JPH10272839A - 感熱記録体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】記録走行性と耐水性に優れ、しかも地肌カブリ
の少ない感熱記録層を有する感熱記録体を提供すること
にある。 【解決手段】ロイコ染料、呈色剤および接着剤を含有す
る感熱記録層を設けた感熱記録体において、上記の課題
を解決するための一つの手段として、本発明は、接着剤
として平均分子量が５００万以上の疎水性のアクリル樹
脂とカゼインとを併用するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ロイコ染料と呈色
剤との発色反応を利用した感熱記録体に関し、特に耐水
性に優れ、しかも地肌カブリの少ない感熱記録体に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】ロイコ染料と顕色剤との発色反応を利用
した感熱記録体はよく知られている。かかる感熱記録体
は比較的安価であり、また記録機器がコンパクトで、か
つその保守も容易なため、ファクシミリ、科学計測機器
などの記録媒体としてだけでなく、ＰＯＳラベル、ＡＴ
Ｍ、ＣＡＤ、ＣＲＴ医療画像用などの各種プリンターの
記録媒体としてなど、幅広い分野において使用されてい
る。

【０００３】また、これらの記録媒体としての感熱記録
体は、各種乗車券、駐車券、ハンディーターミナル用途
など、屋外で使用される場合も増え、水が感熱記録層表
面にかかり、感熱記録層が剥がれるなどの問題があり、
感熱記録層面の耐水性の改善が要望されている。

【０００４】感熱記録層の耐水性を改善する方法とし
て、例えば水溶性接着剤と架橋剤を併用したり、自己架
橋性の接着剤を使用したりすることが特開昭４９−３２
６４６号公報、特開昭４９−３６３４３号公報、特開昭
５０−３０５３９号公報、特開昭５２−１４５２２８号
公報、特開昭５５−１５９９９３号公報、特開昭５７−
１８９８８９号公報などに記載されている。しかしなが
ら、これらの方法では実用的に充分な耐水性を得ること
ができなかった。また、感熱記録層の接着剤として疎水
性のポリ酢酸ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン
・ブタジエン系樹脂を使用することにより耐水性を改善
する方法もあるが、記録時にスティッキングが発生し易
い問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、記録
走行性と耐水性に優れ、しかも地肌カブリの少ない感熱
記録層を有する感熱記録体を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】ロイコ染料、呈色剤およ
び接着剤を含有する感熱記録層を設けた感熱記録体にお
いて、上記の課題を解決するための一つの手段として、
本発明は、接着剤として平均分子量が５００万以上の疎
水性のアクリル樹脂とカゼインとを併用するものであ
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明は、感熱記録層中に接着剤
として、平均分子量が５００万以上、より好ましくは１
０００万以上の疎水性のアクリル樹脂（以下、特定のア
クリル樹脂と称する）と、カゼインとを含有させること
を特徴とし、かかる接着剤の合計使用量としては感熱記
録層中の全固形量に対して５〜４０重量％程度、より好
ましくは８〜３５重量％程度である。

【０００８】特定のアクリル樹脂に対するカゼイン比率
としては１５〜６００重量％程度が好ましい。カゼイン
比率が１５重量％未満になると地肌カブリが発生し易く
なりまた６００重量％を越えると記録感度が低下する恐
れがあり、３０〜３００重量％程度がより好ましい。

【０００９】特定のアクリル樹脂の平均分子量はゲルパ
ーミエーションクロマトグラフィー法により測定できる
が、平均分子量が１０００万を越えるとその測定値が不
明瞭になる恐れがあり、平均分子量が１０００万を越え
る特定のアクリル樹脂に対してはその平均分子量を１０
００万以上とする。

【００１０】特定のアクリル樹脂は、少なくとも（メ
タ）アクリル酸エステルおよびエチレン性不飽和カルボ
ン酸を含む単量体を、酸素濃度が０．５％重亜硫酸ソー
ダ水溶液の酸素濃度より低い条件下にて乳化重合するこ
とにより、水性接着剤（ラテックス）として得られる。

【００１１】（メタ）アクリル酸エステルとしては、例
えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸
ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、メタアクリ
ル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸ブ
チル、メタアクリル酸−２−エチルヘキシル等が挙げら
れる。

【００１２】エチレン性不飽和カルボン酸としては、例
えばアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン
酸等が挙げられる。

【００１３】その他、本発明の所望の効果を損なわない
限りにおいて、単量体として、例えばアクリルニトリ
ル、ブタジエン、イソプレン、スチレン、α−メチルス
チレン、塩化ビニル、アクリルアミド、Ｎ−メチロール
アクリルアミドを乳化重合中に添加することもできる。
なかでも、アクリルニトリルが好ましい。

【００１４】各単量体の使用割合は、特に限定されない
が、例えば（メタ）アクリル酸エステル１００重量部に
対して、エチレン性不飽和カルボン酸１〜３０重量部程
度が好ましい。

【００１５】また、乳化重合する際には、アニオン系ま
たはノニオン系の乳化剤、およびレドックス重合開始剤
が使用される。乳化剤の使用量としては、全単量体に対
して０．５〜５．０重量％程度である。また、レドック
ス重合開始剤の使用量としては、全単量体に対して０．
０１〜０．１重量％程度である。

【００１６】感熱記録層に含有されるロイコ染料および
呈色剤としては、各種公知のものが使用できる。コイコ
染料としては、例えば下記のものが挙げられる。３，３
−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチル
アミノフタリド、３−（４−ジエチルアミノ−２−メチ
ルフェニル）−３−（４−ジメチルアミノフェニル）−
６−ジメチルアミノフタリド、３−ジエチルアミノ−７
−ジベンジルアミノ−ベンゾ〔ａ〕フルオラン等の青発
色性染料；３−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｐ−トリル）アミノ
−７−Ｎ−メチルアニリノフルオラン、３−ジエチルア
ミノ−７−アニリノフルオラン等の緑発色性染料；３−
ジエチルアミノ−７−メチルフルオラン、３−ジエチル
アミノ−６−メチル−７−クロロフルオラン、３−ジエ
チルアミノ−７−クロロフルオラン、ローダミン（ｐ−
クロロアニリノ）ラクタム、３−（Ｎ−エチル−ｐ−ト
ルイジノ）−７−メチルフルオラン、３，３′−ビス
（１−ｎ−ブチル−２−メチルインドール−３−イル）
フタリド等の赤発色性染料；３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イ
ソアミル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラ
ン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−シクロヘキシル）アミノ−
６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジメチルア
ミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエ
チルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３
−ジ（ｎ−ブチル）アミノ−６−メチル−７−アニリノ
フルオラン、３−ジ（ｎ−アミル）アミノ−６−メチル
−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−
（ｏ−クロロアニリノ）フルオラン、３−ジ（ｎ−ブチ
ル）アミノ−７−（ｏ−クロロアニリノ）フルオラン、
３−ジエチルアミノ−７−（ｏ−フルオロアニリノ）フ
ルオラン、３−ジ（ｎ−ブチル）アミノ−７−（ｏ−フ
ルオロアニリノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ−７
−（ｍ−トリフルオロメチルアニリノ）フルオラン、３
−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−６−メチル−７−
アニリノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジ
ノ）−６−メチル−７−（ｐ−トルイジノ）フルオラ
ン、３−ジエチルアミノ−６−クロロ−７−アニリノフ
ルオラン、３−ジ（ｎ−ブチル）アミノ−６−メチル−
７−ｍ−トルイジノフルオラン、３−ピペリジノ−６−
メチル−７−アニリノフルオラン等の黒発色染料等が挙
げられる。勿論、これらに限定されるものではなく、必
要に応じて２種以上を併用することもできる。また、ロ
イコ染料の使用量としては特に限定されないが、感熱記
録層に対して５〜４０重量％程度である。

【００１７】呈色剤の具体例としては、ヒドロキノンモ
ノベンジルエーテル、４，４’−イソプロピリデンジフ
ェノール、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シ
クロヘキサン、４，４’−ジヒドロキシジフェニル−
２，２−ブタン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルメ
タン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−
メチルペンタン、２，２−ビス（ヒドロキシフェニル）
ヘプタン、ビス（４−ヒドロキシフェニルチオエトキ
シ）メタン、１，５−ジ（４−ヒドロキシフェニルチ
オ）−３−オキサペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）−１−フェニルエタン１，４−ビス〔α
−メチル−α−（４’−ヒドロキシフェニル）エチル〕
ベンゼン、１，３−ビス〔α−メチル−α−（４’−ヒ
ドロキシフェニル）エチル〕ベンゼン、４，４’−ジヒ
ドロキシジフェニルスルフィド、ジ（４−ヒオロキシ−
３−メチルフェニル）スルフィン、４，４’−ジヒドロ
キシジフェニルスルホン、２，４’−ジヒドロキシジフ
ェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４’−メチルジフェ
ニルスルホン、４−ヒドロキシ−４’−イソプロポキシ
ジフェニルスルホン、４−ヒドロキシフェニル−４’−
ベンジルオキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−
３’，４’−テトラメチレンビフェニルスルホン、３，
４−ジヒドロキシフェニル−ｐ−トリルスルホン、４−
ヒドロキシ−安息香酸ベンジル、Ｎ，Ｎ−ジ−ｍ−クロ
ロフェニルチオ尿素、４−〔２−（ｐ−メトキシフェノ
キシ）エチルオキシ〕サリチル酸亜鉛、４−〔３−（ｐ
−トリルスルホニル）プロピルオキシ〕サリチル酸亜
鉛、５−〔ｐ−（２−ｐ−メトキシフェノキシエトキ
シ）クミル〕サリチル酸亜鉛、４，４’−ビス（ｐ−ト
リルスルホニルアミノカルボニルアミノ）ジフェニルメ
タン、Ｎ−ｐ−トリルスルホニル−Ｎ’−フェニル尿素
等が挙げられる。

【００１８】ロイコ染料と呈色剤との使用割合は特に限
定されないが、ロイコ染料１重量部に対して１〜８重量
部、好ましくは２〜５重量部程度の呈色剤である。

【００１９】更に、感熱記録層には記録感度を高めるた
めに増感剤、および記録部の経時的保存性をより高める
ために保存性改良剤を含有させることができる。かかる
増感剤の具体例としては、例えばステアリン酸アミド、
ステアリン酸エチレンビスアミド、２−ナフチルベンジ
ルエーテル、シュウ酸ジベンジル、シュウ酸ジ−ｐ−メ
チルベンジルエステル、シュウ酸ジ−ｐ−クロロベンジ
ルエステル、テレフタル酸ジベンジルエステル、テレフ
タル酸ジベンジブルエステル、１−ヒドロキシナフトエ
酸フェニルエステル、１，２−ジ（３−メチルフェノキ
シ）エタン、１，２−ジフェノキシエタン、１−フェノ
キシ−２−（４−メチルフェノキシ）エタン、ｐ−アセ
トトルイジド、ｐ−アセトフェネチジド、Ｎ−アセトア
セチル−ｐ−トルイジン、ｐ−ベンジルビフェニル等が
挙げられる。

【００２０】また、保存性改良剤の具体例としては、例
えば２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−tert−
ブチルフェノール）、２，２’−エチレンビス（４−メ
チル−６−tert−ブチルフェノール）、２，２’−エチ
リデンビス（４，６−ジ−tert−ブチルフェノール）、
２，２’−エチリデンビス（４−メチル−６−tert−ブ
チルフェノール）、２，２’−エチリデンビス（４−エ
チル−６−tert−ブチルフェノール）、１−〔α−メチ
ル−α−（４’−ヒドロキシフェニル）エチル〕−４−
〔α’，α’−ビス（４''−ヒドロキシフェニル）エチ
ル〕ベンゼン、１，１，３−トリス（２−メチル−４−
ヒドロキシ−５−シクロヘキシルフェニル）ブタン、
１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５
−tert−ブチルフェニル）ブタン、Ｎ，Ｎ’−ジ−２−
ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン、２，２’−メチレ
ンビス（４，６−ジ−tert−ブチルフェニル）リン酸ソ
ーダ、４−ベンジルオキシ−４’−（２−メチル−２，
３−エポキシプロピルオキシ）ジフェニルスルホン、ノ
ボラック型樹脂等が挙げられる。これらの増感剤および
保存性改良剤は、通常、ロイコ染料１重量部に対して各
々０．１〜４重量部程度使用される。

【００２１】感熱記録層は、一般に水を分散媒体とし、
ボールミル、アトライター、サンドミル等の撹拌、粉砕
機によりロイコ染料、呈色剤、および必要に応じて増感
剤、保存性改良剤とを一緒にまたは別々に分散剤と共に
平均粒子径が０．３〜３μｍ程度となるように微分散し
た後、接着剤として特定のアクリル樹脂ラテックスとア
ルカリ水に溶解されたカゼインとを添加し、混合攪拌し
て調製された感熱記録層用塗液を支持体上に塗布乾燥し
て形成される。

【００２２】感熱記録層用塗液には、接着剤として特定
のアクリル樹脂ラテックスとアルカリ水に溶解されたカ
ゼインとが併用されるが、本発明の所望の効果を損なわ
ない限りにおいて、他の接着剤を添加することもでき
る。他の接着剤として、例えば完全（部分）ケン化ポリ
ビニルアルコール、アセトアセチル基変性ポリビニルア
ルコール、ケイ素変性ポリビニルアルコール、ブチラー
ル変性ポリビニルアルコール、澱粉、酸化澱粉、アラビ
アゴム、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、ヒドロキシメチルセルロース、スチレン−アクリル
酸共重合体の塩、スチレン−無水マレイン酸共重体の
塩、メチルビニルエーテル−無水マレイン酸共重合体の
塩、イソプロピレン−無水マレイン酸共重合体の塩、酢
酸ビニル系ラテックス、ポリウレタン系ラテックス、ポ
リ塩化ビニル系ラテックス、ポリ塩化ビニリデン系ラテ
ックス、スチレン−ブタジエン系ラテックス等が挙げら
れる。

【００２３】更に、感熱記録層用塗液中には各種の助剤
を添加することもできる。かかる助剤としては、例えば
グリオキサール、ポリアミドエピクロヒドリン樹脂、メ
ラミン樹脂、ジメチロールウレア化合物、アジリジン化
合物、過硫酸アンモニウム、炭酸ジルコニウムアンモニ
ウム、硼酸、硼砂等の耐水化剤、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、酸化マグネシウム、カオリン、クレー、
タルク、焼成クレー、無定形シリカ、合成ケイ酸アルミ
ニウム、酸化亜鉛、酸化チタン、水酸化アルミニウム、
硫酸バリウム、尿素−ホルマリン樹脂フィラー等の顔
料、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アセチレ
ングリコール、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム等
の界面活性剤、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシ
ウム、ポリエチレンワックス、カルナバロウ、パラフィ
ンワックス、エステルワックス等の滑剤、および消泡
剤、着色染料、蛍光染料等が挙げられる。

【００２４】感熱記録層の形成方法については特に限定
されず、従来から当業者間で使用されているエアナイフ
方式、メイヤーバー方式、ピュアブレード方式、ロッド
ブレード方式、リバースロール方式、スリットダイ方
式、カーテン方式等の塗工方法によって、感熱記録層用
塗液を乾燥後の塗布量が２〜７ｇ／ｍ² および１〜６ｇ
／ｍ² 程度、上質紙（酸性紙、中性紙）、コート紙、合
成紙、プラスチックフィルム、不織布、金属蒸着物等の
支持体上に順次塗布、乾燥して形成される。

【００２５】本発明は、感熱記録層上に記録像の保存
性、記録走行性を高めるために成膜性を有する水性接着
剤を含有する保護層に設けることもできる。かかる水性
接着剤としては、例えばデンプン類、ヒドロキシエチル
セルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセル
ロース、ゼラチン、カゼイン、アラビアガム、ポリビニ
ルアルコール、カルボキシ基変性ポリビニルアルコー
ル、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール、ケイ
素変性ポリビニルアルコール、ジイソブチレン・無水マ
レイン酸共重合体の塩、スチレン−無水マレイン酸共重
合体の塩、エチレン−アクリル酸共重合体の塩、尿素樹
脂、アミド樹脂、ポリエステルポリウレタン系樹脂、特
定のアクリル樹脂等が挙げられる。

【００２６】保護層中には、炭酸カルシウム、酸化亜
鉛、酸化アルミニウム、二酸化チタン、無定形チタン、
無定形シリカ等の無機顔料、スチレンマイクロボール、
ナイロンパウダー、ポリエチレンパウダー、尿素・ホル
マリン樹脂フィラー、生デンプン粒子等の有機顔料、ス
テアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ポリエチレ
ンワックス、カルナバロウ、パフィンワックス、エステ
ルワックス等の滑剤、ジオクチルスルホコハク酸ナトリ
ウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等の界面
活性剤等の各種助剤を適宜添加することもできる。

【００２７】なお、必要に応じて支持体と感熱記録層と
の間に下塗り層を設けたり、各層塗抹後にスーパーカレ
ンダー掛け等の平滑化処理を施し、画質や画像記録濃度
を向上させたり、あるいは感熱記録体の裏面側に粘着剤
処理を施して粘着ラベルに加工したり、磁気層を設けた
り、感熱記録層もしくは保護層上にＵＶ印刷を施す等の
感熱記録体製造分野における各種の公知技術が必要に応
じて付加し得るものである。

【００２８】

【実施例】以下に本発明を実施例によって更に具体的に
説明するが、もちろん本発明の範囲はこれらに限定され
るものではない。各実施例、比較例中、「部」および
「％」はそれぞれ「重量部」および「重量％」を示す。

【００２９】〔実施例１〕 下塗り層用塗液の調製 吸油量１１０ｍｌの焼成カオリン１００部、ポリアクリ
ル酸ナトリウムの４０％水溶液２部、水１００部、ポリ
ビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ１１０、クラレ社
製）の１０％水溶液１００部、およびスチレン−ブタジ
エン系ラテックス（商品名：Ｌ−１５３７、固形濃度４
８％、旭化成社製）１０部からなる組成物を混合攪拌
し、下塗り層用塗液を得た。

【００３０】 Ａ液（ロイコ染料分散液）調製 ３−ジ（ｎ−ブチル）アミノ−６−メチル−７−アニリ
ノフルオラン１０部、スルホン基変性ポリビニルアルコ
ールの１０％水溶液１０部、および水１０部からなる組
成物をウルトラビスコミルを用いて平均粒子径が０．７
μｍとなるまで粉砕してＡ液を得た。

【００３１】 Ｂ液（呈色剤と増感剤との分散液）調
製 ４−ヒドロキシ−４’−イソプロポキシジフェニルスル
ホン２０部、シュウ酸ジ−ｐ−メチルベンジルエステル
２０部、スルホン変性ポリビニルアルコールの２０％水
溶液２０部、および水４０部からなる組成物をサンドミ
ルで平均粒経１．５μｍとなるように粉砕し、Ｂ液を得
た。

【００３２】 感熱記録層用塗液の調製 Ａ液２５部、Ｂ液７５部、軽質炭酸カルシウムの３０％
分散液１２０部、ステアリン酸アミドのエマルジョン２
１．５％液（商品名：ハイミクロンＧ−２７０、中京油
脂社製）１５部、ステアリン酸亜鉛の３１．５％分散液
（商品名：ハイドリンＺ−７、中京油脂社製）１０部、
パラフィンワックス３０％分散液（商品名：ハイドリン
Ｐ−７、中京油脂社製）１０部、接着剤として分子量が
１０００万以上の疎水性アクリル樹脂（商品名：ポリゾ
ールＡＭ２２５０、固形濃度５０％、昭和高分子社製）
ラテックス１２部、アンモニア水で溶解されたカゼイン
（ニュージーランド産）の１５％水溶液４０部、耐水化
剤として炭酸ジルコニウムアンモニウムの４５％水溶液
（商品名：ベイコート２０、日本軽金属社製）７部から
なる組成物を混合攪拌し、感熱記録層用塗液を得た。

【００３３】 感熱記録体の作成 坪量５３ｇ／ｍ² の酸性紙の片面に、上記の下塗り層用
塗液および感熱記録層用塗液を乾燥後の塗布量が、各々
８ｇ／ｍ² および６ｇ／ｍ² となるようにロッドブレー
ドコーターで順次塗布乾燥した後、スーパーキャレンダ
ーで王研式平滑度（Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．５）が８０
０秒となるように平滑化処理を施して感熱記録体を得
た。

【００３４】〔実施例２〕実施例１の感熱記録層用塗液
の調製において、平均分子量が１０００万以上の疎水性
アクリル樹脂ラテックス１２部を１８部とし、更にアン
モニア水で溶解されたカゼインの１５％水溶液４０部を
２０部とした以外は、実施例１と同様にして感熱記録体
を得た。

【００３５】〔実施例３〕実施例１の感熱記録層用塗液
の調製において、平均分子量が１０００万以上の疎水性
アクリル樹脂ラテックス１２部を６部とし、更にアンモ
ニア水で溶解されたカゼインの１５％水溶液４０部を６
０部とした以外は、実施例１と同様にして感熱記録体を
得た。

【００３６】〔実施例４〕実施例１の感熱記録層用塗液
の調製において、平均分子量が１０００万以上の疎水性
アクリル樹脂ラテックス１２部の代わりに、平均分子量
が５７０万の疎水性アクリル樹脂ラテックス（固形濃度
５０％）１２部を用いた以外は、実施例１と同様にして
感熱記録体を得た。

【００３７】〔実施例５〕実施例１の感熱記録層用塗液
の調製において、平均分子量が１０００万以上の疎水性
アクリル樹脂ラテックス１２部を３部とし、更にアンモ
ニア水で溶解されたカゼインの１５％水溶液４０部を７
０部とした以外は、実施例１と同様にして感熱記録体を
得た。

【００３８】〔実施例６〕実施例１の感熱記録層用塗液
の調製において、平均分子量が１０００万以上の疎水性
アクリル樹脂ラテックス１２部を２１部とし、更にアン
モニア水で溶解されたカゼインの１５％水溶液４０部を
１０部とした以外は、実施例１と同様にして感熱記録体
を得た。

【００３９】〔比較例１〕実施例１の感熱記録層用塗液
の調製において、アンモニア水で溶解されたカゼインの
１５％水溶液４０部の代わりにケイ素変性ポリビニルア
ルコール（商品名：Ｒ−１１３０、クラレ社製）の１０
％水溶液６０部を用いた以外は、実施例１と同様にして
感熱記録体を得た。

【００４０】〔比較例２〕実施例１の感熱記録層用塗液
の調製において、平均分子量が１０００万以上の疎水性
アクリル樹脂ラテックス１２部およびアンモニア水で溶
解されたカゼインの１５％水溶液４０部の代わりに、平
均分子量が１０００万以上の疎水性アクリル樹脂（商品
名：ポリゾールＡＭ２２５０、固形濃度５０％、昭和高
分子社製）ラテックス２４部を用いた以外は、実施例１
と同様にして感熱記録体を得た。

【００４１】〔比較例３〕実施例１の感熱記録層用塗液
の調製において、平均分子量が１０００万以上の疎水性
アクリル樹脂ラテックス６０部およびアンモニア水で溶
解されたカゼインの１５％水溶液１２０部の代わりに、
アンモニア水で溶解されたカゼインの１５％水溶液８０
部を用いた以外は、実施例１と同様にして感熱記録体を
得た。

【００４２】〔比較例４〕実施例１の感熱記録層用塗液
の調製において、平均分子量が１０００万以上の疎水性
アクリル樹脂１２部の代わりに、平均分子量が４２万の
疎水性アクリル樹脂ラテックス（固形濃度４５％）１３
部を用いた以外は、実施例１と同様にして感熱記録体を
得た。

【００４３】得られた感熱記録体について、以下の評価
試験を行い、得られた結果を表１に示す。

【００４４】〔記録感度〕感熱記録評価機（商品名：Ｔ
Ｈ−ＰＭＤ、大倉電気社製）を用い、印加エネルギー
０．３ｍＪ／ｄｏｔにて各感熱記録体を記録し、得られ
た記録部の記録濃度および未記録部（地肌部）をマクベ
ス濃度計（商品名：ＲＤ−９１４型、マクベス社製）で
ビジュアルモードにて測定した。 〔記録走行性〕上記の記録感度の測定において、記録部
に発生したスティッキングの度合を下記の如く目視判定
した。 ＜評価基準＞ ◎：記録部にスティッキングの跡が全くない。 ○：記録部にスティッキングの跡が僅かにあるる △：記録部にスティッキングの跡が少しある。 ×：記録部にスティッキングの跡が多くある。

【００４５】〔耐水性〕感熱記録体の感熱記録層面に水
を一滴垂らした後、指で１０往復擦って感熱記録層の剥
がれ度合を下記の孤独目視判定した。 ＜評価基準＞ ◎：感熱記録層の剥がれがほとんどない。 ○：感熱記録層の剥がれが少しある。 △：感熱記録層の剥がれがやや多くある。 ×：感熱記録層の剥がれが多くある。

【００４６】〔地肌カブリ〕各感熱記録体を白紙状態で
６０℃で２４時間処理した後、地肌部のカブリ（地肌カ
ブリ）をマクベス濃度計にて測定し評価した。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【発明の効果】表１に示されているように、本発明の感
熱記録体は記録走行性と感熱記録層の耐水性に優れ、し
かも地肌カブリの少ないものである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】支持体上に、ロイコ染料、呈色剤および接
   着剤を含有する感熱記録層を設けた感熱記録体におい
   て、接着剤が、平均分子量が５００万以上の疎水性アク
   リル樹脂、およびカゼインであることを特徴とする感熱
   記録体。
2. 【請求項２】疎水性アクリル樹脂に対してカゼインが１
   ５〜６００重量％である請求項１記載の感熱記録体。