JP4580706B2 - インク塗布装置及び表示装置製造方法 - Google Patents
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Description
なお、以下の実施例は、あくまでも本発明の説明のためのものであり、本発明の範囲を制限するものではない。したがって、当業者であれば、これらの各要素又は全要素を含んだ各種の実施例を採用することが可能であるが、これらの実施例も本発明の範囲に含まれる。
また、以下の実施例を説明するための全図において、同一の要素には同一の符号を付与し、これに関する反復説明は省略する。
このインク塗布装置1は、有機ELディスプレイ等の表示装置を製造するためのものであり、インク塗布ボックス2と、インク補給ボックス3とを有し、インク塗布ボックス2とインク補給ボックス3は互いに隣接して配置され、共に架台4の上面に固定されている。
この塗布ヘッド15は、アクチュエータ(圧電素子)21、ダイヤフラム22、インク室23、ノズル25を備える。なお、本図においては、説明を容易にするため、アクチュエータ21、インク室23及びノズル25をそれぞれ3個のみ記載している。
図5は、全てのアクチュエータに同じ値の電圧を印加した場合にノズルから吐出されるインクの量の一例を示す図である。
図示するように、同じ値の電圧を印加してもノズルから吐出されるインクの量は均一にはならない。この原因としては、アクチュエータの特性ばらつきや、ノズルの形状ばらつき、気泡や異物がインク室やノズル付近における気泡、異物等の存在が挙げられる。
まず、図5に示したようなノズル毎のインク吐出量に関する情報を取得し(S71)、次に、吐出量が規定範囲(ΔQ lim)にはいるようにノズルの吐出量の調整を行い(S72)、塗布が行われる(S73)。
図10(a)は、図9の筋ムラ36が発生した際のノズル毎の吐出量を示す図である。本図からは、2番ノズルと7番ノズルの吐出量が少なくどちらか、あるいは両方の吐出量を増加させる必要があることがわかる。
まず、吐出信号生成部ノズル毎の吐出量に関する情報を取得(S121)、次に、ノズルグループ毎の吐出量を算出し(S122)、吐出量差ΔQtが規定値ΔQt lim以下であるかが確認される(S123)。
基板9(図1)上には、透明画素電極としてのITO(Indium Tin Oxide)がパターンニングされ、これらの間には隔壁が設けられており、これにより開口部が形成されている。
Claims (6)
- 予め定められた適切なインクの量である適切インク量と、前記複数個のノズルから吐出されるインクの総量であるインク吐出総量とが同一でない場合に、前記複数個のノズルの内から少なくとも1個のノズルを選定するノズル選定手段と、
前記適切インク量と、前記インク吐出総量とが同一となるように、前記選定されたノズルにおけるインクの吐出量を調整する吐出量調整手段と、
複数個のノズルを有し、スキャンを行う毎にスキャン方向とは直交する方向へ、予め設定した前記ノズル数分移動しながら前記インクの吐出を行うことで、前記異なる複数のノズルそれぞれから吐出された前記インクの液滴によって一画素を形成する塗布ヘッドとを備え、
前記ノズル選定手段は、前記一画素を形成するために必要な前記インクを吐出する前記複数のノズルをグループ化し、前記隣接するグループ毎に吐出量の差を算出し、前記インクの吐出量差が規定値を超えた際、前記吐出量差を形成するグループに属する複数のノズルの中から1個のノズルを選定することを特徴とするインク塗布装置。 - 前記インクの液滴は、アクチュエータにより吐出され、
前記ノズル選定手段は、前記複数個のノズルのそれぞれにおけるインクの吐出量の大小関係を示すデータと、前記複数個のノズルの製造時における加工データと、前記アクチュエータの特性に関するデータのうちの少なくともいずれかに基づいて前記ノズルを選定することを特徴とする請求項1に記載のインク塗布装置。 - 前記インクの液滴は、アクチュエータにより吐出され、
前記吐出量調整手段は、前記複数個のノズルのそれぞれにおけるインクの吐出量から前記インク吐出総量を算出し、該インク吐出総量と、予め取得されているアクチュエータへの供給電力とインク吐出量との対応関係を示すデータとに基づいて前記アクチュエータへの供給電力量を補正し、該補正された量の電力を該アクチュエータに供給することにより前記選定されたノズルにおけるインクの吐出量を調整することを特徴とする請求項1又は2に記載のインク塗布装置。 - 前記複数個のノズルから吐出されるインクの総量であるインク吐出総量と、前記画素を適切に形成させるために必要なインクの量である必要インク量とが同一でない場合に、前記複数個のノズルの内から少なくとも1個のノズルを選定するノズル選定工程と、
前記インク吐出総量と、前記必要インク量とが同一となるように、前記選定されたノズルにおけるインクの吐出量を調整する吐出量調整工程と、
前記複数個のノズルを有し、スキャンを行う毎にスキャン方向とは直交する方向へ、予め設定した前記ノズル数分移動しながら前記インクの吐出を行うことで、前記異なる複数のノズルそれぞれから吐出された前記インクの液滴によって一画素を形成する塗布工程とを含み、
前記ノズル選定工程は、前記一画素を形成するために必要な前記インクを吐出する前記複数のノズルをグループ化し、前記隣接するグループ毎に吐出量の差を算出し、前記インクの吐出量差が規定値を超えた際、前記吐出量差を形成するグループに属する複数のノズルの中から1個のノズルを選定することを特徴とする表示装置製造方法。 - 前記インクの液滴は、アクチュエータにより吐出され、
前記ノズル選定工程においては、前記複数個のノズルのそれぞれにおけるインクの吐出量の大小関係を示すデータと、前記複数個のノズルの製造時における加工データと、前記アクチュエータの特性に関するデータのうちの少なくともいずれかに基づいて前記ノズルを選定することを特徴とする請求項4に記載の表示装置製造方法。 - 前記インクの液滴は、アクチュエータにより吐出され、
前記吐出量調整工程においては、前記複数個のノズルのそれぞれにおけるインクの吐出量から前記インク吐出総量を算出し、該インク吐出総量と、予め取得されているアクチュエータへの供給電力とインク吐出量との対応関係を示すデータとに基づいて前記アクチュエータへの供給電力量を補正し、該補正された量の電力を該アクチュエータに供給することにより前記選定されたノズルにおけるインクの吐出量を調整することを特徴とする請求項4又は5に記載の表示装置製造方法。
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