JP6649983B2 - ハーフトーニングを用いて厚さを制御するインクベース層加工 - Google Patents
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
- Y02E10/549—Organic PV cells
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Description
本明細書は、例えば、以下の項目も提供する。
(項目1)
基板を覆って層を形成する方法であって、
前記層の所望の厚さを識別するデータを受信するステップと、
印刷機構が前記データに従ってインクの液滴を前記基板上に堆積させるための命令を生成するために、プロセッサを使用するステップであって、前記インクは、前記層を形成する材料を担持する、ステップと、
を含み、
前記プロセッサを使用するステップは、前記所望の厚さに依存するハーフトーンパターンを選択するステップと、前記選択されたハーフトーンパターンに依存する前記命令を生成するステップとを含む、方法。
(項目2)
前記データは、少なくとも1つの厚さの値を含み、前記命令を生成するステップは、前記少なくとも1つの厚さの値を複数の印刷セルのうちの各セルに対するグレースケール値に変換するステップと、前記複数の印刷セルに対する前記グレースケールに依存する前記ハーフトーンパターンを選択するステップとを含む、項目1に記載の方法。
(項目3)
前記命令を生成するステップはさらに、前記複数の印刷セルのうちの選択的なセルに対する前記グレースケール値を調節するステップを含む、項目2に記載の方法。
(項目4)
前記複数の印刷セルのうちの選択的なセルに対する前記グレースケール値を調節するステップは、前記層の縁への近接性に依存してこれを行うステップを含む、項目3に記載の方法。
(項目5)
前記プロセッサを使用するステップは、基板堆積面積を複数の堆積領域に分割するステップと、前記複数の堆積領域のそれぞれに対するハーフトーンパターンを選択するステップとを含み、前記複数の堆積領域のうちの隣接する領域に対する前記ハーフトーンパターンは、相補的液滴パターンを有するように選択される、項目1に記載の方法。
(項目6)
前記方法はさらに、前記所望の厚さに影響を及ぼすように、可変空間周波数において実質的に類似するサイズの液滴を噴出するステップを含む、液体の液滴を噴出して前記層を堆積させるために、前記印刷機構を使用するステップを含む、項目1に記載の方法。
(項目7)
前記層は、第1の層であり、
前記基板は、少なくとも1つのアクティブ要素と、基礎的支持表面とを備え、
前記少なくとも1つのアクティブ要素は、前記第1の層に隣接する第1の面、前記第1の層の反対側の第2の層の側面上の第2の面、および外側縁を有する、第2の層を含み、
前記方法はさらに、外部雰囲気に対して前記第2の層を取り囲むように、前記基礎的支持表面に対して前記第1の面、前記第2の面、および前記外側縁を取り囲むカプセル化層として、前記第1の層を堆積させるために、前記印刷機構を使用するステップを含む、項目1に記載の方法。
(項目8)
前記印刷機構を使用するステップは、前記カプセル化層の堆積中に前記基板を含有する雰囲気を制御するステップを含む、項目7に記載の方法。
(項目9)
前記層は、カプセル化層であり、
前記基板は、前記カプセル化層で覆われる標的領域と、前記カプセル化層で覆われない露出領域とを備え、
前記方法はさらに、前記ハーフトーンパターンに従って、前記露出領域ではなく前記標的領域中で前記カプセル化層を堆積させるために、前記印刷機構を使用するステップを含む、項目1に記載の方法。
(項目10)
前記基板はさらに、前記露出領域に近接する前記標的領域の境界領域を備え、
前記プロセッサを使用するステップは、印刷セルが前記境界領域に対応する、前記基板の一部を表す前記印刷セルに対するグレースケール値を調節するステップを含む、項目9に記載の方法。
(項目11)
前記基板はさらに、前記露出領域に近接する前記標的領域の境界領域を備え、
前記プロセッサを使用するステップはさらに、前記露出領域に隣接する前記標的領域の周囲における液滴の密度を強調する、前記境界領域に対応する少なくとも1つの印刷セルに対するハーフトーンパターンを選択するステップを含む、項目9に記載の方法。
(項目12)
デバイスを加工する方法として適用され、前記基板は、前記カプセル化層によってカプセル化される前記標的領域内のアクティブ電子要素、前記カプセル化層によってカプセル化されない前記露出領域中の電気接点、および前記電気接点を前記アクティブ電子要素のうちのそれぞれと連結する伝導性経路を支持する、項目9に記載の方法。
(項目13)
前記印刷機構を使用するステップは、前記カプセル化層の堆積中に前記基板を含有する雰囲気を制御するステップを含み、
前記方法はさらに、前記カプセル化層を堆積させるために前記印刷機構を使用するステップに先立って、同様に制御された雰囲気の存在下で前記電子デバイスを形成するステップを含み、前記形成するステップおよび前記使用するステップは、制御されていない雰囲気への暴露によって中断されない様式で行われる、項目9に記載の方法。
(項目14)
前記堆積中の前記基板を含有する雰囲気および前記制御された雰囲気は、異なる、項目13に記載の方法。
(項目15)
前記カプセル化層は、有機カプセル化層であり、
前記有機カプセル化層を堆積させるために前記印刷機構を使用するステップは、前記層を形成する前記材料を堆積させるためにインクジェット印刷機構を使用するステップを含み、前記材料は、液体単量体、液体ポリマー、またはその中に懸濁させられた有機材料を有する溶媒のうちの少なくとも1つを含む、項目9に記載の方法。
(項目16)
前記方法はさらに、事前層形成を分析するステップと、前記事前層形成を標的層厚さと比較するステップと、それに応答して、前記比較の結果に依存して前記複数の印刷セルに対するグレースケール値または前記ハーフトーンパターンのうちの少なくとも1つを更新するステップと、更新されたハーフトーンパターンを機械可読メモリに記憶するステップとを含む、項目1に記載の方法。
(項目17)
フラットパネルテレビを加工する方法として具現化される、項目1に記載の方法。
(項目18)
ソーラパネルを加工する方法として具現化される、項目1に記載の方法。
(項目19)
前記プロセッサを使用するステップは、
前記基板を表す面積を印刷セルに分割するステップと、
グレースケール値を前記印刷セルのそれぞれに割り当てるステップと、
を含み、
前記ハーフトーンパターンを選択するステップは、前記印刷セルのうちの複数のセルに対する前記グレースケール値に依存する密度においてインクを堆積させるように、前記印刷セルのうちの複数のセルに依存する前記ハーフトーンパターンを選択するステップを含む、項目1に記載の方法。
(項目20)
機械可読メモリからノズル特有の液滴放出パラメータを読み出すステップと、前記読み出されたノズル特有の液滴放出パラメータに依存する印刷パターンを調節するステップとをさらに含む、項目1に記載の方法。
(項目21)
前記データを受信するステップはさらに、レイアウトデータを受信するステップを含み、前記レイアウトデータは、前記所望の厚さを識別する前記データ、ならびに前記層の輪郭を定義するデータを含む、項目1に記載の方法。
(項目22)
フラットパネルディスプレイを形成する方法であって、
基板を覆って堆積させられる層の所望の厚さを識別するデータを受信するステップであって、前記層は、前記フラットパネルディスプレイの一部を形成する、ステップと、
前記所望の厚さに依存するハーフトーンパターンを選択するために、プロセッサを使用するステップであって、前記ハーフトーンパターンは、比較的厚い層のための比較的高濃度の液滴パターン、および比較的薄い層のための比較的低密度の液滴パターンを表す、ステップと、
前記ハーフトーンパターンに従って、インクジェット印刷機構にインクの液滴を前記基板上に堆積させるステップであって、前記インクは、前記層を形成する材料を担持する、ステップと、
を含む、方法。
(項目23)
前記インクは、有機材料を含む、項目22に記載の方法。
(項目24)
前記インクジェット印刷機構にインクの液滴を堆積させるステップは、制御された雰囲気の存在下で前記液滴を堆積させるように、前記インクジェット印刷機構を制御するステップを含む、項目22に記載の方法。
(項目25)
前記フラットパネルディスプレイは、有機発光ダイオード(「OLED」)ディスプレイデバイス層であり、前記層は、前記OLEDディスプレイデバイスのカプセル化層である、項目22に記載の方法。
(項目26)
フラットパネルテレビを加工する方法として具現化される、項目25に記載の方法。
(項目27)
フラットパネル電子デバイスを形成する方法であって、
基板の面積にわたって堆積させられる所望の層と関連付けられる、少なくとも1つの厚さの値を受信するステップと、
前記基板の前記面積と関連付けられる複数の印刷セルのうちの各セルに対するグレースケール値を生成するために、少なくとも1つのプロセッサを使用するステップであって、各グレースケール値は、前記少なくとも1つの厚さの値のうちの厚さの値に依存する、ステップと、
前記グレースケール値に依存する少なくとも1つのハーフトーンパターンを選択するために、前記少なくとも1つのプロセッサを使用するステップと、
前記少なくとも1つのハーフトーンパターンに従ってインク液滴を噴出することによって、前記所望の層を加工するプリンタ制御命令を生成するために、前記少なくとも1つのプロセッサを使用するステップであって、前記所望の層は、前記グレースケール値に依存して選択される各ハーフトーンパターンに依存する厚さを有する、ステップと、
を含む、方法。
(項目28)
非一過性の機械可読媒体上に記憶された実行可能命令を備える、装置であって、前記実行可能命令は、実行された時に、少なくとも1つのプロセッサに、
前記層の所望の厚さを識別するデータを受信することと、
前記データに従って、印刷機構にインクの液滴を前記基板上に堆積させるための制御命令を生成することであって、前記インクは、前記層を形成する材料を担持する、ことと
を行わせ、
前記実行可能命令は、実行されたときに、前記少なくとも1つのプロセッサに、前記所望の厚さに依存するハーフトーンパターンを選択させ、および前記選択されたハーフトーンパターンに依存する前記制御命令を生成させる、装置。
(項目29)
前記データは、少なくとも1つの厚さの値を含み、前記実行可能命令は、実行されたときに、前記少なくとも1つのプロセッサに、前記少なくとも1つの厚さの値を複数の印刷セルのうちの各セルに対するグレースケール値に変換させ、および前記複数の印刷セルに対する前記グレースケール値に依存する前記ハーフトーンパターンを選択させる、項目28に記載の装置。
(項目30)
前記実行可能命令は、実行されたときに、前記少なくとも1つのプロセッサに、前記層の縁への近接性に依存する、前記複数の印刷セルのうちの選択的なセルに対する前記グレースケール値を調節させる、項目28に記載の装置。
インスキャンピッチは、プリントヘッドと基板との間の相対運動の第1の方向への落下機会の間の間隔を表し、クロススキャンピッチは、本第1の方向と略垂直な(または別様に独立した)方向への落下機会の間の間隔を表し、パラメータh(×100)は、百分率におけるグレースケール値である。一実施形態では、本関係は、経時的に変動することができ、したがって、プロセスまたは温度等の動的要因のため、特定の機械またはインク詳細のため、ノズル寿命のため、または他の要因のための経験的データ(413)を作成するために再測定することができる。
Claims (24)
- 基板から形成される電子発光デバイスの固体カプセル化層を形成するためのシステムの作動の方法であって、前記方法は、
前記基板のそれぞれの表面場所における前記固体カプセル化層の所望の厚さを表す複数の厚さ値を取得することと、
前記厚さ値を単位面積あたりの液滴密度に対応するグレースケール値にマップすることと、
対応する表面場所において非一様性をもたらすグレースケール値を識別することと、
前記非一様性を軽減するように前記識別されたグレースケール値を調節することと、
制御された雰囲気を保持するチャンバ内に収納されたプリンタを使用することにより、前記厚さ値および対応するグレースケール値に依存した液体のそれぞれの単位面積あたりの体積で前記基板に前記液体の液滴を印刷することと、
前記液滴が、一旦堆積させられると、合体して連続的な液体コーティングを形成することを可能にすることと、
前記固体カプセル化層を形成するように前記連続的な液体コーティングを硬化させることと
を含み、
可能にすることおよび硬化させることもまた、制御された雰囲気内で実行され、前記基板は、前記プリンタを使用することにより印刷することと前記硬化させることとの間で、制御されていない雰囲気に暴露されない、方法。 - 前記方法は、さらに、前記厚さ値に基づいて前記液滴のパターンを表すマップを生成するためのコンピュータプログラムを使用することを含み、前記パターンは、前記厚さ値に対応する前記液体コーティングの単位面積あたりの体積を提供する、請求項1に記載の方法。
- 前記制御された雰囲気は、化学的に不活性なガスを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記化学的に不活性なガスは、窒素ガスを含む、請求項3に記載の方法。
- 前記発光デバイスは、有機発光ダイオード(OLED)ディスプレイデバイスであり、
前記固体カプセル化層は、有機材料を含み、
前記液体は、有機単量体を含み、
前記連続的な液体コーティングを硬化させることは、前記有機単量体から有機ポリマーを形成するように前記連続的な液体コーティングを紫外線放射に暴露することを含む、請求項1に記載の方法。 - 前記プリンタを使用することは、前記プリンタのプリントヘッドに、前記厚さ値に依存した液滴あたりの体積で前記液滴を放出させることを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記プリントヘッドに前記液滴を放出させることは、前記液滴を放出するノズル変換器を駆動するための駆動波形を使用することを含み、前記駆動波形は、前記液滴あたりの体積を変化させるように変化させられる、請求項6に記載の方法。
- 前記プリンタを使用することは、プリントヘッドに、前記厚さ値に依存した単位面積あたりの可変液滴密度で液滴を放出させることを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記プリンタを使用することは、前記厚さ値および単位面積あたりのベース体積に依存して各表面場所に対する単位面積あたりの体積を計算するようにプロセッサを使用することを含み、前記単位面積あたりのベース体積は、前記単位面積内に前記連続的な液体コーティングの間隙なし被覆を提供するようにおよび前記固体カプセル化層における前記所望の厚さを生成するように事前に決定されている、請求項1に記載の方法。
- 基板に液体単量体を印刷するためのプリンタと、
制御された雰囲気中に前記プリンタを取り囲むためのエンクロージャと、
プロセッサと
を備える印刷システムであって、
前記液体単量体は、前記液体単量体から有機ポリマーを形成するために印刷の後に硬化させられるものであり、前記有機ポリマーは、電子ディスプレイデバイスの固体カプセル化層を形成し、
前記プロセッサは、
前記基板のそれぞれの表面場所における前記固体カプセル化層の所望の厚さを表す複数の厚さ値を取得することと、
前記厚さ値を単位面積あたりの液滴密度に対応するグレースケール値にマップすることと、
対応する表面場所において非一様性をもたらすグレースケール値を識別することと、
前記非一様性を軽減するように前記識別されたグレースケール値を調節することと、
対応する厚さ値およびグレースケール値に依存して各表面場所に単位面積あたりの体積の前記液体単量体を堆積させることによって、前記基板に前記液体単量体の液滴を印刷するように前記プリンタを制御することと
を実行するように構成されている、印刷システム。 - 前記プロセッサは、前記厚さ値に基づいて前記液滴のパターンを表すマップを生成するためのプログラムを実行し、前記パターンは、前記厚さ値に対応する前記液体コーティングの単位面積あたりの体積を提供する、請求項10に記載の印刷システム。
- 前記制御された雰囲気は、化学的に不活性なガスを含む、請求項10に記載の印刷システム。
- 前記化学的に不活性なガスは、窒素ガスを含む、請求項12に記載の印刷システム。
- 前記プリンタは、プリントヘッドを備え、前記プロセッサは、さらに、前記厚さ値に依存した液滴あたりの体積で前記液滴を放出させるように前記プリントヘッドを制御するように構成されている、請求項10に記載の印刷システム。
- 前記プリンタは、1つ以上のノズル変換器に結合されたノズルを備え、前記プロセッサは、さらに、駆動波形を適用することにより、前記液滴を放出する前記ノズル変換器を駆動することと、前記液滴あたりの体積を変化させるように前記駆動波形を変化させることとを実行するように構成されている、請求項14に記載の印刷システム。
- 前記プリンタは、プリントヘッドを備え、前記プロセッサは、さらに、前記厚さ値に依存した単位面積あたりの可変液滴密度で前記液滴を放出させるように前記プリントヘッドを制御するように構成されている、請求項10に記載の印刷システム。
- 前記プロセッサは、さらに、前記厚さ値および単位面積あたりのベース体積に依存して各表面場所に対する単位面積あたりの体積を計算するように構成されており、前記単位面積あたりのベース体積は、前記単位面積内に連続的な液体コーティングの間隙なし被覆を提供するようにおよび前記固体カプセル化層における前記所望の厚さを生成するように事前に決定されている、請求項10に記載の印刷システム。
- 発光デバイスの固体カプセル化層を加工するためのシステムであって、前記発光デバイスは、基板から形成されるものであり、前記システムは、
前記固体カプセル化層の所望の厚さを表す少なくとも1つの厚さ値を取得するための手段であって、前記少なくとも1つの厚さ値の中の各値は、前記基板の表面場所に対応する、手段と、
各厚さ値を単位面積あたりの液滴密度に対応するグレースケール値にマップするための手段と、
いずれかのグレースケール値が対応する表面場所において非一様性をもたらすかを決定するための手段と、
前記非一様性を軽減するように前記グレースケール値を調節するための手段と、
制御された雰囲気を保持するチャンバ内に収納されたプリンタに、各厚さ値に対して、液体の液滴を前記基板に、前記厚さ値および対応するグレースケール値に依存して前記基板に単位面積あたりの体積の前記液体を堆積させることによって、印刷させるための手段と、
前記液滴が、一旦堆積させられると、合体して連続的な液体コーティングを形成することを可能にするための手段と、
前記固体カプセル化層を形成するように前記連続的な液体コーティングを硬化させるための手段と
を含み、
前記プリンタに印刷させるための手段、前記液滴が合体することを可能にするための手段、および前記硬化させるための手段が、制御された雰囲気を含んでいて、前記液体が、前記プリンタに印刷させることと前記硬化させることとの間で、制御されていない雰囲気に暴露されないようになっており、
前記プリンタに印刷させるための手段は、前記所望の厚さを生成するように、前記少なくとも1つの厚さ値に依存して前記単位面積あたりの体積を変化させるように前記液滴の体積または単位面積あたりの前記液滴の密度のうちの少なくとも1つを変化させるものである、システム。 - 前記制御された雰囲気は、窒素ガスを含む化学的に不活性なガスを含む、請求項18に記載のシステム。
- 基板から形成される電子発光デバイスの固体カプセル化層を形成するためのシステムの作動の方法であって、前記方法は、
前記基板の表面場所における前記固体カプセル化層の所望の厚さを表す厚さ値を取得することと、
前記厚さ値を単位面積あたりの液滴密度に対応するグレースケール値にマップすることと、
前記グレースケール値が前記表面場所において非一様性をもたらすかを決定することと、
前記グレースケール値が非一様性をもたらすと決定された場合に、前記非一様性を軽減するように前記グレースケール値を調節することと、
制御された雰囲気を保持するチャンバ内に収納されたプリンタを使用することにより、前記厚さ値および対応するグレースケール値に依存した液体の単位面積あたりの体積で前記基板に前記液体の液滴を印刷することと、
前記液滴が、一旦堆積させられると、合体して連続的な液体コーティングを形成することを可能にすることと、
前記固体カプセル化層を形成するように前記連続的な液体コーティングを硬化させることと
を含み、
可能にすることおよび硬化させることもまた、制御された雰囲気内で実行され、前記基板は、前記プリンタを使用することにより印刷することと前記硬化させることとの間で、制御されていない雰囲気に暴露されない、方法。 - 前記発光デバイスは、ディスプレイ領域を有するディスプレイであり、
前記基板の前記表面場所は、前記ディスプレイ領域を包含し、
前記方法は、さらに、前記厚さ値に依存して均一な厚さで前記ディスプレイ領域の全体を覆って前記固体カプセル化層を加工することを含む、請求項20に記載の方法。 - 基板に液体単量体を印刷するためのプリンタと、
制御された雰囲気中に前記プリンタを取り囲むためのエンクロージャと、
プロセッサと
を備える印刷システムであって、
前記液体単量体は、前記液体単量体から有機ポリマーを形成するために印刷の後に硬化させられるものであり、前記有機ポリマーは、電子ディスプレイデバイスの固体カプセル化層を形成し、
前記プロセッサは、
前記基板上の前記固体カプセル化層の所望の厚さを表す厚さ値を取得することと、
前記厚さ値を単位面積あたりの液滴密度に対応するグレースケール値にマップすることと、
前記グレースケール値が前記固体カプセル化層の非一様性をもたらすかを決定することと、
前記グレースケール値が非一様性をもたらすと決定された場合に、前記非一様性を軽減するように前記グレースケール値を調節することと、
前記厚さ値およびグレースケール値に依存して前記基板に単位面積あたりの体積の前記液体単量体を堆積させることによって、前記基板に前記液体単量体の液滴を印刷するように前記プリンタを制御することと
を実行するように構成されている、印刷システム。 - 前記プリンタは、プリントヘッドを備え、前記プロセッサは、さらに、前記厚さ値に依存した液滴あたりの体積で前記液滴を放出させるように前記プリントヘッドを制御するように構成されている、請求項22に記載の印刷システム。
- 前記プリンタは、1つ以上のノズル変換器に結合されたノズルを備え、前記プロセッサは、さらに、駆動波形を適用することにより、前記液滴を放出する前記ノズル変換器を駆動することと、前記液滴あたりの体積を変化させるように前記駆動波形を変化させることとを実行するように構成されている、請求項23に記載の印刷システム。
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