DE69923536T2

DE69923536T2 - Phasendifferenzfilm und diesen verwendende optische vorrichtung

Info

Publication number: DE69923536T2
Application number: DE1999623536
Authority: DE
Inventors: Akihiko Uchiyama; Takashi Kushida
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1998-10-30
Filing date: 1999-10-29
Publication date: 2006-03-30
Anticipated expiration: 2019-10-30
Also published as: CA2316828A1; CN1175287C; CN1292097A; EP1457792A1; EP1045261B1; EP1045261A4; KR100602815B1; USRE39753E1; US6565974B1; TW424154B; KR20010033765A; DE69923536D1; EP1045261A1; WO2000026705A1; JP3325560B2; CA2316828C

Description

Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Retardationsfolie mit geringerem Retardationswert bei kürzerer Wellenlänge bei einer Messwellenlänge von 400–700 nm, die in optischen Elementen von Flüssigkristallanzeigeeinheiten, blendfreien Folien, optischen Aufzeichnungsvorrichtungen und dgl., und bei zirkularpolarisierenden Platten, elliptisch polarisierende Platten, Flüssigkristallanzeigeeinheiten und anderen optischen Vorrichtungen verwendet wird.
Stand der Technik
Retardationsfolien werden in STN (Super Twisted Nematic) Systemen von Flüssigkristallanzeigeeinheiten und dgl. verwendet und sie werden eingesetzt, um Probleme wie Farbausgleich zu lösen und um Blickwinkelerweiterung zu erzielen. Die im allgemeinen bei Retardationsfolien für Farbausgleich verwendeten Materialien sind Polycarbonate, Polyvinylalkohol, Polysulfon, Polyethersulfon, amorphe Polyolefine und dgl., während die in Retardationsfolien zur Blickwinkelerweiterung verwendeten Materialien die obigen sind sowie Polymerflüssigkristalle, diskotische Flüssigkristalle und dgl..
Eine Viertelwellenplatte, welche eine Art von Retardationsfolie ist, kann zirkularpolarisiertes Licht in linearpolarisiertes Licht oder linearpolarisiertes Licht in zirkularpolarisiertes Licht umwandeln. Dies wurde in Flüssigkristallanzeigeeinheiten und insbesondere in reflektiven Flüssigkristallanzeigeeinheiten mit einer einzigen Polarisationsplatte, wo die rückwärtige Elektrode, aus der Sicht des Beobachters, die reflektierende Elektrode ist, in Antireflexionsfolien, die eine Kombination einer polarisierenden Platte und einer λ/4-Platte enthalten, oder in Kombination mit reflektierenden Polarisationsplatten, die aus cholesterischen Flüssigkristallen oder dgl., die nur zirkularpolarisiertes Licht, entweder im Uhrzeigersinn oder im Gegenuhrzeigersinn reflektieren, verwendet.
Die Retardationsfolien, die in den zuvor genannten reflektiven Flüssigkristallanzeigeeinheiten mit einer einzigen Polarisationsplatte und den reflektiven Polarisationsplatten verwendet werden, müssen eine Funktion haben, um linearpolarisiertes Licht in zirkularpolarisiertes Licht und zirkularpolarisiertes Licht in linearpolarisiertes Licht im sichtbaren Lichtbereich mit einer Messwellenlänge von 400 bis 700 nm und vorzugsweise von 400 bis 780 nm, umzuwandeln. Wenn dies mit einer einzigen Retarda tionsfolie verwirklicht wird, hat die Retardationsfolie idealerweise eine Retardation von λ/4 (nm) bei einer Messwellenlänge λ von 400–700 nm und vorzugsweise 400–780 nm.
Obwohl die vorgenannten Farbausgleichsretardationsfolienmaterialien häufig als Viertelwellenplatten verwendet werden, zeigen diese Materialien doppelbrechende Wellenlängendispersion. Die Doppelbrechung der meisten Polymerfolien wird größer, wenn die Messwellenlänge kürzer wird und wird kleiner bei längeren Wellenlängen. Infolgedessen war es mit einer einzelnen Polymerfolie schwierig, eine geringere Doppelbrechung bei kürzeren Messwellenlängen bei einer Messwellenlänge von λ von 400–700 nm zu erzielen sowie mit der zuvor genannten idealen Viertelwellenplatte.
Um eine geringere Doppelbrechung mit kürzeren Messwellenlängen wie mit einer idealen Viertelwellenplatte zu erzielen, hat die ungeprüfte japanische Patentveröffentlichung HEI Nr. 10-68816 eine Technik offenbart, bei der eine Viertelwellenplatte und eine Halbwellenplatte in einem geeigneten Winkel zueinander angebracht verwendet werden und die ungeprüfte japanische Patentveröffentlichung HEI Nr. 2-285304 hat eine Technik offenbart, bei der zwei Retardationsfolien mit verschiedenen Abbe-Werten laminiert sind.
Derzeitige Techniken erfordern die Verwendung von zwei Folien, um eine Folie zu erzielen mit einer geringeren Retardation bei kürzeren Messwellenlängen, wie bei idealen Viertelwellenplatten, und dies hat Probleme gezeigt, wie zusätzliche Schritte für die Folienanbringung und erhöhte Kosten sowie größere Ausgaben für das optische Design. In der ungeprüften japanischen Patentveröffentlichung HEI Nr. 3-29921 ist ein Retardationsfilm offenbart, der durch einachsiges Recken einer Folie, die aus einer Mischung oder einem Copolymer von mindestens zwei verschiedenen organischen Polymeren hergestellt ist, wobei das erste organische Polymer der beiden verschiedenen organischen Polymere eine positive fotoelastische Konstante und das zweite organische Polymer eine negative fotoelastische Konstante hat, so dass die Retardationsfolie eine größere Doppelbrechung bei kürzeren Messwellenlängen hat; jedoch wird nicht Bezug genommen auf ein Verfahren zur Reduzierung der Doppelbrechung bei kürzeren Messwellenlängen. Die vorliegende Erfindung löst dieses Problem, indem sie die Verwirklichung einer Retardationsfolie mit einer geringeren Re tardation bei kürzeren Messwellenlängen unter Verwendung einer einzigen Folie erlaubt.
Die JP-A-07-287118 offenbart eine Polycarbonatfolie, die mehr als 1 Mol% einer Struktureinheit enthält und ein Phasendifferenzverhältnis Re(450)/Re(550) > 1,080 hat, wobei Re(450) die Phasendifferenz bei 450 nm Wellenlänge und Re(550) die Phasendifferenz bei 550 nm Wellenlänge ist. Eine Polycarbonatfolie mit weniger als 1 Mol% Basiseinheit ist ebenfalls offenbart mit einem Verhältnis Re(450)/Re(550) kleiner als 1,080.
Die JP-A-7-52270 offenbart eine optische Folie, die Polycarbonat(co)polymer mit ausgezeichneter Hitzebeständigkeit und filmbildenden Eigenschaften enthält. Das Beispiel 10 der JP-A-52270 offenbart eine spezielle Folie, die die Basis für einen Disclaimer in Anspruch 1 bildet.
Zusammenfassung der Erfindung
Die gegenwärtigen Erfinder haben sorgfältig Polymermaterialien für Retardationsfolien mit dem Ziel untersucht, das vorgenannte Problem zu lösen, und waren erfolgreich, indem sie eine Retardationsfolie zur Verfügung stellen, die aus einer einzelnen orientierten Polymerfolie besteht, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Retardation bei Wellenlängen von 450 nm und 550 nm die folgende(n) Formel(n) (1) und/oder (2) erfüllt: R(450)/R(550) < 1 (1) K(450)/K(550) < 1 (2)worin R(450) und R(550) die Retardation in der Ebene der orientierten Polymerfolie bei Wellenlängen von 450 nm und 550 nm repräsentieren und worin K(450) und K(550) die nach K = [n_z – (n_x + n_y)/2] × d (worin n_x, n_y und n_z die dreidimensionalen Brechungsindizes der orientierten Polymerfolie als die Brechungsindizes in Richtung der x-Achse, y-Achse und z-Achse repräsentieren und worin d die Dicke der Folie repräsentiert) berechneten Werte für die orientierte Polymerfolie bei einer Wellenlänge von 450 nm und 550 nm sind, und dass die Wasseraufnahme nicht größer als 1% ist.

[1] Retardationsfolie umfassend eine einzelne orientierte Polymerfolie, wobei die Retardationsfolie dadurch gekennzeichnet ist, dass die Retardation bei Wellenlängen von 450 nm und 550 nm die folgende(n) Formel(n) (1) und/oder (2) erfüllt und dass die Wasseraufnahme nicht größer ist als 1%, R(450)/R(550) < 1 (1) K(450)/K(550) < 1 (2)[worin R(450) und R(550) die Retardation in der Ebene der orientierten Polymerfolie bei Wellenlängen von 450 nm und 550 nm repräsentieren und worin K(450) und K(550) die nach K = (n_z – (n_x + n_y)/2] × d (worin n_x, n_y und n_z die dreidimensionalen Brechungsindizes der orientierten Polymerfolie als Brechungsindizes in Richtung der x-Achse, y-Achse und z-Achse repräsentieren und worin d die Dicke der Folie repräsentiert) berechneten Werte für die orientierte Polymerfolie bei einer Wellenlänge von 450 nm und 550 nm sind].
[2] Retardationsfolie nach [1], worin die Retardation bei Wellenlängen von 450 nm, 550 nm und 650 nm die folgenden Formeln (3) und (4) erfüllt: 0,6 < R(450)/R(550) < 0,97 (3) 1,01 < R(650)/R(550) < 1,4 (4)worin R(650) die Retardation in der Ebene der orientierten Polymerfolie bei einer Wellenlänge von 650 nm repräsentiert.
[3] Retardationsfolie gemäß [1] oder [2], worin die Retardation im Wellenlängenbereich von 400 bis 700 nm mit kürzerer Wellenlänge kleiner ist.
[4] Retardationsfolie gemäß [1] bis [3], die eine orientierte Polymerfolie enthält, worin
(1) die Folie aus einem Polymer gebildet ist, umfassend eine Monomereinheit eines Polymers mit einer positiven Anisotropie des Brechungsindex (im Folgenden als "erste Monomereinheit" bezeichnet) und eine Monomereinheit eines Polymers mit einer negativen Anisotropie des Brechungsindex (im Folgenden als "zweite Monomereinheit" bezeichnet),
(2) R(450)/R(550) für das Polymer, welches auf der ersten Monomereinheit basiert, kleiner ist als R(450)/R(550) für das Polymer, das auf der zweiten Monomereinheit basiert, und
(3) die Folie eine positive Anisotropie des Brechungsindex aufweist.
[5] Retardationsfolie nach [1] bis [3], welche eine orientierte Polymerfolie enthält, worin
(1) die Folie aus einem Polymer gebildet ist, umfassend eine Monomereinheit, welche ein Polymer mit positver Anisotropie des Brechungsindex bildet (im Folgenden als "erste Monomereinheit" bezeichnet) und eine Monomereinheit, welche ein Polymer mit negativer Anisotropie des Brechungsindex bildet (im Folgenden als "zweite Monomereinheit" bezeichnet),
(2) R(450)/R(550) für das Polymer, welches auf der ersten Monomereinheit basiert, größer ist als R(450)/R/550) für das Polymer; welches auf der zweiten Monomereinheit basiert, und
(3) die Folie eine negative Anisotropie des Brechungsindex aufweist.
[6] Retardationsfolie gemäß [1] bis [5], worin die orientierte Polymerfolie ein thermoplastisches Harz mit einer Glasübergangstemperatur von 120°C oder höher ist.
[7] Retardationsfolie gemäß [1] bis [6], worin die orientierte Polymerfolie ein Polycarbonat mit einem Fluorenskelett enthält.
[8] Retardationsfolie gemäß [1] bis [7], welche eine orientierte Polymerfolie ist, umfassend ein Copolymer und/oder ein Blend von Polycarbonaten, worin 30–90 Mol% des Gesamten aus einer Struktureinheit bestehen, welche durch die folgende allgemeine Formel (I) repräsentiert wird:
worin R₁ bis R₈ unabhängig voneinander ausgewählt sind aus Wasserstoff, Halogenatomen und Kohlenwasserstoffgruppen mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen und worin X der folgenden Formel entspricht:
und worin 70–10 Mol% des Gesamten aus einer Struktureinheit bestehen, die durch die folgende allgemeine Formel (II) repräsentiert wird:
worin R₉ bis R₁₆ unabhängig voneinander ausgewählt sind aus Wasserstoff, Halogenatomen und Kohlenwasserstoffgruppen von 1 bis 22 Kohlenstoffatomen und worin Y ausgewählt ist aus:
oder -R₂₃-, wobei in Y, R₁₇ bis R₁₉, R₂₁ und R₂₂ unabhängig voneinander ausgewählt sind aus Wasserstoff, Halogenatomen und Kohlenwasserstoffgruppen von 1 bis 22 Kohlenstoffatomen, R₂₀ und R₂₃ ausgewählt sind von Kohlenwasserstoffgruppen von 1 bis 20 Kohlenstoffatomen und wobei Ar ausgewählt ist aus Arylgruppen mit 6 bis 10 Kohlenstoffatomen.
[9] Retardationsfolie gemäß [8], welche eine orientierte Polymerfolie ist, umfassend ein Copolymer und/oder ein Blend von Polycarbonaten, worin 35 bis 85 Mol% des Gesamten aus einer Struktureinheit bestehen, welche durch die folgende allgemeine Formel (III) repräsentiert wird:
worin R₂₄ und R₂₅ unabhängig voneinander ausgewählt sind aus Wasserstoff und Methyl und worin 65–15 Mol% des Gesamten aus einer Struktureinheit bestehen, welche durch die folgende allgemeine Formel (IV) repräsentiert wird:
worin R₂₆ und R₂₇ unabhängig voneinander ausgewählt sind aus Wasserstoff und Methyl und Z ausgewählt ist aus:
[10] Retardationsfolie gemäß [5], welche eine orientierte Blendpolymerfolie ist, worin das Polymer mit positiver Anisotropie des Brechungsindex Poly(2,6-dimethyl-1,4-phenylenoxid) und das Polymer mit negativer Anisotrope des Brechungsindex Polystyrol ist, wobei der Polystyrolgehalt im Bereich von 67 Gew.-% bis 75 Gew.-% liegt.
[11] Retardationsfolie gemäß [1] bis [10], wobei der b*-Wert, welcher die Objektfarbe repräsentiert 1,3 oder kleiner ist.
[12] Retardationsfolie gemäß [1] bis [11], welcher eine λ/4-Platte ist.
[13] Retardationsfolie gemäß [1] bis [11], welche eine λ/2-Platte ist.
[14] Retardationsfolie gemäß [12] oder [13], wobei R(550) ≥ 90 nm ist.
[15] Laminierte Retardationsfolie hergestellt durch Laminieren einer λ/4-Platte und einer λ/2-Platte, wobei sowohl die λ/4-Platte als auch die λ/2-Platte Retardationsfolien nach [1] bis [14] sind.
[16] Laminierte Retardationsfolie nach [15], wobei der zwischen den optischen Achsen der λ/4-Platte und der λ/2-Platte gebildete Winkel im Bereich von 50 bis 70° liegt.
[17] Zirkularpolarisierende Platte oder elliptisch polarisierende Platte hergestellt durch Laminieren einer Polarisationsplatte mit einer Retardationsfolie gemäß [1] bis (16].
[18] Zirkularpolarisierende Platte oder elliptisch polarisierende Platte hergestellt durch Laminieren einer reflektiven Polarisationsplatte mit einer Retardationsfolie gemäß [1] bis [16].
[19] Zirkularpolarisierende Platte oder elliptisch polarisierende Platte hergestellt durch Laminieren einer polarisierenden Platte mit einer Retardationsfolie gemäß [1] bis [16] und einer reflektiven Polarisationsplatte.
[20] Zirkularpolarisierende Platte oder elliptisch polarisierende Platte gemäß [18] oder [19], wobei die reflektive polarisierende Platte die Funktion ausübt, nur in einer Richtung drehendes zirkularpolarisiertes Licht zu reflektieren.
[21] Zirkularpolarisierende Platte oder elliptisch polarisierende Platte gemäß [20], wobei die reflektive polarisierende Platte aus einem cholesterischen Flüssigkristallpolymer gebildet ist.
[22] Flüssigkristallanzeigeeinheit, welche eine Retardationsfolie gemäß [1] bis [21] umfasst.
[23] Flüssigkristallanzeigeeinheit gemäß [22], welche eine reflektive Flüssigkristallanzeigeeinheit ist.
[24] Flüssigkristallanzeigeeinheit gemäß [22] oder [23], wobei die Retardationsfolie eine Blickwinkelkompensationsplatte ist.
[25] Retardationsfolie, welche eine Retardationsfolie, bestehend aus einer einzelnen orientierten Polycarbonatfolie, ist, wobei die Retardation bei Wellenlängen von 450 nm und 550 nm die folgende Formel (1) erfüllt: R(450)/R(550) < 1 (1) wobei R(450) und R(550) die Retardation in der Ebene der orientierten Polymerfolie bei Wellenlängen von 450 nm bis 550 nm repräsentieren, und R(550) mindestens 50 nm ist.
[26] Reflektive Flüssigkristallanzeigeeinheit mit einer Polarisationsplatte, einer λ/4-Platte und einer Flüssigkristallzelle, enthaltend eine Flüssigkristallschicht zwischen zwei Substraten mit transparenten Elektroden in dieser Reihenfolge, wobei die Flüssigkristallanzeigeeinheit als λ/4-Platte eine Retardationsfolie einsetzt, die eine einzelne orientierte Polycarbonatfolie enthält, wobei die Retardation bei Wellenlängen von 450 nm und 550 nm die folgende Formel (1) erfüllt: R(450)/R(550) < 1 (1)wobei R(450) und R(550) die Retardation in der Ebene der orientierten Polymerfolie bei Wellenlängen von 450 nm und 550 nm repräsentieren und R(550) 100 bis 180 nm ist.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die 1 bis 4 sind Diagramme, die den Zusammenhang zwischen der Wellenlängendispersion der Doppelbrechung eines Zweikomponentenblendpolymers und des Typs und Verhältnisses des Blends des Polymers zeigen.
5 ist ein Diagramm, dass die Simulationsergebnisse für die Färbung von laminierten Retardationsfolien, die die Bedingungen der vorliegenden Erfindung nicht erfüllen, zeigt.
6 ist ein Diagramm, dass die Färbungen für die laminierten Retardationsfolien der Beispiele 16 und 17 und der Vergleichsbeispiele 16 und 17 zeigt.
Die 7 bis 10 zeigen Beispiele von laminierten Retardationsfolien, wobei 7 eine Kombination einer λ/4-Platte 3 und einer λ/2-Platte 1 ist, 8 eine Kombination einer λ/4-Platte, einer λ/2-Platte und einer Polarisationsplatte 4 ist, 9 eine Kombination einer λ/4-Platte und einer Polarisationsplatte ist, und 10 eine Kombination einer Polarisationsplatte 4, einer λ/4-Platte 3 und einer cholesterischen Flüssigkristallschicht 5 ist. 10 entspricht dem Beispiel 17.
Die 11 bis 13 zeigen Beispiele von Flüssigkristallanzeigeeinheiten, wobei 11 den Aufbau hat: Polarisationsplatte 4, λ/4-Platte 3, Glasplatte 6, Flüssigkristallschicht 8, Glasplatte 6, λ/4-Platte 3, Polarisationsplatte 4, Rücklichtsystem 10; 12 hat den Aufbau: Polarisationsplatte 4, λ/4-Platte 3, Glasplatte 6, transparente Elektrode 7, Flüssigkristallschicht 8, konkavkonvex reflektive Elektrode 9, Glasplatte 6; und 13 hat den Aufbau: Polarisationsplatte 4, λ/4-Platte 3, Lichtstreuplatte 11, Glassubstrat 6, transparente Elektrode 7, Flüssigkristallschicht 8, spiegelnd reflektierende Elektrode 12, Glaselektrode 6. 12 entspricht dem Beispiel 13.
14 ist ein Diagramm, das den Zusammenhang zwischen der Wellenlänge und der Retardation der Retardationsfolie aus Beispiel 1 zeigt.
Die 15 und 16 sind Diagramme, die den Zusammenhang zwischen dem Doppelbrechungswellenlängendispersionskoeffizienten der Retardationsfolie aus Beispiel 12 und der Volumenfraktion der Polymerkomponenten zeigen.
Detaillierte Beschreibung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung schafft, als Resultat der Anstrengungen eine ideale λ/4-Platte und λ/2-Platte für eine einzelne orientierte Polymerfolie, die im sichtbaren Lichtwellenlängenbereich unabhängig von der Wellenlänge ist, zu erhalten, als Erfolg eine einzelne orientierte Polymerfolie mit einer Retardation, die geringer bei kürzeren Wellenlängen ist, wodurch das oben beschriebene Ziel erreicht wurde, wobei auch eine Retardationsfolie mit Eigenschaften zur Verfügung gestellt wird, die der Stand der Technik nicht zeigt.
Der Aspekt einer Retardation, die geringer bei kürzeren Wellenlängen ist, kann vom praktischen Standpunkt durch die Formel R(450)/R(550) < 1 oder K(450)/K(550) < 1 dargestellt werden. Für einen erweiterten Wellenlängenbereich wird R(650)/R(550) > 1 oder K(650)/K(550) > 1 bevorzugt. Bevorzugtere Bereiche für die Retardationsdispersion und für die K-Wertdispersion werden unten beschrieben.
Gemäß der Erfindung werden die Retardation und der K-Wert einer orientierten Polymerfolie bei Wellenlängen von 450, 550 und 650 nm als R(450), R(550), R(650) und K(450), K(550) und K(650) jeweils repräsentiert.
Die Retardation einer orientierten Polymerfolie ist die Phasendifferenz, wenn Licht durch eine Folie der Dicke d durchtritt, basierend auf der Differenz in der Geschwindigkeit des Lichtlaufes (Brechungsindex) in der Richtung der Orientierung der Folie und in der Richtung normal dazu; die bekannte Darstellung ist Δn·d als das Produkt der Differenz im Brechungsindex in Orientierungsrichtung und in Richtung normal dazu Δn und der Foliendicke d.
Die Orientierung einer orientierten Polymerfolie gemäß der Erfindung zeigt einen Zustand an, in dem die Polymermolekülketten hauptsächlich in einer vorgegebenen Richtung ausgerichtet sind, und dieser Zustand kann gemessen werden, indem die Retardation der Folie (Δn·d) gemessen wird; die Orientierung, auf die hier Bezug genommen wird, ist eine bei welcher die Retardation R(550) mindestens 20 nm und/oder K(550) bei wenigstens 20 nm bei einer Messwellenlänge von 550 nm ist. Die Orientierung wird normalerweise durch Recken der Folie hergestellt.
Da die Retardation Δn·d proportional der Doppelbrechung Δn für die gleiche orientierte Polymerfolie ist, kann die Wellenlängendispersion (Wellenlängenabhängigkeit) der Retardation durch die Wellenlängendispersion (Wellenlängenabhängigkeit) der Doppelbrechung Δn dargestellt werden.
Wenn der Brechungsindex in Orientierungsrichtung in der Ebene der orientierten Polymerfolie größer ist als der Brechungsindex in der Richtung normal dazu, wird die optische Anisotropie positiv genannt, wohingegen im gegenteiligen Fall die optische Anisotropie negativ genannt wird. Hier ist die Orientierungsrichtung der orientierten Polymerfolie die Richtung des Ziehens, wenn die Folie einachsig gezogen wurde, z.B. unter Bedingungen nahe der Glasübergangstemperatur Tg (Tg ± 20°C), die öffentlich bekannte Retardationsfolienherstellungsbedingungen sind. Im Falle des zweiachsigen Ziehens ist es jene Zugrichtung, in der die Orientierung höher ist.
Gemäß der Erfindung heißt eine Bezugnahme auf die Retardation der absolute Wert der Retardation. Im Falle der negativen optischen Anisotropie ist die Retardation negativ, aber für die Zwecke der Erfindung wird das Positiv- oder Negativzeichen ignoriert, wenn nicht anders angegeben.
Auch wird die optische Messwellenlänge, die verwendet wurde die positive oder negative optische Anisotropie zu bewerten; 550 nm sein.
Gemäß der Erfindung wurde entdeckt, dass eine Retardationsfolie, bestehend aus einer einzigen orientierten Polymerfolie mit einer geringeren Retardation bei kürzeren Wellenlängen durch eine orientierte Polymerfolie erhalten werden kann, die die folgenden Bedingungen (A) oder (B) erfüllt.

A) Eine orientierte Polymerfolie, wobei
1. der Film aus einem Polymer gebildet ist, das eine Monomereinheit eines Polymers mit einer positiven Anisotropie des Brechungsindex (im Folgenden als "erste Monomereinheit" bezeichnet) und eine Monomereinheit eines Polymers mit einer negativen Anisotropie des Brechungsindex (im Folgenden als "zweite Monomereinheit" bezeichnet) enthält,
2. R(450)/R(550) für das Polymer basierend auf der ersten Monomereinheit kleiner ist als R(450)/R(550) für das Polymer basieren auf der zweiten Monomereinheit und
3. die Folie eine positive Anisotropie des Brechungsindex aufweist.
B) Eine orientierte Polymerfolie, worin
1. die Folie aus einem Polymer gebildet ist, das eine Monomereinheit, die ein Polymer mit positiver Anisotropie des Brechungsindex bildet (im Folgenden als "erste Monomereinheit" bezeichnet) und eine Monomereinheit, die ein Polymer mit einer negativen Anisotropie des Brechungsindex bildet (im Folgenden als "zweite Monomereinheit" bezeichnet) enthält,
2. R(450)/R(550) für das Polymer, das auf der ersten Monomereinheit basiert, größer ist als R(450)/R(550) für das Polymer basierend auf der zweiten Monomereinheit und
3. die Folie eine negative Anisotropie des Brechungsindex aufweist. Folien, die die folgenden Bedingungen (C) und (D) erfüllen, sind Beispiele für Ausführungsformen, die die vorgenannten Bedingungen (A) und (B) erfüllen.
C) Eine orientierte Polymerfolie, worin
1. die Folie aus einem Blendpolymer zusammengesetzt ist, das ein Polymer mit positiver Anisotropie des Brechungsindex und ein Polymer mit negativer Anisotropie des Brechungsindex enthält und/oder ein Copolymer enthält, das eine Monomereinheit eines Polymers mit positiver Anisotropie des Brechungsindex und eine Monomereinheit eines Polymers mit negativer Anisotropie des Brechungsindex aufweist,
2. R(450)/R(550) des Polymers mit der positiven Anisotropie des Brechungsindex kleiner ist als R(450)/R(550) des Polymers mit der negativen Anisotropie des Brechungsindex und
3. die Folie hat eine positive Anisotropie des Brechungsindex.
D) Eine orientierte Polymerfolie, worin
1. der Film aus einem Blendpolymer besteht, das ein Polymer mit einer positiven Anisotropie des Brechungsindex und ein Polymer mit einer negativen Anisotropie des Brechungsindex und/oder ein Copolymer enthaltend eine Monomereinheit eines Polymers mit einer positiven Anisotropie des Brechungsindex und eine Monomereinheit eines Polymers mit einer negativen Anisotropie des Brechungsindex enthält,
2. R(450)/R(550) für das Polymer mit der positiven Anisotropie des Brechungsindex größer ist als R(450)/R(550) für das Polymer mit der negativen Anisotropie des Brechungsindex und
3. die Folie eine negative Anisotropie des Brechungsindex hat.

Hier ist ein Polymer mit positiver oder negativer Anisotropie des Brechungsindex ein Polymer, das eine orientierte Polymerfolie mit positiver oder negativer Anisotropie des Brechungsindex ergibt.
Die folgende Erklärung betrifft die Gründe, aus denen die obige Retardationsfolie eine notwendige Bedingung ist, um eine geringere Retardation bei kürzeren Messwellenlängen zu haben.
Es ist allgemein bekannt, dass die Doppelbrechung Δn eines Polymerblends, der zwei Komponenten Polymer A und Polymer B enthält, in folgender Weise dargestellt werden kann (H. Saito und T. Inoue, J. Pol. Sci. Part B, 25, 1629 (1987)) Δn = Δn0 AfAϕA + Δn0 BfBϕB + ΔnF (a)
Hier ist Δn⁰ _A die spezifische Doppelbrechung des Polymers A, Δn⁰ _B ist die spezifische Doppelbrechung des Polymers B, f_A ist die Orientierungsfunktion des Polymers A, f_B ist die Orientierungsfunktion des Polymers B, ϕ_A ist die Volumenfraktion von Polymer A, ϕ_B ist die Volumenfraktion von Polymer B (= 1 – ϕ_A) und Δn_F ist die strukturelle Doppelbrechung. Die Doppelbrechung Δn wird allgemein durch Δn = fΔn⁰ dargestellt. Δn⁰ kann auch durch die Verbindung von dichromatischer Infrarotspektroskopie mit Retardationsmessungen und den anderen bestimmt werden.
Formel (a) ignoriert vollständig Veränderungen in der Polarisierbarkeit aufgrund von Elektroninteraktionen zwischen Polymer A und B und diese Annahme wird hier ebenfalls gemacht. Ebenso, da optische Transparenz ein Erfordernis für die Verwendungen der Retardationsfolien wie für die vorliegende Erfindung ist, ist der Blend vorzugswseise ein kompatibler Blend, in welchem Fall Δn_F ausreichend klein ist, dass es vernachlässigt werden kann.
Was eine Retardationsfolie mit einer kleineren Doppelbrechung bei kürzeren Messwellenlängen betrifft, sind die einzigen Messwellenlängen, die hier betrachtet werden, 450 und 550 nm. Bezeichnet man die Doppelbrechung der Retardationsfolie bei diesen Wellenlängen als Δn(450) und Δn(550) wird dies als Δn(450)/Δn(550) < 1 dargestellt. Für eine Retardationsfolie, die eine konventionelle Polymerfolie enthält, ist dies natürlich Δn(450)/Δn(550) > 1 und z.B. ist Δn(450)/Δn(550) ungefähr 1,08 für ein Polycarbonat, das durch Polymerisation von Bisphenol A und Phosgen erhalten wurde; es ist etwa 1,01 selbst für Polyvinylalkohol, für den bekannt ist, dass er eine geringe Wellenlängendispersion durch Doppelbrechung hat.
Wenn Δn(450)/Δn(550) als Doppelbrechungswellenlängendispersionskoeffizient definiert ist, kann er aus Formel (a), wie folgt, dargestellt werden: Δn(450)/Δn(550) = (Δn0 A(450)fAϕA + Δn0 B(450)fBϕB)/(Δn0 A(550)fAϕA + Δn0 B(550)fBϕB (b)
Hier wird f_A = f_B angenommen aufgrund eines kompatiblen Blends und daher kann die Formel (c) unten erhalten werden: Δn(450)/Δn(550) = (Δn0 A(450)ϕA + Δn0 B(450)ϕB)/(Δn0 A(550)ϕA + Δn0 B(550)ϕB) (c)
Die theoretischen Werte, die in Tabelle 1 aufgelistet sind, wurden dann in Formel (c) verwendet, um die Doppelbrechungswellenlängendispersionswerte zu bestimmen. In Tabelle 1 wurden die Doppelbrechungsdispersionswerte für die Polymere A und B allein anstelle von Δn⁰ _A(450) und Δn⁰ _B(450) aufgelistet.
Tabelle 1
Wenn die Werte aus Tabelle 1 in die Formel (c) eingesetzt werden, werden die Diagramme der 1 bis 4 als Funktion von ϕ_A erhalten. Da das Polymer A das Polymer mit positiver Anisotropie des Brechungsindex und das Polymer B das negative ist, ist in Tabelle 1 die optische Anisotropie des Blendpolymers negativ im Bereich mit geringerem ϕ_A als die Asymptote in den 1 bis 4, während die Anisotropie positiv im Bereich mit höherem ϕ_B als die asymptotische Kurve ist.
Wie klar erkennbar in den 1 bis 4, ist es, um Δn(450)/Δn(550) < 1 zu erfüllen, notwendig, dass der Doppelbrechungswellenlängendispersionskoeffizient des positiven Polymers kleiner ist als der des negativen und dass die optische Anisotropie der orientierten Polymerfolie positiv ist, wie in den Fällen 1 und 3 der Tabelle 1, oder für den Doppelbrechungswellenlängendispersionskoeffizienten des Polymers allein größer zu sein als jener des negativen und die optische Anisotropie der orientierten Polymerfolie negativ zu sein, wie in den Fällen 2 und 4. Hier wurden 450 und 550 nm als repräsentative Wellenlänge verwendet, aber dasselbe gilt selbst wenn andere Wellenlängen verwendet werden.
Unter Beachtung der Formel (c) kann, wenn der positive und der negative Polymerdoppelbrechungswellenlängendispersionskoeffizient exakt gleich sind, eine Retardationsfolie gemäß der Erfindung nicht erhalten werden.
Diese Überlegung basiert auf Formel (a), da aber diese Idee in den aktuellen Systemen, wie in den unten beschriebenen Beispielen, gut gestützt wird, substantiieren die Beispiele auch die Richtigkeit dieser Idee.
Während diese Überlegung für zwei Komponenten erklärt wurde, ist dieselbe Idee auch für drei oder mehr Komponenten anwendbar. Z.B. in einem System mit zwei Komponenten, die eine positive optische Anisotropie haben und einer Komponente, die eine negative Anisotropie hat, wird der Doppelbrechungswert und der Doppelbrechungsdispersionswert der Komponente mit der positiven optischen Anisotropie durch die Volumenfraktion und die anderen zwischen den beiden Komponenten mit positiver Anisotropie kompensiert und die beiden Komponenten können als eine Komponente angesehen werden, wenn die Idee, die im Abschnitt der oberen Formel (a) beschrieben wurde, weiter angewendet wird.
Die Erklärungen basierend auf Formel (a) betrafen einen Blend von Polymeren A und B, aber dieselbe Idee kann selbst für Copolymere, die Monomereinheiten verschiedener Polymere enthalten, angewandt werden, und die obengenannte Idee kann angewandt werden, indem gedacht wird, dass es ein Homopolymer basierend auf einer ersten Monomereinheit (Polymer A) und ein Homopolymer basierend auf einer zweiten Monomereinheit, die von der ersten Monomereinheit verschieden ist (Polymer B) enthält.
Dieselbe Idee kann auch selbst auf Polymerblends aus Homopolymeren und Copolymeren oder Polymerblends von zwei Copolymeren angewandt werden. D.h. in solchen Fällen kann die Idee angewandt werden, indem die Komponentenpolymere des Polymerblends in ihre bildenden Monomereinheiten getrennt werden, wobei das Polymerblend als ein Aggregat aus Homopolymeren hergestellt aus entsprechenden Monomereinheiten angesehen wird und dieses Aggregat als eine Kombination aus Polymer A enthaltend eine Gruppe von Homopolymeren mit positiver optischer Anisotropie und aus Polymer B enthaltend eine Gruppe von Homopolymeren mit negativer Anisotropie angesehen wird.
Z.B. für ein Blend von Polymeren X und Y mit positiver optischer Anisotropie und einem Copolymer aus Monomereinheiten x, z mit negativer optischer Anisotropie, wenn x positive optische Anisotropie und z negative optische Anisotropie hat, kann die Tatsache, dass die Komponenten die positive optische Anisotropie haben, X, Y und x bedacht werden und ihre Doppelbrechungswerte und Doppelbrechungsdispersionswerte durch die Volumenfraktionen und die anderen zwischen den drei positiven Anisotropiekomponenten kompensieren, wobei die drei Komponenten als eine Komponente A angesehen werden, während die Komponente mit negativer Anisotropie als Polymer B angesehen wird, das eine Monomereinheit z enthält und die Idee, die im Abschnitt der Formel (a) oben beschrieben wurde, kann für Komponente A und Komponente B angewandt werden.
Für ein Homopolymer, das auf einer ersten und zweiten Monomereinheit basiert, wenn das Homopolymer ein Polycarbonat ist, da Polycarbonate üblicherweise durch Polykondensation von einer Dihydroxiverbindung und Phosgen erhalten werden, sind vom Standpunkt der Polymerisation die Monomere die Bisphenoldihydroxiverbindung und Phosgen. Im Falle eines solchen Polycarbonats wird die Monomereinheit als der Anteil betrachtet, der aus dem Bisphenol stammt, und enthält nicht den Anteil der aus dem Phosgen erhalten wurde.
Die Doppelbrechung Δn ist vorzugsweise größer bei größeren Wellenlängen in der Messwellenlängenregion und erfüllt insbesondere die folgenden Formeln (d) und (e) 0,60 < R(450)/R(550) < 0,97 (d)und 1,01 < R(650)/R(550) < 1,35 (e)
Ausserhalb dieser Bereiche tritt, wenn die Folie z.B. als λ/4-Platte verwendet wird, ein Problem auf, da auf die Folie einfallendes, linearpolarisiertes Licht bei 400 bis 700 nm einen Polarisationszustand annimmt, der vollständig zirkularpolarisiert ist bei bestimmten Wellenlängen, wohingegen es sich bei anderen Wellenlängen merkbar von der Zirkularpolarisation verschiebt. Bevorzugter sind daher die Bereiche: 0,60 < R(450)/R(550) < 0,95 (d')und 1,05 < R(650)/R(550) < 1,35 (e')
Das Obige ist eine Weiterentwicklung der Theorie basierend auf der Retardation Δnd oder Doppelbrechung Δn, aber dieselbe Theorie kann basierend auf dem K-Wert der dreidimensionalen Brechungsindizes (K = [n_z – (n_x + n_y)/2]·d) entwickelt werden. Wenn dieser K-Wert so ist, dass K(450)/K(550) < 1 ist, ist die Wellenlängendispersion geringer bei kürzeren Wellenlängen, ähnlich der Retardation (Doppelbrechung) für Licht aus einer geneigten Richtung, die nicht normal zur Oberfläche der orientierten Polymerfolie ist.
Die bevorzugten Bereiche für den K-Wert sind jene, die erhalten werden, indem K für R in den obigen Formeln (d) und (e) substituiert wird.
Die Retardationsfolie gemäß der Erfindung kann aus einem Blendpolymer oder einem Copolymer, wie oben erklärt, bestehen.
Das Polymermaterial, das die Retardationsfolie gemäß der Erfindung bildet, ist nicht besonders beschränkt und kann jeder Blend oder jedes Copolymer sein, das die zuvor genannten Bedingungen erfüllt, wenn auch bevorzugt Materialien mit ausgezeichneter Hitzebeständigkeit, zufriedenstellender, optischer Leistungsmerkmale und Eignung zur Lösungsfolienbildung sind, wobei thermoplastische Polymere besonders bevorzugt sind. Z.B. können eine oder mehrere Arten geeignet gewählt werden aus Polyacrylaten, Polyester, Polycarbonaten, Polyolefinen, Polyether, polysulfinbasierende Copolymere, Polysulfon, Polyethersulfon und dgl.. Da Probleme in der Zweckmäßigkeit von Retardationsfolien auftreten können, wenn die Wasserabsorption der orientierten Polymerfolie größer als 1 Gew.-% ist, ist es wichtig, ein Folienmaterial auszuwählen, dass die Bedingung einer Folienwasserabsorption von nicht größer als 1 Gew.-% und insbesondere nicht größer als 0,5 Gew.-% erfüllt.
Ein Blendpolymer muss optisch transparent sein und es ist daher vorzugsweise ein kompatibler Blend oder einer der ungefähr gleiche Brechungsindizes für jedes Polymer hat. Als geeignete Beispiele von speziellen Kombinationen von Blendpolymeren können Kombinationen von Poly(methylmethacrylat) mit Polymeren mit positiver optischer Anisotropie, wie Poly(vinylidenfluorid), Poly(ethylenoxid) und Poly(vinylidenfluoridcotrifluorethylen), Kombinationen von Polymeren mit positiver optischer Anisotropie, wie Poly(phenylenoxid) mit Polymeren mit negativer optischer Anisotropie, wie Polystyrol, Poly(styrolcolaurylmaleimid), Poly(styrolcocyclohexylmaleimid) und Poly(styrolcophenylmaleimid), eine Kombination aus Poly(styrolcomaleinanhydrid) mit negativer optischer Anisotropie mit Polycarbonat mit positiver optischer Anisotropie und eine Kombination von Poly(acrylnitrilcobutadien) mit positiver optischer Anisotropie mit Poly(acrylnitrilcostyrol) mit negativer optischer Anisotropie genannt werden; es gibt jedoch keine Begrenzung dafür. Vom Standpunkt der Transparenz ist eine Kombination von Polystyrol mit Poly(phenylenoxid, wie Poly(2,6-dimethyl-1,4-phenylenoxid) besonders bevorzugt. Für solche Kombinationen bildet der Anteil des Polystyrols vorzugsweise 67 bis 75 Gew.-% des Gesamten.
Beispiele für Copolymere, die verwendet werden können, enthalten Poly(butadiencopolystyrol), Poly(ethylencopolystyrol), Poly(acrylnitrilcobutadien), Poly(acrylnitrilcobutadiencostyrol), Polycarbonatcopolymere, Polyestercopolymere, Polyestercarbonatcopolymere und Polyallylatcopolymere. Polycarbonatcopolymere, Polyestercopolymere, Polyestercarbonatcopolymere, Polyallylatcopolymere und dgl., die ein Fluorenskelett haben, sind insbesondere bevorzugt, da die Fluorenskelettsegmente negative optische Anisotropie schaffen können.
Insbesondere bevorzugt für die Verwendung sind Polycarbonatcopolymere, die durch eine Reaktion eines Bisphenols mit Phosgen hergestellt wurden, oder eine Verbindung, die einen Kohlensäureester, wie Diphenylcarbonat bilden, aufgrund ihrer exzellenten Transparenz, Hitzebeständigkeit und Produktivität. Bevorzugte Polycarbonatcopolymere sind Copolymere, die Strukturen mit Fluorenskeletten enthalten. Die Komponente mit der Fluorenstruktur ist vorzugsweise mit 1 bis 99 Mol% enthalten.
Geeignete Materialien für die orientierte Polymerfolie von der Retardationsfolie der Erfindung sind Materialien, die eine orientierte Polymerfolie eines Polycarbonats ergeben, die zusammengesetzt ist aus einer Struktureinheit, welche durch die folgende allgemeine Formel (I) repräsentiert wird:
worin R₁-R₈ jeweils unabhängig aus Wasserstoff, Halogenatomen und Kohlenwasserstoffgruppen mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen ausgewählt sind, und X der folgenden Formel entspricht
und eine Struktureinheit, die durch die folgende allgemeine Formel (II) repräsentiert wird:
worin R₉-R₁₆ jeweils unabhängig ausgewählt werden aus Wasserstoff, Halogenatomen, Kohlenwasserstoffgruppen mit 1–22 Kohlenstoffatomen und worin Y ausgewählt wird aus
und -R₂₃-,
worin Y, R₁₇-R₁₉ und R₂₁ und R₂₂ jeweils unabhängig ausgewählt sind aus Wasserstoff, Halogenatomen und Kohlenwasserstoffgruppen aus 1–22 Kohlenstoffatomen, R₂₀ und R₂₃ jeweils unabhängig ausgewählt sind aus Kohlenwasserstoffgruppen aus 1–20 Kohlenstoffatomen und Ar ausgewählt ist aus Arylgruppen mit 6–10 Kohlenstoffatomen, so dass die Struktureinheit, die durch die Formel (I) repräsentiert ist, 30–90 Mol% des Gesamten Polycarbonats und die Struktureinheit, die durch die Formel (II) repräsentiert ist, 70–10 Mol% des Gesamten bildet.
Dieses Material ist ein Polycarbonatcopolymer mit einer Struktureinheit mit einem Fluorenskelett, repräsentiert durch die Formel (I) oben, und mit einer Struktureinheit, repräsentiert durch die Formel (II) oben, oder eine Zusammensetzung, die ein Polycarbonat enthält, das eine Struktureinheit mit einem Fluorenskelett repräsentiert durch Formel (I) oben, und ein Polycarbonat, das eine Struktureinheit repräsentiert durch die Formel (II) oben (im Folgenden auch als "Blenpolymer" beschrieben) enthält. Im Falle eines Copolymers können zwei oder mehrere von jeder der Struktureinheiten, die durch die Formeln (I) und (II) repräsentiert werden, kombiniert sein und im Falle einer Zusammensetzung können ebenfalls zwei oder mehr der vorgenannten Struktureinheiten in Kombination verwendet werden.
In Formel (I) werden R₁ bis R₈ jeweils unabhängig aus Wasserstoff, Halogenatomen und Kohlenwasserstoffgruppen mit 1–6 Kohlenstoffatomen ausgewählt. Als Kohlenwasserstoffgruppen mit 1–6 Kohlenstoffatomen können Alkylgruppen, wie Methyl, Ethyl, Isopropyl und Cyclohexyl, und Arylgruppen, wie Phenyl, genannt werden. Von diesen werden Wasserstoff und Methyl bevorzugt.
In Formel (II) werden R₉-R₁₆ jeweils unabhängig aus Wasserstoff, Halogenatomen und Kohlenwasserstoffgruppen mit 1–22 Kohlenstoffatomen ausgewählt. Als Kohlenwasserstoffgruppen mit 1–22 Kohlenstoffatomen können Alkylgruppen aus 1–9 Kohlenstoffatomen, wie Methyl, Ethyl, Isopropyl und Cyclohexyl, und Arylgruppen, wie Phenyl, Biphenyl und Terphenyl, genannt werden. Von diesen werden Wasserstoff und Methyl bevorzugt.
Für Y in Formel (II), R₁₇-R₁₉, R₂₁ und R₂₂ werden jeweils unabhängig aus Wasserstoff, Halogenatomen, Kohlenwasserstoffgruppen mit 1–22 Kohlenstoffatomen, welche Kohlenwasserstoffgruppen dieselben sein können wie die oben genannten, ausgewählt. R₂₀ und R₂₃ werden aus Kohlenwasserstoffgruppen mit 1–20 Kohlenstoffatomen ausgewählt, welche Kohlenwasserstoffgruppen auch dieselben wie die oben genannten sein können. Ar wird aus Arylgruppen von 6–10 Kohlenstoffatomen, wie Phenyl und Naphthyl, ausgewählt.
Der Inhalt der Formel (I), d.h. der Copolymerzusammensetzung im Falle eines Copolymers oder des Blendzusammensetzungsverhältnis im Falle einer Zusammensetzung, ist 30–90 Mol% des gesamten Polycarbonats. Ausserhalb dieses Bereiches wird der absolute Wert für die Retardation nicht kleiner bei geringeren Wellenlängen bei Messwellenlängen von 400 bis 700 nm sein. Der Inhalt der Formel (I) ist vorzugsweise 35–85 Mol% und insbesondere bevorzugt 40–80 Mol% des gesamten Polycarbonats.
Das obige Molverhältnis kann z.B. durch Kernspinresonanz (NMR) mit der Gesamtmenge des Polycarbonats, das die orientierte Polymerfolie bildet, unabhängig vom Copolymer oder Blendpolymer bestimmt werden.
Das Polycarbonat in dem Material ist vorzugsweise ein Polycarbonatcopolymer und/oder eine Polycarbonatzusammensetzung (Blendpolymer), das bzw. die eine Struktureinheit enthält, die durch die folgende allgemeine Formel (III) dargestellt ist:
worin R₂₄ und R₂₅ jeweils unabhängig aus Wasserstoff und Methyl ausgewählt sind und eine Struktureinheit enthält, die durch die folgende allgemeine Formel (IV) dargestellt ist:
worin R₂₆ und R₂₇ jeweils unabhängig aus Wasserstoff und Methyl ausgewählt sind und z ausgewählt ist aus
Von Copolymeren, die die Struktureinheiten, die durch die folgenden Formeln (V) bis (IX) dargestellt sind, enthalten, sind jene mit Struktureinheit (IX) in einem Anteil von 40–75 Mol% bevorzugt; für Copolymere, die Struktureinheiten, dargestellt durch die folgenden Formeln (VI) und (IX), gebildet werden, sind jene mit (IX) in einem Anteil von 30–70 Mol% bevorzugt; von Copolymeren, die Struktureinheiten enthalten, die durch die folgenden Formeln (VII) und (IX) dargestellt sind, sind jene mit (IX) in einem Anteil von 30–70 Mol% bevorzugt; und für Copolymere, die Struktureinheiten, die durch die folgenden Formeln (V) und (VIII) dargestellt sind, enthalten, sind jene mit (VIII) in einem Anteil von 40–75 Mol% bevorzugt.
Die am meist bevorzugten Materialien sind Copolymere oder Polymerblends, die Bisphenol A (BPA entsprechend der Formel (V)) und Biscresolfluorin (BCF entsprechend der Formel (IX)), oder ihre Mischungen enthalten, und das Verhältnis ihrer Komponenten entspricht einem BCF-Gehalt von 55–75 Mol% und vorzugsweise 55–70 Mol%. Solche Materialien können λ/4-Platten oder λ/2-Platten ergeben die am nähesten zum Idealen sind.
Die vorgenannten Copolymere und/oder Blendpolymere können mit öffentlich bekannten Verfahren hergestellt werden. Für Polycarbonate können Polykondensationsverfahren und Polykondensationsschmelzverfahren mit Dihydroxiverbindungen und Phosgen in geeigneter Weise verwendet werden. Bei Blends sind kompatible Blends bevorzugt, aber selbst wenn sie nicht vollständig kompatibel sind, kann der Brechungsindex der Komponenten abgestimmt werden, um Lichtstreuung zwischen den Komponenten zu reduzieren und die Transparenz zu verbessern.
Die Grenzviskosität des Polymermaterials der orientierten Polymerfolie, die die Retardationsfolie gemäß der Erfindung bildet, ist vorzugsweise 0,3–2,0 dl/g. Ein Wert unter diesem Bereich ist ein Problem, da das Material spröde wird und seine mechanische Festigkeit nicht halten kann, und ein Wert über diesem Bereich ist auch ein Problem, da die Lösungsviskosität sich außergewöhnlich erhöht und während der Bildung der Lösungsfolie zu Formlinien führt, oder weil die Reinigung nach Abschluss der Polymerisation schwieriger wird.
Die Retardationsfolie der Erfindung ist vorzugsweise transparent, vorzugsweise mit einem Trübungswert von nicht größer als 3% und einer Gesamtlichtdurchlässigkeit von 85% oder größer. Die Glasübergangstemperatur des Polymerfolienmaterials ist vorzugsweise 100°C oder höher und besonders bevorzugt 120°C oder höher.
Es kann auch ein Ultraviolettabsorber, wie Phenylsalicylsäure, 2-Hydroxibenzo-phenon oder Triphenylphosphat, ein Bläuungsmittel zur Einstellung der Farbe und ein Antioxidationsmittel usw. zugesetzt sein.
Die Retardationsfolie gemäß der Erfindung setzt eine Folie aus dem zuvor genannten Polycarbonat oder dgl., die durch Ziehen oder andere Mittel orientiert ist, ein. Das Herstellungsverfahren für die Folie kann ein öffentlich bekanntes Schmelzextrusions verfahren, Lösungsgussverfahren oder dgl. sein, aber Lösungsgießen wird vorzugsweise vom Standpunkt der Foliendicken Unregelmäßigkeiten und der äußeren Erscheinung der Folie verwendet. Passende Lösungsmittel, die für das Lösungsgießen verwendet werden, sind Methylenchlorid, Dioxolan und dgl..
Jedes öffentlich bekannte Ziehverfahren kann für das Ziehen verwendet werden, aber einachsiges Längsziehen wird bevorzugt. Für verbesserte Streckbarkeit kann die Folie auch öffentlich bekannte Weichmacher einschließlich Phthalsäureester, wie Dimethylphthalat, Diethylphthalat und Dibutylphthalat, Maleinsäureester wie Tributylphosphat, aliphatische zweibasische Ester, Glycerinderivate, Glykolderivate und dgl. enthalten. Während des Ziehens kann das organische Lösungsmittel, das für die Bildung der Folie verwendet wird, in der Folie für das Ziehen verbleiben. Die Menge des organischen Lösungsmittels ist vorzugsweise 1–20 Gew.-% in Bezug auf das Feststoffgewicht des Polymers.
Zusätze, wie die zuvor genannten Weichmacher oder Flüssigkristalle oder dgl., können die Retardationswellenlängendispersion der Retardationsfolie der Erfindung verändern, aber sie werden vorzugsweise in einer. Menge von nicht größer als 10 Gew.-% und vorzugsweise nicht größer als 3 Gew.-% in Bezug auf das Feststoffgewicht des Polymers zugesetzt.
Die Foliendicke der Retardationsfolie ist nicht besonders eingeschränkt, aber sie liegt vorzugsweise zwischen 1 μm und 400 μm. Der Ausdruck "Retardationsfolie" wird für die Erfindung verwendet, aber es wird auch darauf bezogen und enthält auch die Bedeutung von "Folie" oder "Blatt".
Eine spezielle chemische Struktur ist eine wesentliche Bedingung für eine Retardationsfolie gemäß der Erfindung, die eine Retardation hat, die kleiner bei kürzeren Wellenlängen ist, und ein Großteil der Retardationswellenlängendispersion wird durch die chemische Struktur bestimmt; es sei jedoch angemerkt, dass diese auch in Abhängigkeit von den Reckbedingungen und dem Zustand des Blends usw. variiert.
Die Retardationsfolie gemäß der Erfindung, insbesondere eine einzelne orientierte Polymerfolie, kann verwendet werden, um eine zufriedenstellende Viertelwellenplatte (λ/4-Platte) oder Halbwellenplatte (λ/2-Platte) mit geringer Wellenlängenabhängigkeit herzustellen, und für solche Verwendungen genügt vorzugsweise R(550) ≥ 50 nm und insbesondere bevorzugt R(550) ≥ 90 nm; insbesondere für die Verwendung als λ/4-Platte wird die Bedingung 100 nm ≤ R(550) ≤ 180 nm bevorzugt, und für die Verwendung als λ/2-Platte wird die Bedingung 220 ≤ R(550) ≤ 330 nm bevorzugt.
Somit schafft die vorliegende Erfindung als eine geeignete Retardationsfolie eine Retardationsfolie, die aus einer einzelnen orientierten Polycarbonatfolie besteht, wobei die Retardation bei Wellenlängen von 450 nm und 550 nm der folgenden Formel genügt: R(450)/R(550) < 1 (1)wobei R(450) und R(550) die Retardation in der Ebene der orientierten Polymerfolie bei Wellenlängen von 450 nm und 550 nm ist, und R(550) mindestens 50 nm ist.
Eine Zelluloseacetatfolie wurde als Retardationsfolie mit einer kleineren Retardation bei kürzerer Wellenlänge bei Messwellenlängen von 400–700 nm offenbart (2 der japanischen Patentveröffentlichung Nr. 2609139). Es ist jedoch schwierig, die Retardationswellenlängendispersion dieser Zelluloseacetatfolie zu steuern und z.B. ist es schwierig, die Retardationswellenlängendispersion zu steuern, um Retardationsfolien mit optimaler Retardationswellenlängendispersion abhängig von verschiedenen Verwendungen (wie als λ/4-Platte in einer reflektiven Flüssigkristallanzeigeeinheit) zu schaffen. Der Grund ist, dass Zelluloseacetat ein Material mit Wasserabsorption von etwa 4–10%, abhängig vom Acetylierungsgrad, ist und das ist der Grund für Probleme, wie Hydrolyse, Dimensionsverformungen und Orientierungsrelaxation, wodurch es schwierig wird, ein praktisches Niveau an Retardation und Retardationswellenlängendispersion für lange Zeitspannen zu erhalten. D.h., das Problem hängt von den Merkmalen des Materials ab und Zelluloseacetatfolien waren daher ungünstig in Bezug auf optische Haltbarkeit.
Zelluloseacetatfolien, die normalerweise verwendet werden, haben R(550) so klein wie einige nm (einen hohen Acetylierungsgrad und eine Wasserabsorption von etwa 4%), wenn sie verwendet werden, z.B. als Polarisierungsplatten oder Trägerplatten von optischen Kompensationsplatten. Für solche Anwendungen treten keine Probleme mit der Retardation in der Praxis auf, selbst bei Orientierungsrelaxation von R(550), und die Folie kann daher als Retardationsfolie verwendet werden. Wenn jedoch R(550) etwas größer ist, ist es nicht möglich, bei Verwendung einer Zellulose acetatfolie eine hoch zuverlässige Retardationsfolie zu erhalten. Ferner ist sogar größere Verlässlichkeit für die Verwendung in z.B. Automobilen erwünscht, wo hohe Feuchtigkeit und Hitzebeständigkeit erforderlich sind.
Die Retardationsfolie gemäß der Erfindung kann als Viertelwellenplatte verwendet werden. In diesem Fall ist es bevorzugt, eine zu verwenden, die R = Δn·d gleich einer Viertelwellenlänge von 550 nm hat, was die höchste Sichtbarkeit im sichtbaren Licht ist.
Allgemeiner gesagt, liegt, um einer einzelnen Retardationsfolie gemäß der Erfindung zu erlauben, als eine Breitband-λ/4-Platte verwendet zu werden, die Retardationswellenlängendispersion vorzugsweise im Bereich von 0,60 < R(450)/R(550) < 0,97und 1,01 < R(650)/R(550) < 1,40insbesondere bevorzugt 0,65 < R(450)/R(550) < 0,92und 1,03 < R(650)/R(550) < 1,3und ganz besonders bevorzugt 0,70 < R(450)/R(550) < 0,87und 1,04 < R(650)/R(550) < 1,25
Bei der Verwendung dieses Typs von Viertelwellenplatten als eine einzelne Polarisationsplatte z.B. in einer reflektiven Flüssigkristallanzeigeeinheit, die einen Aufbau mit einer rückwärtigen Elektrode hat, die auch als reflektierende Elektrode dient, ist es möglich eine reflektive Flüssigkristallanzeigeeinheit mit ausgezeichneter Bildqualität zu erhalten. Die Retardationsfolie kann auch auf der Rückseite einer Guest-Host-Flüssigkristallschicht, vom Betrachter aus gesehen, verwendet werden. Die Rolle der Retardationsfolie in einer solchen Situation ist es, linearpolarisiertes Licht in zirkularpolarisiertes Licht und zirkularpolarisiertes Licht in linearpolarisiertes Licht innerhalb des sichtbaren Lichtbandes umzuwandeln, und die Retardationsfolie gemäß der Erfindung ist fähig, dieses Ziel zufriedenstellend zu erreichen.
Daher ist als eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung eine reflektive Flüssigkristallanzeigeeinheit vorgesehen, die eine Polarisationsplatte, eine λ/4-Platte und eine Flüssigkristallzelle mit einer Flüssigkristallschicht zwischen zwei Substraten mit transparenten Elektroden in dieser Reihenfolge enthält, wobei die reflektive Flüssigkristallanzeigeeinheit als λ/4-Platte eine Retardationsfolie einsetzt, die eine Retardationsfolie ist, die eine einzelne orientierte Polycarbonatfolie umfasst, wobei die Retardation bei Wellenlängen von 450 nm und 550 nm der folgenden Formel (1) genügt: R(450)/R(550) < 1 (1)wobei R(450) und R(550) die Retardation in der Ebene der orientierten Polymerfolie bei Wellenlängen von 450 nm und 550 nm darstellen, und R(550) zwischen 100 und 180 nm liegt.
Solche Folien können auch anstelle eines Glassubstrates oder einer Polymerfolie verwendet werden, die die Flüssigkristallschicht der Flüssigkristallanzeigeeinheit beidseitig umschließt, um sowohl als Substrat als auch als Retardationsfolie zu dienen.
Eine optionale Verwendung ist als ein Element, das zirkularpolarisiertes Licht in linearpolarisiertes Licht in einer reflektiven Polarisierungsplatte umwandelt, die aus cholesterischen Flüssigkristallen zusammengesetzt ist, die nur zirkularpolarisiertes Licht entweder im oder gegen den Uhrzeigersinn reflektiert.
Die Retardationsfolie der Erfindung kann auch als eine zirkularpolarisierende Platte oder elliptisch polarisierende Platte durch Anbringen an eine polarisierende Platte über eine kohäsive oder adhäsive Schicht verwendet werden, oder die Retardationsfolie kann mit einem anderen Material für verbesserte Feuchtigkeit und Hitzebeständigkeit oder verbesserte Lösungsmittelbeständigkeit beschichtet werden.
Die Retardationsfolie gemäß der Erfindung wurde für den Zweck entwickelt, mit einer einzelnen orientierten Polymerfolie eine ideale λ/4-Platte oder λ/2-Platte mit geringer Doppelbrechung bei kürzeren Wellenlängen zu erzielen; da dies im allgemeinen eine neue orientierte Polymerfolie mit geringer Doppelbrechung bei kürzeren Wellenlängen und Wasserabsorption unter 1 Gew.-% geschaffen hat, können zwei Retardationsfolien gemäß der Erfindung zusammen laminiert werden, oder eine Retardationsfolie gemäß der Erfindung kann mit einer anderen optischen Folie (Retardations folie, Polarisierungsplatte, optische Kompensationsplatte, usw.) laminiert werden, um eine λ/4-Platte oder λ/2-Platte herzustellen, die in einem breiteren Wellenlängenbereich ideal ist, z.B. um eine Retardationsfolie oder optische Folie zu erhalten, die für einen breiten Bereich von Anwendungen geeignet ist.
Gemäß einem Ziel der Erfindung ist es möglich, eine Retardationsfolie durch Laminieren von zwei oder mehreren Retardationsfolien, die der Formel R(450)/R(550) < 1 genügen, herzustellen.
Gemäß einem anderen Ziel der Erfindung wird eine laminierte Retardationsfolie hergestellt durch Laminieren einer λ/4-Platte und einer λ/2-Platte, wobei beide Retardationsfolien den folgenden Formeln (5) und (6) genügen: 0,6 < R(450)/R(550) < 1 (5) 1 < R(650)/R(550) < 1,4 (6)
Mit dieser laminierten Retardationsfolie ist es möglich, scheinbar perfekt zirkularpolarisiertes Licht bei jeder Wellenlänge in einem Messwellenlängenbereich von 400 bis 700 nm und vorzugsweise 400 bis 780 nm für den Einfall von linearpolarisiertem Licht auf die laminierte Retardationsfolie zu erzielen, oder umgekehrt, scheinbar perfekt linearpolarisiertes Licht bei jeder Wellenlänge in einem Messwellenlängenbereich von 400 bis 700 nm bei perfekt zirkularpolarisiertem Lichteinfall auf die laminierte Retardationsfolie zu erzielen.
Um diese Eigenschaft zu bewerten, wurde festgestellt, ob farblose Schwärze mit einer Polarisationsplatte einer laminierten Retardationsfolie und einer reflektiven Platte, in dieser Reihenfolge laminiert, erzielt wird, d.h., der Aufbau Polarisierungsplatte/laminierte Retardationsfolie/reflektive Platte für einfallende sichtbare Lichtstrahlen von natürlicher Polarisation von einer Polarisierungsplatte. Mit diesem Aufbau unterzieht sich der polarisierte Zustand des Lichtes einer Umwandlung von natürlich polarisiertem Licht → (Polarisierungsplatte) → linearpolarisiertes Licht 1 → (laminierte Retardationsfolie) → zirkularpolarisiertes Licht → (reflektive Platte) (zirkularpolarisiertes Licht) (laminierte Retardationsfolie) (linearpolarisiertes Licht 2) (Polarisierungsplatte), und da die optische Achse des linearpolarisierten Lichtes 2 um 90° gegenüber dem linearpolarisiertem Licht 1 verschoben ist, kann es nicht durch die Polarisationsplatte durchtreten und die resultierende Erscheinung ist schwarz. Beobachtung des Fär bungsgrades der Schwärze kann als Bewertung der Eigenschaften der laminierten Retardationsfolie dienen.
Als ein Resultat dieser Bewertung wurde farblose Schwärze mit einer laminierten Retardationsfolie erzielt, die die laminierte Retardationsfolien enthielt, die den obigen Formeln (5) und (6) genügten. Mit Folien, die die Formeln (5) und (6) nicht erfüllten, erzeugten die laminierten Retardationsfolien farbige Schwärze.
Beide laminierten Retardationsfolien erfüllten, insbesondere bevorzugt, die folgenden Formeln: 0,70 < R(450)/R(550) < 0,99und 1,01 < R(650)/R(550) < 1,30und ganz besonders bevorzugt 0,75 < R(450)/R(550) < 0,96und 1,02 < R(650)/R(550) < 1,20
Die laminierte Retardationsfolie gemäß der Erfindung wird durch Laminieren von zwei Retardationsfolien erhalten, deren Retardationswellenlängendispersionswerte den obigen Formeln (5) und (6) genügen, d.h., eine Halbwellenplatte und eine Viertelwellenplatte, vorzugsweise in einer Art, dass ihre optischen Achsen einen Winkel zwischen 50 und 70° bilden. Wenn der Anbringungswinkel außerhalb dieses Bereiches liegt, ist es nicht möglich, zufriedenstellende Eigenschaften zu erhalten.
Die laminierte Retardationsfolie kann annhähernd R = λ/4 (nm) bei Messwellenlängen von 400–700 nm erzielen. Diese Eigenschaft muss jedoch nicht immer streng ideal für z.B. eine reflektive Flüssigkristallanzeigeeinheit des Typs einer einzelnen polarisierenden Platte sein, und bei Einbau in eine Flüssigkristallanzeigeeinheit ist es wichtig, mit der Flüssigkristallschicht oder anderen optischen Elementen zu harmonieren.
Es gibt keine besonderen Einschränkungen für Polymermaterialien, die als Retardationsfolie verwendet werden, solange sie die obigen Formeln (5) und (6) erfüllen und repräsentative Beispiele dafür wurden oben gegeben; jedoch sind die zuvor genann ten Polycarbonate mit Fluorenskeletten am meisten bevorzugt. Die Halbwellenplatte und Viertelwellenplatte in der laminierten Retardationsfolie der Erfindung sind ebenfalls vorzugsweise aus demselben Polymermaterial vom Standpunkt der Produktivität her gemacht.
Wie detaillierter durch die folgenden Beispiele gezeigt werden wird, wurde, um die Ergebnisse zu bestimmen, wenn der Retardationswellenlängendispersionswert der laminierten Retardationsfolie nicht den obigen Formeln (5) und (6) entsprach, wie wenn R(450)/R(550) = 0,5 und R(650)/R(550) = 1,5 ist, eine 2 × 2 optische Matrix für eine Simulation verwendet, deren Ergebnisse in 5 gezeigt sind. Die Berechnung für den Aufbau: polarisierende Platte/laminierte Retardationsfolie/reflektive Platte ist eine Rechnung für Licht von der polarisierenden Platte, die in Richtung normal zur Polarisationsplatte einfällt und in Normalrichtung austritt. Die Polarisationsplatte hat einen 100%igen Polarisationsgrad und die reflektive Platte ist eine ideale spiegelnde Reflexionsplatte. Die Winkel der optischen Achsen des optischen Materials in diesem Aufbau sind in Tabelle 2 gezeigt. Wie man in 5 sieht, ist die Reflektivität charakteristisch größer am Kurzwellenende und am Langwellenende, so dass die ideale Schwärze nicht erzielt werden kann.
Tabelle 2
Die beiden Retardationsfolien, die für die Erfindung verwendet wurden, sind vorzugsweise transparent, mit vorzugsweise einem Trübungswert von nicht größer als 3% und einer totalen Lichtdurchlässigkeit von 85% oder größer. Die Laminierung von zwei solchen Retardationsfolien wird bevorzugt, um eine laminierte Retardationsfolie mit einem Trübungswert von nicht größer als 3% und einer totalen Lichtdurchlässigkeit von 85% oder größer herzustellen.
Die Foliendicke jeder Retardationsfolie ist vorzugsweise 1–400 μm.
Der K-Wert ist ein Index der dreidimensionalen Brechungsindexanisotropie für eine Retardationsfolie und variiert abhängig vom R-Wert und der Foliendicke, während der optimale Wert dafür abhängig von der Verwendung differiert. Der bevorzugte Bereich kann angegeben werden als NZ = (nX – nZ)/(nX – nY), was ein anderer Index für die dreidimensional Anisotropie anstelle des K-Wertes ist, als zwischen 0,3–1,5 für eine einachsig gereckte Folie, wie eine λ/4-Platte oder λ/2-Platte. Insbesondere für NZ = 0,5 gibt es fast keine Veränderung in der Retardation, selbst wenn der Einfallswinkel zur Retardationsfolie vom Frontaleinfall abweicht. Im Falle einer biaxialen gereckten Folie ist er vorzugsweise von –100 bis 100. Die dreidimensionalen Brechungsindizes nX, nY und nZ für NZ sind jene, die in der Berechnung des K-Wertes verwendet werden.
Die laminierte Retardationsfolie gemäß der Erfindung kann mit einer Polarisationsplatte durch eine kohäsive oder adhäsive Schicht kombiniert werden, um eine zirkularpolarisierende Platte zu bilden, oder ein anderes Material kann auf die Retardationsfolie beschichtet werden, um verbesserte Feuchtigkeit und Hitzebeständigkeit oder erhöhte Lösungsmittelbeständigkeit zu erreichen. Im Falle einer zirkularpolarisierenden Platte ist die Reihenfolge der ersten Retardationsfolie in der laminierten Retardationsfolie der Erfindung wichtig und der Aufbau: polarisierende Platte//Halbwellenplatte//Viertelwellenplatte ist notwendig. Die zirkularpolarisierende Platte kann einfallendes Licht in einem breiten Wellenlängenbereich für Licht, das auf der Seite der Polarisationsplatte einfällt, zirkular polarisieren.
Licht, das die laminierte Retardationsfolie der Erfindung mit dem Aufbau Halbwellenplatte//Viertelwellenplatte verlässt, ist zirkularpolarisiertes Licht in einem breiten Wellenlängenbereich für linearpolarisierten Lichteinfall auf der Seite der Halbwellenplatte, und Licht, das aus ihr austritt, ist linearpolarisiertes Licht in einem breiten Wellenlängenbereich für zirkularpolarisierten Lichteinfall auf der Seite der Viertelwellenplatte.
Durch Verwendung dieses Typs von Retardationsfolie in einer Flüssigkristallanzeigeeinheit und insbesondere in einer reflektiven Flüssigkristallanzeigeeinheit vom Typ einer einzelnen polarisierenden Platte ist es möglich, eine Displayeinheit mit ausgezeichneter Bildqualität zu erhalten. Die reflektive Flüssigkristallanzeigeeinheit kann eine sein, die einen Aufbau in folgender Reihenfolge hat: Polarisierungsplatte, Retardationsfolie, transparentes Substrat mit befestigter Elektrode, Flüssigkristallschicht, Substrat mit befestigter Streureflexionselektrode; eine mit einem Aufbau in der Reihenfolge: polarisierende Platte, Streuplatte, Retardationsfolie, transparentes Substrat mit befestigter Elektrode, Flüssigkristallschicht, spiegelndes Reflexionssubstrat mit befestigter Elektrode; eine mit einem Aufbau in der Reihenfolge: polarisierende Platte, Retardationsfolie, transparentes Substrat mit befestigter Elektrode, Flüssigkristallschicht, transparentes Substrat mit befestigter Elektrode, reflektive Schicht; oder dgl.. Als Option kann die Viertelwellenplatte in einer Flüssigkristallanzeigeeinheit sowohl als transparenter Typ als auch als reflektiver Typ verwendet werden. Der Aufbau einer solchen Flüssigkristallanzeigeeinheit kann z.B. der folgende sein: polarisierende Platte, Retardationsfolie, transparentes Substrat mit befestigter Elektrode, Flüssigkristallschicht, reflektives/transparentes Substrat mit befestigter Elektrode, Retardationsfolie, polarisierende Platte, Rücklichtsystem. Ebenso kann es z.B. als ein Element verwendet werden, um zirkularpolarisiertes Licht in linearpolarisiertes Licht in einer reflektiven polarisierenden Platte aus cholesterischen Kristallen umzuwandeln, die nur zirkularpolarisiertes Licht entweder im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn reflektiert, um zufriedenstellend linearpolarisiertes Licht über ein breites Band zu erhalten.
Die Retardationsfolie gemäß der Erfindung kann als Viertelwellenplatte zur Verwendung in einem optischen Kopf einer optischen Aufzeichnungsvorrichtung verwendet werden. Insbesondere da die Retardationsfolie Viertelwellenlängenretardation für viele Wellenlängen bereitstellen kann, kann sie dazu beitragen, die Anzahl der Retardationsfolien in einem optischen Kopf, der mehrere Laserlichtquellen einsetzt, zu reduzieren.
Die 7 bis 13 zeigen Beispiele für den Aufbau von laminierten Retardationsfolien und Flüssigkristallanzeigeeinheiten, die Retardationsfolien gemäß der Erfindung einsetzen.
Beispiele
(Bewertungsverfahren)
Die Materialeigenschaftswerte, die in der vorliegenden Beschreibung beschrieben sind, wurden durch die folgenden Bewertungsverfahren erhalten.
1.) Messung von R- und K-Werten
Der Retardations-R-Wert, welcher das Produkt der Doppelbrechung Δn und der Foliendicke d ist, und der K-Wert, der aus den dreidimensionalen Brechungsindizes erhalten wird, wurden mit dem Spektralellipsometer "M150" von JASCO Corporation gemessen. Der R-Wert wurde mit einfallenden Lichtstrahlen und der Folienoberfläche in orthogonaler Stellung gemessen, wobei R = Δn·d = (nX – nY)·d. Der K-Wert wurde bestimmt, indem der Winkel zwischen den einfallenden Lichtstrahlen und der Folienoberfläche variiert und der Retardationswert bei jedem Winkel gemessen wurde, nX, nY und nZ als die dreidimensionalen Brechungsindizes durch Kurvenanpassung unter Verwendung einer öffentlich bekannten Brechungsindexellipsoidformel berechnet und durch Einsetzen der Werte in die Formel K = (nZ – (nX + nY)/2)·d. Dies erfordert den separaten Parameter des mittleren Brechungsindex n = (nX + nY + nZ)/3, und dieser wurde durch Messen des Brechungsindex n bei Messwellenlängen λ von 500, 550, 590 und 640 nm unter Verwendung eines "Abbe-Refraktometers 2-T" von Atago Inc., bestimmt, welches ein Abbe-Refraktometer ausgerüstet mit einer spektrofotometrischen Lichtquelle ist, und durch Auffinden der Brechungsindizes bei den anderen Wellenlängen von 4 Punkten unter Verwendung der Cauchy-Formel (n = a + b/λ2 + c/λ4; worin a, b und c die Anpassungsparameter sind). Die Einheiten sowohl für den K- als auch für den R-Wert sind nm. Die Variablen n_X, n_Y und n_Z sind, wie folgt definiert:
n_X: Brechungsindex in Hauptreckrichtung in der Folienebene
n_Y: Brechungsindex in einer Richtung orthogonal zur Hauptreckrichtung in der Folienebene
n_Z: Brechungsindex in der Richtung normal auf die Folienoberfläche
(Die Hauptreckrichtung ist die Zugrichtung im Falle von einachsigem Ziehen und die Zugrichtung, die den höchsten Grad an Orientierung gibt im Falle von biaxialem Ziehen; in Begriffen des chemischen Aufbaus zeigt sie die Richtung der Orientierung der Polymerhauptketten an).
Die R-Werte bei jeder gegebenen Wellenlänge in den folgenden Tabellen sind gemessene Werte. Die Brechungsindexanisotropie ist positiv, wenn R(550) > 0 und negativ wenn R(550) < 0.
2.) Messung der gesamten Lichtdurchgängigkeit und Trübung
Die Messung wurde mit einem integrierenden Kugellichtstrahlendurchgangsmessgerät gemäß der "Plastics Optical Property Testing Method" des Japan Industrial Standard JIS K 7105 vorgenommen. Das verwendete Bewertungsgerät war ein "COH-300A" Farbdifferenz/Trübungs-Messinstrument von Nippon Denshoku KK.
3.) Messung von Wasserabsorption
Die Messung wurde gemäß "Plastics Water Absorption and Boiled Water Absorption Testing Method" von JIS K 7209 vorgenommen, außer dass die Foliendicke der getrockneten Folie 130 ± 50 μm war. Das Teststück war 50 mm im Quadrat, die Wassertemperatur war 25°C und die Gewichtsveränderung wurde nach Eintauchen der Probe in Wasser für 24 Stunden gemessen. Die Einheiten wurden als Prozentsatz angegeben.
4.) Messung des Polymercopolymerisationsverhältnisses
Die Messung wurde durch Proton NMR mit einer "JNM-alpha600" von Nippon Denshi K. K. gemacht. Insbesondere im Fall eines Copolymers von Bisphenol A und Biscresolfluoren wurde schweres Benzol als Lösungsmittel verwendet und die Berechnung wurde aus dem Protonenstärkeverhältnis für jede Methylgruppe gemacht.
5.) Messung der Polymerglasübergangstemperatur (Tg)
Die Messung wurde unter Verwendung eines "DSC2920 Modulated DSC" von TA Instruments gemacht. Die Messung wurde nicht nach der Folienbildung aber nach der Harzpolymerisation in einem Flocken- oder Chipstadium durchgeführt.
6.) Messung der Polymergrenzviskosität
Eine Ubbellohde-Viskositätsröhre wurde verwendet, um die Grenzviskosität bei 20°C in Methylenchlorid festzustellen.
7.) Messung des Folienfarbentons
Ein "U-3500"-Spektrofotometer von Hitachi Laboratories wurde verwendet, um den b*-Wert des L*a*b*-Farbspezifikationssystems gemäß JIS Z-8729 mit einem 2°-Gesichtsfeld und einer C-Lichtquelle zu bestimmen.
8.) Messung der Foliendicke
Die Messung wurde mit einer elektronischen Mikrosonde von Anritsu Corp. durchgeführt.
9.) Messung der fotoelastischen Konstante
Diese wurde bei einer Messwellenlänge von 590 nm unter Verwendung des Spektralellipsometers "M150" von JASCO Corporation gemessen.
Die Monomerstrukturen der Polycarbonate, die in den folgenden Beispielen und Vergleichsbeispielen verwendet wurden, werden unten angeführt.
10.) Hitzebeständigkeitstest
Die Folie wurde in zwei Bäder konstanter Temperatur gegeben und unter Bedingungen [1] und [2] darin gelassen ([1] 80°C, trocken, 1000 Stunden; [2] 60°C, 60% relative Feuchtigkeit, 1000 Stunden), danach wurde die Folie entfernt und die obigen Messungen (1), (2) und (7) wurden wiederholt.
Tabelle 3 zeigt R(450)/R(550) und die Brechungsindexanisotropie nach einachsigen Recken nahe Tg für gereckte Folien von Homopolymeren von Phosgen mit [A] bis [G] und Polystyrol [PS] und Polyphenylenoxid [PPO]. Aufgrund der Schwierigkeiten bei der Folienbildung mit [F], [G] oder [PPO] allein wurden die Werte für [F] und [G] von Copolymeren mit kleinen variierenden Mengen von hinzugefügtem [A] extrapoliert. Für [PPO] wurde der Wert von Copolymeren mit kleinen variierenden Mengen von hinzugefügtem [PS] extrapoliert.
Tabelle 3
[Beispiel 1]
Eine wässrige Natriumhydroxidlösung und Ionenaustauschwasser wurden in ein Reaktionsgefäß, ausgerüstet mit einem Rührer, Thermometer und Rückflusskühler, geladen und dann wurden Monomere [A] und [G] mit den oben gezeigten Strukturen in den Molverhältnissen, die in Tabelle 1 angegeben sind gelöst und eine kleine Menge Hydrosulfit zugesetzt. Nachdem dann Methylenchlorid zugegeben wurde, wurde Phosgen bei 20°C für etwa 60 min eingeblasen. Nach der Zugabe von p-tert-Butylphenol zur Emulgierung wurde Triethylamin zugegeben und die Mischung wurde bei 30°C für etwa 3 Stunden gerührt, um die Reaktion zu vervollständigen. Nach der Vervollständigung der Reaktion wurde die organische Phase abgetrennt und das Methylenchlorid wurde verdampft, um ein Polycarbonatcopolymer zu erhalten. Das Zusammensetzungsverhältnis des erhaltenen Copolymers war annähernd dasselbe wie das Monomereinfüllverhältnis.
Das Copolymer wurde in Methylenchlorid gelöst, um eine Dotierlösung mit einem Feststoffgehalt von 15 Gew.-% herzustellen. Eine Gussfolie wurde aus dieser Dotierlösung gebildet und wurde einachsigem Recken mit freier Breite auf einen Faktor 1,9 bei einer Temperatur von 218°C unterworfen. Der Lösungsmittelgehalt der Gussfolie vor dem Ziehen war 2% und das Verhältnis der Breite der Folie in der Zugzone zur Länge in Richtung des Ziehens war 1:1,2.
Die Messergebnisse sind in Tabelle 4 zusammengefasst. Der Zusammenhang zwischen der Retardation und der Wellenlängendispersion ist in 14 gezeigt. Die Folie hat eine geringere Retardation bei kürzeren Messwellenlängen mit dem größten Brechungsindex in der Ebene in Richtung des Ziehens, wobei die positive Brechungsindexanisotropie bestätigt wurde.
Die fotoelastische Konstante der ungereckten Gussfolie war 35 × 10^–13 cm²/dyn.
Darauf folgte der Hitzebeständigkeitstest und es wurden so gut wie keine Veränderungen gefunden.
[Beispiel 2]
Die ungereckte Gussfolie vor dem Recken, die in Beispiel 1 hergestellt wurde, wurde einem biaxialen Ziehen auf einem Faktor 1,1 bei 220°C sowohl in Längs- als auch in Querrichtung nacheinander unterworfen. Die Messergebnisse sind in Tabelle 4 zusammengefasst.
Dem folgte ein Hitzebeständigkeitstest und es wurden so gut wie keine Veränderungen gefunden.
[Beispiel 3]
Ein Polycarbonatcopolymer wurde durch das gleiche Verfahren wie im Beispiel 1 erhalten, außer dass die Monomere, die in Tabelle 4 aufgelistet sind, verwendet wurden. Das Zusammensetzungsverhältnis des resultierenden Copolymers war annähernd dasselbe wie das Monomerfüllungsverhältnis. Eine Folie wurde in der gleichen Art wie im Beispiel 1 gebildet und eine Retardationsfolie wurde durch einachsiges Ziehen auf einen Faktor 1,7 bei einer Temperatur von 218°C erhalten. Der Lösungsmittelgehalt der Gussfolie vor dem Ziehen war 0,5%.
Die Messergebnisse sind in Tabelle 4 zusammengefasst. Die Folie hat eine geringere Retardation bei kürzeren Messwellenlängen und die positive Brechungsindexanisotropie wurde bestätigt.
Dann folgte ein Hitzebeständigkeitstest und es wurden so gut wie keine Veränderungen gefunden.
[Beispiel 4]
Die ungereckte Gussfolie vor dem Ziehen, die in Beispiel 2 hergestellt wurde, wurde einem biaxialen Ziehen auf einen Faktor 1,1 bei 220°C sowohl in Längs- als auch in Querrichtung nacheinander unterworfen. Die Messergebnisse sind in Tabelle 4 zusammengefasst.
Darauf folgte ein Hitzebeständigkeitstest und es wurden so gut wie keine Veränderungen gefunden.
[Beispiel 5]
Ein Polycarbonatcopolymer wurde durch dasselbe Verfahren wie im Beispiel 1 erhalten, außer dass die Monomere, die in Tabelle 4 aufgelistet sind, verwendet wurden. Das Zusammensetzungsverhältnis des resultierenden Copolymers war annähernd dasselbe wie das Monomerfüllungsverhältnis. Eine Folie wurde auf die gleiche Weise wie im Beispiel 1 gebildet und eine Retardationsfolie wurde durch einachsiges Ziehen mit freier Breite auf einen Faktor 1,7 bei einer Temperatur von 218°C erhalten. Der Lösungsmittelgehalt der Gussfolie vor dem Ziehen war 0,2%.
Die Messergebnisse sind in Tabelle 4 zusammengefasst. Es wurde bestätigt, dass die Folie eine positive Brechungsindexanisotropie hat.
Danach folgte ein Hitzebeständigkeitstest und es wurden so gut wie keine Veränderungen gefunden.
[Beispiel 6]
Das in Beispiel 3 hergestellte Copolymer wurde in Methylenchlorid gelöst, so dass die Verhältnisse von [A] und [G] dieselben waren wie im Beispiel 1. Die Konzentration der Lösung war 15 Gew.-% in Bezug auf den Feststoffgehalt, aber sie war transparent mit keiner Trübung und die aus der Lösung hergestellte Folie hatte eine Trübung von 0,5%, was zeigte, dass die beiden Copolymere kompatibel sind. Wenn die Gussfolie unter denselben Bedingungen wie in Beispiel 1 gezogen wurde, wurde festgestellt, dass das Wellenlängendispersionsverhältnis für die Werte K und R annähernd gleich wie jenes im Beispiel 1 war.
Dann folgte ein Hitzebeständigkeitstest und es wurden so gut wie keine Veränderungen gefunden.
[Beispiel 7]
Ein Polycarbonatcopolymer wurde durch dasselbe Verfahren wie in Beispiel 1 erhalten, außer dass die Monomere, die in der Tabelle 4 aufgelistet sind, verwendet wurden. Das Zusammensetzungsverhältnis des resultierenden Copolymers war ungefähr dasselbe wie das Monomerfüllungsverhältnis. Eine Folie wurde in der gleichen Weise wie im Beispiel 1 gebildet und eine Retardationsfolie wurde durch einachsiges Ziehen auf einen Faktor 2 bei einer Temperatur von 240°C erhalten. Die Messergebnisse sind in Tabelle 4 zusammengefasst. Die Folie hat eine geringere Retardation bei kürzeren Messwellenlängen und eine positive Brechungsindexanisotropie wurde bestätigt.
Tabelle 4 Optische Eigenschaften von Retardationsfolien in Beispielen
[Beispiel 8]
Ein Polycarbonatcopolymer wurde durch dasselbe Verfahren wie in Beispiel 1 erhalten, außer dass die Monomere, die in Tabelle 5 aufgelistet sind, verwendet wurden. Das Zusammensetzungsverhältnis des resultierenden Copolymers war annähernd dasselbe wie das Monomerfüllungsverhältnis. Eine Folie wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 1 gebildet und eine Retardationsfolie wurde durch einachsiges Ziehen auf einen Faktor 1,6 bei einer Temperatur von 210°C erhalten.
Die Messergebnisse sind in Tabelle 5 zusammengefasst. Die Folie hat eine geringere Retardation bei kürzeren Messwellenlängen und eine positive Brechungsindexanisotropie wurde bestätigt.
[Beispiel 9]
Ein Polycarbonatcopolymer wurde durch dasselbe Verfahren wie in Beispiel 1 erhalten, außer dass die Monomere, die in Tabelle 5 aufgelistet sind, verwendet wurden. Das Zusammensetzungsverhältnis des resultierenden Copolymers war annähernd dasselbe wie das Monomertüllverhältnis. Eine Folie wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 gebildet und eine Retardationsfolie wurde durch einachsiges Ziehen auf den Faktor 1,6 bei einer Temperatur von 230°C erhalten.
Die Messergebnisse sind in Tabelle 5 zusammengefasst. Die Folie hat eine geringere Retardation bei kürzeren Messwellenlängen und eine positive Brechungsindexanisotropie wurde bestätigt.
[Beispiel 10]
Ein Polycarbonatcopolymer wurde durch dasselbe Verfahren wie in Beispiel 1 erhalten, außer dass die Monomere, die in Tabelle 5 aufgelistet sind, verwendet wurden. Das Zusammensetzungsverhältnis des resultierenden Copolymers war annähernd dasselbe wie das Monomerfüllverhältnis. Eine Folie wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 1 gebildet und eine Retardationsfolie wurde durch Recken auf einen Faktor von 1,7 bei einer Temperatur von 230°C erhalten.
Die Messergebnisse der optischen Eigenschaften sind in Tabelle 5 zusammengefasst. Die Folie hat eine geringere Retardation bei kürzeren Messwellenlängen und eine positive Brechungsindexanisotropie wurde bestätigt.
[Beispiel 11]
Ein Polycarbonatcopolymer wurde durch dasselbe Verfahren wie in Beispiel 1 erhalten, außer dass die Monomere, die in Tabelle 5 aufgelistet sind, verwendet wurden. Das Zusammensetzungsverhältnis des resultierenden Copolymers war annähernd dasselbe wie das Monomerfüllverhältnis. Eine Folie wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 1 gebildet und eine Retardationsfolie wurde durch Ziehen auf den Faktor 1,6 bei einer Temperatur von 240° erhalten.
Die Messergebnisse sind in Tabelle 5 zusammengefasst. Die Folie hat eine geringere Retardation bei kürzeren Messwellenlängen und eine positive Brechungsindexanisotropie wurde bestätigt.
Tabelle 5 Optische Eigenschaften von Retardationsfolien in Beispielen
[Beispiel 12]
Polystyrol (erhalten von Wako Junyaku Kogyo, KK.) als ein Polymer mit negativer Brechungsindexanisotropie und Polyphenylenoxid (Poly(2,6-dimethyl-1,4-phenylenoxid) erhalten von Wako Junyaku Kogyo, KK.) als ein Polymer mit positiver Brechungsindexanisotropie wurden in Chloroform im Verhältnis von 70 und 30 Gew.-% gelöst, um eine Dotierlösung mit einem Feststoffgehalt von 18 Gew.-% herzustellen. Eine Gussfolie wurde aus der Dotierlösung gebildet und einachsig auf einen Faktor 3 bei einer Temperatur von 130°C gezogen. Die Glasübergangstemperatur der Folie war 125°C.
Die Messergebnisse der optischen Eigenschaften sind in Tabelle 6 zusammengefasst. Die Folie hat eine geringere Retardation bei kürzeren Messwellenlängen und eine negative Brechungsindexanisotropie wurde bestätigt.
Zum Nachweis zeigt 15 die Beziehung zwischen dem Doppelbrechungswellenlängendispersionskoeffizienten und der Polyphenylenoxidvolumensfraktion mit verschiedenen Blendverhältnissen von Polystyrol und Polyphenylenoxid. Man kann sehen, dass die optische Anisotropie im Bereich von geringen Polyphenylenoxid negativ ist und dass ein Bereich existiert, in dem der Doppelbrechungswellendispersionskoeffizient kleiner als 1 ist. Andererseits ist der Wert größer als 1 im Bereich von hohem Polyphenylenoxid und positiver Brechungsindexanisotropie.
16 zeigt den Zusammenhang zwischen der Volumenfraktion und dem Doppelbrechungswellenlängendispersionskoeffizienten, wie er in 15 gezeigt ist, und berechnet unter Verwendung der obengenannten Formel (c). 16 ist gegeben durch die Verwendung von –0,10 und 0,21 als Werte für die innere Doppelbrechung bei einer Wellenlänge von 550 nm für Polystyrol und Polyphenylenoxid (siehe D. Lefebvre, B. Jasse und L. Monnerie, Polymer 23, 706–709, 1982). 15 und 16 stimmen gut überein. Die verwendeten Dichten von Polystyrol und Polyphenylenoxid waren 1,047 und 1,060 g/cm³.
Tabelle 6 Optische Eigenschaften von Retardationsfolien in Beispielen
[Beispiel 13]
Die Folie, die gemäß Beispiel 1 gebildet wurde, wurde durch Einbringen in eine reflektive Flüssigkristallanzeigeeinheit mit einzelner Polarisationsplatte montiert in einem "Garne Boy Color", der eine tragbare Spielvorrichtung von Nintendo, Inc. ist, bewertet. Der Aufbau, wie vom Beobachter gesehen, ist: Polaristionsplatte/Retardationsfolie gebildet gemäß Beispiel 1/Glassubstrat/ITO-Transparenzelektrode/Ausrichtungsfolie/gedrehte, nematische Flüssigkristalle/Ausrichtungsfolie/-Metallelektrode (und reflektive Folie)/Glassubstrat. Die adhäsiven Schichten zwischen jeder der Schichten wurden weggelassen. Die Folien wurden in Winkeln angebracht, die ohne Spannung weiß zeigten und die Färbung wurde visuell bewertet. Die Retardationsfolie dient als λ/4-Platte. Dieses kommerzielle Produkt setzt zwei Polycarbonatfolien, hergestellt aus einem Homopolymer aus Bisphenol A mit verschiedenen Retardationswerten, ein, aber es wurde bestätigt, dass, wenn nur eine Folie gemäß Beispiel 1 verwendet wurde, eine geringe Färbung, insbesondere bei der Darstellung von Schwarz, vorhanden war und dies resultierte in hohem Kontrast und ausgezeichneter Sichtbarkeit.
[Beispiel 14]
Die gemäß Beispiel 1 gebildete Folie wurde auf eine reflektive Polarisationsplatte mit cholesterischen Flüssigkristallen angeordnet und die Färbung wurde mit folgender Konstruktion bewertet: kommerziell erhältliches Rücklicht/cholesterische Flüssigkristallschicht/Folie aus Beispiel 1/Polarisationsplatte. Die Folie aus Beispiel 1 dient als λ/4-Platte. Der Winkel zwischen der Retardationsachse der Folie und der Polarisationsachse war 45°. Das von der Polarisationsplatte emittierte Licht war weiß mit geringer Färbung.
[Beispiel 15]
Unter Verwendung einer optischen Kompensationsfolie, die eine UV-gehärtete diskotische Flüssigkristallschicht einsetzt, die in einer Flüssigkristallanzeigeeinheit einer kommerziellen Videokamera, die mit einem Flüssigkristallmonitor ausgerüstet ist, eingebaut ist, wurde die diskotische Flüssigkristallschicht von der Trägerplatte abgezogen und an einer Retardationsfolie, die gemäß Beispiel 2 gebildet wurde, mit einer kohäsiven Schicht angebracht. Dies wurde wieder an der Flüssigkristallanzeigeeinheit angebracht, d.h., es wurde nur das Trägersubstrat durch das Produkt aus Beispiel 2 ersetzt und die Vorrichtung wurde als Flüssigkristallmonitor verwendet; während die weiß angezeigten Bereiche braungefärbt schienen, wenn sie in einem Winkel von der horizontalen Richtung des Monitors im kommerziellen Produktstatus angesehen wurden, führte der hier beschriebene Aufbau in einen wesentlich geringerem Grad der Färbung und somit zu exzellenter Sichtbarkeit. Zusätzlich gab es keinen Verlust an Fronkontrast.
[Vergleichsbeispiel 1]
Ein Polycarbonatcopolymer wurde durch dasselbe Verfahren erhalten, außer dass die Monomere, die in Tabelle 7 aufgelistet sind, verwendet wurden. Das Zusammensetzungsverhältnis des resultierenden Copolymers war annähernd dasselbe wie das Monomerfüllverhältnis. Eine Folie wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 gebildet und eine Retardationsfolie wurde durch Ziehen auf einen Faktor 1,5 bei einer Temperatur von 240°C erhalten. Die Messergebnisse sind in Tabelle 7 zusammengefasst. Es wurde bestätigt, dass die Folie eine größere Retardation bei kürzeren Messwellenlängen in Hinblick auf den absoluten Wert hat.
[Vergleichsbeispiel 2]
Ein Polycarbonatcopolymer wurde durch dasselbe Verfahren erhalten, außer dass die Monomere, die in Tabelle 7 aufgelistet sind, verwendet wurden. Das Zusammensetzungsverhältnis des resultierenden Copolymers war annähernd dasselbe wie das Monomerfüllverhältnis. Eine Folie wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 gebildet und eine Retardationsfolie wurde durch Ziehen auf einen Faktor 1,2 bei einer Temperatur von 170°C erhalten. Die Messergebnisse sind in Tabelle 7 zusammengefasst. Es wurde bestätigt, dass die Folie eine größere Retardation bei kürzeren Messwellenlängen in Hinblick auf den absoluten Wert hat.
[Vergleichsbeispiel 3]
Ein Polycarbonatcopolymer wurde durch dasselbe Verfahren erhalten, außer dass die Monomere, die in Tabelle 7 aufgelistet sind, verwendet wurden. Das Zusammensetzungsverhältnis des resultierenden Copolymers war annähernd dasselbe wie das Monomertüllverhältnis. Eine Folie wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 gebildet und eine Retardationsfolie wurde durch Ziehen auf einen Faktor 1,5 bei einer Temperatur von 240°C erhalten. Die Messergebnisse sind in Tabelle 7 zusammengefasst. Es wurde bestätigt, dass die Folie eine größere Retardation bei kürzeren Messwellenlängen in Hinblick auf den absoluten Wert hat.
[Vergleichsbeispiel 4]
Ein Polycarbonatcopolymer wurde durch dasselbe Verfahren erhalten, außer dass die Monomere, die in Tabelle 7 aufgelistet sind, verwendet wurden. Das Zusammensetzungsverhältnis des resultierenden Copolymers war annähernd dasselbe wie das Monomertüllverhältnis. Eine Folie wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 gebildet und eine Retardationsfolie wurde durch Ziehen auf einen Faktor 1,2 bei einer Temperatur- von 165°C erhalten. Die Messergebnisse sind in Tabelle 7 zusammengefasst. Es wurde bestätigt, dass die Folie eine größere Retardation bei kürzeren Messwellenlängen in Hinblick auf den absoluten Wert hat.
[Vergleichsbeispiel 5]
Ein Polycarbonatcopolymer wurde durch dasselbe Verfahren erhalten, außer dass die Monomere, die in Tabelle 7 aufgelistet sind, verwendet wurden. Das Zusammensetzungsverhältnis des resultierenden Copolymers war annähernd dasselbe wie das Monomertüllverhältnis. Eine Folie wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 gebil det und eine Retardationsfolie wurde durch Ziehen auf einen Faktor 1,5 bei einer Temperatur von 230°C erhalten. Die Messergebnisse der optischen Eigenschaften sind in Tabelle 7 zusammengefasst. Es wurde bestätigt, dass die Folie eine größere Retardation bei kürzeren Messwellenlängen in Hinblick auf den absoluten Wert hat.
[Vergleichsbeispiel 6]
Ein Polycarbonatcopolymer wurde durch dasselbe Verfahren erhalten, außer dass die Monomere, die in Tabelle 7 aufgelistet sind, verwendet wurden. Das Zusammensetzungsverhältnis des resultierenden Copolymers war annähernd dasselbe wie das Monomerfüllverhältnis. Eine Folie wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 gebildet und eine Retardationsfolie wurde durch Ziehen auf einen Faktor 1,1 bei einer Temperatur von 160°C erhalten. Die Messergebnisse sind in Tabelle 7 zusammengefasst. Es wurde bestätigt, dass die Folie eine größere Retardation bei kürzeren Messwellenlängen in Hinblick auf den absoluten Wert hat.
[Vergleichsbeispiel 7]
Ein Polycarbonatcopolymer wurde durch dasselbe Verfahren erhalten, außer dass die Monomere, die in Tabelle 7 aufgelistet sind, verwendet wurden. Das Zusammensetzungsverhältnis des resultierenden Copolymers war annähernd dasselbe wie das Monomerfüllverhältnis. Eine Folie wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 gebildet und eine Retardationsfolie wurde durch Ziehen auf einen Faktor 1,3 bei einer Temperatur von 240°C erhalten. Die Messergebnisse sind in Tabelle 7 zusammengefasst. Es wurde bestätigt, dass die Folie eine größere Retardation bei kürzeren Messwellenlängen in Hinblick auf den absoluten Wert hat.
[Vergleichsbeispiel 8]
Ein Polycarbonatcopolymer wurde durch dasselbe Verfahren erhalten, außer dass die Monomere, die in Tabelle 7 aufgelistet sind, verwendet wurden. Das Zusammensetzungsverhältnis des resultierenden Copolymers war annähernd dasselbe wie das Monomerfüllverhältnis. Eine Folie wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 gebildet und eine Retardationsfolie wurde durch Ziehen auf einen Faktor 1,2 bei einer Temperatur von 175°C erhalten. Die Messergebnisse sind in Tabelle 7 zusammengefasst. Es wurde bestätigt, dass die Folie eine größere Retardation bei kürzeren Messwellenlängen in Hinblick auf den absoluten Wert hat.
[Vergleichsbeispiel 9]
Ein Polycarbonatcopolymer wurde durch dasselbe Verfahren erhalten, außer dass die Monomere, die in Tabelle 7 aufgelistet sind, verwendet wurden. Das Zusammensetzungsverhältnis des resultierenden Copolymers war annähernd dasselbe wie das Monomerfüllverhältnis. Eine Folie wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 gebildet und eine Retardationsfolie wurde durch Ziehen auf einen Faktor 1,2 bei einer Temperatur von 260°C erhalten. Die Messergebnisse sind in Tabelle 7 zusammengefasst. Es wurde bestätigt, dass die Folie eine größere Retardation bei kürzeren Messwellenlängen in Hinblick auf den absoluten Wert hat.
[Vergleichsbeispiel 10)
Ein Polycarbonatcopolymer wurde durch dasselbe Verfahren erhalten, außer dass die Monomere, die in Tabelle 7 aufgelistet sind, verwendet wurden. Das Zusammensetzungsverhältnis des resultierenden Copolymers war annähernd dasselbe wie das Monomerfüllverhältnis. Eine Folie wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 gebildet und eine Retardationsfolie wurde durch Ziehen auf einen Faktor 1,1 bei einer Temperatur von 170°C erhalten. Die Messergebnisse der optischen Eigenschaften sind in Tabelle 7 zusammengefasst. Es wurde bestätigt, dass die Folie eine größere Retardation bei kürzeren Messwellenlängen in Hinblick auf den absoluten Wert hat.
[Vergleichsbeispiel 11]
Ein Polycarbonatcopolymer wurde durch dasselbe Verfahren erhalten, außer dass die Monomere, die in Tabelle 7 aufgelistet sind, verwendet wurden. Das Zusammensetzungsverhältnis des resultierenden Copolymers war annähernd dasselbe wie das Monomerfüllverhältnis. Eine Folie wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 gebildet und eine Retardationsfolie wurde durch Ziehen auf einen Faktor 1,5 bei einer Temperatur von 260°C erhalten. Die Messergebnisse sind in Tabelle 7 zusammengefasst. Es wurde bestätigt, dass die Folie eine größere Retardation bei kürzeren Messwellenlängen in Hinblick auf den absoluten Wert hat.
[Vergleichsbeispiel 12]
Ein Polycarbonatcopolymer wurde durch dasselbe Verfahren erhalten, außer dass die Monomere, die in Tabelle 7 aufgelistet sind, verwendet wurden. Das Zusammensetzungsverhältnis des resultierenden Copolymers war annähernd dasselbe wie das Monomerfüllverhältnis. Eine Folie wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 gebil det und eine Retardationsfolie wurde durch Ziehen auf einen Faktor 1,2 bei einer Temperatur von 180°C erhalten. Die Messergebnisse sind in Tabelle 7 zusammengefasst. Es wurde bestätigt, dass die Folie eine größere Retardation bei kürzeren Messwellenlängen in Hinblick auf den absoluten Wert hat.
[Vergleichsbeispiel 13]
Ein Polycarbonatcopolymer wurde durch dasselbe Verfahren erhalten, außer dass die Monomere, die in Tabelle 7 aufgelistet sind, verwendet wurden. Das Zusammensetzungsverhältnis des resultierenden Copolymers war annähernd dasselbe wie das Monomerfüllverhältnis. Eine Folie wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 gebildet und eine Retardationsfolie wurde durch einachsiges Ziehen auf einen Faktor 1,1 bei einer Temperatur von 160°C erhalten. Die Messergebnisse sind in Tabelle 7 zusammengefasst. Es wurde bestätigt, dass die Folie eine größere Retardation bei kürzeren Messwellenlängen in Hinblick auf den absoluten Wert hat.
[Vergleichsbeispiel 14]
Ein Polycarbonatcopolymer wurde durch dasselbe Verfahren erhalten, außer dass die Monomere, die in Tabelle 7 aufgelistet sind, verwendet wurden. Das Zusammensetzungsverhältnis des resultierenden Copolymers war annähernd dasselbe wie das Monomerfüllverhältnis. Eine Folie wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 gebildet und eine Retardationsfolie wurde durch einachsiges Ziehen auf einen Faktor 1,1 bei einer Temperatur von 175°C erhalten. Die Messergebnisse sind in Tabelle 7 zusammengefasst. Es wurde bestätigt, dass die Folie eine größere Retardation bei kürzeren Messwellenlängen in Hinblick auf den absoluten Wert hat.
[Vergleichsbeispiel 15]
Ein Polycarbonatcopolymer wurde durch dasselbe Verfahren erhalten, außer dass die Monomere, die in Tabelle 7 aufgelistet sind, verwendet wurden. Das Zusammensetzungsverhältnis des resultierenden Copolymers war annähernd dasselbe wie das Monomerfüllverhältnis. Eine Folie wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 gebildet und eine Retardationsfolie wurde durch einachsiges Ziehen auf einen Faktor 1,1 bei einer Temperatur von 170°C erhalten. Die Messergebnisse sind in Tabelle 7 zusammengefasst. Es wurde bestätigt, dass die Folie eine größere Retardation bei kürzeren Messwellenlängen in Hinblick auf den absoluten Wert hat.
[Beispiel 16]
Eine wässrige Natriumhydroxidlösung und Ionenaustauschwasser wurden in einen Reaktionsbehälter, der mit einem Rührer, einem Thermometer und einem Rückflusskühler ausgestattet war, gefüllt und dann wurden Monomere A und G mit einer Struktur, wie sie oben gezeigt wurde, in den Molverhältnissen, die in Tabelle 8 angegeben sind, gelöst und eine kleine Menge Hydrosulfit wurde zugesetzt. Nachdem dann Methylenchlorid zugesetzt wurde, wurde Phosgen bei 20°C für 60 min eingeblasen. Nach Zugabe von p-tert-Butylphenol zur Emulgierung wurde Triethylamin zugesetzt und die Mischung wurde bei 30°C für etwa 3 Stunden gerührt, um die Reaktion abzuschließen. Nach Abschluss der Reaktion wurde die organische Phase abgetrennt und das Methylenchlorid wurde verdampft, um ein Polycarbonatcopolymer zu erhalten. Das Zusammensetzungsverhältnis des erhaltenen Copolymers war annähernd dasselbe wie das Monomerfüllverhältnis.
Das Copolymer wurde in Methylenchlorid gelöst, um eine Dotierlösung mit Feststoffgehalt von 20 Gew.-% zu erhalten. Eine Gussfolie wurde aus dieser Dotierlösung gebildet und wurde einem einachsigen Ziehen unterworfen, um eine Retardationsfolie für λ/4 und λ/2 (nm) bei einer Messwellenlänge von λ = 550 nm zu bilden.
Die Folie wurde in einem Winkel angebracht, der in Tabelle 8 gezeigt ist, um eine optische Multischichtfolie zu bilden, die eine Polarisationsplatte//Halbwellenplatte//Viertelwellenplatte//reflektive Platte enthält. Ein Klebemittel wurde zwischen jeder optischen Folie verwendet.
Die 6 zeigt eine Zusammenfassung des Reflexionsspektrums dieser optischen Multischichtfolie. Es fehlt jede Färbung und Schwärze mit geringer Reflexionseigenschaft wird in dem Falle erzielt, wo die Reflexionseigenschaft im gesamten Wellenlängenbereich in 6 Null ist; mit der laminierten Retardationsfolie gemäß der Erfindung war die Reflexionseigenschaft geringer als bei den Vergleichsbeispielen, die später beschrieben werden, wie man in 6 sehen kann, wodurch sich sehr ausgezeichnete Bedingungen für die Schwärze ergaben. Die optische Multischichtfolie wurde auch visuell untersucht und man fand, dass sie schwarz ohne Färbung war.
[Beispiel 17]
Ein Polycarbonatcopolymer wurde durch dasselbe Verfahren wie in Beispiel 16 erhalten, außer dass die Monomere, die in Tabelle 7 aufgelistet sind, verwendet wurden. Das Zusammensetzungsverhältnis des resultierenden Copolymers war annähernd dasselbe wie das Monomerfüllverhältnis. Eine Halbwellenplatte und eine Viertelwellenplatte wurden in der gleichen Weise wie in Beispiel 16 gebildet und sie wurden in einem Winkel, der in Tabelle 1 gezeigt ist, angebracht, um eine optische Multischichtfolie mit einer Polarisationsplatte//Halbwellenplatte//Viertelwellenplatte//reflektiven Platte herzustellen.
6 zeigt eine Zusammenfassung des reflektiven Spektrums zu dieser optischen Multischichtfolie. Wie man in 6 sehen kann, wurde eine sehr exzellente Bedingung für die Schwärze, verglichen mit den Vergleichsbeispielen, erzielt. Die optische Multischichtfolie wurde auch visuell untersucht und man hat gefunden, dass sie schwarz ohne Färbung war.
Tabelle 8
[Vergleichsbeispiel 16]
Ein Polycarbonathomopolymer wurde durch dasselbe Verfahren wie in Beispiel 16 erhalten, außer dass die Monomere, die in Tabelle 8 aufgelistet sind, verwendet wurden. Eine Halbwellenplatte und eine Viertelwellenplatte wurden in der gleichen Weise wie in Beispiel 16 gebildet und sie wurden in Winkeln, die in Tabelle 8 gezeigt sind, angebracht, um eine optische Multischichtfolie, herzustellen die eine Polarisationsplatte//Halbwellenplatte/Viertelwellenplatte//reflektive Platte enthält.
6 zeigt eine Zusammenfassung des reflektiven Spektrums für diese optische Multischichtfolie. Die optische Multischichtfolie wurde ebenfalls visuell untersucht und es wurde gefunden, dass sie eine Färbung in der Schwärze hat.
[Vergleichsbeispiel 17]
Eine Halbwellenplatte und eine Viertelwellenplatte wurden in der gleichen Weise wie in Beispiel 16 hergestellt, wobei das Norbornanewachs "ARTON G" von JSR, KK verwendet wurde, und sie wurden in Winkeln, die in Tabelle 8 gezeigt sind, angebracht, um eine optische Multischichtfolie herzustellen, die eine Polarisationsplatte//Halbwellenplatte//Viertelwellenplatte//reflektive Platte enthält.
6 zeigt eine Zusammenfassung des reflektiven Spektrums für diese optische Multischichtfolie. Die optische Multischichtfolie wurde auch visuell untersucht und es wurde gefunden, dass sie im Vergleich zu den Beispielen 16 und 17 eine Färbung in ihrer Schwärze hat.
Gewerbliche Anwendbarkeit
Gemäß der vorliegenden Erfindung war es möglich eine Retardationsfolie zu erhalten, die eine geringere Doppelbrechung bei kürzeren Messwellenlängen hat, selbst bei einer einzelnen Folie. Eine Retardationsfolie, die solche Doppelbrechungswellenlängendispersionseigenschaften und eine Retardation zu ¼ Wellenlänge bei einer Messwellenlänge von 550 nm hat, wird als Retardationsfolie dienen, die zirkularpolarisiertes Licht in linearpolarisiertes Licht und linearpolarisiertes Licht in zirkularpolarisiertes Licht in einem breiten Wellenlängenbereich umwandelt, und sie kann daher auf eine einzelne Polarisationsplatte oder eine reflektive Flüssigkristallanzeigeeinheit des Guest/Host-Typs oder auf ein reflektives Polarisierungselement, das zirkularpolarisiertes Licht in eine Richtung reflektiert, aufgebracht werden, um eine Flüssigkristallanzeigeeinheit zu schaffen, die hohe Bildqualität hat und reflektive Hochleistungspolarisationselemente mit zufriedenstellender Produktivität schafft.

Claims

Retardationsfolie, umfassend eine einzelne orientierte Polymerfolie, dadurch gekennzeichnet, dass die Retardation bei Wellenlängen von 450 nm und 550 nm die folgende/n Formel/n (1) und/oder (2) erfüllt und dass die Wasseraufnahme nicht größer ist als 1%: R(450)/R(550) < 1 (1) K(450)/K(550) < 1 (2)worin R(450) und R(550) die Retardation in der Ebene der orientierten Polymerfolie bei Wellenlängen von 450 nm bzw. 550 nm repräsentieren und worin K(450) und K(550) die nach K = [n_z – (n_x + n_y)/2] × d (worin n_x, n_y und n_z die dreidimensionalen Brechungsindices der orientierten Polymerfolie als die Brechungsindices in Richtung der x-Achse, y-Achse bzw. z-Achse repräsentieren und worin d die Dicke der Folie repräsentiert) berechneten Werte für die orientierte Polymerfolie bei einer Wellenlänge von 450 nm bzw. 550 nm sind, vorausgesetzt, dass die Retardationsfolie keine gereckte Polycarbonat-Retardationsfolie ist, mit (i) dem Polycarbonat bestehend zu 70 mol-% aus der Struktureinheit der Formel FL:
und 30 mol-% aus der Struktureinheit der Formel ME:
ii) einem viskositätsmittleren Molekulargewicht von 35 000 (berechnet durch Einsetzen der Grenzviskosität, gemessen mit einer Methylenchlorid-Lösung, in der Mark-Houwink-Sakurada-Formel); iii) einer Foliendicke von 99 μm; iv) einer Glasübergangstemperatur (Tg) vor dem Recken von 235°C (gemessen bei einer Temperaturanstiegsrate von 20°C/min mit einem Differential Scanning Calorimeter 910, Produkt der Fa. DuPont); v) einem Transmissionsgrad vor dem Recken von 89% bei 500 nm (gemessen mit einem Spektrophotometer (UV-240), Produkt der Shimadzu Corporation); erhältlich durch: (vi) Zugeben von 20 Gew.-Tln. des Polycarbonats zu 80 Gew.-Tln. Dichlormethan und Rühren bei Raumtemperatur für 5 Stunden, um eine transparente viskose Lösung zu erhalten; (vii) Gießen der Lösung auf ein Edelstahlsubstrat mittels einer Rakel; (viii) Erwärmen der Lösung in einem Trockner bei einer Windgeschwindigkeit von 2 m/s bei 30°C für 10 Minuten, bei 50°C für 30 Minuten und bei 130°C für 30 Minuten, um eine transparente ungereckte Folie zu erhalten; und (ix) Recken der ungereckten Folie um 10% bei 165°C durch ein Spannrahmenverfahren.
Retardationsfolie nach Anspruch 1, wobei R(550) mindestens 20 nm ist und/oder K(550) mindestens 20 nm ist.
Retardationsfolie, umfassend eine einzelne orientierte Polymerfolie, dadurch gekennzeichnet, dass die Retardation bei Wellenlängen von 450 nm und 550 nm die folgende/n Formel/n (1) und/oder (2) erfüllt und dass die Wasseraufnahme nicht größer ist als 1%: R(450)/R(550) < 1 (1) K(450)/K(550) < 1 (2)ferner gekennzeichnet dadurch, dass R(550) mindestens 20 nm ist und/oder K(550) mindestens 20 nm ist; worin R(450) und R(550) die Retardation in der Ebene der orientierten Polymerfolie bei Wellenlängen von 450 nm bzw. 550 nm repräsentieren und worin K(450) und K(550) die nach K = [n_z – (n_x + n_y)/2] × d (worin n_x, n_y und n_z die dreidimensionalen Brechungsindices der orientierten Polymerfolie als die Brechungsindices in Richtung der x-Achse, y-Achse bzw. z-Achse repräsentieren und worin d die Dicke der Folie repräsentiert) berechneten Werte für die orientierte Polymerfolie bei einer Wellenlänge von 450 nm bzw. 550 nm sind.
Retardationsfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Retardation bei Wellenlängen von 450 nm, 550 nm und 650 nm die folgenden Formeln (3) und (4) erfüllt: 0,6 < R(450)/R(550) < 0,97 (3) 1,01 < R(650)/R(550) < 1,4 (4)worin R(650) die Retardation in der Ebene der orientierten Polymerfolie bei einer Wellenlänge von 650 nm repräsentiert.
Retardationsfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Retardation kleiner ist bei einer kürzeren Wellenlänge im Wellenlängenbereich von 400–700 nm.
Retardationsfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, welche eine orientierte Polymerfolie umfasst, worin: (1) die Folie aus einem Polymer gebildet ist, umfassend eine Monomereinheit eines Polymers mit einer positiven Anisotropie des Brechungsindex (im Folgenden als "erste Monomereinheit" bezeichnet) und eine Monomereinheit eines Polymers mit einer negativen Anisotropie des Brechungsindex (im Folgenden als "zweite Monomereinheit" bezeichnet), (2) R(450)/R(550) für das Polymer, welches auf der ersten Monomereinheit basiert, kleiner ist als R(450)/R(550) für das Polymer, welches auf der zweiten Monomereinheit basiert, und (3) die Folie eine positive Anisotropie des Brechungsindex aufweist.
Retardationsfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, welche eine orientierte Polymerfolie umfasst, worin: (1) die Folie aus einem Polymer gebildet ist, umfassend eine Monomereinheit, welche ein Polymer mit positiver Anisotropie des Brechungsindex bildet (im Folgenden als "erste Monomereinheit" bezeichnet), und eine Monomereinheit, welche ein Polymer mit negativer Anisotropie des Brechungsindex bildet (im Folgenden als "zweite Monomereinheit" bezeichnet), (2) R(450)/R(550) für das Polymer, welches auf der ersten Monomereinheit basiert, größer ist als R(450)/R(550) für das Polymer, welches auf der zweiten Monomereinheit basiert, und (3) die Folie eine negative Anisotropie des Brechungsindex aufweist.
Retardationsfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die orientierte Polymerfolie aus einem Polymermaterial mit einer Glasübergangstemperatur von 120°C oder höher gebildet ist.
Retardationsfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die orientierte Polymerfolie ein Polycarbonat mit einem Fluoren-Skelett enthält.
Retardationsfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, welche eine orientierte Polymerfolie ist, umfassend ein Copolymer und/oder ein Blend von Polycarbonaten, worin 30–90 mol-% des Gesamten aus einer Struktureinheit bestehen, welche durch die folgende allgemeine Formel (I) repräsentiert wird:
worin R₁ bis R₈ unabhängig voneinander ausgewählt sind aus Wasserstoff, Halogenatomen und Kohlenwasserstoff-Gruppen mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen und worin X der folgenden Formel entspricht
und worin 70–10 mol-% des Gesamten aus einer Struktureinheit bestehen, welche durch die folgende allgemeine Formel (II) repräsentiert wird:
worin R₉ bis R₁₆ unabhängig voneinander ausgewählt sind aus Wasserstoff, Halogenatomen und Kohlenwasserstoff-Gruppen mit 1 bis 22 Kohlenstoffatomen und worin Y ausgewählt ist aus
oder -R₂₃-, wobei in Y R₁₇ bis R₁₉, R₂₁ und R₂₂ unabhängig voneinander ausgewählt sind aus Wasserstoff, Halogenatomen und Kohlenwasserstoff-Gruppen mit 1 bis 22 Kohlenstoffatomen, wobei R₂₀ und R₂₃ ausgewählt sind aus Kohlenwasserstoff-Gruppen mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen und wobei Ar ausgewählt ist aus Arylgruppen mit 6 bis 10 Kohlenstoffatomen.
Retardationsfolie nach Anspruch 10, welche eine orientierte Polymerfolie ist, umfassend ein Copolymer und/oder ein Blend von Polycarbonaten, worin 35–85 mol-% des Gesamten aus einer Struktureinheit bestehen, welche durch die folgende allgemeine Formel (III) repräsentiert wird:
worin R₂₄ bis R₂₅ unabhängig voneinander ausgewählt sind aus Wasserstoff und Methyl, und worin 65–15 mol-% des Gesamten aus einer Struktureinheit bestehen, welche durch die folgende allgemeine Formel (IV) repräsentiert wird:
worin R₂₆ und R₂₇ unabhängig voneinander ausgewählt sind aus Wasserstoff und Methyl, und worin Z ausgewählt ist aus
Retardationsfolie nach Anspruch 7, welche eine orientierte Blend-Polymerfolie ist, worin das Polymer mit positiver Anisotropie des Brechungsindex Poly-(2,6-dimethyl-1,4-phenylenoxid) ist und worin das Polymer mit negativer Anisotropie des Brechungsindex Polystyrol ist, wobei der Polystyrolgehalt im Bereich von 67 Gew.-% bis 75 Gew.-% liegt.
Retardationsfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der b*-Wert, welcher die Objektfarbe repräsentiert, 1,3 oder kleiner ist.
Retardationsfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, welche eine λ/4-Platte ist.
Retardationsfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, welche eine λ/2-Platte ist.
Retardationsfolie nach Anspruch 14 oder 15, wobei R(550) ≥ 90 nm ist.
Laminierte Retardationsfolie, hergestellt durch Laminieren einer λ/4-Platte und einer λ/2-Platte, wobei sowohl die λ/4-Platte als auch die λ/2-Platte Retardationsfolien nach einem der Ansprüche 1 bis 3 sind.
Laminierte Retardationsfolie nach Anspruch 17, wobei der zwischen den optischen Achsen der λ/4-Platte und der λ/2-Platte gebildete Winkel im Bereich von 50° bis 70° angesiedelt ist.
Zirkular polarisierende Platte oder elliptisch polarisierende Platte, hergestellt durch Laminieren einer Polarisationsplatte mit einer Retardationsfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 3.
Zirkular polarisierende Platte oder elliptisch polarisierende Platte, hergestellt durch Laminieren einer reflektiven Polarisationsplatte mit einer Retardationsfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 3.
Zirkular polarisierende Platte oder elliptisch polarisierende Platte, hergestellt durch Laminieren einer Polarisationsplatte mit einer Retardationsfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 3 und einer reflektiven Polarisationsplatte.
Zirkular polarisierende Platte oder elliptisch polarisierende Platte nach Anspruch 20 oder 21, wobei die reflektive Polarisationsplatte die Funktion ausübt, nur in einer Richtung drehendes zirkular polarisiertes Licht zu reflektieren.
Zirkular polarisierende Platte oder elliptisch polarisierende Platte nach Anspruch 22, wobei die reflektive Polarisationsplatte von einem cholesterischen Flüssigkristallpolymer gebildet ist.
Flüssigkristallanzeigeeinheit, welche eine Retardationsfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 3 umfasst.
Flüssigkristallanzeigeeinheit nach Anspruch 24, welche eine reflektive Flüssigkristallanzeigeeinheit ist.
Flüssigkristallanzeigeeinheit nach Anspruch 24, wobei die Retardationsfolie eine Blickwinkelkompensationsplatte ist.
Retardationsfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, worin R(550) mindestens 50 nm ist.
Reflektive Flüssigkristallanzeigeeinheit, umfassend – in dieser Reihenfolge – eine Polarisationsplatte, eine λ/4-Platte, welche eine Retardationsfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 3 ist, ein Substrat mit einer transparenten Elektrode, eine Flüssigkristallschicht und ein Substrat mit einer Streureflexionselektrode, wobei R(550) 100–180 nm ist.
Verwendung einer Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 16 oder 27 als eine einzelne Retardationsfolie mit R(450)/R(550) < 1 und K(450)/K(550) < 1.