CN115697750A - 用于车辆内饰系统的oled显示设备 - Google Patents

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车凯凯
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朴鍾世
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Abstract

公开了一种用于车辆内饰系统的显示设备。所述显示设备包括具有玻璃基板、有机发光二极管(OLED)显示器、以及支撑构件的显示模块。所述玻璃基板具有第一主表面和与所述第一主表面相对的第二主表面。所述OLED显示器被设置在所述玻璃基板的第二主表面上，并且所述支撑构件包括第一支撑表面和与所述第一支撑表面相对的第二支撑表面。所述OLED显示器被设置在所述第一支撑表面上。所述显示设备还包括设置在所述支撑构件的第二支撑表面上的安装元件。所述支撑构件和所述安装元件具有相应的第一硬挺度和第二硬挺度。所述第一硬挺度是至少100N/mm，并且所述第一硬挺度和所述第二硬挺度的有效硬挺度不大于270N/mm。

Description

用于车辆内饰系统的OLED显示设备
相关申请的交叉引用
本申请要求2020年5月15日递交的美国临时申请第63/025,503号的优先权权益，依赖所述申请的内容并通过引用将其作为整体并入本文中。
背景技术
本公开内容涉及用于车辆内饰系统的显示设备，并且更具体地说，本公开内容涉及被配置成满足人头模型冲击试验要求的有机发光二极管(OLED)显示设备。
车辆内饰包括弯曲的表面，并且可以在此类弯曲表面中加入显示器。用于形成此类弯曲表面的材料通常被局限于聚合物，其并没有像玻璃那样显现出耐久性和光学性能。就此而论，弯曲的玻璃基板是合乎需要的，尤其是在被用作显示器罩盖的时候。诸如热成形之类的现有的形成此类弯曲玻璃基板的方法具有包括高成本、光学失真以及表面印痕在内的缺点。相应地，申请人业已确定了对于在没有通常与玻璃热成形工艺相关联的问题的情况下以成本效益合算的方式引入弯曲玻璃基板车辆内饰系统的需要。
发明内容
根据一个方面，本公开内容的实施方式涉及一种用于车辆内饰系统的显示设备。所述显示设备包括具有玻璃基板、有机发光二极管(OLED)显示器、以及支撑构件的显示模块。所述玻璃基板具有第一主表面和第二主表面。所述第二主表面与所述第一主表面相对。所述OLED显示器被设置在所述玻璃基板的所述第二主表面上，并且所述支撑构件包括第一支撑表面和第二支撑表面。所述第二支撑表面与所述第一支撑表面相对。所述OLED显示器被设置在所述第一支撑表面上。所述显示设备还包括设置在所述支撑构件的所述第二支撑表面上的安装元件。所述支撑构件具有第一硬挺度，并且所述安装元件具有第二硬挺度。所述第一硬挺度是至少100N/mm，并且所述第一硬挺度和所述第二硬挺度的有效硬挺度不大于270N/mm。
根据另一个方面，本公开内容的实施方式涉及一种用于车辆内饰系统的显示设备。所述显示设备包括具有10Nm至500Nm的抗弯刚度的显示模块。所述显示模块包括玻璃基板、OLED显示器、以及支撑构件。所述玻璃基板具有第一主表面和第二主表面。所述第二主表面与所述第一主表面相对。所述OLED显示器被设置在所述玻璃基板的所述第二主表面上。所述支撑构件具有第一支撑表面和第二支撑表面。所述第二支撑表面与所述第一支撑表面相对。所述OLED显示器被设置在所述第一支撑表面上。安装元件被设置在所述支撑构件的所述第二支撑表面上。当所述显示设备依照FMVSS 201进行人头模型冲击试验时，所述人头模型在超过3毫秒内不会连续超出80g减速度。
根据另一个方面，本公开内容的实施方式涉及一种用于制造显示设备的方法。在所述方法中，将OLED显示器粘附至支撑构件的第一支撑表面。将安装元件附接至所述支撑构件的第二支撑表面上。所述第二支撑表面与所述第一支撑表面相对。将所述OLED显示器粘附至玻璃基板，以便将所述OLED显示器设置在所述玻璃基板与所述支撑构件之间。所述支撑构件和所述安装元件包括270N/mm或更小的有效硬挺度(Ks)。
在后续的详细描述中将会阐述附加特征和优点，对本领域技术人员来说，这些附加特征和优点部分地将从该描述中变得显而易见，或者将通过实践本文描述的实施实施方式(包括后续的详细描述，权利要求以及附图)来认识。
应该理解的是，前述的一般描述和下述的详细描述都仅仅是例示性的，其目的是提供用于理解权利要求的本质和特性的综述或框架。包括了随附的附图以提供更进一步的理解，并且这些随附的附图被引入并构成了本说明书的一部分。
附图说明
被引入说明书并构成其一部分的随附的附图示出了本实用新型的若干个方面，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。在附图中：
图1是根据示例性实施方式的具有含OLED显示模块的车辆内饰系统的车辆内饰的透视图；
图2A描绘了根据示例性实施方式的V形显示模块的侧视图；
图2B描绘了根据示例性实施方式的C形显示模块的侧视图；
图3A和3B分别描绘了LCD模块以及通过用于该LCD模块的组件分解的抗弯刚度的图表；
图4A和图4B描绘了根据示例性实施方式的OLED显示模块以及通过用于该OLED显示模块的组件分解的抗弯刚度的图表；
图5A描绘了根据示例性实施方式的正在进行人头模型冲击试验的OLED显示设备；
图5B描绘了根据示例性实施方式的图5A的OLED显示设备的分解图；
图6描绘了根据示例性实施方式的与满足人头模型冲击试验标准的LCD模块相比较的OLED显示模块的设计窗口的图表；以及
图7描绘了根据示例性实施方式的适合冷成形处理来制造OLED显示模块的玻璃基板。
具体实施方式
现在将详细参考各种实施方式，其示例被图示在随附的附图中。一般来说，这些各种实施方式涉及具有有机发光二极管(OLED)显示模块的车辆内饰系统，该有机发光二极管(OLED)显示模块具有被配置成满足与人头模型冲击试验相关的易碎性要求的安装结构。与常规的液晶显示器(LCD)或背光LED显示器相比，OLED显示器要薄得多并且不需要背光单元。正因如此，OLED显示器的硬挺度要远远低于LCD或背光LED显示器的硬挺度。相应地，OLED显示器不能与车辆内饰系统中的常规安装结构一起使用且仍满足人头模型冲击试验的相关要求。因此，本文中公开的显示模块和安装结构的实施方式提供了必要的硬挺度，以满足用于人头模型冲击试验的相关标准。本文中描述的实施方式仅仅是通过示例的方式而非通过限制的方式提供的。
一般来说，车辆内饰系统可以包括被设计为透明的各种不同的弯曲表面，例如弯曲的显示表面。与通常会在车辆内饰中发现的典型的弯曲塑料面板相比，用玻璃材料形成弯曲的车辆表面提供了很多优点。例如，与塑料罩盖材料相比，玻璃通常被认为在诸如显示应用和触摸屏应用之类的很多曲面罩盖材料应用中提供了增强的功能性和用户体验。
图1显示了例示的车辆内饰1000，其中包含了关于车辆内饰系统的三个不同的实施方式100、200、300。车辆内饰系统100包括示出为中控台基座110且具有包含OLED显示器130的弯曲表面120的框架。车辆内饰系统200包括示出为仪表板基座210且具有包含OLED显示器230的曲面220的框架。仪表板基座210通常包括仪表板215，该仪表板也可包含OLED显示器。车辆内饰系统300包括示出为方向盘基座310且具有弯曲表面320以及OLED显示器330的框架。在一个或多个实施方式中，车辆内饰系统包括框架，该框架是扶手、支柱、座椅靠背、地板、头枕、门板、或车辆内饰中包含弯曲表面的任何部分。在其他实施发生中，该框架是用于独立式显示器(即，未永久性连接至车辆的一部分的显示器)的壳体的一部分。
本文中描述的OLED显示设备的实施方式尤其可用于每一个车辆内饰系统100、200和300中。在一些这样的实施方式中，本文中讨论的OLED显示设备可以包括罩盖玻璃基板，该罩盖玻璃基板还覆盖了仪表板、中控台、门板等非显示表面。在此类实施方式中，玻璃材料可以基于其重量、美学外观等等来选择，并且可以配备具有图案(例如，拉丝金属外观、木纹外观、皮革外观、彩色外观等等)的涂层(例如，油墨或颜料涂层)，以便在视觉上将玻璃组件与相邻的非玻璃组件相匹配。在具体实施方式中，此类墨水和颜料涂层可以具有在OLED显示器无活动时提供无载安全面或颜色匹配功能性的透明度等级。
在实施方式中，弯曲表面120、220、320可以是多种弯曲形状中的任何一种，诸如图2A和2B中分别示出的V形或C形。首先参考图2A，示出了V形OLED显示模块10的实施方式的侧视图。该V形OLED显示模块10包括玻璃基板12，该玻璃基板12具有第一主表面14、与第一主表面14相对的第二主表面16、以及将第一主表面14接合到第二主表面16的次表面18。第一主表面14和第二主表面16限定了玻璃基板12的厚度T。在实施方式中，玻璃基板12的厚度T是从0.3mm到2mm，特别是从0.5mm到1.1mm。在车辆中，第一主表面14面对车辆的乘员。
在实施方式中，第一主表面14和/或第二主表面16包括一个或多个表面处理。可被施加至第一主表面14和第二主表面16中的一者或两者的表面处理的示例包括防眩光涂层、抗反射涂层、提供触摸功能性的涂层、装饰性涂层(例如，油墨或颜料)、以及易清洁涂层。
在图2A中可以看出，玻璃基板12具有设置在第一平坦部分22a与第二平坦部分22b之间的弯曲区域20。在实施方式中，该弯曲区域20具有的曲率半径R是从50mm到小于基本上平坦或平面的曲率半径(例如，R＝10m)。一般来说，在相对较薄的玻璃厚度处更易于获得更紧密的曲率半径。更进一步，如图2A所示，弯曲区域20限定了一条凹曲线，但在其他实施方式中，该弯曲区域20反而是凸曲线。对于图2A的V形OLED显示模块10来说，OLED显示器24在弯曲区域20中例如使用光学透明粘合剂或压敏粘合剂被粘合到第二主表面16。在实施方式中，OLED显示器24的厚度是2mm或更小，特别是1mm或更小，更特别是0.5mm或更小。更进一步，支撑构件26被粘合到OLED显示器24，由此OLED显示器24被设置在玻璃基板12与支撑构件26之间。如在下文中更充分讨论的那样，支撑构件26部分地为OLED显示模块10提供了满足人头模型冲击试验所需要的抗弯刚度。
图2B描绘了C形OLED显示模块10。与图2A的V形OLED显示模块10相比，图2B的C形OLED显示模块10具有更大的弯曲区域20以及更短的平坦部分22a、22b。所述V形和C形仅仅是可以根据本公开内容创建的弯曲显示模块的两个示例。在其他实施方式中，该显示模块可以包括具有相反曲率以创建S形的弯曲区域20、在平坦部分22a之前以创建J形的弯曲区域20、以及被平坦区域22a分离以创建U形的弯曲区域20等等。
OLED显示模块10的优点包括其与常规的LCD和背光LED显示器相比相对较薄、以及与具有紧密弯曲半径的曲率相符合的OLED显示器的柔性。然而，在与常规框架和安装元件配对时，这种薄度和柔性也会导致硬挺度和抗弯刚度降低。图3A-3B与图4A-4B的比较证明，常规LCD模块和当前公开的OLED显示模块10在抗弯刚度方面存在显著差异。
图3A描绘了常规的LCD模块90，该LCD模块由玻璃基板91、光学透明粘合剂层92、LCD 93、背光单元94、以及支撑构件95组成。对于这种LCD模块90来说，玻璃基板91可以具有例如0.55mm到2.0mm的厚度。光学透明粘合剂92可以具有1mm或更小的厚度。LCD 93由若干个数个毫米厚(例如，约2mm到20mm)的组件层的堆叠体组成。更进一步，背光单元94的厚度同样是数个毫米(例如，约2mm到20mm)，并且支撑构件95的厚度为约3mm。因为LCD模块90的厚度的很大一部分归因于LCD 93和背光单元94，因此，这些组件对图3B所示的LCD模块的抗弯刚度的贡献巨大。
图3B设想的是抗弯刚度约为114Nm的LCD模块90。该抗弯刚度可以根据以下的等式1来确定：
Figure BDA0003983761000000061
其中D是抗弯刚度，E是材料的杨氏模量，T是厚度，以及ν是材料的泊松比。
厚度为1.1mm的玻璃基板91对抗弯刚度的贡献为8.1Nm，并且剩余的抗弯刚度基本上是在LCD 93和背光单元94以及厚度为2.8mm的支撑构件95之间划分的。正如将要显示的那样，更薄的OLED显示器24不需要背光单元，并且其对OLED显示模块10的抗弯刚度的贡献要小得多。
关于这一点，图4A描绘了OLED显示模块10的示例性实施方式。在实施方式中，OLED显示模块10被配置成具有处于10Nm到500Nm的范围以内的抗弯刚度。在一个特定实施方式中，OLED显示模块10的抗弯刚度处于100Nm到120Nm的范围以内。如图4A所示，OLED显示模块包括作为罩盖材料的玻璃基板12、粘附至玻璃基板12(例如，使用光学透明粘合剂或压敏粘合剂)的OLED显示器24、支撑构件26、以及将OLED显示器24和/或玻璃基板22(例如，在OLED显示器24周围的区域中)粘合至支撑构件26的粘合剂层27(例如，结构粘合剂层)。在所考虑的实施分散中，玻璃基板12的厚度是1.1mm。OLED显示器24具有0.36mm的厚度，例如由聚酰亚胺层以及有机发光涂层的层组成，并且粘合剂层27具有小于1.0mm的厚度。为了达到与图3A的LCD模块90相同的抗弯刚度(约114Nm)，支撑构件26具有约4mm的厚度。
在图4B中可以看出，支撑构件26对显示模块10贡献了105Nm的抗弯刚度(例如，至少80％，特别是至少90％)。玻璃基板12贡献了8.1Nm的抗弯刚度(例如，20％或更少，特别是10％或更少)，并且由于很薄且没有背光单元，OLED显示器24仅对抗弯刚度贡献了约1.0Nm(5％或更少，特别是2％或更少)。
为了满足人头模型冲击试验要求，OLED显示模块10的抗弯刚度需要足够低，以便以在超过3毫秒内连续地防止80g的力的方式减速人头模型，同时OLED显示模块10的抗弯刚度需要足够高，以便防止弯曲达到导致玻璃基板12破裂的程度。关于这一点，抗弯刚度与硬挺度相关联，并且OLED显示模块10的硬挺度可以通过改变支撑构件26和如下所述将OLED显示模块10接合到车辆内饰基座的安装元件的材料性质和/或几何形状来改变。
以下的等式2给出了将抗弯刚度与硬挺度相关联的公式：
Figure BDA0003983761000000071
其中K是硬挺度，D是抗弯刚度，w是显示模块的宽度，l是显示模块的长度，ν是泊松比。从等式1和等式2中可以看出，OLED显示模块10的几何形状(即，宽度w、长度l和厚度T的特定选择)和材料选择(即，杨氏模量和泊松比)对抗弯刚度和硬挺度具有实质性影响。一般来说，宽度和长度由特定的应用以及客户规格决定，由此将厚度(D∝T3)和材料性质(杨氏模量E以及泊松比ν)留作可能的变量来进行操纵，从而实现期望的硬挺度和抗弯刚度。
图5A描绘了包含显示模块10和安装元件30的显示设备28的实施方式。图5A还描绘了人头模型32(例如用于执行人头模型冲击试验)。显示设备28被配置成满足依照人头模型冲击试验的要求(北美：FMVSS 201；欧盟：ECE R21；中国：GB11552 2009)。特别地，显示设备28具有由显示模块10和安装元件30给予的足以满足人头模型冲击试验要求的有效硬挺度(Ks)。
因为OLED显示模块10的刚度的很大一部分是由支撑构件26给予的，因此在以下讨论中将会参考支撑构件26的第一硬挺度(K1)。关于这一点，支撑构件26提供了借以操纵OLED显示模块10的硬挺度的若干个可定制方面。此外，在以下讨论中，对于有效硬挺度KS的引用同样基于支撑构件26的第一硬挺度K1以及安装元件30的第二硬挺度K2。依照以下的等式3，第一和第二硬挺度K1和K2定义了显示设备28的有效硬挺度KS：
Figure BDA0003983761000000072
以这种方式，OLED显示设备28的动态响应与支撑构件的硬挺度K1以及安装元件30的硬挺度K1相关联。就此而论，有效硬挺度KS可以通过改变显示模块10的支撑构件26和/或安装元件30的几何形状和/或材料性质来操纵。在图5B描绘的实施方式中，支撑构件26是铝背板。对于给定的铝合金背板来说，所述硬挺度可以依照等式1和2例如通过改变背板的厚度而改变。特别地，增大厚度将会增大硬挺度。更进一步，对于给定的背板厚度，那么硬挺度是可以改变的，例如通过改变制造该背板的材料。特别地，支撑构件26的硬挺度会随着制造其的材料的弹性模量的增大而增大(例如，钢支撑构件26的硬挺度要高于具有相同几何形状的铝支撑构件26的硬挺度)。
类似地，安装元件30的硬挺度K2可以通过改变该安装元件30的几何形状和/或机械性质来改变。在图5B显示的实施方式中，安装元件30是多个、特别是四个安装支架34。图5B的实施方式中的每一个安装支架34都是具有第一臂状件36、第二臂状件38、以及接合第一臂状件36和第二臂状件38的交叉构件40。第二臂状件38被固定(紧固、焊接、粘附、互锁、适配等等)到支撑构件26的后表面，并且第一臂状件36被配置成附接至车辆内饰基座(例如，图1的中控台基座110、仪表板基座210、或方向盘基座310)。在此类实施方式中，安装元件30的硬挺度K2可以通过改变臂状件36、38和交叉构件40的厚度、通过改变支架34的材料(即弹性模量)、支架34的数量、支架34的位置、或支架34的形状来改变。在其他实施方式中，安装元件30可以是各种其他适当的结构中的任何一种，并且可以用各种金属合金、塑料、复合材料或是其中的一种或多种的组合制成。
最终，支撑构件26和安装元件30的特定形状和材料并未受到限制，而是如下所述被设计成提供有效硬挺度KS。出于说明目的，表1提供了具有铝背板支撑构件26(E＝68GPa；ν＝0.33；密度＝2.7g/cm3)和作为安装元件30的钢支架34(E＝205GPa；ν＝0.29；密度＝7.85g/cm3)的OLED显示模块10的示例。如表1所示，改变相应背板和支架的厚度以实现不同的刚度K1和K2。
表1.例示的支撑构件和安装元件硬挺度
Figure BDA0003983761000000081
通过使用支撑构件26和安装元件30的硬挺度值K1和K2，开发出了一个显性动态有限元模型，以便研究OLED显示器在根据FMVSS 201的人头模型冲击试验(HIT)下的动态响应。在表2和表3中分别显示了关于人头模型32的减速度和罩盖玻璃12上的最大主应力的数值模拟结果。斜体数据点是因为人头模型32在长于3毫秒的持续期内经历大于80g的减速度而未能通过HIT规定的硬挺度组合。
表2.关于各种支撑构件和安装元件硬挺度的减速度(g)
Figure BDA0003983761000000091
表3.关于各种支撑构件和安装元件硬挺度的玻璃基板上的峰值应力
Figure BDA0003983761000000092
从表3中可以看出，所有玻璃基板12都经历了小于与数值模型中使用的特定玻璃的破裂点相对应的900MPa的最大主应力。
利用从表2获取的数据，在图6的图表中对照安装元件30的硬挺度K2标绘了支撑构件26的硬挺度K1，并且开发了用于定义显示设备28的设计窗口的曲线。特别地，确定了270N/mm或更小的有效硬挺度KS提供了通过人头模型冲击试验的OLED显示设备。在图6中可以看出，位于曲线上方(右上方)的硬挺度K1和K2的组合产生了超出270N/mm的有效硬挺度KS，并且在超过3毫秒的持续期经历了大于80g的减速度，由此未能通过人头模型冲击试验。位于曲线下方(左下方)的硬挺度K1和K2的组合产生了270N/mm或更小的有效硬挺度KS，并且通过了人头模型冲击试验。在实施方式中，支撑构件26的硬挺度K1被设计成是至少100N/mm，以便防止玻璃基板12的明显弯曲而导致破裂。
在图6中还绘制了图3A的LCD模块90的有效硬挺度曲线。在图6中可以看出，当前公开的OLED显示模块10的设计窗口要大于LCD模块90的设计窗口。
已经描述了OLED显示模块10的结构和性质，提供了用于制造OLED显示模块的方法的实施复审。在实施方式中，OLED显示模块10是通过冷成形或冷弯曲制造的。通过“冷成形”或“冷弯曲”，其指的是在比玻璃软化温度更低的温度下将弯曲区域20引入玻璃基板12罩盖材料中。更具体地说，冷成形发生在低于200℃、低于100℃、乃至室温下。
在冷成形处理期间，在玻璃基板12上会施加压力，以使玻璃基板12与卡盘或模具相符合。压力可以用各种不同的方式施加，诸如真空压力、机械压力机、碾压机等。考虑到OLED显示器24的柔性，OLED显示器24可以在冷成形处理之前(即，在玻璃基板12处于平坦配置时)或者在冷成形处理之后(即，当玻璃基板12在卡盘或模具上被弯曲时)粘合到玻璃基板12上。在实施方式中，支撑构件26随后经由粘合剂层27粘附至OLED显示器24。该支撑构件26的第一支撑表面限定了玻璃基板12和OLED显示器24被弯曲的曲率。在实施方式中，在玻璃基板12上会保持压力，直至粘合剂27固化(至少足以防止玻璃基板12和OLED显示器24从支撑构件26脱粘)。一旦固化，则玻璃基板12和OLED显示器24会将其各自的曲率保持在支撑构件26的曲率的10％以内、更特别是5％以内、且最特别是2％以内。
在实施方式中，安装元件30可在将支撑构件粘合到OLED显示器24和玻璃基板12之前接合到与第一支撑表面相对的支撑构件26的第二支撑表面，也可以在冷成形结束之后接合到支撑构件26的第二支撑表面。此后，形成了弯曲的OLED显示模块10，并且该OLED显示模块10可被作为车辆内饰系统的一部分来进行运输和/或安装。
冷弯曲为组装根据本公开内容的OLED显示模块10提供了一定优点。特别地，与常规的热成形处理相比，用于实施该处理的低温使其处理成本相对较低。更进一步，众所周知，与热成形处理相关联的温度会对表面处理造成热破坏或使其降级，或者产生光学失真。因此，表面处理通常被施加于弯曲玻璃制品，这增加了表面处理施加工艺的复杂性。由于冷成形与常规的热成形相比是在低得多的温度下完成的，因此可以在玻璃基板处于平面配置的同时应用该表面处理，而不用担心弯曲操作会导致热破坏或表面处理降级。
在以下段落中提供了关于玻璃基板12的各种几何、机械和加固性质以及玻璃基板的组成。参考图7，玻璃基板12的厚度T1在该玻璃基板12的宽度和长度上是基本恒定的，并且被定义成是第一主表面14与第二主表面16之间的距离。在各种实施方式中，T1可以是指玻璃基板的平均厚度或最大厚度。此外，玻璃基板12包括被定义成是与厚度T1正交的第一或第二主表面14、16之一的第一最大尺寸的宽度W1；以及被定义成是同时与厚度和宽度正交的第一或第二主表面14、16之一的第二最大尺寸的长度L1。在其他实施方式中，W1和L1可以分别是玻璃基板12的平均宽度和平均长度，并且在其他实施方式中，W1和L1可以分别是玻璃基板12的最大宽度和最大长度(例如对于具有可变宽度或长度的玻璃基板14而言)。
在不同的实施方式中，厚度T1是2mm或更小。特别地，厚度T1是0.30mm到2.0mm。例如，厚度T1可以处于以下范围中：从约0.30mm到约2.0mm，从约0.40mm到约2.0mm，从约0.50mm到约2.0mm，从约0.60mm到约2.0mm，从约0.70mm到约2.0mm，从约0.80mm到约2.0mm，从约0.90mm到约2.0mm，从约1.0mm到约2.0mm，从约1.1mm到约2.0mm，从约1.2mm到约2.0mm，从约1.3mm到约2.0mm，从约1.4mm到约2.0mm，从约1.5mm到约2.0mm，从约0.30mm到约1.9mm，从约0.30mm到约1.8mm，从约0.30mm到约1.7mm，从约0.30mm到约1.6mm，从约0.30mm到约1.5mm，从约0.30mm到约1.4mm，从约0.30mm到约1.4mm，从约0.30mm到约1.3mm，从约0.30mm到约1.2mm，从约0.30mm到约1.1mm，从约0.30mm到约1.0mm，从约0.30mm到约0.90mm，从约0.30mm到约0.80mm，从约0.30mm到约0.70mm，从约0.30mm到约0.60mm，或者约0.30mm到约0.40mm。在其他实施方式中，T1落入本段中阐述的任一精确数值范围中。
在各种实施方式中，宽度W1处于以下范围中：从5cm到250cm，从约10cm到约250cm，从约15cm到约250cm，从约20cm到约250cm，从约25cm到约250cm，从约30cm到约250cm，从约35cm到约250cm，从约40cm到约250cm，从约45cm到约250cm，从约50cm到约250cm，从约55cm到约250cm，从约60cm到约250cm，从约65cm到约250cm，从约70cm到约250cm，从约75cm到约250cm，从约80cm到约250cm，从约85cm到约250cm，从约90cm到约250cm，从约95cm到约250cm，从约100cm到约250cm，从约110cm到约250cm，从约120cm cm到约250cm，从约130cm到约250cm，从约140cm到约250cm，从约150cm到约250cm，从约5cm到约240cm，从约5cm到约230cm，从约5cm到约220cm，从约5cm到约210cm，从约5cm到约200cm，从约5cm到约190cm，从约5cm到约180cm，从约5cm到约170cm，从约5cm到约160cm，从约5cm到约150cm，从约5cm到约140cm，从约5cm到约130cm，从约5cm到约120cm，从约5cm到约110cm，从约5cm到约110cm，从约5cm到约100cm，从约5cm到约90cm，从约5cm到约80cm，或者从约5cm到约75cm。在其他实施方式中，W1落入本段中阐述的任一精确数值范围中。
在各种实施方式中，长度L1处于以下范围中：从约5cm到约1500cm，从约50cm到约1500cm，从约100cm到约1500cm，从约150cm到约1500cm，从约200cm到约1500cm，从约250cm到约1500cm，从约300cm到约1500cm，从约350cm到约1500cm，从约400cm到约1500cm，从约450cm到约1500cm，从约500cm到约1500cm，从约550cm到约1500cm，从约600cm到约1500cm，从约650cm到约1500cm，从约650cm到约1500cm，从约700cm到约1500cm，从约750cm到约1500cm，从约800cm到约1500cm，从约850cm到约1500cm，从约900cm到约1500cm，从约950cm到约1500cm，从约1000cm到约1500cm，从约1050cm到约1500cm，从约1100cm到约1500cm，从约1150cm到约1500cm，从约1200cm到约1500cm，从约1250cm到约1500cm，从约1300cm到约1500cm，从约1350cm到约1500cm，从约1400cm到约1500cm，或者从约1450cm到约1500cm。在其他实施方式中，L1落入本段中阐述的任一精确数值范围中。
在各种实施方式中，玻璃基板12的一个或多个曲率半径(例如，图2A-2B中显示的R)是约50mm或更大。举例来说，R可以处于以下范围中：从约50mm到约10,000mm，从约60mm到约10,000mm，从约70mm到约10,000mm，从约80mm到约10,000mm，从约90mm到约10,000mm，从约100mm到约10,000mm，从约120mm到约10,000mm，从约140mm到约10,000mm，从约150mm到约10,000mm，从约160mm到约10,000mm，从约180mm到约10,000mm，从约200mm到约10,000mm，从约220mm到约10,000mm，从约240mm到约10,000mm，从约250mm到约10,000mm，从约260mm到约10,000mm，从约270mm到约10,000mm，从约280mm到约10,000mm，从约290mm到约10,000mm，从约300mm到约10,000mm，从约350mm到约10,000mm，从约400mm到约10,000mm，从约450mm到约10,000mm，从约500mm到约10,000mm，从约550mm到约10,000mm，从约600mm到约10,000mm，从约650mm到约10,000mm，从约700mm到约10,000mm，从约750mm到约10,000mm，从约800mm到约10,000mm，从约900mm到约10,000mm，从约950mm到约10,000mm，从约1000mm到约10,000mm，从约1250mm到约10,000mm，从约50mm到约1400mm，从约50mm到约1300mm，从约50mm到约1200mm，从约50mm到约1100mm，从约50mm到约1000mm，从约50mm到约950mm，从约50mm到约900mm，从约50mm到约850mm，从约50mm到约800mm，从约50mm到约750mm，从约50mm到约700mm，从约50mm到约650mm，从约50mm到约600mm，从约50mm到约550mm，从约50mm到约500mm，从约50mm到约450mm，从约50mm到约400mm，从约50mm到约350mm，从约50mm到约300mm，或者从约50mm到约250mm。在其他实施方式中，R落入本段中阐述的任一精确数值范围中。
关于车辆内饰系统的各种实施方式可被引入到交通工具中，诸如火车、机动车(例如，汽车、卡车、公共汽车等等)、海上航行器(船艇、轮船、潜艇等等)、以及飞行器(例如，无人机、飞机、喷气式飞机、直升机等等)。
强化的玻璃属性
OLED显示设备中使用的玻璃基板12可进行强化。在一个或多个实施方式中，玻璃基板12可进行强化，以便包含包括从表面延伸到压缩深度(DOC)的压缩应力。该压缩应力区域被显现出拉伸应力的中心部分平衡。在该DOC，应力从正(压缩)应力跨越到负(拉伸)应力。
在各种实施方式中，玻璃基板12可通过利用制品的各部分之间的热膨胀系数的不匹配以产生压缩应力区域以及显现出拉伸应力的中心区域而进行机械强化。在一些实施方式中，通过将玻璃加热至高于玻璃化转变点的温度并且随后快速淬火，可以用热处理方式来强化玻璃基板。
在各种实施方式中，玻璃基板12可以通过离子交换而进行化学强化。在离子交换处理中，处于玻璃基板表面或是其附近的离子会被具有相同价态或氧化态的较大离子替换(或交换)。在玻璃基板包含碱铝硅酸盐玻璃的实施方式中，制品表面层中的离子以及较大的离子是一价碱金属阳离子，例如Li+，Na+，K+，Rb+和Cs+。或者，表面层中的一价阳离子可以被碱金属阳离子以外的一价阳离子替换，例如Ag+等等。在此类实施方式中，交换到玻璃基板中的一价离子(或阳离子)产生应力。
离子交换处理通常是通过将玻璃基板浸入包含要与玻璃基板中的较小离子交换的较大离子的熔盐浴(或是两个或多个熔盐浴)执行的。应该指出的是，水盐浴也是可以使用的。另外，所述一个或多个浴的组成可以包括一种以上的较大离子(例如Na+和K+)或单个较大离子。本领域技术人员将会了解，用于离子交换处理的参数包括但不局限于浴组成和温度，浸入时间，玻璃基板在一个或多个盐浴中的浸入次数，多种盐浴的使用，附加步骤(例如退火和洗涤等等)，这些参数通常是由玻璃基板的成分(包括制品的结构以及存在的任何结晶相)以及期望强化处理产生的玻璃基板的DOC和CS确定的。例示的熔融浴成分可以包括较大碱金属离子的硝酸盐，硫酸盐和氯化物。典型的硝酸盐包括KNO3，NaNO3，LiNO3，NaSO4及其组合。熔盐浴的温度通常处于约380℃到约450℃的范围以内，而浸入时间则是在约15分钟到约100小时的范围以内，其取决于玻璃基板的厚度，浴温以及玻璃(或单价离子)扩散率。然而，与上述温度和浸入时间不同的温度和浸入时间也是可以使用的。
在一个或多个实施方式中，玻璃基板可被浸入温度的是约370℃到约480℃的100％的NaNO3、100％的KNO3、或是NaNO3与KNO3的组合的熔盐浴中。在一些实施方式中，玻璃基板可被浸入包含约5％到约90％的KNO3和约10％到约95％的NaNO3的混合熔盐浴中。在一个或多个实施方式中，在将玻璃基板浸入第一浴之后，还可以将其浸入第二浴中。所述第一和第二浴可以具有互不相同的成分和/或温度。在第一浴和第二浴中的浸入时间可以改变。例如，与在第二浴中的浸入相比，在第一浴中的浸入可以更长。
在一个或多个实施方式中，玻璃基板可以在温度低于约420℃(例如约400℃或约380℃)且包含NaNO3和KNO3(例如49％/51％，50％/50％，51％/49％)的混合熔盐浴中浸入不到约5小时、或甚至约4小时或更短。
通过调整离子交换条件，可以提供“尖峰”或增大所产生的玻璃基板表面或是其附近的应力分布的斜率。该尖峰可以导致产生更大的表面CS值。由于这里描述的玻璃基板中使用的玻璃组合物具有的独特性质，该尖峰可以通过单个浴或多个浴来实现，其中所述一个或多个浴具有单一成分或混合成分。
在一个或多个实施方式中，如果对于一种单价离子被交换到玻璃基板中，那么不同的单价离子可以交换到玻璃基板内饰的不同深度(并且在玻璃基板内饰的不同深度产生不同的应力强度)。所产生的生成应力的离子的相对深度可以被确定，并且会导致不同的应力分布特性。
CS是使用本领域已知的手段测量的，例如通过使用市售仪器的表面应力计(FSM)(例如Orihara Industrial Co.,Ltd.(Japan)制造的FSM-6000)。表面应力测量依赖于对与玻璃双折射相关的应力光学系数(SOC)的精确测量。SOC转而是通过本领域已知的方法测量的，例如光纤和四点弯曲方法(在标题为“Standard Test Method for Measurement ofGlass Stress-Optical Coefficient”的ASTM standard C770-98(2013)中对这两种方法都进行了描述，所述文献的内容在这里被全部引入以作为参考)，以及堆积圆柱(bulkcylinder)方法。这里使用的CS可以是“最大压缩应力”，它是在压缩应力层内饰测得的最高的压缩应力值。在一些实施方式中，最大压缩应力位于玻璃基板表面处。在其他实施方式中，最大压缩应力可以出现在表面以下的某个深度，由此使得压缩轮廓具有“隐峰”外观。
取决于强化方法和条件，DOC可以通过FSM或通过散射光偏光镜(SCALP)(例如位于Tallinn Estonia的Glasstress Ltd.提供的SCALP-04散射光偏光镜)来测量。当通过离子交换处理对玻璃基板进行化学强化时，可以依照何种离子被交换到玻璃基板中来使用FSM或SCALP。如果通过将钾离子交换到玻璃基板中而在玻璃基板中产生应力，则使用FSM来测量DOC。如果通过将钠离子交换到玻璃基板中来产生应力，则使用SCALP来测量DOC。如果通过将钾离子和钠离子交换到玻璃中而在玻璃基板中产生应力，则通过SCALP来测量DOC，因为普遍认为钠的交换深度指示DOC，并且钾离子的交换深度指示压缩应力幅度的变化(而不是从压缩应力到拉伸应力的变化)；此类玻璃基板中的钾离子的交换深度是通过FSM测量的。中心张力或CT是最大拉伸应力，并且是通过SCALP测量的。
在一个或多个实施方式中，玻璃基板可以进行强化，以便显现出被作为玻璃基板12的厚度T1的一部分描述的DOC(如本文中所述)。例如，在一个或多个实施方式中，DOC可以等于或大于约0.05T1，等于或大于约0.1T1，等于或大于约0.11T1，等于或大于约0.12T1，等于或大于约0.13T1，等于或大于约0.14T1，等于或大于约0.15T1，等于或大于约0.16T1，等于或大于约0.17T1，等于或大于约0.18T1，等于或大于约0.19T1，等于或大于约0.2T1，等于或大于约0.21T1。在一些实施方式中，DOC可以处于以下范围中：从约0.08T1到约0.25T1，从约0.09T1到约0.25T1，从约0.18T1到约0.25T1，从约0.11T1到约0.25T1，从约0.12的范围内。T1到约0.25T1，从约0.13T1到约0.25T1，从约0.14T1到约0.25T1，从约0.15T1到约0.25T1，从约0.08T1到约0.24T1，从约0.08T1到约0.23T1从约0.08T1到约0.22T1，从约0.08T1到约0.21T1，从约0.08T1到约0.2T1，从约0.08T1到约0.19T1，从约0.08T1到约0.18T1，从约0.08T1到约0.17T1，从约0.08T1到约0.16T1，或者从约0.08T1到约0.15T1。在一些情况下，DOC可以是约20μm或更小。在一个或多个实施方式中，DOC可以是约40μm或更大，例如从约40μm到约300μm，从约50μm到约300μm，从约60μm到约300μm，从约70μm到约300μm，从约80μm到约300μm，从约90μm到约300μm，从约100μm到约300μm，从约110μm到约300μm，从约120μm到约300μm，从约140μm到约300μm，从约150μm到约300μm，从约40μm到约290μm，从约40μm到约280μm，从约40μm到约260μm，从约40μm到约250μm，从约40μm到约240μm，从约40μm到约230μm，从约40μm到约220μm，从约40μm到约210μm，从约40μm到约200μm，从约40μm到约180μm，从约40μm到约160μm，从约40μm到约150μm，从约40μm到约140μm，从约40μm到约130μm，从约40μm到约120μm，从约40μm到约110μm，或者从约40μm到约100μm。在其他实施方式中，DOC落入本段中阐述的任一精确数值范围中。
在一个或多个实施方式中，经过强化的玻璃基板所具有的CS(其可以在玻璃基板内的表面或深度处发现)可以是约200MPa或更高，300MPa或更高，400MPa或更高，约500MPa或更高，约600MPa或更高，约700MPa或更高，约800MPa或更高，约900MPa或更高，约930MPa或更高，约1000MPa或更高，或者约1050MPa或更高。
在一个或多个实施方式中，经过强化的玻璃基板所具有的最大拉伸应力或中心应力(CT)可以是约20MPa或更大，约30MPa或更大，约40MPa或更大，约45MPa或更大，约50MPa或更大，约60MPa或更大，约70MPa或更大，约75MPa或更大，约80MPa或更大，或者约85MPa或更大。在一些实施方式中，最大拉伸应力或中心应力(CT)可以处于从约40MPa到约100MPa的范围中。在其他实施方式中，CS落入本段中阐述的任一精确数值范围中。
玻璃组合物
在玻璃基板12中使用的适当的玻璃组合物包括钠钙玻璃、铝硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃、硼铝硅酸盐玻璃、含碱铝硅酸盐玻璃、含碱硼硅酸盐玻璃、以及含碱硼铝硅酸盐玻璃。
除非另有说明，否则这里公开的玻璃组合物是以基于氧化物分析的摩尔百分比(mol％)描述的。
在一个或多个实施方式中，玻璃组合物可以包括数量处于以下范围的SiO2：从约66mol％到约80mol％，从约67mol％到约80mol％，从约68mol％到约80mol％，从约69mol％到约80mol％，从约70mol％到约80mol％，从约72mol％到约80mol％，从约65mol％到约78mol％，从约65mol％到约76mol％，从约65mol％到约75mol％，从约65mol％到约74mol％，从约65mol％到约72mol％，或者从约65mol％到约70mol％，以及其间的所有范围和子范围。
在一个或多个实施方式中，玻璃组合物包括量大于约4mol％或者大于约5mol％的Al2O3。在一个或多个实施方式中，玻璃组合物包含了处于以下范围的Al2O3：从大于约7mol％到约15mol％，从大于约7mol％到约14mol％，从约7mol％到约13mol％，从约4mol％到约12mol％，从约7mol％到约11mol％，从约8mol％到约15mol％，从约9mol％到约15mol％，从约10mol％到约15mol％，从约11mol％到约15mol％，或者从约12mol％到约15mol％，以及其间的所有范围和子范围。在一个或多个实施方式中，Al2O3的上限可以是约14mol％，14.2mol％，14.4mol％，14.6mol％或14.8mol％。
在一个或多个实施方式中，玻璃制品被描述成是铝硅酸盐玻璃制品或者包括铝硅酸盐玻璃组合物。在此类实施方式中，由此形成的玻璃组合物或制品包含SiO2和Al2O3，而不是钠钙硅酸盐玻璃。关于这一点，由此形成的玻璃组合物或制品包含的Al2O3的量是约2mol％或更高，2.25mol％或更高，2.5mol％或更高，约2.75mol％或更高，约3mol％或更高。
在一个或多个实施方式中，玻璃组合物包含B2O3(例如约0.01mol％或更高)。在一个或多个实施方式中，玻璃组合物包含的B2O3的量处于以下范围：从约0mol％到约5mol％，从约0mol％到约4mol％，从约0mol％到约3mol％，从约0mol％到约2mol％，从约0mol％到约1mol％，从约0mol％到约0.5mol％，从约0.1mol％到约5mol％，从约0.1mol％到约4mol％，从约0.1mol％到约3mol％，从约0.1mol％到约2mol％，从约0.1mol％到约1mol％，从约0.1mol％到约0.5mol％，以及其间所有范围和子范围。在一个或多个实施方式中，玻璃组合物基本上不含B2O3。
在这里对照组合物成分使用的短语“基本上不含”指的是在初始配料过程中没有主动或故意将该成分添加到合成物中，但其有可能作为量小于约0.001mol％的杂质存在。
在一个或多个实施方式中，玻璃组合物可选地包含P2O5(例如约0.01mol％或更高)。在一个或多个实施方式中，玻璃组合物包含非零量的P2O5，其高达并且包括2mol％，1.5mol％，1mol％或0.5mol％。在一个或多个实施方式中，玻璃组合物基本上不含P2O5。
在一个或多个实施方式中，玻璃组合物可以包含总量大于或等于约8mol％、大于或等于约10mol％或者大于或等于约12mol％的R2O(它是碱金属氧化物(例如Li2O，Na2O，K2O，Rb2O和Cs2O)的总量)。在一些实施方式中，玻璃组合物包含的R2O的总量处于以下范围中：从约8mol％到约20mol％，从约8mol％到约18mol％，从约8mol％到约16mol％，从约8mol％到约14mol％，从约8mol％到约12mol％，从约9mol％到约20mol％，从约10mol％到约20mol％，从约11mol％到约20mol％，从约12mol％到约20mol％，从约13mol％到约20mol％，从约10mol％到约14mol％，或者从约11mol％到约13mol％，以及其间的所有范围和子范围。在一个或多个实施方式中，玻璃组合物可以基本上不含Rb2O，Cs2O或是Rb2O和Cs2O这两者。在一个或多个实施方式中，R2O可以只包括Li2O，Na2O和K2O的总量。在一个或多个实施方式中，玻璃组合物可以包含选自Li2O，Na2O和K2O的至少一种碱金属氧化物，其中所述碱金属氧化物的存在量大于约8mol％或更高。
在一个或多个实施方式中，玻璃组合物包含的Na2O的量大于或等于约8mol％，大于或等于约10mol％或大于或等于约12mol％。在一个或多个实施方式中，该组合物包含的Na2O处于以下范围中：从约8mol％到约20mol％，从约8mol％到约18mol％，从约8mol％到约16mol％，从约4mol％，从约8mol％到约14mol％，从约8mol％到约12mol％，从约9mol％到约20mol％，从约10mol％到约20mol％，从约11mol％到约20mol％，从约12mol％到约20mol％，从约13mol％到约20mol％，从约10mol％到约14mol％，或者从11mol％到约16mol％，以及其间的所有范围和子范围。
在一个或多个实施方式中，玻璃组合物包含小于约4mol％的K2O，小于约3mol％的K2O或小于约1mol％的K2O。在一些情况下，玻璃组合物可以包含数量处于以下范围的K2O：从约0mol％到约4mol％，从约0mol％到约3.5mol％，从约0mol％到约3mol％，从约0mol％到约2.5mol％，从约0mol％到约2mol％，从约0mol％到约1.5mol％，从约0mol％到约1mol％，从约0mol％到约0.5mol％，从约0mol％到约0.2mol％，从约0mol％到约0.1mol％，从约0.5mol％到约4mol％，从约0.5mol％到约3.5mol％，从约0.5mol％到约3mol％，从约0.5mol％到约2.5mol％，从约0.5mol％到约2mol％，从约0.5mol％到约1.5mol％，或者从约0.5mol％到约1mol％，以及其间的所有范围和子范围。在一个或多个实施方式中，玻璃组合物可以基本上不含K2O。
在一个或多个实施方式中，玻璃组合物基本上不含Li2O。
在一个或多个实施方式中，组合物中Na2O的量可以大于Li2O的量。在一些情况下，Na2O的量可以大于Li2O和K2O的组合量。在一个或多个替换实施方式中，组合物中的Li2O的量可以大于Na2O的量或Na2O与K2O的组合量。
在一个或多个实施方式中，玻璃组合物可以包含总量处于从约0mol％到约2mol％范围中的RO(它是碱土金属氧化物(例如CaO，MgO，BaO，ZnO和SrO)的总量)。在一些实施方式中，玻璃组合物包含高达约2mol％的非零量RO。在一个或多个实施方式中，玻璃组合物包含的RO的量处于以下范围中：从约0mol％到约1.8mol％，从约0mol％到约1.6mol％，从约0mol％到约1.5mol％，从约0mol％到约1.4mol％，从约0mol％到约1.2mol％，从约0mol％到约1mol％，从约0mol％到约0.8mol％，从约0mol％到约0.5mol％，以及其间的所有范围和子范围。
在一个或多个实施方式中，玻璃组合物包含的CaO的量小于约1mol％，小于约0.8mol％或者小于约0.5mol％。在一个或多个实施方式中，玻璃组合物基本上不含CaO。
在一些实施方式中，玻璃组合物包含的MgO的量处于以下范围中：从约0mol％到约7mol％，从约0mol％到约6mol％，从约0mol％到约5mol％，从约0mol％到约4mol％，从约0.1mol％到约7mol％，从约0.1mol％到约6mol％，从约0.1mol％到约5mol％，从约0.1mol％到约4mol％，从约1mol％到约7mol％，从约2mol％到约6mol％，或者从约3mol％到约6mol％，以及其间的所有范围和子范围。
在一个或多个实施方式中，玻璃组合物包含的ZrO2的量等于或小于约0.2mol％，小于约0.18mol％，小于约0.16mol％，小于约0.15mol％，小于约0.14mol％，小于约0.12mol％。在一个或多个实施方式中，玻璃组合物包含处于以下范围的ZrO2：从约0.01mol％到约0.2mol％，从约0.01mol％到约0.18mol％，从约0.01mol％到约0.16mol％，从约0.01mol％到约0.15mol％，从约0.01mol％到约0.14mol％，从约0.01mol％到约0.12mol％，或者从约0.01mol％到约0.10mol％，以及其间的所有范围和子范围。
在一个或多个实施方式中，玻璃组合物包含的SnO2的量等于或小于约0.2mol％，小于约0.18mol％，小于约0.16mol％，小于约0.15mol％，小于约0.14mol％，小于约0.12mol％。在一个或多个实施方式中，玻璃组合物包含处于以下范围的SnO2：从约0.01mol％到约0.2mol％，从约0.01mol％到约0.18mol％，从约0.01mol％到约0.16mol％，从约0.01mol％到约0.15mol％，从约0.01mol％到约0.14mol％，从约0.01mol％到约0.12mol％，或者从约0.01mol％到约0.10mol％，以及其间的所有范围和子范围。
在一个或多个实施方式中，玻璃组合物可以包含给予玻璃制品颜色或色彩的氧化物。在一些实施方式中，玻璃组合物包含在玻璃制品暴露于紫外线辐射时防止玻璃制品脱色的氧化物。关于此类氧化物的示例包括但不限于以下各项的氧化物：Ti，V，Cr，Mn，Fe，Co，Ni，Cu，Ce，W和Mo。
在一个或多个实施方式中，玻璃组合物包含被表述成Fe2O3的Fe，其中存在的Fe的量至多是(且包括)约1mol％。在一些实施方式中，玻璃组合物基本上不含Fe。在一个或多个实施方式中，玻璃组合物包含的Fe2O3的量等于或小于约0.2mol％，小于约0.18mol％，小于约0.16mol％，小于约0.15mol％，小于约0.14mol％，小于约0.12mol％。在一个或多个实施方式中，玻璃组合物包含的Fe2O3处于以下范围中：从约0.01mol％到约0.2mol％，从约0.01mol％到约0.18mol％，从约0.01mol％到约0.16mol％，从约0.01mol％到约0.15mol％，从约0.01mol％到约0.14mol％，从约0.01mol％到约0.12mol％，或者从约0.01mol％到约0.10mol％，以及其间的所有范围和子范围。
当玻璃组合物包含TiO2时，所存在的TiO2的量可以是约5mol％或更少，约2.5mol％或更少，约2mol％或更少，或者是约1mol％或更少。在一个或多个实施方式中，玻璃组合物可以基本上不含TiO2。
示例性玻璃组合物包括量处于约65mol％到约75mol％的范围中的SiO2，量处于约8mol％到约14mol％的范围中的Al2O3，量处于约12mol％到约17mol％的范围中的Na2O，量处于约0mol％到约0.2mol％的范围中的K2O，和量处于约1.5mol％到约6mol％的范围中的MgO。可选地，所包含的SnO2可以据这里另外公开的含量。应该理解的是，虽然前述的玻璃组合物段落表述了近似范围，但在其他实施方式中，玻璃基板12可以由落入上述任一精确数值范围的任何玻璃组合物制成。
本公开内容的方面(1)涉及一种用于车辆内饰系统的显示设备，包括：显示模块，所述显示模块包括：包括第一主表面和第二主表面的强化的玻璃基板，所述第二主表面与所述第一主表面相对；设置在所述玻璃基板的所述第二主表面上的有机发光二极管(OLED)显示器；以及包括第一支撑表面和第二支撑表面的支撑构件，所述第二支撑表面与所述第一支撑表面相对，其中所述OLED显示器被设置在所述第一支撑表面上；以及设置在所述支撑构件的所述第二支撑表面上的安装元件；其中所述支撑构件包括第一硬挺度，并且所述安装元件包括第二硬挺度；其中所述第一硬挺度是至少100N/mm；并且其中所述第一硬挺度和所述第二硬挺度的有效硬挺度不大于270N/mm。
本公开内容的方面(2)涉及方面(1)的显示设备，其中所述第一硬挺度不大于1000N/mm。
本公开内容的方面(3)涉及方面(1)或方面(2)的显示设备，其中所述第二硬挺度是从200N/mm到4500N/mm。
本公开内容的方面(4)涉及方面(1)到(3)中任一项的显示设备，其中所述显示模块包括从10Nm到500Nm的抗弯刚度。
本公开内容的方面(5)涉及方面(4)的显示设备，其中所述支撑构件占所述显示模块的抗弯刚度的至少80％。
本公开内容的方面(6)涉及方面(4)或方面(5)的显示设备，其中所述OLED显示器占所述显示模块的抗弯刚度的5％或更少。
本公开内容的方面(7)涉及方面(4)到(6)中任一项的显示设备，其中所述玻璃基板占所述显示模块的抗弯刚度的20％或更少。
本公开内容的方面(8)涉及方面(1)到(7)中任一项的显示设备，其中所述OLED显示器包括1mm或更小的显示器厚度。
本公开内容的方面(9)涉及方面(1)到(8)中任一项的显示设备，其中所述玻璃基板在所述第一主表面与所述第二主表面之间的玻璃厚度是0.3mm到2.0mm。
本公开内容的方面(10)涉及方面(1)到(9)中任一项的显示设备，其中所述安装元件包括至少一个被配置成附接至车辆内饰基座的支架。
本公开内容的方面(11)涉及方面(10)的显示设备，其中所述至少一个支架中的每一个是C形的，所述C形具有设置在所述第二支撑表面上的第一臂状件、被配置成附接至所述车辆内饰基座的第二臂状件、以及将所述第一臂状件连接到所述第二臂状件的交叉构件。
本公开内容的方面(12)涉及方面(1)到(11)中任一项的显示设备，其中，当所述显示设备依照FMVSS 201进行人头模型冲击试验时，所述人头模型在超过3毫秒内不会连续超出80g减速度。
本公开内容的方面(13)涉及方面(1)到(12)中的任一项的显示设备，其中所述支撑构件的所述第一支撑表面包括曲率，并且其中所述玻璃基板被冷成形成与所述支撑构件的所述曲率相符合。
本公开内容的方面(14)涉及方面(13)的显示设备，其中所述OLED显示器被冷成形成与支撑构件的曲率相符合。
本公开内容的方面(15)涉及一种用于车辆内饰系统的显示设备，所述显示设备包括：包括10Nm到500Nm的抗弯刚度的显示模块，所述显示模块包括：包括第一主表面和第二主表面的强化的玻璃基板，所述第二主表面与所述第一主表面相对；设置在所述玻璃基板的所述第二主表面上的有机发光二极管(OLED)显示器；以及包括第一支撑表面和第二支撑表面的支撑构件，所述第二支撑表面与所述第一支撑表面相对，其中所述OLED显示器被设置在所述第一支撑表面上；以及设置在所述支撑构件的所述第二支撑表面上的安装元件；其中，当所述显示设备依照FMVSS 201进行人头模型冲击试验时，所述人头模型在超过3毫秒内不会连续超出80g减速度。
本公开内容的方面(16)涉及方面(15)的显示设备，其中所述支撑构件包括第一硬挺度且所述安装元件包括第二硬挺度，并且其中所述第一硬挺度是至少100N/mm。
本公开内容的方面(17)涉及方面(16)的显示设备，其中所述第一硬挺度和所述第二硬挺度的有效硬挺度不大于270N/mm。
本公开内容的方面(18)涉及方面(16)或方面(17)的显示设备，其中所述第一硬挺度不大于1000N/mm。
本公开内容的方面(19)涉及方面(16)到(18)中任一项的显示设备，其中所述第二硬挺度是200N/mm至4500N/mm。
本公开内容的方面(20)涉及方面(15)到(19)中任一项的显示设备，其中所述支撑构件占所述显示模块的抗弯刚度的至少80％。
本公开内容的方面(21)涉及方面(20)的显示设备，其中所述OLED显示器占所述显示模块的抗弯刚度的5％或更少。
本公开内容的方面(22)涉及方面(20)或方面(21)的显示设备，其中所述玻璃基板占所述显示模块的抗弯刚度的20％或更少。
本公开内容的方面(23)涉及一种用于制造显示设备的方法，包括以下步骤：将有机发光二极管(OLED)显示器粘附至支撑构件的第一支撑表面；其中将安装元件附接至所述支撑构件的第二支撑表面，所述第二支撑表面与所述第一支撑表面相对；其中将所述OLED显示器粘附至玻璃基板，以使所述OLED显示器被设置在所述玻璃基板与所述支撑构件之间；其中所述支撑构件和所述安装元件包括270N/mm或更小的有效硬挺度(Ks)。
本公开内容的方面(24)涉及方面(23)的方法，其中所述第一支撑表面包括第一曲率半径，并且其中所述方法进一步包括以下步骤：在具有第二曲率半径的弯曲表面上弯曲所述玻璃基板，其中弯曲是在200℃或更低的温度下执行的，并且其中所述第二曲率半径与所述第一曲率半径的匹配处于10％以内；在将所述OLED显示器粘附至所述支撑构件的所述第一支撑表面的步骤之前将所述OLED显示器粘附至所述玻璃基板。
本公开内容的方面(25)涉及方面(23)或方面(24)的方法，其中所述支撑构件包括100N/mm到1000N/mm的第一硬挺度(K1)。
本公开内容的方面(26)涉及方面(25)的方法，其中所述安装元件包括从200N/mm到4500N/mm的第二硬挺度(K2)。
本公开内容的方面(27)涉及方面(26)的方法，其中所述有效硬挺度(KS)等于
Figure BDA0003983761000000241
本公开内容的方面(28)涉及方面(23)到(27)中任一项的方法，其中所述玻璃基板、所述OLED显示器、和所述支撑构件包括从10Nm到500Nm的抗弯刚度。
本公开内容的方面(29)涉及方面(28)的方法，其中所述支撑构件占所述抗弯刚度的至少80％。
本公开内容的方面(30)涉及方面(29)的方法，其中所述OLED显示器占所述抗弯刚度的5％或更少。
本公开内容的方面(31)涉及方面(30)的方法，其中所述玻璃基板占所述抗弯刚度的20％或更少。
本公开内容的方面(32)涉及方面(23)到(31)中任一项的方法，其中，当所述显示设备依照FMVSS 201进行人头模型冲击试验时，所述人头模型在超过3毫秒内不会连续超出80g减速度。
除非另有明确说明，否则，这里阐述的任何方法不应被解释成需要按照特定顺序来执行其步骤。相应地，如果方法权利要求没有实际叙述其步骤所应遵循的顺序，或者在权利要求书或说明书中没有特别声明所述步骤被局限于特定的顺序，那么不应推断出具有任何特定的顺序。此外，这里使用的冠词“一个”旨在包含一个或一个以上的组件或要素，并且不应该被解释成指示仅有一个。
对于本领域技术人员，很明显，在不脱离所公开的实施方式的实质或范围的情况下，各种修改和变化都是可行的。由于本领域技术人员可以想到引入了本实用新型的实质和内容的已公开实施方式的修改、组合、子组合和变体，因此，所公开的实施方式应被解释成包含了附加权利要求及其等同物范围以内的所有内容。

Claims (32)

1.一种用于车辆内饰系统的显示设备，包括：
显示模块，所述显示模块包括：
强化的玻璃基板，所述强化的玻璃基板包括第一主表面和第二主表面，所述第二主表面与所述第一主表面相对；
有机发光二极管(OLED)显示器，所述OLED显示器设置在所述玻璃基板的所述第二主表面上；以及
支撑构件，所述支撑构件包括第一支撑表面和第二支撑表面，所述第二支撑表面与所述第一支撑表面相对，其中所述OLED显示器设置在所述第一支撑表面上；以及
安装元件，所述安装元件设置在所述支撑构件的所述第二支撑表面上；
其中所述支撑构件包括第一硬挺度，并且所述安装元件包括第二硬挺度；
其中所述第一硬挺度是至少100N/mm；并且
其中所述第一硬挺度和所述第二硬挺度的有效硬挺度不大于270N/mm。
2.如权利要求1所述的显示设备，其中所述第一硬挺度不大于1000N/mm。
3.如权利要求1或权利要求2所述的显示设备，其中所述第二硬挺度是从200N/mm到4500N/mm。
4.如权利要求1至3中任一项所述的显示设备，其中所述显示模块包括从10Nm到500Nm的抗弯刚度。
5.如权利要求4所述的显示设备，其中所述支撑构件占所述显示模块的所述抗弯刚度的至少80％。
6.如权利要求4或权利要求5所述的显示设备，其中所述OLED显示器占所述显示模块的所述抗弯刚度的5％或更少。
7.如权利要求4至6中任一项所述的显示设备，其中所述玻璃基板占所述显示模块的所述抗弯刚度的20％或更少。
8.如权利要求1至7中任一项所述的显示设备，其中所述OLED显示器包括1mm或更小的显示器厚度。
9.如权利要求1至8中任一项所述的显示设备，其中所述玻璃基板在所述第一主表面与所述第二主表面之间的玻璃厚度是0.3mm到2.0mm。
10.如权利要求1至9中任一项所述的显示设备，其中所述安装元件包括被配置成附接至车辆内饰基座的至少一个支架。
11.如权利要求10所述的显示设备，其中所述至少一个支架中的每一个是C形的，具有设置在所述第二支撑表面上的第一臂状件、被配置成附接至所述车辆内饰基座的第二臂状件、以及将所述第一臂状件连接到所述第二臂状件的交叉构件。
12.如权利要求1至11中任一项所述的显示设备，其中当所述显示设备依照FMVSS 201进行人头模型冲击试验时，所述人头模型在超过3毫秒内不会连续超出80g减速度。
13.如权利要求1至12中任一项所述的显示设备，其中所述支撑构件的所述第一支撑表面包括曲率，并且其中所述玻璃基板被冷成形成与所述支撑构件的所述曲率相符合。
14.如权利要求13所述的显示设备，其中所述OLED显示器被冷成形成与支撑构件的曲率相符合。
15.一种用于车辆内饰系统的显示设备，所述显示设备包括：
显示模块，所述显示模块包括10Nm到500Nm的抗弯刚度，所述显示模块包括：
强化的玻璃基板，所述强化的玻璃基板包括第一主表面和第二主表面，所述第二主表面与所述第一主表面相对；
有机发光二极管(OLED)显示器，所述OLED显示器设置在所述玻璃基板的所述第二主表面上；以及
支撑构件，所述支撑构件包括第一支撑表面和第二支撑表面，所述第二支撑表面与所述第一支撑表面相对，其中所述OLED显示器被设置在所述第一支撑表面上；以及
安装元件，所述安装元件设置在所述支撑构件的所述第二支撑表面上；
其中，当所述显示设备依照FMVSS 201进行人头模型冲击试验时，所述人头模型在超过3毫秒内不会连续超出80g减速度。
16.如权利要求15所述的显示设备，其中所述支撑构件包括第一硬挺度且所述安装元件包括第二硬挺度，并且其中所述第一硬挺度是至少100N/mm。
17.如权利要求16所述的显示设备，其中所述第一硬挺度和所述第二硬挺度的有效硬挺度不大于270N/mm。
18.如权利要求16或17所述的显示设备，其中所述第一硬挺度不大于1000N/mm。
19.如权利要求16至18中任一项所述的显示设备，其中所述第二硬挺度是200N/mm至4500N/mm。
20.如权利要求15至19中任一项所述的显示设备，其中所述支撑构件占所述显示模块的抗弯刚度的至少80％。
21.如权利要求20所述的显示设备，其中所述OLED显示器占所述显示模块的所述抗弯刚度的5％或更少。
22.如权利要求20或21所述的显示设备，其中所述玻璃基板占所述显示模块的所述抗弯刚度的20％或更少。
23.一种用于制造显示设备的方法，包括以下步骤：
将有机发光二极管(OLED)显示器粘附至支撑构件的第一支撑表面；
其中将安装元件附接至所述支撑构件的第二支撑表面，所述第二支撑表面与所述第一支撑表面相对；
其中将所述OLED显示器粘附至玻璃基板，以使所述OLED显示器被设置在所述玻璃基板与所述支撑构件之间；
其中所述支撑构件和所述安装元件包括270N/mm或更小的有效硬挺度(Ks)。
24.如权利要求23所述的方法，其中所述第一支撑表面包括第一曲率半径，并且其中所述方法进一步包括以下步骤：
在具有第二曲率半径的弯曲表面上弯曲所述玻璃基板，其中弯曲是在200℃或更低的温度下执行的，并且其中所述第二曲率半径与所述第一曲率半径的匹配处于10％以内；
在将所述OLED显示器粘附至所述支撑构件的所述第一支撑表面的步骤之前将所述OLED显示器粘附至所述玻璃基板。
25.如权利要求23或24所述的方法，其中所述支撑构件包括100N/mm到1000N/mm的第一硬挺度(K1)。
26.如权利要求25所述的方法，其中所述安装元件包括从200N/mm到4500N/mm的第二硬挺度(K2)。
27.如权利要求26所述的方法，其中所述有效硬挺度(KS)等于
Figure FDA0003983760990000041
28.如权利要求23至27中任一项所述的方法，其中所述玻璃基板、所述OLED显示器和所述支撑构件包括从10Nm到500Nm的抗弯刚度。
29.如权利要求28所述的方法，其中所述支撑构件占所述抗弯刚度的至少80％。
30.如权利要求29所述的方法，其中所述OLED显示器占所述抗弯刚度的5％或更少。
31.如权利要求30所述的方法，其中所述玻璃基板占所述抗弯刚度的20％或更少。
32.如权利要求23至31中任一项所述的方法，其中，当所述显示设备依照FMVSS 201进行人头模型冲击试验时，所述人头模型在超过3毫秒内不会连续超出80g减速度。
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