JPH08323982A - 液体噴射記録装置 - Google Patents
液体噴射記録装置Info
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- JPH08323982A JPH08323982A JP7193367A JP19336795A JPH08323982A JP H08323982 A JPH08323982 A JP H08323982A JP 7193367 A JP7193367 A JP 7193367A JP 19336795 A JP19336795 A JP 19336795A JP H08323982 A JPH08323982 A JP H08323982A
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- B41J2/01—Ink jet
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- B41J2/21—Ink jet for multi-colour printing
- B41J2/2107—Ink jet for multi-colour printing characterised by the ink properties
- B41J2/211—Mixing of inks, solvent or air prior to paper contact
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 定量電圧値によらず、安定した吐出記録を行
うとともに、記録画像に劣化を与えず、より向上した多
諧調を有する自然画の記録を得る。 【構成】 透明溶媒２と、印字データに基づいて電歪素
子６の変位を利用して定量したインク６を混合し、その
混合した混合液１１を吐出することによって記録を行う
液体噴射記録装置において、インク６を定量する際に、
電歪素子９に印加する信号の立ち上がり速度を１Ｖ／μ
ｓｅｃ以下とする。
うとともに、記録画像に劣化を与えず、より向上した多
諧調を有する自然画の記録を得る。 【構成】 透明溶媒２と、印字データに基づいて電歪素
子６の変位を利用して定量したインク６を混合し、その
混合した混合液１１を吐出することによって記録を行う
液体噴射記録装置において、インク６を定量する際に、
電歪素子９に印加する信号の立ち上がり速度を１Ｖ／μ
ｓｅｃ以下とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクと希釈液を
混合した混合液を記録紙等に飛翔させて印字を行う液体
噴射記録装置に関し、特に濃度変調記録の改良技術に関
する。
混合した混合液を記録紙等に飛翔させて印字を行う液体
噴射記録装置に関し、特に濃度変調記録の改良技術に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、いわゆるオンデマンド型インクジ
ェットプリンタは、記録信号に応じてインク液滴をノズ
ルより吐出して紙やフィルム等の記録媒体に記録するプ
リンタであり、小型化、低コスト化が可能なため近年急
速に普及しつつある。
ェットプリンタは、記録信号に応じてインク液滴をノズ
ルより吐出して紙やフィルム等の記録媒体に記録するプ
リンタであり、小型化、低コスト化が可能なため近年急
速に普及しつつある。
【０００３】一方、近年、特にオフィスにおいてデスク
トップパブリッシングと呼ばれるコンピュータを用いた
文書作成が盛んに行われるようになってきている。ま
た、最近では、文字や図形だけではなく写真等のカラー
の自然画像を文字や図形とともに出力するという要求が
増加してきている。このように高品位な自然画像をプリ
ントするには中間調の再現が重要である。
トップパブリッシングと呼ばれるコンピュータを用いた
文書作成が盛んに行われるようになってきている。ま
た、最近では、文字や図形だけではなく写真等のカラー
の自然画像を文字や図形とともに出力するという要求が
増加してきている。このように高品位な自然画像をプリ
ントするには中間調の再現が重要である。
【０００４】このオンデマンド型のインクジェットプリ
ンタにおいて、中間調を再現するには、例えば２液混合
濃度変調法なるものが提案されている。かかる方法は、
希釈液である透明溶媒とインクのうち一方の液体、例え
ばインクを所望の諧調に合わせて定量し、この定量した
インクを他方の液体である透明溶媒と混合し、その混合
液を一定量として吐出し記録するものである。
ンタにおいて、中間調を再現するには、例えば２液混合
濃度変調法なるものが提案されている。かかる方法は、
希釈液である透明溶媒とインクのうち一方の液体、例え
ばインクを所望の諧調に合わせて定量し、この定量した
インクを他方の液体である透明溶媒と混合し、その混合
液を一定量として吐出し記録するものである。
【０００５】混合及び吐出の方法としては、透明溶媒用
に設けられた第１の流路とインク用に設けられた第２の
流路が、それらの出口が互いに近接するように置かれ、
両者の出口の外部において混合液が生成され、透明溶媒
の吐出力を利用して混合液が吐出するようになされたも
の（以下、これを外部混合型と称する。）が提案されて
いる。この他、透明溶媒用の第１の流路とインク用の第
２の流路が互いに交わって第３の流路を形成し、その第
１の流路と第２の流路の交差点で混合液が生成され、該
混合液が第３の流路を通過して吐出するようになされた
もの（以下、内部混合型と称する。）も提案されてい
る。
に設けられた第１の流路とインク用に設けられた第２の
流路が、それらの出口が互いに近接するように置かれ、
両者の出口の外部において混合液が生成され、透明溶媒
の吐出力を利用して混合液が吐出するようになされたも
の（以下、これを外部混合型と称する。）が提案されて
いる。この他、透明溶媒用の第１の流路とインク用の第
２の流路が互いに交わって第３の流路を形成し、その第
１の流路と第２の流路の交差点で混合液が生成され、該
混合液が第３の流路を通過して吐出するようになされた
もの（以下、内部混合型と称する。）も提案されてい
る。
【０００６】定量の手段としては、各画素ごとの濃度デ
ータに基づいた信号を電圧値に変換（デジタル／アナロ
グ変換）し、矩形波の形で電歪素子に供給し、該電歪素
子の電気機械変換作用によってこの電歪素子の変位量に
したがいインクまたは透明溶媒を押し出す方法がある。
ータに基づいた信号を電圧値に変換（デジタル／アナロ
グ変換）し、矩形波の形で電歪素子に供給し、該電歪素
子の電気機械変換作用によってこの電歪素子の変位量に
したがいインクまたは透明溶媒を押し出す方法がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法では、濃度データに伴って定量側の電歪素子に印加さ
れる電圧値が高くなると、吐出の乱れ等による記録安定
性の劣化が生じていた。すなわち、外部混合型において
は、高濃度を表現するためにインク定量側電歪素子に高
電圧パルスを印加すると、定量用のインクが押し出され
る速度が速まる。その結果、定量用のインクが吐出用の
インクを押すため、混合後の液滴の飛翔方向を変動させ
るのである。
法では、濃度データに伴って定量側の電歪素子に印加さ
れる電圧値が高くなると、吐出の乱れ等による記録安定
性の劣化が生じていた。すなわち、外部混合型において
は、高濃度を表現するためにインク定量側電歪素子に高
電圧パルスを印加すると、定量用のインクが押し出され
る速度が速まる。その結果、定量用のインクが吐出用の
インクを押すため、混合後の液滴の飛翔方向を変動させ
るのである。
【０００８】甚だしい場合は、定量側のインクと吐出側
の透明溶媒が別々の方向に飛翔することすらある。その
ため、記録画像に劣化を受けることがあった。また、内
部混合型においては、定量用のインクが押し出される速
度が速まると、混合部において乱流が発生し、そのこと
により、混合液の吐出方向が変化するため、記録画像に
劣化を生じることがあった。
の透明溶媒が別々の方向に飛翔することすらある。その
ため、記録画像に劣化を受けることがあった。また、内
部混合型においては、定量用のインクが押し出される速
度が速まると、混合部において乱流が発生し、そのこと
により、混合液の吐出方向が変化するため、記録画像に
劣化を生じることがあった。
【０００９】そこで本発明は、かかる従来の有する課題
を解決すべく提案されたものであり、混合後の液滴の飛
翔方向を安定させ、美しい記録画像の得られる液体噴射
記録装置を提供することを目的とする。
を解決すべく提案されたものであり、混合後の液滴の飛
翔方向を安定させ、美しい記録画像の得られる液体噴射
記録装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に係る液体噴射記
録装置は、希釈液またはインクと、印字データに基づい
て電歪素子の変位を利用して定量したインクまたは希釈
液を混合し、その混合した混合液を吐出することによっ
て記録を行うものである。そして、混合後の液滴の飛翔
方向を安定なものとするために、インクまたは希釈液を
定量する際に、電歪素子に印加する信号の立ち上がり速
度を１Ｖ／μｓｅｃ以下とする。好ましくは、０．２５
Ｖ／μｓｅｃ以下とする。
録装置は、希釈液またはインクと、印字データに基づい
て電歪素子の変位を利用して定量したインクまたは希釈
液を混合し、その混合した混合液を吐出することによっ
て記録を行うものである。そして、混合後の液滴の飛翔
方向を安定なものとするために、インクまたは希釈液を
定量する際に、電歪素子に印加する信号の立ち上がり速
度を１Ｖ／μｓｅｃ以下とする。好ましくは、０．２５
Ｖ／μｓｅｃ以下とする。
【００１１】また、インクまたは希釈液を定量する際
に、該インクまたは希釈液に与える圧力変化の変化率が
１×１０6 Ｎ／ｍ2 μｓｅｃ以下となるように電歪素子
に印加する信号を制御する。好ましくは、０．２５×１
０6 Ｎ／ｍ2 μｓｅｃ以下とする。ここでの圧力変化の
変化率とは、１μｓｅｃの間に１×１０6 Ｎ／ｍ2 μｓ
ｅｃとなることをいう。下限については、余り小さくな
ると印画スピードが遅くなるので、性能上自ずと決ま
る。
に、該インクまたは希釈液に与える圧力変化の変化率が
１×１０6 Ｎ／ｍ2 μｓｅｃ以下となるように電歪素子
に印加する信号を制御する。好ましくは、０．２５×１
０6 Ｎ／ｍ2 μｓｅｃ以下とする。ここでの圧力変化の
変化率とは、１μｓｅｃの間に１×１０6 Ｎ／ｍ2 μｓ
ｅｃとなることをいう。下限については、余り小さくな
ると印画スピードが遅くなるので、性能上自ずと決ま
る。
【００１２】ここで使用される液体噴射記録装置として
は、外部混合型または内部混合型のいずれでも構わな
い。外部混合型は、例えば希釈液である透明溶媒用に設
けられた第１の流路とインク用に設けられた第２の流路
が、それらの出口が互いに近接するように設けられ、両
者の出口の外部において混合液が生成され、透明溶媒の
吐出力を利用して混合液が吐出する構成とされたもので
ある。
は、外部混合型または内部混合型のいずれでも構わな
い。外部混合型は、例えば希釈液である透明溶媒用に設
けられた第１の流路とインク用に設けられた第２の流路
が、それらの出口が互いに近接するように設けられ、両
者の出口の外部において混合液が生成され、透明溶媒の
吐出力を利用して混合液が吐出する構成とされたもので
ある。
【００１３】一方、内部混合型は、透明溶媒用の第１の
流路とインク用の第２の流路が互いに交わって第３の流
路を形成しており、第１の流路と第２の流路の交点で混
合液が生成され、その混合液が第３の流路を通過して吐
出する構成とされたものである。
流路とインク用の第２の流路が互いに交わって第３の流
路を形成しており、第１の流路と第２の流路の交点で混
合液が生成され、その混合液が第３の流路を通過して吐
出する構成とされたものである。
【００１４】本発明においては、インクまたは希釈液の
定量を行う際のパルス信号の立ち上がり速度が１Ｖ／μ
ｓｅｃ以下とされている。この速度域では、インクまた
は希釈液の押し出される速度が、インクまたは希釈液の
吐出方向に与える影響は無視できるので、混合後の液滴
の飛翔方向は濃度によらず安定で、常に美しい画像が得
られる。
定量を行う際のパルス信号の立ち上がり速度が１Ｖ／μ
ｓｅｃ以下とされている。この速度域では、インクまた
は希釈液の押し出される速度が、インクまたは希釈液の
吐出方向に与える影響は無視できるので、混合後の液滴
の飛翔方向は濃度によらず安定で、常に美しい画像が得
られる。
【００１５】また、本発明においては、インクまたは希
釈液の定量を行う際のインクまたは希釈液に与える圧力
変化の変化率を１×１０6 Ｎ／ｍ2 μｓｅｃ以下となる
ように、電歪素子に印加する信号を制御している。この
範囲では、インクまたは希釈液の押し出される速度が、
インクまたは希釈液の吐出方向に与える影響は無視でき
るので、混合後の液滴の飛翔方向は濃度によらず安定
で、常に美しい画像が得られる。
釈液の定量を行う際のインクまたは希釈液に与える圧力
変化の変化率を１×１０6 Ｎ／ｍ2 μｓｅｃ以下となる
ように、電歪素子に印加する信号を制御している。この
範囲では、インクまたは希釈液の押し出される速度が、
インクまたは希釈液の吐出方向に与える影響は無視でき
るので、混合後の液滴の飛翔方向は濃度によらず安定
で、常に美しい画像が得られる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した液体噴射
記録装置の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説
明する。
記録装置の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説
明する。
【００１７】実施の形態１ ここでは、本発明を外部混合型の液体噴射記録装置（プ
リントヘッド）に適応した例であり、また、インクを定
量側に、希釈液を吐出側に設け、これらの混合液を記録
紙等に向かって吐出するようにした、いわゆるキャリア
ジェット式の液体噴射記録装置の例である。
リントヘッド）に適応した例であり、また、インクを定
量側に、希釈液を吐出側に設け、これらの混合液を記録
紙等に向かって吐出するようにした、いわゆるキャリア
ジェット式の液体噴射記録装置の例である。
【００１８】かかる液体噴射記録装置１は、図１に示す
ように、希釈液である透明溶媒２を収容する透明溶媒収
容部３と、この透明溶媒２を吐出するための第１の流路
４と、この第１の流路４に透明溶媒２を供給する手段で
ある第１の電歪素子５と、インク６を収容するインク収
容部７と、定量したインク６を透明溶媒２と混合させる
べく吐出口へ導く第２の流路８と、この第２の流路８に
インク６を供給する手段である第２の電歪素子９とから
なる。
ように、希釈液である透明溶媒２を収容する透明溶媒収
容部３と、この透明溶媒２を吐出するための第１の流路
４と、この第１の流路４に透明溶媒２を供給する手段で
ある第１の電歪素子５と、インク６を収容するインク収
容部７と、定量したインク６を透明溶媒２と混合させる
べく吐出口へ導く第２の流路８と、この第２の流路８に
インク６を供給する手段である第２の電歪素子９とから
なる。
【００１９】透明溶媒収容部３には、インク６と混合し
て当該インク６の濃度を調整するための希釈液である透
明溶媒２が満たされるようになっている。この透明溶媒
２には、例えば水等が用いられる。
て当該インク６の濃度を調整するための希釈液である透
明溶媒２が満たされるようになっている。この透明溶媒
２には、例えば水等が用いられる。
【００２０】第１の流路４は、その一端側が透明溶媒収
容部３に接続され、他端側が透明溶媒吐出口１０に接続
されている。この第１の流路４には、透明溶媒収容部３
に対向して設けられた第１の電歪素子５により、定量さ
れた透明溶媒２が供給される。
容部３に接続され、他端側が透明溶媒吐出口１０に接続
されている。この第１の流路４には、透明溶媒収容部３
に対向して設けられた第１の電歪素子５により、定量さ
れた透明溶媒２が供給される。
【００２１】そして、この第１の電歪素子５は、透明溶
媒２を定量して第１の流路４に供給するだけでなく、イ
ンク６と透明溶媒２を混合してなる混合液１１を記録紙
等の記録媒体へと吐出させる役目をする。
媒２を定量して第１の流路４に供給するだけでなく、イ
ンク６と透明溶媒２を混合してなる混合液１１を記録紙
等の記録媒体へと吐出させる役目をする。
【００２２】一方、インク収容部７には、例えばイエロ
ー、シアン、アゼンタ、ブラック等のインクが満たされ
るようになっている。
ー、シアン、アゼンタ、ブラック等のインクが満たされ
るようになっている。
【００２３】第２の流路８は、第１の流路４に対して斜
めに設けられている。この第２の流路８の一端側はイン
ク収容部７に接続され、他端側はインク吐出口１２に接
続されている。かかるインク吐出口１２は、透明溶媒２
と混合させるために透明溶媒吐出口１０に近接した位置
に設けられている。
めに設けられている。この第２の流路８の一端側はイン
ク収容部７に接続され、他端側はインク吐出口１２に接
続されている。かかるインク吐出口１２は、透明溶媒２
と混合させるために透明溶媒吐出口１０に近接した位置
に設けられている。
【００２４】第２の電歪素子９は、インク収容部７に対
向して設けられ、このインク収容部７に収容されたイン
ク６を第２の流路８へと供給するようになっている。
向して設けられ、このインク収容部７に収容されたイン
ク６を第２の流路８へと供給するようになっている。
【００２５】このように構成された液体噴射記録装置に
おいて、濃度変調された液滴を吐出させるには、最初に
第２の電歪素子９に印字データに基づいて波高値の変化
する駆動パルスを加える。このとき、図示しない駆動回
路は、パルスの波高値に拘らず、その立ち上がり速度が
図３に示す如く、１Ｖ／μｓｅｃ以下、好ましくは０．
２５Ｖ／μｓｅｃ以下となるように制御されたパルスを
生成する。このパルスによって第２の電歪素子９は駆動
され、その結果、インク６は所定の分量だけ第２の流路
８を通り透明溶媒吐出口１０の前に押し出される。
おいて、濃度変調された液滴を吐出させるには、最初に
第２の電歪素子９に印字データに基づいて波高値の変化
する駆動パルスを加える。このとき、図示しない駆動回
路は、パルスの波高値に拘らず、その立ち上がり速度が
図３に示す如く、１Ｖ／μｓｅｃ以下、好ましくは０．
２５Ｖ／μｓｅｃ以下となるように制御されたパルスを
生成する。このパルスによって第２の電歪素子９は駆動
され、その結果、インク６は所定の分量だけ第２の流路
８を通り透明溶媒吐出口１０の前に押し出される。
【００２６】この速度域では、インク６の押し出される
速度が、透明溶媒２の吐出方向に与える影響は無視でき
るので、混合後の液滴の飛翔方向は濃度によらず安定
で、常に美しい画像が得られる。
速度が、透明溶媒２の吐出方向に与える影響は無視でき
るので、混合後の液滴の飛翔方向は濃度によらず安定
で、常に美しい画像が得られる。
【００２７】次に、第１の電歪素子５に吐出用の駆動パ
ルスが印加され、透明溶媒２が第１の流路４を通って吐
出するが、第１の流路４の出口にはインク６があるた
め、吐出直前に透明溶媒２とインク６は混合し、結果と
して両者の混合液１１が吐出することになる。
ルスが印加され、透明溶媒２が第１の流路４を通って吐
出するが、第１の流路４の出口にはインク６があるた
め、吐出直前に透明溶媒２とインク６は混合し、結果と
して両者の混合液１１が吐出することになる。
【００２８】これら一連の動作においてインク６を押し
出すための駆動パルスは、インク６の押し出される速度
によって透明溶媒２の吐出方向を変化させることがない
ように、またインク６のみで吐出してしまわないように
その立ち上がり速度が制御されている。そのため、混合
液１１は、常に安定した混合状態と吐出方向を得ること
ができる。
出すための駆動パルスは、インク６の押し出される速度
によって透明溶媒２の吐出方向を変化させることがない
ように、またインク６のみで吐出してしまわないように
その立ち上がり速度が制御されている。そのため、混合
液１１は、常に安定した混合状態と吐出方向を得ること
ができる。
【００２９】実施の形態２ ここでは、本発明を内部混合型の液体噴射記録装置に適
応した例であり、また、インクを定量側に、希釈液を吐
出側に設け、これらの混合液を記録紙等に向かって吐出
するようにした、いわゆるキャリアジェット式の液体噴
射記録装置の例である。
応した例であり、また、インクを定量側に、希釈液を吐
出側に設け、これらの混合液を記録紙等に向かって吐出
するようにした、いわゆるキャリアジェット式の液体噴
射記録装置の例である。
【００３０】かかる液体噴射記録装置１３は、透明溶媒
２が供給される第１の流路４とインク６が供給される第
２の流路８が混合液１１を吐出する前で交わった構成で
ある点を除けば、先の外部混合型の液体噴射記録装置と
同じである。
２が供給される第１の流路４とインク６が供給される第
２の流路８が混合液１１を吐出する前で交わった構成で
ある点を除けば、先の外部混合型の液体噴射記録装置と
同じである。
【００３１】従って、図１の外部混合型の液体噴射記録
装置と同じ構成部分については、同一の符号を付するも
のとし、その説明は省略する。
装置と同じ構成部分については、同一の符号を付するも
のとし、その説明は省略する。
【００３２】第１の流路４と第２の流路８は、図２に示
すように、混合液１１を吐出する前で交わるようになさ
れている。すなわち、ストレート形状とされる第１の流
路４に対して斜めに交わるようにして、第２の流路８が
分岐して設けられている。この第１の流路４と第２の流
路８の分岐する部分は、インク６と透明溶媒２が混合さ
れる混合部１４となっている。
すように、混合液１１を吐出する前で交わるようになさ
れている。すなわち、ストレート形状とされる第１の流
路４に対して斜めに交わるようにして、第２の流路８が
分岐して設けられている。この第１の流路４と第２の流
路８の分岐する部分は、インク６と透明溶媒２が混合さ
れる混合部１４となっている。
【００３３】この混合部１４で混合された混合液１１
は、第１の流路４の延長上に設けられた第３の流路１５
を通って、混合液吐出口１６より記録紙等の記録媒体へ
と吐出するようになされている。
は、第１の流路４の延長上に設けられた第３の流路１５
を通って、混合液吐出口１６より記録紙等の記録媒体へ
と吐出するようになされている。
【００３４】この液体噴射記録装置において、濃度変調
された液滴を吐出させるには、先の実施例と同じよう
に、最初に第２の電歪素子９に印字データに基づいて波
高値の変化する駆動パルスを加える。このとき、図示し
ない駆動回路は、パルスの波高値に拘らず、その立ち上
がり速度が図３に示す如く、１Ｖ／μｓｅｃ以下、好ま
しくは０．２５Ｖ／μｓｅｃ以下となるように制御され
たパルスを生成する。このパルスによって第２の電歪素
子９は駆動され、その結果、インク６は所定の分量だけ
第２の流路８を通り混合部１４に押し出される。
された液滴を吐出させるには、先の実施例と同じよう
に、最初に第２の電歪素子９に印字データに基づいて波
高値の変化する駆動パルスを加える。このとき、図示し
ない駆動回路は、パルスの波高値に拘らず、その立ち上
がり速度が図３に示す如く、１Ｖ／μｓｅｃ以下、好ま
しくは０．２５Ｖ／μｓｅｃ以下となるように制御され
たパルスを生成する。このパルスによって第２の電歪素
子９は駆動され、その結果、インク６は所定の分量だけ
第２の流路８を通り混合部１４に押し出される。
【００３５】この速度域では、インク６の押し出される
速度が、透明溶媒２の吐出方向に与える影響は無視でき
るので、混合後の液滴の飛翔方向は濃度によらず安定
で、常に美しい画像が得られる。
速度が、透明溶媒２の吐出方向に与える影響は無視でき
るので、混合後の液滴の飛翔方向は濃度によらず安定
で、常に美しい画像が得られる。
【００３６】次に、第１の電歪素子５に吐出用の駆動パ
ルスが印加される。すると、この第１の電歪素子５によ
って透明溶媒２が第１の流路４を通って吐出され、混合
部１４に存在するインク６と混合して混合液１１とな
る。そして、この混合液１１は、第３の流路１５を通っ
て混合液吐出口１６より記録紙等の記録媒体へと吐出さ
れることになる。
ルスが印加される。すると、この第１の電歪素子５によ
って透明溶媒２が第１の流路４を通って吐出され、混合
部１４に存在するインク６と混合して混合液１１とな
る。そして、この混合液１１は、第３の流路１５を通っ
て混合液吐出口１６より記録紙等の記録媒体へと吐出さ
れることになる。
【００３７】これら一連の動作においてインク６を押し
出すための駆動パルスは、インク６の押し出される速度
によって透明溶媒２の吐出方向を変化させることがない
ように、またインク６のみで吐出してしまわないように
その立ち上がり速度が制御されている。そのため、混合
液１１は、常に安定した混合状態と吐出方向を得ること
ができる。
出すための駆動パルスは、インク６の押し出される速度
によって透明溶媒２の吐出方向を変化させることがない
ように、またインク６のみで吐出してしまわないように
その立ち上がり速度が制御されている。そのため、混合
液１１は、常に安定した混合状態と吐出方向を得ること
ができる。
【００３８】なお、上述の２つの例は、いずれもキャリ
アジェット式の液体噴射記録装置の例としたが、希釈液
を定量側とし、インクを吐出側として、これらの混合液
を記録紙等に向かって吐出するようにした、いわゆるイ
ンクジェット式の液体噴射記録装置に適応しても同様の
効果が得られる。つまり、吐出側である第１の流路４に
インク６を、定量側である第２の流路８に透明溶媒２を
満たし、透明溶媒２を定量する際に、電歪素子に印加す
る信号の立ち上がり速度を１Ｖ／μｓｅｃ以下、好まし
くは、０．２５Ｖ／μｓｅｃ以下とする。
アジェット式の液体噴射記録装置の例としたが、希釈液
を定量側とし、インクを吐出側として、これらの混合液
を記録紙等に向かって吐出するようにした、いわゆるイ
ンクジェット式の液体噴射記録装置に適応しても同様の
効果が得られる。つまり、吐出側である第１の流路４に
インク６を、定量側である第２の流路８に透明溶媒２を
満たし、透明溶媒２を定量する際に、電歪素子に印加す
る信号の立ち上がり速度を１Ｖ／μｓｅｃ以下、好まし
くは、０．２５Ｖ／μｓｅｃ以下とする。
【００３９】実施の形態３ ここでは、本発明を外部混合型の液体噴射記録装置に適
応した例であり、また、インクを定量側に、希釈液を吐
出側に設け、これらの混合液を記録紙等に向かって吐出
するようにした、いわゆるキャリアジェット式の液体噴
射記録装置の例であり、且つ、電歪素子の圧力付与方向
に混合液を吐出するようにしたものである。
応した例であり、また、インクを定量側に、希釈液を吐
出側に設け、これらの混合液を記録紙等に向かって吐出
するようにした、いわゆるキャリアジェット式の液体噴
射記録装置の例であり、且つ、電歪素子の圧力付与方向
に混合液を吐出するようにしたものである。
【００４０】この液体噴射記録装置は、図４に示すよう
に、主としてインク及び希釈液を混合吐出させ、２つの
圧力室を有するキャビティユニットである圧力室ユニッ
ト１７と、上記２つの圧力室に対応する第１のピエゾユ
ニット１８及び第２のピエゾユニット１９からなる。
に、主としてインク及び希釈液を混合吐出させ、２つの
圧力室を有するキャビティユニットである圧力室ユニッ
ト１７と、上記２つの圧力室に対応する第１のピエゾユ
ニット１８及び第２のピエゾユニット１９からなる。
【００４１】上記圧力室ユニット１７は、上述のように
インク及び希釈液を混合吐出させるものであり、図５に
拡大して示すように内部に例えば希釈液の吐出口とされ
る第１のノズル２０と、これに連通される第１の導入口
２１と、例えばインクの吐出口となる第２のノズル２２
と、これに連通される第２の導入口２３とが略中央に形
成される板状のオリフィスプレート２４と、図４に示す
ように圧力室側壁２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ，２
５ｅが隔壁となって形成されて、例えば希釈液の流路と
なる第１の圧力室２６と、例えばインクの流路となる第
２の圧力室２７と、振動板２８により構成される。
インク及び希釈液を混合吐出させるものであり、図５に
拡大して示すように内部に例えば希釈液の吐出口とされ
る第１のノズル２０と、これに連通される第１の導入口
２１と、例えばインクの吐出口となる第２のノズル２２
と、これに連通される第２の導入口２３とが略中央に形
成される板状のオリフィスプレート２４と、図４に示す
ように圧力室側壁２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ，２
５ｅが隔壁となって形成されて、例えば希釈液の流路と
なる第１の圧力室２６と、例えばインクの流路となる第
２の圧力室２７と、振動板２８により構成される。
【００４２】そして、このオリフィスプレート２４にお
いては、図５に拡大して示すように、第１及び第２のノ
ズル２０，２２の一端が印字面となる一主面２４ａに臨
み、上記第１及び第２のノズル２０，２２に連通する第
１及び第２の導入口２１，２３の一端が、上記一主面２
４ａに対向する一主面２４ｂに臨むようになされてい
る。従って、第１の導入口２１と第１のノズル２０は、
全体としてオリフィスプレート２４を貫通し、第２の導
入口２３と第２のノズル２２も全体としてオリフィスプ
レート２４を貫通することとなる。また、上記第１及び
第２のノズル２０，２２は、図５中θで示すこれらの開
口方向間の角度が４５°をなすように形成されている。
いては、図５に拡大して示すように、第１及び第２のノ
ズル２０，２２の一端が印字面となる一主面２４ａに臨
み、上記第１及び第２のノズル２０，２２に連通する第
１及び第２の導入口２１，２３の一端が、上記一主面２
４ａに対向する一主面２４ｂに臨むようになされてい
る。従って、第１の導入口２１と第１のノズル２０は、
全体としてオリフィスプレート２４を貫通し、第２の導
入口２３と第２のノズル２２も全体としてオリフィスプ
レート２４を貫通することとなる。また、上記第１及び
第２のノズル２０，２２は、図５中θで示すこれらの開
口方向間の角度が４５°をなすように形成されている。
【００４３】さらに、このオリフィスプレート２４にお
いては、図４中に示すように、第１及び第２のノズル２
０，２２、第１及び第２の導入口２１，２３を挟むよう
に、例えば希釈液溜まりとなる断面略コ字状の第１の供
給室２９と、例えばインク溜まりとなる断面略コ字状の
第２の供給室３０とが、その開口部が印字面となる一主
面２４ａに対向する面２４ｂに臨むようにして形成され
ている。
いては、図４中に示すように、第１及び第２のノズル２
０，２２、第１及び第２の導入口２１，２３を挟むよう
に、例えば希釈液溜まりとなる断面略コ字状の第１の供
給室２９と、例えばインク溜まりとなる断面略コ字状の
第２の供給室３０とが、その開口部が印字面となる一主
面２４ａに対向する面２４ｂに臨むようにして形成され
ている。
【００４４】このとき、上記オリフィスプレート２４の
一主面２４ｂ側に隔壁として圧力室側壁２５ａ，２５
ｂ，２５ｃ，２５ｄが積層形成され、上記圧力室側壁２
５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄの形成されていない部分
により第１の供給室２９の開口部と第１の導入口２１の
開口部をつなぎ、流路となる第１の圧力室２６が形成さ
れるとともに、第２の供給室３０の開口部と第２の導入
口２３の開口部をつなぎ、流路となる第２の圧力室２７
が形成されている。そして、上記圧力室側壁２５ａ，２
５ｂ，２５ｃ，２５ｄ上に振動板２８が積層形成され、
上記第１及び第２の圧力室２６，２７が密閉されてい
る。
一主面２４ｂ側に隔壁として圧力室側壁２５ａ，２５
ｂ，２５ｃ，２５ｄが積層形成され、上記圧力室側壁２
５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄの形成されていない部分
により第１の供給室２９の開口部と第１の導入口２１の
開口部をつなぎ、流路となる第１の圧力室２６が形成さ
れるとともに、第２の供給室３０の開口部と第２の導入
口２３の開口部をつなぎ、流路となる第２の圧力室２７
が形成されている。そして、上記圧力室側壁２５ａ，２
５ｂ，２５ｃ，２５ｄ上に振動板２８が積層形成され、
上記第１及び第２の圧力室２６，２７が密閉されてい
る。
【００４５】また、上記第１のピエゾユニット１８は、
圧電材と導電材とを交互に積層した板状の第１の積層ピ
エゾ素子３１と、上記第１の積層ピエゾ素子３１の一方
の端部を固定する第１の支持体３２と、上記第１の積層
ピエゾ素子３１の固定された第１の支持体３２を圧力室
ユニット１７に対して固定する第１のホルダー３３とに
より構成される。一方の第２のピエゾユニット１９にお
いても同様であり、第２の積層ピエゾ素子３４が第２の
支持体３５にその一端が固定され、これらは第２のホル
ダー３６により圧力室ユニット１７に対して固定されて
いる。
圧電材と導電材とを交互に積層した板状の第１の積層ピ
エゾ素子３１と、上記第１の積層ピエゾ素子３１の一方
の端部を固定する第１の支持体３２と、上記第１の積層
ピエゾ素子３１の固定された第１の支持体３２を圧力室
ユニット１７に対して固定する第１のホルダー３３とに
より構成される。一方の第２のピエゾユニット１９にお
いても同様であり、第２の積層ピエゾ素子３４が第２の
支持体３５にその一端が固定され、これらは第２のホル
ダー３６により圧力室ユニット１７に対して固定されて
いる。
【００４６】上記第１及び第２の積層ピエゾ素子３１，
３４としては、圧電材と導電材を第１及び第２の圧力室
２６，２７の長手方向に直交する方向として積層したも
の、或いは長手方向に平行な方向に積層したもののどち
らを使用しても良い。積層ピエゾ素子は、電圧を加えら
れるとその積層方向に伸びる特性を有している。このた
め、前者の積層ピエゾ素子は、電圧の印加により第１及
び第２の圧力室２６，２７の長手方向に伸びる一方で、
これと直交する図４中上方向には縮むこととなる。した
がって、この積層ピエゾ素子は、圧力室に圧力を付与し
ないようになる。このようなピエゾ素子を、以下ｄ31モ
ードと称する。一方、後者の積層ピエゾ素子は、電圧を
加えると第１及び第２の圧力室２６，２７の長手方向と
直交する方向に伸び、圧力室に圧力を付与するようにな
る。このようなピエゾ素子を、以下ｄ33モードと称す
る。
３４としては、圧電材と導電材を第１及び第２の圧力室
２６，２７の長手方向に直交する方向として積層したも
の、或いは長手方向に平行な方向に積層したもののどち
らを使用しても良い。積層ピエゾ素子は、電圧を加えら
れるとその積層方向に伸びる特性を有している。このた
め、前者の積層ピエゾ素子は、電圧の印加により第１及
び第２の圧力室２６，２７の長手方向に伸びる一方で、
これと直交する図４中上方向には縮むこととなる。した
がって、この積層ピエゾ素子は、圧力室に圧力を付与し
ないようになる。このようなピエゾ素子を、以下ｄ31モ
ードと称する。一方、後者の積層ピエゾ素子は、電圧を
加えると第１及び第２の圧力室２６，２７の長手方向と
直交する方向に伸び、圧力室に圧力を付与するようにな
る。このようなピエゾ素子を、以下ｄ33モードと称す
る。
【００４７】そして、第１の積層ピエゾ素子３１は、振
動板２８を介して第１の圧力室２６に対向するように配
されており、第２の積層ピエゾ素子３４も振動板２８を
介して第２の圧力室３０に対向するように配されてい
る。
動板２８を介して第１の圧力室２６に対向するように配
されており、第２の積層ピエゾ素子３４も振動板２８を
介して第２の圧力室３０に対向するように配されてい
る。
【００４８】従って、このような構成の液体噴射記録装
置においては、例えば希釈液が、図示しない希釈液タン
クから図示しない供給パイプや供給溝を通って第１の供
給室２９に供給され、ここから図５に示すように第１の
圧力室２６を通って第１の導入口２１に連通する第１の
ノズル２０に充填され、該希釈液３７により第１のノズ
ル２０の先端部に第１のメニスカスＤ1 が形成される。
置においては、例えば希釈液が、図示しない希釈液タン
クから図示しない供給パイプや供給溝を通って第１の供
給室２９に供給され、ここから図５に示すように第１の
圧力室２６を通って第１の導入口２１に連通する第１の
ノズル２０に充填され、該希釈液３７により第１のノズ
ル２０の先端部に第１のメニスカスＤ1 が形成される。
【００４９】一方のインクにおいても同様であり、図示
しないインクタンクから図示しない供給パイプや供給溝
を通って第２の供給室３０に供給され、ここから図５に
示すように第２の圧力室２７を通って第２の導入口２３
に連通する第２のノズル２２に充填され、該インク３８
により第２のノズル２２の先端部に第２のメニスカスＤ
2 が形成される。
しないインクタンクから図示しない供給パイプや供給溝
を通って第２の供給室３０に供給され、ここから図５に
示すように第２の圧力室２７を通って第２の導入口２３
に連通する第２のノズル２２に充填され、該インク３８
により第２のノズル２２の先端部に第２のメニスカスＤ
2 が形成される。
【００５０】このように構成された液体噴射記録装置に
より印刷を行う場合、例えば第１及び第２の積層ピエゾ
素子３１，３４として、いわゆるｄ33モードの積層ピエ
ゾ素子を使用している場合の駆動電圧の印加タイミング
を図６に示す。
より印刷を行う場合、例えば第１及び第２の積層ピエゾ
素子３１，３４として、いわゆるｄ33モードの積層ピエ
ゾ素子を使用している場合の駆動電圧の印加タイミング
を図６に示す。
【００５１】すなわち、図６（ａ）に示すように、印刷
前の待機時、図中（Ａ）で示す時点において、予め第１
の積層ピエゾ素子３１に例えば１０［Ｖ］を印加してお
く。そして、印刷時には、ヘッドドライブ，ヘッド送り
制御，ドラム回転制御からの信号に基づいて、先ず第１
のノズル２０への希釈液３７の引き込みを行うべく、図
中（Ｂ）で示す時点で第１の積層ピエゾ素子３１の印加
電圧を０［Ｖ］にする。これにより、第１の積層ピエゾ
素子３１は縮小し第１の圧力室２６の体積が増加し内圧
が負圧となり、希釈液３７は第１のノズル２０内に引き
込まれる。
前の待機時、図中（Ａ）で示す時点において、予め第１
の積層ピエゾ素子３１に例えば１０［Ｖ］を印加してお
く。そして、印刷時には、ヘッドドライブ，ヘッド送り
制御，ドラム回転制御からの信号に基づいて、先ず第１
のノズル２０への希釈液３７の引き込みを行うべく、図
中（Ｂ）で示す時点で第１の積層ピエゾ素子３１の印加
電圧を０［Ｖ］にする。これにより、第１の積層ピエゾ
素子３１は縮小し第１の圧力室２６の体積が増加し内圧
が負圧となり、希釈液３７は第１のノズル２０内に引き
込まれる。
【００５２】そしてこれと同時、または少し遅れて図６
（ｂ）に示すように、第２のノズル２２からインク３８
を押し出してしみ出させるべく、図中（Ｃ）で示す時点
で第２の積層ピエゾ素子３４に駆動電圧、例えば１０
［Ｖ］を１５０［μｓｅｃ］与え、第２の積層ピエゾ素
子３４を長手方向に伸長させ、振動板２８を介して第２
の圧力室２７に加圧し、第２のノズル２２に内圧を加え
る。
（ｂ）に示すように、第２のノズル２２からインク３８
を押し出してしみ出させるべく、図中（Ｃ）で示す時点
で第２の積層ピエゾ素子３４に駆動電圧、例えば１０
［Ｖ］を１５０［μｓｅｃ］与え、第２の積層ピエゾ素
子３４を長手方向に伸長させ、振動板２８を介して第２
の圧力室２７に加圧し、第２のノズル２２に内圧を加え
る。
【００５３】すると、インク３８が第２のノズル２２の
外から第１のノズル２０の開口付近までしみ出し定量が
行われる。その後、第２のノズル２２内にインク３８を
引き込むべく、図中（Ｄ）で示す時点で第２のピエゾ素
子３４の駆動電圧を０［Ｖ］に下げると、オリフィスプ
レート２４の一主面２４ａ上に残ったインクは、第２の
ノズル２２に引き込まれ、第２のメニスカスＤ2 を形成
する。
外から第１のノズル２０の開口付近までしみ出し定量が
行われる。その後、第２のノズル２２内にインク３８を
引き込むべく、図中（Ｄ）で示す時点で第２のピエゾ素
子３４の駆動電圧を０［Ｖ］に下げると、オリフィスプ
レート２４の一主面２４ａ上に残ったインクは、第２の
ノズル２２に引き込まれ、第２のメニスカスＤ2 を形成
する。
【００５４】なお、図６（ｂ）中Ｔで示し、図中（Ｃ）
で示す時点と図中（Ｄ）で示す時点間で示されるインク
定量パルス幅は可変である。
で示す時点と図中（Ｄ）で示す時点間で示されるインク
定量パルス幅は可変である。
【００５５】さらにこの状態で、第１のノズル２０に再
充填されている希釈液３７を吐出するべく、図６（ａ）
中に示すように、再充填の状態の図中（Ｅ）で示す時点
から図中（Ｆ）で示す時点で第１の積層ピエゾ素子３１
に駆動電圧として、例えば２０［Ｖ］を１００［μｓｅ
ｃ］加え、振動板２８を介して第１の圧力室２６に加圧
し、第１のノズル２０に内圧を加える。
充填されている希釈液３７を吐出するべく、図６（ａ）
中に示すように、再充填の状態の図中（Ｅ）で示す時点
から図中（Ｆ）で示す時点で第１の積層ピエゾ素子３１
に駆動電圧として、例えば２０［Ｖ］を１００［μｓｅ
ｃ］加え、振動板２８を介して第１の圧力室２６に加圧
し、第１のノズル２０に内圧を加える。
【００５６】その結果、図中（Ｇ）で示す時点では上記
第１のノズル２０内の内圧によって希釈液３７が押し出
され、前述の定量されたインク３８は上記希釈液３７と
一体となって所定濃度の液滴として吐出され、これが前
述のプリント紙に被着して印刷が行われる。
第１のノズル２０内の内圧によって希釈液３７が押し出
され、前述の定量されたインク３８は上記希釈液３７と
一体となって所定濃度の液滴として吐出され、これが前
述のプリント紙に被着して印刷が行われる。
【００５７】この後、第１のノズル２０に希釈液３７を
引き込むべく、図中（Ｈ）で示す時点で第１の積層ピエ
ゾ素子３１の電圧を１０［Ｖ］に下げると、第１の積層
ピエゾ素子３１の縮小により第１の圧力室２６および第
１のノズル２０の内圧は負圧となり、これにより希釈液
３７は、第１のノズル２０内に引き込まれる。この後、
第１の圧力室２６及び第１のノズル２０の内圧はやがて
元に戻り、図中（Ｉ）及び（Ｊ）で示す時点において
は、希釈液３７は毛細管現象により第１のノズル２０に
再充填され、第１のメニスカスＤ1 を形成する。そし
て、図６（ａ），（ｂ）に示されるように、上記動作を
繰り返すことで印刷がなされる。
引き込むべく、図中（Ｈ）で示す時点で第１の積層ピエ
ゾ素子３１の電圧を１０［Ｖ］に下げると、第１の積層
ピエゾ素子３１の縮小により第１の圧力室２６および第
１のノズル２０の内圧は負圧となり、これにより希釈液
３７は、第１のノズル２０内に引き込まれる。この後、
第１の圧力室２６及び第１のノズル２０の内圧はやがて
元に戻り、図中（Ｉ）及び（Ｊ）で示す時点において
は、希釈液３７は毛細管現象により第１のノズル２０に
再充填され、第１のメニスカスＤ1 を形成する。そし
て、図６（ａ），（ｂ）に示されるように、上記動作を
繰り返すことで印刷がなされる。
【００５８】第１及び第２の積層ピエゾ素子３１，３４
として、いわゆるｄ31モードの積層ピエゾ素子を使用し
た場合の駆動電圧の印加タイミングを図７に示す。この
ｄ31モードの積層ピエゾ素子は、電圧の印加により第１
及び第２の圧力室２６，２７の長手方向に直交する方向
に縮むことから、前述のいわゆるｄ33モードの積層ピエ
ゾ素子を使用した場合と正反対の挙動を示す。このた
め、駆動電圧の印加タイミングは、ｄ33モードの積層ピ
エゾ素子を使用した場合の駆動電圧の印加タイミングを
示す図６を反転させた図となる。
として、いわゆるｄ31モードの積層ピエゾ素子を使用し
た場合の駆動電圧の印加タイミングを図７に示す。この
ｄ31モードの積層ピエゾ素子は、電圧の印加により第１
及び第２の圧力室２６，２７の長手方向に直交する方向
に縮むことから、前述のいわゆるｄ33モードの積層ピエ
ゾ素子を使用した場合と正反対の挙動を示す。このた
め、駆動電圧の印加タイミングは、ｄ33モードの積層ピ
エゾ素子を使用した場合の駆動電圧の印加タイミングを
示す図６を反転させた図となる。
【００５９】なお、オリフィスプレート２４、圧力室側
壁２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ，２５ｅ、および振
動板２８には、ポリサルホン等の樹脂、ドライフィルム
レジスト、およびニッケル等の金属板をそれぞれ用いる
ことができる。また、オリフィスプレート２４は、上記
のような樹脂を射出成形して形成すれば良く、第１及び
第２のノズル２０，２２は、エキシマレーザ加工等によ
り形成すれば良い。
壁２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ，２５ｅ、および振
動板２８には、ポリサルホン等の樹脂、ドライフィルム
レジスト、およびニッケル等の金属板をそれぞれ用いる
ことができる。また、オリフィスプレート２４は、上記
のような樹脂を射出成形して形成すれば良く、第１及び
第２のノズル２０，２２は、エキシマレーザ加工等によ
り形成すれば良い。
【００６０】この液体噴射記録装置の駆動回路は、図８
に示すように構成され、デジタル中間調データが他ブロ
ックより供給され、シリアルパラレル変換回路３８によ
り各インク定量部（第２のピエゾ素子３４）制御回路３
９および吐出制御回路４０に送られる。シリアルパラレ
ル変換回路３８より与えられたデジタル中間調データが
所定のしきい値以下の場合は、インク定量および吐出は
行わない。印字タイミングになると、他ブロックから印
字トリガが出力され、タイミング制御回路４１がそれを
検出し、所定のタイミングでインク定量部コントロール
信号と吐出コントロール信号をそれぞれインク定量部制
御回路３９および吐出制御回路４０に出力する。それぞ
れの信号は、図６又は図７について上述したタイミング
で出力される。これにしたがって、インク定量部（第２
のピエゾ素子３４）４２および吐出部（第１のピエゾ素
子３１）４３に所定電圧が印加される。
に示すように構成され、デジタル中間調データが他ブロ
ックより供給され、シリアルパラレル変換回路３８によ
り各インク定量部（第２のピエゾ素子３４）制御回路３
９および吐出制御回路４０に送られる。シリアルパラレ
ル変換回路３８より与えられたデジタル中間調データが
所定のしきい値以下の場合は、インク定量および吐出は
行わない。印字タイミングになると、他ブロックから印
字トリガが出力され、タイミング制御回路４１がそれを
検出し、所定のタイミングでインク定量部コントロール
信号と吐出コントロール信号をそれぞれインク定量部制
御回路３９および吐出制御回路４０に出力する。それぞ
れの信号は、図６又は図７について上述したタイミング
で出力される。これにしたがって、インク定量部（第２
のピエゾ素子３４）４２および吐出部（第１のピエゾ素
子３１）４３に所定電圧が印加される。
【００６１】ところで、この液体噴射記録装置におい
て、定量側の第２のピエゾ素子３４に印字データに基づ
いて波高値の変化する駆動パルスを加えるとき、駆動回
路から与えられる駆動信号は、図９に示すように、波高
値に拘らずその信号によって生じるインク液室内のイン
クの圧力変化率が１×１０6 Ｎ／ｍ2 μｓｅｃ以下とな
るように制御する。若しくは、０．２５×１０6 Ｎ／ｍ
2 μｓｅｃ以下とする。このような動作をさせると、イ
ンクの押し出される速度が希釈液３７の吐出方向を変化
させたり、また、インク３８のみで吐出してしまうこと
がないため、液滴は常に安定した混合状態と吐出方向を
得ることができる。
て、定量側の第２のピエゾ素子３４に印字データに基づ
いて波高値の変化する駆動パルスを加えるとき、駆動回
路から与えられる駆動信号は、図９に示すように、波高
値に拘らずその信号によって生じるインク液室内のイン
クの圧力変化率が１×１０6 Ｎ／ｍ2 μｓｅｃ以下とな
るように制御する。若しくは、０．２５×１０6 Ｎ／ｍ
2 μｓｅｃ以下とする。このような動作をさせると、イ
ンクの押し出される速度が希釈液３７の吐出方向を変化
させたり、また、インク３８のみで吐出してしまうこと
がないため、液滴は常に安定した混合状態と吐出方向を
得ることができる。
【００６２】なお、この例は、いずれもキャリアジェッ
ト式の液体噴射記録装置の例としたが、希釈液を定量側
とし、インクを吐出側として、これらの混合液を記録紙
等に向かって吐出するようにした、いわゆるインクジェ
ット式の液体噴射記録装置に適応しても同様の効果が得
られる。
ト式の液体噴射記録装置の例としたが、希釈液を定量側
とし、インクを吐出側として、これらの混合液を記録紙
等に向かって吐出するようにした、いわゆるインクジェ
ット式の液体噴射記録装置に適応しても同様の効果が得
られる。
【００６３】実施の形態４ ここでは、上述した液体噴射記録装置を実際に搭載した
プリンタ装置について説明する。
プリンタ装置について説明する。
【００６４】液体噴射記録装置は、例えば図１０に示す
ようなシリアル型のプリンタ装置に搭載される。被印刷
物としてのプリント紙４４は、ドラム軸方向に平行に設
けられた紙圧着ローラ４５により、ドラム４６に圧着保
持されている。そのドラム４６の外周近傍には、送りネ
ジ４７がドラム軸方向に平行に設けられている。そし
て、この送りネジ４７には、液体噴射記録装置４８が保
持されている。かかる液体噴射記録装置４８は、送りネ
ジ４７の回転によってドラム４６の軸方向に移動するよ
うになされている。
ようなシリアル型のプリンタ装置に搭載される。被印刷
物としてのプリント紙４４は、ドラム軸方向に平行に設
けられた紙圧着ローラ４５により、ドラム４６に圧着保
持されている。そのドラム４６の外周近傍には、送りネ
ジ４７がドラム軸方向に平行に設けられている。そし
て、この送りネジ４７には、液体噴射記録装置４８が保
持されている。かかる液体噴射記録装置４８は、送りネ
ジ４７の回転によってドラム４６の軸方向に移動するよ
うになされている。
【００６５】一方、ドラム４６は、プーリ４９、ベルト
５０、プーリ５１を介してモータ５２により回転駆動さ
れる。さらに、送りネジ４７及びモータ５２の回転と液
体噴射記録装置４８の駆動は、駆動制御部５３により印
画データ及び制御信号５４に基づいて駆動制御される。
５０、プーリ５１を介してモータ５２により回転駆動さ
れる。さらに、送りネジ４７及びモータ５２の回転と液
体噴射記録装置４８の駆動は、駆動制御部５３により印
画データ及び制御信号５４に基づいて駆動制御される。
【００６６】上記の構成においては、液体噴射記録装置
４８が移動して１行分の印字を行うと、ドラム４６を１
行分だけ回転させて次の印字を行う。液体噴射記録装置
４８が移動し印画する場合は、一方向の場合と往復方向
の場合とがある。
４８が移動して１行分の印字を行うと、ドラム４６を１
行分だけ回転させて次の印字を行う。液体噴射記録装置
４８が移動し印画する場合は、一方向の場合と往復方向
の場合とがある。
【００６７】図１１は、ライン型の構成例である。この
場合は、図１０に示すシリアル型の液体噴射記録装置４
８及び送りネジ４７の代わりに多数のヘッドがライン状
に配置されたラインヘッド５５が軸方向に固定して設け
られている。この構成では、ラインヘッド５５で１行分
の印字が同時に行われ、印字が完了するとドラム４６を
１行分だけ回転させて次の行の印字を行う。この場合、
全ラインを一括して印字したり、複数ブロックに分割し
たり、１行おきに交互に印字する方法も考えられる。
場合は、図１０に示すシリアル型の液体噴射記録装置４
８及び送りネジ４７の代わりに多数のヘッドがライン状
に配置されたラインヘッド５５が軸方向に固定して設け
られている。この構成では、ラインヘッド５５で１行分
の印字が同時に行われ、印字が完了するとドラム４６を
１行分だけ回転させて次の行の印字を行う。この場合、
全ラインを一括して印字したり、複数ブロックに分割し
たり、１行おきに交互に印字する方法も考えられる。
【００６８】図１２には、印字及び制御系のブロック図
を示す。印字データなどの信号５６は、信号処理制御回
路５７に入力され、この信号処理制御回路５７において
印字順番に揃えられて、ドライバ５８を介してヘッド５
９に送られる。印字順番は、ヘッド５９や印字部の構成
で異なり、また印字データの入力順番との関係もあり、
必要に応じてラインバッファメモリや１画面メモリなど
のメモリ６０に一旦記録してから取り出す。ヘッド５９
には、諧調信号や吐出信号を入力する。
を示す。印字データなどの信号５６は、信号処理制御回
路５７に入力され、この信号処理制御回路５７において
印字順番に揃えられて、ドライバ５８を介してヘッド５
９に送られる。印字順番は、ヘッド５９や印字部の構成
で異なり、また印字データの入力順番との関係もあり、
必要に応じてラインバッファメモリや１画面メモリなど
のメモリ６０に一旦記録してから取り出す。ヘッド５９
には、諧調信号や吐出信号を入力する。
【００６９】なお、マルチヘッドでノズル数が非常に多
い場合には、ヘッド５９にＩＣを搭載して、当該ヘッド
５９に接続する配線数を減らすようにする。また、信号
処理制御回路５７には、補正回路６１が接続されてお
り、γ補正、カラーの場合の色補正、各ヘッドのばらつ
き補正などを行う。
い場合には、ヘッド５９にＩＣを搭載して、当該ヘッド
５９に接続する配線数を減らすようにする。また、信号
処理制御回路５７には、補正回路６１が接続されてお
り、γ補正、カラーの場合の色補正、各ヘッドのばらつ
き補正などを行う。
【００７０】補正回路６１には、予め決められた補正デ
ータをＲＯＭマップ形式で格納しておき、外部条件、例
えばノズル番号、温度、入力信号などに応じて取り出す
ようにするのが一般的である。信号処理制御回路５７
は、ＣＰＵやＤＳＰ構成としてソフトウエアで処理する
ことが一般的であり、処理された信号は各種制御部６２
に送られる。
ータをＲＯＭマップ形式で格納しておき、外部条件、例
えばノズル番号、温度、入力信号などに応じて取り出す
ようにするのが一般的である。信号処理制御回路５７
は、ＣＰＵやＤＳＰ構成としてソフトウエアで処理する
ことが一般的であり、処理された信号は各種制御部６２
に送られる。
【００７１】各種制御部６２では、ドラム４６及び送り
ネジ４７を回転駆動するモータの駆動、同期、ヘッド４
８，５５のクリーニング、プリント紙４４の供給、排出
などの制御を行う。また、信号には、印字データ以外の
操作部信号や外部制御信号が含まれることは言うまでも
ない。
ネジ４７を回転駆動するモータの駆動、同期、ヘッド４
８，５５のクリーニング、プリント紙４４の供給、排出
などの制御を行う。また、信号には、印字データ以外の
操作部信号や外部制御信号が含まれることは言うまでも
ない。
【００７２】
【発明の効果】以上の説明からも明かなように、本発明
の液体噴射記録装置によれば、インクまたは希釈液の定
量を行う際のパルス信号の立ち上がり速度を規制してい
るので、印字データによる定量電圧値によらず、安定し
た吐出記録を行うことが可能となる。その結果、記録画
像に劣化を与えることがなくなり、より向上した多諧調
を有する自然画の記録が得られる。
の液体噴射記録装置によれば、インクまたは希釈液の定
量を行う際のパルス信号の立ち上がり速度を規制してい
るので、印字データによる定量電圧値によらず、安定し
た吐出記録を行うことが可能となる。その結果、記録画
像に劣化を与えることがなくなり、より向上した多諧調
を有する自然画の記録が得られる。
【００７３】また、本発明の液体噴射記録装置によれ
ば、インクまたは希釈液の定量を行う際のインクまたは
希釈液に与える圧力変化の変化率を１×１０6 Ｎ／ｍ2
μｓｅｃ以下となるように電歪素子に印加する信号を制
御しているので、印字データによる定量電圧値によらず
安定した吐出記録を行うことができる。したがって、記
録画像に劣化を与えることがなくなり、より向上した多
諧調を有する自然画の記録ができる。
ば、インクまたは希釈液の定量を行う際のインクまたは
希釈液に与える圧力変化の変化率を１×１０6 Ｎ／ｍ2
μｓｅｃ以下となるように電歪素子に印加する信号を制
御しているので、印字データによる定量電圧値によらず
安定した吐出記録を行うことができる。したがって、記
録画像に劣化を与えることがなくなり、より向上した多
諧調を有する自然画の記録ができる。
【図１】外部混合型の液体噴射記録装置の模式図であ
る。
る。
【図２】内部混合型の液体噴射記録装置の模式図であ
る。
る。
【図３】電歪素子の駆動波形を示す模式図である。
【図４】液体噴射記録装置の全体構成を示す断面図であ
る。
る。
【図５】液体噴射記録装置の圧力室ユニット部分の断面
図である。
図である。
【図６】駆動電圧の印加タイミングの一例を示すチャー
トである。
トである。
【図７】駆動電圧の印加タイミングの他の例を示すチャ
ートである。
ートである。
【図８】液体噴射記録装置の駆動回路図である。
【図９】インクの圧力変化を示す模式図である。
【図１０】シリアル型プリンタ装置の概略構成図であ
る。
る。
【図１１】ライン型プリンタ装置の概略構成図である。
【図１２】制御系のブロック図である。
２ 透明溶媒 ３ 透明溶媒収容部 ５ 第１の電歪素子 ６ インク ７ インク収容部 ８ 第２の流路 ９ 第２の電歪素子 １１ 混合液 １４ 混合部
Claims (4)
- 【請求項１】 希釈液と、印字データに基づいて電歪素
子の変位を利用して定量したインクを混合し、その混合
した混合液を吐出することによって記録を行う液体噴射
記録装置において、 インクを定量する際に、電歪素子に印加する信号の立ち
上がり速度を１Ｖ／μｓｅｃ以下としたことを特徴とす
る液体噴射記録装置。 - 【請求項２】 インクと、印字データに基づいて電歪素
子の変位を利用して定量した希釈液を混合し、その混合
した混合液を吐出することによって記録を行う液体噴射
記録装置において、 希釈液を定量する際に、電歪素子に印加する信号の立ち
上がり速度を１Ｖ／μｓｅｃ以下としたことを特徴とす
る液体噴射記録装置。 - 【請求項３】 希釈液と、印字データに基づいて電歪素
子の変位を利用して定量したインクを混合し、その混合
した混合液を吐出することによって記録を行う液体噴射
記録装置において、 インクを定量する際に、該インクに与える圧力変化の変
化率が１×１０6 Ｎ／ｍ2 μｓｅｃ以下となるように電
歪素子に印加する信号を制御することを特徴とする液体
噴射記録装置。 - 【請求項４】 インクと、印字データに基づいて電歪素
子の変位を利用して定量した希釈液を混合し、その混合
した混合液を吐出することによって記録を行う液体噴射
記録装置において、 希釈液を定量する際に、該希釈液に与える圧力変化の変
化率が１×１０6 Ｎ／ｍ2 μｓｅｃ以下となるように電
歪素子に印加する信号を制御することを特徴とする液体
噴射記録装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7193367A JPH08323982A (ja) | 1995-03-29 | 1995-07-28 | 液体噴射記録装置 |
| US08/622,005 US5777636A (en) | 1995-03-29 | 1996-03-26 | Liquid jet recording apparatus capable of recording better half tone image density |
| DE69608737T DE69608737T2 (de) | 1995-03-29 | 1996-03-26 | Aufzeichnungsgerät mit Flüssigkeitsstrahl zur Aufzeichnung von Abbildungen in Halbtondichte |
| KR1019960008232A KR960033763A (ko) | 1995-03-29 | 1996-03-26 | 액체분사기록장치 |
| EP96104789A EP0739742B1 (en) | 1995-03-29 | 1996-03-26 | Liquid jet recording apparatus capable of recording better half tone image density |
| TW085103929A TW293875B (ja) | 1995-03-29 | 1996-03-28 | |
| CN96110339A CN1143016A (zh) | 1995-03-29 | 1996-03-28 | 能记录更好半色调图象密度的喷液记录设备 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7142095 | 1995-03-29 | ||
| JP7-71420 | 1995-03-29 | ||
| JP7193367A JPH08323982A (ja) | 1995-03-29 | 1995-07-28 | 液体噴射記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08323982A true JPH08323982A (ja) | 1996-12-10 |
Family
ID=26412528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7193367A Withdrawn JPH08323982A (ja) | 1995-03-29 | 1995-07-28 | 液体噴射記録装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5777636A (ja) |
| EP (1) | EP0739742B1 (ja) |
| JP (1) | JPH08323982A (ja) |
| KR (1) | KR960033763A (ja) |
| CN (1) | CN1143016A (ja) |
| DE (1) | DE69608737T2 (ja) |
| TW (1) | TW293875B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH0952378A (ja) * | 1995-08-16 | 1997-02-25 | Sony Corp | プリンタ装置 |
| JPH09267494A (ja) * | 1996-01-31 | 1997-10-14 | Sony Corp | プリンタ装置及びその製造方法 |
| JPH09216383A (ja) * | 1996-02-13 | 1997-08-19 | Sony Corp | プリンタ装置 |
| WO1997035724A1 (fr) | 1996-03-22 | 1997-10-02 | Sony Corporation | Imprimante |
| EP0825029B1 (en) * | 1996-08-22 | 2002-05-02 | Sony Corporation | Printer and printing method |
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| US6467862B1 (en) | 1998-09-30 | 2002-10-22 | Xerox Corporation | Cartridge for use in a ballistic aerosol marking apparatus |
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1995
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