JP4439878B2 - 低発塵性ワイパーおよび低発塵性ワイパーの加工方法 - Google Patents
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Description
本発明は産業用ワイピング製品を目的とした低発塵性ワイパーおよびその加工方法に関するものである。
レンズメーカーや半導体等の精密部品製造の現場では微細なチリが製品品質に大きな影響を与えるため、低発塵性のワイピング用品が望まれている。
この分野では、レーヨン製の不織布ワイパー、溶剤紡糸セルロースである“リヨセル”繊維を用いた不織布も存在するが、満足のいく発塵レベルには達していない。
この分野では、レーヨン製の不織布ワイパー、溶剤紡糸セルロースである“リヨセル”繊維を用いた不織布も存在するが、満足のいく発塵レベルには達していない。
解決しようとする問題点は、リヨセル繊維のスパンレースを原反とし、この原反を使用勝手を考慮して所定の大きさに裁断する際にカット面からの繊維脱落を低レベルに抑え低発塵性ワイパーを実現することにある。
本発明は、リヨセル繊維を水流交絡することで得られるスパンレース不織布からなる原反をシェアカットあるいはスコアカットにより所定の大きさに裁断した四角形状の裁断原反を、一辺方向にＣ型に折り込み、このＣ折り体を折り込まれた前記裁断原反の裁断端縁が対向する前記裁断原反の面側において前記一辺方向と直交する他辺方向にＣ型に折り畳み、このＣ折り体を前記面側において前記他辺方向に半折りし、この半折り体内に前記裁断原反の裁断端縁を折り込み、ＪＩＳ Ｂ９９２３タンブリング法により発塵させ、パーティクルカウンターで測定したときの０．５μｍ以上の発塵量を９４個／２８．３Ｌ／枚以下にしてなることを特徴とする低発塵性ワイパーを提供したものである。
本発明は、リヨセル繊維を水流交絡することで得られるスパンレース不織布からなる原反をシェアカットあるいはスコアカットにより所定の大きさに裁断した四角形状の裁断原反を、一辺方向にＣ型に折り込んで第一のＣ折り体を得る工程と、前記第一のＣ折り体を折り込まれた前記裁断原反の裁断端縁が対向する前記裁断原反の面側において前記一辺方向と直交する他辺方向にＣ型に折り畳んで第二のＣ折り体を得る工程と、前記第二のＣ折り体を前記面側において前記他辺方向に半折りし、この半折り体内に前記裁断原反の裁断端縁を折り込んで低発塵性ワイパーを得る工程と、前記原反の裁断カット時および／または前記裁断原反の折り畳み時に発生する塵を、減圧吸引により除去する工程とを有し、前記低発塵性ワイパーは、ＪＩＳ Ｂ９９２３タンブリング法により発塵させ、パーティクルカウンターで測定したときの０．５μｍ以上の発塵量が９４個／２８．３Ｌ／枚以下であることを特徴とする低発塵性ワイパーの加工方法を提供したものである。
以下に本発明の実施態様を列記すると次の通りである。
単糸強度が高く繊維中の柔細胞の脱落や繊維破損に由来する塵の発生が少ないリヨセル繊維を水流交絡することで得られるスパンレース不織布を原反として用いる。
使用勝手を考慮して、原反は所定の大きさに裁断されるが、この際には、バンドソー法によるカットは、高速生産には適しているが、回転する鋸状刃によりカット面から特に２μｍ以上の繊維脱落が多く発生するために適せず、シェアカットあるいはスコアカットにより裁断される。
この様なワイピング製品は折ったまま使用されることが圧倒的に多い。このとき、通常の４つ折りタイプでは全てのスリット面が製品周縁部に露出されており、負荷により繊維の脱落が発生しやすい。好ましい折形態としては、Ｃ折り×半折り、さらにはＣ折り×Ｃ折りあるいはＣ折り×Ｃ折り×半折りとすることで全ての裁断面の露出を抑えることができる。
折り工程では、折り板と原反の摩擦により破損繊維が発生しやすい。またカット工程では切断部からの繊維の脱落が多いため、これらの工程で発生する塵を減圧吸引等の方法で除去する。特に２μｍ未満の塵の発生を抑えることができる。
単糸強度が高く繊維中の柔細胞の脱落や繊維破損に由来する塵の発生が少ないリヨセル繊維を水流交絡することで得られるスパンレース不織布を原反として用いる。
使用勝手を考慮して、原反は所定の大きさに裁断されるが、この際には、バンドソー法によるカットは、高速生産には適しているが、回転する鋸状刃によりカット面から特に２μｍ以上の繊維脱落が多く発生するために適せず、シェアカットあるいはスコアカットにより裁断される。
この様なワイピング製品は折ったまま使用されることが圧倒的に多い。このとき、通常の４つ折りタイプでは全てのスリット面が製品周縁部に露出されており、負荷により繊維の脱落が発生しやすい。好ましい折形態としては、Ｃ折り×半折り、さらにはＣ折り×Ｃ折りあるいはＣ折り×Ｃ折り×半折りとすることで全ての裁断面の露出を抑えることができる。
折り工程では、折り板と原反の摩擦により破損繊維が発生しやすい。またカット工程では切断部からの繊維の脱落が多いため、これらの工程で発生する塵を減圧吸引等の方法で除去する。特に２μｍ未満の塵の発生を抑えることができる。
カット工程においてバンドソーを用いずに、スコアカットあるいはシェアカットを行い、同時に減圧吸引により特に微小な塵を除去すること等により、非常に発塵性の低いワイパーが得られる。
以下に本発明の実施例を示すが、これは例示の目的で掲げたもので、これにより本発明を限定するものではない。
ワイパー用原反としてリヨセル繊維を水流交絡することで得られるスパンレース不織布（リヨセルスパンレース）を用いた。
このリヨセルスパンレースを四周裁断によりシートサイズ２００×２００（ｍｍ）または４００×２００（ｍｍ）の裁断原反を調製したが、上記の裁断はいずれもシェアカットまたはスコアカットによって行った。
次にこれら裁断原反をＣ折り×半折りまたはＣ折り×Ｃ折り×半折りで折り畳み、最終ワイパー製品を得た。
上記のカット時および折り畳み時にはいずれも吸引装置を用いてこれら工程時に発生する塵を減圧吸引除去した。
このリヨセルスパンレースを四周裁断によりシートサイズ２００×２００（ｍｍ）または４００×２００（ｍｍ）の裁断原反を調製したが、上記の裁断はいずれもシェアカットまたはスコアカットによって行った。
次にこれら裁断原反をＣ折り×半折りまたはＣ折り×Ｃ折り×半折りで折り畳み、最終ワイパー製品を得た。
上記のカット時および折り畳み時にはいずれも吸引装置を用いてこれら工程時に発生する塵を減圧吸引除去した。
上記折り畳み工程におけるＣ折り、Ｃ折り×Ｃ折りおよびＣ折り×Ｃ折り×半折りを図面によって説明する。
図１（Ｃ折り）に示すように裁断原反（１）をたて方向に上下辺縁を上下より略中心線部（２）で突き合わせないしは近接させてＣ型に折り込む。
これにより上下の裁断辺縁（３）（４）はＣ型に折り畳んだＣ折り体（５）の中心線部（２）に位置して隠れ、左右の裁断辺縁（６）（７）のみが露出することになる。
図２（Ｃ折り×Ｃ折り）は図１のＣ折り体（５）をよこ方向にＣ型に折り畳んだもので、（８）（９）はその折り畳み線を示す。
これにより左右の裁断辺縁（６）（７）も左右中心線部に位置して隠れ、裁断辺縁部は外部には露出していない。
図３（Ｃ折り×Ｃ折り×半折り）は図２のＣ折り×Ｃ折り体（１０）を更によこ方向に半折り（２つ折り）したＣ折り×Ｃ折り×半折り体（１１）を示す。
これにより上下の辺縁部（３）（４）および左右の辺縁部（６）（７）は折り畳み体の内部に埋設し裁断辺縁部の外部露出が完全に抑制される。
図１（Ｃ折り）に示すように裁断原反（１）をたて方向に上下辺縁を上下より略中心線部（２）で突き合わせないしは近接させてＣ型に折り込む。
これにより上下の裁断辺縁（３）（４）はＣ型に折り畳んだＣ折り体（５）の中心線部（２）に位置して隠れ、左右の裁断辺縁（６）（７）のみが露出することになる。
図２（Ｃ折り×Ｃ折り）は図１のＣ折り体（５）をよこ方向にＣ型に折り畳んだもので、（８）（９）はその折り畳み線を示す。
これにより左右の裁断辺縁（６）（７）も左右中心線部に位置して隠れ、裁断辺縁部は外部には露出していない。
図３（Ｃ折り×Ｃ折り×半折り）は図２のＣ折り×Ｃ折り体（１０）を更によこ方向に半折り（２つ折り）したＣ折り×Ｃ折り×半折り体（１１）を示す。
これにより上下の辺縁部（３）（４）および左右の辺縁部（６）（７）は折り畳み体の内部に埋設し裁断辺縁部の外部露出が完全に抑制される。
上記によって得られた各実施例１〜４の試料について発塵量を測定した結果を示す。尚比較のため比較１および２の試料についても同様の試験を行った。
《試験法及び結果》
・発塵量測定方法
ＪＩＳ Ｂ９９２３ タンブリング法に準じて行った。
・発塵個数計測
リオン製パーティクルカウンターＫＣ−０１Ｄ１にて測定を行った。
《試験法及び結果》
・発塵量測定方法
ＪＩＳ Ｂ９９２３ タンブリング法に準じて行った。
・発塵個数計測
リオン製パーティクルカウンターＫＣ−０１Ｄ１にて測定を行った。
また表２の結果を図４に示した。
１……裁断原反
２……中心線部
３，４……上下の裁断辺縁
５……Ｃ折り体
６，７……左右の裁断辺縁
８，９……左右の折り畳み線
１０……Ｃ折り×Ｃ折り体
１１……Ｃ折り×Ｃ折り×半折り体
２……中心線部
３，４……上下の裁断辺縁
５……Ｃ折り体
６，７……左右の裁断辺縁
８，９……左右の折り畳み線
１０……Ｃ折り×Ｃ折り体
１１……Ｃ折り×Ｃ折り×半折り体
Claims (2)
- リヨセル繊維を水流交絡することで得られるスパンレース不織布からなる原反をシェアカットあるいはスコアカットにより所定の大きさに裁断した四角形状の裁断原反を、
一辺方向にＣ型に折り込み、このＣ折り体を折り込まれた前記裁断原反の裁断端縁が対向する前記裁断原反の面側において前記一辺方向と直交する他辺方向にＣ型に折り畳み、このＣ折り体を前記面側において前記他辺方向に半折りし、この半折り体内に前記裁断原反の裁断端縁を折り込み、
ＪＩＳ Ｂ９９２３タンブリング法により発塵させ、パーティクルカウンターで測定したときの０．５μｍ以上の発塵量を９４個／２８．３Ｌ／枚以下にしてなる
ことを特徴とする低発塵性ワイパー。 - リヨセル繊維を水流交絡することで得られるスパンレース不織布からなる原反をシェアカットあるいはスコアカットにより所定の大きさに裁断した四角形状の裁断原反を、一辺方向にＣ型に折り込んで第一のＣ折り体を得る工程と、
前記第一のＣ折り体を折り込まれた前記裁断原反の裁断端縁が対向する前記裁断原反の面側において前記一辺方向と直交する他辺方向にＣ型に折り畳んで第二のＣ折り体を得る工程と、
前記第二のＣ折り体を前記面側において前記他辺方向に半折りし、この半折り体内に前記裁断原反の裁断端縁を折り込んで低発塵性ワイパーを得る工程と、
前記原反の裁断カット時および／または前記裁断原反の折り畳み時に発生する塵を、減圧吸引により除去する工程と
を有し、
前記低発塵性ワイパーは、ＪＩＳ Ｂ９９２３タンブリング法により発塵させ、パーティクルカウンターで測定したときの０．５μｍ以上の発塵量が９４個／２８．３Ｌ／枚以下である
ことを特徴とする低発塵性ワイパーの加工方法。
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| JP2003380723A JP4439878B2 (ja) | 2003-11-11 | 2003-11-11 | 低発塵性ワイパーおよび低発塵性ワイパーの加工方法 |
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| JP2005143523A JP2005143523A (ja) | 2005-06-09 |
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| JP2003380723A Expired - Lifetime JP4439878B2 (ja) | 2003-11-11 | 2003-11-11 | 低発塵性ワイパーおよび低発塵性ワイパーの加工方法 |
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2003
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