JP2013099953A - 感熱記録体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】感熱記録体の感熱記録層に、感熱記録層全固形分100重量部に対して0.1〜5重量部(0.5〜2重量部を除く。)のアルキルケテンダイマーを含有させる。
【選択図】なし
Description
この感熱記録方式とは全く異なるオフセット印刷などに対する適性を感熱記録体に付与するために、感熱記録層にフッ素系樹脂を含有した感熱記録体(特許文献1)、感熱記録層に特定の平均粒子径、比表面積、細孔容積を有する顔料を含有した感熱記録体(特許文献2)、感熱記録層に特定の吸油量の顔料と疎水性樹脂エマルジョンを含有した感熱記録体(特許文献3)が開発されている。
また感熱記録体の耐水性を改善するために、感熱記録層にアクリル樹脂を含有させる手法、感熱記録体の耐水性及び耐ヘッドカス性を改善するために、感熱記録層にアクリル系ポリマーやアクリルエマルジョン樹脂とコロイダルシリカとを併用して用いる手法(特許文献4、5)などが行われている。
また、本発明で用いたアルキルケテンダイマーは中性サイズ剤として用いられており、抄紙段階でセルロースと結合しサイズ効果を生じることはよく知られている(例えば、特許文献6等)。
また感熱記録層やその保護層にアクリル樹脂を含有させた場合、耐水性は向上するが、感熱記録プリンターのサーマルヘッドからの熱で、アクリル樹脂が軟化し、ヘッドカスが発生するという問題が生じる。このため、感熱記録層にアクリル樹脂とコロイダルシリカを含有させることで耐水性、耐ヘッドカス性を向上させた従来の感熱記録体(特許文献4、5)は、コロイダルシリカ自体が有している活性の影響で、保存時に感熱記録層に含有されている染料や顕色剤と反応するため、白色部が着色するという問題が生じる。
そこで、本発明は、十分な発色感度を有し、印刷適性(表面強度)、印字走行性(耐ヘッドカス性)、耐水性、及び保管時の発色防止性に優れた感熱記録体を提供することを課題とする。
即ち、本発明は、支持体上に、無色又は淡色の電子供与性ロイコ染料及び電子受容性顕色剤を含有する感熱記録層を設けた感熱記録体であって、該感熱記録層にアルキルケテンダイマーを含有し、該アルキルケテンダイマーの配合量が、感熱記録層全固形分100重量部に対して0.1〜5重量部であることを特徴とする感熱記録体(但し、該アルキルケテンダイマーの配合量が、感熱記録層全固形分100重量部に対して0.5〜2重量部であり、かつ該電子供与性ロイコ染料が、3−ジ−n−ブチルアミノ−6−メチル−7−アニリノフルオランから成る感熱記録体を除く。)である。
また、本発明は、支持体上に、無色又は淡色の電子供与性ロイコ染料及び電子受容性顕色剤を含有する感熱記録層を設けた感熱記録体であって、該感熱記録層にアルキルケテンダイマーを含有し、該アルキルケテンダイマーの配合量が、感熱記録層全固形分100重量部に対して0.1〜5重量部であり、該電子供与性ロイコ染料が、3−ジ−n−ブチルアミノ−6−メチル−7−アニリノフルオランから成ることを特徴とする感熱記録体(但し、該アルキルケテンダイマーの配合量が、感熱記録層全固形分100重量部に対して0.5〜2重量部である感熱記録体を除く。)である。
本発明で用いるアルキルケテンダイマーは下式
感熱記録層中のアルキルケテンダイマーは容易に再結晶化するため、サーマルヘッドからの瞬時の熱による溶出が抑制され、印字走行性(耐スティッキング性)が良好になる。
また、アルキルケテンダイマーは融点も50℃程度であり、紙面温度を70℃以下で制御している感熱記録体の操業(乾燥工程)で良好な流動性を示すため、感熱記録層に均一に分布し、感熱記録層全体を疎水性にすることができる。
このように、アルキルケテンダイマーを感熱記録層に含有することで、オフセット印刷における湿し水の影響を抑制することができるとともに、印字走行性(耐スティッキング性)に問題を生じることはない。更に、アルキルケテンダイマーは親油性であるため優れたインキ着肉性を付与することができる。
また、アルキルケテンダイマーは感熱記録層にこのような特性を付与するため、当該感熱記録層に保護層を設けなくとも十分な膜強度と印字走行性(耐スティッキング性)を確保することができる。
本発明で使用されるアルキルケテンダイマーの配合量としては、感熱層全固形分100重量部に対して0.1〜5重量部(以下、重量部は固形分換算とする)(但し、感熱記録層全固形分100重量部に対して0.5〜2重量部を除く。)である。アルキルケテンダイマーの配合量が0.1重量部以下のときは良好な印刷適性(表面強度)が得られず、5重量部以上のときは高い発色感度が得られにくく、塗料の増粘が著しくなる。
3,3−ビス(p−ジメチルアミノフェニル)−6−ジメチルアミノフタリド〔別名クリスタルバイオレットラクトン〕; 3,3−ビス(p−ジメチルアミノフェニル)フタリド〔別名マラカイトグリーンラクトン〕
<フルオラン系ロイコ染料>
3−ジエチルアミノ−6−メチルフルオラン; 3−ジエチルアミノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン; 3−ジエチルアミノ−6−メチル−7−(o,p−ジメチルアニリノ)フルオラン; 3−ジエチルアミノ−6−メチル−7−クロロフルオラン; 3−ジエチルアミノ−6−メチル−7−(m−トリフルオロメチルアニリノ)フルオラン; 3−ジエチルアミノ−6−メチル−7−(o−クロロアニリノ)フルオラン; 3−ジエチルアミノ−6−メチル−7−(p−クロロアニリノ)フルオラン; 3−ジエチルアミノ−6−メチル−7−(o−フルオロアニリノ)フルオラン; 3−ジエチルアミノ−6−メチル−7−(m−メチルアニリノ)フルオラン; 3−ジエチルアミノ−6−メチル−7−n−オクチルアニリノフルオラン; 3−ジエチルアミノ−6−メチル−7−n−オクチルアミノフルオラン; 3−ジエチルアミノ−6−メチル−7−ベンジルアミノフルオラン; 3−ジエチルアミノ−6−メチル−7−ジベンジルアミノフルオラン; 3−ジエチルアミノ−6−クロロ−7−メチルフルオラン; 3−ジエチルアミノ−6−クロロ−7−アニリノフルオラン; 3−ジエチルアミノ−6−クロロ−7−p−メチルアニリノフルオラン; 3−ジエチルアミノ−6−エトキシエチル−7−アニリノフルオラン; 3−ジエチルアミノ−7−メチルフルオラン; 3−ジエチルアミノ−7−クロロフルオラン; 3−ジエチルアミノ−7−(m−トリフルオロメチルアニリノ)フルオラン; 3−ジエチルアミノ−7−(o−クロロアニリノ)フルオラン; 3−ジエチルアミノ−7−(p−クロロアニリノ)フルオラン; 3−ジエチルアミノ−7−(o−フルオロアニリノ)フルオラン; 3−ジエチルアミノ−ベンゾ〔a〕フルオラン; 3−ジエチルアミノ−ベンゾ〔c〕フルオラン; 3−ジブチルアミノ−6−メチル−フルオラン; 3−ジブチルアミノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン; 3−ジブチルアミノ−6−メチル−7−(o,p−ジメチルアニリノ)フルオラン; 3−ジブチルアミノ−6−メチル−7−(o−クロロアニリノ)フルオラン; 3−ジブチルアミノ−6−メチル−7−(p−クロロアニリノ)フルオラン; 3−ジブチルアミノ−6−メチル−7−(o−フルオロアニリノ)フルオラン; 3−ジブチルアミノ−6−メチル−7−(m−トリフルオロメチルアニリノ)フルオラン; 3−ジブチルアミノ−6−メチル−クロロフルオラン; 3−ジブチルアミノ−6−エトキシエチル−7−アニリノフルオラン; 3−ジブチルアミノ−6−クロロ−7−アニリノフルオラン; 3−ジブチルアミノ−6−メチル−7−p−メチルアニリノフルオラン; 3−ジブチルアミノ−7−(o−クロロアニリノ)フルオラン; 3−ジブチルアミノ−7−(o−フルオロアニリノ)フルオラン; 3−ジ−n−ペンチルアミノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン; 3−ジ−n−ペンチルアミノ−6−メチル−7−(p−クロロアニリノ)ルオラン; 3−ジ−n−ペンチルアミノ−7−(m−トリフルオロメチルアニリノ)フルオラン; 3−ジ−n−ペンチルアミノ−6−クロロ−7−アニリノフルオラン; 3−ジ−n−ペンチルアミノ−7−(p−クロロアニリノ)フルオラン; 3−ピロリジノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン; 3−ピペリジノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン; 3−(N−メチル−N−プロピルアミノ)−6−メチル−7−アニリノフルオラン; 3−(N−メチル−N−シクロヘキシルアミノ)−6−メチル−7−アニリノフルオラン; 3−(N−エチル−N−シクロヘキシルアミノ)−6−メチル−7−アニリノフルオラン; 3−(N−エチル−N−キシルアミノ)−6−メチル−7−(p−クロロアニリノ)フルオラン; 3−(N−エチル−p−トルイディノ)−6−メチル−7−アニリノフルオラン; 3−(N−エチル−N−イソアミルアミノ)−6−メチル−7−アニリノフルオラン; 3−(N−エチル−N−イソアミルアミノ)−6−クロロ−7−アニリノフルオラン; 3−(N−エチル−N−テトラヒドロフルフリルアミノ)−6−メチル−7−アニリノフルオラン; 3−(N−エチル−N−イソブチルアミノ)−6−メチル−7−アニリノフルオラン; 3−(N−エチル−N−エトキシプロピルアミノ)−6−メチル−7−アニリノフルオラン; 3−シクロヘキシルアミノ−6−クロロフルオラン; 2−(4−オキサヘキシル)−3−ジメチルアミノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン; 2−(4−オキサヘキシル)−3−ジエチルアミノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン; 2−(4−オキサヘキシル)−3−ジプロピルアミノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン; 2−メチル−6−p−(p−ジメチルアミノフェニル)アミノアニリノフルオラン; 2−メトキシ−6−p−(p−ジメチルアミノフェニル)アミノアニリノフルオラン; 2−クロロ−3−メチル−6−p−(p−フェニルアミノフェニル)アミノアニリノフルオラン; 2−クロロ−6−p−(p−ジメチルアミノフェニル)アミノアニリノフルオラン; 2−ニトロ−6−p−(p−ジエチルアミノフェニル)アミノアニリノフルオラン; 2−アミノ−6−p−(p−ジエチルアミノフェニル)アミノアニリノフルオラン; 2−ジエチルアミノ−6−p−(p−ジエチルアミノフェニル)アミノアニリノフルオラン; 2−フェニル−6−メチル−6−p−(p−フェニルアミノフェニル)アミノアニリノフルオラン; 2−ベンジル−6−p−(p−フェニルアミノフェニル)アミノアニリノフルオラン; 2−ヒドロキシ−6−p−(p−フェニルアミノフェニル)アミノアニリノフルオラン; 3−メチル−6−p−(p−ジメチルアミノフェニル)アミノアニリノフルオラン; 3−ジエチルアミノ−6−p−(p−ジエチルアミノフェニル)アミノアニリノフルオラン; 3−ジエチルアミノ−6−p−(p−ジブチルアミノフェニル)アミノアニリノフルオラン; 2,4−ジメチル−6−〔(4−ジメチルアミノ)アニリノ〕−フルオラン
3,6,6'−トリス(ジメチルアミノ)スピロ〔フルオレン−9,3'−フタリド〕; 3,6,6'−トリス(ジエチルアミノ)スピロ〔フルオレン−9,3'−フタリド〕
<ジビニル系ロイコ染料>
3,3−ビス−〔2−(p−ジメチルアミノフェニル)−2−(p−メトキシフェニル)エテニル〕−4,5,6,7−テトラブロモフタリド; 3,3−ビス−〔2−(p−ジメチルアミノフェニル)−2−(p−メトキシフェニル)エテニル〕−4,5,6,7−テトラクロロフタリド; 3,3−ビス−〔1,1−ビス(4−ピロリジノフェニル)エチレン−2−イル〕−4,5,6,7−テトラブロモフタリド; 3,3−ビス−〔1−(4−メトキシフェニル)−1−(4−ピロリジノフェニル)エチレン−2−イル〕−4,5,6,7−テトラクロロフタリド
3−(4−ジエチルアミノ−2−エトキシフェニル)−3−(1−エチル−2−メチルインドール−3−イル)−4−アザフタリド; 3−(4−ジエチルアミノ−2−エトキシフェニル)−3−(1−オクチル−2−メチルインドール−3−イル)−4−アザフタリド; 3−(4−シクロヘキシルエチルアミノ−2−メトキシフェニル)−3−(1−エチル−2−メチルインドール−3−イル)−4−アザフタリド; 3,3−ビス(1−エチル−2−メチルインドール−3−イル)フタリド; 3,6−ビス(ジエチルアミノ)フルオラン−γ−(3'−ニトロ)アニリノラクタム; 3,6−ビス(ジエチルアミノ)フルオラン−γ−(4'−ニトロ)アニリノラクタム; 1,1−ビス−〔2',2',2'',2''−テトラキス−(p−ジメチルアミノフェニル)−エテニル〕−2,2−ジニトリルエタン; 1,1−ビス−〔2',2',2'',2''−テトラキス−(p−ジメチルアミノフェニル)−エテニル〕−2−β−ナフトイルエタン; 1,1−ビス−〔2',2',2'',2''−テトラキス−(p−ジメチルアミノフェニル)−エテニル〕−2,2−ジアセチルエタン; ビス−〔2,2,2',2'−テトラキス−(p−ジメチルアミノフェニル)−エテニル〕−メチルマロン酸ジメチルエステル等があげられる。
このアクリル樹脂は、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸及びメタクリル酸の誘導体(アクリルアミド、アクリルニトリルなど)マレイン酸及びその誘導体、スチレン及びその誘導体などを主成分に共重合した高分子をエマルジョン化したものであり、その組成比率、合成方法などは特に制限されるものではないが、耐水性、耐ヘッドカス性の点から、コアシェル型のスチレン−アクリル樹脂を感熱記録層に含有させることが好ましい。また、本発明において、アクリル樹脂のガラス転移温度(Tg)及び最低造膜温度(MFT)は特に制限されるものではないが、耐水性の点から、ガラス転移温度(Tg)は50℃以下、最低造膜温度は25℃以下であることが好ましく、より好ましくは、ガラス転移温度(Tg)は0〜50℃、最低造膜温度(MFT)は0〜25℃であることが好ましい。さらに好ましくは、ガラス転移温度(Tg)は15〜40℃、最低造膜温度(MFT)は5〜15℃であることが好ましい。
このアクリル樹脂は、通常分子量が約10万以上であり、エマルジョン化した状態で使用される。バインダーとして用いられるアクリル樹脂は、分子量は1000〜10万程度で、一般に親水基を付与して水溶液化した状態で使用されるサイズ剤に用いられるアクリル樹脂とは区別される。
一方、コアシェル型ではないアクリル樹脂としては、モビニール718、モビニール735、モビニール8020、モビニール8030、モビニール9000、(以上、クラリアントポリマー社製)、SA−532(日本触媒社製)などが挙げられる。
バインダーの配合量としては、感熱層全固形分に対して1〜30重量%が好ましい。バインダーの配合量が1重量%以下のときは耐水性及び表面強度が低く、30重量%以上のときは高い発色感度が得られにくい。
更に、本発明の感熱記録体は、発色感度を高める目的で填料を含有した高分子物質等のアンダーコート層を感熱記録層の下に設けることもできる。支持体の感熱記録層とは反対面にバックコート層を設け、カールの矯正を図ることも可能である。また、各層の塗工後にスーパーカレンダーがけ等の平滑化処理を施すなど、感熱記録体分野における各種公知の技術を必適宜付加することができる。
[参考例1]
下記配合からなる配合物を攪拌分散して、下塗り層塗液を調整した。
<下塗り層塗液>
焼成カオリン(エンゲルハード社製、アンシレックス90) 100部
スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス(固形分48%) 40部
完全鹸化ポリビニルアルコール(クラレ社製、PVA117)10%水溶液
30部
水 160部
次いで、下塗り層塗液を支持体(坪量50g/m2の上質紙)の片面に塗布量が8.0g/m2となるように塗布した後、乾燥を行い、下塗り層塗工紙を得た。
<顕色剤分散液>
4−ヒドロキシ−4'−イソプロポキシジフェニルスルホン(APIコーポレーション社製) 6.0部
10%ポリビニルアルコール水溶液(日本合成化学社製、商品名:GL−3、重合度:300、ケン化度:88mol%) 18.8部
水 11.2部
<染料分散液>
3−ジ−n−ブチルアミノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン(山田化学社製、ODB−2) 3.0部
10%ポリビニルアルコール水溶液(GL−3) 6.9部
水 3.9部
<増感剤分散液>
1,2−ジ−(3−メチルフェノキシ)エタン(三光社製、商品名:KS232)
6.0部
10%ポリビニルアルコール水溶液(GL−3) 18.8部
水 11.2部
顕色剤分散液 36.0部
染料分散液 13.8部
増感剤分散液 36.0部
シリカ(商品名:カープレックス101、平均粒子径:7μm、吸油量:178ml/100g、BET比表面積、65m2/g、デグサジャパン社製)50%分散液
13.0部
炭酸カルシウム(商品名:ツネックスE、平均粒子径:4.4μm、白石カルシウム社製)50%分散液 13.0部
30%ステアリン酸亜鉛分散液 6.7部
10%部分ケン化ポリビニルアルコール水溶液(クラレ社製商品名:PVA217 重合度:1750 ケン化度:88モル%) 20.0部
アルキルケテンダイマー(星光PMC社製、商品名:AD1604、固形分30%、内添用サイズ剤) 1.4部
この塗液を前記下塗り層塗工紙上に乾燥後の塗布量が6.0g/m2となるように塗布乾燥し、スーパーカレンダーでベック平滑度が200〜600秒になるように処理し、感熱記録体を得た。
アルキルケテンダイマー1.4部に代えて、アルキルケテンダイマー(星光PMC社製、商品名:SE2360、固形分20%、表面サイズ用)2.1部を使用したほかは参考例1と同様にして感熱記録体を得た。
[参考例3]
アルキルケテンダイマーの配合量を0.7部としたほかは参考例1と同様にして感熱記録体を得た。
[参考例4]
アルキルケテンダイマーの配合量を2.0部としたほかは参考例1と同様にして感熱記録体を得た。
アルキルケテンダイマーを用いないで参考例1と同様にして感熱記録体を得た。
[比較例2]
アルキルケテンダイマー1.4部に代えて、変性ロジンエマルジョン(星光PMC社製、商品名:CC1404、固形分50%)0.8部を使用したほかは参考例1と同様にして感熱記録体を得た。
[比較例3]
アルキルケテンダイマー1.4部に代えて、スチレン−アクリル系表面サイズ剤(星光PMC社製、商品名:SE2064、固形分30%)1.4部を使用したほかは参考例1と同様にして感熱記録体を得た。
[比較例4]
アルキルケテンダイマー1.4部に代えて、アクリル系表面サイズ剤(星光PMC社製、商品名:SE2560、固形分25%)1.7部を使用したほかは参考例1と同様にして感熱記録体を得た。
[比較例5]
アルキルケテンダイマー1.4部に代えて、アクリル−オレフィン系表面サイズ剤(星光PMC社製、商品名:SE2647、固形分30%)1.4部を使用したほかは参考例1と同様にして感熱記録体を得た。
参考例1で得た顕色剤分散液、染料分散液及び増感剤分散液を下記に示す割合で混合し、感熱記録層塗液2を得た。
参考例1の顕色剤分散液 36.0部
参考例1の染料分散液 13.8部
参考例1の増感剤分散液 36.0部
シリカ(水澤化学社製、商品名:P537)25%分散液 26.0部
炭酸カルシウム(白石カルシウム社製、商品名:ツネックスE、平均粒子径:4.4μm)50%分散液 13.0部
ステアリン酸亜鉛(中京油脂社製、商品名:ハイドリンZ−7−30)30%分散液
6.7部
ポリビニルアルコール水溶液(10%溶液)(クラレ社製、商品名:PVA217、重合度:1750、ケン化度:88モル%) 20.0部
スチレンアクリル樹脂(BASF社製、商品名:ジョンクリル74J、固形分濃度45%、ガラス転移点22℃、最低造膜温度5℃) 10.0部
アルキルケテンダイマー(星光PMC社製、商品名:AD1604、固形分30%)
1.4部
この塗液を参考例1で得た下塗り層塗工紙上に乾燥後の塗布量が6.0g/m2となるように塗布乾燥し、スーパーカレンダーでベック平滑度が200〜600秒になるように処理し、感熱記録体を得た。
参考例5のスチレンアクリル樹脂を非コアシェル型のアクリル樹脂(クラリアントポリマー社製、商品名:モビニール735、固形分濃度43%、ガラス転移点14℃、最低造膜温度25℃)に置き換えた以外は、参考例5と同様にして感熱記録体を得た。
[実施例1]
参考例5のアルキルケテンダイマーの部数を4.2部に変更した以外は、参考例5と同様にして感熱記録体を得た。
[実施例2]
参考例5のアルキルケテンダイマーの部数を0.16部に変更した以外は、参考例5と同様にして感熱記録体を得た。
[参考例7]
参考例1の感熱記録層塗料の部分ケン化ポリビニルアルコール水溶液(PVA217)20部の代わりに、スチレンアクリル樹脂(BASF社製、商品名:ジョンクリル74J)を15部添加した以外は参考例1と同様にして感熱記録体を得た。
参考例5のスチレンアクリル樹脂を完全ケン化ポリビニルアルコール(クラレ社製、商品名:PVA117、重合度:1750、ケン化度:98モル%)に置き換え、かつ、アルキルケテンダイマーを用いない以外は、参考例5と同様にして感熱記録体を得た。
[比較例7]
参考例5のアルキルケテンダイマーを用いない以外は、参考例5と同様にして感熱記録体を得た。
[比較例8]
参考例5のスチレンアクリル樹脂を、アクリル樹脂(クラリアントポリマー社製、商品名:モビニール9000、固形分濃度40%)5部と球状コロイダルシリカ(クラリアントジャパン社製、商品名:クレボゾール40R12、固形分濃度40%)5部に置き換え、かつ、アルキルケテンダイマーを用いない以外は、参考例5と同様にして感熱記録体を得た。
[比較例9]
参考例5のアルキルケテンダイマーを、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂(星光PMC社製、商品名:WS4020、固形分濃度25%)1.8部に変更した以外は、参考例5と同様にして感熱記録体を得た。
[発色感度]
大倉電機社製のTH−PMDを使用し、作成した感熱記録体に印加エネルギー0.34mJ/dot及び0.25mJ/dotで印字を行った。印字後及び品質試験後の画像濃度はマクベス濃度計(RD−914、アンバーフィルター使用)で測定した。
[表面強度]
プリューフバウ印刷機を用いて、枚葉インキ(東洋インキ製造社製、商品名:TK ハイユニティーMZ藍)を0.25ml(印刷ユニット圧:50kgf)、湿し水を0.015ml(湿し水ユニット圧:20kgf)使用して感熱記録層の表面に印刷(印刷速度:100m/min)を行った際のインクの付着状態をチェックし、参考例1〜4及び比較例1〜5の感熱記録体については、インクの抜けの有無を目視判定し、次の基準で評価した。
◎:インクの抜けが全くない
○:インクの抜けがほとんどない
×:インクの抜けが多い
また、実施例1〜2、参考例5〜6及び比較例6〜9の感熱記録体については、塗工層剥がれの有無を目視判定し、次の基準で評価した。
○:塗工層剥がれがほとんどない
△:塗工層剥がれが若干ある
×:塗工層剥がれが多い
参考例1〜4及び比較例1〜5の感熱記録体については、イシダラベルプリンター(商品名:IP21EX)を使用して、−5℃で印字を行い、ベタ印字部の抜けの具合を目視判定した。
◎:記録面の抜けが全くない
○:記録面の抜けがほとんどない
△:記録面の抜けが若干ある
×:記録面の抜けが非常に悪い
また、実施例1〜2、参考例5〜6及び比較例6〜9の感熱記録体については、サトー社製ラベルプリンタ(プリンタ名:レスプリR−8)にて長さ30cmの格子印字をおこない、印字後のサーマルヘッドに付着したヘッドカス及び印字サンプルを目視観察した。
○:サーマルヘッドにヘッドカスの付着がほとんどない
△:サーマルヘッドに僅かにヘッドカスが付着するが、印字部のかすれはみられない
×:サーマルヘッドにヘッドカスが付着し、印字部がかすれる
感熱記録体の表面に水滴を50μl垂らし、記録面が内側になるように二つ折りにし、水滴を滴下した記録体の上に10g/cm2の荷重をかけ、23℃50%Rhの環境下
で24時間放置し、その後記録面を剥がし、105℃で2分間発色させ、記録面の剥がれ
度合いを目視判定し、次の基準で評価した。
◎:記録面の剥がれが全くない
○:記録面の剥がれがほとんどない
△:記録面の剥がれが若干見られる
×:記録面の剥がれが多い
60℃に保持した送風乾燥機に感熱記録体を72時間放置し、試験前後の白色度の差をハンター白色度計(フィルター:Am)を用いて測定した。
○:白色度の低下が2ポイント未満
△:白色度が2ポイント以上10%未満低下する
×:白色度が10ポイント以上低下する
Claims (3)
- 支持体上に、無色又は淡色の電子供与性ロイコ染料及び電子受容性顕色剤を含有する感熱記録層を設けた感熱記録体であって、該感熱記録層にアルキルケテンダイマーを含有し、該アルキルケテンダイマーの配合量が、感熱記録層全固形分100重量部に対して0.1〜5重量部であることを特徴とする感熱記録体(但し、該アルキルケテンダイマーの配合量が、感熱記録層全固形分100重量部に対して0.5〜2重量部であり、かつ該電子供与性ロイコ染料が、3−ジ−n−ブチルアミノ−6−メチル−7−アニリノフルオランから成る感熱記録体を除く。)。
- 支持体上に、無色又は淡色の電子供与性ロイコ染料及び電子受容性顕色剤を含有する感熱記録層を設けた感熱記録体であって、該感熱記録層にアルキルケテンダイマーを含有し、該アルキルケテンダイマーの配合量が、感熱記録層全固形分100重量部に対して0.1〜5重量部であり、該電子供与性ロイコ染料が、3−ジ−n−ブチルアミノ−6−メチル−7−アニリノフルオランから成ることを特徴とする感熱記録体(但し、該アルキルケテンダイマーの配合量が、感熱記録層全固形分100重量部に対して0.5〜2重量部である感熱記録体を除く。)。
- 前記感熱記録層上に保護層を有しない請求項1又は2に記載の感熱記録体。
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