BR112014032994B1

BR112014032994B1 - painéis de construção

Info

Publication number: BR112014032994B1
Application number: BR112014032994-0A
Authority: BR
Inventors: Darko Pervan
Original assignee: Ceraloc Innovation Ab
Priority date: 2012-07-02
Filing date: 2013-07-01
Publication date: 2021-01-12
Also published as: EP2877649A4; HUE038868T2; KR102238758B1; KR20150034180A; CN107724641A; KR102551742B1; DK3091141T3; ES2684616T3; WO2014007738A1; EP2877649B1; PL2877649T3; EP3091141B1; EP2877649A1; HRP20181162T1; KR20220031130A; PL3091141T3; LT3091141T; US20240093507A1; BR112014032994A8; KR20210040194A

Abstract

PAINÉIS DE CONSTRUÇÃO, MÉTODO PARA A PRODUÇÃO DE PAINÉIS DE PISO E PAINEL DE PISO À BASE DE MADEIRA, COM PESO E TEOR DE MATERIAL REDUZIDOS. A presente invenção refere-se a painéis de construção, especialmente painéis de piso laminados, os quais são providos com um sistema de travamento e vários sulcos do núcleo no lado de trás a fim de poupar material e diminuir o peso.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção refere-se de modo geral ao campo da formação de painéis, por exemplo, painéis de construção. Mais particularmente, a invenção refere-se a um método de formação de painéis de piso e aos painéis de piso produzidos pelo método.

CAMPO DE APLICAÇÃO DA INVENÇÃO

[002] As modalidades da presente invenção são particularmente apropriadas para o uso nos pisos flutuantes, que são formados por placas de piso que são unidas mecanicamente com um sistema de travamento e compostas de uma ou mais camadas superiores de material decorativo laminado, um núcleo intermediário de material à base de fibra de madeira e uma camada de equilíbrio inferior no lado de trás do núcleo. A finalidade da descrição a seguir da técnica conhecida, dos problemas de sistemas e dos objetos e das características conhecidos da invenção, portanto, como exemplo não restritivo, estará focada neste campo de aplicação e em particular nos pisos laminados à base de papel ou pó baseado formados como placas de piso retangulares destinadas a ser unidas mecanicamente em ambos os lados longos e os lados curtos. No entanto, deve ser enfatizado que as modalidades da invenção podem ser usadas em todos os tipos de piso que são instalados com sistemas de travamento mecânico, tais como, por exemplo, os pisos de madeira, os pisos de LVT com uma camada de superfície de plástico e os painéis de construção à base de madeira, por exemplo, nos painéis de parede e nos componentes de mobília. ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[003] Os painéis laminados tradicionais destinados a ser usados, por exemplo, para pisos ou componentes de mobília, são produzidos pelas seguintes etapas tal como mostrado nas Figura 1a a 1d. Um papel decorativo 2b e um papel sobreposto transparente resistente ao desgaste 2a são impregnados com uma resina termorrígida, tal como a melamina, e aplicados na parte superior de um núcleo de HDF 3. Um papel de equilíbrio 4 impregnado com uma resina de melamina, em geral chamado de suporte, é aplicado na parte de trás de um núcleo de HDF. O núcleo 3 com as camadas superior 2 e inferior 4 é movido para uma prensa 5 e pressionado sob calor e pressão de maneira tal que as resinas termorrígidas são curadas e as camadas são unidas ao núcleo tal como mostrado na Figura 1b.

[004] Os parâmetros de prensa típicos são uma pressão de 40 bar e a uma temperatura de 160 a 200°C com um tempo de prensagem de 12 a 30 segundos.

[005] Esse método de produção e o produto obtido por tais métodos são em geral conhecidos como o processo DPL e produtos de DPL (Laminado com Pressão Direta). As camadas de superfície superior e inferior têm de modo geral uma espessura de 0,1 a 0,2 mm.

[006] A HDF (placa de fibra de alta densidade) compreende a fibra de madeira e uma resina termorrígida que também é curada pelo calor e pela pressão como uma placa com uma espessura de cerca de 6 a 12 mm e uma densidade de cerca de 800 kg/m3.

[007] O tamanho de piso mais comum é um painel retangular de 1,3 * 0,2 m com uma espessura de cerca de 8 mm. Os painéis são embalados e fornecidos em um pacote que contém cerca de 10 painéis com uma área de piso de cerca de 2 m2. O peso de cada pacote é de cerca de 16 kg.

[008] Foram desenvolvidos recentemente novos painéis de piso com uma superfície à base de pó de madeira e um suporte. O papel é substituído por um suporte 4 que compreende fibra de madeira e partículas de melamina que são espalhadas em um lado de um núcleo 3, e uma camada de superfície à base pó 2 que compreende fibra de madeira, resinas termorrígidas, de preferência partículas de melamina, partículas de óxido de alumínio e pigmentos coloridos, é espalhada no outro lado do núcleo que é em geral uma placa de HDF. A dispersão é feita por meio de rolos e brochas e camadas muito precisas de cerca de 100 a 800 g/m2 podem ser dispersas com alta precisão sobre o material do núcleo de HDF que tem de modo geral uma espessura de cerca de 7 a 10 mm. A superfície 2, o núcleo 3 e o suporte 4 são prensados sob calor e e pressão em uma prensa contínua ou descontínua 5 para obter um produto com uma camada de superfície sólida sem papel e um suporte.

[009] As camadas à base de pó prensadas podem ter uma espessura de cerca de 0,2 a 1,0 mm. Os parâmetros de prensa típicos são similares ao piso laminado convencional e podem ser uma pressão de 40 a 80 bar e uma temperatura de 160 a 200C com uma tempo de prensagem de 10 a 40 segundos.

[0010] Tais pisos à base de fibra de madeira, em geral conhecidos como pisos de WFF, têm propriedades consideravelmente melhores do que os pisos laminados tradicionais, uma vez que uma superfície mais espessa e mais resistente ao impacto e ao desgaste pode ser produzida de uma maneira econômica.

[0011] Esses dois métodos de produção podem ser combinados.

[0012] Um piso laminado com uma camada de superfície à base de papel pode ter uma camada secundária à base de pó sob o papel decorativo a fim de conferir uma melhor resistência ao impacto e um relevo mais profundo. O suporte de papel pode ser substituído por um suporte de pó. A camada secundária pode ser usada para impregnar o papel decorativo durante a prensagem quando as resinas da camada secundária penetram no papel decorativo.

[0013] O piso de WFF também pode ter várias camadas diferentes no lado superior, por exemplo, uma camada superior de alta qualidade 2a e uma camada secundária mais econômica 2b sob a camada superior. A camada secundária pode compreender um teor mais baixo de resina e nenhuma partícula de óxido de alumínio é necessária.

[0014] Uma característica comum para as camadas de superfície à base de papel ou pó, as camadas de suporte à base de papel ou pó e o núcleo de HDF é que todos esses materiais compreendem fibra de madeira e aglutinantes termorrígidos, de preferência a melamina ou a ureia, e que eles são curados pelo calor e pela pressão. As fibras de madeira podem ser do mesmo tipo.

[0015] As camadas são expostas a uma primeira contração quando a resina termorrígida nas camadas superior e inferior cura durante a prensagem. O núcleo de HDF também é aquecido e fica mole e fácil de dobrar. A camada de suporte equilibra a tensão que é criada pela camada de superfície e o painel é substancialmente plano com uma pequena dobra virada para trás convexa quando sai da prensa. A segunda contração com temperatura, quando os painéis são esfriados de cerca de 160 a 200°C até a temperatura ambiente, também é equilibrada pela camada de suporte e o painel 1 é essencialmente plano. Uma pequena dobra virada para trás convexa é preferível, uma vez que isto neutraliza a dobra virada para cima das bordas em condições secas quando a umidade relativa pode baixar até 20% ou menos durante o inverno.

[0016] Essa placa prensada essencialmente plana compreende forças de tensão causadas pela contração das camadas de superfície e de equilíbrio.

[0017] A placa é em geral cortada e formada como vários painéis de piso com sistemas de travamento nas bordas longas e curtas tal como mostrado na Figura 1c. O sistema de travamento compreende em geral uma lingueta 10 e um sulco 9 da lingueta para o travamento vertical e uma tira 6 com um elemento de travamento 8 que coopera com um sulco de travamento 14 para o travamento horizontal.

[0018] A camada de superfície 2 tem o comprimento e a largura mais ou menos idênticos aos da camada de suporte 4 tal como mostrado na Figura 1d. O sistema de travamento pode ser formado como uma peça com o núcleo. Materiais alternativamente separados podem ser usados para formar, por exemplo, a lingueta 10 e/ou a tira 6.

[0019] Os preços para as fibra de madeira e as resinas termorrígidas estão aumentando e grandes aumentos são esperados no futuro devido à escassez e à possibilidade de usar as fibra de madeira para a produção de energia.

[0020] Vários métodos são usados para economizar material e reduzir os custos. Tais métodos estão visando principalmente a obtenção de produtos mais finos que compreendam um mínimo de resinas. Mais economias de custo são limitadas pelos requisitos mínimos da qualidade relacionados ao painel de piso e à geometria do sistema de travamento.

[0021] Seria uma grande vantagem se fosse possível reduzir o peso e o teor do material. O problema com os atuais pisos laminados e de WFF é que eles devem ter um núcleo de alta densidade tal como HDF que é requerido para a estabilidade, a resistência ao impacto e a rigidez que é requerida para resistir ao calor e pressão da operação de prensagem. Um outro problema é que os painéis devem ter uma espessura mínima e um núcleo com elevada resistência ao cisalhamento a fim de permitir a formação de um sistema de travamento com força e geometria suficientes que permita uma instalação fácil.

[0022] É sabido que sulcos podem ser formados no lado de trás dos pisos de madeira sólidos principalmente a fim de aumentar a flexibilidade do painel. Tais painéis são mais fáceis de colar no piso secundário. Os sulcos no lado de trás dos painéis não são usados em pisos laminados e de WFF, os quais são instalados com sistemas de travamento mecânico. A razão principal é que tal sulco vai ter um impacto negativo na estabilidade do painel e no sistema de travamento, uma vez que o material será removido da camada de equilíbrio e das partes inferiores do sistema de travamento.

DEFINIÇÃO DE ALGUNS TERMOS

[0023] No texto a seguir, a superfície visível da placa de piso instalada é chamada "lado da frente" ou "superfície", ao passo que o lado oposto da placa de piso, que fica voltado para o piso secundário, é chamado "lado de trás". O material da placa inicial que é usado como um material base é chamado "núcleo". Quando o núcleo é revestido com uma camada de superfície mais próxima do lado da frente e também de preferência uma camada de equilíbrio mais próxima do lado de trás, é formada uma semimanufatura, que é chamada "uma placa", a qual, em uma operação subsequente, é de modo geral dividida e usinada em uma pluralidade de "painéis de piso".

[0024] Por "plano horizontal" entenda-se um plano que se estende paralelo à parte externa da camada de superfície. As partes superiores imediatamente justapostas de duas bordas conjuntas vizinhas de duas placas de piso definem conjuntamente um "plano vertical" perpendicular ao plano horizontal.

[0025] As partes externas da placa de piso na borda da placa de piso entre o lado da frente e o lado de trás são chamadas "bordas conjuntas". Como regra geral, a borda conjunta tem várias "superfícies conjuntas" que podem ser verticais, horizontais, anguladas, arredondadas, chanfradas, etc.

[0026] Por "sistema de travamento" entenda-se meios de conexão coatuantes, que conectam o painel de piso vertical e/ou horizontalmente. Por "sistema de travamento mecânico" entenda-se que a união pode ocorrer sem cola.

[0027] Por "cima ou para cima" entenda-se para a superfície e por "baixo ou para baixo" entenda-se para o lado de trás. Por "para dentro" entenda-se para o centro da placa de piso e por "para fora" entenda-se na direção oposta.

[0028] Por "entalhe" entenda-se um método para formar um sulco ou uma protuberância em uma borda de um painel ao entalhar uma parte da borda na sua forma final por uma ou várias configurações de ferramenta de entalhar que compreende várias superfícies de remoção de lascas não rotativas e fixas ao longo da direção de alimentação.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0029] Um objeto das modalidade da presente invenção consiste na provisão de painéis laminados que compreendem resinas termorrígidas e um método para a produção de tais painéis com o objetivo de reduzir o peso e o teor do material de tais painéis, especialmente painéis de piso, e a combinação de tais métodos econômicos e de redução de material com sistemas de travamento de alta qualidade e um núcleo que confere uma estabilidade suficiente que é necessária na operação de prensagem e quando o piso é usado. Um objetivo adicional consiste na provisão de pisos de madeira sólidos com peso e teor de material reduzidos e maior estabilidade.

[0030] Um primeiro aspecto da invenção consiste em painéis de construção que têm uma camada de superfície no lado da frente, um núcleo intermediário e uma camada de suporte no lado de trás do núcleo, em que todos dentre o núcleo e as camadas compreendem fibra de madeira e resinas termorrígidas. Os painéis são providos com um sistema de travamento para o travamento vertical e horizontal de uma primeira borda de um primeiro painel de construção a uma segunda borda adjacente de um segundo painel de construção. As partes superiores da primeira e da segunda bordas em uma posição travada definem conjuntamente um plano vertical perpendicular a um plano horizontal, que é paralelo à superfície. O dito sistema de travamento compreende uma lingueta e um sulco da lingueta configurados para cooperar para o travamento vertical, e uma tira, a qual é provida com um elemento de travamento e configurada para cooperar para o travamento horizontal com um sulco de travamento aberto para baixo formado em uma borda adjacente. A camada de suporte e o núcleo compreendem vários sulcos do núcleo verticalmente estendidos com uma abertura para o lado de trás. A área da camada de suporte é menor do que cerca de 90% da área da camada de superfície.

[0031] A camada de suporte pode compreender pelo menos três sulcos do núcleo espaçados horizontalmente e para dentro do sistema de travamento em um par de bordas opostas.

[0032] A área da camada de suporte pode ser menos de 80% da área da camada de superfície.

[0033] As partes inteiras de pelo menos um sulco do núcleo podem ficar localizadas dentro do plano vertical VP em todas as bordas.

[0034] Os painéis podem ser retangulares com bordas longas e bordas curtas e os sulcos do núcleo podem ser paralelos com as bordas longas.

[0035] Os sulcos do núcleo podem ter uma profundidade do sulco que seja pelo menos 0,3 vez a espessura do piso.

[0036] Os sulcos do núcleo podem compreender uma abertura que seja maior do que uma parte interna dos sulcos.

[0037] A camada de suporte pode compreender essencialmente as mesmas fibras que o núcleo.

[0038] Um segundo aspecto da invenção é um método para a produção de painéis de piso em que cada um deles tem uma camada de superfície no lado da frente, um núcleo intermediário e uma camada de suporte no lado de trás do núcleo em que todos dentre o núcleo e as camadas compreendem fibra de madeira e resinas termorrígidas. O método compreende as etapas de: • criação de lascas de fibra de madeira pela formação de sulcos do núcleo no lado de trás do painel previamente produzido; • produção de uma mistura ao misturar as lascas de madeira com a resina termorrígida, • dispersão da mistura de lascas de madeira e resina termorrígida no lado superior e/ou inferior do núcleo, • formação de uma placa ao curar a mistura com calor e pressão, • corte da placa em vários painéis de piso, e • formação de um sistema de travamento em uma primeira e uma segunda bordas do painel, em que o sistema de travamento compreende uma tira, um elemento de travamento e um sulco de travamento para o travamento horizontal e uma lingueta e um sulco de lingueta para o travamento vertical.

[0039] A mistura pode ser dispersa no lado inferior do núcleo.

[0040] A mistura pode ser dispersa nos lados superior e inferior do núcleo.

[0041] O núcleo pode ser de HDF.

[0042] Os sulcos do núcleo podem ser formados antes da formação do sistema de travamento em bordas longas ou curtas.

[0043] Os sulcos do núcleo podem ser formados por uma ferramenta de recalcar que compreende várias lâminas de serra rotativas ou uma ferramenta de entalhar.

[0044] A placa prensada pode ser mais convexa do que o painel de piso.

[0045] Os sulcos do núcleo são usados para criar o material de fibra de madeira que pode ser usado em uma segunda etapa para formar as camadas superior ou inferior do painel de piso. O material que é removido do núcleo quando da formação dos sulcos do núcleo reduz o peso do painel apesar do fato que a espessura original do painel é mantida e que um painel que seja mais grosso do que o núcleo original pode ser formado ao usar as lascas da formação dos sulcos do núcleo. Todo o painel de piso incluindo as camadas superior e inferior pode ser formado por materiais que compreendem o material do núcleo.

[0046] O núcleo e as camadas podem, porque uma alternativa, compreender um material termoplástico tal como PVC, PET ou vinila, de preferência empregados com uma carga, e as lascas criadas, para esta modalidade alternativa, são lascas de plástico.

[0047] O sistema de travamento pode, como uma alternativa, compreender uma tira saliente na primeira ou na segunda borda do painel e um rebaixo em um lado inferior da outra dentre as ditas primeira ou segunda bordas do painel. Uma superfície superior da tira saliente ou uma superfície inferior do rebaixo são de preferência providas com um adesivo, tal como uma fita adesiva, de preferência provida com uma tira removível.

[0048] Um terceiro aspecto da invenção é um painel de piso à base de madeira que tem uma camada superior e uma camada inferior de madeira sólidas. A camada inferior compreende cavidades e a camada superior forma uma parte superior das cavidades.

[0049] Os painéis podem ter um sistema de travamento mecânico em duas bordas opostas.

[0050] Um quarto aspecto da invenção é um método para a produção de painéis de piso essencialmente planos, cada um dos quais tem uma camada de superfície em um lado da frente, uma camada de suporte em um lado de trás, e um núcleo intermediário, em que a superfície e a camada de suporte compreendem resinas termorrígidas, e em que o método compreende as etapas de: • formação de uma placa grande com pré-tensão convexa para trás pela união do núcleo, da camada de superfície e da camada de suporte com calor e pressão; • divisão da placa em vários painéis de piso; • formação de sulcos do núcleo no lado de trás dos painéis de maneira tal que a pré-tensão convexa é liberada pelo menos em parte.

[0051] Os sulcos do núcleo podem ser formados após a divisão da placa em vários painéis de piso.

[0052] Os objetivos acima são atingidos totalmente ou em parte por meio dos sistemas de travamento, painéis de piso e métodos de produção de acordo com modalidades da invenção.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0053] A presente invenção será descrita a título de exemplo em mais detalhes com referência aos desenhos esquemáticos em anexo, os quais mostram as modalidades da presente invenção.

[0054] As Figs 1a-d ilustram a tecnologia conhecida.

[0055] As Figs 2a-d ilustram um painel de piso de acordo com uma modalidade da invenção.

[0056] As Figs 3a-e ilustram modalidades alternativas da invenção.

[0057] As Figs 4a-d ilustram a formação de um painel de piso de acordo com uma modalidade da invenção.

[0058] As Figs 5a-e ilustram modalidades de sulcos do núcleo.

[0059] As Figs 6a-e ilustram o balanceamento de um painel com sulcos do núcleo e os sulcos do núcleo em um piso de madeira sólido de acordo com modalidades da invenção.

[0060] As Figs 7a-c ilustram modalidades de ferramentas para formar os sulcos do núcleo.

[0061] As Figs 8a-c ilustram modalidades dos sistemas de travamento econômicos que podem ser combinados com os sulcos do núcleo.

DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES DA INVENÇÃO

[0062] Uma primeira modalidade das placas de piso providas com um sistema de travamento mecânico de acordo com a invenção é mostrada nas Figuras 2a a 2d. O painel de piso compreende um sistema de travamento nas bordas longas 1a, 1b e nas bordas curtas 1c, 1d. A Figura 2a mostra o lado da frente com a camada de superfície 2, e a Figura 2b mostra o lado de trás com a camada de suporte 4. A área da camada de superfície A' é essencialmente a mesma que a área A da camada de suporte 4. A Figura 2c mostra que os sulcos de núcleo essencialmente verticais 19a, 19b, com uma abertura para o lado de trás ou o painel, podem ser formados no lado de trás na camada de suporte 4 e no núcleo 3 que pode ser uma placa à base de madeira tal como, por exemplo, HDF, uma placa de lascas prensadas ou madeira compensada. O núcleo também pode compreender um material de plástico. Tal formação pode ser feita com as lâminas de serra rotativas 20a tal como mostrado na Figura 2d. Entalhamento também pode ser usado. Os painéis são em geral usinados com a camada de superfície 2 apontando para baixo. A lâmina de serra de recalcar é deslocada para o painel 20a de cima para baixo, ou de baixo para cima se a camada de superfície 2 estiver apontando para cima, e se afastando do painel 20c quando o painel se move em relação às lâminas de serra rotativas. Vários sulcos de núcleo 19a, 19b são formados, os quais, nesta modalidade preferida, ficam localizados para dentro das bordas e de preferência também para dentro do plano vertical VP, de maneira tal que não interceptam nenhuma parte dos sistemas de travamento nas bordas longas e curtas. Os sulcos 19 também podem ser formados com ferramentas de entalhar sem rotação fixas ou de recalque.

[0063] A formação dos sulcos cria as lascas de madeira 21 que, de acordo com modalidades da invenção, podem ser moídas e peneiradas como pó de madeira, o qual pode ser misturado com resina termorrígida e ser disperso em um núcleo para formar a superfície e/ou a camada de suporte. Os sulcos do núcleo são usados principalmente para formar o material de fibra de madeira que pode ser usado nas camadas superior 2 ou inferior 4 a fim de economizar material. Eles também podem ser usados para diminuir o peso do painel de piso.

[0064] As Figuras 3a-3e mostram que os sulcos de núcleo 19 podem ser formados com muitas geometrias e padrões diferentes. Os sulcos de núcleo 19 podem ter larguras diferentes tal como mostrado na Figura 3b e n comprimento do sulco pode ser menor do que o comprimento BL da camada de suporte. Eles podem ser descontínuos tal como mostrado nas Figuras 3c e 3d e eles podem se estender de uma borda à outra borda tal como mostrado na Figura 3e. Os sulcos também podem ser localizados principalmente nas partes externas da camada de suporte, e pode haver uma área mediana MA sem nenhum sulco. Isto pode ser usado para aumentar a estabilidade do painel e reduzir o impacto negativo na camada de suporte quando as partes da camada de suporte são removidas. Os sulcos podem ser formados ao longo dos lados longos e/ou ao longo dos lados curtos. Os painéis também podem ser quadrados.

[0065] Os sulcos do núcleo reduzem a área A da camada de suporte. A área A da camada de suporte, nas modalidades mostradas, é cerca de 60% a 85% da área A' da camada de superfície. Isto significa que a camada de equilíbrio irá perderá 40 -15% de sua resistência. Uma camada de suporte mais grossa ou um maior teor de resina podem compensar tal área de suporte reduzida.

[0066] É possível formar sulcos do núcleo que reduzem a área de suporte A em mais de 50% em comparação com a área inicial após a prensagem, e a área A' da camada de superfície.

[0067] As Figuras 4a-4d mostram a formação de um painel de piso 1 de acordo com modalidades da invenção. Uma camada secundária à base de pó de madeira 2b é aplicada em um núcleo 3. A Figura 4b mostra que uma camada de superfície 2 que compreende uma camada superior 2a de pó de madeira ou um papel decorativo e sobreposta pode ser aplicada na camada secundária 2b. Uma camada de suporte 4 de pó pode ser aplicada no lado de trás do núcleo 3. A f=Figura 4c mostra a formação de um sulco de núcleo 19 que cria as lascas 21. Tais lascas podem ser moídas, peneiradas e misturadas com aglutinantes termorrígidos. Esse material pode ser disperso no núcleo para formar a camada superior à base de madeira e/ou camada secundária e/ou a camada de suporte tal como mostrado na Figura 4b. Finalmente, o sistema de travamento 10, 9, 6, 8, 14 é formado tal como mostrado na Figura 4d.

[0068] A trituração ou a peneiração dos sulcos do núcleo podem ser efetuadas após a prensagem e antes de serrar a placa grande em painéis individuais, após a operação de serrar mas antes da formação do sistema de travamento, após a formação do sistema de travamento em duas bordas opostas, por exemplo, as bordas longas, ou como uma operação final após a formação do sistema de travamento. Tais etapas de produção podem ser combinadas e alguns sulcos podem ser formados em várias etapas de produção.

[0069] Os sulcos do núcleo podem fornecer facilmente material de fibra de madeira suficiente para as várias camadas descritas acima. As resinas termorrígidas curadas das lascas são compatíveis com o pó de melamina que é misturado ao pó de madeira e não é necessária nenhuma separação das fibras e das resinas curadas. O suporte e a superfície podem compreender novas resinas termorrígidas virgens e resinas já curadas.

[0070] As Figuras 5a-e mostram as geometrias preferidas diferentes dos sulcos do núcleo que podem compreender uma profundidade de sulco verticalmente estendida GD, por exemplo, de 0,1 a 0,5 vez a espessura de piso T, uma largura de sulco GW de cerca de 0,5 a 1 vez a espessura de piso T, e pode haver um espaço horizontalmente estendido S entre os sulcos do núcleo de cerca de 0,2 a 1 vez a espessura de piso T tal como mostrado na Figura 5a.

[0071] Os sulcos do núcleo podem ter formatos diferentes e os sulcos internos 19b do núcleo podem ser formados com uma profundidade de sulco GD menor do que os sulcos externos 19a a fim de aumentar a estabilidade do painel. Os sulcos de núcleo 19c também podem ser formados com um recorte, por exemplo, por uma ferramenta de entalhar 20.

[0072] Os sulcos do núcleo com uma profundidade de sulco GD, por exemplo, de 0,8 vez a espessura T do painel podem ser formados nos painéis de parede onde os requisitos em relação à resistência ao impacto são muito menores do que para os painéis de piso.

[0073] As Figuras 5a-5c mostram os sulcos de núcleo 19 vistos das bordas longas. Os painéis têm um sistema de travamento dobrado para baixo nas bordas curtas 1c, 1d com uma lingueta flexível 10 que permite o travamento com dobradura vertical. A Figura 5c mostra um sulco de núcleo 19 com um comprimento de sulco GL que é menor que a distância entre os sistemas de travamento nas bordas curtas opostas. A Figura 5d mostra que o sulco de núcleo 10 é curvado em uma borda curta 1d e paralelo com a superfície na outra borda 1c de maneira tal que intercepta uma parte do sulco de travamento 14. Tais modalidades permitem que a ferramenta de recalcar possa ser deslocada durante a formação somente quando a formação dos sulcos 19 do núcleo começa ou termina. A Figura 5e mostra um sulco de núcleo 19 que é formado com uma ferramenta fixa e que intercepta a tira de travamento 6 e o sulco de travamento 14.

[0074] Os sulcos do núcleo podem prover material suficiente para produzir, por exemplo, uma camada de suporte de 0,5 mm e uma camada secundária de 0,5 mm. Um núcleo de HDF de 7 mm pode ser usado para produzir um painel de piso de 8 mm ao usar o material do núcleo para formar a camada de suporte e de preferência pelo menos partes das camadas de superfície. Isto pode resultar in uma economia de material e uma redução de peso de cerca de 15%.

[0075] Uma economia de material e uma redução de peso ainda maiores de cerca de 20% podem ser obtidas se os sulcos do núcleo forem formados de maneira tal que reduzem a camada de suporte com 50% da superfície do piso e com uma profundidade de sulco GD de 40% da espessura de piso T.

[0076] Os sulcos do núcleo podem ser preenchidos com um material que é de preferência mais barato do que a madeira e/ou que confere ao piso outras propriedades tais como, por exemplo, uma maior redução do som.

[0077] As lascas também podem ser naturalmente usadas totalmente ou em parte para criar energia térmica. As modalidades da invenção, portanto, também podem ser usadas nos pisos que compreendem um núcleo à base de madeira e onde os sulcos do núcleo são usados para a redução de peso e as lascas para a energia ou como uma carga em várias aplicações.

[0078] A formação de núcleos do núcleo após a prensagem propicia a vantagem que a camada de suporte neutraliza a contração da camada superior durante a prensagem e o esfriamento da placa pressionada neste estágio da produção não é efetuado pelos sulcos do núcleo que são formados no painel de piso após a operação de prensagem.

[0079] No entanto, a formação dos sulcos do núcleo remove uma parte da camada de equilíbrio e isto pode resultar na liberação da tensão e que as bordas do painel se dobram para cima após a formação dos sulcos. Tal painel não será completamente plano e pode ser ligeiramente côncavo ao longo do comprimento e da largura.

[0080] As Figuras 6a - 6c mostram que tais problemas podem ser neutralizados e completamente eliminados se uma placa grande for formada com uma pré-tensão para trás que seja adaptada às mudanças dimensionais causadas pela formação dos sulcos do núcleo tal como mostrado na Figura 6a. A pré-tensão pode ser obtida, por exemplo, por uma camada de suporte mais grossa que pode compreender mais resinas e que pode ser curada a uma temperatura mais alta do que a camada de superfície. Tal método de produção é caracterizado pelo fato de que a placa, quando prensada e esfriada, tem uma dobra para trás maior do que o painel de piso final com sulcos do núcleo no lado de trás. Até mesmo uma dobra mecânica diretamente após a prensagem quando a placa ainda está quente pode ser usada para efetuar uma deformação plástica e esticar a camada de superfície de maneira tal que uma "dobra excessiva" para trás pode ser criada, a qual salta parcialmente de volta para uma posição essencialmente plana quando os sulcos de núcleo 19 são formados. A Figura 6b mostra que uma parte da tensão é liberada quando os sulcos do núcleo são formados e o painel de piso pode ser essencialmente plano quando os sulcos e as bordas são formados tal como mostrado na Figura 6c.

[0081] A Figura 6c mostra que os sulcos do núcleo podem ser cobertos com uma camada de cobertura separada 23, por exemplo, um papel, uma folha delgada de plástico, espuma, cortiça ou um folheado de madeira. Isto pode ser usado para ocultar os sulcos, prover uma vedação contra a umidade ou reduzir o som. Os sulcos do núcleo de acordo com as modalidades da invenção, portanto, também podem ser usados nos pisos folheados onde um folheado de madeira superior e um inferior são colados a um núcleo à base de madeira tal como madeira compensada, HDF ou uma placa de lascas prensadas.

[0082] A Figura 6d mostra que o método para formar os sulcos de núcleo 19 também pode ser usado nos pisos de madeira sólidos onde os sulcos de núcleo 19 são formados no corpo de madeira sólido 3, de preferência ao longo das fibras 24 na direção do comprimento do painel. Um folheado de madeira ou uma folha de madeira podem ser usados como uma camada de cobertura 23 para cobrir a abertura 25 dos sulcos de núcleo 19. Tal camada de coberta à base de madeira 23, que pode ter uma espessura, por exemplo, de 0,5 a 1,0 mm ou mais, também pode conferir estabilidade e pode neutralizar a dobradura e o empenamento. O teor de umidade do folheado pode ser adaptado ao teor mais úmido do corpo de madeira sólido de maneira tal que uma tensão é obtida quando o folheado ou a folha de madeira se contraem.

[0083] A Figura 6e mostra um painel de piso à base de madeira que tem uma camada superior e uma camada inferior 4 de madeira sólida. A camada pode ser feita de tipos de madeiras diferentes que são coladas umas nas outras. A camada inferior 4 compreende as cavidades 26. A camada superior pode formar uma parte superior 27 de tais cavidades. As cavidades também podem ser formadas na camada superior e a camada inferior pode formar uma parte inferior de tais cavidades.

[0084] Os tipos de madeiras diferentes que são coladas umas nas outras podem ter a espessura mais ou menos idêntica. O sistema de travamento pode ser formado totalmente ou em parte na camada inferior 4. Os sulcos de núcleo 19 com uma abertura que aponta para baixo também podem ser formados na camada inferior 4. A modalidade mostrada na Figura 6e pode compreender placas de HDF, em vez das camadas de madeira sólida, que podem ser formadas e coladas umas nas outras da mesma maneira que foi descrito acima. Tal núcleo de combinação pode ser laminado como uma placa de HDF sólida convencional. Este método é particularmente apropriado para ser usado para painéis laminados mais grossos de uma espessura de cerca de 8 a 12 mm.

[0085] Os sulcos de núcleo ou cavidades formados na madeira sólida propiciam as vantagens que o peso do piso de madeira sólida pode ser reduzido e uma maior estabilidade pode ser obtida.

[0086] As lascas dos sulcos de núcleo ou cavidades podem ser usadas para a energia térmica ou para produzir fibras de madeira para outros pisos à base de pó ou placas à base de fibras tais como placas de partículas. Também é possível misturar as lascas de madeira com um aglutinante e produzir um folheado de madeira artificial que possa ser manipulado como uma camada separada e ser colado contra a abertura dos sulcos do núcleo.

[0087] A mesma tecnologia pode ser usada em um piso com um núcleo à base de madeira compensada e uma camada de superfície folheada.

[0088] A Figura 7a mostra uma ferramenta 20 que compreende varias lâminas de serra rotativas que podem ser usadas para formar os sulcos de núcleo 19.

[0089] A Figura 7b mostra uma ferramenta de entalhar 20 com vários dentes de entalhar 20a-d que são deslocados horizontalmente. A ferramenta de entalhar é de preferência fixada na direção horizontal e o painel é deslocado contra a ferramenta de entalhar na direção de alimentação FD contra a ferramenta. Cada dente pode entalhar cerca de 0,3 a 0,5 mm no material de HDF. O sulco pode ser em formato de V ou de U ou até mesmo recortado com uma parte interna que tenha uma extensão horizontal perpendicular ao comprimento do sulco maior do que a abertura.

[0090] As Figuras 8a-8c mostram que maiores economias de custo podem ser obtidas com sistemas de travamento que são adaptados para ser separados da placa grande com bordas sobrepostas OL e com um corte não linear que é feito de preferência com as ferramentas de entalhar 20a, 20b. As Figuras 8a-8c mostram um sistema de travamento, o qual compreende uma lingueta saliente 10 e uma tira saliente 6 na mesma borda. Tal geometria conjunta pode ser usada para obter uma redução considerável do material residual W que é causado quando os painéis são cortados e quando os sistemas de travamento são formados. A Figura 8c mostra que o lado de trás 6a da tira 6 pode ser formado de maneira tal que o lado de trás da tira é inclinado para cima e tal que uma parte externa da tira fica mais perto da superfície do que uma parte interna. Todo esse material de formação e residual pode ser usado para obter as fibras de madeira que podem ser usadas nas camadas superiores ou inferiores de um painel.

[0091] Os sulcos do núcleo podem ser combinados com os sistemas de separação e travamento não lineares que tornam possível dividir a placa em vários painéis que têm uma geometria tal que podem ser posicionados no mesmo plano horizontal HP com bordas sobrepostas.

[0092] É possível formar todo o painel de piso a partir do material de madeira obtido do núcleo de outros painéis de piso. Somente o pó de melamina tem que ser adicionado na mistura. A camada superior pode ser mais dura do que o núcleo, uma vez que uma densidade mais elevada pode ser criada durante a prensagem da mistura de pó. Tais painéis podem ser formados com estruturas em relevo e podem ser pintados, envernizados ou impressos digitalmente na fábrica, ou pintados e/ou envernizados após a instalação.

Claims

1. Painéis de construção (1, 1'), cada um dos quais tem uma camada de superfície (2) em um lado da frente, uma camada de suporte (4) em um lado de trás e um núcleo intermediário (3), em que o núcleo intermediário compreende fibras de madeira e resinas termorrígidas, os ditos painéis de construção sendo providos com um sistema de travamento para o travamento vertical e horizontal de uma primeira borda de um primeiro painel de construção (1) a uma segunda borda adjacente de um segundo painel de construção (1'), em que as partes superiores da primeira e da segunda bordas em uma posição travada definem conjuntamente um plano vertical (VP) perpendicular ao plano horizontal (HP), que é paralelo à camada de superfície (2), e em que o dito sistema de travamento compreende uma lingueta (10) e um sulco de lingueta (9) configurados para cooperar para o travamento vertical, e na primeira borda uma tira (6) provida com um elemento de travamento (8), o qual é configurado para cooperar para o travamento horizontal com um sulco de travamento aberto para baixo (14) formado na segunda borda, em que os painéis de construção são retangulares com bordas longas (1a, 1b) e bordas curtas (1c, 1d), em que a camada de suporte (4) e o núcleo intermediário (3) compreendem pelo menos dois sulcos de núcleo verticalmente estendidos (19) com uma abertura para o lado de trás, e em que a área (A) da camada de suporte é menos do que cerca de 90% da área (A’) da camada de superfície, caracterizados pelo fato de que a camada de superfície e a camada de suporte compreende fibras de madeira e resinas termorrígidas, que os sulcos de núcleo (19) são essencialmente paralelos com as bordas longas (1a, 1b), e que a parte inteira dos sulcos de núcleo (19) é disposta dentro do plano vertical (VP) em todas as bordas de tal maneira que elas não intersectem qualquer parte dos sistemas de travamento nas bordas longas (1a, 1b) e nas bordas curtas (1c, 1d), em que a camada de suporte é mais espessa, ou em que o conteúdo da resina termorrígida da camada de suporte é aumentado, ou em que os painéis de construção são pré-tensionados para trás.

2. Painéis de construção de acordo com a reivindicação 1, caracterizados pelo fato de que a camada de suporte (4) compreende pelo menos três sulcos de núcleo (19) espaçados horizontalmente e para dentro do sistema de travamento em um par de bordas opostas.

3. Painéis de construção de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizados pelo fato de que a área (A) da camada de suporte é menor do que 80% da área da camada de superfície (A').

4. Painéis de construção de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizados pelo fato de que a profundidade do sulco de núcleo (GD) é pelo menos 0,3 vez uma espessura do piso (T).

5. Painéis de construção de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizados pelo fato de que os sulcos de núcleo (19) compreendem uma abertura com uma largura de sulco (GW) que é maior do que uma parte interna do dito sulco.

6. Painéis de construção de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizados pelo fato de que a camada de suporte (4) compreende essencialmente os mesmos tipos de fibras que o núcleo (3).

7. Painéis de construção de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizados pelo fato de que os sulcos de núcleo (19) têm larguras diferentes e um comprimento do sulco é menor do que um comprimento (BL) da camada de suporte (4).

8. Painéis de construção de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizados pelo fato de que os sulcos de núcleo (19) são descontínuos.

9. Painéis de construção de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizados pelo fato de que os sulcos de núcleo (19) estão localizados principalmente nas partes externas da camada de suporte (4), e há uma área mediana (MA) sem nenhum sulco de núcleo (19).

10. Painéis de construção de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizados pelo fato de que os sulcos de núcleo (19) têm formatos diferentes e os sulcos internos do núcleo (19b) são formados com uma profundidade de sulco (GD) menor do que os sulcos externos (19a).

11. Painéis de construção de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizados pelo fato de que os sulcos de núcleo (19) são preenchidos com material