JP2024045312A - 反射防止層付円偏光板および該反射防止層付円偏光板を用いた画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】透過率が高くかつ高温高湿環境下における耐久性に優れ、その結果、明るくかつ高温高湿環境下において表示ムラが抑制された画像表示装置を実現し得る反射防止層付円偏光板を提供すること。【解決手段】本発明の反射防止層付円偏光板は、偏光子を含む偏光板と、偏光板の一方の側に配置された反射防止層と、偏光板のもう一方の側に配置された位相差層と、を有する。反射防止層付円偏光板の透過率は４５．５％以上であり、６０℃および９０％ＲＨで５００時間の加熱加湿試験後の反射率は２．５％以下である。【選択図】図１

Description

本発明は、反射防止層付円偏光板および該反射防止層付円偏光板を用いた画像表示装置に関する。

近年、液晶表示装置およびエレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置）に代表される画像表示装置が急速に普及している。画像表示装置においては、偏光板と位相差板とを含む円偏光板が用いられる場合がある。円偏光板については、画像表示装置（特に、有機ＥＬ表示装置）の低消費電力および明るさ（輝度）の観点から、透過率の高い円偏光板が望まれている。しかし、透過率の高い円偏光板は、高温高湿環境下において画像表示装置に表示ムラ（例えば、スジ）が発生する場合がある。

特許第５８７６４４１号 特開２０１４－０２６２６６号公報

本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、透過率が高くかつ高温高湿環境下における耐久性に優れ、その結果、明るくかつ高温高湿環境下において表示ムラが抑制された画像表示装置を実現し得る反射防止層付円偏光板を提供することにある。

本発明の実施形態による反射防止層付円偏光板は、偏光子を含む偏光板と、該偏光板の一方の側に配置された反射防止層と、該偏光板のもう一方の側に配置された位相差層と、を有する。当該反射防止層付円偏光板の透過率は４５．５％以上であり、６０℃および９０％ＲＨで５００時間の加熱加湿試験後の反射率は２．５％以下である。
１つの実施形態においては、上記偏光子と上記反射防止層側の保護層とは第１の接着剤層を介して貼り合わせられ、該偏光子と上記位相差層とは第２の接着剤層を介して貼り合わせられており、該第１の接着剤層および該第２の接着剤層の接着剤の少なくとも一方は、活性エネルギー線硬化型接着剤組成物で構成されている。該活性エネルギー線硬化型接着剤組成物は、組成物全量を１００重量％としたとき、ＳＰ値が２９．０（ＭＪ／ｍ^３）^１／２以上３２．０（ＭＪ／ｍ^３）^１／２以下である活性エネルギー線硬化型化合物（Ａ）を０．０重量％～４．０重量％、ＳＰ値が１８．０（ＭＪ／ｍ^３）^１／２以上２１．０（ＭＪ／ｍ^３）^１／２未満である活性エネルギー線硬化型化合物（Ｂ）を５．０重量％～９８．０重量％、および、ＳＰ値が２１．０（ＭＪ／ｍ^３）^１／２以上２６．０（ＭＪ／ｍ^３）^１／２以下である活性エネルギー線硬化型化合物（Ｃ）を５．０重量％～９８．０重量％含有する。
１つの実施形態においては、上記反射防止層の反射率は１．５％以下である。
１つの実施形態においては、上記位相差層のＲｅ（５５０）は１００ｎｍ～２００ｎｍであり、該位相差層の遅相軸と上記偏光子の吸収軸とのなす角度は４０°～５０°または１３０°～１４０°である。
１つの実施形態においては、上記位相差層は、樹脂フィルムの延伸フィルムで構成され、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）が０．８０～１．０３である。ここで、Ｒｅ（４５０）およびＲｅ（５５０）は、それぞれ、２３℃における波長４５０ｎｍおよび５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。
本発明の別の局面によれば、画像表示装置が提供される。この画像表示装置は、上記の反射防止層付円偏光板を視認側に備える。反射防止層付円偏光板は、上記反射防止層が視認側となるように配置されている。画像表示装置の反射率は４０％以下である。
１つの実施形態においては、上記画像表示装置は、有機エレクトロルミネセンス表示装置である。

本発明の実施形態によれば、円偏光板において、画像表示装置に適用された場合に視認側となる側に反射防止層を設け、かつ、偏光子と反射防止層の保護層および／または位相差層とを所定の接着剤で貼り合わせることにより、透過率が高くかつ高温高湿環境下における耐久性に優れ、その結果、明るくかつ高温高湿環境下において表示ムラが抑制された画像表示装置を実現し得る反射防止層付円偏光板を得ることができる。

本発明の１つの実施形態による反射防止層付円偏光板の概略断面図である。

以下、本発明の代表的な実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。

（用語および記号の定義）
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定したフィルムの面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（４５０）」は、２３℃における波長４５０ｎｍの光で測定したフィルムの面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、フィルムの厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定したフィルムの厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（４５０）」は、２３℃における波長４５０ｎｍの光で測定したフィルムの厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、フィルムの厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。
（４）Ｎｚ係数
Ｎｚ係数は、Ｎｚ＝Ｒｔｈ／Ｒｅによって求められる。
（５）角度
本明細書において角度に言及するときは、特に明記しない限り、当該角度は時計回りおよび反時計回りの両方の方向の角度を包含する。

Ａ．反射防止層付円偏光板の全体構成
図１は、本発明の１つの実施形態による反射防止層付円偏光板の概略断面図である。図示例の反射防止層付円偏光板１００は、偏光板１０と、偏光板１０の一方の側（例えば、画像表示装置に適用された場合に画像表示セルと反対側、すなわち視認側）に配置された反射防止層３０と、偏光板１０のもう一方の側（例えば、画像表示装置に適用された場合に画像表示セル側）に配置された位相差層４０と、を有する。偏光板１０は、偏光子１１と、偏光子１１の一方の側（反射防止層側）に配置された第１の保護層１２と、を含む。目的に応じて、偏光子１１の位相差層４０側に第２の保護層（図示せず）が設けられてもよい。また、偏光子の両側の保護層が省略されてもよい。例えば、反射防止層は後述するように代表的には基材上に形成されるところ、基材／反射防止層の積層体が保護層として機能する場合がある。この場合、第１の保護層１２は省略され得る。基材／反射防止層の積層体はハードコート層をさらに含んでいてもよい。したがって、反射層付偏光板は、両方の保護層が省略されて、偏光子１１と、偏光子１１の一方の側に配置された反射防止層３０と、偏光子１１のもう一方の側に配置された位相差層４０と、を有する構成であってもよい。実用的には、位相差層４０の偏光板１０と反対側には最外層として任意の適切な粘着剤層５０が設けられ、反射防止層付円偏光板は画像表示セルに貼り付け可能とされている。

本発明の実施形態においては、反射防止層付円偏光板の透過率は４５．５％以上であり、好ましくは４６．０％以上である。透過率の上限は、例えば４６．５％であり得る。透過率がこのような範囲であれば、輝度が十分に高い画像表示装置を実現することができる。反射防止層３０を設けることにより、円偏光板単独では実現困難な高い透過率を実現することができる。本発明の実施形態においては、さらに、反射防止層付円偏光板は、６０℃および９０％ＲＨで５００時間の加熱加湿試験後の反射率が２．５％以下であり、好ましくは２．２％以下であり、より好ましくは２．０％以下である。反射率の下限は、例えば１．０％であり得る。加熱加湿試験後の反射率を所定値以下に制御することにより、反射防止層付円偏光板を画像表示装置に適用した場合に、高温高湿環境下における表示ムラ（特に、スジムラ）を抑制することができる。

位相差層４０は、代表的には樹脂フィルムの延伸フィルムで構成されている。位相差層４０のＲｅ（５５０）は、代表的には１００ｎｍ～２００ｎｍである。位相差層のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、好ましくは０．８５～１．０３である。位相差層の遅相軸と偏光子１１の吸収軸とのなす角度は、好ましくは４０°～５０°であり、より好ましくは４２°～４８°であり、さらに好ましくは４４°～４６°であり、特に好ましくは約４５°であり；あるいは、好ましくは１３０°～１４０°であり、より好ましくは１３２°～１３８°であり、さらに好ましくは１３４°～１３６°であり、特に好ましくは約１３５°である。

偏光子１１と反射防止層３０側の保護層１２（反射防止層を形成する基材であってもよい）とは、代表的には、第１の接着剤層２１を介して貼り合わせられている。また、偏光子１１と位相差層４０とは、代表的には、第２の接着剤層２２を介して貼り合わせられている。第１の接着剤層２１および第２の接着剤層２２の接着剤の少なくとも一方は、代表的には、活性エネルギー線硬化型接着剤組成物で構成されている。活性エネルギー線硬化型接着剤組成物は、組成物全量を１００重量％としたとき、ＳＰ値が２９．０（ＭＪ／ｍ^３）^１／２以上３２．０（ＭＪ／ｍ^３）^１／２以下である活性エネルギー線硬化型化合物（Ａ）を０．０重量％～４．０重量％、ＳＰ値が１８．０（ＭＪ／ｍ^３）^１／２以上２１．０（ＭＪ／ｍ^３）^１／２未満である活性エネルギー線硬化型化合物（Ｂ）を５．０重量％～９８．０重量％、および、ＳＰ値が２１．０（ＭＪ／ｍ^３）^１／２以上２６．０（ＭＪ／ｍ^３）^１／２以下である活性エネルギー線硬化型化合物（Ｃ）を５．０重量％～９８．０重量％含有する。このような構成であれば、高温高湿環境下における耐久性に優れた（例えば、上記のような加熱加湿試験後の反射率を有する）反射防止層付円偏光板が得られ、その結果、高温高湿環境下において表示ムラが抑制された画像表示装置を実現することができる。好ましくは、少なくとも第１の接着剤層２１が上記の活性エネルギー線硬化型接着剤組成物で構成され、より好ましくは、第１の接着剤層２１および第２の接着剤層２２の両方が上記の活性エネルギー線硬化型接着剤組成物で構成されている。上記のような接着剤を用いれば高温高湿下における偏光板の耐久性は向上する（表示ムラが抑制される）一方で、このような偏光板を画像表示装置に適用した場合に輝度（明るさ）が不十分であるという課題があったところ、本発明の実施形態によれば、明るくかつ高温高湿環境下において表示ムラが抑制された画像表示装置を実現し得る反射防止層付円偏光板を得ることができる。

１つの実施形態においては、反射防止層付円偏光板は、位相差層４０と粘着剤層５０との間に別の位相差層（図示せず）をさらに有していてもよい。別の位相差層は、代表的には、屈折率特性がｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの関係を示す。このような別の位相差層を設けることにより、斜め方向の反射を良好に防止することができ、反射防止機能の広視野角化が可能となる。

１つの実施形態においては、反射防止層付円偏光板は、導電層または導電層付等方性基材（図示せず）をさらに有していてもよい。導電層または導電層付等方性基材が設けられる場合、反射防止層付円偏光板は、画像表示セル（例えば、有機ＥＬセル）と偏光板との間にタッチセンサが組み込まれた、いわゆるインナータッチパネル型入力表示装置に適用され得る。導電層または導電層付等方性基材は、代表的には、位相差層４０と粘着剤層５０との間に設けられる。別の位相差層が設けられる場合、別の位相差層ならびに導電層または導電層付等方性基材は、代表的には、位相差層４０側からこの順に設けられる。

反射防止層付円偏光板は、さらなる位相差層（図示せず）を有していてもよい。さらなる位相差層は、別の位相差層と組み合わせて設けられてもよく、単独で（すなわち、別の位相差層を設けることなく）設けられてもよい。さらなる位相差層の光学的特性（例えば、屈折率特性、面内位相差、Ｎｚ係数、光弾性係数）、厚み、配置位置等は、目的に応じて適切に設定され得る。

反射防止層付円偏光板は、枚葉状であってもよく長尺状であってもよい。本明細書において「長尺状」とは、幅に対して長さが十分に長い細長形状を意味し、例えば、幅に対して長さが１０倍以上、好ましくは２０倍以上の細長形状を含む。長尺状の反射防止層付円偏光板は、ロール状に巻回可能である。

実用的には、粘着剤層５０の表面には、反射防止層付円偏光板が使用に供されるまで、剥離フィルムが仮着されていることが好ましい。剥離フィルムを仮着することにより、粘着剤層を保護するとともに、反射防止層付円偏光板のロール形成が可能となる。

以下、反射防止層付円偏光板の構成要素について説明する。

Ｂ．偏光子
偏光子１１としては、任意の適切な偏光子が採用され得る。例えば、偏光子を形成する樹脂フィルムは、単層の樹脂フィルムであってもよく、二層以上の積層体であってもよい。

単層の樹脂フィルムから構成される偏光子の具体例としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルム、部分ホルマール化ＰＶＡ系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質による染色処理および延伸処理が施されたもの、ＰＶＡの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。好ましくは、光学特性に優れることから、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸して得られた偏光子が用いられる。

上記ヨウ素による染色は、例えば、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。上記一軸延伸の延伸倍率は、好ましくは３～７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、ＰＶＡ系フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。例えば、染色の前にＰＶＡ系フィルムを水に浸漬して水洗することで、ＰＶＡ系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ＰＶＡ系フィルムを膨潤させて染色ムラなどを防止することができる。

積層体を用いて得られる偏光子の具体例としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子が挙げられる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子は、例えば、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を偏光子とすること；により作製され得る。本実施形態においては、延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。得られた樹脂基材／偏光子の積層体はそのまま用いてもよく（すなわち、樹脂基材を偏光子の保護層としてもよく）、樹脂基材／偏光子の積層体から樹脂基材を剥離し、当該剥離面に目的に応じた任意の適切な保護層を積層して用いてもよい。このような偏光子の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２－７３５８０号公報、特許第６４７０４５５号に記載されている。これらの特許文献の記載は、本明細書に参考として援用される。

偏光子は、好ましくは単層の樹脂フィルムから構成され得る。このような構成であれば、第１粘着剤層および第２の粘着剤層の最適化との相乗的な効果により、高温環境下における位相差ムラが抑制された反射防止層付円偏光板が得られ得る。

偏光子の厚みは、好ましくは１μｍ～３０μｍ程度であり、より好ましくは５μｍ～２５μｍ程度である。特に、厚みが１０μｍ以下の偏光子を得るためには、特開２０１２－７３５８０号公報、特許第６４７０４５５号公報等に開示された、上記ポリビニルアルコール系フィルムとして、熱可塑性樹脂基材上に製膜されたポリビニルアルコール系フィルムを含む積層体を用いる薄型の偏光子の製造方法が適用できる。偏光子の厚みがこのような範囲であれば、加熱時のカールを良好に抑制することができ、および、良好な加熱時の外観耐久性が得られる。

偏光子は、好ましくは、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍのいずれかの波長で吸収二色性を示す。偏光子の単体透過率は、例えば４１．５％～４６．０％であり、好ましくは４３．０％～４６．０％であり、より好ましくは４４．５％～４６．０％である。偏光子の単体透過率は、例えば４４．０％以上であってもよく、また例えば４４．２％以上であってもよく、また例えば４４．６％以上であってもよい。偏光子の偏光度は、好ましくは９７．０％以上であり、より好ましくは９９．０％以上であり、さらに好ましくは９９．９％以上である。

Ｃ．保護層
第１の保護層１２および第２の保護層１３は、それぞれ、偏光子の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂や、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１－３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ－メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。

反射防止層付円偏光板は、後述するように代表的には画像表示装置の視認側に配置され、第１の保護層１２は、代表的にはその視認側に配置される。したがって、第１の保護層１２には、必要に応じて、ハードコート処理、反射防止処理、スティッキング防止処理、アンチグレア処理等の表面処理が施されていてもよい。さらに／あるいは、第１の保護層１２には、必要に応じて、偏光サングラスを介して視認する場合の視認性を改善する処理（代表的には、（楕）円偏光機能を付与すること、超高位相差を付与すること）が施されていてもよい。このような処理を施すことにより、偏光サングラス等の偏光レンズを介して表示画面を視認した場合でも、優れた視認性を実現することができる。したがって、反射防止層付円偏光板は、屋外で用いられ得る画像表示装置にも好適に適用され得る。

第１の保護層の厚みは、代表的には３００μｍ以下であり、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５μｍ～８０μｍ、さらに好ましくは１０μｍ～６０μｍである。なお、表面処理が施されている場合、外側保護層の厚みは、表面処理層の厚みを含めた厚みである。

第２の保護層１３は、１つの実施形態においては、光学的に等方性であることが好ましい。本明細書において「光学的に等方性である」とは、面内位相差Ｒｅ（５５０）が０ｎｍ～１０ｎｍであり、厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）が－１０ｎｍ～＋１０ｎｍであることをいう。

Ｄ．位相差層
位相差層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、上記のとおり代表的には１００ｎｍ～２００ｎｍであり、好ましくは１１０ｎｍ～１８０ｎｍであり、より好ましくは１２０ｎｍ～１６０ｎｍであり、さらに好ましくは１３０ｎｍ～１５０ｎｍである。すなわち、位相差層は、いわゆるλ／４板として機能し得る。

位相差層は、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散の波長依存性を示してもよく、位相差値が測定光の波長にかかわらず実質的に一定であるフラットな波長依存性を示してもよい。位相差値が逆分散の波長依存性を示す場合、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は好ましくは０．８０～０．９７であり、より好ましくは０．８５～０．９５である。位相差値がフラットな波長依存性を示す場合、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は好ましくは０．９７～１．０３であり、より好ましくは０．９８～１．０２である。

位相差層は、上記のように面内位相差を有するので、ｎｘ＞ｎｙの関係を有する。位相差層は、ｎｘ＞ｎｙの関係を有する限り、任意の適切な屈折率特性を示す。位相差層の屈折率特性は、代表的にはｎｘ＞ｎｙ≧ｎｚの関係を示す。なお、ここで「ｎｙ＝ｎｚ」はｎｙとｎｚが完全に等しい場合だけではなく、実質的に等しい場合を包含する。したがって、本発明の効果を損なわない範囲で、ｎｙ＜ｎｚとなる場合があり得る。位相差層のＮｚ係数は、好ましくは０．９～２．０であり、より好ましくは０．９～１．５であり、さらに好ましくは０．９～１．２である。このような関係を満たすことにより、反射防止層付円偏光板を画像表示装置に用いた場合に、非常に優れた反射色相を達成し得る。

位相差層の厚みは、λ／４板として最も適切に機能し得るように設定され得る。言い換えれば、厚みは、所望の面内位相差が得られるように設定され得る。具体的には、厚みは、好ましくは７０μｍ以下であり、好ましくは４５μｍ～６０μｍである。位相差層の厚みがこのような範囲であれば、加熱時のカールを良好に抑制しつつ、貼り合わせ時のカールを良好に調整することができる。

位相差層は、その光弾性係数の絶対値が好ましくは２０×１０^－１２（ｍ^２／Ｎ）以下であり、より好ましくは１．０×１０^－１２（ｍ^２／Ｎ）～１５×１０^－１２（ｍ^２／Ｎ）であり、さらに好ましくは２．０×１０^－１２（ｍ^２／Ｎ）～１２×１０^－１２（ｍ^２／Ｎ）である。光弾性係数の絶対値がこのような範囲であれば、反射防止層付円偏光板を画像表示装置に適用した場合に表示ムラを抑制することができる。

位相差層は、上記の特性を満足し得る任意の適切な樹脂フィルムで構成され得る。そのような樹脂の代表例としては、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステルカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリアリレート系樹脂、環状オレフィン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂が挙げられる。これらの樹脂は、単独で用いてもよく組み合わせて（例えば、ブレンド、共重合）用いてもよい。位相差層は、代表的には、ポリカーボネート系樹脂またはポリエステルカーボネート系樹脂（以下、単にポリカーボネート系樹脂と称する場合がある）で構成され得る。

上記ポリカーボネート系樹脂としては、任意の適切なポリカーボネート系樹脂を用いることができる。ポリカーボネート系樹脂は、１つの実施形態においては、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、脂環式ジオール、脂環式ジメタノール、ジ、トリまたはポリエチレングリコール、ならびに、アルキレングリコールまたはスピログリコールからなる群から選択される少なくとも１つのジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、を含む。好ましくは、ポリカーボネート系樹脂は、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、脂環式ジメタノールに由来する構造単位ならびに／あるいはジ、トリまたはポリエチレングリコールに由来する構造単位と、を含み；さらに好ましくは、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、ジ、トリまたはポリエチレングリコールに由来する構造単位と、を含む。ポリカーボネート系樹脂は、必要に応じてその他のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含んでいてもよい。このようなポリカーボネート系樹脂の詳細は、例えば、特開２０１４－１０２９１号公報、特開２０１４－２６２６６号公報、特開２０１５－２１２８１６号公報、特開２０１５－２１２８１７号公報、特開２０１５－２１２８１８号公報に記載されており、当該記載は本明細書に参考として援用される。

ポリカーボネート系樹脂は、別の実施形態においては、下記式（Ｉ）で表される結合構造を有するジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含む。

ジヒドロキシ化合物としては、例えば、下記式（ＩＩ）で表される化合物が挙げられる。このようなジヒドロキシ化合物としては、立体異性体の関係にある、イソソルビド、イソマンニド、イソイデットが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記ジヒドロキシ化合物と別のジヒドロキシ化合物とを組み合わせて用いてもよい。別のジヒドロキシ化合物としては、例えば、下記式（ＩＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物が挙げられる。
ＨＯＣＨ_２－Ｒ^１－ＣＨ_２ＯＨ ・・・（ＩＩＩ）
式（ＩＩＩ）中、Ｒ^１は、炭素数４～２０のシクロアルキレン基を示す。脂環式ジヒドロキシ化合物は、例えば、トリシクロデカンジメタノール、ペンタシクロペンタデカンジメタノールであり得る。これらは、式（ＩＩＩ）においてＲ^１が下記式（ＩＶ）（式中、ｎは０または１を示す）で表される種々の異性体を包含する。

１つの実施形態においては、ポリカーボネート系樹脂は、下記式（Ｖ）で表される構造単位を含む。すなわち、ポリカーボネート系樹脂は、ジフェニルカーボネートとイソソルビドとトリシクロデカンジメタノールとの共重合体であり得る。

このようなポリカーボネート系樹脂の詳細は、例えば、特開２０１２－０３１３７０号公報に記載されており、当該公報の記載は本明細書に参考として援用される。

ポリカーボネート系樹脂のガラス転移温度は、１１０℃以上２５０℃以下であることが好ましく、より好ましくは１２０℃以上２３０℃以下である。ガラス転移温度が過度に低いと耐熱性が悪くなる傾向にあり、フィルム成形後に寸法変化を起こす可能性がある。ガラス転移温度が過度に高いと、フィルム成形時の成形安定性が悪くなる場合があり、また、フィルムの透明性を損なう場合がある。なお、ガラス転移温度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２１（１９８７）に準じて求められる。

ポリカーボネート系樹脂の分子量は、還元粘度で表すことができる。還元粘度は、溶媒として塩化メチレンを用い、ポリカーボネート濃度を０．６ｇ／ｄＬに精密に調製し、温度２０．０℃±０．１℃でウベローデ粘度管を用いて測定される。還元粘度の下限は、通常０．３０ｄＬ／ｇが好ましく、より好ましは０．３５ｄＬ／ｇ以上である。還元粘度の上限は、通常１．２０ｄＬ／ｇが好ましく、より好ましくは１．００ｄＬ／ｇ、更に好ましくは０．８０ｄＬ／ｇである。還元粘度が前記下限値より小さいと成形品の機械的強度が小さくなるという問題が生じる場合がある。一方、還元粘度が前記上限値より大きいと、成形する際の流動性が低下し、生産性や成形性が低下するという問題が生じる場合がある。

ポリカーボネート系樹脂フィルムとして市販のフィルムを用いてもよい。市販品の具体例としては、帝人社製の商品名「ピュアエースＷＲ－Ｓ」、「ピュアエースＷＲ－Ｗ」、「ピュアエースＷＲ－Ｍ」、日東電工社製の商品名「ＮＲＦ」が挙げられる。

位相差層は、例えば、上記ポリカーボネート系樹脂から形成されたフィルムを延伸することにより得られる。ポリカーボネート系樹脂からフィルムを形成する方法としては、任意の適切な成形加工法が採用され得る。具体例としては、圧縮成形法、トランスファー成形法、射出成形法、押出成形法、ブロー成形法、粉末成形法、ＦＲＰ成形法、キャスト塗工法（例えば、流延法）、カレンダー成形法、熱プレス法等が挙げられる。押出成形法またはキャスト塗工法が好ましい。得られるフィルムの平滑性を高め、良好な光学的均一性を得ることができるからである。成形条件は、使用される樹脂の組成や種類、位相差層に所望される特性等に応じて適宜設定され得る。なお、上記のとおり、ポリカーボネート系樹脂は、多くのフィルム製品が市販されているので、当該市販フィルムをそのまま延伸処理に供してもよい。

樹脂フィルム（未延伸フィルム）の厚みは、位相差層の所望の厚み、所望の光学特性、後述の延伸条件などに応じて、任意の適切な値に設定され得る。好ましくは５０μｍ～３００μｍである。

上記延伸は、任意の適切な延伸方法、延伸条件（例えば、延伸温度、延伸倍率、延伸方向）が採用され得る。具体的には、自由端延伸、固定端延伸、自由端収縮、固定端収縮などの様々な延伸方法を、単独で用いることも、同時もしくは逐次で用いることもできる。延伸方向に関しても、長さ方向、幅方向、厚さ方向、斜め方向等、様々な方向や次元に行なうことができる。延伸の温度は、樹脂フィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）に対し、Ｔｇ－３０℃～Ｔｇ＋６０℃であることが好ましく、より好ましくはＴｇ－１０℃～Ｔｇ＋５０℃である。

上記延伸方法、延伸条件を適宜選択することにより、上記所望の光学特性（例えば、屈折率特性、面内位相差、Ｎｚ係数）を有する位相差フィルムを得ることができる。

１つの実施形態においては、位相差フィルムは、樹脂フィルムを一軸延伸もしくは固定端一軸延伸することにより作製される。固定端一軸延伸の具体例としては、樹脂フィルムを長手方向に走行させながら、幅方向（横方向）に延伸する方法が挙げられる。延伸倍率は、好ましくは１．１倍～３．５倍である。

別の実施形態においては、位相差フィルムは、長尺状の樹脂フィルムを長手方向に対して上記の角度θの方向に連続的に斜め延伸することにより作製され得る。斜め延伸を採用することにより、フィルムの長手方向に対して角度θの配向角（角度θの方向に遅相軸）を有する長尺状の延伸フィルムが得られ、例えば、偏光膜との積層に際してロールトゥロールが可能となり、製造工程を簡略化することができる。なお、角度θは、位相差層付偏光板において偏光膜の吸収軸と位相差層の遅相軸とがなす角度であり得る。角度θは、上記のとおり、好ましくは４０°～５０°であり、より好ましくは４２°～４８°であり、さらに好ましくは約４５°である。

斜め延伸に用いる延伸機としては、例えば、横および／または縦方向に、左右異なる速度の送り力もしくは引張り力または引き取り力を付加し得るテンター式延伸機が挙げられる。テンター式延伸機には、横一軸延伸機、同時二軸延伸機等があるが、長尺状の樹脂フィルムを連続的に斜め延伸し得る限り、任意の適切な延伸機が用いられ得る。

上記延伸機において左右の速度をそれぞれ適切に制御することにより、上記所望の面内位相差を有し、かつ、上記所望の方向に遅相軸を有する位相差層（実質的には、長尺状の位相差フィルム）が得られ得る。

上記フィルムの延伸温度は、位相差層に所望される面内位相差値および厚み、使用される樹脂の種類、使用されるフィルムの厚み、延伸倍率等に応じて変化し得る。具体的には、延伸温度は、好ましくはＴｇ－３０℃～Ｔｇ＋３０℃、さらに好ましくはＴｇ－１５℃～Ｔｇ＋２０℃、最も好ましくはＴｇ－１０℃～Ｔｇ＋１５℃である。このような温度で延伸することにより、本発明において適切な特性を有する位相差層が得られ得る。なお、Ｔｇは、フィルムの構成材料のガラス転移温度である。

Ｅ．反射防止層
反射防止層３０は、代表的には、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化層である。上記のとおり、反射防止層を設けることにより、円偏光板単独では実現困難な高い透過率を実現することができる。反射防止層の反射率は、好ましくは１．５％以下であり、より好ましくは１．３％以下であり、さらに好ましくは１．０％以下である。反射率は小さいほど好ましく、その下限は例えば０．２％であり得る。反射率がこのような範囲であれば、外光の映り込み等を防止することができる。

電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性樹脂を含む。電離放射線硬化性樹脂組成物は、目的に応じて、反応性希釈剤、フッ素元素含有添加剤、中空粒子、および／または中実粒子をさらに含んでいてもよい。

電離放射線硬化性樹脂としては、代表的には、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂、光（可視光）硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂が挙げられる。例えば、電離放射線硬化性樹脂としては、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂が挙げられる。また例えば、電離放射線硬化性樹脂は、熱、光（紫外線等）または電子線等により硬化するアクリレート基および／またはメタクリレート基を有する硬化型化合物であり得る。具体例としては、多価アルコールのような多官能化合物のアクリレートおよび／またはメタクリレート等のオリゴマーまたはプレポリマーが挙げられる。電離放射線硬化性樹脂は、単独で用いてもよく２種以上を組み合わせて用いてもよい。

電離放射線硬化性樹脂は、硬化前の重量平均分子量が、例えば、１００以上、３００以上、５００以上、１０００以上、または２０００以上であってもよく、１０００００以下、７００００以下、５００００以下、３００００以下、または１００００以下であってもよい。硬化前の重量平均分子量が大きければ、硬度は低下する一方で、屈曲させた際に割れが起こり難くなる傾向がある。硬化前の重量平均分子量が小さければ、分子間架橋密度が向上し、硬度が高くなる傾向がある。

反応性希釈剤は、代表的には、アクリレート基および／またはメタクリレート基を含む。反応性希釈剤としては、例えば、特開２００８－８８３０９号公報に記載の反応性希釈剤を用いることができる。反応性希釈剤の具体例としては、単官能アクリレート、単官能メタクリレート、多官能アクリレート、多官能メタクリレートが挙げられる。好ましくは、３官能以上のアクリレート、３官能以上のメタクリレートである。反応性希釈剤としては、例えば、ブタンジオールグリセリンエーテルジアクリレート、イソシアヌル酸のアクリレート、イソシアヌル酸のメタクリレート等も挙げられる。反応性希釈剤は、単独で用いてもよく２種以上を組み合わせて用いてもよい。

フッ素元素含有添加剤としては、任意の適切な化合物が用いられ得る。フッ素元素含有添加剤は、例えば、分子中にフッ素を含む有機化合物または無機化合物であり得る。有機化合物としては、例えば、フッ素含有防汚コーティング剤、フッ素含有アクリル化合物、フッ素／ケイ素含有アクリル化合物等があげられる。有機化合物は、市販品を用いてもよい。具体例としては、信越化学工業株式会社製の商品名「ＫＹ－１２０３」、ＤＩＣ株式会社製の商品名「メガファック」があげられる。無機化合物としては、任意の適切なフッ素含有無機化合物が用いられ得る。

フッ素元素含有添加剤の配合量は、電離放射線硬化性樹脂１００重量部に対して、例えば、０．０５重量部以上、０．１重量部以上、０．１５重量部以上、０．２０重量部以上、または０．２５重量部以上であってもよく、２０重量部以下、１５重量部以下、１０重量部以下、５重量部以下、または３重量部以下であってもよい。

中空粒子としては、任意の適切な中空粒子が用いられ得る。具体例としては、シリカ粒子、アクリル粒子、アクリル－スチレン共重合粒子が挙げられる。中空粒子は、市販品を用いてもよい。シリカ粒子の市販品の具体例としては、日揮触媒化成工業株式会社製の商品名「スルーリア５３２０」、「スルーリア４３２０」が挙げられる。中空粒子の重量平均粒子径は、例えば、３０ｎｍ以上、４０ｎｍ以上、５０ｎｍ以上、６０ｎｍ以上、または７０ｎｍ以上であってもよく、１５０ｎｍ以下、１４０ｎｍ以下、１３０ｎｍ以下、１２０ｎｍ以下、または１１０ｎｍ以下であってもよい。中空粒子の形状としては、任意の適切な形状が採用され得る。中空粒子の形状は、例えば、ビーズ状の略球形であってもよく、粉末等の不定形のものであってもよい。好ましくは略球形であり、より好ましくはアスペクト比が１．５以下の略球形であり、さらに好ましくは実質的に真球形である。中空粒子を配合することにより、低屈折率かつ良好な反射防止特性を有する反射防止層が得られ得る。中空粒子の配合量は、電離放射線硬化性樹脂１００重量部に対して、例えば、３０重量部以上、５０重量部以上、７０重量部以上、９０重量部以上、または１００重量部以上であってもよく、３００重量部以下、２７０重量部以下、２５０重量部以下、２００重量部以下、または１８０重量部以下であってもよい。配合量がこのような範囲であれば、機械的特性に優れ、かつ、屈折率が低い反射防止層が得られ得る。

中実粒子としては、任意の適切な中実粒子が用いられ得る。具体例としては、シリカ粒子、酸化ジルコニウム粒子、チタン粒子が挙げられる。中実粒子は、市販品を用いてもよい。シリカ粒子の市販品の具体例としては、日産化学工業株式会社製の商品名「ＭＥＫ－２１４０Ｚ－ＡＣ」、「ＭＩＢＫ－ＳＴ」、「ＩＰＡ－ＳＴ」が挙げられる。中実粒子の重量平均粒子径は、例えば、５ｎｍ以上、１０ｎｍ以上、１５ｎｍ以上、２０ｎｍ以上、または２５ｎｍ以上であってもよく、３３００ｎｍ以下、２５０ｎｍ以下、２００ｎｍ以下、１５０ｎｍ以下、または１００ｎｍ以下であってもよい。中実粒子の形状としては、任意の適切な形状が採用され得る。中実粒子の形状は、例えば、ビーズ状の略球形であってもよく、粉末等の不定形のものであってもよい。好ましくは略球形であり、より好ましくはアスペクト比が１．５以下の略球形であり、さらに好ましくは実質的に真球形である。中実粒子を配合することにより、フッ素元素含有添加剤が反射防止層表面に偏在しやすくなり、結果として、低屈折率かつ良好な反射防止特性を有する反射防止層が得られ得る。中実粒子の配合量は、電離放射線硬化性樹脂１００重量部に対して、例えば、５重量部以上、１０重量部以上、１５重量部以上、２０重量部以上、または２５重量部以上であってもよく、１５０重量部以下、１２０重量部以下、重量部以下、１００重量部以下、または８０重量部以下であってもよい。配合量がこのような範囲であれば、機械的特性、屈折率および透明性のバランスに優れた反射防止層が得られ得る。

反射防止層は、代表的には、以下の製造方法により形成され得る：電離放射線硬化性樹脂組成物を希釈溶媒で希釈した反射防止層形成用塗工液を塗工する；塗工膜を乾燥する；および、乾燥した塗工膜を硬化させる。

希釈溶媒としては、電離放射線硬化性樹脂に応じて任意の適切な溶媒が用いられ得る。希釈溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、ＴＢＡ（ターシャリーブチルアルコール）、２－メトキシエタノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン、ＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）、シクロペンタノン等のケトン類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、ＰＭＡ（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）等のエステル類；ジイソプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のエーテル類；エチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール類；エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ類；ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の脂肪族炭化水素類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類が挙げられる。希釈溶媒は、単独で用いてもよく２種以上を組み合わせて用いてもよい。複数の溶媒を目的に応じた任意の適切な比率で混合することにより、極性を調整することができる。

希釈溶媒は、例えば、ＭＩＢＫおよびＰＭＡを含む混合溶媒であり得る。この場合の混合比率は目的に応じて適切に設定され得る。混合比率は、ＭＩＢＫ１００重量部に対して、ＰＭＡが、例えば、２０重量部以上、５０重量部以上、１００重量部以上、１５０重量部以上、または２００重量部以上であってもよく、４００重量部以下、３５０重量部以下、３００重量部以下、または２５０重量部以下であってもよい。

希釈溶媒は、例えば、ＭＩＢＫおよびＰＭＡに加え、さらにＴＢＡを含む混合溶媒であり得る。この場合の混合比率も目的に応じて適切に設定され得る。混合比率は、ＭＩＢＫ１００重量部に対して、ＰＭＡが、例えば、１０重量部以上、３０重量部以上、５０重量部以上、８０重量部以上、または１００重量部以上であってもよく、２００重量部以下、１８０重量部以下、１５０重量部以下、１３０重量部以下、または１１０重量部以下であってもよく；ＴＢＡが、例えば、１０重量部以上、３０重量部以上、５０重量部以上、８０重量部以上、または１００重量部以上であってもよく、２００重量部以下、１８０重量部以下、１５０重量部以下、１３０重量部以下、または１１０重量部以下であってもよい。

塗工液の固形分濃度は、例えば、０．１重量％以上、０．３重量％以上、０．５重量％以上、１．０重量％以上、または１．５重量％以上となるようにしてもよく、２０重量％以下、１５重量％以下、１０重量％以下、５重量％以下、または３重量％以下となるようにしてもよい。固形分濃度がこのような範囲であれば、塗工性（例えば、ヌレ、レベリング）と塗工膜の外観不良（例えば、風乾ムラ、白化）防止とを両立することができる。

塗工液には、必要に応じて硬化剤が添加されてもよい。硬化剤としては、任意の適切な重合開始剤（例えば、熱重合開始剤、光重合開始剤等）を用いることができる。硬化剤の添加量は、電離放射線硬化性樹脂１００重量部に対して、例えば、０．５重量部以上、１．０重量部以上、１．５重量部以上、２．０重量部以上、または２．５重量部以上であってもよく、１５重量部以下、１３重量部以下、１０重量部以下、７重量部以下、または５重量部以下であってもよい。

反射防止層は、代表的には、任意の適切な基材に形成された後、任意の適切な接着剤層または粘着剤層を介して偏光子または偏光板に積層される。まず、基材上に塗工液を塗工する。塗工方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。具体例としては、ファンテンコート法、ダイコート法、スピンコート法、スプレーコート法、グラビアコート法、ロールコート法、バーコート法が挙げられる。塗工液の塗工量は、形成される反射防止層の厚みに応じて適切に設定され得る。形成される反射防止層の厚みは、例えば、０．１μｍ以上、０．３μｍ以上、０．５μｍ以上、１．０μｍ以上、または２．０μｍ以上であってもよく、５０μｍ以下、４０μｍ以下、３０μｍ以下、２０μｍ以下、または１０μｍ以下であってもよい。

次に、塗工した塗工液を乾燥させて塗膜を形成する。乾燥温度は、目的に応じて適切に設定され得る。乾燥温度は、例えば、３０℃以上、４０℃以上、５０℃以上、６０℃以上、７０℃以上、８０℃以上、９０℃以上、または１００℃以上であってもよく、２００℃以下、１９０℃以下、１８０℃以下、１７０℃以下、１６０℃以下、１５０℃以下、１４０℃以下、１３５℃以下、１３０℃以下、１２０℃以下、または１１０℃以下であってもよい。乾燥時間もまた、目的に応じて適切に設定され得る。乾燥時間は、例えば、３０秒以上、４０秒以上、５０秒以上、または６０秒以上であってもよく、１５０秒以下、１３０秒以下、１１０秒以下、または９０秒以下であってもよい。

次に、塗膜を硬化させる。硬化は、例えば、加熱、光照射等により行うことができる。光照射に用いられる光は、例えば、紫外線、可視光であり得る。光照射の光源は、例えば、高圧水銀ランプであり得る。紫外線硬化におけるエネルギー線源の照射量は、紫外線波長３６５ｎｍでの積算露光量として、５０ｍＪ／ｃｍ^２～５００ｍＪ／ｃｍ^２が好ましい。照射量が５０ｍＪ／ｃｍ^２以上であれば、硬化が十分に進行しやすく、形成される反射防止層の硬度が高くなりやすい。照射量が５００ｍＪ／ｃｍ^２以下であれば、形成される反射防止層の着色を防止することができる。

Ｆ．第１の接着剤層および第２の接着剤層
上記のとおり、第１の接着剤層２１および第２の接着剤層２２の接着剤の少なくとも一方は、代表的には、活性エネルギー線硬化型接着剤組成物で構成されている。活性エネルギー線硬化型接着剤組成物は、組成物全量を１００重量％としたとき、ＳＰ値が２９．０（ＭＪ／ｍ^３）^１／２以上３２．０（ＭＪ／ｍ^３）^１／２以下である活性エネルギー線硬化型化合物（Ａ）を０．０重量％～４．０重量％、ＳＰ値が１８．０（ＭＪ／ｍ^３）^１／２以上２１．０（ＭＪ／ｍ^３）^１／２未満である活性エネルギー線硬化型化合物（Ｂ）を５．０重量％～９８．０重量％、および、ＳＰ値が２１．０（ＭＪ／ｍ^３）^１／２以上２６．０（ＭＪ／ｍ^３）^１／２以下である活性エネルギー線硬化型化合物（Ｃ）を５．０重量％～９８．０重量％含有する。好ましくは、少なくとも第１の接着剤層２１が上記の活性エネルギー線硬化型接着剤組成物で構成され、より好ましくは、第１の接着剤層２１および第２の接着剤層２２の両方が上記の活性エネルギー線硬化型接着剤組成物で構成されている。なお、第１の接着剤層２１または第２の接着剤層２２の一方のみが上記の活性エネルギー線硬化型接着剤組成物で構成される場合、もう一方の接着剤層は任意の適切な接着剤で構成され得る。

以下、上記の活性エネルギー線硬化型接着剤組成物について説明する。

活性エネルギー線硬化型化合物（Ａ）の具体例としては、ヒドロキシエチルアクリルアミド（ＳＰ値２９．５）、Ｎ－メチロールアクリルアミド（ＳＰ値３１．５）が挙げられる。化合物（Ａ）の含有量は、組成物全量を１００重量％としたとき、好ましくは４．０重量％以下であり、より好ましくは２．０重量％であり、さらに好ましくは１．５重量％であり、特に好ましくは１．０重量％である。組成物は、好ましくは化合物（Ａ）を含まない。

活性エネルギー線硬化型化合物（Ｂ）の具体例としては、トリプロピレングリコールジアクリレート（ＳＰ値１９．０）、１，９－ノナンジオールジアクリレート（ＳＰ値１９．２）、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート（ＳＰ値２０．３）、環状トリメチロールプロパンフォルマルアクリレート（ＳＰ値１９．１） 、ジオキサングリコールジアクリレート（ＳＰ値１９．４）、ＥＯ変性ジグリセリンテトラアクリレート（ＳＰ値２０．９）が挙げられる。化合物（Ｂ）として市販品を用いてもよい。市販品の具体例としては、アロニックスＭ－２２０（東亞合成社製、ＳＰ値１９．０）、ライトアクリレート１，９ＮＤ－Ａ（共栄社化学社製、ＳＰ値１９．２）、ライトアクリレートＤＧＥ－４Ａ（共栄社化学社製、ＳＰ値２０．９）、ライトアクリレートＤＣＰ－Ａ（共栄社化学社製、ＳＰ値２０．３）、ＳＲ－５３１（ＳＡＲＴＯＭＥＲ 社製、ＳＰ値１９．１）、ＣＤ－５３６（ＳＡＲＴＯＭＥＲ社製、ＳＰ値１９．４）が挙げられる。化合物（Ｂ）の含有量は、組成物全量を１００重量％としたとき、好ましくは２０重量％～８０重量％であり、より好ましくは２５重量％～７０重量％である。

活性エネルギー線硬化型化合物（Ｃ）の具体例としては、アクリロイルモルホリン（ＳＰ値２２．９）、Ｎ－メトキシメチルアクリルアミド（ＳＰ値２２．９）、Ｎ－エトキシメチルアクリルアミド（ＳＰ値２２．３）が挙げられる。化合物（Ｃ）として市販品を用いてもよい。市販品の具体例としては、ＡＣＭＯ（興人社製、ＳＰ値２２．９）、ワスマー２ＭＡ（笠野興産社製、ＳＰ値２２．９）、ワスマーＥＭＡ（笠野興産社製、ＳＰ値２２．３）、ワスマー３ＭＡ（笠野興産社製、ＳＰ値２２．４）が挙げられる。化合物（Ｃ）の含有量は、組成物全量を１００重量％としたとき、好ましくは２０重量％～８０重量％であり、より好ましくは２５重量％～７０重量％である。

ＳＰ値（溶解度パラメーター）は、Ｆｅｄｏｒｓの算出法［「ポリマー・エンジニアリング・アンド・サイエンス（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｅｎｇ．＆Ｓｃｉ．）」，第１４巻，第２号（１９７４），第１４８～１５４ページ参照］により求めることができる。

活性エネルギー線硬化型接着剤組成物は、（メタ）アクリルモノマーを重合してなるアクリル系オリゴマー（Ｄ）をさらに含有してもよい。オリゴマーを含有することにより、反射防止層と偏光板（実質的には、第１の保護層）との接着力、および／または、反射防止層と位相差層との接着力を高めることができる。オリゴマー（Ｄ）の含有量は、組成物全量を１００重量％としたとき、好ましくは３．０重量%以上であり、より好ましくは５．０重量%以上である。一方、含有量は、好ましくは２５重量%以下であり、より好ましくは１５重量%以下である。このような範囲であれば、硬化収縮（硬化過多）および硬化不良（硬化不十分）を抑制することができる。オリゴマー（Ｄ）の重量平均分子量Ｍｗは、好ましくは１５０００以下であり、より好ましくは１００００以下であり、さらに好ましくは５０００以下である。一方、重量平均分子量Ｍｗは、好ましくは５００以上であり、より好ましくは１０００以上であり、さらに好ましくは１５００以上である。

活性エネルギー線硬化型接着剤組成物は、水素引き抜き作用のあるラジカル重合開始剤（Ｅ）をさらに含有してもよい。ラジカル重合開始剤（Ｅ）としては、例えば、チオキサントン系ラジカル重合開始剤、ベンゾフェノン系ラジカル重合開始剤が挙げられる。ジエチルチオキサントンが好ましい。

上記活性エネルギー線硬化型接着剤組成物で構成される第１の接着剤層および／または第２の接着剤層の厚みは、好ましくは０．０１μｍ～３．０μｍであり、より好ましくは０．１μｍ～２．５μｍであり、さらに好ましくは０．５μｍ～１．５μｍである。

偏光板と第１の接着剤層および／または第２の接着剤層との間には易接着層が形成されてもよい。

上記の活性エネルギー線硬化型接着剤組成物および易接着層を形成する組成物の詳細は、例えば特開２０１９－１４７８６５号公報に記載されている。当該公報の記載は、本明細書に参考として援用される。

Ｇ．画像表示装置
上記Ａ項～Ｆ項に記載の反射防止層付円偏光板は、画像表示装置に適用され得る。したがって、本発明の実施形態は、そのような反射防止層付円偏光板を用いた画像表示装置も包含する。本発明の実施形態による画像表示装置は、代表的には、その視認側に上記Ａ項～Ｆ項に記載の反射防止層付円偏光板を備える。反射防止層付円偏光板は、上記反射防止層が視認側となるように配置されている。画像表示装置の反射率は好ましくは４０％以下である。このような反射率を有する画像表示装置において、上記Ａ項～F項に記載の反射防止層付円偏光板の効果が顕著なものとなる。具体的には以下のとおりである。画像表示装置の反射率が低ければ、表示画像の反射等を小さくすることができる一方で、高温高湿環境下において画像法事装置に表示ムラ（例えば、スジ）も視認されにくくなる。画像表示装置の代表例としては、液晶表示装置、有機エレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置が挙げられる。好ましくは、有機ＥＬ表示装置である。

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、各特性の測定方法は以下の通りである。

（１）透過率
実施例および比較例で得られた反射防止層付円偏光板の透過率を、紫外可視分光光度計（日本分光社製Ｖ－７１００）を用いて測定した。なお、単体透過率は、ＪＩＳ Ｚ ８７０１の２度視野（Ｃ光源）により測定し、視感度補正を行ったＹ値である。
（２）反射率
実施例および比較例で得られた反射防止層付円偏光板を所定サイズに切り出し、位相差層表面にコロナ処理を施した。反射防止層付円偏光板の当該コロナ処理面を、アクリル系粘着剤（２０μｍ）を介して無アルカリガラス板に貼り合わせ、積層体を作製した。この積層体を、６０℃および９０％ＲＨで５００時間の加熱加湿試験に供した。加熱加湿試験後の積層体を、ガラス板面が対向するようにして有機ＥＬ装置代替品に載置し、試験サンプルとした。この試験サンプルについて、コニカミノルタ社製分光測色計「ＣＭ－２６００ｄ」を用いて正面反射率を測定した。正面反射率はＳＣＩ方式で測定した。
なお、有機ＥＬ表示装置代替品は以下のようにして作製した。アクリル板に、アルミ蒸着フィルム（東レフィルム加工社製、商品名「ＤＭＳ蒸着Ｘ－４２」、厚み５０μｍ）を粘着剤で貼り合せ、これを有機ＥＬ表示装置代替品とした。
（３）表示ムラ
上記（１）と同様にして作製した試験サンプルについて、試験サンプルの表示ムラ（スジ、色ムラ、輝度ムラ等）を、蛍光灯下で目視にて観察し、以下の基準で評価した。
○：正面方向および斜め方向のいずれにおいても表示ムラは認められない
△：正面方向において表示ムラは認められないが、斜め方向において表示ムラが認められる
×：正面方向および斜め方向のいずれにおいても表示ムラが認められる
（４）輝度
有機ＥＬディスプレイ（Ｓａｍｓｕｎｇ社製、製品名「Ｇａｌａｘｙ Ｓ５」）から有機ＥＬパネルを取り出し、この有機ＥＬパネルに貼り付けられている偏光フィルムを剥がし取り、かわりに、実施例および比較例で得られた円偏光板を貼り合わせて有機ＥＬ表示装置を得た。得られた有機ＥＬ表示装置に白画像を表示させ、ＴＯＰＣＯＮ社製の分光放射計（商品名「ＳＲ－ＵＬ１Ｒ」）を用いて正面輝度（ｃｄ）を測定した。

［製造例１：偏光板の作製］
（偏光子の作製）
平均重合度２４００、ケン化度９９．９モル％の厚み４５μｍのポリビニルアルコールフィルムを、３０℃の温水中に６０秒間浸漬し膨潤させた。次いで、ヨウ素／ヨウ化カリウム（重量比＝１／７）の濃度０．３％の水溶液に浸漬し、２．６倍まで延伸させながらフィルムを染色した。その後、６５℃の４重量％ホウ酸水溶液中で、トータルの延伸倍率が６倍となるように延伸を行った。延伸後に、５５℃のオーブンにて１分間乾燥を行い、ＰＶＡ系偏光子を得た。この偏光子の厚さは１８μｍ、水分率は１５重量％であった。

（偏光板の作製）
得られた偏光子の表面（樹脂基材とは反対側の面）に、保護層としてのシクロオレフィン系フィルム（日本ゼオン社製、ＺＦ－１２、２３μｍ）を、紫外線硬化型接着剤を介して貼り合せた。具体的には、硬化型接着剤の総厚みが約１．０μｍになるように塗工し、ロール機を使用して貼り合わせた。その後、ＵＶ光線をシクロオレフィン系フィルム側から照射して接着剤を硬化させた。次いで、樹脂基材を剥離してシクロオレフィン系フィルム（保護層）／偏光子の構成を有する偏光板を得た。

［製造例２：位相差層を構成する位相差フィルムの作製］
撹拌翼および１００℃に制御された還流冷却器を具備した縦型反応器２器からなるバッチ重合装置を用いて重合を行った。ビス［９－（２－フェノキシカルボニルエチル）フルオレン－９－イル］メタン２９．６０質量部（０．０４６ｍｏｌ）、イソソルビド（ＩＳＢ）２９．２１質量部（０．２００ｍｏｌ）、スピログリコール（ＳＰＧ）４２．２８質量部（０．１３９ｍｏｌ）、ジフェニルカーボネート（ＤＰＣ）６３．７７質量部（０．２９８ｍｏｌ）及び触媒として酢酸カルシウム１水和物１．１９×１０^－２質量部（６．７８×１０^－５ｍｏｌ）を仕込んだ。反応器内を減圧窒素置換した後、熱媒で加温を行い、内温が１００℃になった時点で撹拌を開始した。昇温開始４０分後に内温を２２０℃に到達させ、この温度を保持するように制御すると同時に減圧を開始し、２２０℃に到達してから９０分で１３．３ｋＰａにした。重合反応とともに副生するフェノール蒸気を１００℃の還流冷却器に導き、フェノール蒸気中に若干量含まれるモノマー成分を反応器に戻し、凝縮しないフェノール蒸気は４５℃の凝縮器に導いて回収した。第１反応器に窒素を導入して一旦大気圧まで復圧させた後、第１反応器内のオリゴマー化された反応液を第２反応器に移した。次いで、第２反応器内の昇温および減圧を開始して、５０分で内温２４０℃、圧力０．２ｋＰａにした。その後、所定の攪拌動力となるまで重合を進行させた。所定動力に到達した時点で反応器に窒素を導入して復圧し、生成したポリエステルカーボネート系樹脂を水中に押し出し、ストランドをカッティングしてペレットを得た。

得られたポリエステルカーボネート系樹脂（ペレット）を８０℃で５時間真空乾燥をした後、単軸押出機（東芝機械社製、シリンダー設定温度：２５０℃）、Ｔダイ（幅２００ｍｍ、設定温度：２５０℃）、チルロール（設定温度：１２０～１３０℃）および巻取機を備えたフィルム製膜装置を用いて、厚み１３５μｍの長尺状の樹脂フィルムを作製した。得られた長尺状の樹脂フィルムを、幅方向に、延伸温度１３３℃、延伸倍率２．８倍で延伸し、厚み４８μｍの位相差フィルムＩを得た。得られた位相差フィルムのＲｅ（５５０）は１４１ｎｍであり、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は０．８２であり、Ｎｚ係数は１．１２であった。

［製造例３：位相差層を構成する位相差フィルムの作製］
イソソルビド（以下「ＩＳＢ」と略記することがある）８１．９８質量部に対して、トリシクロデカンジメタノール（以下「ＴＣＤＤＭ」と略記することがある）４７．１９質量部、ジフェニルカーボネート（以下「ＤＰＣ」と略記することがある）１７５．１質量部、及び触媒として炭酸セシウム０．２質量％ 水溶液０．９７９質量部を反応容器に投入し、窒素雰囲気下にて、反応の第１段目の工程として、加熱槽温度を１５０℃ に加熱し、必要に応じて攪拌しながら、原料を溶解させた（約１５分）。次いで、圧力を常圧から１３．３ｋＰａにし、加熱槽温度を１９０℃まで１時間で上昇させながら、発生するフェノールを反応容器外へ抜き出した。反応容器全体を１９０℃で１５分保持した後、第２段目の工程として、反応容器内の圧力を６．６７ｋＰａとし、加熱槽温度を２３０℃まで、１５分で上昇させ、発生するフェノールを反応容器外へ抜き出した。攪拌機の攪拌トルクが上昇してくるので、８分で２５０℃まで昇温し、さらに発生するフェノールを取り除くため、反応容器内の圧力を０．２００ｋＰａ以下に到達させた。所定の攪拌トルクに到達後、反応を終了し、生成した反応物を水中に押し出して、ポリカーボネート共重合体のペレットを得た。

得られたペレットを８０℃で５時間真空乾燥をした後、単軸押出機（東芝機械社製、シリンダー設定温度：２５０℃）、Ｔダイ（幅２００ｍｍ、設定温度：２５０℃）、チルロール（設定温度：１２０～１３０℃）および巻取機を備えたフィルム製膜装置を用いて、樹脂フィルムを作製した。得られた長尺状の樹脂フィルムを、斜め方向に、延伸温度１４０℃、延伸倍率２．２倍で延伸し、厚み３０μｍの位相差フィルムＩＩを得た。得られた位相差フィルムのＲｅ（５５０）は１４４ｎｍであり、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は１．０２であり、Ｎｚ係数は１．２であった。

［製造例４：反射防止層の作製］
［製造例４－１：ハードコート層の作製］
ハードコート層に含まれる樹脂として、紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂（ＤＩＣ（株）製、商品名「ユニディック１７－８０６」、固形分８０％）１００重量部を準備した。前記樹脂の樹脂固形分１００重量部あたり、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＯＭＮＩＲＡＤ９０７」）を３重量部、レベリング剤（ＤＩＣ（株）製、商品名「ＧＲＡＮＤＩＣ ＰＣ４１００」、固形分１０％）を０．０１重量部混合した。この混合物を固形分濃度が４０％となるように、酢酸ブチル／シクロペンタノン混合溶媒（重量比８０／２０）で希釈して、ハードコート層形成材料（塗工液）を調製した。基材（厚み６０μｍのＴＡＣフィルム）表面に、上記塗工液をワイヤーバーで塗工した。塗工した塗工液を８０℃で１分間加熱し、乾燥させて塗膜を形成した。乾燥後の塗膜に、高圧水銀ランプで積算光量３００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して硬化処理し、基材上にハードコートフィルム（ハードコート層）を得た。

［製造例４－２：反射防止層の作製］
ペンタエリストールトリアクリレートを主成分とする多官能アクリレート（大阪有機化学工業株式会社製、商品名「ビスコート＃３００」、固形分１００重量％）１００重量部、中空ナノシリカ粒子（日揮触媒化成工業株式会社製、商品名「スルーリア５３２０」、固形分２０重量％、重量平均粒子径７５ｎｍ）１００重量部、中実ナノシリカ粒子（日産化学工業株式会社製、商品名「ＭＥＫ－２１４０Ｚ－ＡＣ」、固形分３０重量％、重量平均粒子径１０ｎｍ）４０重量部、フッ素元素含有添加剤（信越化学工業株式会社製、商品名「ＫＹ－１２０３」、固形分２０重量％）１２重量部、および光重合開始剤（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製、商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ９０７」、固形分１００重量％）３重量部を混合した。当該混合物に、希釈溶媒としてＴＢＡ（ターシャリーブチルアルコール）、ＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）およびＰＭＡ（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）を６０：２５：１５重量比で混合した混合溶媒を添加して全体の固形分が４重量％となるようにし、攪拌して反射防止層形成用塗工液を調製した。

製造例４－１で得られた基材／ハードコート層の積層体のハードコート層表面に、製造例４－２で得られた反射防止層形成用塗工液をワイヤーバーで塗工した。塗工した塗工液を８０℃で１分間加熱し、乾燥させて塗膜を形成した。乾燥後の塗膜に、高圧水銀ランプで積算光量３００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して硬化処理し、反射防止層を形成した。このようにして、基材／ハードコート（ＨＣ）層／反射防止層の積層体を作製した。

［製造例５：接着剤層を構成する接着剤組成物の調製］
アクリロイルモルホリン（興人社製、商品名「ＡＣＭＯ」、ＳＰ値：２２．９）４５質量部、１，９－ノナンジオールジアクリレート（商品名「ライトアクリレート１．９ＮＤ－Ａ」、共栄社化学社製）４１質量部、（メタ）アクリルモノマーを重合してなるアクリル系オリゴマー（商品名「ＡＲＵＦＯＮ ＵＧ４０１０」、東亞合成社製）１０質量部、光重合開始剤であるジエチルチオキサントン（商品名「ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＤＥＴＸ－Ｓ」、日本化薬社製）１．５質量部、及び光重合開始剤である２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパン－１－オン（商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７」、ＢＡＳＦ社製）２．５質量部を混合して５０℃で１時間撹拌することにより、接着剤組成物を調製した。便宜上、この接着剤組成物を高耐久接着剤組成物と称する。

［製造例６：接着剤層を構成する接着剤組成物の調製］
接着剤として、ヒドロキシエチルアクリルアミド（興人社製、商品名「ＨＥＡＡ」、SP値：２９．５）１２重量部、アクリロイルモルホリン（興人社製、商品名「ＡＣＭＯ」、ＳＰ値：２２．９）３５重量部、１，９－ノナンジオールジアクリレート（商品名「ライトアクリレート１．９ＮＤ－Ａ」、共栄社化学社製）４０重量部、アクリル系オリゴマー（商品名「ＡＲＵＦＯＮ ＵＧ４０１０」、東亞合成社製）１０重量部、光重合開始剤として、ＫＡＹＡＣＵＲＥ ＤＥＴＸ－Ｓ（（２，４－ジエチルチオキサントン）、日本化薬社製）２重量部および光増感剤 ＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７（２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパン－１－オン、商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７」、ＢＡＳＦ社製）１重量部の割合で混合して５０℃で１時間撹拌することにより、接着剤組成物を調製した。便宜上、この接着剤組成物を通常接着剤組成物と称する。

［製造例７：易接着層を構成する組成物（易接着組成物）の調製］
アクリロイルモルホリン（興人社製、商品名「ＡＣＭＯ」、ＳＰ値：２２．９）５０質量部、３－アクリルアミドフェニルボロン酸（純正化学社製）０．９質量部を混合して、得られた混合物を２５℃で３０分撹拌し、更に混合物に水４８．３質量部、及びレベリング剤（日信化学工業社製、商品名「オルフィンＥＸＰ．４１２３」）０．８質量部を混合し、２５℃で１０分撹拌することにより易接着組成物を調製した。

［実施例１～４および比較例１～５］
偏光板、位相差フィルム（位相差層）、反射防止層、ならびに接着剤（第１の接着剤層および第２の接着剤層）を表１に示すように組み合わせて、図１に示すような（ただし、第１および第２の保護層なし）反射防止層付円偏光板を作製した。具体的な作製方法は以下のとおりであった。偏光子の両面に製造例７の易接着組成物を１１００ｎｍの初期設定厚みで塗工した。一方、製造例４で得られた積層体の基材表面に第１の接着剤層を形成し、第１の接着剤層を介して反射防止層を偏光板（実質的には、易接着層）に貼り合わせた。同様に、製造例３で得られた位相差層を構成する位相差フィルムの一方の面に第２の接着剤層を形成し、第２の接着剤層を介して位相差フィルムを偏光板（実質的には、易接着層）に貼り合わせた。次いで、活性エネルギー線照射装置により可視光線を照射して、第１および第２の接着剤層を硬化させ、さらに、７０℃で３分間熱風乾燥し、反射防止層付円偏光板を作製した。なお、反射防止層付円偏光板の位相差層表面（偏光子と反対側）には、アクリル系粘着剤層（２３μｍ）を設けた。ここで、偏光板と位相差層（位相差フィルム）とは、偏光子の吸収軸と位相差フィルムの遅相軸とが４５°の角度をなすようにして貼り合わせた。得られた反射防止層付円偏光板を上記（１）～（４）の評価に供した。結果を表１に示す。

［評価］
表１から明らかなように、本発明の実施例の反射防止層付円偏光板によれば、明るくかつ高温高湿環境下において表示ムラが抑制された画像表示装置を実現できることがわかる。

本発明の反射防止層付円偏光板は画像表示装置（代表的には、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置）に好適に用いられ得る。

１０ 偏光板
１１ 偏光子
１２ 第１の保護層
２１ 第１の接着剤層
２２ 第２の接着剤層
３０ 反射防止層
４０ 位相差層
１００ 反射防止層付円偏光板

Claims (1)

1. 偏光子を含む偏光板と、該偏光板の一方の側に配置された反射防止層と、該偏光板のもう一方の側に配置された位相差層と、を有し、
   透過率が４５．５％以上であり、
   ６０℃および９０％ＲＨで５００時間の加熱加湿試験後の反射率が２．５％以下である、
   反射防止層付円偏光板。

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