JP3133692B2 - ポリオレフィン系樹脂組成物及びこれを用いてなる成形体 - Google Patents
ポリオレフィン系樹脂組成物及びこれを用いてなる成形体Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリオレフィン系
樹脂組成物及びこれを用いてなる成形体、詳しくは、フ
レーム処理を必要とせずとも塵埃等の付着が全くない、
帯電防止性能に非常に優れ、更にはポリオレフィン系樹
脂の基本性能を損なうことなく、マット調から光沢調ま
での外観の付与が可能で且つ耐傷つき性、すべり性に優
れた成形体を成形し得るポリオレフィン系樹脂組成物及
びこれを用いてなる成形体に関する。
樹脂組成物及びこれを用いてなる成形体、詳しくは、フ
レーム処理を必要とせずとも塵埃等の付着が全くない、
帯電防止性能に非常に優れ、更にはポリオレフィン系樹
脂の基本性能を損なうことなく、マット調から光沢調ま
での外観の付与が可能で且つ耐傷つき性、すべり性に優
れた成形体を成形し得るポリオレフィン系樹脂組成物及
びこれを用いてなる成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂は、その有す
る優れた性能のため、各種中空成形品等の成形体をはじ
め、幅広い用途に利用されている。かかるポリオレフィ
ン系樹脂を利用した成形体は、柔軟性や剛性、硬度等に
優れたものである。しかし、このような成形体は、帯電
性を有しており空気中の塵埃等が付着して汚れやすく、
塵埃等で汚れた成形体は実用性に欠けるため、帯電防止
性能が必要とされる。
り、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂は、その有す
る優れた性能のため、各種中空成形品等の成形体をはじ
め、幅広い用途に利用されている。かかるポリオレフィ
ン系樹脂を利用した成形体は、柔軟性や剛性、硬度等に
優れたものである。しかし、このような成形体は、帯電
性を有しており空気中の塵埃等が付着して汚れやすく、
塵埃等で汚れた成形体は実用性に欠けるため、帯電防止
性能が必要とされる。
【０００３】このようなポリオレフィン系樹脂を利用し
た成形体の帯電防止性を改善するために、種々の提案が
なされている。例えば、特開昭５６−５０９４２号公報
では、ポリプロピレン、無機充填剤及び帯電防止剤を混
合した樹脂組成物が提案され、また、特開昭５８−１１
８８３８号公報では、ポリオレフィン樹脂及びポリエー
テルエステルアミドから構成される樹脂組成物が提案さ
れ、また、特開昭６０−５８４４４号公報では、ポリオ
レフィン系重合体、アルキルアミン及び／又はアルキル
アミド並びにグリセリンモノエステルからなる樹脂組成
物が提案され、また、特開平４−１９８３３９号公報で
は、密度が０．９１８〜０．９２２ｇ／ｃｍ3 、メルト
インデックス（以下、「ＭＩ」ともいう）が１〜２０ｇ
／１０分の直鎖状ポリエチレンと、密度が０．９１４〜
０．９１９ｇ／ｃｍ3 、ＭＩが３〜１５ｇ／１０分の直
鎖状ポリエチレンとの混合物に、帯電防止剤を混合した
樹脂組成物が提案され、更に、特開平４−２７０７５９
号公報には、ポリアミド樹脂、変性ポリオレフィン、ポ
リプロピレン樹脂からなる混合物に、帯電防止剤である
陰イオン系及び非イオン系界面活性剤を混合した樹脂組
成物が提案されている。一方、特開平３−２４７６３７
号公報では、ポリオレフィンに、非イオン系の帯電防止
剤である特定のポリエーテルエステルアミドを混合した
樹脂組成物を吹込成形してしてなるポリオレフィンブロ
ー中空成形品が提案されており、このような中空成形品
は、帯電防止性の優れた成形体であることが知られてい
る。
た成形体の帯電防止性を改善するために、種々の提案が
なされている。例えば、特開昭５６−５０９４２号公報
では、ポリプロピレン、無機充填剤及び帯電防止剤を混
合した樹脂組成物が提案され、また、特開昭５８−１１
８８３８号公報では、ポリオレフィン樹脂及びポリエー
テルエステルアミドから構成される樹脂組成物が提案さ
れ、また、特開昭６０−５８４４４号公報では、ポリオ
レフィン系重合体、アルキルアミン及び／又はアルキル
アミド並びにグリセリンモノエステルからなる樹脂組成
物が提案され、また、特開平４−１９８３３９号公報で
は、密度が０．９１８〜０．９２２ｇ／ｃｍ3 、メルト
インデックス（以下、「ＭＩ」ともいう）が１〜２０ｇ
／１０分の直鎖状ポリエチレンと、密度が０．９１４〜
０．９１９ｇ／ｃｍ3 、ＭＩが３〜１５ｇ／１０分の直
鎖状ポリエチレンとの混合物に、帯電防止剤を混合した
樹脂組成物が提案され、更に、特開平４−２７０７５９
号公報には、ポリアミド樹脂、変性ポリオレフィン、ポ
リプロピレン樹脂からなる混合物に、帯電防止剤である
陰イオン系及び非イオン系界面活性剤を混合した樹脂組
成物が提案されている。一方、特開平３−２４７６３７
号公報では、ポリオレフィンに、非イオン系の帯電防止
剤である特定のポリエーテルエステルアミドを混合した
樹脂組成物を吹込成形してしてなるポリオレフィンブロ
ー中空成形品が提案されており、このような中空成形品
は、帯電防止性の優れた成形体であることが知られてい
る。
【０００４】一般に、成形体の表面に付着する塵埃など
の汚れを防止させるためには、帯電防止剤を混合した樹
脂組成物からなる成形体の表面にフレーム（火炎）処理
が施される。かかるフレーム処理を施すことによって、
表面極性基を形成させ、樹脂中の帯電防止剤を拡散、ブ
リードアウトの促進を行い、成形体の帯電防止性能を向
上させている。
の汚れを防止させるためには、帯電防止剤を混合した樹
脂組成物からなる成形体の表面にフレーム（火炎）処理
が施される。かかるフレーム処理を施すことによって、
表面極性基を形成させ、樹脂中の帯電防止剤を拡散、ブ
リードアウトの促進を行い、成形体の帯電防止性能を向
上させている。
【０００５】しかしながら、上述の帯電防止性能を向上
させる方法では、火炎を使用するため、（１）安全性に
欠ける、（２）設備が複雑で、生産性が悪いため、コス
トアップにつながる、（３）成形体の処理面のばらつき
により、効果が不均一である、（４）ラベル付きボトル
として成形した場合には、ラベルダメージが起きやす
い、等の問題点があった。
させる方法では、火炎を使用するため、（１）安全性に
欠ける、（２）設備が複雑で、生産性が悪いため、コス
トアップにつながる、（３）成形体の処理面のばらつき
により、効果が不均一である、（４）ラベル付きボトル
として成形した場合には、ラベルダメージが起きやす
い、等の問題点があった。
【０００６】従って、本発明の目的は、フレーム処理を
必要とせずとも塵埃等の付着が全くない、帯電防止性能
に非常に優れ、更にはポリオレフィン樹脂の基本性能を
損なうことなく、マット調から光沢調までの外観の付与
が可能で且つ耐傷つき性、すべり性に優れた成形体を成
形し得るポレオレフィン系樹脂組成物及びこれを用いて
なる成形体を提供することにある。
必要とせずとも塵埃等の付着が全くない、帯電防止性能
に非常に優れ、更にはポリオレフィン樹脂の基本性能を
損なうことなく、マット調から光沢調までの外観の付与
が可能で且つ耐傷つき性、すべり性に優れた成形体を成
形し得るポレオレフィン系樹脂組成物及びこれを用いて
なる成形体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、鋭意研究
を重ねた結果、特定の高密度ポリエチレンと特定の低密
度ポリエチレンとを特定の混合割合で混合し、この混合
物に特定の帯電防止剤を配合することにより、上記目的
を達成し得ることの知見をした。
を重ねた結果、特定の高密度ポリエチレンと特定の低密
度ポリエチレンとを特定の混合割合で混合し、この混合
物に特定の帯電防止剤を配合することにより、上記目的
を達成し得ることの知見をした。
【０００８】本発明は、上記知見に基づきなされたもの
で、下記（Ａ）成分１０〜９０重量％及び下記（Ｂ）成
分９０〜１０重量％からなる混合物１００重量部に、
（Ｃ）非イオン系帯電防止剤０．０１〜５重量部が配合
されていることを特徴とするポリオレフィン系樹脂組成
物を提供するものである。 （Ａ）融点が１２０〜１４０℃の高密度ポリエチレン。 （Ｂ）融点が９５〜１２０℃の高圧法低密度ポリエチレ
ン。
で、下記（Ａ）成分１０〜９０重量％及び下記（Ｂ）成
分９０〜１０重量％からなる混合物１００重量部に、
（Ｃ）非イオン系帯電防止剤０．０１〜５重量部が配合
されていることを特徴とするポリオレフィン系樹脂組成
物を提供するものである。 （Ａ）融点が１２０〜１４０℃の高密度ポリエチレン。 （Ｂ）融点が９５〜１２０℃の高圧法低密度ポリエチレ
ン。
【０００９】また、本発明は、下記（Ａ）成分１０〜９
０重量％及び下記（Ｂ）成分９０〜１０重量％からなる
混合物１００重量部に、（Ｃ）非イオン系帯電防止剤
０．０１〜５重量部が配合されているポリオレフィン系
樹脂組成物を、押し出し成形して得られることを特徴と
する成形体を提供するものである。（Ａ）融点が１２０〜１４０℃の高密度ポリエチレン。 （Ｂ）融点が９５〜１２０℃の低密度ポリエチレン。
０重量％及び下記（Ｂ）成分９０〜１０重量％からなる
混合物１００重量部に、（Ｃ）非イオン系帯電防止剤
０．０１〜５重量部が配合されているポリオレフィン系
樹脂組成物を、押し出し成形して得られることを特徴と
する成形体を提供するものである。（Ａ）融点が１２０〜１４０℃の高密度ポリエチレン。 （Ｂ）融点が９５〜１２０℃の低密度ポリエチレン。
【００１０】また、本発明は、少なくとも二層の樹脂層
が積層された構造の多層成形体において、該樹脂層の最
外層が、上記ポリオレフィン系樹脂組成物から成形さ
れ、該最外層の厚みが全体の層の厚みの２％以上である
ことを特徴とする多層成形体を提供するものである。
が積層された構造の多層成形体において、該樹脂層の最
外層が、上記ポリオレフィン系樹脂組成物から成形さ
れ、該最外層の厚みが全体の層の厚みの２％以上である
ことを特徴とする多層成形体を提供するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、先ず本発明のポリオレフィ
ン系樹脂組成物について詳細に説明する。本発明のポリ
オレフィン系樹脂組成物は、下記（Ａ）成分１０〜９０
重量％及び下記（Ｂ）成分９０〜１０重量％からなる混
合物１００重量部に、（Ｃ）非イオン系帯電防止剤０．
０１〜５重量部が配合されているものである。 （Ａ）融点が１２０〜１４０℃の高密度ポリエチレン
（以下、「（Ａ）ＨＤＰＥ」ともいう）。 （Ｂ）融点が９５〜１２０℃の高圧法低密度ポリエチレ
ン（以下、「（Ｂ）ＬＤＰＥ」ともいう）。
ン系樹脂組成物について詳細に説明する。本発明のポリ
オレフィン系樹脂組成物は、下記（Ａ）成分１０〜９０
重量％及び下記（Ｂ）成分９０〜１０重量％からなる混
合物１００重量部に、（Ｃ）非イオン系帯電防止剤０．
０１〜５重量部が配合されているものである。 （Ａ）融点が１２０〜１４０℃の高密度ポリエチレン
（以下、「（Ａ）ＨＤＰＥ」ともいう）。 （Ｂ）融点が９５〜１２０℃の高圧法低密度ポリエチレ
ン（以下、「（Ｂ）ＬＤＰＥ」ともいう）。
【００１２】本発明に用いられる混合物は、本発明の樹
脂組成物における樹脂成分であり、上述のように、
（Ａ）ＨＤＰＥ１０〜９０重量％及び（Ｂ）ＬＤＰＥ９
０〜１０重量％からなるものである。ここで、これらの
混合割合が上記の範囲から外れる場合、即ち、上記
（Ａ）ＨＤＰＥが１０重量％未満〔上記（Ｂ）ＬＤＰＥ
が９０重量％超〕のときは、帯電防止性に優れ、高光沢
調の成形体が得られる反面、摩擦力が高いため、成形体
表面に傷がつきやすくなり、上記（Ａ）ＨＤＰＥが９０
重量％超〔上記（Ｂ）ＬＤＰＥが１０重量％未満〕のと
きは、マット調の成形体が得られ、摩擦力が低く、傷が
つきにくい成形体が得られる反面、帯電防止性に劣る成
形体となる。
脂組成物における樹脂成分であり、上述のように、
（Ａ）ＨＤＰＥ１０〜９０重量％及び（Ｂ）ＬＤＰＥ９
０〜１０重量％からなるものである。ここで、これらの
混合割合が上記の範囲から外れる場合、即ち、上記
（Ａ）ＨＤＰＥが１０重量％未満〔上記（Ｂ）ＬＤＰＥ
が９０重量％超〕のときは、帯電防止性に優れ、高光沢
調の成形体が得られる反面、摩擦力が高いため、成形体
表面に傷がつきやすくなり、上記（Ａ）ＨＤＰＥが９０
重量％超〔上記（Ｂ）ＬＤＰＥが１０重量％未満〕のと
きは、マット調の成形体が得られ、摩擦力が低く、傷が
つきにくい成形体が得られる反面、帯電防止性に劣る成
形体となる。
【００１３】また、上記混合物は、得ようとする成形体
の用途に応じて、その混合割合を上記の範囲内で適宜調
節することができる。即ち、上記混合物として、上記
（Ａ）ＨＤＰＥ５０〜９０重量％及び上記（Ｂ）ＬＤＰ
Ｅ５０〜１０重量％からなるもの、特に上記（Ａ）ＨＤ
ＰＥ７０〜９０重量％及び上記（Ｂ）ＬＤＰＥ３０〜１
０重量％からなるものを用いた場合には、広く種々のマ
ット調の成形体を成形することができるため好ましい。
の用途に応じて、その混合割合を上記の範囲内で適宜調
節することができる。即ち、上記混合物として、上記
（Ａ）ＨＤＰＥ５０〜９０重量％及び上記（Ｂ）ＬＤＰ
Ｅ５０〜１０重量％からなるもの、特に上記（Ａ）ＨＤ
ＰＥ７０〜９０重量％及び上記（Ｂ）ＬＤＰＥ３０〜１
０重量％からなるものを用いた場合には、広く種々のマ
ット調の成形体を成形することができるため好ましい。
【００１４】また、上記混合物として、上記（Ａ）ＨＤ
ＰＥ１０〜５０重量％及び上記（Ｂ）ＬＤＰＥ９０〜５
０重量％からなるもの、特に上記（Ａ）ＨＤＰＥ１０〜
３０重量％及び上記（Ｂ）ＬＤＰＥ９０〜７０重量％か
らなるものを用いた場合には、特に高級感等の外観が必
要とされる光沢調の成形体を成形することができるため
好ましい。
ＰＥ１０〜５０重量％及び上記（Ｂ）ＬＤＰＥ９０〜５
０重量％からなるもの、特に上記（Ａ）ＨＤＰＥ１０〜
３０重量％及び上記（Ｂ）ＬＤＰＥ９０〜７０重量％か
らなるものを用いた場合には、特に高級感等の外観が必
要とされる光沢調の成形体を成形することができるため
好ましい。
【００１５】上記（Ａ）ＨＤＰＥは、その融点が１２０
〜１４０℃である。該融点が１２０℃に満たないと、流
動性が良すぎるため、ドローダウンが激しく、成形が困
難となり、１４０℃を超えると、波うちやシャークスキ
ン現象が生じ、外観的に劣る成形体となる。尚、上記
（Ａ）ＨＤＰＥの融点を上記範囲内とするためには、そ
の製造工程において、重合触媒の種類や量、温度や圧力
等の重合条件をコントロールすればよい。また、該
（Ａ）ＨＤＰＥの融点は、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に準拠
し、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって測定された値
である。また、該（Ａ）ＨＤＰＥの融点は、融解ピーク
の頂点の温度とする。
〜１４０℃である。該融点が１２０℃に満たないと、流
動性が良すぎるため、ドローダウンが激しく、成形が困
難となり、１４０℃を超えると、波うちやシャークスキ
ン現象が生じ、外観的に劣る成形体となる。尚、上記
（Ａ）ＨＤＰＥの融点を上記範囲内とするためには、そ
の製造工程において、重合触媒の種類や量、温度や圧力
等の重合条件をコントロールすればよい。また、該
（Ａ）ＨＤＰＥの融点は、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に準拠
し、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって測定された値
である。また、該（Ａ）ＨＤＰＥの融点は、融解ピーク
の頂点の温度とする。
【００１６】また、上記（Ａ）ＨＤＰＥは、その分子構
造が直鎖状のものや、１−ブテン、１−ヘキセン、１−
オクテン、１−デセン等のα−オレフィンを共重合した
短鎖分岐を有するものを包含する。
造が直鎖状のものや、１−ブテン、１−ヘキセン、１−
オクテン、１−デセン等のα−オレフィンを共重合した
短鎖分岐を有するものを包含する。
【００１７】また、上記（Ａ）ＨＤＰＥは、その密度が
０．９４０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3であることが好まし
い。該密度が０．９４０ｇ／ｃｍ3 に満たないと、樹脂
が軟質になり、成形体が傷つきやすくなり、また、マッ
ト調の外観も得難く、一方、０．９７０ｇ／ｃｍ3 を超
えると、成形体の耐傷つき性は良くなり、マット調が得
やすくなる反面、光沢調に劣る成形体となることがあ
る。特に、該（Ａ）ＨＤＰＥの密度は、マット調の成形
体を成形する場合には、０．９５０〜０．９７０ｇ／ｃ
ｍ3 であることが更に好ましく、光沢調の成形体を成形
する場合には、０．９４０〜０．９５０ｇ／ｃｍ3 であ
ることが更に好ましい。
０．９４０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3であることが好まし
い。該密度が０．９４０ｇ／ｃｍ3 に満たないと、樹脂
が軟質になり、成形体が傷つきやすくなり、また、マッ
ト調の外観も得難く、一方、０．９７０ｇ／ｃｍ3 を超
えると、成形体の耐傷つき性は良くなり、マット調が得
やすくなる反面、光沢調に劣る成形体となることがあ
る。特に、該（Ａ）ＨＤＰＥの密度は、マット調の成形
体を成形する場合には、０．９５０〜０．９７０ｇ／ｃ
ｍ3 であることが更に好ましく、光沢調の成形体を成形
する場合には、０．９４０〜０．９５０ｇ／ｃｍ3 であ
ることが更に好ましい。
【００１８】また、上記（Ａ）ＨＤＰＥは、成形性と外
観性の点から、そのメルトインデックス（ＭＩ）が、
０．０１〜２０ｇ／１０分であることが好ましく、特
に、マット調の成形体を成形する場合には、０．０１〜
１．０ｇ／１０分であることが更に好ましく、光沢調の
成形体を成形する場合には、１．０〜２０ｇ／１０分で
あることが更に好ましい。尚、該メルトインデックス
は、ＪＩＳ Ｋ ６７６０に準拠して測定された値であ
る（以下、同じ）。
観性の点から、そのメルトインデックス（ＭＩ）が、
０．０１〜２０ｇ／１０分であることが好ましく、特
に、マット調の成形体を成形する場合には、０．０１〜
１．０ｇ／１０分であることが更に好ましく、光沢調の
成形体を成形する場合には、１．０〜２０ｇ／１０分で
あることが更に好ましい。尚、該メルトインデックス
は、ＪＩＳ Ｋ ６７６０に準拠して測定された値であ
る（以下、同じ）。
【００１９】更に、上記（Ａ）ＨＤＰＥは、成形性の点
から、その重量平均分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が、４〜
１５であることが好ましい。
から、その重量平均分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が、４〜
１５であることが好ましい。
【００２０】上記（Ｂ）ＬＤＰＥは、その融点が９５〜
１２０℃である。該融点が９５℃に満たないと、流動性
が良すぎるため、ドローダウンが激しく、成形が困難と
なり、１２０℃を超えると、帯電防止性能の発現効果に
劣る成形体となる。尚、上記（Ｂ）ＬＤＰＥの融点を上
記範囲内とするためには、前記（Ａ）ＨＤＰＥの融点を
前記範囲内とする方法と同様の方法を行えばよい。ま
た、該（Ｂ）ＬＤＰＥの融点は、前記（Ａ）ＨＤＰＥの
融点と同様の方法で測定された値である。また、該
（Ｂ）ＬＤＰＥの融点は、融解ピークの頂点の温度とす
る。
１２０℃である。該融点が９５℃に満たないと、流動性
が良すぎるため、ドローダウンが激しく、成形が困難と
なり、１２０℃を超えると、帯電防止性能の発現効果に
劣る成形体となる。尚、上記（Ｂ）ＬＤＰＥの融点を上
記範囲内とするためには、前記（Ａ）ＨＤＰＥの融点を
前記範囲内とする方法と同様の方法を行えばよい。ま
た、該（Ｂ）ＬＤＰＥの融点は、前記（Ａ）ＨＤＰＥの
融点と同様の方法で測定された値である。また、該
（Ｂ）ＬＤＰＥの融点は、融解ピークの頂点の温度とす
る。
【００２１】また、上記（Ｂ）ＬＤＰＥは、その密度が
０．９０５〜０．９３５ｇ／ｃｍ3であることが好まし
く、０．９１０〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 であることが更
に好ましい。該密度が０．９０５ｇ／ｃｍ3 に満たない
と、マット調に劣り、傷がつきやすく、また、０．９３
５ｇ／ｃｍ3 を超えると、光沢調に劣る成形体となるこ
とがある。特に、該（Ｂ）ＬＤＰＥの密度は、マット調
の成形体を成形する場合には、０．９２０〜０．９３５
ｇ／ｃｍ3 であることが更に好ましく、光沢調の成形体
を成形する場合には、０．９０５〜０．９２０ｇ／ｃｍ
3 であることが更に好ましい。
０．９０５〜０．９３５ｇ／ｃｍ3であることが好まし
く、０．９１０〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 であることが更
に好ましい。該密度が０．９０５ｇ／ｃｍ3 に満たない
と、マット調に劣り、傷がつきやすく、また、０．９３
５ｇ／ｃｍ3 を超えると、光沢調に劣る成形体となるこ
とがある。特に、該（Ｂ）ＬＤＰＥの密度は、マット調
の成形体を成形する場合には、０．９２０〜０．９３５
ｇ／ｃｍ3 であることが更に好ましく、光沢調の成形体
を成形する場合には、０．９０５〜０．９２０ｇ／ｃｍ
3 であることが更に好ましい。
【００２２】また、上記（Ｂ）ＬＤＰＥは、成形性と外
観性の点から、そのＭＩが、０．１〜５０ｇ／１０分で
あることが好ましく、特に、マット調の成形体を成形す
る場合には、０．１〜１．０ｇ／１０分であることが更
に好ましく、光沢調の成形体を成形する場合には、１．
０〜５０ｇ／１０分であることが更に好ましい。
観性の点から、そのＭＩが、０．１〜５０ｇ／１０分で
あることが好ましく、特に、マット調の成形体を成形す
る場合には、０．１〜１．０ｇ／１０分であることが更
に好ましく、光沢調の成形体を成形する場合には、１．
０〜５０ｇ／１０分であることが更に好ましい。
【００２３】また、上記（Ｂ）ＬＤＰＥは、成形性の点
から、その重量平均分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が、４〜
１５であることが好ましい。
から、その重量平均分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が、４〜
１５であることが好ましい。
【００２４】上記（Ｂ）ＬＤＰＥとしては、その製造法
に特に制限されないが、帯電防止性能の効果発現性の点
から、通常の高圧法によって製造される高圧法ＬＤＰＥ
を用いることが好ましい。
に特に制限されないが、帯電防止性能の効果発現性の点
から、通常の高圧法によって製造される高圧法ＬＤＰＥ
を用いることが好ましい。
【００２５】本発明に用いられる上記（Ｃ）非イオン系
帯電防止剤としては、例えば、アルキルジエタノールア
ミド、アルキルジエタノールアミン、グリセリン脂肪酸
エステル及びこれらの二種以上の混合物等が挙げられ
る。更には、成形体の帯電防止性能の向上や経時安定性
の向上を目的として、上記（Ｃ）非イオン系帯電防止剤
として、上記の例示した化合物に、ブリードアウト促進
剤や凝集抑止剤等の他の化合物を添加したものも用いる
ことができる。該他の化合物としては、例えば、炭素原
子数１２〜１８の高級アルコールやシリカ、タルク等の
無機物粉末が挙げられる。該他の化合物は、上記（Ｃ）
成分１００重量部中に、１〜５５重量部添加されること
が好ましく、１〜３５重量部添加されることが更に好ま
しい。尚、該他の化合物は一種又は二種以上の組み合わ
せであっても良い。
帯電防止剤としては、例えば、アルキルジエタノールア
ミド、アルキルジエタノールアミン、グリセリン脂肪酸
エステル及びこれらの二種以上の混合物等が挙げられ
る。更には、成形体の帯電防止性能の向上や経時安定性
の向上を目的として、上記（Ｃ）非イオン系帯電防止剤
として、上記の例示した化合物に、ブリードアウト促進
剤や凝集抑止剤等の他の化合物を添加したものも用いる
ことができる。該他の化合物としては、例えば、炭素原
子数１２〜１８の高級アルコールやシリカ、タルク等の
無機物粉末が挙げられる。該他の化合物は、上記（Ｃ）
成分１００重量部中に、１〜５５重量部添加されること
が好ましく、１〜３５重量部添加されることが更に好ま
しい。尚、該他の化合物は一種又は二種以上の組み合わ
せであっても良い。
【００２６】上記（Ｃ）非イオン系帯電防止剤の配合量
は、前記（Ａ）ＨＤＰＥ及び（Ｂ）ＬＤＰＥからなる混
合物１００重量部に対して、０．０１〜５重量部であ
る。該配合量が０．０１重量部に満たないと、帯電防止
性能に劣り、汚れが付着しやすい成形体となり、５重量
部を超えると、ブリードアウトが激しくなるため、成形
体表面の白化現象を引き起こしたり、印刷やラベル貼り
の工程で、インキの密着不良やラベルのはがれ等の問題
を引き起こす。また、該配合量は、０．０５〜２．０重
量部であることが好ましく、０．１〜１．０重量部であ
ることが更に好ましい。
は、前記（Ａ）ＨＤＰＥ及び（Ｂ）ＬＤＰＥからなる混
合物１００重量部に対して、０．０１〜５重量部であ
る。該配合量が０．０１重量部に満たないと、帯電防止
性能に劣り、汚れが付着しやすい成形体となり、５重量
部を超えると、ブリードアウトが激しくなるため、成形
体表面の白化現象を引き起こしたり、印刷やラベル貼り
の工程で、インキの密着不良やラベルのはがれ等の問題
を引き起こす。また、該配合量は、０．０５〜２．０重
量部であることが好ましく、０．１〜１．０重量部であ
ることが更に好ましい。
【００２７】また、本発明のポリオレフィン系樹脂組成
物には、前記必須成分〔（Ａ）ＨＤＰＥ、（Ｂ）ＬＤＰ
Ｅ及び（Ｃ）非イオン系帯電防止剤〕以外に、必要に応
じて、無機充填物、酸化防止剤、紫外線防止剤、熱安定
剤、光安定剤、滑剤、顔料、離型剤等の通常樹脂組成物
に用いられる添加剤を添加することができる。該添加剤
は、上記混合物１００重量部に対して、０．０１〜１０
重量部添加されることが好ましく、０．１〜１．０重量
部添加されることが更に好ましい。
物には、前記必須成分〔（Ａ）ＨＤＰＥ、（Ｂ）ＬＤＰ
Ｅ及び（Ｃ）非イオン系帯電防止剤〕以外に、必要に応
じて、無機充填物、酸化防止剤、紫外線防止剤、熱安定
剤、光安定剤、滑剤、顔料、離型剤等の通常樹脂組成物
に用いられる添加剤を添加することができる。該添加剤
は、上記混合物１００重量部に対して、０．０１〜１０
重量部添加されることが好ましく、０．１〜１．０重量
部添加されることが更に好ましい。
【００２８】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物の好
ましい配合組成は、前記（Ａ）ＨＤＰＥ及び前記（Ｂ）
ＬＤＰＥからなる混合物１００重量部、並びに前記
（Ｃ）非イオン系帯電防止剤０．０１〜５重量部（好ま
しくは０．０５〜２．０重量部）からなる配合組成であ
る。
ましい配合組成は、前記（Ａ）ＨＤＰＥ及び前記（Ｂ）
ＬＤＰＥからなる混合物１００重量部、並びに前記
（Ｃ）非イオン系帯電防止剤０．０１〜５重量部（好ま
しくは０．０５〜２．０重量部）からなる配合組成であ
る。
【００２９】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、
前記（Ａ）ＨＤＰＥと前記（Ｂ）ＬＤＰＥとを、ヘンシ
ェルミキサー、ドラムタンブラ、Ｖ型ブレンダー等の一
般に用いられるブレンダーにより均一に混合して混合物
を得、該混合物に、前記（Ｃ）非イオン系帯電防止剤及
び必要に応じその他の添加剤を配合し、上記ブレンダー
により更に均一に混合することにより得られる。
前記（Ａ）ＨＤＰＥと前記（Ｂ）ＬＤＰＥとを、ヘンシ
ェルミキサー、ドラムタンブラ、Ｖ型ブレンダー等の一
般に用いられるブレンダーにより均一に混合して混合物
を得、該混合物に、前記（Ｃ）非イオン系帯電防止剤及
び必要に応じその他の添加剤を配合し、上記ブレンダー
により更に均一に混合することにより得られる。
【００３０】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、
成形して成形体とする際の成形方法に特に制限されない
が、例えば、押し出し成形（押し出しブロー成形等）、
射出成形（射出ブロー成形等）、金型内成形、真空成形
等により得られ、中でも、樹脂の流れ性の点で、押し出
し成形して得られるものが好ましい。
成形して成形体とする際の成形方法に特に制限されない
が、例えば、押し出し成形（押し出しブロー成形等）、
射出成形（射出ブロー成形等）、金型内成形、真空成形
等により得られ、中でも、樹脂の流れ性の点で、押し出
し成形して得られるものが好ましい。
【００３１】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物を成
形して得られる成形体は、その表面の帯電性が著しく減
少した、帯電防止性を有するものであり、フレーム処理
を必要とせずとも塵埃等の付着が全くなく、更にはポリ
オレフィン系樹脂の基本性能損なわず、マット調から光
沢調までの外観を付与することが可能で且つ耐傷つき
性、すべり性に優れたものである。
形して得られる成形体は、その表面の帯電性が著しく減
少した、帯電防止性を有するものであり、フレーム処理
を必要とせずとも塵埃等の付着が全くなく、更にはポリ
オレフィン系樹脂の基本性能損なわず、マット調から光
沢調までの外観を付与することが可能で且つ耐傷つき
性、すべり性に優れたものである。
【００３２】次に、本発明の成形体について詳細に説明
する。本発明の成形体は、上述した本発明のポリオレフ
ィン系樹脂組成物を、押し出し成形して得られるもので
ある。
する。本発明の成形体は、上述した本発明のポリオレフ
ィン系樹脂組成物を、押し出し成形して得られるもので
ある。
【００３３】上記ポリオレフィン系樹脂組成物を押し出
し成形する際には、例えば、加熱混合機及び一軸又は二
軸スクリュー押し出し機等の押し出し機を使用し、該樹
脂組成物の温度を１８０〜２３０℃とし、射出圧力を１
０〜５００ｋｇ／ｃｍ2 とし、押し出し機の流速を１〜
３００ｋｇ／ｈとし、トータルサイクルを５〜３０秒と
することが好ましい。
し成形する際には、例えば、加熱混合機及び一軸又は二
軸スクリュー押し出し機等の押し出し機を使用し、該樹
脂組成物の温度を１８０〜２３０℃とし、射出圧力を１
０〜５００ｋｇ／ｃｍ2 とし、押し出し機の流速を１〜
３００ｋｇ／ｈとし、トータルサイクルを５〜３０秒と
することが好ましい。
【００３４】本発明の成形体は、上記ポリオレフィン系
樹脂組成物単独からなる成形体であってもよく、また上
記ポリオレフィン系樹脂組成物からなる層と他の樹脂組
成物からなる層とが積層された多層成形体であってもよ
い。この場合、帯電防止効果を発揮する点で、上記ポリ
オレフィン系樹脂組成物からなる層を最外層とした構造
で用いられる。
樹脂組成物単独からなる成形体であってもよく、また上
記ポリオレフィン系樹脂組成物からなる層と他の樹脂組
成物からなる層とが積層された多層成形体であってもよ
い。この場合、帯電防止効果を発揮する点で、上記ポリ
オレフィン系樹脂組成物からなる層を最外層とした構造
で用いられる。
【００３５】本発明の成形体は、上述した本発明のポリ
オレフィン系組成物から構成されるため、塵埃等の付着
が全くない、帯電防止性能に非常に優れ、ポリオレフィ
ン樹脂の基本性能を損なうことなく、マット調から光沢
調までの外観を付与することが可能で且つ耐傷つき性、
すべり性に優れたものである。従って、本発明の成形体
は、チューブ、フィルム、シート、ラベルや、化粧品、
シャンプー、リンス、食料品、医薬品、及び洗剤等を収
容する容器等、マット調の成形体から高級感等の外観が
必要とされる光沢調の成形体まで幅広い用途に好適に用
いられる。
オレフィン系組成物から構成されるため、塵埃等の付着
が全くない、帯電防止性能に非常に優れ、ポリオレフィ
ン樹脂の基本性能を損なうことなく、マット調から光沢
調までの外観を付与することが可能で且つ耐傷つき性、
すべり性に優れたものである。従って、本発明の成形体
は、チューブ、フィルム、シート、ラベルや、化粧品、
シャンプー、リンス、食料品、医薬品、及び洗剤等を収
容する容器等、マット調の成形体から高級感等の外観が
必要とされる光沢調の成形体まで幅広い用途に好適に用
いられる。
【００３６】次に、本発明の多層成形体について詳細に
説明する。本発明の多層成形体は、少なくとも二層の樹
脂層が積層された構造の多層成形体において、該樹脂層
の最外層が、上述した本発明のポリオレフィン系樹脂組
成物から成形され、該最外層の厚みが全体の層の厚みの
２％以上であるものである。
説明する。本発明の多層成形体は、少なくとも二層の樹
脂層が積層された構造の多層成形体において、該樹脂層
の最外層が、上述した本発明のポリオレフィン系樹脂組
成物から成形され、該最外層の厚みが全体の層の厚みの
２％以上であるものである。
【００３７】ここで、上記最外層の厚みが２％に満たな
いと、得られる多層成形体の帯電防止効果が得られな
い。また、上記最外層の厚みは、マット調及び光沢調の
何れに成形する場合にも、２〜１０％であることが好ま
しい。
いと、得られる多層成形体の帯電防止効果が得られな
い。また、上記最外層の厚みは、マット調及び光沢調の
何れに成形する場合にも、２〜１０％であることが好ま
しい。
【００３８】また、本発明の多層成形体においては、樹
脂層の数及び上記最外層以外の層を構成する樹脂の種類
に特に制限はなく、該多層成形体に要求される性能やそ
の用途等に応じて種々の樹脂を選択して用いることがで
きる。例えば、本発明の多層成形体を化粧品、シャンプ
ーやリンスの収容用容器として用いる場合には、樹脂層
を二重構造とし、内層を高密度ポリエチレンから構成
し、外層を上記ポリオレフィン系樹脂組成物から構成す
ることができる。
脂層の数及び上記最外層以外の層を構成する樹脂の種類
に特に制限はなく、該多層成形体に要求される性能やそ
の用途等に応じて種々の樹脂を選択して用いることがで
きる。例えば、本発明の多層成形体を化粧品、シャンプ
ーやリンスの収容用容器として用いる場合には、樹脂層
を二重構造とし、内層を高密度ポリエチレンから構成
し、外層を上記ポリオレフィン系樹脂組成物から構成す
ることができる。
【００３９】本発明の多層成形体を上記収容用容器とし
て用いる場合に、該収容用容器は、従来公知の中空成形
法を用いて製造することができる。即ち、多層構造のパ
リソンの成形が可能なダイから多層溶融パリソンを押し
出し、該パリソンを所定形状の割型で挟み、続いて所定
圧力の圧縮空気を該パリソン内に吹き込むことによっ
て、本発明の多層成形体としての収容用容器を製造する
ことができる。
て用いる場合に、該収容用容器は、従来公知の中空成形
法を用いて製造することができる。即ち、多層構造のパ
リソンの成形が可能なダイから多層溶融パリソンを押し
出し、該パリソンを所定形状の割型で挟み、続いて所定
圧力の圧縮空気を該パリソン内に吹き込むことによっ
て、本発明の多層成形体としての収容用容器を製造する
ことができる。
【００４０】また、本発明の多層成形体は、必要に応じ
て着色することができ、例えば、上記収容用容器として
用いる場合には、内層を着色し、外層を透明にして用い
られる。
て着色することができ、例えば、上記収容用容器として
用いる場合には、内層を着色し、外層を透明にして用い
られる。
【００４１】本発明の多層成形体は、上述した本発明の
ポリオレフィン系組成物から構成される最外層を全体の
層の２％以上の厚みで有するため、塵埃等の付着が全く
ない、帯電防止性能に非常に優れ、ポリオレフィン樹脂
の基本性能を損なうことなく、マット調から光沢調まで
の外観を付与することが可能で且つ耐傷つき性、すべり
性に優れたものである。従って、本発明の多層成形体
は、チューブ、フィルム、シート、ラベルや、化粧品、
シャンプー、リンス、食料品、医薬品、及び洗剤等を収
容する容器等、マット調の成形体から高級感等の外観が
必要とされる光沢調の成形体まで幅広い用途に好適に用
いられる。
ポリオレフィン系組成物から構成される最外層を全体の
層の２％以上の厚みで有するため、塵埃等の付着が全く
ない、帯電防止性能に非常に優れ、ポリオレフィン樹脂
の基本性能を損なうことなく、マット調から光沢調まで
の外観を付与することが可能で且つ耐傷つき性、すべり
性に優れたものである。従って、本発明の多層成形体
は、チューブ、フィルム、シート、ラベルや、化粧品、
シャンプー、リンス、食料品、医薬品、及び洗剤等を収
容する容器等、マット調の成形体から高級感等の外観が
必要とされる光沢調の成形体まで幅広い用途に好適に用
いられる。
【００４２】
【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明のポリ
オレフィン系樹脂組成物及びその成形品の有効性を例示
する。しかし本発明の範囲は、かかる実施例に制限され
るものではない。
オレフィン系樹脂組成物及びその成形品の有効性を例示
する。しかし本発明の範囲は、かかる実施例に制限され
るものではない。
【００４３】〔実施例１〜８及び比較例１〜３〕（Ａ）
ＨＤＰＥとして下記Ａ−１、並びに（Ｂ）ＬＤＰＥとし
て下記Ｂ−１、Ｂ−２、Ｂ−３及びＢ−４を、それぞれ
下記表１に示す重量比で混合した後、得られた混合物１
００重量部に対して、（Ｃ）帯電防止剤として下記Ｃ−
１及びＣ−２を、それぞれ下記表１に示す配合量で配合
してポリエチレン系樹脂組成物を得た。得られたポリエ
チレン系樹脂組成物を外層用樹脂組成物として用いた。
また、ＭＩ０．３ｇ／１０分、密度０．９４８ｇ／ｃｍ
3 、融点１３０℃のＨＤＰＥ〔日本ポリオレフィン
（株）製、ジェイレックス５５０３Ｄ〕を内層用樹脂と
して用いた。該外層用樹脂組成物及び該内層用樹脂を用
い、下記成形方法に従い二層構造のボトルを成形した。
ＨＤＰＥとして下記Ａ−１、並びに（Ｂ）ＬＤＰＥとし
て下記Ｂ−１、Ｂ−２、Ｂ−３及びＢ−４を、それぞれ
下記表１に示す重量比で混合した後、得られた混合物１
００重量部に対して、（Ｃ）帯電防止剤として下記Ｃ−
１及びＣ−２を、それぞれ下記表１に示す配合量で配合
してポリエチレン系樹脂組成物を得た。得られたポリエ
チレン系樹脂組成物を外層用樹脂組成物として用いた。
また、ＭＩ０．３ｇ／１０分、密度０．９４８ｇ／ｃｍ
3 、融点１３０℃のＨＤＰＥ〔日本ポリオレフィン
（株）製、ジェイレックス５５０３Ｄ〕を内層用樹脂と
して用いた。該外層用樹脂組成物及び該内層用樹脂を用
い、下記成形方法に従い二層構造のボトルを成形した。
【００４４】＜ポリエチレン系樹脂組成物＞ ・Ａ−１：ＭＩ０．３ｇ／１０分、密度０．９４８ｇ／
ｃｍ3 、融点１３０℃のＨＤＰＥ〔日本ポリオレフィン
（株）製、ジェイレックス５５０３Ｄ〕（上記内層用樹
脂と同じ） ・Ｂ−１：ＭＩ７．５ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／
ｃｍ3 、融点１０９℃のＬＤＰＥ〔三井石油化学（株）
製、ミラソン４０３Ｐ〕 ・Ｂ−２：ＭＩ１０ｇ／１０分、密度０．９２８ｇ／ｃ
ｍ3 、融点１０７℃、１１９℃の直鎖状ＬＤＰＥ〔三井
石油化学（株）製、２５１００Ｊ〕 ・Ｂ−３：ＭＩ１０ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃ
ｍ3 、融点１０４℃のＬＤＰＥ〔三井石油化学（株）
製、ミラソン１０Ｐ〕 ・Ｂ−４：ＭＩ４．５ｇ／１０分、密度０．９３５ｇ／
ｃｍ3 、融点１２４℃の直 鎖状ＬＤＰＥ〔三
井石油化学（株）製、３５５０Ｒ〕 ・Ｃ−１：アルキルジエタノールアミド５０重量％及び
グリセリン脂肪酸エステル５０重量％〔花王（株）製、
ＨＳ１２〕 ・Ｃ−２：アルキルジエタノールアミン４５．４重量
％、高級アルコール４５．４重量％及びシリカ９．２重
量％〔花王（株）製、ＴＳ２〕 尚、（Ａ）ＨＤＰＥ及び（Ｂ）ＬＤＰＥの融点は、ＪＩ
Ｓ Ｋ ７１２１に準拠し、示差走査熱量測定（ＤＳ
Ｃ）により求めた。
ｃｍ3 、融点１３０℃のＨＤＰＥ〔日本ポリオレフィン
（株）製、ジェイレックス５５０３Ｄ〕（上記内層用樹
脂と同じ） ・Ｂ−１：ＭＩ７．５ｇ／１０分、密度０．９２０ｇ／
ｃｍ3 、融点１０９℃のＬＤＰＥ〔三井石油化学（株）
製、ミラソン４０３Ｐ〕 ・Ｂ−２：ＭＩ１０ｇ／１０分、密度０．９２８ｇ／ｃ
ｍ3 、融点１０７℃、１１９℃の直鎖状ＬＤＰＥ〔三井
石油化学（株）製、２５１００Ｊ〕 ・Ｂ−３：ＭＩ１０ｇ／１０分、密度０．９１８ｇ／ｃ
ｍ3 、融点１０４℃のＬＤＰＥ〔三井石油化学（株）
製、ミラソン１０Ｐ〕 ・Ｂ−４：ＭＩ４．５ｇ／１０分、密度０．９３５ｇ／
ｃｍ3 、融点１２４℃の直 鎖状ＬＤＰＥ〔三
井石油化学（株）製、３５５０Ｒ〕 ・Ｃ−１：アルキルジエタノールアミド５０重量％及び
グリセリン脂肪酸エステル５０重量％〔花王（株）製、
ＨＳ１２〕 ・Ｃ−２：アルキルジエタノールアミン４５．４重量
％、高級アルコール４５．４重量％及びシリカ９．２重
量％〔花王（株）製、ＴＳ２〕 尚、（Ａ）ＨＤＰＥ及び（Ｂ）ＬＤＰＥの融点は、ＪＩ
Ｓ Ｋ ７１２１に準拠し、示差走査熱量測定（ＤＳ
Ｃ）により求めた。
【００４５】
【表１】
【００４６】＜成形方法＞上記外層用樹脂組成物及び上
記内層用樹脂をそれぞれ外層用押出機及び内層用押出機
に供給して、ダイから溶融パリソンを押し出した。該パ
リソンを割型で挟み込み、続いて該パリソン内に吹き込
み圧力６．０ｋｇ／ｃｍ2 の圧縮空気を吹き込んで中空
容器を成形した。成形条件は、樹脂温度１９０℃、金型
温度２０℃、冷却時間６秒であった。その結果、厚み比
率：内層／外層＝９５／５、内容積５５０ｃｃ、重量約
４０ｇのボトルを得た。
記内層用樹脂をそれぞれ外層用押出機及び内層用押出機
に供給して、ダイから溶融パリソンを押し出した。該パ
リソンを割型で挟み込み、続いて該パリソン内に吹き込
み圧力６．０ｋｇ／ｃｍ2 の圧縮空気を吹き込んで中空
容器を成形した。成形条件は、樹脂温度１９０℃、金型
温度２０℃、冷却時間６秒であった。その結果、厚み比
率：内層／外層＝９５／５、内容積５５０ｃｃ、重量約
４０ｇのボトルを得た。
【００４７】〔性能評価〕実施例及び比較例で得られた
ボトルについて、下記の方法により帯電防止性の尺度で
ある表面固有抵抗値及びダートチャンバー、光沢度、並
びに摩擦力を測定・評価した。その結果を表２に示す。
ボトルについて、下記の方法により帯電防止性の尺度で
ある表面固有抵抗値及びダートチャンバー、光沢度、並
びに摩擦力を測定・評価した。その結果を表２に示す。
【００４８】＜表面固有抵抗値＞得られたボトルを温度
２３℃・相対湿度５０％ＲＨの環境可変室に静置して２
４時間コンディショニングを行った後、該ボトル表面を
（株）ダイアインスツルメンツのメガレスタ、プローブ
（ＨＲＳＳ）の表面固有抵抗測定装置を用いて測定し
た。
２３℃・相対湿度５０％ＲＨの環境可変室に静置して２
４時間コンディショニングを行った後、該ボトル表面を
（株）ダイアインスツルメンツのメガレスタ、プローブ
（ＨＲＳＳ）の表面固有抵抗測定装置を用いて測定し
た。
【００４９】＜ダートチャンバー＞得られたボトルを温
度２３℃・相対湿度５０％ＲＨの環境可変室に静置して
２４時間コンディショニングを行った後、ダートチャン
バー試験機の中に入れた。濾紙にトルエンを浸み込ま
せ、これを燃焼室に入れて点火し、ファンを回転させて
該ボトルに汚れを付着させた。５分間放置してから該ボ
トルを取り出して汚れ状況を観察した。汚れ状況を観察
した結果、汚れが全く付着していないものを○、使用可
能であるが汚れが全く付着していないものと比較すれば
僅かに劣るものを△、使用不可能なものを×として評価
した。
度２３℃・相対湿度５０％ＲＨの環境可変室に静置して
２４時間コンディショニングを行った後、ダートチャン
バー試験機の中に入れた。濾紙にトルエンを浸み込ま
せ、これを燃焼室に入れて点火し、ファンを回転させて
該ボトルに汚れを付着させた。５分間放置してから該ボ
トルを取り出して汚れ状況を観察した。汚れ状況を観察
した結果、汚れが全く付着していないものを○、使用可
能であるが汚れが全く付着していないものと比較すれば
僅かに劣るものを△、使用不可能なものを×として評価
した。
【００５０】＜光沢度＞ＡＳＴＭ Ｄ ５２３に準拠
し、ボトルの表面をグロスメーター〔（株）村上色彩技
術研究所製、ＧＸＭ−１０１型〕にて、入射角６０°に
おいて評価した。
し、ボトルの表面をグロスメーター〔（株）村上色彩技
術研究所製、ＧＸＭ−１０１型〕にて、入射角６０°に
おいて評価した。
【００５１】＜摩擦力＞得られたボトルを温度２３℃・
相対湿度５０％ＲＨの環境可変室に静置して２４時間コ
ンディショニングを行った後、該ボトルから２０ｍｍ×
１００ｍｍの試験片を採取し、ＨＥＩＤＯＮ社の表面性
測定器ＨＥＩＤＯＮ１４型を用いてボール圧子による摩
擦力（動摩擦抵抗力）を測定した。測定条件は、速度１
０ｍｍ／秒、荷重５０ｇ、ボール圧子は直径６ｍｍのス
テンレス玉であった。
相対湿度５０％ＲＨの環境可変室に静置して２４時間コ
ンディショニングを行った後、該ボトルから２０ｍｍ×
１００ｍｍの試験片を採取し、ＨＥＩＤＯＮ社の表面性
測定器ＨＥＩＤＯＮ１４型を用いてボール圧子による摩
擦力（動摩擦抵抗力）を測定した。測定条件は、速度１
０ｍｍ／秒、荷重５０ｇ、ボール圧子は直径６ｍｍのス
テンレス玉であった。
【００５２】
【表２】
【００５３】表２に示す結果から明らかなように、実施
例１〜６のボトルは、表面固有抵抗値が１０12Ω以下で
あり、ダートチャンバー評価も優れ、帯電防止性が高い
ものであった。また、摩擦力も小さく、傷つき性の少な
いものであった。また、実施例７のボトルも、表面固有
抵抗値が１０11Ω以下であり、ダートチャンバー評価も
優れ、帯電防止性が高いものであった。また、摩擦力は
少し生じるが、光沢度が高いものであった。更に、実施
例８のボトルも、表面固有抵抗値が１０11Ω以下であ
り、ダートチャンバー評価も優れ、帯電防止性が高いも
のであった。また、摩擦力はやや大きいものの、光沢度
が特に高く、特に高級感等の外観が必要とされる場合に
有用である。
例１〜６のボトルは、表面固有抵抗値が１０12Ω以下で
あり、ダートチャンバー評価も優れ、帯電防止性が高い
ものであった。また、摩擦力も小さく、傷つき性の少な
いものであった。また、実施例７のボトルも、表面固有
抵抗値が１０11Ω以下であり、ダートチャンバー評価も
優れ、帯電防止性が高いものであった。また、摩擦力は
少し生じるが、光沢度が高いものであった。更に、実施
例８のボトルも、表面固有抵抗値が１０11Ω以下であ
り、ダートチャンバー評価も優れ、帯電防止性が高いも
のであった。また、摩擦力はやや大きいものの、光沢度
が特に高く、特に高級感等の外観が必要とされる場合に
有用である。
【００５４】これに対して、比較例１のボトルは、実施
例５における（Ｂ）ＬＤＰＥをＢ−２（融点１０７℃、
１１９℃）からＢ−４（融点１２４℃）に置き換えたも
のであり、実施例５のボトルと比べると表面固有抵抗値
が１０13以上と高く、ダートチャンバー評価に劣り、帯
電防止性が低く、使用に耐えられるものではなかった。
比較例２のボトルは、上記（Ｂ）ＬＤＰＥを全く使用し
ない樹脂組成物から成形されたものであるため、摩擦力
は小さく、傷つき性が少ないものの、表面固有抵抗値及
びダートチャンバー評価に劣り、汚れが付着しやすく、
使用不可能なものであった。比較例３のボトルは、上記
（Ａ）ＨＤＰＥを全く使用しない樹脂組成物から成形さ
れたものであるため、表面固有抵抗値が１０12Ω以下で
あり、ダートチャンバー評価も優れ、帯電防止性は高
く、また光沢度も高いものの、摩擦力が大きく、傷つき
性が大きいものであった。
例５における（Ｂ）ＬＤＰＥをＢ−２（融点１０７℃、
１１９℃）からＢ−４（融点１２４℃）に置き換えたも
のであり、実施例５のボトルと比べると表面固有抵抗値
が１０13以上と高く、ダートチャンバー評価に劣り、帯
電防止性が低く、使用に耐えられるものではなかった。
比較例２のボトルは、上記（Ｂ）ＬＤＰＥを全く使用し
ない樹脂組成物から成形されたものであるため、摩擦力
は小さく、傷つき性が少ないものの、表面固有抵抗値及
びダートチャンバー評価に劣り、汚れが付着しやすく、
使用不可能なものであった。比較例３のボトルは、上記
（Ａ）ＨＤＰＥを全く使用しない樹脂組成物から成形さ
れたものであるため、表面固有抵抗値が１０12Ω以下で
あり、ダートチャンバー評価も優れ、帯電防止性は高
く、また光沢度も高いものの、摩擦力が大きく、傷つき
性が大きいものであった。
【００５５】
【発明の効果】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物
は、フレーム処理を必要とせずとも塵埃等の付着が全く
ない、帯電防止性能に非常に優れ、更にはポリオレフィ
ン樹脂の基本性能を損なうことなく、マット調から光沢
調までの外観の付与が可能で且つ耐傷つき性、すべり性
に優れた成形体を成形し得るものである。また、本発明
の成形体及び本発明の多層成形体は、何れも塵埃等の付
着が全くない、帯電防止性能に非常に優れ、ポリオレフ
ィン樹脂の基本性能を損なうことなく、マット調から光
沢調までの外観を付与することができ且つ耐傷つき性、
すべり性に優れたものである。
は、フレーム処理を必要とせずとも塵埃等の付着が全く
ない、帯電防止性能に非常に優れ、更にはポリオレフィ
ン樹脂の基本性能を損なうことなく、マット調から光沢
調までの外観の付与が可能で且つ耐傷つき性、すべり性
に優れた成形体を成形し得るものである。また、本発明
の成形体及び本発明の多層成形体は、何れも塵埃等の付
着が全くない、帯電防止性能に非常に優れ、ポリオレフ
ィン樹脂の基本性能を損なうことなく、マット調から光
沢調までの外観を付与することができ且つ耐傷つき性、
すべり性に優れたものである。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−328639（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−157558（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−60775（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−169601（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−41254（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−43546（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−39332（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−67345（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 23/00 - 23/36 C08K 5/00 - 5/59 B29C 47/06 B32B 27/32
Claims (5)
- 【請求項１】 下記（Ａ）成分１０〜９０重量％及び下
記（Ｂ）成分９０〜１０重量％からなる混合物１００重
量部に、（Ｃ）非イオン系帯電防止剤０．０１〜５重量
部が配合されていることを特徴とするポリオレフィン系
樹脂組成物。 （Ａ）融点が１２０〜１４０℃の高密度ポリエチレン。 （Ｂ）融点が９５〜１２０℃の高圧法低密度ポリエチレ
ン。 - 【請求項２】 上記混合物が、上記（Ａ）成分５０〜９
０重量％及び上記（Ｂ）成分５０〜１０重量％からなる
ことを特徴とする請求項１記載のポリオレフィン系樹脂
組成物。 - 【請求項３】 上記混合物が、上記（Ａ）成分１０〜５
０重量％及び上記（Ｂ）成分９０〜５０重量％からなる
ことを特徴とする請求項１記載のポリオレフィン系樹脂
組成物。 - 【請求項４】 下記（Ａ）成分１０〜９０重量％及び下
記（Ｂ）成分９０〜１０重量％からなる混合物１００重
量部に、（Ｃ）非イオン系帯電防止剤０．０１〜５重量
部が配合されているポリオレフィン系樹脂組成物を、押
し出し成形して得られることを特徴とする成形体。（Ａ）融点が１２０〜１４０℃の高密度ポリエチレン。 （Ｂ）融点が９５〜１２０℃の低密度ポリエチレン。 - 【請求項５】 少なくとも二層の樹脂層が積層された構
造の多層成形体において、該樹脂層の最外層が、請求項
１〜３の何れかに記載のポリオレフィン系樹脂組成物か
ら成形され、該最外層の厚みが全体の層の厚みの２％以
上であることを特徴とする多層成形体。
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|---|---|---|---|
| JP09041181A JP3133692B2 (ja) | 1997-02-25 | 1997-02-25 | ポリオレフィン系樹脂組成物及びこれを用いてなる成形体 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09041181A JP3133692B2 (ja) | 1997-02-25 | 1997-02-25 | ポリオレフィン系樹脂組成物及びこれを用いてなる成形体 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10237235A JPH10237235A (ja) | 1998-09-08 |
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|---|---|---|---|
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| JP (1) | JP3133692B2 (ja) |
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| US7976235B2 (en) | 2005-01-28 | 2011-07-12 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Cleaning kit including duster and spray |
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-
1997
- 1997-02-25 JP JP09041181A patent/JP3133692B2/ja not_active Expired - Fee Related
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