KR102610641B1

KR102610641B1 - 유리 시트 성형 시스템용 진공 금형 셔틀 시스템

Info

Publication number: KR102610641B1
Application number: KR1020187015675A
Authority: KR
Inventors: 데이비 비. 니트차케; 켄네스 제이. 래인; 딘 엠. 니트차케
Original assignee: 글래스텍 인코포레이티드
Priority date: 2015-11-02
Filing date: 2016-11-02
Publication date: 2023-12-07
Also published as: KR20180095805A; US20180312423A1; CA3003481A1; ES2935966T3; CN108348974B; MX2018005471A; EP3370894A4; FI3370894T3; TW201722870A; EP3370894A1; PL3370894T3; US10913678B2; JP7037214B2; BR112018008801A2; JP2019501096A; BR112018008801B1; EP3370894B1; JP2021050135A; TWI752922B; HUE061069T2

Abstract

유리 시트 성형 시스템에서의 진공 금형 셔틀 시스템은 지지틀에 장착되는 진공 금형을 포함한다. 셔틀 프레임은 그 위에 금형 지지틀을 수용 및 지지하기 위한 한 쌍의 대체로 평행한 세장형 빔들을 포함한다. 상기 금형, 도관 및 금형을 진공원에 해제가능하게 연결시키는 결합 포트를 지지하는 단부 반대쪽으로 빔의 단부 가까이에 있는 셔틀 프레임에 진공원이 장착된다. 적어도 하나의 가이드 부재가 상기 빔들 중 하나의 지지면 상에 장착되어, 금형 지지틀이 셔틀 프레임 상에 지지될 때, 금형 지지틀을 셔틀 프레임을 기준으로 정렬시키고 임의의 방향으로의 이동을 방지하도록 금형 지지틀을 수용하고 셔틀 프레임에 대한 금형 지지틀의 위치를 고정시킨다.

Description

유리 시트 성형 시스템용 진공 금형 셔틀 시스템

관련 출원에 대한 상호 참조

본원은 2015년 11월 2일에 출원된 미국 가출원 일련번호 제62/249,567호의 이익을 주장하며, 그 전체 개시내용이 본원에 참조로 포함되었다.

기술 분야

본 발명은 유리 시트 벤딩 시스템에서 고온 유리 시트를 성형하고 이송하기 위한 진공 금형 셔틀 시스템 및 방법에 관한 것이다.

다단식 유리 시트 성형 시스템에서 금형을 이동시키기 위한 종래 셔틀 장치들이, 예를 들면, Mumford 외의 미국 특허 제5,900,034호; Mumford 외의 미국 특허 제5,906,668호; Nitschke 외의 미국 특허 제5,925,162호; Mumford 외의 미국 특허 제6,173,587호; Nitschke 외의 미국 특허 제6,718,798호; 및 Nitschke 외의 미국특허 제6,729,160호에 개시되어 있다.

본 개시에 따른, 유리 가공처리 시스템에서의 고온 유리 시트 성형을 위한 진공 금형 셔틀 시스템은 유리 시트를 성형할 초기 형상을 획정하는 완전 하향 대향면을 갖는 금형을 포함한다. 상기 금형은 일련의 개구가 금형의 대향면으로부터 진공 챔버까지 뻗어있는 것인 진공 챔버를 포함한다.

진공 금형 셔틀 시스템은 또한 그 위에 금형을 장착하기 위한 적어도 하나의 연결면, 및 제1 위치에서 진공 챔버에 상호 동작 가능하게 연결되고 제2 위치에는 제1 결합 포트를 획정하는 개구를 포함하는 적어도 하나의 금형 도관을 포함한 금형 지지틀을 포함한다. 진공 금형 셔틀 시스템은 또한 한 쌍의 대체로 평행한 세장형 빔들을 포함하는 셔틀 프레임을 포함하며, 각각의 빔은 금형 지지틀을 그 위에 수용하고 지지하기 위해 빔의 일 단부 가까이에 적어도 하나의 지지면을 포함한다.

금형 지지틀 지지면을 포함한 단부 반대쪽으로 빔의 단부 가까이에 있는 셔틀 프레임에 적어도 하나의 진공원이 장착되며, 셔틀 도관이 제1 위치에서 상기 진공원에 상호 동작 가능하게 연결된다. 상기 셔틀 도관은 제2 위치에 제2 결합 포트를 획정하는 개구를 포함한다. 커넥터는 금형의 하향 대향면에 진공을 선택적으로 흡입하기 위해 진공원으로부터 진공 챔버까지 셔틀 도관 및 금형 도관을 통해 진공이 연통되도록 제1 결합 포트를 제2 결합 포트에 분리가능하게 연결한다.

본 개시의 다른 양태에 따르면, 금형 지지틀이 셔틀 프레임 상에 지지될 때, 금형 지지틀이 셔틀 프레임을 기준으로 임의의 방향으로 이동하는 것을 방지하도록, 금형 지지틀을 수용하고 셔틀 프레임에 대한 금형 지지틀의 위치를 고정시키는 적어도 하나의 가이드 부재가 상기 빔들 중 하나의 지지면 상에 장착될 수 있다. 적어도 하나의 다른 가이드 부재가 제공될 수 있으며, 상기 가이드 부재는 상기 빔들 중 다른 하나의 지지면 상에 제공되어, 금형 지지틀이 셔틀 프레임 상에 지지될 때, 금형 지지틀이 셔틀 프레임을 기준으로 제1 방향으로 이동하는 것은 방지하지만 셔틀 프레임을 기준으로 금형 지지틀이 제2 방향으로 이동하는 것을 허용하도록, 금형 지지틀을 수용하고 셔틀 프레임에 대한 금형 지지틀의 위치를 고정시킬 수 있다.

본 개시의 또 다른 양태에 따르면, 본원에 개시된 진공 금형 셔틀 시스템은 고온 유리 시트를 성형하기 위한 3단식 성형 스테이션에 사용하도록 제공되며, 상기 셔틀 시스템은 성형 과정의 제1 단계에서 유리 시트를 성형할 초기 형상을 획정하는 완전 하향 대향면을 갖는 제1 상부 금형을 포함한다. 본 개시된 실시예에 따르면, 상기 3단식 성형 시스템은 제1 상부 금형으로부터 유리 시트를 수용하여 유리 시트가 중력 하에 처지도록 하는 상향 하부 금형을 포함한다. 성형 스테이션의 하향 제2 상부 금형이 상기 상향 하부 금형에 상보적이며, 상기 하부 금형과 협력 작용하여 상기 하부 금형의 형상과 제2 상부 금형의 형상에 상응하는 곡률을 갖는 유리 시트를 프레스 성형한다.

본 개시의 또 다른 개시에 따르면, 상기 3단식 성형 스테이션은 또한 하부 금형 위에 위치되기 위해 수평 이동되고 있는 유리 시트를, 제1 상부 금형을 포함한, 셔틀에 앞서 제1 상부 금형에 전해 주는 컨베이어를 포함하며, 그런 후 하부 금형은 유리 시트를 수용하여 제2 상부 금형과 함께 후속으로 프레스 성형을 수행한다. 본 개시된 실시예는 또한 가열 챔버(heated chamber)를 갖는 하우징을 구비하며, 수평 이송 평면을 따라 고온 유리 시트를 하우징의 가열 챔버 안으로 이송하기 위한, 롤 컨베이어 형태로 구현된 컨베이어를 구비한다. 셔틀은 제1 상부 금형을 롤 컨베이어 위의 픽업 위치와 상기 픽업 위치로부터 수평 방향으로 이격된 하부 금형 위의 이송 위치 사이에 위치시키도록, 가열 챔버 내부에서 수평 방향으로 이동가능하다. 본 실시예에서, 제1 상부 금형을 위한 진공원은 제1 상부 금형이 직면하는 비교적 높은 온도에 대한 진공원들의 노출을 줄이도록 가열 챔버로부터 가장 먼 금형 셔틀 프레임의 단부에 위치할 수 있다.

가스 리프트 제트 어레이는 이송 평면 아래에 위치하여, 유리 시트를 제1 상부 금형의 하향 대향면에 초기에 성형하고 지지하도록, 제1 상부 금형이 픽업 위치에 있을 때 유리 시트를 롤 컨베이어로부터 제1 상부 금형까지 위로 들어 올리기 위한 상향 리프트 제트를 공급할 수 있다. 제2 상부 금형은 가열 챔버 내부에 제1 상부 금형의 픽업 위치로부터 수평 방향으로 이격되어 있고, 이송 평면의 높이 위에 위치된 상부 위치와 이송 평면의 높이에 더 가까운 하부 위치 사이로 수직 방향으로 이동가능하며, 유리 시트의 원하는 곡률을 추가로 정의하는 아래로 볼록한 형상의 하향 대향면을 가진다.

제2 상부 금형의 하향 대향면에 진공을 선택적으로 흡입시키도록 제2 진공원이 제공될 수 있다. 하부 금형은, 셔틀 진공원에 의해 흡입된 진공으로 그 위에 지지된 유리 시트와 함께 셔틀 및 제1 상부 금형이 그의 이송 위치까지 이동하고 나면, 제2 상부 금형 아래와 또한 제1 상부 금형 아래에 가열 챔버 내부에 위치한다. 이어서 셔틀 진공이 종료되어 유리 시트를 하부 금형 상으로 이형시킬 수 있으며, 셔틀이 작동되어 제1 상부 금형이 픽업 위치로 다시 이동된다.

그런 후 제2 상부 금형은 상부 위치로부터 하부 위치로 하향 이동되어 하부 금형과 협력 작용함으로써 유리 시트를 추가로 프레스 성형하며, 후속으로 제2 상부 금형은 제2 상부 금형 관련 진공원에 의해 하향 대향면에 흡입된 진공으로 제2 상부 금형 상에 지지되어 있는 프레스 성형된 유리 시트와 함께 상기 상부 위치까지 상향 이동한다.

진공이 종료되는 즉시 이송 금형은 상부 위치에 있는 제2 상부 금형 상의 프레스 성형된 유리 시트 아래로 이동되며, 상기 프레스 성형된 유리 시트는 제2 상부 금형으로부터 이송 금형 상으로 이형된 후, 성형 스테이션 외부로 나와 이송된다.

하나 이상의 제어기를 활용하여, 가열 챔버와; 롤 컨베이어와; 제1 상부 금형, 가스 리프트 제트 어레이, 제2 상부 금형, 진공원들, 하부 금형 및 이송 금형을 포함하는 셔틀 시스템을 작동시켜 유리 시트의 프레스 성형 및 이송을 수행할 수 있다.

예시적 실시예들을 설명하고 개시하였지만, 이러한 개시가 청구 범위를 한정하는 것으로 해석해서는 안 된다. 본 개시의 범위를 벗어나지 않으면서 다양한 수정 및 대안 설계가 이루어질 수 있음이 예상된다.

본 발명에 의한 진공 금형 셔틀 시스템은 연속적인 사이클들이 오버랩되어 사이클 시간을 감소시킨다.

도 1은 본 개시에 따른 진공 금형 셔틀 시스템의 일 실시예의 사시도이다.
도 2는 도 1의 실시예의 금형 및 금형 지지틀의 단부 단면도이고, 도 3의 선 2-2를 따라 화살표 방향으로 본 도면이다.
도 3은 금형, 금형 지지틀 및 진공 도관의 부분 측면도로서, 제1 및 제2 결합 포트가 분리되어 세로 방향으로 배치된 것을 나타낸다.
도 4는 도 1의 실시예에 이용된 금형, 금형 지지틀, 진공 도관 및 진공원(vacuum source)들을 격리하여 나타낸 사시도이다.
도 5는 도 4의 결합 포트들 중 하나의 확대 사시도이다.
도 6은 도 5에 나타낸 결합 포트의 부분 측면도로서, 연결된 상태의 제1 및 제2 결합 포트를 보여 준다.
도 7은 가이드 부재를 포함한 셔틀 빔들 중 하나 상의 지지면의 부분 사시도로서, 금형 틀의 보조 부분은 제거된 상태이다.
도 8은 또 다른 가이드 부재를 포함한 셔틀 빔들 중 다른 하나 상의 지지면의 부분 사시도로서, 금형 틀의 보조 부분은 제거된 상태이다.
도 9는 고온 유리 시트의 3단계 성형을 위해 본 개시된 진공 금형 셔틀 시스템을 이용할 수 있는 3단식 성형 스테이션을 포함한 유리 시트 가공처리 시스템의 개략적 입면도이다.
도 10은 도 9의 10-10 라인 방향을 따라 절취된 성형 스테이션의 단면도로서, 복합 곡률을 갖는 고온 유리 시트의 3단계 성형을 수행하기 위해 제1 및 제2 상부 금형, 하부 금형 및 이송 금형을 포함하는 본 발명의 3단식 성형 스테이션의 일 실시예를 도시한다.
도 11과 도 12는 도 10의 부분도로서, 시스템의 작동 주기 동안의 유리 시트 가공처리를 예시한다.
도 13은 도 10 내지 도 12의 성형 스테이션 실시예의 3단계 고온 유리 시트 성형 작업을 예시하는 흐름도이다.

요구되는 대로, 본 발명의 한 가지 상세한 실시예를 본원에 개시하기로 한다. 그러나, 이렇게 개시되는 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 다양하고 대안적인 형태들로 구현될 수 있음을 이해해야 한다. 도면들이 반드시 일정한 비율로 도시된 것은 아니다. 특정 구성요소의 세부 사항을 나타내기 위해 일부 특징들이 과장되거나 축소될 수 있다. 이에 따라, 본원에 개시된 특정 구조 및 기능에 관한 세부 사항이 본 발명을 제한하려는 것으로 해석되어서는 안 되며, 단지 당업자에게 본 발명을 실시하도록 교시하기 위한 대표적인 기반으로서 해석되어야 한다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 전반적으로 참조 번호 10으로 표시된 고온 유리 시트 성형용 진공 금형 셔틀 시스템은 유리 시트를 성형할 초기 형상을 획정하는 완전 하향 대향면(14)을 가진 금형(12)을 포함한다. 금형(12)은 또한 일련의 개구(18)를 가진 진공 챔버(16)를 포함하며, 이들 개구는 진공 챔버(16)로부터 대향면(14)까지 뻗어있다. 금형 지지틀(20)은 그 위에 금형을 장착하기 위한 적어도 하나의 연결면(22), 및 제1 위치(64)에서 진공 챔버(16)에 상호 동작 가능하게 연결된 적어도 하나의 금형 도관(24)을 포함한다. 금형 도관(24) 상의 제2 위치에는 제1 결합 포트(26)를 획정하는 개구가 마련되어 있다.

개시된 진공 금형 셔틀 시스템(10)은 또한 한 쌍의 대체로 평행한 세장형 빔들(30, 32)을 포함하는 셔틀 프레임(28)을 포함한다. 각각의 빔(30, 32)은 금형 지지틀(20)을 그 위에 수용하고 지지하기 위해 빔의 일 단부 가까이에 적어도 하나의 지지면(34)을 포함한다. 금형(12)이 가열된 주변환경 속에서 이동될 때 빔의 일부가 이러한 가열된 주변환경 안팎으로 이동되면서 발생될 수 있는 빔의 열팽창 또는 열수축을 제한하기 위해 각각의 빔(30, 32)을 수냉(水冷)처리할 수 있다.

적어도 하나의 진공원(36)은 금형 지지틀(20)의 반대쪽으로 빔(30)의 단부 가까이에 있는 셔틀 프레임(28)에 장착될 수 있다. 적어도 하나의 셔틀 도관(38)은 제1 위치에서 진공원(36)에 상호 동작 가능하게 연결되며, 제2 위치에 제2 결합 포트(40)를 획정하는 개구를 포함한다. 금형(12)의 하향 대향면(14)에 진공을 선택적으로 흡입하기 (및/또는 양압을 생성하기) 위해 셔틀 도관(38) 및 금형 도관(24)을 통해 진공원(36)으로부터의 진공이 연통되도록 제1 결합 포트(26)를 제2 결합 포트(40)에 분리가능하게 연결하는 커넥터(42)가 제공된다.

도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 개시된 실시예에서는, 금형 틀(20)이 위치된 단부의 반대쪽 단부에서의 셔틀 프레임(28) 상에 장착되는 한 쌍의 가스 제트 펌프들(36, 37)에 공급되는 양압 공기에 의해 진공원이 제공된다. 한 쌍의 금형 도관(24, 25) 각각의 일 단부는 (이를 테면, 예를 들어, 위치(64, 65)에서) 금형(12)의 진공 챔버(16)에 상호 동작 가능하게 연결되며, 각각의 타 단부에는 제1 결합 포트(26)를 획정하는 커넥터 판(27)을 포함한 개구가 마련되어 있다. 본 개시된 실시예에서, 각각의 가스 제트 펌프(36, 37)는, 금형(12)이 지지되어 있는 셔틀 단부까지 빔(30, 32)을 따라서, 그리고 가능하다면, 빔의 높이 프로파일 이내에서 연장되는 모양을 가진 별도의 셔틀 도관(38, 39)에 상호 동작 가능하게 연결된다. 각각의 셔틀 도관(38, 39)은 금형(12)에 가장 가까운 단부에 제2 결합 포트(40)를 획정하는 커넥터 판(41)을 포함한 개구를 가짐에 따라, 금형(12)이 셔틀 프레임(28)에 설치될 때 각각의 금형 도관(24, 25) 상의 제1 결합 포트(26)가 각각의 셔틀 도관(38, 39) 상의 제2 결합 포트(40)와 정렬된다. 이어서 커넥터 판들(27 및 41) 위로 리테이너 클립(42)이 슬라이딩 가능하게 위치되어, 도관들(38 및 24)(그리고, 39 및 25)을 결합하고 금형(12)의 진공 진공 챔버(16)를 진공원(36, 37)과 연결한다.

가스 제트 펌프(36, 37)는, 이후 더 충분히 설명되겠지만, 성형 작업 동안에 더 크거나 더 적은 범위의 진공을 흡입할 수 있을 뿐만 아니라 유리 시트 해제를 위한 양압 공기를 제공할 수 있도록, McMaster의 미국 특허 제4,202,681호와 McMaster의 미국 특허 제4,222,763호에 개시된 유형일 수 있다.

도 1, 도 3 및 도 7을 참조하면, 본 개시된 실시예에서, 제1 가이드 부재(44)는 빔들(30) 중 한 빔의, 지지면들(34) 중 한 지지면 상에 장착되어, 금형(12)을 수용하고 금형의 위치를 셔틀 프레임(28)에 대해 고정시킨다. 제1 가이드 부재(44)는 빔 지지면(34)에 고정되어 빔 지지면으로부터 상향으로 뻗는 (또는, 대안으로, 금형 틀(20)로부터 하향 돌출되는) 정렬 키(46), 및 금형 지지틀(20) 상에 (또는, 대안으로, 빔 지지면(34) 상에) 자리한 상보적 수용 키홈(keyway)(48)을 포함할 수 있으며, 이로써, 금형(12)과 금형 지지틀(20)이 셔틀 프레임(28) 상에 설치될 때, 정렬 키(46)가 키홈(48) 안에 수용되어, 금형(12)을 고정 위치에 정렬시키게 된다. 본 개시된 실시예에서, 키(46)와 키홈(48)은 "+" 모양으로 형성됨에 따라, 키홈(48) 안에 키가 체결되면 금형 틀(20)이 가이드(44)의 위치에서 빔(30)을 기준으로 제자리에 고정되도록 보장한다. 키홈(48) 내 키(46)의 체결을 통해 그 위치에서 빔(30)을 기준으로 한 금형 틀(20)의 모든 이동을 제한하는 한, 키(46)와 키홈(48)은 대안으로 "X"자 같은 다른 모양으로 구성될 수 있다.

도 1과 도 8을 참조하면, 금형 틀(20)이 빔(32) 상의 원하는 위치에 전달되도록 제2 가이드(50)가 또 다른 빔(32)에 위치될 수 있다. 본 개시된 실시예에서, 빔(32)과 관련된 가이드(50)는, 금형 틀(20)의 위치를 빔(32)의 한 축(이를 테면, 길이)을 따라 고정시키되 금형 틀(20)이 빔(32)의 또 다른 축(이를 테면, 폭)을 따라서는 이동할 수 있게 하기 위해, 빔(32) 및 금형 틀(20)에 (또는 그 반대로도 마찬가지임) 각각 장착되는 제2 키(52) 및 상보적 형상의 키홈을 포함한다. 본 개시된 실시예에서, 제2 키(52)는 "-" 모양이고, 이에 상응하는 키홈은 키(52)를 그 안에 수용하고 금형 틀(20)이 빔(32)을 기준으로 한 방향으로 (이를 테면, 예를 들어, 셔틀 프레임의 길이를 따라) 이동하지 못하게 하되 키가 다른 방향으로는 (이를 테면, 예를 들어, 셔틀 프레임의 길이에 횡방향으로) 슬라이딩할 수 있도록 하기에 적절한 크기를 가진 슬롯이다.

상기 기술된 형상들의 제1 가이드(44)와 제2 가이드(50)를 활용함으로써, 금형(12)과 금형 틀(20)을 셔틀 지지 빔(30, 32) 상에 일 방향으로 (예를 들어, 길이를 따라) 고정 위치에 정렬시킨다. 또한, 제1 가이드(44)에서는 금형 틀(20)이 빔(30)을 기준으로 모든 방향으로 제자리에 고정되지만, 제2 가이드(50)에서는 금형 틀(20)이 빔(32)을 기준으로 빔(32)의 길이에 횡방향으로 이동하는 것이 허용된다. 따라서 이러한 배치에 의해 가이드(44)에서는 금형이 셔틀 프레임(28) 상의 고정 지점에 정렬되지만, 예를 들어, 가이드(50)에서는 금형 틀(20)(그리고 금형(12))이 셔틀 빔(32)을 기준으로 선택된 방향으로 (예컨대, 빔(32)의 길이에 횡방향으로) 이동하게 허용함으로써 금형(12)과 틀(20)이 가열된 주변환경 안팎으로 이동될 때 발생될 수 있는 임의의 열팽창 또는 열수축이 일어날 수 있다.

이제 도 9와 도 10을 참조하면, 본 개시된 진공 금형 셔틀 시스템은 유리 시트를 가열하기 위해 가열된 주변환경을 제공하도록 가열 챔버(204)가 구비된 가열로(爐)(202)를 포함하는 전반적으로 도면부호 200으로 표시된 유리 시트 성형 시스템에 이용될 수 있다. 시스템의 컨베이어(206)는 대체로 수평 방향으로 뻗는 배향으로 고온 유리 시트를 이송하며, McMaster의 미국 특허 제3,806,312호, McMaster 외의 미국 특허 제3,934,970호, McMaster 외의 미국 특허 제3,947,242호, 및 McMaster 외의 미국 특허 제3,994,711호에 개시된 것과 같은 롤(208)을 포함한 롤 컨베이어 유형이 바람직하다. 시스템(200)의 3단식 성형 스테이션(210)이 본 개시에 따라 구성되며 그 성형 방법을 수행함에 따라, 성형 스테이션 및 성형 방법 둘 다를 통합 방식으로 설명함으로써 본 개시의 다양한 양태에 대한 이해를 돕고자 한다. 성형 스테이션(210)은 위에 언급한 미국 특허 제4,661,141호와 본원의 상기 배경기술 부분에서 제시한 다른 미국 특허들에 개시된 것과 어느 정도 유사한 프레스 성형을 갖춘 구조체를 가진다. 또한, 성형 스테이션(210)은 단열 하우징(insulated housing)(212)을 구비하며, 상기 단열 하우징은 도 10에 가장 잘 도시된 바와 같이 성형 스테이션의 성형 장치(216)가 배치되는 곳인 가열 챔버(214)를 획정한다.

도 10 내지 도 12에 나타낸 바와 같이, 유리 시트 성형 장치(216)는 제1 상부 금형(12')을 포함하는 본 개시된 진공 금형 셔틀 시스템(10')을 이용할 수 있으며, 상기 시스템은 고온 유리 시트 성형의 제1 단계 시 연성화된 유리 시트를 히터 컨베이어(206)로부터 픽업한 다음 유리 시트를 도 11에 나타낸 이송 위치(하부 금형(222)이 배치된 곳)까지 수평 방향으로 이동시키고, 유리 시트(G)를 하부 금형(222) 상으로 이형시켜 중력 하에 처지도록 한다. 이와 같이, 중력에 의한 처짐에 상대적으로 제한 시간을 둠으로써, 형상을 더 정확하게 제어할 수 있게 한다.

유리 시트가 제1 상부 금형(12')에 의해 하부 금형(222) 상에 배치된 후, 제1 상부 금형(12')은 도 11에서의 자신의 이송 위치로부터 도 10에서의 자신의 픽업 위치로 다시 이동하며, 제2 상부 금형(220)은 도 12에 나타낸 바와 같이 하향 이동하여 유리 시트 프레스 성형 시 하부 금형(222)과 협력 작용한다. 원한다면, 제2 상부 금형(220)의 대향면(270) 상에 유리를 일부 진공 성형 할 수도 있다. 프레스 성형 후에, 제2 상부 금형(220)는 흡입된 진공에 의해 그 하향 대향면(270)에 지지된 유리 시트와 함께 상향 이동하며, 도 10에 나타낸 이송 금형(224)은 추가 가공처리를 위해 성형 스테이션(210) 외부로 (이를 테면, 본 개시된 실시예의 급냉 스테이션(226)까지) 이동되는 성형된 유리 시트를 받기 위해 후-성형 스테이션(이를 테면, 예를 들어, 급냉 스테이션(226))에서 성형 스테이션(210)으로 이동한다.

도 10에 나타낸 바와 같이, 본 개시된 실시예에서, 제1 상부 금형(12')은 지지틀(20')을 구비하며, 상기 지지틀은 액추에이터(242)에 의해 연결부(244)를 통해 이동되는 세장형 빔들(30', 32')을 포함한 셔틀 프레임(28')에 의해 지지된다. 이들 빔(30', 32')의 일 단부는 하나 이상의 액추에이터(248)에 의해 장착되는 하나 이상의 관련 롤러(246)에 의해 지지된다. 이들 빔(30', 32')의 다른 단부는 액추에이터(249)(도 1 참조)에 의해 구동되는 수직 리프트 기구(262)를 포함 할 수 있는 캐리지(260)(도 1에 가장 잘 도시되어 있음)에 의해 지지 될 수 있다. 본 실시예에서, 롤러들(246), 리프트 기구(262) 및 이들과 관련된 액추에이터(248 및 249)는 작동 시 빔의 수직 이동(및 이에 따른 제1 상부 금형(12')의 수직 이동)을 제공하도록 제어될 수 있다. 더 구체적으로, 제1 상부 금형(12')은 유리 시트의 초기 픽업을 위해 컨베이어(206)로부터 약 1/2 인치(12 내지 15 ㎜) 하향 이동되었다가, 그 후에는 컨베이어 롤(208)의 단부 위에 위치된 커버(250) 위로 이동하도록 상향 이동될 수 있다. 수평방향 롤러들(252) 역시 빔들(30') 중 하나와 접촉하여, 제1 상부 금형(12')이 도 10에 나타낸 픽업 위치와 도 11에 나타낸 이송 위치 간에 이동 할 때 수평방향 위치를 정해준다. 롤러(246 및 252)를 포함하는 셔틀 위치설정 시스템의 일 실시예가, 그 전체 개시내용이 본원에 포함되어 있는, 동시 계류중인 미국 특허 출원 일련 번호 제62/249,697호(대리인 사건관리 번호 GLT 1991 PRV)에 개시되어 있음을 이해하도록 한다.

따라서, 도 10 내지 도 12에 예시된 스테이션(210)은 3단계 작업을 가지며, 여기서 하부 금형(222)은 제1 상부 금형(12')으로부터 도 11에 나타낸 이송 위치에 유리 시트를 수용한 후 하부 금형(222)에 미치는 중력에 의해, 그리고 마지막으로 제2 상부 금형(220)과 하부 금형(222) 간의 프레스 성형 및/또는 도 12에 나타낸 바와 같이 제2 상부 금형(220) 상에서의 진공 성형에 의해, 유리 시트는 제1 방향으로 곡률을, 그리고 상기 제1 방향을 가로지르는 제2 방향으로 직선 성분들을 갖는 제1 상부 금형(12') 상에 성형될 수 있다. 본 개시된 진공 금형 셔틀 시스템(10)은 다른 다단식 성형 시스템, 이를테면 3단식 성형 시스템의 다른 실시예에 이용될 수 있으며, 이러한 성형 시스템은 그 전체 개시내용이 본원에 포함된, "3단식 성형 스테이션 및 횡방향 곡률을 갖는 고온 유리 시트의 성형 방법"이란 명칭의 미국 특허 제9,452,948 B2호에 개시된 것과 같은 추가 상세 사항을 포함할 수 있다.

도 10을 다시 참조하면, 예시된 바와 같이 하부 금형(222)은 수직 이동을 위해, 스크류 잭과 같은 액추에이터(256)에 의해 지지되는 프레임 워크(254)에 의해 지지될 수 있다. 제1 상부 금형(12')이 하부 금형(222) 위로 이동한 다음 상향 이동할 수 있게 함으로써 유리 시트의 이형이 더 촘촘한 간격을 둔 관계에 있도록 하여 위치설정을 조정하기 위해, 상기 수직 이동은 하향일 수 있다. 더욱이, 프레스 벤딩을 수행하기 위해 하부 금형(222)의 수직 이동을 제2 상부 금형(220)의 수직 이동과 협력하여 이용할 수도 있다.

도 10에 예시된 바와 같이 성형 스테이션은 가스 리프트 제트 어레이(258)를 포함할 수 있다. 가스 리프트 제트 어레이(258)는 고온 유리 시트의 이송 평면(C) 아래에 위치하며, 도 11에 나타낸 바와 같이 하향 대향면에 지지되는 유리 시트와 관련하여 전술한 것처럼 하부 금형 위에 위치되어 있던 제1 상부 금형(12')의 하향 대향면(14')에 유리 시트를 초기에 성형 및 지지하기 위해 유리 시트(G)를 롤 컨베이어(206)로부터 위로 들어 올리기 위한 상향 가스 제트를 공급하는 가스 제트 펌프들을 포함한다. 가스 제트 펌프는 McMaster 외의 미국 특허 제4,204,854호 및 McMaster 외의 미국 특허 제4,356,018호에 개시된 유형의 것일 수 있으며, 이에 따라 이러한 펌프로부터의 일차 가스 유량은 리프팅을 제공하기 위해 일차 가스 유량 범위의 수 배가 되는 2차 가스 유량을 유도한다. 또한 제1 상부 금형(12')의 하향 대향면(14')에는 그를 통해 진공이 흡입될 수 있는 다수의 진공 구멍(18')이 배열되어 있어서, 본원에 기술된 바와 같이 유리 시트의 초기 리프팅에 이어서 유리 시트를 지지하는 효과를 또한 제공한다. 유리 시트의 이형은 전술된 진공 흡입을 중단하고 가스 제트 어레이(258)에 의해 제공되었던 상향 가스 제트를 중단함으로써, 그리고 양압 가스를 금형 면(14')에 제공함으로써 이루어질 수 있다.

"유리 가공처리 시스템용 리프트 장치"라는 명칭으로 동시 계류 중이며 그 전체 개시내용이 본원에 포함된 미국 특허 출원 일련 번호 제14/929,799호(대리인 사건관리 번호 GLT 1993 PUS)에 가스 제트 리프트 어레이(258)의 일 실시예가 개시되어 있음을 이해하도록 한다.

시스템(200)은 전술된 구성 요소들의 동작을 제어하기 위한 제어기 또는 제어 유닛(88)(도 9에 도시됨)을 더 포함할 수 있다. 제어 유닛(88)은 시스템(200)의 다양한 구성 요소들, 이를테면, 제1 상부 금형(12'), 히터(204), 롤러 컨베이어 시스템(206), 제2 상부 금형(220), 하부 금형(222), 이송 금형(224) 및 급냉 스테이션(226)을 위한 진공원들(36, 37)과 진공 금형 셔틀 시스템 액추에이터들(242, 248 및 249)과의 연결을 위한 한 다발의 연결부(90)를 구비할 수 있다. 또한, 제어 유닛(88)은 유리 시트(G)의 프레스 성형뿐만 아니라 그의 이송 및 급냉 처리를 수행하기 위해 (예컨대, 본원에 기술된 기능들에 의해 대표되는 특정 알고리즘을 수행하기 위해) 상기 구성 요소들의 작동을 제어하기 위한 임의의 적합한 하드웨어 및/또는 소프트웨어를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제어 유닛(88)은 하나 이상의 프로세서를 포함할 수 있으며, 상기 하나 이상의 프로세서는 제어 유닛(88)이 유리 시트 성형 시스템의 진공 금형 셔틀(10)의 작동은 물론 다른 전술된 구성요소들의 작동을 제어할 수 있도록 상기 하나 이상의 프로세서에 의해 실행 가능한 컴퓨터 판독가능 프로그램 명령어들을 포함하는 하나 이상의 저장 장치나 메모리 유닛과 통신한다.

제어 유닛(88)은 또한, 혹은 대신에, 하나 이상의 주문형 집적 회로, 프로그램 가능 게이트 어레이, 프로그램 가능 논리 소자 및/또는 디지털 신호 프로세서를 포함 할 수 있다. 연결부(90) 대신에, 제어 유닛(88)은 전술된 구성 요소들 중 하나 이상에 무선으로 대신 연결될 수 있다. 또한, 진공 금형 셔틀 시스템(10)의 제어 유닛은 제어 유닛(88)의 일부일 수 있거나 또는 제어 유닛(88)과 별개이지만 제어 유닛(88)과 통신하도록 구성될 수 있다.

성형 스테이션(210)을 개발하는 동안, 본 발명자들은 상부 금형 상의 초기 성형 시 복합 곡률(즉, 다수의 비-평행 축들을 중심으로 한 곡률)을 갖는 유리 시트의 성형이, 이러한 편평한 유리 시트가 직선 성분들 없이 교차 방향의 곡률을 취했을 때 유리 시트 주변부에서의 과량의 유리로 인해 유리 시트의 중심 시야 영역에 좌굴 현상을 야기할 수 있다는 것, 그리고 이러한 좌굴 현상이 유리의 중심 시야 영역에서의 투과 및/또는 반사에 대해 왜곡된 시각을 초래한다는 것을 밝혀냈다. 또한, 성형의 초기 단계 시 직선 성분들을 갖는 제1 상부 금형을 사용하면 하부 금형 상의 중력 처짐 성형으로 인해 다른 축들(예컨대, 제1 상부 금형의 곡률의 축들을 가로지르는 축들)을 중심으로 곡률이 시작될 수 있게 하고, 후속으로 유리 시트의 최종 프레스 성형을 수행하면 이에 성형되는 유리 시트의 중심 시야 영역에서의 투과 및 반사 둘 다에 대한 광학 왜곡이 감소된다는 것이 밝혀졌다. 본 출원의 목적 상, "직선 성분"이라는 용어는 성형의 제1 단계 후에 제1 상부 금형면(14')과 유리 시트의 두 대향하는 말단들 사이의 직선을 의미하며, 이 직선의 중간 점으로부터 금형면과 초기 성형된 유리 시트가 상기 말단들 사이 거리의 약 0.5% 이하, 바람직하게는 약 0.3% 이하로 변위된다.

도 13의 흐름도를 참조하면, 도 10 내지 도 12의 실시예는 제1 단계에서의 초기 성형을 위해, 유리 시트(G)를 가열로에서 가열하는 것으로 시작하여(300), 후속으로 유리 시트를 성형 스테이션으로 이송시키고(302), 이어서 이송된 유리 시트를 제1 상부 금형이 수용하고(304), 그런 후 제1 상부 금형과 유리 시트를 하부 금형 위로 수평 이동시킴으로써(306) 프레스 성형 작업을 수행한다. 다음으로, 제2 단계에서는 유리 시트를 제1 상부 금형으로부터 하부 금형 상으로 이형시켜(308) 중력에 의한 처짐 현상을 제공하고, 제3 단계에서는 (제1 상부 금형의 곡률의 축을 가로지르는 축 또는 축들을 중심으로 한 곡률을 포함한) 복합 곡률을 이용한 프레스 및/또는 진공 성형을 위해 제2 상부 금형을 하부 금형으로 하향 이동시킨다(310). 다음으로, 제2 상부 금형과 유리 시트를 상향 이동시키고(312), 이어서 제2 상부 금형 아래로 이송 금형을 이동시켜(314) 성형된 유리 시트를 받고 나서 유리 시트를 성형 스테이션 밖으로 옮겨 후-성형 가공처리 스테이션으로 이송시킨다.

도 10 내지 도 12의 개시된 실시예는 개시된 구조의 수직 위치설정으로 사이클 시간이 감소될 수 있다. 본 개시된 실시예에서, 수직 위치설정은 제1 상부 금형(12') 및 이송 금형(224) 둘 다 동시에 제2 상부 금형(220) 아래에 있을 수 있게 하며, 그리하여 연속적인 사이클들이 오버랩되어 사이클 시간을 감소시킨다.

앞서 언급된 특허 모두는 본 출원의 출원인에게 양도되었으며, 이에 참조로 포함되었다.

비록 예시적 실시예들을 전술하였지만, 이들 실시예가 본 발명의 모든 가능한 형태를 설명하는 것으로 의도하지 않는다. 오히려, 본 명세서에서 사용된 단어는 제한이 아닌 설명을 위한 단어이며, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양한 변경이 가해질 수 있음을 이해한다. 또한, 다양한 구현 실시예의 특징들을 조합하여 본 발명의 다른 실시예들을 형성할 수 있다.

Claims

유리 시트 성형용 진공 금형 셔틀 시스템에 있어서,
유리 시트를 초기 성형할 형상을 획정하는 하향 대향면,진공 챔버 및 상기 하향 대향면으로부터 상기 진공 챔버로 연장된 개구를 포함하는 금형과;
상기 금형을 장착하기 위한 적어도 하나의 연결면, 및 제1 위치에서 상기 진공 챔버에 상호 동작 가능하게 연결되고 제2 위치에는 제1 결합 포트를 획정하는 개구를 포함하는 금형 도관을 포함한 금형 지지틀과;
한 쌍의 평행한 세장형의 빔들을 포함하는 셔틀 프레임으로서, 상기 빔들의 각각은 상기 금형 지지틀을 수용하고 지지하기 위해 상기 빔의 일 단부 가까이에 지지면을 포함하는 상기 셔틀 프레임과;
상기 지지면을 포함한 상기 단부 반대쪽으로 상기 빔들 중 하나의 단부 가까이에 있는 상기 셔틀 프레임에 장착된 진공원과;
제1 위치에서 상기 진공원에 상호 동작 가능하게 연결되며, 제2 위치에는 제2 결합 포트를 획정하는 개구를 포함하는 셔틀 도관과;
상기 금형의 상기 하향 대향면에 진공을 선택적으로 흡입하기 위해 상기 진공원으로부터 상기 진공 챔버까지 상기 셔틀 도관 및 상기 금형 도관을 통해 진공이 연통되도록 상기 제1 결합 포트를 상기 제2 결합 포트에 분리가능하게 연결하는 커넥터
를 포함하는 진공 금형 셔틀 시스템.
제1항에 있어서,
상기 빔들 중 하나와 관련되어, 상기 금형 지지틀이 상기 셔틀 프레임 상에 지지될 때, 상기 금형 지지틀이 상기 셔틀 프레임을 기준으로 임의의 방향으로 이동하는 것을 방지하도록, 상기 셔틀 프레임에 대한 상기 금형 지지틀의 위치를 고정시키기 위한 적어도 하나의 가이드 부재와;
상기 빔들 중 다른 하나와 관련되어, 상기 금형 지지틀이 상기 셔틀 프레임 상에 지지될 때, 상기 금형 지지틀이 상기 셔틀 프레임을 기준으로 제1 방향으로 이동하는 것은 방지하지만 상기 금형 지지틀이 상기 셔틀 프레임을 기준으로 제2 방향으로 이동하는 것을 허용하도록, 상기 셔틀 프레임에 대한 상기 금형 지지틀의 위치를 고정시키기 위한 적어도 하나의 다른 가이드 부재
를 포함하는 진공 금형 셔틀 시스템.
제2항에 있어서,
각각의 상기 적어도 하나의 가이드 부재 및 각각의 상기 적어도 하나의 다른 가이드 부재는,
상기 빔들 중 하나의 상기 지지면의 평면 또는 상기 금형 지지틀의 면에 고정되고 외향으로 돌출되는 정렬면과, 상기 빔들 중 다른 하나의 상기 지지면의 상기 평면 또는 상기 금형 지지틀의 상기 면에 고정되고 안쪽으로 오목하게 형성된 상보적 형상의 정렬면을 포함함으로써, 각각의 외향으로 돌출되는 정렬면이 상보적 형상의 정렬면과 체결하여 적어도 한 방향으로의, 상기 셔틀 프레임을 기준으로 상기 금형 지지틀의 이동을 방지하는 것인 진공 금형 셔틀 시스템.
제1항에 있어서,
상기 진공원이 적어도 하나의 진공 발생기를 포함하는 것인 진공 금형 셔틀 시스템.
제1항에 있어서,
상기 빔들이 수냉처리되는 것인 진공 금형 셔틀 시스템.
제1항에 있어서,
제1 방향으로 곡률을 갖되 상기 제1 방향을 가로지르는 제2 방향으로 직선 성분들을 유지하는 상기 유리 시트를 성형하기 위해, 상기 금형의 상기 하향 대향면은 상기 제1 방향으로 곡률을, 그리고 상기 제2 방향으로 직선 성분들을 갖는 것인 진공 금형 셔틀 시스템.
복합 곡률을 갖는 유리 시트를 성형하기 위한 제1항의 상기 진공 금형 셔틀 시스템을 포함하는 3단식 성형 스테이션으로서,
상기 금형은 제1 상부 금형이고, 상기 하향 대향면은 제1 상부 금형의 표면이고, 상기 제1 상부 금형의 표면은 제1 방향으로 곡률을 갖되 상기 제1 방향을 가로지르는 제2 방향으로 직선 성분들을 유지하는 상기 유리 시트를 초기 성형하기 위해, 상기 제1 방향으로 곡률을, 그리고 상기 제2 방향으로 직선 성분들을 가지며, 상기 3단식 성형 스테이션은:
적어도 상기 제1 방향으로 곡률을 가지며 상기 제2 방향으로 유리 시트 곡률을 허용하는 상향 하부 금형으로서, 상기 제1 상부 금형으로부터 상기 유리 시트를 수용하여 상기 유리 시트가 상기 제2 방향을 따라 중력 하에 처질 수 있도록 하여 상기 제1 방향으로 곡률을 갖는 것은 물론 상기 제2 방향으로도 일부 곡률을 갖도록 하는 상기 상향 하부 금형과;
복합 곡률을 가지며, 상기 상향 하부 금형에 상보적인 하향 제2 상부 금형으로서, 상기 상향 하부 금형의 형상과 상기 하향 제2 상부 금형의 형상에 상응하는 복합 곡률을 갖는 상기 유리 시트를 성형하기 위해 상기 상향 하부 금형과 협력 작용하는 상기 하향 제2 상부 금형
을 추가로 포함하는 것인 3단식 성형 스테이션.
제7항에 있어서,
상기 상향 하부 금형과 상기 하향 제2 상부 금형 사이에 프레스 성형을 위한 상기 유리 시트를 수용하게 구성되는 상기 상향 하부 금형 위로 상기 유리 시트가 수평 이동되고 있는 상기 제1 상부 금형에 앞서 상기 유리 시트를 상기 제1 상부 금형에 전해주는 컨베이어를 더 포함하는 것인 3단식 성형 스테이션.
제8항에 있어서,
가열 챔버(heated chamber)를 갖는 하우징과;
수평 이송 평면을 따라 상기 유리 시트를 상기 하우징의 상기 가열 챔버 안으로 이송하기 위한, 롤 컨베이어 형태로 구현된 상기 컨베이어와;
상기 제1 상부 금형을 상기 롤 컨베이어 위의 픽업 위치와 상기 픽업 위치로부터 수평 방향으로 이격된 이송 위치 사이에 선택적으로 위치시키도록 상기 가열 챔버 내부에서 수평 방향으로 이동가능한 셔틀 프레임과;
상기 수평 이송 평면 아래에 위치하여, 상기 유리 시트를 상기 제1 상부 금형의 상기 하향 대향면에 초기에 성형하고 지지하도록, 상기 제1 상부 금형이 상기 픽업 위치에 있을 때 상기 유리 시트를 상기 롤 컨베이어로부터 상기 제1 상부 금형까지 위로 들어 올리기 위한 상향 리프트 제트를 공급하는 가스 리프트 제트 어레이와;
상기 가열 챔버 내부에 상기 제1 상부 금형의 상기 픽업 위치로부터 수평 방향으로 이격되어 있고, 상기 수평 이송 평면의 높이 위에 위치된 상부 위치와 상기 수평 이송 평면의 상기 높이에 더 가까운 하부 위치 사이로 수직 방향으로 이동가능하며, 횡방향 곡률을 정의하는 아래로 볼록한 형상의 하향 대향면을 갖는 상기 하향 제2 상부 금형과;
상기 하향 제2 상부 금형의 상기 하향 대향면에 진공을 선택적으로 흡입시키는 추가 진공원과;
상기 상향 하부 금형으로서, 상기 진공원에 의해 흡입된 진공이 종료가능하여 상기 유리 시트가 상기 상향 하부 금형 상으로 이형되고 상기 제1 상부 금형이 상기 픽업 위치로 다시 이동될 수 있는 즉시, 상기 제1 상부 금형이 상기 진공원에 의해 흡입된 진공으로 상기 제1 상부 금형 상에 지지된 상기 유리 시트와 함께 상기 제1 상부 금형의 상기 이송 위치까지 이동하고 나면 상기 하향 제2 상부 금형 아래와 또한 상기 제1 상부 금형 아래에 위치되도록 구성된 상기 가열 챔버 내부에 위치되는 상기 상향 하부 금형과;
상기 하향 제2 상부 금형으로서, 상기 상부 위치로부터 상기 하부 위치로 하향 이동 가능하여 상기 상향 하부 금형과 협력 작용함으로써 횡방향으로 곡률을 갖는 상기 유리 시트를 프레스 성형하며, 후속으로는, 상기 추가 진공원에 의해 상기 하향 제2 상부 금형의 상기 하향 대향면에 흡입된 진공으로 상기 하향 제2 상부 금형 상에 지지되어 있는 상기 유리 시트와 함께 상기 상부 위치까지 상향 이동 가능한 상기 하향 제2 상부 금형과;
상기 하향 제2 상부 금형이 상기 하향 제2 상부 금형 상의 상기 유리 시트와 함께 상기 상부 위치에 있을 때 상기 하향 제2 상부 금형 아래 위치로 이동 가능한 이송 금형으로서, 상기 추가 진공원으로부터의 상기 진공이 종료 가능하여 상기 유리 시트가 상기 하향 제2 상부 금형으로부터 상기 이송 금형 상으로 이형되는 즉시, 상기 유리 시트를 이송하기 위해 상기 하향 제2 상부 금형 아래의 상기 위치로부터 멀리 이동 가능한 상기 이송 금형과;
상기 롤 컨베이어, 상기 제1 상부 금형, 상기 가스 리프트 제트 어레이, 상기 하향 제2 상부 금형, 상기 셔틀 프레임 상의 상기 진공원, 상기 하향 제2 상부 금형을 위한 상기 추가 진공원, 상기 상향 하부 금형, 및 상기 이송 금형을 작동시키도록 구성되어 상기 유리 시트의 상기 프레스 성형 및 이송을 수행하는 제어기;
를 더 포함하는 것인 3단식 성형 스테이션.
제9항에 있어서,
상기 진공원은 상기 제어기에 의해 작동되어, 상기 유리 시트를 상기 롤 컨베이어로부터 들어 올려 상기 유리 시트의 초기 성형 및 지지를 위한 상기 제1 상부 금형의 상기 하향 대향면과 접촉시키는데 있어서 상기 가스 리프트 제트 어레이와 협력 작용하기 위해 진공을 상기 제1 상부 금형의 상기 하향 대향면에 제공하도록 구성된 것인 3단식 성형 스테이션.
제10항에 있어서,
상기 유리 시트가 위로 이동하여 상기 제1 상부 금형의 상기 하향 대향면과 접촉한 후, 상기 제어기는 상기 가스 리프트 제트 어레이의 작동을 종료시키도록 구성되는 한편, 상기 진공원을 계속 작동시켜 상기 진공을 제공하되, 이때 상기 진공은 상기 제1 상부 금형 상에 상기 유리 시트를 지지하는 유일한 지지부인 것인 3단식 성형 스테이션.
제9항에 있어서,
상기 상향 하부 금형은 상기 유리 시트가 중력에 의해 처질 때 상기 유리 시트를 지지하도록 구성된 링 형상을 갖는 것인 3단식 성형 스테이션.
제9항에 있어서,
급냉처리를 위해 상기 이송 금형이 상기 유리 시트를 이동시키는 곳인 급냉 스테이션을 더 포함하는 3단식 성형 스테이션.
횡방향 곡률을 갖는 고온 유리 시트를 성형하기 위한 3단식 성형 스테이션에 있어서,
하향 대향면, 진공 챔버 및 상기 진공 챔버로부터 상기 하향 대향면으로 연장된 개구를 포함하는 하향 제1 상부 금형 - 상기 하향 대향면은 제1 방향으로 곡률을 가지며 상기 제1 방향을 가로지르는 제2 방향으로 직선 성분들을 구비함으로써 상기 제1 방향으로 곡률을 가지는 한편 상기 제2 방향으로는 직선 성분들을 유지하는 상기 고온 유리 시트를 초기 성형하기 위한 것임 -;
상기 하향 제1 상부 금형을 장착하기 위한 적어도 하나의 연결면, 및 제1 위치에서 상기 진공 챔버에 상호 동작 가능하게 연결되고 제2 위치에는 제1 결합 포트를 획정하는 개구를 포함하는 금형 도관을 포함한 금형 지지틀과;
한 쌍의 평행한 세장형 빔들을 포함하는 셔틀 프레임으로서, 상기 빔들의 각각은 상기 금형 지지틀을 수용하고 지지하기 위해 일 단부 가까이에 지지면을 포함하는 상기 셔틀 프레임과;
상기 지지면을 포함한 상기 단부 반대쪽으로 상기 빔들의 일 단부 가까이에 있는 상기 셔틀 프레임에 장착된 진공원과;
제1 위치에서 상기 진공원에 상호 동작 가능하게 연결되며, 제2 위치에는 제2 결합 포트를 획정하는 개구를 포함하는 셔틀 도관과;
상기 하향 제1 상부 금형의 상기 하향 대향면에 진공을 선택적으로 흡입하기 위해 상기 셔틀 도관 및 상기 금형 도관을 통해 상기 진공원으로부터의 진공이 상기 진공 챔버에 연통되도록 상기 제1 결합 포트를 상기 제2 결합 포트에 분리가능하게 연결하는 커넥터와;
적어도 상기 제1 방향으로 곡률을 가지며 상기 제2 방향으로 유리 시트 곡률을 허용하는 상향 하부 금형으로서, 상기 하향 제1 상부 금형으로부터 상기 고온 유리 시트를 수용하고 상기 고온 유리 시트가 상기 제2 방향을 따라 중력 하에 처질 수 있도록 하여 상기 제1 방향으로 곡률을 갖는 것은 물론 상기 제2 방향으로도 일부 곡률을 갖도록 하는 상기 상향 하부 금형과;
복합 곡률을 가지며, 상기 상향 하부 금형에 상보적인 하향 제2 상부 금형으로서, 상기 상향 하부 금형의 형상과 상기 하향 제2 상부 금형의 형상에 상응하는 복합 곡률을 갖는 상기 고온 유리 시트를 프레스 성형하기 위해 상기 상향 하부 금형과 협력 작용하는 상기 하향 제2 상부 금형과;
프레스 성형된 상기 고온 유리 시트를 상기 하향 제2 상부 금형으로부터 받아서 후-성형 가공처리 스테이션으로 이송시키는 이송 금형
을 포함하는 3단식 성형 스테이션.
삭제
제14항에 있어서,
상기 하향 제1 상부 금형의 상기 하향 대향면은 아래로 볼록한 모양을 갖고, 상기 하향 제2 상부 금형은 아래로 볼록한 모양의 하향 대향면을 갖는 것인 3단식 성형 스테이션.
제16항에 있어서,
상기 하향 제2 상부 금형의 상기 하향 대향면은 관련된 다수의 진공 구멍 어레이를 포함하는 것인 3단식 성형 스테이션.
제16항에 있어서,
상기 상향 하부 금형은 위로 오목한 모양을 갖는 것인 3단식 성형 스테이션.
제18항에 있어서,
상기 상향 하부 금형은 위로 오목한 모양을 형성하는 링 형상을 갖고, 상기 고온 유리 시트가 중력에 의해 처질 때 상기 고온 유리 시트를 지지하도록 구성된 3단식 성형 스테이션.
제14항에 있어서,
상기 하향 제1 상부 금형의 상기 하향 대향면은 아래로 볼록한 모양을 갖고, 상기 하향 제2 상부 금형은 관련된 다수의 진공 구멍 어레이를 포함하고 아래로 볼록한 하향 대향면을 갖고, 상기 상향 하부 금형은 위로 오목한 모양을 형성하는 링 형상을 갖고, 상기 고온 유리 시트가 중력에 의해 처질 때 상기 고온 유리 시트를 지지하도록 구성된 것인 3단식 성형 스테이션.
제14항에 있어서,
상기 상향 하부 금형은, 적어도 상기 제1 방향으로 곡률을 가지며 상기 제2 방향으로 유리 시트 곡률을 허용하는 위로 오목한 모양의 링 형상을 가지며; 상기 하향 제2 상부 금형은 다수의 진공 구멍이 배열되어 있는 아래로 볼록한 모양을 갖는 것인 3단식 성형 스테이션.