JP2022045448A - 位相差フィルム、位相差層付偏光板および位相差フィルムの製造方法 - Google Patents

位相差フィルム、位相差層付偏光板および位相差フィルムの製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】加湿信頼性試験における位相差変化が抑制され、紫外域の耐候性試験における色相の変化が抑制され、さらに接着性に優れる位相差フィルムおよび当該位相差フィルムを含む位相差層付偏光板を提供する。【解決手段】複屈折Δｎｘｙが０．０１５以上である樹脂から構成され、配向度は３０％以上であり、正面位相差Ｒｅ（５５０）は１００ｎｍ～１８０ｎｍまたは２２０ｎｍ～３４０ｎｍであり、６５℃および９０％ＲＨで５００時間保持した後の位相差変化率が１．５％以下であり、紫外域の耐候性試験におけるｂ値の変化率は１％以下である。前記樹脂はポリカーボネート系樹脂を含む。【選択図】なし

Description

本発明は、位相差フィルム、位相差層付偏光板および位相差フィルムの製造方法に関する。
近年のディスプレイ市場においては、バッテリーの耐久時間を長くし、さらに発熱を抑制するためディスプレイ輝度を下げるニーズが存在する。このため、ディスプレイに用いられる偏光板として、光透過率の高い偏光板が求められている。しかし、このような光透過率の高い偏光板をディスプレイに用いると、加湿条件下において外観が悪化するという課題がある。
さらに、近年ディスプレイが紫外線にさらされる環境で用いられることが増えてきており（例えば、ＰＩＤ（パブリック・インフォメーション・ディスプレイ）、携帯電話）、特にパネル側に位相差フィルムが配置される偏光板においては、紫外光により位相差フィルムの色相が変化し、ディスプレイの品位を損なうという課題がある。
特許第３３２５５６０号公報
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、加湿信頼性試験における位相差変化が抑制され、紫外域の耐候性試験における色相の変化が抑制され、さらに接着性に優れた位相差フィルムおよび当該位相差フィルムを含む位相差層付偏光板を提供することにある。
本発明の実施形態における位相差フィルムは、複屈折Δｎｘｙが０．０１５以上である樹脂から構成され、配向度は３０％以上であり、正面位相差Ｒｅ（５５０）は１００ｎｍ～１８０ｎｍまたは２２０ｎｍ～３４０ｎｍであり、６５℃および９０％ＲＨで５００時間保持した後の位相差変化率が１．５％以下であり、紫外域の耐候性試験におけるｂ値の変化率は１％以下である。
１つの実施形態においては、上記樹脂はポリカーボネート系樹脂を含む。
１つの実施形態においては、上記ポリカーボネート系樹脂は、下記式（４）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含む。
Figure 2022045448000001
 １つの実施形態においては、上記ポリカーボネート系樹脂は、脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位をさらに含み、該脂環式ジヒドロキシ化合物は、下記一般式（ＩＩ）で表され、Ｒ１が下記（ＩＩｂ）で表される構造であり、ｎ＝０である。

ＨＯＣＨ２－Ｒ１－ＣＨ２ＯＨ （ＩＩ）

Figure 2022045448000002
 １つの実施形態においては、上記位相差フィルムの厚みは１０μｍ～５０μｍである。
本発明の別の実施形態においては、位相差層付偏光板が提供される。この位相差層付偏光板は、偏光子と、該偏光子の少なくとも片面に接着剤層を介して貼り合わされた上記位相差フィルムとを含む。１つの実施形態においては、上記偏光子の少なくとも片面に、上記接着剤層を介して上記位相差フィルムが直接貼り合わされている。１つの実施形態においては、上記接着剤層は、活性エネルギー線硬化型接着剤組成物から構成される。
本発明の別の局面によれば、上記位相差フィルムの製造方法が提供される。この製造方法は、上記樹脂から形成される樹脂フィルムを延伸する工程を含む。
本発明の実施形態によれば、複屈折Δｎｘｙが０．０１５以上である所定の樹脂から構成される樹脂フィルムを延伸することにより、配向度が一定値以上となり、その結果、加湿信頼性試験における位相差変化が抑制され、紫外域の耐候性試験における色相の変化が抑制された位相差フィルムを実現することができる。
以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
（用語および記号の定義）
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）複屈折（Δｎｘｙ）
複屈折Δｎｘｙは、式：Δｎｘｙ＝ｎｘ－ｎｙによって求められる。
Ａ．位相差フィルム
本発明の実施形態による位相差フィルムは、ポリカーボネート樹脂を含む。したがって、本発明の実施形態による位相差フィルムは、代表的には、ポリカーボネート樹脂フィルムの延伸フィルムである。さらに、本発明の実施形態による位相差フィルムは、好ましくは、紫外線吸収剤を含まない。位相差フィルムが紫外線吸収剤を含まないことにより、画像表示装置に適用した場合にニュートラルな色相を維持することが可能となる。
上記位相差フィルムを構成する樹脂の複屈折Δｎｘｙは、代表的には０．０１５以上であり、好ましくは０．０１８以上である。上記樹脂の複屈折Δｎｘｙの上限は、例えば０．０４０であり得る。このような複屈折Δｎｘｙを有する樹脂を延伸することにより、加湿条件下における位相差変化が抑制された位相差フィルムが得られ得る。
上記位相差フィルムは、配向度が３０％以上であり、好ましくは３１％以上であり、より好ましくは３２％以上である。配向度の上限は、例えば７０％である。位相差フィルムの配向度がこのような範囲であれば、位相差フィルムの接着性が良好となる。このような範囲の配向度は、上記樹脂フィルムを延伸することにより実現され得る。上記配向度は、例えばＸ線回折法（ＸＲＤ）で測定される。
上記位相差フィルムの面内位相差Ｒｅ（５５０）は、１００ｎｍ～１８０ｎｍまたは２２０ｎｍ～３４０ｎｍであり、好ましくは１２０ｎｍ～１６０ｎｍまたは２４０ｎｍ～３２０ｎｍである。すなわち、位相差フィルムはλ／２位相差板またはλ／４位相差板として機能し得る。
上記位相差フィルムの、温度６５℃かつ湿度９０％の条件下において５００時間保存（加湿試験）した後の位相差変化は、好ましくは１．５％以下であり、より好ましくは１．４％以下である。下限は、例えば０．０１％であり得る。上記位相差変化（％）は、｜（Ｒｅ５００－Ｒｅ０）／Ｒｅ０｜×１００（％）で表される。Ｒｅ０は、試験開始前の位相差フィルムの面内位相差（ｎｍ）であり、Ｒｅ５００は、試験後の位相差フィルムの面内位相差（ｎｍ）である。位相差フィルムの位相差変化がこのような範囲であれば、位相差フィルムを画像表示装置に適用した場合に、画像表示装置上の場所ごとの位相差による色相変化が小さくなり、表示上の色ムラの発生が抑制されるという利点が得られ得る。
上記位相差フィルムは、紫外域の耐候性性試験においてｂ値の変化が抑制されている。ｂ値の変化率は、１％以下であり、好ましくは０．９５％以下である。ｂ値の変化率の下限は、例えば、０％である。すなわち、位相差フィルムは、耐候性が要求される用途においても良好に用いられ得る。位相差フィルムが、後述する特定のポリカーボネート樹脂を含むことにより、このような利点が得られ得る。
上記位相差フィルムの厚みは、好ましくは１０μｍ～５０μｍであり、より好ましくは２０μｍ～４０μｍである。
上記位相差フィルムの透湿度は、好ましくは２５０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下であり、より好ましくは１５０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下である。下限は、例えば、１ｇ／ｍ２・２４ｈであり得る。位相差フィルムの透湿度がこのような範囲であれば、加湿環境下における位相差の変化を抑制できるという利点が得られ得る。
上記位相差フィルムは、光弾性係数の絶対値が好ましくは２×１０－１１ｍ２／Ｎ以下、より好ましくは２．０×１０－１３ｍ２／Ｎ～１．５×１０－１１ｍ２／Ｎ、さらに好ましくは１．０×１０－１２ｍ２／Ｎ～１．２×１０－１１ｍ２／Ｎである。光弾性係数の絶対値がこのような範囲であれば、加熱時の収縮応力が発生した場合に位相差変化が生じにくい。その結果、得られる画像表示装置の熱ムラが良好に防止され得る。
本発明の実施形態によれば、上記のように、特定の範囲の複屈折Δｎｘｙを有する樹脂から構成される樹脂フィルムを延伸することにより、特定の範囲の配向度を有する位相差フィルムが得られ得る。当該位相差フィルムは、所望の面内位相差を満足し、さらに、加湿信頼性試験における位相差変化が抑制され、紫外域の耐候性試験における色相の変化が抑制され、接着性に優れる。このような位相差フィルムは、例えば、ＰＩＤ（パブリック・インフォメーション・ディスプレイ）、携帯電話に好適に用いられ得る。
Ｂ．構成材料
上記位相差フィルムは、上記のとおり、代表的には、ポリカーボネート樹脂の延伸樹脂フィルムである。
(ポリカーボネート樹脂)
本発明に係るポリカーボネート樹脂は、下記構造式（１）で表される結合構造を有するジヒドロキシ化合物に由来する構成単位を少なくとも含むものであり、分子内に少なくとも一つの結合構造 －ＣＨ２－Ｏ－ を有するジヒドロキシ化合物を少なくとも含むジヒドロキシ化合物と、炭酸ジエステルとを、重合触媒の存在下反応させることにより製造される。
Figure 2022045448000003
ここで、構造式（１）で表される結合構造を有するジヒドロキシ化合物としては、２個のアルコール性水酸基をもち、分子内に連結基－ＣＨ２－Ｏ－を有する構造を含み、重合触媒の存在下、炭酸ジエステルと反応してポリカーボネートを生成し得る化合物であれば如何なる構造の化合物であっても使用することが可能であり、複数種併用しても構わない。また、本発明に係るポリカーボネート樹脂に用いるジヒドロキシ化合物として、構造式（１）で表される結合構造を有さないジヒドロキシ化合物を併用しても構わない。以下、構造式（１）で表される結合構造を有するジヒドロキシ化合物をジヒドロキシ化合物（Ａ）、構造式（１）で表される結合構造を有さないジヒドロキシ化合物をジヒドロキシ化合物（Ｂ）と略記することがある。
（ジヒドロキシ化合物（Ａ））
ジヒドロキシ化合物（Ａ）における「連結基－ＣＨ２－Ｏ－」とは、水素原子以外の原子と互いに結合して分子を構成する構造を意味する。この連結基において、少なくとも酸素原子が結合し得る原子又は炭素原子と酸素原子が同時に結合し得る原子としては、炭素原子が最も好ましい。ジヒドロキシ化合物（Ａ）中の「連結基－ＣＨ２－Ｏ－」の数は、好ましくは１以上、より好ましくは２～４である。
さらに具体的には、ジヒドロキシ化合物（Ａ）としては、例えば、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－メチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－イソプロピルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－イソブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－シクロヘキシルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－フェニルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３，５－ジメチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（３－ヒドロキシ－２，２－ジメチルプロポキシ）フェニル）フルオレンで例示されるような、側鎖に芳香族基を有し、主鎖に芳香族基に結合したエーテル基を有する化合物、ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］メタン、ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］ジフェニルメタン、１，１－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］エタン、１，１－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］－１－フェニルエタン、２，２－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパン、２，２－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－メチルフェニル］プロパン、２，２－ビス［３，５－ジメチル－４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパン、１，１－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］シクロヘキサン、１，４－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］シクロヘキサン、１，３－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］シクロヘキサン、２，２－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－フェニルフェニル］プロパン、２，２－ビス［（２－ヒドロキシエトキシ）－３－イソプロピルフェニル］プロパン、２，２－ビス［３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパン、２，２－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］ブタン、２，２－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］－４－メチルペンタン、２，２－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］オクタン、１，１－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］デカン、２，２－ビス［３－ブロモ－４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパン、２，２－ビス［３－シクロヘキシル－４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパンで例示されるような、ビス（ヒドロキシアルコキシアリール）アルカン類、１，１－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］シクロヘキサン、１，１－ビス［３－シクロヘキシル－４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］シクロヘキサン、１，１－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］シクロペンタンで例示されるような、ビス（ヒドロキシアルコキシアリール）シクロアルカン類、４，４’－ビス（２－ヒドロキシエトキシ）ジフェニルエ－テル、４，４’－ビス（２－ヒドロキシエトキシ）－３，３’－ジメチルジフェニルエ－テルで例示されるような、ジヒドロキシアルコキシジアリールエーテル類、４，４’－ビス（２－ヒドロキエトキシフェニル）スルフィド、４，４’－ビス［４－（２－ジヒドロキシエトキシ）－３－メチルフェニル］スルフィドで例示されるような、ビスヒドロキシアルコキシアリールスルフィド類、４，４’－ビス（２－ヒドロキエトキシフェニル）スルホキシド、４，４’－ビス［４－（２－ジヒドロキシエトキシ）－３－メチルフェニル］スルホキシドで例示されるような、ビスヒドロキシアルコキシアリールスルホキシド類、４，４’－ビス（２－ヒドロキエトキシフェニル）スルホン、４，４’－ビス［４－（２－ジヒドロキシエトキシ）－３－メチルフェニル］スルホンで例示されるような、ビスヒドロキシアルコキシアリールスルホン類、１，４－ビスヒドロキシエトキシベンゼン、１，３－ビスヒドロキシエトキシベンゼン、１，２－ビスヒドロキシエトキシベンゼン、１，３－ビス［２－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロピル］ベンゼン、１，４－ビス［２－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロピル］ベンゼン、４，４’－ビス（２－ヒドロキシエトキシ）ビフェニル、１，３－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］－５，７－ジメチルアダマンタン、下記式（４）で表されるジヒドロキシ化合物に代表される無水糖アルコール、および下記一般式（６）で表されるスピログリコール等の環状エーテル構造を有する化合物が挙げられ、これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
Figure 2022045448000004
これらジヒドロキシ化合物（Ａ）は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。本発明において、前記式（４）で表されるジヒドロキシ化合物としては、立体異性体の関係にある、イソソルビド、イソマンニド、イソイデットが挙げられ、これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
なお、ジヒドロキシ化合物（Ａ）のうち、資源として豊富に存在し、容易に入手可能な種々のデンプンから製造されるソルビトールを脱水縮合して得られるイソソルビドが、入手及び製造のし易さ、光学特性、成形性の面から最も好ましい。本願発明においては、ジヒドロキシ化合物（Ａ）として、イソソルビドが好適に用いられる。
（ジヒドロキシ化合物（Ｂ））
本発明においては、ジヒドロキシ化合物としてジヒドロキシ化合物（Ａ）以外のジヒドロキシ化合物である、ジヒドロキシ化合物（Ｂ）を用いてもよい。ジヒドロキシ化合物（Ｂ）としては、例えば、脂環式ジヒドロキシ化合物、脂肪族ジヒドロキシ化合物、オキシアルキレングリコール類、芳香族ジヒドロキシ化合物、環状エーテル構造を有するジオール類を、ポリカーボネートの構成単位となるジヒドロキシ化合物として、ジヒドロキシ化合物（Ａ）、例えば式（４）で表されるジヒドロキシ化合物とともに用いることができる。
本発明に使用できる、脂環式ジヒドロキシ化合物としては、特に限定されないが、好ましくは、通常５員環構造又は６員環構造を含む化合物を用いる。また、６員環構造は共有結合によって椅子形もしくは舟形に固定されていてもよい。脂環式ジヒドロキシ化合物が５員環又は６員環構造であることにより、得られるポリカーボネートの耐熱性を高くすることができる。脂環式ジヒドロキシ化合物に含まれる炭素原子数は通常７０以下であり、好ましくは５０以下、より好ましくは３０以下である。この値が大きくなるほど、耐熱性が高くなるが、合成が困難になったり、精製が困難になったり、コストが高価だったりする。炭素原子数が小さくなるほど、精製しやすく、入手しやすくなる。
本発明で使用できる５員環構造又は６員環構造を含む脂環式ジヒドロキシ化合物としては、具体的には、下記一般式(ＩＩ)又は(ＩＩＩ)で表される脂環式ジヒドロキシ化合物が挙げられる。
ＨＯＣＨ２－Ｒ１－ＣＨ２ＯＨ （ＩＩ）
ＨＯ－Ｒ２－ＯＨ （ＩＩＩ）
（式（ＩＩ）、（ＩＩＩ）中、Ｒ１、Ｒ２はそれぞれ、炭素数４～２０のシクロアルキレン基を示す。）
上記一般式（ＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるシクロヘキサンジメタノールとしては、一般式（ＩＩ）において、Ｒ１が下記一般式(ＩＩａ)（式中、Ｒ３は炭素数１～１２のアルキル基又は水素原子を示す。）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、１，２－シクロヘキサンジメタノール、１，３－シクロヘキサンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジメタノールなどが挙げられる。
Figure 2022045448000005
上記一般式（ＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるトリシクロデカンジメタノール、ペンタシクロペンタデカンジメタノールとしては、一般式（ＩＩ）において、Ｒ１が下記一般式(ＩＩｂ)（式中、ｎは０又は１を示す。）で表される種々の異性体を包含する。
Figure 2022045448000006
上記一般式（ＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるデカリンジメタノール又は、トリシクロテトラデカンジメタノールとしては、一般式（ＩＩ）において、Ｒ１が下記一般式(ＩＩｃ)（式中、ｍは０、又は１を示す。）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、２，６－デカリンジメタノール、１，５－デカリンジメタノール、２，３－デカリンジメタノールなどが挙げられる。
Figure 2022045448000007
また、上記一般式（ＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるノルボルナンジメタノールとしては、一般式（ＩＩ）において、Ｒ１が下記一般式(ＩＩｄ)で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、２，３－ノルボルナンジメタノール、２，５－ノルボルナンジメタノールなどが挙げられる。
Figure 2022045448000008
一般式（ＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるアダマンタンジメタノールとしては、一般式（ＩＩ）において、Ｒ１が下記一般式(ＩＩｅ)で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、１，３－アダマンタンジメタノールなどが挙げられる。
Figure 2022045448000009
また、上記一般式（ＩＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるシクロヘキサンジオールは、一般式（ＩＩＩ）において、Ｒ２が下記一般式(ＩＩＩａ)（式中、Ｒ３は炭素数１～１２のアルキル基又は水素原子を示す。）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、１，２－シクロヘキサンジオール、１，３－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジオール、２－メチル－１，４－シクロヘキサンジオールなどが挙げられる。
Figure 2022045448000010
上記一般式（ＩＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるトリシクロデカンジオール、ペンタシクロペンタデカンジオールとしては、一般式（ＩＩＩ）において、Ｒ２が下記一般式(ＩＩＩｂ)（式中、ｎは０又は１を示す。）で表される種々の異性体を包含する。
Figure 2022045448000011
上記一般式（ＩＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるデカリンジオール又はトリシクロテトラデカンジオールとしては、一般式（ＩＩＩ）において、Ｒ２が下記一般式(ＩＩＩｃ)（式中、ｍは０、又は１を示す。）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、２，６－デカリンジオール、１，５－デカリンジオール、２，３－デカリンジオールなどが用いられる。
Figure 2022045448000012
上記一般式（ＩＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるノルボルナンジオールとしては、一般式（ＩＩＩ）において、Ｒ２が下記一般式（ＩＩＩｄ）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、２，３－ノルボルナンジオール、２，５－ノルボルナンジオールなどが用いられる。
Figure 2022045448000013
上記一般式（ＩＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるアダマンタンジオールとしては、一般式（ＩＩＩ）において、Ｒ２が下記一般式（ＩＩＩｅ）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては具体的には、１，３－アダマンタンジオールなどが用いられる。
Figure 2022045448000014
上述した脂環式ジヒドロキシ化合物の具体例のうち、特に、シクロヘキサンジメタノール類、トリシクロデカンジメタノール類、アダマンタンジオール類、ペンタシクロペンタデカンジメタノール類が好ましく、入手のしやすさ、取り扱いのしやすさという観点から、１，４－シクロヘキサンジメタノール、１，３－シクロヘキサンジメタノール、１，２－シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメタノールが好ましい。本願発明においては、ジヒドロキシ化合物（Ｂ）として、トリシクロデカンジメタノールが好適に用いられる。
本発明に使用できる脂肪族ジヒドロキシ化合物としては、例えば、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，２－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，２－ブタンジオール、１，５－ヘプタンジオール、１，６－ヘキサンジオールが挙げられる。本発明に使用できるオキシアルキレングリコール類としては、例えば、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコールが挙げられる。
本発明に使用できる芳香族ジヒドロキシ化合物としては、例えば、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン［＝ビスフェノールＡ］、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジエチルフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－（３，５－ジフェニル）フェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジブロモフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ペンタン、２，４’－ジヒドロキシ－ジフェニルメタン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（４－ヒドロキシ－５－ニトロフェニル）メタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、３，３－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ペンタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルホン、２，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルフィド、４，４’－ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジクロロジフェニルエーテル、４，４’－ジヒドロキシ－２，５－ジエトキシジフェニルエーテル、９，９－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン、９，９－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ－２－メチル）フェニル］フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－２－メチルフェニル）フルオレンが挙げられる。
本発明に使用できる環状エーテル構造を有するジオール類としては、例えば、スピログリコール類、ジオキサングリコール類が挙げられる。なお、上記例示化合物は、本発明に使用し得る脂環式ジヒドロキシ化合物、脂肪族ジヒドロキシ化合物、オキシアルキレングリコール類、芳香族ジヒドロキシ化合物、環状エーテル構造を有するジオール類の一例であって、何らこれらに限定されるものではない。これらの化合物は、１種又は２種以上を式（４）で表されるジヒドロキシ化合物とともに用いることができる。
これらのジヒドロキシ化合物（Ｂ）を用いることにより、用途に応じた柔軟性の改善、耐熱性の向上、成形性の改善などの効果を得ることができる。本発明に係るポリカーボネート樹脂を構成する全ジヒドロキシ化合物に対するジヒドロキシ化合物（Ａ）、例えば式（４）で表されるジヒドロキシ化合物の割合は特に限定されないが、好ましくは１０モル％以上、より好ましくは４０モル％以上、さらに好ましくは６０モル％以上、好ましくは９０モル％以下、より好ましくは８０モル％以下、さらに好ましくは７０モル％以下である。他のジヒドロキシ化合物に由来する構成単位の含有割合が多過ぎると、光学特性等の性能を低下させたりすることがある。
上記他のジヒドロキシ化合物の中で、脂環式ジヒドロキシ化合物を用いる場合、ポリカーボネートを構成する全ジヒドロキシ化合物に対するジヒドロキシ化合物（Ａ）、例えば式（４）で表されるジヒドロキシ化合物と脂環式ジヒドロキシ化合物の合計の割合は特に限定されないが、好ましくは８０モル％以上、より好ましくは９０モル％以上、さらに好ましくは９５モル％以上である。
また、本発明に係るポリカーボネート樹脂における、ジヒドロキシ化合物（Ａ）、例えば式（４）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構成単位と脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構成単位との含有割合については、任意の割合で選択できるが、式（４）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構成単位：脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構成単位＝１：９９～９９：１（モル％）が好ましく、特に式（４）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構成単位：脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構成単位＝１０：９０～９０：１０（モル％）であることが好ましい。上記範囲よりも式（４）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構成単位が多く脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構成単位が少ないと着色しやすくなり、逆に式（４）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構成単位が少なく脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構成単位が多いと分子量が上がりにくくなる傾向がある。
さらに、脂肪族ジヒドロキシ化合物、オキシアルキレングリコール類、芳香族ジヒドロキシ化合物、環状エーテル構造を有するジオール類を用いる場合、ポリカーボネートを構成する全ジヒドロキシ化合物に対するジヒドロキシ化合物（Ａ）、例えば式（４）で表されるジヒドロキシ化合物とこれらの各ジヒドロキシ化合物の合計の割合は特に限定されず、任意の割合で選択できる。また、ジヒドロキシ化合物（Ａ）、例えば式（４）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構成単位とこれらの各ジヒドロキシ化合物に由来する構成単位との含有割合も特に限定されず、任意の割合で選択できる。
ポリカーボネート系樹脂の詳細は、例えば、特開２０１２－３１３７０号公報（特許第５４４８２６４号）に記載されている。当該特許文献の記載は、本明細書に参考として援用される。
Ｃ．位相差フィルムの製造方法
本発明の実施形態による位相差フィルムの製造方法は、樹脂フィルムを延伸処理することを含む。樹脂フィルムは、上記Ｂ項で説明したポリカーボネート樹脂から形成されたフィルムである。
１つの実施形態においては、位相差フィルムは、樹脂フィルムを一軸延伸もしくは固定端一軸延伸することにより作製される。固定端一軸延伸の具体例としては、樹脂フィルムを長手方向に走行させながら幅方向（横方向）に延伸する方法が挙げられる。延伸倍率は、好ましくは１．１倍～３．５倍であり、より好ましくは１．５倍～３．０倍であり、さらに好ましくは２．０倍～２．５倍である。Ｂ項に記載のポリカーボネート樹脂から形成された樹脂フィルムをこのような延伸倍率で延伸することにより、位相差フィルムへの溶剤浸透性が変化し、接着剤層との相溶層が形成され、接着力が向上する。この現象は、位相差フィルムの位相差値が高いほど顕著である。すなわち、特定のポリカーボネート樹脂を、上記のような延伸倍率で延伸することにより、位相差フィルムの加湿条件下における位相差変化が顕著に抑制され得る。
上記樹脂フィルムの延伸温度は、好ましくはＴｇ－３０℃～Ｔｇ＋３０℃であり、より好ましくはＴｇ－１５℃～Ｔｇ＋１５℃であり、さらに好ましくはＴｇ－１０℃～Ｔｇ＋１０℃である。このような温度で延伸することにより、本発明において適切な特性を有する位相差フィルムが得られ得る。なお、Ｔｇは、フィルムの構成材料のガラス転移温度である。
Ｄ．位相差層付偏光板
上記Ａ項～Ｃ項に記載の位相差フィルムは、他の光学フィルムおよび／または光学部材との積層体として提供され得る。１つの実施形態においては、位相差フィルムは、偏光板との積層体（位相差層付偏光板）として提供され得る。したがって、本発明は、上記位相差フィルムを有する位相差層付偏光板を包含する。本発明の実施形態による位相差層付偏光板は、偏光板と上記位相差フィルムにより構成される位相差層とを備える。位相差フィルムにおいて、偏光板の偏光子の吸収軸と位相差フィルムの遅相軸とのなす角度は、用途および目的に応じて適切に設定され得る。１つの実施形態においては、上記角度は、好ましくは４０°～５０°であり、より好ましくは４２°～４８°であり、さらに好ましくは約４５°である。
位相差層付偏光板は、代表的には、偏光子と、偏光子の少なくとも片面に接着剤層を介して貼り合わされた上記位相差フィルムと、を有する。上記のとおり、位相差フィルムは偏光子との接着性に優れる。
上記接着剤層を構成する接着剤組成物としては、代表的には、活性エネルギー線硬化型接着剤組成物が挙げられる。該活性エネルギー線硬化型接着剤組成物は、活性エネルギー線硬化型化合物を含む。
本発明に係る活性エネルギー線硬化型接着剤組成物は、例えば、硬化性成分として、活性エネルギー線硬化型化合物（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）を含有する活性エネルギー線硬化型接着剤組成物であって、組成物全量を１００重量％としたとき、ＳＰ値が２９．０（ＭＪ／ｍ３）１／２以上３２．０（ＭＪ／ｍ３）１／２以下である活性エネルギー線硬化型化合物（Ａ）を０．０～４．０重量％、ＳＰ値が１８．０（ＭＪ／ｍ３）１／２以上２１．０（ＭＪ／ｍ３）１／２未満である活性エネルギー線硬化型化合物（Ｂ）を５．０～９８．０重量％、およびＳＰ値が２１．０（ＭＪ／ｍ３）１／２以上２６．０（ＭＪ／ｍ３）１／２以下である活性エネルギー線硬化型化合物（Ｃ）を５．０～９８．０重量％含有する。なお、本発明において、「組成物全量」とは、活性エネルギー線硬化型化合物に加えて、各種開始剤や添加剤を含む全量を意味するものとする。
活性エネルギー線硬化型化合物（Ａ）は、（メタ）アクリレート基などのラジカル重合性基を有し、かつＳＰ値が２９．０（ＭＪ／ｍ３）１／２以上３２．０（ＭＪ／ｍ３）１／２以下である化合物であれば限定なく使用することができる。活性エネルギー線硬化型化合物（Ａ）の具体例としては、例えば、ヒドロキシエチルアクリルアミド（ＳＰ値２９．５）、Ｎ－メチロールアクリルアミド（ＳＰ値３１．５）などが挙げられる。なお、本発明において、（メタ）アクリレート基とは、アクリレート基および／またはメタクリレート基を意味する。
活性エネルギー線硬化型化合物（Ｂ）は、（メタ）アクリレート基などのラジカル重合性基を有し、かつＳＰ値が１８．０（ＭＪ／ｍ３）１／２以上２１．０（ＭＪ／ｍ３）１／２未満である化合物であれば限定なく使用することができる。活性エネルギー線硬化型化合物（Ｂ）の具体例としては、例えば、トリプロピレングリコールジアクリレート（ＳＰ値１９．０）、１，９－ノナンジオールジアクリレート（ＳＰ値１９．２）、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート（ＳＰ値２０．３）、環状トリメチロールプロパンフォルマルアクリレート（ＳＰ値１９．１）、ジオキサングリコールジアクリレート（ＳＰ値１９．４）、ＥＯ変性ジグリセリンテトラアクリレート（ＳＰ値２０．９）などが挙げられる。なお、活性エネルギー線硬化型化合物（Ｂ）としては市販品も好適に使用可能であり、例えばアロニックスＭ－２２０（東亞合成社製、ＳＰ値１９．０）、ライトアクリレート１，９ＮＤ－Ａ（共栄社化学社製、ＳＰ値１９．２）、ライトアクリレートＤＧＥ－４Ａ（共栄社化学社製、ＳＰ値２０．９）、ライトアクリレートＤＣＰ－Ａ（共栄社化学社製、ＳＰ値２０．３）、ＳＲ－５３１（ＳＡＲＴＯＭＥＲ社製、ＳＰ値１９．１）、ＣＤ－５３６（ＳＡＲＴＯＭＥＲ社製、ＳＰ値１９．４）などが挙げられる。
活性エネルギー線硬化型化合物（Ｃ）は、（メタ）アクリレート基などのラジカル重合性基を有し、かつＳＰ値が２１．０（ＭＪ／ｍ３）１／２以上２６．０（ＭＪ／ｍ３）１／２以下である化合物であれば限定なく使用することができる。活性エネルギー線硬化型化合物（Ｃ）の具体例としては、例えば、アクリロイルモルホリン（ＳＰ値２２．９）、Ｎ－メトキシメチルアクリルアミド（ＳＰ値２２．９）、Ｎ－エトキシメチルアクリルアミド（ＳＰ値２２．３）などが挙げられる。なお、活性エネルギー線硬化型化合物（Ｃ）としては市販品も好適に使用可能であり、例えばＡＣＭＯ（興人社製、ＳＰ値２２．９）、ワスマー２ＭＡ（笠野興産社製、ＳＰ値２２．９）、ワスマーＥＭＡ（笠野興産社製、ＳＰ値２２．３）、ワスマー３ＭＡ（笠野興産社製、ＳＰ値２２．４）などが挙げられる。
当該接着剤組成物の詳細は、例えば、特開２０１９－１４７８６５号公報に記載されている。当該特許文献の記載は、本明細書に参考として援用される。上記接着剤層と上記位相差フィルムとを組み合わせることにより、位相差フィルムと接着剤層との間に相溶層が形成され、位相差フィルムの接着性が良好になる。そのため、位相差層付偏光板の作製において、位相差フィルムと接着剤層との間に易接着層を設ける必要がなくなる。したがって、上記位相差層付偏光板においては、好ましくは、偏光子の少なくとも片面に接着剤層を介して位相差フィルムが直接貼り合わされている。このような易接着剤層を有さない該位相差層付偏光板は、加湿条件下における位相差変化が良好に抑制され得る。
上記偏光子の少なくとも片面には、保護層を有していてもよい。さらに、該位相差層付偏光板の視認側と反対側の面に、粘着剤層およびセパレーターを有していてもよい。偏光子、保護層、粘着剤層およびセパレーターについては、業界で周知に構成が援用されるので、詳細な説明は省略する。
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、各特性の測定方法および評価方法は以下の通りである。
（１）面内位相差
実施例および比較例で得られた位相差フィルムを長さ４ｃｍおよび幅４ｃｍに切り出し、測定試料とした。当該測定試料について、Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製、製品名「Ａｘｏｓｃａｎ」を用いて面内位相差Ｒｅ（５５０）を測定した。
（２）屈折率および複屈折Δｎｘｙ
アッベ屈折率計（ＤＲ－Ｍ２、アタゴ社製）により測定した。測定は２３℃環境下で行った。
（３）厚み
１０μｍ以下の厚みは、干渉膜厚計（大塚電子社製、製品名「ＭＣＰＤ－９８００」）を用いて測定した。１０μｍを超える厚みは、デジタルマイクロメーター（アンリツ社製、製品名「ＫＣ－３５１Ｃ」）を用いて測定した。
（４）配向度
実施例および比較例で得られた位相差フィルムを用いて、Ｘ線回折法（ＸＲＤ）により、配向度を求めた。
（５）加湿位相差変化
実施例および比較例で得られた位相差層付偏光板を、５ｃｍ×５ｃｍに切りだし、片方の面に粘着剤をハンドローラーで貼り付け、粘着剤面をアルカリガラスの片面に貼り付けて試験片を得た。試験片を温度６５℃かつ湿度９０％のオーブンに５００時間保存（加湿試験）し、試験開始前および試験後の位相差変化（％）を算出した。位相差変化が１．５％以下であるものと良、１．５％を超えるものを不良とした。
（６）平行色相ａ値およびｂ値
実施例および比較例で得られた位相差フィルムの平行色相ａ値および平行色相ｂ値を求めた。測定は、分光高度計（日本分光社製、商品名「Ｖ－７１００」）を用いて行った。紫外線フェード試験機（装置名；紫外線フェードメーター試験機Ｕ４８、スガ試験機株式会社製）投入前のｂ値と、１００ｈ投入後のｂ値との変化率が１％以下であるものを良、１％を超えるものを不良とした。
（７）接着性
実施例および比較例で得られた位相差フィルムと偏光子とを貼り合わせ、積層体を得た。得られた積層体を、偏光子の延伸方向と平行に２００ｍｍ、直交方向に１５ｍｍの大きさに切り出し、該積層体をガラス板に貼り合わせた。そして位相差フィルムと偏光子との間にカッターナイフで切り込みを入れ、テンシロン万能試験機ＲＴＣ（株式会社エー・アンド・デイ社製）により、９０度方向に位相差フィルムと偏光子とを剥離速度１０００ｍｍ／ｍｉｎで剥離し、その剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定した。剥離強度が１Ｎ／１５ｍｍ以上の場合を良、１Ｎ／１５ｍｍ未満の場合を不良とした。
［実施例１］
１．樹脂フィルムの作製
イソソルビド（以下「ＩＳＢ」と略記することがある）８１．９８質量部に対して、トリシクロデカンジメタノール（以下「ＴＣＤＤＭ」と略記することがある）４７．１９質量部、ジフェニルカーボネート（以下「ＤＰＣ」と略記することがある）１７５．１質量部、及び触媒として、炭酸セシウム０．２質量％水溶液０．９７９質量部を反応容器に投入し、窒素雰囲気下にて、反応の第１段目の工程として、加熱槽温度を１５０℃に加熱し、必要に応じて攪拌しながら、原料を溶解させた（約１５分）。次いで、圧力を常圧から１３．３ｋＰａにし、加熱槽温度を１９０℃まで１時間で上昇させながら、発生するフェノールを反応容器外へ抜き出した。反応容器全体を１９０℃で１５分保持した後、第２段目の工程として、反応容器内の圧力を６．６７ｋＰａとし、加熱槽温度を２３０℃まで、１５分で上昇させ、発生するフェノールを反応容器外へ抜き出した。攪拌機の攪拌トルクが上昇してくるので、８分で２５０℃まで昇温し、さらに発生するフェノールを取り除くため、反応容器内の圧力を０．２００ｋＰａ以下に到達させた。所定の攪拌トルクに到達後、反応を終了し、生成した反応物を水中に押し出して、ポリカーボネート樹脂のペレットを得た。得られたポリカーボネート樹脂の複屈折Δｎｘｙは０．０１５であった。得られたポリカーボネート樹脂を１００℃で１２時間真空乾燥をした後、単軸押出機（東芝機械社製、シリンダー設定温度：２５０℃）、Ｔダイ（幅１７００ｍｍ、設定温度：２５０℃）、キャストロール（設定温度：６０℃）および巻取機を備えたフィルム製膜装置を用いて、厚み９０μｍのポリカーボネート樹脂フィルムを作製した。
２．位相差フィルムの作製
未延伸の上記ポリカーボネート樹脂フィルムを、同時二軸延伸機を用い、予熱処理および同時二軸延伸に供し、位相差フィルムを得た。予熱温度は１４０℃と、延伸温度は１３８℃とし、長手方向の延伸倍率を２．４倍とした。得られた位相差フィルムの配向度は３１．１％であり、面内位相差Ｒｅ（５５０）は１４０ｎｍであり、加湿位相差変化率は１．２１％であり、厚みは４０μｍであった。得られた位相差フィルムを、上記（６）および（７）の評価に供した。結果を表１に示す。
３．偏光板の作製
樹脂基材として、長尺状で、Ｔｇ約７５℃である、非晶質のイソフタル共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１００μｍ）を用い、樹脂基材の片面に、コロナ処理を施した。
ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマー」）を９：１で混合したＰＶＡ系樹脂１００重量部に、ヨウ化カリウム１３重量部を添加したものを水に溶かし、ＰＶＡ水溶液（塗布液）を調製した。
樹脂基材のコロナ処理面に、上記ＰＶＡ水溶液を塗布して６０℃で乾燥することにより、厚み１３μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
得られた積層体を、１３０℃のオーブン内で縦方向（長手方向）に２．４倍に一軸延伸した（空中補助延伸処理）。
次いで、積層体を、液温４０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
次いで、液温３０℃の染色浴（水１００重量部に対して、ヨウ素とヨウ化カリウムを１：７の重量比で配合して得られたヨウ素水溶液）に、最終的に得られる偏光子の単体透過率（Ｔｓ）が所望の値となるように濃度を調整しながら６０秒間浸漬させた（染色処理）。
次いで、液温４０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を５重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。
その後、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（ホウ酸濃度４重量％、ヨウ化カリウム濃度５重量％）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸処理）。
その後、積層体を液温２０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを４重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。
その後、約９０℃に保たれたオーブン中で乾燥しながら、表面温度が約７５℃に保たれたＳＵＳ製の加熱ロールに接触させた（乾燥収縮処理）。
このようにして、樹脂基材上に厚み約５μｍの偏光子を形成し、樹脂基材／偏光子の構成を有する偏光板を得た。
さらに、得られた偏光子の樹脂基材と反対側の面に、保護層として、シクロオレフィン系フィルム（日本ゼオン社製、商品名「ゼオノア」）を、紫外線硬化型接着剤を介して貼り合せた。具体的には、硬化型接着剤の総厚みが約１．０μｍになるように塗工し、ロール機を使用して貼り合わせた。その後、ＵＶ光線をシクロオレフィン系フィルム側から照射して接着剤を硬化させた。次いで、樹脂基材を剥離してシクロオレフィン系フィルム（保護層）／偏光子の構成を有する偏光板を得た。該保護層の面内位相差は１３５ｎｍであった。保護層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度は、実質的に平行とした。
４．位相差層付偏光板の作製
上記位相差フィルムの片面に、ＭＣＤコーター（富士機械社製）を用いて、活性エネルギー線硬化型接着剤組成物を厚み０．７μｍになりように塗工し、上記偏光板の偏光子表面にロール機で貼り合わせた。活性エネルギー線硬化型接着剤組成物は、「ライトアクリレート１．９ＮＤ－Ａ」、共栄社化学社製を４０部、「アロニックスＭ－５７００」、東亞合成社製を２０部、商品名「ＡＲＵＦＯＮ ＵＰ１１９０」東亜合成社製を１０部の各成分を混合して５０℃で１時間撹拌して得た。その後、貼り合わせた位相差フィルム側から、活性エネルギー線照射装置により可視光線を照射して活性エネルギー線硬化型接着剤を硬化させた後、７０℃で３分間熱風乾燥して、位相差層付偏光板を得た。偏光子の吸収軸と位相差フィルムの遅相軸とのなす角度は４５°とした。得られた位相差層付偏光板を、上記（５）の評価に供した。結果を表１に示す。
［実施例２］
厚みを３０μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして、位相差フィルムを得た。得られた位相差フィルムの配向度は３１．９％であり、面内位相差Ｒｅ（５５０）は１４０ｎｍであり、加湿位相差変化率は１．１５％であった。さらに、実施例１と同様に、得られた位相差フィルムを用いて位相差層付偏光板を得た。得られた位相差フィルムおよび位相差層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
［実施例３］
ポリカーボネート樹脂の複屈折Δｎｘｙを０．０１８としたこと、予熱温度は１３８℃と、延伸温度は１３５℃としたこと以外は実施例１と同様にして、位相差フィルムを得た。得られた位相差フィルムの配向度は３５．７％であり、面内位相差Ｒｅ（５５０）は２７０ｎｍであり、加湿位相差変化率は１．２９％であった。さらに、実施例１と同様に、得られた位相差フィルムを用いて位相差層付偏光板を得た。得られた位相差フィルムおよび位相差層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
［実施例４］
ポリカーボネート樹脂の複屈折Δｎｘｙを０．０２４としたこと、厚みを３０μｍとしたこと、延伸倍率を２．５倍としたことおよび予熱温度は１３８℃と、延伸温度は１３５℃としたこと以外は実施例１と同様にして、位相差フィルムを得た。得られた位相差フィルムの配向度は３４．６％であり、面内位相差Ｒｅ（５５０）は２６０ｎｍであり、加湿位相差変化率は１．３１％であった。さらに、実施例１と同様に、得られた位相差フィルムを用いて位相差層付偏光板を得た。得られた位相差フィルムおよび位相差層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
［比較例１］
ポリカーボネート樹脂の複屈折Δｎｘｙを０．０１６としたこと、長手方向の延伸倍率を２．１２倍としたこと以外は実施例１と同様にして、位相差フィルムを得た。得られた位相差フィルムの配向度は２９．４％であり、面内位相差Ｒｅ（５５０）は１４０ｎｍであり、加湿位相差変化率は２．８１％であった。さらに、易接着層を設けたこと以外は実施例１と同様にして、得られた位相差フィルムを用いて位相差層付偏光板を作製した。得られた位相差フィルムおよび位相差層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
［比較例２］
複屈折Δｎｘｙが０．０２１であるシクロオレフィン系樹脂フィルム（日本ゼオン社製、商品名「ゼオノア」）を用いたことおよび予熱温度は１５０℃と、延伸温度は１４８℃としたこと以外は実施例１と同様にして位相差フィルムを得た。得られた位相差フィルムの配向度は３０．１％であり、面内位相差Ｒｅ（５５０）は１４０ｎｍであり、加湿位相差変化率は１．２％であった。さらに、易接着層を設けたこと以外は実施例１と同様にして、得られた位相差フィルムを用いて位相差層付偏光板を作製した。得られた位相差フィルムおよび位相差層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
［比較例３］
（ポリエステルカーボネート系樹脂の重合）
撹拌翼および１００℃に制御された還流冷却器を具備した縦型反応器２器からなるバッチ重合装置を用いて重合を行った。ビス［９－（２－フェノキシカルボニルエチル）フルオレン－９－イル］メタン２９．６０質量部（０．０４６ｍｏｌ）、イソソルビド（ＩＳＢ）２９．２１質量部（０．２００ｍｏｌ）、スピログリコール（ＳＰＧ）４２．２８質量部（０．１３９ｍｏｌ）、ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）６３．７７質量部（０．２９８ｍｏｌ）及び触媒として酢酸カルシウム１水和物１．１９×１０－２質量部（６．７８×１０－５ｍｏｌ）を仕込んだ。反応器内を減圧窒素置換した後、熱媒で加温を行い、内温が１００℃になった時点で撹拌を開始した。昇温開始４０分後に内温を２２０℃に到達させ、この温度を保持するように制御すると同時に減圧を開始し、２２０℃に到達してから９０分で１３．３ｋＰａにした。重合反応とともに副生するフェノール蒸気を１００℃の還流冷却器に導き、フェノール蒸気中に若干量含まれるモノマー成分を反応器に戻し、凝縮しないフェノール蒸気は４５℃の凝縮器に導いて回収した。第１反応器に窒素を導入して一旦大気圧まで復圧させた後、第１反応器内のオリゴマー化された反応液を第２反応器に移した。次いで、第２反応器内の昇温および減圧を開始して、５０分で内温２４０℃、圧力０．２ｋＰａにした。その後、所定の攪拌動力となるまで重合を進行させた。所定動力に到達した時点で反応器に窒素を導入して復圧し、生成したポリエステルカーボネート系樹脂を水中に押し出し、ストランドをカッティングしてペレットを得た。得られたポリカーボネート樹脂の複屈折Δｎｘｙは０．０１２であった。
（位相差フィルムの作製）
得られたポリエステルカーボネート系樹脂（ペレット）を１００℃で１２時間真空乾燥をした後、単軸押出機（東芝機械社製、シリンダー設定温度：２７０℃）、Ｔダイ（幅１７００ｍｍ、設定温度：２７０℃）、キャストロール（設定温度：７５℃）および巻取機を備えたフィルム製膜装置を用いて、厚み１３０μｍの長尺状の樹脂フィルムを作製した。得られた長尺状の樹脂フィルムを、所定の位相差が得られるように調整しながら延伸し、厚み４０μｍの位相差フィルムを得た。延伸条件は、長手方向に、延伸倍率２．１２倍であった。得られた位相差フィルムの配向度は２８．８％であり、面内位相差Ｒｅ（５５０）は１４０ｎｍであり、加湿位相差変化率は３．１％であった。さらに、易接着層を設けたこと以外は実施例１と同様にして、得られた位相差フィルムを用いて位相差層付偏光板を作製した。得られた位相差フィルムおよび位相差層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
［比較例４］
ネマチック液晶相を示す重合性液晶（ＢＡＳＦ社製：商品名「Ｐａｌｉｏｃｏｌｏｒ ＬＣ２４２」、下記式で表される）１０ｇと、当該重合性液晶化合物に対する光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製：商品名「イルガキュア９０７」）３ｇとを、トルエン４０ｇに溶解して、液晶組成物（塗工液）を調製した。液晶組成物の複屈折Δｎｘｙは０．００４であった。
Figure 2022045448000015
 ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム表面に、上記液晶塗工液をバーコーターにより塗工し、９０℃で２分間加熱乾燥することによって液晶層を形成した。形成された液晶層に、メタルハライドランプを用いて１ｍＪ/ｃｍ２の光を照射し、当該液晶層を硬化させることによって、ＰＥＴフィルム上に液晶固化層を形成した。液晶固化層をＰＥＴフィルムから剥離し、位相差フィルムを得た。得られた位相差フィルムの面内位相差Ｒｅ（５５０）は１４０ｎｍであり、加湿位相差変化率は２％であり、厚みは２μｍであった。さらに、実施例１と同様に、得られた位相差フィルムを用いて位相差層付偏光板を得た。得られた位相差フィルムおよび位相差層付偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。
Figure 2022045448000016
表１から明らかなように、本発明の実施例の位相差フィルムは、加湿位相差変化率、耐候性および接着性のすべてにおいて優れていることがわかる。これは、特定のポリカーボネート樹脂を含む樹脂フィルムを、特定の延伸条件で延伸することにより実現されると推察される。さらに、加湿位相差変化の評価において、易接着層を有さない位相差フィルムの方が、易接着層を有する位相差フィルムと比較して、加湿位相差変化が抑制されていることが分かる（実施例１と比較例１との比較）。さらに、実施例１～４と比較例４との比較から、紫外線吸収剤を含まない位相差フィルムを用いることで、耐候性試験における色相変化が抑制されることが分かる。
本発明の実施形態による位相差フィルムおよび位相差層付偏光板は、画像表示装置に好適に用いられる。

Claims (9)

  1. 複屈折Δｎｘｙが０．０１５以上である樹脂から構成される位相差フィルムであって、配向度が３０％以上であり、正面位相差Ｒｅ（５５０）が１００ｎｍ～１８０ｎｍまたは２２０ｎｍ～３４０ｎｍであり、６５℃および９０％ＲＨで５００時間保持した後の位相差変化率が１．５％以下であり、紫外域の耐候性試験におけるｂ値の変化率が１％以下である、位相差フィルム。
  2. 前記樹脂がポリカーボネート系樹脂を含む、請求項１に記載の位相差フィルム。
  3. 前記ポリカーボネート系樹脂が、下記式（４）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含む、請求項２に記載の位相差フィルム。
    Figure 2022045448000017
  4. 前記ポリカーボネート系樹脂が、脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位をさらに含み、該脂環式ジヒドロキシ化合物が、下記一般式（ＩＩ）で表され、Ｒ１が下記（ＩＩｂ）で表される構造であり、ｎ＝０である、請求項３に記載の位相差フィルム：
    ＨＯＣＨ２－Ｒ１－ＣＨ２ＯＨ （ＩＩ）
    Figure 2022045448000018
  5. 厚みが１０μｍ～５０μｍである、請求項１から４のいずれかに記載の位相差フィルム。
  6. 偏光子と、該偏光子の少なくとも片面に接着剤層を介して貼り合わされた請求項１から５のいずれかに記載の位相差フィルム、とを含む、位相差層付偏光板。
  7. 前記偏光子の少なくとも片面に、前記接着剤層を介して前記位相差フィルムが直接貼り合わされている、請求項６に記載の位相差層付偏光板。
  8. 前記接着剤層が、活性エネルギー線硬化型接着剤組成物から構成される、請求項６または７に記載の位相差層付偏光板。
  9. 請求項１から５のいずれかに記載の位相差フィルムの製造方法であって、前記樹脂から形成される樹脂フィルムを延伸する工程を含む、位相差フィルムの製造方法。
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