JP7190162B2 - ダイラタンシー性組成物 - Google Patents
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Description
<1> 重量平均分子量が150,000~300,000であるスチレン系エラストマー100質量部と、40℃における動粘度が40mm2/s以下であるプロセスオイル45質量部以上124質量部以下と、軟化点が120℃以下である脂環族飽和炭化水素樹脂60質量部以上300質量部以下と、応力緩和係数が7.0以上であるα-オレフィン共重合体370質量部以上650質量部以下とを有するダイラタンシー性組成物。
(実施例1~7及び比較例1~9)
スチレン系エラストマー、プロセスオイル、脂環族飽和炭化水素樹脂、α-オレフィン共重合体、低分子量ポリオレフィン、界面活性剤、タルク及び人造黒鉛粉末を、表1及び表2に示される配合量(質量部)で配合して、実施例1~7及び比較例1~9の原料組成物を作製した。なお、各成分の詳細は、以下の通りである。
商品名「セプトン(登録商標) 4055」(クラレ株式会社製)、スチレンエチレンエチレンプロピレンスチレンブロック共重合体(SEEPS)、重量平均分子量約260,000
商品名「ダイアナプロセスオイル PW-32」(出光興産株式会社製)、パラフィン系プロセスオイル、40℃における動粘度:30mm2/s
商品名「アルコン(登録商標) P-100」、軟化点(環球法):100±5℃
商品名「アブソートマー(登録商標) EP-1001」(三井化学株式会社製)、応力緩和係数:7.99(比較例10の応力緩和係数の測定結果)、ガラス転位温度:30℃、引張強度:29MPa、引張弾性率:400MPa、密度:840kg/m3
商品名「ハイワックス 200P」(三井化学株式会社製)、高密度タイプ、分子量:2000、密度:970kg/m3、融点:122℃、軟化点:130℃、溶融粘度:80mPa・s(140℃)
商品名「レオドール(登録商標) SP-S10V」(花王株式会社製)、ソルビタンモノステアレート(脂肪酸エステル型非イオン性界面活性剤)
商品名「MS412」(富士タルク工業株式会社製)、見掛け密度:0.30g/ml、平均粒径(D50):12μm
商品名「UF-G30」(昭和電工株式会社製)、平均粒径:10μm、真比重2.2g/cm3、嵩比重:0.3g/cm3
得られた原料組成物を、ラボプラストミル(型番「150C」、株式会社東洋精機製作所製)にて混練した。混練時の温度条件は、スチレン系エラストマー及びその他の成分の溶融温度以上の温度に相当する180℃に設定し、混練時間は3分とした。混練後の組成物を粗粉加工し、それをプレス機にて、180℃で予熱1分及び加圧1分(圧力:5kN/cm2)のプレス条件でプレス成形して、実施例1~7及び比較例1~9シートを得た。
比較例10として、α-オレフィン共重合体のみからなるシートを作製した。
(離型性:タック性試験)
各実施例及び各比較例において、縦20mm、横20mm、厚み3mmのシート状のサンプルを用意した。サンプルに対して、ロードセルを5mm/分の速度で押し付け、4.9Nの応力がかかった時点から2秒間保持した。2秒後、ロードセルを5mm/分の速度で引き上げ、サンプルにかかる荷重が0Nになった時点から圧子を引き剥がすのに要する力を測定した。なお、ロードセルの圧子の材質は、SUSであり、サイズは直径15mmである。圧子を引き剥がす力が1N以下の場合、タック性が抑えられ、離型性が良い(記号「〇」)と判断した。これに対し、圧子を引き剥がす力が1Nを超える場合、タック性が強く、離型性が悪い(記号「×」)と判断した。結果は、表1及び表2に示した。
各実施例及び各比較例において、縦20mm、横20mm、厚み3mmのシート状のサンプルを用意した。サンプルに対して、室温(23℃)条件下で、ロードセルを30mm/分の速度で押し付け、圧縮率が20%になった時点から、その状態を20秒間保った。ロードセルがサンプルから受ける荷重の経時的変化を測定し、荷重の最大値をF1(N)、20秒後の荷重をF2(N)とした場合、下記式(1)で表される値を、応力緩和係数とした。結果は、表1及び表2に示した。
応力緩和係数=F1/F2 ・・・・・(1)
各実施例及び各比較例において、縦30mm、横60mm、厚み3mmのシート状のサンプルを用意した。サンプルを水平な台上におき、短辺側の端部同士が上下で重なるように、サンプルを折り曲げて2つ折りの状態とした。その後、曲げ応力を解放して、それから、上側に配される一方のサンプル片が、下側に配される台上の他方のサンプル片に対して、垂直な状態(50%元へ戻った状態)となるまでの時間(秒数)(以下、50%戻り時間)を測定した。結果は、表1及び表2に示した。
各実施例及び各比較例において、縦60mm、横60mm、厚み3mmのシート状のサンプルをそれぞれ2枚用意し、それらを重ねて厚みが6mmのサンプルを用意した。そして、そのサンプルの表面に、定圧荷重器(製品名「EDL-1」、有限会社エラストロン製)に取り付けられたアスカーゴム硬度計C型を接触させて、直ちに表示された値を読み取る形で、硬度(アスカーC硬度)を測定した。結果は、表1及び表2に示した。
各実施例及び各比較例において、縦10mm、横60mm、厚み3mmのシート状のサンプルを用意した。サンプルを、-40℃の環境下に1時間以上放置した後、それを、短辺側の端部同士が上下で重なるように手動で折り曲げて、割れの有無を確認した。割れが発生した場合を、記号「×」で表し、割れが発生しなかった場合を、記号「〇」で表した。結果は、表1及び表2に示した。
Claims (2)
- 重量平均分子量が150,000~300,000であるスチレン系エラストマー100質量部と、
40℃における動粘度が40mm2/s以下であるプロセスオイル45質量部以上124質量部以下と、
軟化点が120℃以下である脂環族飽和炭化水素樹脂60質量部以上300質量部以下と、
応力緩和係数が7.0以上であるα-オレフィン共重合体370質量部以上650質量部以下とを有し、
前記α-オレフィン共重合体は、4-メチル-1-ペンテンに由来する構成単位が60~80%モル、α-オレフィン(4-メチル-1-ペンテンを除く)に由来する構成単位が20~40%モルのものであり、かつ40~150℃の温度範囲で、10rad/s(1.6Hz)の周波数で動的粘弾性測定を行って得られるtanδピーク温度が、0℃以上45℃以下であるダイラタンシー性組成物。 - 前記脂環族飽和炭化水素樹脂及び前記α-オレフィン共重合体の合計含有割合が、65~74質量%である請求項1に記載のダイラタンシー性組成物。
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