JPWO2008139948A1

JPWO2008139948A1 - 感熱記録体

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Publication number: JPWO2008139948A1
Application number: JP2009514107A
Authority: JP
Inventors: 平井　健二; 健二平井; 荻野　明人; 明人荻野
Original assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Industries Co Ltd
Priority date: 2007-05-10
Filing date: 2008-05-01
Publication date: 2010-08-05
Anticipated expiration: 2028-05-01
Also published as: US8283284B2; KR20090128551A; ATE522364T1; US20110105319A1; EP2145771B1; WO2008139948A1; CN101687424A; EP2145771A4; CN101687424B; EP2145771A1; JP5025029B2

Abstract

【課題】発色感度、耐水性、保存性（耐地肌発色性）に優れた、環境にやさしい感熱記録体を提供する。【解決手段】支持体上に、無色ないし淡色の塩基性無色染料と該塩基性無色染料と反応して発色させる顕色剤とを主成分として含有する感熱記録層を設けた感熱記録体であって、該感熱記録層にカルボキシル基含有樹脂、エピクロロヒドリン系樹脂及びポリアミン／アミド系樹脂を含有することを特徴とする感熱記録体である。この感熱記録体は、低い印加エネルギーで印字する使用法に適する。【選択図】なし

Description

この発明は、無色ないし淡色の電子供与性ロイコ染料及び電子受容性顕色剤との反応を利用した感熱記録体に関し、特にハンディーターミナル用紙や配送伝票などの低い印加エネルギーで印字した場合であっても高い発色感度が得られる感熱記録体に関する。

無色ないし淡色の電子供与性ロイコ染料（以下、染料という）と染料と加熱した時に反応して発色させる電子受容性顕色剤（以下、顕色剤という）とを主成分とする感熱記録層を有する感熱記録体は、広く実用化されている。この感熱記録体への記録は、サーマルヘッドを内蔵したサーマルプリンタ等が用いられる。この感熱記録方式は、従来実用化された他の記録方式に比べて、記録時に騒音がない、現像定着の必要がない、メンテナンスフリーである、機器が比較的安価である、コンパクトである、得られた発色が非常に鮮明であるといった特徴から、ファクシミリ、コンピューター用プリンタ、自動券売機、計測用レコーダー、ハンディターミナルなどに広範囲に使用されている。
特に屋外で使用されるハンディターミナル等に使用される感熱記録体には、雨水など対する耐水性が求められている。また、省電力プリンタや高速プリンタ（印字及び画像形成）の低印加エネルギーにおいても高い発色感度が得られる感熱記録体が求められている。

一方、感熱記録体の耐水性を向上させるために感熱記録層上にポリビニルアルコールなどのバインダーを含有する保護層（オーバーコート層）を設けることが行われており、特に、保護層にカルボキシル基含有樹脂、エピクロロヒドリン系樹脂及びポリアミン／アミド系樹脂を含有させた場合には、優れた耐水性や印字走行性を示すことが知られている（特許文献１）。
しかし、感熱記録層上に保護層を設けると、サーマルヘッドからの熱が直接感熱記録層に伝わらないため、低印加エネルギーにおいて十分な発色感度が得られないといった問題がある。
そこで、発色感度と耐水性を両立させるために、保護層を設けずに感熱記録層にバインダーとして、カルボキシル変性ポリビニルアルコールを含有させることや（特許文献２，３）、ポリビニルアルコールとグリオキザールを配合すること（特許文献４）などが行われている。
しかし、カルボキシル基含有樹脂には減感作用があり、ポリビニルアルコールなどの水溶性樹脂に優れた耐水性を付与するグリオキザールはＰＲＴＲ法第1種指定物質に指定されている物質で、環境への悪影響が懸念されるなど、このようなバインダーを感熱記録層に含有させるのは問題があった。

ＷＯ２００６／０７５４６７特許第３５０１３０８号特開平６−１５５９１６特開平６−２７０５４７

感熱記録体には、発色感度を向上させること、保護層を設けずとも耐水性等の膜性能を向上させること、環境への悪影響が無いことなどが求められている。
そこで、本発明は、発色感度、耐水性、耐可塑剤性、保存性（耐地肌発色性）に優れた、環境にやさしい感熱記録体を提供することを課題とする。

本発明者らは、感熱記録層にカルボキシル基含有樹脂、エピクロロヒドリン系樹脂及びポリアミン／アミド系樹脂を含有させることで上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
特に、この感熱記録層を設けた感熱記録体は、低印加エネルギーで印字した場合であっても、その応答性が優れていることが判明した。
即ち、本発明は、支持体上に、無色ないし淡色の塩基性無色染料と該塩基性無色染料と反応して発色させる顕色剤とを主成分として含有する感熱記録層を設けた感熱記録体であって、該感熱記録層にカルボキシル基含有樹脂、エピクロロヒドリン系樹脂及びポリアミン／アミド系樹脂を含有することを特徴とする感熱記録体である。
また、本発明は、印加エネルギー０．１〜０．３ｍｊ/ｄｏｔで印字する感熱プリンター用である感熱記録体である。
更に、本発明は、この感熱記録体に印加エネルギー０．１〜０．３ｍｊ/ｄｏｔで印字することから成る印字された感熱記録体の製法である。

本発明によれば、発色感度、耐水性、保存性（地肌発色性）に優れた、環境にやさしい感熱記録体を得ることができる。
特に本発明の感熱記録体は、ハンディーターミナルプリンターなどで低印加エネルギーで印字した場合であっても、その発色感度が優れている。
また、保護層を設けた感熱記録体（特許文献１）に比べて、同等の膜性能を有しながら、少ない印字エネルギーで同等の印字ができることから、プリンターの消費電力の軽減を図ることが可能であり、特に電池を用いたハンディーターミナルプリンターなどで印字する場合には、長時間の使用が可能になるなどそのメリットは大きい。

本発明の構成の感熱記録体が優れた効果を示すメカニズムは以下のように考えられる。
本発明の感熱記録体の感熱記録層において、カルボキシル基含有樹脂のカルボキシル基と、架橋剤であるエピクロロヒドリン系樹脂のアミンあるいはアミド部分が、架橋反応することによって耐水性が発現する。次に、ポリアミン／アミド系樹脂の親水性部位とカルボキシル基含有樹脂とエピクロロヒドリン系樹脂で形成された親水性のある架橋部位が引き合うため、この架橋部位はポリアミン／アミド系樹脂の疎水基を外側にして包まれた状態、つまり親水性のある架橋部位が疎水性基で水から保護された状態となり、更なる耐水性が発現する。
特に、カルボキシル基含有樹脂がカルボキシル変性ポリビニルアルコールなどのように水酸基を有している場合、ポリアミン／ポリアミド系樹脂の親水性部位がカルボキシル基含有樹脂の水酸基に引き付けられ、カルボキシル基含有樹脂がポリアミン／アミド系樹脂の疎水基を外側にして包まれた状態になるとともに、ポリアミン／アミド系樹脂のカチオン性部位がカルボキシル基含有樹脂のカルボキシル基と一種の架橋反応していることも、高い耐水性が得られる一因であると考えられる。

また、感熱記録層に含有したグリオキザールやエピクロロヒドリン系樹脂などの酸性物質が、染料と顕色剤との反応を阻害することがある。このため、感熱記録層に酸性物質が含有されていると、低印加エネルギーにおいて十分な発色感度が得られない、長期保管時に地肌発色してしまうといった問題が発生するが、本発明のようにエピクロロヒドリン系樹脂とポリアミン／アミド系樹脂を配合した場合、上記説明したようにエピクロロヒドリン系樹脂がポリアミン／アミド系樹脂で包みこまれた状態となり、エピクロロヒドリン系樹脂の染料あるいは顕色剤に対する影響が減少する。このため、優れた保存性及び発色感度が得られる。
さらに、本発明の感熱記録体の感熱記録層は、カルボキシル基含有樹脂とエピクロロヒドリン系樹脂の架橋反応により３次元的な構造を有していること、カチオン性であるポリアミノ／アミド系樹脂が感熱記録層に配合されたアニオン性の顔料に対して分散効果を発揮するため、従来技術に比べてポーラスな層になると考えられる。このため、高温条件において発生する塗工層中の耐熱性の低い材料の溶融物は、保護層中の空隙に吸着されるため、優れた印字走行性（耐ヘッドカス性）を有する。
また、カルボキシル基含有樹脂には減感作用があるが、カルボキシル基含有樹脂とエピクロロヒドリン系樹脂との架橋反応によりこのような作用は減殺されると考えられる。

本発明の感熱記録層に使用されるカルボキシル基含有樹脂としては、メタクリル酸、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸テトラヒドロフリフリルなどのカルボキシル基を有する一官能性アクリルモノマーを含む樹脂、酸化澱粉、カルボキシルメチルセルロース、ポリビニルアルコールにカルボキシル基を導入したカルボキシル変性ポリビニルアルコールなどを例示することができるが、特に耐熱性、耐可塑剤性に優れているカルボキシル変性ポリビニルアルコールを用いるのが好ましい。
本発明に用いるカルボキシル変性ポリビニルアルコールは、ポリビニルアルコールとフマル酸、無水フタル酸、無水メリト酸、無水イタコン酸などの多価カルボン酸との反応物、又はこれらの反応物のエステル化物、さらに酢酸ビニルとマレイン酸、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、アクリル酸、メタアクリル酸などのエチレン性不飽和ジカルボン酸との共重合物の鹸化物として得られる。具体的には例えば特開昭５３−９１９９５号公報の実施例１もしくは４に例示されている製造方法が挙げられる。また、カルボキシル変性ポリビニルアルコールの鹸化度は７２〜１００ｍｏｌ％であることが好ましく、重合度は５００〜２４００、より好ましくは１０００〜２０００である。

また、所望の性能を阻害しない範囲で下記のバインダーを併用することができる。すなわち、重合度が２００〜１９００の完全ケン化ポリビニルアルコール、部分ケン化ポリビニルアルコール、アセトアセチル化ポリビニルアルコール、カルボキシル変性ポリビニルアルコール、アマイド変性ポリビニルアルコール、スルホン酸変性ポリビニルアルコール、ブチラール変性ポリビニルアルコール、オレフィン変性ポリビニルアルコール、ニトリル変性ポリビニルアルコール、ピロリドン変性ポリビニルアルコール、シリコーン変性ポリビニルアルコール、その他の変性ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体並びにエチルセルロール、アセチルセルロースのようなセルロース誘導体、カゼイン、アラビヤゴム、酸化澱粉、エーテル化澱粉、ジアルデヒド澱粉、エステル化澱粉、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸エステル、ポリビニルブチラール、ポリスチロース及びそれらの共重合体、ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂、石油樹脂、テルペン樹脂、ケトン樹脂、クマロ樹脂等を例示することができる。これらの高分子物質は水、アルコール、ケトン類、エステル類、炭化水素などの溶剤に溶かして使用するほか、水又は他の媒体中に乳化又はペースト状に分散した状態で使用し、要求品質に応じて併用することも出来る。

本発明で使用できるエピクロロヒドリン系樹脂の具体例として、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂、ポリアミンエピクロロヒドリン樹脂などを挙げることができ、単独又は併用することもできる。また、エピクロロヒドリン系樹脂の主鎖に存在するアミンとしては第１級から第４級までのものを使用することができ、特に制限はない。さらに、カチオン化度及び分子量は、耐水性が良好なことから、カチオン化度５ｍｅｑ／ｇ・Ｓｏｌｉｄ以下（ｐＨ７での測定値）、分子量５０万以上が好ましい。具体例としては、スミレーズレジン６５０（３０）、スミレーズレジン６７５Ａ、スミレーズレジン６６１５（以上住友化学社製）、ＷＳ４００２、ＷＳ４０２０、ＷＳ４０２４、ＷＳ４０３０、ＷＳ４０４６、ＷＳ４０１０、ＣＰ８９７０（以上、星光ＰＭＣ社製）などが挙げられる。

また、ポリアミン／アミド系樹脂として、ポリアミド尿素系樹脂、ポリアルキレンポリアミン樹脂、ポリアルキレンポリアミド樹脂、ポリアミンポリ尿素系樹脂、変性ポリアミン樹脂、変性ポリアミド樹脂、ポリアルキレンポリアミン尿素ホルマリン樹脂、ポリアルキレンポリアミンポリアミドポリ尿素樹脂などが挙げられ、具体例としてはスミレーズレジン３０２（住友化学社製：ポリアミンポリ尿素樹脂）、スミレーズレジン７１２（住友化学社製：ポリアミンポリ尿素樹脂）、スミレーズレジン７０３（住友化学社製：ポリアミンポリ尿素系樹脂）、スミレーズレジン６３６（住友化学社製：ポリアミンポリ尿素系樹脂）、スミレーズレジンＳＰＩ−１００（住友化学社製：変性ポリアミン樹脂）、スミレーズレジンＳＰＩ−１０２Ａ（住友化学社製：変性ポリアミン樹脂）、スミレーズレジンＳＰＩ−１０６Ｎ（住友化学社製：変性ポリアミド樹脂）、スミレーズレジンＳＰＩ−２０３（５０）（住友化学社製）、スミレーズレジンＳＰＩ−１９８（住友化学社製）、プリンティブＡ−７００（旭化成社製）、プリンティブＡ−６００（旭化成社製）、ＰＡ６５００、ＰＡ６５０４、ＰＡ６６３４、ＰＡ６６３８、ＰＡ６６４０、ＰＡ６６４４、ＰＡ６６４６、ＰＡ６６５４、ＰＡ６７０２、ＰＡ６７０４（以上、星光ＰＭＣ社製：ポリアルキレンポリアミンポリアミドポリ尿素樹脂）、ＣＰ８９９４（星光ＰＭＣ社製：ポリエチレンイミン樹脂）などが挙げられ、特に制限されるものではなく、これらを単独又は２種類以上使用することも可能であるが、発色感度の点からポリアミン系樹脂（ポリアルキレンポリアミン樹脂、ポリアミンポリ尿素系樹脂、変性ポリアミン樹脂、ポリアルキレンポリアミン尿素ホルマリン樹脂、ポリアルキレンポリアミンポリアミドポリ尿素樹）を使用することが望ましい。

カルボキシル基含有樹脂の配合量としては、感熱記録層中の顔料１００重量部に対して１〜８０重量部配合することが好ましく、より好ましくは１０〜６０重量部である。少なすぎると塗工層強度や耐水性が不足し、多すぎると感度低下が起こりやすい。
本発明に用いられるエピクロロヒドリン系樹脂及び変性ポリアミン／アミド系樹脂の含有量は、カルボキシル基含有樹脂１００重量部に対してそれぞれ１〜１００重量部であることが好ましく、より好ましくは５〜５０重量部である。含有量が少なすぎると架橋反応が不十分となり良好な耐水性が得られず、多すぎると塗液の粘度増加やゲル化により操業性の問題が生じる。

また、感熱記録層塗料の調整において、カルボキシ基含有樹脂が配合された系にポリアミン／アミド系樹脂、エピクロロヒドリン系樹脂の順で配合するか、混合したポリアミン／アミド樹脂を配合することが塗料の安定性の点から好ましい。

本発明で使用する電子供与性ロイコ染料としては、従来の感圧あるいは感熱記録紙分野で公知のものは全て使用可能であり、特に制限されるものではないが、トリフェニルメタン系化合物、フルオラン系化合物、フルオレン系、ジビニル系化合物等が好ましい。以下に代表的な無色ないし淡色の染料（染料前駆体）の具体例を示す。また、これらの染料前駆体は単独又は２種以上混合して使用してもよい。

<トリフェニルメタン系ロイコ染料>
３、３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチルアミノフタリド〔別名クリスタルバイオレットラクトン〕；３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）フタリド；〔別名マラカイトグリーンラクトン〕

<フルオラン系ロイコ染料>
３−ジエチルアミノ−６−メチルフルオラン；３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン；３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−（ｏ、ｐ−ジメチルアニリノ）フルオラン；３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−クロロフルオラン；３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−（ｍ−トリフルオロメチルアニリノ）フルオラン；３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−（ｏ−クロロアニリノ）フルオラン；３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−（ｐ−クロロアニリノ）フルオラン；３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−（ｏ−フルオロアニリノ）フルオラン；３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−（ｍ−メチルアニリノ）フルオラン；３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−ｎ−オクチルアニリノフルオラン；３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−ｎ−オクチルアミノフルオラン；３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−ベンジルアミノフルオラン；３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−ジベンジルアミノフルオラン；３−ジエチルアミノ−６−クロロ−７−メチルフルオラン；３−ジエチルアミノ−６−クロロ−７−アニリノフルオラン；３−ジエチルアミノ−６−クロロ−７−ｐ−メチルアニリノフルオラン；３−ジエチルアミノ−６−エトキシエチル−７−アニリノフルオラン；３−ジエチルアミノ−７−メチルフルオラン；３−ジエチルアミノ−７−クロロフルオラン；３−ジエチルアミノ−７−（ｍ−トリフルオロメチルアニリノ）フルオラン；３−ジエチルアミノ−７−（ｏ−クロロアニリノ）フルオラン；３−ジエチルアミノ−７−（ｐ−クロロアニリノ）フルオラン；３−ジエチルアミノ−７−（ｏ−フルオロアニリノ）フルオラン；３−ジエチルアミノ−ベンゾ〔ａ〕フルオラン；３−ジエチルアミノ−ベンゾ〔ｃ〕フルオラン；３−ジブチルアミノ−６−メチル−フルオラン；３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン；３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−（ｏ、ｐ−ジメチルアニリノ）フルオラン；３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−（ｏ−クロロアニリノ）フルオラン；３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−（ｐ−クロロアニリノ）フルオラン；３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−（ｏ−フルオロアニリノ）フルオラン；３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−（ｍ−トリフルオロメチルアニリノ）フルオラン；３−ジブチルアミノ−６−メチル−クロロフルオラン；３−ジブチルアミノ−６−エトキシエチル−７−アニリノフルオラン；３−ジブチルアミノ−６−クロロ−７−アニリノフルオラン；３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−ｐ−メチルアニリノフルオラン；３−ジブチルアミノ−７−（ｏ−クロロアニリノ）フルオラン；３−ジブチルアミノ−７−（ｏ−フルオロアニリノ）フルオラン；３−ジ−ｎ−ペンチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン；３−ジ−ｎ−ペンチルアミノ−６−メチル−７−（ｐ−クロロアニリノ）フルオラン；３−ジ−ｎ−ペンチルアミノ−７−（ｍ−トリフルオロメチルアニリノ）フルオラン；３−ジ−ｎ−ペンチルアミノ−６−クロロ−７−アニリノフルオラン；３−ジ−ｎ−ペンチルアミノ−７−（ｐ−クロロアニリノ）フルオラン；３−ピロリジノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン；３−ピペリジノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン；３−（Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン；３−（Ｎ−メチル−Ｎ−シクロヘキシルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン；３−（Ｎ−エチル−Ｎ−シクロヘキシルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン；３−（Ｎ−エチル−Ｎ−キシルアミノ）−６−メチル−７−（ｐ−クロロアニリノ）フルオラン；３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイディノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン；３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン；３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミルアミノ）−６−クロロ−７−アニリノフルオラン；３−（Ｎ−エチル−Ｎ−テトラヒドロフルフリルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン；３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソブチルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン；３−（Ｎ−エチル−Ｎ−エトキシプロピルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン；３−シクロヘキシルアミノ−６−クロロフルオラン；２−（４−オキサヘキシル）−３−ジメチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン；２−（４−オキサヘキシル）−３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン；２−（４−オキサヘキシル）−３−ジプロピルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン；２−メチル−６−ｐ−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）アミノアニリノフルオラン；２−メトキシ−６−ｐ−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）アミノアニリノフルオラン；２−クロロ−３−メチル−６−ｐ−（ｐ−フェニルアミノフェニル）アミノアニリノフルオラン；２−クロロ−６−ｐ−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）アミノアニリノフルオラン；２−ニトロ−６−ｐ−（ｐ−ジエチルアミノフェニル）アミノアニリノフルオラン；２−アミノ−６−ｐ−（ｐ−ジエチルアミノフェニル）アミノアニリノフルオラン；２−ジエチルアミノ−６−ｐ−（ｐ−ジエチルアミノフェニル）アミノアニリノフルオラン；２−フェニル−６−メチル−６−ｐ−（ｐ−フェニルアミノフェニル）アミノアニリノフルオラン；２−ベンジル−６−ｐ−（ｐ−フェニルアミノフェニル）アミノアニリノフルオラン；２−ヒドロキシ−６−ｐ−（ｐ−フェニルアミノフェニル）アミノアニリノフルオラン；３−メチル−６−ｐ−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）アミノアニリノフルオラン；３−ジエチルアミノ−６−ｐ−（ｐ−ジエチルアミノフェニル）アミノアニリノフルオラン；３−ジエチルアミノ−６−ｐ−（ｐ−ジブチルアミノフェニル）アミノアニリノフルオラン；２、４−ジメチル−６−〔（４−ジメチルアミノ）アニリノ〕−フルオラン

<フルオレン系ロイコ染料>
３、６、６’−トリス（ジメチルアミノ）スピロ〔フルオレン−９、３´−フタリド〕；３、６、６’−トリス（ジエチルアミノ）スピロ〔フルオレン−９、３´−フタリド〕

<ジビニル系ロイコ染料>
３、３−ビス−〔２−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−２−（ｐ−メトキシフェニル）エテニル〕−４、５、６、７−テトラブロモフタリド；３、３−ビス−〔２−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−２−（ｐ−メトキシフェニル）エテニル〕−４、５、６、７−テトラクロロフタリド；３、３−ビス−〔１、１−ビス（４−ピロリジノフェニル）エチレン−２−イル〕−４、５、６、７−テトラブロモフタリド；３、３−ビス−〔１−（４−メトキシフェニル）−１−（４−ピロリジノフェニル）エチレン−２−イル〕−４、５、６、７−テトラクロロフタリド

<その他>
３−（４−ジエチルアミノ−２−エトキシフェニル）−３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）−４−アザフタリド；３−（４−ジエチルアミノ−２−エトキシフェニル）−３−（１−オクチル−２−メチルインドール−３−イル）−４−アザフタリド；３−（４−シクロヘキシルエチルアミノ−２−メトキシフェニル）−３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）−４−アザフタリド；３、３−ビス（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）フタリド；３、６−ビス（ジエチルアミノ）フルオラン−γ−（３´−ニトロ）アニリノラクタム；３、６−ビス（ジエチルアミノ）フルオラン−γ−（４´−ニトロ）アニリノラクタム；１、１−ビス−〔２’、２’、２''、２''−テトラキス−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−エテニル〕−２、２−ジニトリルエタン；１、１−ビス−〔２’、２’、２''、２''−テトラキス−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−エテニル〕−２−β−ナフトイルエタン；１、１−ビス−〔２’、２’、２''、２''−テトラキス−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−エテニル〕−２、２−ジアセチルエタン；ビス−〔２、２、２’、２’−テトラキス−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−エテニル〕−メチルマロン酸ジメチルエステル

本発明で用いられる顕色剤としては、従来の感圧あるいは感熱記録紙の分野で公知のものがすべて使用可能であり、特に制限されるものではないが、例えば、活性白土、アタパルジャイト、コロイダルシリカ、珪酸アルミニウムなどの無機酸性物質、４，４'−イソプロピリデンジフェノール、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタン、４，４'−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、ヒドロキノンモノベンジルエーテル、４−ヒドロキシ安息香酸ベンジル、４，４'−ジヒドロキシジフェニルスルホン、２，４'−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４'−イソプロポキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４'−ｎ−プロポキシジフェニルスルホン、ビス（３−アリル−４−ヒドロキシフェニル）スルホン、４−ヒドロキシ−４'−メチルジフェニルスルホン、４−ヒドロキシフェニル−４'−ベンジルオキシフェニルスルホン、３，４−ジヒドロキシフェニル−４'−メチルフェニルスルホン、特開平８−５９６０３号公報記載のアミノベンゼンスルホンアミド誘導体、ビス（４−ヒドロキシフェニルチオエトキシ）メタン、１，５−ジ（４−ヒドロキシフェニルチオ）−３−オキサペンタン、ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）酢酸ブチル、ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）酢酸メチル、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、１，４−ビス［α−メチル−α−（４'−ヒドロキシフェニル）エチル］ベンゼン、１，３−ビス［α−メチル−α−（４'−ヒドロキシフェニル）エチル］ベンゼン、ジ（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）スルフィド、２，２'−チオビス（３−tert−オクチルフェノール）、２，２'−チオビス（４−tert−オクチルフェノール）、国際公開ＷＯ９７／１６４２０号に記載のジフェニルスルホン架橋型化合物等のフェノール性化合物、国際公開ＷＯ０２／０８１２２９号あるいは特開２００２−３０１８７３号公報記載の化合物、またＮ，Ｎ'−ジ−ｍ−クロロフェニルチオウレア等のチオ尿素化合物、ｐ−クロロ安息香酸、没食子酸ステアリル、ビス［４−（ｎ−オクチルオキシカルボニルアミノ）サリチル酸亜鉛］２水和物、４−［２−（ｐ−メトキシフェノキシ）エチルオキシ］サリチル酸、４−［３−（ｐ−トリルスルホニル）プロピルオキシ］サリチル酸、５−［ｐ−（２−ｐ−メトキシフェノキシエトキシ）クミル］サリチル酸の芳香族カルボン酸、及びこれらの芳香族カルボン酸の亜鉛、マグネシウム、アルミニウム、カルシウム、チタン、マンガン、スズ、ニッケル等の多価金属塩との塩、さらにはチオシアン酸亜鉛のアンチピリン錯体、テレフタルアルデヒド酸と他の芳香族カルボン酸との複合亜鉛塩等が挙げられる。これらの顕色剤は、単独又は２種以上混合して使用することもできる。国際公開ＷＯ９７／１６４２０号に記載のジフェニルスルホン架橋型化合物は、日本曹達（株）製商品名Ｄ−９０として入手可能である。また、国際公開ＷＯ０２／０８１２２９号等に記載の化合物は、日本曹達（株）製商品名Ｄ−１０２、Ｄ−１００として入手可能である。この他、特開平１０−２５８５７７号公報記載の高級脂肪酸金属複塩や多価ヒドロキシ芳香族化合物などの金属キレート型発色成分を含有することもできる。

本発明の感熱記録体に使用する増感剤としては、従来公知の増感剤を使用することができる。かかる増感剤としては、ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド等の脂肪酸アマイド、エチレンビスアミド、モンタン酸ワックス、ポリエチレンワックス、１，２−ジ−（３−メチルフェノキシ）エタン、ｐ−ベンジルビフェニル、β−ベンジルオキシナフタレン、４−ビフェニル−ｐ−トリルエーテル、ｍ−ターフェニル、１，２−ジフェノキシエタン、シュウ酸ジベンジル、シュウ酸ジ（ｐ−クロロベンジル）、シュウ酸ジ（ｐ−メチルベンジル）、テレフタル酸ジベンジル、ｐ−ベンジルオキシ安息香酸ベンジル、ジ−ｐ−トリルカーボネート、フェニル−α−ナフチルカーボネート、１，４−ジエトキシナフタレン、１−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸フェニルエステル、ｏ−キシレン−ビス−（フェニルエーテル）、４−（ｍ−メチルフェノキシメチル）ビフェニル、４，４'−エチレンジオキシ−ビス−安息香酸ジベンジルエステル、ジベンゾイルオキシメタン、１，２−ジ（３−メチルフェノキシ）エチレン、ビス［２−（４−メトキシ−フェノキシ）エチル］エーテル、ｐ−ニトロ安息香酸メチル、ｐ−トルエンスルホン酸フェニルなどを例示することができるが、特にこれらに制限されるものではない。これらの増感剤は、単独又は２種以上混合して使用してもよい。

本発明の感熱記録層には、染料、顕色剤、カルボキシル基含有樹脂、エピクロロヒドリン系樹脂、ポリアミン／アミド系樹脂以外に顔料、滑剤、安定剤、架橋剤などを使用することができる。
本発明で使用する顔料としては、シリカ、炭酸カルシウム、カオリン、焼成カオリン、ケイソウ土、タルク、酸化チタン、水酸化アルミニウムなどの無機又は有機充填剤などが挙げられる。
本発明で使用する滑剤としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の脂肪酸金属塩、ワックス類、シリコーン樹脂類等が挙げられる。
また、本発明においては、上記課題に対する所望の効果を阻害しない範囲で、さらに必要に応じて、架橋剤として、ポリイミン系樹脂、メチロールメラミン、メラミンホルムアルデヒド樹脂、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ソーダ、塩化第二鉄、塩化マグネシウム、ホウ砂、ホウ酸、ミョウバン、塩化アンモニウム等を併用することもでき、記録画像の耐油性効果等を示す画像安定剤として、４，４′−ブチリデン（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノール）、２，２′−ジ−ｔ−ブチル−５，５′−ジメチル−４，４′−スルホニルジフェノール、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−シクロヘキシルフェニル）ブタン、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン等を添加することもできる。
このほかにベンゾフェノン系やトリアゾール系の紫外線吸収剤、分散剤、消泡剤、酸化防止剤、蛍光染料等を使用することができる。

本発明の感熱記録体に使用する電子供与性ロイコ染料、電子受容性顕色剤、その他の各種成分の種類及び量は要求される性能及び記録適性に従って決定され、特に限定されるものではないが、通常、電子供与性ロイコ染料１部に対して電子受容性顕色剤０．５〜１０部、増感剤０．５〜１０部、顔料０．５〜１０部程度が使用される。

上記組成からなる塗液を紙、再生紙、合成紙、フィルム、プラスチックフィルム、発泡プラスチックフィルム、不織布等任意の支持体に塗布することによって目的とする感熱記録体が得られる。またこれらを組み合わせた複合シートを支持体として使用してもよい。
電子供与性ロイコ染料、電子受容性顕色剤並びに必要に応じて添加する材料は、ボールミル、アトライター、サンドグライダーなどの粉砕機あるいは適当な乳化装置によって数ミクロン以下の粒子径になるまで微粒化し、バインダー及び目的に応じて各種の添加材料を加えて塗液とする。塗布する手段は特に限定されるものではなく、周知慣用技術に従って塗布することができ、例えばエアーナイフコーター、ロッドブレードコーター、ベントブレードコーター、ベベルブレードコーター、ロールコーター、カーテンコーター、スプレーコーターなど各種コーターを備えたオフマシン塗工機やオンマシン塗工機が適宜選択され使用される。感熱記録層の塗布量は特に限定されず、通常乾燥重量で２〜１２ｇ／ｍ^２の範囲である。

本発明の感熱記録体はさらに、発色感度を高める目的で、填料を含有した高分子物質等の下塗層を感熱記録層の下に設けることが望ましく、感熱記録層との密着性の点から、カルボキシル基含有樹脂、エピクロロヒドリン系樹脂、ポリアミン／アミド系樹脂の少なくとも一成分を含有させることが望ましい。
また、支持体の感熱記録層とは反対面にバックコート層を設け、カールの矯正を図ることも可能である。また、各層の塗工後にスーパーカレンダーがけ等の平滑化処理を施すなど、感熱記録体分野における各種公知の技術を適宜付加することができる。

本発明の感熱記録体に公知の方法で印字することができる。通常は、発熱抵抗体を有するサーマルヘッドから熱エネルギーを感熱記録体に作用させて発色させる。通常、このサーマルヘッドは複数のブロックに時分割されて駆動制御され、感熱記録紙を送ることにより、所望の文字等が感熱記録紙上に印字される。
本発明の感熱記録紙は、０．１〜０．３ｍｊ/ｄｏｔ、特に０．２〜０．３ｍｊ/ｄｏｔの低印字エネルギーで印字した場合であっても良好な発色感度を示すことが特徴である。このような低印字エネルギーで印字する方式としては、ハンディターミナルプリンター、ＰＯＳプリンター、小型ラベルプリンターなどがある。なお、印字エネルギーは、サーマルヘッドの発熱素子１個（１ｄｏｔ）に与えられるエネルギーであり、（ヘッド部で消費される電力）と（その電力が消費される時間）の積で表される。

以下、実施例にて本発明を例証するが本発明を限定することを意図するものではない。
以下の実施例及び比較例において、支持体の片面に、順にアンダー層、感熱発色層、及び任意に保護層を設けた。
尚、説明中、部及び％はそれぞれ重量部及び重量％を示す。感熱記録体の各塗工層に用いた、塗料を以下のように調製した。
［アンダー層塗料調整］
焼成カオリン（ＢＡＳＦ社製アンシレックス９０）９０．０部
１０％カルボキシル変性ポリビニルアルコール溶液（クラレ社製：ＰＶＡ−ＫＬ３１８）１０．０部
スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（固形分５０％）１０．０部
４５％変性ポリアミド樹脂（住友化学社製：スミレーズレジンＳＰＩ−１０６Ｎ）
２．０部
２５％ポリアミドエピクロロヒドリン（星光ＰＭＣ社製：ＷＳ４０２０）
１．３部
水５０．０部
上記組成よりなる混合物を混合攪拌してアンダー層塗料を調成した。

［感熱発色層塗料調整］
下記Ａ〜Ｃ液を、それぞれ別々にサンドグラインダーで平均粒子径が約１μｍになるまで湿式磨砕を行った。
Ａ液（顕色剤分散液）
４−ヒドロキシ−４’−イソプロポキシジフェニルスルホン（日本曹達社製：Ｄ−８）
６．０部
ポリビニルアルコール１０％水溶液５．０部
水１．５部
Ｂ液（塩基性無色染料分散液）
３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン（山本化成社製：ＯＤＢ−２）６．０部
ポリビニルアルコール１０％水溶液５．０部
水１．５部
Ｃ液（増感剤分散液）
１，２ビス（２−メチルフェノキシ）エタン（三光社製：ＫＳ２３２）６．０部
ポリビニルアルコール１０％水溶液５．０部
水１．５部

次いで下記の割合で分散液を混合して感熱発色層の塗液とした。
感熱発色層塗液１
Ａ液（５０％顕色剤分散液）３０．０部
Ｂ液（５０％塩基性無色染料分散液）１５．０部
Ｃ液（５０％増感剤分散液）３０．０部
２５％シリカ分散液（水澤化学社製：Ｐ５２７）４０．０部
１０％カルボキシル変性ポリビニルアルコール溶液（クラレ社製：ＰＶＡ−ＫＬ３１８）３７．５部
４５％変性ポリアミド樹脂（住友化学社製：スミレーズレジンＳＰＩ−１０６Ｎ）
２．５部
２５％ポリアミドエピクロロヒドリン（星光ＰＭＣ社製：ＷＳ４０２０）
５．０部
３０％ステアリン酸亜鉛分散液（中京油脂社製：ハイドリンＺ−７−３０）
７．５部

感熱発色層塗液２
Ａ液（５０％顕色剤分散液）３０．０部
Ｂ液（５０％塩基性無色染料分散液）１５．０部
Ｃ液（５０％増感剤分散液）３０．０部
２５％シリカ分散液（水澤化学社製：Ｐ５２７）４０．０部
１０％ポリビニルアルコール溶液（クラレ社製：ＰＶＡ−１１７）３７．５部
４０％グリオキザール溶液（三井東圧社製）５．０部
３０％ステアリン酸亜鉛分散液（中京油脂社製：ハイドリンＺ−７−３０）
７．５部

感熱発色層塗液３
Ａ液（５０％顕色剤分散液）３０．０部
Ｂ液（５０％塩基性無色染料分散液）１５．０部
Ｃ液（５０％増感剤分散液）３０．０部
２５％シリカ分散液（水澤化学社製：Ｐ５２７）４０．０部
２０％アクリルエマルション溶液（三井化学製：バリアスターＢ２０００）
１９．０部
４０％グリオキザール（三井東圧社製）５．０部
３０％ステアリン酸亜鉛分散液（中京油脂社製：ハイドリンＺ−７−３０）
７．５部

［保護層塗料調整］
次いで下記の割合で混合して保護層塗液を調整した。
５０％水酸化アルミニウム分散液（マーティンスベルグ社製：マーティフィンＯＬ）
９．０部
１０％カルボキシル変性ポリビニルアルコール溶液（クラレ社製：ＰＶＡ−ＫＬ３１８）３０．０部
３０％ステアリン酸亜鉛分散液（中京油脂社製：ハイドリンＺ−７−３０）
２．０部
２５％ポリアミドエピクロロヒドリン（星光ＰＭＣ社製：ＷＳ４０２０）
４．０部
４５％変性ポリアミド樹脂（住友化学社製：スミレーズレジンＳＰＩ−１０６Ｎ）
２．２部

［実施例１］
坪量４７ｇ／ｍ^２の上質紙（支持体）にアンダー層塗料をマイヤーバーで塗工し、１２０℃に保った送風乾燥器で１分間乾燥した。得られたアンダー紙の重量差から求めた塗布量は８ｇ／ｍ^２であった。このアンダー紙の上に感熱層塗料１をマイヤーバーで塗工し、６０℃に保った送風乾燥器で２分間乾燥し、感熱記録体を作製した。重量差から求めた塗布量は５．１ｇ／ｍ^２であった。
［実施例２］
感熱発色層塗液１の４５％変性ポリアミド樹脂の代わりに４５％変性ポリアミン樹脂（住友化学社製：スミレーズレジンＳＰＩ−１０２Ａ）を使用して、実施例１と同様に感熱記録体を作製した。
［実施例３］
感熱発色層塗液１の４５％変性ポリアミド樹脂（住友化学社製：スミレーズレジンＳＰＩ−１０６Ｎ）を０．２５部、２５％ポリアミドエピクロロヒドリン（星光ＰＭＣ社製：ＷＳ４０２０）を０．５部とした以外は、実施例１と同様に感熱記録体を作製した。

［比較例１］
感熱発色層塗液１に４５％変性ポリアミド樹脂を配合せずに、実施例１と同様に感熱記録体を作製した。
［比較例２］
感熱発色層塗液１の代わりに感熱発色層塗液２を使用して、実施例１と同様に感熱記録体を作製した。
［比較例３］
感熱発色層塗液１の代わりに感熱発色層塗液３を使用して、実施例１と同様に感熱記録体を作製した。
［比較例４］
感熱発色層塗液１の１０％カルボキシル変性ポリビニルアルコール溶液（クラレ社製：ＰＶＡ−ＫＬ３１８）の代わりに１０％ポリビニルアルコール溶液（クラレ社製：ＰＶＡ−１１７）を使用した以外は、実施例１と同様に感熱記録体を作製した。
［比較例５］
感熱発色層塗液１の２５％ポリアミドエピクロロヒドリン（星光ＰＭＣ社製：ＷＳ４０２０）の代わりに４０％グリオキザール溶液（三井東圧社製）を使用した以外は、実施例１と同様に感熱記録体を作製した。
［比較例６］
感熱発色層塗液１において、４５％変性ポリアミド樹脂（住友化学社製：スミレーズレジンＳＰＩ−１０６Ｎ）と２５％ポリアミドエピクロロヒドリン（星光ＰＭＣ社製：ＷＳ４０２０）を使用しない以外は、実施例１と同様に感熱記録体を作製した。更に、感熱発色層の上に上記保護層塗料をマイヤーバーで塗工し、６０℃に保った送風乾燥器で２分間乾燥した。重量差から求めた保護層の塗布量は３．０ｇ／ｍ^２であった。

得られた感熱記録体について下記の評価を行った。
<発色濃度>
感熱記録紙印字試験機（大倉電気社製ＴＨ−ＰＭＤ、京セラ社製サーマルヘッドを装着）を用いて、印加エネルギー０．２３ｍＪ／ｄｏｔ、０．３５ｍＪ／ｄｏｔ及び０．４１ｍＪ／ｄｏｔで印字し、印字部の発色濃度を、マクベス濃度計（ＲＤ−９１４）で測定した。
<耐地肌発色性>
感熱記録体を５０℃、９０％Ｒｈ、２４時間放置した後、地肌のマクベス濃度を測定した。
<耐可塑剤性>
紙管に塩ビラップ（三井東圧製ハイラップＫＭＡ）を１重に巻き付け、この上に前記プリンターＴＨ−ＰＭＤ（０．２３ｍｊ/ｄｏｔ）により印字した感熱記録体を貼り付け、更にこの上に塩ビラップを３重に巻き付けたものを２３℃、２４時間放置した後、印字部のマクベス濃度を測定した。

<湿潤摩擦>
水道水を指につけて感熱発色層塗液塗工面を５０往復摩擦し、塗工層の剥がれを以下の基準で目視評価した。
○：塗工層剥がれが全くない
△：塗工層が僅かに剥がれる
×：塗工層全体が剥がれる
<耐水ブロッキング>
感熱発色層塗液の塗工面に１０ｍｌの水道水を滴下し、その上に記録層の塗工面を向かい合わせて重ね、１０ｇ／ｃｍ^２の加重をかけて２４時間放置したのち剥がし、水を滴下した部分の塗工層の剥がれを以下の基準で目視評価した。
○：塗工層剥がれが全くない
△：塗工層が僅かに剥がれる
×：塗工層全体が剥がれる
<耐水粘着>
感熱記録体を水に３分間浸し、記録面が内側になるように二つ折りにして３００ｇ／ｃｍ^２の荷重をかけた後、記録面が湿っているうちに剥がし、１０５℃で２分間発色させ、記録面の剥がれ度合いを以下の基準で目視判定した。
○：記録面の剥がれが無い
△：記録面の剥がれが若干見られる
×：記録面の剥がれが多い

評価結果を表１に示す。表１の発色濃度欄の数字は、印字した試験機の印加エネルギーを示す。
表１から、本発明の感熱記録体は、良好な発色濃度、保存性（耐地肌発色性、耐可塑剤性）、及び耐水性を示し、低印加エネルギー（０．２３ｍｊ/ｄｏｔ）で印字した場合であっても、発色感度が優れている。

＜トリフェニルメタン系ロイコ染料＞
３、３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチルアミノフタリド〔別名クリスタルバイオレットラクトン〕；３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）フタリド；〔別名マラカイトグリーンラクトン〕

＜フルオラン系ロイコ染料＞
３−ジエチルアミノ−６−メチルフルオラン；３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン；３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−（ｏ、ｐ−ジメチルアニリノ）フルオラン；３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−クロロフルオラン；３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−（ｍ−トリフルオロメチルアニリノ）フルオラン；３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−（ｏ−クロロアニリノ）フルオラン；３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−（ｐ−クロロアニリノ）フルオラン；３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−（ｏ−フルオロアニリノ）フルオラン；３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−（ｍ−メチルアニリノ）フルオラン；３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−ｎ−オクチルアニリノフルオラン；３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−ｎ−オクチルアミノフルオラン；３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−ベンジルアミノフルオラン；３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−ジベンジルアミノフルオラン；３−ジエチルアミノ−６−クロロ−７−メチルフルオラン；３−ジエチルアミノ−６−クロロ−７−アニリノフルオラン；３−ジエチルアミノ−６−クロロ−７−ｐ−メチルアニリノフルオラン；３−ジエチルアミノ−６−エトキシエチル−７−アニリノフルオラン；３−ジエチルアミノ−７−メチルフルオラン；３−ジエチルアミノ−７−クロロフルオラン；３−ジエチルアミノ−７−（ｍ−トリフルオロメチルアニリノ）フルオラン；３−ジエチルアミノ−７−（ｏ−クロロアニリノ）フルオラン；３−ジエチルアミノ−７−（ｐ−クロロアニリノ）フルオラン；３−ジエチルアミノ−７−（ｏ−フルオロアニリノ）フルオラン；３−ジエチルアミノ−ベンゾ〔ａ〕フルオラン；３−ジエチルアミノ−ベンゾ〔ｃ〕フルオラン；３−ジブチルアミノ−６−メチル−フルオラン；３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン；３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−（ｏ、ｐ−ジメチルアニリノ）フルオラン；３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−（ｏ−クロロアニリノ）フルオラン；３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−（ｐ−クロロアニリノ）フルオラン；３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−（ｏ−フルオロアニリノ）フルオラン；３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−（ｍ−トリフルオロメチルアニリノ）フルオラン；３−ジブチルアミノ−６−メチル−クロロフルオラン；３−ジブチルアミノ−６−エトキシエチル−７−アニリノフルオラン；３−ジブチルアミノ−６−クロロ−７−アニリノフルオラン；３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−ｐ−メチルアニリノフルオラン；３−ジブチルアミノ−７−（ｏ−クロロアニリノ）フルオラン；３−ジブチルアミノ−７−（ｏ−フルオロアニリノ）フルオラン；３−ジ−ｎ−ペンチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン；３−ジ−ｎ−ペンチルアミノ−６−メチル−７−（ｐ−クロロアニリノ）フルオラン；３−ジ−ｎ−ペンチルアミノ−７−（ｍ−トリフルオロメチルアニリノ）フルオラン；３−ジ−ｎ−ペンチルアミノ−６−クロロ−７−アニリノフルオラン；３−ジ−ｎ−ペンチルアミノ−７−（ｐ−クロロアニリノ）フルオラン；３−ピロリジノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン；３−ピペリジノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン；３−（Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン；３−（Ｎ−メチル−Ｎ−シクロヘキシルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン；３−（Ｎ−エチル−Ｎ−シクロヘキシルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン；３−（Ｎ−エチル−Ｎ−キシルアミノ）−６−メチル−７−（ｐ−クロロアニリノ）フルオラン；３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイディノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン；３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン；３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミルアミノ）−６−クロロ−７−アニリノフルオラン；３−（Ｎ−エチル−Ｎ−テトラヒドロフルフリルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン；３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソブチルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン；３−（Ｎ−エチル−Ｎ−エトキシプロピルアミノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン；３−シクロヘキシルアミノ−６−クロロフルオラン；２−（４−オキサヘキシル）−３−ジメチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン；２−（４−オキサヘキシル）−３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン；２−（４−オキサヘキシル）−３−ジプロピルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン；２−メチル−６−ｐ−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）アミノアニリノフルオラン；２−メトキシ−６−ｐ−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）アミノアニリノフルオラン；２−クロロ−３−メチル−６−ｐ−（ｐ−フェニルアミノフェニル）アミノアニリノフルオラン；２−クロロ−６−ｐ−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）アミノアニリノフルオラン；２−ニトロ−６−ｐ−（ｐ−ジエチルアミノフェニル）アミノアニリノフルオラン；２−アミノ−６−ｐ−（ｐ−ジエチルアミノフェニル）アミノアニリノフルオラン；２−ジエチルアミノ−６−ｐ−（ｐ−ジエチルアミノフェニル）アミノアニリノフルオラン；２−フェニル−６−メチル−６−ｐ−（ｐ−フェニルアミノフェニル）アミノアニリノフルオラン；２−ベンジル−６−ｐ−（ｐ−フェニルアミノフェニル）アミノアニリノフルオラン；２−ヒドロキシ−６−ｐ−（ｐ−フェニルアミノフェニル）アミノアニリノフルオラン；３−メチル−６−ｐ−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）アミノアニリノフルオラン；３−ジエチルアミノ−６−ｐ−（ｐ−ジエチルアミノフェニル）アミノアニリノフルオラン；３−ジエチルアミノ−６−ｐ−（ｐ−ジブチルアミノフェニル）アミノアニリノフルオラン；２、４−ジメチル−６−〔（４−ジメチルアミノ）アニリノ〕−フルオラン

＜フルオレン系ロイコ染料＞
３、６、６'−トリス（ジメチルアミノ）スピロ〔フルオレン−９、３´−フタリド〕；３、６、６'−トリス（ジエチルアミノ）スピロ〔フルオレン−９、３´−フタリド〕

＜ジビニル系ロイコ染料＞
３、３−ビス−〔２−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−２−（ｐ−メトキシフェニル）エテニル〕−４、５、６、７−テトラブロモフタリド；３、３−ビス−〔２−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−２−（ｐ−メトキシフェニル）エテニル〕−４、５、６、７−テトラクロロフタリド；３、３−ビス−〔１、１−ビス（４−ピロリジノフェニル）エチレン−２−イル〕−４、５、６、７−テトラブロモフタリド；３、３−ビス−〔１−（４−メトキシフェニル）−１−（４−ピロリジノフェニル）エチレン−２−イル〕−４、５、６、７−テトラクロロフタリド

＜その他＞
３−（４−ジエチルアミノ−２−エトキシフェニル）−３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）−４−アザフタリド；３−（４−ジエチルアミノ−２−エトキシフェニル）−３−（１−オクチル−２−メチルインドール−３−イル）−４−アザフタリド；３−（４−シクロヘキシルエチルアミノ−２−メトキシフェニル）−３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）−４−アザフタリド；３、３−ビス（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）フタリド；３、６−ビス（ジエチルアミノ）フルオラン−γ−（３´−ニトロ）アニリノラクタム；３、６−ビス（ジエチルアミノ）フルオラン−γ−（４´−ニトロ）アニリノラクタム；１、１−ビス−〔２'、２'、２''、２''−テトラキス−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−エテニル〕−２、２−ジニトリルエタン；１、１−ビス−〔２'、２'、２''、２''−テトラキス−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−エテニル〕−２−β−ナフトイルエタン；１、１−ビス−〔２'、２'、２''、２''−テトラキス−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−エテニル〕−２、２−ジアセチルエタン；ビス−〔２、２、２'、２'−テトラキス−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−エテニル〕−メチルマロン酸ジメチルエステル

［感熱発色層塗料調整］
下記Ａ〜Ｃ液を、それぞれ別々にサンドグラインダーで平均粒子径が約１μｍになるまで湿式磨砕を行った。
Ａ液（顕色剤分散液）
４−ヒドロキシ−４'−イソプロポキシジフェニルスルホン（日本曹達社製：Ｄ−８）
６．０部
ポリビニルアルコール１０％水溶液５．０部
水１．５部
Ｂ液（塩基性無色染料分散液）
３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン（山本化成社製：ＯＤＢ−２）６．０部
ポリビニルアルコール１０％水溶液５．０部
水１．５部
Ｃ液（増感剤分散液）
１，２ビス（２−メチルフェノキシ）エタン（三光社製：ＫＳ２３２）６．０部
ポリビニルアルコール１０％水溶液５．０部
水１．５部

次いで下記の割合で分散液を混合して感熱発色層の塗液とした。
感熱発色層塗液１
Ａ液（５０％顕色剤分散液）３０．０部
Ｂ液（５０％塩基性無色染料分散液）１５．０部
Ｃ液（５０％増感剤分散液）３０．０部
２５％シリカ分散液（水澤化学社製：Ｐ５２７）４０．０部
１０％カルボキシル変性ポリビニルアルコール溶液（クラレ社製：ＰＶＡ−ＫＬ３１８）
３７．５部
４５％変性ポリアミド樹脂（住友化学社製：スミレーズレジンＳＰＩ−１０６Ｎ）
２．５部
２５％ポリアミドエピクロロヒドリン（星光ＰＭＣ社製：ＷＳ４０２０）
５．０部
３０％ステアリン酸亜鉛分散液（中京油脂社製：ハイドリンＺ−７−３０）
７．５部

［実施例１］
坪量４７ｇ／ｍ^２の上質紙（支持体）にアンダー層塗料をマイヤーバーで塗工し、１２０℃に保った送風乾燥器で１分間乾燥した。得られたアンダー紙の重量差から求めた塗布量は８ｇ／ｍ^２であった。このアンダー紙の上に感熱発色層塗料１をマイヤーバーで塗工し、６０℃に保った送風乾燥器で２分間乾燥し、感熱記録体を作製した。重量差から求めた塗布量は５．１ｇ／ｍ^２であった。
［実施例２］
感熱発色層塗液１の４５％変性ポリアミド樹脂の代わりに４５％変性ポリアミン樹脂（住友化学社製：スミレーズレジンＳＰＩ−１０２Ａ）を使用して、実施例１と同様に感熱記録体を作製した。
［実施例３］
感熱発色層塗液１の４５％変性ポリアミド樹脂（住友化学社製：スミレーズレジンＳＰＩ−１０６Ｎ）を０．２５部、２５％ポリアミドエピクロロヒドリン（星光ＰＭＣ社製：ＷＳ４０２０）を０．５部とした以外は、実施例１と同様に感熱記録体を作製した。

得られた感熱記録体について下記の評価を行った。
＜発色濃度＞
感熱記録紙印字試験機（大倉電気社製ＴＨ−ＰＭＤ、京セラ社製サーマルヘッドを装着）を用いて、印加エネルギー０．２３ｍＪ／ｄｏｔ、０．３５ｍＪ／ｄｏｔ及び０．４１ｍＪ／ｄｏｔで印字し、印字部の発色濃度を、マクベス濃度計（ＲＤ−９１４）で測定した。
＜耐地肌発色性＞
感熱記録体を５０℃、９０％Ｒｈ、２４時間放置した後、地肌のマクベス濃度を測定した。
＜耐可塑剤性＞
紙管に塩ビラップ（三井東圧製ハイラップＫＭＡ）を１重に巻き付け、この上に前記プリンターＴＨ−ＰＭＤ（０．２３ｍｊ/ｄｏｔ）により印字した感熱記録体を貼り付け、更にこの上に塩ビラップを３重に巻き付けたものを２３℃、２４時間放置した後、印字部のマクベス濃度を測定した。

＜湿潤摩擦＞
水道水を指につけて感熱発色層塗液塗工面を５０往復摩擦し、塗工層の剥がれを以下の基準で目視評価した。
○：塗工層剥がれが全くない
△：塗工層が僅かに剥がれる
×：塗工層全体が剥がれる
＜耐水ブロッキング＞
感熱発色層塗液の塗工面に１０ｍｌの水道水を滴下し、その上に記録層の塗工面を向かい合わせて重ね、１０ｇ／ｃｍ^２の加重をかけて２４時間放置したのち剥がし、水を滴下した部分の塗工層の剥がれを以下の基準で目視評価した。
○：塗工層剥がれが全くない
△：塗工層が僅かに剥がれる
×：塗工層全体が剥がれる
<耐水粘着>
感熱記録体を水に３分間浸し、記録面が内側になるように二つ折りにして３００ｇ／ｃｍ^２の荷重をかけた後、記録面が湿っているうちに剥がし、１０５℃で２分間発色させ、記録面の剥がれ度合いを以下の基準で目視判定した。
○：記録面の剥がれが無い
△：記録面の剥がれが若干見られる
×：記録面の剥がれが多い

Claims

支持体上に、無色ないし淡色の電子供与性ロイコ染料及び電子受容性顕色剤を主成分として含有する感熱記録層を設けた感熱記録体において、該感熱記録層がカルボキシル基含有樹脂、エピクロロヒドリン系樹脂、及びポリアミン／アミド系樹脂を含有することを特徴とする感熱記録体。
前記カルボキシル基含有樹脂がカルボキシル変性ポリビニルアルコールであることを特徴とする請求項１に記載の感熱記録体。
感熱記録層上に保護層を設けない請求項１又は２に記載の感熱記録体。
印加エネルギー０．１〜０．３ｍｊ/ｄｏｔで印字する感熱プリンター用である請求項１〜３に記載の感熱記録体。
請求項１〜４のいずれか一項に記載の感熱記録体に印加エネルギー０．１〜０．３ｍｊ/ｄｏｔで印字することから成る印字された感熱記録体の製法。