JPH09207359A

JPH09207359A - プリンタ装置

Info

Publication number: JPH09207359A
Application number: JP1596996A
Authority: JP
Inventors: Takashi Aihara; 隆相原; Toru Naganuma; 徹長沼; Masato Ando; 真人安藤; Kenji Okamoto; 健司岡本
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1996-01-31
Filing date: 1996-01-31
Publication date: 1997-08-12

Abstract

(57)【要約】【課題】ノズル周辺へのインク、希釈液、混合溶液の
広範囲にわたった付着を抑え、いわゆるかぶりに代表さ
れるプリント不良の発生を抑えることを可能とする。【解決手段】ノズル開口面に隣合って開口し、吐出媒
体を吐出する第１のノズルと定量媒体を吐出する第２の
ノズルの開口部の周辺部に突起部を形成する。上記突起
部としては、第１及び第２のノズルの開口部をそれぞれ
囲む部分と、これらを連絡する部分により形成されてい
るもの、或いは第１及び第２のノズルの開口部を囲むよ
うにして形成されているものの何れでもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、定量媒体と吐出媒
体を混合吐出するプリンタ装置に関する。詳しくは、ノ
ズル周辺へのインク、希釈液、混合溶液の広がりを制御
する手段が設けられ、プリント不良の発生が抑えられた
プリンタ装置に係わるものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、特にオフィス等においてデスクト
ップパブリッシングと称されるコンピュータを使用した
文書作成が盛んに行われるようになってきており、最近
では文字や図形だけでなく、写真様のカラーの自然画像
を文字，図形とともに出力するといった要求も増加して
きている。そして、これに伴い、高品位な自然画像をプ
リントすることが要求され、中間調の再現が重要となっ
てきている。

【０００３】また、印刷信号に応じて印刷時に必要な時
だけインク液滴をノズルより吐出して紙，フィルム等の
印刷媒体に印刷する、いわゆるオンデマンド型のプリン
タ装置は、小型化，低コスト化が可能なため、近年急速
に普及しつつある。

【０００４】このようにインク液滴を吐出する方法とし
ては、様々な方法が提案されているが、ピエゾ素子を用
いる方法または発熱素子を用いる方法が一般的である。
前者はピエゾ素子の変形によりインクに圧力を加えて吐
出させる方法である。後者は、発熱素子によりインクを
加熱沸騰させて発生する泡の圧力でインクを吐出させる
方法である。

【０００５】そして、上記のような中間調を上述のイン
ク液滴を吐出するオンデマンド型のプリンタ装置で再現
する方法としては、様々な方法が提案されている。すな
わち、第１の方法としてはピエゾ素子或いは発熱素子に
与える電圧パルスの電圧やパルス幅を変化させて吐出す
る液滴サイズを制御し、印刷ドットの径を可変として階
調を表現するものが挙げられる。

【０００６】しかしながらこの方法によると、ピエゾ素
子或いは発熱素子に与える電圧やパルス幅を下げすぎる
とインクを吐出できなくなるため、最小液滴径に限界が
あり、表現可能な階調段数が少なく、特に低濃度の表現
が困難であり、自然画像をプリントアウトするには不十
分である。

【０００７】また、第２の方法としては、ドット径は変
化させずに１画素を例えば４×４のドットよりなるマト
リクスで構成し、このマトリクス単位でいわゆるディザ
法を用いて階調表現を行う方法が挙げられる。なお、こ
の場合には１７階調の表現が可能である。

【０００８】しかしながらこの方法で、例えば第１の方
法と同じドット密度で印刷を行った場合、解像度は第１
の方法の１／４であり、荒さが目立つため、自然画像を
プリントアウトするには不十分である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】これに対して、本発明
者等は、希釈液とインクを混合し、これらの混合液滴を
吐出することにより、吐出されるインク液滴の濃度を変
化させ、印刷されるドットの濃度を制御することを可能
にし、解像度の劣化を発生させることなく階調を表現
し、自然画像をプリントアウトする方式のプリンタ装置
を提案してきた。

【００１０】このようなプリンタ装置のプリントヘッド
としては、吐出媒体が導入される第１のノズルと定量媒
体が導入される第２のノズルを互いに隣合うようにして
有し、第２のノズルから所定量の定量媒体を第１のノズ
ルに向けて滲み出させて当該第１のノズル開口近傍にて
吐出媒体と混合させ、第１のノズルから吐出媒体を定量
媒体と混合されている吐出媒体と共に押し出して、定量
媒体と吐出媒体を第１及び第２のノズルの面内方向に混
合吐出するようなプリントヘッドが挙げられる。なお、
上記定量媒体及び吐出媒体は、どちらか一方がインクで
あり、残りの一方が希釈液であれば良い。

【００１１】しかしながら、上記のようなプリントヘッ
ドにおいては、図１２及び図１３に示すように、プリン
トヘッド１０１の第１及び第２のノズル１０２，１０３
の開口するノズル開口面１０１ａの第１及び第２のノズ
ル１０２，１０３の開口部周辺にインク、希釈液、混合
溶液等の液体１０４が広範囲に広がって付着し、以下の
ような不都合を引き起こしていた。

【００１２】すなわち、上記のように第１及び第２のノ
ズル１０２，１０３の開口部周辺に液体１０４が広範囲
にわたって付着していると、印字の際に印字不要の部分
にこの液体が付着して色が付いてしまう、いわゆるかぶ
りが発生し、プリント不良を引き起こしてしまう。

【００１３】そこで本発明は、ノズル周辺へのインク、
希釈液、混合溶液の広範囲にわたった付着を抑え、いわ
ゆるかぶりに代表されるプリント不良の発生を抑えるこ
とを可能とするプリンタ装置を提供することを目的とす
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに本発明は、吐出媒体が導入される第１の圧力室と定
量媒体が導入される第２の圧力室とを有し、上記第１の
圧力室に連通する第１のノズル及び第２の圧力室に連通
する第２のノズルとを互いに隣合うように開口して有
し、第２のノズルから第１のノズルに向けて定量媒体を
滲み出させた後、第１のノズルから吐出媒体を吐出させ
て定量媒体と吐出媒体を混合吐出するプリンタ装置のプ
リントヘッドのノズル開口面の第１のノズルの開口部と
第２のノズルの開口部の周辺部に突起部を形成すること
を特徴とするものである。

【００１５】また本発明のプリンタ装置においては、突
起部が、第１及び第２のノズルの開口部をそれぞれ囲む
部分と、これらを連絡する部分により形成されている、
或いは第１及び第２のノズルの開口部を囲むようにして
形成されていることが好ましい。

【００１６】本発明のプリンタ装置においては、プリン
トヘッドのノズル開口面の互いに隣合って開口している
第１及び第２のノズルの開口部の周辺部に突起部を形成
している。そしてこの突起部が、例えば第１及び第２の
ノズルの開口部をそれぞれ囲む部分と、これらを連絡す
る部分により形成されている場合には、第１及び第２の
ノズルは上記突起部の上面となる一主面に臨んで開口す
ることとなる。従って、第２のノズルから滲み出す定量
媒体、第１のノズルから吐出する吐出媒体、定量媒体と
吐出媒体の混合溶液といった液体は、その表面張力によ
り突起部の周縁部を越え難く、この突起部に沿って伝わ
るため、この突起部から外側には広がり難く、ノズル周
辺への広範囲にわたった液体の付着が抑えられる。ま
た、突起部の外側に広がってしまった場合においても、
周縁部が段差をなしているため、広がった液体が突起部
上に上ってくることはなく、後の記録に影響を及ぼすこ
とがない。

【００１７】また、突起部が例えば第１及び第２のノズ
ルの開口部を囲むようにして形成されている場合には、
第２のノズルから滲み出す定量媒体、第１のノズルから
吐出する吐出媒体、定量媒体と吐出媒体の混合溶液とい
った液体は、その表面張力により第１及び第２のノズル
の開口部を囲む突起部の周縁部を越え難く、この突起部
から外側には広がり難く、ノズル周辺への液体の広範囲
にわたった付着が抑えられる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施の形
態について図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１９】本発明のプリンタ装置が搭載された液体噴
射記録装置としては、図１に示すような構成のいわゆる
シリアル型のものが挙げられる。すなわち、被印刷物で
あるプリント紙１が支持されるドラム２と、本発明を適
用したプリンタ装置を構成し、上記プリント紙１に印刷
を行うプリントヘッド３により主に構成されるものであ
る。

【００２０】このとき、上記プリント紙１は、ドラム２
の軸方向に平行に設けられた紙圧着ローラ４により、ド
ラム２に圧着保持されている。また、上記ドラム２の外
周近傍には、送りネジ５がドラム２の軸方向に平行に設
けられている。そして、この送りネジ５には、プリント
ヘッド３が保持されている。すなわち、かかるプリント
ヘッド３は、送りネジ５の回転によって、図中矢印Ｍで
示すようにドラム２の軸方向に移動するようになってい
る。

【００２１】一方、ドラム２は、プーリ６、ベルト７、
プーリ８を介してモータ９により図中矢印ｍで示すよう
に回転駆動される。さらに、送りネジ５及びモータ９の
回転とプリントヘッド３は、ヘッドドライブ，ヘッド送
り制御，ドラム回転制御１０により印画データ及び制御
信号１１に基づいて駆動制御される。

【００２２】上記の構成においては、プリントヘッド３
が移動して１行分の印字を行うと、ドラム２を１行分だ
け回転させて次の印字を行う。プリントヘッド３が移動
し、印画する場合は、一方向の場合と往復方向の場合と
がある。

【００２３】本発明のプリンタ装置が搭載された液体噴
射記録装置としては、図２に示すような構成のいわゆる
ライン型のものも挙げられる。この液体噴射記録装置
は、図２に示すように、図１に示した液体噴射記録装置
と略同様の構成を有するものであり、送りネジ５により
保持され、この送りネジ５の回転によりドラム２の軸方
向に移動可能となされるプリントヘッド３の代わりにド
ラム２の軸方向に複数のプリントヘッドが固定されて配
列されるプリントヘッド１２が配されてなるものであ
る。すなわち、上記プリントヘッド１２においては、一
行分の印字が同時に行われることとなり、１行分の印字
を行うと、ドラム２を１行分だけ回転させて次の印字を
行う。さらに、この場合には、一行分を一括して印字す
る他、一行分を複数のブロックに分割する、或いは一行
おきに交互に印字するといったことも可能である。

【００２４】このような液体噴射記録装置における印字
及び制御系のブロック図を図３に示す。印字データなど
の信号入力２１は、信号処理制御回路２２に入力され、
この信号処理制御回路２２において印字順番に揃えられ
て、ドライバ２３を介してヘッド２４（プリントヘッ
ド）に送られる。印字順番は、ヘッド２４や印字部の構
成で異なり、また印字データの入力順番との関係もあ
り、必要に応じてラインバッファメモリや１画面メモリ
などのメモリ２５に一旦記録してから取り出す。ヘッド
２４には、階調信号や吐出信号を入力する。

【００２５】なお、マルチヘッドでノズル数が非常に多
い場合には、ヘッド２４にＩＣを搭載してヘッド２４に
接続する配線数を減らすようにする。また、信号処理制
御回路２２には、補正２６が接続されており、γ補正、
カラーの場合の色補正、各ヘッドのばらつき補正などを
行う。補正２６には、予め決められた補正データをＲＯ
Ｍマップ形式で格納しておき、外部条件、例えばノズル
番号、温度、入力信号などに応じて取り出すようにする
のが一般的である。

【００２６】信号処理制御回路２２は、ＣＰＵやＤＳＰ
構成としてソフトウエアで処理することが一般的であ
り、処理された信号は各種制御モータ駆動その他２７に
送られる。各種制御モータ駆動その他２７では、ドラム
及び送りネジを回転駆動するモータの駆動、同期、ヘッ
ドのクリーニング、プリント紙の供給、排出などの制御
を行う。また、信号には、印字データ以外の操作部信号
や外部制御信号が含まれることは言うまでもない。

【００２７】次に、本発明のプリンタ装置を構成するプ
リントヘッド３の構成について示す。ただし、ここでは
希釈液にインクを混合しながらこれらを混合吐出する、
いわゆるキャリアジェット方式のプリンタ装置のプリン
トヘッドの例について述べる。上記プリントヘッド３
は、図４に示すように、インク及び希釈液を混合吐出さ
せ、２種類の圧力室を有する圧力室ユニット３１と、上
記２種類の圧力室に対応する第１のピエゾユニット３２
及び第２のピエゾユニット３３により主に構成されるも
のである。

【００２８】上記圧力室ユニット３１は、上述のように
インク及び希釈液を混合吐出させるものであり、図５に
拡大して示すように内部に希釈液の吐出口とされる第１
のノズル３４とこれに連通される第１の導入口３５とイ
ンクの吐出口となる第２のノズル３６とこれに連通され
る第２の導入口３７とが略中央に形成される板状のオリ
フィスプレート３８と、図４に示すように圧力室側壁３
９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄ，３９ｅが隔壁となって
形成されて希釈液の流路となる第１の圧力室４０とイン
クの流路となる第２の圧力室４１と、振動板４２により
構成される。

【００２９】そして、上記オリフィスプレート３８にお
いては、図５に拡大して示すように、第１及び第２のノ
ズル３４，３６の一端が印字面となる一主面３８ａに臨
み、上記第１及び第２のノズル３４，３６に連通する第
１及び第２の導入口３５，３７の一端が上記一主面３８
ａに対向する裏面３８ｂに臨むようになされている。従
って、第１の導入口３５と第１のノズル３４は全体とし
てオリフィスプレート３８を貫通し、第２の導入口３７
と第２のノズル３６も全体としてオリフィスプレート３
８を貫通することとなる。また、上記第１及び第２のノ
ズル３４，３６は図５中θで示すこれらの開口方向間の
角度が例えば４５°をなすように形成されている。

【００３０】さらに、上記オリフィスプレート３８にお
いては、図４中に示すように、第１及び第２のノズル３
４，３６、第１及び第２の導入口３５，３７を挟むよう
に希釈液溜まりとなる断面略コ字状の第１の供給室４３
とインク溜まりとなる断面略コ字状の第２の供給室４４
が、その開口部が印字面となる一主面３８ａに対向する
裏面３８ｂに臨むようにして形成されている。

【００３１】このとき、上記オリフィスプレート３８の
裏面３８ｂ側に隔壁として圧力室側壁３９ａ，３９ｂ，
３９ｃ，３９ｄ，３９ｅが積層形成され、上記圧力室側
壁３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄ，３９ｅの形成され
ていない部分により第１の供給室４３の開口部と第１の
導入口３５の開口部をつなぎ、流路となる第１の圧力室
４０が形成されるとともに、第２の供給室４４の開口部
と第２の導入口３７の開口部をつなぎ、流路となる第２
の圧力室４１が形成されることとなる。

【００３２】そして、上記圧力室側壁３９ａ，３９ｂ，
３９ｃ，３９ｄ，３９ｅ上に振動板４２が積層形成さ
れ、上記第１及び第２の圧力室４０，４１が密閉されて
いる。

【００３３】また、上記第１のピエゾユニット３２は、
圧電材と導電材とを交互に積層した板状の第１の積層ピ
エゾ素子４５と、上記第１の積層ピエゾ素子４５の一方
の端部を固定する第１の支持体４６と、上記第１の積層
ピエゾ素子４５の固定された第１の支持体４６を圧力室
ユニット３１に対して固定する第１のホルダー４７とに
より構成される。一方の第２のピエゾユニット３３にお
いても同様であり、第２の積層ピエゾ素子４８が第２の
支持体４９にその一端が固定され、これらは第２のホル
ダー５０により圧力室ユニット３１に対して固定されて
いる。

【００３４】上記第１及び第２の積層ピエゾ素子４５，
４８としては、圧電材と導電材を第１及び第２の圧力室
４０，４１の長手方向に直交する方向に積層したもの、
或いは長手方向に平行な方向に積層したもののどちらを
使用しても良い。積層ピエゾ素子は電圧を加えられると
その積層方向に伸びる特性を有している。

【００３５】このため、前者の積層ピエゾ素子は、電圧
の印加により第１及び第２の圧力室４０，４１の長手方
向に伸びる一方で、これと直交する方向には縮むことと
なる。従って、この積層ピエゾ素子は、圧力室に圧力を
付与しないようになる。このような積層ピエゾ素子をｄ
₃₁モードの積層ピエゾ素子と称する。

【００３６】一方の後者の積層ピエゾ素子においては、
電圧を加えると第１及び第２の圧力室４０，４１の長手
方向と直交する方向に伸び、圧力室に圧力を付与するよ
うになる。このような積層ピエゾ素子をｄ₃₃モードの積
層ピエゾ素子と称する。

【００３７】そして、上記第１の積層ピエゾ素子４５は
振動板４２を介して第１の圧力室４０に対向するように
配されており、第２の積層ピエゾ素子４８も振動板４２
を介して第２の圧力室４１に対向するように配されてい
る。

【００３８】従って、上記のような構成のプリントヘッ
ド３においては、希釈液が、図示しない希釈液タンクか
ら図示しない供給管や供給溝を通って第１の供給室４３
に供給され、ここから図５に示すように第１の圧力室４
０を通って第１の導入口３５に連通する第１のノズル３
４に充填され、該希釈液５１により第１のノズル３４の
先端部に第１のメニスカスＤ₁ が形成される。

【００３９】一方のインクにおいても同様であり、図示
しないインクタンクから図示しない供給管や供給溝を通
って第２の供給室４４に供給され、ここから図５に示す
ように第２の圧力室４１を通って第２の導入口３７に連
通する第２のノズル３６に充填され、インク５２により
第２のノズル３６の先端部に第２のメニスカスＤ₂ が形
成される。

【００４０】このような構成の液体噴射記録装置により
印刷を行う場合、例えば第１及び第２の積層ピエゾ素子
４５，４８としていわゆるｄ₃₁モードの積層ピエゾ素子
を使用している場合の駆動電圧の印加タイミングを図６
に示す。

【００４１】すなわち、図６（ａ）に示すように、印刷
前の待機時、図中（Ａ）で示す時点において、予め第１
の積層ピエゾ素子４５に例えば２０［Ｖ］を印加し、図
６（ｂ）に示すように、印刷前の待機時、図中（Ａ）で
示す時点において、予め第２の積層ピエゾ素子４８には
例えば１０［Ｖ］を印加しておく。

【００４２】そして、印刷時には、前述のヘッドドライ
ブ，ヘッド送り制御，ドラム回転制御１０からの信号に
基づいて、先ず第２のノズル３６からインク５２を押し
出してしみ出させるべく、図６（ｂ）中（Ｂ）で示す時
点で第２の積層ピエゾ素子４８の電圧を例えば５［Ｖ］
まで除々に下げ、この状態で例えば１５０［μｓｅｃ］
保持する。すると、第２の積層ピエゾ素子４８が長手方
向に除々に伸長し、インク５２が第２のノズル３６の外
から第１のノズル３４の開口付近までしみ出し、第１の
ノズル３４の希釈液５１に合わさる。

【００４３】その後、第２のノズル３６内にインク５２
を引き込み、定量されたインク５２のみを第１のノズル
３４開口付近に残存させるべく、図６（ｂ）中（Ｃ）で
示す時点で第２の積層ピエゾ素子４８の電圧を１０
［Ｖ］まで徐々に戻す。すると、第２の積層ピエゾ素子
４８が長手方向に除々に縮小し、第２のノズル３６の内
圧が解除され、インク５２は第２のノズル３６内に戻ろ
うとする。これにより、定量されたインクのみが第１の
ノズル３４開口付近に残存することとなる。

【００４４】次に、第１のノズル３４から希釈液５１を
吐出するべく、図６（ａ）中に示すように、図中（Ｄ）
で示す時点で第１の積層ピエゾ素子４５の電圧を例えば
０［Ｖ］とする。すると、第１の積層ピエゾ素子４５が
長手方向に伸長し、振動板４２を介して第１の圧力室４
０が加圧され、第１のノズル３４に内圧が加わる。その
結果、第１のノズル３４内の内圧によって希釈液５１が
押し出され、この希釈液と第１のノズル３４開口付近に
残存していたインクとの混合溶液が形成される。

【００４５】次に、図６（ａ）中（Ｄ）で示す時点から
例えば５０［μｓｅｃ］の間０［Ｖ］とし、図６（ａ）
中（Ｅ）で示す時点で第１の積層ピエゾ素子４５の電圧
を例えば２０［Ｖ］に戻すと、第１の積層ピエゾ素子４
５が長手方向に縮小し、第１のノズル３４の内圧が解除
され、希釈液５１は第１のノズル３４内に戻ろうとす
る。これにより、第１のノズル３４内の希釈液５１と混
合溶液間にくびれが生じ、ついには混合溶液が第１のノ
ズル３４から吐出され、これが前述のプリント紙１に被
着して印刷が行われる。

【００４６】第１及び第２の圧力室４０，４１の内圧は
やがて元に戻り、希釈液５１及びインク５２は再び第１
及び第２のノズル３４，３６内に充填され、元の状態と
なる。

【００４７】なお、図６（ｂ）中Ｔ₁ で示され、図中
（Ｂ）で示す時点と図中（Ｃ）で示す時点間のインク定
量パルス幅、図６（ａ）中Ｔ₂ で示され、図中（Ｄ）で
示す時点と図中（Ｅ）で示す時点間の希釈液吐出パルス
幅、図６（ｂ）中Ｖで示されるインク定量電圧は可変で
ある。

【００４８】そして、図６（ａ），図６（ｂ）に示され
るように、上記動作を繰り返すことで印刷がなされ、図
６（ａ）中Ｔ₃ で示される印刷のサイクルは例えば１
［ｍｓｅｃ］とすれば良い。

【００４９】なお、上記プリントヘッド３においては、
オリフィスプレート３８、圧力室側壁３９ａ，３９ｂ，
３９ｃ，３９ｄ，３９ｅ、および振動板４２には、ポリ
サルフォン等の樹脂、ドライフィルムフォトレジスト、
およびニッケル等の金属板をそれぞれ用いることができ
る。

【００５０】次に、上記プリントヘッドの駆動回路を図
７に示す。すなわち、デジタル中間調データが他ブロッ
クより供給され、シリアルパラレル変換回路２１１によ
り各インク定量部（第２の積層ピエゾ素子４８）制御回
路２１３および吐出制御回路２１４に送られる。シリア
ルパラレル変換回路２１１より与えられたデジタル中間
調データが所定のしきい値以下の場合は、インク定量お
よび吐出は行わない。印字タイミングになると、他ブロ
ックから印字トリガが出力され、タイミング制御回路２
１２がそれを検出し、所定のタイミングでインク定量部
コントロール信号と吐出コントロール信号をそれぞれイ
ンク定量部（第２の積層ピエゾ素子４８）制御回路２１
３および吐出制御回路２１４に出力する。それぞれの信
号は、先に図６で示したタイミングで出力される。これ
にしたがって、インク定量部（第２の積層ピエゾ素子４
８）２１５および吐出部（第１のピエゾ素子４５）２１
６に所定電圧が印加される。

【００５１】なお、上記インク５２としては、水や有機
溶媒、或いはこれらの混合物に各色の水性染料や顔料を
溶解若しくは分散させたものが好ましい。そして必要に
応じて、このような溶液に粘度調整剤、表面張力調整
剤、防腐剤、ｐＨ調整剤等を含有させても良い。

【００５２】一方、上記希釈液５１としては、無色透明
なものが好ましく、水や有機溶媒、或いはこれらの混合
物、さらには、このような溶液に粘度調整剤、表面張力
調整剤、防腐剤、ｐＨ調整剤等を含有させたものが挙げ
られる。

【００５３】そして、本例のプリンタ装置においては、
図８及び図９に模式的に示すように、プリントヘッド３
のオリフィスプレート３８の印字面であり、ノズル開口
面でもある一主面３８ａに突起部５３が形成されてい
る。この突起部５３は、第１のノズル３４の開口部を囲
む円形部と第２のノズル３６の開口部を囲む円形部と、
これらを連絡する接続部により接続した平面形状を有す
るものであり、第１及び第２のノズル３４，３６はその
上面である一主面５３ａに臨んで開口することとなる。

【００５４】従って、上述のように、印刷を行うべく、
第２のノズル３６からインク５２を滲み出させると、こ
のインク５２はその表面張力により、突起部５３の周縁
部を越え難く、この突起部５３に沿って伝わる。その結
果、インク５２はこの突起部５３から外側には広がり難
く、ノズル周辺へのインク５２の広範囲にわたる付着が
抑えられる。このことは、希釈液５１や混合液滴におい
ても同様であり、ノズル周辺へのこれらの広範囲にわた
る付着が抑えられる。すなわち、このようにノズル周辺
への液体の広範囲にわたった付着が抑えられ、プリント
不良の発生が抑えられる。

【００５５】また、液体が突起部５３の外側に広がって
しまった場合においても、周縁部が段差をなしているた
め、広がった液体が突起部５３上に上ってくることはな
く、後の記録に影響を及ぼすことがなく、このことから
もプリント不良の発生が抑えられる。

【００５６】本発明のプリンタ装置のプリントヘッドと
しては、上述のように第１及び第２のノズルの開口部を
それぞれ囲む部分と、これらを連絡する部分により形成
される突起部が形成されているものの他、第１及び第２
のノズルの開口部を囲むような突起部が形成されている
ものも挙げられる。

【００５７】すなわち、図１０及び図１１に示すよう
に、プリントヘッド３のオリフィスプレート３８の印字
面であり、ノズル開口面でもある一主面３８ａ上に第１
のノズル３４の開口部と第２のノズル３６の開口部を囲
むような突起部５４が形成されているものも挙げられ
る。

【００５８】この突起部５４は平面楕円形をなす枠体で
あり、この枠内において第１及び第２のノズル３４，３
６は一主面３８ａに臨んで開口することとなる。

【００５９】従って、上述のように、印刷を行うべく、
第２のノズル３６からインク５２を滲み出させると、こ
のインク５２はその表面張力により、突起部５４の周縁
部を越え難い。その結果、インク５２はこの突起部５４
から外側には広がり難く、ノズル周辺へのインク５２の
広範囲にわたった付着が抑えられる。このことは、希釈
液５１や混合液滴においても同様であり、ノズル周辺へ
のこれらの広範囲にわたった付着が抑えられる。すなわ
ち、このようにノズル周辺への液体の広範囲にわたった
付着が抑えられ、プリント不良の発生が抑えられる。

【００６０】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明のプリンタ装置においては、プリントヘッドのノズル
開口面の互いに隣合って開口している第１及び第２のノ
ズルの開口部の周辺部に突起部を形成している。そして
この突起部が、第１及び第２のノズルの開口部をそれぞ
れ囲む部分と、これらを連絡する部分により形成されて
いる場合には、第１及び第２のノズルは上記突起部の上
面となる一主面に臨んで開口することとなる。従って、
第２のノズルから滲み出す定量媒体、第１のノズルから
吐出する吐出媒体、定量媒体と吐出媒体の混合溶液とい
った液体は、その表面張力により突起部の周縁部を越え
難く、この突起部に沿って伝わるため、この突起部から
外側には広がり難く、ノズル周辺への液体の広範囲にわ
たった付着が抑えられる。また、突起部の外側に広がっ
てしまった場合においても、周縁部が段差をなしている
ため、広がった液体が突起部上に上ってくることはな
く、後の記録に影響を及ぼすことがない。

【００６１】また、突起部が第１及び第２のノズルの開
口部を囲むようにして形成されている場合には、第２の
ノズルから滲み出す定量媒体、第１のノズルから吐出す
る吐出媒体、定量媒体と吐出媒体の混合溶液といった液
体は、その表面張力により第１及び第２のノズルの開口
部を囲む突起部の周縁部を越え難く、この突起部から外
側には広がり難く、ノズル周辺への液体の広範囲にわた
った付着が抑えられる。

【００６２】従って、これら本発明のプリンタ装置にお
いては、プリント不良が抑えられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したプリンタ装置の搭載された液
体噴射記録装置の一例を模式的に示す要部概略斜視図で
ある。

【図２】本発明を適用したプリンタ装置の搭載された液
体噴射記録装置の他の例を模式的に示す要部概略斜視図
である。

【図３】本発明を適用したプリンタ装置の搭載された液
体噴射記録装置の一例の印字及び制御系のブロック図で
ある。

【図４】本発明を適用したプリンタ装置のプリントヘッ
ドを示す要部概略断面図である。

【図５】本発明を適用したプリンタ装置のプリントヘッ
ドのオリフィスプレート近傍を拡大して示す要部概略断
面図である。

【図６】本発明を適用したプリンタ装置のプリントヘッ
ドの駆動電圧の印加タイミングを示すチャートである。

【図７】本発明を適用したプリンタ装置のプリントヘッ
ドの駆動回路を示す回路ブロック図である。

【図８】本発明を適用したプリンタ装置のプリントヘッ
ドの一例を示す要部拡大平面図である。

【図９】本発明を適用したプリンタ装置のプリントヘッ
ドの一例を示す要部拡大断面図である。

【図１０】本発明を適用したプリンタ装置のプリントヘ
ッドの他の例を示す要部拡大平面図である。

【図１１】本発明を適用したプリンタ装置のプリントヘ
ッドの他の例を示す要部拡大断面図である。

【図１２】従来のプリンタ装置のプリントヘッドにおい
てノズル開口部周辺に液体が付着している状態の一例を
示す要部拡大平面図である。

【図１３】従来のプリンタ装置のプリントヘッドにおい
てノズル開口部周辺に液体が付着している状態の他の例
を示す要部拡大平面図である。

【符号の説明】

３プリントヘッド３４第１のノズル３６第２のノズル３８オリフィスプレート３８ａ一主面４０第１の圧力室４１第２の圧力室５３，５４突起部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岡本健司東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】吐出媒体が導入される第１の圧力室と定
量媒体が導入される第２の圧力室とを有し、上記第１の
圧力室に連通する第１のノズル及び第２の圧力室に連通
する第２のノズルとを互いに隣合うように開口して有
し、第２のノズルから第１のノズルに向けて定量媒体を
滲み出させた後、第１のノズルから吐出媒体を吐出させ
て定量媒体と吐出媒体を混合吐出するプリントヘッドを
有するプリンタ装置において、プリントヘッドのノズル開口面の第１のノズルの開口部
と第２のノズルの開口部の周辺部に突起部が形成されて
いることを特徴とするプリンタ装置。
【請求項２】突起部が第１及び第２のノズルの開口部
をそれぞれ囲む部分と、これらを連絡する部分により形
成されていることを特徴とする請求項１記載のプリンタ
装置。
【請求項３】突起部が第１及び第２のノズルの開口部
を囲むようにして形成されていることを特徴とする請求
項１記載のプリンタ装置。