JP2013214078A - 液晶表示装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】液晶を駆動する電極の間隔を広げることで、電極間に加わる電界の勾配を制御す
ることができ、最適な電界を電極間に加えることが出来る。
【解決手段】基板100上に形成された第1の電極101と、基板100上及び第1の電
極101上に形成された絶縁膜102と、絶縁膜102上に形成され、薄膜トランジスタ
121のソース、チャネル領域、及びドレインが形成された半導体膜103と、半導体膜
103より上層かつ第1の電極101の上方に位置し、第1の開口パターン112a,1
12bを有する第2の電極112と、第2の電極112の上方に配置された液晶114と
を具備する。
【選択図】図1

Description

本発明は、半導体装置及び液晶表示装置に関する。特に、基板に概略平行な電界を生じ
させて、液晶分子を制御する半導体装置及び液晶表示装置に関する。
液晶表示装置の技術開発方針の一つに、視野角を広くすることがある。広い視野角を実
現する技術として、基板に概略平行な電界を生じさせて、基板と平行な面内で液晶分子を
動かして、階調を制御する方式が用いられている。このような方式として、IPS(In
−Plane switching)とFFS(Fringe−field switc
hing)とがある。FFSには、液晶の下方に開口パターンを有する第2の電極(例え
ば各画素別に電圧が制御される画素電極)を配置し、さらにその開口パターンの下方に第
1の電極(例えば全画素に共通の電圧が供給される共通電極)を配置するものがある。画
素電極と共通電極との間に電界が加わり、液晶が制御される。液晶には基板に平行な方向
に電界が加わるため、その電界を用いて液晶分子を制御できる。つまり、基板と平行に配
向している液晶分子(いわゆるホモジニアス配向)を、基板と平行な方向で制御できるた
め、視野角が広くなる。
第1の電極(共通電極)は、ガラス基板の上に直接接して形成されており、逆スタガ型
のトランジスタにおけるゲート電極も、ガラス基板の上に直接接して形成されている。そ
の上には、逆スタガ型のトランジスタにおけるゲート絶縁膜として機能させる絶縁膜が直
接接して形成されている。そして、その上に、第2の電極(画素電極)が形成されている
(特許文献1参照)。
あるいは、第1の電極(共通電極)は、逆スタガ型のトランジスタにおけるゲート絶縁
膜として機能させる絶縁膜の上に直接接して形成されている。なお、半導体膜やソース電
極及びドレイン電極も、逆スタガ型のトランジスタにおけるゲート絶縁膜として機能させ
る絶縁膜の上に直接接して形成されている。そして、その上に絶縁層が直接接して形成さ
れている。そして、その上に、第2の電極(画素電極)が直接接して形成されている(特
許文献1参照)。
特開2000−89255号公報
上記した従来例では液晶を駆動する電極は、1つの絶縁膜を介して配置されていた。よ
って、電極と電極の間の距離を大きくしようとしても、限界があった。仮に、電極間の絶
縁膜の膜厚を大きくすると、例えば、トランジスタにおけるゲート絶縁膜も厚くなってし
まうため、トランジスタの電流駆動能力が小さくなってしまう等の影響が出てしまってい
た。
また、画素電極が有する開口の配置間隔や開口の幅は、画素電極と共通電極との間の距
離によって、最適値が変わってくる。したがって、画素電極と共通電極との間の距離を自
由に設定できない場合、画素電極が有する開口の配置間隔や開口の幅も、大きく制限され
た値を取らざるを得ない。そのため、液晶分子に加わる電界の大きさや向きが十分ではな
い状況になっていた。
本発明は上記のような事情を考慮してなされたものであり、その目的は、表示素子の2
つの電極の間隔の自由度を向上させることができ、最適な電界を電極間に加えることが出
来る表示装置及びその製造方法を提供することにある。
上記課題を解決するため、本発明に係る半導体装置は、基板の上方に形成された第1の
電極と、第1の電極の上方に形成された第1の絶縁膜と、第1の絶縁膜の上方に形成され
た半導体膜と、半導体膜の上方に形成された第2の絶縁膜と、第2の絶縁膜の上方に形成
された導電膜と、導電膜の上方に形成された第3の絶縁膜と、第3の絶縁膜の上方に形成
され、開口を有する第2の電極とを具備する。
本発明に係る液晶表示装置は、基板の上方に形成された第1の電極と、第1の電極の上
方に形成された第1の絶縁膜と、第1の絶縁膜の上方に形成された半導体膜と、半導体膜
の上方に形成された第2の絶縁膜と、第2の絶縁膜の上方に形成された導電膜と、導電膜
の上方に形成された第3の絶縁膜と、第3の絶縁膜の上方に形成され、開口を有する第2
の電極と、第2の電極の上方に配置された液晶とを具備する。
この半導体装置及び液晶表示装置によれば、第1の電極を基板の上すなわち半導体膜の
下に形成し、配置している。また、前記第2の電極は、導電膜(一例としては、トランジ
スタのゲート電極、もしくはソース電極など)や第3の絶縁膜の上方に配置されているた
め、従来と比較して、第1の電極と第2の電極の間隔を広げることができる。また、第1
の絶縁膜の膜厚は、厚さを変えても、トランジスタなどの他の素子にあまり影響を及ぼさ
ない。そのため、厚さを任意に変えることができ、その結果として、第1の電極と第2の
電極との間隔を自由に設定することが出来る。従って、第1の電極と第2の電極の間隔の
自由度が向上する。そして、電極間に加わる電界の勾配を制御することができるようにな
り、例えば基板と平行方向の電界を増やすこと等を容易に行うことができる。すなわち、
液晶を用いた表示装置においては、基板と平行に配向している液晶分子(いわゆるホモジ
ニアス配向)を、基板と平行な方向で制御できるため、最適な電界を加えることで、視野
角が広くなる。
なお、開口は、第1の電極と第2の電極との間に、基板に概略平行な方向の電界を発生
させるためのものである。したがって、基板に概略平行な方向の電界を発生させることが
可能であれば、さまざまな形状を取ることが出来る。
よって、開口には、スリット等の閉じられた開口のみではなく、例えば櫛歯形状の電極
における櫛歯部分の相互間のスペース等、導電体パターンの相互間に位置していて該導電
体パターンが形成されていないスペースを含むものとする。つまり、電極と電極との間に
、隙間や間隔があいていればよい。以下、同様である。
本発明に係る他の半導体装置は、基板の上方に形成された第1の電極と、第1の電極の
上方に形成された第1の絶縁膜と、第1の絶縁膜の上方に形成された半導体膜と、半導体
膜の上方に形成された導電膜と、導電膜の上方に形成された第2の絶縁膜と、第2の絶縁
膜の上方に形成され、開口を有する第2の電極とを具備する。
この半導体装置及び液晶表示装置によれば、前記第1の電極を前記基板の上すなわち前
記半導体膜の下に形成し、配置している。また、前記第2の電極は、導電膜(一例として
は、ソース電極など)や絶縁膜の上方に配置されているため、従来と比較して、前記第1
の電極と前記第2の電極の間隔を広げることができる。また、第1の絶縁膜の膜厚は、厚
さを変えても、トランジスタなどの他の素子にあまり影響を及ぼさない。そのため、厚さ
を任意に変えることができ、その結果として、第1の電極と第2の電極との間隔を自由に
設定することが出来る。従って、前記第1の電極と前記第2の電極の間隔の自由度が向上
する。そして、電極間に加わる電界の勾配を制御することができるようになり、例えば基
板と平行方向の電界を増やすこと等を容易に行うことができる。すなわち、液晶を用いた
表示装置においては、基板と平行に配向している液晶分子(いわゆるホモジニアス配向)
を、基板と平行な方向で制御できるため、最適な電界を加えることで、視野角が広くなる
本発明に係る他の半導体装置は、基板の上方に形成された第1の電極と、第1の電極の
上方に形成された第1の絶縁膜と、第1の絶縁膜の上方に形成された導電膜と、導電膜の
上方に形成された半導体膜と、半導体膜の上方に形成された第2の絶縁膜と、第2の絶縁
膜の上方に形成され、開口を有する第2の電極とを具備する。
この半導体装置及び液晶表示装置によれば、前記第1の電極を前記基板の上すなわち前
記半導体膜の下であり、導電膜(一例としてゲート電極)の下に形成し、配置している。
また、前記第2の電極は、第2の絶縁膜の上方に配置されているため、従来と比較して、
前記第1の電極と前記第2の電極の間隔を広げることができる。また、第2の絶縁膜の膜
厚は、厚さを変えても、トランジスタなどの他の素子にあまり影響を及ぼさない。そのた
め、厚さを任意に変えることができ、その結果として、第1の電極と第2の電極との間隔
を自由に設定することが出来る。従って、前記第1の電極と前記第2の電極の間隔の自由
度が向上する。そして、電極間に加わる電界の勾配を制御することができるようになり、
例えば基板と平行方向の電界を増やすこと等を容易に行うことができる。すなわち、液晶
を用いた表示装置においては、基板と平行に配向している液晶分子(いわゆるホモジニア
ス配向)を、基板と平行な方向で制御できるため、最適な電界を加えることで、視野角が
広くなる。
本発明に係る他の半導体装置は、上記構成において、第1の電極は共通電極であり、第
2の電極は画素電極である。
本発明に係る他の半導体装置は、上記構成において、第1の電極は画素電極であり、第
2の電極は共通電極である。
本発明に係る他の液晶表示装置は、基板の上方に形成された第1の電極と、第1の電極
の上方に形成された第1の絶縁膜と、第1の絶縁膜の上方に形成された半導体膜と、半導
体膜の上方に形成された導電膜と、導電膜の上方に形成された第2の絶縁膜と、第2の絶
縁膜の上方に形成され、開口を有する第2の電極と、第2の電極の上方に配置された液晶
とを具備する。
本発明に係る他の液晶表示装置は、基板の上方に形成された第1の電極と、第1の電極の
上方に形成された第1の絶縁膜と、第1の絶縁膜の上方に形成された導電膜と、導電膜の
上方に形成された半導体膜と、半導体膜の上方に形成された第2の絶縁膜と、第2の絶縁
膜の上方に形成され、開口を有する第2の電極と、第2の電極の上方に配置された液晶と
を具備する。
本発明に係る他の液晶表示装置は、上記構成において、第1の電極と第2の電極との間の
電界によって、前記液晶を制御する。
本発明に係る他の液晶表示装置は、上記構成において、第1の電極は共通電極であり、第
2の電極は画素電極である。
本発明に係る他の液晶表示装置は、上記構成において、第1の電極は画素電極であり、第
2の電極は共通電極である。
なお、本発明に示すスイッチは、様々な形態のものを用いることができ、一例として、
電気的スイッチや機械的なスイッチなどがある。つまり、電流の流れを制御できるもので
あれば、特定のものに限定されず、様々なものを用いることができる。例えば、トランジ
スタでもよいし、ダイオード(PNダイオード、PINダイオード、ショットキーダイオ
ード、ダイオード接続のトランジスタなど)でもよいし、それらを組み合わせた論理回路
でもよい。よって、スイッチとしてトランジスタを用いる場合、そのトランジスタは、単
なるスイッチとして動作するため、トランジスタの極性(導電型)は特に限定されない。
ただし、オフ電流が少ない方が望ましい場合、オフ電流が少ない方の極性のトランジスタ
を用いることが望ましい。オフ電流が少ないトランジスタとしては、LDD領域を設けて
いるものやマルチゲート構造にしているもの等がある。また、スイッチとして動作させる
トランジスタのソース端子の電位が、低電位側電源(Vss、GND、0Vなど)に近い
状態で動作する場合はNチャネル型を、反対に、ソース端子の電位が、高電位側電源(V
ddなど)に近い状態で動作する場合はPチャネル型を用いることが望ましい。なぜなら
、ゲートソース間電圧の絶対値を大きくできるため、スイッチとして動作しやすいからで
ある。なお、Nチャネル型とPチャネル型の両方を用いて、CMOS型のスイッチにして
もよい。CMOS型のスイッチにすると、スイッチを介して出力する電圧(つまり入力電
圧)が、出力電圧に対して、高かったり、低かったりして、状況が変化する場合において
も、適切に動作を行うことが出来る。なお、本発明におけるスイッチとしては、例えば、
画素電極を制御するTFTや、駆動回路部に用いるスイッチ素子等が挙げられるが、これ
以外の部分においても、電流の流れを制御する必要がある部分であれば、スイッチを用い
ることができる。
なお、本発明において、接続されているとは、電気的に接続されている場合と直接接続
されている場合とを含むものとする。したがって、本発明が開示する構成において、所定
の接続関係に加え、その間に電気的な接続を可能とする他の素子(例えば、スイッチやト
ランジスタや容量素子やインダクタや抵抗素子やダイオードなど)が配置されていてもよ
い。あるいは、間に他の素子を挟まずに、配置されていてもよい。なお、ある二つの導電
膜が、電気的な接続を可能とする他の素子を間に介さず、電気的に接続されていない場合
には、直接接続されている、あるいは、直接的に接続されている、と記載するものとする
。なお、電気的に接続されている、と記載する場合は、電気的に接続されている場合と直
接接続されている場合とを含むものとする。
なお、本発明の表示素子や表示装置や発光装置は、様々な形態を適用することができ、
また様々な素子を有することが出来る。本発明では、液晶素子を用いることが出来る。液
晶素子とは、液晶の光学的変調作用により光の透過または非透過を制御する素子であり、
一対の電極及び液晶により構成される。液晶素子を用いた表示装置としては液晶ディスプ
レイ、透過型液晶ディスプレイ、半透過型液晶ディスプレイ、反射型液晶ディスプレイな
どがある。また、例えば、EL素子(EL素子とは、電場を加えることで発生するルミネ
ッセンスが得られる発光層を有する素子を指す。また、有機EL素子、無機EL素子又は
有機物及び無機物を含むEL素子を含む)、電子放出素子、電子インク、グレーティング
ライトバルブ(GLV)、プラズマディスプレイ(PDP)、デジタルマイクロミラーデ
バイス(DMD)、圧電セラミックディスプレイ、カーボンナノチューブ、など、電気磁
気的作用によりコントラストが変化する表示媒体を具備することが出来る。なお、EL素
子を用いた表示装置としてはELディスプレイ、電子放出素子を用いた表示装置としては
フィールドエミッションディスプレイ(FED)やSED方式平面型ディスプレイ(SE
D:Surface−conduction Electron−emitter Di
sply)などがあり、また、電子インクを用いた表示装置としては電子ペーパーがある
なお、本発明において、トランジスタは、様々な形態のトランジスタを適用させること
が出来る。よって、適用可能なトランジスタの種類に限定はない。したがって、非晶質シ
リコンや多結晶シリコンに代表される非単結晶半導体膜を用いた薄膜トランジスタ(TF
T)、半導体基板やSOI基板を用いて形成されるトランジスタ、MOS型トランジスタ
、接合型トランジスタ、バイポーラトランジスタ、ZnO、a−InGaZnOなどの化
合物半導体を用いたトランジスタ、有機半導体やカーボンナノチューブを用いたトランジ
スタ、その他のトランジスタを適用することができる。また、トランジスタが配置されて
いる基板の種類は、様々なものを用いることができ、特定のものに限定されることはない
。従って例えば、ガラス基板、プラスチック基板、紙基板、セロファン基板、石材基板な
どに配置することが出来る。また、反射型ディスプレイとする場合には、単結晶基板、S
OI基板も用いることが出来る。また、ある基板でトランジスタを形成し、その後、別の
基板にトランジスタを移動させて、別の基板上に配置するようにしてもよい。
なお、すでに述べたように、本発明におけるトランジスタは、様々なタイプを用いるこ
とができ、様々な基板上に形成させることができる。したがって、回路の全てが、ガラス
基板上に形成されていてもよく、プラスチック基板に形成されていてもよい。また、作製
する製品が反射型ディスプレイとする場合には、単結晶基板に形成されていてもよく、S
OI基板に形成されていてもよい。つまり、どのような基板上に形成されていてもよい。
回路の全てが同一基板上に形成されていることにより、部品点数を減らしてコストを低減
することや、回路部品との接続点数を減らして信頼性を向上させることができる。あるい
は、回路の一部が、ある基板に形成されており、回路の別の一部が、別の基板に形成され
ていてもよい。つまり、回路の全てが同じ基板上に形成されていなくてもよい。例えば、
回路の一部は、ガラス基板上にトランジスタを用いて形成し、回路の別の一部は、単結晶
基板に形成し、そのICチップをCOG(Chip On Glass)で接続してガラ
ス基板上に配置してもよい。あるいは、そのICチップをTAB(Tape Autom
ated Bonding)やプリント基板を用いてガラス基板と接続してもよい。この
ように、回路の一部が同じ基板に形成されていることにより、部品点数を減らしてコスト
を低減することや、回路部品との接続点数を減らして信頼性を向上させることができる。
また、駆動電圧が高い部分や駆動周波数が高い部分は、消費電力が大きくなってしまうの
で、そのような部分は同じ基板に形成しないようにすれば、消費電力の増加を防ぐことが
できる。
なお、トランジスタの構成は、様々な形態をとることができ、特定の構成に限定されな
い。例えば、ゲート電極の本数が2本以上になっているマルチゲート構造を用いてもよい
。マルチゲート構造にすることにより、オフ電流を低減することや、トランジスタの耐圧
を向上させて信頼性を良くすることや、飽和領域で動作する時に、ドレイン・ソース間電
圧が変化しても、ドレイン・ソース間電流があまり変化せず、フラットな特性にすること
ができる。また、チャネルの上下にゲート電極が配置されている構造でもよい。チャネル
の上下にゲート電極が配置されている構造にすることにより、チャネル領域が増えるため
、電流値を大きくすることや、空乏層ができやすくなるため、S値を小さくすることがで
きる。また、チャネルの上にゲート電極が配置されている構造でもよく、チャネルの下に
ゲート電極が配置されている構造でもよい。また、正スタガ構造であってもよく、逆スタ
ガ構造でもよい。さらに、チャネル領域が複数の領域に分かれていてもよく、並列に接続
されていてもよく、直列に接続されていてもよい。また、チャネル(もしくはその一部)
にソース電極やドレイン電極が重なっていてもよい。チャネル(もしくはその一部)にソ
ース電極やドレイン電極が重なる構造にすることにより、チャネルの一部に電荷がたまっ
て、動作が不安定になることを防ぐことができる。また、LDD領域があってもよい。L
DD領域を設けることにより、オフ電流を低減することや、トランジスタの耐圧を向上さ
せて信頼性を良くすることや、飽和領域で動作する時に、ドレイン・ソース間電圧が変化
しても、ドレイン・ソース間電流があまり変化せず、フラットな特性にすることができる
なお、本発明においては、一画素とは、明るさを制御できる要素一つ分を示すものとす
る。よって、一例としては、一画素とは、一つの色要素を示すものとし、その色要素一つ
で明るさを表現する。従って、そのときは、R(赤)G(緑)B(青)の色要素からなる
カラー表示装置の場合には、画像の最小単位は、Rの画素とGの画素とBの画素との三画
素から構成されるものとする。なお、色要素は、三色に限定されず、それ以上でもよく、
例えば、RGBW(Wは白)や、RGBに、イエロー、シアン、マゼンタを追加したもの
などがある。また、別の例としては、1つの色要素について、複数の領域を用いて明るさ
を制御する場合は、その領域一つ分を一画素とする。よって、一例としては、面積階調を
行う場合、一つの色要素につき、明るさを制御する領域が複数あり、その全体で階調を表
現するわけであるが、明るさを制御する領域の一つ分を一画素とする。よって、その場合
は、一つの色要素は、複数の画素で構成されることとなる。また、その場合、画素によっ
て、表示に寄与する領域の大きさが異なっている場合がある。また、一つの色要素につき
複数ある、明るさを制御する領域において、つまり、一つの色要素を構成する複数の画素
において、各々に供給する信号を僅かに異ならせるようにして、視野角を広げるようにし
てもよい。なお、一画素(三色分)と記載する場合は、RとGとBの三画素分を一画素と
考える場合であるとする。一画素(一色分)と記載する場合は、一つの色要素につき、複
数の画素がある場合、それらをまとめて一画素と考える場合であるとする。
なお、本発明において、画素は、マトリクス状に配置(配列)されている場合を含んで
いる。ここで、画素がマトリクスに配置(配列)されているとは、縦縞と横縞を組み合わ
せたいわゆる格子状にストライプ配置されている場合を含んでいる。そして、三色の色要
素(例えばRGB)でフルカラー表示を行う場合に、三つの色要素のドットがいわゆるデ
ルタ配置されている場合も含むものとする。さらに、ベイヤー配置されている場合も含ん
でいる。なお、色要素は、三色に限定されず、それ以上でもよく、例えば、RGBW(W
は白)や、RGBに、イエロー、シアン、マゼンタを追加したものなどがある。また、色
要素毎にその発光領域の大きさが異なっていてもよい。
トランジスタとは、それぞれ、ゲートと、ドレインと、ソースとを含む少なくとも三つ
の端子を有する素子であり、ドレイン領域とソース領域の間にチャネル領域を有する。こ
こで、トランジスタのソースとドレインは、トランジスタの構造や動作条件等によって変
わるため、いずれがソースまたはドレインであるかを限定することが困難である。そこで
、本発明においては、ソース及びドレインとして機能する領域を、それぞれ第1端子、第
2端子と表記する。
なお、ゲートとは、ゲート電極とゲート配線(ゲート線またはゲート信号線等とも言う
)とを含んだ全体、もしくは、それらの一部のことを言う。ゲート電極とは、チャネル領
域やLDD(Lightly Doped Drain)領域などを形成する半導体と、
ゲート絶縁膜を介してオーバーラップしている部分の導電膜のことを言う。ゲート配線と
は、各画素のゲート電極の間を接続するためや、ゲート電極と別の配線とを接続するため
の配線のことを言う。
ただし、ゲート電極としても機能し、ゲート配線としても機能するような部分も存在す
る。そのような領域は、ゲート電極と呼んでも良いし、ゲート配線と呼んでも良い。つま
り、ゲート電極とゲート配線とが、明確に区別できないような領域も存在する。例えば、
延伸して配置されているゲート配線とオーバーラップしてチャネル領域がある場合、その
領域はゲート配線として機能しているが、ゲート電極としても機能していることになる。
よって、そのような領域は、ゲート電極と呼んでも良いし、ゲート配線と呼んでも良い。
また、ゲート電極と同じ材料で形成され、ゲート電極と電気的に接続している領域も、
ゲート電極と呼んでも良い。同様に、ゲート配線と同じ材料で形成され、ゲート配線と電
気的に接続している領域も、ゲート配線と呼んでも良い。このような領域は、厳密な意味
では、チャネル領域とオーバーラップしていなかったり、別のゲート電極と接続させる機
能を有してなかったりする場合がある。しかし、製造コストや工程の削減、又はレイアウ
トの簡略化などの関係で、ゲート電極やゲート配線と同じ材料で形成され、ゲート電極や
ゲート配線と電気的に接続している領域がある。よって、そのような領域もゲート電極や
ゲート配線と呼んでも良い。
また、例えば、マルチゲートのトランジスタにおいて、1つのトランジスタのゲート電
極と、別のトランジスタのゲート電極とは、ゲート電極と同じ材料で形成された導電膜で
接続される場合が多い。そのような領域は、ゲート電極とゲート電極とを接続させるため
の領域であるため、ゲート配線と呼んでも良いが、マルチゲートのトランジスタを1つの
トランジスタであると見なすことも出来るため、ゲート電極と呼んでも良い。つまり、ゲ
ート電極やゲート配線と同じ材料で形成され、それらと電気的に接続して配置されている
ものは、ゲート電極やゲート配線と呼んでも良い。また、例えば、ゲート電極とゲート配
線とを接続している部分の導電膜も、ゲート電極と呼んでも良いし、ゲート配線と呼んで
も良い。
なお、ゲート端子とは、ゲート電極の領域や、ゲート電極と電気的に接続されている領
域について、その一部分のことを言う。
なお、ソースとは、ソース領域とソース電極とソース配線(ソース線またはソース信号
線等とも言う)とを含んだ全体、もしくは、それらの一部のことを言う。ソース領域とは
、P型不純物(ボロンやガリウムなど)やN型不純物(リンやヒ素など)が多く含まれる
半導体領域のことを言う。従って、少しだけP型不純物やN型不純物が含まれる領域、い
わゆる、LDD(Lightly Doped Drain)領域は、ソース領域には含
まれない。ソース電極とは、ソース領域とは別の材料で形成され、ソース領域と電気的に
接続されて配置されている部分の導電層のことを言う。ただし、ソース電極は、ソース領
域も含んでソース電極と呼ぶこともある。ソース配線とは、各画素のソース電極の間を接
続するためや、ソース電極と別の配線とを接続するための配線のことを言う。
しかしながら、ソース電極としても機能し、ソース配線としても機能するような部分も
存在する。そのような領域は、ソース電極と呼んでも良いし、ソース配線と呼んでも良い
。つまり、ソース電極とソース配線とが、明確に区別できないような領域も存在する。例
えば、延伸して配置されているソース配線とオーバーラップしてソース領域がある場合、
その領域はソース配線として機能しているが、ソース電極としても機能していることにな
る。よって、そのような領域は、ソース電極と呼んでも良いし、ソース配線と呼んでも良
い。
また、ソース電極と同じ材料で形成され、ソース電極と電気的に接続している領域や、
ソース電極とソース電極とを接続する部分も、ソース電極と呼んでも良い。また、ソース
領域とオーバーラップしている部分も、ソース電極と呼んでも良い。同様に、ソース配線
と同じ材料で形成され、ソース配線と電気的に接続している領域も、ソース配線と呼んで
も良い。このような領域は、厳密な意味では、別のソース電極と接続させる機能を有して
いない場合がある。しかし、製造コストや工程の削減、又はレイアウトの簡略化などの関
係で、ソース電極やソース配線と同じ材料で形成され、ソース電極やソース配線と電気的
に接続している領域がある。よって、そのような領域もソース電極やソース配線と呼んで
も良い。
また、例えば、ソース電極とソース配線とを接続している部分の導電膜も、ソース電極
と呼んでも良いし、ソース配線と呼んでも良い。
なお、ソース端子とは、ソース電極の領域や、ソース電極と電気的に接続されている領
域について、その一部分のことを言う。
なお、ドレインについては、ドレイン領域とドレイン電極とドレイン配線を含んだもの
を言い、本明細書中での文言の使われ方はソースと同様である。また、ドレイン端子につ
いてもソース端子と同様に使われる。
なお、本発明において、半導体装置とは半導体素子(トランジスタやダイオードなど)
を含む回路を有する装置をいう。また、半導体特性を利用することで機能しうる装置全般
でもよい。また、表示装置とは、表示素子(液晶素子や発光素子など)を有する装置のこ
とを言う。なお、基板上に液晶素子やEL素子などの表示素子を含む複数の画素やそれら
の画素を駆動させる周辺駆動回路が形成された表示パネル本体のことでもよい。さらに、
フレキシブルプリントサーキット(FPC)やプリント配線基板(PWB)が表示パネル
に取り付けられたものも含んでもよい。また、発光装置とは、特にEL素子やFEDで用
いる素子などの自発光型の表示素子を有している表示装置をいう。液晶表示装置とは、液
晶素子を有している表示装置をいう。
なお、本発明において、ある物の上に形成されている、あるいは、ある物上に形成され
ている、というように、ある物の上に、あるいは、ある物上に、という記載については、
ある物の上に直接接していることに限定されない。直接接してはいない場合、つまり、間
に別のものが挟まっている場合も含むものとする。従って例えば、層Aの上に(もしくは
層A上に)、層Bが形成されている、という場合は、層Aの上に直接接して層Bが形成さ
れている場合と、層Aの上に直接接して別の層(例えば層Cや層Dなど)が形成されてい
て、その上に直接接して層Bが形成されている場合とを含むものとする。また、ある物の
上方に、という記載についても同様であり、ある物の上に直接接していることに限定され
ず、間に別のものが挟まっている場合も含むものとする。従って例えば、層Aの上方に、
層Bが形成されている、という場合は、層Aの上に直接接して層Bが形成されている場合
と、層Aの上に直接接して別の層(例えば層Cや層Dなど)が形成されていて、その上に
直接接して層Bが形成されている場合とを含むものとする。なお、ある物の下に、あるい
は、ある物の下方に、の場合についても、同様であり、直接接している場合と、接してい
ない場合とを含むこととする。なお、ここである物の上方にと記載する場合には、電極を
形成する基板を基準とし、電極を形成する側を上方とする。
本発明によれば、前記第1の電極と前記第2の電極の間隔を広くできるとともに他の素
子へ影響を与えずに間隔を制御することができるため、間隔の自由度が向上する。その結
果、画素電極が有する開口の配置間隔や開口の幅は、画素電極と共通電極との間の距離に
よって、最適値が変わってくるため、開口の大きさや幅や間隔も自由に設定することがで
きる。そして、電極間に加わる電界の勾配を制御することができるようになり、例えば基
板と平行方向の電界を増やすこと等を容易に行うことができる。特に、液晶を用いた表示
装置においては、基板と平行に配向している液晶分子(いわゆるホモジニアス配向)を、
基板と平行な方向で制御できるため、最適な電界を加えることで、視野角が広くなる。
(A)は第2の実施形態に係るFFS方式の液晶表示装置の構成を説明する為の平面図、(B)は(A)のE−F断面図及びG−H断面図。 (A)は第2の実施形態に係るFFS方式の液晶表示装置の構成を説明する為の平面図、(B)は(A)のE−F断面図及びG−H断面図。 (A)は第3の実施形態に係るFFS方式の液晶表示装置の構成を説明する為の平面図、(B)は(A)のE−F断面図及びG−H断面図。 (A)は第4の実施形態に係るIPS方式の液晶表示装置の構成を説明する為の平面図、(B)は(A)のA−B断面図及びC−D断面図。 (A)は第5の実施形態に係るIPS方式の液晶表示装置の構成を説明する為の平面図、(B)は(A)のA−B断面図及びC−D断面図。 (A)は第6の実施形態に係るFFS方式の液晶表示装置の構成を説明する為の平面図、(B)は(A)のE−F断面図及びG−H断面図。 (A)は第7の実施形態に係るFFS方式の液晶表示装置の構成を説明する為の平面図、(B)は(A)のE−F断面図及びG−H断面図。 (A)は第8の実施形態に係るFFS方式の液晶表示装置の構成を説明する為の平面図、(B)は(A)のE−F断面図及びG−H断面図。 (A)は第9の実施形態に係るFFS方式の液晶表示装置の構成を説明する為の平面図、(B)は(A)のE−F断面図及びG−H断面図。 (A)は第10の実施形態に係るFFS方式の液晶表示装置の構成を説明する為の平面図、(B)は(A)のE−F断面図及びG−H断面図。 (A)は第11の実施形態に係るFFS方式の液晶表示装置の構成を説明する為の平面図、(B)は(A)のE−F断面図及びG−H断面図。 (A)は第12の実施形態に係るFFS方式の液晶表示装置の構成を説明する為の平面図、(B)は(A)のE−F断面図及びG−H断面図。 (A)は第13の実施形態に係るFFS方式の液晶表示装置の構成を説明する為の平面図、(B)は(A)のE−F断面図及びG−H断面図。 (A)は第14の実施形態に係るFFS方式の液晶表示装置の構成を説明する為の平面図、(B)は(A)のE−F断面図及びG−H断面図。 (A)は第15の実施形態に係るFFS方式の液晶表示装置の構成を説明する為の平面図、(B)は(A)のE−F断面図及びG−H断面図。 (A)は第16の実施形態に係るFFS方式の液晶表示装置の構成を説明する為の平面図、(B)は(A)のE−F断面図及びG−H断面図。 (A)は第17の実施形態に係るFFS方式の液晶表示装置の構成を説明する為の平面図、(B)は(A)のE−F断面図、G−H断面図、及びI−J断面図。 (A)は第18の実施形態に係るFFS方式の液晶表示装置の構成を説明する為の平面図、(B)は(A)のE−F断面図及びG−H断面図。 (A)は第19の実施形態に係るFFS方式の液晶表示装置の構成を説明する為の平面図、(B)は(A)のK−L断面図及びI−J断面図。 (A)は第20の実施形態に係るFFS方式の液晶表示装置の構成を説明する為の平面図、(B)は(A)のM−N断面図及びO−P断面図。 (A)は第21の実施形態に係るFFS方式の液晶表示装置の構成を説明する為の断面図、(B)は第22の実施形態に係るFFS方式の液晶表示装置の構成を説明する為の断面図。 第23の実施形態に係るFFS方式の液晶表示装置の構成を説明する為の断面図。 第24の実施形態に係る液晶表示装置の構成を説明する為の断面図。 (A)は図23に示した液晶表示装置の平面図、(B)は(A)の画素部の拡大図。 (A)は第25の実施形態に係る液晶表示装置の平面図、(B)は(A)の画素部の拡大図。 第26の実施形態に係る液晶表示装置の構成を説明する為の断面図。 第27の実施形態に係るFFS方式の液晶表示装置の電極の形状を説明する為の平面図。 第28の実施形態に係るIPS方式の液晶表示装置の電極の形状を説明する為の平面図。 第29の実施形態に係る液晶表示装置の回路構成を説明する為の回路図。 第30の実施形態に係る液晶表示装置の回路構成を説明する為の回路図。 (A)〜(E)は、第31の実施形態に係る液晶モジュールの製造方法を示す断面図。 (A)〜(D)は、第31の実施形態に係る液晶モジュールの製造方法を示す断面図。 (A)は第31の実施形態に係る液晶モジュールの平面図、(B)は(A)のK−L断面図。 第32の実施形態に係る液晶表示モジュールを説明する為の図。 第32の実施形態に係る液晶表示モジュールを説明する為の図。 (A)〜(H)は、第33の実施形態に係る電子機器を示す斜視図。 第1の実施形態であり、本発明の基本的な構成を説明する為の断面図。 (A)、(B)は、第34の実施形態に係る発光装置の構成を説明する為の断面図。
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。但し、本発明は多く
の異なる態様で実施することが可能であり、本発明の趣旨及びその範囲から逸脱すること
なくその形態及び詳細を様々に変更し得ることは当業者であれば容易に理解される。従っ
て本実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。
(第1の実施形態)
図37は、本発明の基本的な構成を説明する為の断面図である。基板3700の上には
、第1の電極3701が形成されている。基板3700は、ガラス基板、石英基板、アル
ミナなど絶縁物で形成される基板、後工程の処理温度に耐え得る耐熱性を有するプラスチ
ック基板、シリコン基板、または金属基板である。透過型の表示装置として動作させる場
合は、基板3700は、光透過性を有することが望ましい。
第1の電極3701は、可視光を透過する導電性の膜(例えばITO:インジウム錫酸
化物)を用いて形成されている。
基板3700及び第1の電極3701上には絶縁膜3704が形成されている。絶縁膜
3704は、例えば酸化シリコン(SiO)、窒化シリコン(SiN)、酸化窒化シ
リコン(SiO:x>y)、窒化酸化シリコン(SiN:x>y)など、酸
素又は窒素を有する絶縁物質から構成されており、これらの膜のいずれかの単層構造であ
っても良いし、これらの膜を複数積層した積層構造であってもよい。絶縁膜3704を設
けることにより、基板3700から絶縁膜3704の上層へ不純物が拡散することを防止
できる。
なお、基板3700と絶縁膜3704の間には、さらにゲート電極や、ゲート配線や、
ゲート絶縁膜などが配置されていてもよい。これらのうち、例えばゲート電極及びゲート
配線は、第1の電極3701と同一工程によって形成されてもよい。
絶縁膜3704上には薄膜トランジスタ3703が形成されている。薄膜トランジスタ
3703はトップゲート型、ボトムゲート型のいずれであってもよい。薄膜トランジスタ
3703は、第1の電極3701や第2の電極3702の近辺に配置されている。
薄膜トランジスタ3703及び絶縁膜3704上には、層間絶縁膜3705が形成され
ている。層間絶縁膜3705は、単層でもよいし、多層構造になっていてもよい。
層間絶縁膜3705を構成する材料は、無機材料又は有機材料を用いることができる。
有機材料としては、ポリイミド、アクリル、ポリアミド、ポリイミドアミド、レジスト、
シロキサン、又はポリシラザンなどを用いることができる。無機材料としては、酸化シリ
コン(SiO)、窒化シリコン(SiN)、酸化窒化シリコン(SiO:x>
y)、窒化酸化シリコン(SiN:x>y)など、酸素又は窒素を有する絶縁物質
を用いることができる。また、これらの膜を複数積層した積層膜であってもよい。また、
有機材料と無機材料を組み合わせて積層膜にしてもよい。
層間絶縁膜3705として無機材料を用いた場合、水分や不純物の侵入を止めることが
出来る。特に、窒素を含む層を用いると、水分や不純物をブロックする機能が高い。また
層間絶縁膜3705として有機材料を用いた場合、表面を平坦にすることが出来る。その
ため、その上の層に対して、よい効果をもたらすことが出来る。例えば、有機材料の上に
形成する層も平坦にすることが出来るため、液晶の配向の乱れを防いだりすることが出来
たり、配線が切れてしまうことを防いだり、レジストを正確に形成することができたりす
る。
層間絶縁膜3705の上には、第2の電極3702が形成されている。第2の電極37
02は、光透過性の高い材料が望ましい。例えば、インジウム(In)、錫(Sn)、酸
素(O)で構成された群から選ばれた一つ又は複数の元素、もしくは、前記群から選ばれ
た一つ又は複数の元素を成分とする化合物や合金材料(例えば、インジウム錫酸化物(I
TO)、インジウム亜鉛酸化物(IZO)、酸化珪素を添加したインジウム錫酸化物(I
TSO))が望ましい。特に、IZOは、加工しやすく、正確な形状で微細に形成しやす
いため、好適である。ただし、これに限定されない。
第1の電極3701及び第2の電極3702は、いずれか一方が、映像信号に応じて画
素毎に異なる信号が供給される電極、つまり、いわゆる画素電極として機能し、薄膜トラ
ンジスタ3703のソース又はドレインに電気的に接続している。また第1の電極370
1及び第2の電極3702の残りの一つは共通電極として機能する。
第2の電極3702には、開口パターン(スリット)を形成する。なお、この開口パタ
ーンは、第1の電極3701と第2の電極3702との間に、基板に概略平行な方向の電
界を発生させるためのものである。基板に概略平行な方向を含む電界を発生させることが
可能であれば、開口パターンは様々な形状を取ることが出来る。ここで、概略平行とは、
多少のずれを含みつつ、平行な場合を指す。したがって、表示に支障が出ない範囲におい
て、平行な方向からずれていてもよい。例えば、±10度、より望ましくは±5度程度の
ずれを有している場合を含んでいる。
よって、前記した開口パターンには、スリット等の閉じられた開口パターンのみではな
く、例えば櫛歯形状の電極における櫛歯部分の相互間のスペース等、導電体パターンの相
互間に位置していて該導電体パターンが形成されていないスペースを含むものとする。つ
まり、電極と電極との間に、隙間や間隔があいていればよい。
このように、第2の電極3702と第1の電極3701との間で電界を発生させ、液晶
分子の配向状態を制御することが出来る。
以上のように本実施形態では、第1の電極3701と薄膜トランジスタ3703の間に
絶縁膜3704が位置している。このため、絶縁膜3704の厚さを調節することにより
、第1の電極3701と第2の電極3702の間隔の自由度が向上する。その結果、画素
電極が有する開口パターンの配置間隔や開口パターンの幅は、画素電極と共通電極との間
の距離によって、最適値が変わってくるため、開口パターンの大きさや幅や間隔も自由に
設定することができる。そして、電極間に加わる電界の勾配を制御することができるよう
になり、例えば基板と平行方向の電界を増やすこと等を容易に行うことができる。すなわ
ち、液晶を用いた表示装置においては、基板と平行に配向している液晶分子(いわゆるホ
モジニアス配向)を、基板と平行な方向で制御できるため、最適な電界を加えることで、
視野角が広くなる。
また、絶縁膜3704の膜厚を変えても、トランジスタの動作などに影響を与えないた
め、自由に厚さを制御出来る。そのため、第1の電極3701と第2の電極3702の間
隔を自由に広げることが出来る。
なお、図37においては、第2の電極3702のみが開口パターンを有していたが、第
1の電極3701も開口パターンを有しても良い。これにより、基板に概略平行な電界を
発生させ、液晶分子を制御することが出来る。
また、第1の電極3701があると、透過率が100%でない限り、光の透過量が減っ
てしまう。これに対し、第1の電極3701に開口パターンがあると、その開口パターン
の部分は、光が減衰しないため、全体として光の透過量が増える。その結果、輝度を向上
させることや、消費電力を低減させることが出来る。
(第2の実施形態)
図1(A)は、本発明の第2の実施形態に係る液晶表示装置の構成を説明する為の平面
図である。1画素分の画素を示している。この液晶表示装置は、FFS方式で液晶の配向
方向を制御する装置である。図1(A)において、複数のソース配線108が互いに平行
(図中縦方向に延伸)かつ互いに離間した状態で配置されている。複数のゲート配線10
5は、ソース配線108に略直交する方向(図中横方向)に延伸し、かつ互いに離間する
ように配置されている。補助配線106は、複数のゲート配線105それぞれに隣接する
位置に配置されており、ゲート配線105に概略平行な方向、つまり、ソース配線108
に概略直交する方向(図中左右方向)に延伸している。ソース配線108と、補助配線1
06及びゲート配線105とによって、略長方形の空間が囲まれ、この空間に液晶表示装
置の画素電極が配置されている。画素電極を駆動する薄膜トランジスタ121は、図中左
上の角に配置されている。画素電極及び薄膜トランジスタは、マトリクス状に複数配置さ
れている。
なお、ゲート配線105、補助配線106、及びソース配線108は、アルミニウム(
Al)、タンタル(Ta)、チタン(Ti)、モリブデン(Mo)、タングステン(W)
、ネオジウム(Nd)、クロム(Cr)、ニッケル(Ni)、白金(Pt)、金(Au)
、銀(Ag)、銅(Cu)、マグネシウム(Mg)、スカンジウム(Sc)、コバルト(
Co)、亜鉛(Zn)、ニオブ(Nb)、シリコン(Si)、リン(P)、ボロン(B)
、ヒ素(As)、ガリウム(Ga)、インジウム (In)、錫(Sn)、酸素(O)で
構成された群から選ばれた一つ又は複数の元素、もしくは、前記群から選ばれた一つ又は
複数の元素を成分とする化合物や合金材料(例えば、インジウム錫酸化物(ITO)、イ
ンジウム亜鉛酸化物(IZO)、酸化珪素を添加したインジウム錫酸化物(ITSO)、
酸化亜鉛(ZnO)、アルミネオジウム(Al−Nd)、マグネシウム銀(Mg−Ag)
など)、もしくは、これらの化合物を組み合わせた物質などを有して形成される。もしく
は、それらとシリコンの化合物(シリサイド)(例えば、アルミシリコン、モリブデンシ
リコン、ニッケルシリサイドなど)や、それらと窒素の化合物(例えば、窒化チタン、窒
化タンタル、窒化モリブデン等)を有して形成される。なお、シリコン(Si)には、n
型不純物(リンなど)やp型不純物(ボロンなど)を多く含んでいてもよい。これらの不
純物を含むことにより、導電率が向上し、通常の導体と同様な振る舞いをするので、配線
や電極として利用が容易となる。なお、シリコンは、単結晶でもよいし、多結晶(ポリシ
リコン)でもよいし、非晶質(アモルファスシリコン)でもよい。単結晶シリコンや多結
晶シリコンを用いることにより、抵抗を小さくすることが出来る。非晶質シリコンを用い
ることにより、簡単な製造工程で作ることが出来る。なお、アルミニウムや銀は、導電率
が高いため、信号遅延を低減することができ、エッチングしやすいので、加工しやすく、
微細加工を行うことが出来る。なお、銅は、導電率が高いため、信号遅延を低減すること
が出来る。なお、モリブデンは、ITOやIZOなどの酸化物半導体や、シリコンと接触
しても、材料が不良を起こすなどの問題が生じることなく製造でき、加工やエッチングが
容易で、耐熱性が高いため、望ましい。なお、チタンは、ITOやIZOなどの酸化物半
導体や、シリコンと接触しても、材料が不良を起こすなどの問題が生じることなく製造で
き、また、耐熱性が高いため、望ましい。なお、タングステンは、耐熱性が高いため、望
ましい。なお、ネオジウムは、耐熱性が高いため、望ましい。特に、ネオジウムとアルミ
ニウムとの合金にすると、耐熱性が向上し、アルミニウムがヒロックをおこしにくくなる
ため、望ましい。なお、シリコンは、トランジスタが有する半導体膜と同時に形成でき、
また、耐熱性が高いため、望ましい。なお、インジウム錫酸化物(ITO)、インジウム
亜鉛酸化物(IZO)、酸化珪素を添加したインジウム錫酸化物(ITSO)、酸化亜鉛
(ZnO)、シリコン(Si)は、透光性を有しているため、光を透過させるような部分
に用いることができるため、望ましい。たとえば、画素電極や共通電極として用いること
ができる。
なお、これらが単層で配線や電極を形成していてもよいし、多層構造になっていてもよ
い。単層構造で形成することにより、製造工程を簡略化することができ、工程日数を少な
くでき、コストを低減することが出来る。また、多層構造にすることにより、それぞれの
材料のメリットを生かし、デメリットを低減させ、性能の良い配線や電極を形成すること
が出来る。たとえば、抵抗の低い材料(アルミニウムなど)を多層構造の中に含むように
することにより、配線の低抵抗化を図ることができる。また、耐熱性が高い材料を含むよ
うにすれば、例えば、耐熱性が弱いが、別のメリットを有する材料を、耐熱性が高い材料
で挟むような積層構造にすることにより、配線や電極全体として、耐熱性を高くすること
が出来る。例えば、アルミニウムを含む層を、モリブデンやチタンを含む層で挟んだよう
な形にした積層構造にすると望ましい。また、別の材料の配線や電極などと直接接するよ
うな部分がある場合、お互いに悪影響を及ぼすことがある。例えば、一方の材料が他方の
材料の中に入っていって、性質を変えてしまい、本来の目的を果たせなくなったり、製造
するときに、問題が生じて、正常に製造できなくなったりすることがある。そのような場
合、ある層を別の層で挟んだり、覆ったりすることにより、問題を解決することが出来る
。例えば、インジウム錫酸化物(ITO)と、アルミニウムを接触させたい場合は、間に
、チタンやモリブデンを挟むことが望ましい。また、シリコンとアルミニウムを接触させ
たい場合は、間に、チタンやモリブデンを挟むことが望ましい。
なお、ゲート配線105の方が、ソース配線108よりも耐熱性が高い材料を用いるこ
とが望ましい。なぜなら、ゲート配線105の方が、製造工程の過程で、高い温度状態に
配置されることが多いからである。
なお、ソース配線108の方が、ゲート配線105よりも、抵抗の低い材料を用いるこ
とが望ましい。なぜなら、ゲート配線105には、H信号とL信号の2値の信号を与える
だけであるが、ソース配線108には、アナログの信号を与え、それが表示に寄与するか
らである。よって、ソース配線108には、正確な大きさの信号を供給できるようにする
ため、抵抗の低い材料を用いることが望ましい。
なお、補助配線106を設けなくてもよいが、補助配線106を設けることにより、各
画素における共通電極の電位を安定化させることができる。なお、図1では、補助配線1
06は、ゲート線と概略平行に配置されているが、これに限定されない。ソース配線10
8と概略平行に配置されていてもよい。その時は、ソース配線108と同じ材質で形成さ
れることが望ましい。
ただし、補助配線106は、ゲート線と概略平行に配置したほうが、開口率を大きくす
ることができ、効率的にレイアウトできるため、好適である。
図1(B)は、図1(A)のE−F断面図及びG−H断面図である。図1(B)及び図
1(A)に示すように、基板100の一部上には、液晶の配向方向を制御する第1の電極
101が配置されている。ただし、基板100と第1の電極101との間に、別の層が配
置されていても良い。
基板100は、ガラス基板、石英基板、アルミナなど絶縁物で形成される基板、後工程
の処理温度に耐え得る耐熱性を有するプラスチック基板、シリコン基板、または金属基板
である。また、ポリシリコンであってもよい。
なお、透過型の表示装置として動作させる場合は、基板100は、光透過性を有するこ
とが望ましい。
第1の電極101は、光透過性を有する導電膜(例えばITO(インジウム錫酸化物)
膜、IZO(インジウム亜鉛酸化物)膜、ZnO膜、若しくは不純物が導入されたポリシ
リコン膜又はアモルファスシリコン膜)から形成されており、共通電極として機能する。
なお、図1(A)に示すように、第1の電極101は、上下に繋がっている。このように
繋げることにより、共通電極の抵抗を下げ、所定の電圧が加わりやすくすることが出来る
第1の電極101上および基板100上には、絶縁膜102が形成されている。絶縁膜
102は、基板100から不純物が拡散することを防止する膜であり、下地膜として機能
する。絶縁膜102は、例えば、酸化シリコン(SiO)、窒化シリコン(SiN
、酸化窒化シリコン(SiO:x>y)、窒化酸化シリコン(SiN:x>
y)など、酸素又は窒素を有する絶縁物質から形成される。また、これらの膜を複数積層
した積層膜であってもよい。なお、基板100と第1の電極101の間に絶縁膜102と
同じ機能を有する絶縁膜があってもよい。
絶縁膜102上には半導体膜103が形成されている。半導体膜103には、薄膜トラ
ンジスタ121のソースとなる不純物領域103a、及びドレインとなる不純物領域10
3bが形成されている。不純物領域103a,103bは、例えばn型の不純物領域であ
るが、p型の不純物領域であってもよい。n型を付与する不純物としては、例えばリン(
P)及びヒ素(As)があり、p型を付与する不純物としては、例えばボロン(B)及び
ガリウム(Ga)がある。
図1(A)の点線で示すように、第1の電極101は長方形の一角(図中左上の角)を
欠いた形状であり、画素の略全面に形成されている。なお、長方形の角を欠いた部分10
1dには薄膜トランジスタ121が配置されている。この角を欠いた部分101dに薄膜
トランジスタ121を配置することにより、画素内における表示に有効な領域を、より効
率的に形成することができる。つまり、開口率の向上につながる。なお、半導体膜103
は、例えばポリシリコン膜であるが、他の半導体膜(例えばアモルファスシリコン膜、単
結晶シリコン膜、有機半導体膜、又はカーボンナノチューブ)であってもよい。
半導体膜103を覆うように、薄膜トランジスタ121のゲート絶縁膜104が形成さ
れている。
ただし、ゲート絶縁膜104は、チャネル領域近傍にのみ配置され、それ以外の部分で
は、配置されていない場合もある。また、場所によって厚さや積層構造が異なる場合があ
る。例えば、チャネル近傍のみ厚かったり、層の数が多かったりして、それ以外の場所で
は、膜厚が薄かったり、層の数が少ない場合もある。このようにすることにより、ソース
領域やドレイン領域への不純物の添加が制御しやすくなる。また、チャネル近傍のゲート
絶縁膜104の厚さや層の数を変えることにより、半導体膜への不純物の添加量が場所に
よって変わるようにして、LDD領域を形成することが出来る。LDD領域を形成するこ
とにより、漏れ電流を低減させることや、ホットキャリアの発生を抑えて信頼性を向上さ
せることが出来る。
ゲート絶縁膜104は、例えば、酸化シリコン(SiO)、窒化シリコン(SiN
)、酸化窒化シリコン(SiO:x>y)、窒化酸化シリコン(SiN:x
>y)など、酸素又は窒素を有する絶縁物質から形成される。また、これらの膜を複数積
層した積層膜であってもよい。ゲート絶縁膜104上には半導体膜103の上方に位置す
るゲート電極105a,105bが形成されている。図1(B)及び図1(A)に示すよ
うに、ゲート電極105a,105bは補助配線106及びゲート配線105と同一配線
層であり、ゲート配線105に電気的に接続している。ゲート電極105a,105bそ
れぞれの下方に位置する半導体膜103は、チャネル領域103cとして機能する。なお
、2つのチャネル領域103c相互間に位置する半導体膜103にも、不純物領域103
a,103bと同一の不純物が導入されている。なお、本実施形態においては、2つのゲ
ート電極を有するマルチゲート構造としたが、本発明をこの構成に限定するものではない
ゲート絶縁膜104上及びゲート電極105a,105b上には、第1層間絶縁膜10
7が形成されている。第1層間絶縁膜107には、無機材料又は有機材料を用いることが
できる。有機材料としては、ポリイミド、アクリル、ポリアミド、ポリイミドアミド、レ
ジスト、シロキサン、又はポリシラザンなどを用いることができる。無機材料としては、
酸化シリコン(SiO)、窒化シリコン(SiN)、酸化窒化シリコン(SiO
:x>y)、窒化酸化シリコン(SiN:x>y)など、酸素又は窒素を有する
絶縁物質を用いることができる。また、これらの膜を複数積層した積層膜であってもよい
。また、有機材料と無機材料を組み合わせて積層膜にしてもよい。絶縁膜102、ゲート
絶縁膜104、及び第1層間絶縁膜107には、不純物領域103a上に位置する接続孔
、不純物領域103b上に位置する接続孔、第1の電極101上に位置する接続孔、及び
補助配線106上に位置する接続孔が形成されている。第1層間絶縁膜107上には、ソ
ース配線108、接続用導電膜109、及び接続用導電膜110が形成されている。
なお、絶縁膜として無機材料を用いることにより、水分や不純物の侵入を止めることが
出来る。特に、窒素を含む層を用いると、水分や不純物をブロックする機能が高い。
なお、絶縁膜として有機材料を用いることにより、表面を平坦にすることが出来る。そ
のため、その上の層に対して、よい効果をもたらすことが出来る。例えば、有機材料の上
に形成する層も平坦にすることが出来るため、液晶の配向の乱れを防いだりすることが出
来る。
ソース配線108は不純物領域103aの上方に位置しており、一部が接続孔に埋め込
まれることにより不純物領域103aに電気的に接続している。したがって、ソース電極
は、ソース配線108の一部となって存在していることとなる。接続用導電膜109は、
一部が接続孔に埋め込まれることにより不純物領域103bに電気的に接続している。こ
のように、接続用導電膜109を配置することにより、接続孔を深くあける必要がないの
で、正確に形成することが出来る。
ただし、図2(B)に示すように、第2の電極112と、不純物領域103bとを、図
1(B)に示した接続用導電膜109を介さずに、直接接続してもよい。この場合、第2
の電極112と、不純物領域103bとを接続するための接続孔は、深く開ける必要が出
てくるが、接続用導電膜109が必要ないため、その領域を開口領域として画像表示に利
用できる。そのため、開口率が向上し、低消費電力化をはかることが出来る。
接続用導電膜110は、補助配線106の上方に位置しており、一部が接続孔に埋め込
まれることにより、補助配線106及び第1の電極101それぞれに電気的に接続してい
る。このように、第1の電極101は、接続用導電膜110を介して補助配線106に電
気的に接続している。なお、接続用導電膜110は複数設けられていてもよい。このよう
にすると、第1の電極101の電位が安定化する。また、接続用導電膜110を介して第
1の電極101と補助配線106を接続することにより、接続孔を開ける回数を減らすこ
とが出来るので、プロセス工程を簡略化することが出来る。
なお、接続用導電膜110は、ソース配線108と同時に、同じ材料を用いて形成した
が、これに限定されない。第2の電極112と同時に、同じ材料を用いて形成してもよい
ソース配線108、接続用導電膜109、接続用導電膜110、及び第1層間絶縁膜1
07上には、第2層間絶縁膜111が形成されている。なお、第2層間絶縁膜111を形
成しない構成としても良い。第2層間絶縁膜111には、無機材料又は有機材料を用いる
ことができる。有機材料としては、ポリイミド、アクリル、ポリアミド、ポリイミドアミ
ド、レジスト、又はシロキサン、ポリシラザンなどを用いることができる。無機材料とし
ては、酸化シリコン(SiO)、窒化シリコン(SiN)、酸化窒化シリコン(Si
:x>y)、窒化酸化シリコン(SiN:x>y)など、酸素又は窒素を
有する絶縁物質を用いることができる。また、これらの膜を複数積層した積層膜であって
もよい。また、有機材料と無機材料を組み合わせて積層膜にしてもよい。第2層間絶縁膜
111には、接続用導電膜109上に位置する接続孔が形成されている。
第2層間絶縁膜111上には、液晶の配向方向を制御する第2の電極112が形成され
ている。第2の電極112は画素ごとに個別の電圧が供給される画素電極として機能し、
ITO(インジウム錫酸化物)、ZnO(酸化亜鉛)、酸化インジウムに2〜20wt%
のZnOを混合したターゲットを用いて形成されたIZO(インジウム亜鉛酸化物)など
によって形成されている。第2の電極112は、一部が接続用導電膜109の上方に位置
しており、この部分の一部が接続孔中に埋め込まれることにより、接続用導電膜109に
電気的に接続している。このように、第2の電極112は、接続用導電膜109を介して
薄膜トランジスタ121の不純物領域103bに電気的に接続している。
なお、図2に示すように、接続用導電膜109がない場合は、第2の電極112は、薄
膜トランジスタ121の不純物領域103bに直接接続している。
図2及び図1(A)に示すように、第2の電極112は略長方形であり、第1の電極1
01の上方に位置し、複数の開口パターン112a,112bを有している。開口パター
ン112a,112bの例としては、スリット状で互いに平行であるものを多く含む。本
図に示す例では、開口パターン112a,112bの向きは、ソース配線108に対して
斜めであるが、画素の図中上半分に位置する開口パターン112aと、下半分に位置する
開口パターン112bの向きは互いに異なる。開口パターン112a,112bが形成さ
れることにより、第1の電極101と第2の電極112の間で基板に平行な成分を有する
電界が、第2の電極112の上方で生じる。このため、第2の電極112の電位を制御す
ることにより、後述する液晶の配向方向を制御することができる。
また、開口パターン112a,112bのように、開口パターンの向きが異なるものを
配置することによって、液晶分子の動く方向が異なる領域を複数設けることが出来る。つ
まり、マルチドメイン構造にすることが出来る。マルチドメイン構造にすることにより、
ある特定の方向から見たとき、画像の表示が正しくなくなってしまうことを防ぐことがで
き、その結果、視野角を向上させることが出来る。
なお、開口パターンの形状は本実施形態の形状に限定されない。第3の実施形態以降で
記載する開口パターンの形状も適用することができる。すなわち開口パターンには、例え
ば櫛歯形状の電極における櫛歯部分の相互間のスペース等、導電体パターンが形成されて
いないスペースを含まれるものとする。
また、図1(A)に示すように、基板100に対して垂直な方向から見た場合に、共通
電極として機能する第1の電極101が、画素電極として機能する第2の電極112の外
側に食み出している。このようにすることにより、信号を受け取った後フローティング状
態になった第2の電極112が、ソース配線108を介して他の画素へ伝達される信号の
影響を受けることが抑制される。その結果、クロストークなどの画像不良を低減すること
が出来る。なお、本発明はこのような電極構造に限定されるものではなく、共通電極が画
素電極の内側に配置される部分を有していても良い。
第2層間絶縁膜111上及び第2の電極112上には、第1配向膜113及び液晶11
4が積層されている。液晶114としては、強誘電性液晶(FLC)、ネマティック液晶
、スメクティック液晶、ホモジニアス配向になるような液晶、ホメオトロピック配向にな
るような液晶などを用いることができる。液晶114上には、第2配向膜115及びカラ
ーフィルタ116を介して対向基板120が配置されている。なお、基板100及び対向
基板120それぞれには、偏光板119,118が設けられている。
なお、偏光板のほかに、位相差板やλ/4板などが配置されている場合も多い。
なお、上記した構成において、第1の電極101、第2の電極112のうち開口パター
ンが形成されていない部分、及びこれらの相互間に位置する各絶縁膜によって、容量が形
成される。この容量が形成されることにより保持容量が大きくなる。
次に、本発明の半導体装置、液晶表示装置の製造方法の一例について説明する。まず、
基板100上に光透過性を有する導電膜(例えばITO(インジウム錫酸化物)膜、IZ
O膜、ZnO膜、又はSi膜)を形成する。次いで、この導電膜上にフォトレジスト膜(
図示せず)を形成し、このフォトレジスト膜を露光及び現像する。これにより、導電膜上
にはレジストパターンが形成される。次いで、このレジストパターンをマスクとして導電
膜をエッチングする。これにより、導電膜が選択的に除去され、基板100上には第1の
電極101が形成される。その後、レジストパターンを除去する。
次いで、基板100上及び第1の電極101上に、絶縁膜102を形成する。絶縁膜1
02は、後述するゲート絶縁膜104より厚く形成されることが望ましい。次いで、絶縁
膜102上に半導体膜(例えばポリシリコン膜)を形成し、この半導体膜を、レジストパ
ターンを用いたエッチングにより選択的に除去する。これにより、絶縁膜102上には島
状の半導体膜103が形成される。
次いで、半導体膜103上及び絶縁膜102上に、ゲート絶縁膜104を形成する。ゲ
ート絶縁膜104は例えば酸化窒化シリコン膜又は酸化シリコン膜であり、プラズマCV
D法により形成される。なお、ゲート絶縁膜104を窒化シリコン膜、若しくは窒化シリ
コン及び酸化シリコンを有する多層膜により形成してもよい。次いで、ゲート絶縁膜10
4上に導電膜を形成し、この導電膜を、レジストパターンをマスクとしたエッチングを行
うことにより、選択的に除去する。これにより、半導体膜103上に位置するゲート絶縁
膜104上には、ゲート電極105a,105bが形成される。また、本工程により、ゲ
ート配線105及び補助配線106が形成される。
なお、上記したように補助配線106を設けることにより、各画素において第1の電極
101の電位を安定化させることができる。また、補助配線106を形成しなくてもよい
。また、補助配線106を他の層(例えばソース配線108と同一の層、又は第1の電極
101と同一の層、又は第2の電極112と同一の層)に設けてもよく、複数の層に分け
て形成してもよい。また、図1(B)において補助配線106は、ソース配線108に直
交する方向に延伸しているが、ソース配線108と同一方向に延伸する構成であってもよ
い。
なお、導電膜は、アルミニウム(Al)、タンタル(Ta)、チタン(Ti)、モリブ
デン(Mo)、タングステン(W)、ネオジウム(Nd)、クロム(Cr)、ニッケル(
Ni)、白金(Pt)、金(Au)、銀(Ag)、銅(Cu)、マグネシウム(Mg)、
スカンジウム(Sc)、コバルト(Co)、亜鉛(Zn)、ニオブ(Nb)、シリコン(
Si)、リン(P)、ボロン(B)、ヒ素(As)、ガリウム(Ga)、インジウム(I
n)、錫(Sn)、酸素(O)で構成された群から選ばれた一つ又は複数の元素、もしく
は、前記群から選ばれた一つ又は複数の元素を成分とする化合物や合金材料(例えば、イ
ンジウム錫酸化物(ITO)、インジウム亜鉛酸化物(IZO)、酸化珪素を添加したイ
ンジウム錫酸化物(ITSO)、酸化亜鉛(ZnO)、アルミネオジウム(Al−Nd)
、マグネシウム銀(Mg−Ag)など)、もしくは、これらの化合物を組み合わせた物質
などを有して形成される。もしくは、それらとシリコンの化合物(シリサイド)(例えば
、アルミシリコン、モリブデンシリコン、ニッケルシリサイドなど)や、それらと窒素の
化合物(例えば、窒化チタン、窒化タンタル、窒化モリブデン等)を有して形成される。
なお、シリコン(Si)には、n型不純物(リンなど)やp型不純物(ボロンなど)を多
く含んでいてもよい。
なお、これらが単層で配線や電極を形成していてもよいし、多層構造になっていてもよ
い。単層構造で形成することにより、製造工程を簡略化することができ、工程日数を少な
くでき、コストを低減することが出来る。また、多層構造にすることにより、それぞれの
材料のメリットを生かし、デメリットを低減させ、性能の良い配線や電極を形成すること
が出来る。たとえば、抵抗の低い材料(アルミニウムなど)を多層構造の中に含むように
することにより、配線の低抵抗化を図ることができる。また、耐熱性が高い材料を含むよ
うにすれば、例えば、耐熱性が弱いが、別のメリットを有する材料を、耐熱性が高い材料
で挟むような積層構造にすることにより、配線や電極全体として、耐熱性を高くすること
が出来る。例えば、アルミニウムを含む層を、モリブデンやチタンを含む層で挟んだよう
な形にした積層構造にすると望ましい。また、別の材料の配線や電極などと直接接するよ
うな部分がある場合、お互いに悪影響を及ぼすことがある。例えば、一方の材料が他方の
材料の中に入っていって、性質を変えてしまい、本来の目的を果たせなくなったり、製造
するときに、問題が生じて、正常に製造できなくなったりすることがある。そのような場
合、ある層を別の層で挟んだり、覆ったりすることにより、問題を解決することが出来る
。例えば、インジウム錫酸化物(ITO)と、アルミニウムを接触させたい場合は、間に
、チタンやモリブデンを挟むことが望ましい。また、シリコンとアルミニウムを接触させ
たい場合は、間に、チタンやモリブデンを挟むことが望ましい。
次いで、ゲート電極105a,105bをマスクとして、半導体膜103に不純物を注
入する。これにより、半導体膜103には、不純物領域103a,103b、及びゲート
電極105a,105b相互間に位置する不純物領域が形成される。なお、n型、p型の
不純物元素を個別に注入してもよいし、特定の領域にはn型の不純物元素及びp型の不純
物元素を共に注入してもよい。ただし後者の場合には、n型の不純物元素又はp型の不純
物元素のどちらか一方の注入量が多くなるようにする。なお、本工程において、レジスト
パターンをマスクとして用いてもよい。
なお、このとき、ゲート絶縁膜104の厚さや積層構造を変えることにより、LDD領
域を形成してもよい。LDD領域を形成したい部分は、ゲート絶縁膜104を厚く形成す
ることや、層の数を増やすことをすればよい。その結果、不純物の注入量が減るため、L
DD領域を容易に形成することが出来る。
なお、半導体膜103に不純物を注入する場合、ゲート電極105a,105bを形成
する前、例えば、ゲート絶縁膜104を成膜する前や、成膜した後に行っても良い。その
場合は、レジストパターンをマスクとして用いて、形成する。これにより、ゲートと同じ
層の電極と、不純物が注入された半導体膜との間で、容量を形成することが出来る。ゲー
トと同じ層の電極と、不純物が注入された半導体膜との間には、ゲート絶縁膜が配置され
ているので、膜厚がうすく、大きな容量を形成することが出来る。
次いで、第1層間絶縁膜107及び各接続孔を形成する。次いで、第1層間絶縁膜10
7上及び各接続孔中に導電膜(例えば金属膜)を形成し、この導電膜を、レジストパター
ンを用いたエッチングにより選択的に除去する。これにより、ソース配線108、接続用
導電膜109、及び接続用導電膜110が形成される。
次いで、第2層間絶縁膜111及び各接続孔を形成する。次いで、第2層間絶縁膜11
1上及び各接続孔中に光透過性を有する導電膜(例えばITO膜、IZO膜、ZnO膜、
又はSi膜)を形成し、この導電膜を、レジストパターンを用いたエッチングにより選択
的に除去する。これにより、第2の電極112が形成される。
なお、接続用導電膜109の一部が埋め込まれている接続孔と、第2の電極112の一
部が埋め込まれている接続孔とは位置が互いに異なっている。このようにすることにより
、接続用導電膜109及び第2の電極112のうち、接続孔上に位置する部分が窪んでも
、この窪みが重なることはない。このため、第2の電極112に深く窪む部分が形成され
ず、上記したレジストパターンの不良が発生することを抑制できる。その後、レジストパ
ターンを除去する。
次いで、第1配向膜113を形成し、第2配向膜115が形成された対向基板120と
の間に液晶114を封止する。その後、液晶114と接しない側の対向基板120や基板
100に、偏光板118,119、位相差板(図示せず)、λ/4板等の光学フィルム(
図示せず)、拡散板やプリズムシート等の光学フィルム等を設ける。さらに、バックライ
トやフロントライトを設ける。バックライトとしては、直下型やサイドライト型を用いる
ことが出来る。光源としては、冷陰極管やLED(発光ダイオード)を用いることができ
る。LEDとしては、白色LEDや、色ごとのLED(例えば、白、赤、青、緑、シアン
、マゼンタ、イエローなど)を組み合わせて用いればよい。LEDを用いると、光の波長
のピークが鋭いため、色純度を上げることが出来る。サイドライト型の場合は、導光板を
配置し、均一な面光源を実現する。このようにして、液晶表示装置が形成される。
なお、液晶表示装置とは、基板と対向基板と、それに挟まれた液晶のみの部分を呼んで
も良い。さらに、液晶表示装置とは、偏光板や位相差板などの光学フィルムを配置したも
のまで含む場合もあり、その他にも、拡散板やプリズムシートや光源(冷陰極管やLED
など)や導光板などを含めてもよい。
以上、本発明の第2の実施形態によれば、FFS方式で液晶の配向方向を制御する液晶
表示装置において、第1の電極101を基板100上すなわち絶縁膜102の下に配置し
ている。このため、第1の電極101を絶縁膜102上に配置する場合と比較して、第1
の電極101と第2の電極112の間隔を広げることができる。従って、第1の電極10
1と第2の電極112の間隔の自由度が向上する。その結果、画素電極が有する開口パタ
ーンの配置間隔や開口パターンの幅は、画素電極と共通電極との間の距離によって、最適
値が変わってくるため、開口パターンの大きさや幅や間隔も自由に設定することができる
。そして、電極間に加わる電界の勾配を制御することができるようになり、例えば基板と
平行方向の電界を増やすこと等を容易に行うことができる。すなわち、液晶を用いた表示
装置においては、基板と平行に配向している液晶分子(いわゆるホモジニアス配向)を、
基板と平行な方向で制御できるため、最適な電界を加えることで、視野角が広くなる。
また、絶縁膜102の膜厚を変えても、トランジスタの動作などに影響を与えないため
、自由に厚さを制御出来る。そのため、第1の電極101と第2の電極112の間隔を自
由に広げることが出来る。
また、絶縁膜102を厚くすることにより、ゲート絶縁膜104を薄くしても、第1の
電極101と第2の電極112の間隔を広くして、液晶114に適切な電界をかけること
ができる。ゲート絶縁膜104を薄くした場合、薄膜トランジスタ121の電流駆動能力
を向上させることができ、かつゲート容量を向上させることができる。
また、ゲート電極105aとゲート配線105は別の層に形成されていてもよいし、別
の材料で形成されていてもよい。
なお、接続用導電膜109を、ソース配線108と同一層に配置したが、他の配線層(
例えばゲート配線105、第1の電極101、又は第2の電極112と同一層)に配置し
てもよい。また、ゲート絶縁膜104は全面に形成されていなくてもよい。
また、第2の電極112の一部が埋め込まれた接続孔を、接続用導電膜109の一部が
埋め込まれた接続孔と重なる位置に形成しても良い。この場合、1つの場所に収めること
が出来るため、効率的にレイアウトすることが出来る。そのため、画素の開口率を向上さ
せることができる。
また、本実施形態では、チャネル領域の上方にゲート電極を配置した、いわゆるトップ
ゲート型の薄膜トランジスタについて説明をしたが、本発明は特にこれに限定されるもの
ではない。チャネル領域の下方にゲート電極が配置された、いわゆるボトムゲート型の薄
膜トランジスタにしてもよいし、チャネル領域の上下にゲート電極が配置された構造を有
するトランジスタを形成してもよい。
また、液晶表示装置は透過型であってもよいし、半透過型又は反射型の液晶表示装置で
あってもよい。半透過型の液晶表示装置は、例えば第1の電極101を光透過性の膜(例
えばITO(インジウム錫酸化物)膜、IZO(インジウム亜鉛酸化物)膜、ZnO膜、
若しくは不純物が導入されたポリシリコン膜又はアモルファスシリコン膜)により形成し
、第2の電極112を金属膜により形成することにより実現できる。また、第2の電極1
12を光透過性の膜により形成し、かつ第1の電極101の一部を金属膜により形成して
残りを光透過性の膜により形成しても、半透過型の液晶表示装置を実現できる。また反射
型の液晶表示装置においては、第1の電極101を金属膜にすることで、第1の電極10
1に反射板の機能を持たせることができる。また基板100と第1の電極101の間に絶
縁膜(例えば酸化シリコン膜)を設け、この絶縁膜中に反射膜としての金属膜を形成する
こともできる。さらに、基板100の外側の面に、反射膜としての反射シート(例えばア
ルミニウム膜)を設けることもできる。なお、ここで述べた内容は、後述する各実施形態
にも同様に適用できる。
(第3の実施形態)
図3(A)は、第3の実施形態に係る液晶表示装置の構成を説明する為の平面図である
。図3(B)は、図3(A)のE−F断面図及びG−H断面図である。本実施形態は、第
1の電極101が薄膜トランジスタ121の不純物領域103bに電気的に接続されてい
て画素電極として機能している点、第2の電極112が補助配線106に電気的に接続さ
れていて共通電極として機能している点、基板100に対して垂直な方向から見た場合に
第2の電極112が第1の電極101の外側に食み出している点、並びに、第1の電極1
01及び第2の電極112と各配線の接続構造を除いて、第2の実施形態と概ね同様の構
成である。また、本実施形態に係る液晶表示装置の製造方法は、第2の実施形態と略同様
である。従って、第2の実施形態で述べた内容は、本実施形態にも適用することが可能で
ある。以下、第2の実施形態と同様の構成の部分については同一の符号を付し、説明を省
略する。
本実施形態において、第1層間絶縁膜107、ゲート絶縁膜104、及び絶縁膜102
には、第1の電極101上に位置する接続孔が形成されており、第1層間絶縁膜107及
びゲート絶縁膜104には、薄膜トランジスタ121の不純物領域103a,103b上
に位置する接続孔が形成されている。また、第1層間絶縁膜107には、補助配線106
上に位置する接続孔が形成されている。
接続用導電膜109は、不純物領域103bの上方から第1の電極101の上方まで延
伸しており、一部が接続孔に埋め込まれることにより、不純物領域103b及び第1の電
極101それぞれに電気的に接続している。このように、第1の電極101は、接続用導
電膜109を介して不純物領域103bに電気的に接続している。また、接続用導電膜1
10は、一部が接続孔に埋め込まれることにより補助配線106に電気的に接続している
なお、第1の電極101は、第2の電極112と同じ層で形成された接続用導電膜を設
けて、それを介して不純物領域103bと電気的に接続してもよい。
また、第2層間絶縁膜111には、接続用導電膜110上に位置する接続孔が形成され
ている。第2の電極112は、一部が接続孔に埋め込まれることにより接続用導電膜11
0に電気的に接続している。このように、第2の電極112は接続用導電膜110を介し
て補助配線106に電気的に接続している。なお、図3(A)に示すように、上下に位置
する第2の電極112同士は、部分的に互いに繋がっている。
なお、接続用導電膜110を配置せずに、補助配線106と第2の電極112とが、直
接接続されていてもよい。
なお、本実施形態では、接続用導電膜110は、第1の電極101が有する4つの角の
うち、薄膜トランジスタの近くの角を除く3つの角の上方それぞれに形成されている。
本実施形態によっても、第2の実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、本実
施形態において、接続用導電膜110を設けなくてもよい。この場合、第1及び第2層間
絶縁膜107,111には、補助配線106上に位置する接続孔が形成される。そして、
この接続孔に第2の電極112の一部が埋め込まれることにより、補助配線106と第2
の電極112が電気的に接続される。この場合、開口率を向上させることができる。ただ
し、接続用導電膜110を設けると、第1及び第2層間絶縁膜107,111それぞれに
形成された接続孔に位置ずれが生じても、この位置ずれを接続用導電膜110によって吸
収することができる。
また、図3に示すように、第1の電極101が画素電極として機能し、第2の電極11
2が共通電極として機能し、画素電極よりも、共通電極の方が液晶と近接して配置されて
いる。その結果、画素ごとに画素電極の電圧が変化しても、共通電極の電圧は一定である
ため、液晶が存在する部分の電界は隣接する画素からの影響を受けにくく、クロストーク
を低減できる。例えば、表示する画像によっては、隣接する画素に入力される信号が大き
く異なる場合があるが、本実施形態のように共通電極を液晶と近接して配置する構成を採
用することで、クロストークを防ぐことが可能となる。
なお、図3では画素を一つのみ図示したが、実際には複数の画素がマトリックス状に配
置されている。この場合、各画素の第2の電極112を相互に接続してもよい。このよう
にすることにより、抵抗を低くし、第2の電極112に電圧が十分に加わるようにするこ
とができる。
なお、本実施形態は、第2の実施形態で述べた内容を、一部変更、改良、又は変形した
場合の一例を示している。したがって、第2の実施形態で述べた内容は、本実施形態にも
適用することや、組み合わせることが出来る。
また、さまざまな図を用いて述べてきたが、1つの図は、様々な構成要件により成り立
っている。したがって、各々の図の中から、各々の構成要件に関して、組み合わせて、さ
らなる構成を作ることも可能である。
(第4の実施形態)
図4(A)は、本発明の第4の実施形態に係る液晶表示装置の構成を説明する為の平面
図であり、図4(B)は、図4(A)のA−B断面図及びC−D断面図である。本実施形
態に係る液晶表示装置は第2の電極112に形成された開口パターン112cの形状が異
なる点、及び第1の電極101に開口パターン101aが形成されている点を除いて、第
3の実施形態と同様の構成である。すなわち本実施形態に係る液晶表示装置は、IPS方
式で液晶の配向方向を制御する装置であり、液晶表示装置に対して垂直な方向から見た場
合に、画素電極及び共通電極が主要部分で互い違いかつ略平行となっている。FFS方式
では、画素電極及び共通電極のうち下方に位置する電極は開口パターンを有していない。
また、本実施形態に係る液晶表示装置の製造方法は、第3の実施形態と概ね同様である。
従って、第3の実施形態で述べた内容は、本実施の形態にも適用することが可能である。
なお、第2の実施形態で述べた内容は、第3の実施形態でも適用可能であるため、第4の
実施形態にも適用可能である。以下、第3の実施形態と同様の構成の部分については同一
の符号を付し、説明を省略する。
開口パターン112c,101aは、それぞれ図4(A)中上下にジグザグに延伸して
いる。開口パターン101aは、第2の電極112のうち開口パターン112cが形成さ
れていない領域の下方及びその周囲に位置している。
また、開口パターン112c,101aのように、開口パターンの向きが異なるものを
配置することによって、液晶分子の動く方向が異なる領域を複数設けることが出来る。つ
まり、マルチドメイン構造にすることが出来る。マルチドメイン構造にすることにより、
ある特定の方向から見たとき、画像の表示が正しくなくなってしまうことを防ぐことがで
き、その結果、視野角を向上させることが出来る。
本実施形態によっても、第3の実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、本実
施形態において、第2の電極112の形状及び開口パターン112cの形状、並びに第1
の電極101及び開口パターン101aの形状を、第2の実施形態における第2の電極1
12の形状及び開口パターン112cの形状にしてもよい。ただし、基板100に対して
垂直な方向から見た場合に、開口パターン101a,112cは、第1の電極101及び
第2の電極112の周辺部分を除いて互い違いかつ略平行になるように配置される必要が
ある。ただし、これに限定されない。
また、第2の実施形態又は第3の実施形態に示したFFS方式の液晶表示装置において
、第2の電極112の形状及び開口パターン112a,112bの形状を、本実施形態で
示した形状にしてもよい。
また、第1の電極101と、第2の電極112や補助配線106とをオーバーラップさ
せることにより、容量を形成することができ、それを保持容量として用いることができる
なお、本実施形態は、第2〜第3の実施形態で述べた内容を、一部変更、改良、又は変
形した場合の一例を示している。したがって、第2〜第3の実施形態で述べた内容は、本
実施形態にも適用することや、組み合わせることが出来る。
また、さまざまな図を用いて述べてきたが、1つの図は、様々な構成要件により成り立
っている。したがって、各々の図の中から、各々の構成要件に関して、組み合わせて、さ
らなる構成を作ることも可能である。
(第5の実施形態)
図5(A)は、本発明の第5の実施形態に係るIPS方式の液晶表示装置の構成を説明
する為の平面図である。図5(B)は、図5(A)のA−B断面図及びC−D断面図であ
る。本実施形態は、第1の電極101が補助配線106に電気的に接続されていて共通電
極として機能している点、第2の電極112が接続用導電膜109に電気的に接続されて
いて画素電極として機能している点、並びに、第1の電極101及び第2の電極112と
各配線の接続構造を除いて、第4の実施形態と同様の構成である。また、本実施形態に係
る液晶表示装置の製造方法は、第4の実施形態と略同様である。以下、第4の実施形態と
同様の構成の部分については同一の符号を付し、説明を省略する。
従って、第1の実施形態乃至第4の実施形態で述べた内容は、本実施形態に対しても適
用することが可能である。
本実施形態において、第3の実施形態に示した接続用導電膜110は形成されていない
。その代わり、ゲート絶縁膜104及び絶縁膜102には、第1の電極101上に位置す
る接続孔が形成されている。補助配線106は、一部がこの接続孔に埋め込まれることに
より、第1の電極101に電気的に接続している。
なお、この接続孔は、ゲート電極105a,105bを形成する前に形成する。
このように配置することにより、効率的にレイアウトをすることができ、開口率を向上
させることが出来る。
また、第2層間絶縁膜111には、接続用導電膜110上に位置する接続孔は形成され
ておらず、その代わりに接続用導電膜109上に位置する接続孔が形成されている。第2
の電極112は、この接続孔に一部が埋め込まれることにより、接続用導電膜109に電
気的に接続している。
なお、第2の電極112が接続用導電膜109に電気的に接続されているが、これに限
定されない。接続用導電膜109を配置せず、不純物領域103bと電気的に接続されて
いてもよい。
なお、本実施形態において、第2の電極112の形状及び開口パターン112cの形状
、並びに第1の電極101及び開口パターン101aの形状を、第2の実施形態における
第2の電極112の形状及び開口パターン112cの形状にしてもよい。ただし、基板1
00に対して垂直な方向から見た場合に、開口パターン101a,112cは、第1の電
極101及び第2の電極112の周辺部分を除いて互い違いかつ略平行になるように配置
される必要がある。
また、開口パターン112c,101aのように、開口パターンの向きが異なるものを
配置することによって、液晶分子の動く方向が異なる領域を複数設けることが出来る。つ
まり、マルチドメイン構造にすることが出来る。マルチドメイン構造にすることにより、
ある特定の方向から見たとき、画像の表示が正しくなくなってしまうことを防ぐことがで
き、その結果、視野角を向上させることが出来る。
なお、本実施形態は、第2〜第4の実施形態で述べた内容を、一部変更、改良、又は変
形した場合の一例を示している。したがって、第2〜第4の実施形態で述べた内容は、本
実施形態にも適用することや、組み合わせることが出来る。
また、さまざまな図を用いて述べてきたが、1つの図は、様々な構成要件により成り立
っている。したがって、各々の図の中から、各々の構成要件に関して、組み合わせて、さ
らなる構成を作ることも可能である。
(第6の実施形態)
図6(A)は、本発明の第6の実施形態に係るFFS方式の液晶表示装置の構成を説明
する為の平面図である。図6(B)は、図6(A)のE−F断面図及びG−H断面図であ
る。本実施形態は、ソース配線108が屈曲している点、ソース配線108に合わせて第
1の電極101及び第2の電極112も屈曲している点、及び第2の電極112が有する
開口パターン112hがソース配線108に沿って延伸し、かつ屈曲している点を除いて
、第2の実施形態に示したFFS方式の液晶表示装置と同様の構成である。このため、第
2の実施形態で説明した内容は本実施形態にも適用することができる。以下、第2の実施
形態と同様の構成の部分については同一の符号を付し、説明を省略する。
従って、第2の実施形態乃至第5の実施形態で述べた内容は、本実施形態に対しても適
用することが可能である。
図6の開口パターン112hのように、開口パターンの向きが異なるものを配置するこ
とによって、液晶分子の動く方向が異なる領域を複数設けることが出来る。つまり、マル
チドメイン構造にすることが出来る。マルチドメイン構造にすることにより、ある特定の
方向から見たとき、画像の表示が正しくなくなってしまうことを防ぐことができ、その結
果、視野角を向上させることが出来る。
さらに、開口パターン112hにそって、ソース配線108も屈曲しているため、効率
的にレイアウトをすることができ、開口率を向上させることが出来る。
本実施形態によっても第2の実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、本実施
形態において第2の電極112が有する開口パターンの形状を、第2又は第4の実施形態
で示した形状にしてもよい。
なお、本実施形態は、第2〜第5の実施形態で述べた内容を、一部変更、改良、又は変
形した場合の一例を示している。したがって、第2〜第5の実施形態で述べた内容は、本
実施形態にも適用することや、組み合わせることが出来る。
また、さまざまな図を用いて述べてきたが、1つの図は、様々な構成要件により成り立
っている。したがって、各々の図の中から、各々の構成要件に関して、組み合わせて、さ
らなる構成を作ることも可能である。
(第7の実施形態)
図7(A)は、本発明の第7の実施形態に係るFFS方式の液晶表示装置の構成を説明
する為の平面図である。図7(B)は、図7(A)のE−F断面図及びG−H断面図であ
る。本実施形態は、ソース配線108が屈曲している点、ソース配線108に合わせて第
1の電極101及び第2の電極112も屈曲している点、及び第2の電極112が有する
開口パターン112hがソース配線108に沿って延伸し、かつ屈曲している点を除いて
、第3の実施形態に示したFFS方式の液晶表示装置と同様の構成である。このため、第
3の実施形態で説明した内容は本実施形態にも適用することができる。以下、第3の実施
形態と同様の構成の部分については同一の符号を付し、説明を省略する。
従って、第2の実施形態乃至第6の実施形態で述べた内容は、本実施形態に対しても適
用することが可能である。
図7の開口パターン112hのように、開口パターンの向きが異なるものを配置するこ
とによって、液晶分子の動く方向が異なる領域を複数設けることが出来る。つまり、マル
チドメイン構造にすることが出来る。マルチドメイン構造にすることにより、ある特定の
方向から見たとき、画像の表示が正しくなくなってしまうことを防ぐことができ、その結
果、視野角を向上させることが出来る。
さらに、開口パターン112hにそって、ソース配線108も屈曲しているため、効率
的にレイアウトをすることができ、開口率を向上させることが出来る。
本実施形態によっても第3の実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、本実施
形態において第2の電極112が有する開口パターンの形状を、第2又は第4の実施形態
で示した形状にしてもよい。
なお、本実施形態は、第2から第6の実施形態で述べた内容を、一部変更、改良、又は
変形した場合の一例を示している。したがって、第2から第6の実施形態で述べた内容は
、本実施形態にも適用することや、組み合わせることが出来る。
また、さまざまな図を用いて述べてきたが、1つの図は、様々な構成要件により成り立
っている。したがって、各々の図の中から、各々の構成要件に関して、組み合わせて、さ
らなる構成を作ることも可能である。
(第8の実施形態)
図8(A)は、本発明の第8の実施形態に係るFFS方式の液晶表示装置の構成を説明
する為の平面図である。図8(B)は、図8(A)のE−F断面図及びG−H断面図であ
る。本実施形態は、基板100上に、半導体膜103の下方全面に位置する導電膜160
が形成されている点を除いて、第2の実施形態と同様の構成である。また、本実施形態に
係る液晶表示装置の製造方法は、導電膜160が第1の電極101と同一工程で形成され
る点を除いて、第2の実施形態と略同様である。従って、第2の実施形態で説明した内容
は本実施形態にも適用することができる。なお、導電膜160はいずれの部材にも電気的
に接続されておらず、フローティングの状態にある。以下、第2の実施形態と同様の構成
の部分については同一の符号を付し、説明を省略する。
従って、第2の実施形態乃至第7の実施形態で述べた内容は、本実施形態に対しても適
用することが可能である。
本実施形態によっても、第2の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、基板
100上に、半導体膜103の下方に位置する導電膜160が形成されているため、絶縁
膜102を酸化シリコン膜の単層としてもよい。導電膜160が形成されておらず、かつ
絶縁膜102が酸化シリコン膜単層の場合、基板100から半導体膜103への不純物拡
散を十分に抑制することができない可能性がある。このため、絶縁膜102に窒化シリコ
ン膜を加える必要がある。しかし、窒化シリコン膜と半導体膜103を接触させると、薄
膜トランジスタ121の動作が不安定になる。これに対し、本実施形態では、導電膜16
0を形成することにより、絶縁膜102を酸化シリコン膜単層にしても、基板100から
半導体膜103への不純物拡散を十分に抑制することができる。そして、絶縁膜102を
酸化シリコン膜単層にすることで、薄膜トランジスタ121の動作を安定にすることがで
きる。
なお、絶縁膜102は酸化シリコン膜と窒化シリコン膜の積層構造であってもよい。こ
のようにすると、酸化シリコン膜に鉄等の不純物が含まれていても、この不純物が半導体
膜103に拡散することを抑制できる。また、基板100からの不純物の侵入を、よりよ
くブロックすることが出来る。
なお、第3の実施形態で示したFFS方式の液晶表示装置、並びに第4及び第5の実施
形態で示したIPS方式の液晶表示装置それぞれにおいて導電膜160を形成しても、本
実施形態と同様の効果を得ることができる。また、本実施形態において、第2の電極11
2及び開口パターン112aの形状を、第4の実施形態で示した形状にしてもよい。
また、開口パターン112a,112bのように、開口パターンの向きが異なるものを
配置することによって、液晶分子の動く方向が異なる領域を複数設けることが出来る。つ
まり、マルチドメイン構造にすることが出来る。マルチドメイン構造にすることにより、
ある特定の方向から見たとき、画像の表示が正しくなくなることを防ぐことができ、その
結果、視野角を向上させることが出来る。
なお、本実施形態は、第2乃至第7の実施形態で述べた内容を、一部変更、改良、又は
変形した場合の一例を示している。したがって、第2乃至第7の実施形態で述べた内容は
、本実施形態にも適用することや、組み合わせることが出来る。
また、さまざまな図を用いて述べてきたが、1つの図は、様々な構成要件により成り立
っている。したがって、各々の図の中から、各々の構成要件に関して、組み合わせて、さ
らなる構成を作ることも可能である。
(第9の実施形態)
図9(A)は、本発明の第9の実施形態に係るFFS方式の液晶表示装置の構成を説明
する為の平面図である。図9(B)は、図9(A)のE−F断面図及びG−H断面図であ
る。本実施形態は、第1の電極101の一部が、半導体膜103のうち不純物領域103
bの下方まで延伸している点を除いて、第2の実施形態と同様の構成である。また、本実
施形態に係る液晶表示装置の製造方法は第2の実施形態と略同様である。このため、第2
の実施形態で説明した内容は本実施形態にも適用することができる。以下、第2の実施形
態と同様の構成の部分については同一の符号を付し、説明を省略する。
従って、第2の実施形態乃至第8の実施形態で述べた内容は、本実施形態に対しても適
用することが可能である。
また、さまざまな図を用いて述べてきたが、1つの図は、様々な構成要件により成り立
っている。したがって、各々の図の中から、各々の構成要件に関して、組み合わせて、さ
らなる構成を作ることも可能である。
本実施形態によっても、第2の実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、本実
施形態において、第2の電極112及び開口パターン112aの形状を、第4の実施形態
で示した形状にしてもよい。また、第6の実施形態に示したFFS方式の液晶表示装置、
及び第5の実施形態に示したIPS方式の液晶表示装置それぞれにおいて、本実施形態と
同様に、第1の電極101の一部を不純物領域103bの下方に位置させてもよい。
また、第3及び第7の実施形態に示したFFS方式の液晶表示装置、並びに第4の実施
形態に示したIPS方式の液晶表示装置それぞれにおいて、本実施形態と同様に、第1の
電極101の一部を不純物領域103bの下方に位置させてもよい。このようにすると、
第1の電極101の電圧は不純物領域103bの電圧と同一であるため、ノイズ等の影響
を受けにくくなり、不純物領域103bの電圧が安定する。その結果、開口パターン11
2aの間隔を狭くすることが可能になり、また電界の加わり方がなめらかになるので、液
晶分子を制御しやすくなる。また、開口パターン112aの間隔を狭くすることにより電
圧を小さくできるので、消費電力も小さくできる。また、電界が集中することも緩和され
るため、薄膜トランジスタ121の信頼性も向上する。
また、本実施形態において、第1の電極101のうち不純物領域103bの下方に位置
する部分を第1の電極101の本体から分離し、かつ接続用導電膜109に電気的に接続
してもよい。このようにしても、前記した効果を得ることができる。すなわち液晶分子が
制御しやすくなり、消費電力が小さくなり、かつ薄膜トランジスタ121の信頼性が向上
する。
(第10の実施形態)
図10(A)は、本発明の第10の実施形態に係るFFS方式の液晶表示装置の構成を
説明する為の平面図である。図10(B)は、図10(A)のE−F断面図及びG−H断
面図である。本実施形態は、第1の電極101の一部が、半導体膜103のうち不純物領
域103b、2つのチャネル領域103c、及びチャネル領域103c相互間の不純物領
域それぞれの下方まで延伸している点を除いて、第9の実施形態と同様の構成である。ま
た、本実施形態に係る液晶表示装置の製造方法は第9の実施形態と略同様である。このた
め、第9の実施形態で説明した内容は本実施形態にも適用することができる。以下、第9
の実施形態と同様の構成の部分については同一の符号を付し、説明を省略する。
従って、第2の実施形態乃至第9の実施形態で述べた内容は、本実施形態に対しても適
用することが可能である。
また、さまざまな図を用いて述べてきたが、1つの図は、様々な構成要件により成り立
っている。したがって、各々の図の中から、各々の構成要件に関して、組み合わせて、さ
らなる構成を作ることも可能である。
本実施形態によっても、第9の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、第6
の実施形態に示したFFS方式の液晶表示装置、及び第5の実施形態に示したIPS方式
の液晶表示装置それぞれにおいて、本実施形態と同様に、第1の電極101の一部を不純
物領域103b、2つのチャネル領域103c、及びチャネル領域103c相互間の不純
物領域それぞれの下方まで延伸させてもよい。
なお、本実施形態において、第2の電極112及び開口パターン112aの形状を、第
4の実施形態で示した形状にしてもよい。
また、第3及び第7の実施形態に示したFFS方式の液晶表示装置、並びに第4の実施
形態に示したIPS方式の液晶表示装置それぞれにおいて、本実施形態と同様に、第1の
電極101の一部を不純物領域103b、2つのチャネル領域103c、及びチャネル領
域103c相互間の不純物領域それぞれの下方まで延伸させてもよい。このようにすると
、第1の電極101の電圧は不純物領域103bの電圧と同一であるため、ノイズ等の影
響を受けにくくなり、不純物領域103bの電圧が安定する。その結果、開口パターン1
12aの間隔を狭くすることが可能になり、また電界の加わり方がなめらかになるので、
液晶分子を制御しやすくなる。また、開口パターン112aの間隔を狭くすることにより
電圧を小さくできるので、消費電力も小さくできる。また、電界が集中することも緩和さ
れるため、薄膜トランジスタ121の信頼性も向上する。
また、本実施形態において、第1の電極101のうち不純物領域103b、2つのチャ
ネル領域103c、及びチャネル領域103c相互間の不純物領域それぞれの下方に位置
する部分を第1の電極101の本体から分離し、かつ接続用導電膜109に電気的に接続
してもよい。このようにしても、前記した効果を得ることができる。すなわち液晶分子が
制御しやすくなり、消費電力が小さくなり、かつ薄膜トランジスタ121の信頼性が向上
する。
(第11の実施形態)
図11(A)は、本発明の第11の実施形態に係るFFS方式の液晶表示装置の構成を
説明する為の平面図である。図11(B)は、図11(A)のE−F断面図及びG−H断
面図である。本実施形態は、第1の電極101の一部が、半導体膜103全面の下方まで
延伸している点を除いて、第10の実施形態と同様の構成である。また、本実施形態に係
る液晶表示装置の製造方法は第10の実施形態と略同様である。このため、第10の実施
形態で説明した内容は本実施形態にも適用することができる。以下、第10の実施形態と
同様の構成の部分については同一の符号を付し、説明を省略する。
従って、第2の実施形態乃至第10の実施形態で述べた内容は、本実施形態に対しても
適用することが可能である。
また、さまざまな図を用いて述べてきたが、1つの図は、様々な構成要件により成り立
っている。したがって、各々の図の中から、各々の構成要件に関して、組み合わせて、さ
らなる構成を作ることも可能である。
本実施形態によっても、第10の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、第
8の実施形態と同様の作用により、絶縁膜102を酸化シリコン膜単層にしても、基板1
00から半導体膜103への不純物拡散を十分に抑制することができる。そして、絶縁膜
102を酸化シリコン膜単層にすることで、薄膜トランジスタ121の動作を安定にする
ことができる。
なお、本実施形態において、第2の電極112及び開口パターン112aの形状を、第
4の実施形態で示した形状にしてもよい。また、第6の実施形態に示したFFS方式の液
晶表示装置、及び第5の実施形態に示したIPS方式の液晶表示装置それぞれにおいて、
本実施形態と同様に、第1の電極101の一部を半導体膜103全面の下方まで延伸させ
てもよい。
また、第3及び第7の実施形態に示したFFS方式の液晶表示装置、並びに第4の実施
形態に示したIPS方式の液晶表示装置それぞれにおいて、本実施形態と同様に、第1の
電極101の一部を半導体膜103全面の下方まで延伸させてもよい。このようにすると
、第1の電極101の電圧は不純物領域103bの電圧と同一であるため、ノイズ等の影
響を受けにくくなり、不純物領域103bの電圧が安定する。その結果、開口パターン1
12aの間隔を狭くすることが可能になり、また電界の加わり方がなめらかになるので、
液晶分子を制御しやすくなる。また、開口パターン112aの間隔を狭くすることにより
電圧を小さくできるので、消費電力も小さくできる。また、電界が集中することも緩和さ
れるため、薄膜トランジスタ121の信頼性も向上する。
また、本実施形態において、第1の電極101のうち半導体膜103の下方に位置する
部分を第1の電極101の本体から分離し、かつ接続用導電膜109に電気的に接続して
もよい。このようにしても、前記した効果を得ることができる。すなわち液晶分子が制御
しやすくなり、消費電力が小さくなり、かつ薄膜トランジスタ121の信頼性が向上する
(第12の実施形態)
図12(A)は、本発明の第12の実施形態に係るFFS方式の液晶表示装置の構成を
説明する為の平面図である。図12(B)は、図12(A)のE−F断面図及びG−H断
面図である。本実施形態は、基板100上に、半導体膜103のうちソース配線108に
電気的に接続されている不純物領域103aの下方に位置する導電膜170が形成されて
いる点、及び導電膜170がソース配線108に電気的に接続されている点を除いて、第
2の実施形態と同様の構成である。また、本実施形態に係る液晶表示装置の製造方法は、
導電膜170が第1の電極101と同一工程で形成される点を除いて、第2の実施形態と
略同様である。このため、第2の実施形態で説明した内容は本実施形態にも適用可能であ
る。以下、第2の実施形態と同様の構成の部分については同一の符号を付し、説明を省略
する。
従って、第2の実施形態乃至第11の実施形態で述べた内容は、本実施形態に対しても
適用することが可能である。
また、さまざまな図を用いて述べてきたが、1つの図は、様々な構成要件により成り立
っている。したがって、各々の図の中から、各々の構成要件に関して、組み合わせて、さ
らなる構成を作ることも可能である。
第1層間絶縁膜107、ゲート絶縁膜104及び絶縁膜102には、導電膜170上に
位置する接続孔が形成されている。ソース配線108は、一部がこの接続孔の中に埋め込
まれることにより、導電膜170に電気的に接続している。
本実施形態によっても、第2の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、ソー
ス配線108に電気的に接続されている不純物領域103aの下方に位置する導電膜17
0にも、不純物領域103aと同一の電圧が加わっている。従って、不純物領域103a
の電圧が安定する。
なお、第3、第6、第7、第9、及び第10の実施形態で示したFFS方式の液晶表示
装置、並びに第4及び第5の実施形態に示したIPS方式の液晶表示装置それぞれにおい
て、本実施形態と同様の導電膜170を形成しても良い。このようにしても、本実施形態
と同様の効果を得ることができる。例えば不純物領域103aの電圧を安定化させること
ができる。また、本実施形態において、第2の電極112及び開口パターン112aの形
状を、第4の実施形態で示した形状にしてもよい。
(第13の実施形態)
図13(A)は、本発明の第13の実施形態に係るFFS方式の液晶表示装置の構成を
説明する為の平面図である。図13(B)は、図13(A)のE−F断面図及びG−H断
面図である。本実施形態は、導電膜170が、半導体膜103のうち不純物領域103a
に隣接するチャネル領域103c及び不純物領域103aの下方に形成されており、かつ
第1の電極101の一部が半導体膜103のうち不純物領域103bに隣接するチャネル
領域103c及び不純物領域103bの下方に形成されている点を除いて、第12の実施
形態と同様の構成である。また、本実施形態に係る液晶表示装置の製造方法は、第12の
実施形態と略同様である。このため、第12の実施形態で説明した内容は本実施形態にも
適用可能である。以下、第12の実施形態と同様の構成部分については同一の符号を付し
、説明を省略する。
従って、第2の実施形態乃至第12の実施形態で述べた内容は、本実施形態に対しても
適用することが可能である。
また、さまざまな図を用いて述べてきたが、1つの図は、様々な構成要件により成り立
っている。したがって、各々の図の中から、各々の構成要件に関して、組み合わせて、さ
らなる構成を作ることも可能である。本実施形態によっても、第12の実施形態と同様の
効果と、第9の実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、第3、第6、及び第7
の実施形態で示したFFS方式の液晶表示装置、並びに第4及び第5の実施形態に示した
IPS方式の液晶表示装置それぞれにおいて、本実施形態と同様の導電膜170を形成し
、かつ第1の電極101の形状を本実施形態と同様にしても良い。このようにしても、本
実施形態と同様の効果を得ることができる。また、本実施形態において、第2の電極11
2及び開口パターン112aの形状を、第4の実施形態で示した形状にしてもよい。
(第14の実施形態)
図14(A)は、本発明の第14の実施形態に係るFFS方式の液晶表示装置の構成を
説明する為の平面図である。図14(B)は、図14(A)のE−F断面図及びG−H断
面図である。本実施形態は、導電膜170が、半導体膜103のうち不純物領域103a
、2つのチャネル領域103c、及びチャネル領域103c相互間の不純物領域それぞれ
の下方に形成されている点を除いて、第12の実施形態と同様の構成である。また、本実
施形態に係る液晶表示装置の製造方法は、第12の実施形態と略同様である。このため、
第12の実施形態で説明した内容は本実施形態にも適用可能である。以下、第12の実施
形態と同様の構成部分については同一の符号を付し、説明を省略する。
従って、第2の実施形態乃至第13の実施形態で述べた内容は、本実施形態に対しても
適用することが可能である。
また、さまざまな図を用いて述べてきたが、1つの図は、様々な構成要件により成り立
っている。したがって、各々の図の中から、各々の構成要件に関して、組み合わせて、さ
らなる構成を作ることも可能である。
本実施形態によっても、第12の実施形態と同様の効果を得ることができる。例えば不
純物領域103aの電圧を安定化させることができる。なお、第3、第6、第7、及び第
9の実施形態で示したFFS方式の液晶表示装置、並びに第4及び第5の実施形態に示し
たIPS方式の液晶表示装置それぞれにおいて、本実施形態と同様の導電膜170を形成
しても良い。このようにしても、本実施形態と同様の効果を得ることができる、例えば不
純物領域103aの電圧を安定化させることができる。また、本実施形態において、第2
の電極112及び開口パターン112aの形状を、第4の実施形態で示した形状にしても
よい。
(第15の実施形態)
図15(A)は、本発明の第15の実施形態に係るFFS方式の液晶表示装置の構成を
説明する為の平面図である。図15(B)は、図15(A)のE−F断面図及びG−H断
面図である。本実施形態は、導電膜170が、半導体膜103全面の下方に形成されてい
る点を除いて、第14の実施形態と同様の構成である。また、本実施形態に係る液晶表示
装置の製造方法は、第14の実施形態と略同様である。以下、第14の実施形態と同様の
構成については同一の符号を付し、説明を省略する。
従って、第2の実施形態乃至第14の実施形態で述べた内容は、本実施形態に対しても
適用することが可能である。
また、さまざまな図を用いて述べてきたが、1つの図は、様々な構成要件により成り立
っている。したがって、各々の図の中から、各々の構成要件に関して、組み合わせて、さ
らなる構成を作ることも可能である。
本実施形態によっても、第14の実施形態と同様の効果を得ることができる、例えば不
純物領域103aの電圧を安定化させることができる。なお、第3、第6及び第7の実施
形態で示したFFS方式の液晶表示装置、並びに第4及び第5の実施形態に示したIPS
方式の液晶表示装置それぞれにおいて、本実施形態と同様の導電膜170を形成しても良
い。このようにしても、本実施形態と同様の効果を得ることができる、例えば不純物領域
103aの電圧を安定化させることができる。また、本実施形態において、第2の電極1
12及び開口パターン112aの形状を、第4の実施形態で示した形状にしてもよい。
(第16の実施形態)
図16(A)は、本発明の第16の実施形態に係るFFS方式の液晶表示装置の構成を
説明する為の平面図である。図16(B)は、図16(A)のE−F断面図及びG−H断
面図である。本実施形態は、基板100上に、第2のゲート配線180及び第2のゲート
電極180a,180bが形成されている点を除いて、第2の実施形態と同様の構成であ
る。基板100に対して略垂直な方向から見た場合、第2のゲート配線180及び第2の
ゲート電極180a,180bはそれぞれ、ゲート配線105及びゲート電極105a,
105bと略重なっている。
また、本実施形態に係る液晶表示装置の製造方法は、第2のゲート配線180及び第2
のゲート電極180a,180bが第1の電極101と同一工程で形成される点を除いて
、第2の実施形態と略同様である。従って、第2の実施形態で説明した内容は本実施形態
にも適用可能である。以下、第2の実施形態と同様の構成部分については同一の符号を付
し、説明を省略する。
従って、第2の実施形態乃至第15の実施形態で述べた内容は、本実施形態に対しても
適用することが可能である。
また、さまざまな図を用いて述べてきたが、1つの図は、様々な構成要件により成り立
っている。したがって、各々の図の中から、各々の構成要件に関して、組み合わせて、さ
らなる構成を作ることも可能である。
本実施形態によっても、第2の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、半導
体膜103の2つのチャネル領域103cは、ゲート電極105a及び第2のゲート電極
180a、若しくはゲート電極105b及び第2のゲート電極180bに挟まれている。
従って、実質的にチャネル領域が2倍になったことになるので、薄膜トランジスタ121
を流れる電流量が多くなる。
なお、第3、第6、第7、第9、及び第12の実施形態で示したFFS方式の液晶表示
装置、並びに第4及び第5の実施形態で示したIPS方式の液晶表示装置それぞれにおい
て、本実施形態と同様に、第2のゲート配線180及び第2のゲート電極180a,18
0bを第1の電極101と同一工程で形成してもよい。このようにしても、本実施形態と
同様の効果を得ることができる。また、本実施形態において、第2の電極112及び開口
パターン112aの形状を、第4の実施形態で示した形状にしてもよい。
(第17の実施形態)
図17(A)は、本発明の第17の実施形態に係るFFS方式の液晶表示装置の構成を
説明する為の平面図である。図17(B)は、図17(A)のE−F断面図、G−H断面
図、及びI−J断面図である。本実施形態は、ゲート配線105が形成されておらず、接
続用配線105cを介してゲート電極105a,105bが第2のゲート配線180に電
気的に接続している点を除いて、第16の実施形態と同様の構成である。従って、第16
の実施形態で説明した内容は、本実施形態にも適用可能である。接続用配線105cはゲ
ート電極105a,105bと同一配線層に形成されている。
従って、第2の実施形態乃至第16の実施形態で述べた内容は、本実施形態に対しても
適用することが可能である。
また、さまざまな図を用いて述べてきたが、1つの図は、様々な構成要件により成り立
っている。したがって、各々の図の中から、各々の構成要件に関して、組み合わせて、さ
らなる構成を作ることも可能である。
絶縁膜102及びゲート絶縁膜104には、第2のゲート配線180上に位置する接続
孔が形成されている。接続用配線105cは、一部がこの接続孔に埋め込まれることによ
り、第2のゲート配線180に電気的に接続している。
また、本実施形態に係る液晶表示装置の製造方法は、接続用配線105cがゲート電極
105a,105bと同一工程で形成されている点を除いて、第2の実施形態と略同様で
ある。以下、第2の実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、説明を省略する
本実施形態によっても、第16の実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、第
3、第6、第7、第9、及び第12の実施形態で示したFFS方式の液晶表示装置、並び
に第4及び第5の実施形態で示したIPS方式の液晶表示装置それぞれにおいて、本実施
形態と同様に、第2のゲート配線180及び第2のゲート電極180a,180bを第1
の電極101と同一工程で形成し、かつ、ゲート配線105を形成せずに接続用配線10
5cを介してゲート電極105a,105bを第2のゲート配線180に電気的に接続す
る構成としてもよい。このようにしても、本実施形態と同様の効果を得ることができる。
また、本実施形態において、第2の電極112及び開口パターン112aの形状を、第4
の実施形態で示した形状にしてもよい。
(第18の実施形態)
図18(A)は、本発明の第18の実施形態に係るFFS方式の液晶表示装置の構成を
説明する為の平面図である。図18(B)は、図18(A)のE−F断面図及びG−H断
面図である。本実施形態は、薄膜トランジスタ121がボトムゲート型のトランジスタで
ある点を除いて、第2の実施形態と同様の構成である。従って、第2の実施形態で説明し
た内容は本実施形態にも適用可能である。以下、第2の実施形態と同様の構成部分につい
ては同一の符号を付し、説明を省略する。
従って、第2の実施形態乃至第17の実施形態で述べた内容は、本実施形態に対しても
適用することが可能である。
また、さまざまな図を用いて述べてきたが、1つの図は、様々な構成要件により成り立
っている。したがって、各々の図の中から、各々の構成要件に関して、組み合わせて、さ
らなる構成を作ることも可能である。
本実施形態において、ゲート電極105a,105b、補助配線106、及びゲート配
線105は基板100上に形成されており、ゲート絶縁膜104は、基板100、ゲート
電極105a,105b、補助配線106、及びゲート配線105それぞれの上に形成さ
れている。また、半導体膜103はゲート絶縁膜104上に形成されている。
本実施形態に係る液晶表示装置の製造方法は、以下の通りである。まず、基板100上
に第1の電極101及び絶縁膜102を形成する。次いで、絶縁膜102上に導電膜を形
成する。
なお、導電膜は、アルミニウム(Al)、タンタル(Ta)、チタン(Ti)、モリブ
デン(Mo)、タングステン(W)、ネオジウム(Nd)、クロム(Cr)、ニッケル(
Ni)、白金(Pt)、金(Au)、銀(Ag)から構成された群から選ばれた一つ又は
複数の元素、又は前記群から選ばれた一つ又は複数の元素を成分とする化合物若しくはこ
の化合物を組み合わせた物質、又は前記群から選ばれた一つ又は複数の元素とシリコンの
化合物(シリサイド)から形成される。また、n型不純物が導入されたシリコン(Si)
を用いてもよい。
次いで、この導電膜を、レジストパターンを用いたエッチングにより選択的に除去する
。これにより、絶縁膜102上には、ゲート電極105a,105b、補助配線106、
及びゲート配線105が形成される。その後、レジストパターンを除去する。次いで、ゲ
ート絶縁膜104を形成する。
次いで、ゲート絶縁膜104上に半導体膜を形成し、この半導体膜を、レジストパター
ンを用いたエッチングにより選択的に除去する。これにより、半導体膜103が形成され
る。その後、レジストパターンを除去する。
次いで、半導体膜103上にレジストパターンを形成し、このレジストパターンをマス
クとして半導体膜103に不純物を注入する。これにより、不純物領域103a,103
b、及びゲート電極105a,105b相互間に位置する不純物領域が形成される。なお
、基板100がガラス等の透過性を有する材料から形成されている場合、レジストパター
ンを形成する際に、露光用のマスクを用いずに、ゲート配線を露光用パターンとして基板
100の裏面から露光することにより、レジストパターンを形成する場合もある。この場
合は露光用のマスクを用いない分だけ工程数を少なくできるため、製造コストを削減でき
る。また、自己整合的にレジストパターンを形成できるため、レジストパターンのずれが
抑制され、このずれを考慮しなくても良い、という利点もある。その後の工程は、第2の
実施形態と同様である。
本実施形態でも、第2の実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、第3〜第1
4の実施形態それぞれに示したFFS方式又はIPS方式の液晶表示装置において、画素
を駆動する薄膜トランジスタを、本実施形態と同様の構造を有するボトムゲート型の薄膜
トランジスタとしてもよい。また、本実施形態において、第2の電極112及び開口パタ
ーン112aの形状を、第4の実施形態で示した形状にしてもよい。
(第19の実施形態)
図19(A)は、本発明の第19の実施形態に係るFFS方式の液晶表示装置の構成を
説明する為の平面図である。図19(B)は、図19(A)のI−J断面図及びK−L断
面図である。本実施形態に係る液晶表示装置は、画素電極となる第2の電極112を制御
する薄膜トランジスタの構成が異なる点、第2層間絶縁膜111がない点、第2の電極1
12及び第1配向膜113が第1層間絶縁膜107上に形成されている点、ソース配線1
08及び接続用導電膜109がゲート絶縁膜104上に形成されている点、及び接続用導
電膜110が第2の電極112と同一層に形成されている点を除いて、第2の実施形態と
同様の構成である。以下、第2の実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、説
明を省略する。
従って、第2の実施形態乃至第18の実施形態で述べた内容は、本実施形態に対しても
適用することが可能である。
また、さまざまな図を用いて述べてきたが、1つの図は、様々な構成要件により成り立
っている。したがって、各々の図の中から、各々の構成要件に関して、組み合わせて、さ
らなる構成を作ることも可能である。
本実施形態において薄膜トランジスタ122はボトムゲート型であり、ゲート配線10
5上にゲート絶縁膜104が形成されている。ゲート絶縁膜104上には、チャネル領域
となる半導体膜123が形成されている。半導体膜123は、例えばアモルファスシリコ
ン膜である。
半導体膜123は、n型半導体膜124aを介してソース配線108と電気的に接続し
ており、かつn型半導体膜124bを介して接続用導電膜109と電気的に接続している
。n型半導体膜124a,124bは、例えばリン又はヒ素が導入されたポリシリコン膜
であり、ソース又はドレインとして機能する。
本実施形態に係る液晶表示装置の製造方法は、以下の通りである。まず、基板100上
に第1の電極101及び絶縁膜102を形成する。次いで、絶縁膜102上に導電膜を形
成する。
なお、導電膜は、アルミニウム(Al)、タンタル(Ta)、チタン(Ti)、モリブ
デン(Mo)、タングステン(W)、ネオジウム(Nd)、クロム(Cr)、ニッケル(
Ni)、白金(Pt)、金(Au)、銀(Ag)から構成された群から選ばれた一つ又は
複数の元素、又は前記群から選ばれた一つ又は複数の元素を成分とする化合物若しくはこ
の化合物を組み合わせた物質、又は前記群から選ばれた一つ又は複数の元素とシリコンの
化合物(シリサイド)から形成される。また、n型不純物が導入されたシリコン(Si)
を用いてもよい。
次いで、この導電膜を、レジストパターンを用いたエッチングにより選択的に除去する
。これにより、絶縁膜102上には、ゲート配線105及び補助配線106が形成される
。その後、レジストパターンを除去する。次いで、ゲート絶縁膜104を形成する。
次いで、ゲート絶縁膜104上に半導体膜を例えばCVD法により形成し、この半導体
膜を、レジストパターンを用いたエッチングにより選択的に除去する。これにより、半導
体膜123が形成される。その後、レジストパターンを除去する。
次いで、半導体膜123上及びゲート絶縁膜104上に半導体膜を形成し、この半導体
膜にn型の不純物を注入する。次いで、この半導体膜を、レジストパターンを用いたエッ
チングにより選択的に除去する。これにより、半導体膜123上にはn型半導体膜124
a,124bが形成される。その後、レジストパターンを除去する。
次いで、半導体膜123、n型半導体膜124a,124b及びゲート絶縁膜104そ
れぞれの上に導電膜を形成し、この導電膜を、レジストパターンを用いたエッチングによ
り選択的に除去する。これにより、ソース配線108及び接続用導電膜109が形成され
る。その後、レジストパターンを除去する。
次いで、第1層間絶縁膜107を形成する。次いで、第1層間絶縁膜107に、接続用
導電膜109上に位置する接続孔を形成する。なお本工程において、第1層間絶縁膜10
7及びゲート絶縁膜104には補助配線106上に位置する接続孔が形成され、第1層間
絶縁膜107、ゲート絶縁膜104、及び絶縁膜102には第1の電極101上に位置す
る接続孔が形成される。
次いで、第1層間絶縁膜107上及び各接続孔内に、光透過性を有する導電膜(例えば
ITO膜、IZO膜、ZnO膜、又はSi膜)を形成し、この導電膜を、レジストパター
ンを用いたエッチングにより選択的に除去する。これにより、第2の電極112及び接続
用導電膜110が形成される。次いで、第1層間絶縁膜107、第2の電極112、及び
接続用導電膜110それぞれの上に第1配向膜113を形成する。以降の工程は、第2の
実施形態に係る液晶表示装置の製造方法と同様である。
本実施形態によっても、第2の実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、n型
半導体膜124a,124bを形成せずに、ソース配線108及び接続用導電膜109を
直接半導体膜123に接続しても良い。また、第2の電極112の開口パターンの形状を
、第5の実施形態と同様の形状にしてもよい。
また、第6〜第18の実施形態に示したFFS方式の液晶表示装置及び第5の実施形態
に示したIPS方式の液晶表示装置それぞれにおいて、本実施形態と同様に、薄膜トラン
ジスタの構成を変更し、第2層間絶縁膜111を形成せず、第2の電極112及び第1配
向膜113を第1層間絶縁膜107上に形成し、ソース配線108及び接続用導電膜10
9をゲート絶縁膜104上に形成し、接続用導電膜110を第2の電極112と同一層に
形成してもよい。
(第20の実施形態)
図20(A)は、本発明の第20の実施形態に係るFFS方式の液晶表示装置の構成を
説明する為の平面図である。図20(B)は、図20(A)のM−N断面図及びO−P断
面図である。本実施形態は、接続用導電膜110が接続用導電膜109と第1の電極10
1を電気的に接続している点、及び第2の電極112が補助配線106に接続している点
、及び基板100に対して垂直な方向から見た場合に第2の電極112が第1の電極10
1の外側に食み出している点を除いて、第19の実施形態と同様の構成である。第1の電
極101は画素電極として機能し、第2の電極112は共通電極として機能する。
本実施形態に係る液晶表示装置の製造方法は、第19の実施形態に係る液晶表示装置の
製造方法と同様である。このため、第19の実施形態で説明した内容は本実施形態にも適
用することができる。
従って、第2の実施形態乃至第19の実施形態で述べた内容は、本実施形態に対しても
適用することが可能である。
また、さまざまな図を用いて述べてきたが、1つの図は、様々な構成要件により成り立
っている。したがって、各々の図の中から、各々の構成要件に関して、組み合わせて、さ
らなる構成を作ることも可能である。
本実施形態によっても、第2の実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、n型
半導体膜124a,124bを形成せずに、ソース配線108及び接続用導電膜109を
直接半導体膜123に接続しても良い。また本実施形態において、第2の電極112の開
口パターンの形状を、第4の実施形態と同様の形状にしてもよい。
また、第1の電極101にも開口パターンを形成してもよい。この場合、IPS方式で
液晶の配向方向を制御する装置になる。なお、第1の電極101及び第2の電極112の
形状並びにこれら電極が有する開口パターンの形状は、例えば第4の実施形態に示した形
状である。
(第21の実施形態)
図21(A)は、本発明の第21の実施形態に係るFFS方式の液晶表示装置の構成を
説明する為の断面図である。この断面図は、図3(A)のE−F断面及びG−H断面に相
当する断面を示している。本実施形態は、図3(B)に示した第2層間絶縁膜111が形
成されていない点、第2の電極112が第1層間絶縁膜107上に位置している点、及び
第2の電極112の一部が接続用導電膜110上に位置している点を除いて、第3の実施
形態と同様の構成である。
本実施形態に係る液晶表示装置の製造方法は、第2層間絶縁膜111の形成工程が省略
される点を除いて、第3の実施形態と略同様である。従って、第3の実施形態で説明した
内容は本実施形態にも適用することが可能である。以下、第3の実施形態と同様の構成部
分については同一の符号を付し、説明を省略する。
なお、第2の電極112は、ソース配線108などと同時に形成してもよい。つまり、
同様な材料を用いて、同時に加工して形成してもよい。その結果、透光性を有する電極で
形成する工程を省くことが出来、コストを低減することが出来る。
よって、第2の電極112は、光透過性を有していなくてもよい。つまり、第2の電極
112は光を反射する性質を持っていてもよい。
従って、第2の実施形態乃至第20の実施形態で述べた内容は、本実施形態に対しても
適用することが可能である。
また、さまざまな図を用いて述べてきたが、1つの図は、様々な構成要件により成り立
っている。したがって、各々の図の中から、各々の構成要件に関して、組み合わせて、さ
らなる構成を作ることも可能である。
本実施形態によっても、第3の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、第2
層間絶縁膜111の形成工程が省略されるため、製造コストを低くすることができる。ま
た、このような構造にしても、下地膜として機能する絶縁膜102の下に第1の電極10
1が配置されているため、第1の電極101と第2の電極112の間隔を十分に大きくす
ることができ、液晶114に適切な電界を加えることができる。
なお、第2、第6〜第18の実施形態で示したFFS方式の液晶表示装置、並びに第4
及び第5の実施形態で示したIPS方式の液晶表示装置それぞれにおいて、本実施形態と
同様に、第2層間絶縁膜111を形成せずに第2の電極112を第1層間絶縁膜107上
に配置させ、第2の電極112の一部を接続用導電膜110上に位置させてもよい。この
場合も本実施形態と同様の効果を得ることができる。
(第22の実施形態)
図21(B)は、本発明の第22の実施形態に係るFFS方式の液晶表示装置の構成を
説明する為の断面図である。この断面図は、図1(A)のE−F断面及びG−H断面に相
当する断面を示している。本実施形態は、第2の電極112の全てが第1層間絶縁膜10
7上に位置している点、及び接続用導電膜110の一部が第2の電極112上に位置して
いる点を除いて、第21の実施形態と同様の構成である。
本実施形態に係る液晶表示装置の製造方法は、第2の電極112が形成された後、ソー
ス配線108、接続用導電膜109、及び接続用導電膜110が形成される点を除いて、
第21の実施形態と略同様である。従って、第21の実施形態で説明した内容は、本実施
形態にも適用することが可能である。以下、第21の実施形態と同様の構成部分について
は同一の符号を付し、説明を省略する。
従って、第2の実施形態乃至第21の実施形態で述べた内容は、本実施形態に対しても
適用することが可能である。
また、さまざまな図を用いて述べてきたが、1つの図は、様々な構成要件により成り立
っている。したがって、各々の図の中から、各々の構成要件に関して、組み合わせて、さ
らなる構成を作ることも可能である。
本実施形態によっても、第21の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、第
2の電極112上に接続用導電膜110が位置しているため、第2の電極112の断線を
防止することができる。つまり、第21の実施形態のように第2の電極112が接続用導
電膜110の上部に形成されると、第2の電極112より接続用導電膜110が厚く形成
されることが多いため、接続用導電膜110端部で第2の電極112が断線を起こしてし
まう可能性がある。一方、本実施形態のように第2の電極112を接続用導電膜110の
下部に形成すれば、第2の電極112の断線を防止できる。なお、上記したように接続用
導電膜110は厚く形成される場合が多いため、接続用導電膜110が断線を起こす可能
性は低い。また、第2層間絶縁膜111の形成工程が省略されるため、製造コストを低く
することができる。また、このような構造にしても、下地膜として機能する絶縁膜102
の下に第1の電極101が配置されているため、第1の電極101と第2の電極112の
間隔を十分に大きくすることができ、液晶114に適切な電界を加えることができる。
なお、第2、第6〜第18の実施形態で示したFFS方式の液晶表示装置、並びに第4
及び第5の実施形態で示したIPS方式の液晶表示装置それぞれにおいて、本実施形態と
同様に、第2層間絶縁膜111を形成せずに第2の電極112を第1層間絶縁膜107上
に配置させ、接続用導電膜110の一部を第2の電極112上に位置させても、本実施形
態と同様の効果を得ることができる。
(第23の実施形態)
図22は、本発明の第23の実施形態に係るFFS方式の液晶表示装置の電極の形状を
説明する為の断面図である。この断面図は、図3(A)のE−F断面及びG−H断面に相
当する断面を示している。本実施形態は、第2層間絶縁膜111上に金属膜110aが形
成されており、この金属膜110aを介して第2の電極112と接続用導電膜110が電
気的に接続している点を除いて、第3の実施形態と同様である。従って、第3の実施形態
で説明した内容は本実施形態にも適用することが可能である。以下、第3の実施形態と同
様の構成部分については同一の符号を付し、説明を省略する。
従って、第2の実施形態乃至第22の実施形態で述べた内容は、本実施形態に対しても
適用することが可能である。
また、さまざまな図を用いて述べてきたが、1つの図は、様々な構成要件により成り立
っている。したがって、各々の図の中から、各々の構成要件に関して、組み合わせて、さ
らなる構成を作ることも可能である。
金属膜110aは、一部が第2層間絶縁膜111に形成された接続孔に埋め込まれるこ
とにより、接続用導電膜110に電気的に接続している。第2の電極112は、一部が金
属膜110aに位置することにより、金属膜110aに電気的に接続している。
また、本実施形態に係る液晶表示装置の製造方法は、第2層間絶縁膜111に接続孔を
形成する工程と、第2の電極112を形成する工程の間に、金属膜110aを形成する工
程がある点を除いて、第3の実施形態と同様である。金属膜110aは、第2層間絶縁膜
111上及び接続孔中に金属膜を形成し、この金属膜を、レジストパターンを用いたエッ
チングにより選択的に除去することにより形成される。
本実施形態によっても、第3の実施形態と同様の効果を得ることができる。
なお、第4の実施形態に示したIPS方式の液晶表示装置において、金属膜110aを
形成しても良い。また、第2、第6〜第18の実施形態で説明したFFS方式の液晶表示
装置、並びに第5の実施形態で説明したIPS方式の液晶表示装置それぞれにおいて、金
属膜110aと同様の金属膜を接続用導電膜109の上方に設け、この金属膜を介して接
続用導電膜109と第2の電極112が電気的に接続するようにしてもよい。
(第24の実施形態)
図23は、本発明の第24の実施形態に係るFFS方式の液晶表示装置の画素部の構成
を説明する為の断面図である。本実施形態に係る液晶表示装置の画素部は、対向基板12
0側にカラーフィルタを配置せず、第1層間絶縁膜107の代わりに赤色のカラーフィル
タ130r、青色のカラーフィルタ130b、及び緑色のカラーフィルタ130gを配置
した点を除いて、第2の実施形態と略同様の構成である。従って、第2の実施形態乃至第
23の実施形態で説明した内容は本実施形態にも適用できる。以下、第2の実施形態と同
様の構成部分については同一の符号を付し、説明を省略する。なお、ゲート絶縁膜104
は、カラーフィルタ130r,130b,130gと半導体膜103の間に位置する為、
各カラーフィルタから半導体膜103に不純物が拡散することを抑制する、という機能も
有することになる。
なお、カラーフィルタとゲート電極105a、105bとの間に、無機材料の絶縁膜を
配置してもよい。無機材料としては、酸化シリコン(SiO)、窒化シリコン(SiN
)、酸化窒化シリコン(SiO:x>y)、窒化酸化シリコン(SiN
x>y)など、酸素又は窒素を有する絶縁物質を用いることができる。不純物の侵入をブ
ロックするためには、窒素を多く含む材料にすることが望ましい。
なお、カラーフィルタの色は、赤、青、緑以外の色でも良いし、3色よりも多く、例え
ば、4色や6色でもよい。例えば、イエローやシアンやマゼンタや白が追加されてよい。
また、カラーフィルタだけでなく、ブラックマトリックスも配置してもよい。
このように、基板100上にカラーフィルタを配置することにより、対向基板120と
の位置合わせを正確にやる必要がないため、容易に製造することが可能となり、コストが
低減し、製造歩留まりが向上する。
本実施形態に係る液晶表示装置の製造方法は、第1層間絶縁膜107を形成する工程の
代わりにカラーフィルタ130r,130g,130bを形成する工程が入る点を除いて
、第2の実施形態乃至第23の実施形態と同様である。カラーフィルタ130r,130
g,130bは、カラーフィルタ層を形成する工程、カラーフィルタ層上にレジストパタ
ーンを形成する工程、及びレジストパターンをマスクとしてカラーフィルタ層を選択的に
ドライエッチングする工程を3回繰り返すことにより形成される。または、レジストを用
いずに、感光性の材料や顔料などを用いて形成される。なお、カラーフィルタ層相互間に
スペースが生じるが、このスペースには第2層間絶縁膜111が埋め込まれる。あるいは
、さらに無機材料や有機材料が、積層される。あるいは、ブラックマトリックスなどが積
層される。また、カラーフィルタ130r,130g,130bやブラックマトリックス
は液滴吐出法(例えばインクジェット法)を用いても形成することができる。
このため、液晶表示装置の製造工程数を減らすことができる。また、基板100側にカ
ラーフィルタを設けているため、対向基板にカラーフィルタを設ける場合と比較して、対
向基板との間に位置ずれが生じても開口率が低下することを抑制できる。すなわち対向基
板の位置ずれに対するマージンが大きくなる。
図24(A)は、図23に示した液晶表示装置の平面図である。図24(A)に示すよ
うに、本液晶表示装置は、画素部150の周囲に、周辺駆動回路であるソース線駆動回路
152及びゲート線駆動回路154が設けられている。ソース線駆動回路152及びゲー
ト線駆動回路154それぞれの上には、赤色のカラーフィルタ130rが設けられていて
もよい。カラーフィルタ130rが設けられることにより、ソース線駆動回路152及び
ゲート線駆動回路154が有する薄膜トランジスタの活性層の光劣化が防止され、かつ平
坦化が図られている。
図24(B)は、図24(A)の画素部150の一部(3×3行列)を拡大した図であ
る。画素部150には、赤色のカラーフィルタ130r、青色のカラーフィルタ130b
、及び緑色のカラーフィルタ130gがストライプ状に交互に配置されている。また、各
画素が有する薄膜トランジスタ上には赤色のカラーフィルタ130rが配置されている。
また、ソース配線(図示せず)及びゲート配線(図示せず)は、カラーフィルタの相互
間のスペースと重なるように配置されているため、光漏れが生じることが抑制される。
このようにカラーフィルタ130rはブラックマトリックスの役割を果たすため、従来
必要であったブラックマトリックスの形成工程を省略することも可能である。
以上、本実施形態によれば、第2の実施形態乃至第23の実施形態と同様の効果を得る
ことができる。また、第1層間絶縁膜107の代わりにカラーフィルタ130r,130
b,130gを設けたため、液晶表示装置の製造工程数を減らすことができる。また、対
向基板にカラーフィルタを設ける場合と比較して、対向基板との間に位置ずれが生じても
、開口率の低下が抑制できる。すなわち対向基板の位置ずれに対するマージンが大きくな
る。
なお、図23では、ゲート電極105a、105bと、ソース配線108との間に、カ
ラーフィルタを配置したが、これに限定されない。ソース配線108と第2の電極112
の間に配置してもよい。
また、カラーフィルタだけでなく、ブラックマトリックスも配置してもよい。
なお、カラーフィルタとソース配線108との間や、カラーフィルタと第2の電極11
2との間に、無機材料の絶縁膜を配置してもよい。無機材料としては、酸化シリコン(S
iO)、窒化シリコン(SiN)、酸化窒化シリコン(SiO:x>y)、窒
化酸化シリコン(SiN:x>y)など、酸素又は窒素を有する絶縁物質を用いる
ことができる。不純物の侵入をブロックするためには、窒素を多く含む材料にすることが
望ましい。
このように、第2の電極112の下にカラーフィルタやブラックマトリックスを配置す
ることにより、液晶や配向膜に接する部分を平坦にすることが出来る。平坦にすることに
より、液晶分子の配向乱れを抑えることができ、光漏れを抑制し、コントラストを向上さ
せることが出来る。
なお、第3〜第18、第22の実施形態で示したFFS方式又はIPS方式の液晶表示
装置において、本実施形態と同様に、第1層間絶縁膜107や第2層間絶縁膜111の代
わりにカラーフィルタ130r,130b,130gを設けてもよい。この場合において
も、本実施形態と同様の効果を得ることができる。
(第25の実施形態)
図25(A)は、本発明の第25の実施形態に係るFFS方式の液晶表示装置の構成を
説明する為の平面図であり、図25(B)は、図25(A)の画素部の構成を説明するた
めの拡大図である。本実施形態は、カラーフィルタ130r,130b,130gのレイ
アウトを除いて、第24の実施形態と同様の構成である。従って、第24の実施形態で説
明した内容は本実施形態にも適用できる。以下、第24の実施形態と同様の構成部分につ
いては同一の符号を付し、説明を省略する。
本実施形態では、カラーフィルタ130r,130b,130gは、画素単位でマトリ
クス状に交互に配置されている。詳細には、青色のカラーフィルタ130b及び緑色の1
30gの隙間を埋めるように、赤色のカラーフィルタ130rが設けられている。また、
周辺駆動回路であるソース線駆動回路152及びゲート線駆動回路154の上にもカラー
フィルタ130rが設けられているが、ソース線駆動回路152及びゲート線駆動回路1
54それぞれと画素部150の間のスペースにも、カラーフィルタ130rが設けられて
いる。このため、カラーフィルタ層相互間にスペースが生じることが抑制される。
本実施形態によっても第24の実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、第1
層間絶縁膜107を形成した後に、第2層間絶縁膜111の代わりにカラーフィルタ13
0r,130b,130gを設けてもよい。この場合においても本実施形態と同様の効果
を得ることができる。
また、第3〜第18、第23の実施形態で示したFFS方式又はIPS方式の液晶表示
装置それぞれにおいて、本実施形態と同様に、第1層間絶縁膜107や第2層間絶縁膜1
11の代わりにカラーフィルタ130r,130b,130gを設けてもよい。この場合
においても、本実施形態と同様の効果を得ることができる。
(第26の実施形態)
図26は、本発明の第26の実施形態に係るFFS方式の液晶表示装置の構成を説明す
る為の断面図である。本実施形態に係る液晶表示装置は、第1層間絶縁膜107の代わり
にカラーフィルタ130r,130b,130gが設けられている点を除いて、第22の
実施形態と同様の構成である。本実施形態におけるカラーフィルタ130r,130b,
130gのレイアウトは、第25の実施形態に示したレイアウトと同様である。従って、
第22の実施形態で説明した内容、及び第25の実施形態で説明した内容は、本実施形態
にも適用することができる。以下、第22の実施形態と同様の構成、及び第25の実施形
態と同様の構成については同一の符号を付し、説明を省略する。
本実施形態においても第25の実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、第1
9〜第21の実施形態で示したFFS方式の液晶表示装置それぞれにおいて、本実施形態
と同様に、第1層間絶縁膜107の代わりにカラーフィルタ130r,130b,130
gを設けてもよい。この場合においても、本実施形態と同様の効果を得ることができる。
なお、カラーフィルタ130r,130b,130gのレイアウトは、上記した第23
〜第25の実施形態に示したレイアウトに限定されるものではなく、三角モザイク配列、
RGBG四画素配列、RGBW四画素配列等、様々なレイアウトを取ることができる。な
お、これらの場合においても、薄膜トランジスタの活性層の上方に赤色のカラーフィルタ
130rを配置することが望ましい。
(第27の実施形態)
図27(A)〜(D)それぞれは、本発明の第27の実施形態に係るFFS方式の液晶
表示装置の電極の形状を説明する為の平面図である。本実施形態は、第2の電極112の
形状を除いて、第2の実施形態と同様の構成であるため、第1の電極101及び第2の電
極112を除いて図示を省略している。
図27(A)において第2の電極112には、スリット状の開口パターン112d,1
12eがそれぞれ複数形成されている。開口パターン112d,112eはソース配線に
対して斜めである。開口パターン112dは図中第2の電極112の上半分に形成されて
おり、開口パターン112eは図中第2の電極112の下半分に形成されているが、互い
の角度が異なる。
図27(B)において第2の電極112は、円周に沿う形状であり、互いに半径が異な
る複数の電極を同心円状に配置し、これらを接続した形状である。そして、各電極の相互
間のスペースが、開口パターンの役割を果たしている。
図27(C)において第2の電極112は、櫛歯状の2つの電極を、逆向きかつ櫛歯部
分が互い違いになるように配置したものである。そして櫛歯部分の相互間に位置するスペ
ースが開口パターンの役割を果たしている。
図27(D)において第2の電極112は櫛歯状の形状を有しており、櫛歯部分の相互
間に位置するスペースが開口パターンの役割を果たしている。
本実施形態に係る液晶表示装置の製造方法は、いずれの場合においても第2の実施形態
と略同様である。従って、第2の実施形態で述べた内容は本実施形態にも適用することが
できる。
本実施形態によっても第2の実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、第3、
第4〜第26の実施形態で示したFFS方式の液晶表示装置それぞれにおいて、第2の電
極112の形状を図27のいずれかに示す形状にしてもよい。
(第28の実施形態)
図28(A)〜(D)それぞれは、本発明の第28の実施形態に係るIPS方式の液晶
表示装置の電極の形状を説明する為の平面図である。本実施形態は、第1の電極101及
び第2の電極112の形状を除いて、第4の実施形態と同様の構成であるため、第1の電
極101及び第2の電極112を除いて、図示を省略している。
図28(A)において第1の電極101の開口パターン101b、及び第2の電極11
2の開口パターン112fそれぞれは波線形状をしている。開口パターン101bは、第
2の電極112のうち開口パターン112fが形成されていない領域の下方及びその周囲
に位置している。
図28(B)において第1の電極101は、長方形の本体部分の中央部に円形の開口パ
ターン101cを設け、開口パターン101c内に、円周に沿う形状であり互いに半径が
異なる複数の電極を開口パターン101cと同心円状に配置し、これら円周に沿う形状の
電極それぞれを一本の直線状の電極で本体部分に接続した形状である。また、第2の電極
112は、長方形の本体部分の中央部に円形の開口パターン112gを設け、開口パター
ン112g内に、円周に沿う形状の電極を開口パターン112gと同心円状に配置し、こ
の電極と本体部分を直線状の電極で接続した形状である。なお、第2の電極112が有す
る円周に沿う形状の電極の数は、複数であってもよい。
また、開口パターン101c,112gは互いに同心であるため、第1の電極101が
有する円周に沿う形状の電極と、第2の電極112が有する円周に沿う形状の電極は、互
いに同心である。なお、第1の電極101が有する円周に沿う形状の電極と、第2の電極
112が有する円周に沿う形状の電極は、互いに半径が異なるため、互い違いかつ平行で
ある。
図28(C)において第1の電極101は、図中上下に延伸する直線状の電極を複数互
いに平行に配置し、これらの上端部及び下端部それぞれを、図中横方向に延伸する直線状
の電極で接続した形状である。また第2の電極112は櫛歯形状であり、櫛歯部分が、第
1の電極101を構成する直線状の電極相互間のスペースに位置している。
図28(D)において、第1の電極101及び第2の電極112それぞれは櫛歯形状で
あり、互いに逆向きに配置されている。そして櫛歯の部分は、互い違いに配置されている
本実施形態に係る液晶表示装置の製造方法は、いずれの場合においても第4の実施形態
と略同様である。従って、第4の実施形態で述べた内容は本実施形態にも適用することが
できる。
本実施形態によっても、第4の実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、第5
の実施形態に係る液晶表示装置において、第1の電極101及び第2の電極112の形状
を、図28のいずれかに示した形状にしてもよい。
(第29の実施形態)
図29は、本発明の第29の実施形態に係る液晶表示装置の回路構成を説明する為の回
路図である。本実施形態に係る液晶表示装置において、複数の画素がマトリックス状に配
置されている。各画素の構成は、図中縦方向に延伸する第2の補助配線106aが形成さ
れている点を除いて、上記した第2〜第28の実施形態に示した液晶表示装置が有する画
素と同様の構成である。従って、第2〜第28の実施形態で説明した内容は、本実施形態
にも適用することができる。以下、第2〜第28の実施形態と同様の構成部分については
同一の符号を付し、説明を省略する。
第2の補助配線106aは補助配線106と同一層に形成されており、補助配線106
と交差する部分それぞれで補助配線106と電気的に接続している。
また、画素は、薄膜トランジスタ121,122に接続する容量C及び容量Cls
有している。容量Cは、第1の電極101、第2の電極112のうち開口パターンが形
成されていない部分、及びこれらの相互間に位置する各絶縁膜によって形成された容量で
ある。容量Clsは、第1の電極101のうち第2の電極112の開口パターンと重なっ
ている部分と、これの上方に位置する部分とで形成された容量である。これらの容量が形
成されることにより保持容量が大きくなる。
本実施形態によっても第2〜第28の実施形態と同様の効果を得ることができる。また
、第2の補助配線106aを設けたことにより、すべての画素において、共通電極の電位
を同一の値に保ちやすくなる。なお、本実施形態に係る液晶表示装置は、FFS方式であ
ってもよいしIPS方式であってもよい。
(第30の実施形態)
図30はそれぞれ、第30の実施形態に係る液晶表示装置の回路図である。本実施形態
に係る液晶表示装置は、FFS方式又はIPS方式の液晶表示装置であり、一つの画素が
複数(例えば二つ)のサブ画素で構成されている。各サブ画素の構造は、第2〜第28の
実施形態で示した液晶表示装置が有する画素のいずれかと同様の構造である。従って、第
2〜第28の実施形態で説明した内容は本実施形態にも適用可能である。以下、第2〜第
28の実施形態と同様の構成部分については同一の符号を付し、説明を省略する。
図30(A)に示した例において、同一の画素を構成する複数のサブ画素は、同一のゲ
ート配線105に電気的に接続しており、かつ互いに異なるソース配線108及び補助配
線106に電気的に接続している。ソース配線108は、一つの画素列についてサブ画素
の数と同数(図30(A)では2本)形成されている。このため、各サブ画素別に異なる
信号を送信することができる。
図30(B)に示した例において、同一の画素を構成する複数のサブ画素が互いに異な
るゲート配線105に電気的に接続しており、かつ同一の補助配線106に電気的に接続
している。
なお、各サブ画素は容量C及び容量Clsを有している。これらの容量は、第29の
実施形態と同様の構成であるため、説明を省略する。
本実施形態によれば、第2〜第28の実施形態と同様の効果を得ることができる。また
、一つの画素を複数のサブ画素で構成したため、視野角をさらに広げることができる。な
お、画素に冗長性を持たせることができるという効果、及び面積階調表示が可能である、
という効果も得ることができる。
(第31の実施形態)
図31、図32、及び図33を参照しつつ、第31の実施形態に係る液晶表示装置の製
造方法について説明する。本実施形態は、第3の実施形態に示した構造を有する液晶表示
装置の製造方法の一例である。この製造方法を用いることによって、共通電極と画素電極
の間隔の自由度が向上する。画素電極が有する開口パターンの配置間隔や開口パターンの
幅は、画素電極と共通電極との間の距離によって、最適値が変わってくるため、開口パタ
ーンの大きさや幅や間隔も自由に設定することができる。そして、電極間に加わる電界の
勾配を制御することができるようになり、例えば基板と平行方向の電界を増やすこと等を
容易に行うことができる。すなわち、液晶を用いた表示装置においては、基板と平行に配
向している液晶分子(いわゆるホモジニアス配向)を、基板と平行な方向で制御できるた
め、最適な電界を加えることで、視野角が広くなる。なお、図31、図32、及び図33
では層間絶縁膜を単層構造にしたが、二層構造にしてもよい。
まず、図31(A)に示すように、基板800上に光透過性を有する導電膜を形成する
。基板800は、ガラス基板、石英基板、アルミナなど絶縁物で形成される基板、後工程
の処理温度に耐え得る耐熱性を有するプラスチック基板、シリコン基板、または金属板で
ある。また、基板800は、ステンレスなどの金属または半導体基板などの表面に酸化珪
素や窒化珪素などの絶縁膜を形成した基板であってもよい。なお、基板800にプラスチ
ック基板を用いる場合、PC(ポリカーボネート)、PES(ポリエーテルサルフォン)
、PET(ポリエチレンテレフタレート)もしくはPEN(ポリエチレンナフタレート)
等のガラス転移点が比較的高いものを用いることが好ましい。
また、導電膜は、例えばITO膜、又はSi元素を含むインジウム錫酸化物や酸化イン
ジウムに2〜20wt%の酸化亜鉛(ZnO)を混合したIZO(Indium Zin
c Oxide)膜である。
次いで、この導電膜上にフォトレジスト膜を形成し、このフォトレジスト膜を露光及び
現像する。これにより、導電膜上にはレジストパターンが形成される。次いで、このレジ
ストパターンをマスクとして導電膜をエッチングする。これにより、基板800上には、
画素電極である第1の電極801が形成される。
その後、レジストパターンを除去する。
次いで、第1の電極801上及び基板800上に絶縁膜802を形成する。絶縁膜80
2は、例えば窒化シリコン(SiN)膜上に酸化シリコン膜(SiO)を積層したも
のであるが、他の絶縁物(例えば酸化窒化シリコン(SiO)(x>y)又は窒化
酸化シリコン(SiN)(x>y))であってもよい。
ここで、酸化シリコン膜や酸化窒化シリコン膜などからなる絶縁膜802の表面に高密
度プラズマによる窒化処理を行うことによって、絶縁膜802の表面に窒化膜を形成して
もよい。
高密度プラズマは、例えば2.45GHzのマイクロ波を用いることによって生成され
、電子密度が1×1011〜1×1013/cmかつ電子温度が2eV以下、イオンエ
ネルギーが5eV以下のものであるとする。このような高密度プラズマは活性種の運動エ
ネルギーが低く、従来のプラズマ処理と比較してプラズマによるダメージが少なく、欠陥
の少ない膜を形成することができる。マイクロ波を発生するアンテナから絶縁膜802ま
での距離は20〜80mm、好ましくは20〜60mmとするとよい。
窒素雰囲気、例えば窒素と希ガスを含む雰囲気下、または窒素と水素と希ガスを含む雰
囲気下、またはアンモニアと希ガスを含む雰囲気下において、上記高密度プラズマ処理を
行うことによって絶縁膜802の表面を窒化することができる。窒化膜は基板800から
の不純物の拡散を抑制することができ、また上記高密度プラズマ処理によって極めて薄く
形成できるため、その上に形成される半導体膜への応力の影響を少なくできる。
次いで、図31(B)に示すように、絶縁膜802上に、結晶性半導体膜(例えばポリ
シリコン膜)を形成する。結晶性半導体膜の形成方法としては、絶縁膜802上に直接結
晶性半導体膜を形成する方法、及び、絶縁膜802上に非晶質半導体膜を形成した後に結
晶化させる方法が挙げられる。
非晶質半導体膜を結晶化させる方法としては、レーザー光を照射する方法、半導体膜の
結晶化を助長させる元素(例えばニッケル等の金属元素)を用いて加熱して結晶化させる
方法、又は、半導体膜の結晶化を助長させる元素を用いて加熱して結晶化させた後、レー
ザー光を照射する方法を用いることができる。もちろん前記元素を用いずに非晶質半導体
膜を熱結晶化させる方法を用いることもできる。ただし基板が石英基板、シリコンウエハ
など高温に耐えられるものに限られる。
レーザー照射を用いる場合、連続発振型のレーザービーム(CWレーザービーム)やパ
ルス発振型のレーザービーム(パルスレーザービーム)を用いることができる。ここで用
いることができるレーザービームは、Arレーザー、Krレーザー、エキシマレーザーな
どの気体レーザー、単結晶のYAG、YVO、フォルステライト(MgSiO)、
YAlO3、GdVO、若しくは多結晶(セラミック)のYAG、Y、YVO
、YAlO、GdVOに、ドーパントとしてNd、Yb、Cr、Ti、Ho、Er、
Tm、Taのうち1種または複数種添加されているものを媒質とするレーザー、ガラスレ
ーザー、ルビーレーザー、アレキサンドライトレーザー、Ti:サファイアレーザー、銅
蒸気レーザーまたは金蒸気レーザーのうち一種または複数種から発振されるものが挙げら
れる。このようなレーザービームの基本波、及びこれらの基本波の第2高調波から第4高
調波のレーザービームを照射することで、大粒径の結晶を得ることができる。例えば、N
d:YVOレーザー(基本波1064nm)の第2高調波(532nm)や第3高調波
(355nm)を用いることができる。このときレーザーのエネルギー密度は0.01〜
100MW/cm程度(好ましくは0.1〜10MW/cm)が必要である。そして
、走査速度を10〜2000cm/sec程度として照射する。
なお、単結晶のYAG、YVO、フォルステライト(MgSiO)、YAlO
、GdVO、若しくは多結晶(セラミック)のYAG、Y、YVO、YAlO
、GdVOに、ドーパントとしてNd、Yb、Cr、Ti、Ho、Er、Tm、Ta
のうち1種または複数種添加されているものを媒質とするレーザー、Arイオンレーザー
、またはTi:サファイアレーザーは、連続発振をさせることが可能であり、Qスイッチ
動作やモード同期などを行うことによって10MHz以上の発振周波数でパルス発振をさ
せることも可能である。10MHz以上の発振周波数でレーザービームを発振させると、
半導体膜がレーザーによって溶融してから固化するまでの間に、次のパルスが半導体膜に
照射される。従って、発振周波数が低いパルスレーザーを用いる場合と異なり、半導体膜
中において固液界面を連続的に移動させることができるため、走査方向に向かって連続的
に成長した結晶粒を得ることができる。
媒質としてセラミック(多結晶)を用いると、短時間かつ低コストで自由な形状に媒質
を形成することが可能である。単結晶を用いる場合、通常、直径数mm、長さ数十mmの
円柱状の媒質が用いられているが、セラミックを用いる場合はさらに大きいものを作るこ
とが可能である。
発光に直接寄与する媒質中のNd、Ybなどのドーパントの濃度は、単結晶中でも多結
晶中でも大きくは変えられないため、濃度を増加させることによるレーザーの出力向上に
はある程度限界がある。しかしながら、セラミックの場合、単結晶と比較して媒質の大き
さを著しく大きくすることができるため大幅な出力向上が期待できる。
さらに、セラミックの場合では、平行六面体形状や直方体形状の媒質を容易に形成する
ことが可能である。このような形状の媒質を用いて、発振光を媒質の内部でジグザグに進
行させると、発振光路を長くとることができる。そのため、増幅が大きくなり、大出力で
発振させることが可能になる。また、このような形状の媒質から射出されるレーザービー
ムは射出時の断面形状が四角形状であるため、丸状のビームと比較すると、線状ビームに
整形するのに有利である。このように射出されたレーザービームを、光学系を用いて整形
することによって、短手の長さ1mm以下、長手の長さ数mm〜数mの線状ビームを容易
に得ることが可能となる。また、励起光を媒質に均一に照射することにより、線状ビーム
は長手方向にエネルギー分布の均一なものとなる。
この線状ビームを半導体膜に照射することによって、半導体膜の全面をより均一にアニ
ールすることが可能になる。線状ビームの両端まで均一なアニールが必要な場合は、その
両端にスリットを配置し、エネルギーの減衰部を遮光するなどの工夫が必要となる。
このようにして得られた強度が均一な線状ビームを用いて半導体膜をアニールし、この
半導体膜を用いて電子機器を作製すると、その電子機器の特性は、良好かつ均一である。
非晶質半導体膜の結晶化を助長させる元素を用いて加熱して結晶化させる方法としては
、特開平8−78329号公報記載の技術を用いることができる。同公報記載の技術は、
非晶質半導体膜(アモルファスシリコン膜とも呼ばれる)に対して結晶化を助長する金属
元素を添加し、加熱処理を行うことで添加領域を起点として非晶質半導体膜を結晶化させ
るものである。
また、加熱処理の代わりに強光の照射を行うことにより、非晶質半導体膜の結晶化を行
うこともできる。この場合、赤外光、可視光、または紫外光のいずれか一またはそれらの
組み合わせを用いることが可能であるが、代表的には、ハロゲンランプ、メタルハライド
ランプ、キセノンアークランプ、カーボンアークランプ、高圧ナトリウムランプ、または
高圧水銀ランプから射出された光を用いる。ランプ光源を1〜60秒、好ましくは30〜
60秒点灯させ、それを1回〜10回、好ましくは2〜6回繰り返す。ランプ光源の発光
強度は任意なものとするが、半導体膜が瞬間的に600〜1000℃程度にまで加熱され
るようにする。なお、必要であれば、強光を照射する前に非晶質構造を有する非晶質半導
体膜に含有する水素を放出させる熱処理を行ってもよい。また、加熱処理と強光の照射の
双方を行うことにより結晶化を行ってもよい。
加熱処理後に結晶性半導体膜の結晶化率(膜の全体積における結晶成分の割合)を高め
、結晶粒内に残される欠陥を補修するために、結晶性半導体膜に対してレーザー光を大気
または酸素雰囲気で照射してもよい。レーザー光としては、上述したものを用いることが
可能である。
また、添加した元素を結晶性半導体膜から除去することが必要であるが、その方法を以
下に説明する。まずオゾン含有水溶液(代表的にはオゾン水)で結晶性半導体膜の表面を
処理することにより、結晶性半導体膜の表面に酸化膜(ケミカルオキサイドと呼ばれる)
からなるバリア層を1nm〜10nmの厚さで形成する。バリア層は、後の工程でゲッタ
リング層のみを選択的に除去する際にエッチングストッパーとして機能する。
次いで、バリア層上に希ガス元素を含むゲッタリング層をゲッタリングサイトとして形
成する。ここでは、CVD法又はスパッタリング法により希ガス元素を含む半導体膜をゲ
ッタリング層として形成する。ゲッタリング層を形成するときには、希ガス元素がゲッタ
リング層に添加されるようにスパッタリング条件を適宜調節する。希ガス元素としては、
ヘリウム(He)、ネオン(Ne)、アルゴン(Ar)、クリプトン(Kr)、キセノン
(Xe)から選ばれた一種または複数種を用いる。
なお、不純物元素であるリンを含む原料ガスを用いた場合やリンを含むターゲットを用
いてゲッタリング層を形成した場合、希ガス元素によるゲッタリングに加え、リンのクー
ロン力を利用してゲッタリングを行うことができる。また、ゲッタリングの際、金属元素
(例えばニッケル)は酸素濃度の高い領域に移動しやすい傾向があるため、ゲッタリング
層に含まれる酸素濃度は、例えば5×1018cm−3以上とすることが望ましい。
次いで結晶性半導体膜、バリア層およびゲッタリング層に熱処理(例えば加熱処理また
は強光を照射する処理)を行って、金属元素(例えばニッケル)のゲッタリングを行い、
結晶性半導体膜中における金属元素を低濃度化、又は除去する。
次いでバリア層をエッチングストッパーとして公知のエッチング方法を行い、ゲッタリ
ング層のみを選択的に除去する。その後酸化膜からなるバリア層を、例えばフッ酸を含む
エッチャントにより除去する。
ここで、作製されるTFTのしきい値特性を考慮して不純物イオンをドーピングしても
よい。
次いで、結晶性半導体膜上にフォトレジスト膜(図示せず)を塗布法により塗布し、こ
のフォトレジスト膜を露光及び現像する。塗布法とはスピンコート法、スプレー法、スク
リーン印刷法、ペイント法などのことである。これにより、結晶性半導体膜上にはレジス
トパターンが形成される。次いで、このレジストパターンをマスクとして結晶性半導体膜
をエッチングする。これにより、絶縁膜802上には、結晶性半導体膜803が形成され
る。
次いで、結晶性半導体膜803の表面をフッ酸含有エッチャントなどで洗浄した後、結
晶性半導体膜803上にゲート絶縁膜804を10nm〜200nmの厚さで形成する。
ゲート絶縁膜804は、シリコンを主成分とする絶縁膜、例えば酸化シリコン膜、窒化シ
リコン膜、酸化窒化シリコン膜、窒化酸化シリコン膜などで形成される。また単層であっ
ても積層膜であってもよい。なお、絶縁膜802上にもゲート絶縁膜804が形成される
次いで、図31(C)に示すように、ゲート絶縁膜804を洗浄した後、ゲート絶縁膜
804上に、第1の導電膜及び第2の導電膜を、順に形成する。第1の導電膜は、例えば
タングステン膜であり、第2の導電膜は窒化タンタル膜である。
次いで、第2の導電膜上にフォトレジスト膜(図示せず)を塗布し、このフォトレジス
ト膜を露光及び現像する。これにより、第2の導電膜上にはレジストパターンが形成され
る。次いで、このレジストパターンをマスクとして、第1の導電膜及び第2の導電膜を第
1の条件でエッチングし、さらに、第2の導電膜を第2の条件でエッチングする。これに
より、結晶性半導体膜803上には第1のゲート電極805a,805b、及び第2のゲ
ート電極806a,806bが形成される。第1のゲート電極805a,805bは相互
に離間している。第2のゲート電極806aは第1のゲート電極805a上に位置してお
り、第2のゲート電極806bは第1のゲート電極805b上に位置している。第1のゲ
ート電極805a,805bそれぞれの側面の傾斜角は、第2のゲート電極806a,8
06bそれぞれの側面の傾斜角より緩やかである。
また、本エッチング処理によって、第1の電極801の近くに、第1の配線807及び
、第1の配線807上に位置する第2の配線808が形成される。ここで上記した各ゲー
ト電極及び各配線は、基板800に垂直な方向からみた場合に角が丸くなるように引き回
すのが好ましい。角部を丸くすることによって、ゴミなどが配線の角部に残るのを防止す
ることができ、ゴミが原因で発生する不良を抑制し、歩留まりを向上できる。その後、フ
ォトレジスト膜を除去する。
次いで、図31(D)に示すように、第1のゲート電極805a,805b、及び第2
のゲート電極806a,806bをマスクとして、結晶性半導体膜803に第1導電型(
例えばn型)の不純物元素809(例えばリン)を注入する。これにより、結晶性半導体
膜803には、第1の不純物領域810a,810b,810cが形成される。第1の不
純物領域810aは、薄膜トランジスタのソースとなる領域に位置しており、第1の不純
物領域810cは、薄膜トランジスタのドレインとなる領域に位置している。第1の不純
物領域810bは、第1のゲート電極805a,805b相互間に位置している。
次いで、図31(E)に示すように、第1のゲート電極805a,805b、第2のゲ
ート電極806a,806bそれぞれを覆うように、フォトレジスト膜を塗布し、このフ
ォトレジスト膜を露光及び現像する。これにより、第1のゲート電極805a、第2のゲ
ート電極806aそれぞれの上面及びその周囲、並びに第1のゲート電極805b、第2
のゲート電極806bそれぞれの上面及びその周囲は、レジストパターン812a,81
2bで覆われる。次いで、レジストパターン812a,812bをマスクとして、結晶性
半導体膜803に第1導電型の不純物元素811(例えばリン)を注入する。これにより
、第1の不純物領域810a,810b,810cそれぞれの一部には第1導電型の不純
物元素811が再び注入され、第2の不純物領域813a,813b,813cが形成さ
れる。なお、第1の不純物領域810a,810b,810cそれぞれの残りの部分は、
第3の不純物領域814a,814b,814c,814dとして残る。
その後、図32(A)に示すように、レジストパターン812a,812bを除去する
。次いで、ほぼ全面を覆う絶縁膜(図示せず)を形成する。この絶縁膜は、例えば酸化シ
リコン膜であり、プラズマCVD法により形成される。
次いで、結晶性半導体膜803に熱処理を行い、それぞれに添加された不純物元素を活
性化する。この熱処理は、ランプ光源を用いたラピッドサーマルアニール法(RTA法)
、或いはYAGレーザーまたはエキシマレーザーを裏面から照射する方法、或いは炉を用
いた熱処理、或いはこれらの方法を複数組み合わせた方法による処理である。
上記した熱処理により、不純物元素が活性化すると同時に、結晶性半導体膜803を結
晶化する際に触媒として使用した元素(例えばニッケル等の金属元素)が、高濃度の不純
物(例えばリン)を含む第2の不純物領域813a,813b,813cにゲッタリング
され、結晶性半導体膜803のうち主にチャネル形成領域となる部分中のニッケル濃度が
低減する。その結果、チャネル形成領域の結晶性がよくなる。従って、TFTのオフ電流
値は下がり、かつ高い電界効果移動度が得られる。このようにして、良好な特性を有する
TFTが得られる。
次いで、結晶性半導体膜803を覆うように、絶縁膜815を形成する。絶縁膜815
は、例えば窒化シリコン膜であり、プラズマCVD法により形成される。次いで、絶縁膜
815上に、層間絶縁膜816となる平坦化膜を形成する。層間絶縁膜816としては、
透光性を有する無機材料(酸化シリコン、窒化シリコン、酸素を含む窒化シリコンなど)
、感光性または非感光性の有機材料(ポリイミド、アクリル、ポリアミド、ポリイミドア
ミド、レジストまたはベンゾシクロブテン)、またはこれらの積層などを用いる。また、
平坦化膜に用いる他の透光性を有する膜としては、塗布法によって得られるアルキル基を
含むSiOx膜からなる絶縁膜、例えばシリカガラス、アルキルシロキサンポリマー、ア
ルキルシルセスキオキサンポリマー、水素化シルセスキオキサンポリマー、水素化アルキ
ルシルセスキオキサンポリマーなどを用いて形成された絶縁膜を用いることができる。シ
ロキサン系ポリマーの一例としては、東レ製塗布絶縁膜材料であるPSB−K1、PSB
−K31や触媒化成製塗布絶縁膜材料であるZRS−5PHが挙げられる。層間絶縁膜8
16は単層膜であっても多層膜であってもよい。
次いで、層間絶縁膜816上にフォトレジスト膜(図示せず)を塗布し、このフォトレ
ジスト膜を露光及び現像する。これにより、層間絶縁膜816上にはレジストパターンが
形成される。次いで、このレジストパターンをマスクとして層間絶縁膜816、絶縁膜8
15、及びゲート絶縁膜804をエッチングする。これにより、層間絶縁膜816、絶縁
膜815、及びゲート絶縁膜804には、接続孔817a,817b,817c,817
dが形成される。接続孔817aは、トランジスタのソースである第2の不純物領域81
3a上に位置しており、接続孔817bは、トランジスタのドレインである第2の不純物
領域813c上に位置している。接続孔817cは第1の電極801上に位置しており、
接続孔817dは第2の配線808上に位置している。その後、レジストパターンを除去
する。
次いで、図32(B)に示すように、接続孔817a,817b,817c,817d
それぞれの中、及び層間絶縁膜816上に、第1の導電膜818を形成する。第1の導電
膜818は透光性を有する導電膜であり、例えばITO膜、Si元素を含むインジウム錫
酸化物や、酸化インジウムに更に2〜20wt%の酸化亜鉛(ZnO)を混合したターゲ
ットを用いて形成されたIZO(Indium Zinc Oxide)膜である。次い
で、第1の導電膜818上に第2の導電膜819を形成する。第2の導電膜819は例え
ば金属膜である。
次いで、第2の導電膜819上にフォトレジスト膜820を塗布する。次いで、フォト
レジスト膜820の上方に、レチクル840を配置する。レチクル840は、ガラス基板
上に半透膜パターン842a,842b,842c,842dを形成し、さらに半透膜パ
ターン842a,842b,842c,842dそれぞれの一部上に、遮光パターン84
1a,841b,841cを形成したものである。半透膜パターン842a及び遮光パタ
ーン841aは接続孔817aの上方に位置し、半透膜パターン842b及び遮光パター
ン841bは接続孔817b及び接続孔817cの上方に位置し、半透膜パターン842
c及び遮光パターン841cは接続孔817dの上方に位置し、半透膜パターン842d
は第1の電極801の上方に位置する。
次いで、レチクル840をマスクとして、フォトレジスト膜820を露光する。これに
より、フォトレジスト膜820は、遮光パターン841a,841b,841cの下方に
位置する部分と、半透膜パターン842a,842b,842c,842dと遮光パター
ン841a,841b,841cが重なっていない部分の下方であって、第2の導電膜8
19の近傍に位置する下層部分とを除いて感光される。なお、感光していない部分には符
号821a,821b,821c,821dを付している。
次いで、図32(C)に示すように、フォトレジスト膜820を現像する。これにより
、フォトレジスト膜820のうち感光している部分が除去され、レジストパターン822
a,822b,822c,822dが形成される。レジストパターン822aは接続孔8
17aの上方に位置している。レジストパターン822bは接続孔817b、接続孔81
7cそれぞれの上方、及びこれらの間に位置している。レジストパターン822cは接続
孔817dの上方及びその周囲に位置している。レジストパターン822dは第1の電極
801の上方に位置している。なおレジストパターン822cのうち接続孔817dの上
方以外の部分、及びレジストパターン822dは、他のレジストパターンと比べて薄い。
次いで、図32(D)に示すように、レジストパターン822a,822b,822c
,822dをマスクとして第1の導電膜818及び第2の導電膜819をエッチングする
。これにより、レジストパターン822a,822b,822c,822dに覆われてい
ない領域からは、第1の導電膜818及び第2の導電膜819が除去される。
また、レジストパターン822a,822b,822c,822dも徐々にエッチング
されるため、エッチング処理中に、レジストパターンの薄い部分(具体的には、レジスト
パターン822cのうち接続孔817dの上方以外の部分、及びレジストパターン822
d)が除去される。このため、レジストパターン822cのうち接続孔817dの上方以
外の部分、及びレジストパターン822dそれぞれの下に位置する領域では、第2の導電
膜819が除去され、第1の導電膜818のみが残る。その後、レジストパターン822
a、822b、822cを除去する。
このようにして、一枚のレジストパターン及び一回のエッチング処理によって、ソース
配線823a,824a、ドレイン配線823b,824b、接続用導電膜824c及び
、共通電極である第2の電極828が形成される。ソース配線823a,824a及びド
レイン配線823b,824bは、結晶性半導体膜803に形成された各不純物領域、ゲ
ート絶縁膜804、第1のゲート電極805a,805b、及び第2のゲート電極806
a,806bと共に、薄膜トランジスタ825を形成している。また、ドレイン配線82
3b,824bは、ドレインとなる不純物領域813cと第1の電極801とを電気的に
接続している。第2の電極828は、一部が接続孔817dに埋め込まれることにより、
第2の配線808に電気的に接続している。接続用導電膜824cは、接続孔817d上
に位置する第2の電極828上に位置している。
その後、第1の配向膜826を形成する。このようにして、アクティブマトリクス基板
が形成される。なお、図31及び図32に示した処理によって、図33に示す液晶表示装
置のゲート信号線駆動回路領域854にも、薄膜トランジスタ827,829(図33(
B)に図示)が形成される。また、図31(B)〜(D)に示す処理によって、アクティ
ブマトリクス基板と外部とを接続する第1の端子電極838a及び第2の端子電極838
b(図33(B)に図示)が形成される。
その後、図33(A)の平面図及び図33(B)のK−L断面図に示すように、アクテ
ィブマトリクス基板上にアクリル樹脂膜等の有機樹脂膜を形成し、この有機樹脂膜を、レ
ジストパターンを用いたエッチングにより選択的に除去する。これにより、アクティブマ
トリクス基板上には、柱状のスペーサ833が形成される。次いで、封止領域853にシ
ール材834を形成した後、アクティブマトリクス基板上に液晶を滴下する。液晶を滴下
する前に、シール材上に、シール材と液晶が反応することを防ぐ保護膜を形成してもよい
その後、アクティブマトリクス基板に対向する位置に、カラーフィルタ832及び第2
の配向膜831が形成された対向基板830を配置し、これら2つの基板をシール材83
4で貼り合わせる。このとき、スペーサ833によって、アクティブマトリクス基板と対
向基板830は、均一な間隔を持って貼り合わせられる。次いで、封止材(図示せず)を
用いて、両基板の間を完全に封止する。このようにしてアクティブマトリクス基板と対向
基板の間には液晶が封止される。
次いで、必要に応じて、アクティブマトリクス基板または対向基板もしくは双方の基板
を、所望の形状に分断する。さらに、偏光板835a,835bを設ける。次いで、フレ
キシブルプリント基板(Flexible Printed Circuit:以下FP
Cと記載)837を、異方性導電膜836を介して、外部端子接続領域852に配置され
た第2の端子電極838bに接続する。
このようにして形成された液晶モジュールの構成を以下に説明する。アクティブマトリ
クス基板の中央には、画素領域856が配置されている。画素領域856には複数の画素
が形成されている。図33(A)において、画素領域856の上下それぞれには、ゲート
信号線を駆動するためのゲート信号線駆動回路領域854が配置されている。また、画素
領域856とFPC837の間に位置する領域には、ソース信号線を駆動するためのソー
ス信号線駆動回路領域857が配置されている。ゲート信号線駆動回路領域854は片側
のみの配置でも良く、液晶モジュールにおける基板サイズ等を考慮して、設計者が適宜選
択すれば良い。ただし、回路の動作信頼性や駆動効率等を考えると、画素領域856を挟
んで対称に配置されるのが望ましい。そして各駆動回路への信号の入力は、FPC837
から行われる。
本実施形態によっても、第3の実施形態と同一の効果を得ることができる。
(第32の実施形態)
第32の実施形態に係る液晶表示モジュールについて、図34及び図35の各図を用い
て説明する。各図において、画素部930の構成は、第31の実施形態で示した画素領域
856の構成と同様であり、基板100上に複数の画素が形成されている。
図34(A)は液晶表示モジュールの平面概略図であり、図34(B)はソースドライ
バ910の回路構成を説明する為の図である。図34に示す例では、図34(A)に示す
ようにゲートドライバ920及びソースドライバ910の双方が、画素部930と同一の
基板100上に一体的に形成されている。ソースドライバ910は、図34(B)に示す
ように、入力されたビデオ信号をいずれのソース信号線に伝達するかを制御する複数の薄
膜トランジスタ912と、複数の薄膜トランジスタ912を制御するシフトレジスタ91
1とを有している。
図35(A)は液晶表示モジュールの平面概略図であり、図35(B)はソースドライ
バの回路構成を説明する為の図である。図35に示す例では、図35(A)に示すように
ソースドライバが、基板100上に形成された薄膜トランジスタ群940と、基板100
とは別体のIC950で構成されている。IC950と薄膜トランジスタ群940とは、
例えばFPC960で電気的に接続されている。
IC950は、例えば単結晶シリコン基板を用いて形成されており、薄膜トランジスタ
群940を制御し、かつ薄膜トランジスタ群940にビデオ信号を入力する。薄膜トラン
ジスタ群940は、IC950からの制御信号に基づいて、いずれのソース信号線にビデ
オ信号を伝達するかを制御する。
第32の実施形態に係る液晶表示モジュールによっても、第3の実施形態と同一の効果
を得ることができる。
(第33の実施形態)
図38(A)および(B)は、本発明を用いた発光装置の構成を説明するための断面図
である。本実施形態では、本願発明の構成と、自発光素子(EL素子等)を組み合わせた
例を示す。
図38(A)は、本願発明の構成と薄膜型EL素子とを組み合わせた発光装置の一例で
ある。薄膜型EL素子は、発光材料の薄膜からなる発光層を有しており、高電界で加速さ
れた電子による発光中心又は母体材料の衝突励起により発光が得られる。
発光のメカニズムとしては、ドナー準位とアクセプター準位を利用するドナー−アクセ
プター再結合型発光と、金属イオンの内殻電子遷移を利用する局在型発光とが知られてい
る。一般的に、薄膜型EL素子では局在型発光、分散型EL素子ではドナー−アクセプタ
ー再結合型発光である場合が多い。
具体的な構成を以下に示す。図38(A)はトップゲート型の薄膜トランジスタ221
を用いた構成を有しており、第1の電極201と第2の電極212を用いる点において、
第1の実施形態に係る液晶表示装置に近い構成となっている。すなわち基板200上に第
1の電極201が形成され、基板200上及び第1の電極201上に絶縁膜202が形成
され、絶縁膜202上に薄膜トランジスタ221が形成されている。また薄膜トランジス
タ221上には層間絶縁膜206及び207が形成され、層間絶縁膜207上に第2の電
極212が形成されている。第2の電極212にはスリットが形成されている。なお、第
1の電極201にもスリットが形成されていても良い。本実施形態においては、第2の電
極212の上方に発光材料を含む層214を設ける。
第2の実施の形態と同様の工程により基板200、第1の電極201、絶縁膜202、
薄膜トランジスタ221、層間絶縁膜206及び207、第2の電極212を形成する。
次に、第2の電極212上に誘電体213を形成し、誘電体213上に発光材料を含む層
214を設けるとよい。しかし、前述の構成に限らず、誘電体213は必ずしも設ける必
要はない。誘電体213を形成しない場合には、層間絶縁膜206および207が誘電体
として機能する。また、発光材料を含む層214上に保護層215を介して、第2の基板
220を配置する。
発光材料は、母体材料と発光中心からなる。局在型発光の発光中心として、マンガン(
Mn)、銅(Cu)、サマリウム(Sm)、テルビウム(Tb)、エルビウム(Er)、
ツリウム(Tm)、ユーロピウム(Eu)、セリウム(Ce)、プラセオジミウム(Pr
)などを用いることができる。なお、電荷補償として、フッ素(F)、塩素(Cl)など
のハロゲン元素が添加されていてもよい。
ドナー−アクセプター再結合型発光の発光中心として、ドナー準位を形成する第1の不
純物元素及びアクセプター準位を形成する第2の不純物元素を含む発光材料を用いること
ができる。第1の不純物元素としては、例えば、フッ素(F)、塩素(Cl)、アルミニ
ウム(Al)等を用いることができ、第2の不純物元素としては、例えば、銅(Cu)、
銀(Ag)等を用いることができる。
発光材料に用いる母体材料としては、硫化物、酸化物、窒化物を用いることができる。
硫化物としては、例えば、硫化亜鉛(ZnS)、硫化カドミウム(CdS)、硫化カルシ
ウム(CaS)、硫化イットリウム(Y)、硫化ガリウム(Ga)、硫化ス
トロンチウム(SrS)、硫化バリウム(BaS)等を用いることができ、酸化物として
は、例えば、酸化亜鉛(ZnO)、酸化イットリウム(Y)等を用いることができ
る。
また、窒化物としては、例えば、窒化アルミニウム(AlN)、窒化ガリウム(GaN
)、窒化インジウム(InN)等を用いることができる。さらに、セレン化亜鉛(ZnS
e)、テルル化亜鉛(ZnTe)等も用いることができ、硫化カルシウム−ガリウム(C
aGa)、硫化ストロンチウム−ガリウム(SrGa)、硫化バリウム−ガ
リウム(BaGa)等の3元系の混晶であってもよい。これらの母体材料と発光中
心を適宜組み合わせて、発光材料とすればよい。
薄膜型EL素子では局在型発光、分散型EL素子ではドナー−アクセプター再結合型発
光である場合が多い。図38(A)の構成とする場合には、局在発光となる発光中心を用
いて発光材料(例えば、ZnS:Mn、ZnS:Cu,Cl等)とすることが好ましい。
次に、図38(B)に、本願発明の構成と分散型EL素子とを組み合わせた発光装置の
一例を示す。分散型EL素子は、発光材料の粒子をバインダ中に分散させた発光層を有し
ており、薄膜型EL素子と同様に、高電界で加速された電子による発光中心又は母体材料
の衝突励起により発光が得られる。分散型のEL素子の場合には、第2の電極212に接
して発光材料を含む層224を設ける構成とする。
バインダ中に分散させる発光材料としては、薄膜型EL素子と同様に、前述した発光材
料を用いることができる。なお、分散型EL素子の場合には、ドナー−アクセプター再結
合型発光となる発光中心を用いて発光材料(例えば、ZnS:Ag,Cl、ZnS:Cu
,Al等)とすることが好ましい。また、発光材料は前述した無機物に限らず、有機物か
らなる発光材料(例えば、ルブレン、9,10−ジフェニルアントラセン等)を用いても
良い。
分散型EL素子に用いることのできるバインダとしては、有機材料や無機材料を用いる
ことができ、また有機材料及び無機材料の混合材料を用いてもよい。有機材料としては、
シアノエチルセルロース系樹脂のように、比較的誘電率の高いポリマーや、ポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリスチレン系樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、フッ化ビニリ
デンなどの樹脂を用いることができる。また、芳香族ポリアミド、ポリベンゾイミダゾー
ル(polybenzimidazole)などの耐熱性高分子、又はシロキサン樹脂を
用いてもよい。
また、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラールなどのビニル樹脂、フェノール樹
脂、ノボラック樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、オキサゾール樹脂(
ポリベンゾオキサゾール)等の樹脂材料を用いてもよく、また光硬化型樹脂などを用いる
ことができる。さらに、これらの樹脂にチタン酸バリウム(BaTiO)やチタン酸ス
トロンチウム(SrTiO)等の高誘電率の微粒子を適度に混合して誘電率を調整する
こともできる。
また、バインダに用いる無機材料としては、酸化珪素(SiO)、窒化珪素(SiN
)、酸素及び窒素を含む珪素、窒化アルミニウム(AlN)、酸素及び窒素を含むアル
ミニウム、又は酸化アルミニウム(Al)、酸化チタン(TiO)、BaTiO
、SrTiO、チタン酸鉛(PbTiO)、ニオブ酸カリウム(KNbO)、ニ
オブ酸鉛(PbNbO)、酸化タンタル(Ta)、タンタル酸バリウム(BaT
)、タンタル酸リチウム(LiTaO)、酸化イットリウム(Y)、酸
化ジルコニウム(ZrO)、ZnS、その他の無機材料を含む物質から選ばれた材料を
用いることができる。有機材料に、誘電率の高い無機材料を含ませる(添加等によって)
ことによって、発光材料及びバインダよりなる発光物質を含む層の誘電率を制御すること
ができ、より誘電率を大きくすることもできる。
なお、EL素子は、一対の電極層間に電圧を印加することにより発光を得ることができ
るが、本実施形態においては交流駆動を用いることが好ましい。本実施形態に示すEL発
光素子においては、第1の電極201および第2の電極212により発生される電界を用
いることによって発光させるためである。なお、発光のために発生される電界は、他の実
施形態において説明した液晶表示装置における電界と同様である。
本実施形態に示すように、第1の電極上に絶縁膜を形成することで、電極間の間隔を制
御することができる。例えば、本実施形態に示す構成として、電極間の間隔を制御するこ
とで、第1の電極と第2の電極との間でマイクロキャビティー効果を得ることも可能とな
り、色純度の良い発光装置を作成することができる。
以上の様に、本発明の適用範囲は極めて広く、あらゆる分野の電子機器に用いることが
可能である。
尚、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない
範囲内で種々変更して実施することが可能である。
(第34の実施形態)
本発明の第34の実施形態に係る電子機器について、図36を参照しつつ説明する。こ
れらの電子機器は、上記したいずれかの実施形態で示した表示装置又は表示モジュールを
搭載したものである。
これらの電子機器として、ビデオカメラやデジタルカメラなどのカメラ、ゴーグル型デ
ィスプレイ(ヘッドマウントディスプレイ)、ナビゲーションシステム、音響再生装置(
カーオーディオコンポ等)、コンピュータ、ゲーム機器、携帯情報端末(モバイルコンピ
ュータ、携帯電話、携帯型ゲーム機または電子書籍等)、記録媒体を備えた画像再生装置
(具体的にはDigital Versatile Disc(DVD)等の記録媒体を
再生し、その画像を表示しうるディスプレイを備えた装置)などが挙げられる。それらの
電子機器の具体例を図36に示す。
図36(A)はテレビ受像器又はパーソナルコンピュータのモニターである。筺体20
01、支持台2002、表示部2003、スピーカー部2004、ビデオ入力端子200
5等を含む。表示部2003には、上記したいずれかの実施形態で示した表示装置又は表
示モジュールが用いられている。この表示装置又は表示モジュールを有していることによ
り、画素電極と共通電極の間隔の自由度が向上する。画素電極が有する開口パターンの配
置間隔や開口パターンの幅は、画素電極と共通電極との間の距離によって、最適値が変わ
ってくるため、開口パターンの大きさや幅や間隔も自由に配置することができる。そして
、電極間に加わる電界の勾配を制御することができるようになり、例えば基板と平行方向
の電界を増やすこと等を容易に行うことができる。特に、液晶を用いた表示装置において
は、基板と平行に配向している液晶分子(いわゆるホモジニアス配向)を、基板と平行な
方向で制御できるため、最適な電界を加えることで、視野角が広くなる。また、薄膜トラ
ンジスタのドレイン又はソースの下方に、該一方と同電位の画素電極の一部を配置した場
合、前記したドレイン又はソースの電位が安定する。その結果、電極が有する開口パター
ンの間隔を狭くすることが可能になり、また電界の加わり方がなめらかになり、液晶分子
を制御しやすくなる。また、電極が有する開口パターンの間隔を狭くすることにより電圧
を小さくできるので、消費電力も小さくできる。
図36(B)はデジタルカメラである。本体2101の正面部分には受像部2103が
設けられており、本体2101の上面部分にはシャッター2106が設けられている。ま
た、本体2101の背面部分には、表示部2102、操作キー2104、及び外部接続ポ
ート2105が設けられている。表示部2102には、上記したいずれかの実施形態で示
した表示装置又は表示モジュールが用いられている。この表示装置又は表示モジュールを
有していることにより、上記した実施形態と同様の効果を得ることができる。例えば画素
電極と共通電極の間隔の自由度が向上する。その結果、画素電極が有する開口パターンの
配置間隔や開口パターンの幅は、画素電極と共通電極との間の距離によって、最適値が変
わってくるため、開口パターンの大きさや幅や間隔も自由に配置することができる。そし
て、電極間に加わる電界の勾配を制御することができるようになり、例えば基板と平行方
向の電界を増やすこと等を容易に行うことができる。特に、液晶を用いた表示装置におい
ては、基板と平行に配向している液晶分子(いわゆるホモジニアス配向)を、基板と平行
な方向で制御できるため、視野角が広い液晶表示装置又は液晶モジュールを有する製品を
提供できる。
図36(C)はノート型パーソナルコンピュータである。本体2201には、キーボー
ド2204、外部接続ポート2205、ポインティングデバイス2206が設けられてい
る。また、本体2201には、表示部2203を有する筐体2202が取り付けられてい
る。表示部2203には、上記したいずれかの実施形態で示した表示装置又は表示モジュ
ールが用いられている。この表示装置又は表示モジュールを有していることにより、上記
した実施形態と同様の効果を得ることができる。例えば画素電極と共通電極の間隔の自由
度が向上する。画素電極が有する開口パターンの配置間隔や開口パターンの幅は、画素電
極と共通電極との間の距離によって、最適値が変わってくるため、開口パターンの大きさ
や幅や間隔も自由に配置することができる。そして、電極間に加わる電界の勾配を制御す
ることができるようになり、例えば基板と平行方向の電界を増やすこと等を容易に行うこ
とができる。特に、液晶を用いた表示装置においては、基板と平行に配向している液晶分
子(いわゆるホモジニアス配向)を、基板と平行な方向で制御できるため、視野角が広い
液晶表示装置又は液晶モジュールを有する製品を提供できる。
図36(D)はモバイルコンピュータであり、本体2301、表示部2302、スイッ
チ2303、操作キー2304、赤外線ポート2305等を含む。表示部2302にはア
クティブマトリクス表示装置が設けられている。表示部2302には、上記したいずれか
の実施形態で示した表示装置又は表示モジュールが用いられている。この表示装置又は表
示モジュールを有していることにより、上記した実施形態と同様の効果を得ることができ
る。例えば画素電極と共通電極の間隔の自由度が向上する。画素電極が有する開口パター
ンの配置間隔や開口パターンの幅は、画素電極と共通電極との間の距離によって、最適値
が変わってくるため、開口パターンの大きさや幅や間隔も自由に配置することができる。
そして、電極間に加わる電界の勾配を制御することができるようになり、例えば基板と平
行方向の電界を増やすこと等を容易に行うことができる。特に、液晶を用いた表示装置に
おいては、基板と平行に配向している液晶分子(いわゆるホモジニアス配向)を、基板と
平行な方向で制御できるため、視野角が広い液晶表示装置又は液晶モジュールを有する製
品を提供できる。
図36(E)は画像再生装置である。本体2401には、表示部2404、記録媒体読
み込み部2405及び操作キー2406が設けられている。また、本体2401には、ス
ピーカー部2407及び表示部2403を有する筐体2402が取り付けられている。表
示部2403及び表示部2404それぞれには、上記したいずれかの実施形態で示した表
示装置又は表示モジュールが用いられている。この表示装置又は表示モジュールを有して
いることにより、上記した実施形態と同様の効果を得ることができる。例えば画素電極と
共通電極の間隔の自由度が向上する。画素電極が有する開口パターンの配置間隔や開口パ
ターンの幅は、画素電極と共通電極との間の距離によって、最適値が変わってくるため、
開口パターンの大きさや幅や間隔も自由に設定することができる。そして、電極間に加わ
る電界の勾配を制御することができるようになり、例えば基板と平行方向の電界を増やす
こと等を容易に行うことができる。特に、液晶を用いた表示装置においては、基板と平行
に配向している液晶分子(いわゆるホモジニアス配向)を、基板と平行な方向で制御でき
るため、視野角が広い液晶表示装置又は液晶モジュールを有する製品を提供できる。
図36(F)は電子書籍である。本体2501には操作キー2503が設けられている
。また、本体2501には複数の表示部2502が取り付けられている。表示部2502
には、上記したいずれかの実施形態で示した表示装置又は表示モジュールが用いられてい
る。この表示装置又は表示モジュールを有していることにより、上記した実施形態と同様
の効果を得ることができる。例えば画素電極と共通電極の間隔の自由度が向上する。画素
電極が有する開口パターンの配置間隔や開口パターンの幅は、画素電極と共通電極との間
の距離によって、最適値が変わってくるため、開口パターンの大きさや幅や間隔も自由に
設定することができる。そして、電極間に加わる電界の勾配を制御することができるよう
になり、例えば基板と平行方向の電界を増やすこと等を容易に行うことができる。すなわ
ち、液晶を用いた表示装置においては、基板と平行に配向している液晶分子(いわゆるホ
モジニアス配向)を、基板と平行な方向で制御できるため、視野角が広い液晶表示装置又
は液晶モジュールを有する製品を提供できる。
図36(G)はビデオカメラであり、本体2601には外部接続ポート2604、リモ
コン受信部2605、受像部2606、バッテリー2607、音声入力部2608、操作
キー2609、及び接眼部2610が設けられている。また、本体2601には、表示部
2602を有する筐体2603が取り付けられている。表示部2602には、上記したい
ずれかの実施形態で示した表示装置又は表示モジュールが用いられている。この表示装置
又は表示モジュールを有していることにより、上記した実施形態と同様の効果を得ること
ができる。例えば画素電極と共通電極の間隔の自由度が向上する。画素電極が有する開口
パターンの配置間隔や開口パターンの幅は、画素電極と共通電極との間の距離によって、
最適値が変わってくるため、開口パターンの大きさや幅や間隔も自由に設定することがで
きる。そして、電極間に加わる電界の勾配を制御することができるようになり、例えば基
板と平行方向の電界を増やすこと等を容易に行うことができる。特に、液晶を用いた表示
装置においては、基板と平行に配向している液晶分子(いわゆるホモジニアス配向)を、
基板と平行な方向で制御できるため、視野角が広い液晶表示装置又は液晶モジュールを有
する製品を提供できる。
図36(H)は携帯電話であり、本体2701、筐体2702、表示部2703、音声
入力部2704、音声出力部2705、操作キー2706、外部接続ポート2707、ア
ンテナ2708等を含む。表示部2703には、上記したいずれかの実施形態で示した表
示装置又は表示モジュールが用いられている。この表示装置又は表示モジュールを有して
いることにより、上記した実施形態と同様の効果を得ることができる。例えば画素電極と
共通電極の間隔の自由度が向上する。画素電極が有する開口パターンの配置間隔や開口パ
ターンの幅は、画素電極と共通電極との間の距離によって、最適値が変わってくるため、
開口パターンの大きさや幅や間隔も自由に設定することができる。そして、電極間に加わ
る電界の勾配を制御することができるようになり、例えば基板と平行方向の電界を増やす
こと等を容易に行うことができる。特に、液晶を用いた表示装置においては、基板と平行
に配向している液晶分子(いわゆるホモジニアス配向)を、基板と平行な方向で制御でき
るため、視野角が広い液晶表示装置又は液晶モジュールを有する製品を提供できる。
100 基板
101 電極
102 絶縁膜
103 半導体膜
104 ゲート絶縁膜
105 ゲート配線
106 補助配線
107 層間絶縁膜
108 ソース配線
109 接続用導電膜
110 接続用導電膜
111 層間絶縁膜
112 電極
113 配向膜
114 液晶
115 配向膜
116 カラーフィルタ
118 偏光板
119 偏光板
120 対向基板
121 薄膜トランジスタ
122 薄膜トランジスタ
123 半導体膜
150 画素部
152 ソース線駆動回路
154 ゲート線駆動回路
160 導電膜
170 導電膜
180 ゲート配線
200 基板
201 電極
202 絶縁膜
206 層間絶縁膜
207 層間絶縁膜
212 電極
213 誘電体
214 層
215 保護層
220 基板
221 薄膜トランジスタ
224 層
800 基板
801 電極
802 絶縁膜
803 結晶性半導体膜
804 ゲート絶縁膜
807 配線
808 配線
811 不純物元素
815 絶縁膜
816 層間絶縁膜
818 導電膜
819 導電膜
820 フォトレジスト膜
825 薄膜トランジスタ
826 配向膜
827 薄膜トランジスタ
828 電極
830 対向基板
831 配向膜
832 カラーフィルタ
833 スペーサ
834 シール材
836 異方性導電膜
837 FPC
840 レチクル
852 外部端子接続領域
853 封止領域
854 ゲート信号線駆動回路領域
856 画素領域
857 ソース信号線駆動回路領域
910 ソースドライバ
911 シフトレジスタ
912 薄膜トランジスタ
920 ゲートドライバ
930 画素部
940 薄膜トランジスタ群
950 IC
101a 開口パターン
101b 開口パターン
103a 不純物領域
103b 不純物領域
103c チャネル領域
105a ゲート電極
105b ゲート電極
105c 接続用配線
106a 補助配線
110a 金属膜
112a 開口パターン
112b 開口パターン
112c 開口パターン
112d 開口パターン
112e 開口パターン
112f 開口パターン
112g 開口パターン
112h 開口パターン
124a n型半導体膜
124b n型半導体膜
130b カラーフィルタ
130g カラーフィルタ
130r カラーフィルタ
180a ゲート電極
180b ゲート電極
2001 筺体
2002 支持台
2003 表示部
2004 スピーカー部
2005 ビデオ入力端子
2101 本体
2102 表示部
2103 受像部
2104 操作キー
2105 外部接続ポート
2106 シャッター
2201 本体
2202 筐体
2203 表示部
2204 キーボード
2205 外部接続ポート
2206 ポインティングマウス
2301 本体
2302 表示部
2303 スイッチ
2304 操作キー
2305 赤外線ポート
2401 本体
2402 筐体
2403 表示部A
2404 表示部B
2406 操作キー
2407 スピーカー部
2501 本体
2502 表示部
2503 操作キー
2601 本体
2602 表示部
2603 筐体
2604 外部接続ポート
2605 リモコン受信部
2606 受像部
2607 バッテリー
2608 音声入力部
2609 操作キー
2610 接眼部
2701 本体
2702 筐体
2703 表示部
2704 音声入力部
2705 音声出力部
2706 操作キー
2707 外部接続ポート
2708 アンテナ
3700 基板
3701 電極
3702 電極
3703 薄膜トランジスタ
3704 絶縁膜
3705 層間絶縁膜
3707 薄膜トランジスタ
805a ゲート電極
805b ゲート電極
806a ゲート電極
806b ゲート電極
810a 不純物領域
810b 不純物領域
810c 不純物領域
812a レジストパターン
813a 不純物領域
813c 不純物領域
814a 不純物領域
817a 接続孔
817b 接続孔
817c 接続孔
817d 接続孔
821a 符号
822a レジストパターン
822b レジストパターン
822c レジストパターン
822d レジストパターン
823a ソース配線
823b ドレイン配線
824c 接続用導電膜
835a 偏光板
838a 端子電極
838b 端子電極
841a 遮光パターン
841b 遮光パターン
841c 遮光パターン
842a 半透膜パターン
842b 半透膜パターン
842c 半透膜パターン
842d 半透膜パターン

Claims (1)

  1. 第1の基板と第2の基板との間に複数の画素がマトリクス状に配置された液晶表示装置であって、
    前記第1の基板上方に設けられ、かつチャネル形成領域を有する半導体膜と、
    ゲート絶縁膜を介して、前記チャネル形成領域と重なる領域を有するゲート電極と、
    前記第1の基板上方の画素電極と、
    前記第1基板上方の導電層と、
    前記画素電極上方の第1の絶縁膜と、
    前記第1の絶縁膜上方の第2の絶縁膜と、
    前記第2の絶縁膜上方の共通電極と、
    前記共通電極上方の液晶と、を有し、
    前記第2の基板は、前記液晶上方に設けられており、
    前記導電層は、前記画素電極と電気的に接続されており、
    前記導電層は、前記半導体膜と電気的に接続されていることを特徴とする液晶表示装置。
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