JP2006111758A - 粘性ガスケット - Google Patents
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Abstract
【課題】剛性と柔軟性とを兼ね備えた粘性ガスケットを提供すること。
【解決手段】スチレン系エラストマーからなる基材樹脂と、軟化剤と、基材樹脂と相溶性を有する粘着付与樹脂とを含有する粘性ガスケット５である。該粘性ガスケット５は、基材樹脂を１００重量部に対して、軟化剤を５０〜６０重量部、粘着付与樹脂を５００〜２０００重量部含有する。軟化剤は、温度４０℃における動粘度１００ｍｍ2／ｓ以上のパラフィン系プロセスオイルであることが好ましい。また、粘着付与樹脂は水添石油樹脂であることが好ましい。
【選択図】図２
【解決手段】スチレン系エラストマーからなる基材樹脂と、軟化剤と、基材樹脂と相溶性を有する粘着付与樹脂とを含有する粘性ガスケット５である。該粘性ガスケット５は、基材樹脂を１００重量部に対して、軟化剤を５０〜６０重量部、粘着付与樹脂を５００〜２０００重量部含有する。軟化剤は、温度４０℃における動粘度１００ｍｍ2／ｓ以上のパラフィン系プロセスオイルであることが好ましい。また、粘着付与樹脂は水添石油樹脂であることが好ましい。
【選択図】図２
Description
本発明は、構造部材の対向面間をシールするための粘性ガスケットに関する。
従来より、例えば自動車の内燃機関、コイン型（ボタン型）電池、携帯電話、パソコン等においては、構造部材間の封口部分を密閉させるために、ガスケットが用いられていた（特許文献１〜６参照）。このように、封口部分にガスケットを配置することにより、構造部材の構成を安定に保持させることが行われていた。
一方、近年の携帯電話、ＰＤＡ、ノートパソコン等の携帯情報端末機器等においては、その表示部に液晶表示パネルが用いられている。この液晶表示パネルは、一般に耐衝撃性が悪く、落下等により衝撃が加わると容易に破損することが知られている。そのため、液晶表示パネルと基材等の他部材との間には、特に、柔軟性や弾力性に優れたガスケットが用いられていた。そして、ガスケットにより、外部からの衝撃を吸収させて液晶表示パネルの破損の防止が図られていた。
上記のようなガスケットとしては、一般に、構造部材間の封口部分を充分に密閉できるように、弾力性や粘着性を有するものが望まれている。具体的には、例えば表面にシール材や粘着部を形成してなるガスケットがある（特許文献１〜３参照）。
また、液晶表示パネルやハードディスクドライブ用のガスケットには、例えばウレタン等のように、低硬度で弾力性の高いものが用いられている（特許文献４〜６参照）。
また、液晶表示パネルやハードディスクドライブ用のガスケットには、例えばウレタン等のように、低硬度で弾力性の高いものが用いられている（特許文献４〜６参照）。
しかしながら、柔軟性及び弾力性が高い一方で剛性が非常に低いウレタン等からなるガスケットは、液晶表示パネル等のように耐衝撃性の低い部材に用いると、外部からの衝撃によっては、衝撃を充分に吸収できない場合があった。即ち、落下等により、外部から瞬間的に大きな応力が加えられると、柔軟性に優れたガスケットが瞬間的に大きく変形し、加えられた衝撃を充分に吸収できずに、液晶表示パネル等に破損が生じやすいという問題があった。
また、携帯電話においては、非接触ＩＣを内蔵し、電車や地下鉄等の自動改札機や券売機、又はコンビニエンスストア等のレジ等に設けられたリーダー／ライターにかざす又は軽く触れさせるだけで、入出場や切符の購入ができるという端末の開発が進められている。この場合、例えば混雑時に改札機、券売機、レジ等のリーダー／ライターに携帯電話を期せずして叩き付けるような動作になってしまい、これにより液晶表示パネル等に衝撃が加わり破損が生じることが懸念されている。
そのため、外部からの様々な衝撃を充分に緩衝できる、新たなガスケットの開発が望まれている。
そのため、外部からの様々な衝撃を充分に緩衝できる、新たなガスケットの開発が望まれている。
本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなされたものであって、剛性と柔軟性とを兼ね備えた粘性ガスケットを提供しようとするものである。
本発明は、スチレン系エラストマーからなる基材樹脂と、軟化剤と、上記基材樹脂と相溶性を有する粘着付与樹脂とを含有する粘性ガスケットであって、
該粘性ガスケットは、上記基材樹脂１００重量部に対して、上記軟化剤を５０〜６００重量部、上記粘着付与樹脂を５００〜２０００重量部含有していることを特徴とする粘性ガスケットにある（請求項１）。
該粘性ガスケットは、上記基材樹脂１００重量部に対して、上記軟化剤を５０〜６００重量部、上記粘着付与樹脂を５００〜２０００重量部含有していることを特徴とする粘性ガスケットにある（請求項１）。
上記粘性ガスケットは、上記基材樹脂と上記軟化剤と上記粘着付与樹脂とを、上記特定量含有している。
そのため、上記粘性ガスケットは、剛性と柔軟性という相反する特性を兼ね備えることができ、擬似的なダイラタンシーとしての挙動を示すことができる。
そのため、上記粘性ガスケットは、剛性と柔軟性という相反する特性を兼ね備えることができ、擬似的なダイラタンシーとしての挙動を示すことができる。
即ち、上記粘性ガスケットは、瞬間的に加えられた応力、即ち大きな速度で加えられた応力に対しては、粘度が大きい材料としての挙動を示し、優れた剛性を発揮できる。一方、緩やかに加えられた応力、即ち小さな速度で加えられた応力に対しては、粘度が小さい材料としての挙動を示し、高い柔軟性を発揮することができる。
したがって、上記粘性ガスケットは、該粘性ガスケットを例えば液晶表示パネル等と、該液晶表示パネルを嵌め込むケース等の他部材との間に配置させることにより、液晶表示パネルに対する様々な衝撃を緩衝することができる。
したがって、上記粘性ガスケットは、該粘性ガスケットを例えば液晶表示パネル等と、該液晶表示パネルを嵌め込むケース等の他部材との間に配置させることにより、液晶表示パネルに対する様々な衝撃を緩衝することができる。
また、上記粘性ガスケットは、高い粘着性を有している。
そのため、上記粘性ガスケットは、他部材に対して高い密着性で貼り付けることができ、構造部材間の封口部分を充分に密閉させることができる。
また、上記粘性ガスケットは、上述のごとく、小さな速度で加えられた応力に対しては、高い柔軟性を発揮することができる。そのため、上記粘性ガスケットを配置するための空隙、即ち例えば液晶表示パネル等と、該液晶表示パネルを嵌め込むケース等との間の空隙が、液晶表示パネルやケース等の設計公差の累積により、上記粘性ガスケットの大きさとずれてしまった場合においても、上記粘性ガスケットの優れた柔軟性を生かして、上記空隙に上記粘性ガスケットを容易に配置させることができる。
そのため、上記粘性ガスケットは、他部材に対して高い密着性で貼り付けることができ、構造部材間の封口部分を充分に密閉させることができる。
また、上記粘性ガスケットは、上述のごとく、小さな速度で加えられた応力に対しては、高い柔軟性を発揮することができる。そのため、上記粘性ガスケットを配置するための空隙、即ち例えば液晶表示パネル等と、該液晶表示パネルを嵌め込むケース等との間の空隙が、液晶表示パネルやケース等の設計公差の累積により、上記粘性ガスケットの大きさとずれてしまった場合においても、上記粘性ガスケットの優れた柔軟性を生かして、上記空隙に上記粘性ガスケットを容易に配置させることができる。
このように、本発明によれば、剛性と柔軟性とを兼ね備えた粘性ガスケットを提供することができる。
次に、本発明の実施の形態について説明する。
本発明の粘性ガスケットは、上記基材樹脂１００重量部と、上記軟化剤５０重量部〜６００重量部と、上記粘着付与樹脂５００〜２０００重量部とを含有する。
本発明の粘性ガスケットは、上記基材樹脂１００重量部と、上記軟化剤５０重量部〜６００重量部と、上記粘着付与樹脂５００〜２０００重量部とを含有する。
上記軟化剤の含有量が５０重量部未満の場合には、上記粘性ガスケットの柔軟性が低下し、上記粘性ガスケットは衝撃を充分に吸収することができなくなるおそれがある。一方、６００重量部を超える場合には、軟化剤がブリードしたり圧縮永久歪特性が大きくなってしまうおそれがある。好ましくは、上記軟化剤の含有量は、１００〜３００重量部がよい。
また、上記粘着付与材の含有量が５００重量部未満の場合には、大きな速度で加えられた応力に対する剛性が充分に発揮できないおそれがある。一方、２０００重量部を超える場合には、上記粘性ガスケットの柔軟性が低下するおそれがある。好ましくは、上記粘着付与樹脂の含有量は、５００〜８００重量部がよい。
また、上記粘着付与材の含有量が５００重量部未満の場合には、大きな速度で加えられた応力に対する剛性が充分に発揮できないおそれがある。一方、２０００重量部を超える場合には、上記粘性ガスケットの柔軟性が低下するおそれがある。好ましくは、上記粘着付与樹脂の含有量は、５００〜８００重量部がよい。
また、上述のごとく、上記粘性ガスケットは、擬似的なダイラタンシーとしての挙動を示すことができる。
ダイラタンシー（性）は、もともと変形により体積の増加を示す分散系が流動性を低下させる現象をいう。例えば均一粒径の粒子が密に充填されているとき等において、せん断により生じる流動は粒同士の隙間を押し広げながら流出する。そのため、流体の体積は膨張し、見かけ上物質の粘度が上昇するのである。
しかし、近年においては、せん断速度の増加によって粘度が上昇するような非ニュートン流動に対しても拡張して使用される。したがって、ダイラタンシー（性）は、本来の体積の増加を伴うような現象のみではなく、広くはせん断速度の増加によって粘度が上昇する現象をさしていう。
ダイラタンシー（性）は、もともと変形により体積の増加を示す分散系が流動性を低下させる現象をいう。例えば均一粒径の粒子が密に充填されているとき等において、せん断により生じる流動は粒同士の隙間を押し広げながら流出する。そのため、流体の体積は膨張し、見かけ上物質の粘度が上昇するのである。
しかし、近年においては、せん断速度の増加によって粘度が上昇するような非ニュートン流動に対しても拡張して使用される。したがって、ダイラタンシー（性）は、本来の体積の増加を伴うような現象のみではなく、広くはせん断速度の増加によって粘度が上昇する現象をさしていう。
次に、上記基材樹脂は、スチレン系エラストマーからなる。このようなスチレン系エラストマーとしては、例えばスチレンエチレンプロピレンスチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレンエチレンブチレンスチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレンエチレンエチレンプロピレンスチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）、及びスチレンイソブチレンスチレン共重合体（ＳＩＢＳ）等から選ばれる１種以上を用いることができる。等から選ばれる１種以上を用いることができる。
また、上記軟化剤としては、例えばパラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、アロマ系プロセスオイル、ポリαオレフィン（ＰＡＯ）、液状ポリブテン、及び液状ポリイソブチレン等から選ばれる１種以上を用いることができる。
好ましくは、上記軟化剤は、温度４０℃における動粘度１００ｍｍ2／ｓ以上のパラフィン系プロセスオイルがよい（請求項２）。
この場合には、上記基材樹脂と上記軟化剤との相溶性が高くなり、オイルブリードの発生を抑制することができる。また、オイルブリードにより発生したオイルが上記粘性ガスケットの被着体（他部材）に移行して被着体が汚染されてしまうことを抑制することができる。
好ましくは、上記軟化剤は、温度４０℃における動粘度１００ｍｍ2／ｓ以上のパラフィン系プロセスオイルがよい（請求項２）。
この場合には、上記基材樹脂と上記軟化剤との相溶性が高くなり、オイルブリードの発生を抑制することができる。また、オイルブリードにより発生したオイルが上記粘性ガスケットの被着体（他部材）に移行して被着体が汚染されてしまうことを抑制することができる。
上記軟化剤の動粘度が１００ｍｍ／ｓ2未満の場合には、軟化剤が揮発し易くなるため、高温時に上記粘性ガスケットの重量が減少したり、臭気が強くなるおそれがある。また、この場合には、圧縮永久歪が大きくなるおそれがある。
上記軟化剤の動粘度は、例えばＪＩＳ Ｋ ２２８３に規定された「原油及び石油製品−動粘度試験方法及び粘度指数算出方法」等により測定することができる。
上記軟化剤の動粘度は、例えばＪＩＳ Ｋ ２２８３に規定された「原油及び石油製品−動粘度試験方法及び粘度指数算出方法」等により測定することができる。
また、上記粘着付与樹脂としては、例えばロジン樹脂、テルペン樹脂、石油樹脂、石炭樹脂、フェノール樹脂、及びキシレン樹脂等から選ばれる１種以上を用いることができる。
上記ロジン樹脂としては、例えばガムロジン、トール油ロジン、ウッドロジン、水素添加ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、及び変性ロジン等がある。
上記ロジン樹脂としては、例えばガムロジン、トール油ロジン、ウッドロジン、水素添加ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、及び変性ロジン等がある。
テルペン樹脂としては、例えばα−ピネン系テルペン樹脂、β−ピネン系テルペン樹脂、ジペンテン系テルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、及び水素添加テルペン樹脂等を用いることができる。
石油樹脂としては、例えば脂肪族系（Ｃ５系）石油樹脂、芳香族系（Ｃ９系）石油樹脂、共重合系（Ｃ５／Ｃ９系）石油樹脂、脂環族系（水素添加系、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰＤ）系）石油樹脂、及びスチレン系（スチレン系、置換スチレン系）石油樹脂等を用いることができる。
石炭樹脂としては、例えばクマロン・インデン樹脂等を用いることができる。
石油樹脂としては、例えば脂肪族系（Ｃ５系）石油樹脂、芳香族系（Ｃ９系）石油樹脂、共重合系（Ｃ５／Ｃ９系）石油樹脂、脂環族系（水素添加系、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰＤ）系）石油樹脂、及びスチレン系（スチレン系、置換スチレン系）石油樹脂等を用いることができる。
石炭樹脂としては、例えばクマロン・インデン樹脂等を用いることができる。
また、上記粘着付与樹脂は、上記基材樹脂と相溶性を有する。
相溶性を支配する因子としては、例えば溶解度パラメータ（ＳＰ値）等がある。
一般的に、上記粘着付与樹脂は、そのＳＰ値が上記基材樹脂のＳＰ値に近く、低分子量、かつ狭分布である程、上記基材樹脂との相溶性が高い。
上記スチレン系エラストマーからなる基材樹脂のＳＰ値は、およそ８〜９である。したがって、上記粘着付与樹脂としては、ＳＰ値が７〜１０であるものを用いることが好ましい。より好ましくは、上記粘着付与樹脂と上記基材樹脂とのＳＰ値の差が１以下であることがよい。
相溶性を支配する因子としては、例えば溶解度パラメータ（ＳＰ値）等がある。
一般的に、上記粘着付与樹脂は、そのＳＰ値が上記基材樹脂のＳＰ値に近く、低分子量、かつ狭分布である程、上記基材樹脂との相溶性が高い。
上記スチレン系エラストマーからなる基材樹脂のＳＰ値は、およそ８〜９である。したがって、上記粘着付与樹脂としては、ＳＰ値が７〜１０であるものを用いることが好ましい。より好ましくは、上記粘着付与樹脂と上記基材樹脂とのＳＰ値の差が１以下であることがよい。
ＳＰ値（δ）は、モル蒸発エネルギー（ΔＥ）及びモル体積（Ｖ）に基づいて、例えば以下の式（１）に基づいて算出できる。
δ＝（ΔＥ／Ｖ）1/2 ・・・・（１）
δ＝（ΔＥ／Ｖ）1/2 ・・・・（１）
また、上記粘着付与樹脂は、耐熱性に優れるものであることが好ましい。具体的には、上記粘着付与樹脂はＪＩＳ Ｋ ２２０７に規定の石油アスファルト軟化点試験法（環球法）による軟化点が１００℃以上であることが好ましい。環球法による軟化点が１００℃未満の場合には、上記粘着付与樹脂の耐熱性が低下するため、上記粘性エラストマー材料の使用環境温度の上限が低くなり過ぎてしまうおそれがある。
好ましくは、上記粘着付与樹脂は水添石油樹脂であることがよい（請求項３）。
この場合には、上記基材樹脂と上記粘着付与樹脂との相溶性をより向上させることができる。また、この場合には、上記粘性ガスケットの耐候性を向上させることができる。
この場合には、上記基材樹脂と上記粘着付与樹脂との相溶性をより向上させることができる。また、この場合には、上記粘性ガスケットの耐候性を向上させることができる。
また、上記粘性ガスケットは、上記基材樹脂、上記軟化剤、及び上記粘着付与樹脂の他に、流動性向上樹脂、フィラー、及び着色顔料等を含有することができる。
上記流動性向上樹脂は、上記基材樹脂１００重量部に対して、１〜５０重量部含有させることができる。
この場合には、上記粘性ガスケットの流動性を高め、上記粘性ガスケットの成形性を向上させることができる。
上記流動性向上樹脂の含有量が１重量部未満の場合には、上記粘性ガスケットの流動性の向上効果が充分に得られないおそれがある。一方、５０重量部を超える場合には、上記粘性ガスケットが硬くなり、柔軟性が低下するおそれがある。
また、上記流動性向上樹脂としては、例えばポリプロピレン、ポリスチレン、変性ポリオレフィン、ポリペンテン、及びフッ素系ポリマー等から選ばれる１種以上を用いることができる。好ましくはポリプロピレンがよい。
上記流動性向上樹脂は、上記基材樹脂１００重量部に対して、１〜５０重量部含有させることができる。
この場合には、上記粘性ガスケットの流動性を高め、上記粘性ガスケットの成形性を向上させることができる。
上記流動性向上樹脂の含有量が１重量部未満の場合には、上記粘性ガスケットの流動性の向上効果が充分に得られないおそれがある。一方、５０重量部を超える場合には、上記粘性ガスケットが硬くなり、柔軟性が低下するおそれがある。
また、上記流動性向上樹脂としては、例えばポリプロピレン、ポリスチレン、変性ポリオレフィン、ポリペンテン、及びフッ素系ポリマー等から選ばれる１種以上を用いることができる。好ましくはポリプロピレンがよい。
また、上記フィラーは、上記基材樹脂１００重量部に対して、１００重量部以下含有させることができる。
この場合には、上記粘性ガスケットが有する、上述の擬似的なダイラタンシー特性を維持しつつ、上記粘性ガスケットの製造コストを低下させることができる。
フィラーの含有量が１００重量部を超える場合には、上述の擬似的なダイラタンシー特性が充分に発揮できなくなるおそれがある。
この場合には、上記粘性ガスケットが有する、上述の擬似的なダイラタンシー特性を維持しつつ、上記粘性ガスケットの製造コストを低下させることができる。
フィラーの含有量が１００重量部を超える場合には、上述の擬似的なダイラタンシー特性が充分に発揮できなくなるおそれがある。
また、上記着色顔料は、上記基材樹脂１００重量部に対して、０．１〜５０重量部含有させることができる。
この場合には、上記基材樹脂に所望の色を付与することができる。
上記着色顔料の含有量が０．１重量部未満の場合には、所望の着色を充分に付与することができないおそれがある。一方５０重量部を超える場合には、着色顔料が凝集して分散不良を起こし、被着体に色が移行してしまうおそれがある。
この場合には、上記基材樹脂に所望の色を付与することができる。
上記着色顔料の含有量が０．１重量部未満の場合には、所望の着色を充分に付与することができないおそれがある。一方５０重量部を超える場合には、着色顔料が凝集して分散不良を起こし、被着体に色が移行してしまうおそれがある。
上記着色顔料としては、例えば天然無機顔料、合成無機顔料、天然有機顔料、合成有機顔料等がある。
天然無機顔料としては、例えばイエローオーカー、テールベルト、ローシェンナ、ローアンバー、カッセルアース、白亜、石膏等の土系顔料、バーントシェンナ、バーントアンバー等の焼成土、ラピスラズリ、アズライト、マラカイト、オーピメント、辰砂等の鉱物性顔料、珊瑚末、胡粉等がある。
合成無機顔料としては、例えばコバルトブルー、セルリアンブルー、コバルトバイオレット、コバルトグリーン、ジンクホワイト、チタニウムホワイト、ライトレッド、クロムオキサイドグリーン、マルスブラック等の酸化物顔料、ビリジャン、イエローオーカー、アルミナホワイト等の水酸化物顔料、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、バーミリオン、リトポン等の硫化物顔料、ウルトラマリーン、タルク、ホワイトカーボン、クレー等の珪酸塩顔料、ミネラルバイオレット、ローズコバルトバイオレット等の燐酸塩顔料、シルバーホワイト、炭酸カルシウム等の炭酸塩顔料、金粉、ブロンズ粉、アルミニウム粉等の金属粉顔料、アイボリーブラック、ピーチブラック、ランプブラック、カーボンブラック等の炭素顔料、プルシャンブルー、オーレオリン、雲母チタン等がある。
天然無機顔料としては、例えばイエローオーカー、テールベルト、ローシェンナ、ローアンバー、カッセルアース、白亜、石膏等の土系顔料、バーントシェンナ、バーントアンバー等の焼成土、ラピスラズリ、アズライト、マラカイト、オーピメント、辰砂等の鉱物性顔料、珊瑚末、胡粉等がある。
合成無機顔料としては、例えばコバルトブルー、セルリアンブルー、コバルトバイオレット、コバルトグリーン、ジンクホワイト、チタニウムホワイト、ライトレッド、クロムオキサイドグリーン、マルスブラック等の酸化物顔料、ビリジャン、イエローオーカー、アルミナホワイト等の水酸化物顔料、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、バーミリオン、リトポン等の硫化物顔料、ウルトラマリーン、タルク、ホワイトカーボン、クレー等の珪酸塩顔料、ミネラルバイオレット、ローズコバルトバイオレット等の燐酸塩顔料、シルバーホワイト、炭酸カルシウム等の炭酸塩顔料、金粉、ブロンズ粉、アルミニウム粉等の金属粉顔料、アイボリーブラック、ピーチブラック、ランプブラック、カーボンブラック等の炭素顔料、プルシャンブルー、オーレオリン、雲母チタン等がある。
天然有機顔料としては、例えばマダーレーキ、ピンクマダー、ガンボージ、龍の血等の植物性顔料、コチニール、ケルメスレーキ、チリアンパープル、セピア等の動物性顔料、ビチューメン等の鉱物性顔料等がある。
合成有機顔料としては、例えばアリザリンレーキ、ローダミンレーキ、キノリンイエローレーキ等の染付レーキ顔料、レーキレッドＣ、ブリリアントカーミン６Ｂ、パーマネントレッド２Ｂ等の溶性アゾ顔料、ファーストイエロー、ジスアゾイエロー、ナフトールレッド等の不溶性アゾ顔料、クロモフタルイエロー、クロモフタルレッド等の縮合アゾ顔料、ニッケルアゾイエロー、ベンズイミダゾロンイエロー等のアゾ錯塩顔料、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン等のフタロシアニン顔料、チオインジゴ、ペリレンレッド、ジオキサジンバイオレット、キナクリドンレッド−アントラキノン、ペリノン、イソインドリノン、アゾメチン等の縮合多環顔料、蛍光顔料等がある。
合成有機顔料としては、例えばアリザリンレーキ、ローダミンレーキ、キノリンイエローレーキ等の染付レーキ顔料、レーキレッドＣ、ブリリアントカーミン６Ｂ、パーマネントレッド２Ｂ等の溶性アゾ顔料、ファーストイエロー、ジスアゾイエロー、ナフトールレッド等の不溶性アゾ顔料、クロモフタルイエロー、クロモフタルレッド等の縮合アゾ顔料、ニッケルアゾイエロー、ベンズイミダゾロンイエロー等のアゾ錯塩顔料、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン等のフタロシアニン顔料、チオインジゴ、ペリレンレッド、ジオキサジンバイオレット、キナクリドンレッド−アントラキノン、ペリノン、イソインドリノン、アゾメチン等の縮合多環顔料、蛍光顔料等がある。
上記粘性ガスケットは、必須成分としての上記基材樹脂、上記軟化剤、及び上記粘着付与樹脂をニーダーや押出機などを用いて加熱溶融・混練することにより作製することができる。また、上記粘性ガスケットには、該粘性ガスケットが有する上述の剛性及び柔軟性を損ねない範囲で、上記必須成分以外の副成分として、上記流動性向上樹脂、フィラー、着色顔料、後述の機能性フィラー及び導電性材料等を加えることができる。混練後、例えば射出成形、コンプレッション成形、Ｔダイ押出成形等により、シート状等の所望の形状成形することができる。
上記機能性フィラーとしては、例えば可塑剤、滑剤、難燃剤、、加硫剤、加硫助剤、安定剤、亀裂防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、老化防止剤、オゾン劣化防止剤、防カビ剤、防鼠剤、分散剤、着色剤、帯電防止剤、充填材、流動改質剤、熱伝フィラー、及び導電性材料等から選ばれる１種以上を用いることができる。
好ましくは、上記粘性ガスケットは、熱伝導率１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上の熱伝フィラーを含有することがよい。この場合には、上記粘性ガスケットの熱伝導性を向上させることができ、上記粘性ガスケットを放熱性に優れたものにすることができる。熱伝フィラーの熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・Ｋ未満の場合には、上記粘性ガスケットの放熱性が充分に発揮されないおそれがある。
上記熱伝フィラーとしては、例えばアルミナ、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、炭化ケイ素、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、銅、銀、及びＳＵＳ等がある。
上記熱伝フィラーとしては、例えばアルミナ、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、炭化ケイ素、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、銅、銀、及びＳＵＳ等がある。
また、上記機能性フィラーは、上記基材樹脂１００重量部に対して２００〜２００００重量部含有させることができる。
上記機能性フィラーの含有量が２００重量部未満の場合には、各種機能性フィラーが有する所望の効果を上記粘性ガスケットに充分に付与することができないおそれがある。一方、２００００重量部を超える場合には、上記粘性ガスケットの剛性や柔軟性が損なわれるおそれがある。
上記機能性フィラーの含有量が２００重量部未満の場合には、各種機能性フィラーが有する所望の効果を上記粘性ガスケットに充分に付与することができないおそれがある。一方、２００００重量部を超える場合には、上記粘性ガスケットの剛性や柔軟性が損なわれるおそれがある。
次に、上記粘性ガスケットは、その表面又は／及び内部に導電性材料を有していることが好ましい（請求項４）。
この場合には、上記粘性ガスケットは、導電性を示すことができる。そのため、上記粘性ガスケットは、上述のごとく優れた剛性及び柔軟性を発揮すると共に、外部からの電磁波や静電気等を遮断することができる。即ち、この場合には、上記粘性ガスケットは、電磁波等により悪影響を受けやすい、例えば携帯電話、パソコン、デジタルスチルカメラ、デジタルビデオカメラ、ノートパソコン、ＰＤＡ類等のような精密機器に好適に用いることができる。そして、上記粘性ガスケットは、優れた耐衝撃性を発揮できると共に、機器開口部所以の外来ノイズ、放射ノイズ、静電気の発生を防止することができ、所謂ＥＭＣ対策を図ることができる。
上記導電性材料としては、例えば導電性フィラー、導電布、金属メッシュ、導電ポリマー、導電ペースト等がある。
この場合には、上記粘性ガスケットは、導電性を示すことができる。そのため、上記粘性ガスケットは、上述のごとく優れた剛性及び柔軟性を発揮すると共に、外部からの電磁波や静電気等を遮断することができる。即ち、この場合には、上記粘性ガスケットは、電磁波等により悪影響を受けやすい、例えば携帯電話、パソコン、デジタルスチルカメラ、デジタルビデオカメラ、ノートパソコン、ＰＤＡ類等のような精密機器に好適に用いることができる。そして、上記粘性ガスケットは、優れた耐衝撃性を発揮できると共に、機器開口部所以の外来ノイズ、放射ノイズ、静電気の発生を防止することができ、所謂ＥＭＣ対策を図ることができる。
上記導電性材料としては、例えば導電性フィラー、導電布、金属メッシュ、導電ポリマー、導電ペースト等がある。
上記粘性ガスケットの内部に上記導電性材料を含有させる場合には、例えば上記粘性ガスケットに上記導電性フィラー等を含有させることにより実現できる。
上記導電性フィラーとしては、例えばカーボンブラック、カーボンナノチューブ、カーボンファイバー、グラファイト等のカーボン類や、金、銀、銅、ニッケル、ステンレス等の導電性金属等がある。また、メッキやコーティング等により、表面に上記カーボン類や導電性金属等からなる導電性被覆層が形成された導電性粉末等がある。これらは、１種又は２種以上を混合して用いることができる。また、カーボン類としては、導電性金属をコーティングしたものを用いることもできる。また、導電性金属としては、上記にて列挙した金属以外にも、上述の導電性金属と他の金属との合金等がある。
上記導電性フィラーとしては、例えばカーボンブラック、カーボンナノチューブ、カーボンファイバー、グラファイト等のカーボン類や、金、銀、銅、ニッケル、ステンレス等の導電性金属等がある。また、メッキやコーティング等により、表面に上記カーボン類や導電性金属等からなる導電性被覆層が形成された導電性粉末等がある。これらは、１種又は２種以上を混合して用いることができる。また、カーボン類としては、導電性金属をコーティングしたものを用いることもできる。また、導電性金属としては、上記にて列挙した金属以外にも、上述の導電性金属と他の金属との合金等がある。
また、上記粘性ガスケットの表面に上記導電性材料を形成する場合には、例えば上記粘性ガスケットの表面に、上記導電ポリマーや上記導電インクを塗布又は印刷することにより実現できる。また、上記粘性ガスケットの表面に導電布や金属メッシュを被覆することによっても実現できる。また、蒸着やスパッタリング等により粘性ガスケットの表面に導電性材料を形成することもできる。
上記導電ポリマーや導電インクは、上記導電性金属と有機バインダー等の樹脂材料とを含有するものである。上記導電布は、布に上記導電性金属をメッキしたものである。また、金属メッシュは、例えば印刷等によりメッシュ状に形成された導電性金属である。
上記導電ポリマーや導電インクは、上記導電性金属と有機バインダー等の樹脂材料とを含有するものである。上記導電布は、布に上記導電性金属をメッキしたものである。また、金属メッシュは、例えば印刷等によりメッシュ状に形成された導電性金属である。
上記粘性ガスケットは、上記導電性材料としての導電性フィラーを上記基材樹脂１００重量部に対して２００〜２００００重量部含有することが好ましい（請求項５）。
上記導電性材料の含有量が２００重量部未満の場合には、上記粘性ガスケットが充分な導電性を発揮できないおそれがある。一方、２００００重量部を超える場合には、上記粘性ガスケットの硬度が高くなり過ぎて、柔軟性が充分に発揮されなくなるおそれがある。
上記導電性材料の含有量が２００重量部未満の場合には、上記粘性ガスケットが充分な導電性を発揮できないおそれがある。一方、２００００重量部を超える場合には、上記粘性ガスケットの硬度が高くなり過ぎて、柔軟性が充分に発揮されなくなるおそれがある。
上記粘性ガスケットの表面には、上記導電性材料としての導電布又は金属メッシュが形成されていることが好ましい（請求項６）。
この場合には、上記粘性ガスケットの表面部分に導電性を付与することが容易にできる。また、この場合には、上記粘性ガスケットが本来有する柔軟性と剛性とをほとんど損ねることなく、上記粘性ガスケットに導電性を付与することができる。
この場合には、上記粘性ガスケットの表面部分に導電性を付与することが容易にできる。また、この場合には、上記粘性ガスケットが本来有する柔軟性と剛性とをほとんど損ねることなく、上記粘性ガスケットに導電性を付与することができる。
上記粘性ガスケットは、例えば携帯電話やパソコン等の液晶表示パネル、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）用カバー、自動車の内燃機関、コイン（ボタン）型電池等のガスケットとして用いることができる。
（実施例１）
次に、本発明の実施例につき、図１及び図２を用いて説明する。
本例の粘性ガスケットは、スチレン系エラストマーからなる基材樹脂と、軟化剤と、上記基材樹脂と相溶性を有する粘着付与樹脂とを含有する。この粘性ガスケットは、基材樹脂１００重量部に対して、軟化剤を２００重量部、及び粘着付与樹脂を５００重量部含有する。基材樹脂としては、ＳＥＥＰＳを、軟化剤としては、パラフィン系プロセスオイルを、粘着付与材としては、水添石油樹脂を用いた。
次に、本発明の実施例につき、図１及び図２を用いて説明する。
本例の粘性ガスケットは、スチレン系エラストマーからなる基材樹脂と、軟化剤と、上記基材樹脂と相溶性を有する粘着付与樹脂とを含有する。この粘性ガスケットは、基材樹脂１００重量部に対して、軟化剤を２００重量部、及び粘着付与樹脂を５００重量部含有する。基材樹脂としては、ＳＥＥＰＳを、軟化剤としては、パラフィン系プロセスオイルを、粘着付与材としては、水添石油樹脂を用いた。
また、本例の粘性ガスケットは、さらに、流動性向上樹脂２７重量部と、フィラー６８重量部と、着色顔料１４重量部とを含有する。
流動性向上樹脂としてはポリプロピレンとエチレンとのランダム重合体を、フィラーとしては炭酸カルシウムを、着色顔料としては着色カーボンブラックを用いた。
さらに、粘性ガスケットは、導電性材料として導電性フィラー（Ｎｉコーティンググラファイト）を９０９重量部含有する。
流動性向上樹脂としてはポリプロピレンとエチレンとのランダム重合体を、フィラーとしては炭酸カルシウムを、着色顔料としては着色カーボンブラックを用いた。
さらに、粘性ガスケットは、導電性材料として導電性フィラー（Ｎｉコーティンググラファイト）を９０９重量部含有する。
本例の粘性ガスケットの製造にあたっては、まず、原料として、ＳＥＥＰＳ（数平均分子量が２０万程度でスチレン含有量が３０ｗｔ％のもの）、パラフィン系プロセスオイル（温度４０℃における動粘度が４００ｍｍ2／ｓのもの）、水添石油樹脂（脂環属系水添石油樹脂で軟化点が１００℃のもの）、ランダムポリプロピレン（ＭＦＲが３３ｇ／１０ｍｉｎのもの）、重質炭酸カルシウム（平均粒子径が２．７μｍのもの）、及びカーボンブラック（粒子径が１６ｎｍで窒素吸着比表面積が２５０ｍ2／ｇのもの）、及びＮｉコーティンググラファイト（平均粒径６０μｍのグラファイトに、Ｎｉ含有量が４０ｗｔ％になるようにＮｉをコーティングしたもの）を準備した。
次いで、これらの原料をニーダーや押出機等を用いて加熱溶融・混練した。混練後、射出成形により厚み１ｍｍのシート状に成形し、粘性ガスケットを得た。
次いで、これらの原料をニーダーや押出機等を用いて加熱溶融・混練した。混練後、射出成形により厚み１ｍｍのシート状に成形し、粘性ガスケットを得た。
次に、この粘性ガスケットを用いて、図１及び図２に示すごとく、液晶表示装置１を作製した。
具体的には、本例の液晶表示装置１は、液晶表示パネルを嵌め込むためのケース３に、粘性ガスケット５を嵌め込み、この粘性ガスケット５の上からさらに液晶表示パネル２をケース３に嵌め込むことにより作製した。
具体的には、本例の液晶表示装置１は、液晶表示パネルを嵌め込むためのケース３に、粘性ガスケット５を嵌め込み、この粘性ガスケット５の上からさらに液晶表示パネル２をケース３に嵌め込むことにより作製した。
この液晶表示装置１においては、上述のごとく、液晶表示パネル２とケース３との間に、本例において作製した粘性ガスケット５が配置されている。
そして、粘性ガスケット５は、上述のごとく、基材樹脂と軟化剤と粘着付与樹脂とを、上記特定量含有しているため、剛性と柔軟性という相反する特性を高レベルで兼ね備えている。そのため、液晶表示装置１に、落下等による瞬間的な大きな応力が加えられた場合においても、粘性ガスケット５が剛性を示した後、柔軟性を示し、衝撃を充分に緩和することができる。それ故、液晶表示パネル２の破損を抑制又は防止することができる。
そして、粘性ガスケット５は、上述のごとく、基材樹脂と軟化剤と粘着付与樹脂とを、上記特定量含有しているため、剛性と柔軟性という相反する特性を高レベルで兼ね備えている。そのため、液晶表示装置１に、落下等による瞬間的な大きな応力が加えられた場合においても、粘性ガスケット５が剛性を示した後、柔軟性を示し、衝撃を充分に緩和することができる。それ故、液晶表示パネル２の破損を抑制又は防止することができる。
また、粘性ガスケット５は、導電性材料を含有している。
そのため、粘性ガスケット５は、外部からの電磁波等を遮断することができる。それ故、本例の液晶表示装置１を例えば携帯電話やパソコン等の精密機器に適用すると、外来ノイズ、放射ノイズ、静電気の発生を防止することができる。
そのため、粘性ガスケット５は、外部からの電磁波等を遮断することができる。それ故、本例の液晶表示装置１を例えば携帯電話やパソコン等の精密機器に適用すると、外来ノイズ、放射ノイズ、静電気の発生を防止することができる。
（実施例２）
本例は、組成や厚みの異なる複数の粘性ガスケットを作製し、その特性を調べる例である。
具体的には、まず、実施例１と同様の組成を有する粘性ガスケットを実施例１と同様にして作製した。これを試料Ｅ１とする。
即ち、試料Ｅ１は、スチレン系エラストマーからなる基材樹脂１００重量部と、軟化剤２００重量部と、粘着付与樹脂５００重量部と、流動性向上樹脂２７重量部と、フィラー６８重量部と、着色顔料１４重量部と、導電性フィラー９０９重量部とを含有する。基材樹脂、軟化剤、粘着付与樹脂、流動性向上樹脂、フィラー、着色顔料、及び導電性フィラーの種類は、実施例１と同様である。
試料Ｅ１は、これらを原料として、実施例１と同様に加熱溶融・混練し、厚み１ｍｍのシート状に成形することにより作製した。
本例は、組成や厚みの異なる複数の粘性ガスケットを作製し、その特性を調べる例である。
具体的には、まず、実施例１と同様の組成を有する粘性ガスケットを実施例１と同様にして作製した。これを試料Ｅ１とする。
即ち、試料Ｅ１は、スチレン系エラストマーからなる基材樹脂１００重量部と、軟化剤２００重量部と、粘着付与樹脂５００重量部と、流動性向上樹脂２７重量部と、フィラー６８重量部と、着色顔料１４重量部と、導電性フィラー９０９重量部とを含有する。基材樹脂、軟化剤、粘着付与樹脂、流動性向上樹脂、フィラー、着色顔料、及び導電性フィラーの種類は、実施例１と同様である。
試料Ｅ１は、これらを原料として、実施例１と同様に加熱溶融・混練し、厚み１ｍｍのシート状に成形することにより作製した。
また、本例においては、上記試料Ｅ１とは組成及び厚みが異なる２種類の粘性ガスケットを作製した。これらを試料Ｅ２及びＥ３とする。
即ち、試料Ｅ２は、スチレン系エラストマーからなる基材樹脂１００重量部と、軟化剤２００重量部と、粘着付与樹脂５００重量部と、流動性向上樹脂２７重量部と、フィラー６８重量部と、着色顔料１４重量部と、導電性フィラー３０３重量部とを含有する。基材樹脂、軟化剤、粘着付与樹脂、流動性向上樹脂、フィラー、着色顔料、及び導電性フィラーの種類としては、実施例１と同様である。
試料Ｅ２は、これらを原料として、実施例１と同様に加熱溶融・混練し、厚み１．５ｍｍのシート状に成形することにより作製した。
即ち、試料Ｅ２は、スチレン系エラストマーからなる基材樹脂１００重量部と、軟化剤２００重量部と、粘着付与樹脂５００重量部と、流動性向上樹脂２７重量部と、フィラー６８重量部と、着色顔料１４重量部と、導電性フィラー３０３重量部とを含有する。基材樹脂、軟化剤、粘着付与樹脂、流動性向上樹脂、フィラー、着色顔料、及び導電性フィラーの種類としては、実施例１と同様である。
試料Ｅ２は、これらを原料として、実施例１と同様に加熱溶融・混練し、厚み１．５ｍｍのシート状に成形することにより作製した。
また、試料Ｅ３は、導電性材料を含有しないものである。
即ち、試料Ｅ３スチレン系エラストマーからなる基材樹脂１００重量部と、軟化剤２００重量部と、粘着付与樹脂５００重量部と、流動性向上樹脂２７重量部と、フィラー６８重量部と、着色顔料１４重量部とを含有する。基材樹脂、軟化剤、粘着付与樹脂、流動性向上樹脂、フィラー、及び着色顔料の種類としては、実施例１と同様である。
試料Ｅ３は、これらを原料として、実施例１と同様に加熱溶融・混練し、厚み１ｍｍのシート状に成形することにより作製した。
即ち、試料Ｅ３スチレン系エラストマーからなる基材樹脂１００重量部と、軟化剤２００重量部と、粘着付与樹脂５００重量部と、流動性向上樹脂２７重量部と、フィラー６８重量部と、着色顔料１４重量部とを含有する。基材樹脂、軟化剤、粘着付与樹脂、流動性向上樹脂、フィラー、及び着色顔料の種類としては、実施例１と同様である。
試料Ｅ３は、これらを原料として、実施例１と同様に加熱溶融・混練し、厚み１ｍｍのシート状に成形することにより作製した。
さらに、本例においては、上記試料Ｅ１〜試料Ｅ３の粘性ガスケットの優れた特性を明らかにするため、比較用のガスケットを作製した。これを試料Ｃ１とする。
即ち、試料Ｃ１は、基材樹脂としてのスチレン系エラストマーを１００重量部、軟化剤としてのパラフィン系プロセスオイルを３５０重量部、流動性向上樹脂としてのランダムポリプロピレンを２０重量部、フィラーとしての炭酸カルシウムを４０重量部、着色顔料としてのカーボンブラックを８重量部含有するものである。試料Ｃ１は、これらを原料として、上記試料Ｅ１と同様に加熱溶融・混練し、厚み１ｍｍシート状に成形することにより作製した。
即ち、試料Ｃ１は、基材樹脂としてのスチレン系エラストマーを１００重量部、軟化剤としてのパラフィン系プロセスオイルを３５０重量部、流動性向上樹脂としてのランダムポリプロピレンを２０重量部、フィラーとしての炭酸カルシウムを４０重量部、着色顔料としてのカーボンブラックを８重量部含有するものである。試料Ｃ１は、これらを原料として、上記試料Ｅ１と同様に加熱溶融・混練し、厚み１ｍｍシート状に成形することにより作製した。
次に、上記試料Ｅ１〜試料Ｅ３、及び試料Ｃ１について、その圧力緩和特性を、万能引張圧縮試験機（ミネベア（株）製のＴＣＭ−５０）を用いて調べた。測定は、室温２４℃、湿度４５％ＲＨという条件で行った。
具体的には、まず、縦２０ｍｍ×横２０ｍｍのサイズに調整した各試料（試料Ｅ１〜試料Ｅ３及び試料Ｃ１）を万能引張圧縮試験機の圧縮板に取り付けた。次いで、各試料の厚みに対し２０％という設定圧縮幅、即ち各試料（厚み１ｍｍ）が厚み０．８ｍｍまで圧縮されるように、圧縮速度１０ｍｍ／ｍｉｎで各試料の圧縮を開始した。圧縮は、万能引張圧縮試験機のクロスヘッド（圧縮面：φ１０ｍｍ、円形）により行った。そして、各試料について、経時毎の荷重の変化を測定した。その結果を図３及び図４に示す。
具体的には、まず、縦２０ｍｍ×横２０ｍｍのサイズに調整した各試料（試料Ｅ１〜試料Ｅ３及び試料Ｃ１）を万能引張圧縮試験機の圧縮板に取り付けた。次いで、各試料の厚みに対し２０％という設定圧縮幅、即ち各試料（厚み１ｍｍ）が厚み０．８ｍｍまで圧縮されるように、圧縮速度１０ｍｍ／ｍｉｎで各試料の圧縮を開始した。圧縮は、万能引張圧縮試験機のクロスヘッド（圧縮面：φ１０ｍｍ、円形）により行った。そして、各試料について、経時毎の荷重の変化を測定した。その結果を図３及び図４に示す。
図３及び図４において、横軸は圧縮を開始してからの経過時間（ｓｅｃ）を表し、縦軸は、各試料の荷重（Ｎ）を表す。また、図４は、図３における経過時間０〜２０秒の部分を拡大したものである。
図３及び図４より知られるごとく、上記試料Ｅ１〜Ｅ３においては、圧縮開始直後約６秒以下という短時間においては荷重が大きくなって極大（ピーク）を示し、圧縮開始から１５０秒後においては１５Ｎ未満という小さな値まで荷重が緩衝されていることがわかる。即ち、試料Ｅ１〜Ｅ３は、大きな速度で加えられた応力に対しては高い剛性を発揮し、小さな速度で加えられた応力に対しては高い柔軟性を発揮できることがわかる。
一方、試料Ｃ１は、試料Ｅ１〜試料Ｅ３と同様に短時間で荷重がピークを示し、剛性には優れているが、１５０秒後においても約２３Ｎという大きな荷重を示した。即ち、試料Ｃ１は、試料Ｅ１〜試料Ｅ３に比べて荷重を充分に緩衝できないことがわかる。
このように本例の粘性ガスケット（試料Ｅ１〜試料Ｅ３）は、試料Ｃ１に比べて、剛性と柔軟性という相反する性質を高いレベルで兼ね備えたものであることがわかる。そのため、試料Ｅ１〜試料Ｅ３は、例えば液晶表示パネル等の耐衝撃性の低い部材に対するガスケットとして好適であることがわかる。
次に、本例においては、導電性材料を含有する上記試料Ｅ１の粘性ガスケットについて、その圧縮時の電気抵抗値を、万能引張圧縮試験機（ミネベア（株）製のＴＣＭ−５０）を用いて調べた。測定は、室温２５．６℃、湿度５２％ＲＨという条件で行った。
具体的には、まず、縦２０ｍｍ×横２０ｍｍのサイズに調整した試料Ｅ１を万能引張圧縮試験機の圧縮板に取り付けた。次いで、試料Ｅ１の厚みに対し２０％という設定圧縮幅、即ち試料Ｅ１（厚み１ｍｍ）が厚み０．８ｍｍまで圧縮されるように、圧縮速度１０ｍｍ／ｍｉｎで各試料の圧縮を開始した。圧縮は、万能引張圧縮試験機のクロスヘッド（圧縮面：φ１０ｍｍ、円形）により行った。そして、試料Ｅ１について、経時毎の電気抵抗値の変化を測定した。その結果を図５に示す。なお、電気抵抗値は、４端子法により、０．１Ａの定電流で電流を流したときの電圧を測定することにより算出した。
図５において、横軸は圧縮を開始してからの抵抗測定開始からの経過時間（ｓｅｃ）を示し、縦軸は試料Ｅ１の電気抵抗値（Ω）を示す。
図５より知られるごとく、試料Ｅ１は、圧縮時、即ち荷重が付加された状態においても、導電性を発揮できることがわかる。
したがって、試料Ｅ１の粘性ガスケットは、優れた剛性及び柔軟性を発揮すると共に、圧縮時においても電磁波等を遮断することができる。そのため、携帯電話、パソコン等の精密機器用のガスケットとして好適に用いることができる。
図５より知られるごとく、試料Ｅ１は、圧縮時、即ち荷重が付加された状態においても、導電性を発揮できることがわかる。
したがって、試料Ｅ１の粘性ガスケットは、優れた剛性及び柔軟性を発揮すると共に、圧縮時においても電磁波等を遮断することができる。そのため、携帯電話、パソコン等の精密機器用のガスケットとして好適に用いることができる。
（実施例３）
本例は、熱伝フィラーを含有する粘性ガスケットを作製する例である。
本例の粘性ガスケットは、実施例２において作製した試料Ｅ２と同様の組成に対して、さらに熱伝フィラーとしてのアルミナを含有するものである。これを試料Ｅ４とする。
本例は、熱伝フィラーを含有する粘性ガスケットを作製する例である。
本例の粘性ガスケットは、実施例２において作製した試料Ｅ２と同様の組成に対して、さらに熱伝フィラーとしてのアルミナを含有するものである。これを試料Ｅ４とする。
即ち、試料Ｅ４は、スチレン系エラストマーからなる基材樹脂１００重量部と、軟化剤２００重量部と、粘着付与樹脂５００重量部と、流動性向上樹脂２７重量部と、フィラー６８重量部と、着色顔料１４重量部と、導電性フィラー３０３重量部と、熱伝フィラー６０６重量部とを含有する。基材樹脂、軟化剤、粘着付与樹脂、流動性向上樹脂、フィラー、着色顔料、導電性フィラーの種類としては、実施例１と同様である。また、熱伝フィラーとしては、熱伝導率３０Ｗ／ｍ・Ｋのアルミナを用いた。
試料Ｅ４は、これらを原料として、実施例１と同様に加熱溶融・混練し、厚み１．５ｍｍのシート状に成形することにより作製した。
試料Ｅ４は、これらを原料として、実施例１と同様に加熱溶融・混練し、厚み１．５ｍｍのシート状に成形することにより作製した。
次に、試料Ｅ４について、その熱伝導率を測定した。熱伝導率は、京都電子工業株式会社製のＱＴＭ−５００を用いて測定した。
その結果、試料Ｅ４は、熱伝導率０．６５Ｗ／ｍ・Ｋという高い熱伝導率を示した。このように、高い熱伝導率を示すため、試料Ｅ４は、放熱性に優れている。したがって、試料Ｅ４は、液晶表示パネル等に用いられるガスケットのように、発熱し易い電子部品等の近くに配置されるガスケットに適しており、電子部品等の熱を外部に放出することができる放熱性に優れたものとなる。
その結果、試料Ｅ４は、熱伝導率０．６５Ｗ／ｍ・Ｋという高い熱伝導率を示した。このように、高い熱伝導率を示すため、試料Ｅ４は、放熱性に優れている。したがって、試料Ｅ４は、液晶表示パネル等に用いられるガスケットのように、発熱し易い電子部品等の近くに配置されるガスケットに適しており、電子部品等の熱を外部に放出することができる放熱性に優れたものとなる。
また、本例においては明示してないが、試料Ｅ４についても、実施例２と同様にその圧力緩和特性を調べたところ、上記試料Ｅ２と同様の圧力緩和特性を示した（図３及び図４参照）。即ち、試料Ｅ４は、上記試料Ｅ２と同様に剛性と柔軟性とを兼ね備えるものであった。
このように、試料Ｅ４は、剛性と柔軟性とを高いレベルで兼ね備えると共に、放熱性にも優れている。そのため、試料Ｅ４は、液晶表示パネル等のガスケットとしてより最適なものとなる。
このように、試料Ｅ４は、剛性と柔軟性とを高いレベルで兼ね備えると共に、放熱性にも優れている。そのため、試料Ｅ４は、液晶表示パネル等のガスケットとしてより最適なものとなる。
１ 液晶表示装置
２ 液晶表示パネル
３ ケース
５ 粘性ガスケット
２ 液晶表示パネル
３ ケース
５ 粘性ガスケット
Claims (6)
- スチレン系エラストマーからなる基材樹脂と、軟化剤と、上記基材樹脂と相溶性を有する粘着付与樹脂とを含有する粘性ガスケットであって、
該粘性ガスケットは、上記基材樹脂１００重量部に対して、上記軟化剤を５０〜６００重量部、上記粘着付与樹脂を５００〜２０００重量部含有していることを特徴とする粘性ガスケット。 - 請求項１において、上記軟化剤は、温度４０℃における動粘度１００ｍｍ／ｓ2以上のパラフィン系プロセスオイルであることを特徴とする粘性ガスケット。
- 請求項１又は２において、上記粘着付与樹脂は水添石油樹脂であることを特徴とする粘性ガスケット。
- 請求項１〜３のいずれか一項において、上記粘性ガスケットは、その表面又は／及び内部に導電性材料を有していることを特徴とする粘性ガスケット。
- 請求項４において、上記粘性ガスケットは、上記導電性材料としての導電性フィラーを上記基材樹脂１００重量部に対して２００〜２００００重量部含有することを特徴とする粘性ガスケット。
- 請求項４又は５において、上記粘性ガスケットの表面には、上記導電性材料としての導電布又は金属メッシュが形成されていることを特徴とする粘性ガスケット。
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