JP2022041637A

JP2022041637A - 光学フィルムおよび偏光板

Info

Publication number: JP2022041637A
Application number: JP2020146963A
Authority: JP
Inventors: 歩夢中原; Ayumu Nakahara; 太艶姜; Taiyan Jiang
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2020-09-01
Filing date: 2020-09-01
Publication date: 2022-03-11
Also published as: TW202212409A; CN114114512A; KR20220029385A

Abstract

【課題】搬送中の工程不良の発生が抑制され、フィルムの押し込みの際の輝点の発生が抑制され、さらに、屈曲性、異形加工性および耐クラック性に優れた光学フィルムを提供する。【解決手段】特定のポリカーボネート系樹脂を含み、面内位相差Ｒｅ（５５０）が１０ｎｍ以下であり、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）が０．９８～１．０３であり、突刺し弾性率が５０ｇｆ／ｍｍ以上である、光学フィルムを用いる。【選択図】図１

Description

本発明は、光学フィルムおよび偏光板に関する。

近年ますますテレビやスマートフォン等の液晶画面を有するデバイスの薄型化が求められている。デバイスの薄型化を実現するため、種々の薄型フィルムが提案されている。しかし、薄型フィルムにおいては、フィルムの搬送中の折れ、シワ、打痕等の工程不良が発生する場合がある。さらに、フィルムの押し込みの際に輝点が発生する場合があり、屈曲性、異形加工性または耐クラック性等が不十分である場合がある。

特許第３３２５５６０号公報

本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、搬送中の工程不良の発生が抑制され、フィルムの押し込みの際の輝点の発生が抑制され、さらに、屈曲性、異形加工性および耐クラック性に優れた光学フィルムを提供することにある。

本発明の実施形態における光学フィルムは、ポリカーボネート系樹脂を含み、面内位相差Ｒｅ（５５０）は１０ｎｍ以下であり、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は０．９８～１．０３であり、突刺し弾性率は５０ｇｆ／ｍｍ以上である。
１つの実施形態においては、上記光学フィルムの単位膜厚あたりの突刺し強度は１０ｇｆ／μｍ以上である。
１つの実施形態においては、上記光学フィルムの破断強度は８００ＭＰａ以上であり、かつ、破断伸度は３％以上である。
１つの実施形態においては、上記光学フィルムの厚みは２５μｍ以下である。
１つの実施形態においては、上記光学フィルムの温度６５℃、湿度９０％条件下で５００時間経過後の面内位相差Ｒｅ（５５０）の変化率の絶対値は１％以下である。
本発明の別の実施形態においては、偏光板が提供される。この偏光板は、偏光子と、該偏光子の少なくとも片面に接着剤層を介して貼り合わされた上記光学フィルムとを含む。

本発明の実施形態によれば、特定のポリカーボネート系樹脂を含み、突刺し弾性率を特定の範囲内とすることで、搬送中の工程不良の発生が抑制され、さらに屈曲性に優れた光学フィルムを実現することができる。さらに、単位膜厚あたりの突刺し強度、破断強度および破断伸度を特定の範囲内とすることで、フィルムの押し込みの際の輝点の発生が抑制され、異形加工性および耐クラック性に優れた光学フィルムを実現することができる。

本発明の実施形態による偏光板における異形または異形加工部の一例を説明する概略平面図である。本発明の実施形態による偏光板における異形または異形加工部の変形例を説明する概略平面図である。本発明の実施形態による偏光板における異形または異形加工部のさらなる変形例を説明する概略平面図である。本発明の実施形態による偏光板における異形または異形加工部のさらなる変形例を説明する概略平面図である。

以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。

（用語および記号の定義）
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。

Ａ．光学フィルム
本発明の実施形態による光学フィルムは、ポリカーボネート樹脂を含む。本発明の実施形態による光学フィルムは、代表的には、ポリカーボネート樹脂フィルムである。

上記光学フィルムの面内位相差Ｒｅ（５５０）は１０ｎｍ以下であり、好ましくは８ｎｍ以下であり、より好ましくは５ｎｍ以下である。面内位相差の下限は、例えば０ｎｍであり得る。

上記光学フィルムは、位相差値が測定光の波長によってもほとんど変化しないフラットな波長分散特性を示す。光学フィルムのＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、０．９８～１．０３であり、好ましくは０．９９～１．０３であり、より好ましくは１．００～１．０３である。このようなＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）を有するポリカーボネート系樹脂を用いることにより、優れた反射防止特性を実現することができる。

上記光学フィルムの突刺し弾性率は５０ｇｆ／ｍｍ以上であり、好ましくは１００ｇｆ／ｍｍ以上であり、より好ましくは１５０ｇｆ／ｍｍ以上である。突刺し弾性率とは、ニードル（突刺し治具）をフィルムの主面に対して垂直に突刺したときに、該フィルムが破断する（もしくは裂ける）直前の力（ｇｆ）を、その時の歪み（ｍｍ）で除して求めたものである。光学フィルムが上記のような突刺し弾性率を有することで、搬送中の工程不良等の発生が抑制され、さらに屈曲性に優れた光学フィルムが得られ得る。

上記光学フィルムの単位膜厚あたりの突刺し強度は、好ましくは１０ｇｆ／μｍ以上であり、より好ましくは１５ｇｆ／μｍ以上であり、さらに好ましくは２０ｇｆ／μｍ以上である。単位膜厚あたりの突刺し強度とは、ニードルをフィルムに対して垂直に降下させて、フィルムが破れたときの強度を厚みで除したものを示す。フィルムが上記のような単位膜厚あたりの突刺し強度を有することで、フィルムの押し込みの際の輝点の発生が抑制され、さらに異形加工性に優れた光学フィルムが得られ得る。

上記光学フィルムの破断強度は、好ましくは８００ＭＰａ以上であり、かつ、破断伸度は好ましくは３％以上である。光学フィルムの破断強度は、より好ましくは１５００ＭＰａ以上であり、さらに好ましくは２５００ＭＰａ以上である。光学フィルムの破断強度の上限は、例えば７００００ＭＰａである。また、光学フィルムの破断伸度は、より好ましくは４％以上であり、さらに好ましくは６％以上である。光学フィルムの破断伸度の上限は、例えば３００％であり得る。破断強度とは、引張試験においてフィルムが破断した時の応力を示す。破断伸度とは、該フィルムが破断した時の歪み（伸び率）を示す。光学フィルムの破断強度および破断伸度が上記のような範囲であることにより耐クラック性に優れた光学フィルムが得られ得る。

上記光学フィルムの厚みは、好ましくは２５μｍ以下であり、より好ましくは２０μｍ以下である。光学フィルムの厚みの下限は、例えば０．５μｍであり得る。光学フィルムの厚みがこのような範囲であることにより、光学フィルムを薄型のデバイスに好適に適用することができる。

上記光学フィルムにおける、温度６５℃、湿度９０％条件下で５００時間経過後の面内位相差Ｒｅ（５５０）の変化率の絶対値は、好ましくは１％以下であり、より好ましくは０．５％以下であり、さらに好ましくは０．１％以下である。当該変化率の絶対値の下限は、例えば０．０１％であり得る。上記位相差変化率は、｜（Ｒｅ_５００－Ｒｅ_０）／Ｒｅ_０｜×１００（％）で表される。Ｒｅ_０は、試験開始前の光学フィルムの面内位相差（ｎｍ）であり、Ｒｅ_５００は、試験後の光学フィルムの面内位相差（ｎｍ）である。光学フィルムの面内位相差Ｒｅ（５５０）の変化率の絶対値がこのような範囲であることにより、光学フィルムを画像表示装置に適用した場合に、画像表示装置上の場所ごとの位相差による色相変化が小さくなり、表示上の色ムラの発生が抑制され得る。

上記光学フィルムの透湿度は、好ましくは３００ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下であり、より好ましくは２００ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下であり、さらに好ましくは１６０ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下である。透湿度の下限は、例えば、１ｇ／ｍ^２・２４ｈであり得る。光学フィルムの透湿度がこのような範囲であれば、加湿環境下における位相差の変化を抑制し得る。

上記光学フィルムの光弾性係数の絶対値は、好ましくは２×１０^－１１ｍ^２／Ｎ以下であり、より好ましくは２．０×１０^－１３ｍ^２／Ｎ～１．５×１０^－１１ｍ^２／Ｎであり、さらに好ましくは１．０×１０^－１２ｍ^２／Ｎ～１．２×１０^－１１ｍ^２／Ｎである。光学フィルムの光弾性係数の絶対値がこのような範囲であれば、加熱時の収縮応力が発生した場合に位相差変化が生じにくい。その結果、光学フィルムを画像表示装置に適用した場合に、画像表示装置の熱ムラが良好に防止され得る。

本発明の実施形態によれば、上記のように、所望の面内位相差、波長分散特性および厚みを満足し、さらに、搬送中の工程不良の発生が抑制され、フィルムの押し込みの際の輝点の発生が抑制され、屈曲性、異形加工性および耐クラック性に優れた光学フィルムが得られ得る。このような光学フィルムは、例えば、薄型であり、折り曲げ可能および／または折りたたみ可能なＥＬ表示装置に好適に用いられ得る。

Ｂ．構成材料
光学フィルムは、上記のとおり、代表的には、ポリカーボネート樹脂を含む樹脂フィルムである。

本発明に係るポリカーボネート樹脂は、下記構造式（１）で表される結合構造を有するジヒドロキシ化合物に由来する構成単位を少なくとも含むものであり、分子内に少なくとも一つの結合構造－ＣＨ_２－Ｏ－を有するジヒドロキシ化合物を少なくとも含むジヒドロキシ化合物と、炭酸ジエステルとを、重合触媒の存在下反応させることにより製造される。

ここで、構造式（１）で表される結合構造を有するジヒドロキシ化合物としては、２個のアルコール性水酸基をもち、分子内に連結基－ＣＨ_２－Ｏ－を有する構造を含み、重合触媒の存在下、炭酸ジエステルと反応してポリカーボネートを生成し得る化合物であれば如何なる構造の化合物であっても使用することが可能であり、複数種併用しても構わない。また、本発明に係るポリカーボネート樹脂に用いるジヒドロキシ化合物として、構造式（１）で表される結合構造を有さないジヒドロキシ化合物を併用しても構わない。以下、構造式（１）で表される結合構造を有するジヒドロキシ化合物をジヒドロキシ化合物（Ａ）、構造式（１）で表される結合構造を有さないジヒドロキシ化合物をジヒドロキシ化合物（Ｂ）と略記することがある。

（ジヒドロキシ化合物（Ａ））
ジヒドロキシ化合物（Ａ）における「連結基－ＣＨ_２－Ｏ－」とは、水素原子以外の原子と互いに結合して分子を構成する構造を意味する。この連結基において、少なくとも酸素原子が結合し得る原子又は炭素原子と酸素原子が同時に結合し得る原子としては、炭素原子が最も好ましい。ジヒドロキシ化合物（Ａ）中の「連結基－ＣＨ_２－Ｏ－」の数は、好ましくは１以上、より好ましくは２～４である。

さらに具体的には、ジヒドロキシ化合物（Ａ）としては、例えば、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－メチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－イソプロピルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－イソブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－シクロヘキシルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－フェニルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３，５－ジメチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（３－ヒドロキシ－２，２－ジメチルプロポキシ）フェニ
ル）フルオレンで例示されるような、側鎖に芳香族基を有し、主鎖に芳香族基に結合したエーテル基を有する化合物、ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］メタン、ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］ジフェニルメタン、１，１－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］エタン、１，１－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］－１－フェニルエタン、２，２－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパン、２，２－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－メチルフェニル］プロパン、２，２－ビス［３，５－ジメチル－４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパン、１，１－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］シクロヘキサン、１，４－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］シクロヘキサン、１，３－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］シクロヘキサン、２，２－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－フェニルフェニル］プロパン、２，２－ビス［（２－ヒドロキシエトキシ）－３－イソプロピルフェニル］プロパン、２，２－ビス［３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパン、２，２－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］ブタン、２，２－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］－４－メチルペンタン、２，２－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］オクタン、１，１－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］デカン、２，２－ビス［３－ブロモ－４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパン、２，２－ビス［３－シクロヘキシル－４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパンで例示されるような、ビス（ヒドロキシアルコキシアリール）アルカン類、１，１－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］シクロヘキサン、１，１－ビス［３－シクロヘキシル－４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］シクロヘキサン、１，１－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］シクロペンタンで例示されるような、ビス（ヒドロキシアルコキシアリール）シクロアルカン類、４，４’－ビス（２－ヒドロキシエトキシ）ジフェニルエ－テル、４，４’－ビス（２－ヒドロキシエトキシ）－３，３’－ジメチルジフェニルエ－テルで例示されるような、ジヒドロキシアルコキシジアリールエーテル類、４，４’－ビス（２－ヒドロキエトキシフェニル）スルフィド、４，４’－ビス［４－（２－ジヒドロキシエトキシ）－３－メチルフェニル］スルフィドで例示されるような、ビスヒドロキシアルコキシアリールスルフィド類、４，４’－ビス（２－ヒドロキエトキシフェニル）スルホキシド、４，４’－ビス［４－（２－ジヒドロキシエトキシ）－３－メチルフェニル］スルホキシドで例示されるような、ビスヒドロキシアルコキシアリールスルホキシド類、４，４’－ビス（２－ヒドロキエトキシフェニル）スルホン、４，４’－ビス［４－（２－ジヒドロキシエトキシ）－３－メチルフェニル］スルホンで例示されるような、ビスヒドロキシアルコキシアリールスルホン類、１，４－ビスヒドロキシエトキシベンゼン、１，３－ビスヒドロキシエトキシベンゼン、１，２－ビスヒドロキシエトキシベンゼン、１，３－ビス［２－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロピル］ベンゼン、１，４－ビス［２－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロピル］ベンゼン、４，４’－ビス（２－ヒドロキシエトキシ）ビフェニル、１，３－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］－５，７－ジメチルアダマンタン、下記式（４）で表されるジヒドロキシ化合物に代表される無水糖アルコール、および下記一般式（６）で表されるスピログリコール等の環状エーテル構造を有する化合物が挙げられ、これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

これらジヒドロキシ化合物（Ａ）は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。本発明において、前記式（４）で表されるジヒドロキシ化合物としては、立体異性体の関係にある、イソソルビド、イソマンニド、イソイデットが挙げられ、これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

なお、ジヒドロキシ化合物（Ａ）のうち、資源として豊富に存在し、容易に入手可能な種々のデンプンから製造されるソルビトールを脱水縮合して得られるイソソルビドが、入手及び製造のし易さ、光学特性、成形性の面から最も好ましい。本願発明においては、ジヒドロキシ化合物（Ａ）として、イソソルビドが好適に用いられる。

（ジヒドロキシ化合物（Ｂ））
本発明においては、ジヒドロキシ化合物としてジヒドロキシ化合物（Ａ）以外のジヒドロキシ化合物である、ジヒドロキシ化合物（Ｂ）を用いてもよい。ジヒドロキシ化合物（Ｂ）としては、例えば、脂環式ジヒドロキシ化合物、脂肪族ジヒドロキシ化合物、オキシアルキレングリコール類、芳香族ジヒドロキシ化合物、環状エーテル構造を有するジオール類を、ポリカーボネートの構成単位となるジヒドロキシ化合物として、ジヒドロキシ化合物（Ａ）、例えば式（４）で表されるジヒドロキシ化合物とともに用いることができる。

本発明に使用できる、脂環式ジヒドロキシ化合物としては、特に限定されないが、好ましくは、通常５員環構造又は６員環構造を含む化合物を用いる。また、６員環構造は共有結合によって椅子形もしくは舟形に固定されていてもよい。脂環式ジヒドロキシ化合物が５員環又は６員環構造であることにより、得られるポリカーボネートの耐熱性を高くすることができる。脂環式ジヒドロキシ化合物に含まれる炭素原子数は通常７０以下であり、好ましくは５０以下、より好ましくは３０以下である。この値が大きくなるほど、耐熱性が高くなるが、合成が困難になったり、精製が困難になったり、コストが高価だったりする。炭素原子数が小さくなるほど、精製しやすく、入手しやすくなる。

本発明で使用できる５員環構造又は６員環構造を含む脂環式ジヒドロキシ化合物としては、具体的には、下記一般式(ＩＩ)又は(ＩＩＩ)で表される脂環式ジヒドロキシ化合物が挙げられる。
ＨＯＣＨ_２－Ｒ^１－ＣＨ_２ＯＨ（ＩＩ）
ＨＯ－Ｒ^２－ＯＨ（ＩＩＩ）
（式（ＩＩ）、（ＩＩＩ）中、Ｒ^１、Ｒ^２はそれぞれ、炭素数４～２０のシクロアルキレン基を示す。）
上記一般式（ＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるシクロヘキサンジメタノールとしては、一般式（ＩＩ）において、Ｒ^１が下記一般式(ＩＩａ)（式中、Ｒ^３は炭素数１～１２のアルキル基又は水素原子を示す。）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、１，２－シクロヘキサンジメタノール、１，３－シクロヘキサンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジメタノールなどが挙げられる。

上記一般式（ＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるトリシクロデカンジメタノール、ペンタシクロペンタデカンジメタノールとしては、一般式（ＩＩ）において、Ｒ^１が下記一般式(ＩＩｂ)（式中、ｎは０又は１を示す。）で表される種々の異性体を包含する。

上記一般式（ＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるデカリンジメタノール又は、トリシクロテトラデカンジメタノールとしては、一般式（ＩＩ）において、Ｒ^１が下記一般式(ＩＩｃ)（式中、ｍは０、又は１を示す。）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、２，６－デカリンジメタノール、１，５－デカリンジメタノール、２，３－デカリンジメタノールなどが挙げられる。

また、上記一般式（ＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるノルボルナンジメタノールとしては、一般式（ＩＩ）において、Ｒ^１が下記一般式(ＩＩｄ)で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、２，３－ノルボルナンジメタノール、２，５－ノルボルナンジメタノールなどが挙げられる。

一般式（ＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるアダマンタンジメタノールとしては、一般式（ＩＩ）において、Ｒ^１が下記一般式(ＩＩｅ)で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、１，３－アダマンタンジメタノールなどが挙げられる。

また、上記一般式（ＩＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるシクロヘキサンジオールは、一般式（ＩＩＩ）において、Ｒ^２が下記一般式(ＩＩＩａ)（式中、Ｒ^３は炭素数１～１２のアルキル基又は水素原子を示す。）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、１，２－シクロヘキサンジオール、１，３－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジオール、２－メチル－１，４－シクロヘキサンジオールなどが挙げられる。

上記一般式（ＩＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるトリシクロデカンジオール、ペンタシクロペンタデカンジオールとしては、一般式（ＩＩＩ）において、Ｒ^２が下記一般式(ＩＩＩｂ)（式中、ｎは０又は１を示す。）で表される種々の異性体を包含する。

上記一般式（ＩＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるデカリンジオール又はトリシクロテトラデカンジオールとしては、一般式（ＩＩＩ）において、Ｒ^２が下記一般式(ＩＩＩｃ)（式中、ｍは０、又は１を示す。）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、２，６－デカリンジオール、１，５－デカリンジオール、２，３－デカリンジオールなどが用いられる。

上記一般式（ＩＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるノルボルナンジオールとしては、一般式（ＩＩＩ）において、Ｒ^２が下記一般式（ＩＩＩｄ）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては、具体的には、２，３－ノルボルナンジオール、２，５－ノルボルナンジオールなどが用いられる。

上記一般式（ＩＩＩ）で表される脂環式ジヒドロキシ化合物であるアダマンタンジオールとしては、一般式（ＩＩＩ）において、Ｒ^２が下記一般式（ＩＩＩｅ）で表される種々の異性体を包含する。このようなものとしては具体的には、１，３－アダマンタンジオールなどが用いられる。

上述した脂環式ジヒドロキシ化合物の具体例のうち、特に、シクロヘキサンジメタノール類、トリシクロデカンジメタノール類、アダマンタンジオール類、ペンタシクロペンタデカンジメタノール類が好ましく、入手のしやすさ、取り扱いのしやすさという観点から、１，４－シクロヘキサンジメタノール、１，３－シクロヘキサンジメタノール、１，２－シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメタノールが好ましい。本願発明においては、ジヒドロキシ化合物（Ｂ）として、トリシクロデカンジメタノールが好適に用いられる。

本発明に使用できる脂肪族ジヒドロキシ化合物としては、例えば、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，２－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，２－ブタンジオール、１，５－ヘプタンジオール、１，６－ヘキサンジオールが挙げられる。本発明に使用できるオキシアルキレングリコール類としては、例えば、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコールが挙げられる。

本発明に使用できる芳香族ジヒドロキシ化合物としては、例えば、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン［＝ビスフェノールＡ］、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジメチルフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジエチルフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－（３，５－ジフェニル）フェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジブロモフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ペンタン、２，４’－ジヒドロキシ－ジフェニルメタン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（４－ヒドロキシ－５－ニトロフェニル）メタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、３，３－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ペンタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルホン、２，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）スルフィド、４，４’－ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジクロロジフェニルエーテル、４，４’－ジヒドロキシ－２，５－ジエトキシジフェニルエーテル、９，９－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン、９，９－ビス［４－（２－ヒドロキシエトキシ－２－メチル）フェニル］フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－２－メチルフェニル）フルオレンが挙げられる。

本発明に使用できる環状エーテル構造を有するジオール類としては、例えば、スピログリコール類、ジオキサングリコール類が挙げられる。なお、上記例示化合物は、本発明に使用し得る脂環式ジヒドロキシ化合物、脂肪族ジヒドロキシ化合物、オキシアルキレングリコール類、芳香族ジヒドロキシ化合物、環状エーテル構造を有するジオール類の一例であって、何らこれらに限定されるものではない。これらの化合物は、１種又は２種以上を式（４）で表されるジヒドロキシ化合物とともに用いることができる。

これらのジヒドロキシ化合物（Ｂ）を用いることにより、用途に応じた柔軟性の改善、耐熱性の向上、成形性の改善などの効果を得ることができる。本発明に係るポリカーボネート樹脂を構成する全ジヒドロキシ化合物に対するジヒドロキシ化合物（Ａ）、例えば式（４）で表されるジヒドロキシ化合物の割合は特に限定されないが、好ましくは１０モル％以上、より好ましくは４０モル％以上、さらに好ましくは６０モル％以上、好ましくは９０モル％以下、より好ましくは８０モル％以下、さらに好ましくは７０モル％以下である。他のジヒドロキシ化合物に由来する構成単位の含有割合が多過ぎると、光学特性等の性能を低下させたりすることがある。

上記他のジヒドロキシ化合物の中で、脂環式ジヒドロキシ化合物を用いる場合、ポリカーボネートを構成する全ジヒドロキシ化合物に対するジヒドロキシ化合物（Ａ）、例えば式（４）で表されるジヒドロキシ化合物と脂環式ジヒドロキシ化合物の合計の割合は特に限定されないが、好ましくは８０モル％以上、より好ましくは９０モル％以上、さらに好ましくは９５モル％以上である。

また、本発明に係るポリカーボネート樹脂における、ジヒドロキシ化合物（Ａ）、例えば式（４）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構成単位と脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構成単位との含有割合については、任意の割合で選択できるが、式（４）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構成単位：脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構成単位＝１：９９～９９：１（モル％）が好ましく、特に式（４）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構成単位：脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構成単位＝１０：９０～９０：１０（モル％）であることが好ましい。上記範囲よりも式（４）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構成単位が多く脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構成単位が少ないと着色しやすくなり、逆に式（４）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構成単位が少なく脂環式ジヒドロキシ化合物に由来する構成単位が多いと分子量が上がりにくくなる傾向がある。

さらに、脂肪族ジヒドロキシ化合物、オキシアルキレングリコール類、芳香族ジヒドロキシ化合物、環状エーテル構造を有するジオール類を用いる場合、ポリカーボネートを構成する全ジヒドロキシ化合物に対するジヒドロキシ化合物（Ａ）、例えば式（４）で表されるジヒドロキシ化合物とこれらの各ジヒドロキシ化合物の合計の割合は特に限定されず、任意の割合で選択できる。また、ジヒドロキシ化合物（Ａ）、例えば式（４）で表されるジヒドロキシ化合物に由来する構成単位とこれらの各ジヒドロキシ化合物に由来する構成単位との含有割合も特に限定されず、任意の割合で選択できる。

ポリカーボネート系樹脂の詳細は、例えば、特開２０１２－３１３７０号公報（特許第５４４８２６４号）に記載されている。当該特許文献の記載は、本明細書に参考として援用される。

Ｃ．光学フィルムの製造方法
光学フィルムは、例えば、Ｂ項に記載のポリカーボネート系樹脂等の樹脂をフィルム成形することによって得られる。フィルムを形成する方法としては、任意の適切な成形加工法が採用され得る。具体例としては、圧縮成形法、トランスファー成形法、射出成形法、押出成形法、ブロー成形法、粉末成形法、ＦＲＰ成形法、キャスト塗工法（例えば、流延法）、カレンダー成形法、熱プレス法等が挙げられる。中でも得られるフィルムの平滑性を高め、良好な光学的均一性を得ることができる押出成形法、又はキャスト塗工法が好ましい。キャスト塗工法では残存溶媒による問題が生じるおそれがあるため、特に好ましくは押出成形法、中でもＴダイを用いた溶融押出成形法がフィルムの生産性の観点から好ましい。成形条件は、使用される樹脂の組成や種類、光学フィルムとして所望される特性等に応じて適宜設定され得る。

Ｄ．偏光板
上記Ａ項～Ｃ項に記載の光学フィルムは、他の光学フィルムおよび／または光学部材との積層体として提供され得る。１つの実施形態においては、光学フィルムは、偏光子との積層体（代表的には、偏光板）として提供され得る。したがって、本発明は、上記光学フィルムを有する偏光板を包含する。

偏光板は、代表的には、偏光子と、該偏光子の少なくとも片面に接着剤層を介して貼り合わされた上記光学フィルムと、を有する。該偏光子においては、偏光子の少なくとも片面に保護層を有していてもよい。さらに、該偏光板の視認側と反対側の面に、粘着剤層およびセパレーターを有していてもよい。

１つの実施形態においては、偏光板は異形加工部を有する。偏光板が上記光学フィルムを有することにより、良好な異形加工性を有する偏光板が得られ得る。本明細書において「異形加工部」とは、一般的な形状（例えば、矩形、隅部の面取り）とは異なる特殊な形状に加工した部分をいう。図１および図２に示すように、異形加工部の代表例としては、貫通孔、平面視した場合に凹部となる切削加工部が挙げられる。凹部の代表例としては、船形に近似した形状、Ｖ字ノッチ、Ｕ字ノッチが挙げられる。さらに、偏光板は、全体が異形加工されていてもよい。そのような例としては、図３および図４に示すように、自動車のメーターパネルに対応した形状が挙げられる。当該形状は、外縁がメーター針の回転方向に沿った円弧状に形成され、かつ、外縁が面方向内方に凸のＶ字形状（アール状を含む）をなす部位を含む。異形加工部は、目的に応じて任意の適切な位置に設けられる。

偏光子としては、任意の適切な偏光子が採用され得る。例えば、偏光子を形成する樹脂フィルムは、単層の樹脂フィルムであってもよく、二層以上の積層体であってもよい。

単層の樹脂フィルムから構成される偏光子の具体例としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルム、部分ホルマール化ＰＶＡ系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質による染色処理および延伸処理が施されたもの、ＰＶＡの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。好ましくは、光学特性に優れることから、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸して得られた偏光子が用いられる。

上記ヨウ素による染色は、例えば、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。上記一軸延伸の延伸倍率は、好ましくは３～７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、ＰＶＡ系フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。例えば、染色の前にＰＶＡ系フィルムを水に浸漬して水洗することで、ＰＶＡ系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ＰＶＡ系フィルムを膨潤させて染色ムラなどを防止することができる。

積層体を用いて得られる偏光子の具体例としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子が挙げられる。このような偏光子の製造方法の詳細は、例えば、特開２０１２－７３５８０号公報（特許第５４１４７３８号）等に記載されている。当該特許文献の記載は、本明細書に参考として援用される。当該公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。

１つの実施形態においては、偏光子の厚みは、好ましくは１μｍ～２５μｍであり、より好ましくは３μｍ～１０μｍであり、さらに好ましくは３μｍ～８μｍである。偏光子の厚みがこのような範囲であれば、加熱時のカールを良好に抑制することができ、および、良好な加熱時の外観耐久性が得られる。

保護層は、偏光子を保護するフィルムとして使用できる任意の適切な保護フィルムで形成される。当該保護フィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂や、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１－３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ－メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。

保護層の厚みは、好ましくは１０μｍ～１００μｍである。保護層は、接着層（具体的には、接着剤層、粘着剤層）を介して偏光子に積層されていてもよく、偏光子に密着（接着層を介さずに）積層されていてもよい。必要に応じて、位相差層付偏光板の最表面に配置される保護層には、ハードコート層、防眩層および反射防止層などの表面処理層が形成され得る。

粘着剤層を形成する粘着剤としては、任意の適切な粘着剤が採用され得る。粘着剤のベース樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、ゴム系樹脂が挙げられる。このようなベース樹脂は、例えば、特開２０１５－１２０３３７号公報（特許第６４５７７８９号）または特開２０１１－２０１９８３号公報に記載されている。これらの公報の記載は、本明細書に参考として援用される。粘着剤に含まれ得る架橋剤としては、例えば、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、アジリジン化合物が挙げられる。粘着剤は、例えばシランカップリング剤を含んでいてもよい。粘着剤の配合処方は、目的および所望の特性に応じて適切に設定され得る。

粘着剤層の貯蔵弾性率は、好ましくは１．０×１０^４Ｐａ～１．０×１０^７Ｐａであり、より好ましくは２．０×１０^４Ｐａ～５．０×１０^６Ｐａである。粘着剤層の貯蔵弾性率がこのような範囲であれば、ロール形成時のブロッキングを抑制することができる。なお、貯蔵弾性率は、例えば、温度２３℃および角速度０．１ｒａｄ／ｓでの動的粘弾性測定から求めることができる。

粘着剤層の厚みは、好ましくは１μｍ～６０μｍであり、より好ましくは３μｍ～３０μｍである。厚みが薄すぎると、粘着性が不十分となり、粘着界面に気泡等が入り込む場合がある。厚みが厚すぎると、粘着剤がはみ出すなどの不具合が生じやすくなる。

実用的には、光学フィルムが実際に使用されるまでの間、粘着剤層表面にセパレーターが剥離可能に仮着されている。セパレーターを設けることにより、粘着剤層を保護するとともに、表面保護フィルムをロール状に巻き取ることが可能となる。セパレーターとしては、例えば、シリコーン系剥離剤、フッ素系剥離剤、長鎖アルキルアクリレート系剥離剤等の剥離剤により表面コートされたプラスチック（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン、ポリプロピレン）フィルム、不織布または紙などが挙げられる。セパレーターの厚みは、目的に応じて任意の適切な厚みを採用することができる。セパレーターの厚みは、例えば１０μｍ～１００μｍである。

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、各特性の測定方法および評価方法は以下の通りである。
（１）面内位相差および波長分散特性
実施例および比較例で得られた光学フィルムを長さ４ｃｍおよび幅４ｃｍに切り出し、測定試料とした。当該測定試料について、Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製、製品名「Ａｘｏｓｃａｎ」を用いて面内位相差Ｒｅ（５５０）を測定した。さらに、Ｒｅ（４５０）も測定し、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）を算出した。
（２）厚み
１０μｍ以下の厚みは、干渉膜厚計（大塚電子社製、製品名「ＭＣＰＤ－３０００」）を用いて測定した。１０μｍを超える厚みは、デジタルマイクロメーター（アンリツ社製、製品名「ＫＣ－３５１Ｃ」）を用いて測定した。
（３）透湿度
実施例および比較例で得られた光学フィルムについて、ＪＩＳＺ０２０８の透湿度試験（カップ法）に準拠して、温度４０℃、湿度９２％ＲＨの雰囲気中、面積１ｍ^２の試料を２４時間に通過する水蒸気量（ｇ）を測定した。
（４）位相差変化
実施例および比較例で得られた光学フィルムを、５ｃｍ×５ｃｍに切りだし、片方の面に粘着剤をハンドローラーで貼り付け、粘着剤面をアルカリガラスの片面に貼り付けて試験片を得た。試験片を温度６５℃かつ湿度９０％のオーブンに５００時間保存（加湿試験）し、試験開始前および試験後の位相差変化（％）を算出した。
（５）突刺し弾性率
突刺し弾性率は、ニードル（突刺し治具）を光学フィルムの主面に対して垂直に突刺したときに、実施例および比較例で得られた光学フィルムが破断する（もしくは裂ける）直前の力（ｇｆ）を、その時の歪み（ｍｍ）で除して求めた。ニードルとしては、先端径が１ｍｍφ、０．５Ｒであるものを用いた。ニードルを突刺す速度は、０．３３ｃｍ／秒とした。当該測定は、温度２３℃の環境下で行った。
（６）突刺し強度
先端径１ｍｍφ、０．５Ｒのニードルを装着した試験機を使用した。中央に円形の穴が空いた２つの治具で実施例および比較例で得られた光学フィルムを挟んで、光学フィルムを試験機に固定した。ニードルを光学フィルムに対して、前記治具の穴を通るように垂直に降下させて、光学フィルムが破れたときの強度を測定した。試験条件は、温度２３±３℃の環境下、突刺し速度０．３３ｃｍ／秒とした。試験１２個に対して突刺し試験を行い、その平均値を光学フィルムの厚みで除することで、光学フィルムの単位膜厚あたりの突刺し強度を求めた。
（７）破断強度および破断伸度
実施例および比較例で得られた光学フィルムを、幅１ｃｍ×長さ１３ｃｍに切断した後、引張試験機として「オートグラフＡＳＧ－５０Ｄ型」（島津製作所製）を用い、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎ、チャック間距離５０ｍｍ、室温（２３℃）で引張試験を行い、光学フィルムが破断した時の応力を求めて破断強度とし、光学フィルムが破断した時の歪み（伸び率）を求めて破断強度とした。
（８）接着性
実施例および比較例で得られた光学フィルムと偏光子とを貼り合わせ、積層体を得た。得られた積層体を、偏光子の延伸方向と平行に２００ｍｍ、直交方向に１５ｍｍの大きさに切り出し、該積層体をガラス板に貼り合わせた。そして光学フィルムと偏光子との間にカッターナイフで切り込みを入れ、テンシロン万能試験機ＲＴＣ（株式会社エー・アンド・デイ社製）により、９０度方向に光学フィルムと偏光子とを剥離速度１０００ｍｍ／ｍｉｎで剥離し、その剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定した。剥離強度が１Ｎ／１５ｍｍ以上の場合を良、１Ｎ／１５ｍｍ未満の場合を不良とした。
（９）走行性（搬送時の工程不良の評価）
実施例および比較例で得られた光学フィルムを、ガイドロールにより５ｍ/ｍｉｎ～４０ｍ/ｍｉｎ速度で搬送する際に、折れ、キズ、打痕等欠点の発生が無ければ(問題なく搬送できれば)良、折れ、キズ、打痕等が発生する場合は不良とした。
（１０）屈曲性（ＭＩＴ試験）
ＭＩＴ試験は、ＪＩＳＰ８１１５に準拠して行った。具体的には、実施例および比較例で得られた光学フィルムを長さ１５ｃｍおよび幅１．５ｃｍに切り出し、測定試料とした。測定試料をＭＩＴ耐折疲労試験機ＢＥ－２０２型（テスター産業（株）製）に取り付け（荷重１．０ｋｇｆ、クランプのＲ：０．３８ｍｍ）、試験速度９０ｃｐｍおよび折り曲げ角度９０°で繰り返し折り曲げを行い、測定試料が破断した時の折り曲げ回数を試験値とした。経験値が５００回以上のものを良、５００回未満のものを不良とした。
（１１）押し込み時の輝点の評価
突き刺し強度試験にて評価したサンプルと同様のサンプルを偏光子と接着し、フィルム側を突き刺し試験機にて１０ｇｆ/μｍの力で押し込んだ。その後、当該偏光板と９０°の軸を成すよう偏光板を１枚用意し、クロスニコルの状態で透過光を突き刺し試験をしたフィルムの反対側から透過させ、輝点が見えなければ良、見えたものを不良とした。
（１２）異形加工性試験
実施例および比較例で得られた光学フィルムにＣＯ_２レーザーを３Ｋｗのエネルギーで照射し、フィルムの流れ方向および流れ方向と垂直の方向にカットし、２００ｍｍ×２００ｍｍの測定試料を得た。レーザー顕微鏡を用いてカットされた部分を観察し、クラックが入っていなければ良、クラックが入るおよび／またはカットができない場合は不良とした。
（１３）耐クラック性
実施例および比較例で得られた光学フィルムを、－４０℃から８０℃のヒートショック試験に３００サイクル投入後、３００μｍ以上のクラックの発生が無い場合を良、３００μｍ以上のクラックの発生がある場合を不良とした。

［実施例１］
１．光学フィルムの作製
イソソルビド（以下「ＩＳＢ」と略記することがある）８１．９８質量部に対して、トリシクロデカンジメタノール（以下「ＴＣＤＤＭ」と略記することがある）４７．１９質量部、ジフェニルカーボネート（以下「ＤＰＣ」と略記することがある）１７５．１質量部、及び触媒として、炭酸セシウム０．２質量％水溶液０．９７９質量部を反応容器に投入し、窒素雰囲気下にて、反応の第１段目の工程として、加熱槽温度を１５０℃に加熱し、必要に応じて攪拌しながら、原料を溶解させた（約１５分）。次いで、圧力を常圧から１３．３ｋＰａにし、加熱槽温度を１９０℃まで１時間で上昇させながら、発生するフェノールを反応容器外へ抜き出した。反応容器全体を１９０℃で１５分保持した後、第２段目の工程として、反応容器内の圧力を６．６７ｋＰａとし、加熱槽温度を２３０℃まで、１５分で上昇させ、発生するフェノールを反応容器外へ抜き出した。攪拌機の攪拌トルクが上昇してくるので、８分で２５０℃まで昇温し、さらに発生するフェノールを取り除くため、反応容器内の圧力を０．２００ｋＰａ以下に到達させた。所定の攪拌トルクに到達後、反応を終了し、生成した反応物を水中に押し出して、ポリカーボネート樹脂のペレットを得た。得られたポリカーボネート樹脂を８０℃で５時間真空乾燥をした後、単軸押出機（東芝機械社製、シリンダー設定温度：２５０℃）、Ｔダイ（幅３００ｍｍ、設定温度：２５０℃）、チルロール（設定温度：１２０～１３０℃）および巻取機を備えたフィルム製膜装置を用いて、ポリカーボネート樹脂から構成される光学フィルムを作製した。得られた光学フィルムの波長分散値は１．０２であり、面内位相差Ｒｅ（５５０）は２ｎｍであり、厚みは１３μｍであり、透湿度は１５６ｇ／ｍ^２・２４ｈであり、位相差変化は０．０８％であった。さらに、光学フィルムの突刺し弾性率は１５３ｇｆ／ｍｍであり、突刺し強度は２５ｇｆ／μｍであり、破断強度は２６１４ＭＰａであり、破断伸度は６．３％であった。得られた光学フィルムを、上記（８）～（１３）の評価に供した。結果を表１に示す。

［実施例２］
ポリカーボネート樹脂から構成される光学フィルムの厚みを２０μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして、光学フィルムを得た。得られた光学フィルムの波長分散値は１．０２であり、面内位相差Ｒｅ（５５０）は３ｎｍであり、透湿度は１１３ｇ／ｍ^２・２４ｈであり、位相差変化は０．０７％であった。さらに、光学フィルムの突刺し弾性率は２００ｇｆ／ｍｍであり、突刺し強度は２６ｇｆ／μｍであり、破断強度は２６１４ＭＰａであり、破断伸度は６．３％であった。得られた光学フィルムを、実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。

［実施例３］
ポリカーボネート樹脂から構成される光学フィルムの厚みを２５μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして、光学フィルムを得た。得られた光学フィルムの波長分散値は１．０２であり、面内位相差Ｒｅ（５５０）は２ｎｍであり、透湿度は１０２ｇ／ｍ^２・２４ｈであり、位相差変化は０．０７％であった。さらに、光学フィルムの突刺し弾性率は２６４ｇｆ／ｍｍであり、突刺し強度は２３．６ｇｆ／μｍであり、破断強度は２６１４ＭＰａであり、破断伸度は６．３％であった。得られた光学フィルムを、実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。

［比較例１］
樹脂フィルムとして市販のシクロオレフィン系樹脂フィルム（日本ゼオン社製、商品名「ゼオノア」）を用いた。当該光学フィルムの波長分散値は１．０１であり、面内位相差Ｒｅ（５５０）は２ｎｍであり、厚みは２５μｍであり、透湿度は１０ｇ／ｍ^２・２４ｈであり、位相差変化は０．６％であった。さらに、光学フィルムの突刺し弾性率は３０４ｇｆ／ｍｍであり、突刺し強度は１７ｇｆ／μｍであり、破断強度は２１５０ＭＰａであり、破断伸度は０．７％であった。得られた光学フィルムを、実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。

［比較例２］
トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（コニカミノルタ社製、商品名「ＫＣ２ＵＡ」）を用いた。当該光学フィルムの波長分散値は１．０９であり、面内位相差Ｒｅ（５５０）は３ｎｍであり、厚みは２５μｍであり、透湿度は３２０ｇ／ｍ^２・２４ｈであり、位相差変化は２％であった。さらに、光学フィルムの突刺し弾性率は４８０ｇｆ／ｍｍであり、突刺し強度は２２ｇｆ／μｍであり、破断強度は４２００ＭＰａであり、破断伸度は８％であった。得られた光学フィルムを、実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。

［比較例３］
光学フィルムの厚みを５μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして、光学フィルムを得た。得られた光学フィルムの波長分散値は１．０２であり、面内位相差Ｒｅ（５５０）は０．８ｎｍであり、透湿度は１７２ｇ／ｍ^２・２４ｈであり、位相差変化は１％であった。さらに、光学フィルムの突刺し弾性率は６５ｇｆ／ｍｍであり、突刺し強度は２０ｇｆ／μｍであり、破断強度は１２００ＭＰａであり、破断伸度は５．５％であった。得られた光学フィルムを、実施例１と同様の評価に供した。結果を表１に示す。

表１から明らかなように、本発明の実施例の光学フィルムは、接着性、走行性、屈曲性、押し込み時の輝点の発生の抑制、異形加工性および耐クラック性のすべてにおいて優れていることがわかる。これは、特定のポリカーボネート樹脂を含む光学フィルムを用いたこと、当該光学フィルムの突刺し弾性率、単位膜厚あたりの突刺し強度、破断強度および破断伸度をすべて特定の範囲内としたことにより実現されると推察される。

本発明の実施形態による光学フィルムおよび偏光板は、画像表示装置に好適に用いられる。

Claims

ポリカーボネート系樹脂を含み、面内位相差Ｒｅ（５５０）が１０ｎｍ以下であり、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）が０．９８～１．０３であり、突刺し弾性率が５０ｇｆ／ｍｍ以上である、光学フィルム。
単位膜厚あたりの突刺し強度が１０ｇｆ／μｍ以上である、請求項１に記載の光学フィルム。
破断強度が８００ＭＰａ以上であり、かつ、破断伸度が３％以上である、請求項１または２に記載の光学フィルム。
厚みが２５μｍ以下である、請求項１から３のいずれかに記載の光学フィルム。
温度６５℃、湿度９０％条件下で５００時間経過後の面内位相差Ｒｅ（５５０）の変化率の絶対値が１％以下である、請求項１から４のいずれかに記載の光学フィルム。
偏光子と、該偏光子の少なくとも片面に接着剤層を介して貼り合わされた請求項１から５のいずれかに記載の光学フィルムと、を含む、偏光板。