WO2004007103A1 - ワイパー及びその製造方法 - Google Patents

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nonwoven
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Yuichi Komuro
Shuji Yuge
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Asahi Kasei Fibers Corporation
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    • Y10T428/24124—Fibers

Definitions

  • the present invention relates to a wiper and a method for producing the same, which are useful as industrial wipers suitably used in places requiring high cleanliness, such as, for example, a tarnish room of an electronics product manufacturing industry and a pharmaceutical manufacturing industry. About.
  • Wipers using a nonwoven fabric material are widely used as inexpensive disposable wipers in the household, medical and industrial fields, and the required functions differ for each field. For example, in the field of household use, strength and a sense of polygram are emphasized in those that are replaced with fukin or rags. Also, for home floor wipers, etc., the ability to absorb garbage is an important point. In the medical field, there is a strong demand for the replacement of cotton gauze with a low content of heavy metals and fluorescent compounds that are harmful to the human body.
  • disposable non-woven wipers are used for a wide variety of applications.
  • the interior is highly sophisticated.
  • the ceiling, walls, floors, equipment, jigs, etc. are manually wiped up using disposable wipers made of non-woven material in order to maintain cleanliness.
  • disposable wipers made of non-woven fabric are often used to wipe off dirt and unnecessary liquids attached to parts during manufacturing.
  • these nonwoven wipers are often provided in a dry state. In general, it may be provided in advance in a state of being moistened with a liquid for the purpose of improving the convenience of the user.
  • a nonwoven fabric wiper that requires a high degree of tallness is folded from the viewpoint of effective use of the wiped surface area.
  • a lithographic form is preferred over a form.
  • the wiper surface is disposable, it is discarded when the wiper surface is soiled, but in the folded configuration, the inner surface is unused and discarded, which is a problem in terms of economy.
  • various types of planographic nonwoven wipers such as those in the dry state and those in the wet state, are already on the market as commodities. It is also used in many areas that have the benefit of cleansing.
  • the first of the high levels of performance required by the market for industrial wipers is that small amounts of foreign matter (garbage) do not fall off or occur.
  • dust minute foreign matters
  • Adhesion of such fibrous foreign matter (fiber debris) is a major problem not only for use in the clean room but also for cleaning the painted surface before painting.
  • Table 1 shows the performance of conventional planographic nonwoven wipers.
  • A, B, C, D, and E are typical commercial nonwoven wipers consisting of wood pulp and polyester, which are most commonly used on the market.
  • F and G are nonwoven wipers made of wood pulp and polyester treated with resin and binder
  • H is a nonwoven wiper made of rayon and polyester. All of the lithographic nonwoven wipers described above are made of a nonwoven fabric obtained by treating a fiber sheet web with a high-pressure jet water flow (a so-called columnar flow) to form entanglement of fibers and to integrate them.
  • I is a melt blown nonwoven wiper.
  • the measured values in Table 1 are based on the measurements of the present inventors. Surprisingly, the removal of minute foreign matters (dust) having a length of 100 ⁇ m or more generated from a commercially available lithographic nonwoven wiper was observed. amount, lowest ones (H) is also 2 2, 5 0 0 Z m 2, typically, (such as a-E) wipers are found use as commodity products in 1 0 0, 0 0 0 / There are also m 2 or more. Therefore, none of the conventional wipers was completely satisfactory in terms of the amount of minute foreign matter falling off. Since the generation of such a large amount of minute foreign matter (dust) causes various problems, it is required to reduce it as much as possible.
  • the second performance required by the market as an industrial wiper is that the amount of eluted into the solvent is small.
  • the wiper is often wetted with an organic solvent before being wiped.
  • the principle is similar to wiping a rag with water when wiping it in your home.
  • Stubborn resin stains and oil film stains in the champer that cannot be wiped off with water can be cleaned neatly, for example, by wiping them with acetone, which has a high dissolving power.
  • the third performance required by the market is high water absorption.
  • a wide variety of aqueous chemicals, such as sulfuric acid and nitric acid, are used in the clean room II.
  • Preferably has a large water absorption.
  • Synthetic fibers are inherently low in water absorption, so when using synthetic fibers as a material, a hydrophilic agent (surfactant) is applied or subjected to hydrophilic processing. This leads to an increase in the acetone eluate amount.
  • An object of the present invention is to provide a lithographic nonwoven wiper which has a high level of unprecedented overall performance, and has a small amount of minute foreign matter (dust) and a small amount of acetate eluted material and a large amount of water absorption, and a method for producing the same. Is to do.
  • the present invention is as follows.
  • the amount of minute foreign substances with a length of 100 zm or more falling off is 1,400 or less per square meter, the amount of eluted acetate is less than 190 mg / kg, and water is absorbed.
  • the nonwoven fabric contains 40 wt% or more of continuous cellulosic continuous fiber, and the continuous cell opening long fiber is cuvula ammonium salt. 3.
  • a method for producing a wiper comprising: a step of combining the nonwoven fabric with another nonwoven fabric; a step of cutting into a lithographic shape; and a step of wetting with a liquid, if necessary, and a step of performing Z or sterilization treatment.
  • entangling treatment covered with porosity 1 0-4 7% buffer plate on the front entangled web, all the impact energy value from the the moderate ⁇ (F) is 0. 5 X 1 0 9 ⁇ 3.
  • the wiper referred to in the present invention refers to a wiper obtained by cutting a nonwoven fabric, which is a raw material, into a planographic shape and supplying the same in a sheet form.
  • the form of the sheet is not particularly limited as long as it is a planographic shape, and includes all shapes including a square, a rectangle, a circle, and a polygon.
  • the wiper of the present invention is usually used in the form of a lithographic plate by gripping it with the hand of an operator, the wiper of the present invention is required to have sufficient strength to be used, and the lithographic plate is not easily collapsed or peeled. Required.
  • the wiper of the present invention is formed of a nonwoven fabric in which fibers are entangled by a high-pressure jet water stream and integrated. With such a nonwoven fabric, even if it is used as a non-woven fabric, it retains its shape and has a strength that does not peel off. Further, since there is no need for an additive such as a binder agent, the amount of acetone eluted is reduced. There is an advantage of being small. Furthermore, even if a relatively large amount of cellulose long fiber is used, it is difficult to fall off due to entanglement with the high-pressure jet water stream. Therefore, a wiper having a high water absorption can be obtained.
  • the wiper of the present invention is made of a nonwoven fabric in which fibers are entangled by a high-pressure jet water stream and is integrated, but other fiber entanglement means are also used in a range that does not impair the effects of the present invention. This does not preclude the use of non-woven fabric.
  • a nonwoven fabric in which fibers are entangled only by means other than the high-pressure jet water flow causes various problems. For example, when fibers are pressed together by high-pressure embossing, the fibers are separated due to friction or rewetting. In addition, when fibers are bonded to each other with a resin binder, there is a problem that the acetone elutes the resin. If the heat-fusible fibers mixed in advance are melted by heat treatment and the fibers are bonded to each other, a large amount of heat-fusible fibers must be mixed in to reduce the amount of minute foreign matter falling off. It must be firm, which makes it unsuitable as a wiper.
  • the wiper of the present invention cannot be manufactured from the nonwoven fabric by the melt blown method. This is because the material that can be used in the meltblown method is limited to the hot-melt synthetic fiber polymer, and the wiper composed of 100% hot-melt synthetic fiber has an extremely large amount of acetone-eluted material, which is detected. Unsuitable as the wiper of the present invention.
  • the wiper of the present invention includes a wiper in a dry state, and a wiper in a state of being wetted with a necessary liquid depending on the application. Further, the wipers of the present invention also include those subjected to a sterilization treatment.
  • the detachment amount of minute foreign matters having a length of 100 ⁇ m or more is 20.000 or less per square meter, and preferably 14.000 or less. It is preferable that the amount of minute foreign matter falling off is small, and it is most preferable that the amount is zero. If the amount of minute foreign matter with a length of 100 ⁇ m or more is less than 200,000 per square meter, clear Satisfactory performance can be obtained not only for use in the room II, but also for cleaning the painted surface before painting.
  • the wiper of the present invention has an acetate eluted amount of 34 O mg / kg or less, preferably 190 mg Z kg or less. It is preferable that the amount of acetone eluted is as small as possible, and most preferably it is zero. If the amount of acetone eluted is 34 Omgkg or less, highly soluble acetone can be used, so stubborn resin stains and oil film stains in the champer that cannot be wiped with water or alcohol can be used. We can clean neatly.
  • the wiper of the present invention has a water absorption of 8 m 1 / g or more, preferably 9 ml Zg or more.
  • the water absorption When the water absorption is 8 m 1 / g or more, a wide variety of aqueous chemicals such as sulfuric acid and nitric acid can be sufficiently wiped off.
  • the upper limit of the water absorption is not particularly limited as long as it can be used as a wiper. However, if the water absorption exceeds 20 m 1 / g, the water absorption does not exceed 20 m 1 Zg because it becomes an aqueous gel and it is difficult to maintain the shape as a wiper.
  • the wiper of the present invention contains 40 wt% or more, preferably 85 wt% or more of continuous cellulose long fiber, and it is preferable that the continuous cell mouth long fiber is a Cubra Ammo-Pemrene fiber.
  • the continuous cell mouth long fiber is 40 wt% or more, the water absorption becomes 8 m1 Zg or more, and when the continuous cell mouth long fiber is 85 wt% or more, the water absorption becomes 9 ml / g or more.
  • Examples of the method for producing the wiper of the present invention include a method in which a continuous cellulosic continuous fiber nonwoven fabric entangled with a jet of water under specific conditions is cut into a lithographic plate.
  • the high-pressure jet water flow technology used as a fiber entanglement method in the nonwoven fabric manufacturing process is a spunlaced nonwoven fabric as a high-descent tandal method. Used in the manufacture of Also, in the production of a wet cellulose spun-pound nonwoven fabric using a copper ammonium cellulose stock solution, a high-pressure jet stream is used as an entanglement technique.
  • I 2 PA
  • P the water flow pressure [Pascal]
  • A 0.6 A
  • A the total cross-sectional area of the nozzle [m 2 ].
  • Q the total jet water flow rate [m 3 Z sec]
  • w fabric weight [kg Z m 2]
  • z a nonwoven web width [m]
  • V the traveling speed of the nonwoven web [ m / sec].
  • the total impact energy value (F) is carried out in 0. 5 X 1 0 9 ⁇ 3. 0 X 1 0 9 [ joule 'Newtons / kg.
  • the dry rupture strength is 1.5 kgf / cm or more in width. If the total impact energy value in the confounding treatment is too low, the strength as a lithographic nonwoven wiper will be insufficient. Therefore, such a nonwoven fabric has to be used as a wiper in a folded form.
  • the manufacturing method of the present invention achieves the dry breaking strength required as a lithographic nonwoven wiper by applying a small amount of total impact energy, which has not been considered in the past, and This is a revolutionary technology that can reduce the number of micro loops in nonwoven fabric.
  • a buffer plate having a porosity of 10 to 47% is put on the nonwoven fabric web supported on the net, and from above the buffer plate.
  • the technique of confounding by applying a jet stream is used.
  • a shock absorbing plate it is possible to avoid continuously applying impact energy to the entire surface of the nonwoven fabric and the web, and to add necessary energy spotwise and intermittently to the required portion of the nonwoven fabric and the web.
  • the use of the cushioning plate has the effect of preventing the fiber from biting into the eyes of the net supporting the nonwoven web, and eliminating the breakage of the single yarn that occurs when the nonwoven web is peeled from the net. The effect that the generation of fibrous minute foreign matter can be further suppressed is also exhibited.
  • the porosity of the buffer plate is less than 10%, a large amount of jet water scatters above the buffer plate, making it difficult to operate stably. As a result, the stable form of the nonwoven fabric cannot be maintained. If the opening ratio of the buffer plate exceeds 47%, the buffer effect is weakened and fiber loops are formed on the entire surface of the web. A more preferable range of the opening degree of the buffer plate is 20 to 40%. You.
  • the cushioning plate may be fixed, but may be, for example, one that moves in a forward or reverse direction to the moving direction of the nonwoven web. Further, the position of the buffer plate is not particularly limited as long as it is located between the jet stream nozzle and the nonwoven fabric web, but the distance between the nonwoven web and the buffer plate is preferably 5 to 25 mm. .
  • a typical one that can be used as a shock-absorbing plate is a plain weave net made of metal or plastic, but if it is a sheet-like material with a mixture of through-holes and shielding parts, for example, a perforated plate may be used.
  • the structure is not particularly limited. It is preferable that one of the through holes has a size of 3 square millimeters or less.
  • the present invention exerts an excellent effect by skillfully combining the total impact energy (F) value of the jet water flow and the buffer plate in the confounding treatment.
  • the nonwoven fabric treated by the jet water jet treatment as it is or after being combined with another nonwoven fabric is cut into a lithographic shape to obtain the lithographic nonwoven fabric wiper of the present invention.
  • a lithographic nonwoven wiper having a water absorption of 8 m 1 Zg or more water-absorbing fibers such as rayon, cotton, hemp, pulp, polyvinyl alcohol, and polyacryl-tolyl are used.
  • the nonwoven fabric has a structure containing
  • Non-water-absorbing fibers polyester fiber, polyamide fiber, polyethylene fiber, polypropylene fiber, etc.
  • the water absorption of 100% nonwoven fabric is 3 m1 g or less.
  • Even with a wiper of 100% polyester fiber that has been subjected to hydrophilic treatment the amount of eluted acetone is 1.55 mg Z kg. To rise. Therefore, in order to obtain a high water absorption without increasing the amount of acetate eluted material, it is preferable to mix cellulose fibers. Preferably, it is used.
  • the total impact energy of the jet water flow in the entanglement process is small, so that the web is more bulky than the conventional product, for example, the mixing amount of the rayon fiber is 40 t% or more.
  • the mixing amount of the rayon fiber is 40 t% or more.
  • the total impact energy (F) value is entangled by jet water flow 1 1 8 0 X 1 0 9 , mixing amount of Reyon fibers 6 0 wt%, even water absorption 6 4 ml / g, so that a high water absorption as in the present invention cannot be obtained.
  • the cellulose fiber to be used it is preferable to use a continuous rayon filament from the viewpoint of minimizing falling off of fibrous minute foreign matter as much as possible.
  • a Cubraammon filament is preferable.
  • water absorption can be improved by using cotton fiber as the water-absorbing fiber component, the problem is that the oil and fat remaining in natural cotton fiber is eluted with acetone when the nonwoven fabric is made of cotton fiber alone. Is not preferred.
  • the elution amount of acetone from a commercially available 100 wt% cotton nonwoven wiper is about 1,700 mg Z kg. Therefore, when blending cotton fibers, it is necessary to suppress the blending amount to such an extent that the amount of acetate eluted material does not increase.
  • Pulp fiber is also used as a water-absorbing fiber component.
  • the fiber length is short, entanglement between pulp fibers becomes insufficient, and the amount of fibrous microscopic foreign matter falling off tends to increase.
  • the measurement method is as follows.
  • the sample was poured into 300 ml of clean water in a liter beaker, and irradiated with ultrasonic waves for 15 minutes to remove dust from the sample into the water. After removing the sample, it was suction-filtered through 4.7 cm diameter black cellulose ester membrane filter paper (manufactured by Adpantech, pore size 0.8 ⁇ , with a lattice), and the length captured on the filter paper surface
  • a color imaging computer software: manufactured by INTAQUEST, Inc., Image Hyper-L, general-purpose image processing and analysis software for still images
  • the eluate was concentrated with an evaporator to 100 ml or less, and then evaporated to dryness in an oven. Assuming that the amount of the non-volatile residue is B (g), the amount of acetate eluted substance is calculated by the following formula.
  • Acetone tons elution amount [mg Z kg] (B / A) X 1 6 X 1 0 6 (3) water absorption
  • the sample was left in a room controlled at 20 ° C and 65% RH (relative humidity) for 15 hours to adjust the humidity, cut into 10 cm squares and weighed (g ). Place the sample on a 10-mesh wire mesh with a wire diameter of 0.5 mm, and immerse the wire mesh in water at 20 ° C for 30 seconds. After that, leave the sample in the air for 10 minutes while keeping it horizontal on a wire mesh, drain it, and weigh it again to obtain W 2 (g).
  • the water absorption is calculated by the following equation.
  • a 40-mesh plain weave net is supported under the nonwoven web, and an 18-mesh plain weave net with an aperture ratio of 25% is covered on the nonwoven web as a buffer plate.
  • Table 2 shows the results. Table 2 shows the following.
  • the continuous nonwoven fabric of continuous cellulose filaments obtained by continuous coagulation and regeneration from a Cubra ammonia cellulose solution by a wet method Two webs are prepared, and a predetermined amount of short staple fiber or short staple fiber is sandwiched in the intermediate layer by the method described in Japanese Patent Publication No. 8-2575803. To form a composite nonwoven web.
  • this composite nonwoven fabric web was subjected to entanglement treatment by a jet water stream in which the total impact energy value (F) was variously changed.
  • F total impact energy value
  • a 70-mesh plain weave net is supported under the nonwoven web by a 70-mesh plain weave net, and an 18-mesh plain weave net with an opening rate of 25% is used as a buffer on the nonwoven web.
  • the buffer was placed at a distance of 2 O mm above the web, and the buffer plate was moved in the same direction as the web at a speed of 1/10 of the web speed, and the jet stream was applied from above. After drying, the obtained nonwoven fabric web was cut into 22.8 cm square to obtain a lithographic nonwoven fabric wiper.
  • Table 3 shows the results. Table 3 shows the following.
  • Table 4 shows the results. Table 4 shows the following.
  • Comparative Example 4 is a weak cloth with almost no entanglement between fibers. It was difficult to maintain the form as a fabric and was unsuitable as a wiper.
  • T and U in Examples 6 and 7 were wipers having excellent performance.
  • Example 3 Example 4
  • Example 5 Continuous cell p-s long fiber 73% Continuous cell p-s long fiber 73% Continuous cell p-s long fiber 73% Continuous cell D-s long fiber 40%
  • the lithographic nonwoven wiper of the present invention is extremely useful as an industrial wiper because it has a small amount of fine particles falling off, a small amount of eluted substances, and a large amount of water absorption, and can be used not only in a clean room. It also has satisfactory performance in cleaning painted surfaces before painting. In addition, since highly soluble acetate can be used, stubborn resin stains and oil film stains inside the chamber that cannot be wiped with water can be cleaned out neatly, and various types of aqueous solutions such as sulfuric acid and nitric acid can be used. The chemical can be wiped off sufficiently.

Abstract

高圧ジェット水流により繊維が交絡処理されて一体化された平版状の不織布で構成されており、長さ１００μｍ以上の微小異物の脱落量が１平方メートル当たり２０，０００個以下、アセトン溶出物量が３４０ｍｇ／ｋｇ以下、かつ、吸水量が８ｍｌ／ｇ以上であるワイパー。

Description

明 細 書
ワイパー及びその製造方法
技術分野
本発明は、 例えばエレク トロニク ス製品製造産業や医薬品製造産 業のタ リーンルームなど、 高い清浄性を求められる場所で好適に使 用される工業用ワイパーと して有用な、 ワイパー及びその製造方法 に関する。
背景技術
不織布素材を用いたワイパーは、 安価な使い捨てワイパーと して 家庭用分野、 医療用分野及び工業用分野で多量に使用されており、 それぞれの分野毎に要求される機能は異なっている。 例えば家庭用 分野において、 フキンや雑巾に代替されるものでは強度やポリ ユ ー ム感が重視され'ている。 また、 家庭での床掃除用ワイパーなどでは ゴミ の吸着性能が重要なポイ ン ト となる。 また医療用分野では、 綿 ガーゼに代替する物と して、 人体に有害な重金属や蛍光性化合物の 含有が少ないことなどが強く求められている。
一方、 工業用分野においては、 多種多用の用途において使い捨て 不織布ワイパーが使用されているが、 中でも、 エレク ト ロニクス製 品製造産業や医薬品製造産業における工業用分野のク リーンルーム 内では、 室内を高度に清潔に維持する目的で、 不織布素材の使い捨 てワイパーを用いて天井 · 壁 *床 ' 装置 · 冶具などを手作業で拭き 上げる。 また、 製造中の部品などに付着した汚れや、 不要な液体の 拭き取りにも不織布素材の使い捨てワイパーは多用されている。 ま た、 これら不織布ワイパーは、 乾燥した状態で提供される場合が一 般的であるが、 さらに、 使用する側の利便性を向上させる目的で予 め液体で湿潤させた状態で提供される場合もある。 また、 特に医薬 バイオ産業向けの特殊ワイパーと して、 例えば、 E O G滅菌、 加熱 蒸気滅菌、 γ線滅菌、 電子線滅菌等の滅菌処理を施して付加価値を 向上させたワイパーもある。
このような工業用分野のク リーンルームで使用されるために、 高 いタ リ一ン度を要求される不織布ワイパーの形態と しては、 拭き取 り表面積の有効利用の観点から、 折り畳んだ形態よ り も平版状の形 態が好ましい。 つま り、 使い捨て使用であるから、 ワイパー表面が 汚れると廃棄されるが、 折り畳んだ形態では内側表面は未使用のま ま廃棄されることになり、 経済性の点で問題である。 現在では、 乾 燥状態のもの、 湿潤状態のもの等、 各種の平版状不織布ワイパーが 商品と して既に市場に出廻っており、 これらは、 ク リーンルーム内 での作業のみならず、 対象物を奇麗にするというユーズのある多く の分野でも使用されている。
以上のよ うに、 工業用分野のク リーンルーム内では平版状の不織 布ワイパーが使用されてはいるものの、 しかしながら、 近年の市場 が要求する性能は極めて高度かつ多様であり、 全ての性能を具備し た優れた工業用ワイパーの出現が待ち望まれていた。
すなわち、 工業用ワイパーと して市場が要求する高度な性能の第 1は、 微小異物 （ゴミ） の脱落、 発生が少ないことである。 ゴミに も種々の大きさがあるが、 特に大きな問題となるのは、 長さ 1 0 0 m以上のサイズの微小異物 （ゴミ） であり、 大半はワイパー素材 から脱落して発生する繊維状異物 （繊維屑） である。 ク リーンルー ム内での使用はもとより、 塗装作業前における塗装面の清掃などに おいても、 この様な繊維状異物 （繊維屑） の付着は大きな問題であ る。 従来の平版状不織布ワイパーの性能を表 1に示す。 A、 B、 C , D、 Eは木材パルプ及びポリエステルからなる代表的な市販の不織 布ワイパーで、 最も一般的に市場で使用されている。 F、 Gは樹脂 パインダ一処理を施された木材パルプ及びポリエステルからなる不 織布ワイパーであり、 Hはレーヨ ン及びポ リ エステルからなる不織 布ワイパーである。 以上のような平版状の不織布ワイパーは、 全て 、 繊維シートウェブを、 高圧ジェッ ト水流 （いわゆる柱状流） で処 理して、 繊維の交絡を形成させて一体化させた不織布で構成されて いる。 I はメルトブローン不織布ワイパーである。
工業用分野のク リーンルームで使用される平版状不織布ワイパー として、 ケミカルボンド不織布やサーマルボンド不織布は、 不純物 や風合いの点で素材と しては不適格であるため、 ほとんど使用され ない。
表 1における測定値は、 本発明者らの測定によるものであるが、 驚くべきことに、 市販の平版状不織布ワイパーから発生する 1 0 0 μ m以上の長さの微小異物 （ゴミ） の脱落量が、 最も少ないもの （ H ) でも 2 2， 5 0 0個 Z m 2 であり、 通常、 汎用品として用いら れているワイパー （A〜Eなど） では 1 0 0， 0 0 0個/ m 2 以上 もあるのである。 したがって従来のワイパーはいずれも、 微小異物 の脱落量の点では、 到底満足出来るものではなかった。 このような 多量の微小異物 （ゴミ） の発生は、 種々の問題を誘発する原因とな るので、 極力減少させるこ とが要求されている。
工業用ワイパーとして、 市場が要求する第 2の性能とは、 溶剤へ の溶出物量が少ないこ とである。 不織布ワイパーを用いて、 ク リー ンルーム内で作業者が清掃作業を行う時には、 多くの場合は有機溶 剤でワイパーを濡らしてから拭き上げ作業を行う。 その原理は、 家 庭で雑巾掛け時に雑巾を水に湿らせて拭くのと同様であり、 ク リー ンルーム内では水の代わりに有機溶剤を使用する。 水では拭き取れ ないチャンパ一内の頑固な樹脂汚れや油膜汚れは、 例えば、 溶解力 の高いアセ トンで拭く と奇麗に清掃出来るが、 都合の悪いことに、 従来の不織布ワイパーからはァセ トン中へ溶け出して来る溶出物が 多いという問題がある。 これは、 ワイパーに残留する繊維油剤や、 親水処理加工剤、 パインダー剤、 ポリ エステル繊維素材中の低重合 物 （主に ト リエチレングリ コール） などが原因物質である。
前記の繊維状の微小異物の脱落を抑制するために、 ワイパーに接 着性樹脂を塗布する と、 ァセ トン中への溶出物量は更に增大してし まう。 従って、 溶解力が多少弱くても、 溶出物による弊害を起こし にく いアルコール （主に I P A ： イ ソプロ ピルアルコール） を清掃 時の溶剤として使用せざるを得ないが、 これでは肝心の清掃効果に 限界が生じる。 従って、 アセ ト ン溶出物量の少ない不織布ワイパ一 の出現が待ち望まれている。 表 1から判るようにァセ トン溶出物量 においては、 A、 B、 F、 G、 I は満足出来るワイパーではなかつ た。
市場が要求する第 3の性能とは、 吸水量が多いことである。 ク リ ーンルーム內では硫酸や硝酸をはじめとする多種多様の水性薬液が 使用されているが、 溢れたり漏れたり こぼしたり したこれら薬液を 、 不織布ワイパーによって拭き取る作業が必ず発生するので、 不織 布ワイパーの吸水量は多いことが好ましい。 合成繊維は本質的に吸 水量が少ないので、 素材に合繊繊維を使う場合は、 親水剤 （界面活 性剤） の塗布処理や親水加工処理が施されるが、 これらの処理をす ると、 前記のアセ トン溶出物量の増大を招く。
従来、 不織布ヮィパーの構成素材にセルロース成分を混入させて 吸水量を向上させよ う とする試みもあるが、 セルロース成分と して パルプ繊維を使用した場合は、 前記の繊維状の微小異物の発生が增 大する。 表 1から判るように、 従来の平版状不織布ワイパーの吸水 量は 4〜 6 m 1 であり、 多いものでも 8 m 1 Zg未満であった 以上のよ うに、 これ迄、 繊維状の微小異物の脱落量、 アセ ト ンへ の溶出物量、 吸水量の全ての性能を満足する平版状不織布ワイパー は存在しなかった。 したがって、 従来品を、 消費者は常に上記のよ うなリ スクを覚悟して使用しているのが現状であり、 使い捨て資材 と して大量に使用することができ、 安価な平版状不織布ワイパーが 求められてレヽる。 発明の開示
本発明の目的は、 微小異物 （ゴミ） の脱落やアセ ト ン溶出物量が 少なく、 吸水量の多い、 従来にない総合的に優れた性能を有する平 版状不織布ワイパー、 及びその製造方法を提供することにある。
本発明者らは、 上記課題を解決するために鋭意検討の結果、 本発 明をなすに至った。
即ち、 本発明は下記の通りである。
1. 高圧ジェッ ト水流により繊維が交絡処理されて一体化された 平版状の不織布で構成されており、 長さ 1 0 0 m以上の微小異物 の脱落量が 1平方メー トル当たり 2 0， 0 0 0個以下、 アセ ト ン溶 出物量が 3 4 0 m g Z k g以下、 かつ、 吸水量が 8 m レ / g以上で あるワイパー。
2. 長さ 1 0 0 z m以上の微小異物の脱落量が 1平方メ一トル当 たり 1 4， 0 0 0個以下、 アセ ト ン溶出物量が 1 9 0 m g / k g以 下、 かつ、 吸水量が 9 m 1 Z g以上である上記 1記載のワイパー。
3. 前記不織布において、 連続セルロース長繊維を 4 0 w t %以 上含有し、 該連続セル口ース長繊維がキュブラアンモニゥム レーョ ン繊維である上記 1又は 2記載のワイパー。
4 . 連続セルロース長繊維の含有量が 8 5 w t %以上である上記 3記載のワイパー。
5 . キュブラアンモニゥムセルロース溶液を用いて連続的に凝固 ' 再生 · 洗浄 '交絡処理 · 乾燥 ·卷き敢りを行う湿式セルロースス パンボンド法による連続セルロース長繊維不織布製造工程、 必要に 応じて該不織布と他の不織布を複合させる工程、 及び平版状に断裁 する工程、 更には必要に応じて液体で湿潤させる工程及び Z又は滅 菌処理を施す工程を含むワイパーの製造方法であって、 該交絡処理 が、 交絡前のウェブ上に開孔率 1 0〜 4 7 %の緩衝板を被せ、 該緩 衝板上から全衝撃エネルギー値 （ F ) が 0 . 5 X 1 0 9 〜 3 . O X 1 0 9 [ジュール ' ニュートン/キログラム] のジェッ ト水流によ り繊維を交絡させる処理であるワイパーの製造方法。
以下、 本発明につき詳述する。
本発明で言う ワイパーとは、 素材である不織布を平版状に断裁し て得られ、 シー ト形態で供給されるワイパーを指す。 シー トの形態 は、 平版状であれば特に限定されるものではなく、 正方形、 長方形 、 円形、 多角形を含むあらゆる形状を包含する。
本発明のワイパーは、 通常、 平版状のまま作業者の手でヮシ掴み にして使用されるので、 使用に耐え得る強度が要求され、 かつ平版 状の形態が容易に崩れたり剥離しないことが要求される。
本発明のワイパーは、 高圧ジヱッ ト水流で繊維同士を絡めて一体 化された不織布で構成される。 このような不織布であると、 ヮシ掴 みにして使用しても、 形態を保持し剥離しない強度が得られ、 また 、 バイ ンダー剤等の添加物が不要であるから、 アセ トン溶出物量が 少ないという利点がある。 更には、 セルロース長繊維を比較的多量 に用いても、 高圧ジェッ ト水流で絡めることにより脱落しにくいた め、 吸水量の高いワイパーが得られる。
本発明のワイパーは、 高圧ジェッ ト水流により繊維が交絡処理さ れて一体化された不織布からなるものであるが、 本発明の効果を損 なわない範囲で、 他の繊維交絡手段をも併用した不織布で構成され るこ とを排除するものではない。
高圧ジェッ ト水流以外の手段のみで繊維同士を絡めた不織布であ ると、 種々の問題が発生することを本発明者らは見出している。 例 えば、 高圧エンボス処理にて繊維同士を圧着した場合は、 摩擦や再 湿潤により繊維の剥離が発生する。 また、 樹脂バインダーで繊維同 士を接着した場合は、 アセ トンにより樹脂が溶出してく るという問 題が発生する。 予め混入させておいた熱融着性繊維を加熱処理によ り溶融せしめて繊維同士を接着した場合は、 微小異物の脱落量を減 少させるためには多量の熱融着性繊維を混入させねばならず、 その ため堅い風合いとなり、 ワイパーとして不適切となる。
本発明のワイパーは、 メルトブローン法による不織布からは製造 不可能である。 何故なら、 メルトブローン法で利用出来る素材は熱 溶融性の合成繊維ポリマーに限られ、 熱溶融性の合成繊維 1 0 0 % からなるワイパーは、 ァセ トン溶出物量が極めて多量に検出される ので、 本発明のワイパーと して不適切である。
本発明のワイパーは、 乾燥状態のもの、 更には用途に応じて必要 な液体によ り湿潤された状態のものを包含する。 また、 本発明のヮ ィパ一は、 更には滅菌処理を施されたものをも包含する。
本発明のワイパーは、 長さ 1 0 0 μ m以上の微小異物の脱落量が 1平方メー トル当たり 2 0， 0 0 0個以下であり、 好ましく は 1 4 ， 0 0 0個以下である。 微小異物の脱落量は少ないほど好ましく、 ゼロであることが最も好ましい。 長さ 1 0 0 μ m以上の微小異物の 脱落量が 1平方メー トル当たり 2 0， 0 0 0個以下であると、 ク リ ーンルーム內での使用はもとより、 塗装作業前における塗装面の清 掃などにおいても満足する性能が得られる。
本発明のワイパーは、 ァセ ト ン溶出物量が 3 4 O m g / k g以下 であり、 好ましくは 1 9 0 m g Z k g以下である。 アセ トン溶出物 量は少ないほど好ましく 、 ゼロであることが最も好ましい。 ァセ ト ン溶出物量が 3 4 O m g k g以下であると、 溶解力の高いァセ ト ンを使用することが出来るので、 水やアルコールでは拭き取れない チャンパ一内の頑固な樹脂汚れや油膜汚れも奇麗に清掃出来る。 本発明のワイパーは、 吸水量が 8 m 1 / g以上であり、 好ましく は 9 m l Zg以上である。 吸水量が 8 m 1 / g以上であると、 硫酸 や硝酸をはじめとする多種多様の水性薬液を、 十分に拭き取ること ができる。 吸水量の上限は、 ワイパーと して使用可能であれば、 特 に限定されない。 但し、 吸水量が 2 0 m 1 / gを越えると水性ゲル 状となってワイパーとしての形状を保持することが困難となるので 、 吸水量が 2 0 m 1 Z gを越えることはない。
本発明のワイパーは、 連続セ /レロース長繊維を 4 0 w t %以上、 好ましくは 8 5 w t %以上含有し、 該連続セル口ース長繊維がキュ ブラアンモ-ゥムレーョ ン繊維であることが好ましい。 連続セル口 ース長繊維が 4 0 w t %以上であると、 吸水量が 8 m 1 Z g以上と なり、 連続セル口ース長繊維が 8 5 w t %以上であると、 吸水量が 9 m l /g以上となる。 連続セル口ース長繊維の含有量は多いほど 好ましく、 1 0 0 w t %であってもよい。
本発明のワイパーを製造する方法としては、 例えば、 特定の条件 のジエツ ト水流によ り交絡させた連続セルロース長繊維不織布を平 版状に断裁して得る方法が挙げられる。
不織布を製造する工程での繊維交絡方法として用いる高圧ジェッ ト水流技術は、 ハイ ドロェンタンダル法と してスパンレース不織布 の製造で用いられている。 また、 銅アンモニゥムセルロース原液を 用いた湿式セルローススパンポンド法不織布の製造においても、 交 絡技術として高圧ジエツ ト水流が用いられる。
不織布ウェブに付与されるジエツ ト水流の全衝撃エネルギー値 （
F) は、 水流の衝撃力 （ I ) と水流エネルギー （E) の積 （ I X E ) で係数化され、 S I単位では [ J - N/ k g ] で表される。 ここ で I = 2 P A， 、 Pは水流圧力 [パスカル] 、 A，= 0. 6 Aであり 、 Aはノズルの総断面積 [m 2 ] である。 また E = P Q/w z Vで 、 Qは総ジェッ ト水流量 [ m 3 Z s e c ] 、 wは目付け [ k g Z m 2 ] 、 z は不織布ウェブ幅 [m] 、 Vは不織布ウェブの走行速度 [ m / s e c ] であ 。
本発明の製造方法においては、 全衝撃エネルギー値 （F) が 0. 5 X 1 09 〜 3. 0 X 1 09 [ジュール ' ニュートン/キログラム ] で行われる。
通常の高圧ジヱッ ト水流技術では、 F値は 1 0 0 X 1 09 以上の 条件が必要であり、 場合によっては 1 8 0 0 X 1 09 以上の全衝撃 エネルギー値で交絡処理が施されるが、 このよ うに過度に交絡を施 した不織布ゥェブから製造されたワイパーは多量の繊維状の微小異 物が脱落することが判明した。 つま り通常の条件で交絡させると、 繊維は複雑に屈曲してゥエブ内部で絡み合い、 多く の微小なループ が内在し、 ワイパーへ加工する時の断裁工程でループが切れて繊維 状の微小異物の発生源となるという ことを本発明者らは見出し、 こ の知見に基づいて本発明をなすに至ったのである。
前記の通り、 平版状不織布ワイパーは、 平版状のままヮシ掴みに して使用されることから、 ドライ破断強力が 1 . 5 k g f ノ 5 c m 幅以上であることが好ましい。 交絡処理での全衝撃エネルギー値が 低すぎる と、 平版状不織布ワイパーとしての強力が不十分となる。 したがって、 このような不織布は、 折り畳んだ形態のワイパーとし て使用せざるをえない。
上記のような問題に鑑み、 本発明の製造方法は、 従来では考えら れなかったほどの少量の全衝撃エネルギーを付与するだけで、 平版 状不織布ワイパーとして必要な ドライ破断強力を達成し、 しかも不 織布中の微小ループの数を減らすことができるという画期的な技術 である。
即ち、 本発明の製造方法においては、 交絡処理を行うに際し、 ネ ッ ト上に支持された不織布ウェブの上に開孔率 1 0〜 4 7 %の緩衝 板を被せ、 該緩衝板の上方からジエツ ト水流を施すことにより交絡 させるという技術を用いる。 つま り、 緩衝板を被せることによ り、 不織布ゥエブ全面に連続的に衝撃エネルギーを加えるのを避け、 不 織布ゥエブの必要な部分にスポッ ト的にかつ断続的に必要なェネル ギーを加えて交絡作用を施すことによって、 繊維ループの数を極力 減らし、 繊維状の微小異物の脱落量を大幅に減少させることができ 、 かつ同時に、 平版状不織布ワイパーと して必要な ドライ破断強力 を達成することを可能と したのである。 また緩衝板を用いることに よって、 不織布ウェブを支えるネッ トの目への繊維の食い込みが防 止されるという効果があり、 ネッ トから不織布ウェブを引き剥がす 時に発生する単糸の破断が無くなり、 繊維状の微小異物の発生を更 に抑制出来るという効果も奏される。
本発明において、 緩衝板の開孔率が 1 0 %未満であると、 多量の ジェッ ト水流が緩衝板上方へ飛散して安定な運転が困難となり、 か っ不織布ゥエブは全面にわたって交絡不足となって、 不織布と して の安定した形態を維持出来なくなる。 また緩衝板の開孔率が 4 7 % を越えると、 緩衝効果が薄れて繊維ループがウェブ全面に形成され てしまう。 緩衝板の開孔度の更に好ましい範囲は 2 0〜 4 0 %であ る。
緩衝板は固定されていても構わないが、 例えば、 不織布ウェブの 移動方向と正方向または逆方向に移動するものであっても差し支え ない。 また、 緩衝板の位置は、 ジェッ ト水流ノズルと不織布ウェブ の間に位置していれば良く、 特に限定されないが、 好ましくは、 不 織布ウェブと緩衝板の距離は 5〜2 5 mmである。 緩衝板として利 用出来る代表的なものは、 金属製やプラスチック製の平織りネッ ト であるが、 貫通孔部と遮蔽部が混在するシート状物であれば、 例え ば多孔板のようなものでも差し支えなく、 その構造は、 特に限定さ れない。 貫通孔部の大きさは、 1つが 3平方ミ リ メートル以下とす るのが好ましい。
上述のよ うに、 本発明は、 交絡処理におけるジ ッ ト水流の全衝 撃エネルギー （F) 値と緩衝板を巧みに組み合わせる事によって、 優れた効果を奏するのである。 このようなジエツ ト水流処理で処理 された不織布は、 そのままで、 或いは他の不織布と複合された後、 平版状に断裁されて本発明の平版状不織布ワイパーが得られる。 本発明において、 吸水量が 8 m 1 Z g以上の平版状不織布ワイパ 一を得るためには、 レーヨン、 綿、 麻、 パルプ、 ポリ ビュルアルコ ール、 ポリ アク リル- ト リルなどの吸水性の繊維を含む構成の不織 布とするのが好ましい。
非吸水性繊維 （ポリ エステル繊維、 ポリ アミ ド繊維、 ポリエチレ ン繊維、 ポリ プロ ピレン繊維等） 1 0 0 %の不織布の吸水量は 3 m 1 g以下である。 吸水量を向上させるために親水性油剤の付与さ れた不織布ワイパーも存在するが、 その吸水量は高々 4. 9 m l Z gに留ま り、 その一方で、 ァセ トン溶出物量は 1 0， O O O m gZ k gにも達する。 また親水加工処理を施したポリエステル繊維 1 0 0 %のワイパーでも、 アセ トン溶出物量は 1 , 5 4 5 m g Z k gに 上昇する。 したがって、 アセ ト ン溶出物量を増やすことなく高い吸 水量を得る為には、 セルロース繊維を混入させることが好ましく、 例えば、 レーヨ ン繊維 （ビスコース レーヨ ン繊維、 キュブラアンモ ユウム レ一ヨン繊維等） を用いることが好ましい。
本発明では、 交絡処理におけるジ工ッ ト水流の全衝撃エネルギー は軽微なので、 従来品に比べて、 ウェブは嵩高性が保たれており、 例えば、 レーョ ン繊維の混入量は 4 0 t %以上で吸水量 8 m 1 / gのワイパーが得られ、 レーョン繊維の混入量を 8 5 w t %以上と すると吸水量 9 m 1 / g以上が得られる。 一方、 従来法によれば、 例えば、 全衝撃エネルギー （ F ) 値が 1 1 8 0 X 1 0 9 のジェッ ト 水流で交絡させると、 レーョン繊維の混入量が 6 0 w t %でも吸水 量は 6 . 4 m l / gであり、 本発明のよ うな高い吸水量は得られな い。
使用するセルロース繊維としては、 繊維状の微小異物の脱落を極 力減少させるという観点から、 連続レーョン長繊維を用いることが 好ましく、 例えば、 キュブラアンモ-ゥム長繊維が好ましい。 吸水 性の繊維成分と して綿繊維を用いても吸水性は向上出来るが、 綿繊 維単独の不織布であると、 天然の綿繊維中に残存する油脂分がァセ トンで溶出する という問題があるので好ましいものとは言えない。 現実に市販されている綿 1 0 0 w t %の不織布ワイパーのァセ ト ン 溶出量は 1 , 7 0 0 m g Z k g程度である。 従って綿繊維を配合す る場合は、 アセ ト ン溶出物量が増大しない程度に配合量を抑える必 要がある。 吸水性の繊維成分としてパルプ繊維も用いられるが、 繊 維長が短いためパルプ繊維同士の交絡が不充分となり、 繊維状の微 小異物の脱落量が増大する傾向がある。 発明を実施するための最良の形態 以下に、 実施例を挙げて本発明をさらに説明するが、 本発明は実 施例によ り何ら限定されるものではない。
なお、 測定法等は下記の通りである。
( 1 ) 微小異物の脱落量
以下の手順に従った。 サンプル （ワイパー） を 1 リ ッ トルビーカ 一中の 3 0 0 m 1 の清浄水へ投入し、 超音波を 1 5分照射してゴミ をサンプルから水中へ脱落させた。 サンプルを取り出した後、 直径 4. 7 c mの黒色のセルロースエステルメ ンブラン濾紙 （ア ドパン テック社製、 ポアサイズ 0 , 8 μ πι、 格子付き） で吸引濾過し、 濾 紙表面に捕捉された長さ 1 0 0 μ m以上の脱落ゴミの数を、 カラー イメージングコンピューター （使用ソフ ト ： 株式会社ィンタ一クェ ス ト社製造、 静止画用汎用画像処理解析ソフ ト Image Hyper - L、 2値価処理設定シキイ値 1 1 0 ) で画像処理して計測し、 サンプル 1 m2 当たりの個数に換算して表記した。
( 2 ) ァセ トン溶出物量
4 0 gのサンプルを、 6 4 0 m l のアセ トン中に 2 0 °Cで 1 5時 間静置浸漬して、 溶出物をアセ トン溶液中へ溶出させ、 溶出液を 1 m力 ッ トのメ ンブランフィルタ一 (ァ ドパンテック社製、 4 7 m m Φ , Ρ Τ F Εプレーン表面フィルター） で吸引濾過して固形物を 除去し、 溶出液容量 A (m l ) を測定した。
溶出液を 1 0 0 m 1 以下までェパポレーターで濃縮し、 その後、 オーブンで蒸発乾固した。 不揮発性残査の量を B ( g ) とすると、 アセ ト ン溶出物量は次式で算出される。
アセ ト ン溶出物量 [m g Z k g ] = (B/A) X 1 6 X 1 06 ( 3 ) 吸水量
サンプルを、 2 0°C、 6 5 % R H (相対湿度） に制御された室内 で 1 5時間放置して調湿し、 1 0 c m角に切断して秤量し ( g ) とする。 線径 0 . 5 mm、 1 0メ ッシュの金網上にサンプルを置 き、 金網ごと 2 0 °Cの水中へ 3 0秒浸漬する。 その後、 サンプルを 金網上で水平に保ったまま空中で 1 0分間放置して水切りを行った 後、 再度秤量し W2 ( g ) とする。 吸水量は次式で算出される。
吸水量 [m l Zg] = (W2 - W 1 ) /W 1
〔実施例 1及び 2、 比較例 1及び 2〕
キュブラアンモ-ゥムセルロース溶液から湿式法で連続的に凝固 • 再生して得た連続セル口ース長繊維不織布ウェブを、 表 2に示す ように、 全衝撃エネルギー値 （F ) を各種変えたジェッ ト水流によ つて交絡処理を施した。
交絡処理は、 不織布ウェブの下を 4 0メ ッシュの平織りネッ トで 支え、 不織布ウェブの上には、 緩衝板として開孔率 2 5 %の 1 8メ ッシュ平織りネッ トを被せ、 該緩衝板は不織布ゥエブの上方 1 0 m mの距離に固定して、 その上からジェッ ト水流を適用した。 不織布 ウェブは、 乾燥後に、 2 2 . 8 c m角の正方形に断裁し、 平版状不 織布ワイパーを作成した。
結果を表 2に示す。 表 2よ り以下のことが判る。
比較例 1の J は、 繊維同士の交絡が殆ど見られず、 ドライ破断強 力が 0 . 3 k g f Z 5 c m幅の弱い布帛であり、 ワイパ一と しては 不適切であった。
実施例 1の K、 実施例 2の Lは、 優れた性能を具備するワイパー であった。
比較例 2の Μは、 微小異物の脱落量において満足出来るワイパ一 ではなかった。
〔実施例 3〜 5、 比較例 3〕
表 3に示すように、 キュブラアンモニゥムセルロース溶液から湿 式法で連続的に凝固 · 再生して得た連続セルロース長繊維の不織布 ウェブを、 2枚用意し、 その中間層に所定の量のレーヨ ン短繊維ま たはポリエステル短繊維を、 特公平 8— 2 5 7 8 5 0 3号公報に記 載の方法によ り挟み込んで複合不織布ウェブとした。
この複合不織布ウェブを、 表 3に示すよ うに、 全衝撃エネルギー 値 （F ) を各種変えたジエツ ト水流によって交絡処理を施した。 交 絡処理は、 不織布ウェブの下を 7 0メ ッシュの平織りネッ トで支え 、 不織布ウェブ上には、 緩衝板と して開孔率 2 5 %の 1 8メ ッシュ の平織りネッ トを、 不織布ゥヱブの上方 2 O m mの距離をおいて被 せ、 該緩衝板は、 ゥエブ速度の 1 / 1 0のスピー ドでウェブと同方 向へ移動させつつ、 その上からジェッ ト水流を適用した。 得られた 不織布ゥュブは乾燥後、 2 2 . 8 c m角の正方形に断裁し、 平版状 不織布ワイパーを得た。
結果を表 3に示す。 表 3 より以下のことが判る。
比較例 3の Nは、 微小異物の脱落量と吸水量において、 満足出来 るワイパーではなかった。
実施例 3， 4， 5の P、 Q Rは、 優れた性能を具備するワイパ 一であった。
〔実施例 6及び 7、 比較例 4及び 5〕
キュブラアンモニゥムセルロース溶液から湿式法で連続的に凝固
• 再生して得た連続セルロース長繊維の不織布ウェブを、 表 4に示 すような各種の緩衝板を用い、 全衝撃エネルギー値 （F ) が 2 . 7 X 1 0 9 [ジュール ' ニュー トン/キログラム] のジェッ ト水流に よって交絡処理を施した。 なお緩衝板は、 不織布ウェブの上方 2 0 m mの距離に固定した。 不織布ウェブは乾燥後に、 2 2 . 8 c m角 の正方形に断裁して、 平版状不織布ワイパーを作成した。
結果を表 4に示す。 表 4より以下のことが判る。
' 比較例 4の Sは、 繊維同士の交絡が殆ど見られない強力の弱い布 帛であり、 布帛と しての形態を保持することが困難でワイパーと し ては不適切であつた。
実施例 6、 7の T、 U、 は、 優れた性能を具備するワイパーであ つた。
比較例 5の Vは、 微小異物の脱落量において満足出来るワイパー ではなかった。
表 1
銘枘名 組成 100 μ以上 アセトン 吸水量 の微小異物 溶出物量 (ml/g) の脱洛量 (mg/kg
(個/ m 2 )
A TEXWIPEf ハル 7 55% 142,000 395 5.3 Technicloth ホ。 リエステル 5%
B Lymtech社 パルプ 55% 122,800 355 5.4
C 1 ホ。 リエステル 5%
C Berkshire社 パルプ 55% 105,700 243 5.4 DURX 670 ホ。 リエステル 5%
D Dupmt社 パルプ 55% 140,000 133 4.6 Mi cr opur e AP ホ。 リエステル 5%
E Dupont社 ノ ノレプ 4% 125,500 206 5.6 Micropure 100 ホ。 リエステル 56%
F TEXWIPE社 パルプ 55% 47,200 2073 4.6 Technicloth HI ホ。 リエステル 45%
G Berkshire社 パルプ 55% 29,100 2930 5.3 DURX 770 ホ。 リエステル 45%
H Dupont社 レーヨン 0% 22,500 217 7.7 Micropure 10 ホ。 リエステル 60%
I Kimbery社 ホ。リブ。 ロヒ。 レン 測定不能 9880 4.9
Crew 100% 多数
Figure imgf000018_0001
表 3
N P Q R 比較例 3 実施例 3 実施例 4 実施例 5 連続セル p-ス長繊維 73% 連続セル p-ス長繊維 73% 連続セル p-ス長繊維 73% 連続セル D-ス長繊維 40% 組成
レーヨン 27% レーヨン 27% ホ°リエステル^■ffilf 27% ¾°リエステル ；¾維 fid% 目付け （kg/m2) 0.075 0.075 0.075 0.075 全衝突 Iネルキ"-値
7.0X109 2.8X109 2.7X109 0.60X109 (F ) (J · N/kg)
00
100 μ以上の
微小異物の脱落量 53,400 18,390 14,130 6,200
(個/ m2) ァセ ト ン溶出物量
120 117 205 315 ;
vmg/kg) 吸水量
7.5 11.5 8.3 8
(ml/g)
表 4 O
Figure imgf000020_0001
W 産業上の利用の可能性
本発明の平版状不織布ワイパーは、 微小異物の脱落量ゃァセ トン 溶出物量が少なく、 吸水量が多いので、 工業用ワイパーと して極め て有用であり、 ク リーンルーム内での使用はもとより、 塗装作業前 における塗装面の清掃などにおいても満足する性能を有する。 また 、 溶解力の高いアセ ト ンを使用することが出来るので、 水では拭き 取れないチヤンパー内の頑固な樹脂汚れや油膜汚れも奇麗に清掃出 来ると共に、 硫酸 硝酸をはじめとする多種多様の水性薬液を、 十 分に拭き取ることができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1. 高圧ジェッ ト水流によ り繊維が交絡処理されて一体化された 平版状の不織布で構成されており、 長さ 1 0 0 m以上の微小異物 の脱落量が 1平方メー トル当たり 2 0， 0 0 0個以下、 アセ ト ン溶 出物量が 3 4 0 m gノ k g以下、 かつ、 吸水量が 8 m l / g以上で あるワイパー。
2. 長さ 1 0 0 μ πι以上の微小異物の脱落量が 1平方メー トル当 たり 1 4， 0 0 0個以下、 ァセ トン溶出物量が 1 9 0 m g Z k g以 下、 かつ、 吸水量が 9 m 1 Z g以上である請求項 1記載のワイパー
3. 前記不織布において、 違続セルロース長繊維を 4 0 w t %以 上含有し、 該連続セルロース長繊維がキュプラアンモニゥムレーョ ン繊維である請求項 1又は 2記載のワイパー。
4. 連続セルロース長繊維の含有量が 8 5 w t %以上である請求 項 3記載のワイパー。
5. キュブラアンモニゥムセル口ース溶液を用いて連続的に凝固 '再生 · 洗浄 · 交絡処理 * 乾燥 ' 卷き取り を行う湿式セルロースス パンボン ド法による違続セル ース長繊維不織布製造工程、 必要に 応じて該不織布と他の不織布を複合させる工程、 及び平版状に断裁 する工程、 更には必要に応じて液体で湿潤させる工程及びノ又は滅 菌処理を施す工程を含むワイパーの製造方法であって、 該交絡処理 が、 交絡前のウェブ上に開孔率 1 0〜4 7 %の緩衝板を被せ、 該緩 衝板上から全衝撃エネルギー値 （F) 力 0. 5 X 1 0 9 〜3 . 0 X 1 0 9 [ジュール · ニュートン/キログラム] のジェッ ト水流によ り繊維を交絡させる処理であるワイパーの製造方法。
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