TWI459618B - A positive electrode active material for a lithium ion battery, a positive electrode for a lithium ion battery, a lithium ion battery using the same, and a positive electrode active material precursor for a lithium ion battery - Google Patents

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Description

鋰離子電池用正極活性物質、鋰離子電池用正極及使用其之鋰離子電池、及鋰離子電池用正極活性物質前驅物
本發明係關於一種鋰離子電池用正極活性物質、鋰離子電池用正極及使用其之鋰離子電池、及鋰離子電池用正極活性物質前驅物。
鋰離子電池之正極活性物質通常使用含鋰之過渡金屬氧化物。具體而言，為鈷酸鋰(LiCoO2 )、鎳酸鋰(LiNiO2 )、錳酸鋰(LiMn2 O4 )等，為了改善特性(高容量化、循環特性、保存特性、減低內部電阻、充放電特性)或提高安全性，目前正進行該等之複合化。尤其對於車載用或負載調平(load leveling)用等大型用途中之鋰離子電池，要求與迄今之行動電話用或個人電腦用不同之特性。具體而言，對於車載用要求高容量及低電阻，對於負載調平則要求高容量及長壽命。
為了顯現該等特性，粉體特性是重要的，作為鋰離子電池之正極活性物質中主成分的過渡金屬與鋰之分佈的均質性尤其重要。尤其對於車載用之低電阻化或負載調平用途之長壽命化，組成之均質性不可或缺。
因此，於發明人所隸屬之日鑛材料股份有限公司(現為JX日鑛日石金屬股份有限公司)所申請之日本特開2005-285572號公報(專利文獻1)中，報告有一種正極活性物質前驅物之製造方法，發現於碳酸鋰懸浮液投入Ni、Mn或Co之氯化物之水溶液，且利用飽和碳酸鋰溶液或乙醇清洗所得之碳酸鹽，藉此可調整Li量相對於全部金屬之莫耳比，而降低其不均。
又，於日本特開2001-110420號公報(專利文獻2)記載有如下情況：對小結晶之一次粒子凝聚而成的較大之二次粒子、及作為原料之碳酸鋰之粒子的大小等進行研究，結果發現藉由控制碳酸鋰之粒徑會增強凝聚力，可獲得不僅鈷酸鋰之二次粒子表面而且內部亦均勻地發生反應的放電容量或循環特性優異之正極活性物質。並且作為此種正極活性物質，記載有一種非水系電解質二次電池用正極活性物質，其特徵在於：進行合成使由小結晶之一次粒子凝聚而成之球形或橢圓球形二次粒子構成之鈷酸鋰內部，組成上亦無不均，藉此不僅形成二次粒子之表面之一次粒子，而且內部之一次粒子亦可利用作為電池。具體而言，記載有利用電子探針顯微分析儀(EPMA)對鈷酸鋰之二次粒子內部橫截面進行分析，結果粒子內部之氧與鈷之光譜強度比O/Co為3.0±0.5以內。
專利文獻1：日本特開2005-285572號公報
專利文獻2：日本特開2001-110420號公報
然而，作為實現滿足電池基本特性(容量、效率、負荷特性)且電阻低、壽命特性優異之鋰離子電池的正極活性物質，尚有改善之餘地。
因此，本發明之課題在於提供一種實現滿足電池基本特性(容量、效率、負荷特性)且電阻低、壽命特性優異之鋰離子電池的鋰離子電池用正極活性物質。又，本發明之另一課題在於提供使用上述鋰離子電池用正極活性物質之鋰離子電池用正極及使用其之鋰離子電池、及鋰離子電池用正極活性物質前驅物。
本發明人除了著眼於正極活性物質中之鋰量以外，亦著眼於其均質性，經潛心研究的結果發現：藉由使用將作為主成分之過渡金屬之組成不均控制於特定範圍內之正極活性物質，可提供滿足電池基本特性(容量、效率、負荷特性)且電阻低、壽命特性優異之鋰離子電池。
基於上述見解而完成之本發明，一方面係一種鋰離子電池用正極活性物質，其至少由鋰及過渡金屬所構成，關於上述正極活性物質之粒子內或粒子間主成分之過渡金屬的組成不均，該過渡金屬於該粒子內或粒子間之微小區域之組成比與該過渡金屬於塊體狀態下之組成比之差的絕對值，相對於該過渡金屬於塊體狀態下之組成比的比率為5%以下。
本發明之鋰離子電池用正極活性物質於一實施形態中，上述正極活性物質為含鋰之過渡金屬氧化物。
本發明之鋰離子電池用正極活性物質於另一實施形態中，上述含鋰之過渡金屬氧化物中之過渡金屬，係選自由Ni、Mn、Co及Fe所組成之群中之1種或2種以上。
本發明之鋰離子電池用正極活性物質於再另一實施形態中，上述正極活性物質之粒子之平均粒徑為2～8μm，比表面積為0.3～1.8m2 /g，敲緊密度為1.5～2.1g/ml。
本發明之另一方面，係一種鋰離子電池用正極，其使用有本發明之鋰離子電池用正極活性物質。
本發明之再另一方面，係一種鋰離子電池，其使用有本發明之鋰離子電池用正極。
本發明之再另一方面，係一種鋰離子電池用正極活性物質前驅物，係至少由鋰及過渡金屬所構成，且由一次粒子凝聚而形成之二次粒子所形成，關於上述正極活性物質前驅物之二次粒子內或二次粒子間主成分之過渡金屬的組成不均，該過渡金屬於該粒子內或粒子間之微小區域之組成比與該過渡金屬於塊體狀態下之組成比之差的絕對值，相對於該過渡金屬於塊體狀態下之組成比的比率為5%以下。
於本發明之鋰離子電池用正極活性物質前驅物於一實施形態中，係將鋰及過渡金屬作為主成分。
根據本發明，可提供一種實現滿足電池基本特性(容量、效率、負荷特性)且電阻低、壽命特性優異之鋰離子電池的鋰離子電池用正極活性物質。
(鋰離子電池用正極活性物質之構成)
作為本發明之實施形態之鋰離子電池用正極活性物質之材料，可廣泛使用適用作為一般鋰離子電池用正極用之正極活性物質的化合物，尤佳為使用鈷酸鋰(LiCoO2 )、鎳酸鋰(LiNiO2 )、錳酸鋰(LiMn2 O4 )等含鋰之過渡金屬氧化物。又，含鋰之過渡金屬氧化物中之過渡金屬，較佳為選自由Ni、Mn、Co及Fe所組成之群中之1種或2種以上。又，鋰相對於含鋰之過渡金屬氧化物中全部金屬之比率，較佳為超過1.0且未達1.3。其原因在於：若為1.0以下，則難以保持穩定之結晶構造；若為1.3以上，則無法確保電池之高容量。正極活性物質之結晶構造，只要為鋰可插入、脫離之構造則無特別限定，較佳為層狀構造或尖晶石構造。
關於鋰離子電池用正極活性物質之二次粒子內或二次粒子間主成分之過渡金屬的組成不均，係使用場發射電子探針顯微分析儀(FE-EPMA)等可進行微小區域之定量分析之裝置，測量二次粒子間或二次粒子內之各元素之含有率，將各元素之含有率相對於全部金屬之含有率之比視為各元素之組成比，並以該組成比之不均為基準。例如若將Ni、Mn、Co及Fe各元素之含有率分別設為N%、M%、C%及F%，將該等除以各自之原子量並進行莫耳換算而得之數值設為n、m、c、f，則Ni之組成比(莫耳比)可表示為n/(n+m+c+f)×100(%)。
鋰離子電池用正極活性物質之二次粒子內或二次粒子間主成分之過渡金屬的組成不均係表示為：過渡金屬於粒子內或粒子間之微小區域之組成比與過渡金屬於塊體狀態下之組成比之差的絕對值，相對於以ICP等所求之過渡金屬於塊體狀態下之組成比的比率。本發明之該組成不均為5%以下。其原因在於：於組成不均超過5%之情形時，壽命特性差，且於電池使用時之電阻亦會變大。
又，鋰離子電池用正極活性物質，較佳為其二次粒子之平均粒徑為2～8μm，比表面積為0.3～1.8m2 /g，敲緊密度為1.5～2.1g/ml。其原因在於：若該等脫離各自之範圍，則難以確保高容量。又，更佳為平均粒徑為5～7μm，比表面積為0.5～1.5m2 /g，敲緊密度為1.6～2.1g/ml。
(鋰離子電池用正極及使用其之鋰離子電池之構成)
本發明之實施形態之鋰離子電池用正極，例如具有如下構造：將上述構成之鋰離子電池用正極活性物質、導電助劑與黏合劑混合而製備成之正極合劑，設置於由鋁箔等所構成之集電體的單面或雙面。又，本發明之實施形態之鋰離子電池，具備有此種構成之鋰離子電池用正極。
(鋰離子電池用正極活性物質前驅物之構成)
本發明之實施形態之鋰離子電池用正極活性物質前驅物，係至少由鋰及過渡金屬所構成，且由一次粒子凝聚而形成之二次粒子所構成。鋰離子電池用正極活性物質前驅物，係鋰離子電池用正極活性物質之原料，與鋰離子電池用正極活性物質同樣地，關於其二次粒子內或二次粒子間主成分之過渡金屬的組成不均，過渡金屬於粒子內或粒子間之微小區域之組成比與過渡金屬於塊體狀態下之組成比之差的絕對值，相對於過渡金屬於塊體狀態下之組成比的比率為5%以下。
(鋰離子電池用正極活性物質及使用其之鋰離子電池之製造方法)
其次，對本發明之實施形態之鋰離子電池用正極活性物質及使用其之鋰離子電池之製造方法進行說明。
首先，於添加有鋰化合物之成為主成分之過渡金屬鹽之水溶液，添加鹼性氫氧化物或鹼性碳酸鹽，藉此製備鋰離子電池用正極活性物質前驅物。或者，向鹼性氫氧化物或鹼性碳酸鹽之溶液或懸浮液，添加成為主成分之過渡金屬鹽之水溶液，藉此製備鋰離子電池用正極活性物質前驅物。於前者之情形時，易出現局部pH值較高之區域，易成為組成不均之原因，因此後者較佳。
作為所添加之鋰化合物，並無限定，可列舉：碳酸鋰、氫氧化鋰、氧化鋰、氯化鋰、硝酸鋰、硫酸鋰、碳酸氫鋰、乙酸鋰、氟化鋰、溴化鋰、碘化鋰、過氧化鋰。其中，因處理容易且價格低廉，故以碳酸鋰較佳。
作為過渡金屬(Ni、Mn、Co及Fe中之任意1種或2種以上)之鹽的水溶液，可使用硝酸鹽溶液、硫酸鹽溶液、氯化物溶液或乙酸鹽溶液等。尤其是為了避免混入陰離子所造成之影響，較佳為使用硝酸鹽溶液。
作為鹼性氫氧化物，較佳為使用氫氧化鈉、氫氧化鉀及氫氧化鋰等。作為鹼性碳酸鹽，較佳為使用碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鉀及碳酸鋰等。
上述成為主成分之過渡金屬鹽之水溶液的添加速度，會影響鋰離子電池用正極活性物質前驅物之粒子內或粒子間主成分之過渡金屬的組成不均。即，若添加速度快時，則會發生局部之析出而易產生組成不均。因此，較佳為以不易發生局部之析出的緩慢速度進行添加。又，使用微反應器等，少量多次進行反應亦有效，反應時對反應槽施加超音波振盪以促使原料分散亦有效。
更具體而言，過渡金屬之鹽之水溶液濃度係調整為飽和濃度或與其接近之濃度。飽和濃度之情形時，亦會有因液溫之變化而析出之情況，故而較佳為與飽和濃度接近之濃度。
鹼性氫氧化物或鹼性碳酸鹽之溶液或懸浮液，係考慮與過渡金屬之反應來決定濃度。
添加速度根據反應槽之容積而不同，於使用例如容積為1m3 之反應槽，向鹼性碳酸鹽懸浮液300～400L添加過渡金屬鹽之水溶液500～700L之情形時，過渡金屬鹽之水溶液的添加速度為2～5L/min，更佳為3～4L/min。添加時間為2～5小時，更佳為3～4小時。
其次，將所得之正極活性物質前驅物乾燥，並於適宜條件下進行氧化處理(於氧化環境中燒製等)及粉碎，藉此獲得正極活性物質之粉體。又，於上述乾燥步驟中，雖然可使用公知之乾燥方法，但若使用例如流動層乾燥之類的抑制乾燥粉凝聚之方法，則前驅物之粒子會更加均勻地分散，故較佳。並且，於上述燒製步驟中，若於填充時使用促進粉末接觸之方法，則反應會更加均質地進行，故較佳。又，於粉碎時中，雖然可使用公知之粉碎方法，但於操作時，為了避免水分之影響，宜為使用乾燥空氣。
利用以此種方式獲得之鋰離子電池用正極活性物質，依據公知之手段可製作鋰離子電池用正極及使用其之鋰離子電池。
以此種方式形成之鋰離子電池，由於抑制了正極活性物質中過渡金屬之組成不均，故可實現高容量、低電阻及長壽命。因此，特別適用於車載用或負載調平用等要求該等特性之大型用途。
[實施例]
以下，提供用以更好理解本發明及其優點之實施例，但本發明並不限定於該等實施例。
(實施例A)
藉由使用Ni、Mn及Co之硝酸鹽水溶液與碳酸鋰之濕式法，製作作為前驅物之碳酸鹽。製造前驅物時之Ni、Mn及Co之添加莫耳比，係設為Ni：Mn：Co=1：1：1。將其乾燥後，進行氧化處理，製作正極材料。
更具體而言，係於附帶螺旋槳葉之攪拌槽內使碳酸鋰懸浮於純水，將pH值調整為7，導入硝酸鹽水溶液，於pH值達到4時結束導入，其後攪拌2小時。為了抑制反應時之不均，攪拌時進行超音波分散。
所製作之前驅物不進行清洗而直接乾燥。為了防止粒子固定，乾燥係使用流動層乾燥機。乾燥粉之平均粒徑為10μm。
將其填充至匣缽中進行燒製。於填充時振盪匣缽而使粉體彼此接觸。燒製係以800℃於空氣中進行10小時。
燒製後，利用使粒子彼此碰撞而進行粉碎之方式的粉碎機進行粉碎。再者，為了排除水分之影響，粉碎步驟係於乾燥空氣之環境下進行。
(比較例A)
使用氧化鎳、氧化錳及氧化鈷之粉末與氫氧化鋰進行濕式混合後，藉由噴霧乾燥製作乾燥粉，對其進行氧化處理而製作正極材料。混合時之Ni、Mn及Co之添加莫耳比，係設為Ni：Mn：Co=1：1：1。
更具體而言，藉由利用水之濕式球磨機將根據添加比秤量之各原料混合。混合時間設為6小時。然後對經除去研磨球之原料漿體進行噴霧乾燥，除去水分而製成乾燥粉。乾燥粉之平均粒徑為30μm。
藉由輕敲將乾燥粉填充至匣缽，以800℃於空氣中燒製10小時。於燒製後利用球磨機進行粉碎。
利用感應耦合電漿原子放射光譜儀(ICP-OES)，測量正極材料中之Li、Ni、Mn及Co含量，確認過渡金屬之比例均與添加相同(塊體狀態之組成比以Ni、Mn及Co之莫耳比均為33.3%)。
對各正極材料，利用FE-EPMA測量二次粒子內及二次粒子間之各元素之含量，將結果示於表1及2。測量係於二次粒子內之3處及二次粒子間之3處進行。含有率係分別進行莫耳換算，進而計算出組成比。組成比，係設為特定元素之莫耳量與全部金屬之總莫耳量的比。組成不均，係設為該組成比與利用ICP-OES測得之塊體之組成比之差的絕對值除以塊體之組成比而獲得之數值。
又，平均粒徑係設為藉由雷射繞射法測得之粒度分佈之50%徑，比表面積係設為BET值，敲緊密度係設為輕敲200次後之密度。以85：8：7之比例秤量上述正極材料、導電材料與黏合劑，將正極材料與導電材料混合於有機溶劑(N-甲基吡咯啶酮)中溶解有黏合劑者以漿體化，將該漿體塗佈於鋁箔上並將其乾燥後，進行壓製而形成正極。製作以Li作為相對電極之評價用2032型硬幣型電池，使用將1M-LiPF6溶解於EC-DMC(1：1)而成者作為電解液，以4.3V之充電條件、3.0V之放電條件進行充放電。初期容量與初期效率(放電量/充電量)之確認，係藉由0.1C之充放電來進行。又，電阻係由充電末期至放電初期之電壓下降進行推算。壽命則是確認室溫下進行30個循環後之容量保持率。將該等結果示於表3。
(實施例B)
藉由使用Ni、Mn及Fe之硝酸鹽水溶液與碳酸鋰之濕式法，製作作為前驅物之碳酸鹽。製造前驅物時之Ni、Mn及Fe之添加莫耳比，係設為Ni：Mn：Fe=6：2：2。將其乾燥後進行氧化處理而製作正極材料。
更具體而言，係於附帶螺旋槳葉之攪拌槽內使碳酸鋰懸浮於純水，並將pH值調整為7，導入硝酸鹽水溶液，於pH值達到4時結束導入，然後攪拌2小時。為了抑制反應時之不均，於攪拌時進行超音波分散。
所製作之前驅物不進行清洗而直接乾燥。為了防止粒子固定，乾燥係使用流動層乾燥機。乾燥粉之平均粒徑為10μm。
將其填充於匣缽進行燒製。填充時振盪匣缽而使粉體彼此接觸。燒製係以800℃於空氣中進行10小時。
燒製後，利用使粒子彼此碰撞而進行粉碎之方式的粉碎機進行粉碎。再者，為了排除水分之影響，粉碎步驟係於乾燥空氣之環境下進行。
(比較例B)
使用氧化鎳、氧化錳及氧化鉄之粉末與氫氧化鋰進行濕式混合後，藉由噴霧乾燥製作乾燥粉，對其進行氧化處理而製作正極材料。混合時之Ni、Mn及Fe之添加莫耳比，係設為Ni：Mn：Fe=6：2：2。
更具體而言，係藉由利用水之濕式球磨機將根據添加比秤量之各原料混合。混合時間係設為6小時。然後對經除去研磨球之原料漿體進行噴霧乾燥，除去水分而製成乾燥粉。乾燥粉之平均粒徑為30μm。
藉由輕敲將乾燥粉填充至匣缽，以800℃於空氣中燒製10小時。燒製後，利用球磨機進行粉碎。
利用感應耦合電漿原子放射光譜儀(ICP-OES)，測量正極材料中之Li、Ni、Mn及Fe含量，確認過渡金屬之比例均與添加相同(塊體狀態之組成比以Ni、Mn及Fe之莫耳比計為Ni：Mn：Fe=6：2：2)。
對各正極材料，利用FE-EPMA測量二次粒子內及二次粒子間之各元素之含量，將結果示於表4及5。測量係於二次粒子內之3處及二次粒子間之3處進行。含有率係分別進行莫耳換算，進而計算出組成比。組成比，係設為特定元素之莫耳量與全部金屬之總莫耳量的比。組成不均，係設為該組成比與藉由ICP-OES測得之塊體之組成比之差的絕對值除以塊體之組成比而獲得之數值。
又，平均粒徑係設為藉由雷射繞射法測得之粒度分佈之50%徑，比表面積係設為BET值，敲緊密度係設為輕敲200次後之密度。以85：8：7之比例秤量該正極材料、導電材料與黏合劑，將正極材料與導電材料混合於有機溶劑(N-甲基吡咯啶酮)中溶解有黏合劑者以漿體化，將其塗佈於鋁箔上並乾燥後，進行壓製而形成正極。製作以Li作為相對電極之評價用2032型硬幣型電池，使用將1M-LiPF6溶解於EC-DMC(1：1)而成者作為電解液，以4.3V之充電條件、3.0V之放電條件進行充放電。初期容量與初期效率(放電量/充電量)之確認係藉由0.1C之充放電進行。又，電阻係根據自充電末期至放電初期之電壓下降進行推算。壽命則是確認室溫下進行30個循環後之容量保持率。將該等結果示於表6。

Claims (8)

  1. 一種鋰離子電池用正極活性物質，其至少由鋰及過渡金屬所構成，關於該正極活性物質之粒子內或粒子間主成分之過渡金屬的組成不均，該過渡金屬於該粒子內或粒子間之微小區域之組成比與該過渡金屬於塊體狀態下之組成比之差的絕對值，相對於該過渡金屬於塊體狀態下之組成比的比率為5%以下。
  2. 如申請專利範圍第1項之鋰離子電池用正極活性物質，其中，該正極活性物質為含鋰之過渡金屬氧化物。
  3. 如申請專利範圍第2項之鋰離子電池用正極活性物質，其中，該含鋰之過渡金屬氧化物中之過渡金屬，係選自由Ni、Mn、Co及Fe所組成之群中之1種或2種以上。
  4. 如申請專利範圍第1項或第2項之鋰離子電池用正極活性物質，其中，該正極活性物質之粒子之平均粒徑為2～8μm，比表面積為0.3～1.8m2 /g，敲緊密度為1.5～2.1g/ml。
  5. 一種鋰離子電池用正極，其使用有申請專利範圍第1項或第2項之鋰離子電池用正極活性物質。
  6. 一種鋰離子電池，其使用有申請專利範圍第5項之鋰離子電池用正極。
  7. 一種鋰離子電池用正極活性物質前驅物，其至少由鋰及過渡金屬所構成，且由一次粒子凝聚而形成之二次粒子所形成，關於該正極活性物質前驅物之二次粒子內或二次粒子間主成分之過渡金屬的組成不均，該過渡金屬於該粒子內或粒子間之微小區域之組成比與該過渡金屬於塊體狀態下之組成比之差的絕對值，相對於該過渡金屬於塊體狀態下之組成比的比率為5%以下。
  8. 如申請專利範圍第7項之鋰離子電池用正極活性物質前驅物，其將鋰及過渡金屬作為主成分。
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