JPH0948116A

JPH0948116A - プリンタ装置

Info

Publication number: JPH0948116A
Application number: JP20110795A
Authority: JP
Inventors: Kouichirou Kijima; 公一朗木島
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1995-08-07
Filing date: 1995-08-07
Publication date: 1997-02-18

Abstract

(57)【要約】【課題】プリンタ装置の組立工程のゴミの管理の容易
化を図ると共に、部品数の削減による工程の簡素化、並
びにコストダウンを実現する。【解決手段】少なくとも濃度データに基づいて定量し
たインク２２を吐出することによって記録を行うプリン
タ装置において、振動板１２の一部に、インク中に含ま
れるゴミ等の粒子をトラップするフィルター２７を設け
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、所定の濃度とされ
たインク液滴を記録紙等に飛翔させて印画を行うプリン
タ装置に関し、特にインク流路中等に混入する塵挨のト
ラップ技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、いわゆるオンデマンド型インクジ
ェットプリンタは、記録信号に応じてインク液滴をノズ
ルより吐出して紙やフィルム等の記録媒体に記録するプ
リンタであり、小型化、低コスト化が可能なため近年急
速に普及しつつある。

【０００３】一方、近年、特にオフィスにおいてデスク
トップパブリッシングと呼ばれるコンピュータを用いた
文書作成が盛んに行われるようになってきている。ま
た、最近では、文字や図形だけではなく写真等のカラー
の自然画像を文字や図形とともに出力するという要求が
増加してきている。このように高品位な自然画像をプリ
ントするには中間調の再現が重要である。

【０００４】このオンデマンド型のインクジェットプリ
ンタにおいて、インク液滴を吐出するためには、例えば
ピエゾ素子を用いる方法や発熱素子を用いる方法が一般
的である。ピエゾ素子を用いる方法というのは、ピエゾ
素子の変形によりインクに圧力を与えノズルより吐出さ
せる方法である。一方、発熱素子を用いる方法というの
は、発熱素子によりインクを加熱沸騰させて発生する泡
の圧力でインクを吐出させる方法である。

【０００５】また、中間調を再現するためには、ピエゾ
素子または発熱素子に与える電圧やパルス幅を変化さ
せ、吐出する液滴サイズを制御することで印字ドットの
径を可変として諧調を表現するものや、ドット径は変化
させずに１画素を、例えば４×４のドットよりなるマト
リクスで構成し、このマトリクス単位でいわゆるディザ
法を用いて諧調表現を行うものがある。

【０００６】図１６には、インクジェットプリンタのプ
リントヘッド部分の断面図を示す。このプリントヘッド
は、主としてインクが満たされる圧力室を備える圧力室
ユニット１０１と、圧力室に満たされるインクを記録媒
体に向かって吐出させるピエゾユニット１０２からな
る。

【０００７】圧力室ユニット１０１は、インク１０３が
満たされる圧力室１０４と、この圧力室１０４に連通し
て設けられる吐出ノズル１０５を有したオリフィスプレ
ート１０６と、圧力室１０４を覆って設けられる振動板
１０７とからなる。圧力室１０４には、インクタンク１
０８よりインク供給パイプ１０９を介して、振動板１０
７に開設されたインク導入孔１１０よりインク１０３が
供給されるようになされている。

【０００８】ピエゾユニット１０２は、圧電材と導電材
を交互に積層した積層ピエゾ素子１１１と、この積層ピ
エゾ素子１１１を支持する支持体１１２と、図示しない
ホルダーとからなる。積層ピエゾ素子１１１は、電圧の
印加により、例えば図中矢印Ｙで示す方向に変位し、そ
の先端に固定される振動板１０７を変位させることによ
って、圧力室１０４内の圧力を変化せしめ、該圧力室１
０４内に満たされるインク１０３を吐出ノズル１０５よ
り吐出させるようになっている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このプリン
トヘッドを有するプリンタ装置では、インク１０３中或
いはインク経路中、さらにはインクタンク１０８の交換
時において、外部より混入する危険性のあるゴミ等の粒
子が圧力室１０４或いは吐出ノズル１０５内に混入しな
いように、フィルター１１３がインク供給パイプ１０９
内に設けられている。

【００１０】ところが、かかるフィルター１１３はイン
ク供給パイプ１０９内に設けられているので、プリンタ
装置の組立工程において、該フィルター１１３と圧力室
１０４間のインク流路中にゴミ等の如き粒子が混入した
場合は除去しようがない。そのため、プリンタ装置の組
立工程のゴミの管理を厳しくしなければならず、生産性
の低下を招く。

【００１１】そこで本発明は、かかる従来の有する課題
を解決すべく提案されたものであり、プリンタ装置の組
立工程のゴミの管理の容易化を図ると共に、部品数の削
減による工程の簡素化、並びにコストダウンを実現する
プリンタ装置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明に係るプリンタ装
置においては、組立工程のゴミの管理の容易化を図るた
めに、振動板を構成する部材の一部に、ゴミをトラップ
するフィルターを設ける。また、部品点数の削減による
工程の簡略化を実現すべく、フィルターを振動板と同一
部材により形成する。

【００１３】フィルターに形成する孔径は、インクまた
は希釈液の流れとフィルターとしての機能を考慮する
と、２０μｍ以上、１００μｍ以下とすることが望まし
い。

【００１４】振動板を構成する部材の一部にフィルター
を設けることにより、プリンタ装置の組立工程におい
て、パイプと振動板間に混入したゴミ等の粒子が、この
振動板に設けられたフィルターにより除去される。

【００１５】また、フィルターを振動板と同一部材とす
ることで、フィルター専用部品を形成する必要がなくな
り、部品点数の削減が図れ、組立工程の削減と同時に低
コスト化がなされる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した具体的な
実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１７】実施の形態１図１には、定量したインクと希釈液を混合し、その混合
液を吐出させるようにしたいわゆるキャリアジェット式
のプリンタ装置のプリントヘッド部分を示す。このプリ
ントヘッドは、主としてインク及び希釈液を混合吐出さ
せ、２つの圧力室を有するキャビティユニットである圧
力室ユニット１と、上記２つの圧力室に対応する第１の
ピエゾユニット２及び第２のピエゾユニット３からな
る。

【００１８】圧力室ユニット１は、上述のようにインク
及び希釈液を混合吐出させるものであり、図２に拡大し
て示すように内部に例えば希釈液の吐出口とされる第１
のノズル４と、これに連通される第１の導入口５と、例
えばインクの吐出口となる第２のノズル６と、これに連
通される第２の導入口７とが略中央に形成される板状の
オリフィスプレート８と、図１に示すように圧力室側壁
９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅが隔壁となって形成され
て、例えば希釈液の流路となる第１の圧力室１０と、例
えばインクの流路となる第２の圧力室１１と、振動板１
２により構成される。

【００１９】そして、このオリフィスプレート８におい
ては、図２に拡大して示すように、第１及び第２のノズ
ル４，６の一端が印字面となる一主面８ａに臨み、上記
第１及び第２のノズル４，６に連通する第１及び第２の
導入口５，７の一端が、上記一主面８ａに対向する面８
ｂに臨むようになされている。従って、第１の導入口５
と第１のノズル４は、全体としてオリフィスプレート８
を貫通し、第２の導入口７と第２のノズル６も全体とし
てオリフィスプレート８を貫通することとなる。また、
上記第１及び第２のノズル４，６は、図２中θで示すこ
れらの開口方向間の角度が４５°をなすように形成され
ている。

【００２０】さらに、このオリフィスプレート８におい
ては、図１中に示すように、第１及び第２のノズル４，
６、第１及び第２の導入口５，７を挟むように、例えば
希釈液溜まりとなる第１のバッファータンク１３と、例
えばインク溜まりとなる第２のバッファータンク１４と
が、その開口部が印字面となる一主面８ａに対向する面
８ｂに臨むようにして形成されている。

【００２１】このとき、上記オリフィスプレート８の一
主面８ｂ側に隔壁として圧力室側壁９ａ，９ｂ，９ｃ，
９ｄ，９ｅが積層形成され、上記圧力室側壁９ａ，９
ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅの形成されていない部分により第
１のバッファータンク１３の開口部と第１の導入口５の
開口部をつなぎ、流路となる第１の圧力室１０が形成さ
れるとともに、第２のバッファータンク４の開口部と第
２の導入口７の開口部をつなぎ、流路となる第２の圧力
室１１が形成されている。そして、上記圧力室側壁９
ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅ上に振動板１２が積層形成
され、上記第１及び第２の圧力室１０，１１が密閉され
ている。

【００２２】また、上記第１のピエゾユニット２は、圧
電材と導電材とを交互に積層した板状の第１の積層ピエ
ゾ素子１５と、上記第１の積層ピエゾ素子１５の一方の
端部を固定する第１の支持体１６と、上記第１の積層ピ
エゾ素子１５の固定された第１の支持体１６を圧力室ユ
ニット１に対して固定する図示しない第１のホルダーと
により構成される。一方の第２のピエゾユニット３にお
いても同様であり、第２の積層ピエゾ素子１７が第２の
支持体１８にその一端が固定され、これらはやはり図示
しない第２のホルダーにより圧力室ユニット１に対して
固定されている。

【００２３】上記第１及び第２の積層ピエゾ素子１５，
１７としては、圧電材と導電材を第１及び第２の圧力室
１０，１１の長手方向に直交する方向として積層したも
の、或いは長手方向に平行な方向に積層したもののどち
らを使用しても良い。積層ピエゾ素子は、電圧を加えら
れるとその積層方向に伸びる特性を有している。このた
め、前者の積層ピエゾ素子は、電圧の印加により第１及
び第２の圧力室１０，１１の長手方向に伸びる一方で、
これと直交する図１中上方向には縮むこととなる。した
がって、この積層ピエゾ素子は、圧力室に圧力を付与し
ないようになる。このようなピエゾ素子を、以下ｄ₃₁モ
ードと称する。一方、後者の積層ピエゾ素子は、電圧を
加えると第１及び第２の圧力室１０，１１の長手方向と
直交する方向に伸び、圧力室に圧力を付与するようにな
る。このようなピエゾ素子を、以下ｄ₃₃モードと称す
る。

【００２４】そして、第１の積層ピエゾ素子１５は、振
動板１２を介して第１の圧力室１０に対向するように配
されており、第２の積層ピエゾ素子１７も振動板１２を
介して第２の圧力室１１に対向するように配されてい
る。

【００２５】また、このプリントヘッドにおいては、図
１に示すように、第１の圧力室１０に希釈液１９を導入
するための希釈液収容タンク２０が、希釈液供給パイプ
２１を介して振動板１２に取り付けられている。同様
に、第２の圧力室１１にインク２２を導入するためのイ
ンク収容タンク２３が、インク供給パイプ２４を介して
振動板１２に取り付けられている。

【００２６】希釈液収容タンク２０は、振動板１２に対
して垂直に設けられた希釈液供給パイプ２１の先端に固
定されている。この希釈液収容タンク２０内には、水等
の希釈液１９が満たされている。一方、インク収容タン
ク２３は、やはり振動板１２に対して垂直に設けられた
インク供給パイプ２４の先端に固定されている。このイ
ンク収容タンク２３内には、イエローＹ、マゼンタＭ、
シアンＣ等のインク２２が満たされている。

【００２７】そして特に、このプリンタ装置では、希釈
液供給パイプ２１と振動板１２との接続部分に、希釈液
１９中或いは希釈液経路中、さらには希釈液収容タンク
２０の交換時において、外部より混入する危険性のある
ゴミ等の粒子が第１の圧力室１０或いは第１の吐出ノズ
ル４内に混入しないように、フィルター２６が設けられ
ている。同様に、インク供給パイプ２４と振動板１２と
の接続部分に、インク２２中或いはインク経路中、さら
にはインク収容タンク２３の交換時において、外部より
混入する危険性のあるゴミ等の粒子が第２の圧力室１１
或いは第２の吐出ノズル６内に混入しないように、フィ
ルター２７が設けられている。

【００２８】図３には、第１の圧力室１０に対応する部
分における振動板１２の斜視図を示す。第１の積層ピエ
ゾ素子１５が設けられる位置には、振動板１２の厚みが
薄くされた第１の圧力室１０に圧力付与に寄与する薄肉
部分２８が設けられている。そして、希釈液供給パイプ
２１と振動板１２との接続部分には、ゴミをトラップす
るフィルター２６が形成されている。

【００２９】かかるフィルター２６は、図４に示すよう
に、円形をなす複数の孔部２９が振動板１２の一部に設
けられることにより形成されている。これら複数の孔部
２９を希釈液１９が通過することにより、希釈液１９中
に含まれるゴミ等の粒子は、かかるフィルター２６によ
り捕らえられることになる。

【００３０】このフィルター２６は、振動板１２の一部
に複数の孔部２９が形成されることによりなるものであ
ることから、振動板１２と同一部材からなる。このた
め、専用のフィルターを用意する必要がなくなり、部品
点数の削減、および組立工程の削減が図れる。また、希
釈液供給パイプ２１と振動板１２との間に混入したゴミ
等の粒子も、振動板１２に設けられたフィルター２６に
より除去することができるので、組立工程のゴミの管理
を厳しくする必要がなくなる。もちろん、希釈液収容タ
ンク２０の交換時において外部から混入したゴミ等も、
このフィルター２６によってトラップできる。

【００３１】ここでのフィルター２６の孔径としては、
該孔部２９を通過する液体の流路抵抗が高すぎると供給
が充分にされないので、２０μｍ以上であることが望ま
しい。また、大きすぎるとフィルターとしての機能をし
なくなるので、１００μｍ以下が望ましい。

【００３２】また、フィルター２６に設けられる孔部２
９の形状は、フィルターとして機能すれば円形に限ら
ず、例えば図５に示すように矩形状であっても構わな
い。または、図６に示すような三角形状、或いは図７に
示すような六角形状であってもよい。

【００３３】なお、インク供給パイプ２４と振動板１２
との間に設けられるフィルター２７も同様の構成とされ
ている。

【００３４】図８にフィルター２６が形成された振動板
１２の製造方法の一例を示す。先ず、同図（ａ）に示す
ように、ニッケル等の箔材からなる振動板１２の両面
に、ドライフィルム等の感光性樹脂３０を貼り合わせ
る。そして、一方の感光性樹脂３０に対して、孔部２９
に対応したパターニングを施す。

【００３５】次に、この感光性樹脂３０をマスクとし
て、振動板１２をエッチングした後、感光性樹脂３０を
取り除く。すると、同図（ｂ）に示すように、フィルタ
ー２６として機能する複数の孔部２９が形成される。

【００３６】次いで、同図（ｃ）に示すように、振動板
１２の厚板部分の作成を目的として、感光性樹脂３１を
振動板１２の両面に設ける。そして、振動板１２の一方
の面に設けられた感光性樹脂３１に、厚板部分に対応し
たパターニングを施す。

【００３７】そして、同図（ｄ）に示すように、メッキ
等の方法により振動板１２を厚板とする。その後、感光
性樹脂３１を除去して、振動板１２を完成する。厚板部
分を設ける理由は、箔材のままであると、貼り合わせ等
の工程が行い難くなるためである。もちろん、必ず厚板
としなければならないことはない。

【００３８】なお、孔部２９の形成方法として、上述の
例ではエッチング法を用いたが、打ち抜き加工であって
もよい。

【００３９】以上の構成からなるプリントヘッドにおい
ては、例えば希釈液１９が希釈液収容タンク２０から希
釈液供給パイプ２１を通って第１のバッファータンク１
３に供給され、ここから図２に示すように第１の圧力室
１０を通って第１の導入口５に連通する第１のノズル４
に充填され、該希釈液１９により第１のノズル４の先端
部に第１のメニスカスＤ₁ が形成される。

【００４０】一方のインクにおいても同様であり、イン
ク収容タンク２３からインク供給パイプ２４を通って第
２のバッファータンク１４に供給され、ここから図２に
示すように第２の圧力室１１を通って第２の導入口７に
連通する第２のノズル６に充填され、該インク２２によ
り第２のノズル６の先端部に第２のメニスカスＤ₂ が形
成される。

【００４１】上記構成のプリントヘッドにより印刷を行
う場合、例えば第１及び第２の積層ピエゾ素子１５，１
７として、いわゆるｄ₃₃モードの積層ピエゾ素子を使用
している場合の駆動電圧の印加タイミングを図９に示
す。

【００４２】すなわち、図９（ａ）に示すように、印刷
前の待機時、図中（Ａ）で示す時点において、予め第１
の積層ピエゾ素子１５に例えば１０［Ｖ］を印加してお
く。そして、印刷時には、ヘッドドライブ，ヘッド送り
制御，ドラム回転制御からの信号に基づいて、先ず第１
のノズル４への希釈液１９の引き込みを行うべく、図中
（Ｂ）で示す時点で第１の積層ピエゾ素子１５の印加電
圧を０［Ｖ］にする。これにより、第１の積層ピエゾ素
子１５は縮小し第１の圧力室１０の体積が増加し内圧が
負圧となり、希釈液１９は第１のノズル４内に引き込ま
れる。

【００４３】そしてこれと同時、または少し遅れて図９
（ｂ）に示すように、第２のノズル６からインク２２を
押し出してしみ出させるべく、図中（Ｃ）で示す時点で
第２の積層ピエゾ素子１７に駆動電圧、例えば１０
［Ｖ］を１５０［μｓｅｃ］与え、第２の積層ピエゾ素
子１７を長手方向に伸長させ、振動板１２を介して第２
の圧力室１１に加圧し、第２のノズル６に内圧を加え
る。

【００４４】すると、インク２２が第２のノズル６の外
から第１のノズル４の開口付近までしみ出し定量が行わ
れる。その後、第２のノズル６内にインク２２を引き込
むべく、図中（Ｄ）で示す時点で第２のピエゾ素子１７
の駆動電圧を０［Ｖ］に下げると、オリフィスプレート
８の一主面８ａ上に残ったインクは、第２のノズル６に
引き込まれ、第２のメニスカスＤ₂ を形成する。

【００４５】なお、図９（ｂ）中Ｔで示し、図中（Ｃ）
で示す時点と図中（Ｄ）で示す時点間で示されるインク
定量パルス幅は可変である。

【００４６】さらにこの状態で、第１のノズル４に再充
填されている希釈液１９を吐出するべく、図９（ａ）中
に示すように、再充填の状態の図中（Ｅ）で示す時点か
ら図中（Ｆ）で示す時点で第１の積層ピエゾ素子１５に
駆動電圧として、例えば２０［Ｖ］を１００［μｓｅ
ｃ］加え、振動板１２を介して第１の圧力室１０に加圧
し、第１のノズル４に内圧を加える。

【００４７】その結果、図中（Ｇ）で示す時点では上記
第１のノズル４内の内圧によって希釈液１９が押し出さ
れ、前述の定量されたインク２２は上記希釈液１９と一
体となって所定濃度の液滴として吐出され、これが前述
のプリント紙に被着して印刷が行われる。

【００４８】この後、第１のノズル４に希釈液１９を引
き込むべく、図中（Ｈ）で示す時点で第１の積層ピエゾ
素子１５の電圧を１０［Ｖ］に下げると、第１の積層ピ
エゾ素子１５の縮小により第１の圧力室１０および第１
のノズル４の内圧は負圧となり、これにより希釈液１９
は、第１のノズル４内に引き込まれる。この後、第１の
圧力室１０及び第１のノズル４の内圧はやがて元に戻
り、図中（Ｉ）及び（Ｊ）で示す時点においては、希釈
液１９は毛細管現象により第１のノズル４に再充填さ
れ、第１のメニスカスＤ₁ を形成する。そして、図９
（ａ），（ｂ）に示されるように、上記動作を繰り返す
ことで印刷がなされる。

【００４９】第１及び第２の積層ピエゾ素子１５，１７
として、いわゆるｄ₃₁モードの積層ピエゾ素子を使用し
た場合の駆動電圧の印加タイミングを図１０に示す。こ
のｄ₃₁モードの積層ピエゾ素子は、電圧の印加により第
１及び第２の圧力室１０，１１の長手方向に直交する方
向に縮むことから、前述のいわゆるｄ₃₃モードの積層ピ
エゾ素子を使用した場合と正反対の挙動を示す。このた
め、駆動電圧の印加タイミングは、ｄ₃₃モードの積層ピ
エゾ素子を使用した場合の駆動電圧の印加タイミングを
示す図９を反転させた図となる。

【００５０】なお、オリフィスプレート８、圧力室側壁
９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅ、および振動板１２に
は、ポリサルホン等の樹脂、ドライフィルムレジスト、
およびニッケル等の金属板をそれぞれ用いることができ
る。また、オリフィスプレート８は、上記のような樹脂
を射出成形して形成すれば良く、第１及び第２のノズル
４，６は、エキシマレーザ加工等により形成すれば良
い。

【００５１】このプリントヘッドの駆動回路は、図１１
に示すように構成され、デジタル中間調データが他ブロ
ックより供給され、シリアルパラレル変換回路３２によ
り各インク定量部（第２のピエゾ素子１７）制御回路３
３および吐出制御回路３４に送られる。シリアルパラレ
ル変換回路３２より与えられたデジタル中間調データが
所定のしきい値以下の場合は、インク定量および吐出は
行わない。印字タイミングになると、他ブロックから印
字トリガが出力され、タイミング制御回路３５がそれを
検出し、所定のタイミングでインク定量部コントロール
信号と吐出コントロール信号をそれぞれインク定量部制
御回路３３および吐出制御回路３４に出力する。それぞ
れの信号は、上述したタイミングで出力される。これに
したがって、インク定量部（第２のピエゾ素子１７）３
６および吐出部（第１のピエゾ素子１５）３７に所定電
圧が印加される。

【００５２】実施の形態２この例は、濃度諧調されたインクを吐出させるインクジ
ェットプリンタの例である。このインクジェットプリン
タにおけるプリントヘッドは、インクのみを吐出させる
ものであるため、ノズルが１つであることを除けば、キ
ャリアジェットプリンタのプリントヘッドと基本的に同
じ構成である。

【００５３】このプリントヘッドにおけるオリフィスプ
レート３８には、濃度諧調されたインク２２のみを吐出
させるため、定量用のノズルは無く吐出ノズル３９のみ
形成されている。圧力室４０とバッファータンク４１
は、圧力室側壁４２ａ，４２ｂ，４２ｃによって囲まれ
ている。そして、これら圧力室４０とバッファータンク
４１を覆うようにして振動板４３が設けられている。

【００５４】この振動板４３の一部には、先のキャリア
ジェットプリンタのプリントヘッドのものと同じく、イ
ンク２２中等に含まれるゴミ等の粒子をトラップするた
めのフィルター４４が設けられている。このフィルター
４４は、図３に示すものと同じく複数の孔部が形成され
ることにより形成されている。もちろん、孔部の形状
は、先の図４ないし図７のようにしてもよい。また、孔
径についても先の例と同じとされる。

【００５５】また、積層ピエゾ素子４５も同様の構成
で、一端側が支持体４６に固定されている。この積層ピ
エゾ素子４５は、先の実施の形態１の積層ピエゾ素子１
５，１７とその構成および動作は同じである。

【００５６】インク供給パイプ４７は、略Ｌ字状として
形成され、一端側が振動板４３のフィルター４４と対向
する位置に設けられ、他端側がインク収容タンク４８に
接続されている。

【００５７】このように構成されたプリントヘッドで
は、やはり振動板４３の一部にフィルター４４が設けら
れているので、先のキャリアジェットプリンタのプリン
トヘッドのものと同様、部品点数の削減並びに組立工程
のゴミの管理を厳しくする必要がなくなる。

【００５８】実施の形態３ここでは、上述したプリントヘッドを実際に搭載したプ
リンタ装置について説明する。

【００５９】プリントヘッドは、例えば図１３に示すよ
うなシリアル型のプリンタ装置に搭載される。被印刷物
としてのプリント紙４９は、ドラム軸方向に平行に設け
られた紙圧着ローラ５０により、ドラム５１に圧着保持
されている。そのドラム５１の外周近傍には、送りネジ
５２がドラム軸方向に平行に設けられている。そして、
この送りネジ５２には、プリントヘッド５３が保持され
ている。かかるプリントヘッド５３は、送りネジ５２の
回転によってドラム５１の軸方向に移動するようになさ
れている。

【００６０】一方、ドラム５１は、プーリ５４、ベルト
５５、プーリ５６を介してモータ５７により回転駆動さ
れる。さらに、送りネジ５２及びモータ５７の回転とプ
リントヘッド５３の駆動は、駆動制御部５８により印画
データ及び制御信号５９に基づいて駆動制御される。

【００６１】上記の構成においては、プリントヘッド５
３が移動して１行分の印字を行うと、ドラム５１を１行
分だけ回転させて次の印字を行う。プリントヘッド５３
が移動し印画する場合は、一方向の場合と往復方向の場
合とがある。

【００６２】図１４は、ライン型の構成例である。この
場合は、図１３に示すシリアル型のプリントヘッド５３
及び送りネジ５２の代わりに多数のヘッドがライン状に
配置されたラインヘッド６０が軸方向に固定して設けら
れている。この構成では、ラインヘッド６１で１行分の
印字が同時に行われ、印字が完了するとドラム５１を１
行分だけ回転させて次の行の印字を行う。この場合、全
ラインを一括して印字したり、複数ブロックに分割した
り、１行おきに交互に印字する方法も考えられる。

【００６３】図１５には、印字及び制御系のブロック図
を示す。印字データなどの信号６１は、信号処理制御回
路６２に入力され、この信号処理制御回路６２において
印字順番に揃えられて、ドライバ６３を介してヘッド６
４に送られる。印字順番は、ヘッド６４や印字部の構成
で異なり、また印字データの入力順番との関係もあり、
必要に応じてラインバッファメモリや１画面メモリなど
のメモリ６５に一旦記録してから取り出す。ヘッド６４
には、諧調信号や吐出信号を入力する。

【００６４】なお、マルチヘッドでノズル数が非常に多
い場合には、ヘッド６４にＩＣを搭載して、当該ヘッド
６４に接続する配線数を減らすようにする。また、信号
処理制御回路６２には、補正回路６６が接続されてお
り、γ補正、カラーの場合の色補正、各ヘッドのばらつ
き補正などを行う。

【００６５】補正回路６６には、予め決められた補正デ
ータをＲＯＭマップ形式で格納しておき、外部条件、例
えばノズル番号、温度、入力信号などに応じて取り出す
ようにするのが一般的である。信号処理制御回路６２
は、ＣＰＵやＤＳＰ構成としてソフトウエアで処理する
ことが一般的であり、処理された信号は各種制御部６７
に送られる。

【００６６】各種制御部６７では、ドラム５１及び送り
ネジ５２を回転駆動するモータの駆動、同期、ヘッド５
３，６０のクリーニング、プリント紙４９の供給、排出
などの制御を行う。また、信号には、印字データ以外の
操作部信号や外部制御信号が含まれることは言うまでも
ない。

【００６７】

【発明の効果】以上の説明からも明かなように、本発明
のプリンタ装置によれば、振動板の一部にフィルターを
設けているので、インクまたは希釈液中に含まれるゴミ
等の粒子はもちろん、このプリンタ装置の組立工程にお
いて供給パイプと振動板との間に混入した粒子も、かか
るフィルターにより除去することができ、組立工程のゴ
ミの管理を厳しくする必要がなくなる。

【００６８】また、本発明のプリンタ装置によれば、フ
ィルターを振動板と同一部材としているので、部品点数
を削減することができ、組立工程の削減と同時に低コス
ト化を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】キャリアジェットプリンタにおけるプリントヘ
ッドの全体構成を示す断面図である。

【図２】プリントヘッドの圧力室ユニット部分の断面図
である。

【図３】振動板の斜視図である。

【図４】フィルター部分の拡大平面図である。

【図５】フィルター部分の他の例を示す拡大平面図であ
る。

【図６】フィルター部分のさらに他の例を示す拡大平面
図である。

【図７】フィルター部分のさらに他の例を示す拡大平面
図である。

【図８】振動板の製造方法を順次示す断面図である。

【図９】駆動電圧の印加タイミングの一例を示すチャー
トである。

【図１０】駆動電圧の印加タイミングの他の例を示すチ
ャートである。

【図１１】プリントヘッドの駆動回路図である。

【図１２】インクジェットプリンタにおけるプリントヘ
ッドの全体構成を示す断面図である。

【図１３】シリアル型プリンタ装置の概略構成図であ
る。

【図１４】ライン型プリンタ装置の概略構成図である。

【図１５】制御系のブロック図である。

【図１６】従来のインクジェットプリンタにおけるプリ
ントヘッドの全体構成を示す断面図である。

【符号の説明】

８，３８オリフィスプレート１２，４３振動板１９希釈液２２インク２０希釈液収容タンク２３，４８インク収容タンク２６，２７フィルター

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧力室と、この圧力室に連通する液体吐出ノズルと、この圧力室を覆う振動板と、この振動板上に設けられる圧力印加手段と、圧力室へ液体を供給する供給路中に設けられ、振動板と
同一部材よりなるフィルタを有したプリントヘッドを備
えたことを特徴とするプリンタ装置。
【請求項２】フィルタは、複数の穴部を有し、該穴径
は２０μｍ以上、１００μｍ以下であることを特徴とす
る請求項１記載のプリンタ装置。
【請求項３】圧力室と、この圧力室に連通する液体吐出ノズルと、この圧力室を覆う振動板と、この振動板上に設けられる圧力印加手段と、圧力室へ液体を供給する供給路中であって、振動板を構
成する部材の一部に設けられたフィルタを有したプリン
トヘッドを備えたことを特徴とするプリンタ装置。
【請求項４】フィルタは、複数の穴部を有し、該穴径
は２０μｍ以上、１００μｍ以下であることを特徴とす
る請求項３記載のプリンタ装置。