JP2022543442A - 低い曲げ応力および改良した頭部模型衝撃試験性能を有する自動車内装の積層方法 - Google Patents
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Abstract
乗物内装システムの形成方法において、第１の主面および第２の主面を有する第１のガラス層を提供する。第２の主面は、第１の主面の反対側である。第３の主面および第４の主面を有する第２のガラス層を提供する。第４の主面は、第３の主面の反対側である。第２の主面を第３の主面に接着層を用いて接合し、ガラス積層物を形成する。ガラス積層物を型上に配置し、ガラス積層物を、各ガラス層のガラス転移温度より低い温度で成形して、第１の湾曲部を形成する。
Description
本願は、米国特許法第１１９条の下、２０２０年１月３０日出願の米国仮特許出願第６２／９６７，７７９号、および、２０１９年８月９日出願の米国仮特許出願第６２／８８４，９５４号の優先権の利益を主張し、それらの内容は依拠され、全体として参照により本明細書に組み込まれる。
本開示は、少なくとも２つのガラス層を含む乗物内装システム、および、その形成方法に関する。
乗物の内装は、曲面を含み、そのような曲面に表示部を組み込みうる。そのような曲面を形成するのに用いられる材料は、典型的には、ガラスと同じ耐久性および光学性能を示すものではないポリマーに限られる。したがって、特に、表示部のカバーとして用いる際には、湾曲したガラス層が望ましい。
そのような湾曲したガラス層を形成する熱形成などの既存の形成方法は、高いコスト、光学ディストーション、および、表面の模様を含む欠点を有する。したがって、本出願人は、費用効果が高く、しかも、典型的にガラスの熱形成処理に伴う問題を生じることもなく、湾曲したガラス層を組み込みうる乗物内装システムが必要であることを認識した。
一態様によれば、本開示の実施形態は、乗物内装システムの形成方法に関する。その方法において、第１の主面および第２の主面を有する第１のガラス層を提供する。第２の主面は、第１の主面の反対側である。第３の主面および第４の主面を有する第２のガラス層を提供する。第４の主面は、第３の主面の反対側である。第２の主面を第３の主面に接着層で接合して、ガラス積層物を形成する。ガラス積層物を型上に配置し、ガラス積層物を、各ガラス層のガラス転移温度より低い温度で成形して、第１の湾曲部を形成する。
他の態様によれば、本開示の実施形態は、表示領域および非表示領域を有するガラス積層物を含む乗物内装システムに関する。ガラス積層物は、第１の主面および第１の主面の反対側の第２の主面を有する第１のガラス層、並びに、第３の主面および第３の主面の反対側の第４の主面を有する第２のガラス層を含む。ガラス積層物は、第２の主面と第３の主面に間に配置されて、第１のガラス層を第２のガラス層に接合する接着層も含む。表示部は、ガラス積層物の表示領域で、ガラス積層物に接合される。ガラス積層物に１０Ｎの力を加えるプローブを、ガラス積層物を横切って移動する時に、プローブによって測定された表示部からの光の最大輝度は、プローブによって測定された最小輝度から２０％以内である。
更に他の態様によれば、本開示の実施形態は、乗物内装システムのガラス積層物に関する。ガラス積層物は、第１の曲面および第２の曲面を有する第１のガラス層を含む。第１の曲面と第２の曲面は、第１のガラス層の反対側の面であり、第１のガラス層の第１の厚さを画定するものである。ガラス積層物は、第３の曲面および第４の曲面を有する第２のガラス層も含む。第３の曲面と第４の曲面は、第２のガラス層の反対側の面であり、第２のガラス層の第２の厚さを画定するものである。接着層は、第２の曲面と第３の曲面の間に配置されて、第１のガラス層を第２のガラス層に接合する。第１の曲面、第２の曲面、第３の曲面、および、第４の曲面は、ガラス積層物の少なくとも第１の湾曲部を画定する。ＦＭＶＳＳ２０１により試験した場合に、第１のガラス層の第１の曲面に衝突する頭部模型の最大減速度が、連続して３ミリ秒の間、８０ｇ（約７８４ｍ／ｓ２）を超えない。
更なる特徴および利点を、次の詳細な記載に示し、それは、部分的には、当業者には、その記載から容易に明らかであるか、または、次の詳細な記載、請求項、および、添付の図面を含む本明細書に記載の実施形態を実施することによって分かるだろう。
ここまでの概略的記載および次の詳細な記載の両方が、例示にすぎず、請求項の本質および特徴を理解するための概観または枠組みを提供することを意図すると理解すべきである。
添付の図面は、更なる理解のために提供されたものであり、本明細書に組み込まれ、その一部を構成する。図面は、１つ以上の実施形態を示し、明細書の記載と共に、様々な実施形態の原理および動作を説明する役割を果たす。
ここで、乗物内装のためのガラス積層構造物の様々な実施形態を詳細に記載し、添付の図面に例を示している。概して、乗物内装システムは、湾曲した表示面および湾曲した非表示ガラスカバーなど、透明に設計された様々な異なる曲面を含みうるもので、本開示は、そのような湾曲したガラス面、および、これらの曲面を２層のガラス材料から形成する方法を提供する。湾曲した乗物の面を、２層のガラス材料から形成することで、従来から乗物内装で見られる典型的な湾曲したプラスチックパネルと比べて、多くの利点を提供する。例えば、ガラスは、プラスチックカバー材料と比べて、典型的には、表示部利用およびタッチスクリーン利用などの多数の湾曲したカバー材料利用で、強化された機能およびユーザ体験を提供すると考えられる。
より詳細に後述するように、本発明者は、ガラス物品、および、関連する製造工程を開発し、それは、乗物内装システムの湾曲したガラス表示部および非表示面などの物品を形成する効率的で費用効果の高い方法を提供するもので、２層のガラスを同時に冷間形成して、より厳しい曲げ半径を実現可能にする工程を含む方法を用いている。有利なことに、２つのガラス層を有するガラス積層構造物は、関連する頭部模型衝撃試験（ＨＩＴ）規格も満たすか、または、超えるものである。更に、２層ガラス積層構造物は、設計の自由性（より厳しい曲げ半径が可能）という利点を、タッチムラの削減（つまり、タッチスクリーン表示部のタッチゾーンで、より均一な輝度）という形でのユーザとのより良い相互作用を組み合わせる。これら、および他の態様および利点を、以下の例示的な実施形態について、より詳細に記載する。これらの実施形態は、本来、例示的なものであり、限定するものと解釈されるべきではない。
図１は、ガラス積層構造物１０の実施形態を示している。図１から分かるように、ガラス積層構造物１０は、（図２に示した）接着層１６によって接合された第１のガラス層１２および第２のガラス層１４を含む。特に、第１のガラス層１２は、第１の主面１８、および、第１の主面１８の反対側の第２の主面２０を含む。第１の副面２２は、第１と第２の主面１８、２０を接合する。第１の主面１８および第２の主面２０は、第１のガラス層１２の厚さＴ１を画定する。実施形態において、厚さＴ１は、平均で、約０．１ｍｍから約２．５ｍｍである。他の実施形態において、厚さＴ１は、平均で、約０．５５ｍｍから約２ｍｍであり、更なる他の実施形態において、厚さＴ１は、平均で、約０．７ｍｍから約１．５ｍｍである。
第２のガラス層１４は、第３の主面２４、および、第３の主面２４の反対側の第４の主面２６を含む。第２の副面２８は、第３と第４の主面２４、２６を接合する。第３の主面２４および第４の主面２６は、第２のガラス層１４の厚さＴ２を画定する。実施形態において、厚さＴ２は、平均で、約０．１ｍｍから約２．５ｍｍである。他の実施形態において、厚さＴ２は、平均で、約０．５５ｍｍから約２ｍｍであり、更なる他の実施形態において、厚さＴ２は、平均で、約０．７ｍｍから約１．５ｍｍである。更に、実施形態において、厚さＴ１は、厚さＴ２と同じでありうるものであり、他の実施形態において、厚さＴ１は、厚さＴ２と異なりうる。
１つ以上の実施形態において、Ｔ１、および／または、Ｔ２は、約０．１２５ｍｍより厚い範囲である（例えば、約０．１３ｍｍ以上）。例えば、その厚さは、約０．１ｍｍから約２．５ｍｍ、約０．１５ｍｍから約２．５ｍｍ、約０．２ｍｍから約２．５ｍｍ、約０．２５ｍｍから約２．５ｍｍ、約０．３ｍｍから約２．５ｍｍ、約０．３５ｍｍから約２．５ｍｍ、約０．４ｍｍから約２．５ｍｍ、約０．４５ｍｍから約２．５ｍｍ、約０．５ｍｍから約２．５ｍｍ、約０．５５ｍｍから約２．５ｍｍ、約０．６ｍｍから約２．５ｍｍ、約０．６５ｍｍから約２．５ｍｍ、約０．７ｍｍから約２．５ｍｍ、約０．８ｍｍから約２．５ｍｍ、約０．９ｍｍから約２．５ｍｍ、約１ｍｍから約２．５ｍｍ、約１．１ｍｍから約１．２ｍｍ、約１．３ｍｍから約２．５ｍｍ、約１．４ｍｍから約２．５ｍｍ、約１．５ｍｍから約２．５ｍｍ、約２ｍｍから約２．５ｍｍ、約０．１ｍｍから約２．４ｍｍ、約０．１ｍｍから約２．３ｍｍ、約０．１ｍｍから約２．２ｍｍ、約０．１ｍｍから約２．１ｍｍ、約０．１ｍｍから約２ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．９ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．８ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．７ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．６ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．４ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．３ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．２ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．１ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．０５ｍｍ、約０．１ｍｍから約１ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．９５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．９ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．８５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．８ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．７５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．７ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．６５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．６ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．５５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．５ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．４ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．３ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．２ｍｍ、または、約０．３ｍｍから約０．７ｍｍの範囲でありうる。
１つ以上の実施形態において、第１のガラス層、および／または、第２のガラス層の厚さは、略均一である。例えば、カバー基板の厚さは、第１の主面、第２の主面、第３の主面、および／または、第４の主面の全表面領域に亘って、±１０％、５％、または、２％より大きく変化しない。１つ以上の実施形態において、厚さは、第１の主面、第２の主面、第３の主面、および／または、第４の主面の全表面領域の９０％、９５％、または、９９％に亘って、略一定である（平均厚さの±１％以内）。
１つ以上の実施形態において、第１のガラス層、および／または、第２のガラス層は、約５ｃｍから約２５０ｃｍ、約１０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１５ｃｍから約２５０ｃｍ、約２０ｃｍから約２５０ｃｍ、約２５ｃｍから約２５０ｃｍ、約３０ｃｍから約２５０ｃｍ、約３５ｃｍから約２５０ｃｍ、約４０ｃｍから約２５０ｃｍ、約４５ｃｍから約２５０ｃｍ、約５０ｃｍから約２５０ｃｍ、約５５ｃｍから約２５０ｃｍ、約６０ｃｍから約２５０ｃｍ、約６５ｃｍから約２５０ｃｍ、約７０ｃｍから約２５０ｃｍ、約７５ｃｍから約２５０ｃｍ、約８０ｃｍから約２５０ｃｍ、約８５ｃｍから約２５０ｃｍ、約９０ｃｍから約２５０ｃｍ、約９５ｃｍから約２５０ｃｍ、約１００ｃｍから約２５０ｃｍ、約１１０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１２０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１３０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１４０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１５０ｃｍから約２５０ｃｍ、約５ｃｍから約２４０ｃｍ、約５ｃｍから約２３０ｃｍ、約５ｃｍから約２２０ｃｍ、約５ｃｍから約２１０ｃｍ、約５ｃｍから約２００ｃｍ、約５ｃｍから約１９０ｃｍ、約５ｃｍから約１８０ｃｍ、約５ｃｍから約１７０ｃｍ、約５ｃｍから約１６０ｃｍ、約５ｃｍから約１５０ｃｍ、約５ｃｍから約１４０ｃｍ、約５ｃｍから約１３０ｃｍ、約５ｃｍから約１２０ｃｍ、約５ｃｍから約１１０ｃｍ、約５ｃｍから約１００ｃｍ、約５ｃｍから約９０ｃｍ、約５ｃｍから約８０ｃｍ、または、約５ｃｍから約７５ｃｍの範囲の幅（Ｗ）を有する。
１つ以上の実施形態において、第１のガラス層、および／または、第２のガラス層は、約５ｃｍから約２５０ｃｍ、約１０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１５ｃｍから約２５０ｃｍ、約２０ｃｍから約２５０ｃｍ、約２５ｃｍから約２５０ｃｍ、約３０ｃｍから約２５０ｃｍ、約３５ｃｍから約２５０ｃｍ、約４０ｃｍから約２５０ｃｍ、約４５ｃｍから約２５０ｃｍ、約５０ｃｍから約２５０ｃｍ、約５５ｃｍから約２５０ｃｍ、約６０ｃｍから約２５０ｃｍ、約６５ｃｍから約２５０ｃｍ、約７０ｃｍから約２５０ｃｍ、約７５ｃｍから約２５０ｃｍ、約８０ｃｍから約２５０ｃｍ、約８５ｃｍから約２５０ｃｍ、約９０ｃｍから約２５０ｃｍ、約９５ｃｍから約２５０ｃｍ、約１００ｃｍから約２５０ｃｍ、約１１０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１２０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１３０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１４０ｃｍから約２５０ｃｍ、約１５０ｃｍから約２５０ｃｍ、約５ｃｍから約２４０ｃｍ、約５ｃｍから約２３０ｃｍ、約５ｃｍから約２２０ｃｍ、約５ｃｍから約２１０ｃｍ、約５ｃｍから約２００ｃｍ、約５ｃｍから約１９０ｃｍ、約５ｃｍから約１８０ｃｍ、約５ｃｍから約１７０ｃｍ、約５ｃｍから約１６０ｃｍ、約５ｃｍから約１５０ｃｍ、約５ｃｍから約１４０ｃｍ、約５ｃｍから約１３０ｃｍ、約５ｃｍから約１２０ｃｍ、約５ｃｍから約１１０ｃｍ、約５ｃｍから約１００ｃｍ、約５ｃｍから約９０ｃｍ、約５ｃｍから約８０ｃｍ、または、約５ｃｍから約７５ｃｍの範囲の長さ（Ｌ）を有する。
様々な実施形態において、第１のガラス層１２の第１の主面１８、および／または、第２の主面２０、若しくは、第２のガラス層１４の第３の主面２４、および／または、第４の主面２６は、１つ以上の表面処理部または層を含む。表面処理部は、第１の主面１８、第２の主面２０、第３の主面２４、または、第４の主面２６のいずれか、または、全ての少なくとも一部を覆いうる。例示的な表面処理部は、防眩表面／膜、耐衝撃膜、反射防止面／膜、および、掃除が簡単な表面膜／処理部を含む。１つ以上の実施形態において、１つ以上の主面の少なくとも一部は、防眩面／膜、反射防止面／膜、耐衝撃膜、掃除が簡単な膜／処理部のうち、いずれか１つ、いずれか２つ、いずれか３つ、または、４つの全てを含む。例えば、第１の主面１８は、防眩面を含み、第２の主面２０は、反射防止面を含みうる。他の例において、第１の主面１８は、防眩面を含み、第２の主面２０は、反射防止面を含む。更に他の例において、第２の主面２０は、防眩面および反射防止面のいずれか一方、または、両方を含み、第１の主面１８は、掃除が簡単な膜を含む。１つ以上の実施形態において、防眩面は、エッチングされた面を含む。１つ以上の実施形態において、反射防止面は、多層膜を含む。
実施形態において、第１のガラス層１２は、第１の主面１８、および／または、第２の主面２０上に装飾層も含みうる。実施形態において、装飾層は、無地色部分、または、多数の色を含むパターン部分を含みうる。装飾層は、インク、顔料、または、染料から構成されうる。実施形態において、装飾層は、木目を模したデザイン、光沢のない金属仕上げ、グラフィック、肖像、または、ロゴでありうるもので、他にも可能なデザインがある。実施形態において、装飾層は、ガラス層に印刷される。
後述するように、ガラス層１２、１４が平坦である限りは、形成処理前に、これらの表面処理を加えうるもので、それは、ガラス層は冷間形成され、続く形成処理で表面処理部の除去も劣化も生じないからである。
接着層１６（図２に示した）は、第２の主面２０と第３の主面２４の間に配置され、第１のガラス層１２を第２のガラス層１４に接合する。実施形態において、接着層１６は、第２の主面２０と第３の主面２４の間に、１つより多くの接着材料を含む。例えば、実施形態において、積層構造物１０は、表示領域３０、および、非表示領域３２を画定する。実施形態において、接着層１６は、非表示領域３２に第１の接着部を、表示領域３０に第２の接着部を含む。１つ以上の実施形態において、第１の接着部は、構造接着剤を含む。１つ以上の実施形態において、第２の接着部は、光学的に清澄な接着剤（ＯＣＡ）を含む。実施形態において、接着層１６に用いられる第２の接着部は、１０ｋＰａから１００ｋＰａの範囲など、０．１ＭＰａ（１００ｋＰａ）以下の剪断弾性係数を有する。後述するように、低い剪断弾性係数の接着層１６は、第１のガラス層１２を第２のガラス層１４から効果的に分断して、より厳しい曲げ半径を可能にし、積層構造物１０の曲げ応力を減少させる。本明細書で用いるように、剪断弾性係数（Ｇ）は、数式（１）より特定される。
但し、Ｅは、ヤング率であり、νは、ポアソン比である。
更に、実施形態において、接着層１６は、０．１ｍｍから０．３ｍｍの範囲の厚さを有する。
実施形態において、第２の接着部は、ガラス積層構造物１０の後方に載置された表示部が不鮮明にならないように高い透過率を有するように選択される。実施形態において、ＯＣＡを用いて、更に、アクリル系、または、シリコーン系接着剤から選択しうる。記載したように、１つ以上の実施形態において、ＯＣＡは、１０ｋＰａから１００ｋＰａ（特に、実施形態において、３０ｋＰａ以下）のヤング率を有し、それは、２軸曲げ応力を単一ガラス層より低下させるために、第１のガラス層１２と第２のガラス層１４の間の応力緩和を可能にする。１つ以上の実施形態において、第２の接着部のヤング率は、約１０ｋＰａから約９０ｋＰａ、約１０ｋＰａから約８０ｋＰａ、約１０ｋＰａから約７０ｋＰａ、約１０ｋＰａから約６０ｋＰａ、約１０ｋＰａから約５０ｋＰａ、約１０ｋＰａから約４０ｋＰａ、約１０ｋＰａから約２０ｋＰａ、約１０ｋＰａから約２０ｋＰａ、約２０ｋＰａから約１００ｋＰａ、約３０ｋＰａから約１００ｋＰａ、約４０ｋＰａから約１００ｋＰａ、約１５ｋＰａから約５０ｋＰａ、約２０ｋＰａから約４０ｋＰａ、または、約２５ｋＰａから約３５ｋＰａの範囲である。
実施形態において、第１の接着部は、第２の接着部より高いヤング率を有する。例えば、実施形態において、第１の接着部は、１００ＭＰａ以上（例えば、約１００ＭＰａから約２０００ＭＰａ、約２００ＭＰａから約２０００ＭＰａ、約３００ＭＰａから約２０００ＭＰａ、約４００ＭＰａから約２０００ＭＰａ、約５００ＭＰａから約２００００ＭＰａ、約６００ＭＰａから約２０００ＭＰａ、約７００ＭＰａから約２０００ＭＰａ、約８００ＭＰａから約２０００ＭＰａ、約９００ＭＰａから約２０００ＭＰａ、約１０００ＭＰａから約２０００ＭＰａ、約１５００ＭＰａから約２０００ＭＰａ、約１００ＭＰａから約１７５０ＭＰａ、約１００ＭＰａから約１５００ＭＰａ、約１００ＭＰａから約１２５０ＭＰａ、約１００ＭＰａから約１０００ＭＰａ、約１００ＭＰａから約９００ＭＰａ、約１００ＭＰａから約８００ＭＰａ、約１００ＭＰａから約７００ＭＰａ、約１００ＭＰａから約６００ＭＰａ、約１００ＭＰａから約５００ＭＰａ、または、約１００ＭＰａから約４００ＭＰａ）のヤング率を有するように選択される。第１の接着部は、２つのガラス層１２、１４を、縁部の周りで隙間なく保持する。理論に縛られるものではないが、上記のヤング率を有する第１の接着部を用いることで、自動車内装に関するＦＭＶＳＳ２０１による頭部模型衝撃試験（ＨＩＴ）を含む衝撃性能が改良される。更に、構造接着剤を用いて、薄い単一ガラス層と比べて、局所曲げにより生じうる縁部破損を防ぎうる。
実施形態において、第１の接着部を、構造接着剤として記載しうる。１つ以上の実施形態において、第１の接着部は、３Ｍ（商標）ＶＨＢ（商標）（３Ｍ、Ｓｔ．Ｐａｕｌ、ＭＮから入手可能）、および、ｔｅｓａ（登録商標）（ｔｅｓａ ＳＥ、Ｎｏｒｄｅｒｓｔｅｄｔ、Ｇｅｒｍａｎｙから入手可能）などの１つ以上の感圧接着剤、若しくは、ＤＥＬＯ ＤＵＡＬＢＯＮＤ（登録商標）ＭＦ４９９２（ＤＥＬＯ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ、Ｗｉｎｄａｃｈ、Ｇｅｒｍａｎｙから入手可能）などのＵＶ硬化接着剤を含みうる。実施形態において、第１の接着部の例示的な接着剤は、強化エポキシ、可撓性エポキシ、アクリル、シリコーン、ウレタン、ポリウレタン、および、シラン変性ポリマーを含む。特定の実施形態において、第１の接着部は、ＥＰ２１ＴＤＣＨＴ－ＬＯ（Ｍａｓｔｅｒｂｏｎｄ（登録商標）、Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ、ＮＪから入手可能）、「３Ｍ」Ｓｃｏｔｃｈ－Ｗｅｌｄ（商標）Ｅｐｏｘｙ ＤＰ４６０ Ｏｆｆ－Ｗｈｉｔｅ（３Ｍ、Ｓｔ．Ｐａｕｌ、ＭＮから入手可能）などの１つ以上の強化エポキシを含む。他の実施形態において、第１の接着部は、Ｍａｓｔｅｒｂｏｎｄ ＥＰ２１ＴＤＣ－２ＬＯ（「Ｍａｓｔｅｒｂｏｎｄ」、Ｈａｃｋｅｎｓａｃｋ、ＮＪから入手可能）、「３Ｍ」「Ｓｃｏｔｃｈ－Ｗｅｌｄ」Ｅｐｏｘｙ２２１６Ｂ／Ａ Ｇｒａｙ（３Ｍ、Ｓｔ．Ｐａｕｌ、ＭＮから入手可能）、および、「３Ｍ」「Ｓｃｏｔｃｈ－Ｗｅｌｄ」Ｅｐｏｘｙ ＤＰ１２５などの１つ以上の可撓性エポキシを含む。更に他の実施形態において、第１の接着部は、ＬＯＲＤ（登録商標）Ａｄｈｅｓｉｖｅ４１０／Ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ１９ｗ／「ＬＯＲＤ」ＡＰ１３４ｐｒｉｍｅｒ、「ＬＯＲＤ」Ａｄｈｅｓｉｖｅ８５２／「ＬＯＲＤ」Ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ２５ＧＢ（どちらも、ＬＯＲＤ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、Ｃａｒｙ、ＮＣから入手可能）、ＤＥＬＯ ＰＵＲ ＳＪ９３５６（ＤＥＬＯ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ、Ｗｉｎｄａｃｈ、Ｇｅｒｍａｎｙから入手可能）、Ｌｏｃｔｉｔｅ（登録商標）ＡＡ４８００、「Ｌｏｃｔｉｔｅ」ＨＦ８０００、ＴＥＲＯＳＯＮ（登録商標）ＭＳ９３９９、および、「ＴＥＲＯＳＯＮ」ＭＳ６４７－２Ｃ（これら最後の４つは、Ｈｅｎｋｅｌ ＡＧ ＆ Ｃｏ．ＫＧａＡ、Ｄｕｓｓｅｌｄｏｒｆ、Ｇｅｒｍａｎｙから入手可能）など、１つ以上のアクリルを含み、他のものも含みうる。更に他の実施形態において、第１の接着部は、「３Ｍ」「Ｓｃｏｔｃｈ－Ｗｅｌｄ」Ｕｒｅｔｈａｎｅ ＤＰ６４０ Ｂｒｏｗｎ、および、「３Ｍ」「Ｓｃｏｔｃｈ－Ｗｅｌｄ」Ｕｒｅｔｈａｎｅ ＤＰ６０４などの１つ以上のウレタンを含み、更なる実施形態において、第１の接着部は、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ（登録商標）９９５（Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、Ｍｉｄｌａｎｄ、ＭＩから入手可能）などの１つ以上のシリコーンを含む。実施形態において、第１の接着部は、感圧接着剤、ＵＶ硬化接着剤、強化エポキシ、可撓性エポキシ、アクリル、シリコーン、ウレタン、ポリウレタン、および、シラン変性ポリマーを含むものである上記いずれかの接着剤の少なくとも２つを含みうる。
図１から分かるように、ガラス積層構造物１０は、第１の曲率半径Ｒ１を有する少なくとも第１の湾曲部３６（図２に示した）を含む。第１の主面１８について、第１の湾曲部３６は、１００ｍｍから５ｍの曲率半径Ｒ１を有する凹状の湾曲を画定する。図１に示した実施形態において、積層構造物は、第２の曲率半径Ｒ２を有する第２の湾曲部３８（図２に示した）を含み、第１の主面１８について、第２の湾曲部３８は、１００ｍｍから５ｍの曲率半径Ｒ２を有する凸状の湾曲を画定する。図１は、凹状の湾曲と凸状の湾曲の組合せを示しているが、他の実施形態において、積層構造物１０は、１つのみの湾曲、２つより多くの湾曲、多数の凹状の湾曲、および／または、多数の凸状の湾曲を含む。
図２は、図１のガラス積層構造物１０の形成方法１００を示している。第１の工程１１０において、第１のガラス層１２および第２のガラス層１４は、平坦な平面（つまり、曲がったり、成形されたりしていない）状態で提供される。第２の工程１２０において、接着層１６を、第１のガラス層１２または第２のガラス層１４の一方に塗布する。図２から分かるように、接着層１６は、第２のガラス層１４の周囲に塗布された第１の接着部４０、および、第２のガラス層１４の内側の第２の接着部４２を含む。第３の工程１３０において、ガラス層１２、１４は、接着層１６が第１のガラス層１２と第２のガラス層１４の間に配置されるようにして、互いに積層される。１つ以上の実施形態において、第１の接着部４０は、本明細書に記載のような構造接着剤を含む。１つ以上の実施形態において、第２の接着部４２は、本明細書に記載のようなＯＣＡを含む。
第４の工程１４０において、積層したガラス層１２、１４は、型４４の上で冷間形成される。実施形態において、冷間形成は、第１および第２のガラス層１２、１４のガラス転移温度より低い温度で行われる。特に、実施形態において、冷間形成は、２００℃より低い温度で行われ、更に他の実施形態において、冷間形成は、１００℃より低い温度で行われる。特定の実施形態において、冷間形成は、室温で行われる。実施形態において、型４４は、真空成形（例えば、真空チャックまたは真空バッグを用いて）、プレス成型などされうる。接着層１６は、型４４上に位置する間に硬化されて、第１のガラス層１２を第２のガラス層１４に接合可能である。一旦硬化すると、層１２、１４の応力が再度均衡するので、ガラス積層構造物１０は湾曲形状を維持する。つまり、従来の冷間形成ガラス構造物とは異なり、本開示のガラス積層構造物１０は、湾曲形状を維持するために枠に接合する必要がない。有利なことに、２つのガラス層１２、１４を含むガラス積層構造物１０は、単一ガラス層のみを含む従来の積層物より厳しい曲げ半径を実現しうる。
第５の工程１５０において、完成したガラス積層構造物１０を型から取り外す。その後、表示部を、表示領域３０のガラス積層構造物の裏面（第４の主面２６）に（例えば、ＯＣＡを含みうる第２の接着部を用いて）接合しうる。例えば、表示部は、発光ダイオード（ＬＥＤ）表示部、有機ＬＥＤ表示部、液晶表示部、または、プラズマ表示部の少なくとも１つでありうる。更に、ガラス積層構造物１０（接合された表示部を有するものを含む）を、乗物内装システム（例えば、図１２に示したような）に取り付けうる。有利なことに、かつ、他の従来のガラス積層構造物とは異なり、本開示のガラス積層構造物１０は、自立して、ガラス層１２、１４を枠に載置する必要がない。その代わりに、ガラス積層構造物を、例えば、両面接着物を用いて、乗物内装システムに組み込みうる。
有利なことに、ガラス積層構造物１０は、亀裂伝播を防ぐ。例えば、第１のガラス層１２が衝撃を受けて、第１の層１２に亀裂を生じた場合、接着層１６（特に、比較的柔らかい第２の接着部４２）は、亀裂が第２のガラス層１４に伝播する尤度を実質的に低下させる。更に、ガラス層１２、１４の一方に形成されたいずれのガラス亀裂片も、接着層１６、および、他方の割れていない層１２、１４によって、一緒に保持される。
同じ厚さの一枚構造ガラス物品と比べて、本明細書に開示のガラス積層構造物１０は、より完全に以下に記載する多くの優れた特性を有する。簡潔には、ガラス積層構造物１０は、約２０％から３０％低い曲げ応力を示し、更に、低い剪断弾性係数を有する接着剤を用いた場合には、約５０％低い曲げ応力を示す。更に、ガラス積層構造物１０は、同じ厚さを有する一枚構造物の曲げ剛性の半分より低い曲げ剛性を有し、ガラス層１２、１４を冷間曲げするのに、小さい力を要することを意味する。更に、厳しい曲げ半径を実現しうる。特に、０．７ｍｍから２．１ｍｍの範囲の厚さを有するガラス積層構造物１０について、曲げ半径を、一枚構造ガラス層と比べて、１０ｍｍから８０ｍｍ減らしうる。
以下に記載において、図３～７について、ガラス積層構造物１０の特性を記載し、それは、一枚構造ガラス層との比較も含む。上記のように、ガラス積層構造物１０は、第１のガラス層１２を第２のガラス層１４から接着層１６を介して分断することによって、一枚構造ガラス層と比べて、曲げ応力を低減可能である。したがって、ガラス積層構造物１０は、１つの厚いガラス層のようにではなく、２つの薄いガラス層のように曲がる。図３は、接着層１６の一枚構造物の曲げ応力に対する影響を、１ＭＰａの剪断弾性係数の接着層を有する第１の積層物と比較して、更に、０．１ＭＰａの剪断弾性係数の接着層を有する第２の積層物と比較して示している。曲げ応力を、有限要素分析を用いて計算した。各試料は、１．３ｍｍの厚さを有するものだった。一枚構造物は、単一ガラス層であり、各積層物は、２つの０．５ｍｍのガラス層、および、０．３ｍｍの接着層を含むものだった。
図３から分かるように、一枚構造物は、曲げ半径が１００ｍｍの時に、最も大きい４８０ＭＰａの曲げ応力を有した。より高い剪断弾性係数の接着層を有する第１の積層物は、一枚構造物より低い４００ＭＰａの曲げ応力を示したが、より低い剪断弾性係数を有する第２の積層物は、曲げ応力の最も大きい低減を示し、２３８ＭＰａだった。したがって、図３は、積層構造物は、一枚構造物と比べて、曲げ応力を低減し、更に、図３は、接着剤の選択が、曲げ応力に大きく影響することも示している。特に、０．１ＭＰａ（１００ｋＰａ）以下の剪断弾性係数を有する接着剤を選択することで、曲げ応力の５０％の低減につながりうる。
接着層の剪断弾性係数に追加で、接着層の厚さの積層物の曲げ応力に対する影響も特定した。２つの０．３ｍｍのガラス層、および、０．１ｍｍの接着層を有する第１の積層物の曲げ応力を、２つの０．３ｍｍのガラス層、および、０．３ｍｍの接着層を有する第２の積層物の曲げ応力と比較した。厚い接着層を有する積層物の曲げ応力は、薄い接着層を有する積層物の曲げ応力より６％低かった。同様の結果が、１．０ｍｍのガラス層を有する積層物についても得られた。特に、０．３ｍｍの厚さの接着層を有する積層物は、０．１ｍｍの厚さの接着層を有する積層物より、１１％低い曲げ応力を示した。したがって、概して、比較的低い剪断弾性係数、および、比較的厚い厚さの接着層を有する積層物は、比較的高い剪断弾性係数、および、比較的薄い厚さを有する積層物より、低い曲げ応力を有するものとなる。
更に、ガラス層が非対称であることの曲げ応力への影響を特定し、一枚構造ガラス層と比較した。次の表１は、検討した一枚構造物および積層物の厚さについて、詳細事項および曲げ応力を示している。各積層物において、約０．１ＭＰａの剪断弾性係数を有するＯＣＡを含む第２の接着部を検討した。
厚さ比の斜線は、第１のガラス層１２、接着層１６、および、第２のガラス層１４の厚さを示している。したがって、０．７ｍｍの合計厚さの積層物の比１について、第１のガラス層１２および第２のガラス層１４は、各々、０．３ｍｍの厚さを有し、接着層１６は、０．１ｍｍの厚さを有した。図４に、曲げ応力をグラフでも示している。表１および図４から分かるように、比１～３のいずれの積層物も、全ての合計厚さについて、一枚構造物より低い曲げ応力を示した。更に、１．３ｍｍおよび２．１ｍｍの厚さについて、非対称積層物（比２および３）は、対称積層物（比１）より低い曲げ応力を有した。０．７ｍｍの厚さの場合には、曲げ応力は、対称積層物（比１）について、最も低かったが、曲げ応力の差は重大ではなかった。したがって、合計厚さが増加すると、積層構造物は、同じ厚さの一枚構造物と比べて大きい曲げ応力の低減を示し、更に、合計厚さが増加すると、対称積層物と比べた非対称積層物の曲げ応力の低減も、より顕著になる。
図５は、一枚構造物の曲げ剛性と正規化した積層物の曲げ剛性を示している。曲げ剛性を、１００ｍｍの曲げ半径に基づいて特定した。積層物の厚さが増加すると、正規化した曲げ剛性は、低下する。特に、１．３ｍｍ、および、２．１ｍｍの厚さの場合に、曲げ剛性は、同じ厚さを有する一枚構造物の曲げ剛性の約６０％未満である。ここでも、積層構造物、特に、非対称積層構造物の影響が、合計厚さが増加につれて高まることが分かる。
図６は、ガラスの厚さの第１のガラス層１２への影響を、第１の主面１８の凸状の湾曲部（第２のガラス層１４の第４の主面２６について凸状の湾曲部）について検討した表を示している。図６において、一枚構造物を、対称積層物、薄い第１のガラス層１２を有する非対称積層物、および、厚い第１のガラス層１２を有する非対称積層物と比較した厚さ０．７ｍｍ、および、厚さ２．１ｍｍを検討した。上記表１と同様に、厚さについての斜線は、第１のガラス層１２、接着層１６、および、第２のガラス層１４の厚さを、各々、表している。図６から分かるように、両方の厚さについての最大曲げ応力は、一枚構造物で生じている。更に、両方の厚さの場合に、積層物は、一枚構造物より低い曲げ応力を有している。合計厚さが０．７ｍｍの場合に、第１のガラス層１２と第２のガラス層１４の厚さの差は、曲げ応力の大きい変化を生じない（１５ＭＰａ未満の差）。しかしながら、より厚い２．１ｍｍの合計厚さの場合には、曲げ応力の差は、より顕著だった。特に、対称積層物は、５３０ＭＰａの最大曲げ応力を有した。薄い第１のガラス層１２を有する非対称積層物は、４９５ＭＰａの最大曲げ応力を有し、より厚い第１のガラス層１２を有する非対称積層物は、６４３ＭＰａの最大曲げ応力を有した。
理論に縛られるものではないが、積層物は、積層物の合計厚さとして、同じ厚さを有する一枚構造物より小さい許容曲げ半径を示しうると考えられる。
図７は、ガラス積層物の許容曲げ半径を、同じ厚さを有する一体構造ガラスシートと比べて示すグラフである。検討したガラス積層物は、ガラス層厚さが対称で、接着層は、０．１ＭＰａの剪断弾性係数、および、０．１ｍｍの厚さを有した。許容曲げ半径は、一枚構造物、または、積層物のガラス層の１つが割れる前に実現可能な最も厳しい曲げ半径と考えられる。０．７ｍｍの厚さの場合に、一枚構造ガラスは、１２０ｍｍの許容曲げ半径を有し、積層物は、１１０ｍｍの許容曲げ半径を有した（曲げ半径が８．３％厳しい）。１．３ｍｍの厚さの場合、一枚構造ガラスは、２３０ｍｍの許容曲げ半径を有し、積層物は、１８２ｍｍの許容曲げ半径を有した（曲げ半径が２０．８％厳しい）。２．１ｍｍの厚さの場合、一枚構造ガラスは、３７０ｍｍの許容曲げ半径を有し、積層物は、２９０ｍｍの許容曲げ半径を有した（曲げ半径が２１．６％厳しい）。
本明細書に記載のガラス積層構造物１０は、特に、乗物内装システムに適すると考えられる。したがって、ガラス積層物を、自動車に関する衝撃基準について試験した。特に、上記亀裂伝播性能は、自動車内装に関するＦＭＶＳＳ２０１による頭部模型衝撃試験（ＨＩＴ）による性能を示すものである。ＨＩＴを用いて、衝突した際に、乗物内装システムが、人間頭部からの模擬衝撃に対して、いかに応答するかを特定する。試験において、頭部模型は、６．８ｋｇの重さで、１６５ｍｍの直径を有する。頭部模型が、乗物内装に、６．６８ｍ／ｓの速度で衝突する。ＨＩＴに合格するには、頭部模型の最大減速度が、連続して３ミリ秒の間、８０ｇ（約７８４ｍ／ｓ２）を超えるべきではない。更に、試験において、特に要求されないが、概して、製造者は、衝撃後に割れても破片にならない積層構造物を製造したいと考えている。
ＨＩＴ性能を調べるために、図７に示すように、ガラス積層構造物１０を、１／８”（約０．３２ｃｍ）Ｄｅｒｌｉｎ（ポリオキシメチレン）プレート５０に取り付けた。１／２”（約１．３ｃｍ）の厚さを有する２つの気泡プレート５２ａ、５２ｂをＤｅｒｌｉｎプレート５０の後方に配置し、鋼鉄プレート５４を気泡プレート５２ａ、５２ｂの後方に配置して、衝撃を止めるようにした。ガラス積層構造物１０は、頭部模型構造物５６によって、ガラス積層構造物１０の中心で、垂直方向にたたかれた。
図９Ａおよび９Ｂは、０．７ｍｍの厚さを有する単一層に対する頭部模型５６による衝撃を示している。図９Ａおよび９Ｂに示すように、両方のガラス層は、頭部模型５６による衝撃を受けた後に破損した。図９Ａは、局所曲げにより生じた縁部破損を含む１００％破損を有する第１の破損モードを示している。図９Ｂは、グローバル二軸曲げにより生じた表面破損を示している。図１０Ａは、ＨＩＴ前の本開示によるガラス積層構造物１０を示している。ガラス積層構造物１０は、２つの０．５５ｍｍガラス層、および、ＯＣＡの第２の接着部を含むものだった。図１０Ｂは、頭部模型５６による衝撃を受けた後のガラス積層構造物１０を示している。図１０Ｂから分かるように、ガラス積層構造物１０は破損せず、ガラスの亀裂も破片も観察されない。本開示のガラス積層構造物１０を用いる場合、個々の層の厚さを薄くすることで、表面破損を軽減し、合計厚さを厚くすることで、縁部破損を軽減しうる。つまり、ガラス積層構造物１０の全ガラス厚さと同じ厚さを有する単一ガラス層と比べて、ガラス積層構造物１０は、接着層によって分断された２つの薄い層を用いることによって、個々の薄いガラス層の使用に伴う典型的破損モードも回避しながら、厚いガラスの使用に伴う典型的破損モードを回避することが可能である。
更に、２層のガラスを用いることは、タッチムラについても性能を改良する。概して、ガラス層が薄いほど、冷間形成が容易になるが、薄いガラス層は、厚いガラスより、タッチ力に対する弾力性が低い。本開示によれば、薄いガラス層１２、１４を用いることで、冷間形成の際に厳しい曲げ半径を可能にし、単一の薄いガラス層を用いて実現可能な曲げ半径に近似させながら、合計厚さは、表示スクリーンのタッチゾーンで非均一な輝度を回避するのに適したままになる。特に、薄いガラス層は、厚いガラス層より、タッチ力が表面に加わった時に輝度の変動が大きくなる。例えば、図１１Ａおよび１１Ｂは、各々、０．５５ｍｍの厚さのカバーガラス層、および、０．７ｍｍの厚さのカバーガラス層についての２つのタッチムラ測定を示している。図から分かるように、輝度は、薄いガラス層の方が、厚いガラス層より大きく変動する。実施形態において、１０Ｎの力を印加する力プローブを表示スクリーンを横切って移動させた時に測定された最大輝度は、タッチゾーンで測定された最小輝度から３０％以内である。更なる実施形態において、最大輝度は、タッチゾーンで測定された最小輝度から２０％以内であり、更に他の実施形態において、最大輝度は、最小輝度から１０％以内である。
様々な実施形態において、各ガラス層１２、１４は、強化ガラス層（例えば、熱強化ガラス材料、化学強化ガラス層など）から形成される。そのような実施形態において、ガラス層１２、１４が強化ガラス材料から形成される際に、第１の主面１８および第２の主面２０に圧縮応力が生じ、したがって、第２の主面２０は、凸状の形状に曲げられる間に、破壊される虞なく、より大きい引張応力を経験しうる。これにより、より厳しい曲面にも整合することが可能になる。
冷間形成されたガラス層の特徴は、ガラス層１２、１４を湾曲形状に曲げると、第１の主面１８と第２の主面２０の表面圧縮応力が非対称であることである。そのような実施形態において、冷間形成処理または冷間形成される前に、ガラス層１２、１４の主面１８、２４、および、反対側の主面２０、２６の圧縮応力は、略等しい。冷間形成後に、第２の主面２０および第４の主面２６の凹状領域の圧縮応力は増加して、第２の主面２０および第４の主面２６の圧縮応力が、冷間形成前より冷間形成後の方が大きくなる。これに対して、第１の主面１８および第３の主面２４の凸状領域は、曲げられる間に引張応力を経験し、第１の主面１８および第３の主面２４の表面圧縮応力は相殺されて減少し、曲げた後の第１の主面１８および第３の主面２４の凸状領域の圧縮応力は、ガラス層が平坦な時の第１の主面１８および第３の主面２４の圧縮応力より小さくなる。これは、第１および第３の主面１８、２４の凹状領域、並びに、第２のおよび第４の主面２０、２６の凸状領域についても当てはまる。
乗物内装システムの様々な実施形態を、電車、自動車（例えば、乗用車、トラック、バスなど）、船舶（ボート、船、潜水艦など）、および、航空機（例えば、ドローン、飛行機、ジェット機、ヘリコプターなど）の乗物に組み込みうる。
図１２は、３つの異なる実施形態の乗物内装システム１１００、１２００、１３００を含む例示的な乗物内装１０００を示している。乗物内装システム１０００は、センターコンソール基部１１１０として示した枠部を含み、それは、中心情報表示部に組み込まれた湾曲した表示部１１３０を含む曲面１１２０を有する。乗物内装システム１２００は、ダッシュボード基部１２１０として示した枠部を含み、それは、湾曲した助手席側ダッシュボードパネルに組み込まれた湾曲した表示部１２３０を含む曲面１２２０を有する。ダッシュボード基部１２１０は、典型的には、計器パネル１２１５を含み、それも、湾曲した表示部を含みうる。乗物内装システム１３００は、ハンドル基部１３１０として示した枠部を含み、それは、曲面１３２０、および、湾曲した表示部１３３０を含む。１つ以上の実施形態において、乗物内装システムは、アームレスト、ピラー、ピラー間部、背もたれ、後部座席、床、ヘッドレスト、ドアパネル、または、曲面を含む乗物内装の任意の部分である枠部を含む。他の実施形態において、枠部は、自立した表示部（つまり、乗物の一部に永久的に接続されたものではない表示部）の筐体の一部である。
本明細書に記載の湾曲したガラス物品の実施形態は、各乗物内装システム１１００、１２００、１３００、および、他のシステムで用いうる。更に、本明細書に記載の湾曲したガラス物品を、乗物内装システム１１００、１２００、および／または、１３００での使用を含む本明細書記載のいずれの湾曲した表示部の実施形態についても、湾曲したカバーガラスとして用いうる。更に、様々な実施形態において、乗物内装システム１１００、１２００、１３００の様々な非表示要素も、本明細書に記載のガラス物品から形成しうる。いくつかのそのような実施形態において、本明細書に記載のガラス物品を、ダッシュボード、センターコンソール、ドアパネルなどの非表示カバー面として用いうる。そのような実施形態において、ガラス材料を、質量、美的外観などに基づいて選択し、更に、パターン（例えば、光沢のない金属外観、木目調の外観、レザー調の外観、着色した外観など）を有する被膜（例えば、インクまたは顔料被膜）を備えて、ガラス要素が隣接した非ガラス要素と視覚的に調和するようにしうる。特定の実施形態において、そのようなインクまたは顔料被膜は、デッドフロント機能を提供するレベルの透明性を有しうる。
強化ガラス特性
ガラス層１２、１４を強化しうる。１つ以上の実施形態において、ガラス層１２、１４は、強化されて、表面から層深さ（ＤＯＬ）まで延伸する圧縮応力を含みうる。圧縮応力領域は、引張応力を示す中心部分によって相殺される。ＤＯＬにおいて、応力は、正の（圧縮）応力から負の（引張）応力に変わる。
ガラス層１２、１４を強化しうる。１つ以上の実施形態において、ガラス層１２、１４は、強化されて、表面から層深さ（ＤＯＬ）まで延伸する圧縮応力を含みうる。圧縮応力領域は、引張応力を示す中心部分によって相殺される。ＤＯＬにおいて、応力は、正の（圧縮）応力から負の（引張）応力に変わる。
様々な実施形態において、ガラス層１２、１４は、物品の部分間の熱膨張率の不一致を利用して、圧縮応力領域および引張応力を示す中心領域を生成することによって、機械的に強化されうる。いくつかの実施形態において、ガラス層は、ガラスをガラス転移温度より高い温度まで加熱し、次に急冷することによって、熱強化されうる。
様々な実施形態において、ガラス層１２、１４は、イオン交換によって化学強化されうる。イオン交換処理において、ガラス層の表面、または、その近くのイオンは、同じ原子価または酸化状態を有する大きいイオンと置換または交換される。ガラス層がアルカリアルミノケイ酸ガラスを含む実施形態において、物品の表面層のイオン、および、それより大きいイオンは、Ｌｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｒｂ＋、および、Ｃｓ＋などの一価のアルカリ金属カチオンである。その代わりに、表面層の一価のカチオンは、アルカリ金属カチオン以外のＡｇ＋などの一価のカチオンと置換されうる。そのような実施形態において、交換されてガラス層に入った一価のイオン（または、カチオン）は、応力を生じる。
イオン交換処理は、典型的には、ガラス層を、ガラス層内の小さいイオンと交換される、より大きいイオンを含む溶融塩浴（または、２つ以上の溶融塩浴）に浸漬させることによって行われる。塩水溶液浴も利用しうることに留意すべきである。更に、浴の組成物は、１つより多くの種類の大きいイオン（例えば、Ｎａ＋、および、Ｋ＋）、若しくは、単一の大きいイオンを含みうる。当業者には、限定するものではないが、浴の組成物および温度、浸漬時間、ガラス層を塩浴（または、浴）に浸漬させる回数、多数の塩浴の使用、アニーリング、洗浄などの更なる工程を含むイオン交換処理のパラメータは、概して、ガラス層の組成物（物品の構造、および、結晶相が存在するかを含む）、並びに、強化により生じるガラス層の望ましいＤＯＬおよびＣＳによって決定されることが明らかだろう。例示的な溶融浴組成物は、大きいアルカリ金属イオンの硝酸塩、硫酸塩、および、塩化物を含みうる。典型的な硝酸塩は、ＫＮＯ３、ＮａＮＯ３、ＬｉＮＯ３、ＮａＳＯ４、および、それらの組合せを含む。溶融塩浴の温度は、典型的には、約３８０℃から約４５０℃の範囲であり、浸漬時間は、ガラス層の厚さ、浴の温度、および、ガラス（または、一価のイオン）の拡散度に応じて、約１５分から約１００時間の範囲である。しかしながら、上記温度および浸漬時間と異なるものも用いうる。
１つ以上の実施形態において、ガラス層を、約３７０°Ｃから約４８０°Ｃの温度を有する１００％ＮａＮＯ３、１００％ＫＮＯ３、または、ＮａＮＯ３とＫＮＯ３の組合せの溶融塩浴に浸漬させうる。いくつかの実施形態において、ガラス層を、約５％から約９０％のＫＮＯ３、および、約１０％から約９５％のＮａＮＯ３を含む溶融混合塩浴に浸漬させうる。１つ以上の実施形態において、ガラス層を、第１の浴に浸漬させた後に、第２の浴に浸漬させうる。第１と第２の浴は、互いに異なる組成物、および／または、温度を有しうる。第１と第２の浴の浸漬時間は異なりうる。例えば、第１の浴での浸漬は、第２の浴での浸漬より長くてもよい。
１つ以上の実施形態において、ガラス層を、約４２０°Ｃ未満（例えば、約４００°Ｃ、または、約３８０°Ｃ）の温度を有するＮａＮＯ３、および、ＫＮＯ３（例えば、４９％／５１％、５０％／５０％、５１％／４９％）を含む溶融混合塩浴に、約５時間未満、または、約４時間以下、浸漬させうる。
イオン交換条件は、「スパイク」を提供するように、または、応力プロファイルの傾斜が、結果的に得られるガラス層の表面、または、その近くで増加するように調整しうる。スパイクは、表面ＣＳ値の増加を生じうる。このスパイクは、単一の浴、または、多数の浴によって、単一の組成物、または、混合組成物を有する浴を用いて、本明細書に記載のガラス層で用いられるガラス組成物の特有の物性により実現されうる。
１つより多くの一価のイオンが交換されてガラス層に入る１つ以上の実施形態において、異なる一価のイオンが、ガラス層内の異なる深さに交換され（更に、異なる大きさの応力がガラス層内の異なる深さで生成され）うる。その結果、応力生成イオンの相対深さが決定され、異なる特徴の応力プロファイルを生じうる。
ＣＳは、有限会社折原製作所（日本）が製造するＦＳＭ－６０００などの市販の機器を用いた表面応力計（ＦＳＭ）など、既知の手段を用いて測定される。表面応力測定は、ガラスの複屈折に関係する応力光学係数（ＳＯＣ）の正確な測定に依存する。次に、ＳＯＣは、ファイバ法および４点曲げ法、並びに、バルク円筒法など、既知の方法で測定され、ファイバ法及び４点曲げ法は、どちらも、「Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｏｆ Ｇｌａｓｓ Ｓｔｒｅｓｓ－Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ」という名称でＡＳＴＭ規格Ｃ７７０－９８（２０１３）に記載されており、その内容は、参照により全体として本明細書に組み込まれる。本明細書で用いるように、ＣＳは、圧縮応力層内で測定された最も高い圧縮応力値である「最大圧縮応力」でありうる。いくつかの実施形態において、最大圧縮応力は、ガラス層の表面に位置する。他の実施形態において、最大圧縮応力は、表面より下の深さで生じ、「埋まったピーク」である圧縮プロファイルとして現れうる。
ＤＯＬは、強化方法および条件に応じて、ＦＳＭによって、または、散乱光偏光器（ＳＣＡＬＰ）（Ｇｌａｓｓｔｒｅｓｓ Ｌｔｄ．、Ｔａｌｌｉｎｎ、Ｅｓｔｏｎｉａから入手可能なＳＣＡＬＰ－０４散乱光偏光器など）によって測定しうる。ガラス層をイオン交換処理によって化学強化する際に、イオン交換で、どのイオンをガラスに入れるかに応じて、ＦＳＭまたはＳＣＡＬＰを用いうる。ガラス層内の応力が、カリウムイオンを交換してガラス層に入れることで生じる場合、ＦＳＭを用いてＤＯＬを測定する。応力が、ナトリウムイオンを交換してガラス層に入れることで生じる場合、ＳＣＡＬＰを用いてＤＯＬを測定する。ガラス層内の応力が、カリウムイオンおよびナトリウムイオンの両方を交換してガラス層に入れることで生じる場合、ＳＣＡＬＰを用いてＤＯＬを測定し、それは、ナトリウムイオンの交換深さはＤＯＬを示し、カリウムイオンの交換深さは、圧縮応力の大きさの変化（但し、圧縮応力から引張応力への変化ではない）を示すと考えられるからであり、そのようなガラス層のカリウムイオンの交換深さを、ＦＳＭによって測定する。中心張力、または、ＣＴは、最大引張応力であり、ＳＣＡＬＰによって測定される。
１つ以上の実施形態において、ガラス層は強化されて、（本明細書に記載のように）ガラス層１２の厚さＴ１の一部として記載されるＤＯＬを示しうる。ガラス層は強化されて、ガラス層１４の厚さＴ２の一部として記載されるＤＯＬも示しうるので、以下の記載は、ガラス層１４にも適用される。例えば、１つ以上の実施形態において、ＤＯＬは、約０．０５Ｔ１以上、約０．１Ｔ１以上、約０．１１Ｔ１以上、約０．１２Ｔ１以上、約０．１３Ｔ１以上、約０．１４Ｔ１以上、約０．１５Ｔ１以上、約０．１６Ｔ１以上、約０．１７Ｔ１以上、約０．１８Ｔ１以上、約０．１９Ｔ１以上、約０．２Ｔ１以上、約０．２１Ｔ１以上でありうる。いくつかの実施形態において、ＤＯＬは、約０．０８Ｔ１から約０．２５Ｔ１、約０．０９Ｔ１から約０．２５Ｔ１、約０．１８Ｔ１から約０．２５Ｔ１、約０．１１Ｔ１から約０．２５Ｔ１、約０．１２Ｔ１から約０．２５Ｔ１、約０．１３Ｔ１から約０．２５Ｔ１、約０．１４Ｔ１から約０．２５Ｔ１、約０．１５Ｔ１から約０．２５Ｔ１、約０．０８Ｔ１から約０．２４Ｔ１、約０．０８Ｔ１から約０．２３Ｔ１、約０．０８Ｔ１から約０．２２Ｔ１、約０．０８Ｔ１から約０．２１Ｔ１、約０．０８Ｔ１から約０．２Ｔ１、約０．０８Ｔ１から約０．１９Ｔ１、約０．０８Ｔ１から約０．１８Ｔ１、約０．０８Ｔ１から約０．１７Ｔ１、約０．０８Ｔ１から約０．１６Ｔ１、または、約０．０８Ｔ１から約０．１５Ｔ１の範囲でありうる。いくつかの例において、ＤＯＬは、約２０μｍ以下でありうる。１つ以上の実施形態において、ＤＯＬは、約４０μｍ以上（例えば、約４０μｍから約３００μｍ、約５０μｍから約３００μｍ、約６０μｍから約３００μｍ、約７０μｍから約３００μｍ、約８０μｍから約３００μｍ、約９０μｍから約３００μｍ、約１００μｍから約３００μｍ、約１１０μｍから約３００μｍ、約１２０μｍから約３００μｍ、約１４０μｍから約３００μｍ、約１５０μｍから約３００μｍ、約４０μｍから約２９０μｍ、約４０μｍから約２８０μｍ、約４０μｍから約２６０μｍ、約４０μｍから約２５０μｍ、約４０μｍから約２４０μｍ、約４０μｍから約２３０μｍ、約４０μｍから約２２０μｍ、約４０μｍから約２１０μｍ、約４０μｍから約２００μｍ、約４０μｍから約１８０μｍ、約４０μｍから約１６０μｍ、約４０μｍから約１５０μｍ、約４０μｍから約１４０μｍ、約４０μｍから約１３０μｍ、約４０μｍから約１２０μｍ、約４０μｍから約１１０μｍ、または、約４０μｍから約１００μｍ）でありうる。他の実施形態において、ＤＯＬは、この段落で示した厳密な数値範囲のいずれか１つ以内である。
１つ以上の実施形態において、強化ガラス層１２、１４は、約２００ＭＰａ以上，３００ＭＰａ以上，４００ＭＰａ以上、約５００ＭＰａ以上、約６００ＭＰａ以上、約７００ＭＰａ以上、約８００ＭＰａ以上、約９００ＭＰａ以上、約９３０ＭＰａ以上、約１０００ＭＰａ以上、または、約１０５０ＭＰａ以上のＣＳ（表面またはガラス層内の深さで見つけうる）を有しうる。
１つ以上の実施形態において、強化ガラス層１２、１４は、約２０ＭＰａ以上、約３０ＭＰａ以上、約４０ＭＰａ以上、約４５ＭＰａ以上、約５０ＭＰａ以上、約６０ＭＰａ以上、約７０ＭＰａ以上、約７５ＭＰａ以上、約８０ＭＰａ以上、または、約８５ＭＰａ以上の最大引張応力、または、中心張力（ＣＴ）を有しうる。いくつかの実施形態において、最大引張応力、または、中心張力（ＣＴ）は、約４０ＭＰａから約１００ＭＰａの範囲でありうる。他の実施形態において、ＣＳは、この段落で示した厳密な数値範囲内である。
ガラス組成物
ガラス層１２、１４に用いるのに適したガラス組成物は、ソーダライムケイ酸ガラス、アルミノケイ酸ガラス、ホウケイ酸ガラス、ボロアルミノケイ酸ガラス、含アルカリ－アルミノケイ酸ガラス、含アルカリ－ホウケイ酸ガラス、および、含アルカリ－ボロアルミノケイ酸ガラスを含む。１つ以上の実施形態において、第１および第２のガラス層は、組成、厚さ、強度レベルが、または、強化技術が互いに異なりうる。例えば、第１のガラス層は、アルミノケイ酸ガラス組成物を含み、一方、第２のガラス層は、ソーダライムケイ酸組成物を含みうる。
ガラス層１２、１４に用いるのに適したガラス組成物は、ソーダライムケイ酸ガラス、アルミノケイ酸ガラス、ホウケイ酸ガラス、ボロアルミノケイ酸ガラス、含アルカリ－アルミノケイ酸ガラス、含アルカリ－ホウケイ酸ガラス、および、含アルカリ－ボロアルミノケイ酸ガラスを含む。１つ以上の実施形態において、第１および第２のガラス層は、組成、厚さ、強度レベルが、または、強化技術が互いに異なりうる。例えば、第１のガラス層は、アルミノケイ酸ガラス組成物を含み、一方、第２のガラス層は、ソーダライムケイ酸組成物を含みうる。
別段の記載がない限りは、本明細書に開示のガラス組成物は、酸化物を基準に分析したモルパーセント（モル％）で記載している。
１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、ＳｉＯ２を、約６６モル％から約８０モル％、約６７モル％から約８０モル％、約６８モル％から約８０モル％、約６９モル％から約８０モル％、約７０モル％から約８０モル％、約７２モル％から約８０モル％、約６５モル％から約７８モル％、約６５モル％から約７６モル％、約６５モル％から約７５モル％、約６５モル％から約７４モル％、約６５モル％から約７２モル％、または、約６５モル％から約７０モル％の範囲の量で含み、更に、全範囲、および、それらの間の部分範囲を含みうる。
１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、Ａｌ２Ｏ３を、約４モル％より大きい、または、約５モル％より大きい量で含む。１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、Ａｌ２Ｏ３を、約７モル％より大きく約１５モル％まで、約７モル％より大きく約１４モル％まで、約７モル％から約１３モル％、約４モル％から約１２モル％、約７モル％から約１１モル％、約８モル％から約１５モル％、約９モル％から約１５モル％、約１０モル％から約１５モル％、約１１モル％から約１５モル％、または、約１２モル％から約１５モル％の範囲の量で含み、更に、全範囲、および、それらの間の部分範囲を含みうる。１つ以上の実施形態において、Ａｌ２Ｏ３の上限は、約１４モル％、１４．２モル％、１４．４モル％、１４．６モル％、または、１４．８モル％でありうる。
１つ以上の実施形態において、ガラス物品を、アルミノケイ酸ガラス物品として、または、アルミノケイ酸ガラス組成物を含むものとして記載している。そのような実施形態において、ガラス組成物、または、それから形成された物品は、ＳｉＯ２、および、Ａｌ２Ｏ３を含み、ソーダライムケイ酸ガラスではない。この点で、ガラス組成物、または、それから形成された物品は、Ａｌ２Ｏ３を、約２モル％以上、２．２５モル％以上、２．５モル％以上、約２．７５モル％以上、または、約３モル％以上の量で含む。
１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、Ｂ２Ｏ３を含む（例えば、約０．０１モル％以上）。１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、Ｂ２Ｏ３を、約０モル％から約５モル％、約０モル％から約４モル％、約０モル％から約３モル％、約０モル％から約２モル％、約０モル％から約１モル％、約０モル％から約０．５モル％、約０．１モル％から約５モル％、約０．１モル％から約４モル％、約０．１モル％から約３モル％、約０．１モル％から約２モル％、約０．１モル％から約１モル％、約０．１モル％から約０．５モル％の範囲の量で含み、更に、全範囲、および、それらの間の部分範囲を含みうる。１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、Ｂ２Ｏ３を実質的に含まない。
本明細書で用いるように、組成物の成分について、「実質的に含まない」という表現は、成分が、最初のバッチ処理中に組成物に能動的にも意図的にも加えられたものではなく、不純物として、約０．００１モル％未満の量で存在しうることを意味する。
１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、任意で、Ｐ２Ｏ５を含む（例えば、約０．０１モル％以上）。１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、Ｐ２Ｏ５を、ゼロではない量で、２モル％以下、１．５モル％以下、１モル％、または、０．５モル％以下含む。１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、Ｐ２Ｏ５を実質的に含まない。
１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、Ｒ２Ｏを、合計量（Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｒｂ２Ｏ、および、Ｃｓ２Ｏなどのアルカリ金属酸化物の合計量）で、約８モル％以上、約１０モル％以上、または、約１２モル％以上含みうる。いくつかの実施形態において、ガラス組成物は、Ｒ２Ｏを、合計量で、約８モル％から約２０モル％、約８モル％から約１８モル％、約８モル％から約１６モル％、約８モル％から約１４モル％、約８モル％から約１２モル％、約９モル％から約２０モル％、約１０モル％から約２０モル％、約１１モル％から約２０モル％、約１２モル％から約２０モル％、約１３モル％から約２０モル％、約１０モル％から約１４モル％、または、１１モル％から約１３モル％の範囲の量で含み、更に、全範囲、および、それらの間の部分範囲を含みうる。１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、Ｒｂ２Ｏ、Ｃｓ２Ｏ、若しくは、Ｒｂ２ＯおよびＣｓ２Ｏの両方を、実質的に含まないものでありうる。１つ以上の実施形態において、Ｒ２Ｏは、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、および、Ｋ２Ｏのみの合計量を含みうる。１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、および、Ｋ２Ｏから選択された少なくとも１つのアルカリ金属酸化物を含みうるもので、アルカリ金属酸化物は、約８モル％以上の量で存在する。
１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、Ｎａ２Ｏを、約８モル％以上、約１０モル％以上、または、約１２モル％以上の量で含む。１つ以上の実施形態において、組成物は、Ｎａ２Ｏを、約８モル％から約２０モル％、約８モル％から約１８モル％、約８モル％から約１６モル％、約８モル％から約１４モル％、約８モル％から約１２モル％、約９モル％から約２０モル％、約１０モル％から約２０モル％、約１１モル％から約２０モル％、約１２モル％から約２０モル％、約１３モル％から約２０モル％、約１０モル％から約１４モル％、または、１１モル％から約１６モル％の範囲の量で含み、更に、全範囲、および、それらの間の部分範囲を含みうる。
１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、約４モル％未満のＫ２Ｏ、約３モル％未満のＫ２Ｏ、または、約１モル％未満のＫ２Ｏを含む。いくつかの例において、ガラス組成物は、Ｋ２Ｏを、約０モル％から約４モル％、約０モル％から約３．５モル％、約０モル％から約３モル％、約０モル％から約２．５モル％、約０モル％から約２モル％、約０モル％から約１．５モル％、約０モル％から約１モル％、約０モル％から約０．５モル％、約０モル％から約０．２モル％、約０モル％から約０．１モル％、約０．５モル％から約４モル％、約０．５モル％から約３．５モル％、約０．５モル％から約３モル％、約０．５モル％から約２．５モル％、約０．５モル％から約２モル％、約０．５モル％から約１．５モル％、または、約０．５モル％から約１モル％の範囲の量で含み、更に、全範囲、および、それらの間の部分範囲を含みうる。１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、Ｋ２Ｏを実質的に含まないものでありうる。
１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、Ｌｉ２Ｏを実質的に含まない。
１つ以上の実施形態において、組成物中のＮａ２Ｏの量は、Ｌｉ２Ｏの量より大きいものでありうる。いくつかの例において、Ｎａ２Ｏの量は、Ｌｉ２ＯおよびＫ２Ｏの合わせた量より大きいものでありうる。１つ以上の代わりの実施形態において、組成物中のＬｉ２Ｏの量は、Ｎａ２Ｏの量、または、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏを合わせた量より大きいものでありうる。
１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、ＲＯの合計量（ＣａＯ、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＺｎＯ、および、ＳｒＯなどのアルカリ土類金属酸化物の合計量）を、約０モル％から約２モル％の範囲で含みうる。いくつかの実施形態において、ガラス組成物は、ＲＯを、ゼロではない量で、約２モル％までの量で含む。１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、ＲＯを、約０モル％から約１．８モル％、約０モル％から約１．６モル％、約０モル％から約１．５モル％、約０モル％から約１．４モル％、約０モル％から約１．２モル％、約０モル％から約１モル％、約０モル％から約０．８モル％、約０モル％から約０．５モル％の範囲の量で含み、更に、全範囲、および、それらの間の部分範囲を含む。
１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、ＣａＯを、約１モル％未満、約０．８モル％未満、または、約０．５モル％未満の量で含む。１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、ＣａＯを実質的に含まない。
いくつかの実施形態において、ガラス組成物は、ＭｇＯを、約０モル％から約７モル％、約０モル％から約６モル％、約０モル％から約５モル％、約０モル％から約４モル％、約０．１モル％から約７モル％、約０．１モル％から約６モル％、約０．１モル％から約５モル％、約０．１モル％から約４モル％、約１モル％から約７モル％、約２モル％から約６モル％、または、約３モル％から約６モル％の範囲の量で含み、更に、全範囲、および、それらの間の部分範囲を含む。
１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、ＺｒＯ２を、約０．２モル％以下、約０．１８モル％以下、約０．１６モル％以下、約０．１５モル％以下、約０．１４モル％以下、または、約０．１２モル％以下の量で含む。１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、ＺｒＯ２を、約０．０１モル％から約０．２モル％、約０．０１モル％から約０．１８モル％、約０．０１モル％から約０．１６モル％、約０．０１モル％から約０．１５モル％、約０．０１モル％から約０．１４モル％、約０．０１モル％から約０．１２モル％、または、約０．０１モル％から約０．１０モル％の範囲の量で含み、更に、全範囲、および、それらの間の部分範囲を含む。
１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、ＳｎＯ２を、約０．２モル％以下、約０．１８モル％以下、約０．１６モル％以下、約０．１５モル％以下、約０．１４モル％以下、または、約０．１２モル％以下の範囲で含む。１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、ＳｎＯ２を、約０．０１モル％から約０．２モル％、約０．０１モル％から約０．１８モル％、約０．０１モル％から約０．１６モル％、約０．０１モル％から約０．１５モル％、約０．０１モル％から約０．１４モル％、約０．０１モル％から約０．１２モル％、または、約０．０１モル％から約０．１０モル％の範囲の量で含み、更に、全範囲、および、それらの間の部分範囲を含む。
１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、ガラス物品に色または色合いを与える酸化物を含みうる。いくつかの実施形態において、ガラス組成物は、ガラス物品が紫外線に曝された時にガラス物品の変色を防ぐ酸化物を含む。そのような酸化物の例は、限定するものではないが、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｅ、Ｗ、および、Ｍｏの酸化物を含む。
１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、Ｆｅ２Ｏ３として表されるＦｅを含み、Ｆｅは、約１モル％までの（約１モル％を含む）量で存在する。いくつかの実施形態において、ガラス組成物は、Ｆｅを実質的に含まない。１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、Ｆｅ２Ｏ３を、約０．２モル％以下、約０．１８モル％以下、約０．１６モル％以下、約０．１５モル％以下、約０．１４モル％以下、または、約０．１２モル％以下の量で含む。１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、Ｆｅ２Ｏ３を、約０．０１モル％から約０．２モル％、約０．０１モル％から約０．１８モル％、約０．０１モル％から約０．１６モル％、約０．０１モル％から約０．１５モル％、約０．０１モル％から約０．１４モル％、約０．０１モル％から約０．１２モル％、または、約０．０１モル％から約０．１０モル％の範囲の量で含み、更に、全範囲、および、それらの間の部分範囲を含む。
ガラス組成物がＴｉＯ２を含む場合、ＴｉＯ２は、約５モル％以下、約２．５モル％以下、約２モル％以下、または、約１モル％以下の量で存在しうる。１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、ＴｉＯ２を実質的に含まないものでありうる。
例示的なガラス組成物は、ＳｉＯ２を、約６５モル％から約７５モル％の範囲の量で、Ａｌ２Ｏ３を、約８モル％から約１４モル％の範囲の量で、Ｎａ２Ｏを、約１２モル％から約１７モル％の範囲の量で、Ｋ２Ｏを、約０モル％から約０．２モル％の範囲の量で、ＭｇＯを、約１．５モル％から約６モル％の範囲の量で含む。任意で、ＳｎＯ２を、本明細書に開示の他の量で含みうる。ここまでのガラス組成物についての段落で、概数で範囲を表したが、他の実施形態において、ガラス層１２、１４は、上記厳密な数値範囲のいずれか１つに当てはまる任意のガラス組成物から製作されうると理解すべきである。
別段の記載がない限りは、本明細書に示した、いずれの方法も、工程が特定の順序で行われることを要すると解釈されることを意図しない。したがって、方法の請求項が、工程の行われる順序を実際に記載しないか、または、そうではなく、請求項または明細書の記載で、工程は特定の順序に限定されると記載しない場合には、特定の順序が推測されることを全く意図しない。更に、本明細書で用いるように、原文の英語の不定冠詞は、１つ、または、１つより多くの構成要素または要素を含むことを意図し、１つのみの意味に解釈されることを意図しない。
当業者であれば、本開示の実施形態の精神および範囲を逸脱することなく、様々な変更および変形が可能なことが明らかだろう。当業者には、本開示の精神および実質を組み込んで、開示した実施形態に、変更、組合せ、部分組合せ、および、変形が可能なので、開示した実施形態は、添付の請求項、および、その等価物の範囲内の全てを含むものであると解釈されるべきである。
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
実施形態１
乗物内装システムの形成方法において、
第１の主面、および、該第１の主面の反対側の第２の主面を有する第１のガラス層を提供する工程と、
第３の主面、および、該第３の主面の反対側の第４の主面を有する第２のガラス層を提供する工程と、
ガラス積層物を形成するように、前記第２の主面を前記第３の主面に接着層で接合する工程と、
前記ガラス積層物を型上に配置する工程と、
第１の湾曲部を、前記ガラス積層物に、前記第１のガラス層の第１のガラス転移温度および前記第２のガラス層の第２のガラス転移温度より低い温度で形成する工程と
を含む方法。
乗物内装システムの形成方法において、
第１の主面、および、該第１の主面の反対側の第２の主面を有する第１のガラス層を提供する工程と、
第３の主面、および、該第３の主面の反対側の第４の主面を有する第２のガラス層を提供する工程と、
ガラス積層物を形成するように、前記第２の主面を前記第３の主面に接着層で接合する工程と、
前記ガラス積層物を型上に配置する工程と、
第１の湾曲部を、前記ガラス積層物に、前記第１のガラス層の第１のガラス転移温度および前記第２のガラス層の第２のガラス転移温度より低い温度で形成する工程と
を含む方法。
実施形態２
前記形成する工程は、前記第１の湾曲部を前記ガラス積層物に真空形成する工程を更に含むものである、実施形態１に記載の方法。
前記形成する工程は、前記第１の湾曲部を前記ガラス積層物に真空形成する工程を更に含むものである、実施形態１に記載の方法。
実施形態３
前記接着層は、第１の接着部および第２の接着部を含み、
前記第２の主面を前記第３の主面に接合する工程は、前記第１の接着部を、前記第１および第２のガラス層の非表示領域に、前記第２の接着部を、該第１および第２のガラス層の表示領域に塗布する工程を含むものである、実施形態１または２に記載の方法。
前記接着層は、第１の接着部および第２の接着部を含み、
前記第２の主面を前記第３の主面に接合する工程は、前記第１の接着部を、前記第１および第２のガラス層の非表示領域に、前記第２の接着部を、該第１および第２のガラス層の表示領域に塗布する工程を含むものである、実施形態１または２に記載の方法。
実施形態４
前記第１の接着部は、感圧接着剤、ＵＶ硬化接着剤、強化エポキシ、可撓性エポキシ、アクリル、シリコーン、ウレタン、ポリウレタン、または、シラン変性ポリマーの少なくとも１つを含むものである、実施形態３に記載の方法。
前記第１の接着部は、感圧接着剤、ＵＶ硬化接着剤、強化エポキシ、可撓性エポキシ、アクリル、シリコーン、ウレタン、ポリウレタン、または、シラン変性ポリマーの少なくとも１つを含むものである、実施形態３に記載の方法。
実施形態５
前記第１の接着部のヤング率は、少なくとも１００ＭＰａである、実施形態３または４に記載の方法。
前記第１の接着部のヤング率は、少なくとも１００ＭＰａである、実施形態３または４に記載の方法。
実施形態６
前記第２の接着部は、光学的に清澄な接着剤を含むものである、実施形態３から５のいずれか１つに記載の方法。
前記第２の接着部は、光学的に清澄な接着剤を含むものである、実施形態３から５のいずれか１つに記載の方法。
実施形態７
前記光学的に清澄な接着剤は、約１０ｋＰａから約１００ｋＰａの範囲のヤング率を有するものである、実施形態６に記載の方法。
前記光学的に清澄な接着剤は、約１０ｋＰａから約１００ｋＰａの範囲のヤング率を有するものである、実施形態６に記載の方法。
実施形態８
前記第２の接着部は、１００ｋＰａ以下の剪断弾性係数を有するものである、実施形態３から７のいずれか１つに記載の方法。
前記第２の接着部は、１００ｋＰａ以下の剪断弾性係数を有するものである、実施形態３から７のいずれか１つに記載の方法。
実施形態９
前記第１の主面および前記第２の主面は、前記第１のガラス層の第１の厚さを画定し、前記第３の主面および前記第４の主面は、前記第２のガラス層の第２の厚さを画定するものであり、
前記第１の厚さ、および、前記第２の厚さは、合わせて、０．２ｍｍから５ｍｍの厚さを有するものである、実施形態１から８のいずれか１つに記載の方法。
前記第１の主面および前記第２の主面は、前記第１のガラス層の第１の厚さを画定し、前記第３の主面および前記第４の主面は、前記第２のガラス層の第２の厚さを画定するものであり、
前記第１の厚さ、および、前記第２の厚さは、合わせて、０．２ｍｍから５ｍｍの厚さを有するものである、実施形態１から８のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１０
前記第１の厚さは、０．１ｍｍから２．５ｍｍである、実施形態９に記載の方法。
前記第１の厚さは、０．１ｍｍから２．５ｍｍである、実施形態９に記載の方法。
実施形態１１
前記第２の厚さは、０．１ｍｍから２．５ｍｍである、実施形態９または１０に記載の方法。
前記第２の厚さは、０．１ｍｍから２．５ｍｍである、実施形態９または１０に記載の方法。
実施形態１２
前記第１の主面、前記第２の主面、前記第３の主面、または、前記第４の主面の少なくとも１つは、表面処理部を含むものである、実施形態１から１１のいずれか１つに記載の方法。
前記第１の主面、前記第２の主面、前記第３の主面、または、前記第４の主面の少なくとも１つは、表面処理部を含むものである、実施形態１から１１のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１３
前記表面処理部は、防眩、反射防止、掃除が簡単な、または、装飾層の少なくとも１つを含むものである、実施形態１２に記載の方法。
前記表面処理部は、防眩、反射防止、掃除が簡単な、または、装飾層の少なくとも１つを含むものである、実施形態１２に記載の方法。
実施形態１４
前記第１のガラス層または前記第２のガラス層の少なくとも一方は、ソーダライムケイ酸ガラス、アルミノケイ酸ガラス、アルカリアルミノケイ酸ガラス、または、ホウケイ酸ガラスの少なくとも１つを含むものである、実施形態１から１３のいずれか１つに記載の方法。
前記第１のガラス層または前記第２のガラス層の少なくとも一方は、ソーダライムケイ酸ガラス、アルミノケイ酸ガラス、アルカリアルミノケイ酸ガラス、または、ホウケイ酸ガラスの少なくとも１つを含むものである、実施形態１から１３のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１５
前記第１の湾曲部は、１００ｍｍから５ｍの曲率半径を有するものである、実施形態１から１４のいずれか１つに記載の方法。
前記第１の湾曲部は、１００ｍｍから５ｍの曲率半径を有するものである、実施形態１から１４のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１６
前記形成する工程は、２００℃以下の温度で行われるものである、実施形態１から１５のいずれか１つに記載の方法。
前記形成する工程は、２００℃以下の温度で行われるものである、実施形態１から１５のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１７
乗物内装システムのガラス積層物において、
第１の曲面および第２の曲面を有する第１のガラス層であって、該第１の曲面と該第２の曲面は、該第１のガラス層の反対側の面であり、該第１のガラス層の第１の厚さを画定するものである第１のガラス層と、
第３の曲面および第４の曲面を有する第２のガラス層であって、該第３の曲面と該第４の曲面は、該第２のガラス層の反対側の面であり、該第２のガラス層の第２の厚さを画定するものである第２のガラス層と、
前記第２の曲面と前記第３の曲面の間に配置されて、前記第１のガラス層を前記第２のガラス層に接合する接着層と
を含み、
前記第１の曲面、前記第２の曲面、前記第３の曲面、および、前記第４の曲面は、前記ガラス積層物の少なくとも第１の湾曲部を画定するものであり、
ＦＭＶＳＳ２０１により試験した場合に、前記第１のガラス層の前記第１の曲面に衝突する頭部模型の最大減速度が、連続して３ミリ秒の間、８０ｇ（約７８４ｍ／ｓ２）を超えないものであるガラス積層物。
乗物内装システムのガラス積層物において、
第１の曲面および第２の曲面を有する第１のガラス層であって、該第１の曲面と該第２の曲面は、該第１のガラス層の反対側の面であり、該第１のガラス層の第１の厚さを画定するものである第１のガラス層と、
第３の曲面および第４の曲面を有する第２のガラス層であって、該第３の曲面と該第４の曲面は、該第２のガラス層の反対側の面であり、該第２のガラス層の第２の厚さを画定するものである第２のガラス層と、
前記第２の曲面と前記第３の曲面の間に配置されて、前記第１のガラス層を前記第２のガラス層に接合する接着層と
を含み、
前記第１の曲面、前記第２の曲面、前記第３の曲面、および、前記第４の曲面は、前記ガラス積層物の少なくとも第１の湾曲部を画定するものであり、
ＦＭＶＳＳ２０１により試験した場合に、前記第１のガラス層の前記第１の曲面に衝突する頭部模型の最大減速度が、連続して３ミリ秒の間、８０ｇ（約７８４ｍ／ｓ２）を超えないものであるガラス積層物。
実施形態１８
前記接着層は、第１の接着部および第２の接着部を含み、
前記第１の接着部は、前記第１および第２のガラス層の非表示領域に塗布され、前記第２の接着部は、該第１および第２のガラス層の表示領域に塗布されるものである、実施形態１７に記載のガラス積層物。
前記接着層は、第１の接着部および第２の接着部を含み、
前記第１の接着部は、前記第１および第２のガラス層の非表示領域に塗布され、前記第２の接着部は、該第１および第２のガラス層の表示領域に塗布されるものである、実施形態１７に記載のガラス積層物。
実施形態１９
前記第１の接着部は、感圧接着剤、ＵＶ硬化接着剤、強化エポキシ、可撓性エポキシ、アクリル、シリコーン、ウレタン、ポリウレタン、または、シラン変性ポリマーの少なくとも１つを含むものである、実施形態１８に記載のガラス積層物。
前記第１の接着部は、感圧接着剤、ＵＶ硬化接着剤、強化エポキシ、可撓性エポキシ、アクリル、シリコーン、ウレタン、ポリウレタン、または、シラン変性ポリマーの少なくとも１つを含むものである、実施形態１８に記載のガラス積層物。
実施形態２０
前記第１の接着部のヤング率は、少なくとも１００ＭＰａである、実施形態１８または１９に記載のガラス積層物。
前記第１の接着部のヤング率は、少なくとも１００ＭＰａである、実施形態１８または１９に記載のガラス積層物。
実施形態２１
前記第２の接着部は、光学的に清澄な接着剤を含むものである、実施形態１８から２０のいずれか１つに記載のガラス積層物。
前記第２の接着部は、光学的に清澄な接着剤を含むものである、実施形態１８から２０のいずれか１つに記載のガラス積層物。
実施形態２２
前記光学的に清澄な接着剤のヤング率は、約１０ｋＰａから約１００ｋＰａである、実施形態２１に記載のガラス積層物。
前記光学的に清澄な接着剤のヤング率は、約１０ｋＰａから約１００ｋＰａである、実施形態２１に記載のガラス積層物。
実施形態２３
前記第１の厚さ、および、前記第２の厚さは、合わせて、０．２ｍｍから５ｍｍの厚さを有するものである、実施形態１７から２２のいずれか１つに記載のガラス積層物。
前記第１の厚さ、および、前記第２の厚さは、合わせて、０．２ｍｍから５ｍｍの厚さを有するものである、実施形態１７から２２のいずれか１つに記載のガラス積層物。
実施形態２４
前記第１の厚さは、０．１ｍｍから２．５ｍｍである、実施形態１７から２３のいずれか１つに記載のガラス積層物。
前記第１の厚さは、０．１ｍｍから２．５ｍｍである、実施形態１７から２３のいずれか１つに記載のガラス積層物。
実施形態２５
前記第２の厚さは、０．１ｍｍから２．５ｍｍである、実施形態１７から２４のいずれか１つに記載のガラス積層物。
前記第２の厚さは、０．１ｍｍから２．５ｍｍである、実施形態１７から２４のいずれか１つに記載のガラス積層物。
実施形態２６
前記第１の曲面、前記第２の曲面、前記第３の曲面、または、前記第４の曲面の少なくとも１つは、表面処理部を含むものである、実施形態１７から２５のいずれか１つに記載のガラス積層物。
前記第１の曲面、前記第２の曲面、前記第３の曲面、または、前記第４の曲面の少なくとも１つは、表面処理部を含むものである、実施形態１７から２５のいずれか１つに記載のガラス積層物。
実施形態２７
前記表面処理部は、防眩、反射防止、掃除が簡単な、または、装飾層の少なくとも１つを含むものである、実施形態２６に記載のガラス積層物。
前記表面処理部は、防眩、反射防止、掃除が簡単な、または、装飾層の少なくとも１つを含むものである、実施形態２６に記載のガラス積層物。
実施形態２８
前記第１のガラス層または前記第２のガラス層の少なくとも一方は、ソーダライムケイ酸ガラス、アルミノケイ酸ガラス、アルカリアルミノケイ酸ガラス、または、ホウケイ酸ガラスの少なくとも１つを含むものである、実施形態１７から２７のいずれか１つに記載のガラス積層物。
前記第１のガラス層または前記第２のガラス層の少なくとも一方は、ソーダライムケイ酸ガラス、アルミノケイ酸ガラス、アルカリアルミノケイ酸ガラス、または、ホウケイ酸ガラスの少なくとも１つを含むものである、実施形態１７から２７のいずれか１つに記載のガラス積層物。
実施形態２９
前記第１の湾曲部は、１００ｍｍから５ｍの曲率半径を有するものである、実施形態１７から２８のいずれか１つに記載のガラス積層物。
前記第１の湾曲部は、１００ｍｍから５ｍの曲率半径を有するものである、実施形態１７から２８のいずれか１つに記載のガラス積層物。
実施形態３０
１００ｍｍから５ｍの曲率半径を有する第２の湾曲部を、
更に含む、実施形態１７から２９のいずれか１つに記載のガラス積層物。
１００ｍｍから５ｍの曲率半径を有する第２の湾曲部を、
更に含む、実施形態１７から２９のいずれか１つに記載のガラス積層物。
実施形態３１
前記第１の湾曲部または前記第２の湾曲部の少なくとも一方は、凹状である、実施形態３０に記載のガラス積層物。
前記第１の湾曲部または前記第２の湾曲部の少なくとも一方は、凹状である、実施形態３０に記載のガラス積層物。
実施形態３２
前記第１の湾曲部または前記第２の湾曲部の少なくとも一方は、凸状である、実施形態３０または３１に記載のガラス積層物。
前記第１の湾曲部または前記第２の湾曲部の少なくとも一方は、凸状である、実施形態３０または３１に記載のガラス積層物。
実施形態３３
前記接着層は、１００ｋＰａ以下の剪断弾性係数を有するものである、実施形態１７または実施形態２３から３２のいずれか１つに記載のガラス積層物。
前記接着層は、１００ｋＰａ以下の剪断弾性係数を有するものである、実施形態１７または実施形態２３から３２のいずれか１つに記載のガラス積層物。
実施形態３４
乗物内装システムにおいて、
第１の湾曲部を含み、表示領域および非表示領域を有するガラス積層物を
含み、
前記ガラス積層物は、
第１の主面および該第１の主面の反対側の第２の主面を有する第１のガラス層、
第３の主面および該第３の主面の反対側の第４の主面を有する第２のガラス層、および、
前記第２の主面と前記第３の主面に間に配置されて、前記第１のガラス層を前記第２のガラス層に接合する接着層を含むものであり、
前記乗物内装システムは、更に、
前記ガラス積層物の前記表示領域で前記第４の主面に接合された表示部を
含み、
前記ガラス積層物に１０Ｎの力を加えるプローブを、前記表示領域で前記第１の主面を横切って移動する時に、該プローブによって測定された前記表示部からの光の最大輝度は、該プローブによって測定された最小輝度から３０％以内である乗物内装システム。
乗物内装システムにおいて、
第１の湾曲部を含み、表示領域および非表示領域を有するガラス積層物を
含み、
前記ガラス積層物は、
第１の主面および該第１の主面の反対側の第２の主面を有する第１のガラス層、
第３の主面および該第３の主面の反対側の第４の主面を有する第２のガラス層、および、
前記第２の主面と前記第３の主面に間に配置されて、前記第１のガラス層を前記第２のガラス層に接合する接着層を含むものであり、
前記乗物内装システムは、更に、
前記ガラス積層物の前記表示領域で前記第４の主面に接合された表示部を
含み、
前記ガラス積層物に１０Ｎの力を加えるプローブを、前記表示領域で前記第１の主面を横切って移動する時に、該プローブによって測定された前記表示部からの光の最大輝度は、該プローブによって測定された最小輝度から３０％以内である乗物内装システム。
実施形態３５
ＦＭＶＳＳ２０１により試験した場合に、前記第１のガラス層の前記第１の主面に衝突する頭部模型の最大減速度が、連続して３ミリ秒の間、８０ｇ（約７８４ｍ／ｓ２）を超えないものである、実施形態３４に記載の乗物内装システム。
ＦＭＶＳＳ２０１により試験した場合に、前記第１のガラス層の前記第１の主面に衝突する頭部模型の最大減速度が、連続して３ミリ秒の間、８０ｇ（約７８４ｍ／ｓ２）を超えないものである、実施形態３４に記載の乗物内装システム。
実施形態３６
前記接着層は、非表示領域に、感圧接着剤、ＵＶ硬化接着剤、強化エポキシ、可撓性エポキシ、アクリル、シリコーン、ウレタン、ポリウレタン、または、シラン変性ポリマーの少なくとも１つを含む第１の接着部を含むものである、実施形態３４または３５に記載の乗物内装システム。
前記接着層は、非表示領域に、感圧接着剤、ＵＶ硬化接着剤、強化エポキシ、可撓性エポキシ、アクリル、シリコーン、ウレタン、ポリウレタン、または、シラン変性ポリマーの少なくとも１つを含む第１の接着部を含むものである、実施形態３４または３５に記載の乗物内装システム。
実施形態３７
前記第１の接着部のヤング率は、少なくとも１００ＭＰａである、実施形態３４から３６のいずれか１つに記載の乗物内装システム。
前記第１の接着部のヤング率は、少なくとも１００ＭＰａである、実施形態３４から３６のいずれか１つに記載の乗物内装システム。
実施形態３８
前記接着層は、前記表示領域に、光学的に清澄な接着剤を含む第２の接着部を含むものである、実施形態３４から３７のいずれか１つに記載の乗物内装システム。
前記接着層は、前記表示領域に、光学的に清澄な接着剤を含む第２の接着部を含むものである、実施形態３４から３７のいずれか１つに記載の乗物内装システム。
実施形態３９
前記光学的に清澄な接着剤は、１０ｋＰａから１００ｋＰａのヤング率を有するものである、実施形態３８に記載の乗物内装システム。
前記光学的に清澄な接着剤は、１０ｋＰａから１００ｋＰａのヤング率を有するものである、実施形態３８に記載の乗物内装システム。
実施形態４０
前記光学的に清澄な接着剤は、１００ｋＰａ以下の剪断弾性係数を有するものである、実施形態３８または３９に記載の乗物内装システム。
前記光学的に清澄な接着剤は、１００ｋＰａ以下の剪断弾性係数を有するものである、実施形態３８または３９に記載の乗物内装システム。
実施形態４１
前記第１の主面および前記第２の主面は、前記第１のガラス層の第１の厚さを画定し、前記第３の主面および前記第４の主面は、前記第２のガラス層の第２の厚さを画定するものであり、
前記第１の厚さ、および、前記第２の厚さは、合わせて、０．２ｍｍから５ｍｍの厚さを有するものである、実施形態３４から４０のいずれか１つに記載の乗物内装システム。
前記第１の主面および前記第２の主面は、前記第１のガラス層の第１の厚さを画定し、前記第３の主面および前記第４の主面は、前記第２のガラス層の第２の厚さを画定するものであり、
前記第１の厚さ、および、前記第２の厚さは、合わせて、０．２ｍｍから５ｍｍの厚さを有するものである、実施形態３４から４０のいずれか１つに記載の乗物内装システム。
実施形態４２
前記第１の厚さは、０．１ｍｍから２．５ｍｍであり、
前記第２の厚さは、０．１ｍｍから２．５ｍｍである、実施形態４１に記載の乗物内装システム。
前記第１の厚さは、０．１ｍｍから２．５ｍｍであり、
前記第２の厚さは、０．１ｍｍから２．５ｍｍである、実施形態４１に記載の乗物内装システム。
実施形態４３
前記第１の主面、前記第２の主面、前記第３の主面、または、前記第４の主面の少なくとも１つは、表面処理部を含むものである、実施形態３４から４２のいずれか１つに記載の乗物内装システム。
前記第１の主面、前記第２の主面、前記第３の主面、または、前記第４の主面の少なくとも１つは、表面処理部を含むものである、実施形態３４から４２のいずれか１つに記載の乗物内装システム。
実施形態４４
前記表面処理部は、防眩、反射防止、掃除が簡単な、または、インク層の少なくとも１つを含むものである、実施形態４３に記載の乗物内装システム。
前記表面処理部は、防眩、反射防止、掃除が簡単な、または、インク層の少なくとも１つを含むものである、実施形態４３に記載の乗物内装システム。
実施形態４５
前記第１のガラス層または前記第２のガラス層の少なくとも一方は、ソーダライムケイ酸ガラス、アルミノケイ酸ガラス、アルカリアルミノケイ酸ガラス、または、ホウケイ酸ガラスの少なくとも１つを含むものである、実施形態３４から４４のいずれか１つに記載の乗物内装システム。
前記第１のガラス層または前記第２のガラス層の少なくとも一方は、ソーダライムケイ酸ガラス、アルミノケイ酸ガラス、アルカリアルミノケイ酸ガラス、または、ホウケイ酸ガラスの少なくとも１つを含むものである、実施形態３４から４４のいずれか１つに記載の乗物内装システム。
実施形態４６
前記第１の湾曲部は、１００ｍｍから５ｍの曲率半径を有するものである、実施形態３４から４５のいずれか１つに記載の乗物内装システム。
前記第１の湾曲部は、１００ｍｍから５ｍの曲率半径を有するものである、実施形態３４から４５のいずれか１つに記載の乗物内装システム。
実施形態４７
前記ガラス積層物は、１００ｍｍから５ｍの曲率半径を有する第２の湾曲部を、更に含むものである、実施形態３４から４６のいずれか１つに記載の乗物内装システム。
前記ガラス積層物は、１００ｍｍから５ｍの曲率半径を有する第２の湾曲部を、更に含むものである、実施形態３４から４６のいずれか１つに記載の乗物内装システム。
実施形態４８
前記第１の湾曲部または前記第２の湾曲部の少なくとも一方は、凹状である、実施形態４７に記載の乗物内装システム。
前記第１の湾曲部または前記第２の湾曲部の少なくとも一方は、凹状である、実施形態４７に記載の乗物内装システム。
実施形態４９
前記第１の湾曲部または前記第２の湾曲部の少なくとも一方は、凸状である、実施形態４７または４８に記載の乗物内装システム。
前記第１の湾曲部または前記第２の湾曲部の少なくとも一方は、凸状である、実施形態４７または４８に記載の乗物内装システム。
実施形態５０
前記第１の湾曲部は、凹状であり、前記第２の湾曲部は、凸状である、実施形態４７から４９のいずれか１つに記載の乗物内装システム。
前記第１の湾曲部は、凹状であり、前記第２の湾曲部は、凸状である、実施形態４７から４９のいずれか１つに記載の乗物内装システム。
実施形態５１
前記表示部は、発光ダイオード（ＬＥＤ）表示部、有機ＬＥＤ表示部、液晶表示部、または、プラズマ表示部の少なくとも１つを含むものである、実施形態３４から５０のいずれか１つに記載の乗物内装システム。
前記表示部は、発光ダイオード（ＬＥＤ）表示部、有機ＬＥＤ表示部、液晶表示部、または、プラズマ表示部の少なくとも１つを含むものである、実施形態３４から５０のいずれか１つに記載の乗物内装システム。
実施形態５２
実施形態３４から５１のいずれか１つに記載の乗物内装システムを含む乗物。
実施形態３４から５１のいずれか１つに記載の乗物内装システムを含む乗物。
実施形態５３
前記乗物内装システムは、計器パネル、中心情報表示部、または、ダッシュボードパネルの少なくとも１つである、実施形態５２に記載の乗物。
前記乗物内装システムは、計器パネル、中心情報表示部、または、ダッシュボードパネルの少なくとも１つである、実施形態５２に記載の乗物。
実施形態５４
前記乗物は、自動車、船舶、または、航空機の１つである、実施形態５２または５３に記載の乗物。
前記乗物は、自動車、船舶、または、航空機の１つである、実施形態５２または５３に記載の乗物。
１０ ガラス積層構造物
１２ 第１のガラス層
１４ 第２のガラス層
１６ 接着層
１８ 第１の主面
２０ 第２の主面
２４ 第３の主面
２６ 第４の主面
３０ 表示領域
３２ 非表示領域
３６ 第１の湾曲部
３８ 第２の湾曲部
１２ 第１のガラス層
１４ 第２のガラス層
１６ 接着層
１８ 第１の主面
２０ 第２の主面
２４ 第３の主面
２６ 第４の主面
３０ 表示領域
３２ 非表示領域
３６ 第１の湾曲部
３８ 第２の湾曲部
Claims (10)
- 乗物内装システムの形成方法において、
第１の主面、および、該第１の主面の反対側の第２の主面を有する第１のガラス層を提供する工程と、
第３の主面、および、該第３の主面の反対側の第４の主面を有する第２のガラス層を提供する工程と、
ガラス積層物を形成するように、前記第２の主面を前記第３の主面に接着層で接合する工程と、
前記ガラス積層物を型上に配置する工程と、
第１の湾曲部を、前記ガラス積層物に、前記第１のガラス層の第１のガラス転移温度および前記第２のガラス層の第２のガラス転移温度より低い温度で形成する工程と
を含む方法。 - 前記形成する工程は、前記第１の湾曲部を前記ガラス積層物に真空形成する工程を更に含むものである、請求項１に記載の方法。
- 前記接着層は、第１の接着部および第２の接着部を含み、
前記第２の主面を前記第３の主面に接合する工程は、前記第１の接着部を、前記第１および第２のガラス層の非表示領域に、前記第２の接着部を、該第１および第２のガラス層の表示領域に塗布する工程を含むものである、請求項１または２に記載の方法。 - 前記第１の接着部は、感圧接着剤、ＵＶ硬化接着剤、強化エポキシ、可撓性エポキシ、アクリル、シリコーン、ウレタン、ポリウレタン、または、シラン変性ポリマーの少なくとも１つを含むものであり、
前記第１の接着部のヤング率は、少なくとも１００ＭＰａであり、
前記第２の接着部は、約１０ｋＰａから約１００ｋＰａの範囲のヤング率、および、１００ｋＰａ以下の剪断弾性係数を有する光学的に清澄な接着剤を含むものである、請求項３に記載の方法。 - 乗物内装システムのガラス積層物において、
第１の曲面および第２の曲面を有する第１のガラス層であって、該第１の曲面と該第２の曲面は、該第１のガラス層の反対側の面であり、該第１のガラス層の第１の厚さを画定するものである第１のガラス層と、
第３の曲面および第４の曲面を有する第２のガラス層であって、該第３の曲面と該第４の曲面は、該第２のガラス層の反対側の面であり、該第２のガラス層の第２の厚さを画定するものである第２のガラス層と、
前記第２の曲面と前記第３の曲面の間に配置されて、前記第１のガラス層を前記第２のガラス層に接合する接着層と
を含み、
前記第１の曲面、前記第２の曲面、前記第３の曲面、および、前記第４の曲面は、前記ガラス積層物の少なくとも第１の湾曲部を画定するものであり、
ＦＭＶＳＳ２０１により試験した場合に、前記第１のガラス層の前記第１の曲面に衝突する頭部模型の最大減速度が、連続して３ミリ秒の間、８０ｇ（約７８４ｍ／ｓ２）を超えないものであるガラス積層物。 - 前記接着層は、第１の接着部および第２の接着部を含み、
前記第１の接着部は、前記第１および第２のガラス層の非表示領域に塗布され、前記第２の接着部は、該第１および第２のガラス層の表示領域に塗布されるものである、請求項５に記載のガラス積層物。 - 前記第１の接着部は、感圧接着剤、ＵＶ硬化接着剤、強化エポキシ、可撓性エポキシ、アクリル、シリコーン、ウレタン、ポリウレタン、または、シラン変性ポリマーの少なくとも１つを含むものであり、
前記第１の接着部のヤング率は、少なくとも１００ＭＰａであり、
前記第２の接着部は、光学的に清澄な接着剤を含むものであり、
前記光学的に清澄な接着剤のヤング率は、約１０ｋＰａから約１００ｋＰａである、請求項６に記載のガラス積層物。 - 前記第１の厚さ、および、前記第２の厚さは、合わせて、０．２ｍｍから５ｍｍの厚さを有するものである、請求項５から７のいずれか１項に記載のガラス積層物。
- 前記第１の湾曲部は、１００ｍｍから５ｍの曲率半径を有するものである、請求項５から８のいずれか１項に記載のガラス積層物。
- １００ｍｍから５ｍの曲率半径を有する第２の湾曲部を、
更に含み、
前記第１の湾曲部または前記第２の湾曲部の少なくとも一方は、凹状であり、
前記第１の湾曲部または前記第２の湾曲部の少なくとも一方は、凸状である、請求項９に記載のガラス積層物。
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