KR20090038899A - 가요성 브리슬 설형부를 구비한 플로어 패널의 기계적 로킹 - Google Patents

Abstract

변위가능한 그루브(40) 내의 변위가능한 설형부(tongue; 15)를 포함하는 기계적 로킹 시스템이 제공되는, 플로어 패널(1, 1')이 제시된다. 설형부는 모울딩되고 벤딩가능한 돌출부(61)가 제공된다.

Description

가요성 브리슬 설형부를 구비한 플로어 패널의 기계적 로킹 {MECHANICAL LOCKING OF FLOOR PANELS WITH A FLEXIBLE BRISTLE TONGUE}

본 발명은 일반적으로 가요성 및 변위가능한 설형부(tongue)를 가진 기계적 로킹 시스템을 구비한 플로어 패널의 분야에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이러한 기계적 로킹 시스템을 구비한 빌딩 패널을 위한 부분적으로 벤딩가능한 설형부에 관한 것이다.

특히, 본 발명은 플로어 패널용 설형부 및 바람직하게는 플로팅 플로어에 기계적으로 연결되는 플로어 패널 세트에 관한 것이지만, 이에 제한되는 것은 아니다. 그러나, 본 발명은 또한 대체로 빌딩 패널에 적용가능하다. 더욱 특별하게는, 본 발명은 가요성 또는 부분적으로 가요성인 설형부 및/또는 변위가능한 설형부를 포함하는 기계적 로킹 시스템의 타입에 관한 것으로, 빌딩 패널의 설치를 용이하게 하기 위한 것이다.

이러한 타입의 플로어 패널은 WO2006/043893호에 제시되며, 여기에서 수평 로킹을 위해 로킹 그루브와 협동하는 로킹 요소, 그리고 수직 방향으로 로킹을 위해 설형 그루브와 협동하는 가요성 설형부를 포함하는 로킹 시스템을 구비한 플로어 패널을 공개한다. 가요성 설형부는 플로어 패널의 연결 동안 수평 평면으로 벤 딩되어 수직 방향으로 폴딩(folding)되거나 또는 단지 수직 운동에 의해 패널을 설치하는 것을 가능하게 한다. " 수직 방향으로 폴딩"에 의해는 제 1 및 제 2 패널이 연결된 상태에 있고 단일의 앵글링 작용(angling action)은 새로운 제 3 패널의 두 개의 수직 에지를 동시에 제 1 및 제 2 패널로 연결하는 3개의 패널의 연결을 의미한다. 이러한 연결은 예를 들면 제 1 열의 제 1 패널의 긴 측부가 이미 제 2 열의 제 2 패널의 긴 측부로 연결될 때 발생한다. 본 명세서에서 " 폴딩 패널 "로서 지칭되는 제 3 패널은 이어서 제 1 열의 제 1 패널의 긴 측부로의 앵글링에 의해 연결된다. 또한 제 2 열의 제 2 패널 및 새로운 제 3 패널의 짧은 측부를 연결하는 이러한 특정 타입의 앵글링 작용은 " 수직 폴딩 "으로서 지칭된다. 또한, 패널 에지의 상당한 회전을 포함하지 않는 또 다른 패널에 대한 실질적인 수직 운동에 의해 홀로 저체 패널을 낮춤으로써 두 개의 패널을 연결하는 것이 가능하다. 두 개의 패널의 이러한 연결은 " 수직 로킹 "으로서 지칭된다.

유사한 플로어 패널은 WO2003/016654호에 제시되어 있으며, 여기에는 가요성 태브를 구비한 설형부를 포함하는 로킹 시스템을 공개한다. 설형부는 필수적으로 수직 방향으로 연장되어 벤딩되고 태브의 팁은 수직 로킹을 위해 설형 그루브와 협동한다. 가요성 탭은 상방으로 지향되어 폴딩 패널 상에 위치된다. 이러한 일 실시예의 주요 단점은 가요성 태브가 도 17a에 도시된 바와 같은 날카로운 패널 에지에 의해 내측으로 변위되어야 한다는 것이다.

일부 용어 정의

이후에, 설치된 플로어 패널의 가시 표면은 "전면(front face)"으로 지칭되 지만, 아래 바닥을 향해 있는, 플로어 패널의 대향 면은 "후면(rear face)"으로 지칭된다. 전면과 후면 사이의 에지는 "조인트 에지(joint edge)"로 지칭된다. "수평면 (horizontal plane)"은 표면 층의 외측 부에 평행하게 연장하는 평면을 의미한다. 두 개의 연결된 패널의 두 개의 인접 조인트 에지의 직접 나란히 놓인 상부들은 수평면에 수직인 "수직면(vertical plane)"으로 규정된다.

"조인트(joint)" 또는 "로킹 시스템(locking system)"은 수직 및/또는 수평으로 플로어 패널을 연결시키는 상호 작용 조인트 수단을 의미한다. "기계적 로킹 시스템"은 조인트가 접착제 없이 생성될 수 있음을 의미한다. 기계적 로킹 시스템은 다수의 경우에 접착제에 의해 연결될 수도 있다. "일체(integrated with)"는 패널에 연결되는 공장 제조식 또는 패널과 하나의 피스(one piece)로 형성되는 것을 의미한다.

" 가요성 설형부(flexible tongue) "는 조인트 에지를 따라 길이 방향을 가지고 수직 로킹 시스템의 일 부분을 형성하여 로킹 동안 수평방향으로 변위될 수 있는 별도의 설형부(separate tongue)를 의미한다. 설형부는 예를 들면 길이를 따라 벤딩될 수 있고 초기 위치로 역으로 스프링작용할 수 있는 방식으로 벤딩가능하거나 가요성 및 탄성 부분을 가질 수 있다.

" 앵글링(angling) "은 연결되거나 분리되는 두 개의 부분들 사이에 각도적 변화가 발생하는 동안, 회전 운동에 의해 발생되는 연결을 의미한다. 앵글링이 두 개의 플로어 패널의 연결에 관련될 때, 운동의 적어도 일 부분 동안 조인트 에지의 상부가 서로 적어도 부분적으로 접촉하면서 각도적 운동이 발생한다.

본 발명은 플로어 패널 세트 또는 플로어 패널용 플로팅 플로어링 및 설형부를 제공하기 위한 것으로, 각각의 장점을 제공하는 상이한 양태에 따라 새로운 실시예를 제공한다. 본 발명의 유용한 영역은 소정의 형상 및 재료, 예를 들면, 적층물, 목재, HDF, 베니어 또는 석재의 플로어 패널이다.

제 1 목적에 따라, 본 발명은 제 1 및 제 2 패널의 두 개의 인접한 에지에 기계적 로킹 시스템을 포함하며, 로킹 시스템은 수평 및 수직 평면으로 제 1 패널을 제 2 패널로 연결하도록 구성된다. 로킹 시스템은 설치를 용이하게 하기 위하여 수직 평면 내에서의 로킹을 위한 변위가능한 설형부를 제공한다. 설형부는 플로어 패널들 중 하나의 에지에 변위가능한 그루브 내에서 변위가능하며 상기 플로어 패널의 나머지 내에 설형 그루브와 협동하도록 구성된다. 설형부의 제 1 긴 에지는 수평면 상에서 벤딩가능하고 필수적으로 수평면 상에서 연장하는 두 개 이상의 벤딩가능한 돌출부를 포함한다. 연결된 상태에서 변위 그루브 외부로 연장하는 설형부의 제 2 긴 에지는 실질적으로 설형부의 전체 길이에 걸쳐 필수적으로 직선형의 외측 에지를 가진다.

본 발명의 제 1 목적에 따라 플로어 패널이 벤딩가능한 돌출부를 구비하는 변위가능한 설형부 및 필수적으로 직선형인 외측 에지를 제공할 때, 이는 수 개의 장점을 제공한다. 제 1 장점은 플로어 패널이 실질적으로 설형부의 전체 길이를 따라 수직 방향으로 로킹되는 것으로 이루어진다. 제 2 장점은 설형부를 일 부분이 예를 들면 플라스틱 재료로 모울딩(moulding)되는 것이 가능하고 이 설형부들을 더 짧은 설형부로 절단하는 것이 바람직한 경우, 모두 필수적으로 동일한 특성을 가진다. 동일한 모울딩 도구는 상이한 패널 폭에 대해 가요성 설형부를 생산하기 위해 이용된다. 필수적으로 길이 단위 당 변위 저항 및 로킹 강도가 달성될 수 있다. 제 3 장점은 돌출부의 벤딩에 의한, 변위 저항은 필수적으로 전체 설형부를 따라 동일하다. 더 많은 개수의 돌출부는 설형부의 에지를 따라 더 많은 일정한 변위 저항(displacement resistance)을 위해 제공된다. 패널이 수직으로 폴딩함으로써 설치되는 경우, 설형부의 길이에 걸쳐 일정한 변위 저항이 바람직하다. 또한, 폴딩 패널이 초기에 제 2 패널 내의 설형부와 접촉하는 할 때 폴딩 패널과 제 2 패널 사이의 높은 각도가 제공된다. 돌출부는 변위를 허용하지만 또한 설형부의 틸팅(tilting)을 방지하도록 설계된다.

상술된 바와 같이 이러한 타입의 플로어 패널은 WO2006/043893호로부터 공지되며 길이 방향으로 벤딩가능한 바우(bow)형 가요성 설형부를 공개한다. 이러한 바우형 설형부의 단점은 형상에 의해 설형부의 단부에 로킹이 없다는 것이다. 일 실시예는 전체 길이(도 7f)를 따라 로킹을 제공하지만 설형부는 두 개의 연결된 부분(38, 39)으로 이루어지는 것을 보여준다. 또한 설형부는 설치동안 변위 그루브 내로 변위된 후 용이하게 역으로 스프링 작용을 하는 것이 중요하다. 따라서, 인접한 패널과 협동하는 설형부의 부분이 상대적으로 안정되어 있고 수직 로킹을 위한 최종 위치에 도달하기 전에 설형부가 손상되는 것을 회피하기에 충분한 영역을 구비한 슬라이드 표면이 제공된다. 따라서 팁(tip) 또는 태브 또는 돌출부에서 슬라이딩 표면은 유용한 해결책이 아니다.

유용하게는, 설형부의 돌출부는 바우형이어서, 돌출부의 벤딩 및 패널의 설치 동안 필수적으로 일정한 모멘트 아암을 제공한다.

바람직하게는, 설형부는 각각의 돌출부에 리세스를 포함하여, 결과적으로 설형부가 매우 멀리 변위되어 너무 많은 힘이 인가되는 경우 돌출부의 변형 및 균열을 회피한다.

바람직하게는, 설형부의 길이는 패널의 전면의 폭(WS)의 90%보다 크며, 다른 바람직한 실시예에서 설형부의 길이는 바람직하게는 전면의 폭(WS)의 75%로부터 실질적으로 전면의 폭과 동일한 범위 까지이다.

제 2 목적에 따라, 본 발명은 빌딩 패널용 설형부를 제공하며, 상기 설형부는 긴 형상이고 모울딩된 플라스틱으로 제조된다. 설형부는 설형부의 제 1 긴 에지에서 두 개 이상의 돌출부를 포함한다. 돌출부는 설형부의 상부면에 대해 평행한 평면 내에서 벤딩가능하고 필수적으로 평행한 평면으로 연장된다. 더욱이, 설형부는 실질적으로 설형부의 전체 길이에 걸쳐 필수적으로 직선형인 제 2 긴 에지를 가진다.

제 1 장점은 설형부가 설형부의 전체 길이에 따라 수직 방향으로 로킹을 위해 제공되는 것으로 이루어진다. 제 2 장점은 설형부의 일 부분을 플라스틱으로 모울딩하는 것이 가능하며 바람직한 경우 더 짧은 설형부로 설형부들을 커팅하며, 모두 필수적으로 동일한 특성을 가진다. 특히 길이 유닛 당 변위 저항 및 로킹 강도는 필수적으로 동일하다. 제 3 장점은 돌출부의 벤딩에 의해 변위 저항이 필수적으로 전체 설형부를 따라 동일하다는 것이다. 더 많은 수의 돌출부는 설형부의 에지를 따라 더 많은 일정한 변위 저항을 제공한다. 차라리 강화 플라스틱, 금속, 예를 들면 알루미늄 및 목재와 같은 강성 재료는 본 발명의 원리에 따라 돌출부를 가요성을 가지도록 제조할 수 있다. 패널이 수직 폴딩에 의해, 예를 들면 아래 설명되는 설치 방법에 의해 설치되는 경우(도 5 참조), 일정한 변위 저항이 바람직하다.

제 3 목적에 따라, 본 발명은 제 1 및 제 2 패널의 두 개의 인접한 에지에서 기계적 로킹 시스템을 포함하는 플로어 패널 세트를 제공하기 위한 것으로, 로킹 시스템은 수평 및 수직 평면에서 제 1 패널을 제 2 패널로 연결하도록 구성된다. 로킹 시스템은 설치를 용이하게 하기 위하여 수직 평면 내에서 로킹을 위한 변위가능한 설형부가 제공된다. 설형부는 제 1 패널들 중 하나의 에지 내에서 변위가능한 그루브 내에서 변위가능하고 상기 플로어 패널의 나머지에서 설형 그루브와 협력하도록 구성된다. 연결 상태에서 변위 그루브 외부로 연장하는 설형부의 하나 이상의 긴 에지는 필수적으로 수평면내에서 연장가능하고 수평면 내에서 벤딩가능한 두 개 이상의 벤딩가능한 돌출부를 포함한다. 외측 에지에서 변위가능하고 벤딩가능한 돌출부를 구비한 이러한 실시예는 수 개의 장점을 제공한다. 전체 설형부는 또한 변위 가능하다. 제 1 장점은 단지 설형부의 일 부분이 폴딩 동안 변위 그루브 내로 가압되어야 하고 이는 폴딩 동안 극복되어야 하는 마찰력을 감소시키는 것으로 이루어진다. 돌출부는 일 실시예에서 설형부의 바디 보다 약간 더 얇다. 약 0.01 내지 약 0.10 mm의 작은 간격은 예를 들면 돌출부의 적어도 일 부분과 변위 그루브 사이에 제공될 수 있으며 이러한 간격은 제조 허용오차에 의해 그루브가 약간 설형부 바디 보다 약간 작을 때의 경우 조차, 변위 동안 실질적으로 마찰을 감소한다. 제 2 장점은 돌출부가 서로 관계없이 역으로 스프링 작용하여 마찰력이 변위 그루브 및/또는 설형 그루브의 제조 허용오차 때문에 변화되는 경우조차 더욱 확실한 로킹을 얻을 수 있다.

제 4 목적에 따라, 본 발명은 제 1 및 제 2 패널의 두 개의 인접한 에지에서 기계적 로킹 시스템을 포함하는 플로어 패널용 로킹 시스템이 제공되어, 기계적 로킹 시스템은 인접한 에지에 대해 수직한 수평 방향(D2)으로 로킹을 위한 제 1 커넥터 및 설치를 용이하게 하기 위해 수직 방향(D1)으로 로킹을 위해 바람직하게는 패널의 코어가 아닌 별도의 재료로 제조되는 별도의 설형부를 포함하는 제 2 커넥터를 포함한다. 설형부의 일 부분은 수평 및/또는 수직 평면으로 가요적이고 벤딩가능하다. 로킹 시스템은 앵글링(angling), 스냅핑(snapping), 수직 폴딩(vertical folding) 및 수직 로킹(vertical loading)에 의해 제 1 패널을 제 2 패널로 연결하도록 구성된다. 이 같은 로킹 시스템은 패널이 수 개의 방식으로 로킹되고 이는 설치를 용이하게 하는 장점을 제공한다.

제 5 목적에 따라, 본 발명은 패널들, 바람직하게는 플로어 패널을 연결하는 설치 방법을 포함한다. 패널은 인접한 짧은 에지를 가요성 부분을 포함하는 별도의 설형부로 수직으로 그리고 로킹 요소를 포함하는 로킹 스트립으로 수평으로 로킹하기 위한 기계적 로킹 시스템을 구비한 짧은 측면과, 그리고 설형부, 그루브, 로킹 스트립 및 앵글링에 의해 수직 및 수평 로킹을 허용하는 로킹 그루브를 포함하는 기계적 로킹 시스템을 구비한 긴 측면을 포함한다. 상기 방법은:

a) 수직 로킹 또는 수평 로킹으로 패널의 짧은 측부를 연결함으로써 제 2 열의 패널을 설치하는 단계로서 설형부의 가요성 부분이 변위되는, 제 2 열의 패널을 설치하는 단계,

b) 앵글링에 의해 인접하고 이미 설치된 제 1 열로 제 2 열을 연결하는 단계를 포함한다.

하나/상기(a/an/the)[요소, 장치, 부품, 수단, 단계, 등]에 대한 기준은 특별히 다르게 명시되지 않으면 상기 요소, 장치, 부품, 수단, 단계 등의 하나 이상의 예를 지칭하는 것으로서 공공연하게 해석된다.

도 1a 내지 도 1d는 종래기술의 로킹 시스템을 도시하며,

도 2a 내지 도 2b는 로킹 작용 동안 종래 기술의 가요성 설형부를 보여주며,

도 3a 내지 도 3d는 짧은 측부 상의 종래의 기계적 로킹 시스템을 구비한 플로어 패널을 보여주며,

도 4a 내지 도 4b는 두 개의 플로어 패널의 짧은 측부가 종래 기술에 따라 수직 폴딩으로 로킹되는 방법을 보여주며,

도 5a 내지 도 5c는 바람직한 로킹 방법 및 본 발명의 일 실시예에 따른 패널을 보여주며,

도 6a 내지 도 6c는 본 발명에 따라 실시예에서 변위가능한 설형부를 보여주며,

도 7a 내지 도 7b는 평면도 및 사시도에서 본 발명에 따른 일 실시예에서 변 위가능한 설형부를 보여주며,

도 8a 내지 도 8b는 본 발명의 실시예에 따라, 설치 동안 설형부의 돌출부의 벤딩을 보여주며,

도 9a 내지 도 9d는 본 발명의 일 실시예에 따라 수직 폴딩 또는 수직 로킹으로의 설치를 보여주며,

도 10a 내지 도 10d는 본 발명의 일 실시예에 따라 스냅핑으로의 설치를 보여주며,

도 11a 내지 도 11d는 가요성 설형부 및 로킹 스트립의 벤딩에 의해 스냅핑이 용이하게 되는 설치의 일 실시예를 보여주며,

도 12a 내지 도 12d는 앵글링으로 패널의 설치 및 단속의 일 실시예를 보여주며,

도 13a 내지 도 13b는 설치 방법의 일 실시예를 보여주며,

도 13c 내지 도 13d는 패널 에지에 연결되는 별도의 재료를 구비한 실시예를 보여주며,

도 14a 내지 도 14c는 본 발명에 따른 실시예를 보여주며,

도 15a 내지 도 15b는 본 발명에 따른 실시예를 보여주며,

도 16a 내지 도 16e는 본 발명의 제 3 목적에 따른 실시예를 보여주며,

도 16f 내지 도 16g는 본 발명에 따른 설형부의 실시예를 보여주며,

도 16h 내지 도 16i는 본 발명의 실시예를 보여주며,

도 17a 내지 도 17c는 본 발명의 제 4 및 제 5 목적 내에 적용될 수 있는 로 킹 시스템의 실시예를 보여주며,

도 17d 내지 도 17e는 본 발명의 실시예를 보여준다.

도 5 내지 도 18에 도시된 바와 같이, 본 발명은 변위가능한 설형부를 구비한 플로어 패널 세트, 플로어 패널용 변위가능한 설형부, 플로어 패널용 로킹 시스템 및 플로어 패널을 설치하기 위한 방법에 관한 것이다.

기계적 로킹 시스템 및 변위가능한 설형부가 제공되는 종래 기술의 바닥 플로어(1, 1')가 도 1a 내지 도 1d를 참조하여 설명된다.

도 1a는 패널(1)의 짧은 측 조인트 에지(4a) 및 제 2 패널(1')의 마주하는 짧은 측 조인트 에지(4b) 사이의 조인트의 단면을 개략적으로 도시한다.

패널의 전면은 공통 수평면(HP)에 필수적으로 위치되며, 조인트 에지(4a, 4b)의 상부(21, 41)는 수직 평면(VP)에서 서로 접한다. 기계적 로킹 시스템은 수직 방향(D1) 뿐만 아니라 수평 방향(D2)으로 서로에 대해 패널의 로킹을 제공한다.

D1 및 D2 방향으로 두 개의 조인트 에지의 연결을 제공하기 위하여, 플로어 패널의 에지는 자체적으로 공지된 방식으로 하나의 조인트 에지에 로킹 요소(8)를 구비한 로킹 스트립(6)을 가지며 이는 앞으로 다른 조인트 에지에서 로킹 그루브(14)와 협동하는 " 스트립 패널 "로서 지칭되고, 앞으로 " 폴딩 패널 "로서 지칭되고, 수평 로킹을 제공한다.

종래 기술의 기계적 로킹 시스템은 조인트 에지들 중 하나 내에 형성되는 변위 그루브(40) 내로 고정되는 별도의 가요성 설형부(30)를 포함한다. 가요성 설형 부(30)는 변위 그루브(40)에 위치하는 그루브 부분(P1) 및 변위 그루브(40) 외부로 돌출하는 돌출 부분(P2)을 가진다. 조인트 에지들 중 하나 내에 가요성 설형부(30)의 돌출 부분(P2)은 다른 조인트 영역에 형성된 설형 그루브(20)와 협동한다.

가요성 설형부(30)는 원형 외측 부분(31) 및 슬라이딩 표면(32)을 구비한 돌출 부분(P2)을 가지며, 본 실시예에서 베벨(bevel)과 같이 형성된다. 상부(33) 및 하부(35) 설형 변위 표면 및 내측 부분(34)을 가진다.

변위 그루브(40)는 본 실시예에서 원형인 상부(42) 및 하부(46) 개구, 바닥(44) 및 수평 표면(HP)과 필수적으로 평행한 상부(43) 및 하부(45) 그루브 변위 표면을 가진다.

설형 그루브(20)는 가요성 설형부(30)와 협동하여 수직 방향(D1)으로 조인트 에지와 로킹되는 설형-로킹 표면(22)을 가진다. 폴딩 패널(1')은 설형 그루브(20) 보다 후면(62)에 더 가까운 수직 로킹 표면(24)을 가진다. 수직 로킹 표면(24)은 스트립(6)과 협력하여 또 다른 수직 방향으로 조인트 에지를 로킹한다. 폴딩 패널은 본 실시예에서 설형부의 슬라이딩 표면(32)과의 로킹 동안 슬라이딩 표면(23)을 가진다.

도 3a는 위에서 본 도 3b에 따라 패널의 단면(A-A)을 보여준다. 가요성 설형부(30)는 조인트 에지를 따라 길이(L), 수평면에 평행하고 길이(L)에 수직한 폭(W) 및 수직 방향(D1)으로 두께(T)를 가진다. 가장 큰 그루브 부분(P1) 및 가장 큰 돌출 부분(P2)의 합은 총 폭(TW)이다. 가요성 설형부는 또한 이러한 실시예에 서 중간 섹션(MS) 및 중간 섹션에 인접한 두 개의 에지 섹션(ES)을 가진다. 돌출 부분(P2) 및 그루브 부분(P1)은 이러한 실시예에서 길이(L)를 따라 변화하고 설형부는 두 개의 코너 섹션(9a 및 9b)으로부터 이격된다. 가요성 설형부(30)는 에지 섹션들 중 하나에 예를 들면 국부적 소형 수직 돌출부로서 형성되는 마찰 연결부(36)를 가진다. 이러한 마찰 연결부는 가요성 설형부가 공장에서 플로어 패널과 통합되는 경우 가요성 설형부를 설치 동안, 또는 생산, 패키징 및 운반 동안 변위 그루브(40) 내에 유지한다.

도 2a 및 도 2b는 변위 그루브(40)의 바닥(44)을 향한 제 1 변위 후 가요성 설형부(30)의 위치를 보여준다. 변위는 실질적으로 폭(W)에 대해 평행한 길이 방향(L)으로 가요성 설형부(30)의 벤딩에 의해 필수적으로 일어난다. 이러한 특징은 본 기술분야에 대해 필수적이다.

폴딩 패널은 코너 섹션(9b)으로부터 설형 그루브(20) 내로 삽입되어 가요성 설형부를 변위 그루브(40)내로 가압하는 니들 형상 도구와 분리될 수 있다. 폴딩은 패널은 스트립 패널이 여전히 서브 플로어(sub floor) 상에 있는 동안 각도를 형성할 수 있다. 물론, 패널은 또한 전통적인 방식으로 분리될 수 있다.

도 4a 및 도 4b는 수직 폴딩의 일 실시예를 보여준다. 제 1 열에서 제 1 패널(1")은 제 2 열의 제 2 패널(1)로 연결된다. 새로운 패널(1')은 앵글링(angling)으로 긴 측부(5a)를 제 1 패널의 긴 측부(5b)로 연결된다. 이러한 앵글링 작용은 또한 제 2 패널의 짧은 측부(4a)를 구비한 새로운 패인(pane)의 짧은 측부(4b)를 연결한다. 폴딩 패널(1')은 수직 평면(VP)을 따라 조합된 수직 및 터 닝 운동으로 스트립 패널(1)로 로킹된다. 돌출 부분(P2)은 폴딩 동안 폴딩 패널(1')의 슬라이딩 표면(23)과 협력하는 원형 및/또는 각도진 폴딩 부분(P2')을 가진다. 폴딩 동안 폴딩 패널(1')의 슬라이딩 표면(23)과 협동하는 설형부의 폴딩 부분(P2') 및 슬라이딩 표면의 조합된 효과는 가요성 설형부(30)의 제 1 변위를 용이하게 한다. 이러한 실시예의 필수적인 특징은 코너 섹션(9a 및 9b)로부터 이격되는 돌출 부분(P2)의 위치이다. 간격은 조인트 에지, 이 경우 가시적인 짧은 측부(4a)의 길이의 적어도 10%이다.

도 5a 내지 도 5c는 본 발명에 따라 변위가능한 설형부를 구비한 플로어 패널 세트의 일 실시예 및 바람직한 설치 방법을 보여준다. 이러한 실시예에서, 설형부의 길이는 패널의 전면의 폭(WS)의 90% 이상이며, 다른 바람직한 실시예에서 설형부의 길이는 바람직하게는 75%로부터 실질적으로 전면의 폭(WS)과 동일한 범위에 있다. 바람직하게는, 설형부의 길이는 약 패널의 총 폭 빼기 패널의 인접한 에지의 로킹 시스템의 폭이다. 소형 베벨은 외부 에지의 단부에 제공될 수 있지만 외부 에지에서 설형부의 직선 부분은 바람직하게는 설형부의 길이와 실질적으로 동일한 길이 또는 바람직하게는 90% 이상의 길이를 가진다. 새로운 패널(1')은 제 1 열 내의 제 1 패널(1")과 접촉하는 조인트 에지의 상부와 각도가 형성되는 위치에 있다. 이어서 도 5b에 도시된 바와 같이 에지가 본질적으로 접촉하고 가요성 설형부(15)의 일 부분이 변위 그루브(40) 내로 가압될 때까지 새로운 패널(1')은 제 2 패널(1)을 향하여 변위된다. 새로운 패널(1')은 이어서 제 2 패널(1)을 향하여 하방으로 폴딩된다. 새로운 패널(1')의 변위는 단지 가요성 설형부(15)의 에지 섹션 을 변위 그루브(40) 내로 가압하기 때문에, 수직 폴딩이 작은 저항으로 이루어지는 것이 가능하게 된다. 설치는 직선형 외측 에지를 가지는 변위가능한 설형부로 이루어진다. 공지된 바우(bow)형 설형부(30)(도 2 내지 도 4 참조)를 구비한 패널이 설치될 때 전체 설형부는 변위 그루브 내로 가압되어야 한다. 본 발명에 따른 설형부와 공지된 바우형 설형부를 비교할 때 적은 힘이 설형부의 길이 유닛 당 동일한 스프링 상수를 구비한 설형부가 요구된다. 따라서, 본 발명의 원리를 이용하여, 길이 당 더 높은 스프링 상수 및 더 높은 스프링 회복 력(back force)을 구비한 설형부를 이용하는 것이 가능하여, 설형부의 더욱 확실한 최종 위치를 초래하게 된다. 이러한 설치 방법으로 폴딩 패널의 베벨형 슬라이딩 표면이 필요하지 않거나 더 작을 수 있으며 이는 얇은 패널에 대한 장점이다. 설형부가 충분히 길지 않으면, 위의 설치 방법은 작동하지 않으며 폴딩 패널의 베벨형 슬라이딩 표면이 요구된다.

도 5c는 설형부가 폴딩 패널 상에 있도록 도시된다.

본 발명에 따른 바람직한 제조 방법은 사출 성형이다. 이러한 제조 방법으로 매우 다양하고 복잡한 3차원 형상이 저 비용으로 생산될 수 있으며 가요성 설형부(15)는 설형부 모재(50)를 형성하도록 서로 용이하게 연결될 수 있다. 설형부는 또한 압출 또는 기계가공된 플라스틱 또는 금속 섹션으로 제조되어, 본 발명에 따른 가요성 설형부를 형성하기 위하여 예를 들면 펀칭으로 추가로 형성될 수 있다. 부가 제조 단계 외에 압출이 가진 단점은 예를 들면 섬유에 의해 설형부를 강화하기가 어렵다는 것이다.

도 5 및 도 4를 비교할 때 볼 수 있는 바와 같이, 새로운 패널이 초기에 설형부(15)의 단부와 접촉하고 설형부가 변위 그루브(40) 내로 변위되기 시작할 때, 본 발명의 일 실시예에 따른 설형부를 구비한 패널에 대해 새로운 패널(1')과 제 2 패널(1) 사이의 각도가 더 크다. 각도가 더 높은 경우 장점이 되며, 이는 높은 각도는 더욱 편안한 작업 위치를 의미하기 때문이며, 이 각도 위치에서 설형부를 변위 그루브 내로 가압하는 더 큰 힘을 인가하기가 더 용이하다.

소정의 타입의 폴리머 재료는 PA(나일론), POM, PC, PP, PET 또는 PE 또는 다른 실시예에서 상술된 특성을 가지는 유사한 것과 같은 것이 이용될 수 있다. 사출 성형이 예를 들면 유리 섬유, 케볼라 섬유, 탄소 섬유 또는 토크(talk) 또는 쵸크(chalk)로 강화하기 위해 이용될 때, 이러한 플라스틱 재료일 수 있다. 바람직한 재료는 유리 섬유, 바람직하게는 특별히 길고 강화된 PP 또는 POM이다.

도 6a 내지 도 6e는 본 발명에 따른 설형부(15)의 실시예를 보여준다. 위의 도 1 내지 도 4를 참조하여 종래 기술의 설형부 및 패널에 대해 설명된 방식과 유사한 방식으로 이 실시예들은 모두 플로어 패널 내의 그루브에 삽입되도록 구성된다. 위의 도 1 내지 도 4 및 상세한 설명에서 부분적으로 그리고 WO2006/043893호에 설명된 분리를 위한 도구 및 사출 성형, 삽입에 대한 모든 방법은 본 발명에 적용가능하다.

도 6a는 제 1 긴 에지(L1) 및 제 2 긴 에지(L2)를 구비한 일 실시예를 보여준다. 제 1 긴 에지는 설형부(15)의 상측부(64)에 대해 평행한 평면으로 연장하는 돌출부를 가지며 설형부의 종방향에 대한 각도를 가진다.

도 6a 내지 도 6b는 제 1 긴 에지(L1) 및 제 2 긴 에지(L2)를 구비한, 평면도 및 측면도의 실시예를 보여준다. 제 1 긴 에지는 설형부의 상측부, 상부 변위면(61) 및 설형부의 후방 측부, 하부 변위면에 대해 평행한 평면으로 연장하고 설형부의 종방향에 대한 각도를 가지는 돌출부(61)를 가진다. 돌출부는 바람직하게는 바우형인 것이 바람직하고, 특히 바람직한 일 실시예에서, 설형부에는 각각의 돌출부(61)에 리세스(62)가 제공된다. 리세스는 바람직하게는 돌출부의 크기 및 형상으로 적용된다.

돌출부는 마찰 연결부(63)가 제공되는 것이 바람직하고, 돌출부의 선단에 또는 돌출부의 선단에 근접하게 제공되는 것이 가장 바람직하고, 돌출부는 예를 들면 국부적으로 소형의 수직 돌출부로서 형성될 수 있다. 이러한 마찰 연결부는 변위가능한 설형부는 공장에서 플로어 패널과 일체로 형성되는 경우, 설치 동안, 또는 제조, 패키징 및 운반 동안 변위 그루브(40) 내에 가요성 설형부를 유지한다.

도 6d는 도 6c의 단면(B-B)으로 설형부(15)를 보여주며 패널(1)의 변위 그루브(40) 내에 위치한다. 설형부의 상부 및 하부 변위 표면은 상부(43) 및 하부(45)그루브 변위 표면과 협동하도록 구성된다. 패널은 수평 로킹용 로킹 요소(8) 및 로킹 스트립(6)을 포함한다. 패널(1)은 도 1a 내지 도 1d에서 종래 기술의 패널(1')과 동일한 방식으로 제 2 패널(1')에 연결되도록 구성된다. 설형부의 상부 변위면(64) 및/또는 하부 변위면(65)은 베벨형 에지가 제공되는 바람직한 일 실시예에 있으며, 각각 슬라이딩 표면(32, 31) 및 경사 로킹 표면(66)을 제공한다. 경사진 로킹 표면은 바람직하게는 설형 그루브(20)에서 경사진 설형-로킹 표면(22)과 협동한다.

도 6d 및 도 6e에 따른 실시예에서, 변위 그루브(40)는 패널의 코어와 일체로 형성되지만, 다른 선택예가 가능하다. 변위 그루브는 파케이 플로어(parquet floor)에서 나무 코어로 연결되는 별도의 재료, 예를 들면 HDF로 형성될 수 있다. 변위 그루브는 U형 플라스틱 또는 금속 섹션으로 형성될 수 있고, 이들은 예를 들면, 스냅 연결, 접착제 또는 마찰로 패널에 연결된다. 이러한 선택예는 마찰을 감소시키고 변위 그루브 내의 설형부의 수평 변위를 용이하게 하기 위하여 이용될 수 있다. 변위 그루브는 또한 마찰 감소제로 처리될 수 있다. 이러한 원리는 또한 설형 그루브에 적용될 수 있다.

도 6e는 설형부(15)가 또한 수평면 내에서의 로킹을 위해 패널의 변위 그루브(40) 내로 삽입될 수 있다. 설형부는 패널의 연결 동안 수직 평면으로 변위된다. 이러한 타입의 패널은 수평면-"수평 스냅핑"에서의 운동에 의해 연결된다.

설치를 용이하게 하기 위하여, 돌출 부분의 스프링 상수가 가능한 선형인 경우 유용하다. 선형 스프링 상수는 갑작스럽게 또는 매우 증가된 변위 내성 없이 휼륭하고 부드러운 연결을 초래한다. 일 실시예에 따라, 이는 바우형 돌출부에 의해 달성된다. 도 8b는 바우형 돌출부가 본질적으로 일정한 모멘트 아암을 초래하는 것을 보여주며, 돌출부의 팁에서 두 개의 패널을 연결하는 전체의 과정 동안의 힘 및 본질적으로 선형 스프링 상수이다. 도 8a는 직선형 돌출부가 모멘트 아암이 코스 동안 변화되고 힘은 돌출부의 길이의 더 큰 부분 위에 퍼지게 된다. F 는 변위력이고 L은 변위된 거리이다.

돌출부에서 바람직한 리세스는 너무 많은 힘이 인가되거나 설형부가 너무 멀리 변위된 경우, 돌출부가 파괴되지 않는다는 것이 장점이다. 돌출부는 리세스 내로 가압되어 돌출부의 균열이 회피된다.

도 7a 내지 도 7b는 평면도 및 사시도에서 설형부의 일 부분의 두 개의 확대된 실시예이다. 도면들은 변위 그루브 내로 삽입 전에 절개되는 캐스팅 게이트(71)를 보여준다.

돌출부(PL)의 길이가 설형부의 총 폭(TW) 보다 더 큰 것이 바람직하다. 총 폭은 설형부의 폭(W) 더하기 설형부의 길이 방향에 대해 수직한 돌출부의 팁으로의 거리이다. 가장 바람직한 실시예에서, PL은 2*TW 보다 크다. 또한 도 7a에 도시된 바와 같이 리세스가 리세스의 바닥 근처보다 돌출부의 팁 근처가 더 넓은 것이 바람직하다.

바람직하게는, 설형부 1mm를 변위시키기 위한 힘은 설형부의 100mm 길이 당 약 20 내지 약 30 N의 범위 내에 있다.

바람직하게는, 돌출부(PL)의 길이는 약 10 mm 내지 약 20 mm의 범위 내에 있으며, 설형부의 폭(W)은 약 3mm 내지 약 6mm의 범위에 있으며 설형부의 총 폭(TW)은 약 5mm 내지 약 11 mm의 범위에 있다. 두 개의 돌출부들 사이의 바디 부분(BP)의 길이, 즉 하나의 돌출부의 루트(root)로부터 인접한 돌출부의 팁(tip)으로의 거리는 약 3mm 내지 약 10mm의 범위에 있다. 비 제한적인 예로서, 인접한 에지에서 로킹 시스템의 폭을 포함하는 약 200 mm의 플로어 패널의 폭에 대해, 9개의 돌출부를 가지는 약 180mm의 설형부 길이를 가지며, 돌출부 길이은 약 15 mm이고, 바디 부분(BP)의 길이는 약 5 mm이고, 설형부의 폭(W)은 약 5 mm이고 총 폭(TW)은 약 8 mm이다.

본 발명의 실시예들에 따른 설형부는 모두 하나의 피스로 모울딩되는 것이 가능하다. 모두 길이 단위 당 동일한 특성을 가지는 더 짧은 피스의 성형 설형부를 절단하는 것이 추가로 가능하며, 돌출부의 개수가 몇개 되지 않는다. 또 다른 생산 방법은 설형부의 돌출부 및 리세스의 펀칭 또는 커팅과 조합된 압출이다.

도 9a 내지 도 9d는 로킹 시스템을 보여주며, 이는 본 발명의 주요 원리에 따라 수직 폴딩 및 수직 로킹을 허용한다. 로킹을 용이하게 하기 위하여, 로킹 시스템은 폴팅 패널(1') 및/또는 로킹 요소(8) 및/또는 로킹 그루브(14)의 에지에 왁스, 오일 또는 유사한 화학물과 같은 마찰 감소제(71, 71', 71")를 포함한다. 바람직하게는 본 출원에 도시된 모든 가요성 설형부에는 왁스 또는 오일과 같은 마찰 감소제가 제공된다.

도 10a 내지 도 10d는 수직 폴딩을 허용하는 로킹 시스템이 수평 스냅핑으로 로킹되도록 설계되는 것이 도시되어 있다. 이러한 실시예에서 스냅핑은 가요성 설형부(15)에 의해 주로 용이하게 된다. 로킹 시스템은 도 10a 내지 도 10d에 도시된 바와 같이, 상당한 수평 변위 또는 수평 및 수직 변위의 조합으로 로킹되도록 설계된다. 설형부(15)의 다른 부분 및 폴딩 패널(1)의 에지는 스냅핑을 용이하게 하는 베벨 및/또는 라운드처리된 부분을 구비하도록 설계된다.

도 11a 내지 도 11d는 스냅핑이 스냅핑 동안 서브 플로어를 향하여 아래로 벤딩되는 가요성 스트립(6)과 조합되는 것이 도시된다.

도 12a 내지 도 12d는 로킹 시스템이 또한 앵글링으로 로킹을 허용하도록 설계되는 것을 보여준다. 도 12d는 로킹 시스템이 앵글링으로 언로킹되는 것을 보여준다. 왁스 및 다른 타입의 마찰 감소제는 또한 변위 그루브, 설형 그루브 또는 특히 로킹 동안 가요성 설형부와 접촉되는 표면상 및 로킹 시스템에 도포된다. 이 같은 마찰 감소제는 예를 들면 설형부의 일 부분이 가요적인 도 2b, 도 13c 내지 도 13d, 도 14a 내지 도 14c, 도 15a 내지 도 15b, 및 도 17a 내지 도17e에 도시된 모든 로킹 시스템 내의 로킹 및 언로킹 기능을 개선한다.

수직 폴딩, 수직 로킹, 앵글링 및 스냅핑으로 로킹되는, 로킹 시스템은 패널의 코어와 별도의 재료(separate material)로 제조되는, 다수의 상이한 타입의 설형부를 가지며, 설형부는 패널 에지에 연결되고 설형부는 적어도 일 부분이 가요적이다. 로킹 시스템 및 이러한 로킹을 허용하는 별도의 재료가 도 2b, 13c 내지 13d, 14a 내지 14c, 15a 내지 15b 및 17a 내지 17e에 도시된다. 예를 들면 스냅 태브(snap tab)를 가지는 모든 타입의 가요성 설형부는 길이 방향으로 벤딩되고 그루부 내부 또는 외부에 가요성 돌출부 등을 가지는 모든 타입의 가요성 설형부가 이용된다. 본 발명에 따라 하나 이상의 가요성 부분을 가지는 별도의 설형부를 구비한 로킹 시스템이 제공되고 이러한 로킹 시스템은 가요성 스트립을 가지거나 지지지 않거나 그리고 앵글로 수직 폴팅, 수직 로킹 스냅핑으로 수직 및 수평 로킹을 허용한다. 또한 앵글링에 의해 언로킹된다. 이 같은 로킹 시스템은 플로어 패널의 설치 동안 수 개의 장점을 제공한다. 물론 로킹 시스템은 하나 또는 수 개의 상술된 로킹 기능이 방지되도록 설계된다. 예를 들면, 수평 평면에 본질적으로 수 직한 로킹 표면을 가지는 로킹 요소는 패널의 상방 앵글링으로 분리되는 것을 방지한다. 그러나, 로킹 시스템은 수평 방향으로 높은 강도를 가진다.

수직 폴딩은 모든 경우에서 가장 편리한 설치 방법이다. 그러나, 도 13a 및 도 13b는 선택적인 설치 방법을 보여준다. 제 1 열(R1)에 패널의 짧은 측부가 연결된다. 제 2 열(R2)에 패널의 짧은 측부는 가요성 부분을 포함하는 별도의 설형부의 일 부분이 로킹 동안 변위되는 수평 스냅핑 또는 수직 로킹에 의해 서로 연결된다. 이 같은 연결 방법은 매우 용이하며 이는 패널이 짧은 에지에 대해 서브 플로어 짧은 에지 상에 평평하게 배치되어 연결되기 때문이다. 패널은 태핑 블록(tapping block)으로 서로 앵글링되거나 스태핑되지 않아야 한다. 두 개의 인접한 열(R1 및 R2)은 이어서 앵글링으로 연결된다.

상기 방법은 가요성 부분을 포함하는 별도의 설형부로 수직 방향으로 그리고 로킹 요소를 포함하는 긴 스트립으로 수평 방향으로 인접한 짧은 에지를 로킹하기 위한 기계적 로킹 시스템을 구비한 짭은 에지 그리고 앵글링에 의해 수직 및 수평 로킹을 허용하는 로킹 스트립, 로킹 그루브, 및 설형부를 포함하는 기계적 로킹 시스템을 구비한 긴 측부를 포함하는 플로어 패널의 설치를 포함하며,

a) 수직 로킹 및 수평 스냅핑으로 패널의 짧은 측부를 연결함으로써 설형부의 가요성 부분이 변위되어 패널의 제 2 열(R2)을 설치하는 단계,

b) 앵글링에 의해 제 2 열(R2)을 설치되고 인접한 열(R2)를 연결하는 단계를 포함한다.

도 13c 내지 도 13e는 별도의 재료(72-73)가 강도 및 로킹 기능을 개선하기 위하여 이용될 수 있다. 이러한 별도의 재료는 예를 들면 적층물 또는 목재 플로어 패널에서 에지 부분으로서 연결될 수 있으며 별도의 재료는 바람직하게는 단단한 목재, 합판, 플라스틱 재료, HDF, MDF 등을 포함하는 것이 바람직하다. 별도의 재료는 하나 또는 양측 에지에 부착될 수 있다. 별도의 재료는 도 13c에 도시된 바와 같이, 변위 그루브의 일 부분, 도 13d에 도시된 바와 같이 설형 그루브의 일 부분 또는 도 13e에 도시된 바와 같이 로킹 스트립(6) 및 로킹 그루브(14)의 적어도 일부분을 형성한다. 별도의 재료는 별도의 및 부분적으로 가요적인 설형부를 구비한 모든 로킹 시스템에서 이용된다. 이러한 원리는 예를 들면 도 17a 내지 도 17e에 도시된 로킹 시스템에서 이용될 수 있다.

도 14a 및 도 14b는 돌출부(61)가 변위 그루브(40) 내부 또는 외부에 위치되는 것을 보여준다. 변위 그루브 외부에 위치하는 가요성 돌출부는 설형 그루브와 협동하도록 그리고 수직방향으로 패널을 로킹하도록 설계된다.

도 15a는 변위 그루브 외부에 부분적으로 돌출부 그리고 바우형 내측부를 구비한 가요성 설형부(15)의 일 실시예를 보여준다.

도 14c는 돌출부의 방향과 동일한 방향으로 위치되는 가요성 설형부(15)의 하나의 짧은 에지 부분(E1)은, 그루브 내부에 돌출부를 구비한 변위 그루브가 있을 때 힘(F)이 설형부를 가압하는 경우, 벤딩 아웃된다(마찰 연결이 이러한 벤딩을 방지하지 않는 경우). 따라서, 이러한 실시예에서, 돌출부는 도 14a에 도시된 바와 같이, 폴딩이 시작되는 패널의 부분을 향하여 지향되어야 한다. 이러한 일 실시예는 가요성 설형부는 폴딩의 최종 부분 동안 스냅 아웃되지 않는 장점을 제공한다. 가요성 설형부는 하나 이상의 라운드형 또는 베벨형 단부(70)를 가지는 것이 바람직하다. 이같은 부분은 모울딩된 설형부 내에 일체로 형성된다. 또한 예를 들면 압출되는, 설형부 내의 펀칭 또는 절단된 부분일 수 있다. 이러한 실시예에서, 설형부의 에지 부분에 돌출부(61a 및 61b)가 있으며 이러한 압출부는 서로로부터 이격된 상이한 방향으로 연장한다. 설형부는 또한 설형부의 중간 부분처럼 많이 변위 그루브 외부로 연장하지 않도록 형성되는 두 개의 짧은 에지 부분(E1 및 E2)을 가진다. 이 같은 실시예는 설치를 용이하게 한다. 돌출부 및 짧은 에지 부분의 형상은 개별적으로 또는 일체로 이용된다.

도 15b는 동일한 패널의 두 개의 마주하는 패널 상의 가요성 설형부를 구비한 일 실시예를 보여준다. 본 출원에서 보여진 별도의 설형부의 모든 실시예가 이용될 수 있다.

도 16a 내지 도 16e는 돌출부를 구비한 가요성 설형부(15)의 실시예를 보여준다. 도 16a는 베벨형 또는 원형 팁(71)을 구비한 돌출부(612)를 보여준다. 도 16b는 돌출부가 변위 그루브(40) 내로 가압될 때 압축된 위치에 있는 돌출부를 보여준다. 도 16c는 돌출부의 외측 부분에서 원형 형상(72)를 보여주며, 이는 두 개의 긴 에지로부터 수직 폴딩을 구비한 설치를 용이하게 한다.

도 15b는 동일한 패널의 두 개의 마주하는 에지 상에 가요성 설형부(15, 15')를 구비한 일 실시예를 보여준다. 이는 미리 설치되는 것이 유용하다. 본 출원에서 도시된 별도의 설형부의 모든 실시예가 이용될 수 있다.

도 16a 내지 도 16e는 돌출부를 구비한 가요성 서령부의 실시예를 보여준다. 도 16a는 베벨형 또는 라운드형 팁(71)을 구비한 돌출부를 보여준다. 도 16b는 돌출부가 변위 그루브(40) 내로 가압될 때 압축된 위치에 있는 돌출부를 보여준다. 도 16c는 돌출부의 외측 부분에서 원형상(72)을 보여주며, 이는 두 개의 긴 에지로부터의 수직 폴딩으로 설치를 용이하게 한다.

도 16d 및 도 16e는 변위 그루브(40) 내부 및 외부의 이중 돌출부(16, 16')를 구비한 실시예를 보여준다. 모든 실시예는 조합될 수 있다. 예를 들면, 도 16d 및 도 16e에서와 같은 이중 돌출부를 구비한 설형부는 도 16c에서와 같이 라운드형 외측 부분(72)을 가질 수 있다.

도 16h 및 도 16a 내지 도 16b는 가요성 설형부(15)가 로킹 동안 변위 그루브(40) 내에서 변위가능한 돌출부(61)의 부분(61a)의 부분 보다 약간 더 두꺼운 바디(15a)를 가지는 것을 보여준다. 변위 그루브와 돌출부 사이의 간격은 마찰을 감소시켜 돌출부(61)의 신뢰가능한 변위를 용이하게 한다. 돌출부 및 가요성 부분은 설형 그루브 내에서 로킹되는 설형부의 부분이 로킹된 상태에서 가압력을 가하도록 하는 것이 바람직하다. 일 예는 가요성 부분을 포함하는 설형부이며, 이 가요성 부분은 수직 폴딩 동안 압축에 대응하는, 100시간의 압축 후 초기 위치의 적어도 90%가 되는 위치로 역으로 스프링작용을 한다.

도 16f 및 도 16g는 플로어 패널의 에지에 대해 수직한 수직면 내에서 대칭인 설형부의 실시예를 보여준다. 이러한 설형부는 두 개의 폴딩 방향에 대해 동일한 특성을 가진다. 설형부의 양 단부에서 외측으로 연장하는 돌출부를 구비한 도 16g 내의 설형부는 설형부의 최 외각 에지에서 지지의 장점을 가진다. 단지 하나 의 방향으로 돌출부를 구비한 설형부의 또 다른 바람직한 실시예에서, 설형부는 수평방향으로 대칭이고, 이는 설형부를 상방 측면 하방으로 터닝하는 것이 가능한 장점을 제공하여, 양 폴딩 방향에 대해 동일한 특성에 있다.

로킹 스트립(6)에서 로킹 요소(8)의 로킹면은 상이한 각도, 베벨 및 그루브(40)로 제조된다. 로킹 요소(8)의 로킹 표면은 예를 들면 도 16i에 도시된 바와 같이, 패널의 상부 에지를 향하여 내측으로 연장한다. 수직 로킹은 이러한 일 실시예에서 로킹 스트립(6) 상의 로킹 요소(8) 및 가요성 설형부(15)로 이루어질 수 있다.

도 17a는 상방으로 연장되는 가요성 태브(75)를 구비한 가요성 설형부(15)를 보여준다. 가요성 설형부는 폴딩 패널(1)로 연결된다.

도 17b는 하방으로 연장하는 가요성 태브(75)를 구비한 가요성 설형부(15)를 보여준다. 가요성 설형부는 에지로 연결되고, 가요성 설형부는 에지로부터 연장하는 로킹 스트립(6)을 가진다. 이러한 실시예는 가요성 태브가 날카로운 패널 에지에 의해 변위되지 않기 때문에 도 17a에 도시된 로킹 시스템의 개선예이다. 폴딩 패널은 슬라이딩 표면(23)으로 형성되고, 슬라이딩 표면은 스냅 태브(75)의 변위를 용이하게 한다. 스탭 태브는 폴딩 패널을 하방으로 로킹 위치로 가압하는, 예비 인장으로 설계될 수 있다. 가요성 태브(75)를 구비한 설형부는 본 발명의 주요 원리에 따라 바우형 형상 또는 돌출부와 조합될 수 있다.

도 17c는 가요성 태브(75)가 변위 그루브 내부에 위치하는 것을 보여준다. 상방 또는 하방으로 지향되고 별도의 설형부는 변위 그루브 내부 및/또는 외부에 가요성 태브를 가진다.

도 17d는 서로 위 및 아래에 있는 두 개의 변위가능한 설형부(15, 15')를 구비한 일 실시예를 보여준다. 도 17e는 가요성 설형부가 로킹 스트립(6)의 일 부분에 대해 로킹되는 것을 보여준다. 본 출원에서 도시된 모든 설형부는 이 같은 로킹 시스템에서 이용된다.

돌출부를 구비한 가요성 설형부는 예를 들면 약 6mm 및 심지어 더 얇은 매우 얇은 플로어 패널을 로킹하기 위해 이용된다. 심지어 약 1mm의 가요성 설형부의 수직 두께를 가지고, 강한 수직 로킹을 얻을 수 있다. 돌출부는 매우 작게 제조될 수 있따. 돌출부는 예를 들면 약 1mm 또는 심지어 그 이하를 설형 그루브내로 연장할 수 있고 설형부 길이의 10mm 당 1개 이상의 돌출부일 수 있다.

Claims (45)

1. 플로어 패널들(1, 1', 1")과 일체로 형성되고 제 1 플로어 패널(1')을 인접한 에지에서 제 2 플로어(1)에 연결하도록 구성되는 제 1 및 제 2 커넥터(20, 30, 6, 8, 14)를 포함하며,

   상기 제 1 커넥터는 상기 플로어 패널들 중 하나에 상방 지향 로킹 요소를 포함하며 상기 상방 지향 로킹 요소는 상기 인접한 에지에 대해 수직한 수평 방향(D2)으로 상기 제 2 플로어 패널(1)을 상기 제 1 플로어 패널(1')과 연결하기 위해 플로어보드들 중 나머지 내에서 로킹 그루브(6, 8, 14)와 협동하도록 구성되며,

   상기 제 2 커넥터는 상기 플로어 패널들(1, 1') 중 하나의 에지의 변위 그루브(40) 내에, 모울딩 플라스틱의, 가요성 설형부(15)를 포함하며, 상기 가요성 설형부(15)는 수직 방향(D1)으로 상기 플로어 패널과 함께 로킹하기 위해 상기 플로어 패널(1, 1')의 나머지 내의 설형 그루브와 협동하도록 구성되며,

   상기 가요성 설형부는 상기 변위 그루브 내에서 수평 방향으로 변위가능한, 필수적으로 동일한, 플로어 패널(1, 1', 1") 세트에 있어서,

   상기 설형부는 상기 수평면 내에서 벤딩가능하고 수평면에서 필수적으로 연장하는 상기 설형부의 제 1 긴 에지(L1)에서 두 개 이상의 돌출부를 포함하며,

   상기 설형부(15)는 상기 연결된 상태에서 상기 변위 그루브 외부로 연장하도록 구성되는 제 2 긴 에지(L2)를 가지며, 상기 제 2 긴 에지(L2)의 외부 에지는 실질적으로 상기 설형부의 전체 길이에 걸쳐 필수적으로 직선형인 것을 특징으로 하 는,

   플로어 패널 세트.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 돌출부(61)과 상기 설형부(15)의 종방향 사이에 각도를 형성하는,

   플로어 패널 세트.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 돌출부(61)는 바우형상(bow shaped)인,

   플로어 패널 세트.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 돌출부(61)는 상기 변위 그루브(40) 내로 연장하는,

   플로어 패널 세트.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 제 1 플로어 패널은 수직 폴딩 또는 단지 수직 로킹으로 상기 제 2 플로어 패널에 로킹되도록 구성되는,

   플로어 패널 세트.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 설형부의 길이는 상기 플로어 패널(1, 1')의 정면의 폭(WS)의 75% 보다 큰,

   플로어 패널 세트.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 설형부의 길이는 상기 플로어 패널의 정면의 폭(WS)의 90% 보다 큰,

   플로어 패널 세트.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 설형부의 길이는 상기 플로어 패널의 정면의 폭(WS)과 실질적으로 동일한,

   플로어 패널 세트.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 설형부의 제 1 긴 에지(L1)는 각각의 돌출부에 리세스를 포함하는,

   플로어 패널 세트.
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 설형부(15)의 필수적인 직선형 에지가 연속하는,

    플로어 패널 세트.
11. 플로어 패널(1, 1', 1")과 일체로 형성되고 인접한 에지에서 제 1 플로어 패널이 제 2 플로어 패널(1)에 연결되도록 구성되는 제 1 및 제 2 커넥터(20, 30, 6, 8, 14)를 포함하며,

    상기 제 1 커넥터는 상기 플로어 패널들 중 하나에 상방 지향 로킹 요소를 포함하며, 상기 상방 지향 로킹 요소는 상기 인접한 에지에 대해 수직한 수평 방향(D2)으로 상기 제 1 플로어 패널(1')을 상기 제 2 플로어 패널(1)과 연결하기 위한 플로어보드들 중 나머지 내에서 로킹 그루브(6, 8, 14)와 협동하도록 구성되며,

    상기 제 2 커넥터는 상기 플로어 패널들(1, 1') 중 하나의 에지의 변위 그루 브(40) 내에 가요성 설형부(15)를 포함하며, 상기 가요성 설형부(15)는 수직 방향(D1)으로 상기 플로어 패널을 함께 로킹하기 위해 상기 플로어 패널들 중 나머지 내의 설형 그루브(20)와 협력하도록 구성되는, 필수적으로 동일한, 플로어 패널(1, 1', 1") 세트에 있어서,

    상기 설형부는 상기 수평면에서 벤딩가능하고 수평면으로 필수적으로 연장하는 두 개 이상의 돌출부(61)를 포함하며,

    상기 돌출부의 일 부분은 연결 상태에서 상기 설형 그루브(20) 내로 그리고 상기 변위 그루브 외부로 연장하도록 구성되는 것을 특징으로 하는,

    플로어 패널 세트.
12. 제 11 항에 있어서,

    상기 돌출부(61)와 상기 설형부(15)의 종방향 사이에 각도를 형성하는,

    플로어 패널 세트.
13. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,

    상기 돌출부(61)는 바우형상인,

    플로어 패널 세트.
14. 제 11 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 제 1 플로어 패널은 수직 폴딩 또는 단지 수직 로킹으로 상기 제 2 플로어 패널에 로킹되도록 구성되는,

    플로어 패널 세트.
15. 별도의 부분으로서 형성된 설형부를 수용하는, 측면 개방 그루브가 제공되는 에지부를 가지는 플로어 패널에 있어서,

    상기 설형부(30)는 상기 설형부의 제 1 긴 에지(L1)에서 두 개 이상의 바우형 돌출부(61)를 포함하며,

    상기 돌출부는 상기 패널의 전면에 대해 평행한 평면 내의 상기 그루브 내에서 벤딩가능하게 배치되고 필수적으로 상기 평면에서 연장하는 것을 특징으로 하는,

    플로어 패널.
16. 제 15 항에 있어서,

    상기 설형부(15)는 상기 그루브 외부로 연장하는 제 2 긴 에지(L2)를 가지는,

    플로어 패널.
17. 제 15 항 또는 제 16 항에 있어서,

    상기 제 2 긴 에지(L2)는 실질적으로 상기 설형부의 전체 길이에 걸쳐 필수적으로 직선형인,

    플로어 패널.
18. 제 15 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 설형부에는 상기 평면 내 및 상기 측면 개방 그루브의 종방향과 평행한 방향으로 리세스(150)가 제공되는,

    플로어 패널.
19. 제 17 항에 있어서,

    상기 리세스(150) 및 상기 그루브의 바닥에 의해 공간이 형성되며, 상기 설형부의 일 부분이 상기 공간 내로 벤딩가능한,

    플로어 패널.
20. 제 15 항에 있어서,

    상기 돌출부의 일 부분은 상기 변위 그루브 외부로 연장하는,

    플로어 패널.
21. 제 15 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 설형부에는 상기 플로어 패널의 주 평면에 대해 경사지는, 슬라이딩 표면(32)이 제공되는,

    플로어 패널.
22. 긴 형상이고 모울딩 플라스틱으로 제조되는, 빌딩 패널용 설형부(15)에 있어서,

    상기 설형부(15)는 상기 설형부의 제 1 긴 에지(L1)에서 두 개 이상의 돌출부(61)를 포함하며,

    상기 돌출부는 상기 설형부의 상부면(64)에 대해 평행한 평면으로 벤딩가능하고 상기 평행한 평면 내에서 필수적으로 연장되며,

    상기 설형부(15)는 상기 설형부의 실질적으로 전체 길이에 걸쳐 필수적으로 직선형인 제 2 긴 에지(L2)를 가지는 것을 특징으로 하는,

    설형부.
23. 제 22 항에 있어서,

    상기 돌출부(61)와 상기 설형부의 종방향 사이에 각도를 형성하는,

    설형부.
24. 제 22 항 또는 제 23 항에 있어서,

    상기 돌출부(61)는 바우형상인,

    설형부.
25. 제 22 항 내지 제 24 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 돌출부(61)는 상기 플로어 패널의 변위 그루브 내로 연장하도록 구성되는,

    설형부.
26. 제 22 항 내지 제 25 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 설형부의 제 1 긴 에지(L1)는 각각의 돌출부(63)에서 리세스(62)를 포함하는,

    설형부.
27. 제 26 항에 있어서,

    상기 리세스(63)의 크기가 상기 돌출부(62)의 크기와 조화되는,

    설형부.
28. 제 26 항 또는 제 27 항에 있어서,

    상기 리세스(62)의 형상이 상기 돌출부(61)의 형상과 조화되는,

    설형부.
29. 제 22 항 내지 제 28 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 설형부(15)의 상기 필수적인 직선형 에지(L2)가 연속하는,

    설형부.
30. 제 22 항 내지 제 29 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 설형부의 상기 상부(64) 및 하부(65) 표면은 변위 표면인,

    설형부.
31. 제 22 항 내지 제 30 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 상부 변위 표면(64) 및/또는 상기 하부 변위 표면(65)은 베벨형 에지를 가져서 각각 슬라이딩 표면(32, 31) 및 경사진 로킹 표면(66)을 제공하는,

    설형부.
32. 제 22 항 내지 제 31 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 수평 돌출부(61)의 상측부 및/또는 하측부에 수직 돌출부(63)가 배치되는,

    설형부.
33. 제 32 항에 있어서,

    상기 수직 돌출부(63)는 상기 수평 돌출부(61)의 팁에 근접하게 또는 상기 수평 돌출부의 팁에 배치되는,

    설형부.
34. 제 22 항 내지 제 33 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 설형부(15)는 PP 또는 POM로 제조되고 섬유 예를 들면 유리 섬유로 강화되는,

    설형부.
35. 제 22 항 내지 제 34 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 빌딩 패널은 플로어 패널인,

    설형부.
36. 제 22 항 내지 제 35 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 변위 그루브는 상기 패널의 코어와 상이한 재료로 제조되는,

    설형부.
37. 제 22 항 내지 제 36 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 돌출부(PL)의 길이는 상기 설형부의 총 폭(TW) 보다 크며, 상기 총 폭은 상기 설형 바디로부터 상기 돌출부의 팁까지의, 상기 설형부의 길이 방향에 대해 수직한 거리 더하기 상기 설형부의 폭(W)인,

    설형부.
38. 제 37 항에 있어서,

    상기 돌출부(PL)의 길이는 2*TW 보다 더 큰,

    설형부.
39. 제 22 항 내지 제 38 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 설형부를 상기 폭 방향으로 1mm 압축하기 위한 힘은 상기 설형부의 100 mm 길이 당 약 20 내지 약 30 N의 범위 내에 있는,

    설형부.
40. 제 1 및 제 2 패널의 두 개의 인접한 에지에 기계적 로킹 시스템을 포함하는며,

    상기 기계적 로킹 시스템은 상기 인접한 에지에 대해 수직한 수평 방향(D2) 으로의 로킹을 위한 제 1 커넥터 및 설치를 용이하게 하기 위해 별도의 설형부(15, 30)를 포함하는, 수직방향(D1)으로 로킹을 위한 제 2 커넥터를 포함하며, 상기 설형부의 일 부분은 수평 및/또는 수직 평면 내에서 가요적이고 벤딩가능한, 플로어 패널용 로킹 시스템에 있어서,

    상기 로킹 시스템은 앵글링, 실질적으로 수평한 스냅핑(snapping) 및 수직 로킹에 의해 제 1 패널을 제 2 패널에 연결하도록 구성되는 것을 특징으로 하는,

    플로어 패널용 로킹 시스템.
41. 제 40 항에 따른 플로어 패널 세트로서,

    상기 가요성 부분은 상기 설형부의 길이 방향으로 상기 수평 평면 내에서 벤딩가능한,

    플로어 패널 세트.
42. 제 40 항에 따른 플로어 패널 세트로서,

    상기 설형부의 가요성 부분은 상기 수직 방향으로 벤딩가능한 스냅 태브인,

    플로어 패널 세트.
43. 제 40 항 내지 제 42 항에 따른 플로어 패널 세트로서,

    상기 가요성 부분은 상기 제 1 및 제 2 패널에 형성된 그루브 내에서 변위되도록 구성되는,

    플로어 패널 세트.
44. 제 40 항 내지 제 43 항에 따른 플로어 패널 세트로서,

    상기 설형부는 상기 패널의 코너의 재료가 아닌 별도의 재료로 제조되는,

    플로어 패널 세트.
45. 인접한 짧은 에지를 수직방향으로 로킹하기 위한 가요성 부분을 구비한 별도의 설형부, 및 수평방향으로 로킹을 위해 로킹 그루브와 협동하는 로킹 요소를 구비한 로킹 스트립을 포함하는 기계적 로킹 시스템을 구비한 짧은 에지와, 그리고 설형부, 그루브, 로킹 스트립 및 앵글링에 의해 수직 및 수평 로킹을 위한 로킹 스트립 및 로킹 그루브를 포함하는 기계적 로킹 시스템을 구비하는 긴 에지를 포함하는, 플로어 패널을 연결하는 방법에 있어서,

    a) 수직 로킹 또는 스냅핑으로 상기 패널의 짧은 측부를 연결함으로써 패널의 제 2 열(R2)을 설치하는 단계로서, 상기 설형부의 가요성 부분이 변위되는, 패널의 제 2 열을 설치하는 단계, 및

    b) 앵글링에 의해 설치되어 인접한 제 1 열(R1)에 제 2 열(R2)을 연결하는 단계를 포함하는,

    플로어 패널 연결 방법.

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