ES2315760T3 - Sistema de revestimiento de suelo que comprende una pluralidad de tableros de suelo que se pueden unir mecanicamente y procedimiento para fabricar tales tableros de suelo. - Google Patents
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Abstract
Sistema de revestimiento de suelo que comprende una pluralidad de tableros (1) de suelo que se pueden unir de manera mecánica, teniendo cada uno un cuerpo (30) y preferiblemente una capa (32) de superficie en el lado superior del cuerpo y una capa (34) de equilibrio en el lado trasero del cuerpo (30), comprendiendo dichos tableros de suelo: para la unión horizontal de una primera y una segunda porción de borde de unión (4a, 4b) de un primer y un segundo tablero de suelo (1, 1'') respectivamente en un plano de unión vertical (F), por un lado, una ranura (14) de bloqueo que está formada en el lado inferior (3) de dicho segundo tablero (1'') y que se extiende paralela y a una distancia de dicho plano de unión vertical (F) en dicho segundo borde de unión (4b) y, por el otro lado, una banda (6) formada de una pieza con el cuerpo de dicho primer tablero (1), cuya banda en dicho primer borde de unión (4a) sobresale de dicho plano de unión vertical (F) y soporta un elemento (8) de bloqueo, que sobresale hacia un plano que contiene el lado superior de dicho primer tablero de suelo y que tiene una superficie (10) de bloqueo para actuar conjuntamente con dicha ranura (14) de bloqueo, y para la unión vertical del primer y el segundo borde de unión (4a, 4b), por un lado, una lengüeta (38) que sobresale y se extiende por lo menos parcialmente desde el plano (F) de unión y, por otro lado, una ranura (36) de lengüeta adaptada para actuar conjuntamente con dicha lengüeta (38), teniendo el primer y el segundo tableros (1, 1'') de suelo en sus porciones de borde de unión (4a, 4b) para la unión vertical unas superficies superior e inferior (43, 45) de contacto de actuación conjunta, de las cuales por lo menos la superior comprende porciones de superficie en dicha ranura (36) de lengüeta y en dicha lengüeta (38), con lo cual las superficies de contacto superior e inferior (43, 45) son esencialmente paralelas al plano y se extienden esencialmente paralelas respecto a un plano que contiene el lado superior de los tableros de suelo, y el borde superior del elemento (8) de bloqueo, cuyo borde superior está más próximo a un plano que contiene el lado superior de los tableros de suelo, está situado en un plano horizontal, que está colocado entre las superficies de contacto superior e inferior (43, 45) pero más cerca de la superficie inferior (45) de contacto que de la superficie de contacto superior (43), caracterizado porque hay un espacio entre la lengüeta (38) y la banda (6), empezando en la punta de la lengüeta y continuando en la superficie inferior (45) de contacto, que está colocada completamente fuera del plano (F) de unión.
Description
Sistema de revestimiento de suelo que comprende
una pluralidad de tableros de suelo que se pueden unir mecánicamente
y procedimiento para fabricar tales tableros de suelo.
La invención se refiere en general al campo del
bloqueo mecánico de tableros de suelo. La invención se refiere a un
sistema de revestimiento de suelo mejorado, que comprende una
pluralidad de tableros de suelo que se pueden unir mecánicamente, y
a un procedimiento para la fabricación de estos tableros de suelo.
La invención se refiere en general a una mejora de un sistema de
revestimiento de suelo del tipo descrito y mostrado en los
documentos WO 94/26999 y WO 99/66151.
Más específicamente, la invención se refiere a
un sistema de revestimiento de suelo que comprende una pluralidad
de tableros de suelo que se pueden unir mecánicamente del tipo que
tienen un cuerpo y preferiblemente una capa de superficie sobre el
lado superior del cuerpo y una capa de equilibrio en el lado trasero
del cuerpo, comprendiendo dicho sistema de bloqueo: (i) para la
unión horizontal de una primera y una segunda porciones de borde de
unión de un primer y un segundo tableros de suelo respectivamente en
un plano de unión vertical, por un lado una ranura de bloqueo que
está formada en el lado inferior de dicho segundo tablero y que se
extiende paralela respecto y a una distancia de dicho plano de
unión vertical en dicho segundo borde de unión y, por otro lado,
una banda formada de manera solidaria con el cuerpo de dicho primer
tablero, cuya banda en dicho primer borde de unión sobresale de
dicho plano de unión vertical y soporta un elemento de bloqueo, que
sobresale hacia un plano que contiene el lado superior de dicho
primer tablero de suelo y que tiene una superficie de bloqueo para
actuar conjuntamente con dicha ranura de bloqueo, y (ii) para la
unión vertical del primer y el segundo bordes de unión, por un
lado, una lengüeta que sobresale por lo menos parcialmente y se
extiende desde el plano de unión y, por otro lado, una ranura de
lengüeta adaptada para actuar conjuntamente con dicha lengüeta,
teniendo el primer y el segundo tableros de suelo en sus porciones
de borde de unión para la unión vertical una superficies de
contacto superior e inferior que coactúan entre sí, de las cuales
por lo menos la superior comprende porciones de superficie en dicha
ranura de lengüeta y en dicha lengüeta.
La presente invención es particularmente
adecuada para la unión mecánica de tableros de suelo de flotación
finos formados de una capa de superficie superior, un cuerpo de
tablero de fibra intermedio y una capa de equilibrio inferior, tal
como un revestimiento de suelo laminado y un revestimiento de suelo
de chapa con un cuerpo de tablero de fibra. Por lo tanto, la
siguiente descripción del estado de la técnica, los problemas
asociados con los sistemas conocidos, y los objetos y
características de la invención se focalizarán, como ejemplo no
restrictivo, en este campo de aplicación y, en particular, en
tableros de suelo rectangulares con dimensiones de aproximadamente
1,2 m * 0,2 m y un espesor de aproximadamente 7-10
mm, diseñados para unirse mecánicamente en el lado mayor así como en
el lado
menor.
menor.
Los revestimientos laminados finos de suelo y de
chapa de madera están compuestos usualmente de un cuerpo que
consiste en un tablero de fibra de 6-9 mm, una capa
de superficie superior con un espesor de 0,20-0,8
mm y una capa de equilibrio inferior con un espesor de
0,1-0,6 mm. La capa de superficie proporciona
apariencia y durabilidad a los tableros de suelo. El cuerpo
proporciona estabilidad y la capa de equilibrio mantiene el nivel
del tablero cuando la humedad relativa (RH) varía a lo largo del
año. La RH puede variar entre el 15% y el 90%. Los tableros de
suelo convencionales del tipo están usualmente unidos mediante
uniones de lengüeta y ranura encoladas (es decir, uniones que
implican una lengüeta en un tablero de suelo y una ranura de
lengüeta en un tablero de suelo adyacente) en los lados mayores y
menores. Cuando se coloca al suelo, los tableros se juntan de
manera horizontal, con lo cual una lengüeta que sobresale a lo largo
del borde de unión de un primer tablero se introduce en una ranura
de lengüeta a lo largo del borde de unión del segundo tablero
adyacente. El mismo procedimiento se utiliza en el lado mayor y en
el lado menor. La lengüeta y la ranura de lengüeta están diseñadas
para esta unión horizontal solamente y con especial atención a cómo
los bolsillos de cola y las superficies de encolado se deben
diseñar para permitir que la lengüeta se encole de una manera
eficiente en el interior de la ranura de lengüeta. La unión de
lengüeta y ranura presenta la coacción de las superficies de
contacto superior e inferior que colocan los tableros verticalmente
para asegurar una superficie de nivel del suelo acabado.
Además de estos suelos convencionales, que están
conectados mediante uniones encoladas de lengüeta y ranura, se han
desarrollado recientemente tableros de suelo que en su lugar están
unidos mecánicamente y que no requieren el uso de cola. Este tipo
de sistemas de unión mecánica se indica aquí como "sistema de
bloqueo de banda", ya que el componente más característico de
este sistema es una banda que sobresale que soporta un elemento de
bloqueo.
Los documentos WO 94/26999 y WO 99/66151 (cuyo
titular es Välinge Aluminium AB) describen un sistema de bloqueo de
banda para unir paneles de construcción, particularmente tableros de
suelo. Este sistema de bloqueo permite que los tableros se bloqueen
mecánicamente en ángulo recto así como paralelos con el plano
principal de los tableros en el lado mayor y también en el lado
menor. Procedimientos para la fabricación de estos tableros de
suelo se describen en los documentos EP 0958441 y EP 0958442 (cuyo
titular es Välinge Aluminium AB). Los principios básicos del diseño
y la instalación de los tableros de suelo, así como los
procedimientos para su fabricación, se describen en los cuatro
documentos citados anteriormente que también se pueden utilizar
para la presente invención.
Para facilitar el entendimiento y la descripción
de la presente invención, así como la comprensión de los problemas
subyacentes de la invención, se proporciona una breve descripción
del diseño básico y de la función de los tableros de suelo
conocidos según los documentos WO 94/26999 y WO 99/66151 citados
anteriormente con referencia a las figuras 1 a 3 en los dibujos
adjuntos. Cuando es aplicable, la siguiente descripción de la
técnica anterior también se aplica a las realizaciones de la
presente invención descritas posteriormente.
Las figuras 3a y 3b son así una vista superior y
una vista inferior respectivamente de un tablero de suelo 1
conocido. El tablero 1 es rectangular con un lado superior 2, un
lado inferior 3, dos lados mayores opuestos 4a, 4b que forman
porciones de borde de unión y dos lados menores opuestos 5a, 5b que
forman porciones de borde de unión.
Sin el uso de la cola, los lados mayores 4a, 4b
y los lados menores 5a, 5b se pueden unir mecánicamente en la
dirección D2 en la figura 1c, de manera que se unen en un plano F de
unión (marcado en la figura 2c). Para este propósito, el tablero 1
tiene una banda plana 6, montada de fábrica, que sobresale
horizontalmente desde su lado mayor 4a, cuya banda se extiende a lo
largo de toda la longitud del lado mayor 4a y que está hecha de
aluminio laminar flexible y elástico. La banda 6 se puede fijar
mecánicamente según la realización mostrada, o mediante cola, o de
cualquier otra manera. Se podrán utilizar otros materiales para la
banda, tales como láminas de otros metales, así como secciones de
aluminio o plástico. Alternativamente, la banda 6 se puede hacer de
una pieza con el tablero 1, por ejemplo mediante el trabajo adecuado
del cuerpo del tablero 1. La presente invención se puede utilizar
para tableros de suelo en los cuales la banda está formada de manera
solidaria con el cuerpo y solución a problemas especiales que
aparecen en estos tableros de suelo y en su fabricación. El cuerpo
del tablero de suelo no es necesario, pero es preferible, que este
hecho de un material uniforme. Sin embargo, la banda 6 está siempre
integrada con el tablero 1, es decir, nunca se montan sobre el
tablero 1 en conexión con la colocación del suelo, sino que se monta
o se forma en la fábrica. La anchura de la banda 6 puede ser de
aproximadamente 30 mm y su espesor de aproximadamente 0,5 mm. Una
banda similar pero más corta 6' está provista a lo largo de un lado
mayor 5a del tablero 1. La parte de la banda 6 que sobresale del
plano F de unión está formada con un elemento 8 de bloqueo que se
extiende a lo largo de toda la longitud de la banda 6. El elemento
8 de bloqueo tiene una superficie operativa 10 de bloqueo encarada
con el plano F de unión y que tiene una altura de por ejemplo 0,5
mm. Cuando se coloca al suelo, esta superficie 10 de bloqueo actúa
conjuntamente con la ranura 14 de bloqueo formada en el lado
inferior 3 de la porción de borde 4b de unión del lado mayor
opuesto del tablero adyacente 1'. La banda del lado menor 6' está
provista de un elemento 8 de bloqueo' correspondiente, y la porción
de borde de unión 5b del lado menor opuesto tiene una ranura 14' de
bloqueo correspondiente. El borde de las ranuras 14 de bloqueo, 14'
encaradas en alejamiento respecto al plano F de unión forma una
superficie operativa 10' de bloqueo para su coacción con la
superficie de bloqueo operativa 10 del elemento de bloqueo.
Además, para la unión mecánica tanto de los
lados mayores como de los lados menores también en la dirección
vertical (dirección D1 en la figura 1c) el tablero está formado con
una cavidad abierta lateralmente 16 a lo largo de un lado mayor
(porción de borde 4a de unión) y un lado menor (porción de borde 5a
de unión). En el fondo, la cabida 16 está definida mediante las
bandas 6, 6' respectivas. En las porciones 4b y 5b de borde
opuestas hay una cavidad superior 18 que define una lengüeta 20 de
bloqueo que actúa conjuntamente con la cavidad 16 (ver la figura
2a).
Las figuras 1a-1c muestran cómo
dos lados mayores 4a, 4b de dos de estos tableros 1, 1' en una
disposición inferior 12 se pueden unir juntos mediante una
inclinación hacia abajo. Las figuras 2a-2c muestran
cómo los lados menores 5a, 5b de los tableros 1, 1' se pueden unir
juntos mediante una acción a presión. Los lados mayores 4a, 4b se
pueden unir juntos mediante ambos procedimientos, mientras que los
lados menores 5a, 5b -cuando se ha colocado la primera fila- según
él normalmente juntos después de la unión entre sí de los lados
mayores 4a, 4b y mediante solamente la acción a presión.
Cuando un nuevo tablero 1' y un tablero 1
instalado previamente se van a unir entre sí a lo largo de sus lados
mayores 4a, 4b tal como se muestra en las figuras 1a a 1c, el lado
mayor 4b del nuevo tablero 1' se presiona contra el lado mayor 4a
del tablero anterior 1, tal como se muestra en la figura 1a, de
manera que la lengüeta 20 de bloqueo se introduce en la cavidad 16.
El tablero 1' a continuación se articula hacia abajo hacia el suelo
inferior 12 según la figura 1b. En esa conexión, la lengüeta 20 de
bloqueo entra en la cavidad 16 completamente, mientras que elemento
8 de bloqueo de la banda 6 entra en la ranura 14 de bloqueo. Durante
esta inclinación hacia abajo, la parte superior 9 del elemento 8 de
bloqueo puede ser operativa y proporcionar el guiado de nuevo
tablero 1' hacia el tablero 1 previamente instalado. En la posición
unida tal como se muestra en la figura 1c, los tableros 1, 1' están
bloqueados en la dirección D1 y en la dirección D2 a lo largo de sus
lados mayores 4a, 4b, pero los tableros 1, 1' se pueden desplazar
entre sí en la dirección longitudinal de la unión a lo largo de los
lados mayores 4a, 4b.
Las figuras 2a-2c muestran cómo
los lados menores 5a y 5b de los tableros 1, 1' se pueden unir
mecánicamente en la dirección D1 así como en la dirección D2
moviendo el nuevo tablero 1' hacia el tablero 1 previamente
instalado de una manera esencialmente horizontal. Específicamente,
esto se puede realizar después de unir el lado mayor de nuevo
tablero 1' a un tablero 1 instalado previamente en una fila de unión
mediante el procedimiento según las figuras 1a-1c.
En la primera etapa en la figura 2a, superficies biseladas
adyacentes a la cavidad 16 y a la lengüeta 20 de bloqueo cooperan
respectivamente de manera que la banda 6' es presionada para moverse
hacia abajo como resultado directo de juntar los lados menores 5a,
5b. Durante la colocación final de los lados menores juntos, la
banda 6' se acopla presión cuando el elemento 8' de bloqueo entra en
la ranura 14' de bloqueo, de manera que las superficies operativas
10, 10' de bloqueo del elemento 8' de bloqueo y de la ranura 14' de
bloqueo se acoplan entre sí.
Repitiendo las etapas mostradas en las figuras
1a-1c y 2a-2c, todo el suelo se
puede colocar sin el uso de con la y a lo largo de todos los bordes
de unión. Los tableros de suelo conocidos del tipo citado
anteriormente se unen así mecánicamente usualmente girándolos
primero hacia abajo sobre el lado mayor, y cuando se haya fijado el
lado mayor, acoplando a presión los lados menores juntos mediante el
desplazamiento horizontal del nuevo tablero 1' a lo largo del lado
mayor del tablero 1 instalado previamente. Los tableros 1, 1' se
pueden retirar en orden inverso al de la colocación sin provocar
ningún daño a la unión, y colocarse otra vez. Estos principios de
colocación también son aplicables a la presente invención.
Para un funcionamiento óptimo, después de unirse
juntos, los tableros han de ser capaces de asumir una posición a lo
largo de sus lados mayores en los que puede existir un pequeño juego
entre la superficie de bloqueo operativa 10 del elemento de bloqueo
y la superficie operativa 10' de bloqueo de la ranura 14 de bloqueo.
Se hace referencia al documento WO 94/26999 para una descripción
más detallada de este juego.
Además a lo que se conoce a partir de las
memorias de patente citadas anteriormente, un licenciatario de
Välinge Aluminium AB, Norske Skog Flooring AS, Noruega (NSF),
introdujo un suelo laminado con una unión mecánica según el
documento WO 94/26999 en enero de 1996 en la feria Domotex en
Hannover, Alemania. Este suelo laminado, que se comercializa bajo
la marca registrada Alloc®, tiene un espesor de 7,2 mm y una banda
de aluminio 6 de 0,6 mm que está fijada de manera mecánica en el
lado de la lengüeta. La superficie operativa 10 de bloqueo el
elemento 8 de bloqueo tiene una inclinación (a partir de ahora
llamada ángulo de bloqueo) de aproximadamente 80º respecto al plano
del tablero. La conexión vertical está diseñada como una unión de
lengüeta y ranura modificada, refiriéndose el término
"modificada" a la posibilidad de llevar la ranura de lengüeta y
la lengüeta juntas mediante inclinación.
El documento WO 97/47834 (titular Unilin Beeher
B.V., Países Bajos) describe un sistema de bloqueo de banda que
tiene una banda de tablero de fibra y está basado esencialmente en
los principios conocidos anteriores. El producto correspondiente,
"Uniclic®", cuyo propietario empezó a comercializarlo a finales
de 1997, uno intenta conseguir la aplicación de los tableros. Esto
provoca una alta fricción y hace difícil inclinar los tableros
juntos y desplazarlos. El documento muestra varias realizaciones del
sistema de bloqueo. El producto "Uniclic®" se muestra en
sección en la figura 4b.
Otros sistemas de bloqueo conocidos para la
unión mecánica de materiales de tablero se describen en, por
ejemplo, el documento
GB-A-2.256.023, que muestra una
unión mecánica unilateral para proporcionar una junta de expansión
en un panel de madera para su uso en exteriores, y en el documento
US-A-4.426.820 (mostrado en la
figura 4d) que se refiere a un sistema de bloqueo mecánico para
suelos deportivos de plástico, suelos que están diseñados
intencionadamente de tal manera que no se permite ningún
desplazamiento de los tableros de suelo entre sí ni el bloqueo de
los lados menores de los tableros de suelo mediante una acción a
presión.
En otoño de 1998, NSF introdujo un suelo
laminado de 7,2 mm con un sistema de bloqueo de banda que comprende
una banda de tablero de fibra y se fabrica según los documentos WO
94/26999 y WO 99/66151. Este suelo laminado se comercializa bajo la
marca "Fiboloc®" y tiene la sección transversal representada en
la figura 4a.
En enero de 1999, Kronotex GmbH, Alemania,
introdujo un suelo laminado con un espesor de 7,8 mm con un bloqueo
de banda bajo la marca registrada "Isolock®". Una sección
transversal de la porción de borde de unión de este sistema se
muestra en la figura 4c. También en este suelo, la banda está
compuesta de tablero de fibra y una capa de equilibrio.
A lo largo de 1999, el sistema de unión mecánica
obtuvo una fuerte posición en el mercado mundial, y unos 20
fabricantes han mostrado, en enero del 2000, diferentes tipos de
sistemas que son esencialmente variantes de Fiboloc®, Uniclic® e
Isilock®.
El documento SE 502 994 describe un sistema de
unión para unir tableros de suelo, en el que una banda separada que
soporta un mecanismo de bloqueo está fijada al lado inferior de un
tablero de suelo.
Aunque el suelo de acuerdo con los documentos WO
94/26999 y WO 99/66151 y el suelo vendido bajo la marca registrada
Fiboloc® presentan importantes ventajas en comparación con los
suelos tradicionales encolados, son deseables mejoras adicionales
principalmente en las finas estructuras de suelo.
El sistema de unión consiste en tres partes. Una
parte superior P1 que compensa la carga sobre la superficie del
suelo en la unión. Una parte intermedia P2 es necesaria para formar
la unión vertical en la dirección D1 en forma de lengüeta y ranura
de lengüeta. Una parte inferior P3 es necesaria para formar el
bloqueo horizontal en la dirección D2 con la banda y el elemento de
bloqueo.
En los tableros de suelo finos, es difícil
proporcionar, con la técnica anterior, un sistema de unión que al
mismo tiempo tenga una parte superior suficientemente alta y
estable, una lengüeta gruesa, fuerte y rígida y una banda
suficientemente gruesa con un elemento de bloqueo alto. Ni un
sistema de unión según la figura 4d, es decir, según el documento
US 4.426.820, solución al problema, ya que una lengüeta con una
superficies de contacto superior e inferior que son paralelas con
el lado superior del tablero de suelo o el plano del suelo, no se
puede fabricar utilizando las herramientas de molido que normalmente
se utilizan cuando se fabrican los tableros de suelo. El resto de
la geometría de la unión en el diseño según la figura 4d no se puede
fabricar trabajando un tablero de base de madera, ya que todas las
superficies topan entre sí de una manera próxima, lo cual no
proporciona espacio para tolerancias de fabricación. Además, la
banda y los elementos de bloqueo están dimensionados de una manera
que requiere modificaciones considerables de la porción de borde de
unión que se forma con una ranura de bloqueo.
Además, con la técnica anterior, es difícil
proporcionar un sistema de tablero de suelo en el cual los tableros
de suelo se instalen fácilmente y sean menos complicados de
fabricar.
Actualmente no hay productos o procedimientos
conocidos que consigan soluciones satisfactorias a los problemas
que se relacionan con los finos tableros de suelo con sistemas de
unión mecánicos. Ha sido necesario elegir compromisos que (i)
resultan en una lengüeta fina y un espesor de material suficiente en
la porción de borde de unión por encima de la ranura de lengüeta
correspondiente en lugar de superficies de contacto paralelas al
plano o (ii) usan superficies de contacto superior e inferior
inclinadas entre sí y salientes que se extienden hacia abajo y
cavidades correspondientes en la lengüeta y la ranura de lengüeta
respectivamente para unir tableros de suelo adyacentes o (iii)
resultan en una banda de bloqueo fina y mecánicamente débil con un
elemento de bloqueo de poca altura.
Por lo tanto, un objeto de la presente invención
es evitar este y otros inconvenientes de la técnica anterior. Otro
objeto de la invención es proporcionar un sistema de revestimiento
de suelo, un suelo y un procedimiento para la fabricación de un
tablero de suelo que tenga un sistema de bloqueo, en el cual sea
posible obtener al mismo tiempo
(i) una unión estable con lengüeta y ranura de
lengüeta,
(ii) una porción estable de material por encima
de la ranura de lengüeta,
(iii) una banda y un elemento de bloqueo, que
tienen una alta resistencia y una buena función.
Para conseguir estos criterios de manera
simultánea, es necesario tener en consideración las condiciones que
están presentes en la fabricación de los tableros de suelo con
sistemas de bloqueo mecánicos. Los problemas surgen principalmente
cuando están implicados tableros de suelo finos de tipo laminado,
pero los problemas existen en todos los tipos de tableros de suelos
finos. Los tres criterios contradictorios se describirán por
separado a continuación.
Si el suelo es fino, no hay suficiente material
para hacer la ranura de lengüeta y una lengüeta de suficiente
espesor las propiedades deseadas que se deben obtener. La lengüeta
fina será sensible a daños de colocación, y la resistencia del
suelo en la dirección vertical será insuficiente. Si lo intenta
mejorar las propiedades haciendo las superficies de contacto entre
la lengüeta y la ranura de lengüeta oblicuas en lugar de paralelas
con el lado superior del tablero de suelo, las herramientas de
trabajo se deben mantener durante el trabajo colocadas de una
manera extremadamente precisa tanto vertical como horizontalmente
respecto al tablero de suelo que se fabrica. Esto significa que la
fabricación será significativamente más difícil, y que será difícil
obtener un encaje óptimo y preciso entre lengüeta y la ranura de
lengüeta. Las tolerancias en la fabricación deben ser tales que se
obtiene un encaje de unas pocas centésimas de milímetro, ya que de
otra manera sería difícil o imposible de desplazar los tableros de
suelo paralelos con el borde de unión en conexión con la colocación
de los tableros de suelo.
En un sistema de bloqueo mecánico la cola no se
utiliza para mantener la lengüeta y la ranura de lengüeta juntas en
el suelo colocado. Con una humedad relativa baja, la capa de
superficies de los tableros de suelo se encoge, y la porción de
material que está situada por encima de la ranura de lengüeta y, en
consecuencia, sin capa de equilibrio sobre su lado inferior, puede
doblarse en consecuencia hacia arriba si esta porción de material
es fina. El doblado hacia arriba de esta porción de material puede
provocar un desplazamiento vertical entre las capas de superficie
de los tableros de suelo adyacentes en el área de la unión y provoca
un riesgo aumentado de desgaste y daño del borde de unión. Para
reducir el riesgo del plegado hacia arriba, es por lo tanto
necesario forzar para obtener una porción de material lo más gruesa
posible por encima de la ranura de lengüeta. Con los diseños
geométricos conocidos de los sistemas de bloqueo para la unión
mecánica de los tableros de suelo, es entonces necesario reducir el
espesor de la lengüeta y de la ranura de lengüeta en la dirección
vertical del tablero de suelo si, al mismo tiempo, se realiza una
fabricación eficiente con tolerancias altas y exactas. Sin embargo,
un espesor reducido de la lengüeta y de la ranura de lengüeta
provoca, entre otros, los inconvenientes de que la resistencia de
la unión perpendicular al plano del suelo colocado se reduce y que
el riesgo de daño provocado durante la colocación aumente.
La banda y el elemento de bloqueo están formados
en la porción inferior del tablero de suelo. Si el espesor total de
un tablero de suelo fino se debe retener y al mismo tiempo es
deseable una porción de material gruesa por encima de la ranura de
bloqueo, y el elemento de bloqueo y la banda se deben formar
meramente en esa parte del tablero de suelo que está colocada por
debajo de la ranura de lengüeta, las posibilidades de proporcionar
una banda que tenga un elemento de bloqueo con una superficie de
bloqueo suficientemente alta y una parte de guía superior se
restringirán de una manera no deseable. La banda más próxima al
plano de unión y la parte inferior de la ranura de lengüeta pueden
ser demasiado gruesas y rígidas y esto hace difícil el bloqueo
mediante una acción a presión mediante el plegado hacia atrás de la
banda junto se al mismo tiempo el espesor del material de la banda
se reduce de una gran parte de la superficie de contacto inferior se
retiene en la ranura de la lengüeta, esto provoca por otro lado un
riesgo de que el tablero de suelo se daño mientras se coloca o se
retire posteriormente.
Un problema que también debe tenerse en
consideración en la fabricación de los tableros de suelo, en los
cuales los componentes del sistema de bloqueo -la lengüeta y la
ranura de lengüeta y la banda con un elemento de bloqueo que se
acopla en una ranura de bloqueo- se deben fabricar trabajando las
porciones de borde de un material inicial en forma de tablero, es
que debe ser posible guiar las herramientas de una manera fácil y
colocar las correctamente y con un grado extremadamente alto de
precisión en relación al material inicial en forma de tablero. El
guiado de una herramienta de retirada de virutas en más de una
dirección significa restricciones en la fabricación y también
provoca un gran riesgo de tolerancias de fabricación producidas y,
así, una función más pobre de los tableros de suelo acabados.
Para resumir, existe una gran necesidad de
proporcionar un sistema de bloqueo que tenga en cuenta los
requerimientos, los problemas y los deseos en una extensión mayor
que la técnica anterior. La invención pretende satisfacer esta
necesidad.
Estos y otros objetos de la invención se
consiguen mediante un sistema de revestimiento de suelo, un suelo y
un procedimiento de fabricación que tiene las características
indicadas en las reivindicaciones independientes. Las
reivindicaciones dependientes definen realizaciones particularmente
preferidas de la invención.
La invención se basa en una primera comprensión
de que los problemas identificados se deben solucionar esencialmente
con un sistema de bloqueo donde la superficie de contacto inferior
de la ranura de lengüeta está desplazada hacia abajo y pasada la
parte superior del elemento de bloqueo.
La invención también se basa en una segunda
comprensión que está relacionada con la técnica de fabricación, de
manera que la ranura de lengüeta debe estar diseñada de tal manera
que se pueda fabricar racionalmente y con una precisión
extremadamente alta utilizando grandes herramientas de molido que se
utiliza normalmente en la fabricación de suelos y que, durante su
desplazamiento respecto a las porciones de borde de unión del
tablero de suelo que se fabrica, se necesitan guiar en una dirección
solamente para proporcionar las superficies de contacto paralelas
mientras la herramienta se desplaza a lo largo de la porción de
borde de unión del material del tablero de suelo (o
alternativamente la porción de borde de unión se desplaza respecto a
la herramienta). En los diseños conocidos de las porciones de borde
de unión, este trabajo requiere en la mayoría de los casos el
guiado en dos direcciones, mientras que al mismo tiempo se realiza
un desplazamiento relativo de la herramienta y el material del
tablero de suelo.
La invención se define mediante las
reivindicaciones independientes adjuntas.
Las figuras 1a-c muestran en
tres etapas un procedimiento de inclinación hacia abajo para la
unión mecánica de los lados mayores de los tableros de suelo según
el documento WO 94/26999;
Las figuras 2a-c muestran en
tres etapas un procedimiento de acción a presión para la unión
mecánica de los lados menores de tableros de suelo según el
documento WO 94/26999;
Las figuras 3a-b son una vista
en planta desde arriba y una en vista inferior respectivamente de un
tablero de suelo según el documento WO 94/26999;
la figura 4 muestra tres sistemas de bloqueo de
banda disponibles en el mercado con una banda integrada de tablero
de fibra y una capa de equilibrio, y un sistema de bloqueo de banda
según el documento US 4.426.820;
la figura 5 muestra un bloqueo de banda para
unir los lados mayores de tableros de suelo, donde las diferentes
partes del sistema de unión están hechas en tres niveles P1, P2 y
P3, tal como se muestra y se describe en el documento WO
99/66151;
La figura 6 muestra partes de dos tableros de
suelo unidos que se han formado con un sistema de bloqueo;
Las figuras 7 y 8 ilustran un ejemplo de un
procedimiento de fabricación para la fabricación de un tablero de
suelo con un sistema de bloqueo;
Las figuras 9a-d muestran
variantes de un tablero de suelo y un sistema de bloqueo.
Antes de la descripción de las realizaciones
preferidas, con referencia a la figura 5, se proporcionará primero
una explicación detallada de las partes más importantes en un
sistema de bloqueo de banda.
Las secciones transversales mostradas en la
figura 5 son hipotéticas, no secciones transversales publicadas,
sino que son bastante similares al sistema de bloqueo del tablero de
suelo conocido "Fiboloc®" y al sistema de bloqueo según el
documento WO 99/66151. En consecuencia, la figura 5 no representa la
invención. Las partes correspondientes a las de las figuras previas
se proporcionan en la mayoría de los casos con las mismas
referencias numéricas. La construcción, la función y la composición
del material de los componentes básicos de los tableros en la
figura cinco son esencialmente los mismos que en las realizaciones
de la presente invención, y en consecuencia, cuando es aplicable,
la siguiente descripción de la figura 5 también se aplica a las
realizaciones de la invención descritas posteriormente.
En la realización mostrada, los tableros 1, 1'
en la figura 5 son rectangulares con lados mayores opuestos 4a, 4b
y lados menores opuestos 5a, 5b. La figura 5 muestra una sección
transversal vertical de una parte de un lado mayor 4a del tablero
1, así como una parte de un lado mayor 4b de un tablero adyacente
1'. Los cuerpos de los tableros 1 pueden estar compuestos de un
cuerpo de tablero 30 de fibra, que soporta una capa 32 de
superficie en su lado frontal y una capa 34 de equilibrio en su lado
trasero (lado inferior). Una banda 6 está formada a partir del
cuerpo y la capa de equilibrio del tablero de suelo y soporta un
elemento 8 de bloqueo. Por lo tanto, la banda 6 el elemento 8 de
bloqueo constituyen, en cierto modo, una extensión de la parte
inferior de la ranura 36 de lengüeta del tablero de suelo 1. El
elemento 8 de bloqueo formado en la banda 6 tiene una superficie de
bloqueo operativa 10 que coopera con una superficie operativa 10' de
bloqueo en una ranura 14 de bloqueo en el borde de unión opuesto 4b
del tablero adyacente 1'. Mediante el acoplamiento entre las
superficies operativas 10, 10' de bloqueo se obtiene un bloqueo
horizontal de los tableros 1, 1' transversalmente respecto al borde
de unión (dirección D2). La superficie operativa 10 de bloqueo del
elemento 8 de bloqueo y la superficie operativa 10' de bloqueo de
la ranura de bloqueo forman un ángulo A de bloqueo con un plano
paralelo con el lado superior de los tableros de suelo. Este ángulo
de bloqueo es < 90º, preferiblemente 55-85º. La
parte superior del elemento de bloqueo tiene una parte 9 de guía
que, cuando se inclina hacia el interior, día el tablero de suelo a
la posición correcta. El elemento de bloqueo y la banda tienen una
altura relativa P3.
Para formar un bloqueo vertical en la dirección
D1, la porción de borde 4a de unión tiene una ranura 36 de lengüeta
lateralmente abierta y la porción opuesta de borde 4b de unión tiene
una lengüeta que sobresale literalmente 38, que en la posición
unida está alojada en la ranura 36 de lengüeta. La superficie de
contacto superior 43 y la superficie inferior 45 de contacto del
sistema de bloqueo son también planas y paralelas con el plano del
tablero de suelo.
En la posición unida según la figura 5, las dos
porciones de borde de unión superior yuxtapuestas 41 y 42 de los
tableros 1, 1' definen un plano de unión vertical F. La ranura de
lengüeta tiene una altura relativa P2 y la porción material por
encima de la superficie de contacto superior 43 de la ranura de
lengüeta tiene una altura relativa P1 hasta el lado superior 32 del
tablero de suelo. La porción de material del tablero de suelo por
debajo de la ranura de lengüeta tiene una altura relativa P3.
También la altura del elemento 8 de bloqueo corresponde a
aproximadamente la altura P3. El espesor del tablero de suelo, por
lo tanto, es T = P1 + P2 + P3.
La figura 6 muestra un ejemplo de una
realización que no forma parte de la invención, pero es útil para la
comprensión, que difiere de la realización en la figura 15 en que
la lengüeta 38 y la ranura 36 de lengüeta están desplazadas hacia
abajo en el tablero de suelo, de manera que están colocadas de
manera excéntrica. Además, el espesor de la lengüeta 38 (y, así, la
ranura 36 de lengüeta) se ha aumentado mientras, al mismo tiempo,
la altura relativa del elemento de bloqueo número hecho sea retenido
aproximadamente en P3. Tanto la lengüeta 38 como la porción de
material por encima de la ranura 36 de lengüeta son por lo tanto
significativamente más dirigidas y más fuertes, mientras que al
mismo tiempo el espesor del suelo T, la parte externa de la banda 6
y el elemento 8 de bloqueo están inalterados. En la invención, la
superficie inferior 45 de contacto se ha desplazado hacia abajo
para colocarse esencialmente fuera de la ranura 36 de lengüeta y
fuera del plano F de unión en el lado superior de la banda 6.
Mediante la inclinación del lado inferior 44 de la parte externa de
la lengüeta, la lengüeta 38 se acoplará casi con la superficie de
contacto inferior en, o justo en el exterior, el plano F de unión.
Además, la ranura 36 de lengüeta se extiende también en el tablero
de suelo 1 en el extremo libre de la lengüeta 38 en el estado
montado, de manera que hay una separación 46 entre la lengüeta y la
ranura de lengüeta. Esta separación 46 facilita la inserción de la
lengüeta 38 en la ranura 36 de lengüeta cuando se inclina hacia el
interior de una manera similar a la mostrada en la figura 1a.
Además, el borde de la abertura superior de la ranura 36 de
lengüeta en el plano F de unión está visionado en 47, lo cual
también facilita la inserción de la lengüeta en el interior de la
ranura de lengüeta.
Tal como se ha mencionado, la altura del
elemento 8 de bloqueo número hecho ha sido mantenida de una manera
esencialmente inalterada comparada con la técnica anterior según el
documento WO 99/661151 y "Fiboloc®". Esto hace que se retenga
el efecto de bloqueo. El ángulo A de bloqueo de las dos superficies
de bloqueo operativas 10, 10' que coopera entre sí es < 90º, y
preferiblemente comprendido entre 55º y 85º. Más preferiblemente,
las superficies 10, 10' de bloqueo se extienden aproximadamente de
manera tangencial en un arco circular que tiene su centro donde el
plano F de unión pasa a través del lado superior del tablero de
suelo. Si la porción 9 de guía del elemento de bloqueo
inmediatamente por encima de la superficie 10 de bloqueo se ha
redondeado ligeramente, la guía del elemento 8 de bloqueo en la
ranura 14 de bloqueo se facilitan en la inclinación hacia abajo del
tablero de suelo 1' de una manera similar a la mostrada en la figura
1b. Como el bloqueo junto de los dos tableros de suelo adyacentes
1, 1' en la dirección D2 se consigue mediante el acoplamiento entre
las superficies operativas 10, 10' de bloqueo, la ranura 14 de
bloqueo puede ser algo más ancha que el elemento 8 de bloqueo,
vista la unión transversalmente, de manera que puede haber una
separación entre el extremo externo del elemento de bloqueo y la
superficie correspondiente de la ranura de bloqueo. Como resultado,
el montaje de los tableros de suelo se facilita sin reducir el
efecto de bloqueo. Además, se prefiere tener una separación entre
el lado superior del elemento 8 de bloqueo y el fondo de la ranura
14 de bloqueo. Por lo tanto, la profundidad de la ranura 14 debe
ser por lo menos igual a la altura del elemento 8 de bloqueo, pero
preferiblemente la profundidad de la ranura será algo mayor que la
altura del elemento de bloqueo.
Según una realización particularmente preferida
de la invención, la lengüeta 38 y la ranura 36 de lengüeta se
colocan de manera excéntrica en la dirección del espesor de los
tableros de suelo y se colocan más próximos al lado inferior que al
lado superior de los tableros de suelo.
Lo más preferido según la invención es que el
sistema de bloqueo y los tableros de suelo satisfagan la
relación
T = (P1 + 0,3 *
P2) >
P3,
donde
T = espesor del tablero de suelo,
P1 = distancia entre el lado superior 2 del
tablero de suelo y dicha superficie de contacto superior 43, medida
en la dirección del espesor del tablero de suelo,
P2 = distancia entre las superficies de contacto
superior e inferior 43, 45, medida en la dirección del espesor del
tablero de suelo, y
P3 = distancia entre el borde superior 49 del
elemento 8 de bloqueo número hecho más próximo al lado superior del
tablero de suelo y el lado inferior 3 del tablero de suelo.
Se ha encontrado ventajoso desde el punto de
vista de la resistencia y de la función si el sistema de bloqueo
también satisface la relación P2 > P3.
Además, se encontrado particularmente ventajoso
si la relación P3 > 0,3 * T se satisface, ya que esto provoca
una conexión más fiable de los tableros de suelo adyacentes.
Si la relación P1 > 0,3 * se satisface, se
obtiene el mejor espesor del material en la porción del material
entre la ranura 36 de lengüeta y el lado superior 2 del tablero de
suelo. Esto reduce el riesgo de que esta porción de material se
deforme, de manera que en el recubrimiento de la superficie
superpuesta que no estará en el mismo plano que el recubrimiento de
la superficie del tablero de suelo adyacente.
Para asegurar una mayor resistencia de la
lengüeta 38 se prefiere que las dimensiones de la lengüeta
satisfagan la relación P3 > 0,3 * T.
Mediante la formación de las porciones de
cooperación de la lengüeta 38 y de la ranura 36 de lengüeta de tal
manera que la superficie se limite internas de la ranura de lengüeta
en el primer tablero de suelo 1 estén colocadas más alejadas del
plano de unión vertical F que las superficies correspondientes de la
lengüeta 38 del segundo tablero de suelo 1' cuando el primer y el
segundo tableros de suelo se montan mecánicamente, se facilita la
inserción de la lengüeta en la ranura de lengüeta. Al mismo tiempo,
se reduce los requerimientos para el guiado exacto de las
herramientas de retirada de virutas en el plano de los tableros de
suelo.
Además, se prefiere que la ranura 14 de bloqueo,
vista en perpendicular respecto al plano F de unión, se extienda
más alejada del plano de unión vertical F que las correspondientes
porciones del elemento 8 de bloqueo, cuando el primer y el segundo
tableros de suelo 1, 1' se montan mecánicamente. Este diseño también
facilita la colocación y la retirada de los tableros de suelo.
En un suelo que se coloca utilizando tableros
con un sistema de bloqueo según la presente invención, el primer y
el segundo tableros de suelo están diseñados de manera idéntica.
Además, se prefiere que los tableros de suelo se puedan unir
mecánicamente con tableros de suelo adyacentes a lo largo de los
cuatro lados mediante un sistema de bloqueo según la presente
invención.
Las figuras 7 y 8 describen la técnica de
fabricación que no forma parte de la invención, pero que es útil
para su comprensión. Como en la técnica anterior, se utiliza el
trabajo de retirada de viruta, en el cual las herramientas de
molido o esmerilado de retirada de viruta se llevan en contacto de
retirada de viruta con partes de dicho primer y segundo bordes 4a,
4b de unión del tablero de suelo, por un lado, para formar las
porciones superiores 41, 42 de superficie de los bordes 4a, 4b de
unión, de manera que éstos estén colocados exactamente a la
distancia correcta entre sí, medida en la dirección de la anchura
del tablero de suelo, y por otro lado, para formar la ranura 14 de
bloqueo, la banda 6, el elemento 8 de bloqueo, la lengüeta 38, la
ranura 36 de lengüeta y las superficies de contacto superior e
inferior 43 y 45 respectivamente.
Como en la técnica anterior, el material del
tablero de suelo se trabaja primero para obtener la anchura correcta
y la longitud correcta entre las porciones de superficie superior
41, 42 de los bordes 4a, 4b de unión (5a, 5b respectivamente).
El posterior trabajo de retirada de viruta a
continuación se realiza, a diferencia de la técnica anterior,
mediante el trabajo de retirada de viruta en dos etapas con
herramientas que se deben guiar con una alta precisión solamente en
una dirección (además de la dirección de desplazamiento a lo largo
del material del tablero de suelo).
La fabricación mediante herramientas anguladas
es un procedimiento conocido por sí mismo, pero la fabricación de
superficies de contacto paralelas planas entre la lengüeta y la
ranura de lengüeta en combinación con un elemento de bloqueo, cuyo
lado superior está colocado en un plano por encima de la superficie
de contacto inferior del sistema de bloqueo, no se conoce
previamente.
A diferencia de la técnica anterior, la ranura
36 de lengüeta se hace así en dos etapas distintas utilizando dos
herramientas V1, V2. La primera herramienta de retirada de viruta V1
se utiliza para formar partes de la ranura 38 de lengüeta más
próximas al lado inferior 3 del tablero de suelo y por lo menos
parte de la superficie inferior 45 de contacto. Esta herramienta V1
tiene porciones de superficie de retirada de viruta que están
dirigidas de manera oblicua hacia el interior y pasado el plano F de
unión. Una realización de las porciones de superficie de retirada
de viruta de esta primera herramienta se muestra en la figura 7, que
no forma parte de la invención pero que es útil para su
comprensión. En este caso, la herramienta forma toda la superficie
inferior 45 de contacto, las partes inferiores de la ranura 36 de
lengüeta que se va a hacer, y la porción operativa 10 de superficie
de bloqueo y la superficie 9 de guía del elemento 8 de bloqueo. Como
resultado, será más fácil mantener las tolerancias necesarias ya
que esta herramienta se debe colocar con una alta precisión
meramente respecto a la profundidad de corte (determina la posición
de la superficie inferior 45 de contacto en la dirección del
espesor del tablero de suelo) y en relación al plano F de unión
deseado. En esta realización, esta herramienta forma por lo tanto
porciones de la ranura 36 de lengüeta hasta el nivel del lado
superior del elemento 8 de bloqueo. La posición de la herramienta
en la dirección vertical respecto al tablero de suelo es fácil de
mantener, y si la posición perpendicular al plano F de unión se guía
de manera exacta, la porción operativa 10 de superficie del
elemento de bloqueo se colocará exactamente a la distancia correcta
del borde entre el plano F de unión y el lado superior 3 del
tablero de suelo.
La primera herramienta V1 forma así partes de la
ranura 36 de lengüeta que se hace, la banda 6, la superficie
inferior 45 de contacto, la superficie de bloqueo operativa 10 y la
parte 9 de guía del elemento 8 de bloqueo. Preferiblemente, esta
herramienta está inclinada según un ángulo A respecto al plano
principal del tablero de suelo, que corresponde con el ángulo de la
superficie de bloqueo.
Es evidente que este trabajo en la primera etapa
de fabricación se puede realizar en varias etapas parciales, donde
una de las etapas parciales es la formación de meramente las partes
inferiores de la ranura de lengüeta y de la superficie inferior 45
de contacto fuera del plano de unión 5 mediante una herramienta de
molido angulada. El resto de la banda y del elemento de bloqueo se
pueden formar en una etapa parcial posterior mediante otra
herramienta, que también se puede angular e inclinar de manera
correspondiente. La segunda herramienta, sin embargo, también puede
ser recta y moverse perpendicular hacia abajo en relación al lado
superior del tablero de suelo. Por lo tanto, la herramienta V1 se
puede dividir en dos o más herramientas parciales, donde la
herramienta parcial más próxima al plano F de unión forma partes de
la ranura de lengüeta y toda la superficie inferior 45 de contacto,
o partes de la misma, mientras que la herramienta o herramientas
parciales posteriores forman el resto de la banda 6 y su elemento 8
de bloqueo.
En una segunda etapa de fabricación, el resto de
la ranura 38 de lengüeta y toda la superficie de contacto 43 se
forman mediante una herramienta de retirada de viruta V2, cuyas
porciones de superficie de retirada de viruta (mostradas en la
figura 8) se mueven en acoplamiento de retirada de dicho con la
primera porción 4a de unión en un plano que es esencialmente
paralelo con un plano que contiene el lado superior 2 del tablero
de suelo. La inserción de esta herramienta V2 se realiza así
paralela con el lado superior 3 del tablero de suelo, y el trabajo
se realiza en niveles entre el lado superior del elemento 8 de
bloqueo y el lado superior del tablero de suelo.
El procedimiento de fabricación preferido es más
adecuado para herramientas de molido rotativas, pero el sistema de
unión se puede fabricar de muchas otras maneras utilizando una
pluralidad de herramientas que operan cada una en ángulos
diferentes y en planos diferentes.
Mediante la formación de la ranura de lengüeta
que se divide en dos etapas y que se realiza utilizando dos
herramientas, V1 y V2, ha sido posible colocar la superficie
inferior 45 de contacto a un nivel por debajo del lado superior del
elemento de bloqueo. Además, este procedimiento de fabricación hace
posible colocar la lengüeta y la ranura de lengüeta de manera
excéntrica en el tablero de suelo y formar la lengüeta y la ranura
de lengüeta con un mayor espesor en la dirección del espesor del
tablero de suelo del que ha sido posible hasta ahora en la
fabricación de tableros de suelo, en el cual la banda está integrada
y preferiblemente una pieza con el resto del tablero de suelo. El
procedimiento se puede utilizar para tableros de suelo donde la
porción principal del tablero y de las porciones de borde de unión
del tablero son de la misma composición, así como para tableros de
suelo donde las porciones de borde de unión se hacen de otro
material pero que están integradas con el tablero antes del trabajo
de retirada de viruta para formar los diferentes partes del sistema
de bloqueo.
\newpage
Son factibles una pluralidad de variantes del
procedimiento. El sistema de unión se puede hacer con una serie de
geometrías de unión diferentes, donde algunos o todos los parámetros
anteriores son diferentes, especialmente cuando el propósito es
priorizar una cierta propiedad sobre las otras propiedades.
El propietario ha contemplado y aprobado una
serie de variantes basadas en lo indicado anteriormente.
La altura del elemento de bloqueo y el ángulo de
las superficies se puede variar. No es necesario que la superficie
de bloqueo de la ranura de bloqueo y la superficie de bloqueo del
elemento de bloqueo tenga la misma inclinación. El espesor de la
banda puede variar a lo largo de su anchura perpendicular al plano F
de unión, y en particular la banda puede ser más fina en la
proximidad del elemento de bloqueo. También el espesor del tablero
entre el plano F de unión y la ranura 14 de bloqueo puede variar.
La unión vertical y horizontal se puede hacer con un juego entre
todas las superficies que no están operativas en el sistema de
bloqueo, de manera que la fricción en conexión con el
desplazamiento paralelo con el borde de unión se produce y así se
facilita el montaje. La profundidad de la ranura de lengüeta se
puede hacer muy pequeña, y también con una profundidad de la ranura
de lengüeta de menos de 1 mm, la resistencia suficiente se puede
conseguir con una lengüeta de un espesor reducido.
Las figuras 9a-d muestran
algunos ejemplos de unos tableros de suelo y un sistema de bloqueo.
Aquellas partes de la ranura de lengüeta y de la banda que están
colocadas por encima del plano horizontal marcado H están
preferiblemente hechas mediante una herramienta angulada
(correspondiente a la herramienta V1), mientras que aquellas partes
de la ranura de lengüeta que están colocadas por encima de este plan
horizontal están hechas mediante una herramienta horizontalmente
operativa (correspondiente a la herramienta V2).
La figura 9a muestra una realización, que no
forma parte de la invención pero que es útil para su comprensión,
donde la superficie inferior 45 de contacto está esencialmente fuera
del plano F de unión y una parte muy pequeña de la superficie de
contacto está en el interior del plano F de unión. Entre la lengüeta
38 y la ranura 14 de bloqueo hay una cavidad 50 en el lado inferior
de la lengüeta. Esta cavidad sirve para reducir la fricción entre
la lengüeta y la banda 6 cuando se desplazan los tableros de suelo
adyacentes 1, 1' a lo largo del plano F de unión en conexión con la
disposición de los tableros.
La figura 9b muestra una realización de la
invención, donde la superficie inferior 45 de contacto está colocada
completamente fuera del plano F de unión. Para reducir la fricción,
una cavidad 51 se ha formado en este caso en el lado superior de la
banda 6, mientras que la superficie de contacto 45 de la lengüeta de
bloqueo se mantiene plana. El elemento de bloqueo número hecho se
ha hecho algo más bajo, lo cual hace el sistema de bloqueo
particularmente adecuado para unir los lados menores mediante una
acción a presión. La cavidad 51 en la banda 6 también reduce la
rigidez de la banda y así facilita la unión mediante la acción a
presión.
La figura 9c muestra una realización, que no
forma parte de la invención pero que es útil para su comprensión,
con una lengüeta 38 colocada centrada y una banda rígida corta 6,
donde la superficie plana 45 de contacto constituye el lado
superior de la banda y está colocada muy fuera del plano F de unión.
Justo como en las otras realizaciones, la superficie inferior 45 de
contacto está colocada en un plano por debajo del lado superior del
elemento 8 de bloqueo, es decir, debajo del plano horizontal marcado
H.
La figura 9d muestra una realización, que no
forma parte de la invención pero que es útil para su comprensión,
con un sistema de bloqueo estable. El bloqueo en la dirección
vertical (dirección D1) se realiza mediante las superficies de
contacto superior e inferior 43 y 45 respectivamente, de las cuales
la inferior se extiende meramente a una corta distancia del plano F
de unión. Las porciones de la banda fuera de la superficie inferior
45 de contacto hasta el elemento de bloqueo se han bajado mediante
la formación de una cavidad 53 y, por lo tanto, no hacen contacto
con el tablero adyacente 1' de suelo. Esto significa una reducción
de la fricción cuando se desplazan los tableros de suelo adyacentes
en la dirección del plano F de unión durante la colocación de los
tableros. El ejemplo según la figura 9d, que no forma parte de la
invención pero que es útil para su comprensión, también muestra que
las demandas colocadas sobre las porciones de superficie de la
ranura 36 de lengüeta más alejadas del plano F de unión no han de
ser muy altas, excepto que debe haber un juego 46 entre estas
porciones de superficie y las correspondientes porciones de
superficie de la lengüeta 38. La figura también muestra que el
trabajo con la herramienta V2 se puede realizar a una mayor
profundidad que produciría una superficie inclinada recta 54 que se
extiende con la misma inclinación por encima del plano horizontal
H.
Para resumir, este documento describe un sistema
de bloqueo para la unión mecánica de tableros de suelo 1 que tienen
un cuerpo 30 y preferiblemente una capa 32 de superficie en el lado
superior del cuerpo y una capa 34 de equilibrio en el lado trasero
del cuerpo 30, comprendiendo dicho sistema de bloqueo:
para la unión horizontal de una primera y una
segunda porción de borde 4a, 4b de unión de un primer y un segundo
tablero de suelo 1, 1' respectivamente en un plano de unión vertical
F, por un lado, una ranura 14 de bloqueo que está formada en el
lado inferior 3 de dicho segundo tablero 1' y que se extiende
paralela y a una distancia de dicho plano de unión vertical F en
dicho segundo borde 4b de unión y, por el otro lado, una banda 6
formada de una pieza con el cuerpo de dicho primer tablero 1, cuya
banda en dicho primer borde 4a de unión sobresale de dicho plano de
unión vertical F y soporta un elemento 8 de bloqueo, que sobresale
hacia un plano que contiene el lado superior de dicho primer
tablero de suelo y que tiene una superficie 10 de bloqueo para
actuar conjuntamente con dicha ranura 14 de bloqueo, y
para la unión vertical del primer y el segundo
borde 4a, 4b de unión, por un lado, una lengüeta 38 que sobresale y
se extiende por lo menos parcialmente desde el plano F de unión y,
por otro lado, una ranura 36 de lengüeta adaptada para actuar
conjuntamente con dicha lengüeta 38, teniendo el primer y el segundo
tableros de suelo 1, 1' en sus porciones de borde 4a, 4b de unión
para la unión vertical unas superficies de contacto de coactuación
superior y de coactuación inferior 43, 45, de las cuales por lo
menos la superior comprende porciones de superficie en dicha ranura
36 de lengüeta y en dicha lengüeta 38. El sistema de bloqueo se
caracteriza por la combinación: que las superficies de contacto
superior e inferior 43, 45 son esencialmente paralelas al plano y se
extienden esencialmente paralelas respecto a un plano que contiene
el lado superior de los tableros de suelo; y que el borde superior
del elemento 8 de bloqueo, cuyo borde superior está más próximo a un
plano que contiene el lado superior de los tableros de suelo, está
situado en un plano horizontal, que está colocado entre las
superficies de contacto superior e inferior 45, 46 pero más cerca de
la superficie de contacto inferior que de la superficie de contacto
superior 45, 43.
Además, se describió un procedimiento para la
fabricación de tableros de suelo con un sistema de bloqueo para la
unión mecánica de dos tableros de suelo adyacentes, que
preferiblemente son del tipo que tienen un cuerpo 30 y
preferiblemente una capa 32 de superficie en el lado superior del
cuerpo y una capa 34 de equilibrio en el lado trasero del cuerpo
30, en cuyo procedimiento los tableros de suelo, mediante el trabajo
de retirada de viruta, se forman con un sistema de bloqueo, que
para la unión horizontal de un primer y un segundo borde 4a, 4b de
unión de un primer y un segundo tablero de suelo 1, 1' en un plano
de unión vertical F, comprende por un lado una ranura 14 de bloqueo
formada en el lado inferior 3 de dicho segundo tablero 1', y que se
extiende paralela y a una distancia de dicho plano de unión
vertical F en dicho segundo borde 4b de unión y, por otro lado, una
banda 6 formada de una pieza con el cuerpo de dicho primer cuerpo 1
y en dicho primer borde 4a de unión que sobresale desde dicho plano
de unión vertical F y que soporta un elemento 8 de bloqueo, que
sobresale hacia un plano que contiene el lado superior de dicho
primer tablero de suelo y que tiene una superficie de bloqueo para
actuar conjuntamente con dicha ranura 14 de bloqueo, y para la unión
vertical del primer y el segundo borde 4a, 4b de unión del primer y
el segundo tableros de suelo 1, 1', comprende por un lado una
lengüeta 38 que sobresale desde dicho segundo borde 4b de unión y
cuya parte superior se extiende desde dicho plano de unión vertical
F y, por otro lado, una ranura 36 de lengüeta diseñada para actuar
conjuntamente con dicha lengüeta 38, teniendo dicho primer y
segundo tableros de suelo 1, 1' superficies de contacto de
cooperación superior y de cooperación inferior 43, 45 que son
esencialmente paralelas al plano y se extienden esencialmente
paralelas con un plano que contiene el lado superior de dichos
tableros de suelo, de los cuales por lo menos las superficies de
contacto superior comprenden porciones de superficie en dicha ranura
36 de lengüeta y dicha lengüeta 38, en cuyo procedimiento el
trabajo de retirada de viruta se realiza mediante herramientas de
molido o esmerilado de retirada de viruta que se llevan en contacto
de retirada de viruta con partes de dichos primer y segundo bordes
4a, 4b de unión del tablero de suelo para formar dicha ranura 14 de
bloqueo, dicha banda 6, dicho elemento 8 de bloqueo, dicha lengüeta
38, dicha ranura 36 de lengüeta y dichas superficies superior e
inferior 43, 45 de contacto. El procedimiento se caracteriza por la
combinación: que partes de dicha ranura 38 de lengüeta y por lo
menos partes de la superficie inferior 45 de contacto están formadas
mediante una herramienta de retirada de viruta V1, cuyas porciones
de superficie de retirada de viruta se llevan en contacto de
retirada con la primera porción 4a de unión y se dirigen de manera
oblicua hacia el interior y pasado dicho plano F de unión y que la
superficie de contacto superior 43 y partes de la ranura 38 de
lengüeta están formadas mediante una herramienta de retirada de
viruta V2, cuyas porciones de superficie de retirada de viruta se
llevan en acoplamiento de retirada con la primera porción 4a de
unión en un plano que es esencialmente paralelo con un plano que
contiene el lado superior del tablero de suelo.
En el procedimiento, el trabajo de retirada de
viruta se puede realizar de manera que las porciones del tablero de
suelo 1' entre la superficie inferior 45 de contacto y la ranura 14
de bloqueo obtienen un espesor que es igual o menor que la
distancia entre la superficie inferior 45 de contacto y el lado
superior 2 del tablero de suelo.
En el procedimiento, el trabajo de retirada de
viruta se puede realizar de tal manera que la lengüeta 38 y la
ranura 36 de lengüeta están colocadas de manera excéntrica en la
dirección del espesor del tablero de suelo y más cerca del lado
inferior que del lado superior del tablero de suelo.
En el procedimiento, el trabajo de retirada de
viruta se puede realizar de tal manera que el borde superior del
elemento 8 de bloqueo, cuyo borde superior está más cerca de un
plano que contiene el lado superior 2 del tablero de suelo, está
colocado entre las superficies de contacto inferior y superior 45,
46 pero más cerca de la inferior que de la superficie de contacto
superior 45, 43.
En el procedimiento, el trabajo de retirada de
viruta se puede realizar de tal manera que la relación
T - P1 + 0,3 *
P2 >
P3,
se consigue,
donde
T = espesor del tablero de suelo,
P1 = distancia entre el lado superior 2 del
tablero de suelo y dicha superficie de contacto superior 43, medida
en la dirección del espesor del tablero de suelo,
\newpage
P2 = distancia entre dichas superficies de
contacto superior e inferior 43, 45 medida en la dirección del
espesor del tablero de suelo, y
P3 = distancia entre el borde superior del
elemento 8 de bloqueo más próximo al lado superior del tablero de
suelo y el lado inferior 3 del tablero de suelo.
En el procedimiento, el trabajo de retirada de
viruta se puede realizar de tal manera que se consigue la
relación
P2 > P3.
P2 > P3.
En el procedimiento, el trabajo de retirada de
viruta se puede realizar de tal manera que se consigue la
relación
P3 > 0,3 * T.
P3 > 0,3 * T.
En el procedimiento, el trabajo de retirada de
viruta se puede realizar de tal manera que se consigue la
relación
P1 > 0,3 * T.
P1 > 0,3 * T.
En el procedimiento, el trabajo de retirada de
viruta se puede realizar de tal manera que se consigue la
relación
P2 > 0,3 * T.
P2 > 0,3 * T.
En el procedimiento, el trabajo de retirada de
viruta se puede realizar de tal manera que las superficies límite
internas de la ranura 36 de lengüeta en el primer tablero de suelo 1
están situadas más alejadas del plano de unión vertical F que las
superficies de límite externas correspondientes de la lengüeta 38
del segundo tablero de suelo 1' cuando se montan mecánicamente el
primer y el segundo tableros de suelo.
En el procedimiento, este trabajo de retirada de
viruta se puede realizar de manera que la ranura 14 de bloqueo,
vista perpendicular respecto al plano F de unión, se extiende más
lejos del plano de unión vertical F que las porciones
correspondientes del elemento 8 de bloqueo cuando se montan
mecánicamente el primer y el segundo tableros de suelo 1, 1'.
En el procedimiento, el trabajo de retirada de
viruta se puede realizar de tal manera que el fondo de la ranura 14
de bloqueo está colocado más cerca del lado superior del tablero de
suelo que el lado superior del elemento 8 de bloqueo.
En el procedimiento, el trabajo de recepción de
la viruta se puede realizar de tal manera que el elemento 8 de
bloqueo obtiene una superficie de bloqueo operativa 10 para actuar
conjuntamente con una superficie operativa 10' de bloqueo
correspondiente de la ranura 14 de bloqueo, y que estas superficies
de bloqueo operativas se inclinarán según un ángulo A respecto a un
plano que contiene el lado inferior 3 del tablero de suelo que las
superficies 10, 10' de bloqueo se extienden de una manera
esencialmente tangencial respecto a un arco circular con su centro
donde el plano de unión vertical F intersecta con el lado superior 2
del tablero de suelo, visto en sección vertical perpendicular a
dicho plano de unión.
Claims (24)
1. Sistema de revestimiento de suelo que
comprende una pluralidad de tableros (1) de suelo que se pueden unir
de manera mecánica, teniendo cada uno un cuerpo (30) y
preferiblemente una capa (32) de superficie en el lado superior del
cuerpo y una capa (34) de equilibrio en el lado trasero del cuerpo
(30), comprendiendo dichos tableros de suelo:
para la unión horizontal de una primera y una
segunda porción de borde de unión (4a, 4b) de un primer y un
segundo tablero de suelo (1, 1') respectivamente en un plano de
unión vertical (F), por un lado, una ranura (14) de bloqueo que
está formada en el lado inferior (3) de dicho segundo tablero (1') y
que se extiende paralela y a una distancia de dicho plano de unión
vertical (F) en dicho segundo borde de unión (4b) y, por el otro
lado, una banda (6) formada de una pieza con el cuerpo de dicho
primer tablero (1), cuya banda en dicho primer borde de unión (4a)
sobresale de dicho plano de unión vertical (F) y soporta un elemento
(8) de bloqueo, que sobresale hacia un plano que contiene el lado
superior de dicho primer tablero de suelo y que tiene una superficie
(10) de bloqueo para actuar conjuntamente con dicha ranura (14) de
bloqueo, y
para la unión vertical del primer y el segundo
borde de unión (4a, 4b), por un lado, una lengüeta (38) que
sobresale y se extiende por lo menos parcialmente desde el plano (F)
de unión y, por otro lado, una ranura (36) de lengüeta adaptada
para actuar conjuntamente con dicha lengüeta (38), teniendo el
primer y el segundo tableros (1, 1') de suelo en sus porciones de
borde de unión (4a, 4b) para la unión vertical unas superficies
superior e inferior (43, 45) de contacto de actuación conjunta, de
las cuales por lo menos la superior comprende porciones de
superficie en dicha ranura (36) de lengüeta y en dicha lengüeta
(38),
con lo cual las superficies de contacto superior
e inferior (43, 45) son esencialmente paralelas al plano y se
extienden esencialmente paralelas respecto a un plano que contiene
el lado superior de los tableros de suelo, y
el borde superior del elemento (8) de bloqueo,
cuyo borde superior está más próximo a un plano que contiene el
lado superior de los tableros de suelo, está situado en un plano
horizontal, que está colocado entre las superficies de contacto
superior e inferior (43, 45) pero más cerca de la superficie
inferior (45) de contacto que de la superficie de contacto superior
(43), caracterizado porque
hay un espacio entre la lengüeta (38) y la banda
(6), empezando en la punta de la lengüeta y continuando en la
superficie inferior (45) de contacto, que está colocada
completamente fuera del plano (F) de unión.
2. Sistema de revestimiento de suelo según la
reivindicación 1, en el que la superficie inferior (45) de contacto,
fuera y en una dirección en alejamiento respecto al plano (F) de
unión, está limitada mediante una cavidad (50, 51, 53).
3. Sistema de revestimiento de suelo según la
reivindicación 1, en el que la superficie inferior (45) de contacto
está dividida mediante una cavidad (50, 51).
4. Sistema de revestimiento de suelo según la
reivindicación 3, en el que la superficie inferior (45) de contacto
comprende porciones de superficie, que está fuera y alejadas del
plano (F) de unión.
5. Sistema de revestimiento de suelo según una
cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, en el que la cavidad (51)
está colocada en el primer tablero (1) de suelo.
6. Sistema de revestimiento de suelo según una
cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, en el que la cavidad está
colocada en el segundo tablero (1') de suelo.
7. Sistema de revestimiento de suelo según una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la
superficie inferior (45) de contacto comprende porciones de
superficie en dicha ranura (36) de lengüeta y en dicha lengüeta
(38).
8. Sistema de revestimiento de suelo según la
reivindicación 1,
caracterizado porque las porciones del
tablero (1') de suelo entre la superficie inferior (45) de contacto
y la ranura (14) de bloqueo tienen un espesor que es igual o menor
que la distancia entre la superficie inferior (45) de contacto y el
lado superior (2) del tablero de suelo.
9. Sistema de revestimiento de suelo según la
reivindicación 1 u 8,
caracterizado porque la porción de la
banda (6) entre la superficie inferior (45) de contacto y el
elemento (8) de bloqueo tiene un espesor que es igual o menor que
la distancia entre la superficie inferior (45) de contacto y el
lado inferior del tablero de suelo.
10. Sistema de revestimiento de suelo según una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque la lengüeta (38) y la ranura (36) de lengüeta están
dispuestas de manera excéntrica en la dirección del espesor de los
tableros de suelo y colocadas más próximas al lado inferior que al
lado superior de los tableros de suelo.
11. Sistema de revestimiento de suelo según una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque el elemento (8) de bloqueo tiene una superficie operativa
(10) de bloqueo para actuar conjuntamente con una superficie de
bloqueo operativa (10') correspondiente de la ranura (14) de
bloqueo, y porque dichas superficies de bloqueo operativas (10,
10') están inclinadas según un ángulo (A) que es menor de 90º,
preferiblemente 55-85º, medido respecto a un plano
que contiene el lado inferior del tablero de suelo.
12. Sistema de suelo según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por la
relación
T - (P1 + 0,3 *
P2) >
P3,
donde
T = espesor del tablero de suelo,
P1 = distancia entre el lado superior (2) de los
tableros de suelo y dicha superficie de contacto superior (43),
medida en la dirección del espesor del tablero de suelo,
P2 = distancia entre dichas superficies de
contacto superior e inferior (43, 45) medida en la dirección del
espesor del tablero de suelo, y
P3 = distancia entre el borde superior del
elemento (8) de bloqueo más próximo al lado superior del tablero de
suelo y el lado inferior (3) del tablero de suelo.
\vskip1.000000\baselineskip
13. Sistema de revestimiento de suelo según la
reivindicación 12,
caracterizado por la relación P2 >
P3.
\vskip1.000000\baselineskip
14. Sistema de revestimiento de suelo según la
reivindicación 12 ó 13,
caracterizado por la relación P2 > 0,3
* T.
15. Sistema de revestimiento de suelo según la
reivindicación 12, 13 ó 14, caracterizado por la relación P1
> 0,3 * T.
\vskip1.000000\baselineskip
16. Sistema de revestimiento de suelo según una
cualquiera de las reivindicaciones 12 a 15, caracterizado
por la relación P2 > 0,3 * T.
17. Sistema de revestimiento de suelo según una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque las superficies de límite internas de la ranura de lengüeta
en el primer tablero (1) de suelo está colocadas más alejadas del
plano vertical (F) de unión que de las correspondientes superficies
de la lengüeta (38) del segundo tablero (1) de suelo cuando el
primer y el segundo tableros de suelo están montados
mecánicamente.
18. Sistema de revestimiento de suelo según una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque, vista perpendicular respecto al plano (F) de unión, la
ranura (14) de bloqueo se extiende más alejada del plano de unión
vertical (F) que las porciones correspondientes del elemento (8) de
bloqueo cuando el primer y el segundo tableros están montados
mecánicamente.
19. Sistema de revestimiento de suelo según una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque hay una separación entre el lado superior del elemento (8) de
bloqueo y el fondo de la ranura (14) de bloqueo.
20. Sistema de revestimiento de suelo según una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque hay una separación entre el lado del elemento (8) de bloqueo
más alejado del plano (F) de unión y el borde de la ranura (14) de
bloqueo más alejado del plano (F) de unión.
21. Sistema de revestimiento de suelo según una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque el elemento (8) de bloqueo tiene una superficie operativa
(10) de bloqueo para actuar conjuntamente con una superficie
operativa (10) de bloqueo correspondiente de la ranura (14) de
bloqueo, y estas superficies operativas de bloqueo están inclinadas
según un ángulo (A) respecto a un plano que contiene el lado
inferior del tablero tal que las superficies de bloqueo (10, 10')
se extienden de una manera esencialmente tangencial respecto a un
arco circular con su centro donde el plano de unión vertical (F)
intersecta el lado superior (2) del tablero de suelo, visto en una
sección perpendicular a dicho plano de unión y perpendicular a los
tableros de suelo.
22. Sistema de revestimiento de suelo según una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque el primer y el segundo tableros de suelo (1, 1') están
diseñados de manera idéntica.
23. Suelo que consiste en tableros de suelo
unidos mecánicamente del sistema de revestimiento de suelo según
una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17.
24. Procedimiento para la fabricación de
tableros de suelo con un sistema de bloqueo para la unión mecánica
de dos tableros de suelo adyacentes, teniendo cada uno un cuerpo
(30) y preferiblemente una capa (32) de superficie en el lado
superior del cuerpo y una capa (34) de equilibrio en el lado trasero
del cuerpo (30), en cuyo procedimiento los tableros de suelo,
mediante trabajo de retirada de viruta, se forman con un sistema de
bloqueo, el cual
para la unión horizontal de un primer y un
segundo borde de unión (4a, 4b) de un primer y un segundo tablero
de suelo (1, 1') en un plano de unión vertical (F), comprende por un
lado una ranura (14) de bloqueo formada en el lado inferior (3) de
dicho segundo tablero (1') y que se extiende paralela y a una
distancia de dicho plano de unión vertical (F) en dicho segundo
borde de unión (4b) y, por otro lado, una banda (6) formada de una
pieza con el cuerpo de dicho primer tablero (1) y en dicho primer
borde de unión (4a) que sobresale de dicho plano de unión vertical
(F) y que soporta un elemento (8) de bloqueo, que sobresale hacia un
plano que contiene el lado superior de dicho primer tablero de
suelo y que tiene una superficie de bloqueo para actuar
conjuntamente con dicha ranura e bloqueo (14), y
para la unión vertical del primer y el segundo
borde (4a, 4b) de unión del primer y el segundo tableros de suelo
(1, 1'), comprende por un lado una lengüeta (38) que sobresale de
dicho segundo borde de unión (4b) y cuya parte superior se extiende
desde dicho plano de unión vertical (F) y, por otro lado, una ranura
(36) de lengüeta diseñada para actuar conjuntamente con dicha
lengüeta (38), teniendo dicho primer y segundo tableros de suelo
(1, 1') superficies de contacto superior e inferior (43, 45) de
cooperación que son esencialmente paralelos al plano y se extienden
esencialmente paralelos con un plano que contiene el lado superior
de dichos tableros de suelo, de los cuales por lo menos la
superficie de contacto superior (43) comprende porciones de
superficie en dicha ranura (36) de lengüeta y dicha lengüeta
(38),
en cuyo procedimiento el trabajo de retirada de
viruta se realiza mediante herramientas de molido o esmerilado de
retirada de viruta que se llevan en contacto de retirada de viruta
con partes de dichos primer y segundo bordes de unión (4a, 4b) del
tablero de suelo para formar dicha ranura (14) de bloqueo, dicha
banda (6), dicho elemento (8) de bloqueo, dicha lengüeta (38),
dicha ranura (36) de lengüeta y dichas superficies superior e
inferior (43, 45) de contacto,
caracterizado porque la combinación que
partes de dicha ranura (36) de lengüeta y por lo menos partes de la
superficie inferior (45) de contacto se forma mediante una
herramienta (V1) de retirada de viruta, cuyas porciones de
superficie de retirada de viruta se llevan en contacto de retirada
con la primera porción (4a) de unión y se dirigen de manera oblicua
hacia el interior y pasado dicho plano (F) de unión, de manera que
la superficie inferior (45) de contacto está colocada completamente
fuera del plano (F) de unión, que la superficie de contacto
superior (43) y partes de la ranura (36) de lengüeta están formadas
mediante una herramienta (V2) de retirada de viruta, cuyas
porciones de superficie de retirada de viruta se llevan en
acoplamiento de retirada con la primera porción de unión (4a) en un
plano que es esencialmente paralelo con un plano que contiene el
lado superior del tablero de suelo, de manera que el borde superior
del elemento (8) de bloqueo, cuyo borde superior está más próximo a
un plano que contiene el lado superior de los tableros de suelo,
está situado en un plano horizontal, que está colocado entre las
superficies superior e inferior (43, 45) de contacto pero más
próximo a la inferior que a la superficie de contacto superior,
y
que dichos tableros de suelo están formados de
manera que hay un espacio entre la lengüeta (38) y la banda (6),
empezando en la punta de la lengüeta y continuando en la superficie
inferior (45) de contacto.
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