KR102309386B1

KR102309386B1 - 윈도우 가공 장치

Info

Publication number: KR102309386B1
Application number: KR1020150009417A
Authority: KR
Inventors: 이정민; 박영춘; 김종수; 박준범; 김민수; 황찬해
Original assignee: 삼성디스플레이 주식회사
Priority date: 2015-01-20
Filing date: 2015-01-20
Publication date: 2021-10-06
Also published as: US9796127B2; US20160207818A1; KR20160089941A

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 가공 장치는, 성형할 윈도우를 수용한 채 이동 가능하며, 상기 윈도우가 미리 정해진 형상으로 성형되도록 상기 형상이 음각으로 형성된 금형부, 이동된 상기 금형부의 상부 및 하부에 위치하여 각각 상기 금형부의 상부 및 하부에 열을 가하는 제1 및 제2 가열 모듈을 포함하는 가열부, 상기 가열부로부터 이동된 상기 금형부 상부에 위치하여 상기 윈도우에 고온 가스를 분사하는 성형부, 상기 성형부로부터 이동된 상기 금형부의 상부 및 하부에 위치하여 각각 상기 금형부의 상부 및 하부를 냉각시키는 제1 및 제2 냉각 모듈을 포함하는 냉각부 및 상기 금형부를 상기 가열부, 성형부 및 냉각부로 순차적으로 이동시키는 이송부를 포함하되, 상기 금형부는 수평면에 대해 미리 정해진 각도로 기울어져 배치될 수 있다.

Description

윈도우 가공 장치{APPARATUS FOR PROCESSING GLASS WINDOW OF DISPLAY}

본 발명은 표시 패널을 보호하는 윈도우를 가공하는 윈도우 가공 장치에 관한 것이다

최근, 휴대전화, 네비게이션, 디지털 사진기, 전자 북, 휴대용 게임기, 또는 각종 단말기 등과 같이, 액정 표시 장치(liquid crystal display, LCD)나 유기 전계 발광 표시 장치(organic light emitting diode, OLED)가 표시 장치로서 적용된 다양한 전자 기기들이 사용되고 있다.

이러한 표시 장치에 사용되는 표시 패널의 전방에는 사용자가 표시부를 볼 수 있도록 투명하게 구성된 투명 커버 윈도우가 구비되어 있다. 투명 커버 윈도우는 장치의 가장 외부에 형성된 구성이기 때문에 기기 내부의 표시 패널 등을 보호할 수 있도록 외부 충격에 강해야 한다.

나아가 스위치나 키보드를 입력 장치로 사용하던 종래의 방식 대신, 최근에는 표시 화면과 일체로 이루어진 터치 패널을 사용하는 구조가 널리 보급되어 종래의 모바일 기기에 비해 투명 커버 윈도우의 표면이 손가락 등과 접촉하는 일이 많아지게 되어 보다 강한 강도가 요구되고 있다.

또한, 곡면을 가지는 휴대 장치들이 개발되면서 곡면을 포함하는 윈도우의 필요성이 증가하고 있다.

본 발명의 일 실시예는, 표시 장치에 사용되는 윈도우의 양측 단부가 동일한 폭을 갖는 곡면으로 성형할 수 있는 윈도우 가공 장치를 제공하고자 한다.

한편, 본 발명의 일 실시예는, 윈도우를 가공하는 시간을 단축할 수 있는 윈도우 가공 장치를 제공하고자 한다.

이때, 상기 금형부에는, 상기 윈도우가 하측 방향으로 이동하지 않도록 상기 윈도우의 일측 단부를 지지하는 스토퍼가 형성될 수 있다.

한편, 상기 금형부가 기울어진 상기 각도는 0도 ~ 30도일 수 있다.

한편, 상기 금형부에는, 상기 음각 내부에 복수의 석션 홀이 형성될 수 있다.

이때, 상기 제1 가열 모듈은, 상기 금형부 위에 위치하여, 상기 금형부를 가열하는 제1 히터를 포함하며, 상기 제2 가열 모듈은, 상기 금형부 아래에 위치하여 상기 금형부로 열을 전달하는 제2 가열 블록 및 상기 제2 가열 블록 아래에 위치하여, 상기 제2 가열 블록을 가열하는 제2 히터를 포함할 수 있다.

이때, 상기 제1 가열 모듈은, 상기 금형부와 상기 제1 히터 사이에 위치하며, 상기 제1 히터로부터 열을 전달받아 상기 금형부를 가열하는 제1 가열 블록을 더 포함할 수 있다.

이때, 상기 제1 및 제2 가열 블록은 실리콘 카바이드(Silicon Carbide), 스테인리스 스틸(Stainless Steel), 그라파이트(Graphite) 및 석영 중 적어도 어느 하나로 이루어질 수 있다.

한편, 상기 제1 및 제2 히터는 적외선 히터일 수 있다.

한편, 상기 제1 히터 위에 위치하여, 상기 제1 히터에서 발생된 열이 외부로 배출되는 것을 차단하는 제1 열 차단부 및 상기 제2 히터 하부에 위치하여, 상기 제2 히터에서 발생된 열이 외부로 배출되는 것을 차단하는 제2 열 차단부를 더 포함할 수 있다.

한편, 상기 제2 가열 블록에는 상기 금형부의 석션 홀과 연통하는 복수의 연결 구멍이 형성될 수 있다.

한편, 상기 성형부는, 이동된 상기 금형부 위에 위치하여 상기 고온 가스를 분사하는 복수의 분사구가 형성된 성형 블록, 상기 성형 블록 위에 위치하여 상기 성형 블록으로 열을 전달하는 제3 가열 블록, 상기 제3 가열 블록 위에 위치하여 상기 제3 가열 블록을 가열하는 제3 히터, 상기 성형 블록에 연결되어 상기 성형 블록에 고온 가스를 공급하는 고온 가스 공급 모듈, 이동된 상기 금형부 아래에 위치하여 상기 금형부로 열을 전달하는 제4 가열 블록 및 상기 제4 가열 블록 아래에 위치하여 상기 제4 가열 블록을 가열하는 제4 히터를 포함할 수 있다.

이때, 상기 성형 블록은 상기 미리 정해진 형상이 양각으로 형성될 수 있다.

한편, 상기 가열부는 복수개로 이루어지며, 상기 복수의 상기 가열부는 나란하게 배치되며, 상기 가열부의 가열 온도는 상기 금형부의 이동 방향을 따라 증가할 수 있다.

한편, 상기 냉각부는 복수개로 이루어지며, 상기 복수의 상기 냉각부는 나란하게 배치되며, 상기 냉각부의 냉각 온도는 상기 금형부의 이동 방향을 따라 감소할 수 있다.

이때, 상기 이송부는 한 쌍의 레일로 이루어지며, 상기 한 쌍의 레일을 따라 상기 가열부, 상기 성형부 및 상기 냉각부가 위치할 수 있다.

이때, 상기 한 쌍의 레일에는, 상기 금형부가 안착되는 안착홈이 형성될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 가공 장치는, 성형할 윈도우를 수용한 채 이동하며, 상기 윈도우가 미리 정해진 형상으로 성형되도록 상기 형상이 음각으로 형성된 금형부, 이동된 상기 금형부의 상부 및 하부에 위치하여 각각 상기 금형부의 상부 및 하부를 가열 또는 냉각하는 제1 및 제2 온도 조절 모듈을 포함하는 온도 조절부, 상기 온도 조절부로부터 이동된 상기 금형부 상부에 위치하여 상기 성형 대상물에 고온 가스를 분사하는 성형부 및 상기 금형부를 상기 온도 조절부 및 성형부로 이동시키는 이송부를 포함하되, 상기 금형부는 수평면에 대해 미리 정해진 각도로 기울어져 배치될 수 있다.

이때, 상기 제1 온도 조절 모듈은, 상기 금형부 위에 위치하여, 상기 금형부를 가열 또는 냉각하는 제1 온도 조절기를 포함하며, 상기 제2 온도 조절 모듈은, 상기 금형부 아래에 위치하여 상기 금형부와 열을 교환하는 제2 온도 조절 블록 및 상기 제2 온도 조절 블록 아래에 위치하여, 상기 제2 온도 조절 블록을 가열 또는 냉각하는 제2 온도 조절기를 포함할 수 있다.

이때, 상기 제1 온도 조절 모듈은, 상기 금형부와 상기 제1 온도 조절기 사이에 위치하며, 상기 제1 온도 조절기로부터 열을 전달받아 상기 금형부를 가열 또는 냉각하는 제1 온도 조절 블록을 더 포함할 수 있다.

이때, 상기 제1 및 제2 온도 조절 블록은 실리콘 카바이드(Silicon Carbide), 스테인리스 스틸(Stainless Steel), 그라파이트(Graphite) 및 석영 중 적어도 어느 하나로 이루어질 수 있다.

한편, 상기 제1 온도 조절기 위에 위치하여, 상기 제1 온도 조절기에서 발생된 열이 외부로 배출되는 것을 차단하는 제3 열 차단부 및 상기 제2 온도 조절기 하부에 위치하여, 상기 제2 온도 조절기에서 발생된 열이 외부로 배출되는 것을 차단하는 제4 열 차단부를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 가공 장치에 따르면, 가공 공정동안 윈도우를 수용한 금형부가 일정한 각도로 기울어짐으로써, 윈도우의 양측 단부의 폭이 동일하도록 가공할 수 있다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 가공 장치는, 하나의 온도 조절부에서 금형부를 가열 및 냉각시킬 수 있어, 설비를 간소화할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 가공 장치는, 가열부 및 냉각부가 복수개로 이루어져 가열 및 냉각 시간을 줄일 수 있다

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 윈도우 가공 장치의 개략도이다.
도 2는 윈도우 가공 장치의 금형부의 단면도이다.
도 3은 금형부에 윈도우가 수용되는 과정을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 4는 도 3의 A 영역을 확대한 도면이다.
도 5는 윈도우 가공 장치의 금형부의 평면도이다.
도 6은 도 5의 Ⅵ-Ⅵ을 따라 자른 금형부의 단면도이다.
도 7은 윈도우 가공 장치의 가열부의 단면도이다.
도 8은 윈도우 가공 장치의 성형부의 단면도이다.
도 9 및 도 10은 금형부와 성형 블록이 밀착된 상태를 나타낸 도면이다.
도 11은 윈도우 가공 장치의 냉각부의 단면도이다.
도 12은 윈도우 가공 장치의 이송부를 따라 금형부가 이동하는 과정을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 13은 본 발명의 제2 실시예에 따른 윈도우 가공 장치의 개략도이다.
도 14는 본 발명의 제3 실시예에 따른 윈도우 가공 장치의 개략도이다.

첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 여기서 설명되는 실시예에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.

도면들에 있어서, 층 및 영역들의 두께는 명확성을 기하기 위하여 과장된 것이다. 또한, 층이 다른 층 또는 기판 "상"에 있다고 언급되는 경우에 그것은 다른 층 또는 기판 상에 직접 형성될 수 있거나 또는 그들 사이에 제 3의 층이 개재될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호로 표시된 부분들은 동일한 구성요소들을 의미한다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 윈도우 가공 장치는, 금형부(100)가 윈도우(W)를 수용한 채, 가열부(300), 성형부(500), 냉각부(700)를 순차적으로 이동하면서 윈도우(W)를 원하는 형상으로 가공할 수 있다. 이때, 금형부(100)는 윈도우(W)를 가공하는 동안, 수평면에 대해 일정한 각도로 기울어진 상태로 상기 가열부(300), 성형부(500) 및 냉각부(700)에 위치하게 된다.

본 발명의 제1 실시예에 따른 윈도우 가공 장치는, 금형부(100), 가열부(300), 성형부(500), 냉각부(700) 및 이송부(900)를 포함한다.

우선, 도 12를 참조하면, 가열부(300), 성형부(500) 및 냉각부(700)는 후술하는 이송부(900)의 한 쌍의 레일(910)을 따라 배치될 수 있다.

가열부(300)는 상기 한 쌍의 레일(910)의 Ⅰ 영역에 배치된다. 성형부(500)는 상기 한 쌍의 레일(910)의 Ⅱ 영역에 배치된다. 그리고, 냉각부(700)는 상기 한 쌍의 레일(910)의 Ⅲ 영역에 배치된다.

즉, 가열부(300), 성형부(500) 및 냉각부(700)는 각각 한 쌍의 레일(910)의 Ⅰ, Ⅱ 및 Ⅲ 영역에 배치된다. 이때, 가공 공정에 따라 금형부(100)가 이동하면서 한 쌍의 레일(910) 상의 Ⅰ, Ⅱ 및 Ⅲ 영역에 위치하게 된다.

윈도우(W)를 원하는 형상으로 가공하기 위해서는, 윈도우(W)를 가열하고, 가열된 윈도우(W)에 고온 가스를 분사하여 성형하고, 다음으로 윈도우(W)를 냉각하는 공정을 거치게 된다.

이를 위해 본 발명의 제1 실시예에 따른 윈도우 가공 장치에서는, 금형부(100)를 가열하기 위해, 금형부(100)가 Ⅰ영역에 배치된 가열부(300)에 위치한다. 그리고 나서, 금형부(100)가 가열되면, 금형부(100)는 Ⅱ영역에 배치된 성형부(500)에 위치한다. 다음으로, 금형부(100)가 성형되면, 금형부(100)는 Ⅲ 영역에 배치된 냉각부(700)에 위치한다. 이에 대한 상세한 설명은 후술하기로 한다.

하기에서는 금형부(100), 가열부(300), 성형부(500), 냉각부(700) 및 이송부(900)에 대해 각각 상술하기로 한다.

도 2 내지 도 6을 참조하여, 금형부(100)에 대해 설명하기로 한다.

도 2를 참조하면, 금형부(100)는 윈도우(W)를 수용할 수 있다. 금형부(100)에는 최종적으로 성형될 윈도우의 형상이 음각으로 형성되어 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 평판 형태의 윈도우가 가열부(300) 및 성형부(500)를 거치면서, 금형부(100)에 형성된 형상에 대응되어 윈도우(W)가 가공될 수 있다.

한편, 금형부(100)는 수평면에 대해 미리 정해진 각도로 기울어져 배치된다. 금형부(100)는 수평면에 대해 0 도 ~ 30 도 범위로 기울어질 수 있다.

그리고, 도 4에 도시된 바와 같이, 금형부(100)의 음각 내부에는 스토퍼(110)가 형성된다. 스토퍼(110)는 금형부(100)가 기울어질 때 윈도우(W)가 하측 방향으로 이동하는 것을 차단한다. 이때, 스토퍼(110)은 돌기 형태로 이루어질 수 있다.

본 발명의 제1 실시예에 따르면, 금형부(100)가 일정한 각도로 기울어짐으로써, 윈도우(W)의 양측 단부가 동일한 폭으로 굴곡지도록 가공할 수 있다.

보다 자세히, 금형부(100)를 수평으로 유지한 채 가열 및 성형 공정을 진행하면, 윈도우(W)의 굴곡진 양측 단부의 폭이 서로 동일하지 않는 경우가 자주 발생한다. 예를 들어, 굴곡진 일측 단부의 폭이 굴곡진 타측 단부의 폭보다 길거나 짧을 수 있다.

그러나, 본 발명의 제1 실시예와 같이, 금형부(100) 내부에 스토퍼(110)가 형성된 채 금형부(100)가 일정한 각도로 기울어지면, 윈도우(W)의 양측 단부의 폭을 동일하게 가공할 수 있다.

도 4에 도시된 바와 같이, 윈도우(W2)의 일측 단부가 스토퍼(110)에 의해 중력 방향으로 더 이상 이동하지 않는다. 이에 의해, 스토퍼(110)와 접하는 윈도우(W2)의 굴곡진 일측 단부를 기준으로 윈도우(W2)의 굴곡진 타측 단부의 폭을 일정하게 유지할 수 있다.

한편, 도 5 및 도 6을 참조하면, 금형부(100) 내부에는 복수의 석션 홀(130)이 형성된다. 복수의 석션 홀(130)은 수용되는 윈도우(W)가 금형부(100)의 음각 형상을 따라 금형부(100) 내부에 밀착되게 한다. 이때, 석션 홀(130)을 통해 금형부(100) 내부에서 외부로 공기를 흡입하여, 윈도우(W)가 금형부(100) 내부에 밀착되게 한다.

도 7을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 윈도우 가공 장치는, 윈도우(W)를 수용한 금형부(100)를 가열부(300) 내에 위치시킨다. 즉, 본 발명의 제1 실시예에 따른 윈도우 가공 장치에서는, 윈도우(W)을 가열하기 위해 먼저 금형부(100)가 가열부(300) 내부로 이동한다.

본 발명의 제1 실시예에 따르면, 가열부(300)는 제1 및 제2 가열 모듈을 포함한다. 상기 제1 및 제2 가열 모듈은, 금형부(100)를 윈도우의 성형 가능 온도로 서서히 가열시킨다. 하기에서는 제1 및 제2 가열 모듈에 대해 각각 구체적으로 설명하기로 한다.

제1 가열 모듈은 금형부(100) 상부에 위치하여, 금형부(100)를 가열한다. 이때, 제1 가열 모듈은 제1 가열 블록(310) 및 제1 히터(320)를 포함한다.

구체적으로, 금형부(100) 위에는 금형부(100)를 가열하는 제1 히터(320)가 위치한다. 제1 히터(320)가 금형부(100)를 복사 방식에 의해 가열할 수 있다. 제1 히터(320)는 적외선 히터로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 제1 히터(320)는 할로겐 램프로 이루어질 수 있다.

도 7에서는, 금형부(100)와 제1 히터(320) 사이에 제1 가열 블록(310)이 위치하는 것으로 도시되나, 제1 가열 블록(310) 없이 직접 제1 히터(320)가 금형부(100)를 가열할 수 있다.

한편, 금형부(100)와 제1 히터(320) 사이에는 제1 가열 블록(310)이 위치할 수 있다. 전술한 방식과 달리, 제1 히터(320)는 먼저 제1 가열 블록(310)을 가열한다. 그리고 나서, 제1 가열 블록(310)를 통해 금형부(100)로 열이 균일하게 전달하게 된다. 즉, 제1 가열 블록(310)에 의해 금형부(100) 내부에 수용되는 윈도우(W)를 균일하게 가열할 수 있다.

이때, 제1 가열 블록(310)은 실리콘 카바이드(Silicon Carbide), 스테인리스 스틸(Stainless Steel), 그라파이트(Graphite) 및 석영 중 적어도 어느 하나로 이루어질 수 있다. 제1 가열 블록(310)이 상기 물질로 이루어짐으로써, 제1 히터(320)로부터 전달된 열을 금형부(100)로 균일하게 전달할 수 있다.

그리고, 제1 히터(320) 위에는 제1 열 차단부(330)가 위치한다. 제1 열 차단부(330)는 제1 히터(320)에서 발생된 열이 외부로 배출되는 것을 차단할 수 있다. 이에 의해, 제1 히터(320)에서 발생된 열의 손실을 최소화할 수 있다.

이때, 제1 열 차단부(330)는 세라믹 등으로 이루어질 수 있다. 그러나, 이에 한정되지 않고, 제1 열 차단부(330)는 열의 손실, 즉 열이 외부로 방출되는 것을 효과적으로 차단할 수 있는 공지의 재질로 이루어질 수 있다.

또한, 제1 열 차단부(330) 상부에는 제1 이동부(370)가 결합될 수 있다. 제1 이동부(370)는 제1 가열 모듈, 즉 제1 가열 블록(310), 제1 히터(320) 및 제1 열 차단부(330)를 상부로 이동시킬 수 있다.

예를 들어, 금형부(100)가 가열부(300)로 이동해 오면, 제1 이동부(370)가 제1 가열 모듈을 상부로 이동시킨다. 그리고 나서, 금형부(100)가 특정 위치에 멈추면, 다시 제1 이동부(370)가 제1 가열 모듈을 하강시킨다.

한편, 금형부(100) 하부에는 금형부(100)을 가열하는 제2 가열 모듈이 위치한다. 이때, 제2 가열 모듈은 제2 가열 블록(340) 및 제2 히터(350)를 포함한다.

구체적으로, 금형부(100) 아래에는 금형부(100)에 열을 전달하는 제2 가열 블록(340)이 위치한다. 제2 가열 블록(340)은 후술하는 제2 히터(350)에 의해 가열되고, 그리고 나서 제2 가열 블록(340)은 금형부(100)를 균일하게 가열시킬 수 있다. 즉, 제1 가열 블록(310)과 마찬가지로, 제2 가열 블록(340)에 의해 금형부(100) 내부에 수용되는 윈도우(W)를 균일하게 가열할 수 있다.

이때, 제2 가열 블록(340)은 금형부(100) 하부에 밀착되도록 배치될 수 있다. 제2 가열 블록(340)이 금형부(100)에 밀착됨으로써, 제2 가열 블록(340)에서 금형부(100)로 열이 균일하게 전달될 수 있다.

한편, 제2 가열 블록(340)에는 상부의 금형부(100)의 석션 홀(130)과 연통하는 복수의 제1 연결 구멍(미도시)이 형성된다. 복수의 제1 연결 구멍은 석션 홀(130)과 연결되어 금형부(100) 내부에서 외부로 공기를 배출시킨다.

이때, 복수의 제1 연결 구멍(미도시)은 제1 연결 도관(341)을 통해 펌프 등과 연결된다.

이때, 제2 가열 블록(340)은 실리콘 카바이드(Silicon Carbide), 스테인리스 스틸(Stainless Steel), 그라파이트(Graphite) 및 석영 중 적어도 어느 하나로 이루어질 수 있다. 제2 가열 블록(340)이 상기 물질로 이루어짐으로써, 제2 히터(350)로부터 전달된 열을 금형부(100)로 균일하게 전달할 수 있다.

제2 가열 블록(340) 하부에는 제2 히터(350)가 위치한다. 제2 히터(350)는 제2 가열 블록(340)과 접촉하며, 제2 가열 블록(340)을 가열한다.

이때, 제2 히터(350)는 적외선 히터로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 제2 히터(350)는 할로겐 램프로 이루어질 수 있다.

그리고, 제2 히터(350) 아래에는 제2 열 차단부(360)가 위치한다. 제2 열 차단부(360)는 제2 히터(350)에서 발생된 열이 외부로 배출되는 것을 차단할 수 있다. 이에 의해, 제2 히터(350)에서 발생된 열의 손실을 최소화할 수 있다.

이때, 제2 열 차단부(360)는 세라믹 등으로 이루어질 수 있다. 그러나, 이에 한정되지 않고, 제2 열 차단부(360)는 열의 손실, 즉 열이 외부로 방출되는 것을 효과적으로 차단할 수 있는 공지의 재질로 이루어질 수 있다.

본 발명의 제1 실시예에 따르면, 금형부(100) 내에 위치한 윈도우(W)가 일정 온도로 가열되면, 금형부(100)는 가열부(300)에서 성형부(500)로 이동한다.

도 8을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 윈도우 가공 장치는, 성형부(500) 내에서 윈도우(W)를 특정 형상으로 가공한다. 전술한 가열부(300)에서 윈도우(W)가 성형 가능한 온도로 가열된 후, 성형부(500)에서 고온 가스에 의해 윈도우(W)가 금형부(100)의 형상을 따라 성형될 수 있다.

이때, 윈도우(W)를 특정 형상으로 가공하는 성형부(500)는, 성형 블록(510), 제3 가열 블록(520), 제3 히터(530), 고온 가스 공급 모듈(540), 제4 가열 블록(550) 및 제4 히터(560)를 포함한다.

우선, 성형 블록(510)은 이동해온 금형부(100) 위에 위치한다. 성형 블록(510)은 금형부(100) 내부로 고온 가스를 분사한다. 성형 블록(510)이 고온 가스를 분사하면, 금형부(100)에 수용된 윈도우(W)가 금형부(100)의 음각에 대응된 형상으로 성형된다.

전술한 바와 같이, 윈도우(W)는 가열부(300)에서 성형 가능한 온도로 가열된 상태이므로, 성형 블록(510)이 고온 가스를 윈도우(W)로 분사하면 특정 형상으로 용이하게 가공할 수 있다.

이때, 성형 블록(510)은 후술하는 고온 가스 공급 모듈(540)으로부터 공급된 고온 가스를 분사하게 된다. 성형 블록(510)은 윈도우(W)의 전면적에 균일한 압력으로 고온 가스를 분사한다.

이를 위해, 성형 블록(510)은 다공질 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 성형 블록(510)은 실리콘 카바이드(Silicon Carbide)등으로 이루어질 수 있다. 성형 블록(510)이 다공질 물질로 이루어짐으로써, 고온 가스 공급 모듈(540)로부터 공급된 고온 가스가 특정 영역에 집중되지 않고 균일하게 금형부(100)로 분사될 수 있다.

이외에도, 성형 블록(510)은 금속 재질로 이루어질 수 있다. 이 경우, 성형 블록(510)에는 고온 가스를 배출할 수 있는 복수의 미세홀이 형성될 수 있다.

한편, 도 9를 참조하면, 성형 블록(510)은 금형부(100)의 음각과 동일한 형상이 양각으로 형성될 수 있다. 즉, 성형 블록(510)에는 최종적으로 성형될 윈도우의 형상이 양각으로 형성된다. 성형 블록(510)이 상기 형상이 양각으로 형성됨으로써, 금형부(100) 내의 윈도우(W)에 고온 가스를 균일하게 분사시킬 수 있다.

또한, 도 10을 참조하면, 성형 블록(511)은 평판 형태로 형성될 수도 있다. 즉, 도 9와 달리, 금형부(100)와 마주보는 측면이 평평하게 형성될 수 있다.

다시 도 8을 참조하면, 성형 블록(510) 상부에는 제3 가열 블록(520)이 위치한다. 제3 가열 블록(520)은 후술하는 제3 히터(530)에 의해 가열되고, 성형 블록(510)에 열을 전달하여 성형 블록(510)을 일정한 온도로 유지시킨다.

제3 가열 블록(520)이 성형 블록(510)을 일정한 온도로 유지시킴으로써, 윈도우(W)를 성형하는 동안 윈도우(W)를 일정한 온도로 유지시킬 수 있다.

이때, 제3 가열 블록(520)은 실리콘 카바이드(Silicon Carbide), 스테인리스 스틸(Stainless Steel), 그라파이트(Graphite) 및 석영 중 적어도 어느 하나로 이루어질 수 있다. 제3 가열 블록(520)이 상기 물질로 이루어짐으로써, 제3 히터(530)로부터 전달된 열을 성형 블록(510)으로 균일하게 전달할 수 있다.

한편, 제3 가열 블록(520) 위에는 제3 히터(530)가 위치한다. 제3 히터(530)는 제3 가열 블록(520)과 접촉하며, 제3 가열 블록(520)을 가열한다.

이때, 제3 히터(530)는 적외선 히터로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 제3 히터(530)는 할로겐 램프로 이루어질 수 있다.

그리고, 금형부(100) 하부에는 제4 가열 블록(550)이 위치한다. 제4 가열 블록(550)은 후술하는 제4 히터(560)에 의해 가열되고, 금형부(100)에 열을 전달하여 금형부(100)를 일정한 온도로 유지시킨다.

제4 가열 블록(550)은 윈도우(W)를 성형하는 동안 금형부(100)를 일정한 온도로 유지시킬 수 있다.

이때, 제4 가열 블록(550)은 실리콘 카바이드(Silicon Carbide), 스테인리스 스틸(Stainless Steel), 그라파이트(Graphite) 및 석영 중 적어도 어느 하나로 이루어질 수 있다. 제4 가열 블록(550)이 상기 물질로 이루어짐으로써, 제4 히터(560)로부터 전달된 열을 금형부(100)로 균일하게 전달할 수 있다.

이때, 제4 가열 블록(550)에는 상부의 금형부(100)의 석션 홀(130)과 연통하는 복수의 제2 연결 구멍(미도시)이 형성된다. 복수의 제2 연결 구멍은 석션 홀(130)과 연결되어 금형부(100) 내부에서 외부로 공기를 배출시킨다.

한편, 제4 가열 블록(550) 아래에는 제4 히터(560)가 위치한다. 제4 히터(560)는 제4 가열 블록(550)과 접촉하며, 제4 가열 블록(550)을 가열한다.

이때, 제4 히터(560)는 적외선 히터로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 제3 히터(530)는 할로겐 램프로 이루어질 수 있다.

본 발명의 제1 실시예에 따르면, 고온 가스 공급 모듈(540)이 성형 블록(510)에 고온 가스를 공급한다. 고온 가스 공급 모듈(540)은 고온 및 고압 가스를 생성하여 성형 블록(510)에 공급한다.

이에 의해, 성형 블록(510)은 제3 가열 블록(520)에 의해 일정 온도를 유지한 채, 고온 가스 공급 모듈(540)을 통해 공급된 고온 및 고압 가스를 금형부(100)로 분사할 수 있다.

본 발명의 제1 실시예에 따르면, 금형부(100) 내에 위치한 윈도우(W)가 특정 형상으로 성형되면, 금형부(100)는 성형부(500)에서 냉각부(700)로 이동한다.

도 11을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 윈도우 가공 장치는, 성형부(500)에서 윈도우의 성형이 완료되면 공정을 마무리하기 위해 냉각부(700)에서 윈도우(W)를 냉각시킨다.

이때, 냉각부(700)는, 제1 및 제2 냉각 모듈을 포함한다. 상기 제1 및 제2 냉각 모듈은, 성형이 완료된 윈도우(W)를 서서히 냉각시켜 경화시킨다. 하기에서는 제1 및 제2 냉각 모듈에 대해 각각 구체적으로 설명하기로 한다.

제1 냉각 모듈은 금형부(100) 상부에 위치하여, 금형부(100)를 냉각한다. 이때, 제1 냉각 모듈은 제1 냉각 블록(710) 및 제1 냉각기(720)를 포함한다.

구체적으로, 금형부(100) 위에는 금형부(100)로부터 열을 제거하는 제1 냉각 블록(710)이 위치한다. 제1 냉각 블록(710)은 후술하는 제1 냉각기(720)와 접촉한다. 제1 냉각기(720)가 서서히 온도를 낮추면, 제1 냉각기(720)에 접촉된 제1 냉각 블록(710)도 서서히 온도가 낮아지면서 금형부(100)도 함께 냉각하게 된다.

그러나, 제1 냉각 블록(710) 없이, 금형부(100) 위에 제1 냉각기(720)가 위치할 수 있다.

이때, 제1 냉각 블록(710)은 실리콘 카바이드(Silicon Carbide), 스테인리스 스틸(Stainless Steel), 그라파이트(Graphite) 및 석영 중 적어도 어느 하나로 이루어질 수 있다. 제1 냉각 블록(710)이 상기 물질로 이루어짐으로써, 금형부(100)로부터 열을 균일하게 제거할 수 있다.

한편, 제1 냉각 블록(710) 상부에는 제1 냉각기(720)가 위치한다. 제1 냉각기(720)는 전술한 바와 같이 제1 냉각 블록(710)과 접촉하여, 제1 냉각기(720)가 온도를 낮춤으로써 제1 냉각 블록(710)의 온도를 낮추게 한다.

이때, 제1 냉각기(720)는 제1 히터(320)와 동일한 구성으로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 제1 냉각기(720)는 적외선 히터로 이루어질 수 있다. 성형부(500)로부터 이동된 금형부(100)는 고온 상태인 바, 고온 상태에서 서서히 온도를 낮추면서 냉각시켜야 하므로, 적외선 히터를 사용하여 온도를 낮추면서 냉각시킬 수 있다.

그리고, 제1 냉각기(720) 위에는 제3 열 차단부(730)가 위치한다. 제3 열 차단부(730)는 제1 냉각기(720)에서 발생된 열이 외부로 배출되는 것을 차단할 수 있다. 제3 열 차단부(730)가 제1 냉각기(720)로부터 열이 외부로 배출되는 것을 차단함으로써, 제1 냉각기(720)가 온도를 비교적 정확히 제어할 수 있다.

이때, 제3 열 차단부(730)는 세라믹 등으로 이루어질 수 있다. 그러나, 이에 한정되지 않고, 제3 열 차단부(730)는 열의 손실, 즉 열이 외부로 방출되는 것을 효과적으로 차단할 수 있는 공지의 재질로 이루어질 수 있다.

또한, 제3 열 차단부(730) 상부에는 제2 이동부(770)가 결합될 수 있다. 제2 이동부(770)는 제2 냉각 모듈, 즉 제1 냉각 블록(710), 제1 냉각기(720) 및 제3 열 차단부(730)를 상부로 이동시킬 수 있다.

예를 들어, 금형부(100)가 냉각부(700)로 이동해 오면, 제2 이동부(770)가 제1 냉각 모듈을 상부로 이동시킨다. 그리고 나서, 금형부(100)가 특정 위치에 멈추면, 다시 제2 이동부(770)가 제1 냉각 모듈을 하강시킨다.

한편, 금형부(100) 하부에는 금형부(100)을 냉각하는 제2 냉각 모듈이 위치한다. 이때, 제2 냉각 모듈은 제2 냉각 블록(740) 및 제2 냉각기(750)를 포함한다.

구체적으로, 금형부(100) 아래에는 금형부(100)로부터 열을 제거하는 제2 냉각 블록(740)이 위치한다. 제2 냉각 블록(740)은 후술하는 제2 냉각기(750)와 접촉한다. 제2 냉각기(750)가 서서히 온도를 낮추면, 제2 냉각기(750)에 접촉된 제2 냉각 블록(740)도 서서히 온도가 낮아지면서 금형부(100)도 함께 냉각하게 된다.

한편, 제2 냉각 블록(740)에는 상부의 금형부(100)의 석션 홀(130)과 연통하는 복수의 제3 연결 구멍(미도시)이 형성된다. 복수의 제3 연결 구멍은 석션 홀(130)과 연결되어 금형부(100) 내부에서 외부로 공기를 배출시킨다.

이때, 복수의 제3 연결 구멍(미도시)은 제2 연결 도관(741)을 통해 펌프 등과 연결된다.

이때, 제2 냉각 블록(740)은 실리콘 카바이드(Silicon Carbide), 스테인리스 스틸(Stainless Steel), 그라파이트(Graphite) 및 석영 중 적어도 어느 하나로 이루어질 수 있다. 제2 냉각 블록(740)이 상기 물질로 이루어짐으로써, 금형부(100)로부터 열을 균일하게 제거할 수 있다.

한편, 제2 냉각 블록(740) 하부에는 제2 냉각기(750)가 위치한다. 제2 냉각기(750)는 전술한 바와 같이 제2 냉각 블록(740)과 접촉하여, 제2 냉각기(750)가 온도를 낮춤으로써 제2 냉각 블록(740)의 온도를 낮추게 한다.

이때, 제2 냉각기(750)는 제1 냉각기(720)와 동일한 구성으로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 제2 냉각기(750)는 적외선 히터로 이루어질 수 있다. 성형부(500)로부터 이동된 금형부(100)는 고온 상태인 바, 고온 상태에서 서서히 온도를 낮추면서 냉각시켜야 하므로, 적외선 히터를 사용하여 온도를 낮추면서 냉각시킬 수 있다.

그리고, 제2 냉각기(750) 아래에는 제4 열 차단부(760)가 위치한다. 제4 열 차단부(760)는 제2 냉각기(750)에서 발생된 열이 외부로 배출되는 것을 차단할 수 있다. 제4 열 차단부(760)가 제2 냉각기(750)로부터 열이 외부로 배출되는 것을 차단함으로써, 제2 냉각기(750)가 온도를 비교적 정확히 제어할 수 있다.

이때, 제4 열 차단부(760)는 세라믹 등으로 이루어질 수 있다. 그러나, 이에 한정되지 않고, 제4 열 차단부(760)는 열의 손실, 즉 열이 외부로 방출되는 것을 효과적으로 차단할 수 있는 공지의 재질로 이루어질 수 있다.

한편, 도 12를 참조하면, 이송부(900)는 금형부(100)를 가열부(300), 성형부(500) 및 냉각부(700)로 순차적으로 이동시킨다.

이때, 이송부(900)는 한 쌍의 레일(910)로 구성된다. 도 12에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 레일(910)이 일 방향으로 연장 배치된다.

그리고, 전술한 바와 같이, 가열부(300)는 상기 한 쌍의 레일(910)의 Ⅰ 영역에 배치된다. 성형부(500)는 상기 한 쌍의 레일(910)의 Ⅱ 영역에 배치된다. 냉각부(700)는 상기 한 쌍의 레일(910)의 Ⅲ 영역에 배치된다.

한편, 한 쌍의 레일(910)의 Ⅰ, Ⅱ 및 Ⅲ 영역에는, 금형부(100)가 안착되는 안착홈(930)이 형성된다. 금형부(100)가 한 쌍의 레일(910)을 따라 이동하면서, 상기 Ⅰ, Ⅱ 및 Ⅲ 영역에 형성된 안착홈(930)에 결합되어 각 공정을 수행하게 된다.

다만, 본 발명의 제1 실시예에 따르면, 금형부(100)가 한 쌍의 레일(910)을 따라 이동하는 때에는, 금형부(100)와 한 쌍의 레일(910) 사이에 마찰이 발생하지 않도록, 금형부(100)를 한 쌍의 레일(910)로부터 상부로 이격시켜 이동시킨다.

도 12를 참조하면, 예를 들어, 먼저 금형부(100A)가 가열부(300)가 위치한 Ⅰ영역에 형성된 안착홈(930)에 결합된다. 금형부(100A)가 안착홈(930)에 고정된 채, 가열부(300)의 제1 및 제2 가열 모듈에 의해 금형부(100A)가 가열된다.

그리고 나서, 금형부(100A)가 상측방향으로 상승되어 안착홈(930)으로부터 분리되고, 금형부는 한 쌍의 레일(910)로부터 일정거리 상측으로 이격한 채, 성형부(500)가 위치한 Ⅱ 영역으로 이동한다. 금형부가 Ⅱ 영역에 도달하면, 금형부(100B)는 다시 안착홈(930)에 결합된다.

다음으로, 금형부가 냉각부(700)가 위치한 Ⅲ 영역으로 이동한다. 금형부가 Ⅲ 영역에 도달하면, 금형부(100C)는 다시 안착홈(930)에 결합된다.

도 13은 본 발명의 제2 실시예에 따른 윈도우 가공 장치의 개략도이다.

하기에서는, 도 13을 참조하여, 본 발명의 제2 실시예에 따른 윈도우 가공 장치에 대해 설명하기로 한다. 본 발명의 제2 실시예의 윈도우 가공 장치를 설명함에 있어, 본 발명의 제1 실시예에 따른 윈도우 가공 장치의 구성과 동일 또는 유사한 구성에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

본 발명의 제2 실시예에 따른 윈도우 가공 장치는, 제1 실시예와 마찬가지로 금형부(100), 가열부(300), 성형부(500), 냉각부(300) 및 이송부(900)를 포함할 수 있다.

다만, 본 발명의 제2 실시예에서는 제1 실시예와 달리, 가열부와 냉각부가 동일하다. 즉, 하나의 구성에서 가열 및 냉각 기능을 동시에 수행할 수 있다.

즉, 본 발명의 제1 실시예에서는, 가열부 및 냉각부가 별개의 구성이었으나, 본 발명의 제2 실시예에서는 하나의 구성인 온도 조절부(400)에서 가열 및 냉각 기능을 동시에 수행할 수 있다. 이에 의해, 본 발명의 제1 실시예에 비해, 윈도우 가공 장치를 간소화시킬 수 있다.

본 발명의 제1 실시예에서는, 금형부(100)가 가열부(300), 성형부(500) 및 냉각부(700)를 순차적으로 이동하나, 반면에 본 발명의 제2 실시예에서는, 금형부(100)가 온도 조절부(400)에서 가열된 후 성형부(500)로 이동한다. 그리고 나서, 금형부(100)는 온도 조절부(400)로 다시 돌아와 냉각된다.

도 13을 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따르면, 온도 조절부(400)는 제1 및 제2 온도 조절 모듈을 포함한다.

이때, 제1 및 제2 온도 조절 모듈이 금형부(100)를 가열 또는 냉각시키는 기능을 수행한다.

제1 온도 조절 모듈은 금형부(100) 위에 위치하여, 금형부(100)를 가열 또는 냉각시킬 수 있다. 이때, 제1 온도 조절 모듈은 제1 온도 조절 블록(410) 및 제1 온도 조절기(420)를 포함한다.

구체적으로, 금형부(100) 위에는 금형부(100)를 가열 또는 냉각시키는 제1 온도 조절기(420)가 위치한다. 제1 온도 조절기(420)가 금형부(100)를 복사 방식에 의해 가열 또는 냉각시킬 수 있다. 제1 온도 조절기(420)는 적외선 히터로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 제1 온도 조절기(420)는 할로겐 램프로 이루어질 수 있다.

금형부(100)와 제1 온도 조절기(420) 사이에 제1 온도 조절 블록(410)이 위치하는 것으로 도시되나, 제1 온도 조절 블록(410) 없이 직접 제1 온도 조절기(420)가 금형부(100)를 가열 또는 냉각시킬 수 있다.

한편, 금형부(100)와 제1 온도 조절기(420) 사이에는 제1 온도 조절 블록(410)이 위치할 수 있다. 제1 온도 조절 블록(410)이 위치하는 경우에는, 전술한 방식과 달리, 제1 온도 조절기(420)는 먼저 제1 온도 조절 블록(410)을 가열 또는 냉각시킨다. 그리고 나서, 제1 온도 조절 블록(410)를 통해 금형부(100)의 온도가 균일하게 증가 또는 감소하게 된다.

이때, 제1 온도 조절 블록(410)은 실리콘 카바이드(Silicon Carbide), 스테인리스 스틸(Stainless Steel), 그라파이트(Graphite) 및 석영 중 적어도 어느 하나로 이루어질 수 있다.

그리고, 제1 온도 조절기(420) 위에는 제5 열 차단부(430)가 위치한다. 제5 열 차단부(430)는 제1 온도 조절기(420)에서 발생된 열이 외부로 배출되는 것을 차단할 수 있다. 이에 의해, 제1 온도 조절기(420)에서 발생된 열의 손실을 최소화할 수 있다.

이때, 제5 열 차단부(430)는 세라믹 등으로 이루어질 수 있다. 그러나, 이에 한정되지 않고, 제5 열 차단부(430)는 열의 손실, 즉 열이 외부로 방출되는 것을 효과적으로 차단할 수 있는 공지의 재질로 이루어질 수 있다.

또한, 제5 열 차단부(430) 상부에는 제4 이동부가 결합될 수 있다. 제4 이동부는 제1 온도 조절 모듈, 즉 제1 온도 조절 블록(410), 제1 온도 조절기(420) 및 제5 열 차단부(430)를 상부로 이동시킬 수 있다.

한편, 금형부(100) 하부에는 금형부(100)를 가열 또는 냉각시키는 제2 온도 조절 모듈이 위치한다. 이때, 제2 온도 조절 모듈은 제2 온도 조절 블록(440) 및 제2 온도 조절기(450)를 포함한다.

구체적으로, 금형부(100) 아래에는 금형부(100)를 가열 또는 냉각시키는 제2 온도 조절 블록(440)이 위치한다. 제2 온도 조절 블록(440)은 후술하는 제2 온도 조절기(450)에 의해 가열 또는 냉각되고, 그리고 나서 제2 온도 조절 블록(440)은 금형부(100)를 균일하게 가열 또는 냉각시킬 수 있다. 즉, 제1 온도 조절 블록(410)과 마찬가지로, 제2 온도 조절 블록(440)에 의해 금형부(100) 내부에 수용되는 윈도우(W)를 균일하게 가열 또는 냉각시킬 수 있다.

이때, 제2 온도 조절 블록(440)은 금형부(100) 하부에 밀착되도록 배치될 수 있다. 제2 온도 조절 블록(440)이 금형부(100)에 밀착됨으로써, 제2 온도 조절 블록(440)이 금형부(100)의 온도를 균일하게 조절할 수 있다.

한편, 제2 온도 조절 블록(440)에는 상부의 금형부(100)의 석션 홀(130)과 연통하는 복수의 제4 연결 구멍(미도시)이 형성된다. 복수의 제4 연결 구멍은 석션 홀(130)과 연결되어 금형부(100) 내부에서 외부로 공기를 배출시킨다.

이때, 복수의 제4 연결 구멍(미도시)은 제3 연결 도관을 통해 펌프 등과 연결된다.

이때, 제2 온도 조절 블록(440)은 실리콘 카바이드(Silicon Carbide), 스테인리스 스틸(Stainless Steel), 그라파이트(Graphite) 및 석영 중 적어도 어느 하나로 이루어질 수 있다.

제2 온도 조절 블록(440) 하부에는 제2 온도 조절기(450)가 위치한다. 제2 온도 조절기(450)는 제2 온도 조절 블록(440)과 접촉하며, 제2 온도 조절 블록(440)을 가열 또는 냉각시킨다.

이때, 제2 온도 조절기(450)는 적외선 히터로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 제2 온도 조절기(450)는 할로겐 램프로 이루어질 수 있다.

그리고, 제2 온도 조절기(450) 아래에는 제6 열 차단부(460)가 위치한다. 제6 열 차단부(460)는 제2 온도 조절기(450)에서 발생된 열이 외부로 배출되는 것을 차단할 수 있다. 이에 의해, 제2 온도 조절기(450)에서 발생된 열의 손실을 최소화할 수 있다.

이때, 제2 온도 조절기(450)는 세라믹 등으로 이루어질 수 있다. 그러나, 이에 한정되지 않고, 제2 온도 조절기(450)는 열의 손실, 즉 열이 외부로 방출되는 것을 효과적으로 차단할 수 있는 공지의 재질로 이루어질 수 있다.

도 14은 본 발명의 제3 실시예에 따른 윈도우 가공 장치의 개략도이다.

하기에서는, 도 14을 참조하여, 본 발명의 제3 실시예에 따른 윈도우 가공 장치에 대해 설명하기로 한다. 본 발명의 제3 실시예의 윈도우 가공 장치를 설명함에 있어, 본 발명의 제1 실시예에 따른 윈도우 가공 장치의 구성과 동일 또는 유사한 구성에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

본 발명의 제3 실시예에 따른 윈도우 가공 장치는, 제1 실시예와 마찬가지로 금형부(100), 가열부(300), 성형부(500), 냉각부(500) 및 이송부(900)를 포함할 수 있다.

다만, 본 발명의 제3 실시예에서는 제1 실시예와 달리, 가열부가 제1 및 제2 가열부로 구성된다. 그리고, 냉각부는 제1 및 제2 냉각부로 구성된다.

즉, 본 발명의 제3 실시예에서는, 제1 실시예와 달리, 가열부 및 냉각부가 복수개로 구성될 수 있다. 따라서, 본 발명의 제3 실시예에서, 가열부 및 냉각부가 2개로 구성되나, 이에 한정되지 않고 2개 이상으로 구현될 수 있다.

본 발명의 제3 실시예에 따르면, 제1 및 제2 가열부로 구성됨으로써, 금형부(100)의 가열 시간을 줄일 수 있다. 예를 들어, 윈도우 가공 장치에서 윈도우(W)의 설정된 가열 온도가 100도라고 가정하자. 제1 실시예에서는 하나의 가열부(300)가 윈도우(W)를 100도로 가열시키나, 본 발명의 제3 실시예에서는 제1 가열부에서는 50도로, 제2 가열부에서는 100도로 윈도우(W)를 가열함으로써, 금형부(100)의 가열 시간을 줄일 수 있다.

마찬가지로, 본 발명의 제3 실시예에 따르면, 제1 및 제2 냉각부로 구성됨으로써, 제1 및 제2 가열부와 동일하게 금형부(100)의 냉각 시간을 줄일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 가공 장치는, 가공 공정동안 금형부(100)가 일정한 각도로 기울어짐으로써, 윈도우(W)의 양측 단부의 폭이 동일하게 가공할 수 있다.

한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 윈도우 가공 장치는, 하나의 온도 조절부에서 금형부를 가열 및 냉각시킬 수 있어, 설비를 간소화할 수 있다.

또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 윈도우 가공 장치는, 가열부 및 냉각부가 복수개로 이루어져 가열 및 냉각 시간을 줄일 수 있다

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

100 금형부 300 가열부
310 제1 가열 블록 320 제1 히터
340 제2 가열 블록 350 제2 히터
500 성형부 510 성형 블록
520 제3 가열 블록 530 제3 히터
540 고온 가스 공급 모듈 550 제4 가열 블록
560 제4 히터 700 냉각부
710 제1 냉각 블록 720 제1 냉각기
730 제3 열 차단부 740 제2 냉각 블록

Claims

성형할 윈도우를 수용한 채 이동 가능하며, 상기 윈도우가 미리 정해진 형상으로 성형되도록 상기 형상이 음각으로 형성된 금형부;
이동된 상기 금형부의 상부 및 하부에 위치하여 각각 상기 금형부의 상부 및 하부에 열을 가하는 제1 및 제2 가열 모듈을 포함하는 가열부;
상기 가열부로부터 이동된 상기 금형부 상부에 위치하여 상기 윈도우에 고온 가스를 분사하는 성형부;
상기 성형부로부터 이동된 상기 금형부의 상부 및 하부에 위치하여 각각 상기 금형부의 상부 및 하부를 냉각시키는 제1 및 제2 냉각 모듈을 포함하는 냉각부 및
상기 금형부를 상기 가열부, 성형부 및 냉각부로 순차적으로 이동시키는 이송부를 포함하되,
상기 금형부는 수평면에 대해 미리 정해진 각도로 기울어져 배치되고,
상기 이송부는 한 쌍의 레일로 이루어지며,
상기 한 쌍의 레일에는, 상기 금형부가 안착되는 안착홈이 형성되는 윈도우 가공 장치.
제 1 항에서,
상기 금형부에는,
상기 윈도우가 하측 방향으로 이동하지 않도록 상기 윈도우의 일측 단부를 지지하는 스토퍼가 형성된 윈도우 가공 장치.
제 1 항에서,
상기 금형부가 기울어진 상기 각도는 0도 ~ 30도인 윈도우 가공 장치.
제 1 항에서,
상기 금형부에는,
상기 음각 내부에 복수의 석션 홀이 형성된 윈도우 가공 장치.
제 4 항에서,
상기 제1 가열 모듈은,
상기 금형부 위에 위치하여, 상기 금형부를 가열하는 제1 히터를 포함하며,
상기 제2 가열 모듈은,
상기 금형부 아래에 위치하여 상기 금형부로 열을 전달하는 제2 가열 블록 및
상기 제2 가열 블록 아래에 위치하여, 상기 제2 가열 블록을 가열하는 제2 히터를 포함하는 윈도우 가공 장치.
제 5 항에서,
상기 제1 가열 모듈은,
상기 금형부와 상기 제1 히터 사이에 위치하며, 상기 제1 히터로부터 열을 전달받아 상기 금형부를 가열하는 제1 가열 블록을 더 포함하는 윈도우 가공 장치.
제 6 항에서,
상기 제1 및 제2 가열 블록은 실리콘 카바이드(Silicon Carbide), 스테인리스 스틸(Stainless Steel), 그라파이트(Graphite) 및 석영 중 적어도 어느 하나로 이루어진 윈도우 가공 장치.
제 5 항에서,
상기 제1 및 제2 히터는 적외선 히터인 윈도우 가공 장치.
제 5 항에서,
상기 제1 히터 위에 위치하여, 상기 제1 히터에서 발생된 열이 외부로 배출되는 것을 차단하는 제1 열 차단부 및
상기 제2 히터 하부에 위치하여, 상기 제2 히터에서 발생된 열이 외부로 배출되는 것을 차단하는 제2 열 차단부를 더 포함하는 윈도우 가공 장치.
제 5 항에서,
상기 제2 가열 블록에는 상기 금형부의 석션 홀과 연통하는 복수의 연결 구멍이 형성된 윈도우 가공 장치.
제 1 항에서,
상기 성형부는,
이동된 상기 금형부 위에 위치하여 상기 고온 가스를 분사하는 복수의 분사구가 형성된 성형 블록;
상기 성형 블록 위에 위치하여 상기 성형 블록으로 열을 전달하는 제3 가열 블록;
상기 제3 가열 블록 위에 위치하여 상기 제3 가열 블록을 가열하는 제3 히터;
상기 성형 블록에 연결되어 상기 성형 블록에 고온 가스를 공급하는 고온 가스 공급 모듈;
이동된 상기 금형부 아래에 위치하여 상기 금형부로 열을 전달하는 제4 가열 블록; 및
상기 제4 가열 블록 아래에 위치하여 상기 제4 가열 블록을 가열하는 제4 히터를 포함하는 윈도우 가공 장치.
제 11 항에서,
상기 성형 블록은 상기 미리 정해진 형상이 양각으로 형성된 윈도우 가공 장치.
제 1 항에서,
상기 가열부는 복수개로 이루어지며,
상기 복수의 상기 가열부는 나란하게 배치되며, 상기 가열부의 가열 온도는 상기 금형부의 이동 방향을 따라 증가하는 윈도우 가공 장치.
제 1 항에서,
상기 냉각부는 복수개로 이루어지며,
상기 복수의 상기 냉각부는 나란하게 배치되며, 상기 냉각부의 냉각 온도는 상기 금형부의 이동 방향을 따라 감소하는 윈도우 가공 장치.
제 1 항에서,
상기 한 쌍의 레일을 따라 상기 가열부, 상기 성형부 및 상기 냉각부가 위치하는 윈도우 가공 장치.
삭제
성형할 윈도우를 수용한 채 이동하며, 상기 윈도우가 미리 정해진 형상으로 성형되도록 상기 형상이 음각으로 형성된 금형부;
이동된 상기 금형부의 상부 및 하부에 위치하여 각각 상기 금형부의 상부 및 하부를 가열 또는 냉각하는 제1 및 제2 온도 조절 모듈을 포함하는 온도 조절부;
상기 온도 조절부로부터 이동된 상기 금형부 상부에 위치하여 상기 윈도우에 고온 가스를 분사하는 성형부 및
상기 금형부를 상기 온도 조절부 및 성형부로 이동시키는 이송부를 포함하되,
상기 금형부는 수평면에 대해 미리 정해진 각도로 기울어져 배치되고,
상기 이송부는 한 쌍의 레일로 이루어지며,
상기 한 쌍의 레일에는, 상기 금형부가 안착되는 안착홈이 형성되는 윈도우 가공 장치.
제 17 항에서,
상기 제1 온도 조절 모듈은,
상기 금형부 위에 위치하여, 상기 금형부를 가열 또는 냉각하는 제1 온도 조절기를 포함하며,
상기 제2 온도 조절 모듈은,
상기 금형부 아래에 위치하여 상기 금형부와 열을 교환하는 제2 온도 조절 블록 및
상기 제2 온도 조절 블록 아래에 위치하여, 상기 제2 온도 조절 블록을 가열 또는 냉각하는 제2 온도 조절기를 포함하는 윈도우 가공 장치.
제 18 항에서,
상기 제1 온도 조절 모듈은,
상기 금형부와 상기 제1 온도 조절기 사이에 위치하며, 상기 제1 온도 조절기로부터 열을 전달받아 상기 금형부를 가열 또는 냉각하는 제1 온도 조절 블록을 더 포함하는 윈도우 가공 장치.
제 18 항에서,
상기 제1 온도 조절기 위에 위치하여, 상기 제1 온도 조절기에서 발생된 열이 외부로 배출되는 것을 차단하는 제3 열 차단부 및
상기 제2 온도 조절기 하부에 위치하여, 상기 제2 온도 조절기에서 발생된 열이 외부로 배출되는 것을 차단하는 제4 열 차단부를 더 포함하는 윈도우 가공 장치.