JP7361020B2 - 湾曲した車両用ディスプレイの製造方法、及び湾曲した車両用ディスプレイ - Google Patents

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関連出願の相互参照

本出願は、その内容が依拠され、その全体がここに参照することによって本願に援用される、２０１７年９月１３日出願の米国仮特許出願第６２／５５８，３３７号の米国法典第３５編特許法１１９条に基づく優先権の利益を主張する。

本開示は、湾曲した車両用ディスプレイ及びその形成方法に関し、より詳細には、湾曲したカバーガラスを備えた湾曲したディスプレイを含む車両内部システム及びその形成方法に関する。

車両内部には湾曲した表面が含まれており、このような湾曲した表面にディスプレイを（タッチ機能の有無にかかわらず）組み込むことができる。このような湾曲した表面の形成に用いられる材料は、通常、ガラスの耐久性及び光学性能を示さないポリマーに限定される。そのようなものとしては、とりわけディスプレイ及び／又はタッチパネルのカバーとして用いられる場合には、湾曲したガラス基板が望ましい。このような湾曲したガラス基板を形成する、熱成形などの既存の方法は、高コスト、光学的歪み、及び表面マーキングを含めた欠点を有する。

したがって、費用効果の高い方法で、ガラスの熱成形プロセスに通常関連する問題なしに、湾曲したガラス基板を組み込むことができる湾曲した車両ディスプレイが必要とされている。さらには、このような湾曲した車両用ディスプレイが優れたディスプレイ光学特性を示すことが必要とされている。

本開示の第１の態様は、湾曲した車両用ディスプレイに関する。１つ以上の実施形態では、湾曲した車両用ディスプレイは、ディスプレイ表面を有するディスプレイモジュール、及びディスプレイ表面に配置された湾曲したガラス基板を含み、該ガラス基板は、第１の主面、第２の表面積を有する第２の主面、第１の主面と第２の主面とを接続する非主面、及び０．０５ｍｍ～２ｍｍの範囲の厚さを備えており、第２の主面は２００ｍｍ以上の第１の曲率半径を含み、ディスプレイモジュールが光を放射したときに、ガラス基板を透過した光は、第２の表面から０．５メートルの視野角で見たときに、第２の表面積の７５％以上に沿って実質的に均一な色を有する。

本開示の第２の態様は、第１の主面と該第１の主面の反対側の第２の主面とを有する基板を提供する工程；支持面上に基板を位置づける工程であって、該第１の主面が支持面に面している、工程；第１の主面が支持面と適合接触している間に基板の第１の主面を支持面に適合させる工程；及び、後面パネルを基板の第２の主面に取り付ける工程を含む、湾曲した車両用ディスプレイの形成方法に関し、該取り付ける工程は、第１の接着剤の周囲環境が第１の真空に供されている間に、後面パネルと第２の主面の間の第１の接着剤を硬化させることを含み、支持面は第１の曲率半径を含む。

本開示の第３の態様は、車両内部システムの構成部品を受け入れるように構成されたチャンバであって、チャンバの内部の第１の圧力が制御可能である、チャンバ；チャンバの下部に配置された湾曲した支持面；及び、チャンバの上部に配置された上側ステージ、を含む、車両内部構成部品積層システムに関し、ここで、上側ステージは車両内部システムの構成部品を保持するように構成されており、かつ、上側ステージが車両内部システムを冷間成形するために湾曲した支持面上に車両内部システムの構成部品を位置付けることができるように、上側ステージと湾曲した支持面とは相対的に移動可能である。

本開示の第４の態様は、支持面にガラス基板を位置づける工程であって、該ガラス基板が第１の主面と該第１の主面の反対側の第２の主面とを有し、該第１の主面が支持面に面しており、支持面が可撓性であり、三次元又は湾曲した表面形状を有することができる、工程；ガラス基板の第２の主面上の接着剤によってバックパネルをガラス基板に取り付ける工程であって、ガラス基板、接着剤、及びバックパネルが積層構造を形成する、工程；積層構造のバックパネル側の複数の圧電曲げアクチュエータを使用して積層構造を曲げる工程を含む、湾曲した車両用ディスプレイの形成方法に関し、ここで、積層構造の曲げは、ガラス基板のガラス転移温度未満で行われ、積層構造は、曲げの後に第１の曲率半径を有し、かつ、支持面には、積層構造の第１の曲率半径に適合する湾曲した表面形状が想定されている。

本開示の第５の態様は、第１の主面と該第１の主面の反対側の第２の主面とを有するガラス基板を提供する工程；ガラス基板をプラットフォームの変形可能な表面に位置付ける工程であって、第１の主面が変形可能な表面に面している、工程；ガラス基板の第２の主面に接着剤を提供する工程；第２の主面上の接着剤によってディスプレイパネルをガラス基板に取り付ける工程、ガラス基板、接着剤、及びディスプレイパネルを含む積層構造を形成する工程；積層構造のディスプレイユニット側にダイの湾曲した表面を適用することによって積層構造を冷間曲げし、湾曲した積層構造を形成する工程であって、ダイの湾曲した表面が第１の曲率半径を含み、プラットフォームの変形可能な表面が積層構造の冷間曲げに適応するように変形する、工程；及び、予め湾曲させたバックライトユニットと予め湾曲させたフレームとを湾曲した積層構造のディスプレイパネルに適用する工程を含む、湾曲した車両用ディスプレイの形成方法に関する。

追加の特徴及び利点は、以下の詳細な説明に記載され、一部には、その説明から当業者に容易に明らかとなり、あるいは、以下の詳細な説明、特許請求の範囲、並びに添付の図面を含めた本明細書に記載される実施形態を実施することによって認識されよう。

前述の概要及び後述する詳細な説明はいずれも、単なる例示であり、特許請求の範囲の性質及び特徴を理解するための概観又は枠組みを提供することが意図されていることが理解されるべきである。添付の図面は、さらなる理解を提供するために含まれ、本明細書に組み込まれて、その一部を構成する。図面は、１つ以上の実施形態を例証しており、その説明とともに、さまざまな実施形態の原理及び動作を説明する役割を担う。

１つ以上の実施形態による車両内部システムを備えた車両内部の斜視図 １つ以上の実施形態による、ガラス基板とディスプレイモジュールとを備えた湾曲した車両用ディスプレイの側面図 図２の湾曲した車両用ディスプレイに用いられるガラス基板の側面図 図３のガラス基板の正面斜視図 １つ以上の実施形態の湾曲した車両用ディスプレイの側面図 １つ以上の実施形態の湾曲した車両用ディスプレイの平面図 湾曲した車両用ディスプレイの代替の実施形態の側面図 湾曲した車両用ディスプレイの代替の実施形態の側面図 導光板を備えた湾曲した車両用ディスプレイの代替の実施形態の側面図 １つ以上の実施形態による、車両内部構成部品積層システム及び湾曲した車両用ディスプレイの形成方法を示す図 １つ以上の実施形態による、湾曲した車両用ディスプレイの形成方法を示す図 １つ以上の実施形態による、湾曲した車両用ディスプレイの形成方法を示す図 １つ以上の実施形態による、湾曲した車両用ディスプレイの形成方法を示す図 １つ以上の実施形態による、湾曲した車両用ディスプレイの形成方法を示す図

これより、添付の図面に例が示されている、さまざまな実施形態を詳細に参照する。一般に、車両ディスプレイは、周囲の車両内部（例えば、ダッシュボード又はセンターコンソール）の輪郭を追従するように設計された湾曲した表面を含みうる。本開示は、ガラス材料を使用してこれらの湾曲した車両ディスプレイを形成するための物品及び方法を提供する。ガラス材料から湾曲した車両用ディスプレイを形成することにより、車両用ディスプレイに従来見られる典型的な湾曲したプラスチックパネルと比較して、多くの利点を提供することができる。例えば、ガラスは、通常、プラスチックカバー材料と比較して、ディスプレイ用途及びタッチスクリーン用途など、多くの湾曲したカバー材料用途に強化された機能とユーザー体験を提供するとみなされている。

本明細書に記載される実施形態は、熱間成形プロセス又は冷間成形プロセスを使用して湾曲させることができる、湾曲したガラス基板を組み込んでいる。出願人は、本明細書で論じられるシステム及び方法が、経済的かつ効率的なプロセスで、湾曲した車両ディスプレイを具体的に提供することを見出した。結果として得られる湾曲した車両ディスプレイは、色の均一性に関して優れた光学性能も示す。

本出願の第１の態様は、さまざまな車両内部で使用することができる湾曲した車両ディスプレイシステムに関する。湾曲した車両用ディスプレイのさまざまな実施形態は、列車、自動車（例えば、乗用車、トラック、バス等）、船舶（ボート、船、潜水艦等）、並びに航空機（例えば、ドローン、飛行機、ジェット機、ヘリコプター等）などの車両に組み込むことができる。

図１は、車両内部システム１００、２００、３００の３つの異なる実施形態を含む例示的な車両内部１０を示している。車両内部システム１００は、湾曲した車両用ディスプレイ１３０を含む、湾曲した表面１２０を備えたセンターコンソールベース１１０を含む。車両内部システム２００は、湾曲した車両用ディスプレイ２３０を含む、湾曲した表面２２０を備えたダッシュボードベース２１０を含む。ダッシュボードベース２１０は、通常、湾曲した車両用ディスプレイも含みうる計器パネル２１５を含む。車両内部システム３００は、湾曲した表面３２０と湾曲した車両用ディスプレイ３３０とを備えたステアリングホイールベース３１０を含む。１つ以上の実施形態では、車両内部システムは、アームレスト、ピラー、背もたれ、床板、ヘッドレスト、ドアパネル、又は湾曲した表面を含む車両内部の任意の部分であるベースを備えることができる。

本明細書に記載される湾曲した車両用ディスプレイの実施形態は、車両内部システム１００、２００及び３００のそれぞれにおいて互換的に使用することができる。さらには、本明細書で論じられる湾曲したガラス物品は、車両内部システム１００、２００及び／又は３００での使用を含めた本明細書で論じられる湾曲した車両用ディスプレイの実施形態のいずれかの湾曲したカバーガラスとして使用することができる。

図２に示されるように、１つ以上の実施形態では、湾曲した車両用ディスプレイ１３０は、第１の曲率半径を有する湾曲したガラス基板１４０と、その上にガラス基板が配置された、ディスプレイ表面１５１を有するディスプレイモジュール１５０とを含み、該ディスプレイモジュールが光を放射したときに、ガラス基板を透過した光は実質的に均一な色を有する。

図３及び図４を参照すると、ガラス基板１４０は、第１の主面１４２と該第１の主面の反対側の第２の主面１４４とを含む。ガラス基板は、第２の主面１４４で測定して、第１の曲率半径を示す。

１つ以上の実施形態では、湾曲したガラス基板は熱間成形される。このような実施形態では、熱間成形された湾曲したガラス基板は、別の材料によって支持されずに、恒久的に湾曲している。幾つかの実施形態では、熱間成形された湾曲したガラス基板は、第１の主面１４２及び第２の主面１４４上で実質的に同じ応力を示す。言い換えれば、一方の主面は、曲率に起因する反対側の主表面よりも大きい圧縮応力を経験しないか、又は示さない。

１つ以上の実施形態では、湾曲したガラス基板は冷間成形される。本明細書で用いられる場合、「冷間曲げ」、「冷間曲げする」、「冷間成形した」、又は「冷間成形する」という用語は、（本明細書に記載されるように）ガラスの歪み点未満又はガラスの軟化点未満の冷間成形温度でガラス基板を湾曲させることを指す。冷間成形されたガラス基板の属性は、第１の主面１４２と第２の主面１４４との間で圧縮される非対称表面である。非主面１４６は第１の主面１４２と第２の主面１４４とを接続する。１つ以上の実施形態では、冷間成形プロセスの前又は冷間成形される前のガラス基板の第１の主面１４２及び第２の主面１４４におけるそれぞれの圧縮応力は、実質的に等しい。ガラス基板が強化されていない１つ以上の実施形態では、第１の主面１４２及び第２の主面１４４は、冷間成形前に、感知できるほどの圧縮応力を示さない。ガラス基板が（本明細書に記載されるように）強化された１つ以上の実施形態では、第１の主面１４２及び第２の主面１４４は、冷間成形の前に、互いに実質的に等しい圧縮応力を示す。１つ以上の実施形態では、冷間成形後（例えば、図２及び図７に示される）は、曲げ後に凹形状を有する表面（例えば、図２及び図７の第２の主面１４４）の圧縮応力が増加する。言い換えれば、凹面（例えば、第２の主面１４４）の圧縮応力は、冷間成形前よりも冷間成形後の方が大きい。理論に縛られるわけではないが、冷間成形プロセスは、曲げ及び／又は成形動作中に加えられる引張応力を補償するために、成形されているガラス基板の圧縮応力を増加させる。１つ以上の実施形態では、冷間成形プロセスにより、凹面（第２の主面１４４）に圧縮応力を生じさせる一方、冷間成形後に凸形状（すなわち、図２及び図７の第１の主面１４２）を形成する表面には引張応力が発生する。冷間成形後に凸面（すなわち、第１の主面１４２）に発生する引張応力は、表面圧縮応力の正味の減少をもたらし、その結果、冷間成形後の強化ガラスシートの凸面（すなわち、第１の主面１４２）の圧縮応力は、ガラスシートが平坦なときの同じ面（すなわち、第１の主面１４２）の圧縮応力よりも小さくなる。

強化ガラス基板を利用する場合には、第１の主面及び第２の主面（１４２、１４４）はすでに圧縮応力下にあり、したがって、第１の主面は、破壊の危険なしに、曲げたときにより大きい引張応力を被りうる。これにより、強化されたガラス基板を、よりきつく湾曲した表面に適応させることができる。

１つ以上の実施形態では、ガラス基板の厚さは、冷間成形から所望の曲率半径を達成できるように、ガラス基板がより柔軟になるように調整されている。さらには、より薄いガラス基板１４０は、より容易に変形することができ、それにより、ディスプレイモジュール１５０の形状によって生じうる形状の不一致及びギャップを潜在的に補償することができる。１つ以上の実施形態では、薄い強化ガラス基板１４０は、とりわけ、冷間成形中により大きい柔軟性を示す。本明細書で論じられるガラス基板のより大きい柔軟性は、本明細書で論じられるような空気圧ベースの曲げプロセスを介して、十分な程度の曲げを生成可能にし、また、加熱することなく、一貫した曲げ形成も可能にする。１つ以上の実施形態では、ガラス基板１４０とディスプレイモジュール１５０の少なくとも一部とは、第１の主面１４２とディスプレイモジュール１５０との間に実質的に均一な距離（これは、接着剤で満たすことができる）を提供するために、実質的に同様の曲率半径を有する。

１つ以上の実施形態では、湾曲したガラス基板、ディスプレイ、又は湾曲したガラス基板とディスプレイの両方が、主半径と交差曲率とを含む複心曲線を有しうる。複雑に湾曲したガラス基板、ディスプレイ、又はガラス基板とディスプレイの両方が、２つの独立した方向に異なる曲率半径を有しうる。したがって、１つ以上の実施形態によれば、複雑に湾曲した冷間成形されたガラス基板、ディスプレイ、又はガラス基板とディスプレイの両方は、「交差曲率」を有するものとして特徴付けることができ、このようなガラス基板及び／又はディスプレイは、所与の次元に平行な軸（すなわち、第１の軸）に沿って湾曲しており、これは、同じ次元に垂直な軸（すなわち、第２の軸）に沿っても湾曲している。ガラス基板及び／又はディスプレイの曲率は、有意な最小半径を有意な交差曲率及び／又は曲げの深さと組み合わせると、さらに複雑になりうる。

示される実施形態では、ガラス基板は、実質的に一定であり、第１の主面１４２と第２の主面１４４との間の距離として画成される厚さ（ｔ）を有する。本明細書で用いられる場合、厚さ（ｔ）とはガラス基板の最大厚さを指す。図３～４に示される実施形態では、ガラス基板は、厚さ（ｔ）に直交する第１又は第２の表面の一方の第１の最大寸法として定義される幅（Ｗ）と、厚さ及び幅の両方に直交する第１又は第２の表面の一方の第２の最大寸法として定義される長さ（Ｌ）とを含む。他の実施形態では、本明細書で論じられる寸法は平均寸法でありうる。

１つ以上の実施形態では、ガラス基板は約１．５ｍｍ以下の厚さ（ｔ）を有する。例えば、厚さは、約０．１ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．１５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．２ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．２５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．３ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．３５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．４ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．４５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．５５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．６ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．６５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．７ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．４ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．３ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．２ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．１ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．０５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．９５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．９ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．８５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．８ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．７５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．７ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．６５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．６ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．５５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．４ｍｍ、又は約０．３ｍｍ～約０．７ｍｍの範囲でありうる。

１つ以上の実施形態では、ガラス基板は、約５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約２０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約２５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約３０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約３５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約４０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約４５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約５０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約５５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約６０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約６５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約７０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約７５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約８０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約８５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約９０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約９５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１００ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１１０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１２０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１３０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１４０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１５０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約５ｃｍ～約２４０ｃｍ、約５ｃｍ～約２３０ｃｍ、約５ｃｍ～約２２０ｃｍ、約５ｃｍ～約２１０ｃｍ、約５ｃｍ～約２００ｃｍ、約５ｃｍ～約１９０ｃｍ、約５ｃｍ～約１８０ｃｍ、約５ｃｍ～約１７０ｃｍ、約５ｃｍ～約１６０ｃｍ、約５ｃｍ～約１５０ｃｍ、約５ｃｍ～約１４０ｃｍ、約５ｃｍ～約１３０ｃｍ、約５ｃｍ～約１２０ｃｍ、約５ｃｍ～約１１０ｃｍ、約５ｃｍ～約１１０ｃｍ、約５ｃｍ～約１００ｃｍ、約５ｃｍ～約９０ｃｍ、約５ｃｍ～約８０ｃｍ、又は約５ｃｍ～約７５ｃｍの範囲の幅（Ｗ）を有する。

１つ以上の実施形態では、ガラス基板は、約５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約２０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約２５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約３０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約３５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約４０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約４５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約５０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約５５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約６０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約６５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約７０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約７５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約８０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約８５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約９０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約９５ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１００ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１１０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１２０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１３０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１４０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約１５０ｃｍ～約２５０ｃｍ、約５ｃｍ～約２４０ｃｍ、約５ｃｍ～約２３０ｃｍ、約５ｃｍ～約２２０ｃｍ、約５ｃｍ～約２１０ｃｍ、約５ｃｍ～約２００ｃｍ、約５ｃｍ～約１９０ｃｍ、約５ｃｍ～約１８０ｃｍ、約５ｃｍ～約１７０ｃｍ、約５ｃｍ～約１６０ｃｍ、約５ｃｍ～約１５０ｃｍ、約５ｃｍ～約１４０ｃｍ、約５ｃｍ～約１３０ｃｍ、約５ｃｍ～約１２０ｃｍ、約５ｃｍ～約１１０ｃｍ、約５ｃｍ～約１１０ｃｍ、約５ｃｍ～約１００ｃｍ、約５ｃｍ～約９０ｃｍ、約５ｃｍ～約８０ｃｍ、又は約５ｃｍ～約７５ｃｍの範囲の長さ（Ｌ）を有する。

１つ以上の実施形態では、ガラス基板は強化されていてもよい。１つ以上の実施形態では、ガラス基板は、表面から圧縮深さ（ＤＯＣ）まで延びる圧縮応力を含むように強化することができる。圧縮応力領域は、引張応力を示す中央部分によって平衡化されている。ＤＯＣにおいて、応力は正の（圧縮）応力から負の（引張）応力へと移行する。

１つ以上の実施形態では、ガラス基板は、圧縮応力領域と引張応力を示す中央領域とを作り出すために、物品の部分間の熱膨張率の不一致を利用することによって機械的に強化することができる。幾つかの実施形態では、ガラス基板は、ガラスをガラス転移点未満の温度へと加熱し、次いで急冷することによって、熱的に強化することができる。

１つ以上の実施形態では、ガラス基板は、イオン交換によって化学強化することができる。イオン交換プロセスでは、ガラス基板の表面又はその近くのイオンは、同じ原子価又は酸化状態を有する、より大きなイオンで置き換えられるか、又はそれらと交換される。ガラス基板がアルカリアルミノケイ酸塩ガラスを含む実施形態では、物品の表面層内のイオン及びより大きなイオンは、Ｌｉ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋、Ｒｂ^＋、及びＣｓ^＋などの一価のアルカリ金属カチオンである。あるいは、表面層内の一価のカチオンを、アルカリ金属カチオン以外の一価のカチオン、例えばＡｇ^＋などで置き換えてもよい。このような実施形態では、ガラス基板内へと交換された一価のイオン（又はカチオン）は、応力を生じさせる。

イオン交換プロセスは、典型的には、ガラス基板中のより小さなイオンと交換されるべきより大きいイオンを含有する１つの溶融塩浴（若しくは２つ以上の溶融塩浴）中にガラス基板を浸漬することによって行われる。水性塩浴も利用することができることに留意すべきである。加えて、浴の組成は、２種類以上のより大きいイオン（例えば、Ｎａ＋及びＫ＋）又は単一のより大きいイオンを含みうる。浴組成及び温度、浸漬時間、（一又は複数の）塩浴へのガラス板の浸漬回数、複数の塩浴の使用、アニーリングなどの追加の工程、洗浄などを含むが、それらに限定されない、イオン交換プロセスのためのパラメータは、一般に、ガラス基板の組成（物品の構造及び存在するあらゆる結晶相を含む）、並びに強化から生じるガラス基板の所望のＤＯＣ及びＣＳによって決定されることは、当業者にとって認識されるであろう。例示的な溶融浴組成物は、より大きいアルカリ金属イオンの硝酸塩、硫酸塩、及び塩化物を含みうる。典型的な硝酸塩としては、ＫＮＯ_３、ＮａＮＯ_３、ＬｉＮＯ_３、ＮａＳＯ_４、及びそれらの組合せが挙げられる。溶融塩浴の温度は、典型的には、約３８０℃から最高で約４５０℃までの範囲であり、一方浸漬時間は、ガラス基板の厚さ、浴温度、及びガラス（又は一価のイオン）の拡散性に応じて、約１５分から最長約１００時間の範囲である。しかしながら、上述のものとは異なる温度及び浸漬時間も使用することができる。

１つ以上の実施形態では、ガラス基板は、約３７０℃～約４８０℃の温度を有する、１００％のＮａＮＯ_３、１００％のＫＮＯ_３、又はＮａＮＯ_３とＫＮＯ_３の組合せの溶融塩浴に浸漬することができる。幾つかの実施形態では、ガラス基板は、約５％～約９０％のＫＮＯ_３及び約１０％～約９５％のＮａＮＯ_３を含む溶融混合塩浴に浸漬することができる。１つ以上の実施形態では、ガラス基板は、第１の浴に浸漬させた後に第２の浴に浸漬させてもよい。第１及び第２の浴は、互いに異なる組成及び／又は温度を有していてもよい。第１及び第２の浴への浸漬時間は変動させることができる。例えば、第１の浴への浸漬は、第２の浴への浸漬よりも長くすることができる。

１つ以上の実施形態では、ガラス基板は、約４２０℃未満（例えば、約４００℃又は約３８０℃）の温度を有する、ＮａＮＯ_３及びＫＮＯ_３（例えば、４９％／５１％、５０％／５０％、５１％／４９％）を含む溶融混合塩浴に、約５時間未満、さらには約４時間以下の時間、浸漬することができる。

イオン交換条件は、「スパイク」を提供するように、又は得られるガラス基板の表面又はその近くの応力プロファイルの勾配を増加させるように、調整することができる。スパイクは、より大きい表面ＣＳ値をもたらすことができる。このスパイクは、本明細書に記載されるガラス基板に用いられるガラス組成物の独特の性質に起因して、単一浴、若しくは、単一組成又は混合組成を有する複数の浴によって達成することができる。

２以上の一価のイオンがガラス基板内へと交換される１つ以上の実施形態では、異なる一価のイオンは、ガラス基板内の異なる深さへと交換されうる（かつ、異なる深さにおいて、ガラス基板内に異なる大きさの応力を生じさせる）。応力を発生するイオンの結果的に得られる相対深さは、決定することができ、応力プロファイルの異なる特性を引き起こすことができる。

ＣＳは、折原製作所（日本所在）製造のＦＳＭ－６０００などの市販の機器を使用する表面応力計（ＦＳＭ）によってなど、当技術分野で知られている手段を使用して測定される。表面応力測定は、ガラスの複屈折に関連する応力光学係数（ＳＯＣ）の正確な測定に依拠している。ＳＯＣは、その両方が、その内容全体が参照により本明細書に組み込まれる、ＡＳＴＭ規格Ｃ７７０－９８（２０１３）に「ガラス応力－光学係数の測定のための標準試験方法（Standard Test Method for Measurement of Glass Stress-Optical Coefficient）」に記載される、ファイバ法及び４点曲げ法、並びに及びバルクシリンダ法などの当技術分野で知られている方法によって測定される。本明細書で用いられるＣＳとは、圧縮応力層内で測定される最高の圧縮応力値である「最大圧縮応力」でありうる。幾つかの実施形態では、最大圧縮応力は、ガラス基板の表面に位置している。他の実施形態では、最大圧縮応力は、表面下のある深さにおいて生じ、圧縮プロファイルに「埋没ピーク」の出現をもたらすことがある。

ＤＯＣは、強化方法及び条件に応じて、ＦＳＭ又は散乱光偏光器（ＳＣＡＬＰ）（エストニア国タリン所在のＧｌａｓｓｔｒｅｓｓ Ｌｔｄ．社から入手可能なＳＣＡＬＰ－０４散乱光偏光器など）によって測定することができる。ガラス基板がイオン交換処理によって化学的に強化されている場合、どのイオンがガラス基板内へと交換されるかに応じて、ＦＳＭ又はＳＣＡＬＰを用いることができる。カリウムイオンをガラス基板内へと交換することによってガラス基板の応力が発生する場合には、ＤＯＣの測定にはＦＳＭが用いられる。ナトリウムイオンをガラス基板内へと交換することによって応力が発生する場合には、ＤＯＣの測定にはＳＣＡＬＰが用いられる。カリウムとナトリウムの両方のイオンをガラス内へと交換することによってガラス基板の応力が生じる場合には、ナトリウムの交換深さはＤＯＣを示し、カリウムイオンの交換深さは圧縮応力の大きさの変化（ただし、圧縮から引張への応力変化ではない）を示すと考えられていることから、ＤＯＣはＳＣＡＬＰで測定される；このようなガラス基板中のカリウムイオンの交換深さは、ＦＳＭによって測定される。中央張力又はＣＴは最大引張応力であり、ＳＣＡＬＰで測定される。

１つ以上の実施形態では、ガラス基板は、（本明細書で説明されているように）ガラス基板の厚さｔの一部として説明されるＤＯＣを示すように強化することができる。例えば、１つ以上の実施形態では、ＤＯＣは、約０．０５ｔ以上、約０．１ｔ以上、約０．１１ｔ以上、約０．１２ｔ以上、約０．１３ｔ以上、約０．１４ｔ以上、約０．１５ｔ以上、約０．１６ｔ以上、約０．１７ｔ以上、約０．１８ｔ以上、約０．１９ｔ以上、約０．２ｔ以上、約０．２１ｔ以上でありうる。幾つかの実施形態では、ＤＯＣは、約０．０８ｔ～約０．２５ｔ、約０．０９ｔ～約０．２５ｔ、約０．１８ｔ～約０．２５ｔ、約０．１１ｔ～約０．２５ｔ、約０．１２ｔ～約０．２５ｔ、約０．１３ｔ～約０．２５ｔ、約０．１４ｔ～約０．２５ｔ、約０．１５ｔ～約０．２５ｔ、約０．０８ｔ～約０．２４ｔ、約０．０８ｔ～約０．２３ｔ、約０．０８ｔ～約０．２２ｔ、約０．０８ｔ～約０．２１ｔ、約０．０８ｔ～約０．２ｔ、約０．０８ｔ～約０．１９ｔ、約０．０８ｔ～約０．１８ｔ、約０．０８ｔ～約０．１７ｔ、約０．０８ｔ～約０．１６ｔ、又は約０．０８ｔ～約０．１５ｔの範囲でありうる。場合によっては、ＤＯＣは約２０μｍ以下であってもよい。１つ以上の実施形態では、ＤＯＣは、約４０μｍ以上（例えば、約４０μｍ～約３００μｍ、約５０μｍ～約３００μｍ、約６０μｍ～約３００μｍ、約７０μｍ～約３００μｍ、約８０μｍ～約３００μｍ、約９０μｍ～約３００μｍ、約１００μｍ～約３００μｍ、約１１０μｍ～約３００μｍ、約１２０μｍ～約３００μｍ、約１４０μｍ～約３００μｍ、約１５０μｍ～約３００μｍ、約４０μｍ～約２９０μｍ、約４０μｍ～約２８０μｍ、約４０μｍ～約２６０μｍ、約４０μｍ～約２５０μｍ、約４０μｍ～約２４０μｍ、約４０μｍ～約２３０μｍ、約４０μｍ～約２２０μｍ、約４０μｍ～約２１０μｍ、約４０μｍ～約２００μｍ、約４０μｍ～約１８０μｍ、約４０μｍ～約１６０μｍ、約４０μｍ～約１５０μｍ、約４０μｍ～約１４０μｍ、約４０μｍ～約１３０μｍ、約４０μｍ～約１２０μｍ、約４０μｍ～約１１０μｍ、又は約４０μｍ～約１００μｍ）でありうる。

１つ以上の実施形態では、強化されたガラス基板は、約２００ＭＰａ以上、３００ＭＰａ以上、４００ＭＰａ以上、約５００ＭＰａ以上、約６００ＭＰａ以上、約７００ＭＰａ以上、約８００ＭＰａ以上、約９００ＭＰａ以上、約９３０ＭＰａ以上、約１０００ＭＰａ以上、又は約１０５０ＭＰａ以上のＣＳを有しうる（これはガラス基板の表面又はある深さにおいて見られうる）。

１つ以上の実施形態では、強化されたガラス基板は、約２０ＭＰａ以上、約３０ＭＰａ以上、約４０ＭＰａ以上、約４５ＭＰａ以上、約５０ＭＰａ以上、約６０ＭＰａ以上、約７０ＭＰａ以上、約７５ＭＰａ以上、約８０ＭＰａ以上、又は約８５ＭＰａ以上の最大引張応力又は中央張力（ＣＴ）を有しうる。幾つかの実施形態では、最大引張応力又は中央張力（ＣＴ）は、約４０ＭＰａ～約１００ＭＰａの範囲でありうる。

ガラス基板での使用に適したガラス組成物には、ソーダ石灰ガラス、アルミノケイ酸ガラス、ホウケイ酸ガラス、ホウアルミノケイ酸ガラス、アルカリ含有アルミノケイ酸ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸ガラス、及びアルカリ含有ホウアルミノケイ酸ガラスが含まれる。

特に指定しない限り、本明細書に開示されるガラス組成物は、酸化物基準で分析した、モルパーセント（モル％）で記載される。

１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、ＳｉＯ_２を、約６６モル％～約８０モル％、約６７モル％～約８０モル％、約６８モル％～約８０モル％、約６９モル％～約８０モル％、約７０モル％～約８０モル％、約７２モル％～約８０モル％、約６５モル％～約７８モル％、約６５モル％～約７６モル％、約６５モル％～約７５モル％、約６５モル％～約７４モル％、約６５モル％～約７２モル％、又は約６５モル％～約７０モル％の範囲、並びにそれらの間のすべての範囲及び部分範囲の量で含みうる。

１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、Ａｌ_２Ｏ_３を、約４モル％超、又は約５モル％超の量で含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、Ａｌ_２Ｏ_３を、約７モル％超～約１５モル％、約７モル％超～約１４モル％、約７モル％～約１３モル％、約４モル％～約１２モル％、約７モル％～約１１モル％、約８モル％～約１５モル％、９モル％～約１５モル％、約９モル％～約１５モル％、約１０モル％～約１５モル％、約１１モル％～約１５モル％、又は約１２モル％～約１５モル％の範囲、並びにそれらの間のすべての範囲及び部分範囲で含む。１つ以上の実施形態では、Ａｌ_２Ｏ_３の上限は、約１４モル％、１４．２モル％、１４．４モル％、１４．６モル％、又は１４．８モル％でありうる。

１つ以上の実施形態では、ガラス物品は、アルミノケイ酸ガラス物品として、又はアルミノケイ酸ガラス組成物を含むものとして説明される。このような実施形態では、ガラス組成物又はそれから形成される物品は、ＳｉＯ_２及びＡｌ_２Ｏ_３を含み、ソーダ石灰ケイ酸塩ガラスではない。この点について、それらから形成されるガラス組成物又は物品は、Ａｌ_２Ｏ_３を、約２モル％以上、２．２５モル％以上、２．５モル％以上、約２．７５モル％以上、約３モル％以上の量で含む。

１つ以上の実施形態では、ガラス組成物はＢ_２Ｏ_３を含む（例えば、約０．０１モル％以上）。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、Ｂ_２Ｏ_３を、約０モル％～約５モル％、約０モル％～約４モル％、約０モル％～約３モル％、約０モル％～約２モル％、約０モル％～約１モル％、約０モル％～約０．５モル％、約０．１モル％～約５モル％、約０．１モル％～約４モル％、約０．１モル％～約３モル％、約０．１モル％～約２モル％、約０．１モル％～約１モル％、約０．１モル％～約０．５モル％の範囲、並びにそれらの間のすべての範囲及び部分範囲の量で含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、実質的にＢ_２Ｏ_３を含まない。

本明細書で用いられる場合、組成物の成分に関して語句「実質的に含まない」とは、その成分が、最初のバッチ処理中に組成物に積極的に又は意図的には添加されないが、不純物として約０．００１モル％未満の量で存在しうることを意味する。

１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、任意選択的にＰ_２Ｏ_５を含む（例えば、約０．０１モル％以上）。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、ゼロではない量から最大でその値を含めて２モル％、１．５モル％、１モル％、又は０．５モル％までのＰ_２Ｏ_５を含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、実質的にＰ_２Ｏ_５を含まない。

１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、Ｒ_２Ｏの総量（Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏ、Ｒｂ_２Ｏ、及びＣｓ_２Ｏなどのアルカリ金属酸化物の総量である）を、約８モル％以上、約１０モル％以上、又は約１２モル％以上含みうる。幾つかの実施形態では、ガラス組成物は、Ｒ_２Ｏの総量を、約８モル％～約２０モル％、約８モル％～約１８モル％、約８モル％～約１６モル％、約８モル％～約１４モル％、約８モル％～約１２モル％、約９モル％～約２０モル％、約１０モル％～約２０モル％、約１１モル％～約２０モル％、約１２モル％～約２０モル％、約１３モル％～約２０モル％、約１０モル％～約１４モル％、又は１１モル％～約１３モル％の範囲、並びにそれらの間のすべての範囲及び部分範囲で含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、Ｒｂ_２Ｏ、Ｃｓ_２Ｏ又はＲｂ_２ＯとＣｓ_２Ｏの両方を実質的に含まない場合がある。１つ以上の実施形態では、Ｒ_２Ｏは、Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、及びＫ_２Ｏのみの総量を含みうる。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ、及びＫ_２Ｏから選択される少なくとも１つのアルカリ金属酸化物を含んでよく、該アルカリ金属酸化物は約８モル％以上の量で存在する。

１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、Ｎａ_２Ｏを、約８モル％以上、約１０モル％以上、又は約１２モル％以上の量で含む。１つ以上の実施形態では、組成物は、Ｎａ_２Ｏを、約８モル％～約２０モル％、約８モル％～約１８モル％、約８モル％～約１６モル％、約８モル％～約１４モル％、約８モル％～約１２モル％、約９モル％～約２０モル％、約１０モル％～約２０モル％、約１１モル％～約２０モル％、約１２モル％～約２０モル％、約１３モル％～約２０モル％、約１０モル％～約１４モル％、又は１１モル％～約１６モル％の範囲、並びにそれらの間のすべての範囲及び部分範囲で含む。

１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、約４モル％未満のＫ_２Ｏ、約３モル％未満のＫ_２Ｏ、又は約１モル％未満のＫ_２Ｏを含む。場合によっては、ガラス組成物は、Ｋ_２Ｏを、約０モル％～約４モル％、約０モル％～約３．５モル％、約０モル％～約３モル％、約０モル％～約２．５モル％、約０モル％～約２モル％、約０モル％～約１．５モル％、約０モル％～約１モル％、約０モル％～約０．５モル％、約０モル％～約０．２モル％、約０モル％～約０．１モル％、約０．５モル％～約４モル％、約０．５モル％～約３．５モル％、約０．５モル％～約３モル％、約０．５モル％～約２．５モル％、約０．５モル％～約２モル％、約０．５モル％～約１．５モル％、又は約０．５モル％～約１モル％の範囲、並びにそれらの間のすべての範囲及び部分範囲の量で含みうる。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、Ｋ_２Ｏを実質的に含まない場合がある。

１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、Ｌｉ_２Ｏを実質的に含まない。

１つ以上の実施形態では、組成物中のＮａ_２Ｏの量はＬｉ_２Ｏの量より多くてもよい。幾つかの事例では、Ｎａ_２Ｏの量は、Ｌｉ_２ＯとＫ_２Ｏを合わせた量よりも多くなりうる。１つ以上の代替的な実施形態では、組成物中のＬｉ_２Ｏの量は、Ｎａ_２Ｏの量又はＮａ_２ＯとＫ_２Ｏを合わせた量よりも多くなりうる。

１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、ＲＯの総量（これはＣａＯ、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＺｎＯ及びＳｒＯなどのアルカリ土類金属酸化物の総量である）を、約０モル％～約２モル％の範囲で含みうる。幾つかの実施形態では、ガラス組成物は、ゼロではない量から最大で約２モル％までのＲＯを含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、ＲＯを、約０モル％～約１．８モル％、約０モル％～約１．６モル％、約０モル％～約１．５モル％、約０モル％～約１．４モル％、約０モル％～約１．２モル％、約０モル％～約１モル％、約０モル％～約０．８モル％、約０モル％～約０．５モル％、並びにそれらの間のすべての範囲及び部分範囲の量で含む。

１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、ＣａＯを、約１モル％未満、約０．８モル％未満、又は約０．５モル％未満の量で含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、実質的にＣａＯを含まない。

幾つかの実施形態では、ガラス組成物は、ＭｇＯを、約０モル％～約７モル％、約０モル％～約６モル％、約０モル％～約５モル％、約０モル％～約４モル％、約０．１モル％～約７モル％、約０．１モル％～約６モル％、約０．１モル％～約５モル％、約０．１モル％～約４モル％、約１モル％～約７モル％、約２モル％～約６モル％、又は約３モル％～約６モル％、並びにそれらの間のすべての範囲及び部分範囲の量で含む。

１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、ＺｒＯ_２を、約０．２モル％以下、約０．１８モル％未満、約０．１６モル％未満、約０．１５モル％未満、約０．１４モル％未満、約０．１２モル％未満の量で含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、ＺｒＯ_２を、約０．０１モル％～約０．２モル％、約０．０１モル％～約０．１８モル％、約０．０１モル％～約０．１６モル％、約０．０１モル％～約０．１５モル％、約０．０１モル％～約０．１４モル％、約０．０１モル％～約０．１２モル％、又は約０．０１モル％～約０．１０モル％の範囲、並びにそれらの間のすべての範囲及び部分範囲で含む。

１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、ＳｎＯ_２を、約０．２モル％以下、約０．１８モル％未満、約０．１６モル％未満、約０．１５モル％未満、約０．１４モル％未満、約０．１２モル％未満の量で含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、ＳｎＯ_２を、約０．０１モル％～約０．２モル％、約０．０１モル％～約０．１８モル％、約０．０１モル％～約０．１６モル％、約０．０１モル％～約０．１５モル％、約０．０１モル％～約０．１４モル％、約０．０１モル％～約０．１２モル％、又は約０．０１モル％～約０．１０モル％の範囲、並びにそれらの間のすべての範囲及び部分範囲で含む。

１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、ガラス物品に色又は色味を与える酸化を含みうる。幾つかの実施形態では、ガラス組成物は、該ガラス物品が紫外線に曝露されたときにガラス物品の変色を防止する酸化物を含む。このような酸化物の例としては、限定はしないが、次の酸化物が含まれる：Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｅ、Ｗ、及びＭｏ。

１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、Ｆｅ_２Ｏ_３として表されるＦｅを含み、ここで、Ｆｅは、最大で約１モル％の量で存在する（及び含む）。幾つかの実施形態では、ガラス組成物は実質的にＦｅを含まない。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、Ｆｅ_２Ｏ_３を、約０．２モル％以下、約０．１８モル％未満、約０．１６モル％未満、約０．１５モル％未満、約０．１４モル％未満、約０．１２モル％未満の量で含む。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、Ｆｅ_２Ｏ_３を、約０．０１モル％～約０．２モル％、約０．０１モル％～約０．１８モル％、約０．０１モル％～約０．１６モル％、約０．０１モル％～約０．１５モル％、約０．０１モル％～約０．１４モル％、約０．０１モル％～約０．１２モル％、又は約０．０１モル％～約０．１０モル％の範囲、並びにそれらの間のすべての範囲及び部分範囲で含む。

ガラス組成物がＴｉＯ_２を含む場合、ＴｉＯ_２は、約５モル％以下、約２．５モル％以下、約２モル％以下、又は約１モル％以下の量で存在しうる。１つ以上の実施形態では、ガラス組成物は、ＴｉＯ_２を実質的に含まない場合がある。

例示的なガラス組成物は、約６５モル％～約７５モル％の範囲の量のＳｉＯ_２、約８モル％～約１４モル％の範囲の量のＡｌ_２Ｏ_３、約１２モル％～約１７モル％の範囲の量のＮａ_２Ｏ、約０モル％～約０．２モル％の範囲の量のＫ_２Ｏ、及び約１．５モル％～約６モル％の範囲の量のＭｇＯを含む。任意選択的に、ＳｎＯ_２は、本明細書に他に開示されている量で含まれうる。

１つ以上の実施形態では、湾曲したガラス基板１４０は、ある曲率（第１の曲率半径）を有する。幾つかの実施形態では、ディスプレイ表面１５１は平坦であり、ガラス基板１４０のみが湾曲している。１つ以上の実施形態では、図５に示されるように、ガラス基板１４０及びディスプレイ表面１５１の両方が湾曲している。１つ以上の実施形態では、図２に示されるように、ガラス基板１４０、ディスプレイ表面１５１、及びディスプレイ１５０は湾曲している。１つ以上の実施形態では、第１の曲率半径は、ディスプレイ表面１５１の少なくとも一部の曲率（第２の曲率半径）と一致する。１つ以上の実施形態では、ディスプレイ表面１５１の少なくとも一部は、湾曲したガラス基板１４０の曲率に近づく又は一致するように湾曲している。１つ以上の実施形態では、ディスプレイモジュール１５０は、第２のガラス基板、バックライトユニット、及び他の構成要素を含み、それらのいずれも、可撓性であり得るか、又は永続的に曲率を示しうる。幾つかの実施形態では、ディスプレイモジュール全体が第２の曲率半径へと湾曲している（図２を参照）。１つ以上の実施形態では、ガラス基板１４０は、ディスプレイ表面１５１の少なくとも一部の曲率に近づく又は一致する曲率へと湾曲している。１つ以上の実施形態では、ディスプレイモジュール１５０の少なくとも一部は、ガラス基板１４０の第１の曲率半径に近づく又は一致する曲率へと冷間成形される。

本明細書で用いられる場合、ガラス基板の第１の曲率半径がその領域にわたって変化するとき、本明細書で言及される曲率半径はガラス基板の最小の第１の曲率半径である。同様に、ディスプレイモジュールの第２の曲率半径がその領域にわたって変化するとき、本明細書で言及される第２の曲率半径はディスプレイモジュールの最小の曲率半径である。

１つ以上の実施形態では、ガラス基板１４０は、約６０ｍｍ以上の第１の曲率半径を有する。例えば、第１の曲率半径は、約６０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約７０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約８０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約９０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約１００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約１２０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約１４０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約１５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約１６０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約１８０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約２００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約２２０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約２４０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約２５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約２６０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約２７０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約２８０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約２９０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約３００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約３５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約４００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約４５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約５００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約５５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約６００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約６５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約７００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約７５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約８００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約９００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約９５００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約１０００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約１２５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約６０ｍｍ～約１４００ｍｍ、約６０ｍｍ～約１３００ｍｍ、約６０ｍｍ～約１２００ｍｍ、約６０ｍｍ～約１１００ｍｍ、約６０ｍｍ～約１０００ｍｍ、約６０ｍｍ～約９５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約９００ｍｍ、約６０ｍｍ～約８５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約８００ｍｍ、約６０ｍｍ～約７５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約７００ｍｍ、約６０ｍｍ～約６５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約６００ｍｍ、約６０ｍｍ～約５５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約５００ｍｍ、約６０ｍｍ～約４５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約４００ｍｍ、約６０ｍｍ～約３５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約３００ｍｍ、又は約６０ｍｍ～約２５０ｍｍの範囲でありうる。

１つ以上の実施形態では、ディスプレイ表面１５１及びディスプレイモジュール１５０の一方又は両方は、約６０ｍｍ以上の第２の曲率半径を有する。例えば、第２の曲率半径は、約６０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約７０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約８０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約９０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約１００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約１２０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約１４０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約１５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約１６０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約１８０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約２００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約２２０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約２４０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約２５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約２６０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約２７０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約２８０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約２９０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約３００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約３５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約４００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約４５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約５００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約５５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約６００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約６５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約７００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約７５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約８００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約９００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約９５００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約１０００ｍｍ～約１５００ｍｍ、約１２５０ｍｍ～約１５００ｍｍ、約６０ｍｍ～約１４００ｍｍ、約６０ｍｍ～約１３００ｍｍ、約６０ｍｍ～約１２００ｍｍ、約６０ｍｍ～約１１００ｍｍ、約６０ｍｍ～約１０００ｍｍ、約６０ｍｍ～約９５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約９００ｍｍ、約６０ｍｍ～約８５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約８００ｍｍ、約６０ｍｍ～約７５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約７００ｍｍ、約６０ｍｍ～約６５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約６００ｍｍ、約６０ｍｍ～約５５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約５００ｍｍ、約６０ｍｍ～約４５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約４００ｍｍ、約６０ｍｍ～約３５０ｍｍ、約６０ｍｍ～約３００ｍｍ、又は約６０ｍｍ～約２５０ｍｍの範囲でありうる。

１つ以上の実施形態では、ガラス基板は、第１の曲率半径が、ディスプレイ表面１５１又はディスプレイモジュール１５０の第２の曲率半径の１０％以内（例えば、約１０％以下、約９％以下、約８％以下、約７％以下、約６％以下、又は約５％以下）を示すように湾曲している。例えば、ディスプレイ表面１５１又はディスプレイモジュール１５０が１０００ｍｍの曲率半径を示す場合、ガラス基板は約９００ｍｍ～約１１００ｍｍの範囲の曲率半径を有するように湾曲している。

１つ以上の実施形態では、湾曲した車両用ディスプレイ１３０は実質的に均一な色を示す。図６に示されるように、１つ以上の実施形態では、ディスプレイモジュールが光を発するとき、ガラス基板を透過した光が、（ビューア３００から観察又は測定されるように）実質的に均一な色を有する。本明細書で用いられる場合、実質的に均一な色とは、ＣＩＥ Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間及び式（１）を使用して測定して、光が約１０以下、約９以下、約８以下、約７以下、約６以下、約５以下、約４以下、又は約３以下のデルタＥ^＊を有する色を示すことを意味する。

式（１）：デルタ（Δ）Ｅ^＊＝［（Ｌ_１ ^＊－Ｌ_２ ^＊）２＋（ｂ_１ ^＊－ｂ_２ ^＊）２＋（ｂ_１ ^＊－ｂ_２ ^＊）２］^１／２、ここで、Ｌ_１ ^＊、ａ_１ ^＊及びｂ_１ ^＊は、第１の表面の１平方センチメートルの領域で測定された最大の色座標であり、Ｌ_２ ^＊、ａ_２ ^＊及びｂ_２ ^＊は、第２の表面積の別の１平方センチメートルの領域で測定された最大の色座標である。１つ以上の実施形態では、第２の主面１４４の７５％以上、８０％以上、８５％以上、９０％以上、９５％以上、９９％以上、又は表面積全体（第２の表面積）に沿って実質的に均一な色が示されうる。１つ以上の実施形態では、均一な色はさまざまな視野角αで存在する。例えば、均一な色は、視野角が中心点２００に関する法線である場合に存在する。１つ以上の実施形態では、均一な色は、法線方向から該法線方向に対して６０度離れるまで、法線方向から該法線方向に対して５５度離れるまで、法線方向から該法線方向に対して５０度離れるまで、法線方向から該法線方向に対して４５度離れるまで、法線方向から該法線方向に対して４０度離れるまで、法線方向から該法線方向に対して３５度離れるまで、法線方向から該法線方向に対して３０度離れるまで、法線方向から該法線方向に対して２５度離れるまで、法線方向から該法線方向に対して２０度離れるまで、法線方向から該法線方向に対して１５度離れるまで、又は法線方向から該法線方向に対して１０度離れるまでの範囲の視野角（中心点２００に対して）で見たときに、湾曲した車両用ディスプレイ１３０によって示される。

１つ以上の実施形態では、光は、ディスプレイモジュール内の光源から放出される。例えば、光源は、発光ダイオード（ＬＥＤ）、エレクトロルミネセントパネル（ＥＬＰ）、冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ）、熱陰極蛍光ランプ（ＨＣＦＬ）、及び外部電極蛍光ランプ（ＥＥＦＬ）のうちの１つでありうる。１つ以上の実施形態では、ディスプレイはＯＬＥＤディスプレイであり、光はこのようなディスプレイから放出される。

１つ以上の実施形態では、ディスプレイモジュールは、ガラス基板を介してアクセス可能なタッチ機能を有しうる。１つ上の特定の実施形態では、ディスプレイモジュールはタッチパネルを含みうる。１つ以上の実施形態では、ディスプレイモジュール１５０は、第２のガラス基板１５２とバックライトユニット１５４とを含む。図７及び図８に示されるように、第２のガラス基板は、ガラス基板の第１の主面１４２に隣接して配置される。したがって、第２のガラス基板１５２は、バックライトユニット１５４と第１の主面１４２との間に配置される。１つ以上の実施形態では、第１の主面１４２は、第２のガラス基板１５２と直接接触している。１つ以上の実施形態では、第１の主面１４２は第２のガラス基板と直接接触しておらず、第１の主面と第２のガラス基板との間にエアギャップが存在する。示される実施形態では、バックライトユニット１５４は、任意選択的に、湾曲したディスプレイ１５０の第２の曲率半径を示すように湾曲する。１つ以上の実施形態では、バックライトユニット１５４は、第２の曲率半径へと湾曲するように可撓性でありうる。１つ以上の実施形態では、第２のガラス基板１５２は第２の曲率半径へと湾曲しうる。１つ上の特定の実施形態では、第２のガラス基板は、第２の曲率半径を示すように冷間成形されうる。このような実施形態では、第２の曲率半径は、ガラス基板１４０に隣接した第２のガラス基板１５２の表面で測定される。１つ以上の実施形態では、ディスプレイモジュール１５０（バックライトユニット、第２のガラス基板、及びフレームのうちのいずれか１つ以上を含む）は、湾曲したディスプレイ１５０の第２の曲率半径へと恒久的に湾曲している。１つ以上の実施形態では、第２のガラス基板は、積層前又は積層中に冷間成形されうる。

１つ以上の実施形態では、第２のガラス基板は、ガラス基板の第１の主面１４２と直接接触している。このような実施形態では、図８Ａに示されるように、バックライトユニットの代わりに湾曲した導光板１５４Ａが第２のガラス基板１５２に取り付けられる。端部光源１５６が導光板１５４に結合される。第２のガラス基板は、湾曲した導光板へと冷間成形される。ガラス基板もまた、湾曲した導光板へと冷間成形される。１つ以上の実施形態では、光学的に透明な接着剤１６０が導光板と第２のガラス基板との間に塗布される。１つ以上の実施形態では、光学的に透明な接着剤は、互いに異なる屈折率を有する２つの層を含む。第１の光学的に透明な接着剤層１６１は、比較的大きい屈折率と、湾曲した導光板に沿ってプリズム層を生成する光散乱テクスチャ構造とを有する。理論に縛られるわけではないが、この第１の光学的に透明な接着剤層は、導光板からの光を、（第１の光学的に透明な接着剤層と比較して）比較的低い屈折率を有する第２の光学的に透明な接着剤層１６２へと導く。第２の光学的に透明な接着剤層は第２のガラス基板と接触し、一方、第１の光学的に透明な接着剤層は導光板と接触する。理論に縛られるわけではないが、より薄い第２のガラス基板を利用する場合、導光板は、湾曲した形状を維持するのに役立つ剛性を提供する。

１つ以上の実施形態では、第２のガラス基板は、ガラス基板の厚さより大きい厚さを有しうる。１つ以上の実施形態では、厚さは１ｍｍ超、又は約１．５ｍｍ以上である。１つ以上の実施形態では、第２のガラス基板の厚さは、ガラス基板と実質的に同じ厚さを有しうる。１つ以上の実施形態では、第２のガラス基板は、約０．１ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．１５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．２ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．２５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．３ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．３５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．４ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．４５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．５５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．６ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．６５ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．７ｍｍ～約１．５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．４ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．３ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．２ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．１ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１．０５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約１ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．９５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．９ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．８５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．８ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．７５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．７ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．６５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．６ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．５５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．５ｍｍ、約０．１ｍｍ～約０．４ｍｍ、又は約０．３ｍｍ～約０．７ｍｍの範囲の厚さを有する。

第２のガラス基板は、ガラス基板１４０と同じガラス組成を有していてもよく、ガラス基板１４０に用いられるガラス組成とは異なっていてもよい。１つ以上の実施形態では、第２のガラス基板は、無アルカリガラス組成物を有しうる。第２のガラス基板での使用に適したガラス組成物には、ソーダ石灰ガラス、無アルカリアルミノケイ酸ガラス、無アルカリホウケイ酸ガラス、無アルカリホウアルミノケイ酸ガラス、アルカリ含有アルミノケイ酸ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸ガラス、及びアルカリ含有ホウアルミノケイ酸ガラスが含まれうる。１つ以上の実施形態では、第２のガラス基板は強化されていてもよい（ガラス基板１４０に関して本明細書で上述したように）。幾つかの実施形態では、第２のガラス基板は、強化されていないか、あるいは機械的及び／又は熱的強化によってのみ強化されている（すなわち、化学的強化によっては強化されていない）。幾つかの実施形態では、第２のガラス基板はアニールされてもよい。

１つ以上の実施形態では、湾曲したディスプレイは、ガラス基板１４０とディスプレイモジュール１５０との間に接着剤又は接着剤層１６０を含む。接着剤は光学的に透明でありうる。幾つかの実施形態では、接着剤はガラス基板１４０及び／又はディスプレイモジュール１５０の一部に配置される。例えば、図４に示されるように、ガラス基板は、内側部分１４８を画成する非主面１４６に隣接した周辺部１４７を含むことができ、接着剤は、該周辺部の少なくとも一部に配置することができる。接着剤の厚さは、ディスプレイモジュール１５０（より具体的には第２のガラス基板）とガラス基板１４０との間の積層を確実にするように調整することができる。例えば、接着剤は約１ｍｍ以下の厚さを有しうる。幾つかの実施形態では、接着剤は、約２００μｍ～約５００μｍ、約２２５μｍ～約５００μｍ、約２５０μｍ～約５００μｍ、約２７５μｍ～約５００μｍ、約３００μｍ～約５００μｍ、約３２５μｍ～約５００μｍ、約３５０μｍ～約５００μｍ、約３７５μｍ～約５００μｍ、約４００μｍ～約５００μｍ、約２００μｍ～約４７５μｍ、約２００μｍ～約４５０μｍ、約２００μｍ～約４２５μｍ、約２００μｍ～約４００μｍ、約２００μｍ～約３７５μｍ、約２００μｍ～約３５０μｍ、約２００μｍ～約３２５μｍ、約２００μｍ～約３００μｍ、又は約２２５μｍ～約２７５μｍの範囲の厚さを有する。

１つ以上の実施形態では、ガラス基板の第１の主面１４２及び第２の主面１４４のいずれか一方又は両方は表面処理を含む。表面処理は、第１の主面１４２及び第２の主面１４４の少なくとも一部を覆うことができる。例示的な表面処理には、清掃容易な表面、防眩表面、反射防止表面、及び顔料デザインが含まれる。１つ以上の実施形態では、表面処理は、触覚表面（すなわち、隆起したテクスチャ表面）を含みうる。１つ以上の実施形態では、触覚表面は、触覚フィードバックシステム（振動モータを含む）と組み合わせて使用することができる。１つ以上の実施形態では、第１の主面１４２及び／又は第２の主面１４４のうちの少なくとも一方は、防眩表面、反射防止表面、及び顔料デザインのうちのいずれか１つ、いずれか２つ、又は３つすべてを含みうる。例えば、第１の主面１４２は防眩表面を含むことができ、第２の主面１４４は反射防止表面を含みうる。別の例では、第１の主面１４２は反射防止表面を含み、第２の主面１４４は防眩表面を含む。さらに別の例では、第１の主面１４２は、防眩表面及び反射防止表面のいずれか一方又は両方を含み、第２の主面１４４は顔料デザインを含む。

顔料デザインは、顔料（例えば、インク、ペイントなど）から形成される任意の美的デザインを含むことができ、木目デザイン、つや消し金属デザイン、グラフィックデザイン、ポートレート、又はロゴを含むことができる。顔料デザインはガラス基板上に印刷することができる。１つ以上の実施形態では、防眩表面はエッチングされた表面を含む。１つ以上の実施形態では、反射防止表面は多層コーティングを含む。１つ以上の実施形態では、清掃容易な表面は、指紋防止特性を付与する疎油性コーティングを含む。

１つ以上の実施形態では、表面処理（すなわち、清掃容易な表面、防眩表面、反射防止表面、及び／又は顔料デザイン）は、周辺部１４７の少なくとも一部に配置され、内側部分１４８は表面処理を実質的に含まない。

本開示の第２の態様は、車両内部構成部品積層システムに関する。車両内部構成部品は、説明されるガラス基板及びディスプレイモジュールのさまざまな実施形態を含むことができる。１つ以上の実施形態では、積層システムは、真空ラミネータ内に一時的（又は非恒久的）に湾曲したガラス基板を保持するための装置を含むものとして説明することができる。該装置は、真空ラミネータ内にある間に、該真空ラミネータから分離された機能又はプロセスを実行する真空チャック又は静電チャックを含みうる。例えば、装置が真空チャックの場合、ガラス基板に適用される真空は、プロセス工程に基づいて変化する。理論に縛られるわけではないが、積層システム１つ以上の実施形態によれば、湾曲した車両用ディスプレイを形成する方法は、ガラス基板と積層体との湾曲、又はガラス基板とディスプレイモジュールとの湾曲を１つのプロセス動作において組み合わせることから、低コストソリューションとなる可能性を有している。さらに、ディスプレイモジュールとガラス基板との積層は真空条件下で行うことができることから、任意の接着剤から気泡を除去するプロセス（例えば、オートクレーブ処理）を排除することができる。さらには、真空の使用により、ガラス基板の第１の表面の表面積のかなりの部分又はすべてにわたって均一に圧力を印加することができるようになり、プロセスに固有の堅牢性を提供する。結果として得られるプロセス及び湾曲した車両用ディスプレイは、より大きい魅力、信頼性、及び設計空間を提供する。

図９を参照すると、車両内部構成部品積層システムは、車両内部システムの構成部品を受け入れるように構成されたチャンバ５００、該チャンバの下部５１０に配置された湾曲した支持面５２０、及び、チャンバの上部５４０に配置された上側ステージ５３０を含み、上側ステージは、車両内部システムの構成部品を保持するように構成されている。１つ以上の実施形態では、チャンバの内部は、制御可能な第１の圧力を有する。１つ以上の実施形態では、上側ステージ５３０及び湾曲した支持面５２０は、上側ステージが、車両内部システムを冷間成形するために車両内部システムの構成部品を湾曲した支持面に位置付けることができるように、相対的に移動可能である。

１つ以上の実施形態では、湾曲した支持面は、車両内部システムの所望の曲率半径に等しい曲率半径を有する。この曲率半径は、本明細書に別途記載されているように、第１の曲率半径に等しくなりうる。１つ以上の実施形態では、湾曲した支持面は、チャンバの第１の圧力とは別個に制御可能な第２の圧力を示すか又は提供する真空チャックを含みうる。真空チャックは、プラスチック材料（例えば、ＰＣ／ＡＢＳ、ＰＶＣ、Ｄｅｌｒｉｎ等）、金属（Ａｌ合金、Ｆｅ合金等）などから形成されうる。幾つかの実施形態では、基板上の引っかき傷を最小限にするために、湾曲した支持面にコーティングを施すことができる。鋳造、機械加工、スタンピング、射出成形などの幾つかのプロセスを利用して、真空チャックを作ることができる。１つ以上の実施形態では、湾曲した支持面は、チャンバの第１の圧力とは別個に制御可能な静電力を示すか又は提供する静電チャックを含みうる。１つ以上の実施形態では、車両内部構成部品積層システムは、車両内部システムの接着剤を熱硬化するためにヒータ５５０を含みうる。１つ以上の実施形態では、上側ステージ５３０は、湾曲した支持面によって湾曲したときに、車両内部システムの構成部品（例えば、ガラス基板又はディスプレイ表面／ディスプレイモジュール）の湾曲した形状に適合するように構成された可撓性表面を備えている。

本開示の第３の態様は、車両内部システムの形成方法に関する。図９を参照すると、本方法は、ステップ４００で第１の主面と該第１の主面の反対側の第２の主面とを有する、実質的に平坦な（又は２Ｄ）基板を提供すること、第１の主面が支持面に面するように支持面５２０に基板を位置づけること、及び、ステップ４１０で基板の第１の主面を支持面に適合させることを含む。１つ以上の実施形態では、支持面上に基板を位置づける工程は、基板を支持面と位置合わせするように構成された位置決め装置によって基板を搬送及び配置することを含む。図９に示されるように、基板は上側ステージ５３０によってピックアップされ、該基板は、レーザ／光学センサ又は他の位置決め装置を使用して支持面５２０に位置合わせされる。１つ以上の実施形態では、位置決め装置は、変形可能な係合面を含み、支持面上に基板を配置するときに、基板が支持面に適合すると、変形可能な係合面が一時的に基板とともに変形する。図９に示されるように、ステップ４００は、周囲圧力で（真空なしに）行われる。１つ以上の実施形態では、支持面は、（本明細書で他に説明されているように）第１の曲率半径を含む。１つ以上の実施形態では、第１の曲率半径は１００ｍｍ以上である。１つ以上の実施形態では、適合させた第１の主面は、第１の曲率半径の１０％以内の第２の曲率半径を含む。１つ以上の実施形態では、支持面は第３の曲率半径を含む。１つ以上の実施形態によれば、第１の曲率半径及び第３の曲率半径は、それぞれ異なる曲率軸を中心とする半径である。基板の適合させた第１の主面は、任意選択的に、第３の曲率半径の１０％以内の第４の曲率半径を含みうる。

１つ以上の実施形態では、支持面５２０は、該支持面上に基板を一時的に保持するように構成された保持機構を含み、基板は、保持機構によって支持面に少なくとも部分的に適合している。１つ以上の実施形態では、保持機構は真空チャック又は静電チャックである。示される実施形態では、基板が基板支持体に適合すると、保持機構は、真空又は力（例えば、１ａｔｍ（１０１３２５Ｐａ）未満、又は約０．１ａｔｍ（１０１３２．５Ｐａ））を基板に適用する。

１つ以上の実施形態では、本方法は、ステップ４２０、４３０、及び４４０において、第１の主面が支持面と適合接触している間に、ディスプレイ又はタッチパネルを基板の第２の主面に取り付ける工程を含む。これらのステップの間、真空又は力は、基板が基板支持体に適合するように、基板上に維持される。１つ以上の実施形態では、取り付ける工程は、ステップ４３０で、第１の接着剤の周囲環境が第１の真空に供されている間に、ディスプレイ又はタッチパネルと第２の主面との間に接着剤を塗布することを含む。接着剤は、ドラム又はセクションドラムダイを利用して塗布されうる。１つ以上の実施形態では、第１の接着剤は光学的に透明な接着剤（ＯＣＡ）であるが、本明細書に記載される他の接着剤もまた利用することができる。１つ以上の実施形態では、取り付ける工程は、ステップ４４０で、第１の接着剤の周囲環境が第１の真空の第１の圧力に供されている間に（すなわち、チャンバは第１の圧力下にある）、ディスプレイ又はタッチパネルと第２の主面との間の第１の接着剤を硬化させる工程を含む。本明細書に記載されるように、保持機構（例えば、真空チャック又は静電チャック）の圧力又は力は、チャンバの第１の圧力とは独立して制御可能である。ステップ４４０では、第１の接着剤を硬化するときに、チャンバの第１の圧力は１ａｔｍ（１０１３２５Ｐａ）未満又は約０．１気圧（１０１３２．５Ｐａ）である。１つ以上の実施形態では、本方法は、第１の接着剤を硬化する間にチャンバの第１の圧力から減圧状態へと低下させる工程、及び、ステップ４４０で、第１の接着剤を硬化する間に真空チャックの第２の圧力を、第１の圧力を上回るまで上昇させる工程を含む。言い換えれば、周囲圧力（又はチャンバの真空）は、減圧状態ででは０．１気圧（１０１３２．５Ｐａ）まで低下する。１つ以上の実施形態では、本方法は、第１の接着剤の硬化中に第１及び第２の圧力の圧力値を切り替える工程を含む。図９に示されるように、ステップ４２０及び４３０で接着剤を塗布した後、上側ステージは、ディスプレイ又はタッチパネルを含み、該ディスプレイ又はタッチパネルが接着剤上に配置されるように、基板支持体の方へと移動する。真空チャックの第２の圧力は、もはや、基板を支持面に適合させるために必要ではない（上側ステージは、基板を支持面に十分適合させることができる）。静電チャックが保持機構として用いられる場合には、真空平衡化は不要であることに留意すべきである。

任意選択的に、ステップ４５０に示されるように、接着剤が硬化した後、チャンバ圧力を解放することができる。基板に加えられる真空又は力は、任意選択的に、ステップ４５０で維持される。

１つ以上の実施形態では、本方法は、基板のための構造支持体、装飾パネル、又は積層構造のうちの少なくとも１つを備えた後面パネルを取り付ける工程を含む。ディスプレイパネルがステップ４２０、４３０で適用され、そのようなディスプレイパネルがＬＣＤディスプレイパネルである実施形態では、本方法は、ステップ４６０で、バックライトユニット（ＢＬＵ）をＬＣＤディスプレイパネル後面パネルに取り付ける工程を含みうる。ディスプレイパネルがＯＬＥＤディスプレイであるか、又はタッチパネルがステップ４２０、４３０で適用される１つ以上の実施形態では、本方法は、ステップ４６０で、第２の接着剤を使用して、フレームの形態の構造支持体をディスプレイパネル又はタッチパネルに取り付ける工程を含む。ステップ４６０では、基板に加えられる真空又は力は、任意選択的に維持される。取り付けた後、ステップ４７０では、基板に加えられる真空又は力は解放され、結果として生じるシステムは、車両に車両内部システムを搭載するように構成される。任意選択的に、後面パネルを基板の第２の主面に接着させた後、本方法は、第１の圧力を初期圧力に戻し、真空チャックによって第２の圧力を再び印加する工程を含む。１つ以上の実施形態では、後面パネルを基板に取り付ける工程は、位置決め装置を使用して後面パネルを基板に搬送及び配置する工程を含み、かつ、後面パネルを基板に配置した時に、後面パネルが基板に適合すると、変形可能な係合面が、一時的に後面パネルとともに変形する。１つ以上の実施形態では、後面パネルを基板に取り付ける工程は、位置決め装置を使用して後面パネルを基板に搬送及び配置する工程を含み、かつ、フレームを後面パネルに取り付けたときに、フレームが後面パネルに適合すると、変形可能な係合面が一時的にフレームとともに変形する。１つ以上の実施形態では、構造用接着剤は、後面パネルを取り付けるために用いられる。構造用接着剤は、限定はしないが、次のカテゴリの１つ以上から選択される接着剤を含みうる：（ａ）強化エポキシ（例えば、Ｍａｓｔｅｒｂｏｎｄ ＥＰ２１ＴＤＣＨＴ－ＬＯ、３ＭスコッチウェルドエポキシＤＰ４６０オフホワイト）；（ｂ）可撓性エポキシ（例えば、Ｍａｓｔｅｒｂｏｎｄ ＥＰ２１ＴＤＣ－２ＬＯ、３Ｍスコッチウェルドエポキシ２２１６）；（ｃ）アクリル樹脂及び／又は強化アクリル樹脂（例えば、ＬＯＲＤ接着剤４０３、４０６、又は４１０アクリル樹脂接着剤と、ＬＯＲＤ促進剤１９又は１９ＧＢと、ＬＯＲＤ ＡＰ１３４下塗剤、ＬＯＲＤ接着剤８５０又は８５２／ＬＯＲＤ促進剤２５ＧＢ、Ｌｏｃｔｉｔｅ ＨＦ８０００、Ｌｏｃｔｉｔｅ ＡＡ４８００）；（ｄ）ウレタン樹脂（例えば、３ＭスコッチウェルドウレタンＤＰ６４０ Ｂｒｏｗｎ、Ｓｉｋａｆｌｅｘ５５２、並びに、ポリウレタン（ＰＵＲ）ホットメルト接着剤，例えば、Ｔｅｃｈｎｏｍｅｌｔ ＰＵＲ ９６２２－０２ ＵＶＮＡ、Ｌｏｃｔｉｔｅ ＨＨＤ３５４２、Ｌｏｃｔｉｔｅ ＨＨＤ３５８０、３Ｍホットメルト接着剤３７６４及び３７４８など）；及び、（ｅ）シリコーン（ダウ・コーニング９９５、ダウ・コーニング３－０５００シリコーンアセンブリ接着剤、ダウ・コーニング７０９１、ＳｉｋａＳｉｌ－ＧＰ）。場合によっては、シート又はフィルムとして利用可能な構造用接着剤（例えば、限定はしないが、３Ｍ構造用接着剤フィルムＡＦ１２６－２、ＡＦ１６３－２Ｍ、ＳＢＴ ９２６３及び９２１４、Ｍａｓｔｅｒｂｏｎｄ ＦＬＭ３６－ＬＯ）を利用することができる。場合によっては、シート形式で利用可能な構造用接着剤（Ｂステージエポキシ接着剤など）を利用して、プロセスを簡略化することができる。さらに、３Ｍ ＶＨＢテープなどの感圧式の構造用接着剤を利用することもできる。このような実施形態では、感圧接着剤を利用することにより、硬化ステップを必要とせずに湾曲したガラス基板をフレームに結合することが可能になる。液体接着剤の場合、スポット硬化とともに（熱、赤外線、又はＵＶを介して）分注機構をラミネータに提供することができる。

１つ以上の実施形態では、支持面の形状は、車両内部システムのための所望の形状又は曲率半径を達成するように制御することができる。本方法の１つ以上の実施形態では、基板は、０．０５ｍｍ～２ｍｍの範囲の第１の主面と第２の主面との間の平均厚さを備えているガラス基板である。１つ以上の実施形態では、第１及び第２の主面間で測定したガラス基板の最大厚さは、１．５ｍｍ以下、又は約０．３ｍｍ～０．７ｍｍの範囲である。

１つ以上の実施形態では、本明細書に記載される車両内部構成部品積層システム及び車両内部システムの形成方法は、硬化（すなわち、冷間成形）ステップ及びディスプレイの積層を単一のステップで実行し、それによって、２つの別個のプロセスの必要性を低減する。これにより、サイクルタイムが短縮され、より簡単な操作が可能になる。理論に縛られるわけではないが、積層は真空条件下で行われるため、用いられる接着剤から気泡を取り除くステップが不要になる。加えて、積層システムはまた、光学的に透明な接着剤をその場で熱硬化するためのヒータも備えることができる。光学センサ及び／又はレーザセンサを活用して、積層前に構成部品を（上側ステージと下側ステージとの間で）すばやく位置合わせすることができる。さらには、積層システムにロボットグルーガンを取り付けて、チャンバ内に構造用接着剤（構造用シートテープの代替）を施すことができる。付属のヒータを利用して、構造用接着剤を硬化させてもよい。さらには、真空チャンバを使用することにより、曲げている間のガラスの破損を低減することができる。

本開示の第４の態様は、圧電ベースの冷間成形モジュールフレームを使用してシステムの表面の曲率を動的に変化させて、所望の機能、外観、又は属性を達成する、車両内部システムの形成方法に関する。１つ以上の実施形態では、モジュールフレームは、圧電ベースのアクチュエータ、曲げセンサ、及びプログラマブルロジックコントローラ（ＰＬＣ）を使用する。圧電アクチュエータは、電気エネルギーを直接、高速、力、及び高分解能で、運動に変換する精密電気機械装置である。曲げセンサは、歪みの変化を（歪みゲージと同様に）抵抗の変化に変換する。圧電アクチュエータと曲げセンサの両方がプログラマブルロジックコントローラに接続される。圧電アクチュエータと曲げセンサを利用して、車両内部システムの曲率及び／又は位置を変更することができる。理論に縛られるわけではないが、圧電アクチュエータは、機械的アクチュエータよりも正確に運動を制御することができると考えられる。加えて、曲げセンサは、圧電アクチュエータにリアルタイムのフィードバックを提供して、局所的な歪み又は反りを修正すると考えられる。

幾つかの実施形態では、圧電アクチュエータと曲げセンサを使用して、車両内部システムの形状を動的に変更したり、及び／又はディスプレイ構成部品又はシステム全体を下にあるベース（例えば、ダッシュボードベース、ステアリングホイールベース、センターコンソールベースなど）の平面に取り込んだり取り出したりすることができる。

１つ以上の実施形態では、圧電ベースのフレームを利用して、車両内部システム（又はディスプレイモジュール）の角度を変更し、車両の外部からの光による光反射を最小限に抑えることができる。

１つ以上の実施形態では、圧電ベースのフレームを利用して、車両の窓ガラス（又は窓）の角度を動的に変更し、運転中の空力抵抗係数を低減することができる。

図１０は、圧電ベースの冷間成形モジュールフレーム５００、及びこのようなモジュールフレームを使用する車両内部システムの形成方法を示している。モジュールフレームは、ガラス基板５１２、ディスプレイパネル（例えば、フレキシブルＬＣＤ、ＯＬＥＤなど）５１４、任意選択的なバックライトユニット（ＢＬＵ）（ＬＣＤの場合）５１６、及びバックフレーム（フレキシブル）５１８を含む、ディスプレイスタック５１０の周囲フレームとして取り付けられる。１つ以上の接着剤層５１９を使用して、ディスプレイスタックを一緒に結合することができる。モジュールフレーム５００は、ディスプレイスタック５１０を縁部の周りで保持して、ディスプレイスタックの周りに少なくとも部分的な周辺部を形成する。モジュールフレームには、一連の圧電ベースの曲げアクチュエータ５０２が取り付けられている。ディスプレイスタックのバックフレーム５１８には、曲げ歪みを（抵抗の変化を通じて）電気信号に変換する曲げセンサ５０４のアレイが取り付けられている。電気信号に基づいて、ＰＬＣ５０４は、１つ以上の曲げアクチュエータ５０２にフィードバックを提供し、所望の均一な曲率（最小限の変形又は反りを有する）を実現する。圧電ベースの冷間成形モジュールフレーム５００を使用して、ディスプレイスタック５１０の形状を、平面（又は２Ｄ）から湾曲（又は３Ｄ、凹又は凸のいずれか）へと、正確に、すばやく、大きい力で変更することができる。

本開示の第４の態様は、圧電ベースの冷間成形モジュールフレームを使用する湾曲した車両用ディスプレイの形成方法に関する。１つ以上の実施形態では、本方法は、支持面にガラス基板を位置づける工程、及び接着剤によってバックパネルをガラス基板に取り付ける工程を含み、ここで、ガラス基板、接着剤、及びバックパネルは積層構造を形成する（ステップ５２０）。１つ以上の実施形態では、本方法は、積層構造のバックパネル側の複数の圧電曲げアクチュエータを使用して積層構造を曲げる工程（ステップ５６０Ａ～５６０Ｄ）を含み、ここで、積層構造を曲げる工程はガラス基板のガラス転移温度未満で行われ、積層構造は曲げの後に第１の曲率半径を有し、支持面には、積層構造の第１の曲率半径に適合する湾曲した表面形状が想定されている。

１つ以上の実施形態では、積層構造の曲げのステップは、支持構造上に配置された圧電曲げアクチュエータでスタックを冷間成形するステップを含む。１つ以上の実施形態では、ステップ５４０に示されるように、曲げアクチュエータは、支持構造の露出表面に配置される。１つ以上の実施形態では、圧電曲げアクチュエータは、少なくとも１つの位置センサ又は歪みゲージを含む。１つ以上の実施形態では、本方法は、少なくとも１つの位置センサ又は歪みゲージからの信号を測定する工程を含み、該信号はスタックの局所曲げ半径の測定に用いられる。１つ以上の実施形態では、本方法は、プロセッサを有するコントローラに信号を送信する工程、及び、信号からのフィードバックに基づいてコントローラによって冷間成形を制御する工程を含む。

１つ以上の実施形態では、ガラス基板は第１の主面と該第１の主面の反対側の第２の主面とを有し、第１の主面は支持面に面している。１つ以上の実施形態では、ガラス基板は、０．０５ｍｍ～２ｍｍの範囲の第１の主面と第２の主面との間の平均厚さを有する。１つ以上の実施形態では、支持面は、可撓性であり、三次元又は湾曲した表面形状を有することができる。１つ以上の実施形態では、接着剤はガラス基板の第２の主面に配置される。

１つ以上の実施形態では、本方法は、ステップ５２０及び５３０に示されるように、支持構造をバックパネルに取り付けて、ガラス基板、接着剤、バックパネル、及び支持構造を含むスタックを形成する工程を含む。１つ以上の実施形態に用いられる支持構造は、車両に車両内部システムを搭載するためのフレームを含みうる。１つ以上の実施形態では、バックパネルは、液晶マトリクスと１つ以上の装飾層とを含みうる。１つ以上の実施形態では、バックパネルは、ディスプレイパネル（ＬＣＤ、ＯＬＥＤディスプレイ、透過型ディスプレイ又は反射型ディスプレイを含みうる）、若しくはタッチパネル、若しくはディスプレイとタッチパネルの組合せを含みうる。１つ以上の実施形態では、支持構造は、ディスプレイユニット又はフレームのためのバックライトユニットを含みうる。

１つ以上の実施形態では、本方法は、チャンバ内に積層体を配置する工程、チャンバ内の圧力を低下させる工程、及び冷間成形の前に接着剤を部分的に硬化する工程を含む。１つ以上の実施形態では、本方法は、積層構造を冷間成形した後に接着剤を完全に熱硬化する工程を含む。

本開示の第５の態様は、２ステージの接着剤硬化、及び可撓性の真空チャックとダイ機構の一方又は両方を使用し、圧電曲げアクチュエータとセンサ（本明細書に記載される圧電ベースの冷間成形モジュールフレームを含みうる）を含む、湾曲した車両用ディスプレイの形成方法に関する。この方法の実施形態は、ガラス基板とディスプレイパネルとが単一のステップで冷間成形される、湾曲した車両ディスプレイを提供するための低コストソリューションを提供する。１つ以上の実施形態では、ガラス基板及びディスプレイパネルは、スタックに位置合わせされる。スタックは、真空ラミネータを使用して又はロールラミネータによって積層され、積層構造を形成する。光学的に透明な接着剤を使用してガラス基板とディスプレイパネルとを積層する；しかしながら、接着剤はこのステップでは部分的にのみ硬化される。接着剤が完全に硬化されないため、ガラス基板とディスプレイパネルは、（単一のユニットとしてではなく）後続の冷間成形中に個別の構成部品として機能する。次いで、湾曲した積層された構造内の接着剤が完全に硬化される。理論に縛られるわけではないが、本方法の実施形態は、接着剤層の曲げ応力を防止し、それによって、ディスプレイ領域の光学的歪みを排除すると考えられる。光学的歪みの欠如は、本明細書に記載されるように、実質的に均一な色を示す湾曲した車両用ディスプレイをもたらす。

任意選択的に、積層された構造は、冷間成形するために（接着剤層を部分的に硬化した後かつ接着剤層を完全に硬化する前に）、本明細書に記載される圧電ベースの冷間成形モジュールフレームに配置される。したがって、積層構造は、圧電ベースの冷間成形モジュールフレームを使用して、湾曲した形状へと冷間成形される。

１つ以上の実施形態では、部分的に硬化された接着剤層を有する積層された構造は、真空チャック（可撓性でありうる）上に配置され、それによってガラス基板はチャックと接触する。このような実施形態では、真空チャックは積層された構造を冷間成形する。

位置センサを使用して、冷間成形された積層体の局所曲げ半径についてのフィードバックを提供することができ、これは、次に、ＰＬＣ及びソフトウェアインターフェースに供給される。インターフェースは、曲げアクチュエータにフィードバックを提供して、所望の湾曲した形状を実現する。その後、接着剤層は完全に熱硬化される。

図１１を参照すると、湾曲した車両用ディスプレイの形成方法が示されている。ステップ６００には、第１の主面と該第１の主面の反対側の第２の主面とを有するガラス基板をプラットフォームの変形可能な表面に位置付ける工程であって、第１の主面が変形可能な表面に面している、工程、ステップ６１０には、ガラス基板の第２の主面に接着剤を提供する工程、ステップ６２０には、第２の主面上の接着剤によってディスプレイパネルをガラス基板に取り付ける工程、ステップ６３０には、ガラス基板、接着剤、及びディスプレイパネルを含む積層構造を形成する工程が示されている。１つ以上の実施形態では、積層構造を形成する工程は、ディスプレイパネルをガラス基板に取り付けた後かつ積層構造を冷間曲げする前に、接着剤を部分的に硬化する工程を含む。

１つ以上の実施形態では、本方法は、ステップ６４０において、積層構造のディスプレイユニット側にダイの湾曲した表面を適用することによって積層構造を冷間曲げし、湾曲した積層構造を形成する工程を含む。１つ以上の実施形態では、ダイの湾曲した表面は第１の曲率半径を含み、プラットフォームの変形可能な表面は積層構造の冷間曲げに適応するように変形する。

ステップ６６０では、本方法は、予め湾曲させたバックライトユニット及び／又は予め湾曲させたフレームを湾曲した積層構造のディスプレイパネルに適用する工程を含む。

１つ以上の実施形態では、プラットフォームが、チャンバ内の周囲圧力を制御するように構成された第１の圧力制御機構を備えたチャンバ内に配置され、ステージは、真空レベルを制御して変形可能な表面に吸引を提供するように構成された第２の圧力制御機構を備えた真空チャックを含む。

１つ以上の実施形態では、ディスプレイパネルを取り付けた後に接着剤を部分的に硬化する間に、チャンバ内の周囲圧力は、初期圧力から低い圧力へと低下する。初期圧力は約１ａｔｍ（１０１３２５Ｐａ）であってよく、低い圧力は１ａｔｍ（１０１３２５Ｐａ）未満（例えば約０．１ａｔｍ（１０１３２．５Ｐａ））である。

１つ以上の実施形態では、積層構造を冷間曲げするためにダイの湾曲した表面を適用後、接着剤を完全に熱硬化する。１つ以上の実施形態では、積層構造を冷間曲げする間又は後に、本方法は、ステージの真空チャックに少なくとも部分真空を適用して、ステージ上の所定の位置に湾曲した積層構造を保持する工程；及び、湾曲した積層構造との接触からダイを取り外す工程を含みうる。

１つ以上の実施形態では、本方法は、予め湾曲させたバックライトユニット及び予め湾曲させたフレームが湾曲した積層構造に取り付けられるまで、真空チャックの部分真空を維持する工程を含む。

図１２に示される実施形態では、圧電ベースの冷間成形モジュールフレームが積層構造の冷間成形に用いられる。ステップ７００に示されるように、ガラス基板は、最初に、平坦な真空チャック（可撓性でありうる）上に配置される。ステップ７１０では、接着剤層がガラス基板に適用され、ステップ７２０では、接着剤層がガラス基板とディスプレイパネルとの間になるように、ガラス基板上にディスプレイパネルが配置される。１つ以上の実施形態では、本方法は、バックライトユニット及び／又はフレームをディスプレイパネルに適用する工程を含む。図１２に示されるように、ガラス基板、ディスプレイパネル、及びバックライトユニット又はフレームは平坦であり、湾曲していない。ステップ７２０では、平坦なバックライトユニット又はフレームは、（本明細書に記載されるように）チャンバの上側ステージ上に配置され、位置合わせされている；さらには、圧電曲げアクチュエータと位置センサとがバックライトユニット又はフレームに取り付けられている。ステップ７４０に示されるように、上側ステージを下げて、バックライトユニット又はフレームをディスプレイパネルの上にアセンブリする。次に、任意選択的に、接着剤は、ステップ７４０において部分的に硬化される。理論に縛られるわけではないが、接着剤層の部分的硬化によって積層された構造がもたらされるが、ガラス基板及びディスプレイパネルは、２つの個別の又は分離された層として振る舞う。本方法は、ステップ７５０において、ガラス基板の下の可撓性の真空チャックと、位置センサを備えた圧電曲げアクチュエータ（又は圧電ベースの冷間成形モジュールフレーム）とを使用して、積層された構造を冷間成形する工程を含む。１つ以上の実施形態では、本方法は、位置センサを使用して局所曲げ半径に関するフィードバックを提供することと、そのフィードバックを位置センサ及びアクチュエータと通信するＰＬＣ／ソフトウェアインターフェースに提供することとを含む。インターフェースは、曲げアクチュエータにフィードバックを提供して、所望の形状を実現する。ステップ７６０では、接着剤層は、次に、加熱ヒータを使用して完全に硬化される。ステップ７７０では、チャンバ及び真空チャック内の真空が解除される。ステップ７７０から結果的に得られた湾曲した車両用ディスプレイは、次に、チャンバから取り出され、ＰＣＢ及びドライバーボードが取り付けられる。完成した湾曲した車両用ディスプレイは、車両内部（又は他の用途）に搭載する準備ができている。

本明細書に記載される車両内部システム及び車両内部構成部品積層システムを形成する方法の実施形態は、本明細書にも記載されるように、実質的に均一な色を示す湾曲した車両用ディスプレイを提供する。特に、このようなディスプレイのディスプレイモジュールが光を放射したときに、ガラス基板を透過した光は、（本明細書に記載されるように）実質的に均一な色を有する。１つ以上の実施形態では、第１の表面１４２の７５％以上、８０％以上、８５％以上、９０％以上、９５％以上、９９％以上、又は表面積全体に沿って実質的に均一な色が示されうる。１つ以上の実施形態では、均一な色はさまざまな視野角αで存在する。例えば、均一な色は、視野角が中心点２００に関する法線である場合に存在する。１つ以上の実施形態では、均一な色は、法線方向から該法線方向に対して６０度離れるまで、法線方向から該法線方向に対して５５度離れるまで、法線方向から該法線方向に対して５０度離れるまで、法線方向から該法線方向に対して４５度離れるまで、法線方向から該法線方向に対して４０度離れるまで、法線方向から該法線方向に対して３５度離れるまで、法線方向から該法線方向に対して３０度離れるまで、法線方向から該法線方向に対して２５度離れるまで、法線方向から該法線方向に対して２０度離れるまで、法線方向から該法線方向に対して１５度離れるまで、又は法線方向から該法線方向に対して１０度離れるまでの範囲の視野角（中心点２００に対して）で見たときに、湾曲した車両用ディスプレイ１３０によって示される。１つ以上の実施形態では、光は、ディスプレイモジュール内の光源から放出される。例えば、光源は、発光ダイオード（ＬＥＤ）、エレクトロルミネセントパネル（ＥＬＰ）、冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ）、熱陰極蛍光ランプ（ＨＣＦＬ）、及び外部電極蛍光ランプ（ＥＥＦＬ）のうちの１つでありうる。１つ以上の実施形態では、ディスプレイはＯＬＥＤディスプレイであり、光はこのようなディスプレイから放出される。

本開示の態様（１）は、第１の主面と該第１の主面の反対側の第２の主面とを有する基板を提供する工程；支持面上に基板を位置づける工程であって、該第１の主面が支持面に面している、工程；第１の主面が支持面と適合接触している間に基板の第１の主面を支持面に適合させる工程；及び、後面パネルを基板の第２の主面に取り付ける工程であって、該工程が、第１の接着剤の周囲環境が第１の真空に供されている間に、後面パネルと第２の主面の間の第１の接着剤を硬化させることを含み、支持面が第１の曲率半径を含む、工程を含む、湾曲した車両用ディスプレイの形成方法に関する。

本開示の態様（２）は、第１の曲率半径が１００ｍｍ以上である、態様（１）に記載の方法に関する。

本開示の態様（３）は、適合させた第１の主面が、第１の曲率半径の１０％以内の第２の曲率半径を含む、態様（１）又は態様（２）に記載の方法に関する。

本開示の態様（４）は、支持面が、該支持面上に基板を一時的に保持するように構成された保持機構を含み、基板が保持機構によって支持面に少なくとも部分的に適合している、態様（１）から（３）のいずれかに記載の方法に関する。

本開示の態様（５）は、保持機構が真空チャック又は静電チャックである、態様（４）に記載の方法に関する。

本開示の態様（６）は、後面パネルが、基板のための構造支持体、装飾パネル、積層構造、及びディスプレイパネルのうちの少なくとも１つを含む、態様（１）から（５）のいずれかに記載の方法に関する。

本開示の態様（７）は、後面パネルがディスプレイパネルを含む場合に、バックライトユニット（ＢＬＵ）を後面パネルに取り付ける工程をさらに含む、態様（６）に記載の方法に関する。

本開示の態様（８）は、第２の接着剤を使用してフレームを後面パネルに取り付ける工程をさらに含み、該フレームが車両に車両内部システムを搭載するように構成されている、態様（１）から（７）のいずれかに記載の方法に関する。

本開示の態様（９）は、第１の接着剤が、光学的に透明な接着剤（ＯＣＡ）であり、基板の第１の主面が支持面と適合接触している間に塗布される、態様（１）から（８）のいずれかに記載の方法に関する。

本開示の態様（１０）は、支持面上に基板を位置づける工程が、基板を支持面と位置合わせするように構成された位置決め装置によって基板を搬送及び配置することを含む、態様（１）から（９）のいずれかに記載の方法に関する。

本開示の態様（１１）は、位置決め装置が変形可能な係合面を含み、支持面上に基板を配置するときに、基板が支持面に適合すると、変形可能な係合面が一時的に基板とともに変形する、態様（１０）に記載の方法に関する。

本開示の態様（１２）は、後面パネルを基板に取り付ける工程が、位置決め装置を使用して後面パネルを基板に搬送及び配置することを含み、かつ、後面パネルを基板に配置したときに、後面パネルが基板に適合すると、変形可能な係合面が一時的に後面パネルとともに変形する、態様（１１）に記載の方法に関する。

本開示の態様（１３）は、後面パネルを基板に取り付ける工程が、位置決め装置を使用して後面パネルを基板に搬送及び配置することを含み、かつ、フレームを後面パネルに取り付けたときに、フレームが後面パネルに適合すると、変形可能な係合面が一時的にフレームとともに変形する、態様（１１）に記載の方法に関する。

本開示の態様（１４）は、支持面が第３の曲率半径を含む、態様（１）から（１３）のいずれかに記載の方法に関する。

本開示の態様（１５）は、第１の曲率半径及び第３の曲率半径が、それぞれ異なる曲率軸を中心とする半径である、態様（１４）に記載の方法に関する。

本開示の態様（１６）は、適合させた第１の主面がさらに、第３の曲率半径の１０％以内の第４の曲率半径を含む、態様（１４）又は態様（１５）に記載の方法に関する。

本開示の態様（１７）は、第１の接着剤を硬化するときに、真空の圧力が０．１気圧（１０１３２．５Ｐａ）である、態様（１）から（１６）のいずれかに記載の方法に関する。

本開示の態様（１８）は、支持面が真空チャックを含む場合に、真空チャックの第２の圧力が第１の真空の第１の圧力とは独立して制御可能である、態様（５）に記載の方法に関する。

本開示の態様（１９）は、第１の接着剤を硬化する間に、第１の圧力を初期圧力から減圧状態へと低下させる工程、及び、第１の接着剤を硬化する間に、真空チャックの第２の圧力を、第１の圧力を上回るまで上昇させる工程をさらに含む、態様（１８）に記載の方法に関する。

本開示の態様（２０）は、周囲圧力が減圧状態で０．１気圧（１０１３２．５Ｐａ）まで低下する、態様（１９）に記載の方法に関する。

本開示の態様（２１）は、後面パネルが基板の第２の主面に接着した後に、第１の圧力を初期圧力に戻し、真空チャックによって第２の圧力を再び印加する工程をさらに含む、態様（１９）又は態様（２０）に記載の方法に関する。

本開示の態様（２２）は、第１の接着剤の硬化中に第１及び第２の圧力の圧力値を切り替える工程をさらに含む、態様（１８）に記載の方法に関する。

本開示の態様（２３）は、支持面の形状を、車両内部システムのための所望の形状又は曲率半径を達成するように制御することができる、態様（１）から（２２）のいずれかに記載の方法に関する。

本開示の態様（２４）は、支持面が静電チャックの場合、基板に印加される力が基板の第１の主面に印加される静電力を含む、態様（５）に記載の方法に関する。

本開示の態様（２５）は、基板が、０．０５ｍｍ～２ｍｍの範囲の第１の主面と第２の主面との間の平均厚さを備えたガラス基板を含む、態様（１）から態様（２４）のいずれかに記載の方法に関する。

本開示の態様（２６）は、第１及び第２の主面間で測定したガラス基板の最大厚さが１．５ｍｍ以下である、態様（２５）に記載の方法に関する。

本開示の態様（２７）は、第１及び第２の主面間で測定したガラス基板の最大厚さが０．３ｍｍ～０．７ｍｍである、態様（２５）に記載の方法に関する。

本開示の態様（２８）は、車両内部構成部品積層システムにおいて、車両内部システムの構成部品を受け入れるように構成されたチャンバであって、該チャンバの内部の第１の圧力が制御可能である、チャンバ；チャンバの下部に配置された湾曲した支持面；及び、チャンバの上部に配置された上側ステージを含む、車両内部構成部品積層システムに関し、ここで、上側ステージは車両内部システムの構成部品を保持するように構成されており、上側ステージが車両内部システムを冷間成形するために湾曲した支持面上に車両内部システムの構成部品を位置付けることができるように、上側ステージと湾曲した支持面とが相対的に移動可能である。

本開示の態様（２９）は、湾曲した支持面が、車両内部システムの所望の曲率半径に対応する曲率半径を有する、態様（２８）の車両内部構成部品積層システムに関する。

本開示の態様（３０）は、湾曲した支持面が真空チャックを含み、該真空チャックの第２の圧力がチャンバの第１の圧力とは別に制御可能である、態様（２８）又は態様（２９）の車両内部構成部品積層システムに関する。

本開示の態様（３１）は、湾曲した支持面が静電チャックを含み、該静電チャックの静電力がチャンバの第１の圧力とは別に制御可能である、態様（２８）又は態様（２９）の車両内部構成部品積層システムに関する。

本開示の態様（３２）は、車両内部システムの接着剤を熱硬化するためのヒータをさらに含む、態様（３０）又は態様（３１）の車両内部構成部品積層システムに関する。

本開示の態様（３３）は、上側ステージが、湾曲した支持面によって湾曲したときに、車両内部システムの構成部品の湾曲した形状に適合するように構成された可撓性表面を備えている、態様（２８）から（３２）のいずれかに記載の車両内部構成部品積層システムに関する。

本開示の態様（３４）は、支持面にガラス基板を位置づける工程であって、該ガラス基板が第１の主面と該第１の主面の反対側の第２の主面とを有し、該第１の主面が支持面に面しており、支持面が可撓性であり、かつ三次元又は湾曲した表面形状を有することができる、工程；ガラス基板の第２の主面上の接着剤によってバックパネルをガラス基板に取り付ける工程であって、ガラス基板、接着剤、及びバックパネルが積層構造を形成する、工程；積層構造のバックパネル側の複数の圧電曲げアクチュエータを使用して積層構造を曲げる工程を含む、湾曲した車両用ディスプレイの形成方法に関し、ここで、積層構造の曲げは、ガラス基板のガラス転移温度未満で行われ、積層構造は、曲げの後に第１の曲率半径を有し、かつ、支持面には、積層構造の第１の曲率半径に適合する湾曲した表面形状が想定されている。

本開示の態様（３５）は、支持構造をバックパネルに取り付けて、基板、接着剤、バックパネル、及び支持構造を備えたスタックを形成する工程をさらに含み、該支持構造が、車両に車両内部システムを搭載するためのフレームを備えている、態様（３４）に記載の方法に関する。

本開示の態様（３６）は、バックパネルが、液晶マトリクス及び１つ以上の装飾層のうちの少なくとも一方を含む、態様（３４）に記載の方法に関する。

本開示の態様（３７）は、バックパネルがディスプレイパネルである、態様（３４）に記載の方法に関する。

本開示の態様（３８）は、支持構造が、ディスプレイパネルのためのバックライトユニット及びフレームのうちの少なくとも一方を含む、態様（３４）から（３７）のいずれかに記載の方法に関する。

本開示の態様（３９）は、圧電曲げアクチュエータによって積層構造を曲げる工程が、スタックを冷間成形することを含み、圧電曲げアクチュエータが支持構造の裏側に配置されている、態様（３４）から（３８）のいずれかに記載の方法に関する。

本開示の態様（４０）は、圧電曲げアクチュエータが少なくとも１つの位置センサ又は歪みゲージを含む、態様（３４）から（３９）のいずれかに記載の方法に関する。

本開示の態様（４１）は、少なくとも１つの位置センサ又は歪みゲージからの信号を測定する工程をさらに含み、該信号がスタックの局所曲げ半径の測定に用いられる、態様（４０）に記載の方法に関する。

本開示の態様（４２）は、プロセッサを有するコントローラに信号を送信する工程；及び、信号からのフィードバックに基づいてコントローラによって冷間成形を制御する工程をさらに含む、態様（３９）に記載の方法に関する。

本開示の態様（４３）は、積層構造を含むチャンバ内の圧力を低下させる工程；及び、冷間成形の前に接着剤を部分的に硬化する工程をさらに含む、態様（３４）から（４２）のいずれかに記載の方法に関する。

本開示の態様（４４）は、積層構造を冷間成形した後に、接着剤を完全に熱硬化する工程をさらに含む、態様（３４）から（４３）のいずれかに記載の方法に関する。

本開示の態様（４５）は、ガラス基板が、０．０５ｍｍ～２ｍｍの範囲の第１の主面と第２の主面との間の平均厚さを備えている、態様（３４）から（４４）のいずれかに記載の方法に関する。

本開示の態様（４６）は、第１の主面と該第１の主面の反対側の第２の主面とを有するガラス基板を提供する工程；ガラス基板をプラットフォームの変形可能な表面に位置付ける工程であって、第１の主面が変形可能な表面に面している、工程；ガラス基板の第２の主面に接着剤を提供する工程；第２の主面上の接着剤によってディスプレイパネルをガラス基板に取り付け、ガラス基板、接着剤、及びディスプレイパネルを含む積層構造を形成する工程；積層構造のディスプレイユニット側にダイの湾曲した表面を適用することによって積層構造を冷間曲げし、湾曲した積層構造を形成する工程であって、ダイの湾曲した表面が第１の曲率半径を含み、プラットフォームの変形可能な表面が積層構造の冷間曲げに適応するように変形する、工程；及び、予め湾曲させたバックライトユニットと予め湾曲させたフレームとを湾曲した積層構造のディスプレイパネルに適用する工程を含む、湾曲した車両用ディスプレイの形成方法に関する。

本開示の態様（４６）は、ディスプレイパネルをガラス基板に取り付けた後かつ積層構造を冷間曲げする前に、接着剤を部分的に硬化する工程をさらに含む、態様（４５）に記載の方法に関する。

本開示の態様（４７）は、プラットフォームが、チャンバ内の周囲圧力を制御するように構成された第１の圧力制御機構を備えたチャンバ内に配置されており、ステージが、真空レベルを制御して、変形可能な表面に吸引を提供するように構成された第２の圧力制御機構を備えた真空チャックを含む、態様（４５）又は態様（４６）に記載の方法に関する。

本開示の態様（４８）は、ディスプレイパネルを取り付けた後に接着剤を部分的に硬化する間に、チャンバ内の周囲圧力が初期圧力から低い圧力へと低下する、態様（４６）又は態様（４７）に記載の方法に関する。

本開示の態様（４９）は、初期圧力が１ａｔｍ（１０１３２５Ｐａ）であり、低い圧力が０．１ａｔｍ（１０１３２．５Ｐａ）である、態様（４８）に記載の方法に関する。

本開示の態様（５０）は、積層構造を冷間曲げするためにダイの湾曲した表面を適用後に、接着剤を完全に熱硬化する工程をさらに含む、態様（４７）に記載の方法に関する。

本開示の態様（５１）は、積層構造を冷間曲げする間又は後に、ステージの真空チャックに少なくとも部分真空を適用して、ステージ上の所定の位置に湾曲した積層構造を保持する工程；及び、湾曲した積層構造との接触からダイを取り外す工程をさらに含む、態様（５０）に記載の方法に関する。

本開示の態様（５２）は、予め湾曲させたバックライトユニット及び予め湾曲させたフレームが湾曲した積層構造に取り付けられるまで、真空チャックの部分真空を維持する工程をさらに含む、態様（５１）に記載の方法に関する。

本開示の態様（５３）は、態様（３４）から（５２）のいずれかに従って形成された湾曲した車両内部構成部品に関する。

本開示の態様（５４）は、ディスプレイ表面を有するディスプレイモジュール；ディスプレイ表面に配置された湾曲したガラス基板であって、第１の主面、第２の表面積を有する第２の主面、第１の主面と第２の主面とを接続する非主面、及び０．０５ｍｍ～２ｍｍの範囲の厚さを備えたガラス基板、を含む、湾曲した車両用ディスプレイに関し、ここで、第２の主面は２００ｍｍ以上の第１の曲率半径を含み、ディスプレイモジュールが光を放射したときに、ガラス基板を透過した光は、第２の表面から０．５メートルの視野角で見たときに、第２の表面積の７５％以上に沿って実質的に均一な色を有する。

本開示の態様（５５）は、ディスプレイ表面が湾曲しており、かつ、第１の曲率半径の１０％以内の第２の曲率半径を有する、態様（５４）に記載の湾曲した車両用ディスプレイに関する。

本開示の態様（５６）は、実質的に均一な色が、ＣＩＥ Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間及び式ΔＥ^＊＝［ΔＬ^＊２＋Δａ^＊２＋Δｂ^＊２］^１／２を使用して測定して、ΔＥ^＊が約１０未満であることを意味する、態様（５４）又は（５５）に記載の湾曲した車両用ディスプレイに関する。

本開示の態様（５７）は、視野角が、第１の主面の中心点で測定して、法線から４５度以内である、態様（５４）から（５６）のいずれかに記載の湾曲した車両用ディスプレイに関する。

本開示の態様（５８）は、ディスプレイが、発光ダイオード（ＬＥＤ）、エレクトロルミネセントパネル（ＥＬＰ）、冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ）、熱陰極蛍光ランプ（ＨＣＦＬ）、及び外部電極蛍光ランプ（ＥＥＦＬ）からなる群より選択される光源を含む、態様（５４）から（５７）のいずれかに記載の湾曲した車両用ディスプレイに関する。

本開示の態様（５９）は、ディスプレイがＯＬＥＤディスプレイを含む、態様（５４）から（５８）のいずれかに記載の湾曲した車両用ディスプレイに関する。

本開示の態様（６０）は、ディスプレイモジュールがタッチパネルを含む、態様（５４）から（５９）のいずれかに記載の湾曲した車両用ディスプレイに関する。

本開示の態様（６１）は、第１及び第２の主面間で測定したガラス基板の最大厚さが１．５ｍｍ以下である、態様（５４）から（６０）のいずれかに記載の湾曲した車両用ディスプレイに関する。

本開示の態様（６２）は、第１及び第２の主面間で測定したガラス基板の最大厚さが０．３ｍｍ～０．７ｍｍである、態様（５４）から（６１）のいずれかに記載の湾曲した車両用ディスプレイに関する。

本開示の態様（６３）は、ガラス基板が強化ガラスを含む、態様（５４）から（６２）のいずれかに記載の湾曲した車両用ディスプレイに関する。

本開示の態様（６４）は、防眩コーティング、反射防止コーティング、触覚層、及び清掃容易なコーティングのうちの少なくとも１つが、ガラス基板の第１の主面に配置される、態様（５４）から（６３）のいずれかに記載の湾曲した車両用ディスプレイに関する。

本開示の態様（６５）は、表面を有するベース；及び、態様（５４）から（６４）のいずれかに記載の湾曲した車両用ディスプレイを含む、車両内部システムに関する。

本開示の態様（６６）は、ベースが、センターコンソールベース、ダッシュボードベース、及びステアリングホイールベースのうちの１つを含む、態様（６５）に記載の車両内部システムに関する。

本開示の態様（６７）は、ベースが、アームレスト、ピラー、背もたれ、床板、ヘッドレスト、及びドアパネルのうちの１つを含む、態様（６５）に記載の車両内部システムに関する。

本発明の精神又は範囲から逸脱することなく、さまざまな修正及び変更を加えることができることは、当業者にとって明らかであろう。

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

実施形態１
湾曲した車両用ディスプレイの形成方法において、
第１の主面と該第１の主面の反対側の第２の主面とを有する基板を提供する工程；
前記基板を支持面上に位置づける工程であって、前記第１の主面が前記支持面に面している、工程；
前記基板の前記第１の主面を前記支持面に適合させる工程；及び
前記第１の主面が前記支持面と適合接触している間に、前記基板の前記第２の主面に後面パネルを取り付ける工程であって、前記後面パネルと前記第２の主面の間の第１の接着剤を、前記第１の接着剤の周囲環境を第１の真空に供している間に硬化させることを含む、工程
を含み、
前記支持面が第１の曲率半径を含む、
方法。

実施形態２
前記第１の曲率半径が１００ｍｍ以上である、実施形態１に記載の方法。

実施形態３
前記適合させた第１の主面が、前記第１の曲率半径の１０％以内の第２の曲率半径を含む、実施形態１又は２に記載の方法。

実施形態４
前記支持面が該支持面上に前記基板を一時的に保持するように構成された保持機構を含み、前記基板が前記保持機構によって前記支持面に少なくとも部分的に適合している、実施形態１～３のいずれかに記載の方法。

実施形態５
前記保持機構が真空チャック又は静電チャックである、実施形態４に記載の方法。

実施形態６
前記後面パネルが、前記基板用の構造支持体、装飾パネル、積層構造、及びディスプレイパネルのうちの少なくとも１つを含む、実施形態１～５のいずれかに記載の方法。

実施形態７
前記後面パネルがディスプレイパネルを含む場合に、バックライトユニット（ＢＬＵ）を前記後面パネルに取り付ける工程をさらに含む、実施形態６に記載の方法。

実施形態８
第２の接着剤を使用して前記後面パネルにフレームを取り付ける工程をさらに含み、該フレームが車両に車両内部システムを搭載するように構成されている、実施形態１～７のいずれかに記載の方法。

実施形態９
前記第１の接着剤が、光学的に透明な接着剤（ＯＣＡ）であり、前記基板の前記第１の主面が前記支持面と適合接触している間に塗布される、実施形態１～８のいずれかに記載の方法。

実施形態１０
前記基板を前記支持面上に位置づける工程が、前記基板を前記支持面と位置合わせするように構成された位置決め装置によって前記基板を搬送及び配置することを含む、実施形態１～９のいずれかに記載の方法。

実施形態１１
前記位置決め装置が、変形可能な係合面を含み、
前記基板を前記支持面上に配置するときに、前記基板が前記支持面に適合すると、前記変形可能な係合面が一時的に前記基板とともに変形する、
実施形態１０に記載の方法。

実施形態１２
前記後面パネルを前記基板上に取り付ける工程が、前記位置決め装置を使用して前記後面パネルを前記基板上に搬送及び配置することを含み、
前記後面パネルを前記基板上に配置するときに、前記後面パネルが前記基板に適合すると、前記変形可能な係合面が一時的に前記後面パネルとともに変形する、
実施形態１１に記載の方法。

実施形態１３
前記後面パネルを前記基板上に取り付ける工程が、前記位置決め装置を使用して前記後面パネルを前記基板上に搬送及び配置することを含み、
フレームを前記後面パネルに取り付けるときに、前記フレームが前記後面パネルに適合すると、前記変形可能な係合面が一時的に前記フレームとともに変形する、
実施形態１１に記載の方法。

実施形態１４
前記支持面が第３の曲率半径を含む、実施形態１～１３のいずれかに記載の方法。

実施形態１５
前記第１の曲率半径及び前記第３の曲率半径が、それぞれ異なる曲率軸を中心とする半径である、実施形態１４に記載の方法。

実施形態１６
前記適合させた第１の主面がさらに、前記第３の曲率半径の１０％以内の第４の曲率半径を含む、実施形態１４又は１５に記載の方法。

実施形態１７
前記第１の接着剤を硬化するときに、前記真空の圧力が０．１気圧（１０１３２．５Ｐａ）である、実施形態１に記載の方法。

実施形態１８
前記支持面が真空チャックを含む場合、前記真空チャックの第２の圧力が、前記第１の真空の第１の圧力とは独立して制御可能である、実施形態５に記載の方法。

実施形態１９
前記第１の接着剤を硬化する間に前記第１の圧力を初期圧力から減圧状態へと低下させる工程、及び前記第１の接着剤を硬化する間に前記真空チャックの前記第２の圧力を前記第１の圧力を上回るまで上昇させる工程
をさらに含む、実施形態１８に記載の方法。

実施形態２０
周囲圧力が、前記減圧状態で０．１気圧（１０１３２．５Ｐａ）まで低下する、実施形態１９に記載の方法。

実施形態２１
前記後面パネルが前記基板の前記第２の主面に接着した後に、前記第１の圧力を前記初期圧力まで戻し、前記真空チャックによって前記第２の圧力を再び印加する工程
をさらに含む、実施形態１９又は２０に記載の方法。

実施形態２２
前記第１の接着剤の硬化中に前記第１及び第２の圧力の圧力値を切り替える工程
をさらに含む、実施形態１８に記載の方法。

実施形態２３
前記支持面の形状を、前記車両内部システムのための所望の形状又は曲率半径を達成するように制御することができる、実施形態１～２２のいずれかに記載の方法。

実施形態２４
前記支持面が静電チャックの場合、前記基板に印加される力が前記基板の前記第１の主面に印加される静電力を含む、実施形態５に記載の方法。

実施形態２５
前記基板が、０．０５ｍｍ～２ｍｍの範囲の第１の主面と第２の主面との間の平均厚さを備えたガラス基板を含む、実施形態１～２４のいずれかに記載の方法。

実施形態２６
前記第１及び第２の主面間で測定した前記ガラス基板の最大厚さが１．５ｍｍ以下である、実施形態２５に記載の方法。

実施形態２７
前記第１及び第２の主面間で測定した前記ガラス基板の前記最大厚さが０．３ｍｍ～０．７ｍｍである、実施形態２５に記載の方法。

実施形態２８
車両内部構成部品積層システムにおいて、
車両内部システムの構成部品を受け入れるように構成されたチャンバであって、該チャンバの内部の第１の圧力が制御可能である、チャンバ；
前記チャンバの下部に配置された湾曲した支持面；及び
前記チャンバの上部に配置された上側ステージであって、前記車両内部システムの構成部品を保持するように構成された上側ステージ
を含み、
前記上側ステージが、前記車両内部システムを冷間成形するために前記車両内部システムの前記構成部品を前記湾曲した支持面に位置付けることができるように、前記上側ステージと前記湾曲した支持面とが相対的に移動可能である、
システム。

実施形態２９
前記湾曲した支持面が、前記車両内部システムの所望の曲率半径に対応する曲率半径を有する、実施形態２８に記載のシステム。

実施形態３０
前記湾曲した支持面が真空チャックを含み、該真空チャックの第２の圧力が前記チャンバの前記第１の圧力とは別に制御可能である、実施形態２８又は２９に記載のシステム。

実施形態３１
前記湾曲した支持面が静電チャックを含み、該静電チャックの静電力が前記チャンバの前記第１の圧力とは別に制御可能である、実施形態２８又は２９に記載のシステム。

実施形態３２
前記車両内部システムの接着剤を熱硬化するためのヒータをさらに含む、実施形態３０又は３１に記載のシステム。

実施形態３３
前記上側ステージが、前記湾曲した支持面によって湾曲したときに前記車両内部システムの前記構成部品の湾曲した形状に適合するように構成された可撓性表面を備えている、実施形態２８～３２のいずれかに記載のシステム。

実施形態３４
湾曲した車両用ディスプレイの形成方法において、
支持面にガラス基板を位置づける工程であって、前記ガラス基板が第１の主面と該第１の主面の反対側の第２の主面とを有し、前記第１の主面が前記支持面に面しており、前記支持面が可撓性であり、かつ三次元又は湾曲した表面形状を有することができる、工程；
前記ガラス基板の前記第２の主面上の接着剤によってバックパネルを前記ガラス基板に取り付ける工程であって、前記ガラス基板、前記接着剤、及び前記バックパネルが積層構造を形成する、工程；
前記積層構造のバックパネル側の複数の圧電曲げアクチュエータを使用して前記積層構造を曲げる工程
を含み、
前記積層構造を曲げる工程が前記ガラス基板のガラス転移温度未満で行われ、
前記積層構造が曲げ工程の後に第１の曲率半径を有し、前記支持面には、前記積層構造の前記第１の曲率半径に適合する湾曲した表面形状が想定されている、
方法。

実施形態３５
前記バックパネルに支持構造を取り付けて、前記基板、前記接着剤、前記バックパネル、及び前記支持構造を含むスタックを形成する工程
をさらに含み、
前記支持構造が、車両に前記車両内部システムを搭載するためのフレームを備えている、
実施形態３４に記載の方法。

実施形態３６
前記バックパネルが、液晶マトリクス及び１つ以上の装飾層のうち少なくとも一方を含む、実施形態３４に記載の方法。

実施形態３７
前記バックパネルがディスプレイパネルである、実施形態３４に記載の方法。

実施形態３８
前記支持構造が、前記ディスプレイパネルのためのバックライトユニット及びフレームの少なくとも一方を含む、実施形態３４～３７のいずれかに記載の方法。

実施形態３９
前記圧電曲げアクチュエータによって前記積層構造を曲げる工程が、前記スタックを冷間成形することを含み、前記圧電曲げアクチュエータが前記支持構造の裏側に配置される、実施形態３４～３８のいずれかに記載の方法。

実施形態４０
前記圧電曲げアクチュエータが、少なくとも１つの位置センサ又は歪みゲージを含む、実施形態３４～３９のいずれかに記載の方法。

実施形態４１
前記少なくとも１つの位置センサ又は歪みゲージからの信号を測定する工程をさらに含み、
前記信号がスタックの局所曲げ半径の測定に用いられる、
実施形態４０に記載の方法。

実施形態４２
プロセッサを有するコントローラに前記信号を送信する工程；及び
前記信号からのフィードバックに基づいて前記コントローラによる前記冷間成形を制御する工程
をさらに含む、実施形態３９に記載の方法。

実施形態４３
前記積層構造を含むチャンバ内の圧力を低下させる工程；及び
冷間成形の前に前記接着剤を部分的に硬化する工程
をさらに含む、実施形態３４～４２のいずれかに記載の方法。

実施形態４４
前記積層構造の冷間成形後に前記接着剤を完全に熱硬化する工程をさらに含む、実施形態３４～４３のいずれかに記載の方法。

実施形態４５
前記ガラス基板が、０．０５ｍｍ～２ｍｍの範囲の前記第１の主面と前記第２の主面との間の平均厚さを備えている、実施形態３４～４４のいずれかに記載の方法。

実施形態４６
湾曲した車両用ディスプレイの形成方法であって、
第１の主面と該第１の主面の反対側の第２の主面とを有するガラス基板を提供する工程；
前記ガラス基板をプラットフォームの変形可能な表面に、前記第１の主面が前記変形可能な表面に面した状態で位置づける工程；
前記ガラス基板の前記第２の主面に接着剤を供給する工程；
前記第２の主面上の前記接着剤によって前記ガラス基板にディスプレイパネルを取り付け、前記ガラス基板、前記接着剤、及び前記ディスプレイパネルを含む積層構造を形成する工程；
前記積層構造のディスプレイユニット側にダイの湾曲した表面を適用することによって前記積層構造を冷間曲げし、湾曲した積層構造を形成する工程であって、前記ダイの前記湾曲した表面が第１の曲率半径を含み、前記プラットフォームの変形可能な表面が前記積層構造の前記冷間曲げに適応するように変形する、工程；及び
前記湾曲した積層構造の前記ディスプレイパネルに予め湾曲させたバックライトユニットと予め湾曲させたフレームとを適用する工程
を含む、方法。

実施形態４７
前記ガラス基板に前記ディスプレイパネルを取り付けた後かつ前記積層構造を冷間曲げする前に、前記接着剤を部分的に硬化する工程をさらに含む、実施形態４６に記載の方法。

実施形態４８
前記プラットフォームが、チャンバ内の周囲圧力を制御するように構成された第１の圧力制御機構を備えたチャンバ内に配置され、かつ
ステージが、真空レベルを制御して前記変形可能な表面に吸引を提供するように構成された第２の圧力制御機構を備えた真空チャックを含む、
実施形態４６又は４７に記載の方法。

実施形態４９
前記ディスプレイパネルを取り付けた後に前記接着剤を部分的に硬化する間に、前記チャンバ内の前記周囲圧力が初期圧力から低い圧力へと低下する、実施形態４７又は４８に記載の方法。

実施形態５０
前記初期圧力が１ａｔｍ（１０１３２５Ｐａ）であり、前記低い圧力が０．１ａｔｍ（１０１３２．５Ｐａ）である、実施形態４９に記載の方法。

実施形態５１
前記積層構造を冷間曲げするために前記ダイの前記湾曲した表面を適用後に、前記接着剤を完全に熱硬化させることをさらに含む、実施形態４８に記載の方法。

実施形態５２
前記積層構造を冷間曲げする間又は後に、前記ステージの前記真空チャックに少なくとも部分真空を適用して前記湾曲した積層構造をステージ上の所定の位置に保持する工程；及び
前記湾曲した積層構造との接触から前記ダイを取り外す工程
をさらに含む、実施形態５１に記載の方法。

実施形態５３
前記予め湾曲させたバックライトユニットと前記予め湾曲させたフレームとが前記湾曲した積層構造に取り付けられるまで、前記真空チャックの前記部分真空を維持する工程をさらに含む、実施形態５２に記載の方法。

実施形態５４
実施形態３４～５３のいずれかに記載の方法によって形成された、湾曲した車両内部構成部品。

実施形態５５
湾曲した車両用ディスプレイにおいて、
ディスプレイ表面を有するディスプレイモジュール；及び
前記ディスプレイ表面に配置された湾曲したガラス基板であって、第１の主面、第２の表面積を有する第２の主面、前記第１の主面と前記第２の主面とを接続する非主面、及び０．０５ｍｍ～２ｍｍの範囲の厚さを備えており、前記第２の主面が２００ｍｍ以上の第１の曲率半径を含む、ガラス基板
を含み、
前記ディスプレイモジュールが光を放射したときに、前記ガラス基板を透過した前記光が、前記第２の表面から０．５メートルの距離の視野角で見たときに、前記第２の表面積の７５％以上に沿って実質的に均一な色を有する、
湾曲した車両用ディスプレイ。

実施形態５６
前記ディスプレイ表面が湾曲しており、かつ、前記第１の曲率半径の１０％以内の第２の曲率半径を有する、実施形態５５に記載の湾曲した車両用ディスプレイ。

実施形態５７
実質的に均一な色が、ＣＩＥ Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間及び式ΔＥ^＊＝［ΔＬ^＊２＋Δａ^＊２＋Δｂ^＊２］^１／２を使用して測定して、前記ΔＥ^＊が約１０未満であることを意味する、実施形態５５又は５６に記載の湾曲した車両用ディスプレイ。

実施形態５８
前記視野角が、前記第１の主面の中心点で測定して、法線から４５度以内である、実施形態５５～５７のいずれかに記載の湾曲した車両用ディスプレイ。

実施形態５９
前記ディスプレイが、発光ダイオード（ＬＥＤ）、エレクトロルミネセントパネル（ＥＬＰ）、冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ）、熱陰極蛍光ランプ（ＨＣＦＬ）、及び外部電極蛍光ランプ（ＥＥＦＬ）からなる群より選択される光源を含む、実施形態５５～５８のいずれかに記載の湾曲した車両用ディスプレイ。

実施形態６０
前記ディスプレイがＯＬＥＤディスプレイを含む、実施形態５５～５９のいずれかに記載の湾曲した車両用ディスプレイ。

実施形態６１
前記ディスプレイモジュールがタッチパネルを含む、実施形態５５～６０のいずれかに記載の湾曲した車両用ディスプレイ。

実施形態６２
前記第１及び第２の主面間で測定した前記ガラス基板の最大厚さが１．５ｍｍ以下である、実施形態５５～６１のいずれかに記載の湾曲した車両用ディスプレイ。

実施形態６３
前記第１及び第２の主面間で測定した前記ガラス基板の前記最大厚さが０．３ｍｍ～０．７ｍｍである、実施形態５５～６２のいずれかに記載の湾曲した車両用ディスプレイ。

実施形態６４
前記ガラス基板が強化ガラスを含む、実施形態５５～６３のいずれかに記載の湾曲した車両用ディスプレイ。

実施形態６５
防眩コーティング、反射防止コーティング、触覚層、及び清掃容易なコーティングのうちの少なくとも１つが、前記ガラス基板の前記第１の主面に配置される、実施形態５５～６４のいずれかに記載の湾曲した車両用ディスプレイ。

実施形態６６
表面を有するベースと、実施形態５５～６５のいずれかに記載の湾曲した車両用ディスプレイとを備えた、車両内部システム。

実施形態６７
前記ベースが、センターコンソールベース、ダッシュボードベース、及びステアリングホイールベースのうちの１つを含む、実施形態６６に記載の車両内部システム。

実施形態６８
前記ベースが、アームレスト、ピラー、背もたれ、床板、ヘッドレスト、及びドアパネルのうちの１つを含む、実施形態６６に記載の車両内部システム。

１０ 車両内部
１００、２００、３００ 車両内部システム
１１０ センターコンソールベース
１２０ 湾曲した表面
１３０，２３０，３３０ 湾曲した車両用ディスプレイ
１４０ 湾曲したガラス基板
１４２ 第１の主面
１４４ 第２の主面
１４６ 非主面
１４７ 周辺部
１４８ 内側部分
１５０ ディスプレイモジュール
１５１ ディスプレイ表面
１６０ 接着剤又は接着剤層
２１０ ダッシュボードベース
２１５ 計器パネル
３１０ ステアリングホイールベース
３２０ 湾曲した表面
５００，５４０ チャンバ
５００ モジュールフレーム
５０２ アクチュエータ
５０４ 曲げセンサ／ＰＬＣ
５１０ チャンバの下部
５１０ ディスプレイスタック
５１２ ガラス基板
５１４ ディスプレイパネル
５１６ バックライトユニット／ＢＬＵ
５１８ バックフレーム
５１９ 接着剤層
５２０ 湾曲した支持面
５３０ 上側ステージ

Claims (5)

1. 湾曲した車両用ディスプレイの形成方法において、
   第１の主面と該第１の主面の反対側の第２の主面とを有するガラス基板を提供する工程；
   前記ガラス基板をプラットフォームの変形可能な表面に、前記第１の主面が前記変形可能な表面に面した状態で位置づける工程；
   前記ガラス基板の前記第２の主面に接着剤を供給する工程；
   前記第２の主面上の前記接着剤によって前記ガラス基板にディスプレイパネルを取り付け、前記ガラス基板、前記接着剤、及び前記ディスプレイパネルを含む積層構造を形成する工程；
   前記積層構造のディスプレイユニット側にダイの湾曲した表面を適用することによって、ラミネート構造を冷間曲げし、湾曲した積層構造を形成する工程であって、前記ダイの前記湾曲した表面が第１の曲率半径を含み、前記プラットフォームの変形可能な表面が前記積層構造の前記冷間曲げに適応するように変形する、工程；及び
   前記湾曲した積層構造の前記ディスプレイパネルに予め湾曲させたバックライトユニットと予め湾曲させたフレームとを適用する工程
   を含む、方法。
2. 前記ガラス基板に前記ディスプレイパネルを取り付けた後かつ前記積層構造を冷間曲げする前に、前記接着剤を部分的に硬化する工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記ディスプレイパネルを取り付けた後に前記接着剤を部分的に硬化する間に、チャンバ内の周囲圧力が初期圧力から低い圧力へと低下する、請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記積層構造を冷間曲げする間又は後に、ステージの真空チャックに少なくとも部分真空を適用して前記湾曲した積層構造を前記ステージ上の所定の位置に保持する工程；及び
   前記湾曲した積層構造との接触から前記ダイを取り外す工程
   をさらに含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記予め湾曲させたバックライトユニットと前記予め湾曲させたフレームとが前記湾曲した積層構造に取り付けられるまで、前記真空チャックの前記部分真空を維持する工程をさらに含む、請求項４に記載の方法。
   

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