-butoxy and phenoxy, carboxylate groups such as acetate and benzoate, and sulfonate groups such as mesylate and tosylate.
  • organophosphorus compounds such as trimethylphosphine, triethylphosphine, triphenylphosphine, diphenylmethylphosphine, tetrahydrofuran, diethyl ether, dioxane, and 1,2-dimethoxy.
  • ethers such as ethane.
  • Q may be the same or different combinations, but at least one is preferably a halogen or an alkyl group.
  • metallocene compound in the present invention examples include compounds exemplified in International Publication No. 01/027124, International Publication No. 2006/025540, or International Publication No. 2007/308607, In particular, this does not limit the scope of the present invention.
  • the catalyst component is: (A) a metallocene compound (for example, a metallocene compound represented by the above general formula (1) or (2)), (B) (B-1) Organoaluminum compound, (B-2) an organoaluminum oxy compound, and (B-3) at least one compound selected from compounds that react with the metallocene compound (A) to form an ion pair; If necessary, (C) It is comprised from a particulate carrier.
  • a metallocene compound for example, a metallocene compound represented by the above general formula (1) or (2)
  • B (B-1) Organoaluminum compound, (B-2) an organoaluminum oxy compound, and (B-3) at least one compound selected from compounds that react with the metallocene compound (A) to form an ion pair; If necessary, (C) It is comprised from a particulate carrier.
  • a production method for example, the method described in WO 01/027124 can be employed.
  • an organoaluminum compound (B) and the particulate carrier (C) are those conventionally known in the field of olefin polymerization as these compounds or carriers, for example, described in WO 01/027124. Specific examples are given.
  • the polymerization can be carried out by either a liquid phase polymerization method such as solution polymerization or suspension polymerization or a gas phase polymerization method.
  • an inert hydrocarbon solvent may be used.
  • aliphatic hydrocarbons such as propane, butane, pentane, hexane, heptane, octane, decane, dodecane, and kerosene; cyclopentane, Cycloaliphatic hydrocarbons such as cyclohexane, methylcyclopentane and methylcyclohexane; aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene and xylene; aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene and xylene; ethylene chloride, chlorobenzene, dichloromethane, trichloromethane, Mention may be made of halogenated hydrocarbons such as tetrachloromethane, and mixtures thereof.
  • the component (A) is usually 10 ⁇ 8 to 10 ⁇ 2 mol, preferably 10 ⁇ 7 to 10 ⁇ 3 mol in terms of Group 4 metal atom in the periodic table per liter of reaction volume. Used in various amounts.
  • Component (B-1) has a molar ratio [(B-1) / M] of component (B-1) to transition metal atom (M) in component (A) of usually 0.01 to 5000, Preferably, it is used in an amount of 0.05 to 2000.
  • Component (B-2) has a molar ratio [(B-2) / M] of component (B-2) to transition metal atom (M) in component (A) of usually 10 to 5000, preferably The amount used is 20-2000.
  • Component (B-3) has a molar ratio [(B-3) / M] of component (B-3) to transition metal atom (M) in component (A) usually from 1 to 10, preferably The amount used is 1 to 5.
  • the polymerization temperature is usually in the range of ⁇ 50 to 200 ° C., preferably 0 to 150 ° C., more preferably 20 to 100 ° C.
  • the polymerization pressure is usually from normal pressure to 10 MPa gauge pressure, preferably from normal pressure to 5 MPa gauge pressure, and the polymerization reaction can be carried out by any of batch, semi-continuous and continuous methods. Furthermore, the polymerization can be performed in two or more stages having different reaction conditions.
  • hydrogen may be added for the purpose of controlling the molecular weight and polymerization activity of the produced polymer, and the amount is about 0.001 to 100 NL per 1 kg of the copolymer.
  • a part of the copolymer according to the present invention may be graft-modified with a polar monomer.
  • polar monomers include hydroxyl group-containing ethylenically unsaturated compounds, amino group-containing ethylenically unsaturated compounds, epoxy group-containing ethylenically unsaturated compounds, aromatic vinyl compounds, unsaturated carboxylic acids or derivatives thereof, and vinyl ester compounds.
  • an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof and a vinyl group-containing organosilicon compound are particularly preferable.
  • unsaturated carboxylic acids or derivatives thereof include unsaturated compounds having one or more carboxylic acid groups, esters of compounds having carboxylic acid groups and alkyl alcohols, unsaturated compounds having one or more carboxylic anhydride groups, and the like.
  • unsaturated group include a vinyl group, a vinylene group, and an unsaturated cyclic hydrocarbon group. Conventionally known compounds can be used for these compounds and are not particularly limited.
  • Such derivatives include methyl acrylate, methyl methacrylate, dimethyl maleate, monomethyl maleate, dimethyl fumarate, dimethyl itaconate, diethyl citraconic acid, dimethyl tetrahydrophthalate, dimethyl nadic acid (endocis-bicyclo [2 , 2,1] hept-5-ene-2,3-dicarboxylate), maleyl chloride, maleimide, maleic anhydride, citraconic anhydride, monomethyl maleate, dimethyl maleate, glycidyl maleate and the like.
  • These unsaturated carboxylic acids and derivatives thereof can be used singly or in combination of two or more. Of these, unsaturated dicarboxylic acids or acid anhydrides thereof are preferred, and maleic acid, nadic acid [trademark] or acid anhydrides thereof are particularly preferably used.
  • vinyl group-containing organosilicon compound conventionally known compounds can be used and are not particularly limited. Specifically, vinyltriethoxysilane, vinyltrimethoxysilane, vinyltris ( ⁇ -methoxy-ethoxysilane), ⁇ -glycidoxypropyl-tripril trimethoxysilane, ⁇ -aminopropyltriethoxysilane, ⁇ -methacryloxy Propyltrimethoxysilane, 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropylmethylethoxysilane, p-styryltrimethoxysilane, 3-meta Cloxypropylmethyldimethylmethoxysilane, 3-methacryloxypropylmethyldiethoxysilane, 3-methacryloxypropyltriethoxysilane, 3-acryloxypropyltrimeth
  • the polar monomer is usually used in an amount of 1 to 100 parts by weight, preferably 5 to 80 parts by weight, based on 100 parts by weight of the copolymer according to the present invention.
  • the polar monomer can be used alone or in combination of two or more.
  • This graft polymerization is usually carried out in the presence of a radical initiator.
  • radical initiator an organic peroxide or an azo compound can be used.
  • the radical initiator can be used as it is mixed with the copolymer and the polar monomer, but can also be used after being dissolved in a small amount of an organic solvent. Any organic solvent that can dissolve the radical initiator can be used without particular limitation.
  • a reducing substance may be used.
  • the graft amount of the polar monomer can be improved.
  • Graft modification can be performed by a conventionally known method.
  • the copolymer is dissolved in an organic solvent, and then a polar monomer and a radical initiator are added to the solution, and the temperature is 60 to 200 ° C., preferably 80 to 260 ° C.
  • the reaction can be carried out at a temperature for 0.5 to 15 hours, preferably 1 to 10 hours.
  • it can be produced by reacting a copolymer and a polar monomer in the absence of a solvent using an extruder or the like. This reaction is usually carried out at a temperature not lower than the melting point of the ethylene polymer, specifically at a temperature of 120 to 250 ° C., usually for 0.5 to 10 minutes.
  • the amount of modification of the copolymer obtained above (the graft amount of the polar monomer) is usually 0.1 to 50% by weight, preferably 0.2 to 30% by weight, more preferably 0.2 to 10% by weight. is there.
  • the copolymer contains a graft-modified copolymer
  • the adhesiveness and compatibility with other resins are excellent, and the wettability of the molded body surface can be improved.
  • the graft-modified copolymer can be suitably used for a crosslinked electric wire and a crosslinked pipe by crosslinking.
  • the crosslinking agent is not particularly limited, and examples thereof include sulfur, organic peroxides, SiH group-containing compounds, and the like.
  • crosslinking agent examples include organic peroxides such as dicumyl peroxide and 2,5-dimethyl-2,5-tert-butylperoxyhexyne, sulfur, morpholine disulfide, and the like. It can be used in combination with agents such as stearic acid and zinc oxide.
  • the amount is preferably 0.1 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the copolymer.
  • the amount is preferably 0.05 to 15 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the copolymer.
  • the amount is 0.2 to 20 parts by weight, preferably 0.5 to 10 parts by weight, and most preferably 0.5 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the copolymer.
  • you may add a silane coupling agent and / or reaction inhibitor as a catalyst and arbitrary components.
  • the copolymer may be blended with a nucleating agent in order to further improve its moldability, that is, to increase the crystallization temperature and increase the crystallization speed.
  • a nucleating agent dibenzylidene sorbitol nucleating agent, phosphate ester nucleating agent, rosin nucleating agent, benzoic acid metal salt nucleating agent, fluorinated polyethylene, 2,2-methylenebis (4,6-di-t -Butylphenyl) sodium phosphate, pimelic acid and its salt, 2,6-naphthalene dicarboxylic acid dicyclohexylamide and the like.
  • the blending amount is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 1 part by weight with respect to 100 parts by weight of the copolymer.
  • the nucleating agent can be appropriately added during polymerization, after polymerization, or during molding.
  • the copolymer according to the present invention includes a weather resistance stabilizer, a heat resistance stabilizer, an antistatic agent, an anti-slip agent, an anti-blocking agent, a foaming agent, a crystallization aid, if necessary, as long as the object of the invention is not impaired.
  • Antifogging agent (transparent) nucleating agent, lubricant, pigment, dye, plasticizer, anti-aging agent, hydrochloric acid absorbent, antioxidant, release agent, impact modifier, anti-UV agent (ultraviolet absorber), Additives such as a filler, a crosslinking agent, a co-crosslinking agent, a crosslinking aid, an adhesive, a softening agent, a flame retardant, and a processing aid may be blended.
  • the additive include, for example, 2,6-di-t-butyl-p-cresol, tetrakis [methylene-3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] methane, 4,4'-butylidenebis (6-t-butyl-m-cresol), tocopherols, ascorbic acid, dilauryl thiodipropionate, phosphate stabilizer, fatty acid monoglyceride, N, N- [bis-2-hydroxy Ethyl] alkylamine, 2- (2′-hydroxy-3 ′, 5′-di-t-butylphenyl) -5-chlorobenzotriazole, calcium stearate, magnesium oxide, magnesium hydroxide, alumina, aluminum hydroxide, silica , Clay, gypsum, glass fiber, titania, calcium carbonate, carbon black.
  • 2,6-di-t-butyl-p-cresol tetrakis
  • a conventionally known softener can be used.
  • petroleum-based substances such as process oil, lubricating oil, paraffins, liquid paraffin, polyethylene wax, polypropylene wax, petroleum asphalt and petroleum jelly; coal tars such as coal tar and coal tar pitch; castor oil and linseed oil Fatty oils such as rapeseed oil, soybean oil and coconut oil; waxes such as tall oil, beeswax, carnauba wax and lanolin; ricinoleic acid, palmitic acid, stearic acid, 12-hydroxystearic acid, montanic acid, oleic acid and Fatty acids such as erucic acid or metal salts thereof; synthetic polymers such as petroleum resins, coumarone indene resins and atactic polypropylene; ester plasticizers such as dioctyl phthalate, dioctyl adipate and dioctyl sebacate; other microcris Phosphor
  • the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer composition (X) comprises 5 to 95 parts by weight of the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer, preferably 10 To 90 parts by weight, more preferably 20 to 80 parts by weight, and 95 to 5 parts by weight, preferably 90 to 10 parts by weight, and more preferably 80 to 20 parts by weight (provided that A) and (B) are 100 parts by weight in total).
  • A) and (B) are 100 parts by weight in total.
  • the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer composition (X11) or (X12) satisfies at least the requirements (a) to (d), and the structural unit (i) is 10 to 32. Mol%, preferably 15 to 32 mol%, the structural unit (ii) is 68 to 90 mol%, preferably 68 to 85 mol%, and the structural unit (iii) is 0 to 10 mol% (provided that 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer) and the thermoplastic resin (B) in the above proportions, wherein the total of structural units (i), (ii) and (iii) is 100 mol%) contains.
  • the copolymer composition (X11) is 50 parts by weight or more and 95 parts by weight or less, preferably 55 parts by weight or more and 90 parts by weight or less, more preferably 60 parts by weight, in terms of flexibility and mechanical properties.
  • Parts by weight to 80 parts by weight and thermoplastic resin (B) to be described later 5 parts by weight to 50 parts by weight, preferably 10 parts by weight to 45 parts by weight, more preferably 20 parts by weight to 40 parts by weight (however, The total of (A) and (B) is preferably 100 parts by weight.
  • the copolymer composition (X11) satisfies the following requirement (j1) because of excellent stress absorption.
  • the maximum value of loss tangent tan ⁇ obtained by measuring dynamic viscoelasticity in the temperature range of ⁇ 70 ° C. to 180 ° C. at a frequency of 10 rad / s is ⁇ 70 ° C. to 180 ° C., preferably ⁇ 50 to 40 ° C. More preferably, it is in the range of ⁇ 20 to 40 ° C., and the maximum value of tan ⁇ is 0.4 or more, preferably 0.4 to 5.0, more preferably 0.5 to 5.0, still more preferably 0. It is in the range of 7 to 5.0.
  • the copolymer composition (X11) preferably satisfies the following requirement (e1) because it has flexibility and mechanical properties.
  • the rate of change ⁇ HS immediately after the measurement of Shore A hardness and 15 seconds after the measurement is 5 to 50, preferably 8 to 50.
  • the copolymer is 5 parts by weight or more and less than 49 parts by weight, preferably 5 parts by weight or more and less than 40 parts by weight, more preferably 10 parts by weight or more and less than 30 parts by weight.
  • the thermoplastic resin (B) described later contains 51 parts by weight or more and 95 parts by weight or less, preferably 60 parts by weight or more and 95 parts by weight or less, more preferably 70 parts by weight or more and 90 parts by weight or less. It is preferable in terms of physical properties (however, the total amount of the copolymer and the thermoplastic resin (B) is 100 parts by weight).
  • copolymer composition (X12) preferably satisfies the following requirements.
  • the softening temperature is in the range of 100 ° C to 250 ° C, preferably 105 ° C to 250 ° C.
  • the tensile elastic modulus (YM) is 300 to 2000 MPa, preferably 400 to 2000 MPa, more preferably 500 to 1800 MPa.
  • the softening temperature can be controlled by the composition ratio of each composition and the like, and being in the above range is excellent in heat resistance, toughness, mechanical properties, and the like.
  • the copolymer composition (X11 or X12) more preferably satisfies the following requirement (h1) because it has flexibility and mechanical properties.
  • the melting point [Tm] determined by a differential scanning calorimeter (DSC) is observed at 50 ° C. or higher and 250 ° C. or lower. Preferably, it is in the range of 70 ° C to 250 ° C.
  • the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer composition (X21) or (X22) satisfies at least the requirements (a) to (d), and the structural unit (i) is 33 to 80 Mol%, preferably 50 to 75 mol%, the structural unit (ii) is 67 to 20 mol%, preferably 50 to 25 mol%, and the structural unit (iii) is 0 to 10 mol%, preferably 0 to 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer, which is 5 mol% (provided that the total of structural units (i), (ii), and (iii) is 100 mol%), and a thermoplastic resin ( B) is contained in the above proportion.
  • the copolymer is 50 parts by weight or more and less than 95 parts by weight, preferably 55 parts by weight or more and 90 parts by weight or less, more preferably 60 parts by weight or more and 80 parts by weight or less.
  • the thermoplastic resin (B) described later contains 5 parts by weight or more and 50 parts by weight or less, preferably 10 parts by weight or more and 45 parts by weight or less, more preferably 20 parts by weight or more and 40 parts by weight or less. It is preferable in terms of relaxation, stress absorption, and mechanical properties (however, the total amount of the copolymer and the thermoplastic resin (B) is 100 parts by weight).
  • the copolymer composition (X21) satisfies at least one of Shore A hardness and D hardness in the following requirement (e2) because of excellent stress relaxation properties.
  • the change ⁇ HS of the Shore A hardness defined in the following formula is 10 to 50, preferably 15 to 50, more preferably Is not less than 20 and not more than 50, or the difference ⁇ HS between the Shore D hardness immediately after the start of pressing contact and the Shore D hardness 15 seconds after the start of pressing contact is 5 to 50, preferably 8 to 50 Preferably it is 10-50.
  • ⁇ HS (Shore A or D hardness value immediately after start of pressing needle contact ⁇ Shore A or D hardness value 15 seconds after start of pressing needle contact).
  • the copolymer is 5 parts by weight or more and 49 parts by weight or less, preferably 5 parts by weight or more and less than 40 parts by weight, more preferably 10 in terms of flexibility and mechanical properties. 50 parts by weight or more and 95 parts by weight or less, preferably 60 parts by weight or more and 95 parts by weight or less, more preferably 70 parts by weight or more and 90 parts by weight or less (however, , (A) and (B) are preferably 100 parts by weight).
  • thermoplastic resin (B) Unless the thermoplastic resin (B) used in the present invention is different from the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer according to the present invention and the 4-methyl-1-pentene copolymer according to the present invention, although it does not restrict
  • the thermoplastic resin (B) includes an elastomer and a copolymer rubber.
  • Thermoplastic polyolefin resin (except for the polymer according to the present invention, the same applies hereinafter); for example, low density, medium density, high density polyethylene, high pressure method low density polyethylene, isotactic polypropylene, syndiotactic polypropylene, poly 1- Butene, poly-4-methyl-1-pentene, poly-3-methyl-1-butene, ethylene / ⁇ -olefin copolymer, propylene / ⁇ -olefin copolymer, 1-butene / ⁇ -olefin copolymer, cyclic Olefin copolymer, chlorinated polyolefin,
  • Thermoplastic polyamide resin for example, aliphatic polyamide (nylon 6, nylon 11, nylon 12, nylon 66, nylon 610, nylon 612),
  • Thermoplastic polyester resin for example, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyester elastomer, Thermoplastic vinyl
  • Polypropylene includes isotactic polypropylene and syndiotactic polypropylene.
  • the isotactic polypropylene may be a homopolypropylene, a propylene / ⁇ -olefin having 2 to 20 carbon atoms (however, excluding propylene) or a propylene block copolymer.
  • Poly 4-methyl-1-pentene is different from the above copolymer, and is a homopolymer of 4-methyl-1-pentene, or 4-methyl-1-pentene content of 80 to 99.9% by weight 4-methyl-, preferably 90 to 99.9% by weight, 2 to 20 carbon atoms, preferably 6 to 20 ⁇ -olefin content of 0.1 to 20% by weight, preferably 0.1 to 10% by weight.
  • 1-pentene / ⁇ -olefin random copolymer is a homopolymer of 4-methyl-1-pentene, or 4-methyl-1-pentene content of 80 to 99.9% by weight 4-methyl-, preferably 90 to 99.9% by weight, 2 to 20 carbon atoms, preferably 6 to 20 ⁇ -olefin content of 0.1 to 20% by weight, preferably 0.1 to 10% by weight.
  • ethylene, propylene, 1-butene, 1-hexene, 1-octene can be used as the ⁇ -olefin copolymerized with 4-methyl-1-pentene.
  • 1-decene, 1-dodecene, 1-tetradecene, 1-hexadecene, 1-octadecene, 1-eicosene, etc. and an ⁇ -olefin having 2 to 20 carbon atoms, preferably 6 to 20 carbon atoms.
  • the melt flow rate (MFR; ASTM D1238M, 260 ° C12, 5.0kg load) of poly-4-methyl-1-pentene should be in the range of 0.1 to 200 g / 10 min, preferably 1 to 150 g / 10 min. Is desirable.
  • a commercially available product can be used as poly-4-methyl-1-pentene, and examples thereof include TPX (trade name) manufactured by Mitsui Chemicals.
  • Poly 4-methyl-1-pentene from other manufacturers can be preferably used as long as the above requirements are satisfied.
  • low-density polyethylene low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, and high-pressure method low-density polyethylene, which are produced by a conventionally known method, can be used.
  • Polybutene is a homopolymer of 1-butene or a copolymer of 1-butene and olefins excluding 1-butene.
  • the olefin include those described above, and these olefins are used alone or in combination of two or more.
  • the copolymer include 1-butene / ethylene random copolymer, 1-butene / propylene random copolymer, 1-butene / methylpentene copolymer, 1-butene / methylbutene copolymer, 1-butene / Examples include propylene / ethylene copolymers.
  • the 1-butene content is preferably 50 mol% or more, more preferably 70 mol% or more, and particularly preferably 85% or more. .
  • rosin-based resins include natural rosin, polymerized rosin, modified rosin and rosin derivatives modified with maleic acid, fumaric acid, (meth) acrylic acid, and the like.
  • examples of the rosin derivative include the above-mentioned natural rosin, polymerized rosin or esterified product of modified rosin, phenol-modified product and esterified product thereof.
  • hydrogenated substances can also be mentioned.
  • terpene resins include resins comprising ⁇ -pinene, ⁇ -pinene, limonene, dipentene, terpene phenol, terpene alcohol, terpene aldehyde, etc., and ⁇ -pinene, ⁇ -pinene, limonene, dipentene and the like such as styrene.
  • An aromatic modified terpene resin obtained by polymerizing an aromatic monomer may also be used.
  • these hydrogenated substances can also be mentioned.
  • Examples of the petroleum resin include an aliphatic petroleum resin whose main raw material is a C5 fraction of tar naphtha, an aromatic petroleum resin whose main raw material is a C9 fraction, and a copolymer petroleum resin thereof. That is, C5 petroleum resin (resin obtained by polymerizing C5 fraction of naphtha cracked oil), C9 petroleum resin (resin obtained by polymerizing C9 fraction of naphtha cracked oil), C5C9 copolymerized petroleum resin (C5 fraction of naphtha cracked oil) A co-polymer of styrene and indene, coumarone and other dicyclopentadiene, p-tertiarybutylphenol, and the like. Examples thereof include alkylphenol resins represented by condensates of acetylene, xylene resins obtained by reacting o-xylene, p-xylene or m-xylene with formalin.
  • one or more resins selected from the group consisting of rosin resins, terpene resins and petroleum resins are preferably hydrogenated derivatives because they are excellent in weather resistance and discoloration resistance.
  • the softening point of the resin by the ring and ball method is preferably in the range of 40 to 180 ° C.
  • the number average molecular weight (Mn) molecular weight measured by GPC of the resin is preferably in the range of about 100 to 10,000.
  • Commercial products may be used as one or more resins selected from the group consisting of rosin resins, terpene resins and petroleum resins.
  • thermoplastic resins (B) preferably, low density, medium density, high density polyethylene, high pressure method low density polyethylene, isotactic polypropylene, syndiotactic polypropylene, poly 1-butene, poly 4-methyl -1-pentene, poly-3-methyl-1-butene, ethylene / ⁇ -olefin copolymer, propylene / ⁇ -olefin copolymer, 1-butene / ⁇ -olefin copolymer, styrene elastomer, vinyl acetate copolymer Polymer, ethylene / methacrylic acid acrylate copolymer, ionomer, fluorine resin, rosin resin, terpene resin and petroleum resin, more preferably polyethylene, Tactic polypropylene, syndiotactic polypropylene, poly 1- , Poly-4-methyl-1-pentene, ethylene / ⁇ -olefin copolymer, propylene
  • copolymer composition of the present invention can be used singly or in combination of two or more of these thermoplastic resins.
  • the crystalline olefin resin means a resin having a melting point measured by DSC of 70 ° C. or higher.
  • the density of the resin (B1) is not particularly limited, but is preferably 0.850 g / cm 3 or more, more preferably 0.855 g / cm 3 or more, and further preferably 0.870 to 0.980 g / cm 3 . Yes (ASTM D 1505).
  • the crystalline olefin resin (B1) is a resin having crystallinity among the thermoplastic resins (B) listed above, and examples thereof include low density, medium density, high density polyethylene, high pressure method low density polyethylene, Tactic polypropylene, syndiotactic polypropylene, poly 1-butene, poly 4-methyl-1-pentene, poly 3-methyl-1-butene, ethylene / ⁇ -olefin copolymer, propylene / ⁇ -olefin copolymer, Examples include 1-butene / ⁇ -olefin copolymers, styrene elastomers, and preferably polypropylene, poly-4-methyl-1-pentene, polyethylene, and polybutene.
  • the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer compositions (X) to (X22) of the present invention may be at least partially or entirely graft-modified with a polar monomer.
  • a part or all of the copolymer according to the present invention may be graft-modified, (B) a part or all of the resin may be graft-modified, and the copolymer of (B) Some or all of each may be graft-modified.
  • Polar monomers can be used with reference to the above.
  • an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof is preferable.
  • the unsaturated carboxylic acid or derivative thereof can be referred to the above.
  • the polar monomer is usually used in an amount of 1 to 100 parts by weight, preferably 5 to 80 parts by weight, based on 100 parts by weight of the object to be modified.
  • This graft polymerization is usually carried out in the presence of a radical initiator.
  • the radical initiator can be used with reference to the above.
  • a reducing substance may be used.
  • the graft amount of the polar monomer can be improved.
  • Graft modification can be carried out by a conventionally known method.
  • the object to be modified is dissolved in an organic solvent, and then a polar monomer and a radical initiator are added to the solution, and the temperature is 40 to 250 ° C., preferably 60 to 200 ° C.
  • the reaction can be carried out at a temperature for 0.5 to 20 hours, preferably 1 to 15 hours.
  • the graft amount of the modified product thus obtained is usually 0.1 to 50% by weight, preferably 0.2 to 30% by weight, more preferably 0.2 to 20% by weight.
  • the graft-modified copolymer composition includes the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer of the present invention and 4-methyl-1-pentene as long as the properties of the modified product are not impaired.
  • a polymer other than the copolymer and the thermoplastic resin (B), for example, a thermoplastic resin or an elastomer can be blended. Their blending may be in the graft modification step or after modification.
  • At least part or all of the copolymer compositions (X) to (X22) of the present invention may be crosslinked with a crosslinking agent.
  • a crosslinking agent Sulfur, an organic peroxide, and a SiH group containing compound are mentioned. The above-mentioned can be referred for the crosslinking method and the crosslinking agent.
  • additives can be blended in the molding as long as the object of the invention is not impaired.
  • the above can be referred to.
  • the copolymer composition according to the present invention includes the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer of the present invention and 4-methyl-1-pentene copolymer within a range not impairing the object of the present invention.
  • a thermoplastic resin other than the coalescence and the thermoplastic resin (B) may further be contained.
  • the other thermoplastic resin the same resin as the resin (B) can be used.
  • the 4-methyl-1-pentene copolymer composition (Y) according to the present invention comprises (AA) the 4-methyl-1-pentene copolymer in an amount of 50 to 98 parts by weight, preferably 50 to 96 parts by weight, More preferably, 50 to 90 parts by weight, and 1 to 49 parts by weight of crystalline olefin resin (melting point of 100 ° C.
  • the copolymer composition (Y) has a Shore A hardness value (according to JIS K6253, thickness 3 mm) immediately after the start of the contact with the needle and 15 seconds after the start of the contact with the needle.
  • the difference ⁇ HS (measured in the state of the press sheet) is preferably 10 to 50, more preferably 15 to 50, still more preferably 20 to 50, or 15 seconds after the start of the presser contact and the start of the presser contact.
  • the difference ⁇ HS between the Shore D hardness value is preferably 5 to 50, more preferably 8 to 50, and still more preferably 10 to 50 . It is preferable that the composition (Y) satisfies at least one of ⁇ HS based on Shore A hardness and ⁇ HS based on D hardness.
  • the copolymer composition (Y) preferably has a rebound resilience of 30% or less when a 16.310 g hard sphere is dropped from a height of 460 mm at room temperature of 25 ° C. in accordance with JIS K6400. is there. More preferably, it is 28% or less, More preferably, it is 25% or less.
  • the rebound resilience can be controlled by the comonomer composition ratio of the copolymer (AA), the mixing ratio of the copolymer composition (Y), and the like.
  • AA comonomer composition ratio of the copolymer
  • Y mixing ratio of the copolymer composition
  • 4-methyl- By controlling the 1-pentene content to 85% by weight or less, vibration damping properties and stress absorption properties are excellent.
  • the copolymer composition (Y) preferably has a peak value of loss tangent (tan ⁇ ) due to the glass transition temperature measured by the temperature dependence measurement of dynamic viscoelasticity (frequency 10 rad / s, ⁇ 70 to 180 ° C.). It is 0.5 or more. More preferably, it is 0.8 or more, More preferably, it is 1.0 or more.
  • the temperature at which the value of tan ⁇ is maximized is ⁇ 10 to 40 ° C., preferably 0 to 40 ° C.
  • tan ⁇ is within these ranges, it is possible to exhibit excellent stress absorption characteristics and vibration damping characteristics.
  • the maximum value of tan ⁇ can be controlled by the comonomer composition ratio of the copolymer (AA) and the mixing ratio of the copolymer composition (Y).
  • the 4-methyl-1-pentene content is 10-80.
  • copolymer composition (Y) according to the present invention, various additives can be blended as necessary within a range not impairing the object of the invention.
  • the above can be referred to.
  • the copolymer composition (Y) of the present invention may contain a rosin resin, a terpene resin, a petroleum resin and the like as long as the object of the invention is not impaired. These resins can be used with reference to the above.
  • the crystalline olefin resin (BB) used in the present invention includes the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymers (A) to (A3) and the 4-methyl-1-pentene copolymer according to the present invention. Except for (AA), any olefin resin having crystallinity can be used without any particular limitation.
  • the crystalline olefin means a crystalline olefin having a melting point of 100 ° C. or higher, and preferably 110 ° C. or higher.
  • the crystalline olefin resin (BB) is a resin having crystallinity among the thermoplastic resins (B) listed above, and examples thereof include low density, medium density, high density polyethylene, high pressure method low density polyethylene, Tactic polypropylene, syndiotactic polypropylene, poly 1-butene, poly 4-methyl-1-pentene, poly 3-methyl-1-butene, ethylene / ⁇ -olefin copolymer, propylene / ⁇ -olefin copolymer, Examples thereof include 1-butene / ⁇ -olefin copolymers, and preferably polypropylene, poly-4-methyl-1-pentene, polyethylene, and polybutene.
  • Polypropylene includes isotactic polypropylene and syndiotactic polypropylene.
  • the isotactic polypropylene may be a homopolypropylene, a propylene / ⁇ -olefin having 2 to 20 carbon atoms (however, excluding propylene) or a propylene block copolymer.
  • Poly 4-methyl-1-pentene is different from the above copolymer, and is a homopolymer of 4-methyl-1-pentene, or 4-methyl-1-pentene content of 80 to 99.9% by weight 4-methyl-, preferably 90 to 99.9% by weight, 2 to 20 carbon atoms, preferably 6 to 20 ⁇ -olefin content of 0.1 to 20% by weight, preferably 0.1 to 10% by weight.
  • 1-pentene / ⁇ -olefin random copolymer is a homopolymer of 4-methyl-1-pentene, or 4-methyl-1-pentene content of 80 to 99.9% by weight 4-methyl-, preferably 90 to 99.9% by weight, 2 to 20 carbon atoms, preferably 6 to 20 ⁇ -olefin content of 0.1 to 20% by weight, preferably 0.1 to 10% by weight.
  • ethylene, propylene, 1-butene, 1-hexene, 1-octene can be used as the ⁇ -olefin copolymerized with 4-methyl-1-pentene.
  • 1-decene, 1-dodecene, 1-tetradecene, 1-hexadecene, 1-octadecene, 1-eicosene, etc. and an ⁇ -olefin having 2 to 20 carbon atoms, preferably 6 to 20 carbon atoms.
  • the melt flow rate (MFR; ASTM D1238M, 260 ° C12, 5.0kg load) of poly-4-methyl-1-pentene should be in the range of 0.1 to 200 g / 10 min, preferably 1 to 150 g / 10 min. Is desirable.
  • a commercially available product can be used as poly-4-methyl-1-pentene, and examples thereof include TPX (trade name) manufactured by Mitsui Chemicals.
  • Poly 4-methyl-1-pentene from other manufacturers can be preferably used as long as the above requirements are satisfied.
  • low-density polyethylene low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, and high-pressure method low-density polyethylene, which are produced by a conventionally known method, can be used.
  • Polybutene is a homopolymer of 1-butene or a copolymer of 1-butene and olefins excluding 1-butene.
  • the olefin include those described above, and these olefins are used alone or in combination of two or more.
  • the copolymer include 1-butene / ethylene random copolymer, 1-butene / propylene random copolymer, 1-butene / methylpentene copolymer, 1-butene / methylbutene copolymer, 1-butene / Examples include propylene / ethylene copolymers.
  • the 1-butene content is preferably 50 mol% or more, more preferably 70 mol% or more, and particularly preferably 85% or more. .
  • the crystalline olefin resin (BB) is not particularly limited, but preferably has an MFR measured at 190 ° C. and 230 ° C. under a load of 2.16 kg according to JIS K-6721, 0.01 to 150 g / 10 minutes, more preferably 0.05 to 100 g / 10 minutes, even more preferably 0.1 to 100 g / 10 minutes, and the density is 0.990 to 0.800 g / cm 3 . More preferably, it is in the range of 0.980 to 0.810 g / cm 3 , and still more preferably in the range of 0.970 to 0.830 g / cm 3 . Within this range, it is preferable in terms of crystallinity.
  • cyclic olefin copolymers chlorinated polyolefins, vinyl acetate copolymers, ethylene / methacrylic acid acrylate copolymers, ionomers, ethylene / vinyl alcohol copolymers and the like are also exemplified.
  • one of these resins (BB) can be used alone, or two or more can be used in combination.
  • crystalline olefin resin (BB) examples include polyethylene, polypropylene, poly 1-butene, and poly 4-methyl-1-pentene, and more preferred is polypropylene.
  • the ⁇ -olefin copolymer (CC) is a copolymer selected from ⁇ -olefins having 2 to 20 carbon atoms, and is not particularly limited as long as the melting point is less than 100 ° C. (however, 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymers (A) to (A3) and 4-methyl-1-pentene copolymer (AA) according to the present invention are excluded).
  • the melting point is preferably 95 ° C. or lower, more preferably 90 ° C. or lower, and particularly preferably 85 ° C. or lower.
  • Examples of the ⁇ -olefin copolymer (CC) include ethylene, propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-octene, 1-decene, 1-undecene, 1-dodecene, 1-tetradecene, Examples include 1-hexadecene, 1-octadecene, 1-eicosene, etc., linear ⁇ -olefins having 2 to 20, preferably 2 to 15, and more preferably 2 to 10, more preferably ethylene, Propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene and 1-octene.
  • ⁇ -olefins can be used singly or in combination of two or more.
  • ⁇ -olefin copolymer (CC) 50 to 99% by weight of structural units derived from ethylene, propylene or butene-1 among the ⁇ -olefins constituting the copolymer (CC) (d-1) And preferably 50 to 98% by weight, more preferably 50 to 95% by weight, and 1 to 50% by weight, preferably 2 to 50% of other structural units derived from an ⁇ -olefin having 2 to 20 carbon atoms. It is preferable from the viewpoint of flexibility that it is contained in an amount of 5% by weight, more preferably 5 to 50% by weight (however, the total amount of the structural units in the copolymer (CC) is 100% by weight).
  • the ⁇ -olefin constituting the (d-3) copolymer (CC) consists of any two or more of ethylene, propylene and butene-1, and these Among the three types, the structural unit derived from the main component is 50 to 98% by weight, preferably 50 to 96% by weight, more preferably 50 to 95% by weight (however, the total amount of the structural unit in the copolymer (CC)) In particular, it is preferable from the viewpoint of flexibility.
  • the ⁇ -olefin copolymer (CC) has an MFR of 0.01 to 100 g / g measured at 190 ° C. and 230 ° C. under a load of 2.16 kg in accordance with (d-2) JIS K-6721. 10 minutes, more preferably in the range of 0.05 to 100 g / 10 minutes, and the density is in the range of 0.910 to 0.850 g / cm 3 , more preferably in the range of 0.900 to 0.860 g / cm 3. And preferable in terms of flexibility and mechanical properties.
  • the ⁇ -olefin copolymer (CC) has an intrinsic viscosity [ ⁇ ] measured in decalin at 135 ° C. is usually 0.1 to 10 dL / g, more preferably 0.5 to 5 dL / g.
  • the ⁇ -olefin copolymer (CC) may contain units derived from other polymerizable monomers as long as the object of the present invention is not impaired.
  • Examples of such other polymerizable monomers include vinyl compounds such as styrene, vinylcyclopentene, vinylcyclohexane, vinylnorbornane, Vinyl esters such as vinyl acetate, Unsaturated organic acids such as maleic anhydride or derivatives thereof, Conjugated dienes such as butadiene, isoprene, pentadiene, 2,3-dimethylbutadiene, 1,4-hexadiene, 1,6-octadiene, 2-methyl-1,5-hexadiene, 6-methyl-1,5-heptadiene, 7-methyl-1,6-octadiene, dicyclopentadiene, cyclohexadiene, di Cyclooctadiene, methylene norbornene, 5-vinyl norbornene, 5-ethylidene-2-norbornene, 5-methylene-2-norbornene, 5-isopropylidene-2-norbornene, 6-chloro
  • the ⁇ -olefin copolymer (CC) contains units derived from such other polymerizable monomers in an amount of 10 mol% or less, preferably 5 mol% or less, more preferably 3 mol% or less. It may be.
  • the ⁇ -olefin copolymer (CC) is preferably an olefin random copolymer (CC1).
  • CC1 examples include ethylene / propylene random copolymer, ethylene / 1-butene random copolymer, ethylene / propylene / 1-butene random copolymer, ethylene / 4-methyl-1- Pentene random copolymer, ethylene / 1-hexene random copolymer, ethylene / 1-octene random copolymer, ethylene / propylene / ethylidene norbornene random copolymer, ethylene / propylene / vinylidene norbornene random copolymer, ethylene / 1-butene / ethylidene norbornene random copolymer, ethylene / 1-butene / 1-octene random copolymer, propylene / 1-butene random copolymer, but
  • ethylene / propylene random copolymer ethylene / 1-butene random copolymer, ethylene / propylene / 1-butene random copolymer, ethylene / 1-butene / 1-octene random copolymer, ethylene ⁇ 1-hexene random copolymer, ethylene / 1-octene random copolymer, propylene / 1-butene random copolymer, propylene / 1-hexene random copolymer, propylene / 1-octene random copolymer, etc. Particularly preferably used.
  • copolymers may be used alone or in combination of two or more.
  • ⁇ -olefin copolymer CC
  • the olefin copolymer (CC) can be produced by a conventionally known method using a vanadium catalyst, a titanium catalyst or a metallocene catalyst.
  • a vanadium catalyst for example, a commercially available product may be used, or a trade name “Tuffmer TM ” manufactured by Mitsui Chemicals may be used.
  • the copolymer composition may be prepared by mixing various components in the above-described ranges, for example, a multistage polymerization method, a plastmill, a Henschel mixer, a V-blender, a ribbon blender, a tumbler blender, a kneader ruder, etc.
  • a multistage polymerization method for example, a plastmill, a Henschel mixer, a V-blender, a ribbon blender, a tumbler blender, a kneader ruder, etc.
  • a method of granulation or pulverization after melt-kneading with a single screw extruder, twin screw extruder, kneader, Banbury mixer or the like.
  • Molded product containing 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer according to the present invention molded product containing 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer composition, 4-methyl-1-
  • a molded article containing a pentene copolymer composition or a molded article containing a modified product obtained by using any of these is, for example, extrusion molding, injection molding, inflation molding, blow molding, extrusion blow molding, injection blow molding, press. It can be obtained by a known thermoforming method such as molding, stamping molding, vacuum molding, calendar molding, filament molding, foam molding, powder slush molding and the like.
  • the molded article of the present invention can also be produced by appropriately combining the copolymer, copolymer composition and modified product according to the present invention.
  • the molded body will be specifically described below.
  • the molded body is preferably a molded product obtained by further processing a molded product obtained by primary molding such as extrusion molding, injection molding, solution casting, or the like by a method such as blow molding or stretching.
  • a molded product obtained by primary molding such as extrusion molding, injection molding, solution casting, or the like
  • blow molding or stretching for example, when the molded product is a film or a sheet, the molded product obtained by molding into a sheet by a T-die extrusion method or the like is obtained by further uniaxially or biaxially stretching. Is also preferable.
  • fusing point is preferable.
  • extrusion molding conventionally known extrusion equipment and molding conditions can be employed.
  • a melted copolymer using a single screw extruder, a kneading extruder, a ram extruder, a gear extruder or the like can be used.
  • the composition can be formed into a desired shape by extruding from a specific die or the like.
  • the stretched film is obtained by stretching an extruded sheet or extruded film (unstretched) as described above by a known stretching method such as a tenter method (longitudinal and transverse stretching or transverse and longitudinal stretching), a simultaneous biaxial stretching method, a uniaxial stretching method, or the like. Obtainable.
  • the stretch ratio when stretching the sheet or unstretched film is usually about 20 to 70 times in the case of biaxial stretching, and usually about 2 to 10 times in the case of uniaxial stretching. It is desirable to obtain a stretched film having a thickness of about 5 to 200 ⁇ m by stretching.
  • an inflation film can be produced as a film-like molded body. Drawdown is less likely to occur during inflation molding.
  • the blow molded product can be manufactured using a known blow molding apparatus and employing known conditions.
  • the obtained blow molded article may be a multilayer molded article and contains at least one layer of the copolymer, copolymer composition or modified product according to the present invention.
  • a tube-shaped parison is formed by extrusion from a die in a molten state at a resin temperature of 100 ° C. to 300 ° C., and then the parison is held in a mold having a desired shape, and then air is blown to a resin temperature of 130 ° C.
  • a hollow molded body can be produced by attaching to a mold at ⁇ 300 ° C.
  • the stretching (blowing) magnification is desirably about 1.5 to 5 times in the transverse direction.
  • a parison is molded by injecting into a parison mold at a resin temperature of 100 ° C. to 300 ° C., and then the parison is held in a mold having a desired shape, and then air is blown to the resin temperature of 120 ° C. to 300 ° C.
  • a hollow molded body can be produced by mounting on a mold at 0 ° C.
  • the stretching (blowing) magnification is desirably 1.1 to 1.8 times in the longitudinal direction and 1.3 to 2.5 times in the transverse direction.
  • the resulting blow molded article is excellent in transparency, rigidity or flexibility, heat resistance and impact resistance, as well as moisture resistance.
  • Examples of the press-molded body include a mold stamping molded body, which can be obtained, for example, by simultaneously press-molding a base material and a skin material and performing composite integral molding (mold stamping molding) of both.
  • the substrate can be formed of the copolymer, copolymer composition or modified product according to the present invention.
  • a press-molded body is hardly charged and has excellent rigidity or flexibility, heat resistance, transparency, impact resistance, aging resistance, surface gloss, chemical resistance, wear resistance, and the like.
  • a foam molded article using the copolymer, copolymer composition or modified product according to the present invention is obtained at a high expansion ratio, has good injection moldability, and has high rigidity and material strength. .
  • the filament molded body can be produced, for example, by extruding a molten copolymer, copolymer composition or modified body through a spinneret. Specifically, a spunbond method or a melt bron method is preferably used. The filament thus obtained may be further stretched. This stretching may be performed so that at least one uniaxial direction of the filament is molecularly oriented, and it is usually desirable to perform the stretching at a magnification of about 5 to 10 times.
  • the filament molded body according to the present invention is hardly charged and is excellent in transparency, flexibility, heat resistance, impact resistance, and stretchability.
  • powder slush molded articles such as automobile parts, household appliance parts, toys, and miscellaneous goods can be manufactured.
  • the molded body is hardly charged and is excellent in flexibility, heat resistance, impact resistance, aging resistance, surface gloss, chemical resistance, abrasion resistance, and the like.
  • examples of the molded body according to the present invention include a laminate having at least one layer composed of the copolymer, the copolymer composition or the modified body according to the present invention.
  • the laminate is excellent in vibration damping properties such as shock reduction and shock relaxation, and shock absorption.
  • thermoplastic resin ((B), (BB) and (CC)) when used as an additive material, when molding the thermoplastic resin ((B), (BB) and (CC)) according to the present invention, a method of adding the copolymer according to the present invention (for example, The thermoplastic resin composition is molded by a molding machine (extruder), and the copolymer is fed from the middle of the molding machine (extruder).
  • This is a method of molding a thermoplastic resin in a molten state with one or more of shearing, uniaxial stretching, biaxial stretching, and plane stretching flow, and there is no particular limitation as long as it is a known method.
  • the molding method involving shear flow include known molding methods such as extrusion molding, injection molding, and melt blow molding.
  • the molten state refers to a range from the melting point of the copolymer copolymer composition or the modified product of the present invention to 350 ° C. or more, preferably 170 ° C. to 350 ° C.
  • the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer ((A) to (A3)) according to the present invention is obtained in this manner because it is not thermodynamically compatible with the thermoplastic resin. It is considered that 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer is localized on the surface of the molded article.
  • (1) 4-Methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer (A) has transparency, impact resistance, heat resistance, light weight, flexibility or rigidity, stress absorption, stress relaxation, and scratch resistance. , Wear resistance, mechanical properties, toughness, soundproofing, vibration damping, cutability, high breakdown voltage, gas permeability, shrinkage, rubber elasticity, kink resistance, stretchability, creep properties, adhesion, surface tension It can be suitably used for the following applications because of its excellent flexibility, transparency, and no stickiness during molding.
  • Examples of molded articles containing the copolymer composition according to the present invention include sheets, films, pipes, tubes, bottles, fibers, tapes, hollow molded articles, laminates, foams, and the like.
  • the copolymer according to the present invention is a resin having excellent releasability and heat resistance as well as transparency, gas permeability, chemical resistance, releasability, and various fields such as medical instruments, heat-resistant wires, heat-resistant tableware, and stripping materials. Used in
  • Sheets and film moldings are hard to be charged and have excellent mechanical properties, heat resistance, stretchability, impact resistance, aging resistance, transparency, transparency, gloss, rigidity, moisture resistance and gas barrier properties.
  • Widely used as anti-vibration sheet, heat insulation sheet, heat insulation film, packaging film, food packaging film (outer layer, inner layer, sealant, single layer), stretch film, wrap film, stretched film, breathable film, shrink film, etc. Can be used.
  • Injection molded products are difficult to be charged and have excellent transparency, rigidity, heat resistance, impact resistance, surface gloss, chemical resistance, wear resistance, etc., for automotive interior trim materials, automotive exterior materials, and home appliances. It can be used widely for housings, containers, and the like.
  • ⁇ Mold stamping molded bodies can be used for automotive interior materials such as door trims, rear package trims, seat back garnishes, and instrument panels.
  • the vacuum molded body can be used for interior skin materials such as instrument panels and door trims.
  • the molded body is hardly charged and is excellent in flexibility, heat resistance, impact resistance, aging resistance, surface gloss, chemical resistance, abrasion resistance, and the like.
  • containers examples include tableware, retort containers, frozen storage containers, retort pouches, microwave oven heat resistant containers, frozen food containers, frozen dessert cups, cups, beverage bottles and other food containers, retort containers, bottle containers, and blood transfusion sets.
  • containers include tableware, retort containers, frozen storage containers, retort pouches, microwave oven heat resistant containers, frozen food containers, frozen dessert cups, cups, beverage bottles and other food containers, retort containers, bottle containers, and blood transfusion sets.
  • examples include medical bottles, medical containers, medical hollow bottles, medical bags, infusion bags, blood storage bags, infusion bottle chemical containers, detergent containers, cosmetic containers, perfume containers, and toner containers.
  • polypropylene modifier poly-4-methyl-1-pentene modifier, polybutene modifier, polyethylene modifier, styrene elastomer modifier, butyl rubber modifier, propylene elastomer modifier Resins, ethylene elastomer modifiers, acrylic adhesive modifiers, hot melt adhesive modifiers, flow mark modifiers, weld modifiers, surface modifiers, gas barrier modifiers, etc. Examples thereof include a material, a compatibilizer (graft modification), and an easy peel modifier.
  • packaging materials include food packaging materials, meat packaging materials, processed fish packaging materials, vegetable packaging materials, fruit packaging materials, fermented food packaging materials, confectionery packaging materials, oxygen absorbent packaging materials, retort food packaging materials, and freshness.
  • Retaining film, pharmaceutical packaging material, cell culture bag, cell inspection film, bulb packaging material, seed packaging material, film for vegetable / mushroom cultivation, heat-resistant vacuum forming container, side dish container, side dish cover, commercial wrap film, home use Wrap film, baking carton, etc. are mentioned.
  • films, sheets, and tapes include release films for flexible printed boards, release films for rigid boards, release films for rigid flexible boards, release films for advanced composite materials, and release films for curing carbon fiber composites.
  • packing materials used for high temperature processing such as boiling and high-pressure steam sterilization, industrial sealing materials
  • Cap liners such as industrial sewing machine tables, license plate housings, PET bottle cap liners, Protective film adhesive layer, adhesive material such as hot melt adhesive, Laboratory equipment such as stationery, office supplies, OA printer legs, FAX legs, sewing machine legs, motor support mats, audio vibration isolators, precision equipment and OA equipment support members, heat-resistant packing for OA, animal cages, beakers, graduated cylinders, etc.
  • Fiber applications include non-woven fabrics, stretchable non-woven fabrics, fibers, waterproof fabrics, breathable fabrics and fabrics, paper diapers, sanitary products, sanitary products, filters, bag filters, dust collection filters, air cleaners, hollow fiber filters Water purification filter, filter cloth, filter paper, gas separation membrane, and the like.
  • coating materials films obtained by coating, sheets, water repellent materials, insulating films, adhesives, adhesive materials, coated papers, transparent sealants, sealants, hot melt adhesives, solvent adhesives, films It is also preferably used for adhesives, cloth tapes, craft tapes, and elastic adhesives.
  • the fields (1) to (3) shown below are applications utilizing the characteristics of the present invention, and are suitable for the copolymer and the composition.
  • [(1) Film] It is preferably used for applications that take advantage of the releasability of films and sheets.
  • the adhesive film which formed the well-known adhesive layer in the film is mentioned.
  • the pressure-sensitive adhesive layer include an acrylic pressure-sensitive adhesive layer, an ester-based pressure-sensitive adhesive layer, an olefin-based pressure-sensitive adhesive layer, and a urethane-based pressure-sensitive adhesive layer.
  • a material having an adhesive force suitable for the corresponding substrate can be used.
  • a polarizing plate having a multilayer film structure comprising a protective layer such as a polarizing plate or FPD (flat panel display), an adhesive layer, and a 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer film
  • a protective film and a protective film for FPD are mentioned.
  • Film wrap film, stretched film, breathable film, shrink film, microwave oven heat-resistant container, frozen food container, meat packaging material, processed fish packaging material, vegetable packaging material, fruit packaging material, fermented food packaging material, confectionery packaging material, Oxygen absorbent packaging materials, retort food packaging materials, freshness preservation films, pharmaceutical packaging materials, cell culture bags, cell inspection films, bulb packaging materials, seed packaging materials, vegetables / mushroom cultivation films, heat resistant vacuum formed containers, sugar beet containers , Lids for side dishes, wrap films for business use, wrap films for household use, and the like.
  • the obtained sheet and film molded body may be a multilayer molded body.
  • the multilayer molded body include a base material, an adhesive material, a separator, an adhesive film, a pellicle film, a polarizing plate film, the protective film, and a heat dissipation film / sheet of the semiconductor process film.
  • the copolymer and copolymer composition of the present invention are suitable for a stress absorbing material / damping material excellent in stress absorbing characteristics / damping characteristics and a molded product thereof. Specifically, it is suitable for a stress-absorbing material / damping material of a non-vinyl chloride polymer material having good mechanical properties (breaking strength, tensile modulus). Specific examples include OA equipment, home appliances such as washing machines, automobiles, machine tools, industrial machines, floor materials, vibration control panels, vibration suppression molded bodies, and the like.
  • the copolymer, copolymer composition and modified product of the present invention have a high tan ⁇ peak value and are suitable as a stress absorbing member / damping material.
  • the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer is preferably a copolymer of 4-methyl-1-pentene and an ⁇ -olefin having 2 to 4 carbon atoms.
  • 4-methyl-1-pentene and the ⁇ -olefin having 2 to 4 carbon atoms may contain a nonconjugated polyene.
  • thermoplastic resin may be added to the copolymer of the present invention or a modified product thereof.
  • the thermoplastic resin include the thermoplastic resin (B).
  • Olefin polymers such as polyethylene, polypropylene, ethylene and / or copolymers of propylene and ⁇ -olefins (excluding copolymers according to the present invention), Polystyrene, high impact polystyrene, styrene / methacrylate copolymer (MS), acrylonitrile / styrene copolymer (AS), acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer (ABS), styrene / isoprene / styrene copolymer (SIS) ) And hydrogenated products thereof, styrene / butadiene / styrene copolymers (SBS) and hydrogenated products thereof, styrene
  • SBS hydrogenated
  • thermoplastic resins can be used alone or in combination of two or more.
  • the molecular weight of the thermoplastic resin is not particularly limited, but in terms of polystyrene, the weight average molecular weight is preferably 5000 to 1,000,000, more preferably 50,000 to 500,000. If it is in this range, it is possible to obtain the characteristics of the present invention, moldability, and the like in a balanced manner.
  • the addition amount of the thermoplastic resin is usually 0 to 99% by weight, preferably 0 to 95% by weight, more preferably 0 to 90% by weight, based on 100% by weight of the total of the copolymer and the thermoplastic resin. .
  • the addition amount exceeds 99% by weight, the effects of the copolymer (A), such as stress absorption characteristics / damping characteristics, mechanical characteristics, heat resistance, chemical resistance and the like cannot be exhibited.
  • the copolymer is preferably 5 to 100% by weight, more preferably 100% by weight relative to the total of 100% by weight of the copolymer and the thermoplastic resin. Is 10 to 100% by weight.
  • An inorganic filler can be added to the stress absorbing member / damping material as necessary.
  • inorganic fillers include mica (scale-like, flake-like mica, etc.), talc, clay, calcium carbonate, aluminum hydroxide, hydrotalcite, glass fiber, glass beads, glass balloon, glass flake, silica, carbon black, Examples thereof include graphite, titanium oxide, magnesium hydroxide, potassium titanate whisker, and carbon fiber.
  • the shape is not particularly limited, such as scaly, spherical, granular, powder, and irregular shapes.
  • the amount of these inorganic fillers added is 0 to 100 parts by weight, preferably 0 to 70 parts by weight, more preferably 100 parts by weight in total of the polymer and the thermoplastic resin (B) according to the present invention. Is 0 to 40 parts by weight.
  • various additives can be added as necessary.
  • the above can refer to an additive.
  • the maximum value of the loss tangent tan ⁇ of dynamic viscoelasticity measured at a frequency of 10 rad / s in the temperature range of ⁇ 70 ° C. to 180 ° C. is 0.1 to 10.
  • the peak temperature range is ⁇ 50 ° C. to 100 ° C., more preferably ⁇ 40 ° C. to 50 ° C., more preferably ⁇ 30 ° C. to 50 ° C., most preferably ⁇ 10 ° C. to 40 ° C.
  • the maximum value of tan ⁇ is It is preferably 0.4 to 8, particularly preferably 0.6 to 6, and further preferably 0.7 to 5. If the maximum value of tan ⁇ is within these ranges, excellent stress absorption characteristics and vibration damping characteristics can be exhibited.
  • the maximum value is determined based on sufficiently averaged data in consideration of measurement variation and the like.
  • the stress absorbing member / damping material according to the present invention has a dynamic viscoelastic loss factor tan ⁇ peak value that is very high near room temperature, and further has good mechanical properties (breaking strength, tensile elastic modulus), Chemical resistance and stress absorption.
  • the vibration damping material and molded product of the present invention are used for vibration damping materials, soundproofing materials, or OA equipment, industrial machines, automobiles, railways, bridges, ships, building materials, interior materials, audio equipment, air conditioners, washing machines, and other home appliances. Suitable as a sound insulating material.
  • Additive materials Since the copolymer or copolymer composition of the present invention has an excellent anti-blocking effect and releasability, it is suitable as an additive material.
  • the copolymer, copolymer composition or modified product according to the present invention is a thermoplastic resin composition blended with a thermoplastic resin or a thermosetting resin, or a thermosetting resin composition, such as a film, a bottle, or a case. And can be imparted with excellent releasability and water repellency. Moreover, in the injection molding, excellent mold releasability can be imparted.
  • the copolymer, copolymer composition or modified product is less likely to bleed out over time, and odor and smoke are not particularly problematic. Furthermore, since the skeleton of the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer is transparent, it is considered difficult to cause deterioration of the transparency of the molded product.
  • the resulting molded product When a propylene-based resin is added to the additive material, the resulting molded product has excellent transparency, scratch resistance, whitening resistance, and heat resistance, which are the characteristics of the propylene-based resin. Since stickiness does not occur even when used, it can be used in a wide range of temperature conditions.
  • the copolymer, the copolymer composition, and the modified product have a low molecular weight, a narrow molecular weight distribution, and a low content in the low molecular region of the molecular weight distribution.
  • the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer is preferably a copolymer of 4-methyl-1-pentene and an ⁇ -olefin having 2 to 3 carbon atoms.
  • non-conjugated polyene may be contained in 4-methyl-1-pentene and the ⁇ -olefin having 2 to 3 carbon atoms.
  • the additive material is 0.01 to 10 parts by weight, preferably 0.1 to 7 parts by weight, and more preferably 0.1 to 10 parts by weight of the copolymer, copolymer composition or modified product with respect to 100 parts by weight of thermoplastic resin. Add 2-5 parts by weight.
  • thermoplastic resin e.g., the said thermoplastic resin (B) is mentioned.
  • a thermoplastic resin can also be used individually by 1 type, and can also be used in combination of 2 or more type.
  • the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer (A1) according to the present invention has transparency, stress absorption, impact resistance, light weight, flexibility, stress relaxation property, soundproofing property, Excellent vibration, cut, high breakdown voltage, gas permeability, shrinkage, rubber elasticity, kink resistance, adhesiveness, softness-modifying property, and transparency-modifying property.
  • the copolymer (A1) according to the present invention includes OA equipment, industrial machinery, automobiles, railways, bridges, ships, anti-vibration mats, anti-vibration dampers and other building materials, interior materials, audio equipment, air conditioners, washing machines, and the like.
  • Damping materials such as home appliances, vibration-proof materials, sound-proof materials or sound-insulating materials, shock absorbers such as mouth guards, sport protectors, protectors for nursing care, shock absorbing mats, adhesive materials such as adhesive films and protective film adhesive layers , Protective films, polyolefin modifiers, elastomer modifiers, hot melt adhesive modifiers, easy peel modifiers and other modifiers.
  • the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer (A2) according to the present invention is an OA device, an industrial machine, an automobile, a railway, a bridge, a ship, a vibration isolator among the applications described above.
  • Mats building materials such as anti-vibration dampers, interior materials, audio equipment, vibration control materials such as home appliances such as air conditioners and washing machines, anti-vibration materials, sound-proof materials or sound-insulating materials, mouth guards, sport protectors, nursing protectors, Shock absorbers such as shock absorbing mats and inner soles of shoes, adhesive materials such as adhesive films and protective film adhesive layers, process protective films for semiconductors, for example, grip materials for sporting goods, stationery and health goods, polyolefin modifiers -Suitable for modifiers such as elastomer modifiers, hot melt adhesive modifiers, and easy peel modifiers.
  • adhesive materials such as adhesive films and protective film adhesive layers
  • process protective films for semiconductors for example, grip materials for sporting goods, stationery and health goods
  • polyolefin modifiers -Suitable for modifiers such as elastomer modifiers, hot melt adhesive modifiers, and easy peel modifiers.
  • the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer (A3) and the cross-linked product according to the present invention are excellent in rubber elasticity, compression stress relaxation, heat resistance, foaming characteristics, and foaming property modifying properties.
  • a resin especially damping materials such as OA equipment, industrial machinery, automobiles, railways, bridges, ships, anti-vibration mats, anti-vibration dampers, interior materials, audio equipment, home appliances such as air conditioners and washing machines, Suitable for vibration-proof materials, sound-proof materials or sound-insulating materials, shock-absorbing materials, grip materials, vibration-proof rubbers, polyolefin-modified materials, elastomer-modified materials, and foam-modified materials.
  • the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer composition (X) according to the present invention has transparency, stress absorption, impact resistance, heat resistance, light weight, flexibility, and stress relaxation. , Scratch resistance, abrasion resistance, soundproofing, vibration damping, cutability, high breakdown voltage, gas permeability, shrinkage, rubber elasticity, kink resistance, adhesiveness, surface tension, softness modification, transparent Since it is excellent in chemical reforming properties, it can be suitably used for the applications described above.
  • the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer composition (X11, X21) according to the present invention is used for OA equipment, industrial machinery, automobiles, railways, ships, anti-vibration mats, anti-vibration dampers, etc.
  • vibration control materials for home appliances such as air conditioners and washing machines, vibration control materials, soundproof materials or sound insulation materials, vibration control steel plates, mouth guards, sport protectors, nursing protectors, shock absorption Shock absorbing materials such as mats, adhesive materials such as adhesive films and protective film adhesive layers, damping sheets, surface protective films, films and sheets such as protective films for semiconductor processes, polyolefin modifiers, elastomer modifiers, and hot melts Suitable for modifiers such as adhesive modifier, easy peel modifier, and foam modifier.
  • the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer composition (X12, X22) comprises a polypropylene modifier, poly-4-methyl-1-pentene modifier, Materials, transparency modifiers, grip materials, packaging films, breathable films, medical tubes, industrial tubes, food containers, heat-resistant containers, medical containers, animal cages, laboratory instruments, nonwoven fabrics, release films It is suitable for.
  • 4-methyl-1-pentene copolymer composition (Y) of the present invention will be described.
  • 4-Methyl-1-pentene copolymer composition (Y) is lightweight, flexible or rigid, vibration damping, stress absorption, stress relaxation, impact resistance, mechanical properties, toughness, soundproofing, cutting properties Suitable for the applications described above because of its excellent high breakdown voltage, gas permeability, kink resistance, cold resistance, stretchability, creep properties, adhesiveness, softness-modifying properties, no stickiness during molding, etc. Can be used.
  • composition and B value Quantification of 4-methyl-1-pentene and ⁇ -olefin content and non-conjugated polyene in the polymer was measured by 13 C-NMR.
  • (B value) ⁇ I PM / (2 ⁇ I P ⁇ I M ) ⁇ [Melting point (Tm)]
  • the melting point (Tm) of the polymer was measured with a differential scanning calorimeter (DSC) using a DSC220C apparatus manufactured by Seiko Instruments Inc. Samples 7-12 mg obtained from the polymerization were sealed in an aluminum pan and heated from room temperature to 200 ° C. at 10 ° C./min. The sample was held at 200 ° C. for 5 minutes to completely melt and then cooled to ⁇ 50 ° C. at 10 ° C./min. After 5 minutes at ⁇ 50 ° C., the sample was heated a second time to 200 ° C. at 10 ° C./min. The peak temperature in the second heating test was adopted as the melting point (Tm).
  • a sheet was molded at a pressure of 10 MPa using a hydraulic hot press manufactured by Shindo Metal Industry Co., Ltd. set to 200 ° C.
  • a hydraulic hot press manufactured by Shindo Metal Industry Co., Ltd. set to 200 ° C.
  • the remaining heat is set to about 5 to 7 minutes and 1 at 10 MPa.
  • the sample was compressed at 10 MPa and cooled for about 5 minutes to prepare a measurement sample.
  • a 5 mm thick brass plate was used as the hot plate.
  • Various physical property evaluations were performed using the obtained samples.
  • ⁇ HS (Shore A hardness value immediately after start of pressing needle contact ⁇ Shore A hardness value 15 seconds after start of pressing needle contact).
  • ⁇ HS (Shore D hardness value immediately after start of pressing needle contact ⁇ Shore D hardness value 15 seconds after start of pressing needle contact).
  • the abrasion resistance evaluation was measured by the gloss change rate (%) after Gakushoku wear.
  • ⁇ G ⁇ (Gloss before wear ⁇ Gloss after wear) / Gloss before wear ⁇ ⁇ 100 [Tensile modulus (YM), tensile elongation at break (EL), tensile yield stress (YS), tensile stress at break (TS)] Evaluation of tensile modulus (YM), tensile elongation at break (EL), tensile yield stress (YS), and tensile fracture stress (TS), which are tensile properties, is a 1 mm thick press sheet obtained by the above method. A JISK7113 type 2 test piece 1/2 punched out from was used as an evaluation sample, and the test was carried out in an atmosphere of 23 ° C. at a tensile speed of 30 mm / min.
  • Tensile permanent set (PS) Tensile permanent set (PS) was evaluated by using a JISK7113 type 2 test piece 1/2 punched out from a 1 mm thick press sheet obtained by the above method as an evaluation sample, with a tensile rate of 30 mm / min and an elongation of 100%. The distance between chucks of the test piece was measured. The test piece was held for 10 minutes under an atmosphere of 23 degrees, and the distance between chucks of the test piece after 10 minutes of opening was measured, and the difference was obtained.
  • MFR The MFR of the crystalline olefin resin (BB) was measured at 230 ° C. and a load of 2.16 kg according to JIS K-6721.
  • the MFR of the ⁇ -olefin copolymer (CC) conforms to JIS K-6721.
  • the ethylene / ⁇ -olefin copolymer and the butene / ⁇ -olefin copolymer are 2.16 kg at 190 ° C.
  • the olefin copolymer was measured at 230 ° C. with a load of 2.16 kg.
  • Example 1 750 ml of 4-methyl-1-pentene was charged at 23 ° C. into a 1.5-liter stirring SUS autoclave sufficiently purged with nitrogen. The autoclave was charged with 0.75 ml of a 1.0 mmol / ml toluene solution of triisobutylaluminum (TIBAl), and the stirrer was rotated. Next, the autoclave was heated to an internal temperature of 30 ° C. and pressurized with propylene so that the total pressure became 0.74 MPaG.
  • TIBAl triisobutylaluminum
  • methylaluminoxane prepared in advance, 1 mmol in terms of Al, diphenylmethylene (1-ethyl-3-t-butyl-cyclopentadienyl) (2,7-di-t-butyl-fluorenyl)
  • a toluene solution containing 0.35 ml of zirconium dichloride in an amount of 0.005 mmol was pressed into the autoclave with nitrogen to initiate polymerization. Thereafter, the temperature of the autoclave was adjusted to 60 ° C. for 60 minutes.
  • the obtained polymer was 56.3 g, and the propylene content in the polymer was 75.3 mol%.
  • the Tm of the polymer was not observed, and the intrinsic viscosity [ ⁇ ] was 1.5 dl / g.
  • the amount of methyl acetate extracted was 0.6% by weight.
  • YM was 1 MPa, ⁇ HS was 14, and the maximum value of tan ⁇ was 3.5 (temperature at maximum: 6 ° C.).
  • the physical properties of the obtained polymer are shown in Table 1.
  • Example 2 750 ml of 4-methyl-1-pentene (4MP1) was charged at 23 ° C. into a 1.5-liter stirring SUS autoclave sufficiently purged with nitrogen. The autoclave was charged with 0.75 ml of a 1.0 mmol / ml toluene solution of triisobutylaluminum (TIBAl), and the stirrer was rotated. Next, the autoclave was heated to an internal temperature of 30 ° C. and pressurized with propylene so that the total pressure was 0.68 MPaG.
  • TIBAl triisobutylaluminum
  • methylaluminoxane prepared in advance, 1 mmol in terms of Al, diphenylmethylene (1-methyl-3-t-butyl-cyclopentadienyl) (2,7-di-t-butyl-fluorenyl) Polymerization was initiated by injecting 0.34 ml of a toluene solution containing 0.005 mmol of zirconium dichloride into the autoclave with nitrogen. Thereafter, the temperature of the autoclave was adjusted to 60 ° C. for 60 minutes. Sixty minutes after the start of polymerization, 5 ml of methanol was pressed into the autoclave with nitrogen to stop the polymerization, and the autoclave was depressurized to atmospheric pressure. Acetone was poured into the reaction solution with stirring. The resulting rubbery polymer containing the solvent was dried at 130 ° C. under reduced pressure for 12 hours.
  • the obtained polymer was 45.9 g, and the propylene content in the polymer was 68.9 mol%.
  • the Tm of the polymer was not observed, and the intrinsic viscosity [ ⁇ ] was 1.47 dl / g.
  • the amount of methyl acetate extracted was 0.2% by weight.
  • YM was 1 MPa, ⁇ HS was 24, and the maximum value of tan ⁇ was 3.2 (temperature when maximum reached: 11 ° C.).
  • the physical properties of the obtained polymer are shown in Table 1.
  • Example 3 Polymerization was carried out in the same manner as in Example 2, except that propylene was pressurized so that the total pressure in the polymerization vessel was 0.35 MPaG.
  • the obtained polymer was 46.9 g, and the propylene content in the polymer was 52.7 mol%.
  • the amount of methyl acetate extracted was 0.2% by weight.
  • YM was 3 MPa, ⁇ HS was 38, and the maximum value of tan ⁇ was 3.4 (temperature at which the maximum value was reached: 19 ° C.).
  • the physical properties of the obtained polymer are shown in Table 1.
  • Example 4 Polymerization was carried out in the same manner as in Example 1 except that propylene was pressurized so that the total pressure in the polymerization vessel was 0.20 MPaG.
  • the obtained polymer was 35.5 g, and the propylene content in the polymer was 40.0 mol%.
  • the amount of methyl acetate extracted was 0.3% by weight.
  • YM was 15 MPa
  • ⁇ HS was 39
  • the maximum value of tan ⁇ was 3.0 (temperature at maximum: 24 ° C.).
  • the physical properties of the obtained polymer are shown in Table 1.
  • Example 5 Polymerization was carried out in the same manner as in Example 2, except that propylene was pressurized so that the total pressure in the polymerization vessel was 0.15 MPaG.
  • the obtained polymer was 46.9 g, and the propylene content in the polymer was 38.0 mol%.
  • YM 80 MPa, ⁇ HS was 40, and the maximum value of tan ⁇ was 2.8 (temperature at maximum: 25 ° C.).
  • the physical properties of the obtained polymer are shown in Table 1.
  • Example 6 Polymerization was carried out in the same manner as in Example 2 except that pressurization with propylene was performed so that the total pressure in the polymerization vessel was 0.15 MPaG, and the polymerization temperature was 60 ° C.
  • the obtained polymer was 24.0 g, and the propylene content in the polymer was 29.1 mol%.
  • the amount of methyl acetate extracted was 0.2% by weight.
  • YM was 176 MPa, ⁇ HS was 24, and the maximum value of tan ⁇ was 2.5 (temperature when maximum reached: 26 ° C.).
  • the physical properties of the obtained polymer are shown in Table 1.
  • Example 7 Polymerization was carried out in the same manner as in Example 1 except that the polymerization vessel was pressurized with propylene so that the total pressure in the polymerization vessel was 0.13 MPaG and the polymerization temperature was 60 ° C.
  • the obtained polymer was 22.6 g, and the propylene content in the polymer was 28.1 mol%.
  • the extracted amount of methyl acetate was 0.4% by weight.
  • YM was 72 MPa, ⁇ HS was 31, and the maximum value of tan ⁇ was 2.2 (temperature at the time of maximum: 30 ° C.).
  • the physical properties of the obtained polymer are shown in Table 1.
  • Example 8 Example except that 100 ml of 4-methyl-1-pentene and 650 ml of n-hexane were charged into the polymerization vessel and pressurized with propylene so that the total pressure became 0.68 MPaG, and the polymerization temperature was 60 ° C. Polymerization was carried out in the same manner as in Example 4.
  • the obtained polymer was 35.3 g, and the propylene content in the polymer was 88.0 mol%.
  • the physical properties of the obtained polymer are shown in Table 1.
  • Example 9 instead of (1-methyl-3-t-butyl-cyclopentadienyl) (2,7-di-t-butyl-fluorenyl) zirconium dichloride, di-p-chlorophenylene (cyclopentadienyl) (1, Polymerization using 1,4,4,7,7,10,10-octamethyl-1,2,3,4,7,8,9,10-octahydrodibenz (b, h) -fluorenyl) zirconium dichloride Polymerization was carried out in the same manner as in Example 2 except that the temperature was 60 ° C.
  • the obtained polymer was 17.5 g, and the propylene content in the polymer was 67.2 mol%.
  • the Tm of the polymer was not observed, and the intrinsic viscosity [ ⁇ ] was 1.01 dl / g.
  • YM was 1 MPa, ⁇ HS was 36, and the maximum value of tan ⁇ was 2.6 (temperature at which the maximum was reached: 20 ° C.).
  • the physical properties of the obtained polymer are shown in Table 1.
  • Example 10 750 ml of 4-methyl-1-pentene was charged at 23 ° C. into a 1.5-liter stirring SUS autoclave sufficiently purged with nitrogen. The autoclave was charged with 0.75 ml of a 1.0 mmol / ml toluene solution of triisobutylaluminum (TIBAl), and the stirrer was rotated. Next, the autoclave was heated to an internal temperature of 60 ° C. and pressurized with ethylene so that the total pressure was 0.15 MPaG.
  • TIBAl triisobutylaluminum
  • the obtained polymer was 24.8 g, and the ethylene content in the polymer was 21.0 mol%.
  • the Tm of the polymer was not observed, and the intrinsic viscosity [ ⁇ ] was 1.0 dl / g.
  • YM was 1 MPa, ⁇ HS was 20, and the maximum value of tan ⁇ was 0.7 (temperature at maximum: 23 ° C.).
  • the physical properties of the obtained polymer are shown in Table 1.
  • Example 11 Polymerization was carried out in the same manner as in Example 10 except that ethylene was pressurized so that the total pressure in the polymerization vessel was 0.68 MPaG.
  • the obtained polymer was 24.8 g, and the ethylene content in the polymer was 35.0 mol%.
  • the Tm of the polymer was not observed, and the intrinsic viscosity [ ⁇ ] was 1.7 dl / g.
  • YM was 0.3 MPa, ⁇ HS was 30, and the maximum value of tan ⁇ was 2.7 (temperature at which the maximum was reached: 2 ° C.).
  • the physical properties of the obtained polymer are shown in Table 1.
  • Example 12 750 ml of 4-methyl-1-pentene was charged at 23 ° C. into a 1.5-liter stirring SUS autoclave sufficiently purged with nitrogen. The autoclave was charged with 0.75 ml of a 1.0 mmol / ml toluene solution of triisobutylaluminum (TIBAl), and the stirrer was rotated. Next, 180 g of butene-1 was injected.
  • TIBAl triisobutylaluminum
  • the autoclave was heated to an internal temperature of 60 ° C., and methylaluminoxane prepared in advance, 1 mmol in terms of Al, diphenylmethylene (1-methyl-3-tert-butyl-cyclopentadienyl) (2,7 0.75 ml of a toluene solution containing -di-t-butyl-fluorenyl) zirconium dichloride in an amount of 0.01 mmol was injected into the autoclave with nitrogen to initiate polymerization. Thereafter, the temperature of the autoclave was adjusted to 60 ° C. for 40 minutes.
  • the obtained polymer was 59.4 g, and the butene content in the polymer was 42.0 mol%.
  • the Tm of the polymer was not observed, and the intrinsic viscosity [ ⁇ ] was 1.41 dl / g.
  • YM was 140 MPa, ⁇ HS was 16, and the maximum value of tan ⁇ was 0.6 (temperature at which the maximum was reached: 5 ° C.).
  • the physical properties of the obtained polymer are shown in Table 1.
  • Example 13 A SUS autoclave with a stirring blade having a capacity of 1.5 liters, sufficiently purged with nitrogen, was charged at 23 ° C. with 750 ml of 4-methyl-1-pentene and 4.5 ml of 5-ethylidene-2-norbornene (ENB). The autoclave was charged with 0.75 ml of a 1.0 mmol / ml toluene solution of triisobutylaluminum (TIBAl), and the stirrer was rotated. Next, the autoclave was heated to an internal temperature of 60 ° C. and pressurized with ethylene so that the total pressure became 0.63 MPaG.
  • TIBAl triisobutylaluminum
  • the obtained polymer was 26.0 g, the ethylene content in the polymer was 53.4 mol%, and the ENB content was 1.6 mol%.
  • the Tm of the polymer was not observed, and the intrinsic viscosity [ ⁇ ] was 1.29 dl / g.
  • YM was 1 MPa, ⁇ HS was 22, and the maximum value of tan ⁇ was 2.8 (temperature at which the maximum was reached: ⁇ 16 ° C.).
  • the physical properties of the obtained polymer are shown in Table 1.
  • a toluene solution containing 0.013 mmol of a solid titanium catalyst prepared based on Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-144155 was injected into the autoclave with 4.7 ml of nitrogen to initiate polymerization. Thereafter, the temperature of the autoclave was adjusted to 60 ° C. for 60 minutes. Sixty minutes after the start of polymerization, 5 ml of methanol was pressed into the autoclave with nitrogen to stop the polymerization, and the autoclave was depressurized to atmospheric pressure. Acetone was poured into the reaction solution with stirring. The resulting rubbery polymer containing the solvent was dried at 130 ° C. under reduced pressure for 12 hours.
  • the obtained polymer was 77.1 g, and the propylene content in the polymer was 85.0 mol%.
  • the polymer Tm was 146.1 ° C. and the intrinsic viscosity [ ⁇ ] was 1.16 dl / g.
  • Mw / Mn was 6.7, YM was 153 MPa, ⁇ HS was 7, and the maximum value of tan ⁇ was 0.5 (temperature when maximum reached: 8 ° C.).
  • the physical properties of the obtained polymer are shown in Table 1.
  • the hexene content in the polymer is 45.6 mol%
  • the Tm of the polymer is 165 ° C.
  • the intrinsic viscosity [ ⁇ ] is 2.3 dl / g
  • the methyl acetate extract is 1.5 wt%
  • the YM is 153 MPa
  • the ⁇ HS is 11
  • the maximum value of tan ⁇ was 0.3 (temperature at which the maximum value was reached: 1 ° C.).
  • the physical properties of the obtained polymer are shown in Table 1.
  • Example 14 83 parts by weight of the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer obtained in Example 2 and 17 parts by weight of Terpen hydrogenated resin Clearon P-125 manufactured by Yashara Chemical Co., Ltd. were blended. Furthermore, 1000 ppm of hindered phenolic antioxidant Irganox 1010 manufactured by Ciba Japan Co., Ltd., 1000 ppm of phosphorous processing heat stabilizer Irgafos 168, and calcium stearate manufactured by NOF Corporation based on 100 parts by weight of the composition. Of 500 ppm.
  • Example 15 83 parts by weight of the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer obtained in Example 5 and 17 parts by weight of Terpene hydrogenated resin Clearon P-125 manufactured by Yashara Chemical Co., Ltd. were blended. Furthermore, 1000 ppm of hindered phenolic antioxidant Irganox 1010 manufactured by Ciba Japan Co., Ltd., 1000 ppm of phosphorous processing heat stabilizer Irgafos 168, and calcium stearate manufactured by NOF Corporation based on 100 parts by weight of the composition. Of 500 ppm.
  • Example 16 60 parts by weight of 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer obtained in Example 5 and 40 parts by weight of hydrogenated styrene thermoplastic elastomer Tuftec H1041 manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd. were blended. Furthermore, 1000 ppm of hindered phenolic antioxidant Irganox 1010 manufactured by Ciba Japan Co., Ltd., 1000 ppm of phosphorous processing heat stabilizer Irgafos 168, and calcium stearate manufactured by NOF Corporation based on 100 parts by weight of the composition. Of 500 ppm.
  • Example 17 80 parts by weight of the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer obtained in Example 5 and 20 parts by weight of process oil PW-100 manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd. were blended. Furthermore, 1000 ppm of hindered phenolic antioxidant Irganox 1010 manufactured by Ciba Japan Co., Ltd., 1000 ppm of phosphorous processing heat stabilizer Irgafos 168, and calcium stearate manufactured by NOF Corporation based on 100 parts by weight of the composition. Of 500 ppm.
  • Example 18 60 parts by weight of the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer obtained in Example 5 and 40 parts by weight of process oil PW-100 manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd. were blended. Furthermore, 1000 ppm of hindered phenolic antioxidant Irganox 1010 manufactured by Ciba Japan Co., Ltd., 1000 ppm of phosphorous processing heat stabilizer Irgafos 168, and calcium stearate manufactured by NOF Corporation based on 100 parts by weight of the composition. Of 500 ppm.
  • Example 19 20 parts by weight of the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer obtained in Example 2 and 80 parts by weight of Polypropylene F107P manufactured by Prime Polymer Co., Ltd. were blended. Furthermore, with respect to 100 parts by weight of the composition, 1000 ppm of hindered phenolic antioxidant Irganox 1010 manufactured by Ciba Japan Co., Ltd. The rate was 500 ppm.
  • Example 20 40 parts by weight of the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer obtained in Example 2 and 60 parts by weight of Polypropylene F107P manufactured by Prime Polymer Co., Ltd. were blended. Furthermore, with respect to 100 parts by weight of the composition, 1000 ppm of hindered phenolic antioxidant Irganox 1010 manufactured by Ciba Japan Co., Ltd. The rate was 500 ppm.
  • Example 21 20 parts by weight of the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer obtained in Example 5 and 80 parts by weight of Polypropylene F107P manufactured by Prime Polymer Co., Ltd. were blended. Furthermore, with respect to 100 parts by weight of the composition, 1000 ppm of hindered phenolic antioxidant Irganox 1010 manufactured by Ciba Japan Co., Ltd. The rate was 500 ppm.
  • Example 22 20 parts by weight of 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer obtained in Example 2 and poly-4-methyl-1-pentene (manufactured by Mitsui Chemicals, TPX RT-18, homopolymer) 80 parts by weight were blended. Furthermore, with respect to 100 parts by weight of the composition, 1000 ppm of hindered phenolic antioxidant Irganox 1010 manufactured by Ciba Japan Co., Ltd. The rate was 500 ppm.
  • Example 23 20 parts by weight of the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer obtained in Example 5 and 80 parts by weight of poly-4-methyl-1-pentene (manufactured by Mitsui Chemicals, TPX RT-18) Blended. Furthermore, with respect to 100 parts by weight of the composition, 1000 ppm of hindered phenolic antioxidant Irganox 1010 manufactured by Ciba Japan Co., Ltd. The rate was 500 ppm.
  • Example 24 40 parts by weight of the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer obtained in Example 5 and 60 parts by weight of poly-4-methyl-1-pentene (manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., TPX RT-18) Blended. Furthermore, with respect to 100 parts by weight of the composition, 1000 ppm of hindered phenolic antioxidant Irganox 1010 manufactured by Ciba Japan Co., Ltd. The rate was 500 ppm.
  • Comparative Example 7 20 parts by weight of the ethylene / ⁇ -olefin copolymer shown in Comparative Example 5 and 80 parts by weight of Polypropylene F107P manufactured by Prime Polymer Co., Ltd. were blended. Furthermore, with respect to 100 parts by weight of the composition, 1000 ppm of hindered phenolic antioxidant Irganox 1010 manufactured by Ciba Japan Co., Ltd. The rate was 500 ppm.
  • Comparative Example 8 20 parts by weight of the ethylene / ⁇ -olefin copolymer shown in Comparative Example 5 and 80 parts by weight of poly-4-methyl-1-pentene (manufactured by Mitsui Chemicals, TPX RT-18) were blended. Furthermore, with respect to 100 parts by weight of the composition, 1000 ppm of hindered phenolic antioxidant Irganox 1010 manufactured by Ciba Japan Co., Ltd. The rate was 500 ppm.
  • Example 25 90 parts by weight of the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer obtained in Example 1 and 10 parts by weight of Polypropylene F107P manufactured by Prime Polymer Co., Ltd. were blended. Furthermore, with respect to 100 parts by weight of the composition, 1000 ppm of hindered phenolic antioxidant Irganox 1010 manufactured by Ciba Japan Co., Ltd. The rate was 500 ppm.
  • Example 26 70 parts by weight of the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer obtained in Example 1 and 30 parts by weight of Polypropylene F107P manufactured by Prime Polymer Co., Ltd. were blended. Furthermore, with respect to 100 parts by weight of the composition, 1000 ppm of hindered phenolic antioxidant Irganox 1010 manufactured by Ciba Japan Co., Ltd. The rate was 500 ppm.
  • Example 27 80 parts by weight of the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer obtained in Example 1 and 20 parts by weight of Prime TPO M2606 manufactured by Prime Polymer Co., Ltd. were blended. Furthermore, with respect to 100 parts by weight of the composition, 1000 ppm of hindered phenolic antioxidant Irganox 1010 manufactured by Ciba Japan Co., Ltd. The rate was 500 ppm.
  • Example 28 60 parts by weight of the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer obtained in Example 1 and 40 parts by weight of Prime TPO M2606 manufactured by Prime Polymer Co., Ltd. were blended. Furthermore, with respect to 100 parts by weight of the composition, 1000 ppm of hindered phenolic antioxidant Irganox 1010 manufactured by Ciba Japan Co., Ltd. The rate was 500 ppm.
  • Example 29 70 parts by weight of the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer obtained in Example 1 and 30 parts by weight of Tuffmer XM7070 manufactured by Mitsui Chemicals, Inc. were blended. Furthermore, with respect to 100 parts by weight of the composition, 1000 ppm of hindered phenolic antioxidant Irganox 1010 manufactured by Ciba Japan Co., Ltd. The rate was 500 ppm.
  • Example 30 80 parts by weight of the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer obtained in Example 2 and 20 parts by weight of Polypropylene F107P manufactured by Prime Polymer Co., Ltd. were blended. Furthermore, with respect to 100 parts by weight of the composition, 1000 ppm of hindered phenolic antioxidant Irganox 1010 manufactured by Ciba Japan Co., Ltd. The rate was 500 ppm.
  • Example 31 80 parts by weight of the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer obtained in Example 3 and 20 parts by weight of poly-4-methyl-1-pentene (manufactured by Mitsui Chemicals, TPX RT-18) Blended. Furthermore, with respect to 100 parts by weight of the composition, 1000 ppm of hindered phenolic antioxidant Irganox 1010 manufactured by Ciba Japan Co., Ltd. The rate was 500 ppm.
  • Example 32 80 parts by weight of the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer obtained in Example 5 and 20 parts by weight of Polypropylene F107P manufactured by Prime Polymer Co., Ltd. were blended. Furthermore, with respect to 100 parts by weight of the composition, 1000 ppm of hindered phenolic antioxidant Irganox 1010 manufactured by Ciba Japan Co., Ltd. The rate was 500 ppm.
  • Example 33 80 parts by weight of the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer obtained in Example 5 and 20 parts by weight of poly-4-methyl-1-pentene (manufactured by Mitsui Chemicals, TPX RT-18) Blended. Furthermore, with respect to 100 parts by weight of the composition, 1000 ppm of hindered phenolic antioxidant Irganox 1010 manufactured by Ciba Japan Co., Ltd. The rate was 500 ppm.
  • Example 34 65 parts by weight of the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer obtained in Example 1 and 35 parts by weight of hydrogenated styrene / isoprene / styrene copolymer Hibler 5127 manufactured by Kuraray Co., Ltd. were blended. . Furthermore, 1000 ppm of hindered phenolic antioxidant Irganox 1010 manufactured by Ciba Japan Co., Ltd., 1000 ppm of phosphorous processing thermal stabilizer Irgafos 168, and 500 ppm of calcium stearate manufactured by NOF Co., Ltd. are obtained with respect to the obtained mixture. Blended.
  • Example 35 20 parts by weight of 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer obtained in Example 1 and 80 parts by weight of hydrogenated styrene / isoprene / styrene copolymer Hibler 5127 manufactured by Kuraray Co., Ltd. were blended. . Furthermore, 1000 ppm of hindered phenolic antioxidant Irganox 1010 manufactured by Ciba Japan Co., Ltd., 1000 ppm of phosphorous processing thermal stabilizer Irgafos 168, and 500 ppm of calcium stearate manufactured by NOF Co., Ltd. are obtained with respect to the obtained mixture. Blended.
  • Example 36 65 parts by weight of the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer obtained in Example 4 and 35 parts by weight of hydrogenated styrene / isoprene / styrene copolymer Hibler 5127 manufactured by Kuraray Co., Ltd. were blended. . Furthermore, 1000 ppm of hindered phenolic antioxidant Irganox 1010 manufactured by Ciba Japan Co., Ltd., 1000 ppm of phosphorous processing thermal stabilizer Irgafos 168, and 500 ppm of calcium stearate manufactured by NOF Co., Ltd. are obtained with respect to the obtained mixture. Blended.
  • Example 37 20 parts by weight of 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer obtained in Example 4 and 80 parts by weight of hydrogenated styrene / isoprene / styrene copolymer Hibler 5127 manufactured by Kuraray Co., Ltd. were blended. . Furthermore, 1000 ppm of hindered phenolic antioxidant Irganox 1010 manufactured by Ciba Japan Co., Ltd., 1000 ppm of phosphorous processing thermal stabilizer Irgafos 168, and 500 ppm of calcium stearate manufactured by NOF Co., Ltd. are obtained with respect to the obtained mixture. Blended.
  • Example 38 80 parts by weight of the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer obtained in Example 4 and 20 parts by weight of poly 1-butene (Tuffmer BL P5000) manufactured by Mitsui Chemicals, Inc. were blended. Furthermore, 1000 ppm of hindered phenolic antioxidant Irganox 1010 manufactured by Ciba Japan Co., Ltd., 1000 ppm of phosphorous processing thermal stabilizer Irgafos 168, and 500 ppm of calcium stearate manufactured by NOF Co., Ltd. are obtained with respect to the obtained mixture. Blended. These were melted using a lab plast mill (biaxial batch type melt kneader) manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.
  • a lab plast mill biaxial batch type melt kneader
  • Example 39 90 parts by weight of the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer obtained in Example 4 and 10 parts by weight of poly 1-butene (Tuffmer BL P5000) manufactured by Mitsui Chemicals, Inc. were blended. Furthermore, 1000 ppm of hindered phenolic antioxidant Irganox 1010 manufactured by Ciba Japan Co., Ltd., 1000 ppm of phosphorous processing thermal stabilizer Irgafos 168, and 500 ppm of calcium stearate manufactured by NOF Co., Ltd. are obtained with respect to the obtained mixture. Blended. These were melted using a lab plast mill (biaxial batch type melt kneader) manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.
  • a lab plast mill biaxial batch type melt kneader
  • Example 40 90 parts by weight of the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer obtained in Example 3 and 10 parts by weight of poly 1-butene (Tuffmer BL P5000) manufactured by Mitsui Chemicals, Inc. were blended. Furthermore, 1000 ppm of hindered phenolic antioxidant Irganox 1010 manufactured by Ciba Japan Co., Ltd., 1000 ppm of phosphorous processing thermal stabilizer Irgafos 168, and 500 ppm of calcium stearate manufactured by NOF Co., Ltd. are obtained with respect to the obtained mixture. Blended. These were melted using a lab plast mill (biaxial batch type melt kneader) manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.
  • a lab plast mill biaxial batch type melt kneader
  • Example 41 90 parts by weight of the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer obtained in Example 4 and 10 parts by weight of Polypropylene E-200GP manufactured by Prime Polymer Co., Ltd. were blended. Furthermore, 1000 ppm of hindered phenolic antioxidant Irganox 1010 manufactured by Ciba Japan Co., Ltd., 1000 ppm of phosphorous processing thermal stabilizer Irgafos 168, and 500 ppm of calcium stearate manufactured by NOF Co., Ltd. are obtained with respect to the obtained mixture. Blended. These were melted using a lab plast mill (biaxial batch type melt kneader) manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.
  • a lab plast mill biaxial batch type melt kneader
  • Example 42 90 parts by weight of the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer obtained in Example 4 and 10 parts by weight of poly 1-butene copolymer BL2481 manufactured by Mitsui Chemicals, Inc. were blended. Furthermore, 1000 ppm of hindered phenolic antioxidant Irganox 1010 manufactured by Ciba Japan Co., Ltd., 1000 ppm of phosphorous processing thermal stabilizer Irgafos 168, and 500 ppm of calcium stearate manufactured by NOF Co., Ltd. are obtained with respect to the obtained mixture. Blended. These were melted using a lab plast mill (biaxial batch type melt kneader) manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.
  • a lab plast mill biaxial batch type melt kneader
  • Example 43 90 parts by weight of the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer obtained in Example 4 and 10 parts by weight of Tuffmer XM7070 manufactured by Mitsui Chemicals, Inc. were blended. Furthermore, 1000 ppm of hindered phenolic antioxidant Irganox 1010 manufactured by Ciba Japan Co., Ltd., 1000 ppm of phosphorous processing thermal stabilizer Irgafos 168, and 500 ppm of calcium stearate manufactured by NOF Co., Ltd. are obtained with respect to the obtained mixture. Blended. These were melted using a lab plast mill (biaxial batch type melt kneader) manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.
  • a lab plast mill biaxial batch type melt kneader
  • Comparative Example 2 For reference, Comparative Example 2 is also shown in Table 4.
  • Example 44 15 parts by weight of 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer obtained in Example 1 and ethylene / propylene / 5-ethylidene-2-norbornene terpolymer [trade names: Mitsui EPT3072EM, Mitsui Chemical Co., Ltd.]
  • ethylene / propylene / 5-ethylidene-2-norbornene terpolymer (trade names: Mitsui EPT3072EM, Mitsui Chemical Co., Ltd.]
  • zinc oxide trade name; 2 types of zinc oxide, manufactured by Hakusuitec Co., Ltd.
  • 1 of stearic acid as a processing aid 47 parts by weight of “Diana Process Oil PW-380” (trade name; manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd.) and 80 parts by weight of carbon black (trade name; manufactured by Seast G116 Tokai Carbon Co., Ltd.) were kneaded.
  • the kneading conditions were a rotor rotation speed of 50 rpm, a floating weight pressure of 3 kg / cm 2 , a kneading time of 5 minutes, and a kneading discharge temperature of 145 ° C.
  • “Sunseller PZ” (trade name; manufactured by Sanshin Chemical Industry Co., Ltd.) was used as a vulcanization accelerator to the compound using a 14-inch roll.
  • Example 45 A rubber sheet having a thickness of 2 mm was prepared and its physical properties were measured in the same manner as in Example 44, except that 30 parts by weight of the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer obtained in Example 1 was used. did. Various measurement results are shown in Table 5.
  • Example 46 A rubber sheet having a thickness of 2 mm was prepared and its physical properties were measured in the same manner as in Example 44, except that 15 parts by weight of the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer obtained in Example 4 was used. did. Various measurement results are shown in Table 5.
  • Example 47 A rubber sheet having a thickness of 2 mm was prepared and its physical properties were measured in the same manner as in Example 44, except that 30 parts by weight of the 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer obtained in Example 4 was used. did. Various measurement results are shown in Table 5.
  • Example 9 Except for not containing 4-methyl-1-pentene / ⁇ -olefin copolymer, the same operation as in Example 44 was performed to prepare a rubber sheet having a thickness of 2 mm, and the physical properties thereof were measured. Various measurement results are shown in Table 5.
  • methylaluminoxane prepared in advance, 1 mmol in terms of Al, diphenylmethylene (1-ethyl-3-t-butyl-cyclopentadienyl) (2,7-di-t-butyl-fluorenyl)
  • a toluene solution containing 0.35 ml of zirconium dichloride in an amount of 0.005 mmol was pressed into the autoclave with nitrogen to initiate polymerization. Thereafter, the temperature of the autoclave was adjusted to 60 ° C. for 60 minutes.
  • the obtained polymer was 56.3 g, and the propylene content in the polymer was 40.4% by weight.
  • the Tm of the polymer was not observed, and the intrinsic viscosity [ ⁇ ] was 1.5 dl / g.
  • methylaluminoxane prepared in advance, 1 mmol in terms of Al, diphenylmethylene (1-methyl-3-t-butyl-cyclopentadienyl) (2,7-di-t-butyl-fluorenyl) Polymerization was initiated by injecting 0.34 ml of a toluene solution containing 0.005 mmol of zirconium dichloride into the autoclave with nitrogen. Thereafter, the temperature of the autoclave was adjusted to 60 ° C. for 60 minutes. Sixty minutes after the start of polymerization, 5 ml of methanol was pressed into the autoclave with nitrogen to stop the polymerization, and the autoclave was depressurized to atmospheric pressure. Acetone was poured into the reaction solution with stirring. The resulting rubbery polymer containing the solvent was dried at 130 ° C. under reduced pressure for 12 hours.
  • the obtained polymer was 45.9 g, and the 4-methyl-1-pentene content in the polymer was 47.4% by weight.
  • the Tm of the polymer was not observed, and the intrinsic viscosity [ ⁇ ] was 1.47 dl / g.
  • Polymerization Example (AA-3) Polymerization was carried out in the same manner as in Polymerization Example AA-2 except that propylene was pressurized so that the total pressure in the polymerization vessel was 0.35 MPaG.
  • the obtained polymer was 46.9 g, and the 4-methyl-1-pentene content in the polymer was 64.0% by weight.
  • Polymerization example (AA-4) Polymerization was carried out in the same manner as in Polymerization Example AA-2 except that propylene was pressurized so that the total pressure in the polymerization vessel was 0.15 MPaG.
  • the obtained polymer was 46.9 g, and the 4-methyl-1-pentene content in the polymer was 76.6% by weight.
  • Polymerization Example (AA-5) Polymerization was carried out in the same manner as in Polymerization Example AA-2, except that propylene was pressurized so that the total pressure in the polymerization vessel was 0.15 MPaG and the polymerization temperature was 60 ° C.
  • the obtained polymer was 24.0 g, and the 4-methyl-1-pentene content in the polymer was 83.0% by weight.
  • Enyl) (3,6-di-tert-butylfluorenyl) zirconium dichloride in toluene (5.0 ⁇ mol) was added and stirred for 20 minutes.
  • This solution was added to toluene in a glass autoclave in which propylene had been circulated, and polymerization was started.
  • Propylene gas was continuously supplied at an amount of 150 L / hour, and polymerization was performed at 25 ° C. under normal pressure for 45 minutes, and then a small amount of methanol was added to stop the polymerization.
  • the polymer solution was added to a large excess of methanol to precipitate the polymer and dried under reduced pressure at 80 ° C. for 12 hours. As a result, 2.38 g of polymer was obtained.
  • Table 7 shows the physical properties of the polymer obtained.
  • [ ⁇ -olefin copolymer (CC-1)] A 1000 ml polymerization apparatus purged with nitrogen was charged with 1834 ml of dry hexane, 1144 g of 1-octene and triisobutylaluminum (1.0 mmol) at room temperature, and the polymerization apparatus was heated to 80 ° C. with ethylene. The system internal pressure was adjusted to 0.75 MPa.
  • [ ⁇ -olefin copolymer (CC-6)] A 2000 ml polymerization apparatus purged with nitrogen was charged with 775 ml of dry hexane, 135 g of 1-butene and triisobutylaluminum (1.0 mmol) at room temperature, and the polymerization apparatus internal temperature was raised to 50 ° C. with propylene. Pressurized to 0.7 MPa. Next, a toluene solution in which 0.002 mmol of dimethylmethylene (3-tert-butyl-5-methylcyclopentadienyl) fluorenylzirconium dichloride and 0.6 mmol of methylaluminoxane (produced by Tosoh Finechem) were contacted with aluminum.
  • Example Y-1 70 parts by weight of 4-methyl-1-pentene copolymer (AA-1), 20 parts by weight of crystalline olefin resin (BB-4), and 10 parts by weight of olefin copolymer (CC-3) are blended. . Furthermore, with respect to 100 parts by weight of the composition, 1000 ppm of hindered phenol antioxidant Irganox 1010 manufactured by Ciba Japan Co., Ltd., 1000 ppm of phosphorous processing heat stabilizer Irgafos 168, calcium steaor manufactured by NOF Corporation Formulate 500 ppm.
  • Example Y-2 60 parts by weight of 4-methyl-1-pentene copolymer (AA-1), 20 parts by weight of crystalline olefin resin (BB-4), and 20 parts by weight of olefin copolymer (CC-3) are blended. . Furthermore, with respect to 100 parts by weight of the composition, 1000 ppm of hindered phenol antioxidant Irganox 1010 manufactured by Ciba Japan Co., Ltd., 1000 ppm of phosphorous processing heat stabilizer Irgafos 168, calcium steaor manufactured by NOF Corporation Formulate 500 ppm.
  • Example Y-3 70 parts by weight of 4-methyl-1-pentene copolymer (AA-1), 10 parts by weight of crystalline olefin resin (BB-5), and 20 parts by weight of olefin copolymer (CC-6) are blended. . Furthermore, with respect to 100 parts by weight of the composition, 1000 ppm of hindered phenol antioxidant Irganox 1010 manufactured by Ciba Japan Co., Ltd., 1000 ppm of phosphorous processing heat stabilizer Irgafos 168, calcium steaor manufactured by NOF Corporation Formulate 500 ppm.
  • Example Y-4 70 parts by weight of 4-methyl-1-pentene copolymer (AA-1), 20 parts by weight of crystalline olefin resin (BB-5), and 10 parts by weight of olefin copolymer (CC-6) are blended. . Furthermore, with respect to 100 parts by weight of the composition, 1000 ppm of hindered phenol antioxidant Irganox 1010 manufactured by Ciba Japan Co., Ltd., 1000 ppm of phosphorous processing heat stabilizer Irgafos 168, calcium steaor manufactured by NOF Corporation Formulate 500 ppm.
  • Example Y-5 70 parts by weight of 4-methyl-1-pentene copolymer (AA-1), 20 parts by weight of crystalline olefin resin (BB-5), and 10 parts by weight of olefin copolymer (CC-7) are blended. . Furthermore, with respect to 100 parts by weight of the composition, 1000 ppm of hindered phenol antioxidant Irganox 1010 manufactured by Ciba Japan Co., Ltd., 1000 ppm of phosphorous processing heat stabilizer Irgafos 168, calcium steaor manufactured by NOF Corporation Formulate 500 ppm.
  • Example Y-6 70 parts by weight of 4-methyl-1-pentene copolymer (AA-2), 20 parts by weight of crystalline olefin resin (BB-1), and 10 parts by weight of olefin copolymer (CC-3) are blended. . Furthermore, with respect to 100 parts by weight of the composition, 1000 ppm of hindered phenol antioxidant Irganox 1010 manufactured by Ciba Japan Co., Ltd., 1000 ppm of phosphorous processing heat stabilizer Irgafos 168, calcium steaor manufactured by NOF Corporation Formulate 500 ppm.
  • Example Y-7 80 parts by weight of 4-methyl-1-pentene copolymer (AA-3), 4 parts by weight of crystalline olefin resin (BB-2), and 16 parts by weight of olefin copolymer (CC-4) are blended. . Furthermore, with respect to 100 parts by weight of the composition, 1000 ppm of hindered phenol antioxidant Irganox 1010 manufactured by Ciba Japan Co., Ltd., 1000 ppm of phosphorous processing heat stabilizer Irgafos 168, calcium steaor manufactured by NOF Corporation Formulate 500 ppm.
  • Example Y-8 60 parts by weight of 4-methyl-1-pentene copolymer (AA-6), 8 parts by weight of crystalline olefin resin (BB-2), and 32 parts by weight of olefin copolymer (CC-4) are blended. . Furthermore, with respect to 100 parts by weight of the composition, 1000 ppm of hindered phenol antioxidant Irganox 1010 manufactured by Ciba Japan Co., Ltd., 1000 ppm of phosphorous processing heat stabilizer Irgafos 168, calcium steaor manufactured by NOF Corporation Formulate 500 ppm.
  • Example Y-9 80 parts by weight of 4-methyl-1-pentene copolymer (AA-4), 3 parts by weight of crystalline olefin resin (BB-3), and 17 parts by weight of olefin copolymer (CC-5) are blended. . Furthermore, with respect to 100 parts by weight of the composition, 1000 ppm of hindered phenol antioxidant Irganox 1010 manufactured by Ciba Japan Co., Ltd., 1000 ppm of phosphorous processing heat stabilizer Irgafos 168, calcium steaor manufactured by NOF Corporation Formulate 500 ppm.
  • Example Y-10 60 parts by weight of 4-methyl-1-pentene copolymer (AA-4), 6 parts by weight of crystalline olefin resin (BB-3) and 34 parts by weight of olefin copolymer (CC-5) are blended. . Furthermore, with respect to 100 parts by weight of the composition, 1000 ppm of hindered phenol antioxidant Irganox 1010 manufactured by Ciba Japan Co., Ltd., 1000 ppm of phosphorous processing heat stabilizer Irgafos 168, calcium steaor manufactured by NOF Corporation Formulate 500 ppm.
  • Example Y-11 60 parts by weight of 4-methyl-1-pentene copolymer (AA-4), 6 parts by weight of crystalline olefin resin (BB-3) and 34 parts by weight of olefin copolymer (CC-5) are blended. . Furthermore, with respect to 100 parts by weight of the composition, 1000 ppm of hindered phenol antioxidant Irganox 1010 manufactured by Ciba Japan Co., Ltd., 1000 ppm of phosphorous processing heat stabilizer Irgafos 168, calcium steaor manufactured by NOF Corporation Formulate 500 ppm.
  • Comparative Example y-2 70 parts by weight of crystalline olefin resin (BB-1) and 30 parts by weight of olefin copolymer (CC-1) are blended. Furthermore, with respect to 100 parts by weight of the composition, 1000 ppm of hindered phenol antioxidant Irganox 1010 manufactured by Ciba Japan Co., Ltd., 1000 ppm of phosphorous processing heat stabilizer Irgafos 168, calcium steaor manufactured by NOF Corporation Formulate 500 ppm.

Abstract

本発明は、軽量、応力吸収性、応力緩和性、制振性、耐傷付き性、耐摩耗性、靭性、機械特性、柔軟性に優れ、成形時のベタつきがなく、これらのバランスに優れた４－メチル－１－ペンテンとα－オレフィン共重合体および該重合体を含む組成物およびそれらの用途に関する。本発明の４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体（Ａ）は、特定の要件を満たし、かつ、４－メチル－１－ペンテンから導かれる構成単位（i）５～９５モル％、４－メチル－１－ペンテンを除く炭素原子数２～２０のα-オレフィンから選ばれる少なくとも１種以上のα-オレフィンから導かれる構成単位（ii）５～９５モル％および非共役ポリエンから導かれる構成単位（iii）０～１０モル％とからなる（ただし、構成単位（i）、（ii）および（iii）の合計を１００モル％とする）。

Description

４－メチル－１－ペンテン・α－オレフィン共重合体、該共重合体を含む組成物および４－メチル－１－ペンテン共重合体組成物
　本発明は、４－メチル－１－ペンテン・α－オレフィン共重合体、該共重合体を含む組成物、該組成物を含んでなる成形体およびそれらの用途に関する。
　さらに詳しくは、柔軟性、軽量、応力吸収性、応力緩和性、耐傷付き性、耐摩耗性、靭性、機械特性に優れ、成形時のベタつきがなく、これらのバランスに優れた、４－メチル－１－ペンテンとα－オレフィン共重合体、および該共重合体を含む組成物およびそれらの用途に関する。
　オレフィン系重合体は、加工性、耐薬品性、電気的性質、機械的性質などに優れているため、押出成形品、射出成形品、中空成形品、フィルム、シート、繊維などに加工され、日用雑貨、台所用品、包装用フィルム、不織布、家電製品、機械部品、電気部品、自動車部品など、多方面の用途に供されている。
　特に、４-メチル-１-ペンテンを含むオレフィン系重合体は、軽量、透明性、ガス透過性、耐薬品性とともに耐熱性に優れた樹脂として、食品、医療、電子情報、家電、実験器具、文房具など様々な分野で利用されている。
　こうしたオレフィン系重合体は、遷移金属化合物と、有機アルミニウム化合物とからなる触媒、いわゆるチーグラー型触媒を用いて製造されるのが一般的である。
　特許文献１において、４－メチル－１－ペンテン系ランダム共重合体と、該共重合体を含む組成物が提案されている。
　しかしながら、反応点がマルチサイトであるため、低立体規則性ポリマーや低分子量ポリマーが生成し易いという欠点がある。そのため、フィルム成形時には、これらのポリマーがベタ成分として悪影響を与える。また、表面に低分子量成分がブリードアウトするなどの問題がある。さらに、靭性等の機械特性や強度が低下してしまい、製品として改良すべき点がある。
　一方、シクロペンタジエニル基を含む有機金属錯体触媒を用いて得られるオレフィン系重合体は、一般に、重合体の分子量などの組成が均一であるといった特徴を有している。しかしながら、従来のチーグラー型触媒から得られるものに比べて、耐熱性に劣るとの問題点が指摘されている。その原因としては、通常のメタロセン触媒で製造されたオレフィン系重合体は、モノマーユニットの異種結合が数％程度含まれており、これが物性面で悪影響を及ぼすといわれている。
　特許文献２において、耐熱性に優れ、高分子量で分子量分布が狭い４－メチル－１－ペンテン系重合体が提案されている。しかしながら、得られる重合体は、耐熱性、靭性や成形加工性の観点から改良すべき点がある。
　ポリ４-メチル-１-ペンテンは、離型性に優れるという特徴を有している。これは、他の樹脂に比べて表面張力が低いことから、成形時に離型性が発現する。即ち、他の樹脂となじみ難いという性質を有している。そのため、靭性や衝撃性を改質するために他の樹脂を改質材として使用した場合、特性を発現しないという問題がある。この点、特許文献３や特許文献４において、４－メチル－１－ペンテン系重合体組成物を用いることを提案しているが、靭性、耐衝撃性や透明性の観点からさらに改良すべき点がある。
　ところで、制振材は、機器部品から発生する振動を適正なレベルに防止、抑制する目的で広く使用されている。また、オーディオ機器スピーカー等、高品位の音質を得るために特定の制振作用を有する材料としても用いられている。
　従来、高分子材料の制振性の指標となる動的粘弾性測定の損失係数ｔａｎδが大きなピーク値をもつ材料が、振動特性を有する高分子材料として使用されており、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）あるいは、その水素添加物等が挙げられる。
　ＳＩＳは、室温付近に大きな正接損失ｔａｎδのピークを有するため、室温付近では制振特性に優れるが、ｔａｎδピークがシャープであるためピーク温度付近以外では制振性に劣る。また、水素添加ＳＩＳは、重合、水素添加の２段階からなるプロセスにより製造されるため生産コストが高く、工業的な応用範囲が限定される。
　また、ゴム系制振材は、性能面で優れた特性を有するものの、施工時に任意の形状に対応させることが困難である。ポリプロピレン、４－メチル－１－ペンテン単独重合体は、室温付近にｔａｎδピークを有するが、ピーク値は小さく、成形時の寸法精度が低いなどの欠点を有する。ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）系制振材は、焼却時に有毒ガスを発生するなど、環境に対して好ましくない影響を及ぼす可能性がある。
　したがって、軽量、柔軟性、応力吸収性、応力緩和性、制振性、靭性、耐傷付き性、耐摩耗性、機械特性に優れ、成形時のベタつきがなく、これらのバランスに優れた材料が望まれていた。
特開２００８－１４４１５５号公報 ＷＯ２００５／１２１１９２号公報 ＷＯ９６／２８５０７号公報 ＷＯ２００２／０８１９５８号公報
　本発明は、上記のような点を解決することであって、軽量、柔軟性、応力吸収性、応力緩和性、制振性、耐傷付き性、耐摩耗性、靭性、機械特性に優れ、成形時のベタつきがなく、これらのバランスに優れた、４－メチル－１－ペンテン・α－オレフィン共重合体および該共重合体を含む組成物、該組成物を含んでなる成形体を提供することである。
　本発明者らは鋭意検討した結果、本発明を完成した。
　すなわち、本発明の４－メチル－１－ペンテン・α―オレフィン共重合体（Ａ）は、４－メチル－１－ペンテンから導かれる構成単位(ｉ)５～９５モル％、４－メチル－１－ペンテンを除く炭素原子数２～２０のα－オレフィンから選ばれる少なくとも１種以上のα－オレフィンから導かれる構成単位（ii）５～９５モル％および非共役ポリエンから導かれる構成単位（iii）０～１０モル％とからなり（但し、構成単位（ｉ）、（ii）および（iii）の合計を１００モル％とする）、下記要件（ａ）から（ｄ）を満たすことを特徴とする。
　（ａ）デカリン中１３５℃で測定した極限粘度［η］が０．０１から５．０ｄＬ／ｇ、
　（ｂ）ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との割合（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．０～３．５、
　（ｃ）引張り弾性率（ＹＭ）が０．１～１０００ＭＰａ、
　（ｄ）示差走査熱量計（ＤＳＣ）によって測定した融点〔Ｔｍ〕が１１０℃未満または認められない。
　前記構成単位（ｉ）が１０～９０モル％と、前記構成単位（ii）が１０～９０モル％からなり（但し、構成単位（ｉ）と（ii）の合計を１００モル％とする）、下記要件（c１）および（e)をさらに満たすことは、柔軟性、機械特性、靭性、耐傷付き性、耐摩耗性、応力吸収性の点で好ましい。
　（c１）引張り弾性率（ＹＭ）が０．１～３００ＭＰａ。
　（ｅ）押針接触開始直後と押針接触開始から１５秒後とのショアーＡ硬度値（ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠、厚さ３ｍｍのプレスシートの状態で測定）の差ΔＨＳが、１０～５０である。なお、ショアーＡ硬度の測定方法は、実施例を参照できる（以下、同じ）。
　また、前記構成単位（ｉ）５～９５モル％と、前記構成単位(ii)が４．９～９４．９モル％と、前記構成単位(iii)が０．１～１０モル％とからなる(ただし、構成単位(i)、(ii)および(iii)の合計を１００モル％とする)４－メチル－１－ペンテン・α―オレフィン共重合体（Ａ３）は、機械特性、柔軟性、靭性の点でより好ましい。
　前記構成単位（i）が５～５０モル％、好ましくは１０～３２モル％と、前記構成単位（ii）が５０～９５モル％、好ましくは６８～９０モル％、および前記構成単位（iii）が０～１０モル％とからなる（ただし、構成単位（i）、（ii）および（iii）の合計を１００モル％とする）４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体（Ａ１）は、前記要件（ａ）～（ｄ）と下記要件（ｊ）をさらに満たす。
　（ｊ）周波数１０ｒａｄ／ｓで、－７０℃～１８０℃の温度範囲の動的粘弾性を測定して得られる損失正接ｔａｎδの最大値が、０℃～４０℃の温度範囲にあり、かつｔａｎδの最大値が０．５以上。
　前記共重合体（Ａ１）は、前記構成単位（i）が１０～３２モル％、前記構成単位（ii）が６８～９０モル％および前記構成単位（iii）が０～１０モル％とからなる（構成単位（i）、（ii）および（iii）の合計を１００モル％とする）ことが、応力吸収性、応力緩和性、柔軟性の点で、好ましい。
　前記構成単位（i）が３３～８０モル％、前記構成単位（ii）６７～２０モル％および前記構成単位（iii）０～１０モル％とからなる（ただし、構成単位（i）、（ii）および（iii）の合計を１００モル％とする）４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体（Ａ２）は、前記要件（ａ）～（ｄ）と下記要件（ｅ１）をさらに満たす。
　（e１）押針接触開始直後と押針接触開始から１５秒後のショアーＡ硬度値の差ΔＨＳが１５～５０の範囲。
　本発明の４－メチル－１－ペンテン・α－オレフィン共重合体組成物（Ｘ）は、前記４－メチル－１－ペンテン・α－オレフィン共重合体５～９５重量部と、前記４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体以外の熱可塑性樹脂（Ｂ）５～９５重量部（ただし、共重合体と（Ｂ）との合計を１００重量部とする）を含んでいることを特徴とする。
　前記組成物（Ｘ）は、前記共重合体が５重量部以上４９重量部以下と、前記熱可塑性樹脂（Ｂ）が、前記４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体以外の結晶性オレフィン樹脂（Ｂ１）であり、９５重量部以上５１重量部以下（ただし、共重合体と（Ｂ１）との合計を１００重量部とする）を含有すると、耐熱性、機械特性、靭性、耐摩耗性の点で好ましい（Ｘ１２、Ｘ２２）。
　また、前記組成物（Ｘ）は、前記共重合体が５０重量部以上９５重量部以下で、結晶性オレフィン樹脂（Ｂ１）が５０重量部以下５重量部以上（ただし、（Ａ）と（Ｂ）との合計を１００重量部とする）を含有すると、柔軟性、応力吸収性、応力緩和性、機械特性の点で好ましい（Ｘ１１、Ｘ２１）。
　４－メチル－１－ペンテン・α－オレフィン共重合体組成物（Ｘ１１）は、前記構成単位（i）が１０～３２モル％、前記構成単位（ii）が６８～９０モル％および前記構成単位（iii）が０～１０モル％とからなり（ただし、構成単位（i）、（ii）および（iii）の合計を１００モル％とする）、少なくとも前記要件（ａ）～（ｄ）を満たす４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体５０～９５重量部と、前記４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体以外の熱可塑性樹脂（Ｂ）５～５０重量部を含み（ただし、該共重合体（Ａ）と該熱可塑性樹脂（Ｂ）の合計を１００重量部とする）、下記要件（ｊ１）を満たす。
　（ｊ１）周波数１０ｒａｄ／ｓで、－７０℃～１８０℃の温度範囲の動的粘弾性を測定して得られる損失正接ｔａｎδの最大値が、－５０℃～４０℃の範囲にあり、かつｔａｎδの最大値が０．４以上。
　また、４－メチル－１－ペンテン・α－オレフィン共重合体組成物（Ｘ１２）は、前記構成単位（i）が１０～３２モル％、前記構成単位（ii）が６８～９０モル％および前記構成単位（iii）が０～１０モル％とからなり（ただし、構成単位（i）、（ii）および（iii）の合計を１００モル％とする）、少なくとも前記要件（ａ）～（ｄ）を満たす４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体５～４９重量部と、前記４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体以外の熱可塑性樹脂（Ｂ）５１～９５重量部を含む（ただし、該共重合体（Ａ）と該熱可塑性樹脂（Ｂ）の合計を１００重量部とする）。
　前記共重合体組成物（Ｘ１２）は、前記熱可塑性樹脂（Ｂ）が、ポリプロピレン、ポリ４－メチル－１－ペンテン、ポリエチレン、ポリブテンから選ばれる少なくとも１種の結晶性オレフィン樹脂（Ｂ１）であり、かつ、下記要件（ｆ）および（ｇ）を満たすとき、耐熱性、機械特性、靭性を得られる点で好ましい。
　（ｆ）軟化温度が１１０℃～２５０℃。
　（ｇ）引張り弾性率（ＹＭ）が３００～２０００ＭＰａ。
　４－メチル－１－ペンテン・α－オレフィン共重合体組成物（Ｘ２１）は、前記構成単位（i）が３３～８０モル％、前記構成単位（ii）が６７～２０モル％および前記構成単位（iii）が０～１０モル％とからなり（構成単位（i）、（ii）および（iii）の合計を１００モル％とする）、少なくとも前記要件（ａ）～（ｄ）を満たす４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体５０～９５重量部と、前記４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体以外の熱可塑性樹脂（Ｂ）５～５０重量部を含み（ただし、該共重合体（Ａ）と該熱可塑性樹脂（Ｂ）の合計を１００重量部とする）、下記要件（e２）を満たす。
　（e２）押針接触開始直後と押針接触開始から１５秒後のショアーＡ硬度値の差ΔＨＳが１０～５０の範囲であるか、または、押針接触開始直後と押針接触開始から１５秒後のショアーＤ硬度値の差ΔＨＳが５～５０の範囲。
　前記共重合体組成物（Ｘ２１）は、前記共重合体が５０重量部以上９５重量部以下と、結晶性オレフィン樹脂（Ｂ１）が５０重量部以下５重量部以上（ただし、共重合体と（Ｂ１）との合計を１００重量部とする）とを含むと、柔軟性、応力緩和性、機械特性の点で好ましい。
　また、４－メチル－１－ペンテン・α－オレフィン共重合体組成物（Ｘ２２）は、前記構成単位（i）が３３～８０モル％、前記構成単位（ii）が６７～２０モル％および前記構成単位（iii）が０～１０モル％とからなり（構成単位（i）、（ii）および（iii）の合計を１００モル％とする）、少なくとも前記要件（ａ）～（ｄ）を満たす４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体５～４９重量部と、前記４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体以外の熱可塑性樹脂（Ｂ）５１～９５重量部を含む（ただし、該共重合体（Ａ）と該熱可塑性樹脂（Ｂ）の合計を１００重量部とする）。
　また、前記組成物（Ｘ２２）は、前記共重合体が５重量部以上４９重量部以下と、前記熱可塑性樹脂（Ｂ）が、前記４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体以外の結晶性オレフィン樹脂（Ｂ１）であり、９５重量部以上５１重量部以下（ただし、共重合体と（Ｂ１）との合計を１００重量部とする）を含有すると、耐熱性、機械特性、耐摩耗性、靭性の点で好ましい。
　前記共重合体組成物（Ｘ２２）は、前記熱可塑性樹脂（Ｂ）が、ポリプロピレン、ポリ４－メチル－１－ペンテン、ポリエチレン、ポリブテンから選ばれる少なくとも１種の結晶性オレフィン樹脂（Ｂ１）であり、かつ、下記要件（ｆ）および（ｇ）を満たすとき、耐熱性、機械特性、靭性を得られる点で好ましい。
　（ｆ）軟化温度が１１０℃～２５０℃、好ましくは１２０～２４０℃。
　（ｇ）引張り弾性率（ＹＭ）が３００～２０００ＭＰａ、好ましくは４００～２０００ＭＰａ。
　本発明の４－メチル－１－ペンテン共重合体組成物（Ｙ）は、４－メチル－１－ペンテン共重合体（ＡＡ）を５０～９８重量部、４－メチル－１－ペンテン共重合体（ＡＡ）以外の融点が１００℃以上の結晶性オレフィン樹脂（ＢＢ）を１～４９重量部および４－メチル－１－ペンテン共重合体（ＡＡ）以外の融点が１００℃未満のα－オレフィン系共重合体（ＣＣ）を１～４９重量部（ただし、（ＡＡ）、（ＢＢ）および（ＣＣ）の合計を１００重量部とする）含み、前記共重合体（ＡＡ）が下記要件（ａ－１）～（ａ－３）、（ｂ－２）および（ｂ－３）、好ましくは（ｂ－１）を満たすことを特徴とする。共重合体組成物（Ｙ）が、要件（ａ－１）～（ａ－３）および（ｂ－２）～（ｂ－３）を満たすことは、機械特性、応力吸収性、耐振性向上の点で好ましい。
　（ａ－１）４－メチル－１－ペンテンから導かれる構成単位が５～９５重量％であり、４－メチル－１－ペンテンを除く炭素原子数２～２０のα－オレフィンから選ばれる少なくとも１種以上のα－オレフィンから導かれる構成単位が５～９５重量％である（ただし、前記共重合体（ＡＡ）中の構成単位の全量を１００重量％とする）。
　（ａ－２）デカリン中１３５℃で測定した極限粘度［η］が０．０１から５．０ｄＬ／ｇ。
　（ａ－３）ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との割合（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．０～３．５。
　（ｂ－１）４－メチル－１－ペンテンから導かれる構成単位が１０～９０重量％であり、４－メチル－１－ペンテンを除く炭素原子数２～２０のα－オレフィンから選ばれる少なくとも１種以上のα－オレフィンから導かれる構成単位が１０～９０重量％（ただし、前記共重合体（ＡＡ）中の構成単位の全量を１００重量％とする）。
　（ｂ－２）押針接触開始直後のショアーＡ硬度と押針接触開始から１５秒後のショアーＡ硬度との差ΔＨＳが、１０～５０の範囲。
　（ｂ－３）示差走査熱量計（ＤＳＣ）によって測定した融点〔Ｔｍ〕が１１０℃未満または認められない。
　前記共重合体組成物（Ｙ）は、前記共重合体（ＡＡ）が５０～９６重量部、好ましくは５０～９０重量部、前記樹脂（ＢＢ）が２～４５重量部、好ましくは５～４５重量部および前記α－オレフィン系共重合体（ＣＣ）を２～４５重量部、好ましくは５～４５重量部含み、前記共重合体（ＡＡ）が下記要件（ｃ－１）を満たすと、機械特性、応力吸収性、耐振性向上の点で好ましい。
　（ｃ-１）４－メチル－１－ペンテンから導かれる構成単位が１８～９０重量％、好ましくは２５～８５重量％であり、４－メチル－１－ペンテンを除く炭素原子数２～２０のα－オレフィンから選ばれる少なくとも１種以上のα－オレフィンから導かれる構成単位が１０～８２重量％、好ましくは１５～７５重量％である（ただし、前記共重合体（ＡＡ）中の構成単位の全量を１００重量％とする）。
　前記共重合体組成物（Ｙ）は、押針接触開始直後のショアーＡ硬度と押針接触開始から１５秒後のショアーＡ硬度との差ΔＨＳが、１０～５０の範囲であるか、または、押針接触開始直後のショアーＤ硬度と押針接触開始から１５秒後のショアーＤ硬度との差ΔＨＳが、５～５０の範囲であることが好ましい。
　前記共重合体組成物（Ｙ）は、結晶性オレフィン樹脂（ＢＢ）が、ポリプロピレン、ポリ４－メチル－１－ペンテン、ポリエチレン、ポリブテンから選ばれる少なくとも１種以上であると、機械特性の点で好ましい。前記結晶性オレフィン樹脂（Ｂ）は、ポリプロピレンであることが機械特性の点でさらに好ましい。
　前記共重合体組成物（Ｙ）は、α－オレフィン系共重合体（ＣＣ）が、下記要件（ｄ－１）および（ｄ－２）を満たすと、機械特性の点で好ましい。
　（ｄ－１）エチレン、プロピレンまたはブテン－１から導かれる構成単位が５０～９９重量％、炭素原子数２～２０のα－オレフィンから導かれる前記以外の構成単位が１～５０重量％である（ただし、共重合体（ＣＣ）中の構成単位の全量を１００重量％とする）。
　（ｄ－２）ＪＩＳ　Ｋ－６７２１に準拠して、１９０℃または２３０℃で２．１６ｋｇの荷重にて測定したＭＦＲが、０．０１～１００ｇ／１０分の範囲にあり、密度が０．９１０～０．８５０ｇ／ｃｍ３の範囲にある。
　本発明の成形体は、前記４－メチル－１－ペンテン・α－オレフィン共重合体、前記４－メチル－１－ペンテン共重合体組成物または４－メチル－１－ペンテン共重合体組成物のいずれか１種以上を含むことを特徴とする。
　本発明に係る４－メチル－１－ペンテン・α－オレフィン共重合体および該共重合体を含む組成物および本発明の成形体は、軽量、柔軟性、応力吸収性、応力緩和性、制振性、耐傷付き性、耐摩耗性、靭性、透明性、機械特性、成形性、離型性等に優れ、成形時のベタつきがなく、これらのバランスに優れる。
　以下、本発明について具体的に説明する。
　＜４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体（Ａ）、（Ａ１）～（Ａ３）＞
　本発明に係る４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体（Ａ）は、４-メチル-１-ペンテンから導かれる構成単位（i）５～９５モル％と、４-メチル-１-ペンテンを除く炭素原子数２～２０のα-オレフィンから選ばれる少なくとも１種以上のα-オレフィンから導かれる構成単位(ii)９５～５モル％および非共役ポリエンから導かれる構成単位(iii)０～１０モル％とからなる(但し、構成単位（i）、（ii）および（iii）を１００モル％とする)。好ましくは、前記構成単位（ｉ）が１０～９０モル％、より好ましくは１５～８５モル％、さらに好ましくは１５～８０モル％、特に好ましくは１５～７５モル％と、前記構成単位（ii）が９０～１０モル％、より好ましくは８５～１５モル％、さらに好ましくは８５～２０モル％、特に好ましくは８５～２５モル％とからなる共重合体である(但し、構成単位（i）および（ii）を１００モル％とする)。なお、本発明において、「炭素原子数２～２０のα-オレフィン」というときは特に断らない限り４-メチル-１-ペンテンを含まない。
　なお、本発明の目的を損なわない範囲で、その他の共重合成分を含んでいてもよく、これらも本発明の範囲内である。
　また、共重合体（Ａ）は、少なくとも下記要件（ａ）～（ｄ）を満たす。
　共重合体（Ａ）は、（ａ）１３５℃のデカリン中での極限粘度［η］が０．０１～５．０（ｄＬ／ｇ）、好ましくは０．０５～４．０（ｄＬ／ｇ）、より好ましくは０．１～３．０（ｄＬ／ｇ）、さらに好ましくは０．５～２．５（ｄＬ／ｇ）の範囲にある。後述する触媒を用いれば、分子量分布を損なうことなく重合体を得ることが出来る。また後述するように重合中に水素を併用すると分子量を制御でき、低分子量体から高分子量体まで自在に得ることが出来る。
　共重合体（Ａ）は、（ｂ）ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との割合（Ｍｗ／Ｍｎ）が、１．０～３．５、好ましくは１．５～３．０、より好ましくは１．５～２．５の範囲である。Ｍｗ／Ｍｎの値が大きいと、組成分布や低分子量ポリマーの影響が懸念されて、該重合体の機械特性、成形性、耐摩耗性を発現しないおそれがあり、成形時にべたつきがあり不具合を生じる。Ｍｗ／Ｍｎの値が１．０～３．５の範囲にあれば、上記特性を発現するのに有利であり、工業的に価値がある。後述する触媒を用いれば分子量を損なうことなく、Ｍｗ／Ｍｎの値が上記範囲内にある重合体を得ることができる。用途に応じて、分子量分布の広い４－メチル－１－ペンテン・α-オレフィン共重合体が必要な場合には、分子量の違うポリマーをブレンドするか、または、多段重合法などを用いる。
　共重合体（Ａ）は、酢酸メチルによる抽出量が０～１．５重量％、好ましくは０～１．０重量％、さらに好ましくは０～０．８重量％、特に好ましくは０～０．６重量％である。酢酸メチル抽出量は成形時のべたつきの指標となり、この値が大きいと、得られたポリマーは組成分布が大きく低分子量ポリマーを含み、成形時に不具合を生じる。酢酸メチル抽出量が上記範囲内であると、成形時のべたつきによる不具合は生じない。
　共重合体（Ａ）は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により求められる重量平均分子量（Ｍｗ）がポリスチレン換算で５００～１０,０００,０００であると好ましく、より好ましくは１,０００～５,０００,０００である。さらに好ましくは、１，０００～２，５００，０００である。
　共重合体（Ａ）は、１３Ｃ－ＮＭＲにより測定した共重合モノマーの連鎖分布のランダム性を示すパラメータＢ値が、０．９～１.５であることが好ましく、より好ましくは０．９～１.３、さらに好ましくは０．９～１.２である。パラメータＢ値が上記範囲内であると、重合体中のモノマーの連鎖分布のランダム性が良好であり、重合体中の組成分布がなくなり、例えば透明性、柔軟性、応力吸収性、応力緩和性に優れる。
　共重合体（Ａ）は、（ｃ）引張り弾性率（ＹＭ）が０．１～１０００ＭＰａ、好ましくは０．１～５００ＭＰａ、より好ましくは０．１～３００ＭＰａ、さらに好ましくは０．１～２００ＭＰａである。引張り弾性率が上記範囲内にあると、例えば、機械特性、靭性、柔軟性や応力吸収性に優れる。
　共重合体（Ａ）は、（ｄ）ＤＳＣにより測定した融点（Ｔｍ）が、１１０℃未満または認められない、より好ましくは１００℃未満または認められない、さらに好ましくは８５℃未満または認められない。共重合体（Ａ）の融点は、コモノマー種およびコモノマー組成によって任意に変えることができ、融点が上記範囲内にある場合は柔軟性と靭性に優れる。
　共重合体（Ａ）は、ＡＳＴＭ　Ｄ　１５０５（水中置換法）に従って測定された密度が、好ましくは０．８１０～０．８５０ｇ／ｃｍ３、より好ましくは０．８２０～０．８５０ｇ／ｃｍ３、さらに好ましくは０．８３０～０．８５０ｇ／ｃｍ３である。
　共重合体（Ａ）は、下記要件（c１）および（e）を満たすことが好ましい。
　(ｃ１)引張り弾性率（ＹＭ）は、０．１～３００ＭＰａ、好ましくは０．１～２５０ＭＰａ、より好ましくは０．３～２００ＭＰａである。引張り弾性率が上記範囲内にあると、機械特性、靭性、柔軟性や応力吸収性に優れる。
　（ｅ１）ショアーＡ硬度の測定直後と測定１５秒後の値の変化率ΔＨＳが１０以上５０以下、好ましくは１５以上５０以下、さらに好ましくは２０以上５０以下である。なお、ショアーＡ硬度の変化率は、ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠して、以下のようにして求める。
　ΔＨＳ＝（測定１５秒後のショアーＡ硬度値　－　測定直後のショアーＡ硬度値）
　ΔＨＳは、コモノマー種およびコモノマー組成によって任意に変えることができ、ΔＨＳが上記範囲内であると、応力吸収性、応力緩和性に優れる。
　また、４－メチル－１－ペンテンから導かれる構成単位（i）が５～５０モル％、好ましくは１０～３２モル％、４－メチル－１－ペンテンを除く炭素原子数２～２０のα-オレフィンから選ばれる少なくとも１種以上のα-オレフィンから導かれる構成単位（ii）が５０～９５モル％、好ましくは６８～９０モル％および非共役ポリエンから導かれる構成単位（iii）が０～１０モル％、好ましくは０～５モル％であり（ただし、構成単位（i）、（ii）および（iii）の合計を１００モル％とする）、少なくとも上記要件（ａ）～（ｄ）を満たし、さらに下記要件（ｊ）を満たす４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体（Ａ１）は、応力吸収性、柔軟性に優れるため好ましい。
　（j）周波数１０ｒａｄ／sで、－７０℃～１８０℃の温度範囲の動的粘弾性を測定して得られる損失正接ｔａｎδの最大値が、０℃～４０℃の温度範囲にあり、かつｔａｎδの最大値が０．５以上、好ましくは０．７以上、より好ましくは１．０以上、特に好ましくは１．５以上である。この範囲であれば、共重合体は、応力吸収性に優れるため好ましい。
　また、共重合体（Ａ１）は、前記構成単位（i）が５～５０モル％、好ましくは５～４８モル％、前記構成単位（ii）が４９．９～９４．９モル％、好ましくは４７．９～９４．９モル％および前記構成単位（iii）が０．１～１０モル％、好ましくは０．１～５モル％、より好ましくは０．１～４．１モル％であり（ただし、構成単位（i）、（ii）および（iii）の合計を１００モル％とする）、少なくとも上記要件（ａ）～（ｄ）を満たし、さらに下記要件（ｊｊ）を満たすとき、応力吸収性、柔軟性に優れるため好ましい。
　（ｊｊ）周波数１０ｒａｄ／sで、－７０℃～１８０℃の温度範囲の動的粘弾性を測定して得られる損失正接ｔａｎδの最大値が、－５０℃～４０℃の温度範囲にあり、かつtanδの最大値が０．５以上、好ましくは１．０以上、より好ましくは１．５以上、特に好ましくは２．０以上である。この範囲であれば、共重合体は、応力吸収性に優れるため好ましい。
　共重合体（Ａ１）は、ＪＩＳ　Ｋ６４００に準拠して、室温２５℃下で４６０ｍｍの高さから１６．３１０ｇの剛体球を落下させた際の反発弾性率が０～２５％、好ましくは０～２０％、さらに好ましくは０～１５％の範囲にあることが、応力吸収性の点で更に好ましい。
　なお、共重合体（Ａ１）中の構成単位のモル％を重量％で表すと、４－メチル－１－ペンテンから導かれる構成単位（i）が１０重量％以上、６７重量％以下、好ましくは１８重量％以上、４９重量％以下であり、４－メチル－１－ペンテンを除く炭素原子数２～２０のα-オレフィンから選ばれる少なくとも１種類以上のα-オレフィンから導かれる構成単位（ii）が３３重量％以上、９０重量％以下、好ましくは５１重量％以上、８２重量％以下であり、非共役ポリエンから導かれる構成単位（iii）が０～２３重量％であることが好ましい（ただし、構成単位（i）、（ii）および（iii）の合計を１００重量％とする）。
　また、前記構成単位（i）が３３～８０モル％、好ましくは５０～７５モル％、前記構成単位（ii）が６７～２０モル％、好ましくは５０～２５モル％、および前記構成単位（iii）が０～１０モル％、好ましくは０～５モル％であり、（ただし、構成単位（i）、（ii）および（iii）の合計を１００モル％とする）、少なくとも上記要件（ａ）～（ｄ）を満たし、さらに下記要件（e１）におけるショアーＡ硬度またはＤ硬度のいずれか１つ以上を満たす４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体（Ａ２）は、応力緩和性に優れるため好ましい。
　（e１）押針接触開始直後と押針接触開始から１５秒後でのショアーＡ硬度値の差ΔＨＳが、１５～５０、好ましくは２０～５０、より好ましくは２３～５０の範囲であるか、または、
　押針接触開始直後のショアーＤ硬度と押針接触開始から１５秒後のショアーＤ硬度との差ΔＨＳが、５～５０。好ましくは８～５０、より好ましくは１０～５０の範囲である。
　更に共重合体（Ａ２）の学振摩耗でのグロス変化率が、０～１３，好ましくは０～１０の範囲であることは、応力緩和性、耐磨耗性の点で好ましい。
　本発明に係る４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体（Ａ３）は、少なくとも上記要件（ａ）～（ｄ）を満たし、前記構成単位(i)５～９５モル％と、前記構成単位(ii)９４．９～４．９モル％、および前記構成単位(iii)０．１～１０モル％である(ただし、構成単位(i)、(ii)および(iii)の合計を１００モル％とする)。
　前記構成単位（i）は、好ましくは１０～９０モル％、より好ましくは１５～８５モル％、さらに好ましくは１５～７０モル％、前記構成単位（ii）は、好ましくは８９．９～２モル％、より好ましくは８４．７～８モル％、さらに好ましくは８４．５～２５モル％、さらに非共役ポリエンから導かれる構成単位は好ましくは０．１～８モル％、より好ましくは０．３～７モル％、さらに好ましくは０．５～５モル％である(ただし、構成単位(i)、(ii)および(iii)の合計を１００モル％とする)。
　４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体（Ａ３）の融点（ｄ）は、コモノマー種およびコモノマー組成によって任意に変えることができ、融点が上記範囲内にある場合は柔軟性と靭性に優れる。
　本発明において、４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体に用いられる、炭素原子数２～２０のα-オレフィンとしては、４－メチル－１－ペンテンを除き、例えば直鎖状または分岐状のα－オレフィン、環状オレフィン、芳香族ビニル化合物、共役ジエン、官能基化ビニル化合物等が挙げられる。本発明の４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体では、α－オレフィンには非共役ポリエンを含まないものとする。
　直鎖状α－オレフィンとしては、炭素原子数が２～２０、好ましくは２～１５、より好ましくは２～１０であり、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ウンデセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－エイコセン等が挙げられ、好ましくはエチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテンである。
　分岐状のα－オレフィンとしては、好ましくは炭素原子数５～２０、より好ましくは５～１５であり、３－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ペンテン、３－エチル－１－ペンテン、４，４－ジメチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ヘキセン、４，４－ジメチル－１－ヘキセン、４－エチル－１－ヘキセン、３－エチル－１－ヘキセンなどが挙げられる。
　環状オレフィンとしては、炭素原子数３～２０、好ましくは５～１５であり、シクロペンテン、シクロヘキセン、シクロへプテン、ノルボルネン、５－メチル－２－ノルボルネン、テトラシクロドデセン、ビニルシクロヘキサンなどが挙げられる。
　芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α－メチルスチレン、ｏ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ｏ，ｐ－ジメチルスチレン、ｏ－エチルスチレン、ｍ－エチルスチレン、ｐ－エチルスチレン等のモノまたはポリアルキルスチレンなどが挙げられる。
　共役ジエンとしては、炭素原子数４～２０、好ましくは４～１０であり、１，３－ブタジエン、イソプレン、クロロプレン、１，３－ペンタジエン、２，３－ジメチルブタジエン、４－メチル－１，３－ペンタジエン、１，３－ヘキサジエン、１，３－オクタジエンなどが挙げられる。
　官能基化ビニル化合物としては、水酸基含有オレフィン、ハロゲン化オレフィン、（メタ）アクリル酸、プロピオン酸、３－ブテン酸、４－ペンテン酸、５－ヘキセン酸、６－ヘプテン酸、７－オクテン酸、８－ノネン酸、９－デセン酸、１０－ウンデセン酸などの不飽和カルボン酸、アリルアミン、５－ヘキセンアミン、６－ヘプテンアミンなどの不飽和アミン、（２，７－オクタジエニル） コハク酸無水物、ペンタプロペニルコハク酸無水物、上記不飽和カルボン酸から得られた無水物などの不飽和カルボン酸無水物、上記不飽和カルボン酸から得られたハロゲン化物などの不飽和カルボン酸ハライド、４－エポキシ－１－ブテン、５－エポキシ－１－ペンテン、６－エポキシ－１－ヘキセン、７－エポキシ－１－ヘプテン、８－エポキシ－１－オクテン、９－エポキシ－１－ノネン、１０－エポキシ－１－デセン、１１－エポキシ－１－ウンデセン等の不飽和エポキシ化合物、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、３－アクロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリピルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシランなどのエチレン性不飽和シラン化合物等が挙げられる。
　上記水酸基含有オレフィンとしては、水酸基含有のオレフィン系化合物であれば特に制限されないが、例えば末端水酸基化オレフィン系化合物が挙げられる。末端水酸基化オレフィン系化合物としては、ビニルアルコール、アリルアルコール、水酸化－１－ブテン、水酸化－１－ペンテン、水酸化－１－ヘキセン、水酸化－１－オクテン、水酸化－１－デセン、水酸化－１－ウンデセン、水酸化－１－ドデセン、水酸化－１－テトラデセン、水酸化－１－ヘキサデセン、水酸化－１－オクタデセン、水酸化－１－エイコセン等の炭素原子数２～２０、好ましくは２～１５の直鎖状の水酸化－α－オレフィン、水酸化－３－メチル－１－ブテン、水酸化－３－メチル－１－ペンテン、水酸化－４－メチル－１－ペンテン、水酸化－３－エチル－１－ペンテン、水酸化－４，４－ジメチル－１－ペンテン、水酸化－４－メチル－１－ヘキセン、水酸化－４，４－ジメチル－１－ヘキセン、水酸化－４－エチル－１－ヘキセン、水酸化－３－エチル－１－ヘキセンなどの好ましくは炭素数５～２０、より好ましくは炭素数５～１５の分岐状の水酸化－α－オレフィンが挙げられる。
　上記ハロゲン化オレフィンとしては、塩素、臭素、ヨウ素等の周期表第１７族原子を有するハロゲン化－α－オレフィンであり、ハロゲン化ビニル、ハロゲン化－１－ブテン、ハロゲン化－１－ペンテン、ハロゲン化－１－ヘキセン、ハロゲン化－１－オクテン、ハロゲン化－１－デセン、ハロゲン化－１－ドデセン、ハロゲン化－１－ウンデセン、ハロゲン化－１－テトラデセン、ハロゲン化－１－ヘキサデセン、ハロゲン化－１－オクタデセン、ハロゲン化－１－エイコセン等の炭素原子数が２～２０、好ましくは２－１５の直鎖状のハロゲン化－α－オレフィン、ハロゲン化－３－メチル－１－ブテン、ハロゲン化－４－メチル－１－ペンテン、ハロゲン化－３－メチル－１－ペンテン、ハロゲン化－３－エチル－１－ペンテン、ハロゲン化－４，４－ジメチル－１－ペンテン、ハロゲン化－４－メチル－１－ヘキセン、ハロゲン化－４，４－ジメチル－１－ヘキセン、ハロゲン化－４－エチル－１－ヘキセン、ハロゲン化－３－エチル－１－ヘキセンなどの好ましくは炭素数５～２０、より好ましくは炭素数５～１５の分岐状のハロゲン化－α－オレフィンが挙げられる。
　上記α－オレフィンは１種類であってもよく、２種以上を組み合せて用いることもできる。
　本発明では、特に、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、３－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ペンテン、１－オクテン、１－デセン、１－ウンデセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－エイコセン、ノルボルネン、５－メチル－２－ノルボルネン、テトラシクロドデセン、水酸化－１－ウンデセンが好適である。
　本発明では、必要に応じて、非共役ポリエンを組み合せてもよい。
　非共役ポリエンとしては、炭素原子数５～２０、好ましくは５～１０であり、１，４－ペンタジエン、１，４－ヘキサジエン、１，５－ヘキサジエン、１，４－オクタジエン、１，５－オクタジエン、１，６－オクタジエン、１，７－オクタジエン、２－メチル－１，５－ヘキサジエン、６－メチル－１，５－ヘプタジエン、７－メチル－１，６－オクタジエン、４－エチリデン－８－メチル－１，７－ノナジエン、４，８－ジメチル－１，４，８－デカトリエン、ジシクロペンタジエン、シクロヘキサジエン、ジシクロオクタジエン、メチレンノルボルネン、５－ビニルノルボルネン、５－エチリデン－２－ノルボルネン、５－メチレン－２－ノルボルネン、５－ビニリデン－２－ノルボルネン、５－イソプロピリデン－２－ノルボルネン、６－クロロメチル－５－イソプロペニル－２－ノルボルネン、２，３－ジイソプロピリデン－５－ノルボルネン、２－エチリデン－３－イソプロピリデン－５－ノルボルネン、２－プロペニル－２，２－ノルボルナジエンなどが挙げられる。
　非共役ポリエンとしては５－ビニリデン－２－ノルボルネン、５－エチリデン－２－ノルボルネンが好適である。
　なお、本発明の目的を損なわない範囲で、その他の共重合成分を含んでいてもよく、これらも本発明の範囲内である。
　本発明においては、柔軟性、応力吸収性、応力緩和性などの点から、炭素原子数が２～１０の直鎖状のα－オレフィンが好ましく、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセンおよび１－オクテンがより好ましく、高い応力吸収性、ポリオレフィン改質性も得られる点で、エチレンおよびプロピレン、さらに好ましく、プロピレンが特に好ましい。
　＜４-メチル-１-ペンテン共重合体（ＡＡ）＞
　本発明に係る４－メチル－１－ペンテン共重合体（ＡＡ）は、（ａ－１）４－メチル－１－ペンテンから導かれる構成単位（i）５～９５重量％と、４－メチル－１－ペンテンを除く炭素原子数２～２０のα-オレフィンから選ばれる少なくとも１種以上のα-オレフィンから導かれる構成単位(ii)５～９５重量％とからなる(但し、構成単位（i）と（ii）の合計を１００重量％とする)。好ましくは、（ｂ－１）および（ｃ－１）前記構成単位（i）１０～９０重量％、より好ましくは１８～９０重量％、さらに好ましくは２５～９０重量％、最も好ましくは３０～８５重量％、特に好ましく４０～８５重量％と、前記構成単位（ii）１０～９０重量％、より好ましくは１０～８２重量％、さらに好ましくは１０～７５重量％、最も好ましくは１５～７０重量％、特に好ましくは１５～６０重量％である(但し、構成単位（i）と（ii）の合計を１００重量％とする)。
　なお、共重合体（ＡＡ）は、本発明の目的を損なわない範囲で、その他の共重合成分を含んでいてもよく、これらの態様も本発明の範囲内である。
　共重合体（ＡＡ）は、（ａ－２）１３５℃のデカリン中での極限粘度［η］が、０．０１～５．０（ｄＬ／ｇ）、好ましくは０．０５～４．０（ｄＬ／ｇ）、より好ましくは０．１～３．０（ｄＬ／ｇ）、さらに好ましくは０．５～２．５（ｄＬ／ｇ）の範囲にある。後述する触媒を用いれば分子量分布を損なうことなく重合体を得ることが出来る。また後述するように重合中に水素を併用すると分子量を制御でき、低分子量体から高分子量体まで自在に得ることが出来る。
　共重合体（ＡＡ）は、（ａ－３）ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との割合（Ｍｗ／Ｍｎ）が、１．０～３．５の範囲にあり、好ましくは１．５～３．０、より好ましくは１．５～２．５の範囲である。Ｍｗ／Ｍｎの値が大きいと、組成分布や低分子量ポリマーの影響が懸念されて、該重合体の機械特性、成形性、耐摩耗性を発現するおそれがあり、成形時にべたつき、不具合を生じる。Ｍｗ／Ｍｎの値が１．５～２．５の範囲にあれば、上記特性を発現するのに有利であり、工業的に価値が高い。後述する触媒を用いれば分子量を損なうことなく、Ｍｗ／Ｍｎの値が上記範囲内にある重合体を得ることができる。用途などに応じて分子量分布の広い４－メチル－１－ペンテン共重合体（ＡＡ）が必要な場合には、分子量の違うポリマーをブレンドするか、または、多段重合法などを用いることで解決することができる。
　共重合体（ＡＡ）の分子量は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により求められる重量平均分子量（Ｍｗ）がポリスチレン換算で５００～１０,０００,０００であると好ましく、より好ましくは１,０００～５,０００,０００である。さらに好ましくは、１，０００～２，５００，０００である。
　共重合体（ＡＡ）は、（ｂ－２）ショアーＡ硬度（ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠、厚さ３ｍｍのプレスシートの状態で測定）の測定直後と測定１５秒後の差（変化率）ΔＨＳが、１０～５０、好ましくは１５～５０、さらに好ましくは２０～５０の範囲にあると、応力吸収性、応力緩和性の点で好ましい。
　共重合体（ＡＡ）は、（ｂ－３）ＤＳＣにより測定した融点（Ｔｍ）が、１１０℃未満または認められないことが好ましく、より好ましくは１００℃未満または認められない、さらに好ましくは８５℃未満または認められないことである。融点は、コモノマー種およびコモノマー組成によって任意に変えることができ、融点が上記範囲内にある場合、柔軟性と靭性に優れる。
　共重合体（ＡＡ）は、周波数１０ｒａｄ／ｓで、－７０℃～１８０℃の温度範囲の動的粘弾性を測定して得られる損失正接ｔａｎδの最大値が、０℃～４０℃の温度範囲にあり、かつtanδの最大値が０．５以上、好ましくは１．０以上、より好ましくは１．５以上である。この範囲であれば、共重合体は、応力吸収性に優れるため好ましい。
　共重合体（ＡＡ）に用いられる、炭素原子数２～２０のα-オレフィンとしては、４－メチル－１－ペンテンを除き、例えば直鎖状または分岐状のα－オレフィン、環状オレフィン、芳香族ビニル化合物、共役ジエン、非共役ポリエン、官能基化ビニル化合物等が挙げられる。
　直鎖状のα－オレフィンとしては、炭素原子数２～２０、好ましくは２～１５、より好ましくは２～１０であり、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ウンデセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－エイコセン等が挙げられ、さらに好ましくは、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテンである。
　また、分岐状のα－オレフィンとしては、炭素原子数５～２０、好ましくは５～１５であり、３－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ペンテン、３－エチル－１－ペンテン、４，４－ジメチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ヘキセン、４，４－ジメチル－１－ヘキセン、４－エチル－１－ヘキセン、３－エチル－１－ヘキセンなどが挙げられる。　　　
　　　
  環状オレフィンとしては、炭素原子数３～２０、好ましくは５～１５であり、シクロペンテン、シクロヘキセン、シクロへプテン、ノルボルネン、５－メチル－２－ノルボルネン、テトラシクロドデセン、ビニルシクロヘキサンなどが挙げられる。なお、芳香族ビニル化合物、共役ジエン、非共役ポリエン、官能基化ビニル化合物などについては、前記を参照できる。
　上記α－オレフィンは１種類であってもよく、２種以上を組み合せて用いることもできる。
　本発明では、特に、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ヘキセン、３－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ペンテン、１－オクテン、１－デセン、１－ウンデセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－エイコセン、ノルボルネン、５－メチル－２－ノルボルネン、テトラシクロドデセン、５－ビニリデン－２－ノルボルネン、５－エチリデン－２－ノルボルネンが好適である。
　なお、本発明の目的を損なわない範囲で、その他の共重合成分を含んでいてもよく、これらも本発明の範囲内である。
　＜製造方法＞
　次に，本発明に係る４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体および４-メチル-１-ペンテン共重合体の製造方法について説明する。
　本発明に係る共重合体の製造には、従来公知の触媒、例えばマグネシウム担持型チタン触媒、国際公開第０１／５３３６９号パンフレット、国際公開第０１／０２７１２４号パンフレット、特開平３-１９３７９６号公報あるいは特開平０２-４１３０３号公報中に記載のメタロセン触媒などが好適に用いられる。さらに好ましくは、下記一般式（１）または（２）で表されるメタロセン化合物を含有するオレフィン重合触媒が好適に用いられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
　（式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7、Ｒ8、Ｒ9、Ｒ10、Ｒ11、Ｒ12、Ｒ13、およびＲ14は、水素、炭化水素基、ケイ素含有炭化水素基から選ばれ、それぞれ同一でも異なっていてもよく、Ｒ1からＲ4までの隣接した置換基は互いに結合して環を形成してもよく、Ｒ5からＲ12までの隣接した置換基は互いに結合して環を形成してもよく、
　Ａは一部不飽和結合および／または芳香族環を含んでいてもよい炭素原子数２～２０の２価の炭化水素基であり、ＡはＹと共に形成する環を含めて２つ以上の環構造を含んでいてもよく、
　Ｍは周期表第４族から選ばれた金属であり、
　Ｙは炭素またはケイ素であり、
　Ｑはハロゲン、炭化水素基、アニオン配位子または孤立電子対で配位可能な中性配位子から同一または異なる組合せで選ばれ、
　ｊは１～４の整数である。）
　上記一般式（１）または（２）のＲ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7、Ｒ8、Ｒ9、Ｒ10、Ｒ11、Ｒ12、Ｒ13、Ｒ14は水素、炭化水素基、ケイ素含有炭化水素基から選ばれ、それぞれ同一でも異なっていてもよい。
　炭化水素基は、好ましくは炭素原子数１～２０のアルキル基、炭素原子数７～２０のアリールアルキル基、炭素原子数６～２０のアリール基、または炭素原子数７～２０のアルキルアリール基であり、１つ以上の環構造を含んでいてもよい。また、炭化水素基の一部または全部に水酸基、アミノ基、ハロゲン基、フッ素含有炭化水素基などの官能基で置換されていても良い。具体例としては、メチル、エチル、ｎ－プロピル、イソプロピル、２－メチルプロピル、１,１－ジメチルプロピル、２,２－ジメチルプロピル、１,１－ジエチルプロピル、１－エチル－１－メチルプロピル、１,１,２,２－テトラメチルプロピル、ｓｅｃ－ブチル、ｔｅｒｔ－ブチル、１,１－ジメチルブチル、１,１,３－トリメチルブチル、ネオペンチル、シクロヘキシルメチル、シクロヘキシル、１－メチル－１－シクロヘキシル、１－アダマンチル、２－アダマンチル、２－メチル－２－アダマンチル、メンチル、ノルボルニル、ベンジル、２－フェニルエチル、１－テトラヒドロナフチル、１－メチル－１－テトラヒドロナフチル、フェニル、ビフェニル、ナフチル、トリル、クロロフェニル、クロロビフェニル、クロロナフチル等が挙げられる。
　ケイ素含有炭化水素基としては、好ましくはケイ素数１～４かつ炭素原子数３～２０のアルキルシリル基またはアリールシリル基であり、その具体例としては、トリメチルシリル、ｔｅｒｔ－ブチルジメチルシリル、トリフェニルシリル等が挙げられる。
　フルオレン環上のＲ5からＲ12までの隣接した置換基は、互いに結合して環を形成してもよい。そのような置換フルオレニル基として、ベンゾフルオレニル、ジベンゾフルオレニル、オクタヒドロジベンゾフルオレニル、オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル等を挙げることができる。
　また、フルオレン環上のＲ5からＲ12の置換基は、合成上の容易さから左右対称、すなわちＲ5＝Ｒ12、Ｒ6＝Ｒ11、Ｒ7＝Ｒ10、Ｒ8＝Ｒ9であることが好ましく、フルオレン環が、無置換フルオレン、３,６－二置換フルオレン、２,７－二置換フルオレンまたは２,３,６,７－四置換フルオレンであることがより好ましい。ここでフルオレン環上の３位、６位、２位、７位はそれぞれＲ7、Ｒ10、Ｒ6、Ｒ11に対応する。
　上記一般式（１）のＲ13とＲ14は、水素、炭化水素基から選ばれ、それぞれ同一でも異なっていてもよい。好ましい炭化水素基の具体例としては、上記と同様のものを挙げることができる。
　Ｙは炭素またはケイ素である。一般式（１）の場合は、Ｒ13とＲ14はＹと結合し、架橋部として置換メチレン基または置換シリレン基を構成する。好ましい具体例として、例えば、メチレン、ジメチルメチレン、ジイソプロピルメチレン、メチルｔｅｒｔ－ブチルメチレン、ジシクロヘキシルメチレン、メチルシクロヘキシルメチレン、メチルフェニルメチレン、フルオロメチルフェニルメチレン、クロロメチルフェニルメチレン、ジフェニルメチレン、ジクロロフェニルメチレン、ジフルオロフェニルメチレン、メチルナフチルメチレン、ジビフェニルメチレン、ジｐ－メチルフェニルメチレン、メチル－ｐ－メチルフェニルメチレン、エチル－ｐ－メチルフェニルメチレン、ジナフチルメチレンまたはジメチルシリレン、ジイソプロピルシリレン、メチル－ｔｅｒｔ－ブチルシリレン、ジシクロヘキシルシリレン、メチルシクロヘキシルシリレン、メチルフェニルシリレン、フルオロメチルフェニルシリレン、クロロメチルフェニルシリレン、ジフェニルシリレン、ジｐ－メチルフェニルシリレン、メチル－ｐ－メチルフェニルシリレン、エチル－ｐ－メチルフェニルシリレン、メチルナフチルシリレン、ジナフチルシリレン等を挙げることができる。
　一般式（２）の場合は、Ｙは一部不飽和結合および／または芳香族環を含んでいてもよい炭素原子数２～２０の２価の炭化水素基Ａと結合し、シクロアルキリデン基またはシクロメチレンシリレン基等を構成する。好ましい具体例として、例えば、シクロプロピリデン、シクロブチリデン、シクロペンチリデン、シクロヘキシリデン、シクロヘプチリデン、ビシクロ［３.３.１］ノニリデン、ノルボルニリデン、アダマンチリデン、テトラヒドロナフチリデン、ジヒドロインダニリデン、シクロジメチレンシリレン、シクロトリメチレンシリレン、シクロテトラメチレンシリレン、シクロペンタメチレンシリレン、シクロヘキサメチレンシリレン、シクロヘプタメチレンシリレン等を挙げることができる。
　一般式（１）および（２）のＭは、周期表第４族から選ばれる金属であり、Ｍとしてはチタニウム、ジルコニウム、ハフニウムが挙げられる。
　Ｑはハロゲン、炭素原子数１～２０の炭化水素基、アニオン配位子、または孤立電子対で配位可能な中性配位子から同一または異なる組み合わせで選ばれる。ハロゲンの具体例としては、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素が挙げられ、炭化水素基の具体例としては、上記と同様のものを挙げることができる。アニオン配位子の具体例としては、メトキシ、ｔｅｒｔ－ブトキシ、フェノキシ等のアルコキシ基、アセテート、ベンゾエート等のカルボキシレート基、メシレート、トシレート等のスルホネート基等が挙げられる。孤立電子対で配位可能な中性配位子の具体例としては、トリメチルホスフィン、トリエチルホスフィン、トリフェニルホスフィン、ジフェニルメチルホスフィンなどの有機リン化合物、テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、ジオキサン、１,２－ジメトキシエタン等のエーテル類が挙げられる。これらのうち、Ｑは同一でも異なった組み合わせでもよいが、少なくとも一つはハロゲンまたはアルキル基であるのが好ましい。
　本発明における上記メタロセン化合物の具体例として、国際公開第０１／０２７１２４号パンフレット、国際公開第２００６／０２５５４０号パンフレットまたは国際公開第２００７／３０８６０７号パンフレット中に例示される化合物が好適に挙げられるが、特にこれによって本発明の範囲が限定されるものではない。
　本発明に係る共重合体の製造にメタロセン化合物を用いる場合、触媒成分は、
　（Ａ）メタロセン化合物（たとえば、上記一般式（１）または（２）で表されるメタロセン化合物）と、
　（Ｂ）(Ｂ－１) 有機アルミニウム化合物、
　　　(Ｂ－２) 有機アルミニウムオキシ化合物、および
　　　(Ｂ－３) メタロセン化合物（Ａ）と反応してイオン対を形成する化合物から選ばれる少なくとも１種の化合物と、
　さらに必要に応じて、
　（Ｃ）微粒子状担体と
から構成される。製造方法としては、例えば国際公開第０１／０２７１２４号パンフレットに記載の方法を採用することが出来る。
　また、有機アルミニウム化合物（Ｂ－１）、有機アルミニウムオキシ化合物(Ｂ－２)、前記メタロセン化合物（Ａ）と反応してイオン対を形成する化合物(Ｂ－３)から選ばれる少なくても１種の化合物（Ｂ）、また、粒子状担体（Ｃ）の具体的としては、これらの化合物または担体としてオレフィン重合の分野において従来公知のもの、たとえば、国際公開第０１／０２７１２４号パンフレットに記載された具体例が挙げられる。
　本発明では、重合は溶解重合、懸濁重合などの液相重合法または気相重合法いずれによっても実施できる。
　液相重合法においては、不活性炭化水素溶媒を用いてもよく、具体的には、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン、ドデカン、灯油などの脂肪族炭化水素；シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロペンタン、メチルシクロヘキサンなどの脂環族炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素；エチレンクロリド、クロロベンゼン、ジクロロメタン、トリクロロメタン、テトラクロロメタンなどのハロゲン化炭化水素、ならびにこれらの混合物などを挙げることができる。
　また４－メチル－１－ペンテンおよびα－オレフィンを溶媒とする塊状重合を実施することもできる。
　また本発明では、重合条件を段階的に変えて製造する多段重合を行うことにより、組成分布が制御された共重合体を得ることも可能である。
　重合を行うに際して、成分（Ａ）は、反応容積１リットル当り、周期律表第４族金属原子換算で通常１０-8～１０-2モル、好ましくは１０-7～１０-3モルとなるような量で用いられる。成分（Ｂ－１）は、成分（Ｂ－１）と、成分（Ａ）中の遷移金属原子（Ｍ）とのモル比［（Ｂ－１）／Ｍ］が、通常０．０１～５０００、好ましくは０．０５～２０００となるような量で用いられる。成分（Ｂ－２）は、成分（Ｂ－２）と、成分（Ａ）中の遷移金属原子（Ｍ）とのモル比［（Ｂ－２）／Ｍ］が、通常１０～５０００、好ましくは２０～２０００となるような量で用いられる。成分（Ｂ－３）は、成分（Ｂ－３）と、成分（Ａ）中の遷移金属原子（Ｍ）とのモル比［（Ｂ－３）／Ｍ］が、通常１～１０、好ましくは１～５となるような量で用いられる。
　重合温度は、通常－５０～２００℃、好ましくは０～１５０℃、より好ましくは２０～１００℃の範囲である。
　重合圧力は、通常常圧～１０ＭＰａゲージ圧、好ましくは常圧～５ＭＰａゲージ圧の条件下であり、重合反応は、回分式、半連続式、連続式のいずれの方法においても行うことができる。さらに重合を反応条件の異なる２段以上に分けて行うことも可能である。
　重合に際して生成ポリマーの分子量や重合活性を制御する目的で水素を添加してもよく、その量は共重合体１ｋｇあたり、０．００１～１００ＮＬ程度である。
　本発明に係る共重合体は、その一部が極性モノマーによりグラフト変性されていてもよい。このような極性モノマーとしては、水酸基含有エチレン性不飽和化合物、アミノ基含有エチレン性不飽和化合物、エポキシ基含有エチレン性不飽和化合物、芳香族ビニル化合物、不飽和カルボン酸またはその誘導体、ビニルエステル化合物、塩化ビニル、ビニル基含有有機ケイ素化合物、カルボジイミド化合物などが挙げられる。
　極性モノマーとしては、特に不飽和カルボン酸またはその誘導体およびビニル基含有有機ケイ素化合物が好ましい。
　不飽和カルボン酸またはその誘導体としては、カルボン酸基を１つ以上有する不飽和化合物、カルボン酸基を有する化合物とアルキルアルコールとのエステル、無水カルボン酸基を１つ以上有する不飽和化合物等を挙げることができ、不飽和基としては、ビニル基、ビニレン基、不飽和環状炭化水素基などを挙げることができる。これらの化合物は従来公知のものが使用でき、特に限定されない。具体例としては、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、テトラヒドロフタル酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、ナジック酸〔商標〕（エンドシス-ビシクロ［２．２．１］ヘプト-５-エン-２，３-ジカルボン酸）等の不飽和カルボン酸；またはその誘導体である、酸ハライド、アミド、イミド、無水物、エステル等が挙げられる。かかる誘導体の具体例としては、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸モノメチル、フマル酸ジメチル、イタコン酸ジメチル、シトラコン酸ジエチル、テトラヒドロフタル酸ジメチル、ナジック酸ジメチル（エンドシス－ビシクロ[２，２，１]ヘプト－５－エン－２，３－ジカルボン酸ジメチル）、塩化マレニル、マレイミド、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸ジメチル、グリシジルマレエート等が挙げられる。これらの不飽和カルボン酸およびその誘導体は、１種単独で使用することもできるし、２種以上を組み合せて使用することもできる。これらの中では、不飽和ジカルボン酸またはその酸無水物が好適であり、特にマレイン酸、ナジック酸〔商標〕またはこれらの酸無水物が好ましく用いられる。
　ビニル基含有有機ケイ素化合物としては、従来公知のものが使用でき、特に制限されない。具体的には、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリス（β－メトキシーエトキシシラン）、γ－グリシドキシプロピルートリピルトリーメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルエトキシシラン、ｐ－スチリルトリメトキシシラン、３－メタクロキシプロピルメチルジメメトキシシラン、３－メタクロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－メタクロキシプロピルトリエトキシシラン、３－アクロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１，３－ジメチル－ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－ウレイドプロピルトリエトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシランなどが使用できる。好ましくは、γ－グリシドキシプロピルトリピルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、３－アクロキシプロピルトリメトキシシラン、さらに好ましくは、立体障害が小さくグラフト変性効率の高いビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、３－アクロキシプロピルトリメトキシシランが挙げられる。
　極性モノマーは、本発明に係る共重合体１００重量部に対して、通常１～１００重量部、好ましくは５～８０重量部の量で使用される。
　極性モノマーは、１種類単独で使用することもできるし、２種類以上を組み合せて使用することもできる。
　このグラフト重合は、通常ラジカル開始剤の存在下に行なわれる。
　ラジカル開始剤としては、有機過酸化物あるいはアゾ化合物などを用いることができる。
　具体的には、例えばジグミルパーオキサイド、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、ジ－ｔ－ブチルパーオキシ－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、ｔ－ブチルクミルパーオキサイド、ジ－ｔ－アミルパーオキサイド、ｔ－ブチルヒドロパーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキシン－３，２，５－ジメチル－２，５－ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、α，α’－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ－ｍ－イソプロピル）ベンゼン等のジアルキルパーオキサイド類；ｔ－ブチルパーオキシアセテート、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ－ブチルパーオキシピバレート、ｔ－ブチルパーオキシマレイン酸、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、ジ－ｔ－ブチルパーオキシフタレート等のパーオキシエステル類；ジシクロヘキサノンパーオキサイド等のケトンパーオキサイド類；およびこれらの混合物等が挙げられる。
　ラジカル開始剤は、共重合体および極性モノマーとそのまま混合して使用することもできるが、少量の有機溶媒に溶解してから使用することもできる。この有機溶媒としては、ラジカル開始剤を溶解し得る有機溶媒であれば特に限定することなく用いることができる。
　また極性モノマーをグラフト重合させる際には、還元性物質を用いてもよい。還元性物質を用いると、極性モノマーのグラフト量を向上させることができる。
　グラフト変性は、従来公知の方法で行うことができ、たとえば共重合体を有機溶媒に溶解し、次いで極性モノマーおよびラジカル開始剤などを溶液に加え、６０～２００℃、好ましくは８０～２６０℃の温度で、０．５～１５時間、好ましくは１～１０時間反応させることによりできる。
　また押出機などを用いて、無溶媒で、共重合体と極性モノマーとを反応させて製造することもできる。この反応は、通常エチレン系重合体の融点以上、具体的には１２０～２５０℃の温度で、通常０．５～１０分間行なわれることが望ましい。
　前記より得られた共重合体の変性量（極性モノマーのグラフト量）は、通常０．１～５０重量％、好ましくは０．２～３０重量％、さらに好ましくは０．２～１０重量％である。
　本発明において、共重合体に、グラフト変性された共重合体が含まれると、他の樹脂との接着性、相溶性に優れ、また成形体表面の濡れ性が改良されうる。
　またグラフト変性された共重合体は、架橋することによって、架橋電線、架橋パイプにも好適に利用することができる。
　また共重合体の少なくとも一部または全部が架橋剤により架橋する場合、架橋剤として、特に制限されず、硫黄、有機過酸化物、ＳｉＨ基含有化合物等が挙げられる。
　架橋剤としては、ジクミルパーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシヘキシン等の有機過酸化物、硫黄、モルフォリンジスルフィド等を挙げることができ、これらは架橋助剤、例えばステアリン酸、酸化亜鉛等と併用することができる。
　硫黄を用いる場合は、好ましくは、共重合体１００重量部に対して、０．１～１０重量部である。有機過酸化物の場合は、共重合体１００重量部に対して、０．０５～１５重量部であることが好ましい。ＳｉＨ基含有化合物である場合は、共重合体１００重量部に対して、０．２～２０重量部、好ましくは０．５～１０重量部、最も好ましくは０．５～５重量部である。また、ＳｉＨ基含有化合物を用いる際に、触媒、および任意成分としてシランカップリング剤および／または反応抑制剤を加えても良い。
　本発明おいて、共重合体には、その成形性をさらに改善させる、すなわち結晶化温度を高め結晶化速度を速めるために、核剤が配合されていてもよい。核剤としては、ジベンジリデンソルビトール系核剤、リン酸エステル塩系核剤、ロジン系核剤、安息香酸金属塩系核剤、フッ素化ポリエチレン、２，２-メチレンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）リン酸ナトリウム、ピメリン酸やその塩、２,６－ナフタレン酸ジカルボン酸ジシクロヘキシルアミド等が挙げられる。配合量は、特に限定されないが、好ましくは、共重合体１００重量部に対して、０．１～１重量部である。核剤は、重合中、重合後、あるいは成形加工時など適宜添加が可能である。
　本発明に係る共重合体には、発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じて、耐候安定剤、耐熱安定剤、耐電防止剤、スリップ防止剤、アンチブロッキング剤、発泡剤、結晶化助剤、防曇剤、（透明）核剤、滑剤、顔料、染料、可塑剤、老化防止剤、塩酸吸収剤、酸化防止剤、離型剤、衝撃改良剤、抗ＵＶ剤（紫外線吸収剤）、充填剤、架橋剤、共架橋剤、架橋助剤、粘着剤、軟化剤、難燃剤、加工助剤等の添加剤が配合されていてもよい。
　添加剤の具体例としては、例えば、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、テトラキス[メチレン－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート]メタン、４，４’－ブチリデンビス（６－ｔ－ブチル－ｍ－クレゾール）、トコフェロール類、アスコルビン酸、ジラウリルチオジプロピオネート、リン酸系安定剤、脂肪酸モノグリセライド、Ｎ，Ｎ－［ビス－２－ヒドロキシエチル］アルキルアミン、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－ブチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、ステアリン酸カルシウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、アルミナ、水酸化アルミニウム、シリカ、クレイ、石膏、ガラス繊維、チタニア、炭酸カルシウム、カーボンブラックが挙げられる。
　軟化剤の例としては、従来公知の軟化剤を用いることができる。具体的には、プロセスオイル、潤滑油、パラフィン類、流動パラフィン、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、石油アスファルトおよびワセリンなどの石油系物質；コールタールおよびコールタールピッチなどのコールタール類；ヒマシ油、アマニ油、ナタネ油、大豆油および椰子油などの脂肪油；トール油、蜜ロウ、カルナウバロウおよびラノリンなどのロウ類；リシノール酸、パルミチン酸、ステアリン酸、１２－水酸化ステアリン酸、モンタン酸、オレイン酸およびエルカ酸などの脂肪酸またはその金属塩；石油樹脂、クマロンインデン樹脂およびアタクチックポリプロピレンなどの合成高分子；ジオクチルフタレート、ジオクチルアジペートおよびジオクチルセバケートなどのエステル系可塑剤；その他マイクロクリスタリンワックス、および液状ポリブタジエンまたはその変性物もしくは水添物；液状チオコールなどが挙げられる。
　＜４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体組成物（Ｘ）、（Ｘ１１）、（Ｘ１２）、（Ｘ２１）および（Ｘ２２）＞
　本発明に係る４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体組成物（Ｘ）は、前記４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体を５～９５重量部、好ましくは１０～９０重量部、さらに好ましくは２０～８０重量部と、後述する熱可塑性樹脂（Ｂ）を９５～５重量部、好ましくは９０～１０重量部、さらに好ましくは８０～２０重量部（但し、（Ａ）と（Ｂ）の合計を１００重量部とする）を含有する。この範囲にあると、成形性、柔軟性、制振性、応力吸収性、耐傷付き性、耐摩耗性、機械特性、靭性に優れる組成物が得られる。
　４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体組成物（Ｘ１１）または（Ｘ１２）は、少なくとも前記要件（ａ）～（ｄ）を満たし、かつ、前記構成単位（i）が１０～３２モル％、好ましくは１５～３２モル％と、前記構成単位（ii）が６８～９０モル％、好ましくは６８～８５モル％および前記構成単位（iii）が０～１０モル％とからなる（ただし、構成単位（i）、（ii）および（iii）の合計を１００モル％とする）４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体と、熱可塑性樹脂（Ｂ）を前記の割合で含有する。
　共重合体組成物（Ｘ１１）は、柔軟性、機械特性の点で、前記共重合体が、５０重量部以上９５重量部以下、好ましくは５５重量部以上９０重量部以下、より好ましくは６０重量部以上８０重量部以下と、後述する熱可塑性樹脂（Ｂ）５重量部以上５０重量部以下、好ましくは１０重量部以上４５重量部以下、より好ましくは２０重量部以上４０重量部以下（ただし、（Ａ）と（Ｂ）の合計を１００重量部とする）を含むことが好ましい。
　共重合体組成物（Ｘ１１）は、以下の要件（ｊ１）を満たすと、応力吸収性に優れるため好ましい。
　（ｊ１）周波数１０ｒａｄ／ｓで、－７０℃～１８０℃の温度範囲の動的粘弾性を測定して得られる損失正接tanδの最大値が－７０℃～１８０℃、好ましくは－５０～４０℃、さらに好ましくは－２０～４０℃の範囲にあり、かつｔａｎδの最大値が０．４以上、好ましくは０．４～５．０、より好ましくは０．５～５．０、さらに好ましくは０．７～５．０の範囲にある。
　前記共重合体組成物（Ｘ１１）は、以下の要件（e１）を満たすと、柔軟性、機械特性を有するため、好ましい。
　（ｅ１）ショアーＡ硬度の測定直後と測定１５秒後の値の変化率ΔＨＳが５以上５０以下、好ましくは８以上５０以下である。
　前記共重合体組成物（Ｘ１２）は、前記共重合体が、５重量部以上４９重量部未満、好ましくは５重量部以上４０重量部未満、より好ましくは１０重量部以上３０重量部未満と、後述する熱可塑性樹脂（Ｂ）が、５１重量部以上９５重量部以下、好ましくは６０重量部以上９５重量部以下、より好ましくは７０重量部以上９０重量部以下を含むことが、耐熱性、機械物性の点で、好ましい（ただし、共重合体および熱可塑性樹脂（Ｂ）の合計量を１００重量部とする）。
　また、共重合体組成物（Ｘ１２）は、好ましくは以下の要件を満たす。
　（ｆ）軟化温度が１００℃～２５０℃、好ましくは１０５℃～２５０℃の範囲にある。
　（ｇ）引張り弾性率（ＹＭ）が３００～２０００ＭＰａ、好ましくは４００～２０００ＭＰａ、より好ましくは５００～１８００ＭＰａである。
　この範囲にあると耐熱性、靭性、表面張力などに優れる。軟化温度は各組成物の組成比などにより制御することができ、上記範囲内にあることで、耐熱性、靭性、機械特性などに優れる。
　前記共重合体組成物（Ｘ１１またはＸ１２）は、さらに以下の要件（ｈ１）を満たすと、柔軟性、機械特性を有するため、より好ましい。
　（ｈ１）示差走査型熱量計（ＤＳＣ）により求められる融点〔Ｔｍ〕を５０℃以上２５０℃以下で観測される。好ましくは７０℃～２５０℃の範囲にある。
　４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体組成物（Ｘ２１）または（Ｘ２２）は、少なくとも前記要件（ａ）～（ｄ）を満たし、かつ、前記構成単位（i）が３３～８０モル％、好ましくは５０～７５モル％、前記構成単位（ii）が６７～２０モル％、好ましくは５０～２５モル％、および前記構成単位（iii）が０～１０モル％、好ましくは０～５モル％である（ただし、構成単位（i）、（ii）および（iii）の合計を１００モル％とする）４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体と、熱可塑性樹脂（Ｂ）を前記の割合で含有する。
　前記共重合体組成物（Ｘ２１）は、前記共重合体が、５０重量部以上９５重量部未満、好ましくは５５重量部以上９０重量部以下、より好ましくは６０重量部以上８０重量部以下と、後述する熱可塑性樹脂（Ｂ）が、５重量部以上５０重量部以下、好ましくは１０重量部以上４５重量部以下、より好ましくは２０重量部以上４０重量部以下を含むことが、耐熱性、応力緩和性、応力吸収性、機械物性の点で、好ましい（ただし、共重合体および熱可塑性樹脂（Ｂ）の合計量を１００重量部とする）。
　前記共重合体組成物（Ｘ２１）は、下記の要件（e２）におけるショアーＡ硬度またはＤ硬度のいずれか１つ以上を満たすことが、応力緩和性に優れるため好ましい。
　（ｅ２）下式で定義されるショアーＡ硬度（ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠、厚さ３ｍｍのプレスシートの状態で測定）の値の変化ΔＨＳが、１０以上５０以下、好ましくは１５以上５０以下、さらに好ましくは２０以上５０以下であるか、または、押針接触開始直後のショアーＤ硬度と押針接触開始から１５秒後のショアーＤ硬度との差ΔＨＳが、５～５０、好ましくは８～５０、より好ましくは１０～５０である。
　ΔＨＳ＝（押針接触開始直後のショアーＡまたはＤ硬度値　－　押針接触開始から１５秒後のショアーＡまたはＤ硬度値）。
　前記共重合体組成物（Ｘ２２）は、柔軟性、機械特性の点で、前記共重合体が、５重量部以上４９重量部以下、好ましくは５重量部以上４０重量部未満、より好ましくは１０重量部以上３０重量部未満と、後述する熱可塑性樹脂（Ｂ）５０重量部以上９５重量部以下、好ましくは６０重量部以上９５重量部以下、より好ましくは７０重量部以上９０重量部以下（ただし、（Ａ）と（Ｂ）の合計を１００重量部とする）を含むことが好ましい。
　（熱可塑性樹脂（Ｂ））
　本発明で用いられる熱可塑性樹脂（Ｂ）は、本発明に係る４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体および本発明に係る４-メチル-１-ペンテン共重合体と異なる限り、特に制限されないが、例えば、以下の樹脂が挙げられる。なお、本発明においては、熱可塑性樹脂（Ｂ）にエラストマー、共重合体ゴムも含む。
　熱可塑性ポリオレフィン系樹脂（本発明に係る重合体を除く、以下同じ）；たとえば、低密度、中密度、高密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、アイソタクティックポリプロピレン、シンジオタクティックポリプロピレン、ポリ１－ブテン、ポリ４－メチル－１－ペンテン、ポリ３－メチル－１－ブテン、エチレン・α－オレフィン共重合体、プロピレン・α－オレフィン共重合体、１－ブテン・α－オレフィン共重合体、環状オレフィン共重合体、塩素化ポリオレフィン、
　熱可塑性ポリアミド系樹脂；たとえば、脂肪族ポリアミド（ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２）、
　熱可塑性ポリエステル系樹脂；たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエステル系エラストマー、
　熱可塑性ビニル芳香族系樹脂；たとえば、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、スチレン系エラストマー（スチレン・ブタジエン・スチレンブロックポリマー、スチレン・イソプレン・スチレンブロックポリマー、スチレン・イソブチレン・スチレンブロックポリマー、前述の水素添加物）、
　熱可塑性ポリウレタン；塩化ビニル樹脂；塩化ビニリデン樹脂；アクリル樹脂；エチレン・酢酸ビニル共重合体；エチレン・メタクリル酸アクリレート共重合体；アイオノマー；エチレン・ビニルアルコール共重合体；ポリビニルアルコール；フッ素系樹脂ポリカーボネート；ポリアセタール；ポリフェニレンオキシド；ポリフェニレンサルファイドポリイミド；ポリアリレート；ポリスルホン；ポリエーテルスルホン；ロジン系樹脂；テルペン系樹脂および石油樹脂；
　共重合体ゴム；たとえば、エチレン・α－オレフィン・ジエン共重合体、プロピレン・α－オレフィン・ジエン共重合体、１－ブテン・α－オレフィン・ジエン共重合体、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、ネオプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、ポリイソブチレンゴム、天然ゴム、シリコーンゴム等が例示される。
　ポリプロピレンとしては、アイソタクティックポリプロピレンとシンジオタクティックポリプロピレンが挙げられる。アイソタクティックポリプロピレンは、ホモポリプロピレンであっても、プロピレン・炭素数２～２０のα－オレフィン（ただしプロピレンを除く）ランダム共重合体であっても、プロピレンブロック共重合体であってもよい。
　ポリ４－メチル－１－ペンテンは、前記共重合体とは異なるものを用い、４－メチル－１－ペンテンの単独重合体、または４－メチル－１－ペンテン含有量８０～９９.９重量％ 、好ましくは９０～９９.９重量％ 、炭素数２～２０、 好ましくは６～２０のα－オレフィン含有量０.１～２０重量％ 、好ましくは０.１～１０重量％の４－メチル－１－ペンテン・α－オレフィンランダム共重合体である。４－メチル－１－ペンテン・α－オレフィンランダム共重合体の場合、４－メチル－１－ペンテンと共重合するα－オレフィンとしては、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－エイコセンなどの炭素数２～２０ 、好ましくは６～２０のα－オレフィンが挙げられる。これらは、１種単独で、あるいは２種以上組み合せて用いることができる。ポリ４-メチル-１-ペンテンのメルトフローレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭＤ１２３８ 、２６０℃ 、５.０ｋｇ荷重）は、０.１～２００ｇ／１０分、好ましくは１～１５０ｇ／１０分の範囲内にあることが望ましい。ポリ４-メチル-１-ペンテンは、市販品を使用することもでき、例えば三井化学（株）製のＴＰＸ（商標名）などが挙げられる。その他のメーカーのポリ４-メチル-１-ペンテンでも、上記要件を満たせば好ましく使用することができる。
　ポリエチレンとしては、従来公知の手法で製造されている、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレンを使用することが出来る。
　ポリブテンとしては、１－ブテンのホモポリマー、あるいは１－ブテンと、１－ブテンを除くオレフィンとの共重合体である。オレフィンは、上記のものが挙げられ、これらのオレフィンは、単独で、または２種以上混合して用いられる。共重合体として、例えば、１－ブテン・エチレンランダム共重合体、１－ブテン・プロピレンランダム共重合体、１－ブテン・メチルペンテン共重合体、１－ブテン・メチルブテン共重合体、１－ブテン・プロピレン・エチレン共重合体などが挙げられる。このような共重合体において、耐熱性の点から、１－ブテン含有量が５０モル％以上であることが好ましく、７０モル％以上であることが更に好ましく、８５％以上であることが特に好ましい。
　ロジン系樹脂としては、天然ロジン、重合ロジン、マレイン酸、フマル酸、（メタ）アクリル酸などで変性した変性ロジン、ロジン誘導体が挙げられる。また、このロジン誘導体としては、前記の天然ロジン、重合ロジンまたは変性ロジンのエステル化物、フェノール変性物およびそのエステル化物などが挙げられる。さらに、これらの水素添加物も挙げることができる。
　テルペン系樹脂としては、α－ピネン、β－ピネン、リモネン、ジペンテン、テルペンフェノール、テルペンアルコール、テルペンアルデヒドなどからなる樹脂が挙げられ、α－ピネン、β－ピネン、リモネン、ジペンテンなどにスチレンなどの芳香族モノマーを重合させた芳香族変性のテルペン系樹脂なども挙げられる。また、これらの水素添加物も挙げることができる。
　石油樹脂としては、たとえば、タールナフサのＣ５留分を主原料とする脂肪族系石油樹脂、Ｃ９留分を主原料とする芳香族系石油樹脂およびそれらの共重合石油樹脂が挙げられる。すなわち、Ｃ５系石油樹脂（ナフサ分解油のＣ５留分を重合した樹脂）、Ｃ９系石油樹脂（ナフサ分解油のＣ９留分を重合した樹脂）、Ｃ５Ｃ９共重合石油樹脂（ナフサ分解油のＣ５留分とＣ９留分とを共重合した樹脂）が挙げられ、タールナフサ留分のスチレン類、インデン類、クマロン、その他ジシクロペンタジエンなどを含有しているクマロンインデン系樹脂、ｐ－ターシャリブチルフェノールとアセチレンの縮合物に代表されるアルキルフェノール類樹脂、ο－キシレン、ｐ－キシレンまたはｍ－キシレンをホルマリンと反応させてなるキシレン系樹脂なども挙げられる。
　また、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂および石油樹脂からなる群より選ばれる１つ以上の樹脂は、耐候性および耐変色性に優れるために水素添加誘導体が好ましい。前記樹脂の環球法による軟化点は、４０～１８０℃の範囲にあることが好ましい。また、前記樹脂のＧＰＣにより測定される数平均分子量（Ｍｎ）分子量は１００～１０，０００程度の範囲にあることが好ましい。ロジン系樹脂、テルペン系樹脂および石油樹脂からなる群より選ばれる１つ以上の樹脂として市販品を使用することもできる。
　またこれらの樹脂として、市販品を使用することもできる。
　これらの熱可塑性樹脂（Ｂ）の中で、好ましくは、低密度、中密度、高密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、アイソタクティックポリプロピレン、シンジオタクティックポリプロピレン、ポリ１－ブテン、ポリ４－メチル－１－ペンテン、ポリ３－メチル－１－ブテン、エチレン・α－オレフィン共重合体、プロピレン・α－オレフィン共重合体、１－ブテン・α－オレフィン共重合体、スチレン系エラストマー、酢酸ビニル共重合体、エチレン・メタクリル酸アクリレート共重合体、アイオノマー、フッ素系樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂および石油樹脂、より好ましくは、耐熱性向上、低温耐性向上、柔軟性の点で、ポリエチレン、アイソタクティックポリプロピレン、シンジオタクティックポリプロピレン、ポリ１－ブテン、ポリ４－メチル－１－ペンテン、エチレン・α－オレフィン共重合体、プロピレン・α－オレフィン共重合体、１－ブテン・α－オレフィン共重合体、酢酸ビニル共重合体、スチレン系エラストマー、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂および石油樹脂である。
　本発明の共重合体組成物は、これらの熱可塑性樹脂の中から１種単独で使用することもできるし、２種以上を組み合せて使用することもできる。
　本発明では、熱可塑性樹脂（Ｂ）として、結晶性オレフィン樹脂（Ｂ１）を用いることが、耐熱性、成形性の点で好ましい。本発明において、結晶性オレフィン樹脂とは、ＤＳＣで測定した融点が７０℃以上の樹脂を意味する。
　また、樹脂（Ｂ１）の密度は、特に限定されないが、好ましくは０．８５０ｇ／ｃｍ３以上、より好ましくは０．８５５ｇ／ｃｍ３以上、さらに好ましくは０．８７０～０．９８０ｇ／ｃｍ３である（ＡＳＴＭ　Ｄ　１５０５）。
　結晶性オレフィン樹脂（Ｂ１）は、前記に挙げた熱可塑性樹脂（Ｂ）のうち、特に結晶性を有する樹脂であり、例えば、低密度、中密度、高密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、アイソタクティックポリプロピレン、シンジオタクティックポリプロピレン、ポリ１－ブテン、ポリ４－メチル－１－ペンテン、ポリ３－メチル－１－ブテン、エチレン・α－オレフィン共重合体、プロピレン・α－オレフィン共重合体、１－ブテン・α－オレフィン共重合体、スチレン系エラストマー等が挙げられ、好ましくはポリプロピレン、ポリ４－メチル－１－ペンテン、ポリエチレン、ポリブテンが挙げられる。
　＜グラフト変性＞
　本発明の４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体組成物（Ｘ）～（Ｘ２２）は、少なくとも一部または全部が極性モノマーによりグラフト変性されていても良い。
　例えば、本発明に係る共重合体の一部または全部がグラフト変性されていてもよく、（Ｂ）樹脂の一部または全部がグラフト変性されていてもよく、該共重合体、（Ｂ）のそれぞれについて一部または全部がグラフト変性されていてもよい。
　極性モノマーは、前記を参照して、用いることができる。
　極性モノマーとしては、不飽和カルボン酸またはその誘導体が好ましい。不飽和カルボン酸またはその誘導体は、前記を参照できる。
　極性モノマーは、被変性体１００重量部に対して、通常１～１００重量部、好ましくは５～８０重量部の量で使用される。このグラフト重合は、通常ラジカル開始剤の存在下に行われる。ラジカル開始剤は、前記を参照して、用いることができる。
　また被変性体に極性モノマーをグラフト重合させる際には、還元性物質を用いてもよい。還元性物質を用いると、極性モノマーのグラフト量を向上させることができる。
　グラフト変性は、従来公知の方法で行うことができ、例えば被変性体を有機溶媒に溶解し、次いで極性モノマーおよびラジカル開始剤等を溶液に加え、４０～２５０℃、好ましくは６０～２００℃の温度で、０．５～２０時間、好ましくは１～１５時間反応させることにより行うことができる。
　このようにして得られる変性体のグラフト量は、変性体を１００重量％とした場合に、通常０．１～５０重量％、好ましくは０．２～３０重量％、更に好ましくは０．２～２０重量％である。
　またグラフト変性された共重合体組成物には、該変性物の有する特性を損なわない範囲で、本発明の４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体、４-メチル-１-ペンテン共重合体および熱可塑性樹脂（Ｂ）以外の重合体、例えば熱可塑性樹脂やエラストマーを配合することができる。それらの配合は、グラフト変性段階でも変性後の混合であってもよい。
　＜架橋＞
　本発明の共重合体組成物（Ｘ）～（Ｘ２２）の少なくとも一部または全部は、架橋剤により架橋されていても良い。架橋剤としては、特に制限はなく、硫黄、有機過酸化物、ＳｉＨ基含有化合物が挙げられる。架橋方法および架橋剤は、前記を参照できる。
　＜添加剤＞
　本発明に係る共重合体組成物には、発明の目的を損なわない範囲で、成形に際し、各種添加剤を配合することができる。添加剤は、前記を参照できる。
　本発明に係る共重合体組成物には、本発明の目的を損なわない範囲内で、本発明の４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体、４-メチル-１-ペンテン共重合体および熱可塑性樹脂（Ｂ）以外の熱可塑性樹脂がさらに含まれていてもよい。他の熱可塑性樹脂としては、前記樹脂（Ｂ）と同一の樹脂が使用できる。
　＜４-メチル-１-ペンテン共重合体組成物（Ｙ）＞
　本発明に係る４-メチル-１-ペンテン共重合体組成物（Ｙ）は、（ＡＡ）前記４-メチル-１-ペンテン共重合体を５０～９８重量部、好ましくは５０～９６重量部、さらに好ましくは５０～９０重量部と、（ＢＢ）４－メチル－１－ペンテン共重合体（ＡＡ）以外の結晶性オレフィン樹脂（融点が１００℃以上）を１～４９重量部、好ましくは２～４８重量部、さらに好ましくは５～４５重量部と、（ＣＣ）４－メチル－１－ペンテン共重合体（ＡＡ）以外のα－オレフィン系共重合体（融点が１００℃未満）を１～４９重量部、好ましくは２～４８重量部、さらに好ましくは５～４５重量部（但し、（ＡＡ）、（ＢＢ）、（ＣＣ）の合計を１００重量部とする）とを含む。
　この範囲にあると、特に成形性に優れ、さらに柔軟性、制振性、応力吸収性、耐傷付き性、耐摩耗性、機械特性、靭性にもるため好ましい。
　共重合体組成物（Ｙ）は、柔軟性、応力緩和性の点で、押針接触開始直後と押針接触開始から１５秒後とのショアーＡ硬度値（ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠、厚さ３ｍｍのプレスシートの状態で測定）の差ΔＨＳが、好ましくは１０～５０、より好ましくは１５～５０、さらに好ましくは２０～５０であるか、または、押針接触開始直後と押針接触開始から１５秒後とのショアーＤ硬度値（ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠、厚さ３ｍｍのプレスシートの状態で測定）の差ΔＨＳが、好ましくは５～５０、より好ましくは８～５０、さらに好ましくは１０～５０である。組成物（Ｙ）は、ショアーＡ硬度によるΔＨＳまたはＤ硬度によるΔＨＳのいずれか１つ以上を満たすことが好ましい。
　共重合体組成物（Ｙ）は、好ましくは、ＪＩＳ　Ｋ６４００に準拠して、室温２５℃下で４６０ｍｍの高さから１６．３１０ｇの剛体球を落下させた際の反発弾性率が３０％以下である。より好ましくは２８％以下、さらに好ましくは２５％以下である。
　反発弾性率は、共重合体（ＡＡ）のコモノマー組成比、および共重合体組成物（Ｙ）の混合比などにより制御することができ、例えば、共重合体（ＡＡ）中の４－メチル－１－ペンテン含量を８５重量％以下にすることで、制振性、応力吸収性に優れる。
　共重合体組成物（Ｙ）は、好ましくは、動的粘弾性の温度依存性測定（周波数１０ｒａｄ／ｓ、－７０～１８０℃）によるガラス転移温度に起因する損失正接（ｔａｎδ）のピーク値が０．５以上である。より好ましくは０．８以上、さらに好ましくは１．０以上である。また、ｔａｎδの値が最大となる際の温度は、－１０～４０℃、好ましくは０～４０℃である。
　ｔａｎδの最大値がこれらの範囲内にあれば，優れた応力吸収特性・制振特性を発揮することが可能である。ｔａｎδの最大値は、共重合体（ＡＡ）のコモノマー組成比、および共重合体組成物（Ｙ）の混合比などにより制御することができ、例えば４－メチル－１－ペンテン含量を１０～８０重量％にすることで、ｔａｎδの最大値を上記範囲内にすることができる。
　本発明に係る共重合体組成物（Ｙ）には、発明の目的を損なわない範囲で、必要に応じて、各種添加剤を配合することができる。添加剤は、前記を参照できる。
　本発明の共重合体組成物（Ｙ）には、発明の目的を損なわない範囲で、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、石油樹脂などを含んでいても良い。これらの樹脂は、前記を参照して、用いることができる。
　＜結晶性オレフィン樹脂（ＢＢ）＞
　本発明で用いられる結晶性オレフィン樹脂（ＢＢ）は、本発明に係る４－メチル－１－ペンテン・α－オレフィン共重合体（Ａ）～（Ａ３）および４－メチル－１－ペンテン共重合体（ＡＡ）を除き、結晶性を有するオレフィン樹脂であれば特に制限はなく使用できる。ここで、結晶性オレフィンとは、融点が１００℃以上、好ましくは１１０℃以上の結晶性オレフィンを意味し、後述するα－オレフィン系重合体（ＣＣ）とは融点の点で区別される。
　結晶性オレフィン樹脂（ＢＢ）は、前記に挙げた熱可塑性樹脂（Ｂ）のうち、特に結晶性を有する樹脂であり、例えば、低密度、中密度、高密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、アイソタクティックポリプロピレン、シンジオタクティックポリプロピレン、ポリ１－ブテン、ポリ４－メチル－１－ペンテン、ポリ３－メチル－１－ブテン、エチレン・α－オレフィン共重合体、プロピレン・α－オレフィン共重合体、１－ブテン・α－オレフィン共重合体等が挙げられ、好ましくはポリプロピレン、ポリ４－メチル－１－ペンテン、ポリエチレン、ポリブテンが挙げられる。
　ポリプロピレンとしては、アイソタクティックポリプロピレンとシンジオタクティックポリプロピレンが挙げられる。アイソタクティックポリプロピレンは、ホモポリプロピレンであっても、プロピレン・炭素数２～２０のα－オレフィン（ただしプロピレンを除く）ランダム共重合体であっても、プロピレンブロック共重合体であってもよい。
　ポリ４－メチル－１－ペンテンは、前記共重合体とは異なるものを用い、４－メチル－１－ペンテンの単独重合体、または４－メチル－１－ペンテン含有量８０～９９.９重量％ 、好ましくは９０～９９.９重量％ 、炭素数２～２０、 好ましくは６～２０のα－オレフィン含有量０.１～２０重量％ 、好ましくは０.１～１０重量％の４－メチル－１－ペンテン・α－オレフィンランダム共重合体である。４－メチル－１－ペンテン・α－オレフィンランダム共重合体の場合、４－メチル－１－ペンテンと共重合するα－オレフィンとしては、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－エイコセンなどの炭素数２～２０ 、好ましくは６～２０のα－オレフィンが挙げられる。これらは、１種単独で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができる。ポリ４-メチル-１-ペンテンのメルトフローレート（ＭＦＲ；ＡＳＴＭＤ１２３８ 、２６０℃ 、５.０ｋｇ荷重）は、０.１～２００ｇ／１０分、好ましくは１～１５０ｇ／１０分の範囲内にあることが望ましい。ポリ４-メチル-１-ペンテンは、市販品を使用することもでき、例えば三井化学（株）製のＴＰＸ（商標名）などが挙げられる。その他のメーカーのポリ４-メチル-１-ペンテンでも、上記要件を満たせば好ましく使用することができる。
　ポリエチレンとしては、従来公知の手法で製造されている、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレンを使用することが出来る。
　ポリブテンとしては、１－ブテンのホモポリマー、あるいは１－ブテンと、１－ブテンを除くオレフィンとの共重合体である。オレフィンは、上記のものが挙げられ、これらのオレフィンは、単独で、または２種以上混合して用いられる。共重合体として、例えば、１－ブテン・エチレンランダム共重合体、１－ブテン・プロピレンランダム共重合体、１－ブテン・メチルペンテン共重合体、１－ブテン・メチルブテン共重合体、１－ブテン・プロピレン・エチレン共重合体などが挙げられる。このような共重合体において、耐熱性の点から、１－ブテン含有量が５０モル％以上であることが好ましく、７０モル％以上であることが更に好ましく、８５％以上であることが特に好ましい。
　結晶性オレフィン樹脂（ＢＢ）は、特に限定されないが、好ましくは、ＪＩＳ　Ｋ－６７２１に準拠して、１９０℃および２３０℃で２．１６ｋｇの荷重にて測定したＭＦＲが、０．０１～１５０ｇ／１０分にあり、より好ましくは０．０５～１００ｇ／１０分の範囲、さらに好ましくは０．１～１００ｇ／１０分の範囲にあり、密度が、０．９９０～０．８００ｇ／ｃｍ３にあり、より好ましくは０．９８０～０．８１０ｇ／ｃｍ３、さらに好ましくは０．９７０～０．８３０ｇ／ｃｍ３の範囲にある。この範囲にあると、結晶性の点で好ましい。
　また、環状オレフィン共重合体、塩素化ポリオレフィン、酢酸ビニル共重合体、エチレン・メタクリル酸アクリレート共重合体、アイオノマー、エチレン・ビニルアルコール共重合体等も例示される。
　本発明では、これらの樹脂（ＢＢ）の中から１種単独で使用することもできるし、２種以上を組み合せて使用することもできる。
　本発明にかかる結晶性オレフィン樹脂（ＢＢ）として、好ましくは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ１－ブテン、ポリ４－メチル－１－ペンテンが挙げられ、さらに好ましくは、ポリプロピレンである。
　＜α－オレフィン系共重合体（ＣＣ）＞
　本発明にかかるα－オレフィン系共重合体（ＣＣ）は、炭素原子数２～２０のα－オレフィンから選ばれる共重合体であり、融点が１００℃未満であれば特に制限はない（但し、本発明に係る４－メチル－１－ペンテン・α－オレフィン共重合体（Ａ）～（Ａ３）および４－メチル－１－ペンテン共重合体（ＡＡ）は除く）。なお、融点は、好ましくは９５℃以下、さらに好ましくは９０℃以下、特に好ましくは８５℃以下である。
　α－オレフィン系共重合体（ＣＣ）としては、例えばエチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ウンデセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－エイコセン等の炭素原子数が２～２０、好ましくは２～１５、より好ましくは２～１０の直鎖状のα－オレフィンが挙げられ、さらに好ましくはエチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテンである。また、例えば３－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ペンテン、３－エチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、４，４－ジメチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ヘキセン、４，４－ジメチル－１－ヘキセン、４－エチル－１－ヘキセン、３－エチル－１－ヘキセンなどの好ましくは炭素原子数５～２０、より好ましくは５～１５の分岐状のα－オレフィンが挙げられる。
　これらのα -オレフィンは、１種単独で、または２種以上組み合わせて用いることができる。
　α－オレフィン系共重合体（ＣＣ）として、（ｄ－１）共重合体（ＣＣ）を構成するα－オレフィンのうち、エチレン、プロピレンまたはブテン－１から導かれる構成単位が５０～９９重量％、好ましくは５０～９８重量％、より好ましくは５０～９５重量％であり、炭素原子数２～２０のα－オレフィンから導かれる前記以外の構成単位が１～５０重量％、好ましくは２～５０重量％、より好ましくは５～５０重量％（ただし該共重合体（ＣＣ）中の構成単位の全量を１００重量％とする）で含有すると、柔軟性の点で好ましい。
　α－オレフィン系共重合体（ＣＣ）として、（ｄ－３）共重合体（ＣＣ）を構成するα－オレフィンが、エチレン、プロピレンおよびブテン－１からのいずれか２種以上からなり、これらの３種のうち主成分から導かれる構成単位が５０～９８重量％、好ましくは５０～９６重量％、より好ましくは５０～９５重量％（ただし、該共重合体（ＣＣ）中の構成単位の全量を１００重量％とする）で含有すると、柔軟性の点で特に好ましい。
　α－オレフィン系共重合体（ＣＣ）は、（ｄ－２）ＪＩＳ　Ｋ－６７２１に準拠して、１９０℃および２３０℃で２．１６ｋｇの荷重にて測定したＭＦＲが、０．０１～１００ｇ／１０分、より好ましくは０．０５～１００ｇ／１０分の範囲にあり、密度が、０．９１０～０．８５０ｇ／ｃｍ３、より好ましくは０．９００～０．８６０ｇ／ｃｍ３の範囲にあると、柔軟性、機械特性の点で好ましい。
　α－オレフィン系共重合体（ＣＣ）は、１３５℃デカリン中で測定した極限粘度［η］が、通常０.１～１０ｄＬ/ｇ、より好ましくは０.５～５ｄＬ/ｇである。
　また、α－オレフィン系共重合体（ＣＣ）は、これらの単位の他に、本発明の目的を損なわない範囲で、他の重合性モノマーから導かれる単位を含有していてもよい。
　このような他の重合性モノマーとしては、たとえばスチレン、ビニルシクロペンテン、ビニルシクロヘキサン、ビニルノルボルナン等のビニル化合物類、
　酢酸ビニル等のビニルエステル類、
　無水マレイン酸等の不飽和有機酸またはその誘導体、
　ブタジエン、イソプレン、ペンタジエン、２，３－ジメチルブタジエン等の共役ジエン類、
　１，４－ヘキサジエン、１，６－オクタジエン、２－メチル－１，５－ヘキサジエン、６－メチル-１，５－ヘプタジエン、７－メチル－１，６－オクタジエン、ジシクロペンタジエン、シクロヘキサジエン、ジシクロオクタジエン、メチレンノルボルネン、５－ビニルノルボルネン、５－エチリデン－２－ノルボルネン、５－メチレン－２－ノルボルネン、５－イソプロピリデン－２－ノルボルネン、６－クロロメチル－５－イソプロペンル－２ －ノルボルネン、２，３－ジイソプロピリデン－５－ノルボルネン、２－エチリデン－３－イソプロピリデン－５－ノルボルネン、２－プロペニル-２，２－ノルボルナジエン等の非共役ポリエン類などが挙げられる。
　α－オレフィン系共重合体（ＣＣ）は、このような他の重合性モノマーから導かれる単位を、１０モル％以下、好ましくは５モル％以下、より好ましくは３モル％以下の量で含有していてもよい。
　α－オレフィン系共重合体（ＣＣ）は、オレフィン系ランダム共重合体（ＣＣ１）であることが好ましい。オレフィン系ランダム共重合体（ＣＣ１）としては、エチレン・プロピレンランダム共重合体、エチレン・１－ブテンランダム共重合体、エチレン・プロピレン・１－ブテンランダム共重合体、エチレン・４－メチル－1－ペンテンランダム共重合体、エチレン・１－ヘキセンランダム共重合体、エチレン・１－オクテンランダム共重合体、エチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネンランダム共重合体、エチレン・プロピレン・ビニリデンノルボルネンランダム共重合体、エチレン・１－ブテン・エチリデンノルボルネンランダム共重合体、エチレン・１－ブテン・１－オクテンランダム共重合体、プロピレン・１－ブテンランダム共重合体、ブテン・４－メチル－１－ペンテンランダム共重合体、プロピレン・１－ヘキセンランダム共重合体、プロピレン・１－オクテンランダム共重合体、ブテン・１－ヘキセンランダム共重合体、ブテン・１－オクテンランダム共重合体などが挙げられる。
　これらのうちでも、エチレン・プロピレンランダム共重合体、エチレン・１－ブテンランダム共重合体、エチレン・プロピレン・１－ブテンランダム共重合体、エチレン・１－ブテン・１－オクテンランダム共重合体、エチレン・１－ヘキセンランダム共重合体、エチレン・１－オクテンランダム共重合体、プロピレン・１－ブテンランダム共重合体、プロピレン・１－ヘキセンランダム共重合体、プロピレン・１－オクテンランダム共重合体などが特に好ましく用いられる。
　これらの共重合体は１種類のみではなく、２種以上併用してもよい。
　本発明において、α－オレフィン系共重合体（ＣＣ）を用いることで、特に耐衝撃性と応力吸収性とのバランスが向上する。
　オレフィン系共重合体（ＣＣ）は、バナジウム系触媒、チタン系触媒またはメタロセン系触媒などを用いる従来公知の方法により製造することができる。α－オレフィン系共重合体（ＣＣ）として、例えば市販品を用いてもよく、三井化学社製の商品名：「タフマーTM」などを用いてもよい。
　＜共重合体組成物の製造方法＞
　本発明の４-メチル-１-ペンテン・α－オレフィン共重合体組成物（Ｘ）～（Ｘ２２）および４-メチル-１-ペンテン共重合体組成物（Ｙ）の製造方法について説明する。
　共重合体組成物は、各成分を上記のような範囲で種々公知の方法、たとえば、多段重合法、プラストミル、ヘンシェルミキサー、Ｖ－ブレンダー、リボンブレンダー、タンブラブレンダー、ニーダールーダー等で混合する方法、あるいは混合後、一軸押出機、二軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサー等で溶融混練後、造粒あるいは粉砕する方法を採用して製造することができる。
　＜成形体＞
　本発明にかかる４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体を含む成形体、４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体組成物を含む成形体、４-メチル-１-ペンテン共重合体組成物を含む成形体またはこれらのいずれかを用いて得られる変性体を含む成形体は、例えば押出成形、射出成形、インフレーション成形、ブロー成形、押出ブロー成形、射出ブロー成形、プレス成形、スタンピング成形、真空成形、カレンダー成形、フィラメント成形、発泡成形、パウダースラッシュ成形などの公知の熱成形方法により得られる。また、本発明の成形体は、本発明に係る共重合体、共重合体組成物および変性体を適宜組み合せても製造できる。
　以下に具体的に成形体を説明する。
　成形体は、押出成形、射出成形、溶液流延等の一次成形で得た成形品を、さらにブロー成形、延伸などの方法で加工した成形品であることも好ましい。たとえば、成形品がフィルム状またはシート状である場合には、Ｔダイ押出成形法などによりシート状に成形して得た成形品を、さらに一軸延伸あるいは二軸延伸して得たものであることも好ましい。上記の用途としては、高い融点であることを生かしたフィルム用途が好ましい。
　押出成形する際には、従来公知の押出装置および成形条件を採用することができ、たとえば単軸スクリュー押出機、混練押出機、ラム押出機、ギヤ押出機などを用いて、溶融した共重合体または組成物を特定のダイスなどから押出すことにより所望の形状に成形することができる。
　延伸フィルムは、上記のような押出シートまたは押出フィルム（未延伸）を、たとえばテンター法（縦横延伸、横縦延伸）、同時二軸延伸法、一軸延伸法などの公知の延伸方法により延伸して得ることができる。
　シートまたは未延伸フィルムを延伸する際の延伸倍率は、二軸延伸の場合には通常２０～７０倍程度、また一軸延伸の場合には通常２～１０倍程度である。延伸によって、厚み５～２００μｍ程度の延伸フィルムを得ることが望ましい。
　また、フィルム状成形体として、インフレーションフィルムを製造することもできる。インフレーション成形時にはドローダウンを生じにくい。
　ブロー成形体は、従来公知のブロー成形装置を用いて、公知の条件を採用して製造することができる。この場合、得られたブロー成形体は多層成形体であっても良く、本発明にかかる共重合体、共重合体組成物または変性体を少なくとも１層含有している。
　たとえば、押出ブロー成形では、樹脂温度１００℃～３００℃の溶融状態でダイより押出してチューブ状パリソンを形成し、次いでパリソンを所望形状の金型中に保持した後空気を吹き込み、樹脂温度１３０℃～３００℃で金型に着装することにより中空成形体を製造することができる。延伸（ブロー）倍率は、横方向に１．５～５倍程度であることが望ましい。
　また、射出ブロー成形では、樹脂温度１００℃～３００℃でパリソン金型に射出してパリソンを成形し、次いでパリソンを所望形状の金型中に保持した後空気を吹き込み、樹脂温度１２０℃～３００℃で金型に着装することにより中空成形体を製造することができる。延伸（ブロー）倍率は、縦方向に１．１～１．８倍、横方向に１．３～２．５倍であるであることが望ましい。
　得られるブロー成形体は、透明性、剛性または柔軟性、耐熱性および耐衝撃性に優れるとともに防湿性にも優れている。
　プレス成形体としてはモールドスタンピング成形体が挙げられ、たとえば基材と表皮材とを同時にプレス成形して両者を複合一体化成形（モールドスタンピング成形）することで得られる。基材は、本発明に係る共重合体、共重合体組成物または変性体で形成することができる。プレス成形体は帯電しにくく、剛性または柔軟性、耐熱性、透明性、耐衝撃性、耐老化性、表面光沢、耐薬品性、耐磨耗性などに優れている。
　本発明に係る共重合体、共重合体組成物または変性体を用いてなる発泡成形体は、高発泡倍率で得られ、また良好な射出成形性を有し、高い剛性と材料強度とを有する。
　フィラメント成形体は、たとえば溶融した共重合体、共重合体組成物または変性体を、紡糸口金を通して押出すことにより製造することができる。具体的にはスパンボンド法、メルトブロン法が好適に用いられる。このようにして得られたフィラメントを、さらに延伸してもよい。この延伸は、フィラメントの少なくとも一軸方向が分子配向する程度に行えばよく、通常５～１０倍程度の倍率で行うことが望ましい。本発明に係るフィラメント成形体は、帯電しにくく、また透明性、柔軟性、耐熱性および耐衝撃性、伸縮性に優れている。
　本発明の成形体から、自動車部品、家電部品、玩具、雑貨などのパウダースラッシュ成形体を製造することができる。該成形体は帯電しにくく、柔軟性、耐熱性、耐衝撃性、耐老化性、表面光沢、耐薬品性、耐磨耗性などに優れている。
　また、本発明に係る成形体としては、本発明にかかる共重合体、共重合体組成物または変性体からなる層を少なくとも一層有する積層体を挙げることができる。該積層体は、衝撃低減やショックの緩和などの制振性、衝撃吸収性に優れる。
　また、添加材料として使用する場合には、本発明に係る熱可塑性樹脂（（Ｂ）、（ＢＢ）および（ＣＣ））を成形する際に、本発明に係る共重合体を添加する方法（例えば、熱可塑性樹脂組成物を成形機（押出機）にて成形する、成形機（押出機）の途中から共重合体をフィードする方法）で得られる。熱可塑性樹脂を溶融状態でせん断、一軸延伸、二軸延伸、平面伸張の流動のいずれか１つ以上を伴って成形する方法であり、公知の方法であれば特に制限はない。せん断流動を伴う成形方法としては、押出成形、射出成形、メルトブロー成形など公知の成形法が挙げられ、一軸延伸、二軸延伸、平面伸張流動を伴う成形方法としては、Ｔダイ（フィルム）成形、ブロー成形、延伸など公知の方法が挙げられる。ここで、溶融状態とは、本発明の共重合体共重合体組成物または変性体の融点以上３５０℃未満、好ましくは１７０℃～３５０℃の範囲をいう。
　なお、本発明に係る４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体（（Ａ）～（Ａ３））は、熱可塑性樹脂と熱力学的には相溶しないため、このようにして得られた成形品の表面に４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体が局在すると考えられる。
　＜用途＞
　本発明の４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体（Ａ～Ａ３）、４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体組成物（Ｘ～Ｘ２２）および４－メチル－１－ペンテン共重合体組成物（Ｙ）またはそれらのグラフト変性体および架橋体に対する用途を説明する。
　（１）４-メチル-１-ペンテン・α－オレフィン共重合体（Ａ）は、透明性、耐衝撃性、耐熱性、軽量、柔軟性または剛性、応力吸収性、応力緩和性、耐傷付き性、耐磨耗性、機械特性、靭性、防音性、制振性、カット性、高破壊電圧、ガス透過性、収縮性、ゴム弾性、耐キンク性、伸縮性、クリープ特性、粘着性、表面張力、柔軟改質性、透明化改質性、成形時のベタつきのない等に優れることから下記用途に好適に使用することが出来る。
　本発明に係る共重合体組成物を含む成形品としては、シート、フィルム、パイプ、チューブ、ボトル、繊維、テープ、中空成形体、積層体、発泡体などが挙げられる。
　本発明に係る共重合体は、透明性、ガス透過性、耐薬品性、剥離性とともに離型性、耐熱性に優れた樹脂として、医療器具、耐熱電線、耐熱食器、剥離用材など様々な分野で利用される。
　シートおよびフィルム成形体は、帯電しにくく、機械特性、耐熱性、伸縮性、耐衝撃性、耐老化性、透明性、透視性、光沢、剛性、防湿性およびガスバリア性に優れており、防音シート、防振シート、遮熱シート、遮熱フィルム、包装用フィルム、食品包装用フィルム（外層、内層、シーラント、単層）、ストレッチフィルム、ラップフィルム、延伸フィルム、通気性フィルム、シュリンクフィルムなどとして幅広く用いることができる。
　射出成形体は、帯電しにくく、透明性、剛性、耐熱性、耐衝撃性、表面光沢、耐薬品性、耐磨耗性などに優れ、自動車内装用トリム材、自動車用外装材、家電製品のハウジング、容器など幅広く用いることができる。
　モールドスタンピング成形体は、ドアトリム、リアーパッケージトリム、シートバックガーニッシュ、インストルメントパネルなどの自動車用内装材等に使用できる。
　真空成形体は、インストゥルメントパネル、ドアトリムなどの内装表皮材などに使用できる。該成形体は、帯電しにくく、柔軟性、耐熱性、耐衝撃性、耐老化性、表面光沢、耐薬品性、耐磨耗性などに優れている。
　本発明に係る共重合体を含む成形品の用途例を以下に挙げるが、特にこれらに限られない。
　容器としては、例えば、食器、レトルト容器、冷凍保存容器、レトルトパウチ、電子レンジ耐熱容器、冷凍食品容器、冷菓カップ、カップ、飲料ボトルなどの食品容器、レトルト容器、ボトル容器などや、輸血セット、医療用ボトル、医療用容器、医療用中空瓶、医療バッグ、輸液バッグ、血液保存バック、輸液ボトル薬品容器、洗剤容器、化粧品容器、香水容器、トナー容器などが挙げられる。
　改質材としては、ポリプロピレン改質材、ポリ４－メチル－１－ペンテン改質材、ポリブテン改質材、ポリエチレン改質材、スチレン系エラストマー改質材、ブチルゴム改質材、プロピレン系エラストマー改質材、エチレン系エラストマー改質材、アクリル系粘着材用改質材、ホットメルト接着剤改質材、フローマーク改質材、ウエルド改質材、表面改質材、ガスバリア改質材などの樹脂改質材、相容化剤（グラフト変性）、イージーピール改質材、などが挙げられる。
　包材としては、例えば、食品包材、食肉包材、加工魚包材、野菜包材、果物包材、発酵食品包材、菓子包装材、酸素吸収剤包材、レトルト食品用包材、鮮度保持フィルム、医薬包材、細胞培養バック、細胞検査フィルム、球根包材、種子包材、野菜・キノコ栽培用フィルム、耐熱真空成形容器、惣菜容器、惣菜用蓋材、業務用ラップフィルム、家庭用ラップフィルム、ベーキングカートン、などが挙げられる。
　フィルム・シート・テープとしては、例えば、フレキシブルプリント基板用離型フィルム、リジット基板用離型フィルム、リジットフレキシブル基板用離型フィルム、先端複合材料用離型フィルム、炭素繊維複合材硬化用離型フィルム、ガラス繊維複合材硬化用離型フィルム、アラミド繊維複合材硬化用離型フィルム、ナノ複合材硬化用離型フィルム、フィラー充填材硬化用離型フィルム、半導体封止用離型フィルム、偏光板用離型フィルム、拡散シート用離型フィルム、プリズムシート用離型フィルム、反射シート用離型フィルム、離型フィルム用クッションフィルム、燃料電池用離型フィルム、各種ゴムシート用離型フィルム、ウレタン硬化用離型フィルム、エポキシ硬化用離型フィルムなどの離型フィルム、
　太陽電池セル封止シート、太陽電池セルバックシート、太陽電池用プラスチックフィルム、バッテリーセパレーター、リチウムイオン電池用セパレーター、燃料電池用電解質膜、粘着・接着材セパレーター、
　ダイシングテープ・バックグラインドテープ・ダイボンディングフィルム、二層ＦＣＣＬ、フィルムコンデンサー用フィルムなどの半導体用工程フィルムの基材・粘着材・セパレーター、粘着フィルム、ペリクル用フィルム、偏光板用フィルム、偏光板用保護フィルム、液晶パネル用保護フィルム、光学部品用保護フィルム、レンズ用保護フィルム、電気部品・電化製品用保護フィルム、携帯電話用保護フィルム、パソコン用保護フィルム、マスキングフィルム、コンデンサー用フィルム、反射フィルム、積層体（ガラス含む）、耐放射線フィルム、耐γ線フィルム、多孔フィルムなどの保護フィルム、
　放熱フィルム・シート、電子部品封止体製造用型枠、ＬＥＤモールド、高周波回路用積層板、高周波ケーブル用被覆材、光導波路基板、
　ガラス中間膜、合わせガラス用フィルム、防弾材、防弾ガラス用フィルム、
　合皮用離型紙、先端複合材料用離型紙、炭素繊維複合材硬化用離型紙、ガラス繊維複合材硬化用離型紙、アラミド繊維複合材硬化用離型紙、ナノ複合材硬化用離型紙、フィラー充填材硬化用離型紙などの離型紙、耐熱耐水印画紙、などが挙げられる。
　その他の用途としては、例えば、ゴムホース製造用マンドレル、シース、ゴムホース製造用シース、ホース、チューブ、電線被覆材、高圧電線用碍子、配線ダクト、化粧品・香水スプレー用チューブ、医療用チューブ、輸液チューブ、パイプ、ワイヤーハーネス、
　自動車・自動二輪・鉄道車両・航空機・船舶等の内装材、耐磨耗自動車内外装材、インストルメントパネル表皮、ドアトリム表皮、リアーパッケージトリム表皮、天井表皮、リアピラー表皮、シートバックガーニッシュ、コンソールボックス、アームレスト、エアバックケースリッド、シフトノブ、アシストグリップ、サイドステップマット、リクライニングカバー、トランク内シート、シートベルトバックル、インナー・アウターモール、ルーフモール、ベルトモールなどのモール材、ドアシール、ボディシールなどの自動車用シール材、グラスランチャンネル、泥よけ、キッキングプレート、ステップマット、ナンバープレートハウジング、自動車用ホース部材、エアダクトホース、エアダクトカバー、エアインテークパイプ、エアダムスカート、タイミングベルトカバーシール、ボンネットクッション、ドアクッションなどの自動車内外装材、制振タイヤ、静動タイヤ、カーレースタイヤ、ラジコンタイヤなどの特殊タイヤ、パッキン、自動車ダストカバー、ランプシール、自動車用ブーツ材、ラックアンドピニオンブーツ、タイミングベルト、ワイヤーハーネス、グロメット、エンブレム、エアフィルタパッキン、
　家具・履物・衣料・袋物・建材等の表皮材、建築用シール材、防水シート、建材シート、建材ガスケット、建材用ウインドウフィルム、鉄芯保護部材、ガスケット、ドア、ドア枠、窓枠、廻縁、巾木、開口枠等、床材、天井材、壁紙、
　健康用品（例：滑り止めマット・シート、転倒防止フィルム・マット・シート、）、健康器具部材、衝撃吸収パッド、プロテクター・保護具（例：ヘルメット、ガード）、スポーツ用品（例：スポーツ用グリップ、プロテクター）、スポーツ用防具、ラケット、マウスガード、ボール、ゴルフボール、運搬用具（例：運搬用衝撃吸収グリップ、衝撃吸収シート）、制振パレット、衝撃吸収ダンパー、インシュレーター、履物用衝撃吸収材、衝撃吸収発泡体、衝撃吸収フィルムなどの衝撃吸収材、
　グリップ材、雑貨、玩具、靴底、靴底ソール、靴のミッドソール・インナーソール、ソール、サンダル、吸盤、歯ブラシ、床材、体操用マット、電動工具部材、農機具部材、放熱材、透明基板、防音材、クッション材、電線ケーブル、形状記憶材料、
　医療用ガスケット、医療用キャップ、薬栓、ガスケット、ベビーフード・酪農製品・医薬品・滅菌水等を瓶に充填後、煮沸処理、高圧蒸気滅菌等高温処理される用途のパッキング材、工業用シール材、工業用ミシンテーブル、ナンバープレートハウジング、ペットボトルキャップライナーなどのキャップライナー、
　プロテクトフィルム粘着層、ホットメルト粘着材、などの粘着材、
　文房具、オフィス用品、ＯＡプリンタ脚、ＦＡＸ脚、ミシン脚、モータ支持マット、オーディオ防振材などの精密機器・ＯＡ機器支持部材、ＯＡ用耐熱パッキン、アニマルケージ、ビーカー、メスシリンダー等の理化学実験機器、光学測定用セル、衣装ケース、クリアーケース、クリアーファイル、クリアーシート、デスクマット、
　繊維としての用途として、例えば、不織布、伸縮性不織布、繊維、防水布、通気性の織物や布、紙おむつ、生理用品、衛生用品、フィルター、バグフィルター、集塵用フィルター、エアクリーナー、中空糸フィルター、浄水フィルター、濾布、濾紙、ガス分離膜、などが挙げられる。
　また、コーティング材、コーティングによって得られるフィルム、シート、撥水材、絶縁膜、接着材、粘着材、コート紙、透明シーラント、シーラント、ホットメルト型粘接着剤、溶剤型粘接着剤、フィルム状粘接着剤、布テープ、クラフトテープ、弾性接着剤などにも好適に使用される。　
　特に下記に示した(１)～(３)の分野は、本発明の特性を活かした用途であり、該共重合体、該組成物に好適である。
　〔(１)フィルム〕
　フィルムやシートの離型性を生かした用途に用いられることが好ましい。具体的には、フィルムに公知の粘着剤層を形成した粘着フィルムが挙げられる。粘着剤層としては、アクリル系粘着剤層、エステル系粘着剤層、オレフィン系粘着剤層、ウレタン系粘着剤層等が挙げられる。これら粘着剤層は、対応する基材に適した粘着力を有する材料を用いることが出来る。
　これらの他、偏光板やＦＰＤ(フラットパネルディスプレイ)等の保護層と、粘着剤層と、４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体フィルムとからなる多層フィルムの構成を有する偏光板プロテクトフィルム、ＦＰＤ用保護フィルムなどが挙げられる。具体的には、前記の保護フィルムが挙げられる。また、イージーピール改質材や離型材料、耐熱性、機械特性などの特徴を活かした包装材用途として、包装用フィルム、シート、食品包装用フィルム（外層、内層、シーラント、単層）、ストレッチフィルム、ラップフィルム、延伸フィルム、通気性フィルム、シュリンクフィルム、電子レンジ耐熱容器、冷凍食品容器、食肉包材、加工魚包材、野菜包材、果物包材、発酵食品包材、菓子包装材、酸素吸収剤包材、レトルト食品用包材、鮮度保持フィルム、医薬包材、細胞培養バック、細胞検査フィルム、球根包材、種子包材、野菜・キノコ栽培用フィルム、耐熱真空成形容器、惣菜容器、惣菜用蓋材、業務用ラップフィルム、家庭用ラップフィルム等が挙げられる。
　具体例としては、前記の離型フィルムが挙げられる。
　包装用フィルムの場合、得られるシートおよびフィルム成形体は、多層成形体であってもよい。多層成形体としては、前記の半導体用工程フィルムの基材・粘着材・セパレーター、粘着フィルム、ペリクル用フィルム、偏光板用フィルム、前記の保護フィルム、放熱フィルム・シート等が挙げられる。
　〔(２)制振材〕
　本発明の共重合体および共重合体組成物は、応力吸収特性・制振特性に優れた応力吸収材・制振材およびその成形品に好適である。詳しくは、良好な力学特性（破断強度，引張弾性率）を有する非塩ビ系高分子材料の応力吸収材・制振材に好適である。具体例としては、ＯＡ機器、洗濯機等家電製品、自動車、工作機械、産業機械、並びに床材、制振パネル、制振成形体等が挙げられる。
　本発明の共重合体、共重合体組成物および変性体は、ｔａｎδのピーク値が高く応力吸収部材・制振材として好適である。特に４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体が，４－メチル－１－ペンテンと炭素原子数２～４のα－オレフィンとの共重合体であることが好ましい。また、４－メチル－１－ペンテンと炭素原子数２～４のα－オレフィンに非共役ポリエンが含まれていてもよい。
　本発明の共重合体またはその変性体に必要に応じて熱可塑性樹脂を加えてもよい。熱可塑性樹脂としては、前記の熱可塑性樹脂（Ｂ）等が挙げられる。好ましくは、
　ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンおよび／またはプロピレンとα－オレフィン等の共重合体などのオレフィン系重合体（本発明に係る共重合体を除く）、
　ポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、スチレン・メタクリル酸エステル共重合体（ＭＳ）、アクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレン共重合体（ＳＩＳ）およびその水素添加物、スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体（ＳＢＳ）およびその水素添加物、スチレン・イソブチレン・スチレン共重合体（ＳＩＢＳ）およびその水素添加物などのスチレン系重合体が挙げられる。これらの樹脂は、相容性、成形性等の点から好ましい。
　また，これらの熱可塑性樹脂は、１種単独でも２種類以上を組み合せて使用することも可能である。
　熱可塑性樹脂の分子量に特に制限はないが、ポリスチレン換算で、重量平均分子量が、好ましくは５０００～１，０００，０００、より好ましくは５０，０００～５００，０００である。この範囲にあれば、本発明の特徴および成形性等をバランスよく得ることが可能である。
　熱可塑性樹脂の添加量は、該共重合体と熱可塑性樹脂の合計１００重量％に対して、通常０～９９重量％であり、０～９５重量％が好ましく、０～９０重量％が更に好ましい。添加量が９９重量％を超えると、（Ａ）共重合体の効果、例えば応力吸収特性・制振特性、力学特性、耐熱性、耐薬品性等の特性が発現できない。共重合体の有する制振特性等を十分に発揮するためには、共重合体は、該共重合体と熱可塑性樹脂の合計１００重量％に対して、好ましくは５～１００重量％，更に好ましくは１０～１００重量％である。
　応力吸収部材・制振材には、必要に応じて無機充填材を添加することができる。無機充填材としては、マイカ（鱗片状、即ちフレーク状マイカなど）、タルク、クレイ、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、ハイドロタルサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、ガラスバルーン、ガラスフレーク、シリカ、カーボンブラック、グラファイト、酸化チタン、水酸化マグネシウム、チタン酸カリウムウィスカー、カーボンファイバー等を挙げることができる。形状は、鱗片状、球状、粒状、粉体、不定形形状など、特に制限はない。上記無機充填材を添加することにより、制振特性、弾性率等の機械的特性、寸法安定性、耐薬品性の向上を図ることが可能である。しかしながら、流動性は低下する場合もある。これらの無機充填材の添加量は、本発明に係る重合体および熱可塑性樹脂（Ｂ）の合計１００重量部に対して、０～１００重量部であり、好ましくは０～７０重量部、より好ましくは０～４０重量部である。
　本発明の応力吸収部材・制振材には、必要に応じて各種添加剤を添加することができる。なお、添加剤は、前記を参照できる。
　本発明の応力吸収部材・制振材は、－７０℃～１８０℃の温度範囲で、周波数１０ｒａｄ／ｓで測定した動的粘弾性の損失正接ｔａｎδの最大値が０．１～１０である。好ましくは、そのピーク温度範囲が－５０℃～１００℃、より好ましくは－４０℃～５０℃、さらに好ましくは－３０℃～５０℃、もっとも好ましくは－１０℃～４０℃、ｔａｎδの最大値は、好ましくは０．４～８、特に好ましくは０．６～６、更に好ましくは０．７～５である。ｔａｎδの最大値がこれらの範囲内にあれば、優れた応力吸収特性・制振特性を発揮することが可能である。ここで、最大値とは、測定のばらつき等を考慮した上で、十分平均化されたデータを下に判定を行う。
　本発明に係る応力吸収部材・制振材は、動的粘弾性の損失係数ｔａｎδピーク値が室温付近で非常に高い値を有し、更に、良好な力学特性（破断強度、引張弾性率）、耐薬品性、応力吸収性を有する。本発明の制振材および成形品は、ＯＡ機器、産業機械、自動車、鉄道、橋梁、船舶、建材、内装材、オーディオ機器、エアコンや洗濯機などの家電製品等に制振材、防音材または遮音材として好適である。
〔(３)添加材料〕
　本発明の共重合体または共重合体組成物は、優れたブロッキング防止効果、離型性を有するため、添加材料として好適である。
　本発明に係る共重合体、共重合体組成物または変性体は、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂とブレンドした熱可塑性樹脂組成物、または熱硬化性樹脂組成物として、フィルム、ボトル、ケース等の成形品に用いられ、優れた離型性、撥水性を付与することができる。また、射出成形において、優れた金型離型性を付与することができる。共重合体、共重合体組成物または変性体は、経時によるブリードアウトが発生しにくく、臭気や煙の発生も特に問題にならない。さらに、４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体の骨格は透明であるため、成形品の透明性悪化を引き起こし難いと考えられる。
　添加材料にプロピレン系樹脂を配合した場合、得られる成形品は、プロピレン系樹脂の特長である優れた透明性、耐傷付き性、耐白化性、耐熱性を有していることに加え、高温で使用してもべた付きが発生しないため、幅広い温度条件で使用できる。
　本発明の添加材料は、特に共重合体、共重合体組成物および変性体が、低分子量で分子量分布が狭く、分子量分布の低分子領域の含有量が少ないことが好ましい。４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体は、４－メチル－１－ペンテンと炭素原子数２～３のα－オレフィンの共重合体が好ましい。また、４－メチル－１－ペンテンと炭素原子数２～３のα－オレフィンに非共役ポリエンが含まれていてもよい。添加材料は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、共重合体、共重合体組成物または変性体を０．０１～１０重量部、好ましくは０．１～７重量部、さらに好ましくは０．２～５重量部添加する。熱可塑性樹脂は特に制限はないが、例えば、前記の熱可塑性樹脂（Ｂ）が挙げられる。熱可塑性樹脂は、１種単独で使用することもできるし、２種以上を組み合せて使用することもできる。
　（２）本発明に係る４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体（Ａ１）は、透明性、応力吸収性、耐衝撃性、軽量、柔軟性、応力緩和性、防音性、制振性、カット性、高破壊電圧、ガス透過性、収縮性、ゴム弾性、耐キンク性、粘着性、柔軟改質性、透明化改質性に優れることから、上記に記載の用途に好適に使用することが出来る。特に、本発明に係る共重合体（Ａ１）は、ＯＡ機器、産業機械、自動車、鉄道、橋梁、船舶、防振マット、防振ダンパーなどの建材、内装材、オーディオ機器、エアコンや洗濯機などの家電製品等の制振材、防振材、防音材または遮音材、マウスガード・スポーツ用プロテクター・介護用プロテクター・衝撃吸収マットなどの衝撃吸収材、粘着フィルム、プロテクトフィルム粘着層などの粘着材、保護フィルム、ポリオレフィン改質材・エラストマー改質材・ホットメルト接着剤改質材・イージーピール改質材などの改質材に好適に使用することができる。
　（３）本発明に係る４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体（Ａ２）は、上記に記載の用途のうち、ＯＡ機器、産業機械、自動車、鉄道、橋梁、船舶、防振マット、防振ダンパーなどの建材、内装材、オーディオ機器、エアコンや洗濯機などの家電製品等の制振材、防振材、防音材または遮音材、マウスガード・スポーツ用プロテクター・介護用プロテクター・衝撃吸収マット・靴のインナーソールなどの衝撃吸収材、粘着フィルム、プロテクトフィルム粘着層などの粘着材、半導体用工程保護フィルム、例えば、スポーツ用品・文具・健康用品などのグリップ材、ポリオレフィン改質材・エラストマー改質材・ホットメルト接着剤改質材・イージーピール改質材などの改質材に好適である。
　（４）本発明に係る４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体（Ａ３）および架橋体は、ゴム弾性、圧縮応力緩和性、耐熱性、発泡特性、発泡特性改質性に優れた樹脂として、特にＯＡ機器、産業機械、自動車、鉄道、橋梁、船舶、防振マット、防振ダンパーなどの建材、内装材、オーディオ機器、エアコンや洗濯機などの家電製品等の制振材、防振材、防音材または遮音材、衝撃吸収材、グリップ材、防振ゴム、ポリオレフィン改質材・エラストマー改質材・発泡改質材に好適である。
　（５）本発明に係る４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体組成物（Ｘ）は、透明性、応力吸収性、耐衝撃性、耐熱性、軽量、柔軟性、応力緩和性、耐傷付き性、耐磨耗性、防音性、制振性、カット性、高破壊電圧、ガス透過性、収縮性、ゴム弾性、耐キンク性、粘着性、表面張力、柔軟改質性、透明化改質性に優れることから上記に記載の用途に好適に使用することが出来る。
　（６）本発明に係る４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体組成物（Ｘ１１、Ｘ２１）は、ＯＡ機器・産業機械・自動車・鉄道・船舶・防振マット、防振ダンパーなどの建材・内装材・オーディオ機器、エアコンや洗濯機などの家電製品などの制振材、防振材、防音材または遮音材、制振鋼板、マウスガード・スポーツ用プロテクター・介護用プロテクター・衝撃吸収マットなどの衝撃吸収材、粘着フィルム、プロテクトフィルム粘着層などの粘着材、制振シート、表面保護フィルム、半導体工程用保護フィルムなどのフィルム・シート、ポリオレフィン改質材・エラストマー改質材・ホットメルト接着剤改質材・イージーピール改質材、発泡改質材などの改質材に好適である。
　（７）本発明に係る４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体組成物（Ｘ１２、Ｘ２２）は、ポリプロピレン改質材、ポリ４－メチル－１－ペンテン改質材、柔軟性改質材、透明化改質材、グリップ材、包装用フィルム、通気性フィルム、医療用チューブ、産業用チューブ、食品容器、耐熱容器、医療用容器、アニマルケージ、理化学実験器具、不織布、離型フィルムに好適である。
　（８）本発明の４-メチル-１-ペンテン共重合体組成物（Ｙ）に対する用途を説明する。４－メチル－１－ペンテン共重合体組成物（Ｙ）は、軽量、柔軟性または剛性、制振性、応力吸収性、応力緩和性、耐衝撃性、機械特性、靭性、防音性、カット性、高破壊電圧、ガス透過性、耐キンク性、耐寒性、伸縮性、クリープ特性、粘着性、柔軟改質性、成形時のベタつきのない等に優れることから、上記に記載の用途に好適に使用することが出来る。
　本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。なお、本発明において各物性は以下のようにして評価した。
　〔極限粘度[η]〕
　極限粘度[η]は，デカリン溶媒を用いて１３５℃で測定した。
　〔組成およびＢ値〕
　ポリマー中の４－メチル－１－ペンテンおよびα－オレフィン含量、非共役ポリエンの定量化は、13Ｃ－ＮＭＲにより測定した。
　日本電子（株）製ＥＣＰ５００型核磁気共鳴装置を用い、溶媒としてオルトジクロロベンゼン／重ベンゼン（８０／２０容量％）混合溶媒，試料濃度５５ｍｇ／０．６ｍＬ、測定温度１２０℃、観測核は１３Ｃ（１２５ＭＨｚ）、シーケンスはシングルパルスプロトンデカップリング、パルス幅は４．７μ秒（４５°パルス）、繰り返し時間は５．５秒、積算回数は１万回以上、２７．５０ｐｐｍをケミカルシフトの基準値として測定した。
　Ｂ値は、13Ｃ－ＮＭＲスペクトルより、プロピレン主鎖ααメチンＩＰ（２８．７ｐｐｍ）および４－メチル－１－ペンテン主鎖ααメチンIＰＭ（３１．８ｐｐｍ）、主鎖ααメチレンＩＭ（４４．５ｐｐｍ）のそれぞれのピーク強度を用いて以下の式から算出した。
　（Ｂ値）＝{IＰＭ／（２×ＩＰ×ＩＭ）}
　〔融点(Ｔｍ)〕
　ポリマーの融点（Ｔｍ）は，セイコーインスツルメンツ社製ＤＳＣ２２０Ｃ装置で示差走査熱量計(ＤＳＣ)により測定した。重合から得られた試料７～１２ｍｇをアルミニウムパン中に密封し，室温から１０℃／分で２００℃まで加熱した。その試料を，完全融解させるために２００℃で５分間保持し，次いで１０℃／分で－５０℃まで冷却した。－５０℃で５分間置いた後，その試料を１０℃／分で２００℃まで２度目に加熱した。この２度目の加熱試験でのピーク温度を，融点（Ｔｍ）として採用した。
　〔分子量（Ｍｗ、Ｍｎ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）〕
　ポリマーの分子量は、液体クロマトグラフ（Ｗａｔｅｒｓ製ＡＬＣ／ＧＰＣ　１５０－Ｃ　ｐｌｕｓ型、示唆屈折計検出器一体型)を用い、カラムとして東ソー株式会社製ＧＭＨ６－ＨＴ×２本およびＧＭＨ６－ＨＴＬ×２本を直列接続した。移動相媒体はo-ジクロロベンゼンを用い、流速１.０ｍｌ／分、１４０℃で測定を行った。得られたクロマトグラムを公知の方法によって、標準ポリスチレンサンプルを使用した検量線を用いて解析することで、Ｍｗ、ＭｎおよびＭｗ／Ｍｎ値を算出した。
　〔酢酸メチル抽出量〕
　ポリマーをソックスレー抽出器に採取し、酢酸メチル下で加熱還流を行い、還流前後のポリマー量を秤量して、抽出量（重量％）を算出した。
　〔各種測定用プレスシートの作製〕
　２００℃に設定した神藤金属工業社製油圧式熱プレス機を用い、１０ＭＰａの圧力でシート成形した。０.５～３ｍｍ厚のシート（スペーサー形状;２４０×２４０×２ｍｍ厚の板に８０×８０×０.５～３ｍｍ、４個取り）の場合、余熱を５～７分程度とし、１０ＭＰａで１～２分間加圧した後、２０℃に設定した別の神藤金属工業社製油圧式熱プレス機を用い、１０ＭＰａで圧縮し、５分程度冷却して測定用試料を作成した。熱板として、５ｍｍ厚の真鍮板を用いた。得られたサンプルを用いて、各種物性評価を行った。
　〔ショアー硬度測定〕
　ＪＩＳ　Ｋ６２５３に準拠して、厚さ３ｍｍのプレスシートを用いてショアー硬度計により測定した。ショアー硬度計は、Ａ硬度計またはＤ硬度計を用いた。さらに測定直後と測定１５秒後の値の変化率ΔＨＳを以下のようにして求めた。
　ΔＨＳ＝（押針接触開始直後のショアーＡ硬度値　－　押針接触開始から１５秒後のショアーＡ硬度値）。
　ΔＨＳ＝（押針接触開始直後のショアーＤ硬度値　－　押針接触開始から１５秒後のショアーＤ硬度値）。
　〔動的粘弾性試験〕
　厚さ３ｍｍのプレスシートを作成し、さらに動的粘弾性測定に必要な４５ｍｍ×１０ｍｍ×３ｍｍの短冊片を切り出した。ＡＮＴＯＮＰａａｒ社製ＭＣＲ３０１を用いて、１０ｒａｄ／sの周波数で－７０～１８０℃までの動的粘弾性の温度依存性を測定し、ガラス転移温度に起因する損失正接（ｔａｎδ）のピーク温度とその値を測定した。
　〔耐磨耗性評価〕
　耐摩耗性評価は、学振磨耗後のグロス変化率（％）にて測定した。
　東洋精機製学振磨耗装置を用いて、厚さ２ｍｍのプレスシートを用いて４５Ｒ、ＳＵＳ製の磨耗圧子１０００ｇの先端を綿帆布（＃１０番）に覆い、これを２３℃、往復回数１００回、往復速度３３回／ｍｉｎ、ストローク１００ｍｍでシートを磨耗させ、その前後のグロス変化率ΔＧを以下のようにして求めた。
　ΔＧ＝｛（磨耗前のグロス　－　磨耗後のグロス）／磨耗前のグロス｝×１００
　〔引張弾性率（ＹＭ）、引張破断伸（ＥＬ）、引張降伏応力（ＹＳ）、引張破断点応力（ＴＳ）〕
　引張特性である引張弾性率（ＹＭ）、引張破断点伸（ＥＬ）、引張降伏点応力（ＹＳ）および、引張破断点応力（ＴＳ）の評価は、上記の方法で得られた１ｍｍ厚プレスシートから打ち抜いたＪＩＳＫ７１１３の２号型試験片１／２を評価用試料とし、２３℃の雰囲気下で引張速度３０ｍｍ/ｍｉｎで実施した。
　〔引張永久歪（ＰＳ）〕
　引張永久歪（ＰＳ）の評価は、上記の方法で得られた１ｍｍ厚プレスシートから打ち抜いたＪＩＳＫ７１１３の２号型試験片１／２を評価用試料とし、引張速度３０ｍｍ/ｍｉｎで伸長率１００％とした試験片のチャック間距離を測定した。その試験片を２３度の雰囲気下で１０分間保持し、開放１０分後の試験片のチャック間距離を測定し、その差から求めた。
　〔ＴＭＡ測定による軟化温度〕
　ＪＩＳ　Ｋ７１９６に準拠し、厚さ１ｍｍの試験片を用いて、昇温速度５℃／ｍｉｎで１．８ｍｍφの平面圧子に２Ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力をかけ、ＴＭＡ曲線より、軟化温度（℃）を求めた。
　〔内部ヘイズ（％）〕
　厚さ１ｍｍプレスシートを試験片として用いて、日本電色工業（株）製のデジタル濁度計「ＮＤＨ－２０Ｄ」にて測定した。
　〔ＭＦＲ〕
　結晶性オレフィン樹脂（ＢＢ）のＭＦＲは、ＪＩＳ　Ｋ－６７２１に準拠して２３０℃で２．１６ｋｇの荷重にて測定した。
　α-オレフィン共重合体（ＣＣ）のＭＦＲはＪＩＳ　Ｋ－６７２１に準拠して、エチレン・α－オレフィン共重合体、ブテン・α－オレフィン共重合体は１９０℃で２．１６ｋｇ、プロピレン・α－オレフィン共重合体は２３０℃で２．１６ｋｇの荷重にて測定した。
　〔密度〕
　密度は、ＡＳＴＭ　Ｄ　１５０５（水中置換法）に従って、ＡＬＦＡ　ＭＩＲＡＧＥ社電子比重計ＭＤ－３００Ｓを用い、水中と空気中で測定された各試料の重量から算出した。
　〔反発弾性率〕
　厚さ６ｍｍのプレスシートを作成し、室温２５℃または４０℃下で、ＪＩＳ　Ｋ６４００に準拠して４６０ｍｍの高さから１６．３１０ｇの剛体球を落下させた際の跳ね返り高さを測定した。落下させた高さに対しての跳ね返り高さの比を反発弾性率として求めた。
　〔実施例１〕
　充分窒素置換した容量１．５リットルの攪拌翼付ＳＵＳ製オートクレーブに、２３℃で４－メチル－１－ペンテンを７５０ｍｌ装入した。このオートクレーブに、トリイソブチルアルミニウム(ＴＩＢＡｌ)の１．０ミリモル／ｍｌトルエン溶液を０．７５ｍｌ装入し攪拌機を回した。次に、オートクレーブを内温３０℃まで加熱し、全圧が０．７４ＭＰａＧとなるようにプロピレンで加圧した。続いて、予め調製しておいた、メチルアルミノキサンをＡｌ換算で１ミリモル、ジフェニルメチレン（１－エチル－３－ｔ－ブチル－シクロペンタジエニル）（２，７－ジ－ｔ－ブチル－フルオレニル）ジルコニウムジクロリドを０．００５ミリモルの量で含むトルエン溶液０．３４ｍｌのトルエン溶液を窒素でオートクレーブに圧入し、重合を開始した。その後６０分間、オートクレーブを内温６０℃になるように温度調整した。重合開始６０分後、オートクレーブにメタノール５ｍｌを窒素で圧入し重合を停止し、オートクレーブを大気圧まで脱圧した。反応溶液にアセトンを攪拌しながら注いだ。得られた溶媒を含むゴム状の重合体を１３０℃、減圧下で１２時間乾燥した。
　得られたポリマーは５６．３ｇで、ポリマー中のプロピレン含量は、７５．３ｍｏｌ％であった。ポリマーのＴｍは観察されず、極限粘度［η］は１．５ｄｌ／ｇであった。ＧＰＣから得られた分子量分布は、Ｍｗ＝２８７０００、Ｍｎ＝１４４０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．０であった。酢酸メチル抽出量は０．６重量％であった。ＹＭは１ＭＰａ、ΔＨＳは１４、ｔａｎδの最大値は３．５（最大となる際の温度：６℃）であった。得られたポリマーの物性を表１に示す。
　〔実施例２〕
　充分窒素置換した容量１．５リットルの攪拌翼付ＳＵＳ製オートクレーブに、２３℃で４－メチル－１－ペンテン（４ＭＰ１）を７５０ｍｌ装入した。このオートクレーブに、トリイソブチルアルミニウム(ＴＩＢＡｌ)の１．０ミリモル／ｍｌトルエン溶液を０．７５ｍｌ装入し、攪拌機を回した。次に、オートクレーブを内温３０℃まで加熱し、全圧が０．６８ＭＰａＧとなるようにプロピレンで加圧した。続いて、予め調製しておいた、メチルアルミノキサンをＡｌ換算で１ミリモル、ジフェニルメチレン（１－メチル－３－ｔ－ブチル－シクロペンタジエニル）（２，７－ジ－ｔ－ブチル－フルオレニル）ジルコニウムジクロリドを０．００５ミリモルの量で含むトルエン溶液０．３４ｍｌを窒素でオートクレーブに圧入し、重合を開始した。その後６０分間、オートクレーブを内温６０℃になるように温度調整した。重合開始６０分後、オートクレーブにメタノール５ｍｌを窒素で圧入し重合を停止し、オートクレーブを大気圧まで脱圧した。反応溶液にアセトンを攪拌しながら注いだ。得られた溶媒を含むゴム状の重合体を１３０℃、減圧下で１２時間乾燥した。
　得られたポリマーは４５．９ｇで、ポリマー中のプロピレン含量は、６８．９ｍｏｌ％であった。ポリマーのＴｍは観察されず、極限粘度［η］は１．４７ｄｌ／ｇであった。ＧＰＣから得られた分子量分布は、Ｍｗ＝３１００００、Ｍｎ＝１５５０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．０であった。酢酸メチル抽出量は０．２重量％であった。ＹＭは１ＭＰａ、ΔＨＳは２４、ｔａｎδの最大値は３．２（最大となる際の温度：１１℃）であった。得られたポリマーの物性を表１に示す。
〔実施例３〕
　重合器内の全圧が０．３５ＭＰａＧになるようにプロピレンで加圧した以外は、実施例２と同様に重合を行った。
　得られたポリマーは４６．９ｇで、ポリマー中のプロピレン含量は、５２．７ｍｏｌ％であった。ポリマーのＴｍは観察されず、極限粘度[η]＝１．４１ｄｌ／ｇであった。ＧＰＣから得られた分子量分布は、Ｍｗ＝２８５０００、Ｍｎ＝１４３０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．０であった。酢酸メチル抽出量は０．２重量％であった。ＹＭは３ＭＰａ、ΔＨＳは３８、ｔａｎδの最大値は３．４（最大となる際の温度：１９℃）であった。得られたポリマーの物性を表１に示す。
　〔実施例４〕
　重合器内の全圧が０．２０ＭＰａＧになるようにプロピレンで加圧した以外は、実施例１と同様に重合を行った。
　得られたポリマーは３５．５ｇで、ポリマー中のプロピレン含量は、４０．０ｍｏｌ％であった。ポリマーのＴｍは観察されず、極限粘度[η]＝１．４ｄｌ／ｇであった。ＧＰＣから得られた分子量は、Ｍｗ＝２７２０００、Ｍｎ＝１３１０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．１であった。酢酸メチル抽出量は０．３重量％であった。ＹＭは１５ＭＰａ、ΔＨＳは３９、ｔａｎδの最大値は３．０（最大となる際の温度：２４℃）であった。得られたポリマーの物性を表１に示す。
〔実施例５〕
　重合器内の全圧が０．１５ＭＰａＧになるようにプロピレンで加圧した以外は、実施例２と同様に重合を行った。
　得られたポリマーは４６．９ｇで、ポリマー中のプロピレン含量は、３８．０ｍｏｌ％であった。ポリマーのＴｍは観察されず、極限粘度[η]＝１．４４ｄｌ／ｇであった。ＧＰＣから得られた分子量分布は、Ｍｗ＝２９５０００、Ｍｎ＝１４２０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．０９であった。酢酸メチル抽出量は０．２重量％であった。ＹＭは８０ＭＰａ、ΔＨＳは４０、ｔａｎδの最大値は２．８（最大となる際の温度：２５℃）であった。得られたポリマーの物性を表１に示す。
〔実施例６〕
　重合器内の全圧が０．１５ＭＰａＧになるようにプロピレンで加圧し、重合温度を６０℃とした以外は、実施例２と同様に重合を行った。
　得られたポリマーは２４．０ｇで、ポリマー中のプロピレン含量は、２９．１ｍｏｌ％であった。ポリマーのＴｍは観察されず、極限粘度[η]＝１．３１ｄｌ／ｇであった。ＧＰＣから得られた分子量は、Ｍｗ＝２５７０００、Ｍｎ＝１２４０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．０８であった。酢酸メチル抽出量は０．２重量％であった。ＹＭは１７６ＭＰａ、ΔＨＳは２４、ｔａｎδの最大値は２．５（最大となる際の温度：２６℃）であった。得られたポリマーの物性を表１に示す。
　〔実施例７〕
　重合器内の全圧が０．１３ＭＰａＧになるようにプロピレンで加圧し、重合温度を６０℃とした以外は、実施例１と同様に重合を行った。
　得られたポリマーは２２．６ｇで、ポリマー中のプロピレン含量は、２８．１ｍｏｌ％であった。ポリマーのＴｍは観察されず、極限粘度[η]＝１．３９ｄｌ／ｇであった。ＧＰＣから得られた分子量は、Ｍｗ＝２９００００、Ｍｎ＝１３８０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．１０であった。酢酸メチル抽出量は０．４重量％であった。ＹＭは７２ＭＰａ、ΔＨＳは３１、ｔａｎδの最大値は２．２（最大となる際の温度：３０℃）であった。得られたポリマーの物性を表１に示す。
　〔実施例８〕
　重合器内に４－メチル－１－ペンテン１００ｍｌと、ｎ－ヘキサン６５０ｍｌを装入し、全圧が０．６８ＭＰａＧになるようにプロピレンで加圧し、重合温度を６０℃とした以外は、実施例４と同様に重合を行った。
　得られたポリマーは３５．３ｇで、ポリマー中のプロピレン含量は、８８．０ｍｏｌ％であった。ポリマーのＴｍは観察されず、極限粘度[η]＝１．６１ｄｌ／ｇであった。ＧＰＣから得られた分子量は、Ｍｗ＝３２００００、Ｍｎ＝１５３０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．０９であった。ＹＭは３３ＭＰａ、ΔＨＳは２９、ｔａｎδの最大値は０．７（最大となる際の温度：６℃）であった。得られたポリマーの物性を表１に示す。
　〔実施例９〕
　（１－メチル－３－ｔ－ブチル－シクロペンタジエニル）（２，７－ジ－ｔ－ブチル－フルオレニル）ジルコニウムジクロリドの代わりに、ジ－ｐ－クロロフェニレン（シクロペンタジエニル）（１，１，４，４，７，７，１０，１０－オクタメチル－１，２，３，４，７，８，９，１０－オクタヒドロジベンズ（ｂ，ｈ）－フルオレニル）ジルコニウムジクロリドを用い、重合温度を６０℃とした以外は、実施例２と同様に重合を行った。
　得られたポリマーは１７．５ｇで、ポリマー中のプロピレン含量は、６７．２ｍｏｌ％であった。ポリマーのＴｍは観察されず、極限粘度[η]は１．０１ｄｌ／ｇであった。ＧＰＣから得られた分子量分布は、Ｍｗ＝２１００００、Ｍｎ＝１０４０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．０２であった。ＹＭは１ＭＰａ、ΔＨＳは３６、ｔａｎδの最大値は２．６（最大となる際の温度：２０℃）であった。得られたポリマーの物性を表１に示す。
　〔実施例１０〕
　充分窒素置換した容量１．５リットルの攪拌翼付ＳＵＳ製オートクレーブに、２３℃で４－メチル－１－ペンテンを７５０ｍｌ装入した。このオートクレーブに、トリイソブチルアルミニウム(ＴＩＢＡｌ)の１．０ミリモル／ｍｌトルエン溶液を０．７５ｍｌ装入し攪拌機を回した。次に、オートクレーブを内温６０℃まで加熱し、全圧が０．１５ＭＰａＧとなるようにエチレンで加圧した。続いて、予め調製しておいた、メチルアルミノキサンをＡｌ換算で１．５ミリモル、ジ－ｐ－クロロフェニレン（シクロペンタジエニル）（１，１，４，４，７，７，１０，１０－オクタメチル－１，２，３，４，７，８，９，１０－オクタヒドロジベンズ（ｂ，ｈ）－フルオレニル）ジルコニウムジクロリドを０．００５ミリモルの量で含むトルエン溶液０．１ｍｌを窒素でオートクレーブに圧入し、重合を開始した。その後３０分間、オートクレーブを内温６０℃になるように温度調整した。重合開始３０分後、オートクレーブにメタノール５ｍｌを窒素で圧入し重合を停止し、オートクレーブを大気圧まで脱圧した。反応溶液にアセトンを攪拌しながら注いだ。得られた溶媒を含むゴム状の重合体を１３０℃、減圧下で１２時間乾燥した。
　得られたポリマーは２４．８ｇで、ポリマー中のエチレン含量は、２１．０ｍｏｌ％であった。ポリマーのＴｍは観察されず、極限粘度［η］は１．０ｄｌ／ｇであった。ＧＰＣから得られた分子量は、Ｍｗ＝２０５０００、Ｍｎ＝１０３０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．９９であった。ＹＭは１ＭＰａ、ΔＨＳは２０、ｔａｎδの最大値は０．７（最大となる際の温度：２３℃）であった。得られたポリマーの物性を表１に示す。
　〔実施例１１〕
　重合器内の全圧が０．６８ＭＰａＧになるようにエチレンで加圧した以外は、実施例１０と同様に重合を行った。
　得られたポリマーは２４．８ｇで、ポリマー中のエチレン含量は、３５．０ｍｏｌ％であった。ポリマーのＴｍは観察されず、極限粘度［η］は１．７ｄｌ／ｇであった。ＧＰＣから得られた分子量はＭｗ＝３３５０００、Ｍｎ＝１５７０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．１３であった。ＹＭは０．３ＭＰａ、ΔＨＳは３０、ｔａｎδの最大値は２．７（最大となる際の温度：２℃）であった。得られたポリマーの物性を表１に示す。
　〔実施例１２〕
　充分窒素置換した容量１．５リットルの攪拌翼付ＳＵＳ製オートクレーブに、２３℃で４－メチル－１－ペンテンを７５０ｍｌ装入した。このオートクレーブに、トリイソブチルアルミニウム(ＴＩＢＡｌ)の１．０ミリモル／ｍｌトルエン溶液を０．７５ｍｌ装入し攪拌機を回した。次に、ブテン－１を１８０ｇ圧入した。オートクレーブを内温６０℃まで加熱し、続いて予め調製しておいた、メチルアルミノキサンをＡｌ換算で１ミリモル、ジフェニルメチレン（１－メチル－３－ｔ－ブチル－シクロペンタジエニル）（２，７－ジ－ｔ－ブチル－フルオレニル）ジルコニウムジクロリドを０．０１ミリモルの量で含むトルエン溶液０．７５ｍｌを窒素でオートクレーブに圧入し、重合を開始した。その後４０分間、オートクレーブを内温６０℃になるように温度調整した。重合開始４０分後、オートクレーブにメタノール５ｍｌを窒素で圧入し重合を停止し、オートクレーブを大気圧まで脱圧した。反応溶液にアセトンを攪拌しながら注いだ。得られた溶媒を含むゴム状の重合体を１３０℃、減圧下で１２時間乾燥した。
　得られたポリマーは５９．４ｇで、ポリマー中のブテン含量は、４２．０ｍｏｌ％であった。ポリマーのＴｍは観察されず、極限粘度［η］は１．４１ｄｌ／ｇであった。ＧＰＣから得られた分子量分布は、Ｍｗ＝２９００００、Ｍｎ＝１４５０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．０であった。ＹＭは１４０ＭＰａ、ΔＨＳは１６、ｔａｎδの最大値は０．６（最大となる際の温度：５℃）であった。得られたポリマーの物性を表１に示す。
　〔実施例１３〕
　充分窒素置換した容量１．５リットルの攪拌翼付ＳＵＳ製オートクレーブに、２３℃で４－メチル－１－ペンテンを７５０ｍｌと５－エチリデン－２－ノルボルネン(ＥＮＢ)を４．５ｍｌ装入した。このオートクレーブに、トリイソブチルアルミニウム(ＴＩＢＡｌ)の１．０ミリモル／ｍｌトルエン溶液を０．７５ｍｌ装入し攪拌機を回した。次に、オートクレーブを内温６０℃まで加熱し、全圧が０．６３ＭＰａＧとなるようにエチレンで加圧した。続いて、予め調製しておいた、(Ｃ6Ｈ5)3ＣＢ(Ｃ6Ｆ5)4を０．０２０ミリモル、ジ－ｐ－クロロフェニレン（シクロペンタジエニル）（１、1、４、４、７、７、１０、１０－オクタメチル－1、２、３、４、７、８、９、１０－オクタヒドロジベンズ（ｂ、ｈ）－フルオレニル）ジルコニウムジクロリドを０．００５ミリモルの量で含むトルエン溶液０．３４ｍｌを窒素でオートクレーブに圧入し、重合を開始した。その後３０分間、オートクレーブを内温が６０℃になるように温度調整した。重合開始３０分後、オートクレーブにメタノール５ｍｌを窒素で圧入し重合を停止し、オートクレーブを大気圧まで脱圧した。反応溶液にアセトンを攪拌しながら注いだ。得られた溶媒を含むゴム状の重合体を８０℃、減圧下で１２時間乾燥した。
　得られたポリマーは２６．０ｇで、ポリマー中のエチレン含量は、５３．４ｍｏｌ％、ＥＮＢ含量は１．６ｍｏｌ％であった。ポリマーのＴｍは観察されず、極限粘度［η］は１．２９ｄｌ／ｇであった。ＧＰＣから得られた分子量分布は、Ｍｗ＝２７００００、Ｍｎ＝１２３０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．２であった。ＹＭは１ＭＰａ、ΔＨＳは２２、ｔａｎδの最大値は２．８（最大となる際の温度：－１６℃）であった。得られたポリマーの物性を表１に示す。
　〔比較例１〕
　充分窒素置換した容量１．５リットルの攪拌翼付ＳＵＳ製オートクレーブに、２３℃で４－メチル－１－ペンテンを７５０ｍｌ、装入した。このオートクレーブに、トリエチルアルミニウム(ＴＥＡ)の１．０ミリモル／ｍｌトルエン溶液を０．９４ｍｌ装入し、水素ガス２４０Ｎｍｌを導入して攪拌機を回した。次に、オートクレーブを内温６０℃まで加熱し、全圧が０．４３ＭＰａＧとなるようにプロピレンで加圧した。続いて、特開２００８－１４４１５５号公報を基に調整した固体状チタン触媒を０．０１３ミリモルの量で含むトルエン溶液を４．７ｍｌ窒素でオートクレーブに圧入し、重合を開始した。その後６０分間、オートクレーブを内温が６０℃になるように温度調整した。重合開始６０分後、オートクレーブにメタノール５ｍｌを窒素で圧入し重合を停止し、オートクレーブを大気圧まで脱圧した。反応溶液にアセトンを攪拌しながら注いだ。得られた溶媒を含むゴム状の重合体を１３０℃、減圧下で１２時間乾燥した。
　得られたポリマーは７７．１ｇで、ポリマー中のプロピレン含量は、８５．０ｍｏｌ％であった。ポリマーのＴｍは１４６．１℃、極限粘度［η］は１．１６ｄｌ／ｇであった。Ｍｗ／Ｍｎは６．７、ＹＭは１５３ＭＰａ、ΔＨＳは７、ｔａｎδの最大値は０．５（最大となる際の温度：８℃）であった。得られたポリマーの物性を表１に示す。
　ショアーＡ硬度の変化率およびｔａｎδのピーク値から応力吸収性に劣っていることが分かる。
　〔比較例２〕
　特開２００８－１４４１５５号公報に記載の実施例５を参照にして４－メチル－１－ペンテン・１－ヘキセン共重合体を得た。
　ポリマー中のヘキセン含量は４５．６ｍｏｌ％であり、ポリマーのＴｍは１６５℃、極限粘度［η］は２．３ｄｌ／ｇ、酢酸メチル抽出量は１．５重量％、ＹＭは１５３ＭＰａ、ΔＨＳは１１、ｔａｎδの最大値は０．３（最大となる際の温度：１℃）であった。得られたポリマーの物性を表１に示す。
　酢酸メチル抽出量から成形性に、ｔａｎδのピーク値から応力吸収性に劣っていることが分かる。
　〔比較例３〕
　市販されているポリ４－メチル－１－ペンテン（三井化学社製、ＴＰＸ　ＲＴ－１８）を用いた。物性を表１に示す。機械特性から柔軟性に劣っていることが分かる。
　〔比較例４〕
　市販されているポリ４－メチル－１－ペンテン（三井化学社製、ＴＰＸ　ＭＸ－００２）を用いた。物性を表１に示す。tanδのピーク値から応力吸収性に劣っていることが分かる。
　〔比較例５〕
　市販されているエチレン・プロピレン・α－オレフィン（４ＭＰ１以外のα-オレフィン）共重合体（三井化学社製、タフマーＡ４０８５）を用いた。物性を表１に示す。機械特性から柔軟性に、tanδのピーク値から応力吸収性に劣っていることが分かる。
　〔比較例６〕
　市販されている水素添加スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体（旭化成株式会社、タフテックＨ１０４１）を用いた。物性を表１に示す。
　ショアーＡ硬度の変化率、tanδのピーク値から応力吸収性に劣っていることが分かる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　〔実施例１４〕
　実施例２で得られた４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体８３重量部と、ヤスハラケミカル（株）社製テルペン系水素添加樹脂クリアロンＰ－１２５　１７重量部を配合した。さらに、該組成物１００重量部に対してチバ・ジャパン（株）社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０を１０００ｐｐｍ、リン系加工熱安定剤Ｉｒｇａｆｏｓ１６８を１０００ｐｐｍ、日油（株）社製カルシウムステアレートを５００ｐｐｍ配合した。その後、東洋精機社製ラボプラストミル（２軸バッチ式溶融混練装置）を用い、設定温度２００℃で、樹脂仕込み量４０ｇ（装置バッチ容積＝６０ｃｍ3）、５０ｒｐｍ、５分間溶融混練後、取り出し２０℃設定の冷却プレスでシートとし、これを適当な大きさに切断して測定用試料とした。また、該試料を用いてプレスシートを作成して、物性を測定した。各種測定結果を表２に示す。
　ショアーＡ硬度の変化値ΔＨＳが大きいことから応力吸収性に、ｔａｎδのピーク値（ｔａｎδ値：２．８、最大温度：２０℃）から応力吸収性に優れていることが分かる。
　〔実施例１５〕
　実施例５で得られた４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体８３重量部と、ヤスハラケミカル（株）社製テルペン系水素添加樹脂クリアロンＰ－１２５　１７重量部を配合した。さらに、該組成物１００重量部に対してチバ・ジャパン（株）社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０を１０００ｐｐｍ、リン系加工熱安定剤Ｉｒｇａｆｏｓ１６８を１０００ｐｐｍ、日油（株）社製カルシウムステアレートを５００ｐｐｍ配合した。その後、東洋精機社製ラボプラストミル（２軸バッチ式溶融混練装置）を用い、設定温度２００℃で、樹脂仕込み量４０ｇ（装置バッチ容積＝６０ｃｍ3）、５０ｒｐｍ、５分間溶融混練後、取り出し２０℃設定の冷却プレスでシートとし、これを適当な大きさに切断して測定用試料とした。また、該試料を用いてプレスシートを作成して、物性を測定した。各種測定結果を表２に示す。
　ショアーＡ硬度の変化値ΔＨＳ（＝２０）が大きいことから応力吸収性に、ｔａｎδのピーク値（ｔａｎδ値：２．６、最大温度：２８℃）から応力吸収性に優れていることが分かる。
　〔実施例１６〕
　実施例５で得られた４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体６０重量部と、旭化成（株）社製水添スチレン系熱可塑性エラストマータフテックＨ１０４１を４０重量部配合した。さらに、該組成物１００重量部に対してチバ・ジャパン（株）社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０を１０００ｐｐｍ、リン系加工熱安定剤Ｉｒｇａｆｏｓ１６８を１０００ｐｐｍ、日油（株）社製カルシウムステアレートを５００ｐｐｍ配合した。その後、東洋精機社製ラボプラストミル（２軸バッチ式溶融混練装置）を用い、設定温度２００℃で、樹脂仕込み量４０ｇ（装置バッチ容積＝６０ｃｍ3）、５０ｒｐｍ、５分間溶融混練後、取り出し２０℃設定の冷却プレスでシートとし、これを適当な大きさに切断して測定用試料とした。また、該試料を用いてプレスシートを作成して、物性を測定した。各種測定結果を表２に示す。
　ショアーＡ硬度の変化値ΔＨＳ（＝２２）が大きいことから応力吸収性に、ｔａｎδのピーク値（ｔａｎδ値：０．８、最大温度：２２℃）から応力吸収性に優れていることが分かる。
　〔実施例１７〕
　実施例５で得られた４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体８０重量部と、出光興産社製プロセスオイルＰＷ－１００　２０重量部を配合した。さらに、該組成物１００重量部に対してチバ・ジャパン（株）社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０を１０００ｐｐｍ、リン系加工熱安定剤Ｉｒｇａｆｏｓ１６８を１０００ｐｐｍ、日油（株）社製カルシウムステアレートを５００ｐｐｍ配合した。その後、東洋精機社製ラボプラストミル（２軸バッチ式溶融混練装置）を用い、設定温度２００℃で、樹脂仕込み量４０ｇ（装置バッチ容積＝６０ｃｍ3）、５０ｒｐｍ、５分間溶融混練後、取り出し２０℃設定の冷却プレスでシートとし、これを適当な大きさに切断して測定用試料とした。また、該試料を用いてプレスシートを作成して、物性を測定した。各種測定結果を表２に示す。
　ショアーＡ硬度の変化値ΔＨＳが大きいことから応力吸収性に、ｔａｎδのピーク値（ｔａｎδ値：３．３、最大温度：７℃）から応力吸収性に優れていることが分かる。
　〔実施例１８〕
　実施例５で得られた４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体６０重量部と、出光興産社製プロセスオイルＰＷ－１００　４０重量部を配合した。さらに、該組成物１００重量部に対してチバ・ジャパン（株）社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０を１０００ｐｐｍ、リン系加工熱安定剤Ｉｒｇａｆｏｓ１６８を１０００ｐｐｍ、日油（株）社製カルシウムステアレートを５００ｐｐｍ配合した。その後、東洋精機社製ラボプラストミル（２軸バッチ式溶融混練装置）を用い、設定温度２００℃で、樹脂仕込み量４０ｇ（装置バッチ容積＝６０ｃｍ3）、５０ｒｐｍ、５分間溶融混練後、取り出し２０℃設定の冷却プレスでシートとし、これを適当な大きさに切断して測定用試料とした。また、該試料を用いてプレスシートを作成して、物性を測定した。各種測定結果を表２に示す。
　ショアーＡ硬度の変化値ΔＨＳが大きいことから応力吸収性に、ｔａｎδのピーク値（ｔａｎδ値：２．８、最大温度：－１１℃）から応力吸収性に優れていることが分かる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　〔実施例１９〕
　実施例２で得られた４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体２０重量部と、（株）プライムポリマー社製ポリプロピレンＦ１０７Ｐ　８０重量部を配合した。さらに、該組成物１００重量部に対して、チバ・ジャパン（株）社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０を１０００ｐｐｍ、リン系加工熱安定剤Ｉｒｇａｆｏｓ１６８を１０００ｐｐｍ、日油（株）社製カルシウムステアレートを５００ｐｐｍ配合した。その後、東洋精機社製ラボプラストミル（２軸バッチ式溶融混練装置）を用い、設定温度２００℃で、樹脂仕込み量４０ｇ（装置バッチ容積＝６０ｃｍ3）、５０ｒｐｍ、５分間溶融混練後、取り出し２０℃設定の冷却プレスでシートとし、これを適当な大きさに切断して測定用試料とした。また、該試料を用いてプレスシートを作成して、物性を測定した。各種測定結果を表３に示す。
　伸びが大きいことから改質性、グロス変化率から磨耗性、軟化温度から耐熱性に優れていることが分かる。また透明性も損なわれていないことがわかる。
　〔実施例２０〕
　実施例２で得られた４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体４０重量部と、（株）プライムポリマー社製ポリプロピレンＦ１０７Ｐ　６０重量部を配合した。さらに、該組成物１００重量部に対して、チバ・ジャパン（株）社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０を１０００ｐｐｍ、リン系加工熱安定剤Ｉｒｇａｆｏｓ１６８を１０００ｐｐｍ、日油（株）社製カルシウムステアレートを５００ｐｐｍ配合した。その後、東洋精機社製ラボプラストミル（２軸バッチ式溶融混練装置）を用い、設定温度２００℃で、樹脂仕込み量４０ｇ（装置バッチ容積＝６０ｃｍ3）、５０ｒｐｍ、５分間溶融混練後、取り出し２０℃設定の冷却プレスでシートとし、これを適当な大きさに切断して測定用試料とした。また、該試料を用いてプレスシートを作成して、物性を測定した。各種測定結果を表３に示す。
　伸びが大きいことから改質性、グロス変化率から磨耗性、軟化温度から耐熱性に優れていることが分かる。
　〔実施例２１〕
　実施例５で得られた４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体２０重量部と、（株）プライムポリマー社製ポリプロピレンＦ１０７Ｐ　８０重量部を配合した。さらに、該組成物１００重量部に対して、チバ・ジャパン（株）社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０を１０００ｐｐｍ、リン系加工熱安定剤Ｉｒｇａｆｏｓ１６８を１０００ｐｐｍ、日油（株）社製カルシウムステアレートを５００ｐｐｍ配合した。その後、東洋精機社製ラボプラストミル（２軸バッチ式溶融混練装置）を用い、設定温度２００℃で、樹脂仕込み量４０ｇ（装置バッチ容積＝６０ｃｍ3）、５０ｒｐｍ、５分間溶融混練後、取り出し２０℃設定の冷却プレスでシートとし、これを適当な大きさに切断して測定用試料とした。また、該試料を用いてプレスシートを作成して、物性を測定した。各種測定結果を表３に示す。
　伸びが大きいことから改質性、グロス変化率から磨耗性、軟化温度から耐熱性に優れていることが分かる。
　〔実施例２２〕
　実施例２で得られた４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体２０重量部と、ポリ４－メチル－１－ペンテン（三井化学株式会社製、ＴＰＸ　ＲＴ－１８、単独重合体）８０重量部を配合した。さらに、該組成物１００重量部に対して、チバ・ジャパン（株）社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０を１０００ｐｐｍ、リン系加工熱安定剤Ｉｒｇａｆｏｓ１６８を１０００ｐｐｍ、日油（株）社製カルシウムステアレートを５００ｐｐｍ配合した。その後、東洋精機社製ラボプラストミル（２軸バッチ式溶融混練装置）を用い、設定温度２６０℃で、樹脂仕込み量４０ｇ（装置バッチ容積＝６０ｃｍ3）、５０ｒｐｍ、５分間溶融混練後、取り出し２０℃設定の冷却プレスでシートとし、これを適当な大きさに切断して測定用試料とした。また、該試料を用いてプレスシートを作成して、物性を測定した。各種測定結果を表３に示す。
　伸びが大きいことから改質性、グロス変化率から磨耗性、軟化温度から耐熱性に優れていることが分かる。
　〔実施例２３〕
　実施例５で得られた４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体２０重量部と、ポリ４－メチル－１－ペンテン（三井化学株式会社製、ＴＰＸ　ＲＴ－１８）８０重量部を配合した。さらに、該組成物１００重量部に対して、チバ・ジャパン（株）社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０を１０００ｐｐｍ、リン系加工熱安定剤Ｉｒｇａｆｏｓ１６８を１０００ｐｐｍ、日油（株）社製カルシウムステアレートを５００ｐｐｍ配合した。その後、東洋精機社製ラボプラストミル（２軸バッチ式溶融混練装置）を用い、設定温度２６０℃で、樹脂仕込み量４０ｇ（装置バッチ容積＝６０ｃｍ3）、５０ｒｐｍ、５分間溶融混練後、取り出し２０℃設定の冷却プレスでシートとし、これを適当な大きさに切断して測定用試料とした。また、該試料を用いてプレスシートを作成して、物性を測定した。各種測定結果を表３に示す。
　伸びが大きいことから改質性、グロス変化率から磨耗性、軟化温度から耐熱性に優れていることが分かる。また透明性も損なわれていないことがわかる。
　〔実施例２４〕
　実施例５で得られた４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体４０重量部と、ポリ４－メチル－１－ペンテン（三井化学株式会社製、ＴＰＸ　ＲＴ－１８）６０重量部を配合した。さらに、該組成物１００重量部に対して、チバ・ジャパン（株）社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０を１０００ｐｐｍ、リン系加工熱安定剤Ｉｒｇａｆｏｓ１６８を１０００ｐｐｍ、日油（株）社製カルシウムステアレートを５００ｐｐｍ配合した。その後、東洋精機社製ラボプラストミル（２軸バッチ式溶融混練装置）を用い、設定温度２６０℃で、樹脂仕込み量４０ｇ（装置バッチ容積＝６０ｃｍ3）、５０ｒｐｍ、５分間溶融混練後、取り出し２０℃設定の冷却プレスでシートとし、これを適当な大きさに切断して測定用試料とした。また、該試料を用いてプレスシートを作成して、物性を測定した。各種測定結果を表３に示す。
　伸びが大きいことから改質性、グロス変化率から磨耗性、軟化温度から耐熱性に優れていることが分かる。また透明性も損なわれていないことがわかる。
　〔比較例７〕
　比較例５に示したエチレン・α－オレフィン共重合体２０重量部と、（株）プライムポリマー社製ポリプロピレンＦ１０７Ｐ　８０重量部を配合した。さらに、該組成物１００重量部に対して、チバ・ジャパン（株）社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０を１０００ｐｐｍ、リン系加工熱安定剤Ｉｒｇａｆｏｓ１６８を１０００ｐｐｍ、日油（株）社製カルシウムステアレートを５００ｐｐｍ配合した。その後、東洋精機社製ラボプラストミル（２軸バッチ式溶融混練装置）を用い、設定温度２００℃で、樹脂仕込み量４０ｇ（装置バッチ容積＝６０ｃｍ3）、５０ｒｐｍ、５分間溶融混練後、取り出し２０℃設定の冷却プレスでシートとし、これを適当な大きさに切断して測定用試料とした。また、該試料を用いてプレスシートを作成して、物性を測定した。各種測定結果を表３に示す。
　実施例に比べてグロス変化率が高く、透明性も損なわれていることがわかる。
　〔比較例８〕
　比較例５に示したエチレン・α－オレフィン共重合体２０重量部と、ポリ４－メチル－１－ペンテン（三井化学株式会社製、ＴＰＸ　ＲＴ－１８）８０重量部を配合した。さらに、該組成物１００重量部に対して、チバ・ジャパン（株）社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０を１０００ｐｐｍ、リン系加工熱安定剤Ｉｒｇａｆｏｓ１６８を１０００ｐｐｍ、日油（株）社製カルシウムステアレートを５００ｐｐｍ配合した。その後、東洋精機社製ラボプラストミル（２軸バッチ式溶融混練装置）を用い、設定温度２６０℃で、樹脂仕込み量４０ｇ（装置バッチ容積＝６０ｃｍ3）、５０ｒｐｍ、５分間溶融混練後、取り出し２０℃設定の冷却プレスでシートとし、これを適当な大きさに切断して測定用試料とした。また、該試料を用いてプレスシートを作成して、物性を測定した。各種測定結果を表３に示す。
　実施例に比べてグロス変化率が高く、透明性も低く、伸びも劣ることがわかる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　〔実施例２５〕
　実施例１で得られた４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体９０重量部と、（株）プライムポリマー社製ポリプロピレンＦ１０７Ｐ　１０重量部を配合した。さらに、該組成物１００重量部に対して、チバ・ジャパン（株）社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０を１０００ｐｐｍ、リン系加工熱安定剤Ｉｒｇａｆｏｓ１６８を１０００ｐｐｍ、日油（株）社製カルシウムステアレートを５００ｐｐｍ配合した。その後、東洋精機社製ラボプラストミル（２軸バッチ式溶融混練装置）を用い、設定温度２００℃で、樹脂仕込み量４０ｇ（装置バッチ容積＝６０ｃｍ3）、５０ｒｐｍ、５分間溶融混練後、取り出し２０℃設定の冷却プレスでシートとし、これを適当な大きさに切断して測定用試料とした。また、該試料を用いてプレスシートを作成して、物性を測定した。各種測定結果を表４に示す。
　ショアーＡ硬度の変化率（ΔＨＳ＝１３）が大きく、ｔａｎδのピーク値（ｔａｎδ値：１．７、最大温度：６．４℃）が高いことから、応力吸収性に優れることがわかる。
　〔実施例２６〕
　実施例１で得られた４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体７０重量部と、（株）プライムポリマー社製ポリプロピレンＦ１０７Ｐ　３０重量部を配合した。さらに、該組成物１００重量部に対して、チバ・ジャパン（株）社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０を１０００ｐｐｍ、リン系加工熱安定剤Ｉｒｇａｆｏｓ１６８を１０００ｐｐｍ、日油（株）社製カルシウムステアレートを５００ｐｐｍ配合した。その後、東洋精機社製ラボプラストミル（２軸バッチ式溶融混練装置）を用い、設定温度２００℃で、樹脂仕込み量４０ｇ（装置バッチ容積＝６０ｃｍ3）、５０ｒｐｍ、５分間溶融混練後、取り出し２０℃設定の冷却プレスでシートとし、これを適当な大きさに切断して測定用試料とした。また、該試料を用いてプレスシートを作成して、物性を測定した。各種測定結果を表４に示す。
　ショアーＡ硬度の変化率（ΔＨＳ＝８）が大きく、ｔａｎδのピーク値（ｔａｎδ値：０．９、最大温度：６．６℃）が高いことから、応力吸収性に優れることがわかる。
　〔実施例２７〕
　実施例１で得られた４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体８０重量部と、（株）プライムポリマー社製プライムＴＰＯ　Ｍ２６０６　２０重量部を配合した。さらに、該組成物１００重量部に対して、チバ・ジャパン（株）社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０を１０００ｐｐｍ、リン系加工熱安定剤Ｉｒｇａｆｏｓ１６８を１０００ｐｐｍ、日油（株）社製カルシウムステアレートを５００ｐｐｍ配合した。その後、東洋精機社製ラボプラストミル（２軸バッチ式溶融混練装置）を用い、設定温度２００℃で、樹脂仕込み量４０ｇ（装置バッチ容積＝６０ｃｍ3）、５０ｒｐｍ、５分間溶融混練後、取り出し２０℃設定の冷却プレスでシートとし、これを適当な大きさに切断して測定用試料とした。また、該試料を用いてプレスシートを作成して、物性を測定した。各種測定結果を表４に示す。
　ショアーＡ硬度の変化率（ΔＨＳ＝１５）が大きく、ｔａｎδのピーク値（ｔａｎδ値：１．７、最大温度：６．３℃）が高いことから、応力吸収性に優れることがわかる。
　〔実施例２８〕
　実施例１で得られた４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体６０重量部と、（株）プライムポリマー社製プライムＴＰＯ　Ｍ２６０６　４０重量部を配合した。さらに、該組成物１００重量部に対して、チバ・ジャパン（株）社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０を１０００ｐｐｍ、リン系加工熱安定剤Ｉｒｇａｆｏｓ１６８を１０００ｐｐｍ、日油（株）社製カルシウムステアレートを５００ｐｐｍ配合した。その後、東洋精機社製ラボプラストミル（２軸バッチ式溶融混練装置）を用い、設定温度２００℃で、樹脂仕込み量４０ｇ（装置バッチ容積＝６０ｃｍ3）、５０ｒｐｍ、５分間溶融混練後、取り出し２０℃設定の冷却プレスでシートとし、これを適当な大きさに切断して測定用試料とした。また、該試料を用いてプレスシートを作成して、物性を測定した。各種測定結果を表４に示す。
　ショアーＡ硬度の変化率（ΔＨＳ＝１０）が大きく、ｔａｎδのピーク値（ｔａｎδ値：１．０、最大温度：８．８℃）が高いことから、応力吸収性に優れることがわかる。
　〔実施例２９〕
　実施例１で得られた４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体７０重量部と、三井化学（株）社製タフマーＸＭ７０７０　３０重量部を配合した。さらに、該組成物１００重量部に対して、チバ・ジャパン（株）社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０を１０００ｐｐｍ、リン系加工熱安定剤Ｉｒｇａｆｏｓ１６８を１０００ｐｐｍ、日油（株）社製カルシウムステアレートを５００ｐｐｍ配合した。その後、東洋精機社製ラボプラストミル（２軸バッチ式溶融混練装置）を用い、設定温度２００℃で、樹脂仕込み量４０ｇ（装置バッチ容積＝６０ｃｍ3）、５０ｒｐｍ、５分間溶融混練後、取り出し２０℃設定の冷却プレスでシートとし、これを適当な大きさに切断して測定用試料とした。また、該試料を用いてプレスシートを作成して、物性を測定した。各種測定結果を表４に示す。
　ショアーＡ硬度の変化率（ΔＨＳ＝１５）が大きく、ｔａｎδのピーク値（ｔａｎδ値：１．１、最大温度：６．４℃）が高いことから、応力吸収性に優れることがわかる。
　〔実施例３０〕
　実施例２で得られた４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体８０重量部と、（株）プライムポリマー社製ポリプロピレンＦ１０７Ｐ　２０重量部を配合した。さらに、該組成物１００重量部に対して、チバ・ジャパン（株）社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０を１０００ｐｐｍ、リン系加工熱安定剤Ｉｒｇａｆｏｓ１６８を１０００ｐｐｍ、日油（株）社製カルシウムステアレートを５００ｐｐｍ配合した。その後、東洋精機社製ラボプラストミル（２軸バッチ式溶融混練装置）を用い、設定温度２００℃で、樹脂仕込み量４０ｇ（装置バッチ容積＝６０ｃｍ3）、５０ｒｐｍ、５分間溶融混練後、取り出し２０℃設定の冷却プレスでシートとし、これを適当な大きさに切断して測定用試料とした。また、該試料を用いてプレスシートを作成して、物性を測定した。各種測定結果を表４に示す。
　ショアーＡ硬度の変化率（ΔＨＳ＝１７）が大きく、ｔａｎδのピーク値（ｔａｎδ値：１．１、最大温度：１０℃）が高いことから、応力吸収性に優れることがわかる。
　〔実施例３１〕
　実施例３で得られた４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体８０重量部と、ポリ４－メチル－１－ペンテン（三井化学株式会社製、ＴＰＸ　ＲＴ－１８）２０重量部を配合した。さらに、該組成物１００重量部に対して、チバ・ジャパン（株）社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０を１０００ｐｐｍ、リン系加工熱安定剤Ｉｒｇａｆｏｓ１６８を１０００ｐｐｍ、日油（株）社製カルシウムステアレートを５００ｐｐｍ配合した。その後、東洋精機社製ラボプラストミル（２軸バッチ式溶融混練装置）を用い、設定温度２６０℃で、樹脂仕込み量４０ｇ（装置バッチ容積＝６０ｃｍ3）、５０ｒｐｍ、５分間溶融混練後、取り出し２０℃設定の冷却プレスでシートとし、これを適当な大きさに切断して測定用試料とした。また、該試料を用いてプレスシートを作成して、物性を測定した。各種測定結果を表４に示す。
　ショアーＡ硬度の変化率（ΔＨＳ＝２１）が大きく、ｔａｎδのピーク値（ｔａｎδ値：１．７、最大温度：１２℃）が高いことから、応力吸収性に優れることがわかる。
　〔実施例３２〕
　実施例５で得られた４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体８０重量部と、（株）プライムポリマー社製ポリプロピレンＦ１０７Ｐ　２０重量部を配合した。さらに、該組成物１００重量部に対して、チバ・ジャパン（株）社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０を１０００ｐｐｍ、リン系加工熱安定剤Ｉｒｇａｆｏｓ１６８を１０００ｐｐｍ、日油（株）社製カルシウムステアレートを５００ｐｐｍ配合した。その後、東洋精機社製ラボプラストミル（２軸バッチ式溶融混練装置）を用い、設定温度２００℃で、樹脂仕込み量４０ｇ（装置バッチ容積＝６０ｃｍ3）、５０ｒｐｍ、５分間溶融混練後、取り出し２０℃設定の冷却プレスでシートとし、これを適当な大きさに切断して測定用試料とした。また、該試料を用いてプレスシートを作成して、物性を測定した。各種測定結果を表４に示す。
　ショアーＡ硬度の変化率（ΔＨＳ＝２４）が大きく、tanδのピーク値（ｔａｎδ値：１．９、最大温度：２５℃）が高いことから、応力吸収性に優れることがわかる。
　〔実施例３３〕
　実施例５で得られた４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体８０重量部と、ポリ４－メチル－１－ペンテン（三井化学株式会社製、ＴＰＸ　ＲＴ－１８）２０重量部を配合した。さらに、該組成物１００重量部に対して、チバ・ジャパン（株）社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０を１０００ｐｐｍ、リン系加工熱安定剤Ｉｒｇａｆｏｓ１６８を１０００ｐｐｍ、日油（株）社製カルシウムステアレートを５００ｐｐｍ配合した。その後、東洋精機社製ラボプラストミル（２軸バッチ式溶融混練装置）を用い、設定温度２６０℃で、樹脂仕込み量４０ｇ（装置バッチ容積＝６０ｃｍ3）、５０ｒｐｍ、５分間溶融混練後、取り出し２０℃設定の冷却プレスでシートとし、これを適当な大きさに切断して測定用試料とした。また、該試料を用いてプレスシートを作成して、物性を測定した。各種測定結果を表４に示す。
　ショアーＡ硬度の変化率（ΔＨＳ＝２０）が大きく、tanδのピーク値（ｔａｎδ値：１．５、最大温度：２５℃）が高いことから、応力吸収性に優れることがわかる。
　〔実施例３４〕
　実施例１で得られた４－メチル－１－ペンテン・α-オレフィン共重合体６５重量部と、（株）クラレ社製水素添加スチレン・イソプレン・スチレン共重合体ハイブラー５１２７　３５重量部を配合した。さらに、得られた混合物に対してチバ・ジャパン（株）社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０を１０００ｐｐｍ、リン系加工熱安定剤Ｉｒｇａｆｏｓ１６８を１０００ｐｐｍ、日油（株）社製カルシウムステアレートを５００ｐｐｍ配合した。これらを、東洋精機社製ラボプラストミル（２軸バッチ式溶融混練装置）を用い、設定温度２００℃で、樹脂仕込み量４０ｇ（装置バッチ容積＝６０ｃｍ3）、５０ｒｐｍ、５分間の条件下で溶融混練した後、取り出し２０℃設定の冷却プレスで冷却し、これを適当な大きさに切断して測定用試料とした。また、該試料を用いてプレスシートを作成して、物性を測定した。各種測定結果を表４に示す。
　ショアーＡ硬度の変化率（ΔＨＳ＝２０）が大きく、tanδのピーク値（ｔａｎδ値：１．２、最大温度：１６℃）が高いことから、応力吸収性に優れることがわかる。
　〔実施例３５〕
　実施例１で得られた４－メチル－１－ペンテン・α-オレフィン共重合体２０重量部と、（株）クラレ社製水素添加スチレン・イソプレン・スチレン共重合体ハイブラー５１２７　８０重量部を配合した。さらに、得られた混合物に対してチバ・ジャパン（株）社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０を１０００ｐｐｍ、リン系加工熱安定剤Ｉｒｇａｆｏｓ１６８を１０００ｐｐｍ、日油（株）社製カルシウムステアレートを５００ｐｐｍ配合した。これらを、東洋精機社製ラボプラストミル（２軸バッチ式溶融混練装置）を用い、設定温度２００℃で、樹脂仕込み量４０ｇ（装置バッチ容積＝６０ｃｍ3）、５０ｒｐｍ、５分間の条件下で溶融混練した後、取り出し２０℃設定の冷却プレスで冷却し、これを適当な大きさに切断して測定用試料とした。また、該試料を用いてプレスシートを作成して、物性を測定した。各種測定結果を表４に示す。
　ショアーＡ硬度の変化率（ΔＨＳ＝２２）が大きく、tanδのピーク値（ｔａｎδ値：１．３、最大温度：１９℃）が高いことから、応力吸収性に優れることがわかる。
　〔実施例３６〕
　実施例４で得られた４－メチル－１－ペンテン・α-オレフィン共重合体６５重量部と、（株）クラレ社製水素添加スチレン・イソプレン・スチレン共重合体ハイブラー５１２７　３５重量部を配合した。さらに、得られた混合物に対してチバ・ジャパン（株）社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０を１０００ｐｐｍ、リン系加工熱安定剤Ｉｒｇａｆｏｓ１６８を１０００ｐｐｍ、日油（株）社製カルシウムステアレートを５００ｐｐｍ配合した。これらを、東洋精機社製ラボプラストミル（２軸バッチ式溶融混練装置）を用い、設定温度２００℃で、樹脂仕込み量４０ｇ（装置バッチ容積＝６０ｃｍ3）、５０ｒｐｍ、５分間の条件下で溶融混練した後、取り出し２０℃設定の冷却プレスで冷却し、これを適当な大きさに切断して測定用試料とした。また、該試料を用いてプレスシートを作成して、物性を測定した。各種測定結果を表４に示す。
　ショアーＡ硬度の変化率（ΔＨＳ＝３９）が大きく、tanδのピーク値（ｔａｎδ値：２．２、最大温度：２４℃）が高いことから、応力吸収性に優れることがわかる。
　〔実施例３７〕
　実施例４で得られた４－メチル－１－ペンテン・α-オレフィン共重合体２０重量部と、（株）クラレ社製水素添加スチレン・イソプレン・スチレン共重合体ハイブラー５１２７　８０重量部を配合した。さらに、得られた混合物に対してチバ・ジャパン（株）社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０を１０００ｐｐｍ、リン系加工熱安定剤Ｉｒｇａｆｏｓ１６８を１０００ｐｐｍ、日油（株）社製カルシウムステアレートを５００ｐｐｍ配合した。これらを、東洋精機社製ラボプラストミル（２軸バッチ式溶融混練装置）を用い、設定温度２００℃で、樹脂仕込み量４０ｇ（装置バッチ容積＝６０ｃｍ3）、５０ｒｐｍ、５分間の条件下で溶融混練した後、取り出し２０℃設定の冷却プレスで冷却し、これを適当な大きさに切断して測定用試料とした。また、該試料を用いてプレスシートを作成して、物性を測定した。各種測定結果を表４に示す。
　ショアーＡ硬度の変化率（ΔＨＳ＝２６）が大きく、tanδのピーク値（ｔａｎδ値：１．２、最大温度：２１℃）が高いことから、応力吸収性に優れることがわかる。
　〔実施例３８〕
　実施例４で得られた４－メチル－１－ペンテン・α-オレフィン共重合体８０重量部と、三井化学（株）社製ポリ１－ブテン（タフマーBL　Ｐ５０００）2０重量部を配合した。さらに、得られた混合物に対してチバ・ジャパン（株）社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０を１０００ｐｐｍ、リン系加工熱安定剤Ｉｒｇａｆｏｓ１６８を１０００ｐｐｍ、日油（株）社製カルシウムステアレートを５００ｐｐｍ配合した。これらを、東洋精機社製ラボプラストミル（２軸バッチ式溶融混練装置）を用い、設定温度２００℃で、樹脂仕込み量４０ｇ（装置バッチ容積＝６０ｃｍ3）、５０ｒｐｍ、５分間の条件下で溶融混練した後、取り出し２０℃設定の冷却プレスで冷却し、これを適当な大きさに切断して測定用試料とした。また、該試料を用いてプレスシートを作成して、物性を測定した。各種測定結果を表４に示す。
　ショアーＡ硬度の変化率（ΔＨＳ＝２６）が大きく、tanδのピーク値（ｔａｎδ値：１．４、最大温度：１９℃）が高いことから、応力吸収性に優れることがわかる。
　〔実施例３９〕
　実施例４で得られた４－メチル－１－ペンテン・α-オレフィン共重合体９０重量部と、三井化学（株）社製ポリ１－ブテン（タフマーBL　Ｐ５０００）１０重量部を配合した。さらに、得られた混合物に対してチバ・ジャパン（株）社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０を１０００ｐｐｍ、リン系加工熱安定剤Ｉｒｇａｆｏｓ１６８を１０００ｐｐｍ、日油（株）社製カルシウムステアレートを５００ｐｐｍ配合した。これらを、東洋精機社製ラボプラストミル（２軸バッチ式溶融混練装置）を用い、設定温度２００℃で、樹脂仕込み量４０ｇ（装置バッチ容積＝６０ｃｍ3）、５０ｒｐｍ、５分間の条件下で溶融混練した後、取り出し２０℃設定の冷却プレスで冷却し、これを適当な大きさに切断して測定用試料とした。また、該試料を用いてプレスシートを作成して、物性を測定した。各種測定結果を表４に示す。
　ショアーＡ硬度の変化率（ΔＨＳ＝３５）が大きく、tanδのピーク値（ｔａｎδ値：１．9、最大温度：20℃）が高いことから、応力吸収性に優れることがわかる。
　〔実施例４０〕
　実施例3で得られた４－メチル－１－ペンテン・α-オレフィン共重合体９０重量部と、三井化学（株）社製ポリ１－ブテン（タフマーBL　Ｐ５０００）１０重量部を配合した。さらに、得られた混合物に対してチバ・ジャパン（株）社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０を１０００ｐｐｍ、リン系加工熱安定剤Ｉｒｇａｆｏｓ１６８を１０００ｐｐｍ、日油（株）社製カルシウムステアレートを５００ｐｐｍ配合した。これらを、東洋精機社製ラボプラストミル（２軸バッチ式溶融混練装置）を用い、設定温度２００℃で、樹脂仕込み量４０ｇ（装置バッチ容積＝６０ｃｍ3）、５０ｒｐｍ、５分間の条件下で溶融混練した後、取り出し２０℃設定の冷却プレスで冷却し、これを適当な大きさに切断して測定用試料とした。また、該試料を用いてプレスシートを作成して、物性を測定した。各種測定結果を表４に示す。
　ショアーＡ硬度の変化率（ΔＨＳ＝３２）が大きく、tanδのピーク値（ｔａｎδ値：１．８、最大温度：１９℃）が高いことから、応力吸収性に優れることがわかる。
　〔実施例４１〕
　実施例４で得られた４－メチル－１－ペンテン・α-オレフィン共重合体９０重量部と、（株）プライムポリマー社製ポリプロピレンＥ－２００ＧＰ　１０重量部を配合した。さらに、得られた混合物に対してチバ・ジャパン（株）社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０を１０００ｐｐｍ、リン系加工熱安定剤Ｉｒｇａｆｏｓ１６８を１０００ｐｐｍ、日油（株）社製カルシウムステアレートを５００ｐｐｍ配合した。これらを、東洋精機社製ラボプラストミル（２軸バッチ式溶融混練装置）を用い、設定温度２００℃で、樹脂仕込み量４０ｇ（装置バッチ容積＝６０ｃｍ3）、５０ｒｐｍ、５分間の条件下で溶融混練した後、取り出し２０℃設定の冷却プレスで冷却し、これを適当な大きさに切断して測定用試料とした。また、該試料を用いてプレスシートを作成して、物性を測定した。各種測定結果を表４に示す。
　ショアーＡ硬度の変化率（ΔＨＳ＝３７）が大きく、tanδのピーク値（ｔａｎδ値：２．５、最大温度：２２℃）が高いことから、応力吸収性に優れることがわかる。
　〔実施例４２〕
　実施例４で得られた４－メチル－１－ペンテン・α-オレフィン共重合体９０重量部と、三井化学（株）社製ポリ１－ブテン共重合体　ＢＬ２４８１　１０重量部を配合した。さらに、得られた混合物に対してチバ・ジャパン（株）社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０を１０００ｐｐｍ、リン系加工熱安定剤Ｉｒｇａｆｏｓ１６８を１０００ｐｐｍ、日油（株）社製カルシウムステアレートを５００ｐｐｍ配合した。これらを、東洋精機社製ラボプラストミル（２軸バッチ式溶融混練装置）を用い、設定温度２００℃で、樹脂仕込み量４０ｇ（装置バッチ容積＝６０ｃｍ3）、５０ｒｐｍ、５分間の条件下で溶融混練した後、取り出し２０℃設定の冷却プレスで冷却し、これを適当な大きさに切断して測定用試料とした。また、該試料を用いてプレスシートを作成して、物性を測定した。各種測定結果を表４に示す。
　ショアーＡ硬度の変化率（ΔＨＳ＝３３）が大きく、tanδのピーク値（ｔａｎδ値：１．４、最大温度：２０℃）が高いことから、応力吸収性に優れることがわかる。
　〔実施例４３〕
　実施例４で得られた４－メチル－１－ペンテン・α-オレフィン共重合体９０重量部と、三井化学（株）社製タフマーXM７０７０　１０重量部を配合した。さらに、得られた混合物に対してチバ・ジャパン（株）社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０を１０００ｐｐｍ、リン系加工熱安定剤Ｉｒｇａｆｏｓ１６８を１０００ｐｐｍ、日油（株）社製カルシウムステアレートを５００ｐｐｍ配合した。これらを、東洋精機社製ラボプラストミル（２軸バッチ式溶融混練装置）を用い、設定温度２００℃で、樹脂仕込み量４０ｇ（装置バッチ容積＝６０ｃｍ3）、５０ｒｐｍ、５分間の条件下で溶融混練した後、取り出し２０℃設定の冷却プレスで冷却し、これを適当な大きさに切断して測定用試料とした。また、該試料を用いてプレスシートを作成して、物性を測定した。各種測定結果を表４に示す。
　ショアーＡ硬度の変化率（ΔＨＳ＝３３）が大きく、tanδのピーク値（ｔａｎδ値：２．４、最大温度：２１℃）が高いことから、応力吸収性に優れることがわかる。
　〔比較例２〕
　参考までに、比較例２も表４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
　〔実施例４４〕
　実施例１で得られた４－メチル－１－ペンテン・α-オレフィン共重合体１５重量部と、エチレン・プロピレン・５－エチリデン－２－ノルボルネン三元共重合体［商品名：三井ＥＰＴ３０７２ＥＭ、三井化学（株）製］１４０重量部に対して、加硫促進助剤として酸化亜鉛２種（商品名；酸化亜鉛２種、ハクスイテック株式会社製）を５重量部、加工助剤としてステアリン酸を１重量部、軟化剤として「ダイアナプロセスオイル ＰＷ－３８０」（商品名；出光興産株式会社製）を４７重量部、カーボンブラック(商品名；シーストＧ１１６　東海カーボン株式会社製)を８０重量部混練した。混練条件は、ローター回転数が５０ｒｐｍ、フローティングウェイト圧力が３ｋｇ／ｃｍ2、混練時間が５分間で行い、混練排出温度は１４５℃であった。次いで、上記配合物が温度４０℃となったことを確認した後、１４インチロールを用いて上記配合物に加硫促進剤として「サンセラーＰＺ」（商品名；三新化学工業株式会社製）を１．５重量部、加硫促進剤として「サンセラーＴＴ」（商品名；三新化学工業株式会社製）を１．５重量部、加硫促進剤としてとして「サンセラーＭ」（商品名；三新化学工業株式会社製）を０．５重量部、加硫剤としてイオウを０．７５重量部混練した。混練条件は、ロール温度を前ロール／後ロール＝６５℃／５０℃、ロール回転数を前ロール／後ロール＝１３ｒｐｍ／１１．５ｒｐｍ、ロール間隙を５ｍｍとして混練時間８分間で分出しした。次に、この配合物からプレス成形機を用いて１７０℃で１０分間加硫を行って、厚み２ｍｍのゴムシートを調製して物性を測定した。各種測定結果を表5に示す。
 　〔実施例４５〕
　実施例１で得られた４－メチル－１－ペンテン・α-オレフィン共重合体３０重量部にした以外は実施例４４と同様の操作を行い、厚み２ｍｍのゴムシートを調製して物性を測定した。各種測定結果を表5に示す。
　〔実施例４６〕
　実施例４で得られた４－メチル－１－ペンテン・α-オレフィン共重合体１５重量部にした以外は実施例４４と同様の操作を行い、厚み２ｍｍのゴムシートを調製して物性を測定した。各種測定結果を表5に示す。
　〔実施例４７〕
　実施例４で得られた４－メチル－１－ペンテン・α-オレフィン共重合体３０重量部にした以外は実施例４４と同様の操作を行い、厚み２ｍｍのゴムシートを調製して物性を測定した。各種測定結果を表5に示す。
　〔比較例９〕
　４－メチル－１－ペンテン・α-オレフィン共重合体を含有させなかった以外は実施例４４と同様の操作を行い、厚み２ｍｍのゴムシートを調製して物性を測定した。各種測定結果を表5に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
　〔重合例(ＡＡ－１)〕
　充分窒素置換した容量１．５リットルの攪拌翼付ＳＵＳ製オートクレーブに、２３℃で４－メチル－１－ペンテンを７５０ｍｌ装入した。このオートクレーブに、トリイソブチルアルミニウム(ＴＩＢＡｌ)の１．０ミリモル／ｍｌトルエン溶液を０．７５ｍｌ装入し攪拌機を回した。次に、オートクレーブを内温３０℃まで加熱し、全圧が０．７４ＭＰａＧとなるようにプロピレンで加圧した。続いて、予め調製しておいた、メチルアルミノキサンをＡｌ換算で１ミリモル、ジフェニルメチレン（１－エチル－３－ｔ－ブチル－シクロペンタジエニル）（２，７－ジ－ｔ－ブチル－フルオレニル）ジルコニウムジクロリドを０．００５ミリモルの量で含むトルエン溶液０．３４ｍｌのトルエン溶液を窒素でオートクレーブに圧入し、重合を開始した。その後６０分間、オートクレーブを内温６０℃になるように温度調整した。重合開始６０分後、オートクレーブにメタノール５ｍｌを窒素で圧入し重合を停止し、オートクレーブを大気圧まで脱圧した。反応溶液にアセトンを攪拌しながら注いだ。得られた溶媒を含むゴム状の重合体を１３０℃、減圧下で１２時間乾燥した。
　得られたポリマーは５６．３ｇで、ポリマー中のプロピレン含量は、４０．4重量％であった。ポリマーのＴｍは観察されず、極限粘度［η］は１．５ｄｌ／ｇであった。ＧＰＣから得られた分子量分布は、Ｍｗ＝２８７０００、Ｍｎ＝１４４０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．０、ΔＨＳ＝１４であった。得られたポリマーの物性を表６に示す。
　〔重合例(ＡＡ－２）〕
　充分窒素置換した容量１．５リットルの攪拌翼付ＳＵＳ製オートクレーブに、２３℃で４－メチル－１－ペンテンを７５０ｍｌ装入した。このオートクレーブに、トリイソブチルアルミニウム(ＴＩＢＡｌ)の１．０ミリモル／ｍｌトルエン溶液を０．７５ｍｌ装入し攪拌機を回した。次に、オートクレーブを内温３０℃まで加熱し、全圧が０．６８ＭＰａＧとなるようにプロピレンで加圧した。続いて、予め調製しておいた、メチルアルミノキサンをＡｌ換算で１ミリモル、ジフェニルメチレン（１－メチル－３－ｔ－ブチル－シクロペンタジエニル）（２，７－ジ－ｔ－ブチル－フルオレニル）ジルコニウムジクロリドを０．００５ミリモルの量で含むトルエン溶液０．３４ｍｌを窒素でオートクレーブに圧入し、重合を開始した。その後６０分間、オートクレーブを内温６０℃になるように温度調整した。重合開始６０分後、オートクレーブにメタノール５ｍｌを窒素で圧入し重合を停止し、オートクレーブを大気圧まで脱圧した。反応溶液にアセトンを攪拌しながら注いだ。得られた溶媒を含むゴム状の重合体を１３０℃、減圧下で１２時間乾燥した。
　得られたポリマーは４５．９ｇで、ポリマー中の４－メチル－１－ペンテン含量は、４７．４重量％であった。ポリマーのＴｍは観察されず、極限粘度［η］は１．４７ｄｌ／ｇであった。ＧＰＣから得られた分子量分布は、Ｍｗ＝３１００００、Ｍｎ＝１５５０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．０、ΔＨＳ＝２４であった。得られたポリマーの物性を表６に示す。
　〔重合例(ＡＡ－３）〕
　重合器内の全圧が０．３５ＭＰａＧになるようにプロピレンで加圧した以外は、重合例ＡＡ－２と同様に重合を行った。
　得られたポリマーは４６．９ｇで、ポリマー中の４－メチル－１－ペンテン含量は、６４．０重量％であった。ポリマーのＴｍは観察されず、極限粘度[η]＝１．４１ｄｌ／ｇであった。ＧＰＣから得られた分子量分布は、Ｍｗ＝２８５０００、Ｍｎ＝１４３０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．０、ΔＨＳ＝３８であった。得られたポリマーの物性を表６に示す。
　〔重合例(ＡＡ－４）〕
　重合器内の全圧が０．１５ＭＰａＧになるようにプロピレンで加圧した以外は、重合例ＡＡ－２と同様に重合を行った。
　得られたポリマーは４６．９ｇで、ポリマー中の４－メチル－１－ペンテン含量は、７６．６重量％であった。ポリマーのＴｍは観察されず、極限粘度[η]＝１．４４ｄｌ／ｇであった。ＧＰＣから得られた分子量分布は、Ｍｗ＝２９５０００、Ｍｎ＝１４２０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．０９、ΔＨＳ＝４０であった。得られたポリマーの物性を表６に示す。
　〔重合例(ＡＡ－５)〕
　重合器内の全圧が０．１５ＭＰａＧになるようにプロピレンで加圧し、重合温度を６０℃とした以外は、重合例ＡＡ－２と同様に重合を行った。
　得られたポリマーは２４．０ｇで、ポリマー中の４－メチル－１－ペンテン含量は、８３．０重量％であった。ポリマーのＴｍは観察されず、極限粘度[η]＝１．３１ｄｌ／ｇであった。ＧＰＣから得られた分子量は、Ｍｗ＝２５７０００、Ｍｎ＝１２４０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．０８、ΔＨＳ＝２４であった。得られたポリマーの物性を表６に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
　〔結晶性オレフィン樹脂（ＢＢ－１）〕
　市販されているポリプロピレン（プライムポリマー社製、Ｆ１０７Ｐ）を用いた。ポリマーの物性を表７に示す。
　〔結晶性オレフィン樹脂（ＢＢ－２）〕
　市販されているポリプロピレン（プライムポリマー社製、Ｆ３２７）を用いた。ポリマーの物性を表７に示す。
　〔結晶性オレフィン樹脂（ＢＢ－３）〕
　充分に窒素置換した内容量５００ｍｌのガラス製オートクレーブにトルエン２５０ｍｌを装入し、プロピレンを１５０リットル／時間の量で流通させ、２５℃で２０分間保持させておいた。一方、充分に窒素置換した内容量３０ｍｌの枝付きフラスコにマグネチックスターラーを入れ、これにメチルアルミノキサンのトルエン溶液（Ａｌ＝１．５３ｍｏｌ／ｌ）を５．００ｍｍｏｌ、次いでジベンジルメチレン(シクロペンタジエニル) (３，６-ジ-ｔｅｒｔ-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリドのトルエン溶液５．０μｍｏlを加え、２０分間攪拌した。この溶液を、プロピレンを流通させておいたガラス製オートクレーブのトルエンに加え、重合を開始した。プロピレンガスを１５０Ｌ／時間の量で連続的に供給し、常圧下、２５℃で４５分間重合を行った後、少量のメタノールを添加し重合を停止した。ポリマー溶液を大過剰のメタノールに加え、ポリマーを析出させ８０℃で１２時間、減圧乾燥を行った結果、ポリマー２．３８ｇが得られた。得られたポリマーの物性を表７に示す。
　〔結晶性オレフィン樹脂（ＢＢ－４）〕
　市販されているポリプロピレン（プライムポリマー社製、Ｂ２４１）を用いた。ポリマーの物性を表７に示す。
　〔結晶性オレフィン樹脂（ＢＢ－５）〕
　市販されているポリプロピレン（プライムポリマー社製、Ｅ－２００ＧＰ）を用いた。ポリマーの物性を表７に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
　〔α－オレフィン共重合体（ＣＣ－１）〕
　充分に窒素置換した１０００ｍｌの重合装置に、１８３４ｍｌの乾燥ヘキサン、１－オクテン１１４４ｇとトリイソブチルアルミニウム（１．０ｍｍｏｌ）を常温で仕込んだ後、重合装置内温を８０℃に昇温し、エチレンで、系内圧力を０．７５ＭＰａに調整した。次いで、ビス（ｐ－トリル）メチレン（シクロペンタジエニル）（１，１，４，４，７，７，１０，１０－オクタメチル－１，２，３，４，７，８，９，１０－オクタヒドロジベンズ（ｂ，ｈ）－フルオレニル）ジルコニウムジクロリドを０．００３ｍｍｏｌと、アルミニウム換算で０．１５ｍｍｏｌのメチルアルミノキサン（東ソー・ファインケム社製）を接触させたトルエン溶液を重合器内に添加し、内温８０℃、系内圧力を０．７５ＭＰａにエチレンで保ちながら６０分間重合し、２０ｍｌのメタノールを添加し重合を停止した。脱圧後、４Ｌのメタノール中で重合溶液からポリマーを析出し、真空下１３０℃、１２時間乾燥した。得られたポリマーは、７５．０ｇであった。得られたポリマーの物性を表８に示す。
　〔α－オレフィン共重合体（ＣＣ－２）〕
　充分に窒素置換した４０００ｍｌの重合装置に、１８３４ｍｌの乾燥ヘキサン、トリイソブチルアルミニウム（１．０ｍｍｏｌ）を常温で仕込んだ後、重合装置内温を８０℃に昇温し、プロピレンで０．３５ＭＰａになるように昇圧した後にエチレンで、系内圧力を０．７５ＭＰａに調整した。次いで、ビス（ｐ－トリル）メチレン（シクロペンタジエニル）（１，１，４，４，７，７，１０，１０－オクタメチル－１，２，３，４，７，８，９，１０－オクタヒドロジベンズ（ｂ，ｈ）－フルオレニル）ジルコニウムジクロリドを０．０００１５ｍｍｏｌと、アルミニウム換算で０．０７５ｍｍｏｌのメチルアルミノキサン（東ソー・ファインケム社製）を接触させたトルエン溶液を重合器内に添加し、内温８０℃、系内圧力を０．７５ＭＰａにエチレンで保ちながら６０分間重合し、２０ｍｌのメタノールを添加し重合を停止した。脱圧後、４Ｌのメタノール中で重合溶液からポリマーを析出し、真空下１３０℃、１２時間乾燥した。得られたポリマーは、８９．２ｇであった。得られたポリマーの物性を表８に示す。
　〔α－オレフィン共重合体(ＣＣ－３)〕
　充分に窒素置換した４０００ｍｌの重合装置に、１８３４ｍｌの乾燥ヘキサン、１－ブテン９０ｇとトリイソブチルアルミニウム（１．０ｍｍｏｌ）を常温で仕込んだ後、重合装置内温を８０℃に昇温し、エチレンで、系内圧力を０．７５ＭＰａに調整した。次いで、ビス（ｐ－トリル）メチレン（シクロペンタジエニル）（１，１，４，４，７，７，１０，１０－オクタメチル－１，２，３，４，７，８，９，１０－オクタヒドロジベンズ（ｂ，ｈ）－フルオレニル）ジルコニウムジクロリドを０．０００１５ｍｍｏｌと、アルミニウム換算で０．０７５ｍｍｏｌのメチルアルミノキサン（東ソー・ファインケム社製）を接触させたトルエン溶液を重合器内に添加し、内温８０℃、系内圧力を０．７５ＭＰａにエチレンで保ちながら６０分間重合し、２０ｍｌのメタノールを添加し重合を停止した。脱圧後、４Ｌのメタノール中で重合溶液からポリマーを析出し、真空下１３０℃、１２時間乾燥した。得られたポリマーは、４９．０ｇであった。得られたポリマーの物性を表８に示す。
　〔α－オレフィン共重合体（ＣＣ－４）〕
　充分に窒素置換した４０００ｍｌの重合装置に、１８３４ｍｌの乾燥ヘキサン、１－ブテン１２０ｇとトリイソブチルアルミニウム（１．０ｍｍｏｌ）を常温で仕込んだ後、重合装置内温を６０℃に昇温し、プロピレンで系内の圧力を０．５６ＭＰａになるように加圧した後に、エチレンで、系内圧力を０．７５ＭＰａに調整した。次いで、ジフェニルメチレン(3-tert-ブチル-5-メチル－シクロペンタジエニル)(2,7-ジ-tert-ブチル－フルオレニル)ジルコニウムジクロリド０．００１ｍｍｏｌとアルミニウム換算で０．３ｍｍｏｌのメチルアルミノキサン（東ソー・ファインケム社製）を接触させたトルエン溶液を重合器内に添加し、内温６０℃、系内圧力を０．７５ＭＰａにエチレンで保ちながら２０分間重合し、２０ｍｌのメタノールを添加し重合を停止した。脱圧後、４Ｌのメタノール中で重合溶液からポリマーを析出し、真空下１３０℃、１２時間乾燥した。得られたポリマーは、１０２．５ｇであった。得られたポリマーの物性を表８に示す。
　〔α－オレフィン共重合体（ＣＣ－５）〕
　充分に窒素置換した４０００ｍｌの重合装置に、１８３４ｍｌの乾燥ヘキサン、１－ブテン１１０ｇとトリイソブチルアルミニウム（１．０ｍｍｏｌ）を常温で仕込んだ後、重合装置内温を５５℃に昇温し、プロピレンで系内の圧力を０．５６ＭＰａになるように加圧した後に、エチレンで、系内圧力を０．７５ＭＰａに調整した。次いで、ジフェニルメチレン(３-ｔｅｒｔ-ブチル-５-メチル－シクロペンタジエニル)(２，７－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－フルオレニル)ジルコニウムジクロリド０．００１ｍｍｏｌとアルミニウム換算で０．３ｍｍｏｌのメチルアルミノキサン（東ソー・ファインケム社製）を接触させたトルエン溶液を重合器内に添加し、内温５５℃、系内圧力を０．７５ＭＰａにエチレンで保ちながら２５分間重合し、２０ｍｌのメタノールを添加し重合を停止した。脱圧後、４Ｌのメタノール中で重合溶液からポリマーを析出し、真空下１３０℃、１２時間乾燥した。得られたポリマーは、１２０．２ｇであった。得られたポリマーの物性を表８に示す。
　〔α－オレフィン共重合体（ＣＣ－６）〕
　充分に窒素置換した２０００ｍｌの重合装置に、７７５ｍｌの乾燥ヘキサン、１－ブテン１３５ｇとトリイソブチルアルミニウム（１．０ｍｍｏｌ）を常温で仕込んだ後、重合装置内温を５０℃に昇温し、プロピレンで０．７ＭＰａに加圧した。次いで、ジメチルメチレン（３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－メチルシクロペンタジエニル）フルオレニルジルコニウムジクロライド０．００２ｍｍｏｌとアルミニウム換算で０．６ｍｍｏｌのメチルアルミノキサン（東ソー・ファインケム社製）を接触させたトルエン溶液を重合器内に添加し、内温５０℃、プロピレン圧０．７ＭＰａを保ちながら３０分間重合し、２０ｍｌのメタノールを添加し重合を停止した。脱圧後、２Ｌのメタノール中で重合溶液からポリマーを析出し、真空下１３０℃、１２時間乾燥した。得られたポリマーは、４５．３ｇであった。得られたポリマーについて測定した物性を表８に示す。
　〔α－オレフィン共重合体（ＣＣ－７）〕
　充分に窒素置換した２０００ｍｌの重合装置に、７７５ｍｌの乾燥ヘキサン、１－ブテン３００ｇとトリエチルアルミニウム（１．０ｍｍｏｌ）を常温で仕込んだ後、水素ガス２４０Ｎｍｌを導入して重合装置内温を６０℃に昇温し、プロピレンで０．７ＭＰａに加圧した。次いで、調整した固体状チタン触媒を０．０１３ミリモルのトルエン溶液を重合器内に添加し、内温５０℃、プロピレン圧０．７ＭＰａを保ちながら３０分間重合し、２０ｍｌのメタノールを添加し重合を停止した。脱圧後、２Ｌのメタノール中で重合溶液からポリマーを析出し、真空下１３０℃、１２時間乾燥した。得られたポリマーは、６５．３ｇであった。得られたポリマーについて測定した物性を表８に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
　〔実施例Ｙ-１〕
　４-メチル-１-ペンテン共重合体（ＡＡ－１）７０重量部と、結晶性オレフィン樹脂（ＢＢ－４）２０重量部と、オレフィン系共重合体（ＣＣ－３）１０重量部を配合する。さらに、該組成物１００重量部に対して、チバ・ジャパン（株）社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０を１０００ｐｐｍ、リン系加工熱安定剤Ｉｒｇａｆｏｓ１６８を１０００ｐｐｍ、日油（株）社製カルシウムステアレートを５００ｐｐｍ配合する。その後、東洋精機社製ラボプラストミル（２軸バッチ式溶融混練装置）を用い、設定温度２００℃で、樹脂仕込み量４０ｇ（装置バッチ容積＝６０ｃｍ3）を、５０ｒｐｍ、５分間溶融混練後、取り出し２０℃設定の冷却プレスでシートにし、これを適当な大きさに切断して測定用試料を作成した。また、該試料を用いてプレスシートを作成して、物性を測定した。各種物性の測定結果を表９に示す。
　機械物性から強度が、反発弾性率から応力吸収性が、それぞれ向上していることがわかる。
　〔実施例Ｙ-２〕
　４-メチル-１-ペンテン共重合体（ＡＡ－１）６０重量部と、結晶性オレフィン樹脂（ＢＢ－４）２０重量部と、オレフィン系共重合体（ＣＣ－３）２０重量部を配合する。さらに、該組成物１００重量部に対して、チバ・ジャパン（株）社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０を１０００ｐｐｍ、リン系加工熱安定剤Ｉｒｇａｆｏｓ１６８を１０００ｐｐｍ、日油（株）社製カルシウムステアレートを５００ｐｐｍ配合する。その後、東洋精機社製ラボプラストミル（２軸バッチ式溶融混練装置）を用い、設定温度２００℃で、樹脂仕込み量４０ｇ（装置バッチ容積＝６０ｃｍ3）を、５０ｒｐｍ、５分間溶融混練後、取り出し２０℃設定の冷却プレスでシートにし、これを適当な大きさに切断して測定用試料を作成した。また、該試料を用いてプレスシートを作成して、物性を測定した。各種物性の測定結果を表９に示す。
　機械物性から強度が、反発弾性率から応力吸収性が、それぞれ向上していることがわかる。
　〔実施例Ｙ-３〕
　４-メチル-１-ペンテン共重合体（ＡＡ－１）７０重量部と、結晶性オレフィン樹脂（ＢＢ－５）１０重量部と、オレフィン系共重合体（ＣＣ－６）２０重量部を配合する。さらに、該組成物１００重量部に対して、チバ・ジャパン（株）社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０を１０００ｐｐｍ、リン系加工熱安定剤Ｉｒｇａｆｏｓ１６８を１０００ｐｐｍ、日油（株）社製カルシウムステアレートを５００ｐｐｍ配合する。その後、東洋精機社製ラボプラストミル（２軸バッチ式溶融混練装置）を用い、設定温度２００℃で、樹脂仕込み量４０ｇ（装置バッチ容積＝６０ｃｍ3）を、５０ｒｐｍ、５分間溶融混練後、取り出し２０℃設定の冷却プレスでシートにし、これを適当な大きさに切断して測定用試料を作成した。また、該試料を用いてプレスシートを作成して、物性を測定した。各種物性の測定結果を表９に示す。
　機械物性から強度が、反発弾性率から応力吸収性が、それぞれ向上していることがわかる。
　〔実施例Ｙ-４〕
　４-メチル-１-ペンテン共重合体（ＡＡ－１）７０重量部と、結晶性オレフィン樹脂（ＢＢ－５）２０重量部と、オレフィン系共重合体（ＣＣ－６）１０重量部を配合する。さらに、該組成物１００重量部に対して、チバ・ジャパン（株）社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０を１０００ｐｐｍ、リン系加工熱安定剤Ｉｒｇａｆｏｓ１６８を１０００ｐｐｍ、日油（株）社製カルシウムステアレートを５００ｐｐｍ配合する。その後、東洋精機社製ラボプラストミル（２軸バッチ式溶融混練装置）を用い、設定温度２００℃で、樹脂仕込み量４０ｇ（装置バッチ容積＝６０ｃｍ3）を、５０ｒｐｍ、５分間溶融混練後、取り出し２０℃設定の冷却プレスでシートにし、これを適当な大きさに切断して測定用試料を作成した。また、該試料を用いてプレスシートを作成して、物性を測定した。各種物性の測定結果を表９に示す。
　機械物性から強度が、反発弾性率から応力吸収性が、それぞれ向上していることがわかる。
　〔実施例Ｙ-５〕
　４-メチル-１-ペンテン共重合体（ＡＡ－１）７０重量部と、結晶性オレフィン樹脂（ＢＢ－５）２０重量部と、オレフィン系共重合体（ＣＣ－７）１０重量部を配合する。さらに、該組成物１００重量部に対して、チバ・ジャパン（株）社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０を１０００ｐｐｍ、リン系加工熱安定剤Ｉｒｇａｆｏｓ１６８を１０００ｐｐｍ、日油（株）社製カルシウムステアレートを５００ｐｐｍ配合する。その後、東洋精機社製ラボプラストミル（２軸バッチ式溶融混練装置）を用い、設定温度２００℃で、樹脂仕込み量４０ｇ（装置バッチ容積＝６０ｃｍ3）を、５０ｒｐｍ、５分間溶融混練後、取り出し２０℃設定の冷却プレスでシートにし、これを適当な大きさに切断して測定用試料を作成した。また、該試料を用いてプレスシートを作成して、物性を測定した。各種物性の測定結果を表９に示す。
　機械物性から強度が、反発弾性率から応力吸収性が、それぞれ向上していることがわかる。
　〔実施例Ｙ-６〕
　４-メチル-１-ペンテン共重合体（ＡＡ－２）７０重量部と、結晶性オレフィン樹脂（ＢＢ－１）２０重量部と、オレフィン系共重合体（ＣＣ－３）１０重量部を配合する。さらに、該組成物１００重量部に対して、チバ・ジャパン（株）社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０を１０００ｐｐｍ、リン系加工熱安定剤Ｉｒｇａｆｏｓ１６８を１０００ｐｐｍ、日油（株）社製カルシウムステアレートを５００ｐｐｍ配合する。その後、東洋精機社製ラボプラストミル（２軸バッチ式溶融混練装置）を用い、設定温度２００℃で、樹脂仕込み量４０ｇ（装置バッチ容積＝６０ｃｍ3）を、５０ｒｐｍ、５分間溶融混練後、取り出し２０℃設定の冷却プレスでシートにし、これを適当な大きさに切断して測定用試料を作成した。また、該試料を用いてプレスシートを作成して、物性を測定した。各種物性の測定結果を表９に示す。
　機械物性から強度が、反発弾性率から応力吸収性が、それぞれ向上していることがわかる。
　〔実施例Ｙ-７〕
　４-メチル-１-ペンテン共重合体（ＡＡ－３）８０重量部と、結晶性オレフィン樹脂（ＢＢ－２）４重量部と、オレフィン系共重合体（ＣＣ－４）１６重量部を配合する。さらに、該組成物１００重量部に対して、チバ・ジャパン（株）社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０を１０００ｐｐｍ、リン系加工熱安定剤Ｉｒｇａｆｏｓ１６８を１０００ｐｐｍ、日油（株）社製カルシウムステアレートを５００ｐｐｍ配合する。その後、東洋精機社製ラボプラストミル（２軸バッチ式溶融混練装置）を用い、設定温度２００℃で、樹脂仕込み量４０ｇ（装置バッチ容積＝６０ｃｍ3）を、５０ｒｐｍ、５分間溶融混練後、取り出し２０℃設定の冷却プレスでシートとし、これを適当な大きさに切断して測定用試料とした。また、該試料を用いてプレスシートを作成して、物性を測定した。各種物性の測定結果を表９に示す。
　機械物性から強度が、反発弾性率から応力吸収性が、それぞれ向上していることがわかる。
　〔実施例Ｙ-８〕
　４-メチル-１-ペンテン共重合体（ＡＡ－６）６０重量部と、結晶性オレフィン樹脂（ＢＢ－２）８重量部と、オレフィン系共重合体（ＣＣ－４）３２重量部を配合する。さらに、該組成物１００重量部に対して、チバ・ジャパン（株）社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０を１０００ｐｐｍ、リン系加工熱安定剤Ｉｒｇａｆｏｓ１６８を１０００ｐｐｍ、日油（株）社製カルシウムステアレートを５００ｐｐｍ配合する。その後、東洋精機社製ラボプラストミル（２軸バッチ式溶融混練装置）を用い、設定温度２００℃で、樹脂仕込み量４０ｇ（装置バッチ容積＝６０ｃｍ3）を、５０ｒｐｍ、５分間溶融混練後、取り出し２０℃設定の冷却プレスでシートにし、これを適当な大きさに切断して測定用試料を作成した。また、該試料を用いてプレスシートを作成して、物性を測定した。各種物性の測定結果を表９に示す。
　機械物性から強度が、反発弾性率から応力吸収性が、それぞれ向上していることがわかる。
　〔実施例Ｙ-９〕
　４-メチル-１-ペンテン共重合体（ＡＡ－４）８０重量部と、結晶性オレフィン樹脂（ＢＢ－３）３重量部と、オレフィン系共重合体（ＣＣ－５）１７重量部を配合する。さらに、該組成物１００重量部に対して、チバ・ジャパン（株）社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０を１０００ｐｐｍ、リン系加工熱安定剤Ｉｒｇａｆｏｓ１６８を１０００ｐｐｍ、日油（株）社製カルシウムステアレートを５００ｐｐｍ配合する。その後、東洋精機社製ラボプラストミル（２軸バッチ式溶融混練装置）を用い、設定温度２００℃で、樹脂仕込み量４０ｇ（装置バッチ容積＝６０ｃｍ3）を、５０ｒｐｍ、５分間溶融混練後、取り出し２０℃設定の冷却プレスでシートにし、これを適当な大きさに切断するなどして測定用試料を作成した。また、該試料を用いてプレスシートを作成して、物性を測定した。各種物性の測定結果を表９に示す。
　機械物性から強度が、反発弾性率から応力吸収性が向上していることがわかる。
　〔実施例Ｙ-１０〕
　４-メチル-１-ペンテン共重合体（ＡＡ－４）６０重量部と、結晶性オレフィン樹脂（ＢＢ－３）６重量部と、オレフィン系共重合体（ＣＣ－５）３４重量部を配合する。さらに、該組成物１００重量部に対して、チバ・ジャパン（株）社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０を１０００ｐｐｍ、リン系加工熱安定剤Ｉｒｇａｆｏｓ１６８を１０００ｐｐｍ、日油（株）社製カルシウムステアレートを５００ｐｐｍ配合する。その後、東洋精機社製ラボプラストミル（２軸バッチ式溶融混練装置）を用い、設定温度２００℃で、樹脂仕込み量４０ｇ（装置バッチ容積＝６０ｃｍ3）を、５０ｒｐｍ、５分間溶融混練後、取り出し２０℃設定の冷却プレスでシートにし、これを適当な大きさに切断して測定用試料を作成した。また、該試料を用いてプレスシートを作成して、物性を測定した。各種物性の測定結果を表９に示す。
　機械物性から強度が、反発弾性率から応力吸収性が、それぞれ向上していることがわかる。
　〔実施例Ｙ-１１〕
　４-メチル-１-ペンテン共重合体（ＡＡ－４）６０重量部と、結晶性オレフィン樹脂（ＢＢ－３）６重量部と、オレフィン系共重合体（ＣＣ－５）３４重量部を配合する。さらに、該組成物１００重量部に対して、チバ・ジャパン（株）社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０を１０００ｐｐｍ、リン系加工熱安定剤Ｉｒｇａｆｏｓ１６８を１０００ｐｐｍ、日油（株）社製カルシウムステアレートを５００ｐｐｍ配合する。その後、東洋精機社製ラボプラストミル（２軸バッチ式溶融混練装置）を用い、設定温度２００℃で、樹脂仕込み量４０ｇ（装置バッチ容積＝６０ｃｍ3）を、５０ｒｐｍ、５分間溶融混練後、取り出し２０℃設定の冷却プレスでシートにし、これを適当な大きさに切断して測定用試料を作成した。また、該試料を用いてプレスシートを作成して、物性を測定した。各種物性の測定結果を表９に示す。
　機械物性から強度が、反発弾性率から応力吸収性が向上していることがわかる。
　〔参考例ｙ-１〕
　４-メチル-１-ペンテン共重合体（ＡＡ－２）１０重量部と、結晶性オレフィン樹脂（ＢＢ－２）８０重量部と、オレフィン系共重合体（ＣＣ－１）１０重量部を配合する。さらに、該組成物１００重量部に対して、チバ・ジャパン（株）社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０を１０００ｐｐｍ、リン系加工熱安定剤Ｉｒｇａｆｏｓ１６８を１０００ｐｐｍ、日油（株）社製カルシウムステアレートを５００ｐｐｍ配合する。その後、東洋精機社製ラボプラストミル（２軸バッチ式溶融混練装置）を用い、設定温度２００℃で、樹脂仕込み量４０ｇ（装置バッチ容積＝６０ｃｍ3）を、５０ｒｐｍ、５分間溶融混練後、取り出し２０℃設定の冷却プレスでシートにし、これを適当な大きさに切断して測定用試料を作成した。また、該試料を用いてプレスシートを作成して、物性を測定した。各種物性の測定結果を表９に示す。
　〔比較例ｙ-２〕
　結晶性オレフィン樹脂（ＢＢ－１）７０重量部と、オレフィン系共重合体（ＣＣ－１）３０重量部を配合する。さらに、該組成物１００重量部に対して、チバ・ジャパン（株）社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０を１０００ｐｐｍ、リン系加工熱安定剤Ｉｒｇａｆｏｓ１６８を１０００ｐｐｍ、日油（株）社製カルシウムステアレートを５００ｐｐｍ配合する。その後、東洋精機社製ラボプラストミル（２軸バッチ式溶融混練装置）を用い、設定温度２００℃で、樹脂仕込み量４０ｇ（装置バッチ容積＝６０ｃｍ3）、５０ｒｐｍ、５分間溶融混練後、取り出し２０℃設定の冷却プレスでシートにし、これを適当な大きさに切断して測定用試料を作成した。また、該試料を用いてプレスシートを作成して、物性を測定した。各種物性の測定結果を表９に示す。
　機械物性から強度が、反発弾性率から応力吸収性が、それぞれ劣っていることが分かる。
　〔参考例ｙ-３〕
　４-メチル-１-ペンテン共重合体（ＡＡ－１）４０重量部と、結晶性オレフィン樹脂（ＢＢ－１）６０重量部を配合する。さらに、該組成物１００重量部に対して、チバ・ジャパン（株）社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０を１０００ｐｐｍ、リン系加工熱安定剤Ｉｒｇａｆｏｓ１６８を１０００ｐｐｍ、日油（株）社製カルシウムステアレートを５００ｐｐｍ配合する。その後、東洋精機社製ラボプラストミル（２軸バッチ式溶融混練装置）を用い、設定温度２００℃で、樹脂仕込み量４０ｇ（装置バッチ容積＝６０ｃｍ3）を、５０ｒｐｍ、５分間溶融混練後、取り出し２０℃設定の冷却プレスでシートにし、これを適当な大きさに切断して測定用試料を作成した。また、該試料を用いてプレスシートを作成して、物性を測定した。各種物性の測定結果を表９に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000013
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000014

Claims (16)

  1. 　４－メチル－１－ペンテンから導かれる構成単位（ｉ）５～９５モル％、４－メチル－１－ペンテンを除く炭素原子数２～２０のα－オレフィンから選ばれる少なくとも１種以上のα－オレフィンから導かれる構成単位（ii）５～９５モル％および非共役ポリエンから導かれる構成単位（iii）０～１０モル％とからなり（ただし、構成単位（ｉ）、（ii）および（iii）の合計を１００モル％とする）、
    　下記要件（ａ）から（ｄ）を満たすことを特徴とする４－メチル－１－ペンテン・α－オレフィン共重合体（Ａ）。
    　（ａ）デカリン中１３５℃で測定した極限粘度［η］が０．０１から５．０ｄＬ／ｇ、
    　（ｂ）ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との割合（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．０～３．５、
    　（ｃ）引張り弾性率（ＹＭ）が０．１～１０００ＭＰａ、
    　（ｄ）示差走査熱量計（ＤＳＣ）によって測定した融点〔Ｔｍ〕が１１０℃未満または認められない。
  2. 　４－メチル－１－ペンテンから導かれる構成単位（ｉ）５～５０モル％、４－メチル－１－ペンテンを除く炭素原子数２～２０のα－オレフィンから選ばれる少なくとも１種以上のα－オレフィンから導かれる構成単位（ii）５０～９５モル％および非共役ポリエンから導かれる構成単位（iii）０～１０モル％とからなり（ただし、構成単位（ｉ）、（ii）および（iii）の合計を１００モル％とする）、
    　さらに、下記要件（ｊ）を満たすことを特徴とする請求項１に記載の４－メチル－１－ペンテン・α－オレフィン共重合体（Ａ１）。
    　（ｊ）周波数１０ｒａｄ／sで、－７０℃～１８０℃の温度範囲の動的粘弾性を測定して得られる損失正接ｔａｎδの最大値が０．５以上であり、ｔａｎδの値が最大となる際の温度が０～４０℃の範囲にある。
  3. 　４－メチル－１－ペンテンから導かれる構成単位（ｉ）１０～３２モル％、４－メチル－１－ペンテンを除く炭素原子数２～２０のα－オレフィンから選ばれる少なくとも１種以上のα－オレフィンから導かれる構成単位（ii）６８～９０モル％および非共役ポリエンから導かれる構成単位（iii）０～１０モル％とからなる（ただし、構成単位（ｉ）、（ii）および（iii）の合計を１００モル％とする）
    ことを特徴とする請求項２に記載の４－メチル－１－ペンテン・α－オレフィン共重合体（Ａ１）。
  4. 　４－メチル－１－ペンテンから導かれる構成単位（ｉ）３３～８０モル％、４－メチル－１－ペンテンを除く炭素原子数２～２０のα－オレフィンから選ばれる少なくとも１種以上のα－オレフィンから導かれる構成単位（ii）６７～２０モル％および非共役ポリエンから導かれる構成単位（iii）０～１０モル％とからなり（ただし、構成単位（ｉ）、（ii）および（iii）の合計を１００モル％とする）、
    　下記要件（ｅ１）を満たすことを特徴とする請求項１に記載の４－メチル－１－ペンテン・α－オレフィン共重合体（Ａ２）。
    　（ｅ１）下式で定義されるショアーＡ硬度（ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠、厚さ３ｍｍのプレスシートの状態で測定）の値の変化ΔＨＳが、１５～５０である。
    　ΔＨＳ＝（押針接触開始直後のショアーA硬度値　－　押針接触開始から１５秒後のショアーA硬度値）。
  5. 　４－メチル－１－ペンテンから導かれる構成単位（ｉ）５～９５モル％と、４－メチル－１－ペンテンを除く炭素原子数２～１０のα－オレフィンから導かれる構成単位（ii）４．９～９４．９モル％と、非共役ポリエンから導かれる構成単位（iii）０．１～１０モル％とからなる（ただし、構成単位（ｉ）、（ii）および（iii）の合計を１００モル％とする）ことを特徴とする請求項１に記載の４－メチル－１－ペンテン・α－オレフィン共重合体（Ａ３）。
  6. 　請求項１～５のいずれか一項に記載の４－メチル－１－ペンテン・α－オレフィン共重合体５～９５重量部と、該４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体以外の熱可塑性樹脂（Ｂ）５～９５重量部（ただし、該共重合体と該熱可塑性樹脂（Ｂ）の合計を１００重量部とする）を含んでいることを特徴とする４－メチル－１－ペンテン・α－オレフィン共重合体組成物（Ｘ）。
  7. 　４－メチル－１－ペンテンから導かれる構成単位（ｉ）１０～３２モル％、４－メチル－１－ペンテンを除く炭素原子数２～２０のα-オレフィンから選ばれる少なくとも１種以上のα－オレフィンから導かれる構成単位（ii）６８～９０モル％および非共役ポリエンから導かれる構成単位（iii）０～１０モル％（ただし、構成単位（ｉ）、（ii）および（iii）の合計を１００モル％とする）とからなる請求項１に記載の４－メチル－１－ペンテン・α－オレフィン共重合体（Ａ）５０～９５重量部と、該４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体以外の熱可塑性樹脂（Ｂ）５～５０重量部を含み（ただし、該共重合体（Ａ）と該熱可塑性樹脂（Ｂ）の合計を１００重量部とする）、
    　下記要件（ｊ１）を満たすことを特徴とする４－メチル－１－ペンテン・α－オレフィン共重合体組成物（Ｘ１１）。
    　（ｊ１）周波数１０ｒａｄ／ｓで、－７０℃～１８０℃の温度範囲の動的粘弾性を測定して得られる損失正接ｔａｎδの最大値が０．４以上であり、ｔａｎδの値が最大となる際の温度が－５０～４０℃の範囲にある。
  8. 　４－メチル－１－ペンテンから導かれる構成単位（ｉ）１０～３２モル％、４－メチル－１－ペンテンを除く炭素原子数２～２０のα-オレフィンから選ばれる少なくとも１種以上のα－オレフィンから導かれる構成単位（ii）６８～９０モル％および非共役ポリエンから導かれる構成単位（iii）０～１０モル％（ただし、構成単位（ｉ）、（ii）および（iii）の合計を１００モル％とする）とからなる請求項１に記載の４－メチル－１－ペンテン・α－オレフィン共重合体（Ａ）５～４９重量部と、該４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体以外の熱可塑性樹脂（Ｂ）５１～９５重量部（ただし、該共重合体（Ａ）と該熱可塑性樹脂（Ｂ）の合計を１００重量部とする）を特徴とする４－メチル－１－ペンテン・α－オレフィン共重合体組成物（Ｘ１２）。
  9. 　４－メチル－１－ペンテンから導かれる構成単位（ｉ）３３～８０モル％、４－メチル－１－ペンテンを除く炭素原子数２～２０のα－オレフィンから選ばれる少なくとも１種以上のα－オレフィンから導かれる構成単位（ii）６７～２０モル％および非共役ポリエンから導かれる構成単位（iii）０～１０モル％（ただし、構成単位（ｉ）、（ii）および（iii）の合計を１００モル％とする）とからなる請求項１に記載の４－メチル－１－ペンテン・α－オレフィン共重合体（Ａ）５０～９５重量部と、該４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体以外の熱可塑性樹脂（Ｂ）５～５０重量部を含み（ただし、該共重合体（Ａ）と該熱可塑性樹脂（Ｂ）の合計を１００重量部とする）、
    　下記要件（e２）を満たすことを特徴とする４－メチル－１－ペンテン・α－オレフィン共重合体組成物（Ｘ２１）。
    　（e２）下式で定義されるショアーＡ硬度（ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠、厚さ３ｍｍのプレスシートの状態で測定）の値の変化ΔＨＳが、１０～５０であるか、または、下式で定義されるショアーＤ硬度（ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠、厚さ３ｍｍのプレスシートの状態で測定）の値の変化ΔＨＳが、５～５０である。
    　ΔＨＳ＝（押針接触開始直後のショアーＡまたはＤ硬度値　－　押針接触開始から１５秒後のショアーＡまたはＤ硬度値）。
  10. 　４－メチル－１－ペンテンから導かれる構成単位（ｉ）３３～８０モル％、４－メチル－１－ペンテンを除く炭素原子数２～２０のα－オレフィンから選ばれる少なくとも１種以上のα－オレフィンから導かれる構成単位（ii）６７～２０モル％および非共役ポリエンから導かれる構成単位（iii）０～１０モル％（ただし、構成単位（ｉ）、（ii）および（iii）の合計を１００モル％とする）とからなる請求項１に記載の４－メチル－１－ペンテン・α－オレフィン共重合体（Ａ）５～４９重量部と、該４-メチル-１-ペンテン・α-オレフィン共重合体以外の熱可塑性樹脂（Ｂ）５１～９５重量部（ただし、該共重合体（Ａ）と該熱可塑性樹脂（Ｂ）の合計を１００重量部とする）を含むことを特徴とする４－メチル－１－ペンテン・α－オレフィン共重合体組成物（Ｘ２２）。
  11. 　４－メチル－１－ペンテン共重合体（ＡＡ）を５０～９８重量部、４－メチル－１－ペンテン共重合体（ＡＡ）以外の融点が１００℃以上の結晶性オレフィン樹脂（ＢＢ）を１～４９重量部および４－メチル－１－ペンテン共重合体（ＡＡ）以外の融点が１００℃未満のα－オレフィン系共重合体（ＣＣ）を１～４９重量部（ただし、（ＡＡ）、（ＢＢ）および（ＣＣ）の合計を１００重量部とする）を含み、
    　前記共重合体（ＡＡ）が、下記要件（ａ－１）～（ａ－３）、（ｂ－２）および（ｂ－３）を満たすことを特徴とする４－メチル－１－ペンテン共重合体組成物（Ｙ）。
    　（ａ－１）４－メチル－１－ペンテンから導かれる構成単位が５～９５重量％であり、４－メチル－１－ペンテンを除く炭素原子数２～２０のα－オレフィンから選ばれる少なくとも１種以上のα－オレフィンから導かれる構成単位が５～９５重量％である（ただし、該共重合体（ＡＡ）中の構成単位の全量を１００重量％とする）
    　（ａ－２）デカリン中１３５℃で測定した極限粘度［η］が０．０１から５．０ｄＬ／ｇ。
    　（ａ－３）ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との割合（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．０～３．５。
    　（ｂ－２）下式で定義されるショアーＡ硬度（ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠、厚さ３ｍｍのプレスシートの状態で測定）の値の変化ΔＨＳが、１０～５０である。
    　ΔＨＳ＝（押針接触開始直後のショアーＡ硬度値　－　押針接触開始から１５秒後のショアーＡ硬度値）。
    　（ｂ－３）示差走査熱量計（ＤＳＣ）によって測定した融点〔Ｔｍ〕が１１０℃未満または認められない。
  12. 　前記共重合体（ＡＡ）を５０～９６重量部、前記樹脂（ＢＢ）を２～４５重量部および前記α－オレフィン系共重合体（ＣＣ）を２～４５重量部（ただし、（ＡＡ）、（ＢＢ）および（ＣＣ）の合計を１００重量部とする）含み、
    　前記共重合体（ＡＡ）が、下記要件（ｃ－１）を満たすことを特徴とする請求項９に記載の４－メチル－１－ペンテン共重合体組成物（Ｙ）。
    　（ｃ－１）４－メチル－１－ペンテンから導かれる構成単位が１８～９０重量％であり、４－メチル－１－ペンテンを除く炭素原子数２～２０のα－オレフィンから選ばれる少なくとも１種以上のα－オレフィンから導かれる構成単位が１０～８２重量％である（ただし、該共重合体（ＡＡ）中の構成単位の全量を１００重量％とする）。
  13. 　下式で定義されるショアーＡ硬度（ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠、厚さ３ｍｍのプレスシートの状態で測定）の値の変化ΔＨＳが、１０～５０であるか、または、下式で定義されるショアーＤ硬度（ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠、厚さ３ｍｍのプレスシートの状態で測定）の値の変化ΔＨＳが、５～５０であることを特徴とする請求項１１または１２に記載の４－メチル－１－ペンテン共重合体組成物（Ｙ）。
    　ΔＨＳ＝（押針接触開始直後のショアーＡまたはＤ硬度値　－　押針接触開始から１５秒後のショアーＡまたはＤ硬度値）。
  14. 　請求項１～５のいずれか一項に記載の４－メチル－１－ペンテン・α－オレフィン共重合体を含んでなる成形体。
  15. 　請求項６～１０のいずれか一項に記載の４－メチル－１－ペンテン・α－オレフィン共重合体組成物を含んでなる成形体。
  16. 　請求項１１～１３のいずれか一項に記載の４－メチル－１－ペンテン共重合体組成物を含んでなる成形体。
     
PCT/JP2010/069753 2009-11-06 2010-11-05 ４－メチル－１－ペンテン・α－オレフィン共重合体、該共重合体を含む組成物および４－メチル－１－ペンテン共重合体組成物 WO2011055803A1 (ja)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011539408A JP5762303B2 (ja) 2009-11-06 2010-11-05 ４−メチル−１−ペンテン・α−オレフィン共重合体、該共重合体を含む組成物および４−メチル−１−ペンテン共重合体組成物
EP10828362.3A EP2497789B1 (en) 2009-11-06 2010-11-05 4-methyl-1-pentene/ -olefin copolymer, composition comprising the copolymer and 4-methyl-1-pentene copolymer composition
CN2010800486541A CN102597027B (zh) 2009-11-06 2010-11-05 4-甲基-1-戊烯·α-烯烃共聚物、含有该共聚物的组合物及4-甲基-1-戊烯共聚物组合物
US13/505,706 US9725540B2 (en) 2009-11-06 2010-11-05 4-methyl-1-pentene/α-olefin copolymer, composition comprising the copolymer and 4-methyl-1-pentene copolymer composition
KR1020127013392A KR101408423B1 (ko) 2009-11-06 2010-11-05 4-메틸-1-펜텐·α-올레핀 공중합체, 이 공중합체를 포함하는 조성물 및 4-메틸-1-펜텐 공중합체 조성물
US15/636,542 US10662270B2 (en) 2009-11-06 2017-06-28 4-methyl-1-pentene/α-olefin copolymer, composition comprising the copolymer and 4-methyl-1-pentene copolymer composition
US16/848,132 US20200247925A1 (en) 2009-11-06 2020-04-14 4-METHYL-1-PENTENE/alpha-OLEFIN COPOLYMER, COMPOSITION COMPRISING THE COPOLYMER AND 4-METHYL-1-PENTENE COPOLYMER COMPOSITION
US17/529,152 US20220073659A1 (en) 2009-11-06 2021-11-17 4-METHYL-1-PENTENE/alpha-OLEFIN COPOLYMER, COMPOSITION COMPRISING THE COPOLYMER AND 4-METHYL-1-PENTENE COPOLYMER COMPOSITION

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009-255071 2009-11-06
JP2009255071 2009-11-06
JP2010-003166 2010-01-08
JP2010003166 2010-01-08

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US13/505,706 A-371-Of-International US9725540B2 (en) 2009-11-06 2010-11-05 4-methyl-1-pentene/α-olefin copolymer, composition comprising the copolymer and 4-methyl-1-pentene copolymer composition
US15/636,542 Division US10662270B2 (en) 2009-11-06 2017-06-28 4-methyl-1-pentene/α-olefin copolymer, composition comprising the copolymer and 4-methyl-1-pentene copolymer composition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011055803A1 true WO2011055803A1 (ja) 2011-05-12

Family

ID=43970039

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2010/069753 WO2011055803A1 (ja) 2009-11-06 2010-11-05 ４－メチル－１－ペンテン・α－オレフィン共重合体、該共重合体を含む組成物および４－メチル－１－ペンテン共重合体組成物

Country Status (6)

Country Link
US (4) US9725540B2 (ja)
EP (1) EP2497789B1 (ja)
JP (3) JP5762303B2 (ja)
KR (1) KR101408423B1 (ja)
CN (2) CN102597027B (ja)
WO (1) WO2011055803A1 (ja)

Cited By (60)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013099876A1 (ja) * 2011-12-27 2013-07-04 三井化学株式会社 ４－メチル－１－ペンテン（共）重合体組成物、該組成物からなるフィルムおよび中空成形体
JP2013166926A (ja) * 2012-01-17 2013-08-29 Dainippon Printing Co Ltd 電子線硬化性樹脂組成物、リフレクター用樹脂フレーム、リフレクター、半導体発光装置、及び成形体の製造方法
JP2013169685A (ja) * 2012-02-20 2013-09-02 Mitsui Chemicals Inc 表面保護フィルム、これを用いた半導体装置の製造方法
JP2013249387A (ja) * 2012-05-31 2013-12-12 Mitsubishi Cable Ind Ltd メチルペンテンポリマー組成物およびホース製造用マンドレル
JP2014214227A (ja) * 2013-04-25 2014-11-17 三井化学株式会社 熱可塑性重合体組成物、およびその用途
WO2014208564A1 (ja) * 2013-06-28 2014-12-31 三井化学株式会社 応力緩和性フィルム及び半導体用表面保護フィルム
JP2015007179A (ja) * 2013-06-25 2015-01-15 三井化学株式会社 ４−メチル−１−ペンテン系共重合体組成物
JP2015096580A (ja) * 2013-11-15 2015-05-21 三井化学株式会社 拡張性基材フィルム、ダイシングフィルム、半導体用表面保護フィルム、及び半導体装置の製造方法
JP2015110703A (ja) * 2013-12-06 2015-06-18 住友ゴム工業株式会社 高性能タイヤ用トレッドゴム組成物及び高性能タイヤ
WO2015146743A1 (ja) * 2014-03-27 2015-10-01 三井化学株式会社 遮音材
JP2015189872A (ja) * 2014-03-28 2015-11-02 三井化学株式会社 樹脂組成物、成形体、パイプおよびコイル巻きパイプ
JP2016121322A (ja) * 2014-09-12 2016-07-07 三井化学株式会社 フィルム及び積層フィルム
JP2016126995A (ja) * 2014-12-26 2016-07-11 三井化学株式会社 電池部材用フィルム
JP2016132692A (ja) * 2015-01-16 2016-07-25 三井化学株式会社 架橋発泡体
JP2016141132A (ja) * 2015-02-05 2016-08-08 三井化学株式会社 積層体およびその用途
JP2016150953A (ja) * 2015-02-16 2016-08-22 三井化学株式会社 成形体、食品容器本体及び食品容器用蓋
JP2016183207A (ja) * 2015-03-25 2016-10-20 三井化学株式会社 ４−メチル−１−ペンテン系共重合体を含む樹脂組成物およびその成形体
JP2016190327A (ja) * 2015-03-30 2016-11-10 リンテック株式会社 剥離シートおよび粘着シート
JP2016190326A (ja) * 2015-03-30 2016-11-10 リンテック株式会社 剥離シートおよび粘着シート
JP2017057363A (ja) * 2015-09-18 2017-03-23 出光興産株式会社 変性オレフィン重合体
JPWO2016051989A1 (ja) * 2014-10-02 2017-07-13 テルモ株式会社 シリンジ用組立体、プレフィルドシリンジ、穿刺針付外筒用シールキャップおよびシリンジ用組立体包装体
WO2017164364A1 (ja) 2016-03-25 2017-09-28 三井化学株式会社 伸縮性構造体、多層伸縮シート、紡績糸および繊維構造体
JP2018044269A (ja) * 2016-09-16 2018-03-22 三井化学株式会社 マスク
JP2018048230A (ja) * 2016-09-20 2018-03-29 三井化学株式会社 シート、フィルムおよび容器
WO2018070425A1 (ja) 2016-10-14 2018-04-19 三井化学株式会社 樹脂組成物および成形体
WO2018070424A1 (ja) 2016-10-14 2018-04-19 三井化学株式会社 樹脂組成物および成形体
JP2018076517A (ja) * 2017-12-01 2018-05-17 三井化学株式会社 ダイシングフィルム、半導体用表面保護フィルム、及び半導体装置の製造方法
WO2018116767A1 (ja) 2016-12-19 2018-06-28 株式会社パイロットコーポレーション 摩擦体並びに筆記具及び筆記セット
WO2018143411A1 (ja) 2017-02-02 2018-08-09 三井化学東セロ株式会社 発泡体、ポリオレフィン系発泡シートおよび複合体
WO2018155179A1 (ja) 2017-02-23 2018-08-30 三井化学株式会社 成形体およびその製造方法
WO2018159483A1 (ja) 2017-02-28 2018-09-07 三井化学株式会社 導電性樹脂組成物、その製造方法およびそれから得られる成形体
JP2018162408A (ja) * 2017-03-27 2018-10-18 三井化学株式会社 ４−メチル−１−ペンテン共重合体組成物
WO2018212331A1 (ja) 2017-05-19 2018-11-22 積水化学工業株式会社 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
JP2018198838A (ja) * 2017-05-29 2018-12-20 三井化学株式会社 マッサージ器
WO2019078232A1 (ja) 2017-10-20 2019-04-25 三井化学株式会社 皮膚用二酸化炭素徐放パックおよび二酸化炭素を皮膚に徐放する方法
US10414915B2 (en) 2015-10-19 2019-09-17 Mitsui Chemicals, Inc. Resin composition, and molded article and pipe formed from said composition
JP2019156943A (ja) * 2018-03-12 2019-09-19 三井化学株式会社 フィルム、合わせガラス用中間膜および合わせガラス
WO2019176743A1 (ja) 2018-03-13 2019-09-19 三井化学株式会社 通気性シート、積層体および複合体
WO2020054757A1 (ja) * 2018-09-11 2020-03-19 三井化学株式会社 衝撃吸収材および保護具
WO2020095839A1 (ja) * 2018-11-05 2020-05-14 北川工業株式会社 ダイラタンシー性組成物
WO2020145239A1 (ja) * 2019-01-07 2020-07-16 三井化学株式会社 接着性樹脂組成物および積層体
JP2020125406A (ja) * 2019-02-05 2020-08-20 三井化学株式会社 接着材および積層体
WO2020218389A1 (ja) 2019-04-26 2020-10-29 三井化学株式会社 導電性樹脂組成物、その製造方法、およびそれから得られる成形体
JP2020186412A (ja) * 2020-08-24 2020-11-19 三井化学株式会社 熱可塑性樹脂組成物およびこれから得られる成形体
JP2020186413A (ja) * 2020-08-24 2020-11-19 三井化学株式会社 熱可塑性樹脂組成物およびこれから得られる成形体
JP2021005623A (ja) * 2019-06-26 2021-01-14 日東電工株式会社 ダイシングテープ、及び、ダイシングダイボンドフィルム
WO2021095683A1 (ja) 2019-11-15 2021-05-20 三井化学株式会社 樹脂組成物および成形体
JP2021092014A (ja) * 2021-02-19 2021-06-17 三井化学株式会社 マスク
WO2021187595A1 (ja) 2020-03-19 2021-09-23 三井化学株式会社 自己粘着シート
WO2021193537A1 (ja) 2020-03-27 2021-09-30 三井化学株式会社 積層体、これを用いたロール体および梱包体
JP2021154508A (ja) * 2020-03-25 2021-10-07 三井化学株式会社 摩擦体用組成物、摩擦体及び筆記具
WO2021201112A1 (ja) 2020-03-31 2021-10-07 三井化学株式会社 組成物および成形体
KR20220005444A (ko) 2019-04-25 2022-01-13 리껭테크노스 가부시키가이샤 다이싱 필름용 기재 필름, 및 다이싱 필름, 그리고 제조 방법
US11396162B2 (en) 2017-05-19 2022-07-26 Sekisui Chemical Co., Ltd. Intermediate film for laminated glass, and laminated glass
WO2022158511A1 (ja) 2021-01-25 2022-07-28 三井化学株式会社 樹脂組成物および成形体
WO2022270581A1 (ja) * 2021-06-25 2022-12-29 三井化学株式会社 組成物、および成形体
WO2023074232A1 (ja) * 2021-10-25 2023-05-04 三井化学株式会社 マンドレル、および当該マンドレルを用いてなるゴムホースの製造方法
JP7370244B2 (ja) 2019-01-07 2023-10-27 三井化学株式会社 接着性樹脂組成物および積層体
JP7421324B2 (ja) 2019-12-10 2024-01-24 三井化学株式会社 ４－メチル－１－ペンテン・α－オレフィン共重合体組成物および成形体
JP7441701B2 (ja) 2020-03-30 2024-03-01 三井化学株式会社 成形体

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011055803A1 (ja) * 2009-11-06 2011-05-12 三井化学株式会社 ４－メチル－１－ペンテン・α－オレフィン共重合体、該共重合体を含む組成物および４－メチル－１－ペンテン共重合体組成物
JP5871812B2 (ja) * 2010-11-17 2016-03-01 三井化学東セロ株式会社 太陽電池封止材およびそれを用いた太陽電池モジュール
EP2537868B1 (en) 2011-06-21 2016-08-10 Borealis AG Process for the manufacture of alpha-nucleated polypropylene
CN104662050B (zh) 2012-09-25 2017-03-22 三井化学株式会社 烯烃聚合物的制造方法及烯烃聚合物
JP6359243B2 (ja) * 2013-03-29 2018-07-18 三井化学東セロ株式会社 表面保護フィルム
KR101791803B1 (ko) * 2013-07-26 2017-10-30 미쯔이가가꾸가부시끼가이샤 표면 보호 필름
WO2015052853A1 (en) 2013-10-10 2015-04-16 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Resin composition and film using same
WO2016047321A1 (ja) * 2014-09-25 2016-03-31 東レフィルム加工株式会社 組成物および積層体
JP6369788B2 (ja) 2014-11-27 2018-08-08 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 エレクトロニクス用構造体
JP6496806B2 (ja) * 2015-03-06 2019-04-10 三井化学株式会社 架橋体および制振材
JP6448768B2 (ja) * 2015-03-26 2019-01-09 三井化学株式会社 鉄道レール用軌道パッド用組成物及び鉄道レール用軌道パッド
KR101757370B1 (ko) 2015-06-01 2017-07-12 주식회사 엘지화학 1-옥텐 조성물
JP6635813B2 (ja) * 2016-02-02 2020-01-29 リンテック株式会社 シート状積層体およびシート状積層体の製造方法
EP3427704B1 (en) * 2016-03-08 2021-04-07 Mitsui Chemicals, Inc. Mouthpiece
WO2017197017A1 (en) 2016-05-11 2017-11-16 Reg Synthetic Fuels, Llc Biorenewable kerosene, jet fuel, jet fuel blendstock, and method of manufacturing
JP2018043789A (ja) * 2016-09-16 2018-03-22 三井化学株式会社 チューブ型容器
JP2018042908A (ja) * 2016-09-16 2018-03-22 三井化学株式会社 靴インソールおよび靴
US10623846B2 (en) * 2016-12-06 2020-04-14 Bose Corporation Earpieces employing viscoelastic materials
JP6916615B2 (ja) * 2016-12-12 2021-08-11 レック株式会社 マスク用耳かけ紐
DE102017118202A1 (de) * 2017-05-15 2018-11-15 Epcos Ag Folienkondensator
JP2019005387A (ja) * 2017-06-27 2019-01-17 美津濃株式会社 スポーツ用シューズ
JP6954778B2 (ja) * 2017-07-20 2021-10-27 三井化学株式会社 伸縮性構造体および多層伸縮シート
US20190183093A1 (en) * 2017-12-17 2019-06-20 Oleksandr Skoropys Training device for animals
JP6947653B2 (ja) * 2018-01-17 2021-10-13 三井化学株式会社 挿耳部材
WO2019212306A1 (ko) 2018-05-04 2019-11-07 주식회사 엘지화학 올레핀계 공중합체 및 이의 제조방법
JP7105610B2 (ja) * 2018-05-17 2022-07-25 三井化学株式会社 構造体
CN111269484B (zh) * 2018-12-05 2023-03-17 中国石油化工股份有限公司 一种高阻隔性聚乙烯组合物以及制备方法和薄膜与应用
JP7183050B2 (ja) * 2019-01-15 2022-12-05 三井化学株式会社 樹脂組成物、およびこれを用いた合成木材
JP6730712B1 (ja) * 2019-03-12 2020-07-29 積水化学工業株式会社 離型フィルム
JP7340597B2 (ja) * 2019-03-28 2023-09-07 三井・ダウポリケミカル株式会社 シーラント用樹脂組成物、積層体、包装材及び包装容器
CN110185713A (zh) * 2019-07-10 2019-08-30 贝德科技有限公司 一种柴油机泵逆止联轴器
CN111440555B (zh) * 2019-08-09 2022-06-07 象山激智新材料有限公司 一种耐高温易剥离cpp保护膜及其制备方法
CN111434742B (zh) * 2019-08-09 2022-06-07 宁波激智科技股份有限公司 一种增光膜背面用保护膜及其制备方法
DE102019128755A1 (de) * 2019-10-24 2021-04-29 Imos Gubela Gmbh Sensoreinrichtung
CN111662515B (zh) * 2020-07-07 2021-12-28 西安交通大学 一种聚四甲基一戊烯—二氧化钛纳米片复合薄膜的制备方法
JP2020189696A (ja) * 2020-07-29 2020-11-26 三井化学株式会社 チューブ型容器
KR20230072485A (ko) * 2020-11-17 2023-05-24 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 수지 조성물, 점착제, 적층체, 표면 보호 필름, 표면 보호 필름의 제조 방법 및 면을 보호하는 방법

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0241303A (ja) 1988-07-15 1990-02-09 Fina Technol Inc シンジオタクチツクポリオレフインの製造方法及び触媒
JPH03193796A (ja) 1989-10-10 1991-08-23 Fina Technol Inc メタロセン化合物
WO1996028507A1 (fr) 1995-03-13 1996-09-19 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Complexe polymere de 4-methyl-1-penthene
WO2001027124A1 (fr) 1999-10-08 2001-04-19 Mitsui Chemicals, Inc. Compose metallocene, son procede de fabrication, catalyseur de polymerisation d'olefine, procede de production de polyolefine et polyolefine
WO2001053369A1 (fr) 2000-01-21 2001-07-26 Mitsui Chemicals, Inc. Copolymeres blocs d'olefine, procedes de fabrication et utilisation
WO2002081958A1 (fr) 2001-03-30 2002-10-17 Mitsui Chemicals, Inc. Tuyau fabrique en elastomere thermoplastique
JP2004161957A (ja) * 2002-11-15 2004-06-10 Mitsui Chemicals Inc プロピレン系共重合体の製造方法
WO2004087775A1 (ja) * 2003-03-28 2004-10-14 Mitsui Chemicals, Inc. プロピレン系共重合体、ポリプロピレン組成物およびその用途、ならびに遷移金属化合物、オレフィン重合用触媒
JP2005314680A (ja) * 2004-03-31 2005-11-10 Mitsui Chemicals Inc オレフィン重合体の製造方法
WO2005121192A1 (ja) 2004-06-10 2005-12-22 Mitsui Chemicals, Inc. オレフィン系重合体およびその用途
WO2006025540A1 (ja) 2004-08-30 2006-03-09 Mitsui Chemicals, Inc. プロピレン系重合体の製造方法
JP2008144155A (ja) 2006-11-14 2008-06-26 Mitsui Chemicals Inc ４−メチル−１−ペンテン系ランダム共重合体およびその製造方法ならびに該共重合体を含む組成物

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5676416A (en) 1979-11-29 1981-06-24 Mitsui Petrochem Ind Ltd 4-methyl-1-pentene copolymer
US4801672A (en) * 1984-11-01 1989-01-31 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Random 1-butene copolymer
US4642269A (en) * 1984-11-01 1987-02-10 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd Crystalline random propylene copolymer composition and composite laminate comprising said composition
JPH06104698B2 (ja) * 1985-11-20 1994-12-21 三井石油化学工業株式会社 プロピレン系ランダム共重合体およびそれからなる熱可塑性樹脂用ヒートシール性改善剤
JPH0832746B2 (ja) 1986-12-13 1996-03-29 日本合成ゴム株式会社 ヘキセン−１／４−メチルペンテン−１ランダム共重合体
JP3907859B2 (ja) * 1999-02-08 2007-04-18 三井化学株式会社 プロピレン系樹脂組成物およびその成形体
US7629416B2 (en) * 2002-08-12 2009-12-08 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Plasticized polyolefin compositions
CN101175637B (zh) * 2005-05-13 2012-07-25 三井化学株式会社 含有4-甲基-1-戊烯类聚合物的层合体及由其构成的脱模膜
CN102083914B (zh) * 2008-07-10 2015-02-04 三井化学株式会社 4-甲基-1-戊烯类聚合物以及含有4-甲基-1-戊烯类聚合物的树脂组合物及其母料以及它们的成型品
WO2011055803A1 (ja) * 2009-11-06 2011-05-12 三井化学株式会社 ４－メチル－１－ペンテン・α－オレフィン共重合体、該共重合体を含む組成物および４－メチル－１－ペンテン共重合体組成物
EP2799488B1 (en) * 2011-12-27 2016-07-20 Mitsui Chemicals, Inc. 4-methyl-1-pentene (co)polymer composition, and film and hollow molded body, each of which is formed from 4-methyl-1-pentene (co)polymer composition

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0241303A (ja) 1988-07-15 1990-02-09 Fina Technol Inc シンジオタクチツクポリオレフインの製造方法及び触媒
JPH03193796A (ja) 1989-10-10 1991-08-23 Fina Technol Inc メタロセン化合物
WO1996028507A1 (fr) 1995-03-13 1996-09-19 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Complexe polymere de 4-methyl-1-penthene
WO2001027124A1 (fr) 1999-10-08 2001-04-19 Mitsui Chemicals, Inc. Compose metallocene, son procede de fabrication, catalyseur de polymerisation d'olefine, procede de production de polyolefine et polyolefine
WO2001053369A1 (fr) 2000-01-21 2001-07-26 Mitsui Chemicals, Inc. Copolymeres blocs d'olefine, procedes de fabrication et utilisation
WO2002081958A1 (fr) 2001-03-30 2002-10-17 Mitsui Chemicals, Inc. Tuyau fabrique en elastomere thermoplastique
JP2004161957A (ja) * 2002-11-15 2004-06-10 Mitsui Chemicals Inc プロピレン系共重合体の製造方法
WO2004087775A1 (ja) * 2003-03-28 2004-10-14 Mitsui Chemicals, Inc. プロピレン系共重合体、ポリプロピレン組成物およびその用途、ならびに遷移金属化合物、オレフィン重合用触媒
JP2005314680A (ja) * 2004-03-31 2005-11-10 Mitsui Chemicals Inc オレフィン重合体の製造方法
WO2005121192A1 (ja) 2004-06-10 2005-12-22 Mitsui Chemicals, Inc. オレフィン系重合体およびその用途
WO2006025540A1 (ja) 2004-08-30 2006-03-09 Mitsui Chemicals, Inc. プロピレン系重合体の製造方法
JP2008144155A (ja) 2006-11-14 2008-06-26 Mitsui Chemicals Inc ４−メチル−１−ペンテン系ランダム共重合体およびその製造方法ならびに該共重合体を含む組成物

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2497789A4

Cited By (91)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103987779A (zh) * 2011-12-27 2014-08-13 三井化学株式会社 4－甲基－1－戊烯(共)聚合物组合物、包含该组合物的膜和中空成型体
US9902847B2 (en) 2011-12-27 2018-02-27 Mitsui Chemicals, Inc. 4-methyl-1-pentene (co)polymer composition, and film and hollow molded product composed of the composition
JPWO2013099876A1 (ja) * 2011-12-27 2015-05-07 三井化学株式会社 ４−メチル−１−ペンテン（共）重合体組成物、該組成物からなるフィルムおよび中空成形体
WO2013099876A1 (ja) * 2011-12-27 2013-07-04 三井化学株式会社 ４－メチル－１－ペンテン（共）重合体組成物、該組成物からなるフィルムおよび中空成形体
KR101567269B1 (ko) 2011-12-27 2015-11-06 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 4-메틸-1-펜텐 (공)중합체 조성물, 해당 조성물로 이루어지는 필름 및 중공 성형체
JP2015129308A (ja) * 2012-01-17 2015-07-16 大日本印刷株式会社 電子線硬化性樹脂組成物、リフレクター用樹脂フレーム、リフレクター、半導体発光装置、及び成形体の製造方法
JP2013166926A (ja) * 2012-01-17 2013-08-29 Dainippon Printing Co Ltd 電子線硬化性樹脂組成物、リフレクター用樹脂フレーム、リフレクター、半導体発光装置、及び成形体の製造方法
JP2017031429A (ja) * 2012-01-17 2017-02-09 大日本印刷株式会社 電子線硬化性樹脂組成物、リフレクター用樹脂フレーム、リフレクター、半導体発光装置、及び成形体の製造方法
JP2013169685A (ja) * 2012-02-20 2013-09-02 Mitsui Chemicals Inc 表面保護フィルム、これを用いた半導体装置の製造方法
JP2013249387A (ja) * 2012-05-31 2013-12-12 Mitsubishi Cable Ind Ltd メチルペンテンポリマー組成物およびホース製造用マンドレル
JP2014214227A (ja) * 2013-04-25 2014-11-17 三井化学株式会社 熱可塑性重合体組成物、およびその用途
JP2015007179A (ja) * 2013-06-25 2015-01-15 三井化学株式会社 ４−メチル−１−ペンテン系共重合体組成物
JP5965070B2 (ja) * 2013-06-28 2016-08-03 三井化学株式会社 応力緩和性フィルム及び半導体用表面保護フィルム
WO2014208564A1 (ja) * 2013-06-28 2014-12-31 三井化学株式会社 応力緩和性フィルム及び半導体用表面保護フィルム
JPWO2014208564A1 (ja) * 2013-06-28 2017-02-23 三井化学株式会社 応力緩和性フィルム及び半導体用表面保護フィルム
JP2015096580A (ja) * 2013-11-15 2015-05-21 三井化学株式会社 拡張性基材フィルム、ダイシングフィルム、半導体用表面保護フィルム、及び半導体装置の製造方法
JP2015110703A (ja) * 2013-12-06 2015-06-18 住友ゴム工業株式会社 高性能タイヤ用トレッドゴム組成物及び高性能タイヤ
WO2015146743A1 (ja) * 2014-03-27 2015-10-01 三井化学株式会社 遮音材
JPWO2015146743A1 (ja) * 2014-03-27 2017-04-13 三井化学株式会社 遮音材
KR20160114141A (ko) * 2014-03-27 2016-10-04 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 차음재
KR102039881B1 (ko) * 2014-03-27 2019-11-04 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 차음재
JP2015189872A (ja) * 2014-03-28 2015-11-02 三井化学株式会社 樹脂組成物、成形体、パイプおよびコイル巻きパイプ
JP2016121322A (ja) * 2014-09-12 2016-07-07 三井化学株式会社 フィルム及び積層フィルム
JPWO2016051989A1 (ja) * 2014-10-02 2017-07-13 テルモ株式会社 シリンジ用組立体、プレフィルドシリンジ、穿刺針付外筒用シールキャップおよびシリンジ用組立体包装体
JP2016126995A (ja) * 2014-12-26 2016-07-11 三井化学株式会社 電池部材用フィルム
JP2016132692A (ja) * 2015-01-16 2016-07-25 三井化学株式会社 架橋発泡体
JP2016141132A (ja) * 2015-02-05 2016-08-08 三井化学株式会社 積層体およびその用途
JP2016150953A (ja) * 2015-02-16 2016-08-22 三井化学株式会社 成形体、食品容器本体及び食品容器用蓋
JP2016183207A (ja) * 2015-03-25 2016-10-20 三井化学株式会社 ４−メチル−１−ペンテン系共重合体を含む樹脂組成物およびその成形体
JP2016190327A (ja) * 2015-03-30 2016-11-10 リンテック株式会社 剥離シートおよび粘着シート
JP2016190326A (ja) * 2015-03-30 2016-11-10 リンテック株式会社 剥離シートおよび粘着シート
JP2017057363A (ja) * 2015-09-18 2017-03-23 出光興産株式会社 変性オレフィン重合体
US10414915B2 (en) 2015-10-19 2019-09-17 Mitsui Chemicals, Inc. Resin composition, and molded article and pipe formed from said composition
JP2019214211A (ja) * 2016-03-25 2019-12-19 三井化学株式会社 伸縮性構造体、多層伸縮シート、紡績糸および繊維構造体
WO2017164364A1 (ja) 2016-03-25 2017-09-28 三井化学株式会社 伸縮性構造体、多層伸縮シート、紡績糸および繊維構造体
US11155063B2 (en) 2016-03-25 2021-10-26 Mitsui Chemicals, Inc. Stretchable structure, multilayered stretchable sheet, spun yarn, and fiber structure
JP2018044269A (ja) * 2016-09-16 2018-03-22 三井化学株式会社 マスク
JP2018048230A (ja) * 2016-09-20 2018-03-29 三井化学株式会社 シート、フィルムおよび容器
WO2018070424A1 (ja) 2016-10-14 2018-04-19 三井化学株式会社 樹脂組成物および成形体
WO2018070425A1 (ja) 2016-10-14 2018-04-19 三井化学株式会社 樹脂組成物および成形体
WO2018116767A1 (ja) 2016-12-19 2018-06-28 株式会社パイロットコーポレーション 摩擦体並びに筆記具及び筆記セット
WO2018143411A1 (ja) 2017-02-02 2018-08-09 三井化学東セロ株式会社 発泡体、ポリオレフィン系発泡シートおよび複合体
WO2018155179A1 (ja) 2017-02-23 2018-08-30 三井化学株式会社 成形体およびその製造方法
WO2018159483A1 (ja) 2017-02-28 2018-09-07 三井化学株式会社 導電性樹脂組成物、その製造方法およびそれから得られる成形体
US11396564B2 (en) 2017-02-28 2022-07-26 Mitsui Chemicals, Inc. Electroconductive resin composition, method for manufacturing same and molded article obtained therefrom
JP2018162408A (ja) * 2017-03-27 2018-10-18 三井化学株式会社 ４−メチル−１−ペンテン共重合体組成物
WO2018212331A1 (ja) 2017-05-19 2018-11-22 積水化学工業株式会社 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
US11214043B2 (en) 2017-05-19 2022-01-04 Sekisui Chemical Co., Ltd. Intermediate film for laminated glass, and laminated glass
US11396162B2 (en) 2017-05-19 2022-07-26 Sekisui Chemical Co., Ltd. Intermediate film for laminated glass, and laminated glass
KR20200010166A (ko) 2017-05-19 2020-01-30 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤 접합 유리용 중간막 및 접합 유리
JP2018198838A (ja) * 2017-05-29 2018-12-20 三井化学株式会社 マッサージ器
JPWO2019078232A1 (ja) * 2017-10-20 2020-11-05 三井化学株式会社 皮膚用二酸化炭素徐放パックおよび二酸化炭素を皮膚に徐放する方法
WO2019078232A1 (ja) 2017-10-20 2019-04-25 三井化学株式会社 皮膚用二酸化炭素徐放パックおよび二酸化炭素を皮膚に徐放する方法
CN111511374B (zh) * 2017-10-20 2022-05-17 三井化学株式会社 皮肤用二氧化碳缓释包及向皮肤缓释二氧化碳的方法
CN111511374A (zh) * 2017-10-20 2020-08-07 三井化学株式会社 皮肤用二氧化碳缓释包及向皮肤缓释二氧化碳的方法
EP3698800A4 (en) * 2017-10-20 2021-06-02 Mitsui Chemicals, Inc. CARBON DIOXIDE PROLONGED RELEASE PACKAGING FOR SKIN APPLICATIONS, AND PROCESS FOR CARBON DIOXIDE PROLONGED RELEASE
JP2018076517A (ja) * 2017-12-01 2018-05-17 三井化学株式会社 ダイシングフィルム、半導体用表面保護フィルム、及び半導体装置の製造方法
JP2019156943A (ja) * 2018-03-12 2019-09-19 三井化学株式会社 フィルム、合わせガラス用中間膜および合わせガラス
WO2019176743A1 (ja) 2018-03-13 2019-09-19 三井化学株式会社 通気性シート、積層体および複合体
JPWO2019176743A1 (ja) * 2018-03-13 2021-01-14 三井化学株式会社 通気性シート、積層体および複合体
US11491760B2 (en) 2018-03-13 2022-11-08 Mitsui Chemicals, Inc. Breathable sheet, laminate, and composite
WO2020054757A1 (ja) * 2018-09-11 2020-03-19 三井化学株式会社 衝撃吸収材および保護具
JP7144524B2 (ja) 2018-09-11 2022-09-29 三井化学株式会社 衝撃吸収材および保護具
JPWO2020054757A1 (ja) * 2018-09-11 2021-08-30 三井化学株式会社 衝撃吸収材および保護具
JP7190162B2 (ja) 2018-11-05 2022-12-15 北川工業株式会社 ダイラタンシー性組成物
WO2020095839A1 (ja) * 2018-11-05 2020-05-14 北川工業株式会社 ダイラタンシー性組成物
JP2020075953A (ja) * 2018-11-05 2020-05-21 北川工業株式会社 ダイラタンシー性組成物
WO2020145239A1 (ja) * 2019-01-07 2020-07-16 三井化学株式会社 接着性樹脂組成物および積層体
JP7370244B2 (ja) 2019-01-07 2023-10-27 三井化学株式会社 接着性樹脂組成物および積層体
JP7186630B2 (ja) 2019-02-05 2022-12-09 三井化学株式会社 接着材および積層体
JP2020125406A (ja) * 2019-02-05 2020-08-20 三井化学株式会社 接着材および積層体
KR20220005444A (ko) 2019-04-25 2022-01-13 리껭테크노스 가부시키가이샤 다이싱 필름용 기재 필름, 및 다이싱 필름, 그리고 제조 방법
WO2020218389A1 (ja) 2019-04-26 2020-10-29 三井化学株式会社 導電性樹脂組成物、その製造方法、およびそれから得られる成形体
JP2021005623A (ja) * 2019-06-26 2021-01-14 日東電工株式会社 ダイシングテープ、及び、ダイシングダイボンドフィルム
JP7328807B2 (ja) 2019-06-26 2023-08-17 日東電工株式会社 ダイシングテープ、及び、ダイシングダイボンドフィルム
WO2021095683A1 (ja) 2019-11-15 2021-05-20 三井化学株式会社 樹脂組成物および成形体
JP7421324B2 (ja) 2019-12-10 2024-01-24 三井化学株式会社 ４－メチル－１－ペンテン・α－オレフィン共重合体組成物および成形体
WO2021187595A1 (ja) 2020-03-19 2021-09-23 三井化学株式会社 自己粘着シート
JP7456825B2 (ja) 2020-03-25 2024-03-27 三井化学株式会社 摩擦体用組成物、摩擦体及び筆記具
JP2021154508A (ja) * 2020-03-25 2021-10-07 三井化学株式会社 摩擦体用組成物、摩擦体及び筆記具
WO2021193537A1 (ja) 2020-03-27 2021-09-30 三井化学株式会社 積層体、これを用いたロール体および梱包体
JP7441701B2 (ja) 2020-03-30 2024-03-01 三井化学株式会社 成形体
WO2021201112A1 (ja) 2020-03-31 2021-10-07 三井化学株式会社 組成物および成形体
JP2020186413A (ja) * 2020-08-24 2020-11-19 三井化学株式会社 熱可塑性樹脂組成物およびこれから得られる成形体
JP7110286B2 (ja) 2020-08-24 2022-08-01 三井化学株式会社 熱可塑性樹脂組成物およびこれから得られる成形体
JP2020186412A (ja) * 2020-08-24 2020-11-19 三井化学株式会社 熱可塑性樹脂組成物およびこれから得られる成形体
JP7029500B2 (ja) 2020-08-24 2022-03-03 三井化学株式会社 熱可塑性樹脂組成物およびこれから得られる成形体
WO2022158511A1 (ja) 2021-01-25 2022-07-28 三井化学株式会社 樹脂組成物および成形体
JP2021092014A (ja) * 2021-02-19 2021-06-17 三井化学株式会社 マスク
WO2022270581A1 (ja) * 2021-06-25 2022-12-29 三井化学株式会社 組成物、および成形体
WO2023074232A1 (ja) * 2021-10-25 2023-05-04 三井化学株式会社 マンドレル、および当該マンドレルを用いてなるゴムホースの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102597027B (zh) 2013-11-06
US9725540B2 (en) 2017-08-08
CN102597027A (zh) 2012-07-18
US20220073659A1 (en) 2022-03-10
US20170298160A1 (en) 2017-10-19
US10662270B2 (en) 2020-05-26
JP5946515B2 (ja) 2016-07-06
US20200247925A1 (en) 2020-08-06
JP2015052128A (ja) 2015-03-19
JPWO2011055803A1 (ja) 2013-03-28
US20120220728A1 (en) 2012-08-30
KR20120071408A (ko) 2012-07-02
EP2497789B1 (en) 2014-04-02
JP5815834B2 (ja) 2015-11-17
EP2497789A4 (en) 2013-04-17
CN103588917A (zh) 2014-02-19
JP5762303B2 (ja) 2015-08-12
CN103588917B (zh) 2015-10-14
KR101408423B1 (ko) 2014-06-17
JP2015052127A (ja) 2015-03-19
EP2497789A1 (en) 2012-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5946515B2 (ja) ４−メチル−１−ペンテン・α−オレフィン共重合体組成物
JP5755309B2 (ja) 離型性フィルムおよびシート
EP3424963B1 (en) 4-methyl-1-pentene polymer composition
JP5758008B2 (ja) エチレン系共重合体、当該共重合体を含む組成物、及びエチレン系共重合体あるいは組成物からなる成形品並びにフィルム又はシート
JP6920084B2 (ja) ４−メチル−１−ペンテン共重合体組成物
JP2014210869A (ja) 熱可塑性重合体組成物、およびその用途
JP6057827B2 (ja) 熱可塑性重合体組成物、およびその用途
JP6673704B2 (ja) 制振材用熱可塑性重合体組成物、成形体の製造方法、および成形体
JP6029746B2 (ja) 熱可塑性重合体組成物、およびその用途
JP2019156943A (ja) フィルム、合わせガラス用中間膜および合わせガラス
JP2018172532A (ja) 熱可塑性重合体組成物及びその用途
JP2014101415A (ja) プロピレン系共重合体組成物に極性基含有化合物を付加する方法、該方法を用いて得られた極性基含有プロピレン系共重合体組成物、該共重合体組成物を含む組成物および該方法を含む極性基含有プロピレン系共重合体組成物の製造方法
JP2017222849A (ja) プロピレン系樹脂組成物およびその製造方法、ならびに該プロピレン系樹脂組成物を用いた成形体

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080048654.1

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10828362

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010828362

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011539408

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13505706

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1201002099

Country of ref document: TH

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20127013392

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A