CN101146472A - 使用具有液体储存器及可更换无纺织垫的装置的清洁方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种清洁方法。该方法包括提供具有手柄(24)和与手柄部分(24)枢轴连接的清洁垫支撑件(26)的清洁工具(22)，该手柄(24)具有顶部(29)、底部(31)和开口(32)，该开口(32)使得能够从该顶部进入该底部。该方法还包括以下步骤：在清洁垫支撑件上放置清洁垫(28)；将流体分配器(30)插入流体分配器支架(36)；将清洁垫置于被清洁表面并在被清洁表面上移动该清洁垫。可选择性地将液体施加到被清洁表面或清洁用具上。

Description

使用具有液体储存器及可更换无纺织垫的装置的清洁方法
相关申请的相互参照
本申请是于2005年1月28日申请的序号为11/045,204的美国专利申请的部分继续申请，其整体在此作为参照引入。
技术领域
本发明涉及清洁装置领域，例如手持除尘器及除尘拖把。更尤其是，本发明涉及使用具有手柄的系统进行清洁的方法，该手柄限定了接纳流体储存器的支架，该手柄与支撑臂连接以安放清洁用具，整个系统能够进行湿式、潮式或干式清洁或除尘。
背景技术
数十年来，人们曾经使用手持羽毛除尘器、除尘抹布以及其他的清洁用具作为清洁工具，去除粘附在诸如梳妆台和咖啡桌的家具上、诸如计算机的电器上、灯上、内墙上、横梁上及类似位置上的灰尘。因而，一般人们知道从地板、家具以及其他家庭内的表面上去除灰尘或污垢是通过用除尘抹布、除尘布料或其他清洁用具擦拭这些表面使灰尘或污垢粘附在清洁用具上。
贯穿过去半个世纪，人们已经开发出帮助个人进行除尘以及进行类似清洁家务的新的清洁用具。虽然在该技术领域中手持除尘器及其他的清洁用具通常是广为人知的，但目前的商用设计存在着众多的缺点。例如，公开号为US2004/0034956A1的美国申请、美国专利US6,813,801、美国专利US5,953,784及美国专利US6,550,092公开了结合有可自由使用的清洁垫的手持清洁装置的各种变化，据此将这些文献作为参照清楚地引入。尽管这些装置多少有些适于所期望的应用，但仍然呈现出明显的局限性。例如，上面引证的参考文献均未提供方便的存储构造。更确切地说，为了存储大多数现有技术中的手持清洁用具，必须将手柄从其清洁垫支撑部件上物理地拆卸下来。另外，这些已知装置的连接部分常常包括按压安装部件，随着时间的流逝这些按压安装部件可能逐渐弱化，导致支撑部件在清洁过程中从手柄部分上脱离。
另外，人们尚未开发出在除尘或其他的清洁过程中足以将清洁垫维持在支撑部件上的合适的保持装置。例如，公开号为US2004/0034956A1的美国申请所公开的使用方便的拖把公开了沿平行连接板侧边的弓形突出部。在清洁过程中这些突出部的弓形表面与间隔不能够总是将除尘垫充分地维持在所述板上。当一个人执行正常的除尘或清洁动作时，所述垫常常从所述板上滑脱。
大体上，手持除尘器和拖把的多数改进是针对清洁装置基本机械组件的改进。这些改进针对于提供用于干式除尘或清洁的便宜但仍然强劲的用具。然而，在现有技术中明显缺少对提供能够选择性地进行湿式除尘、潮式除尘或干式除尘的手持清洁用具的任何尝试。
将水或其他清洁溶液添加到一些清洁垫或系统中来增加清洁装置吸收灰尘及其他碎屑的效率已经展示给了人们。尽管有这个认识，但目前还没有包含附加的水或清洁流体储存器的手持清洁系统，这种附加的水或清洁流体储存器可用在清洁用具上从而让使用者能够用一只手在湿式、潮式或干式除尘之间进行交替操作。到目前为止，如果一个人想要进行湿式除尘或清洁，现有技术中的除尘和清洁装置需要使用者得到单独的喷射瓶或其他液体施加装置。根据对湿式或潮式除尘或清洁系统及方法的需要，还有对与这种系统和方法结合的清洁溶液进行改进的额外需要。
而且，还有改进与这种系统结合的布料及如何使用它们的需要。许多已知的可自由使用的除尘或清洁布料包括不能充分地吸收水和灰尘的织物。虽然现有技术中公开了一些对除尘布料的改进，但仍然存在对清洁纤维及方位进行改进的需要，所述对清洁纤维及方位的改进使除尘垫的湿式和干式吸收能力最大化，而同时充分促进清洁系统中的液体发挥优势。
发明内容
如同在此具体实施及广泛描述的，以适当的细节公开与前述一致并且依据本发明的一种清洁系统及使用与制造这种系统的方法，使本领域技术人员能够实现与使用本发明。
该优选的清洁方法包括提供清洁工具手柄，在该手柄上连接清洁垫支撑件并与清洁垫支撑件接触放置用于湿式灰尘清洁的清洁垫。该方法还可包括从流体分配器向被清洁表面上喷射液体的步骤。在另一个优选实施方式中，流体分配器是喷射瓶而喷射液体的步骤通过压下喷射帽以喷射液体来实现。喷射帽可包括一对相对的平坦部分，将该平坦部分配置成安装在支架内的一对轨道中。另外，该方法可包括将清洁垫支撑件枢转入液体施加位置和将液体施加到清洁垫上的步骤。该液体施加位置可通过将支撑件枢转入如下位置来达到，即其中支撑件和手柄之间的角度在45和68度之间或在55和68度之间。
在本发明的另一个实施方式中，清洁方法包括使用流体分配器和施加液体的步骤，该流体分配器包括柔性袋和可连接的喷射瓶，该施加液体的步骤包括压下喷射帽以喷射液体。
在又一个实施方式中，该方法包括使用充满清洁溶液的流体分配器，该清洁溶液包括异丙醇、乙二醇单丁醚、乙二醇n己醚(ethyleneglycol n-hexyl ether)和丙二醇的混合物。
在替代的实施方式中，优选的给被清洁表面输送清洁溶液的方法包括如下步骤：提供具有手柄的清洁工具，该手柄包括顶部和底部，其中该底部限定了流体分配器支架；提供与该手柄部分活动连接的清洁垫支撑件；提供与所述清洁垫支撑件连接的清洁垫；以及提供位于流体分配器支架中的充满清洁溶液的流体分配器。该方法还包括喷射清洁溶液的步骤。
在又一个另外的实施方式中，清洁方法包括如下步骤：提供具有手柄的清洁工具，该手柄限定了清洁流体储存器接纳槽；提供与该手柄枢轴连接的清洁垫支撑件，该支撑件能够从清洁位置枢转到存储位置，在该存储位置中该支撑件大体折叠在该手柄之上；提供具有纤维和至少一个无纺织片的组合物的清洁垫以及提供在所述槽中与该手柄连接的流体储存器，该储存器包括具有相对的平坦部分的喷射帽，该平坦部分配置成在该接纳槽中校直该喷射帽。该方法还包括如下步骤：将清洁垫安置在被清洁表面上，在被清洁表面上移动该清洁垫以及从流体储存器中喷射清洁溶液。
在另一个实施方式中，使用清洁工具的方法包括紧握限定了清洁材料容器接纳槽的工具手柄，将与该手柄连接的清洁垫支撑件从存储位置枢转到清洁位置，将具有纤维和至少一个无纺织片的组合物的清洁垫与该支撑件连接，将带有相对的平坦部分的清洁材料容器与手柄连接，该平坦部分配置成在该接纳槽中校直该容器上的顶部，从该容器中分配清洁材料并越过被清洁表面移动该清洁垫。
在又一实施方式中，在清洁工具中改进灰尘保持力的方法包括提供具有手柄和与该手柄连接的清洁垫支撑件的清洁工具，与该清洁垫支撑件接触放置用于湿式除尘的清洁垫，施加液体到该清洁垫以改进碎屑保持力以及使用该清洁垫和该液体进行除尘。
制造该优选清洁工具的方法包括形成具有两部分-顶部和底部的手柄以及枢轴连接清洁垫支撑件与该手柄部分，该手柄限定了空腔和开口，该开口配置成使得能够从该顶部进入该底部。替代地，可使用单件壳。
在另一个实施方式中，制造方法包括提供手柄、与该手柄连接的枢轴接合点和与该枢轴接合点连接的清洁头部分，该清洁头部分能够折叠在该手柄下面以易于存储和包装。可将该清洁头部分制成使其在多种方向中枢转从而使得能够使用布料的每一侧。
在另一个实施方式中，制造方法包括提供用于湿式、潮式或干式清洁的具有手柄部分的清洁工具和与该手柄部分连接的清洁用具支撑部件，该手柄部分限定了流体储存器支架。该清洁用具支撑部件可与该手柄部分活动连接。该清洁用具支撑部件的一端可包括圆形枢轴部件，将其配置成能够安装在该手柄部分中的枢轴部件接纳空腔内。该圆形枢轴部件可包括多个槽口而该手柄可包括向下凸出进入该枢轴部件接纳空腔的半柔性接合接片，将该接合接片配置成能够安装在该槽口中以选择性地枢轴支撑该清洁支撑部件。在一个实施方式中，该半柔性接合接片在该槽口中的接合产生让使用者知道其锁闭在适当位置的听觉信号。
在另一个实施方式中，手柄部分上的枢轴点位于由支架内的流体储存器限定的水平面之下。该手柄内的流体储存器可完成该手柄的人体工程学意义上的有益设计。
在一个实施方式中，制造方法大体包括制作带有接纳流体分配器的支架的手柄，连接布料支撑件与该手柄，由锥形纤维形成清洁布料以及使得该布料能够固定在该支撑件上，从而最接近该手柄的纤维比最接近该支撑部件自由端的纤维要短。
优选将该手柄部分构造使得由枢轴部件接纳空腔来限定枢轴点。将该枢轴部件接纳空腔构造成使其位于由该流体储存器限定的水平面之下而且将其构造成使得该手柄中的枢轴部件接纳空腔是悬臂式的并容纳枢轴接合接片。同样优选将该手柄构造成使其提供允许使用者单手进入容纳在该手柄内的储存器接纳支架中的开口。该储存器接纳支架优选包括多个凹槽，将所述凹槽配置成将喷射瓶接合并锁闭到所述空腔中。
在一个实施方式中，在手柄侧壁内形成两个U形支撑件并将喷射瓶形成为安装在该U形支撑件的尺度内。形成保持接片摩擦接合并保持喷射瓶的下部侧壁。在该手柄的构造中，形成多个结构支撑肋状物，所述结构支撑肋状物朝向枢轴部件接纳空腔向前延伸。形成一对耳状部，该耳状部在内部空腔表面上包括相对的凹槽。在装配过程中该凹槽形成为与圆形枢轴部件的轮轴滑动接合。替代地，应当认识到的是该凹槽和该枢轴部件接纳空腔能够配置成适应多种清洁垫支撑部件。
在另一个优选实施方式中，该枢轴部件的轮轴与该凹槽配合使得该枢轴孔接纳该圆形枢轴部件的轮轴。应当将该枢轴部件形成为从该凹槽侧向延伸的曲线滑动部以限定如下通道，即将该通道配置成使得从该枢轴部件延伸的圆形枢轴保持接片能够移动。
在又一个实施方式中，可将所述支架的瓶颈部分形成为使其限定第一瓶颈接纳部分。可将该手柄和枢轴部件接纳空腔形成为使其限定半柔性偏置枢轴接合接片，将该接合接片配置成与清洁垫支撑部件的枢轴部件的槽口和外表面接合，该清洁垫支撑部件包括连接部件，该连接部件包括从上表面凸出的多个间隔分离的清洁垫保持接片。
在另一个实施方式中，使用注模方法形成清洁工具。该方法包括在模具中注塑以形成清洁工具的手柄部分。将该模具配置成限定具有用于存取流体储存器的开口的手柄部分。使用第二模具形成清洁垫支撑件。将塑料注入模具以形成清洁垫支撑部件。然后使用吹模方法形成该流体储存器。最后装配和包装该清洁工具的各部分用于销售。
当结合下面的描述和附图考虑时，将会更好地认识和理解本发明这些或其他的方面和目标。然而，应当理解的是虽然代表了本发明优选的实施方式，但下面的描述是作为示例给出的并不受其限制。可以在本发明的范围内在不脱离其精神的情况下进行许多改变和修饰，并且本发明包括所有这种修饰。
附图说明
通过参照典型示例，构成本发明优势与特征的、以及提供给本发明的典型机械构造与操作的清晰概念将变得更加明显直观，因此附随图示的非限制性实施方式并形成该详细说明的一部分。其中在这几个视图中同样的附图标记表示相同的要素，其中：
图1是已装配的能够进行湿式或干式清洁的清洁系统第一实施方式的透视图，该清洁系统在第一清洁位置或9点钟位置示出；
图2是图1所示清洁系统组成部分的分解透视图；
图3是清洁系统处在存储位置或3点钟位置的侧视图；
图4是清洁系统处在液体施加位置或5点钟位置的侧视图，同时以虚线示出清洁垫支撑件和人的手指；
图5是示出优选的流体接纳支架结构的清洁系统下侧的透视图；
图6是沿图1-5所示装置纵向轴线的清洁系统的竖直剖视图；
图7是沿图6中5-5线的截面图；
图8是沿图6中6-6线的截面图；
图9是沿图6中7-7线的截面图；
图10是清洁系统处在液体施加位置的侧视图，并且示出与清洁系统连接的清洁垫的替代实施方式；
图11是图1-5所示本发明清洁系统的枢轴装配的局部分解透视图；
图12是清洁系统替代实施方式的组成部分的分解透视图；
图13是图12所示替代清洁系统沿该系统纵向轴线的竖直剖视图；
图14是清洁系统清洁垫一个优选实施方式的底部平面图；
图15是图示了优选粘结区域的清洁垫基片平面图；
图16是图14中清洁垫沿A-A线的剖视图；
图17是图14中清洁垫沿B-B线的剖视图；
图18是另一个优选清洁垫的顶部平面图；
图19是图18中沿C-C线的剖视图；
图20是图18所示清洁垫的底部平面图；
图21是图18所示清洁垫沿D-D线的剖面端视图；
图22是与清洁垫一起使用的保持片的一个实施方式的顶部平面图；
图23是该保持片沿图22中G-G线的剖面端视图；以及
图24是保持片在清洁垫基片上放置的透视图。
在附图所示本发明优选实施方式的描述中，为清楚起见采用特定的术语。但这不意味着本发明受如此选择的特定术语的限制，并且应当理解的是每个特定术语包括所有以相似的方式操作完成相似目的的等效技术。例如，常常使用与此处关联的词语或相似的术语。借助于其他元件，它们不受直接关联的限制但包括所述关联，在此这种关联可被本领域技术人员认可为是等同的。
具体实施方式
下面的描述将参照详细描述的非限制性实施方式更加充分地说明本发明及其各种特征与有利细节。
1.系统概述
以基本的形式而言，本发明的方法包括用在湿式、潮式或干式清洁中的清洁系统，该清洁系统包括流体储存器或液体输送系统以及能够支撑清洁垫或其他清洁用具的清洁垫支撑头。该清洁垫支撑头是可活动的并且在该图示的实施方式中包括可枢转的连接件。该清洁方法使得能够将流体直接施加到清洁垫或施加到被清洁表面上。该清洁方法优选提供包括手柄和枢轴连接的清洁垫支撑部件的清洁工具，该手柄限定了流体储存器接纳支架。这样的结果是产生了单手操作方法，该单手操作方法提供对湿式、潮式或干式清洁而非其他可用的选择。
2.优选实施方式的详细描述
现在将通过下面非限制性的示例进一步描述本发明的特定实施方式，所述示例将用于图解各种重要特征。这些示例仅仅是为了便于对可实践本发明的方式的理解并且还能够使本领域技术人员实现本发明。因此，下面的这些示例不应当解释为本发明的限制性范围。
a.装置
首先转向图1和2，图1和2依照本发明的一个优选实施方式图示本发明的方法的清洁系统20。清洁系统20大体上包括清洁工具22、清洁用具支撑部件或清洁媒介支撑件26、液体输送系统、清洁流体分配器或储存器30以及经过清洁垫支撑部件26与清洁工具22连接的清洁垫、布料或清洁媒介28，所述清洁工具22包括手柄部分或手柄24以及枢轴连接的清洁垫支撑部件。
手柄部分24优选为曲线形的人体工程学设计的部件，将其配置成舒适地握在使用者的手掌内。手柄部分24包括整体的顶部29、第一侧壁21a、第二侧壁21b、后壁23和底部31。手柄部分可由多种合成树脂、塑料或其他合适的材料构成。在该优选的实施方式中，手柄部分24由聚丙烯构成。尽管可根据预期的使用在宽泛的尺寸变化中构造手柄部分24，但在该优选的实施方式中，手柄部分24近似为8.5英寸长、1.3英寸宽和1.7英寸高。该优选的尺寸能够使清洁系统20易于使用、操作、包裹、运送及存储，同样也增加了全面的人体工程学设计。手柄部分24可用多种色彩构成以增添美感吸引力。它也可由半透明材料构成。
如将在下面更详细描述的，手柄部分24限定了流体储存器-接纳支架、凹穴或槽36。在该优选实施方式中，在支架36中插入流体分配器或储存器30实现了手柄部分24的人体工程学设计或形态。从而，当使用该装置时，使用者的手掌在手柄部分24的顶部29上延伸而使用者的手指至少部分围绕流体储存器30延伸。另外，手柄部分24优选的曲线形人体工程学设计以这种方式构成，即使得由枢轴部件接纳空腔50限定的枢轴点位于由支架36内的流体储存器30限定的水平面之下。如下面更详细论述的，这样一种方向对于最大化流体的施加是有利的。
靠近手柄部分24中心的是通过手柄部分24延伸到手柄部分底部31的开口或孔32。在该图示的实施方式中，开口32距离位于手柄部分24前端25的枢轴部件接纳空腔50大约为2.5英寸。如图4所示，开口32为使用者提供单手进入流体储存器一接纳支架、凹穴或槽36的通路，所述流体储存器-接纳支架、凹穴或槽36限定在手柄部分24底部31。靠近手柄部分24的前端25，在枢轴部件接纳空腔50之上是悬臂枢轴接合接片38，该接片38向下延伸进入在下面更详细描述的枢轴部件接纳空腔50之中。
图2示出清洁系统20的流体储存器30的一个优选实施方式。在该图示的实施方式中，流体储存器30以流体分配器或泵起动喷射瓶的形式配置从而存储水或专用的流体。该流体可由多种已知产品组成。该流体优选选自以下产品：商用
Figure A20068000908200151
多面清洁剂、
Figure A20068000908200152
木头与玻璃清洁剂、
Figure A20068000908200154
全能清洁剂、
Figure A20068000908200155
坡璃清洁剂、抗菌剂例如
Figure A20068000908200161
或香味剂例如皮革或乙烯基处理剂例如
Figure A20068000908200164
织物保护剂例如
Figure A20068000908200165
或者织物清新器例如由Racine，Wisconsin的S.C.Johnson & Son有限公司制造的那些、或者
Figure A20068000908200166
该流体可替代地大体包括，但不局限于：任何全能清洁剂、油或水基灰尘抑制剂、抗静电的、抗微生物的、抗菌的、消毒和除臭剂、除尘剂、玻璃清洁剂、家具上光剂、皮革或乙烯基处理剂、其他清洁剂、蜡、上光剂或光亮剂、软化剂、摩擦增强化合物、香水、盘子清洁剂、肥皂、杀虫剂或防虫剂、剥离剂或其他身体护理产品、用于海绵着色或其他用途的涂料、出水乳液、出油乳液、灰尘微粒消除剂或排除剂、研磨清洁剂、鞋子上光剂、宠物卫生产品等等。
如图2所示，该优选的喷射瓶大体上是圆柱形的瓶子，其包括整体的底部51、侧壁53、第二段55和第三段57。在该喷射瓶的顶端螺纹连接或按压安装喷射帽或喷嘴61。喷射帽61包括一对相对的平坦部分63a、63b，将该平坦部分配置成选择性地接合流体储存器-接纳支架36的凸缘71a、71b。替代地，可使用接片和凹槽的系统形成类似的锁闭机构。喷射帽61可替代地包括一个有边的扁平钮或锥形钮。除该图示的喷射瓶之外，流体储存器30可采用多种形式，包括但不局限于气雾剂包、通过挤压分配流体的可变形手柄或储存器、带有可连接的喷射喷嘴的喷枪或柔性袋。虽然将流体储存器30图示为安装在手柄部分24的支架36内，但流体储存器可替代地完全形成该系统的手柄，仅具有附上的清洁系统的上部部分(也即，枢轴部件和连接部件)。
应当认识到喷射帽61相对的平坦部分63a、63b提供了在手柄部分24中的紧密安装，并且还用于在清洁系统20内对流体储存器30进行适当地定向。替代地，应当理解的是流体储存器30可包括其他独特设计的轮廓使得能够在流体储存器一接纳支架36内紧密配合安装。
图5更好地示出手柄部分24的底部31，该手柄部分24限定了流体储存器一接纳支架36。支架36大体上由下层支撑件37、手柄部分侧壁21a和21b以及两个U形支撑件或轨道44和46限定出，该U形支撑件或轨道被配置成能够接纳该优选实施方式的流体储存器30。在该优选的实施方式中，下层支撑件37由多个从手柄部分24后壁23内侧延伸出的肋状物39组成。肋状物39的前端43限定出该下层支撑件37，该下层支撑件37配置成能够支撑流体储存器30的底部51。在该优选的实施方式中，肋状物39包括中心肋状物45，其长度大约等于流体储存器30底部的直径。其余肋状物39限定为渐进的较短的长度，从而从中心肋状物45向外逐渐变细并且支撑流体储存器30圆形底部的剩余部分。如图9最佳所示，一对三角形保持接片42a、42b靠近下层支撑件37沿支架36的相对侧延伸。将保持接片42a、42b配置成摩擦接合并保持流体储存器30的下层侧壁53。侧壁21a、21b从保持接片42a、42b向前延伸，进一步限定了流体储存器一接纳支架36的侧边并且以围绕流体储存器30侧壁53紧密安装的方式被间隔开。
虽然在该图示的优选实施方式中，流体储存器30是按压安装或摩擦安装在手柄部分24的支架36内的，但应当认识到也可利用替代的构造将流体储存器30保持在手柄部分24之内。例如，为了将流体储存器30保持在手柄部分24之内，在手柄部分24的一段之上可包括
Figure A20068000908200171
或橡胶带。也可将其他支撑结构或保持特征铰链连接或以其他方式连接在手柄部分之上以将流体储存器保持在手柄部分之内。
靠近流体储存器一接纳支架36前端的是第一U形瓶颈接纳支撑件44。将第一瓶颈接纳支撑件44配置成围绕该优选实施方式的流体储存器30按压安装，接纳并保持该流体储存器30。如图6和8所示，将第一瓶颈接纳支撑件44配置成靠近储存器30第二段55和第三段57的接合点59围绕该流体储存器30按压安装。
第一瓶颈接纳支撑件44稍微靠前的是第二U形喷射帽接纳支撑件46。将喷射帽接纳支撑件46配置成围绕流体储存器30的喷射帽61按压安装，保持该喷射帽61并为其定向。如图7中最佳所示的，喷射帽接纳支撑件46由一对凸缘71a、71b限定，该对凸缘从相对的侧壁21a、21b的内侧延伸出。将凸缘71a、71b配置成当将所述储存器放置在支架36之内时，使其围绕流体储存器喷射帽61的平坦部分63a、63b按压安装。由凸缘71a、71b与平坦部分63a、63b限定的该紧密安装用于在流体储存器-接纳支架36中为喷射帽61适当地定向，从而使得喷射帽61面向离开该支架36的方向。在开口32前面的是多个结构支撑肋状物48，该结构支撑肋状物38朝向枢轴部件接纳空腔50向前延伸。
现在转向图6和11，在手柄部分24底部31的前端25处是枢轴部件接纳空腔50。枢轴部件接纳空腔50限定在整体的相对的耳状部49a、49b之间，该耳状位置于手柄部分24的前端25处。在其内部空腔表面上，耳状部49a、49b包括相对的凹槽52a、52b，将其内部空腔表面配置成在装配期间与圆形枢轴部件82的轮轴80a、80b滑动接合。凹槽52a、52b具有与圆形枢轴部件82轮轴80a、80b的直径相等或比其稍宽的宽度。应当理解的是，将凹槽52a、52b与枢轴部件接纳空腔50配置成能够适应多种替代的清洁垫支撑部件26或其他具有附在其最近端的枢轴部件82的清洁用具。
在凹槽52a、52b的终端处是枢轴孔54，将枢轴孔54配置成接纳圆形枢轴部件82的轮轴80a、80b并且在那里允许枢轴运动。曲线形狭槽83从凹槽52a、52b侧向延伸并限定出通道，将该通道配置成使得延伸自枢轴部件82的圆形枢轴保持接片85能够移动。在枢轴部件接纳空腔50前端的相对的侧边上是圆形枢轴保持接片孔87，将该圆形枢轴保持接片孔87配置成接合并接纳位于枢轴部件82上的圆形枢轴保持接片85。
从手柄部分24顶部29向下凸出进入枢轴部件接纳空腔50中的是弹性偏置的半柔性枢轴接合接片38。接合接片38由与手柄部分24连接的第一端39和第二自由端91组成，将第二自由端91配置成在枢轴部件82的外表面上接合槽口102、104、106，如将要在下面更详细描述的。
附在手柄部分24的枢轴部件接纳空腔50内的是清洁垫支撑部件26。清洁垫支撑部件26由整体的圆形枢轴部件82、连接段93和大体指定的支撑头92组成。圆形枢轴部件82在其相对的侧边上包括整体的轮轴80a、80b。如图11最佳所示的，将轮轴80a、80b配置成安装在枢轴孔54内并可在那里旋转枢轴支撑。枢轴部件82还包括圆形枢轴保持接片95。将圆形保持接片95配置成安装在保持接片孔87内并支撑处在清洁位置的所述系统。枢轴部件82限定了与清洁垫支撑部件26的交替位置相应的三个槽口或缺口102、104、106。清洁位置槽口102、液体施加槽口104和存储位置槽口106限定在枢轴部件82的外表面上。一般而言，该优选的枢轴装配需要大约2-3lbf的枢轴力以对其进行旋转。
与枢轴部件82成一整体并从枢轴部件82延伸的是连接段93和支撑头92。在该优选的实施方式中，清洁垫支撑部件26的支撑头92包括一对平行的连接部件或连接尖头108a、108b，如本领域技术人员通常了解的，将所述连接部件或连接尖头配置成与清洁垫28的袋子或套管110a、110b接合。连接部件108a、108b可以多种结构形式被间隔开，但是，在该优选的实施方式中，连接部件108a、108b具有距离相对的外侧侧向边缘大约1.25英寸的总宽度。该优选的连接部件108a、108b大约6.75英寸长、大约0.75英寸厚及大约0.80英寸宽。连接部件108a、108b限定了圆形的引导边缘107，将该引导边缘107配置得易于插入到清洁垫28的套管110a、110b中。应当认识到的是尽管该优选实施方式示出了一对连接部件108a、108b，但也可利用多重结构。例如，可利用单一的、较宽的连接部件。替代地，可利用三个或更多的连接部件。
连接部件108a、108b包括多个从其上表面105凸出的隔开的清洁垫保持接片、倒钩或凸起112。在该图示的实施方式中，保持接片112是三角形的接片，其具有在大体垂直的方向上从连接部件108a、108b的上表面延伸的第一壁114以及从该第一壁114的上边缘向连接部件108a、108b的末端倾斜的第二成角度的壁116。接片112优选高出连接部件108a、108b大约0.050英寸。保持接片112的这个独特的三角形结构起到双重作用。该成角度的壁116使得在装配期间易于在连接部件108a、108b之上放置清洁垫28，而在清洁动作期间该垂直的第一壁114将清洁垫28保持在连接部件108a、108b上。
除保持接片112的这个独特结构之外，它们在连接部件108a、108b上的定向也用于将清洁垫28维持在连接部件108a、108b上。在该图示的实施方式中，保持接片112相互交错并包括引导接片115、三个中间接片117和拖曳接片119。在该图示的实施方式中，每个连接部件108a、108b包括五个保持接片112。测试显示，保持接片112彼此以相等的距离隔开时的保持作用不如将该接片放置在如该优选实施方式所示的交错结构中时的大。在该优选的实施方式中，第一接片与圆形的引导边缘107隔开1.0英寸，第二个隔开2.0英寸，第三个隔开2.5英寸，第四个隔开3.0英寸而第五个隔开4.0英寸。
在一个实施方式中，连接部件108a、108b可以是可扩张的、可膨胀的、可部分膨胀的、或包括可膨胀的部分。该可膨胀性改进了清洁垫28在连接部件108a、108b上的安装，而且还便于用手从连接部件108a、108b上自由移除清洁垫28。
清洁垫28是本领域技术人员大体了解的，由限定了清洁表面111和连接部分113的纤维的组合物组成。例如，清洁垫28可包括多个由合成树脂制成的起毛的无纺织织物，这些无纺织织物可相互粘结在一起。该垫可包括由PP、PE、PET纤维以多种替代的重量百分比构成的纤维。在该图示的实施方式中，连接部分113限定了一对配置成接纳清洁垫支撑部件26的连接部件108a、108b的袋子或套管110a、110b。清洁垫28优选由日本Haso公司制造的含有1-4％矿物油的20g/sqm纺成的蕾丝布料。这种清洁或除尘垫在PCT/JP2004/10507中得到描述，其全部作为参照清楚地引入。
当使用清洁系统20时，将套管类清洁垫28安装在连接部件108a、108b之上，从而使得所有保持接片112位于套管110a、110b之中。在这种结构中，保持接片112因而能够被清洁垫28完全包围，避免连接部件108a、108b刮伤精美家具或其他被接触的物品的可能性。
清洁垫28的清洁表面111可由能够使含水流体自发传输的聚合物组成。例如，在美国专利US5,723,159、US5,927,505和US5,200,248中描述的这种聚合物，这些文献所公开的内容作为参照清楚地引入。
应当认识到的是清洁垫的聚合物纤维可采用多种形式以增强清洁系统20的各种性能特征。可使用标准的圆形纤维，如本领域技术人员大体所了解的。替代地，清洁垫上个体纤维可以是叶形的，采用松散的束状纤维的形式。该独特的叶形结构在该个体纤维内产生通路，使改进的毛细管能够在每个个体纤维上起作用并增大总的清洁或除尘表面面积，从而增大湿式与干式除尘二者的总效率。较高的表面面积导致粘附在凹槽或通路中的微粒的比例增加并导致灰尘微粒被“诱捕”到该叶形纤维的凹槽中。该叶形纤维大体上展示出改进的灰尘保持力、更有效的湿式擦拭和比标准圆形纤维更长的寿命。而且，该叶形纤维能够被制造得更硬从而在较小的接触面积上产生更高的擦拭压力。应当理解的是本发明的圆形纤维可由许多含有PP、PE或PET的聚合物组成，PET被认为是最经济的替代品。替代地，可以使用丙烯酸的或可生物降解的聚合物。
在另一个替代的实施方式中，清洁垫28可包括与束状纤维块连接的较硬纤维或支柱纤维。在这种安排中，该较硬的纤维(通常在大约0.3mm的范围内)承载施加到清洁垫28上的多数压力。该纤维束可通过缠结的方式与该较强壮的纤维在其外端连接。该较硬的纤维导致清洁垫是弹性的，从而导致对于使用者而言更合意的施加力的感觉。该较硬的纤维还能够用于清洁难度大的区域，例如裂缝、窗帘或屏幕。该较硬的纤维在其保持扩展的该纤维束的体积上也具有优势，从而增强灰尘向该束状纤维中的迁移。
在又一个替代实施方式中，清洁垫28可包括以微粒形式固定在清洁垫28其余纤维上的吸收材料。该吸收材料可采用已知的超级吸收聚合物SAP。例如，SAP可以是用作衣料的或直接变成纤维的丙烯酸基聚合物。这种商用SAP大体上包括X连锁聚丙烯酸或X连锁淀粉-丙烯酸嫁接聚合物，其羧基组可通过例如溶剂或溶液聚合方法或者反转悬浮液或乳液聚合方法的程序制成。例如，这种SAP在美国专利US6,124,391中得到公开，据此将其公开的内容作为参照清楚地引入。
吸收材料增加了纤维总的吸收性，防止纤维在一起压紧形成纤维块，并增强了纤维摩擦力。这种“珍珠串”排列还使得能够在清洁垫上策略性地放置高吸收性区域。例如，如果期望使清洁垫28的前端比清洁垫28的其余部分有更高的吸收能力，那么该前端可包括较高百分比的微粒吸收材料。
清洁垫28也可包括形成螺旋状的纤维。这种纤维可通过在刀片上拖拉纤维束或通过加热同轴双组分纤维形成。结果产生的螺旋状纤维展示出蓬松质地和更有吸引力的外观，而同时增加除尘器的体积(当使用较少纤维时)和灰尘保持力。纤维的这种螺旋性质在其由于弹性效果而使得粗纤维感觉更柔软上也是有利的。而且，该纤维螺旋性质的逐渐损失能够用于指示清洁垫的有效寿命。
应当认识到的是前述纤维材料或结构都不是唯一的。清洁垫可包括各种纤维和其他已知纤维的策略性的组合。在一个示例中，清洁垫可由重量含量在25-100％之间的叶形纤维组成。
同样地，尽管该优选实施方式公开了单一清洁表面111，但本发明决不仅限于这种单一清洁表面。相反，众多替代的结构处在本发明的范围内。例如，本发明的垫子可包括多重清洁表面，带有适应各种清洁功能的交替的或类似的纤维结构。在一个实施方式中，清洁垫28可以是两面的，布料的一面用于除尘而清洁垫28的备用面用于清洁。这个也可以通过将该垫子“翻面”以露出新的清洁面来实现。替代地，可使用三角形的或其他多面的清洁垫28。圆形清洁垫也是可以想象的并处在本发明的范围内。通常，多种清洁垫28的形状或结构可用于最大化清洁垫28和所选纤维的各种特性。
如上面所记载的，用在清洁垫28上的纤维的定位与类型可包括多种类的替代品。例如并且决不受限于，清洁垫28可包括大体蓬松的垫子，该垫子包括围绕袋子或套管110a、110b所限定区域的平坦的中心带。这样一种定位可增加表面面积并展示出更好的功效。另外，该中心带可包括吸收枕垫或沿清洁垫28中心向下延伸的管子。这样一种吸收枕垫能够在清洁垫28上提供高吸收性的区域。可以想象到各种替代的组合物包括，例如，由海绵体的交互段、羽毛类结构、微纤维或纤维素泡沫组成的清洁垫。优选木质纸浆。
清洁垫28也可包括起毛的布料，该布料带有改进吸水性的亲水添加剂。这种亲水添加剂包括但不限于甘油和乙二醇。清洁垫28也可全部由吸收材料例如人造纤维组成。
清洁垫28或清洁垫支撑部件26也可包括压电晶体，该压电晶体在用于增加灰尘保持力期间将静电电荷压紧在清洁垫上。这种晶体通常是已知的并典型地在受到机械压力时产生电荷。可使用的材料的示例包括但不限于石英模拟水晶，如块磷铝矿(AlPO4)和正磷酸镓(GaPO4)、含有钙钛矿或钨青铜结构(BaTiO3、KNbO3、LiNbO3、LiTaO3、BiFeO3、NaxWO3、Ba2NaNb5O5、Pb2KNb5O15)的陶瓷制品。另外，一些聚合物材料例如橡胶、毛织品、毛发、木质纤维及丝绸在某种程度上展示出压电性并可被利用。另外，也可使用聚偏二乙烯氟化物聚合物(-CH2-CF2-)，其展示出大于石英数倍的压电性。
清洁垫28也可包括一部分未粘结的网状材料，如在给斯托克司(Stokes)等人于1999年1月12日发布的编号为5,858,112的美国专利和给海恩斯(Haynes)等人于1999年10月5日发布的编号为5,962,112的美国专利中所描述的，或者包括其他材料例如由给范德、维兰(Vander Wielan)等人于1988年1月19日发布的编号为4,720,415的美国专利所描述的，或者包括任何超级吸收材料例如在给纽厄尔(Newell)于1991年2月发布的编号为4,995,133的美国专利和同样是给纽厄尔发布的编号为5,638,569的美国专利、给霍尔特(Holt)等人于1999年10月5日发布的编号5,960,508的美国专利以及给雪利(Sherry)等人于1999年12月21日发布的编号为6,003,191的美国专利中所描述的，据此将所有这些文献在此作为参照整体清楚地引入。
在一个实施方式中，清洁垫28可包含纺丝粘合的纤维无纺织网，其具有大约每平方米68克的基本重量。该纺丝粘合的纤维可包含具有并行结构的双组分纤维，此处每个组分约占纤维体积的50％。该纺丝粘合的纤维将包含第一和第二聚丙烯组分和/或包含聚丙烯的第一组分和包含丙稀-乙烯共聚物的第二组分。将大约1％或更多或更少的氧化钛或二氧化钛添加到该纤维中以改进纤维的不透明性。将该纺丝粘合的纤维无纺织网与点未粘结的图案热熔结。该无纺织网同时使用加热和压实来粘合，所谓压实是借助通过由一对反转粘合轧辊形成的夹子对该无纺织网给料来实现的；该粘合轧辊包含一个平滑辊和一个刻花辊。该无纺织网的粘结区域包含与给予该刻花辊的图案相应的连续图案。并且，当经过所述夹子时将该粘结区域应用于所述网。该粘结区域将在该无纺织网面积的约27％到约35％之间排列并形成重复的、非随机图案的圆形非粘结区域。可将吸收性增强的或具有超级吸收能力的材料，包括超级吸收聚合物、粉末、纤维和类似材料，与清洁垫28结合。
替代地，垫28包含气铺合成物和纺丝粘合纤维无纺织网的层压片。该无纺织网可包含具有每平方米大约14克基本重量的单一组分的聚丙烯纺丝粘合纤维。该气铺合成物可包含从大约85％到大约90％的牛皮纸浆软毛和从大约10％到大约15％的双组分人造纤维。该双组分人造纤维可具有壳-核结构；该核组分包含聚乙烯对苯二酸盐而该壳组分包含聚乙烯。该气铺合成物具有每平方米在大约200到大约350克之间的基本重量并具有每克在大约8到大约11克之间的吸收能力。
清洁垫28也可包括有益于擦洗的一部分或一侧的亲水纤维。另外，尼龙纤维可用于在变湿时增加摩擦系数。清洁垫28的各部分可由每单丝但尼尔数(dpf)少于或等于约1.0的微纤维和极微纤维组成。
如所描述的，清洁垫28可由任何已知的材料或材料形成程序形成，包括纺织和无纺织材料、聚合物、凝胶体、挤压材料、层压材料、分层材料，该分层材料整体粘结在一起从而形成双材料、熔凝材料、挤压材料、气铺材料等等。
为给所述表面提供清洁流体可替代地最优化清洁垫28，例如使用微胶囊的或胶囊封装的流体或试剂。清洁垫28的增强面可具有擦洗或研磨品质。该增强面也可通过机械印压、粘合、按压、压缩、挤压、喷射、喷溅、层压或其他表面形成或影响程序来形成。上述各种替代清洁溶液可以被微胶囊封装入该清洁垫从而使得通过一些附加刺激将它们选择性地释放。应当理解的是微胶囊封装入该清洁垫的各种清洁溶液可被水、流体储存器中的另一个化学制品或压力激活。该溶液可被干式灌注。替代地，该化学溶液可被封装入在所述垫28之上或之内或者在清洁媒介支撑件26之上的袋子或泡沫中。可将该袋子设计成使其在受到适度压力时爆裂并释放清洁溶液。
应当理解的是清洁系统20可呈现为其各组成部分部分地预装配或未装配。在清洁系统20的装配或制造期间，当将枢轴部件28以上述方位插入到它们之间时，上述操作手柄部分24的耳状部49a、49b可被强制从彼此向外弯曲。轮轴80a、80b沿由凹槽52a、52b限定的路径滑动直到它们到达限定在所述末端的枢轴孔54。轮轴80a、80b安装在孔54内从而限定了枢轴接合点。然后将清洁垫28的套管110a、110b放置在将清洁垫固定在该系统上的连接部件108a、108b之上。
圆形枢轴部件82适应清洁垫支撑部件26相对于手柄部分24纵轴在大约55-65度的范围内的旋转。该优选的范围对于适应本发明系统的交替纤维长度和布料几何学而言是理想的。尤其优选的是大约61度的范围。当清洁垫支撑部件26安全延伸在其清洁位置(图1)时，圆形保持接片95安装在保持接片孔87内并将清洁垫支撑部件26维持在其清洁位置。
图1、3、4和10图示位于其交替位置的本发明清洁系统。图1图示处在其清洁位置的清洁系统20。如上所述，在该清洁位置，清洁垫支撑部件26向前延伸，枢轴接合接片38与枢轴部件82的清洁位置槽口102接合，并且保持接片95安装在保持接片孔87内。这些接合或保持特征产生至少2.5lbf的枢轴力。不管在正常的除尘、干燥或清洁动作期间经受任何转矩，这个数量的力足以将清洁垫支撑部件26维持在其完全延伸的清洁位置中。因而，在该清洁位置，使用者可通过手柄部分24操纵清洁系统20。另外，使用者可将收藏在流体储存器30内的水或其他液体直接施加到被清洁的表面上。使用者可通过开口32插入一个手指并推下喷射帽61从而排放出收藏在储存器30内的流体。由于清洁系统20在该清洁位置的方位的原因，当该系统处在水平方向中例如当为咖啡桌除尘时，液体或其他材料(例如泡沫或粉末)将典型地被直接施加到清洁垫28后面区域中的被清洁表面上。替代地，清洁溶液可被喷射到被清洁的垂直表面上，例如窗或门的模制件上。
图4和10图示处在第二液体施加位置的清洁系统20。为了将清洁垫支撑部件26移入液体施加位置，使用者必须抓持手柄部分24并对清洁垫支撑部件26施加转矩以将其从清洁位置移开，如图1所示。当施加了足以克服本发明接合特征影响力的转矩时，圆形枢轴部件82向下旋转进入液体施加位置。在该液体施加位置，枢轴接合接片38与枢轴部件82的液体施加槽口104接合从而保持清洁垫支撑部件26处于其成角度的液体施加状态。在该图示的实施方式中，液体施加位置中清洁垫支撑部件26和手柄部分24之间的角度可在45°和68°之间。优选地，清洁垫支撑部件26和手柄部分24之间的角度在55°和68°之间，尤其优选63°。这个优选的角度考虑到流体储存器(虚线显示的)的喷射模式以实现在清洁垫28清洁表面111的最大表面积上的施加液体。
在除尘或清洁期间，若需要，使用者可从其清洁位置向其液体施加位置反复旋转清洁支撑部件26。替代地，如上面所记载的，当在清洁位置使用清洁系统20时，使用者可只是将液体直接施加到被清洁的表面上。
图3图示清洁系统的存储位置。如图3所示，在该存储位置中，清洁垫支撑部件26向后旋转使得其大体与由手柄部分24的纵轴所限定的平面平行。在该存储位置，接合接片38与存储位置槽口106接合从而将清洁垫支撑部件26维持在其折叠位置中。在该存储位置，可容易地将清洁系统20存储在多种空间中，例如厨房抽屉或橱柜中。替代地，可使用手柄部分24中的开口32将该系统挂在墙上。
如同能够从上面的描述所认识到的，本发明包括调整清洁垫支撑部件26的新颖方法。首先获得清洁系统20。当抓持手柄部分(并且优选没有该装置的其他部分)时，将清洁垫支撑部件26压到能够导致清洁垫支撑部件26相对于手柄部分24旋转的目标(例如，墙壁或地板)上。在替代的实施方式中，所述枢轴部件可包括扭转弹簧或其他偏置装置以在不需要使用者努力的情况下将清洁支撑部件26返回到其清洁位置。
图10图示本发明清洁垫128的替代实施方式。清洁垫128与前述垫相似，但是，在其清洁表面111上垫128包括锥形纤维129。如图10所示，纤维129以这样一种方式渐缩，即使得最靠近手柄部分24的那些纤维129最短。当离开手柄部分24时，纤维129渐渐变得更长。该锥形纤维的长度还使得清洁系统20适于在流体施加位置中，在清洁表面111上达到最大的清洁流体施加表面积。
图12和13图示清洁系统另外的替代实施方式。如图12和13所示，前述实施方式的清洁流体储存器30已被柔性袋130所替代。在该替代实施方式中，可将带有成角度汲取管140的喷射喷嘴或帽134保持在如前所述的手柄部分24中。使用者可在执行位置138处刺破带有泵汲取管140的所述袋上的密封。替代地，使用者可将喷射帽134旋在螺纹袋配件151上或者可将喷射帽134在充注操作期间直接用桩撑在所述袋130上。如图12和13所示，前述实施方式的支架已被咬合安装盖142所替代，该咬合安装盖经由铰链141与手柄部分24连接。盖142将所述袋130固定在清洁系统20内。
b.与清洁溶液一起使用的清洁垫的优选实施方式
图14-24图示可与本发明清洁系统22一起使用的清洁垫28的优选实施方式。在该图示的优选实施方式中，清洁垫28大体由层积在基片202一个表面上的清洁纤维毡203组成。纤维毡203优选在纤维毡203纵长方向上沿中心粘结线204与基片202粘合，该中心粘结线204沿基片202中心连续延伸。另外，纤维毡203在点粘结区域207与基片202粘合，该点粘结区域207限定了与中心粘结线204平行前进的间断线。如下面更详细描述的，尽管限定了清洁垫28纤维毡203的纤维的尺寸可以根据应用变化，但纤维尺寸优选在1-18丹尼尔之间。
首先转向图14-16，它们图示了本发明清洁垫28的第一优选实施方式。通过在基片202一个表面上层积纤维毡203来形成清洁垫28。基片202优选由无纺织片或其他现有技术中已知的同等物构成。基片202和纤维203优选沿中心粘结线204粘合在一起。在该图示的实施方式中，中心粘结线204从第一基片边缘212c延伸到相对的第二基片边缘212d。
如图15所示，除了中心粘结区域204之外，纤维毡203和基片202还在多个点粘合区域207处粘合。点粘合区域207大体限定了间断的平行虚线205a、205b、206a和206b。在该图示的实施方式中，虚线205a、205b、206a和206b与中心粘结线204平行。
图16和17所示的剖视图更好地图示了纤维毡203的粘结区域。纤维毡203的纤维大体上在中心粘结线204和基片202的边缘212a、212b之间自由延伸。然而，纤维毡203的部分在上述点粘结区域207(图16)处间断地与基片202粘合。替代地，图17示出一部分纤维毡203不在点粘结区域207粘合并且从中心粘结线204自由延伸到纤维端部231a。不管点粘结区域207的方位如何，在该图示的实施方式中，纤维毡203的端231a和231b不与基片202粘合并自由延伸。将清洁垫28因而设计成使得纤维毡203的纤维沿长度方向在从中心粘结线204或点粘合区域207 到端331a和331b的范围内自由移动。由于纤维毡203和基片202之间的这种独特的粘结型式(其特征在于中心粘结区域204之间的间断的点粘合区域207)，减少了纤维个体之间的纠缠并且该布料展现出全面的绒毛状外观。
如图15最佳所示的，点粘合区域207大体限定了与中心粘结线204平行的线205a、205b、206a和206b。单个的点粘合区域207断续形成非连续的线性式样。各个单个的点粘合区域207可形成多种形状，包括圆形、椭圆形、卵形、直线形或类似形状。可将点粘合区域207形成为统一的形状，或替代地，上述形状可由多种上述形状组合形成。
单个点粘合区域207的宽度(沿纤维的长度方向)优选在0.5-5mm之间，而其长度(在中心粘结区域的纵长方向上)优选为2-15mm。每个点粘合区域207的间隔优选在5-50mm之间。应当理解的是贯穿点粘合区域207的整个范围，单个点粘合区域207之间的间隔可以是相同的，或者该间隔可在多种式样中变化。
除了点粘合区域207的所述方位之外，还可将点粘合区域207定位使得每个点在基片202的宽度方向(纤维的纵长方向)上沿作为中心的平行线交替地稍微向左和向右，从而将点粘合区域207安置成沿限定了中心线的平行线向左和向右的锯齿式样。因此，点粘合区域207不必要在平行线205a、205b、206a和206b上线性排列。
应当理解的是点粘合区域207能够以其他的构造制作，并且不局限于上面所记载的构造。例如，点粘合区域207可限定中心粘结线204与边缘212a之间的一条平行线以及中心粘结线204与相对的边缘212b之间的一条平行线，因而它们仅限定了两条平行线(例如205a和205b)。
替代地，点粘合区域207也可限定中心粘结线204与边缘212a、212b之间的三条平行线，因而它们在整个清洁垫28之上形成了总数为6条的平行线。可根据应用形成任何数量的平行线。
各种点粘合区域207在纤维毡203的纤维的纵长方向上没有相互交迭，因此不会在沿单一纤维长度方向的多个地点出现粘结。其结果是，纤维毡203上纤维长度的多数是自由的。因为纤维毡203在策略上是不受阻碍的，所以这样有效地防止了纤维毡203的纤维的纠缠，而且还增强了杂质的捕集和保持能力以使其维持在更长时间周期之上。
尽管纤维毡203的纤维能够采用多种长度，但在该优选的实施方式中，在纤维的纵长方向上从中心粘结区域204到纤维端部的纤维长度优选为从中心粘结区域到基片202边缘(212a或212b)的长度的50-100％。在一个优选实施方式中，清洁垫包括宽度为300mm而长度为200mm的基片202。优选地，从中心粘结区域204到基片202边缘的长度为100mm，而纤维毡203的纤维长度优选在50-100mm之间。
如图16和17所示，纤维毡203的纤维纵长方向上的纤维端部231a和231b不与基片202粘合，并且从纤维毡203的纤维端部231a或231b到粘合区域可以自由移动的纤维长度在距离点粘合区域大约10-40mm和距离那些仅沿中心粘结线粘合的纤维大约50-100mm之间变化。优选地，由点粘合区域207限定的线处在距离基片202的边缘(202a或202b)10-40mm的范围内。
如上面所记载的，基片202的材料可以是无纺织布片、纸张、合成树脂片或其他已知材料。在该图示的实施方式中，基片202优选是能够捕集各种类型的杂质的无纺织布片。优选地，用于基片202的无纺织布料的重量在10-200g/m2之间并且具有在0.01-0.1mm之间的厚度。
在该优选的实施方式中，当将热熔结纤维用于纤维毡203时，基片202优选具有有益于与纤维毡203粘结的热熔结能力。同样地，当使用无纺织布片时，优选其能够与纤维毡203热熔结。如上面所记载的，这种热熔结短纤维的例子包括聚丙烯、聚乙烯、聚乙烯对苯二酸盐和其他纤维或材料，其中该纤维呈现于核-壳结构中或并行结构中，从而形成复合纤维。
用作基片202的无纺织布片可以是水刺无纺织布料、纺丝粘合无纺织布料、热粘合无纺织布料、透气粘合无纺织布料、点粘合无纺织布料或其他布料。在该优选的实施方式中，使用水刺无纺织布料或热粘合无纺织布料。无纺织布片可由单件形成，或可由相同或不同类型的多片层叠形成。
用在清洁垫28中的纤维毡203可通过叠加多重纤维制成，从而使其在相同的方向上前进，或者可由纤维集合体形成。纤维毡203优选采用片的形式。另外，纤维毡203可借助粘结或类似手段在各种纤维之间部分粘合。纤维毡203可包括全部统一的纤维，或可由多种类型的纤维构成。
纤维毡203也可由具有相同厚度或多个厚度的纤维制造。同样地，纤维毡203能够由集合体形成，在该集合体中使用不同颜色的纤维，不管组分纤维的厚度和类型是否相同或是否不同。
如上面所记载的，可在纤维毡203中使用多种类的纤维，包括棉花、羊毛和其他天然纤维、聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯对苯二酸盐、尼龙、聚丙烯酸和其他合成纤维、核/壳纤维、海-岛型纤维、并行纤维和其他复合纤维。由于其热熔结特性的原因，合成纤维和复合纤维是首选的。在一个优选实施方式中，纤维束是由聚丙烯核心和聚乙烯外表面或壳组成的双组分纤维。由于这两种材料都具有较高的热熔结特性，因此这种组成方式是尤其优选的。另外，用于纤维毡203的纤维可由起褶的材料形成，该起褶的材料通过机械卷曲或热卷曲来制造。
在一个优选的实施方式中，纤维毡203可以是大体上可称为“束”的长纤维，其由聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚酯、人造纤维或类似的材料制造。构成纤维毡203的纤维的厚度优选在1-18丹尼尔之间。另外，当纤维厚度是大约2丹尼尔时，纤维毡203的重量优选在5-30g/m2之间。
本发明的清洁垫28能够通过以下方式获得，即如前所述将纤维毡203层积在基片202的一个表面上，然后沿中心粘结线204和点粘合区域207将二者粘合。可以通过热熔结、超声熔结、粘结、接触或其他已知方法来实现这种粘合。
在该优选的实施方式中，基片202和纤维毡203由热熔结材料形成，并且使用热辊对基片202和纤维毡203的层积片进行加热和压缩，将二者粘合在一起。替代地，如果基片202或纤维毡203不是可熔结的，可在它们之间层积热粘合材料例如热熔粘合剂，或者可通过直接在这两层之间施加粘合剂来实现粘合。
如上所述，可为纤维毡203或基片202涂覆化学试剂以改进杂质的捕集性能。这种化学试剂的例子包括液体石蜡和其他矿物油、硅树脂油和非离子表面活性剂。
当将该优选清洁垫结合入该优选清洁系统22时，将纤维毡203层积在基片202的一侧上并在中心粘结区域204处粘合。另外，在点粘合区域207处实现粘合，该点粘合区域207沿与中心粘结区域204平行的两个边缘212a和212b之间的平行线间断地形成。从而，形成清洁垫28，其中在纤维毡203纤维的纵长方向上的两个端部不与基片202粘合。
如图18、19和21所示，通过在基片202后表面(与纤维毡203相对)之上层积和粘合保持片221来形成清洁垫28的袋子或套管110，从而形成保持开口222，该保持开口222由能够使清洁工具22的连接部件108a、108b的臂插入和保持的空间构成。在一个实施方式中，保持片221沿用于粘合纤维毡203和基片202的中心粘结线204和点粘结区域207与基片粘合，从而限定出两个套管110a、110b。只要能限定出保持开口222，保持片221不必需沿与纤维毡相同的线粘合，并且可采用多种构造。
如图18最佳所示，也可为清洁垫28的基片202提供众多切口或边纹225，该切口或边纹225在与纤维毡203纤维的纵长方向相同的方向中切割出。边纹225增加了清洁垫28的表面积并改进了灰尘附着力。
图19-21图示清洁垫28的另一个优选实施方式，其中通过叠加两个或更多由不同类型的组分纤维、不同尺寸的纤维或不同颜色的纤维构成的纤维毡203a、203b来形成纤维毡203。各种纤维毡的叠加提供了具有不同特性的清洁垫28。在一个优选实施方式中，含有较厚纤维的纤维毡203a与含有较薄纤维的纤维毡203b交替叠加。例如，优选尺寸为0.01-0.05mm的纤维毡作为薄毡203a而优选尺寸为0.06-0.3mm的纤维毡作为厚毡203b。另外，优选使用含有高茎强度的纤维例如聚丙烯或尼龙作为厚纤维毡203b。厚纤维毡203b优选由束状纤维构成，该束状纤维是通过在拖曳方向上劈开抽出的聚丙烯带而形成的。厚聚丙烯纤维毡203b优选仅在中心粘结线204处与优选的薄毡203b粘合，该优选的薄毡203b由双组分束状纤维形成，而该双组分束状纤维由聚丙烯核心和聚乙烯外表面组成。因而，如图21所示，厚纤维毡203b自由悬挂在清洁垫28上。结果，纤维垫显得较大或较蓬松。
如参照附图14-17所描述的，可通过将薄片203a层积在基片202上来制造双重纤维毡203。然后将厚纤维毡203b层积在薄纤维毡203a之上并沿中心粘结线204粘合。
尽管在纤维毡中替代纤维的层积可以多种方式来实现，但在该图示的实施方式中，厚纤维203b位于外部(在被清洁表面的一侧)。这样的布置尤其能够很好地用于清洁包括细小缝隙的表面或器具例如计算机键盘。薄纤维203a没有形体，所以它们不易于进入所述缝隙。然而相反，厚纤维203b展示出较大的茎强度，结果是它们更容易进入所述缝隙，使得能够使灰尘、污垢和其他杂质从被清洁表面上飞起来。另外，厚纤维203b用于防止窄纤维之间的纠缠并且还提供了较粗糙的表面以去除粘附在表面上的碎屑。
在该图示的实施方式中，在纤维纵长方向中的厚纤维毡203b的长度优选比薄纤维毡203a的长度稍微短一些，但这些长度可根据应用而变化。
图22-24图示清洁垫28或更尤其是保持片的另一个优选实施方式。清洁垫28的保持片221是通过以下方式制造的，即层积两个无纺织布片221a和221b，热密封并粘合中心和三个侧边，限定出插入开口223。在两个无纺织布料221a和221b之间形成口袋形保持部分222，该口袋形保持部分222由用以插入和保持连接部件108a、108b的空间构成。
如图23所示，形成保持片221的插入开口223。图25所示保持片221可替代地通过以下方式制造，即将单一无纺织布料折叠成两个，并热密封其指定位置，产生插入开口223。上部无纺织布料221a的形成使其能够在密封区域228处向上自由弯曲并且因此起到边界229的作用，边界229不与在下面的无纺织布料221b粘合。
在一个优选实施方式中，可在边界229的端部提供有色区域或其他标记224，指示插入区域223的方向。因而，当将上部无纺织布料221a制作得比下部无纺织布料221b长并设置了边界229时，能够容易及平滑地实现连接部件108a、108b的插入。
作为在保持片221的边界229上提供有色部分作为标记224的替代，可施行轧花程序以在相同的位置提供凸起的图案。通过在保持片221的插入开口侧223提供标记，能够容易地识别出连接部件108将要插入的区域。
如图24所示，通过在基片中心施加热熔粘合剂227，将保持片221与基片202连接，然后通过例如加热或压缩熔结的手段层积及加热上述保持片221和基片。保持片221在清洁垫28上的粘附可通过使用粘合剂或压敏粘合剂、以及热熔粘合剂来实现。
通过将连接部件110a、110b插入到保持片221的插入开口223中来实现清洁垫与连接部件110的连接，从而将其保持在保持部分222中。当清洁垫28变脏时，将臂连接部件110从插入开口223中拔出，将新的清洁垫28放在适当位置中。
由于纤维毡203在中心粘结区域204及点粘合区域207处粘合形成的组合物的原因，并且由于纤维毡203的纤维端部在纵长方向上不与基片202粘合，因此这里所公开的纤维毡203的纤维与现有技术中的清洁垫相比有更高的起毛性，使得形成纤维的大体积区域。这样提供了超过现有技术中较小体积布料的重大优势。在该片的纤维毡203的纵长方向上两端都向下悬垂，因此纤维两端的纤维尖端都从基片处释放并且自由地移动。结果，相对于用于清洁用具的传统片，本发明所公开的纤维毡203具有对于灰尘、污垢和各种类型杂质的较高的捕集性能和保持能力，在所述传统片中长纤维细丝被切断，然后在表面起毛或夹在两个承载片之间。
清洁垫28的上述优选实施方式尤其适用于能够进行湿式、潮式或干式清洁或除尘的本发明的系统20。已知的现有技术清洁垫，更尤其是除尘垫是疏水的。结果，现有技术的清洁垫不能够利用本发明使用低水平液体产品的优势。
本发明的清洁垫考虑到了本发明的湿式、潮式或干式除尘方法。尤其是，本发明的系统20结合干式除尘或清洁垫28使用低水平的液体产品以增强灰尘的去除。在该优选的实施方式中，所使用的液体水平在0.01-0.3g/sq.ft之间。替代地，施加到清洁垫上的该优选液体水平在80和500微升之间。尤其优选的是在120-130微升之间的范围内。如贯穿该申请所描述的，所述液体可以是水、溶剂或乳液基媒介。
c.使用方法和清洁方法
应当从上述公开内容中认识到的是该优选清洁工具22能够用于对多种表面进行清洁或除尘。由于工具22的独特结构，使用者能够在湿式、潮式或干式清洁或除尘之间方便地交替转换。应当认识到的是可根据特别的清洁任务在手边方便地互换本发明的组成部分。例如，一些被公开的清洁垫28可更适于与一些被公开的清洁溶液一起使用或更适于干式除尘。同样地，一些清洁垫28可包括为替代的清洁任务所配置的交替表面。类似地，可根据所期望的应用更换所利用的特别清洁溶液。
为了进行干式除尘，使用者可获得包含优选清洁工具22的上述清洁系统20。使用者握持清洁工具22以致使用者的手掌围绕手柄部分24。在该优选的实施方式中，使用者的手掌在手柄部分24的顶部29之上延伸而使用者的手指至少部分绕流体储存器30延伸。然而，应当认识到的是在执行干式清洁任务时，流体储存器30是不必存在的。在该图示的实施方式中，使用者的手以这种方式典型地定位，即使得使用者可将他或她的食指通过孔32插入，该孔32通过手柄部分24延伸。
一旦获得了工具22，那么使用者就将清洁垫28放置在清洁垫支撑部件26之上。如上面所记载的，清洁工具可与多种替代的清洁垫28一起使用。在该优选的实施方式中，将套管类清洁垫28安放在连接部件108a、108b之上使得所有保持接片112位于套管11a、110b之内。一旦固定完毕，那么使用者就将清洁垫28安置在被清洁表面上并在被清洁表面上移动清洁垫28。清洁垫28越过被清洁表面的移动导致灰尘或其他碎屑被清洁垫28收集。在该图示的实施方式中，灰尘或其他碎屑被清洁垫28的清洁表面111收集。依据被清洁的表面，使用者可枢转清洁垫支撑部件28以适应难以到达的位置。例如，如果想要对头顶上的过梁进行除尘，使用者可枢转清洁垫支撑部件26使其相对手柄部分24成大约90°的角。
优选的除尘或清洁模式由并行的交迭动作组成，该动作开始于被清洁部分的上部左手(或右手)侧，并在继续使用并行擦拭动作时越过被清洁表面进行该擦拭模式。另一个优选擦拭模式由上下擦拭动作组成。该优选的擦拭模式允许清洁垫28释放污垢和灰尘，并提供更好的最终结果。上述擦拭模式的另一好处是作为改进的溶液撒布的结果(在湿式除尘中)使条痕最小化。
应当认识到的是湿式除尘或清洁能够与干式除尘分别进行、协同进行或在干式除尘之外进行。例如，使用者可首先进行干式除尘，然后继续进行湿式除尘或清洁。在湿式清洁或除尘的情况中，执行与上述干式除尘情况中的那些步骤相似的步骤。然而，如果必要的话，一开始就将清洁流体储存器30插入到流体储存器-接纳支架36中。将流体储存器30插入到手柄部分的侧壁21a、21b之间并使其位于两个U形支撑件或轨道44和46之内。将流体储存器30按压安装入所述支架使得三角形接片42a、42b摩擦接合并保持流体储存器30的下部侧壁53。应当按压安装该储存器使得第一瓶颈接纳支撑件44靠近该储存器30的第二段55和第三段57的接合点59围绕该流体储存器30安装。第二U形喷射帽接纳支撑件46围绕流体储存器30的喷射帽61安装，保持喷射帽61并为其定向。当将该储存器放置在支架36中时，喷射帽接纳支撑凸缘71a、71b围绕流体储存器喷射帽61的平坦部分63a、63b按压安装。由凸缘71a、71b和平坦部分63a、63b限定的这个紧密安装用于在流体储存器-接纳支架36内为喷射帽61适当地定向，使得喷射帽61面向远离支架36的方向。
在湿式除尘或清洁期间，可使用由以下方法的组合组成的多种技术：弄湿表面并越过被清洁表面移动清洁垫28，弄湿清洁垫28并越过被清洁表面移动清洁垫28，或者这两种方法的组合。
图1图示位于其清洁位置的配置用于湿式清洁的清洁系统20，其中将清洁溶液直接施加到表面上。如上所述，在清洁位置中清洁垫支撑部件26向前延伸，枢轴接合接片38与枢轴部件82的清洁位置槽口102接合，并且保持接片95安装在保持接片孔87之内。在这个位置，使用者可将收藏在流体储存器30内的水或其他液体直接施加到被清洁表面上。使用者可通过开口32插入一个手指并压下喷射帽61从而排出收藏在储存器30内的流体。
图4图示位于第二液体施加位置的清洁系统20。为了将清洁垫支撑部件26移入第二液体施加位置，使用者握持手柄部分24并对清洁垫支撑部件26施加转矩以将其从如图1所示的清洁位置移开。当施加了足以克服本发明接合特征影响力的转矩时，圆形枢轴部件82向下旋转进入液体施加位置。在该第二液体施加位置，枢轴接合接片38与枢轴部件82的液体施加槽口104接合从而保持清洁垫支撑部件26处于其成角度的液体施加状态。在这个位置，使用者可将收藏在流体储存器30内的水或其他液体直接施加到清洁垫28的清洁表面111上。如上面所记载的，可相互替换地使用各种清洁位置。在除尘或清洁期间，若需要，使用者可将清洁垫支撑部件26从其清洁位置重复旋转到其液体施加位置。在湿式除尘或清洁期间，使用者可使用上面所记载的清洁模式。
一旦清洁或除尘已经完成，使用者可移去和除掉清洁垫28并将清洁系统22放置到其存储位置中(图3)。为了将清洁系统22放到存储位置中，向后旋转清洁垫支撑部件26使其大体上与由手柄部分24的纵轴限定的平面平行。
如上面所记载的，可与本发明清洁系统一起使用多种清洁溶液。在一个优选的发光清洁或除尘方法中，清洁溶液是包括如下成分的混合液体：约占重量96.30％的自来水；1％的异链烷烃溶剂，例如ExxonMobil生产的Isopar E；1％的硅树脂流体，优选Dow Corning、GeneralElectric Silicones或Rodia Chemical生产的1000estks聚二甲基硅氧烷硅树脂油；0.5％山梨聚糖单月桂酸盐；0.5％的聚氧乙烯(20)山梨聚糖单月桂酸盐或其他乳化剂；以及季铵，例如Stepen Chemicals生产的0.15％的BTC 2125M。该优选溶液的差额部分包括香味和防腐剂。这个合成物理想地适于除尘工作。该优选溶液与本发明清洁系统的一同使用增加了灰尘和过敏原的保持力，也提高了被清洁表面的光亮度。还容易去除手指印、污渍和其他污点。
在另一个优选实施方式中，清洁溶液包括占重量96.5125％的脱离子水、1.75％的无水丙酮-2-醇、0.40％的乙二醇单丁醚、0.40％的乙二醇n己醚、0.125％的丙二醇、0.10％的单氨基乙醇、0.30％的醋(白蒸馏300格令(grain))及少量的表面活性剂和其他成分。
在另一优选实施方式中，清洁溶液包括97％的脱离子水、1.50％的无水丙酮-2-醇、0.30％的乙二醇n己醚、0.13％的工业等级丙二醇、0.08％的表面活性剂、0.30％的Mackam、0.10％的单氨基乙醇及少量的表面活性剂和其他成分。
在又一个另外的优选实施方式中，清洁溶液包括91.8％的脱离子水、5.0％的异链烷烃、0.25％的elfugin AKT、0.15％的n-磺酸钠肌氨酸盐、2.0％的硅树脂流体、0.15％的山梨聚糖单油酸盐、0.15％的聚氧乙烯山梨聚糖单月桂酸盐、0.15％的低冻结等级三乙醇胺、0.15％的甲醛及少量的其他成分。
在另一个实施方式中，清洁溶液包括92.32％的脱离子水、5％的异链烷烃、2％的硅树脂流体、0.15％的山梨聚糖单油酸盐、0.15％的聚氧乙烯山梨聚糖单月桂酸盐、0.03％的三乙醇胺、0.15％的甲醛及少量的其他成分。
控制清洁溶液的剂量和作用范围是很重要的。在一个优选实施方式中，施加到清洁表面上与优选清洁垫一起使用的液体水平在0.01-0.3g/sq.ft之间。替代地，直接施加到清洁垫上的该优选液体水平在80和500微升之间。尤其优选的是在120-130微升之间的范围内。为了最佳的结果，将该产品以上述剂量施加到被处理表面或清洁垫28上，然后，越过所述表面移动清洁垫28收集灰尘，并且在直接施加到清洁表面上时还吸收清洁溶液。使用该清洁系统的用法说明可包括图片和/或详述优选施加模式和剂量的文字。如上面所记载的，本发明的优选合成物是温和的并且最小化对大多数表面的损害。
如上面所记载的，在湿式除尘的情况中，可使用流体储存器30分配清洁溶液。可选地，为了增加便利性，可以预湿清洁垫28的形式输送额外的合成物。
可选地，并且是最优选的，可通过使用由上文所述可自由使用的清洁垫28组成的系统来最大化便利性和性能。所述垫可由任一上述替代清洁垫28组成。
相对于传统清洁模式，该清洁系统22和使用方法提供了多种好处。因为该清洁垫保持了较大数量的灰尘并且优选的清洁溶液去除了手指印、污渍和其他表面印记，所以这种模式减少了清洁或除尘的时间。它不需要携带单独的除尘或清洁溶液。由于该垫的高吸收性，特别是在与优选的清洁液体协同使用时，该垫吸收并锁闭污垢和灰尘，因而单一的垫28能够对大面积进行清洁。
另外，因为每次都可以使用新的垫28，所以细菌和污垢被捕集、被去除以及被丢弃，使得更卫生。反复使用的传统除尘工具会藏匿污垢和细菌，污垢和细菌会在整个家庭内传播。通过操控剂量及更有效地去除污垢和灰尘，也可达到更好的最终结果。
另外，因为该清洁程序包括在相对于传统清洁系统更短的时间周期内使用与被清洁表面接触的低水平溶液，(例如，施加分离的清洁溶液和抓取清洁工具的多个步骤在本发明中组合)，该系统和方法提供了改进的精美表面上的表面安全性。
清洁垫28是通用的，其中它们可用于多种清洁和多种表面。将每个垫设计成使其清洁至少一个含有平均碎屑或灰尘负荷的大小平均的表面。如果表面大于平均值或特别脏，可更快地更换所述垫。观察清洁垫清洁表面的背面并确定清洁表面上灰尘和/或污垢是否饱和，以决定是否需要更换所述垫。
为最大化各种清洁和除尘任务之间的协同作用优势，可使用几个变动的用于使用的执行方式和用法说明来实施本发明的方法。在一个实施方式中，可提供成套工具，该成套工具具有多个用于不同清洁任务的清洁垫和溶液。一个溶液和清洁垫可用于表面清洁而另一个溶液和垫用于除尘。该成套工具可以分别出售，在每个成套工具中其广告和用法说明用于解释共同使用各种产品的好处。
应当理解的是上述本发明系统20的各组成部分可单独或以清洁系统或成套工具的形式一起制造与出售。还应当理解的是本发明意图使用多种另外的替代结构以及可以附在手柄部分24的枢轴部件接纳空腔50内的组成部分。多种类替代的可互换的清洁用具可取代上述清洁垫支撑部件26。优选该替代的清洁用具将包括标准设计的支撑部件，其包括通用的枢轴部件或与前述实施方式中描述的相似的其他连接部件，从而使得该替代的用具能够可互换地用在该优选的手柄部分24中。例如，替代的清洁用具包括但不限于清洁窗子、镜子或其他玻璃结构的橡胶扫帚、软面清洁器例如皮棉辊子、包括分度再充卷的玻璃清洁器、苍蝇拍、狗刷或其他整饰用具、擦洗刷或其他清洁用具等等。众多其他的枢轴连接或可移动连接的清洁用具也处在本发明的范围之内。
而且，尽管该优选的实施方式图示了与清洁垫支撑件26枢轴连接的手柄部分24，但应当认识到的是本发明决不限于这样一种结构。例如，本发明的清洁系统20可构造成仅允许单一表面喷射清洁流体的单一非活动片。同样地，清洁垫支撑件不需要如该优选实施方式所描述的那样与手柄部分枢轴连接。众多可使得清洁垫支撑件26相对于手柄部分移动的替代实施方式处在本发明的范围内。清洁垫支撑部件26和手柄部分24可替代地滑动连接到、铰链连接到、弯曲进入或以其他方式移动进入其各种所期望的方位之中。可使用弹簧加载锁开关以允许清洁垫支撑部件26的180°旋转。清洁垫支撑部分26可包括中心定位的枢轴部件以允许其360°的旋转。替代地，手柄部分相对清洁垫支撑部件26可旋转360°。另外，考虑到正常使用者所能达到的区域之外的除尘或清洁区域，手柄部分24可包括整体的或可连接的伸缩式延伸部。
另外，所述手柄部分可被完全排除并且可将流体储存器设置形成该清洁系统的手柄。枢轴连接部件可与流体储存器的上端连接。而且，尽管在此描述的喷射瓶是物理分离的组件，但显然该喷射瓶可直接结合入手柄部分，或与其联合形成该手柄部分。所示储存器可具有当充满流体时能够被移除的塞子。
清洁垫支撑件替代地经由螺纹连接与手柄部分连接。这样一种方位将可以使得易于连接和移除处在本发明范围内的众多替代清洁用具。也可将清洁垫支撑件替代地设置成在任一个垂直或水平的方向上旋转以适应各种清洁功能。为了额外的功效和消费者较少的努力，清洁系统还可包括机动旋转头。
尽管清洁流体输送系统已参照流体储存器进行了描述，但应当认识到的是给被清洁表面或清洁媒介输送清洁流体的替代结构也处在本发明的范围之内。例如，流体储存器可以这样的方式设置，即使得清洁流体被喷射或施加在清洁垫或布料的后表面上并允许其经由毛细作用通过布料移动。替代地，清洁系统的连接部件或尖头108a、108b可与清洁流体储存器流动连通使得可将清洁流体经由连接部件108a、108b释放到清洁垫28上。这样一种输送系统可通过该连接部件的尖端、底部、顶部或侧面输送清洁流体。替代地，液体输送系统可包括构造成将清洁流体喷射到清洁媒介上的弹出喷嘴或储存器。这样一种构造将排除对枢轴支撑部件的需要。
d.制造方法
多种类的铸造和制造技术能够用于制造该清洁工具22。在一个实施方式中，该制造方法大体包括制作带有接纳流体分配器30的支架的手柄24，连接布料支撑件26与手柄24，由锥形纤维形成清洁布料28以及使得该布料28能够固定在支撑件26上，从而最接近手柄24的纤维比最接近该支撑部件自由端的纤维要短。
优选将手柄部分24构造使得由枢轴部件接纳空腔50来限定枢轴点。将枢轴部件接纳空腔50构造成使其位于由流体储存器30限定的水平面之下而且将其构造成使得枢轴部件接纳空腔50包括悬臂式枢轴接合接片38。同样优选将该手柄构造成使其提供允许使用者单手进入容纳在手柄24内的储存器接纳支架36中的开口32。将储存器接纳支架36形成为限定多个凹槽39，将所述凹槽配置成将喷射瓶接合并锁闭到所述空腔中。
在手柄侧壁内形成两个U形支撑件或轨道44、46并将其铸造成接纳喷射瓶30。同样将保持接片42a、42b铸造入支架36内以摩擦接合并保持喷射瓶30的下部侧壁。在手柄24的构造中，形成多个结构支撑肋状物39，所述结构支撑肋状物朝向枢轴部件接纳空腔50向前延伸。同样在手柄24中形成一对耳状部49a、49b。将该耳状部形成为在内部空腔表面上包括相对的凹槽52a、52b。优选将凹槽52a、52b的尺寸设计成使其与圆形枢轴部件82的轮轴80a、80b滑动接合。将枢轴部件82形成为包括轮轴80a、80b。将所述支架的瓶颈部分形成为限定第一瓶颈接纳部分44。
虽然可使用多种方法，但在一个实施方式中，使用注模方法形成清洁工具22。该方法包括在模具中注塑以形成清洁工具的手柄部分24。将该模具配置成限定具有用于存取流体储存器30的开口的手柄部分24。使用第二模具形成清洁垫支撑件26。将塑料注入模具以形成清洁垫支撑部件26。然后使用吹模方法形成流体储存器30。最后一步，装配和包装清洁工具22的各部分用于销售。
尽管上面公开了本发明人意图实施本发明的最佳模式，但本发明的实施并不仅限于此。显然可在不脱离本发明根本理念的精神和范围的情况下对本发明特征进行各种添加、修饰和重置。
此外，如贯穿该申请所记载的，个体组件不必以所公开的形态形成，或者以所公开的构造装配，而可以实际上以任何形态设置，及实际上以任何构造装配，以致于提供包括与清洁用具支撑件连接的清洁流体储存器的清洁系统。而且，每一个被公开的实施方式所公开的所有特征能够与每个其他被公开实施方式所公开的特征组合或被其替代，除非这样的特征相互排斥。
意图由后附的权利要求覆盖所有这种的添加、修饰和重置。本发明有利的实施方式由后附的权利要求予以区分。

Claims (30)

1.一种清洁方法，包括：
a)提供清洁工具手柄；
b)将清洁垫支撑件与该手柄连接；以及
c)与该清洁垫支撑件接触放置用于湿式灰尘清洁的清洁垫。
2.如权利要求1所述的方法，还包括以下步骤：从结合入该手柄的流体分配器向被清洁表面上喷射液体，以及与被清洁表面接触移动该清洁垫。
3.如权利要求2所述的方法，其中该喷射步骤包括经过该手柄中的开口压下与该分配器连接的喷射帽。
4.如权利要求3所述的方法，还包括以下步骤：在所述手柄中的支架中的一对轨道内校直所述帽上的一对相对的平坦部分，从而在该支架中接纳该分配器。
5.如权利要求4所述的方法，还包括以下步骤：将该清洁垫支撑件移入液体施加位置和将液体直接施加到该清洁垫上。
6.如权利要求1所述的方法，其中该液体施加位置通过将该支撑件移入如下位置来达到，即在该位置中该支撑件和该手柄之间的角度在45和68度之间。
7.如权利要求1所述的方法，还包括以下步骤：将所述垫移入与该手柄的角度在55和68度之间的平面中；以及在所述垫的方向中喷射液体。
8.如权利要求1所述的方法，还包括从流体分配器中分配流体的步骤，该流体分配器包括柔性袋和可连接的喷射帽。
9.如权利要求1所述的方法，还包括从具有喷射帽的分配器中进行喷射的步骤，该喷射帽包含一对相对的平坦部分，将该相对的平坦部分配置成安装在邻接该手柄的支架中的一对轨道内。
10.如权利要求1所述的方法，还包括以下步骤：使用由纤维和至少一个无纺织片的组合物形成的清洁垫。
11.如权利要求10所述的方法，还包括以下步骤：经过由聚合物组成的纤维自发传输含水流体。
12.如权利要求1所述的方法，还包括用清洁溶液填充该分配器的步骤，所述清洁溶液包括以下成分中的至少一个：异丙醇、乙烯乙二醇单丁基醚、乙二醇n己醚和丙二醇。
13.一种制造清洁工具的方法，包括：
a)制作手柄，该手柄带有接纳分配器的支架；
b)将布料支撑件与该手柄连接；
c)由锥形纤维形成清洁布料；以及
d)使得该布料能够固定在该支撑件上，从而最靠近该手柄的纤维比最靠近该支撑部件自由端的纤维要短。
14.如权利要求13所述的方法，其中该纤维为以下形状的至少一种：螺旋状的、叶状的、圆柱状的，并且形成束状。
15.一种给被清洁表面输送清洁剂的方法，所述方法包括以下步骤：
a)提供清洁工具，该清洁工具包括：
具有顶部和底部的手柄；
与该手柄部分活动连接的清洁垫支撑件；
与所述清洁垫支撑件连接的缨状清洁垫；以及
充满清洁剂并与该手柄连接的分配器；以及
b)将清洁剂喷射到被清洁表面上。
16.如权利要求13所述的方法，还包括以下步骤：
a)使用包括帽的分配器，所述帽由一对相对的平坦部分组成；以及
b)在该手柄中的一对轨道内安装该相对的平坦部分以防止该喷射分配器的扭曲。
17.如权利要求16所述的方法，其中该分配器包括至少以下之一：泵送喷射瓶、柔性袋、罐、气雾剂容器和触发喷射器。
18.如权利要求16所述的方法，其中该分配器具有柔性壁和喷射喷嘴。
19.一种使用清洁工具的方法，包括：
a)紧握该工具的手柄，其中该手柄限定了清洁材料容器接纳槽；
b)将与该手柄连接的清洁垫支撑件从存储位置枢转到清洁位置；
c)将具有纤维和至少一个无纺织片的组合物的清洁垫与该支撑件连接；
d)将带有相对的平坦部分的清洁材料容器与该手柄连接，该平坦部分配置成在该接纳槽中校直该容器上的顶部；
e)从该容器中分配清洁材料；以及
f)越过被清洁表面移动该清洁垫。
20.如权利要求20所述的方法，其中该清洁材料包括水、碳氢化合物、硅树脂、氯化物、月桂酸酯和甲醛的混合物。
21.一种在清洁工具中改进灰尘保持力的方法，包括：
a)提供具有手柄和与该手柄连接的清洁垫支撑件的清洁工具；
b)与该清洁垫支撑件接触放置用于湿式除尘的清洁垫；
c)施加液体到该清洁垫以改进碎屑保持力；以及
d)用该清洁垫和该液体进行除尘。
22.如权利要求13所述的方法，其中该制作步骤包括以这样一种方式构造手柄部分，即使得由枢轴部件接纳空腔来限定枢轴点，该枢轴部件接纳空腔位于由流体储存器限定的水平面之下，以及将该手柄构造成使其具有为使用者单手进入容纳在该手柄内的储存器接纳支架中所提供的开口。
23.如权利要求13所述的方法，其中该制作步骤包括将该手柄中的枢轴部件接纳空腔配置成悬臂式的并容纳枢轴接合接片。
24.如权利要求13所述的方法，还包括以下步骤：配置带有接片和凹槽系统的喷射瓶以形成锁闭机构；以及在该空腔内锁闭该喷射瓶。
25.如权利要求13所述的方法，其中该制作步骤包括：
a)在手柄的侧壁内形成两个U形支撑件；以及
b)配置喷射瓶使其安装到U形支撑件中。
26.如权利要求13所述的方法，其中该制作步骤包括为该手柄配置保持接片使其摩擦接合并保持清洁流体储存器的下部侧壁；以及在该手柄内保持该流体储存器。
27.如权利要求13所述的方法，其中该制作步骤包括将喷射机构的帽与该手柄连接。
28.如权利要求13所述的方法，其中该制作步骤包括：
a)为该手柄配置多个结构支撑肋状物，该结构支撑肋状物朝向枢轴部件接纳空腔向前延伸；
b)为该手柄配置耳状部，该耳状部包括内部空腔表面上的相对的凹槽以在装配过程中滑动接合圆形枢轴部件的轮轴；
c)配置该凹槽和该枢轴部件接纳空腔以适应多种清洁垫支撑部件；
d)使该凹槽与枢轴孔配合，将该枢轴孔配置成接纳该圆形枢轴部件的轮轴并因而允许枢转运动；以及
e)形成从该凹槽侧向延伸的曲线滑动以限定如下通道，即将该通道配置成使得从该枢轴部件延伸的圆形枢轴保持接片能够移动。
29.如权利要求13所述的方法，其中该制作步骤包括：
a)配置第一瓶颈接纳部分使其按压安装与流体储存器的保持部分接合；
b)配置该手柄和枢轴部件接纳空腔使其具有半柔性偏置枢轴接合接片，将该枢轴接合接片配置成与该枢轴部件的槽口和外表面接合；以及
c)制作该清洁垫支撑部件使其包括连接部件，该连接部件包括多个从上表面凸出的间隔分离的清洁垫保持接片。
30.一种制造清洁工具的方法，包括以下步骤：
a)将塑料注入模具以形成清洁工具的手柄部分，该手柄部分具有存取流体储存器的开口；
b)将塑料注入模具以形成清洁工具的清洁垫支撑部件；
c)使用吹模方法形成清洁工具的流体储存器；
d)装配该清洁工具的各组件；以及
e)包装该清洁工具用以销售。
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