CN101412154B - 激光加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能高精度地切割具有各种积层构造的加工对象物(1)的激光加工方法。在具有基板及设置于该基板表面(3)的积层部的加工对象物(1)的至少基板内部，使聚光点(P)聚合并照射激光(L)，使得至少在基板内部形成由多光子吸收生成的调质领域(7)，利用该调质领域，形成切割起点领域(8)。而且，通过沿该切割起点领域(8)切割加工对象物，可高精度地切割加工对象物(1)。

Description

激光加工方法
本申请是2003年3月12日递交的发明名称为“激光加工方法”的申请03805864.2的分案申请
技术领域
本发明涉及在通过基板表面设置积层部而构成的加工对象物的切割中使用的激光加工方法。
背景技术
近年，人们不断探索高精度地切割具有各种积层构造的加工对象物的技术。其中包括作为半导体装置用、在Al2O3基板上使GaN等的半导体活性层结晶成长的，以及作为液晶显示装置用、在玻璃基板上贴合其它玻璃基板的加工对象物等。
目前，在切割具有这些积层构造的加工对象物时，一般采用刀刻法及金刚石划线法。
刀刻法，是利用金刚石刀等切削切割加工对象物的方法。另外，金刚石划线法，是利用金刚石划针在加工对象物的表面设划线、沿着该划线在加工对象物的背面推压刀刃，对加工对象物进行切割的方法。
发明内容
但是，对于刀刻法，例如，当加工对象物用于上述液晶显示装置时，玻璃基板与别的玻璃基板间留有间隙，所以，存在该间隙中进入切屑及润滑洗净水的危险。
此外，对于金刚石划线法，当加工对象物具有Al2O3基板等的硬度高的基板时，及/或，加工对象物为同类玻璃基板贴合物时等，在加工对象物的表面和背面都必须设划线，由于设在该表面及背面的划线的位置偏移，有切割不良的危险。
因此，本发明是针对以上问题提出的，目的是解决上述那些问题，提供能高精度切割具有各种积层构造的加工对象物的激光加工方法。
为达到上述目的，与本发明相关的激光加工方法，其特征在于，具有：在具有基板及设置于基板表面的积层部的加工对象物的至少基板内部，使聚光点聚合并照射激光，至少在基板内部形成由多光子吸收生成的调质领域，利用该调质领域，在距加工对象物的激光入射面规定距离内侧，沿加工对象物的切割预定线，形成切割起点领域的工序。
按照该激光加工方法，利用由称为多光子吸收的现象形成的调质领域，可在含有加工对象物的基板内部，形成沿应切割加工对象物的期望的切割预定线的切割起点领域。而且，考虑到设于基板表面的积层部的厚度及材质等，可通过调节激光的聚光点聚合的位置，对基板表面到切割起点领域中的调质领域的距离进行控制。因此，可将形成于基板内部的切割起点领域作为起点，用较小的力，割断在基板表面设置积层部构成的加工对象物，使高精度地切割具有各种积层构造的加工对象物成为可能。
这里，所谓设置于基板表面的积层部，是指，可堆积于基板表面、可贴合于基板表面、或安装于基板表面的部分等，不用考虑是否与基板的材料相同。而且，在基板表面设置的积层部，可紧贴基板设置，也可与基板间留有间隙设置等。作为例子，有在基板上通过结晶成长形成的半导体活性层、以及在玻璃基板上贴合的别的玻璃基板等，包括形成多层异种材料的积层部。此外，所谓基板内部，也包含设置了积层部的基板表面上。此外，所谓聚光点，就是激光聚光的部位。还有，所谓切割起点领域，指的是切割加工对象物时作为切割的起点的领域。因此，切割起点领域，是加工对象物中预定切割的切割预定部。而且，切割起点领域，有时可通过连续地形成调质领域形成，有时也可通过断续地形成调质领域形成。
此外，与本发明相关的激光加工方法，其特征在于，具有：在具有基板及设置于基板表面的积层部的加工对象物的至少基板内部，使聚光点聚合，在聚光点的最大功率密度为1×108(W/cm2)以上、且脉冲宽度为1μs以下的条件下照射激光，至少在基板内部形成含裂口领域的调质领域，利用该调质领域，在距加工对象物的激光入射面规定距离内侧，沿加工对象物的切割预定线，形成切割起点领域的工序。
按照该条件照射激光时，在基板内部发生由多光子吸收引起的称为光学损伤的现象。该光学损伤会在基板内部引起热应变，在基板内部形成裂口领域。裂口领域是上述调质领域的一例。作为该激光加工方法的对象的基板，有例如包含玻璃的构件。
此外，与本发明相关的激光加工方法，其特征在于，具有：在具有基板及设置于基板表面的积层部的加工对象物的至少基板内部，使聚光点聚合，在聚光点的最大功率密度为1×108(W/cm2)以上、且脉冲宽度为1μs以下的条件下照射激光，至少在基板内部形成含熔融处理领域的调质领域，利用该调质领域，在距加工对象物的激光入射面规定距离内侧，沿加工对象物的切割预定线，形成切割起点领域的工序。
按照该条件照射激光时，基板内部由于多光子吸收被局部加热。通过该加热在基板内部形成熔融处理领域。熔融处理领域是上述调质领域的一例。作为该激光加工方法的对象的基板，有例如包含半导体材料的构件。
此外，与本发明相关的激光加工方法，其特征在于，具有：在具有基板及设置于基板表面的积层部的加工对象物的至少基板内部，使聚光点聚合，在聚光点的最大功率密度为1×108(W/cm2)以上、且脉冲宽度为1ns以下的条件下照射激光，至少在基板内部形成含折射率变化了的领域的折射率变化领域的调质领域，利用该调质领域，在距加工对象物的激光入射面规定距离内侧，沿加工对象物的切割预定线，形成切割起点领域的工序。
按照该条件照射激光时，在基板内部发生多光子吸收，但脉冲宽度极短，所以，多光子吸收产生的能量不转化为热能，在基板内部引起离子价数变化、结晶化或分极配向等的恒久的构造变化，形成折射率变化领域。折射率变化领域是上述调质领域的一例。作为该激光加工方法的对象的基板，有例如包含玻璃的构件。
此外，与本发明相关的激光加工方法，其特征在于，具有：在具有基板及设置于基板表面的积层部的加工对象物的至少基板内部，使聚光点聚合并照射激光，至少在基板内部形成调质领域，利用该调质领域，在距加工对象物的激光入射面规定距离内侧，沿加工对象物的切割预定线，形成切割起点领域的工序。而且，调质领域，包含以下诸领域中的至少一个：在基板内部发生裂口的裂口领域，在基板内部进行了熔融处理的熔融处理领域，在基板内部折射率变化的折射率变化领域。
按照该激光加工方法，根据与上述的与本发明相关的激光加工方法同样的道理，可高精度地切割具有各种积层构造的加工对象物。这里，调质领域由多光子吸收形成，也可由别的原因形成。
此外，与本发明相关的激光加工方法，其特征在于，具有：对具有基板及设置于基板表面的积层部的加工对象物，在基板内部使聚光点聚合并照射激光的同时，在积层部的内部使聚光点聚合并照射激光，在基板内部及积层部的内部分别形成调质领域，利用该调质领域，在距加工对象物的激光入射面规定距离内侧，沿加工对象物的切割预定线，形成切割起点领域的工序。而且，调质领域，包含以下诸领域中的至少一个：在基板内部发生裂口的裂口领域，在基板内部进行了熔融处理的熔融处理领域，在基板内部折射率变化的折射率变化领域。
按照该激光加工方法，由于在基板内部及积层部内部都形成沿切割预定线的切割起点领域，可用更小的力切断加工对象物，使高精度地切割具有各种积层构造的加工对象物成为可能。此外，向基板内部形成调质领域及向积层部内部形成调质领域，例如，可采用不同的激光源同时进行，也可采用相同的激光源分别(次序不同)进行。而且，调质领域由多光子吸收形成，也可由别的原因形成。
此外，与本发明相关的激光加工方法，其特征在于，在具有基板及设置于基板表面的积层部的加工对象物的至少基板内部，使聚光点聚合并照射激光，通过至少在基板内部沿切割预定线形成调质领域，切割加工对象物。而且，调质领域，包含以下诸领域中的至少一个：在基板内部发生裂口的裂口领域，在基板内部进行了熔融处理的熔融处理领域，在基板内部折射率变化的折射率变化领域。
按照该激光加工方法，以基板内部形成的调质领域为起点，沿切割预定线的裂口可在基板及积层部自然地成长、进行切割。该激光加工方法在例如积层部比基板薄时等是有效的。这里，调质领域由多光子吸收形成，也可由别的原因形成。
上述与本发明相关的激光加工方法中，优选是，在基板内部其聚光点聚合照射的激光，能从基板的背面侧进行照射。这样，设置在基板表面的积层部，即使有时具有激光的遮光性及吸收性，也能利用调质领域，在加工对象物的基板内部，形成切割起点领域。
此外，为达到以上目的，与本发明相关的激光加工方法，其特征在于，具有：在基板内部使聚光点聚合并照射激光，在基板内部形成由多光子吸收生成的调质领域，利用该调质领域，在距所述基板的激光入射面规定距离内侧，沿基板的切割预定线，形成切割起点领域的工序；以及在形成切割起点领域的工序后，在基板表面设置积层部的工序。
按照该激光加工方法，在基板表面设置积层部前，在基板内部形成切割起点领域，但由多光子吸收导致调质领域的形成是局部进行的，在基板表面几乎不吸收激光，所以，基板表面没有熔融那样的现象。这样，与基板内部没有形成调质领域的情况一样，可在基板表面设置积层部，形成加工对象物。这样形成的加工对象物，可根据与上述同样的道理，以形成于基板内部的切割起点领域作为起点，用较小的力进行切断。因此，使高精度地切割具有各种积层构造的加工对象物成为可能。
附图说明
图1是采用本实施方式的激光加工方法的激光加工中的加工对象物的平面图。
图2是图1所示的加工对象物的沿II-II线的截面图。
图3是采用本实施方式的激光加工方法的激光加工后的加工对象物的平面图。
图4是图3所示的加工对象物的沿IV-IV线的截面图。
图5是图3所示的加工对象物的沿V-V线的截面图。
图6是采用本实施方式的激光加工方法切割的加工对象物的平面图。
图7是表示本实施方式的激光加工方法中的电场强度与裂口点的大小的关系的图形。
图8是本实施方式的激光加工方法的第1工序中的加工对象物的截面图。
图9是本实施方式的激光加工方法的第2工序中的加工对象物的截面图。
图10是本实施方式的激光加工方法的第3工序中的加工对象物的截面图。
图11是本实施方式的激光加工方法的第4工序中的加工对象物的截面图。
图12是展示采用本实施方式的激光加工方法切割的硅基板的一部分中的断面照片的图。
图13是表示本实施方式的激光加工方法中的激光的波长与硅基板内部的透过率的关系的图形。
图14是本实施方式的激光加工装置的概略构成图。
图15是说明本实施方式的激光加工方法用的流程图。
图16A是展示与实施例1相关的加工对象物中在基板背面附近形成调质领域时的图。
图16B是展示与实施例1相关的加工对象物中在基板表面附近形成调质领域时的图。
图17A是展示与实施例2相关的加工对象物中在基板背面附近形成调质领域时的图。
图17B是展示与实施例2相关的加工对象物中在基板表面附近形成调质领域时的图。
图18A是展示与实施例3相关的加工对象物中在基板表面附近及积层部形成调质领域时的图。
图18B是展示与实施例3相关的加工对象物中在基板背面附近形成调质领域时的图。
图18C是展示与实施例3相关的加工对象物中在基板表面附近形成调质领域时的图。
图19是展示与实施例4相关的加工对象物的图。
图20A是展示与实施例5相关的加工对象物中在基板表面附近及积层部的表面附近形成调质领域时的图。
图20B是展示与实施例5相关的加工对象物中在基板背面附近及积层部的背面附近形成调质领域时的图。
图21A是展示与实施例5相关的加工对象物中在基板表面附近及积层部的背面附近形成调质领域时的图。
图21B是展示与实施例5相关的加工对象物中在基板背面附近及积层部的表面附近形成调质领域时的图。
图22是展示与实施例6相关的加工对象物的主要部分的放大截面图。
具体实施方式
以下，结合附图，对适用本发明的实施方式作详细说明。按照本实施方式的激光加工方法，在加工对象物的内部形成由多光子吸收生成的调质领域。因此，在说明该激光加工方法时，首先对多光子吸收进行说明。
光子的能量h v低于材料的吸收带隙EG，光学上呈透明。因此，材料产生吸收的条件是h v>EG。但是，即使光学上呈透明，在激光的强度非常大时，以nh v>EG的条件(n＝2，3，4…)，材料中会产生吸收。这一现象被称为多光子吸收。如果是脉冲波，激光的强度由激光在聚光点的最大功率密度(W/cm2)决定。例如，最大功率密度在1×108(W/cm2)以上时，产生多光子吸收。最大功率密度可通过(聚光点上的激光的每1脉冲的能量)÷(激光的束光点断面积×脉冲宽度)求得。此外，如果是连续波，激光的强度由激光在聚光点的电场强度(W/cm2)决定。
参照图1～图6，对利用这样的多光子吸收的、本实施方式的激光加工原理进行说明。图1是激光加工中的加工对象物1的平面图，图2是图1所示的加工对象物1的沿II-II线的截面图，图3是激光加工后的加工对象物1的平面图，图4是图3所示的加工对象物1的沿IV-IV线的截面图，图5是图3所示的加工对象物1的沿V-V线的截面图，图6是被切割的加工对象物1的平面图。
如图1及图2所示，在加工对象物1的表面3，有应切割加工对象物1的所希望的切割预定线5。切割预定线5是沿直线状延伸的假设线(也可以在加工对象物1上实际引线来作为切割预定线5)。本实施方式的激光加工，按产生多光子吸收的条件，在加工对象物1的内部使聚光点P聚合，对加工对象物1照射激光L并形成调质领域7。此外，所谓聚光点，是激光L聚光的部位。
通过沿切割预定线5(即，沿箭头A方向)使激光L作相对移动，使聚光点P沿切割预定线5移动。这样，如图3～图5所示，只在加工对象物1的内部沿切割预定线5形成调质领域7，在该调质领域7形成切割起点领域(切割预定部)8。本实施方式的激光加工方法并不是，加工对象物1由于吸收激光L，导致加工对象物1发热，而形成调质领域7。而是在加工对象物1中使激光L透过，在加工对象物1的内部，发生多光子吸收，而形成调质领域7。这样，在加工对象物1的表面3几乎不吸收激光L，所以、加工对象物1的表面3不会熔融。
对加工对象物1的切割，如果切割的部位有起点，加工对象物1就从该起点切割，所以，如图6所示，可以用较小的力切割加工对象物1。这样，就可以切割加工对象物1，而不会在加工对象物1的表面3上发生不必要的破裂。
此外，在以切割起点领域作为起点的加工对象物的切割方面，可考虑以下2种情况。其一是，切割起点领域形成后，通过在加工对象物上施加人为的力，以切割起点领域作为起点使加工对象物破裂、对加工对象物进行切割的情况。这是例如进行大厚度的加工对象物的切割。所谓施加人为的力是指，例如沿加工对象物的切割起点领域在加工对象物上施加弯曲应力及剪切应力，或对加工对象物施加温差使热应力发生。其二是，通过形成切割起点领域，以切割起点领域作为起点，向加工对象物的断面方向(厚度方向)自然破裂，最终对加工对象物进行切割的情况。在例如进行小厚度的加工对象物的切割时，就可利用1列的调质领域形成切割起点领域；在大厚度的加工对象物的情况下，就可利用厚度方向上形成的多列调质领域，形成切割起点领域。此外，在该自然破裂的情况下，在切割部位，可在对应于没有形成切割起点领域的部位的部分的表面上不先行破裂，仅切割对应于形成切割起点领域的部位的部分，因此，能有效地控制切割。近年，硅基板等的加工对象物的厚度越来越薄，所以，这样控制性好的切割方法非常见效。
本实施方式中，通过多光子吸收形成的调质领域，有以下的(1)～(3)种情况。
(1)调质领域为含有1个或多个裂口的裂口领域的情况
在加工对象物(例如由玻璃及LiTaO3构成的压电材料)的内部使聚光点聚合，在聚光点的电场强度为1×108(W/cm2)以上，且脉冲宽度为1μs以下的条件下照射激光。该脉冲宽度的大小是，在使多光子吸收不断发生的同时，在加工对象物的表面不发生无谓的损伤，并能仅在加工对象物内部形成裂口领域的条件。由此，在加工对象物内部发生由多光子吸收引起的所谓光学损伤的现象。由于该光学损伤，在加工对象物内部引起热应变，而在加工对象物的内部形成裂口领域。作为电场强度的上限值，例如为1×1012(W/cm2)。脉冲宽度优选例如为1ns～200ns。此外，由多光子吸收生成的裂口领域的形成，例如，记载于第45次激光器热加工研究会论文集(1998年12月)第23页～第28页的“利用固体激光器高次谐波进行的玻璃加工对象物的内部划线(marking)”。
本发明者通过实验求得电场强度与裂口的大小之间的关系。实验条件如下。
(A)加工对象物：派热克斯(pyrex)玻璃(厚度700μm)
(B)激光器
   光源：半导体激光器激励Nd：YAG激光器
   波长：1064nm
   激光点断面积：3.14×10-8cm2
   振荡形态：Q开关脉冲
   重复频率：100kHz
   脉冲宽度：30ns
   输出：输出<1mJ/脉冲
   激光品质：TEM00
   偏光特性：直线偏光
(C)聚光用透镜
   对激光波长的透过率：60％
(D)载置加工对象物的载置台的移动速度：100mm/秒
此外，所谓激光品质TEM00，是表示聚光性高、可聚光至激光的波左右。
图7是表示上述实验的结果的图。横轴是最大功率密度，由于激光是脉冲激光，所以电场强度用最大功率密度表示。纵轴表示用1脉冲的激光在加工对象物的内部形成的裂口部分(裂口点)的大小。破裂点聚集，就成为裂口领域。裂口点的大小，是裂口点的形状中的最大长度部分的大小。图中的黑点表示的数据，是聚光用透镜(C)的倍率为100倍，开口数(NA)为0.80时的数据。另外，图中的白点表示的数据，是聚光用透镜(C)的倍率为50倍，开口数(NA)为0.55时的数据。可知，从最大功率密度1011(W/cm2)左右开始，在加工对象物的内部发生裂口点，随着最大功率密度变大、裂口点也变大。
下面，参照图8～图11，针对在本实施方式的激光加工中，通过形成裂口领域而切割加工对象物的原理进行说明。如图8所示，在多光子吸收产生的条件下，使聚光点P聚合于加工对象物1的内部，用激光L照射加工对象物1，沿切割预定线在内部形成裂口领域9。裂口领域9包含1个或多个裂口。通过该裂口领域9形成切割起点领域。如图9所示，以裂口领域9为起点(即，以切割起点领域为起点)，使裂口进一步成长，到达如图10所示的加工对象物1的表面3及背面21，然后如图11所示，通过使加工对象物1裂开来切割加工对象物1。有时到达基板的表面及背面的裂口自然成长，有时则通过在基板上施加力而成长。
(2)调质领域为熔融处理领域的情况
在加工对象物(例如硅那样的半导体材料)内部，使聚光点聚合，在聚光点的电场强度为1×108(W/cm2)以上，且脉冲宽度为1μs以下的条件下照射激光。由此，加工对象物的内部通过多光子吸收，局部被加热。通过该加热，在加工对象物内部形成熔融处理领域。所谓熔融处理领域，是一旦熔融后再固化的领域，或处于熔融状态的领域，或从熔融状态再固化的状态的领域，也可以说是相变化的领域和结晶构造变化的领域。此外，熔融处理领域，也可以说是单结晶构造、非结晶构造、多结晶构造中、某种构造变化为其它构造的领域。即，例如，是指从单结晶构造变化为非结晶构造的领域、从单结晶构造变化为多结晶构造的领域、从单结晶构造变化为包含非结晶构造和多结晶构造的领域。加工对象物为硅单结晶构造时，熔融处理领域为例如非晶质硅构造。作为电场强度的上限值，例如为1×1012(W/cm2)。脉冲宽度优选例如为1ns～200ns。
本案发明者，通过实验，确认在硅基板的内部，熔融处理领域形成。实验条件如下。
(A)加工对象物：硅基板(厚度350μm，外径4英寸)
(B)激光器
   光源：半导体激光器激励Nd：YAG激光器
   波长：1064nm
   激光点断面积：3.14×10-8cm2
   振荡形态：Q开关脉冲
   重复频率：100kHz
   脉冲宽度：30ns
   输出：20μJ/脉冲
   激光品质：TEM00
   偏光特性：直线偏光
(C)聚光用透镜
   倍率：50倍
   N.A.：0.55
   对激光波长的透过率：60％
(D)载置加工对象物的载置台的移动速度：100mm/秒
图12表示以上述条件进行的激光加工切割的硅基板的一部分中的断面照片。在硅基板11的内部形成熔融处理领域13。此外，按照上述条件形成的熔融处理领域13，在厚度方向上的大小为100μm左右。
对通过多光子吸收形成熔融处理领域13进行说明。图13表示激光的波长与硅基板内部的透过率的关系。其中，表示了分别除去硅基板的表面侧与背面侧的反射成分，仅为内部的透过率。示出硅基板的厚度t分别为50μm、100μm、200μm、500μm、1000μm时的上述关系。
可知，例如，Nd：YAG激光器波长为1064nm、硅基板的厚度为500μm以下时，在硅基板的内部，激光透过80％以上。由于图12中的硅基板11的厚度为350μm，使多光子吸收生成的熔融处理领域13形成于硅基板的中心附近，即，距表面175μm的部分。此时的透过率，以厚度为200μm的硅基板作参考时为90％以上，所以、激光仅少量在硅基板11的内部被吸收，几乎都透过。这意味着，并不是在硅基板11的内部吸收激光、在硅基板11的内部形成熔融处理领域13(即，通过用激光进行的通常的加热形成熔融处理领域)，而是熔融处理领域13是通过多光子吸收形成的。通过多光子吸收形成熔融处理领域，可见于诸如熔接学会全国大会演讲概要第66集(2000年4月)的第72页～第73页的“用微微秒脉冲激光进行的硅的加工特性的评价”。
此外，以熔融处理领域形成的切割起点领域作为起点、使裂口向着断面方向发生，由于其裂口到达硅基板的表面及背面，最终使硅基板被切割。有时，到达硅基板的表面及背面的该裂口自然成长，有时则通过在硅基板上施加力成长。此外，裂口从切割起点领域开始，在硅基板的表面及背面自然成长的情况，无外乎是形成切割起点领域的熔融处理领域从熔融状态使裂口成长的情况，或是形成切割起点领域的熔融处理领域从熔融状态再固化时使裂口成长的情况。其中，无论哪一种情况，熔融处理领域都只在硅基板的内部形成，在切割后的切割面上，如图12所示，只在内部形成熔融处理领域。在加工对象物的内部，通过熔融处理领域形成切割起点领域时，由于难以在切割时，在切割起点领域线外发生不必要的破裂，因此使切割控制变得容易。
(3)调质领域为折射率变化领域的情况
在加工对象物(例如玻璃)的内部，使聚光点聚合，在聚光点的电场强度为1×108(W/cm2)以上，且脉冲宽度为1μs以下的条件下，照射激光。当脉冲宽度极短，在加工对象物的内部发生多光子吸收时，多光子吸收产生的能不转化为热能、在加工对象物的内部引起离子价数变化、结晶化或分极配向等恒久的构造变化，形成折射率变化领域。作为电场强度的上限值，例如为1×1012(W/cm2)。脉冲宽度优选例如为1ns以下，1ps以下则更好。由多光子吸收使折射率变化领域形成，例如，记载于第42次激光热加工研究会论文集(1997年.11月)第105页～第111页的“利用飞秒激光使玻璃内部形成光感应构造”。
以上，对作为利用多光子吸收形成的调质领域(1)～(3)的情况作了说明。但是，如考虑基板状的加工对象物的结晶构造及其分裂性等，象下面那样形成切割起点领域，则能以其切割起点领域作为起点、用更小的力，高精度地切割加工对象物。
即，对于由硅等的金刚石构造的单结晶半导体构成的基板，优选在沿(111)面(第1劈开面)及(110)面(第2劈开面)的方向形成切割起点领域。此外，对于由GaAs等的闪锌矿型构造的III-V族化合物半导体构成的基板，优选在沿(110)面的方向形成切割起点领域。另外，对于具有蓝宝石(Al2O3)等的六方晶系的结晶构造的基板，优选以(0001)面(C面)为主面、在沿(1120)面(A面)或(1100)面(M面)的方向形成切割起点领域。
另外，如沿着应形成上述的切割起点领域的方向(例如、沿单结晶硅基板中的(111)面的方向)，或与应形成切割起点领域的方向垂直的方向，在基板上形成取向平面，可将该取向平面作为基准，在基板上容易且正确地形成沿着应形成切割起点领域的方向的切割起点领域。
下面，参照图14，对用于上述的激光加工方法的激光加工装置进行说明。图14是激光加工装置100的概略构成图。
激光加工装置100，具有：发生激光L的激光源101；为了调节激光L的输出及脉冲宽度等，对激光源101进行控制的激光源控制部102；具有激光L的反射功能并配置得能使激光L的光轴方向改变90°的二向色反射镜103；对二向色反射镜103反射的激光L进行聚光的聚光用透镜105；载置用聚光用透镜105聚光的、激光L照射的加工对象物1的载置台107；使载置台107在X轴方向上移动用的X轴阶台109；使载置台107在垂直于X轴方向的Y轴方向上移动用的Y轴阶台111；使载置台107在垂直于X轴及Y轴方向的Z轴方向上移动用的Z轴阶台113；以及控制这3个阶台109、111、113的移动的阶台控制部115。
该聚光点P在X(Y)轴方向的移动，是通过利用X(Y)轴阶台109(111)使加工对象物1在X(Y)轴方向移动来进行的。Z轴方向是与加工对象物1的表面3垂直的方向，所以，成为入射到加工对象物1的激光L的焦点深度的方向。这样，通过使Z轴阶台113在Z轴方向移动，可使激光L的聚光点P在加工对象物1的内部聚合。这样，例如，在加工对象物1具有多层构造那样的场合，可使聚光点P聚合在加工对象物1的基板或该基板上的积层部等所期望的位置。
激光源101是发生脉冲激光的Nd：YAG激光器。作为可用作激光源101的激光器，另外还有Nd：YVO4激光器、Nd：YLF激光器及钛蓝宝石激光器。本实施方式中，使用脉冲激光进行加工对象物1的加工，但如果能使多光子吸收发生，用连续波激光也行。
激光加工装置100，还具有：发生的可见光线用于对载置在载置台107的加工对象物1进行照明的观察用光源117；配置在与二向色反射镜103和聚光用透镜105同一光轴上的可见光用的光束分离器119。在光束分离器119与聚光用透镜105间可配置二向色反射镜103。光束分离器119，具有使可见光线的约一半反射、另一半透过的功能，而且配置得能使可见光线的光轴的方向改变90°。观察用光源117发生的可见光线，被光束分离器119反射约一半，这被反射的可见光线透过二向色反射镜103及聚光用透镜105，对包含加工对象物1的切割预定线5等的表面3实施照明。此外，如果加工对象物1载置于载置台107时加工对象物1的背面处在聚光用透镜105的一侧，那么这里所说的“表面”当然就是“背面”。
激光加工装置100还具有：光束分离器119、配置在与二向色反射镜103和聚光用透镜105同一光轴上的摄像元件121及结像透镜123。作为摄像元件121，例如有CCD照相机。对包含切割预定线5等的表面3进行照明的可见光线的反射光，透过聚光用透镜105、二向色反射镜103、及光束分离器119，经结像透镜123结像，被摄像元件121摄像，形成摄像数据。
激光加工装置100还具有：输入从摄像元件121输出的摄像数据的摄像数据处理部125、控制激光加工装置100整体的整体控制部127、以及监视器129。摄像数据处理部125，根据摄像数据、演算使观察用光源117发生的可见光的焦点聚合在加工对象物1的表面3上用的焦点数据。根据该焦点数据，阶台控制部115通过对Z轴阶台113进行移动控制，使可见光的焦点聚合于加工对象物的表面3。这样，摄像数据处理部125起自动聚焦单元的作用。此外，摄像数据处理部125，根据摄像数据演算表面3的扩大图像等的图像数据。该图像数据被送往整体控制部127，由整体控制部进行各种处理，送往监视器129。这样，使扩大图像等在监视器129上显示。
整体控制部127，将来自阶台控制部115的数据、来自摄像数据处理部125的图像数据等进行输入，再根据这些数据控制激光源控制部102、观察用光源117及阶台控制部115，以控制激光加工装置100整体。这样，整体控制部127起计算机单元的作用。
下面，参照图14及图15，对本实施方式的激光加工方法进行说明。图15是说明本实施方式的激光加工方法用的流程图。此外，本实施方式中，加工对象物1具有基板及设置于该基板表面的积层部。此外，加工对象物1，被载置于图14所示的激光加工装置100的载置台107上，并使基板的背面处在聚光用透镜105侧。即，激光L可从加工对象物1含有的基板的背面侧照射。
首先，利用未图示的分光光度计等测量加工对象物1的基板的光吸收特性。根据该测量结果，选定发生对加工对象物1的基板透明的波长或吸收少的波长的激光L的激光源101(S101)。另外，由于该激光L从基板的背面侧照射，所以，即使在设置于基板表面的积层部对该激光呈现遮光性及吸收性时，也不影响激光加工。
接着，考虑加工对象物1的基板的厚度和折射率、以及形成于基板表面的积层部的厚度及材质等，确定加工对象物1在Z轴方向的移动量(S103)。这是为使激光L的聚光点P在加工对象物1含有的基板内部的期望的位置聚合，以位于加工对象物1的基板的背面的激光L的聚光点P作为基准的加工对象物1在Z轴方向的移动量。该移动量被输入到整体控制部127。
将加工对象物1载置于激光加工装置100的载置台107上，并使基板的背面处在聚光用透镜105侧。而且，从观察用光源117发生可见光，对加工对象物1的基板的背面进行照明(S105)。利用摄像元件121，对包含被照明的切割预定线5的背面进行摄像。切割预定线5，是应切割加工对象物1的期望的假设线。由摄像元件121摄取的摄像数据被送往摄像数据处理部125。摄像数据处理部125，根据该摄像数据，对观察用光源117的可见光的焦点位于加工对象物1的基板背面那样的焦点数据进行演算(S107)。
该焦点数据被传输到阶台控制部115。阶台控制部115，根据该焦点数据，使Z轴阶台113在Z轴方向移动(S109)。这样，观察用光源117的可见光的焦点位于加工对象物1的基板背面。此外，摄像数据处理部125，根据摄像数据，对包含切割预定线5的加工对象物1的基板背面的扩大图像数据进行演算。该扩大图像数据，经整体控制部127被传输到监视器129，以此在监视器129上显示切割预定线5附近的扩大图像。
预先在步骤S103确定的移动量数据被输入到整体控制部127，该移动量数据传输到阶台控制部115。阶台控制部115，根据该移动量数据，在激光L的聚光点P位于加工对象物1的内部，利用Z轴阶台113使加工对象物1在Z轴方向上移动(S111)。
接着，通过激光源101使激光L发生，使激光L照射到加工对象物1的基板背面的切割预定线5上。由于激光L的聚光点P位于加工对象物1的基板内部，所以使调质领域仅在加工对象物1的基板内部形成。而且，使X轴阶台109和Y轴阶台111能沿着切割预定线5移动，通过沿切割预定线5形成的调质领域，在加工对象物1的内部形成沿切割预定线5的切割起点领域(S113)。
如以上说明的那样，按照本实施方式的激光加工方法，从加工对象物1含有的基板的背面侧照射激光，在该基板的内部，可利用由多光子吸收形成的调质领域，形成沿应切割加工对象物1的期望的切割预定线5的切割起点领域。而且，形成于基板内部的调质领域的位置，可考虑设置于基板表面的积层部的厚度和材质等，通过调节激光L的聚光点P聚合的位置进行控制。因此，能以形成于基板内部的切割起点领域作为起点，用较小的力切断在基板表面设置积层部构成的加工对象物1。
另外，利用具有对加工对象物1的积层部呈透明的波长或吸收少的波长的激光L，使聚光点P聚合于积层部内部并照射激光L，也能在积层部内部形成沿切割预定线5的切割起点领域，此时，可用更小的力切断加工对象物1。
参照图16～图21，对本实施方式的激光加工方法的实施例进行说明。
[实施例1]
图16A是展示与实施例1相关的加工对象物1中基板15背面附近形成调质领域7时的图，图16B是展示与实施例1相关的加工对象物1中基板15表面附近形成调质领域7时的图。作为图16A及16B所示的加工对象物1，有的用于第2代高速-低耗电设备，有的用于第2代设备。
第2代高速-低耗电设备用的基板15/第1积层部17a/第2积层部17b，分别为Si(500μm)/SiO2(1μm)/Si(3μm)。另外，第2代设备用的基板15/第1积层部17a/第2积层部17b，分别为Si(500μm)/SrTiO3(数百nm)/GaA s(数百nm)(括号内的数值表示厚度)。
如图16A所示，当调质领域7位于加工对象物1的背面21附近时，沿在调质领域7形成的切割起点领域，将刀刃23向加工对象物1的表面3推压，切断加工对象物1。这是由于通过刀刃23的推压产生的弯曲应力中大的拉伸应力作用于调质领域7，所以能用较小的力切割加工对象物1。另外，如图16B所示，调质领域7位于加工对象物1的表面3的附近时，出于同样的理由，向加工对象物1的背面21推压刀刃23，切断加工对象物1。
此外，所谓“调质领域7位于加工对象物1的背面21的附近”，指的是，构成切割起点领域的调质领域7，在离加工对象物1的厚度方向的中心位置(厚度的一半的位置)靠近背面21的一侧形成。即，指的是，加工对象物1的厚度方向的调质领域7的宽度的中心位置，位于离加工对象物1的厚度方向的中心位置靠近背面21侧，而不是仅指调质领域7的整个部分相对于加工对象物1的厚度方向的中心位置位于背面21侧的情况。同样，所谓“调质领域7位于加工对象物1的表面3的附近”，指的是，构成切割起点领域的调质领域7，在离加工对象物1的厚度方向的中心位置靠近表面3的一侧形成。以上的说明同样适合于对基板15的调质领域7的形成位置。
[实施例2]
图17A是展示与实施例2相关的加工对象物1中在基板15背面附近形成调质领域7时的图，图17B是展示与实施例2相关的加工对象物1中在基板15表面附近形成调质领域7时的图。作为图17A及17B所示的加工对象物1，用于蓝色LD-LED，作为基板15/积层部17，有的是形成多层Al2O3(500μm)/GaN等的半导体结晶的积层部功能膜(数百nm)，有的是形成多层Al2O3(500μm)/ZnO等的层的积层功能膜(数百nm)。(括号内的数值表示厚度)。
出于与实施例1相关的加工对象物1的情况同样的理由，如图17A所示，当调质领域7位于加工对象物1的背面21附近时，将刀刃23向加工对象物1的表面3推压，切断加工对象物1。另外，如图17B所示，调质领域7位于加工对象物1的表面3的附近时，向加工对象物1的背面21推压刀刃23，切断加工对象物1。
[实施例3]
图18A是展示与实施例3相关的加工对象物1中，在基板15的表面附近及积层部17形成调质领域7时的图，图18B是展示与实施例3相关的加工对象物1中，在基板15的背面附近形成调质领域7时的图。图18C是展示与实施例3相关的加工对象物1中，在基板15的表面附近形成调质领域7时的图。作为图18A～18C所示的加工对象物1，用于红外线检出装置，作为基板15/积层部17，有的是Al2O3(500μm)/PbSe(10μm)，有的是Al2O3(500μm)/HgCdTe(10μm)。(括号内的数值表示厚度)。
出于与实施例1相关的加工对象物1的情况同样的理由，如图18A及18C所示，当调质领域7位于加工对象物1的表面3附近时，将刀刃23向加工对象物1的背面21推压，切断加工对象物1。另外，如图18B所示，调质领域7位于加工对象物1的背面21附近时，向加工对象物1的表面3推压刀刃23，切断加工对象物1。
[实施例4]
图19是展示实施例4的加工对象物1的图。图19所示的加工对象物1是多层玻璃，在作为基板15的玻璃基板上，使作为第1积层部17a及第2积层部17b的2张玻璃基板贴合积层。各玻璃基板中的调质领域7形成于加工对象物1的背面21侧。此时，出于与实施例1相关的加工对象物1的情况同样的理由，将刀刃23向加工对象物1的表面3推压，切断加工对象物1。这样，在积层部的厚度厚、及积层部的硬度高时，如在积层部内部形成切割起点领域，可用更小的力切断加工对象物1。
[实施例5]
图20A～图21B，展示与实施例5相关的加工对象物1。图20A是展示与实施例5相关的加工对象物1中基板15表面附近及积层部17的表面附近形成调质领域7时的图。图20B是展示与实施例5相关的加工对象物1中基板15背面附近及积层部17的背面附近形成调质领域7时的图。此外，图21A是展示与实施例5相关的加工对象物1中基板15表面附近及积层部17的背面附近形成调质领域7时的图。图21B是展示与实施例5相关的加工对象物1中基板15背面附近及积层部17的表面附近形成调质领域7时的图。
图20A～图21B所示的加工对象物1，用于反射型的液晶显示装置。基板15是形成公共电极的玻璃基板(厚度1.8mm，外径8英寸)，积层部17是形成TFT的Si基板(厚度500μm，外径8英寸)。基板15与积层部17，用粘结剂25相互贴合，并预留放入液晶用的间隙。
图20A及图20B的情况，从加工对象物1的背面21侧照射激光，在积层部17的内部形成调质领域7，其后，从加工对象物1的背面21侧照射激光，在基板15的内部形成调质领域7。这是由于，激光具有对基板15及积层部17两者呈透明的波长或吸收少的波长。而且，出于与实施例1相关的加工对象物1的情况同样的理由，在图20A的情况，将刀刃23向加工对象物1的背面21推压，切断加工对象物1。另外，在图20B的情况，将刀刃23向加工对象物1的表面3推压，切断加工对象物1。
这样，使用具有对基板15及积层部17两者呈透明的波长或吸收少的波长的激光，如在基板15及积层部17形成切割起点领域，可省去按现有的金刚石划线法进行的加工对象物1的反转作业，可防止反转作业时损坏加工对象物1。此外，可防止在基板15及积层部17形成的切割起点领域产生位置偏移，从而使以更高精度切割加工对象物1成为可能。另外，由于可省去采用现有的刀刻法时必须的润滑洗净水，也就不存在所谓的润滑洗净水进入基板15与积层部17间的间隙的问题。
图21A及图21B的情况，从加工对象物1的背面21侧照射激光，在基板15的内部形成调质领域7，其后，从加工对象物1的表面3侧照射激光，在积层部17的内部形成调质领域7。而且，出于与实施例1相关的加工对象物1的情况同样的理由，在图21A的情况，首先将刀刃23向加工对象物1的背面21推压，切断基板15，然后将刀刃23向加工对象物1的表面3推压，切断积层部17。另外，在图21B的情况，首先将刀刃23向加工对象物1的表面3推压，切断基板15，然后将刀刃23向加工对象物1的背面21推压，切断积层部17。
[实施例6]
图22是展示与实施例6相关的加工对象物1的主要部分的放大截面图。该加工对象物1，在硅基板的基板15上设置许多芯片形成领域F，并将相邻的芯片形成领域F、F间作为划线领域D，图22展示芯片形成领域F与划线领域D连接的部分的断面。此外，切割预定线可沿该划线领域D设定。
如同图所示，在基板15上形成层间绝缘膜(积层部)31，在基板15的芯片形成领域F，金属配线层32被设置于层间绝缘膜31上。另外，基板15上，形成层间绝缘膜(积层部)33，以覆盖层间绝缘膜31及金属配线层32，在基板15的芯片形成领域F，金属配线层34被设置于层间绝缘膜33上。而且，利用贯通层间绝缘膜31的插芯35，使基板15与金属配线层32电气连接。此外，利用贯通层间绝缘膜33的插芯36，使金属配线层32与金属配线层34电气连接。
对这样构成的加工对象物1，在基板15的内部使聚光点聚合并照射激光，在基板15的内部沿划线领域D(即，沿切割预定线)形成调质领域7，利用该调质领域7形成切割起点领域。而且，通过沿切割起点领域向加工对象物1的表面3或背面21推压刀刃23，能高精度地切割加工对象物1。
如以上的实施例6中的加工对象物1那样，在基板15的切割预定线上作为积层部形成由SiO2及SiN等构成的绝缘膜31、32时，也能高精度地切割加工对象物1。
以上，对本发明的实施方式作了详细说明，当然，本发明不限于上述实施方式。
有关对具有基板和设置于该基板表面的积层部的加工对象物，照射激光并形成切割起点领域的情况，已在上述实施方式中作了说明，但是，按照本发明，也可以在对基板照射激光，形成切割起点领域以后，在基板表面设置积层部，形成加工对象物。
按照该激光加工方法，在基板表面设置积层部之前，在基板内部形成切割起点领域，但是，通过多光子吸收形成调质领域是局部进行的，在基板表面几乎不吸收激光，所以，基板表面不发生熔融那样的现象。这样，与基板内部没有形成调质领域的情况一样，可在基板表面设置积层部，形成加工对象物。这样形成的加工对象物，按照与上述实施方式同样的道理，能以形成于基板内部的切割起点领域作为起点，用较小的力切断。
工业上的可利用性
如以上说明，按照与本发明相关的激光加工方法，在加工对象物含有的基板内部，在称为多光子吸收的现象形成的调质领域，可形成沿应切割加工对象物的期望的切割预定线的切割起点领域。而且，考虑设置于基板表面的积层部的厚度及材质等，通过调节聚合激光聚光点的位置，对基板表面到切割起点领域中的调质领域的距离实施控制。因此，以形成于基板内部的切割起点领域作为起点，能用较小的力切断在基板表面设置积层部构成的加工对象物。此外，也可以在积层部的内部使聚光点聚合并照射激光，在积层部内部形成沿上述切割预定线的切割起点领域，此时，能用较小的力切断加工对象物。通过以上手段，能高精度地切割具有各种积层构造的加工对象物。

Claims (90)

1.一种激光加工方法，其特征在于，
具有：
在具有由半导体材料构成的基板和设置于所述基板表面的积层部的加工对象物的至少所述基板的内部，使聚光点聚合，在聚光点的最大功率密度为1×108W/cm2以上、且脉冲宽度为1μs以下的条件下照射激光，至少在所述基板内部形成调质领域，利用该调质领域，在距所述加工对象物的激光入射面规定距离内侧，沿所述加工对象物的切割预定线，形成切割起点领域的工序；以及
以所述切割起点领域为起点，使在所述基板的厚度方向上产生的裂口成长，沿所述切割预定线切割所述基板并且切割所述积层部的工序，
所述调质领域包括裂口领域、熔融处理领域以及折射率变化领域中的至少一种，其中，所述裂口领域是在所述基板的内部发生裂口的领域，所述熔融处理领域是在所述基板的内部进行了熔融处理的领域，所述折射率变化领域是在所述基板的内部发生了折射率变化的领域。
2.根据权利要求1所述的激光加工方法，其特征在于，
以离所述加工对象物的厚度方向的中心位置靠近所述基板的背面的一侧的方式，在所述基板的内部形成所述调质领域。
3.根据权利要求2所述的激光加工方法，其特征在于，
在形成所述切割起点领域的工序之后，通过对所述加工对象物从所述积层部的一侧施加应力，沿所述切割预定线切割所述加工对象物。
4.根据权利要求1所述的激光加工方法，其特征在于，
以离所述加工对象物的厚度方向的中心位置靠近所述基板的所述表面的一侧的方式，在所述基板的内部形成所述调质领域。
5.根据权利要求4所述的激光加工方法，其特征在于，
在形成所述切割起点领域的工序之后，通过对所述加工对象物从所述积层部的相反侧施加应力，沿所述切割预定线切割所述加工对象物。
6.根据权利要求1所述的激光加工方法，其特征在于，
所述基板及所述积层部是以接触的方式形成的多个基板，
在形成所述切割起点领域的工序中，在所述基板的内部使聚光点聚合并照射激光，并且，在所述积层部的内部使聚光点聚合并照射激光，从而在所述基板的内部以及所述积层部的内部分别形成调质领域，利用该调质领域，在距所述加工对象物的激光入射面规定距离内侧，沿所述切割预定线形成切割起点领域。
7.根据权利要求6所述的激光加工方法，其特征在于，
在所述基板的内部及所述积层部的内部分别形成的所述调质领域，在从所述加工对象物的厚度方向看时，沿所述切割预定线重合。
8.根据权利要求1所述的激光加工方法，其特征在于，
所述基板及所述积层部是以设有间隙的方式贴合的多个基板，
在形成所述切割起点领域的工序中，在所述基板的内部使聚光点聚合并照射激光，并且，在所述积层部的内部使聚光点聚合并照射激光，从而在所述基板的内部以及所述积层部的内部分别形成调质领域，利用该调质领域，在距所述加工对象物的激光入射面规定距离内侧，沿所述切割预定线形成切割起点领域。
9.根据权利要求8所述的激光加工方法，其特征在于，
在所述基板的内部及所述积层部的内部分别形成的所述调质领域，在从所述加工对象物的厚度方向看时，沿所述切割预定线重合。
10.根据权利要求8所述的激光加工方法，其特征在于，
所述积层部是硅基板。
11.根据权利要求1所述的激光加工方法，其特征在于，
所述加工对象物具有所述基板和所述积层部，所述积层部包括第一积层部和第二积层部，该第一积层部是在所述基板的所述表面设置的氧化膜，该第二积层部设置在所述第一积层部的表面。
12.根据权利要求1所述的激光加工方法，其特征在于，
所述加工对象物具有所述基板和所述积层部，所述积层部是积层功能膜。
13.根据权利要求1所述的激光加工方法，其特征在于，
在所述积层部中不形成所述调质领域而只在所述基板中形成所述调质领域之后，通过对所述加工对象物施加应力，以所述切割起点领域为起点，沿所述切割预定线切割所述基板以及所述积层部。
14.一种激光加工方法，其特征在于，
具有：
在具有由压电材料构成的基板和设置于所述基板表面的积层部的加工对象物的至少所述基板的内部，使聚光点聚合，在聚光点的最大功率密度为1×108W/cm2以上、且脉冲宽度为1μs以下的条件下照射激光，至少在所述基板内部形成调质领域，利用该调质领域，在距所述加工对象物的激光入射面规定距离内侧，沿所述加工对象物的切割预定线，形成切割起点领域的工序；以及
以所述切割起点领域为起点，使在所述基板的厚度方向上产生的裂口成长，沿所述切割预定线切割所述基板并且切割所述积层部的工序，
所述调质领域包括裂口领域、熔融处理领域以及折射率变化领域中的至少一种，其中，所述裂口领域是在所述基板的内部发生裂口的领域，所述熔融处理领域是在所述基板的内部进行了熔融处理的领域，所述折射率变化领域是在所述基板的内部发生了折射率变化的领域。
15.根据权利要求14所述的激光加工方法，其特征在于，
以离所述加工对象物的厚度方向的中心位置靠近所述基板的背面的一侧的方式，在所述基板的内部形成所述调质领域。
16.根据权利要求15所述的激光加工方法，其特征在于，
在形成所述切割起点领域的工序之后，通过对所述加工对象物从所述积层部的一侧施加应力，沿所述切割预定线切割所述加工对象物。
17.根据权利要求14所述的激光加工方法，其特征在于，
以离所述加工对象物的厚度方向的中心位置靠近所述基板的所述表面的一侧的方式，在所述基板的内部形成所述调质领域。
18.根据权利要求17所述的激光加工方法，其特征在于，
在形成所述切割起点领域的工序之后，通过对所述加工对象物从所述积层部的相反侧施加应力，沿所述切割预定线切割所述加工对象物。
19.根据权利要求14所述的激光加工方法，其特征在于，
所述基板及所述积层部是以接触的方式形成的多个基板，
在形成所述切割起点领域的工序中，在所述基板的内部使聚光点聚合并照射激光，并且，在所述积层部的内部使聚光点聚合并照射激光，从而在所述基板的内部以及所述积层部的内部分别形成调质领域，利用该调质领域，在距所述加工对象物的激光入射面规定距离内侧，沿所述切割预定线形成切割起点领域。
20.根据权利要求19所述的激光加工方法，其特征在于，
在所述基板的内部及所述积层部的内部分别形成的所述调质领域，在从所述加工对象物的厚度方向看时，沿所述切割预定线重合。
21.根据权利要求14所述的激光加工方法，其特征在于，
所述基板及所述积层部是以设有间隙的方式贴合的多个基板，
在形成所述切割起点领域的工序中，在所述基板的内部使聚光点聚合并照射激光，并且，在所述积层部的内部使聚光点聚合并照射激光，从而在所述基板的内部以及所述积层部的内部分别形成调质领域，利用该调质领域，在距所述加工对象物的激光入射面规定距离内侧，沿所述切割预定线形成切割起点领域。
22.根据权利要求21所述的激光加工方法，其特征在于，
在所述基板的内部及所述积层部的内部分别形成的所述调质领域，在从所述加工对象物的厚度方向看时，沿所述切割预定线重合。
23.根据权利要求21所述的激光加工方法，其特征在于，
所述积层部是硅基板。
24.根据权利要求14所述的激光加工方法，其特征在于，
所述加工对象物具有所述基板和所述积层部，所述积层部包括第一积层部和第二积层部，该第一积层部是在所述基板的所述表面设置的氧化膜，该第二积层部设置在所述第一积层部的表面。
25.根据权利要求14所述的激光加工方法，其特征在于，
所述加工对象物具有所述基板和所述积层部，所述积层部是积层功能膜。
26.根据权利要求14所述的激光加工方法，其特征在于，
在所述积层部中不形成所述调质领域而只在所述基板中形成所述调质领域之后，通过对所述加工对象物施加应力，以所述切割起点领域为起点，沿所述切割预定线切割所述基板以及所述积层部。
27.一种激光加工方法，其特征在于，
具有：
在具有由半导体材料构成的基板和设置于所述基板表面的积层部的加工对象物的至少所述基板的内部，使聚光点聚合并照射激光，至少在所述基板内部形成熔融处理领域，该熔融处理领域是一旦熔融后再固化的领域，利用该熔融处理领域，在距所述加工对象物的激光入射面规定距离内侧，沿所述加工对象物的切割预定线，形成切割起点领域的工序；以及
以所述切割起点领域为起点，使在所述基板的厚度方向上产生的裂口成长，沿所述切割预定线切割所述基板并且切割所述积层部的工序。
28.根据权利要求27所述的激光加工方法，其特征在于，
以离所述加工对象物的厚度方向的中心位置靠近所述基板的背面的一侧的方式，在所述基板的内部形成所述熔融处理领域。
29.根据权利要求28所述的激光加工方法，其特征在于，
在形成所述切割起点领域的工序之后，通过对所述加工对象物从所述积层部的一侧施加应力，沿所述切割预定线切割所述加工对象物。
30.根据权利要求27所述的激光加工方法，其特征在于，
以离所述加工对象物的厚度方向的中心位置靠近所述基板的所述表面的一侧的方式，在所述基板的内部形成所述熔融处理领域。
31.根据权利要求30所述的激光加工方法，其特征在于，
在形成所述切割起点领域的工序之后，通过对所述加工对象物从所述积层部的相反侧施加应力，沿所述切割预定线切割所述加工对象物。
32.根据权利要求27所述的激光加工方法，其特征在于，
所述基板及所述积层部是以接触的方式形成的多个基板，
在形成所述切割起点领域的工序中，在所述基板的内部使聚光点聚合并照射激光，并且，在所述积层部的内部使聚光点聚合并照射激光，从而在所述基板的内部以及所述积层部的内部分别形成所述熔融处理领域，利用该熔融处理领域，在距所述加工对象物的激光入射面规定距离内侧，沿所述切割预定线形成切割起点领域。
33.根据权利要求32所述的激光加工方法，其特征在于，
在所述基板的内部及所述积层部的内部分别形成的所述熔融处理领域，在从所述加工对象物的厚度方向看时，沿所述切割预定线重合。
34.根据权利要求27所述的激光加工方法，其特征在于，
所述基板及所述积层部是以设有间隙的方式贴合的多个基板，
在形成所述切割起点领域的工序中，在所述基板的内部使聚光点聚合并照射激光，并且，在所述积层部的内部使聚光点聚合并照射激光，从而在所述基板的内部以及所述积层部的内部分别形成所述熔融处理领域，利用该熔融处理领域，在距所述加工对象物的激光入射面规定距离内侧，沿所述切割预定线形成切割起点领域。
35.根据权利要求34所述的激光加工方法，其特征在于，
在所述基板的内部及所述积层部的内部分别形成的所述熔融处理领域，在从所述加工对象物的厚度方向看时，沿所述切割预定线重合。
36.根据权利要求34所述的激光加工方法，其特征在于，
所述积层部是硅基板。
37.根据权利要求27所述的激光加工方法，其特征在于，
所述加工对象物具有所述基板和所述积层部，所述积层部包括第一积层部和第二积层部，该第一积层部是在所述基板的所述表面设置的氧化膜，该第二积层部设置在所述第一积层部的表面。
38.根据权利要求27所述的激光加工方法，其特征在于，
所述加工对象物具有所述基板和所述积层部，所述积层部是积层功能膜。
39.根据权利要求27所述的激光加工方法，其特征在于，
在所述积层部中不形成所述熔融处理领域而只在所述基板中形成所述熔融处理领域之后，通过对所述加工对象物施加应力，以所述切割起点领域为起点，沿所述切割预定线切割所述基板以及所述积层部。
40.一种激光加工方法，其特征在于，
具有：在具有由半导体材料构成的基板和设置于所述基板表面的积层部的加工对象物的所述基板的内部，使聚光点聚合，在聚光点的最大功率密度为1×108W/cm2以上、且脉冲宽度为1μs以下的条件下照射激光，沿所述加工对象物的切割预定线，至少只在所述基板内部形成调质领域，从而沿所述切割预定线切割所述基板并且切割所述积层部的工序，
所述调质领域包括裂口领域、熔融处理领域以及折射率变化领域中的至少一种，其中，所述裂口领域是在所述基板的内部发生裂口的领域，所述熔融处理领域是在所述基板的内部进行了熔融处理的领域，所述折射率变化领域是在所述基板的内部发生了折射率变化的领域。
41.根据权利要求40所述的激光加工方法，其特征在于，
以离所述加工对象物的厚度方向的中心位置靠近所述基板的背面的一侧的方式，在所述基板的内部形成所述调质领域。
42.根据权利要求40所述的激光加工方法，其特征在于，
以离所述加工对象物的厚度方向的中心位置靠近所述基板的所述表面的一侧的方式，在所述基板的内部形成所述调质领域。
43.根据权利要求40所述的激光加工方法，其特征在于，
所述基板及所述积层部是以接触的方式形成的多个基板，
在形成所述切割起点领域的工序中，在所述基板的内部使聚光点聚合并照射激光，并且，在所述积层部的内部使聚光点聚合并照射激光，从而只在所述基板的内部以及只在所述积层部的内部分别形成所述调质领域，利用该调质领域，在距所述加工对象物的激光入射面规定距离内侧，沿所述切割预定线形成切割起点领域。
44.根据权利要求43所述的激光加工方法，其特征在于，
只在所述基板的内部及只在所述积层部的内部分别形成的所述调质领域，在从所述加工对象物的厚度方向看时，沿所述切割预定线重合。
45.根据权利要求40所述的激光加工方法，其特征在于，
所述基板及所述积层部是以设有间隙的方式贴合的多个基板，
在形成所述切割起点领域的工序中，在所述基板的内部使聚光点聚合并照射激光，并且，在所述积层部的内部使聚光点聚合并照射激光，从而只在所述基板的内部以及只在所述积层部的内部分别形成所述调质领域，利用该调质领域，在距所述加工对象物的激光入射面规定距离内侧，沿所述切割预定线形成切割起点领域。
46.根据权利要求45所述的激光加工方法，其特征在于，
只在所述基板的内部及只在所述积层部的内部分别形成的所述调质领域，在从所述加工对象物的厚度方向看时，沿所述切割预定线重合。
47.一种激光加工方法，其特征在于，
具有：在具有由压电材料构成的基板和设置于所述基板表面的积层部的加工对象物的所述基板的内部，使聚光点聚合，在聚光点的最大功率密度为1×108W/cm2以上、且脉冲宽度为1μs以下的条件下照射激光，沿所述加工对象物的切割预定线，至少只在所述基板内部形成调质领域，从而沿所述切割预定线切割所述基板并且切割所述积层部的工序，
所述调质领域包括裂口领域、熔融处理领域以及折射率变化领域中的至少一种，其中，所述裂口领域是在所述基板的内部发生裂口的领域，所述熔融处理领域是在所述基板的内部进行了熔融处理的领域，所述折射率变化领域是在所述基板的内部发生了折射率变化的领域。
48.根据权利要求47所述的激光加工方法，其特征在于，
以离所述加工对象物的厚度方向的中心位置靠近所述基板的背面的一侧的方式，在所述基板的内部形成所述调质领域。
49.根据权利要求47所述的激光加工方法，其特征在于，
以离所述加工对象物的厚度方向的中心位置靠近所述基板的所述表面的一侧的方式，在所述基板的内部形成所述调质领域。
50.根据权利要求47所述的激光加工方法，其特征在于，
所述基板及所述积层部是以接触的方式形成的多个基板，
在形成所述切割起点领域的工序中，在所述基板的内部使聚光点聚合并照射激光，并且，在所述积层部的内部使聚光点聚合并照射激光，从而只在所述基板的内部以及只在所述积层部的内部分别形成所述调质领域，利用该调质领域，在距所述加工对象物的激光入射面规定距离内侧，沿所述切割预定线形成切割起点领域。
51.根据权利要求50所述的激光加工方法，其特征在于，
只在所述基板的内部及只在所述积层部的内部分别形成的所述调质领域，在从所述加工对象物的厚度方向看时，沿所述切割预定线重合。
52.根据权利要求47所述的激光加工方法，其特征在于，
所述基板及所述积层部是以设有间隙的方式贴合的多个基板，
在形成所述切割起点领域的工序中，在所述基板的内部使聚光点聚合并照射激光，并且，在所述积层部的内部使聚光点聚合并照射激光，从而只在所述基板的内部以及只在所述积层部的内部分别形成所述调质领域，利用该调质领域，在距所述加工对象物的激光入射面规定距离内侧，沿所述切割预定线形成切割起点领域。
53.根据权利要求52所述的激光加工方法，其特征在于，
只在所述基板的内部及只在所述积层部的内部分别形成的所述调质领域，在从所述加工对象物的厚度方向看时，沿所述切割预定线重合。
54.一种激光加工方法，其特征在于，
具有：在具有由半导体材料构成的基板和设置于所述基板表面的积层部的加工对象物的所述基板的内部，使聚光点聚合并照射激光，沿所述加工对象物的切割预定线，至少只在所述基板内部形成熔融处理领域，该熔融处理领域是一旦熔融后再固化的领域，从而沿所述切割预定线切割所述基板并且切割所述积层部的工序。
55.根据权利要求54所述的激光加工方法，其特征在于，
以离所述加工对象物的厚度方向的中心位置靠近所述基板的背面的一侧的方式，在所述基板的内部形成所述熔融处理领域。
56.根据权利要求54所述的激光加工方法，其特征在于，
以离所述加工对象物的厚度方向的中心位置靠近所述基板的所述表面的一侧的方式，在所述基板的内部形成所述熔融处理领域。
57.根据权利要求54所述的激光加工方法，其特征在于，
所述基板及所述积层部是以接触的方式形成的多个基板，
在形成所述切割起点领域的工序中，在所述基板的内部使聚光点聚合并照射激光，并且，在所述积层部的内部使聚光点聚合并照射激光，从而只在所述基板的内部以及只在所述积层部的内部分别形成所述熔融处理领域，利用该熔融处理领域，在距所述加工对象物的激光入射面规定距离内侧，沿所述切割预定线形成切割起点领域。
58.根据权利要求57所述的激光加工方法，其特征在于，
只在所述基板的内部及只在所述积层部的内部分别形成的所述熔融处理领域，在从所述加工对象物的厚度方向看时，沿所述切割预定线重合。
59.根据权利要求54所述的激光加工方法，其特征在于，
所述基板及所述积层部是以设有间隙的方式贴合的多个基板，
在形成所述切割起点领域的工序中，在所述基板的内部使聚光点聚合并照射激光，并且，在所述积层部的内部使聚光点聚合并照射激光，从而只在所述基板的内部以及只在所述积层部的内部分别形成所述熔融处理领域，利用该熔融处理领域，在距所述加工对象物的激光入射面规定距离内侧，沿所述切割预定线形成切割起点领域。
60.根据权利要求59所述的激光加工方法，其特征在于，
只在所述基板的内部及只在所述积层部的内部分别形成的所述熔融处理领域，在从所述加工对象物的厚度方向看时，沿所述切割预定线重合。
61.一种激光加工方法，其特征在于，
具有：在形成有切割起点领域的基板的表面设置积层部的工序，所述切割起点领域是利用由激光的照射而在该激光的聚光点的位置形成的调质领域，沿所述基板的切割预定线而在所述基板的内部形成的，
所述调质领域包括裂口领域、熔融处理领域以及折射率变化领域中的至少一种，其中，所述裂口领域是在所述基板的内部发生裂口的领域，所述熔融处理领域是在所述基板的内部进行了熔融处理的领域，所述折射率变化领域是在所述基板的内部发生了折射率变化的领域。
62.根据权利要求61所述的激光加工方法，其特征在于，
具有：以所述切割起点领域为起点，沿所述切割预定线切割所述基板以及所述积层部的工序。
63.一种激光加工方法，其特征在于，
具有：
在具有以设有间隙的方式贴合的多个基板的加工对象物中，在所述基板中的一个基板的内部使聚光点聚合并照射激光，从而在该一个基板的内部形成调质领域，并且，在所述基板中的其他基板的内部使聚光点聚合并照射激光，从而在该其他基板的内部形成调质领域，通过分别在所述一个基板以及所述其他基板中形成所述调质领域，在距所述加工对象物的激光入射面规定距离内侧，沿所述加工对象物的切割预定线形成切割起点领域的工序；和
通过对所述加工对象物施加应力，以所述切割起点领域作为切割的起点，沿所述切割预定线一同切割各个所述基板，从而切割所述加工对象物，得到多个功能元件的工序，该功能元件具有以设有间隙的方式贴合的多个基板，
所述调质领域包括裂口领域、熔融处理领域以及折射率变化领域中的至少一种，其中，所述裂口领域是在所述基板的内部发生裂口的领域，所述熔融处理领域是在所述基板的内部进行了熔融处理的领域，所述折射率变化领域是在所述基板的内部发生了折射率变化的领域。
64.根据权利要求63所述的激光加工方法，其特征在于，
在所述其他基板的内部使聚光点聚合并照射激光，从而在该其他基板的内部形成调质领域时，从所述一个基板侧照射激光。
65.根据权利要求63或64所述的激光加工方法，其特征在于，
通过对所述加工对象物施加应力，以所述切割起点领域作为切割的起点，沿所述切割预定线切割所述加工对象物时，在所述加工对象物的表面或背面推压刀刃，对所述加工对象物施加应力。
66.根据权利要求63所述的激光加工方法，其特征在于，
所述基板中的至少一个是玻璃基板。
67.一种激光加工方法，其特征在于，
具有：
在具有基板和在所述基板上经由SiO2膜或者SrTiO3膜而形成的积层部的加工对象物中，至少在所述基板的内部使聚光点聚合并照射激光，从而至少在所述基板的内部形成调质领域，利用该调质领域，在距所述加工对象物的激光入射面规定距离内侧，沿所述加工对象物的切割预定线形成切割起点领域的工序；以及
以所述切割起点领域为起点，使在所述基板的厚度方向上产生的裂口成长，沿所述切割预定线切割所述基板并且切割所述积层部的工序，
所述调质领域包括裂口领域、熔融处理领域以及折射率变化领域中的至少一种，其中，所述裂口领域是在所述基板的内部发生裂口的领域，所述熔融处理领域是在所述基板的内部进行了熔融处理的领域，所述折射率变化领域是在所述基板的内部发生了折射率变化的领域。
68.根据权利要求67所述的激光加工方法，其特征在于，
所述基板是硅基板。
69.根据权利要求67所述的激光加工方法，其特征在于，
在形成所述切割起点领域的工序中，在所述积层部的内部使聚光点聚合并照射激光，从而在所述积层部的内部形成调质领域。
70.根据权利要求67所述的激光加工方法，其特征在于，
在切割所述加工对象物的工序中，在所述加工对象物的表面或背面推压刀刃，对所述加工对象物施加应力。
71.一种激光加工方法，其特征在于，
在具有基板和在所述基板上经由SiO2膜或者SrTiO3膜而形成的积层部的加工对象物中，在所述基板的内部使聚光点聚合并照射激光，从而只在所述基板的内部沿所述加工对象物的切割预定线形成调质领域，从而沿所述切割预定线切割所述基板并且切割所述积层部，
所述调质领域包括裂口领域、熔融处理领域以及折射率变化领域中的至少一种，其中，所述裂口领域是在所述基板的内部发生裂口的领域，所述熔融处理领域是在所述基板的内部进行了熔融处理的领域，所述折射率变化领域是在所述基板的内部发生了折射率变化的领域。
72.根据权利要求71所述的激光加工方法，其特征在于，
所述基板是硅基板。
73.一种激光加工方法，其特征在于，
具有：
在具有基板和设置于所述基板的表面的积层部的加工对象物的所述基板的内部，使聚光点聚合并照射激光，在所述基板内部形成调质领域，利用该调质领域，在距所述加工对象物的激光入射面规定距离内侧，沿所述加工对象物的切割预定线，形成切割起点领域的工序；
在形成所述切割起点领域之后，通过从所述积层部一侧对所述加工对象物施加应力，以所述切割起点领域为起点，使在所述基板的厚度方向上产生的裂口成长，沿所述切割预定线切割所述基板并且切割所述积层部的工序，
所述调质领域包括裂口领域、熔融处理领域以及折射率变化领域中的至少一种，其中，所述裂口领域是在所述基板的内部发生裂口的领域，所述熔融处理领域是在所述基板的内部进行了熔融处理的领域，所述折射率变化领域是在所述基板的内部发生了折射率变化的领域。
74.根据权利要求73所述的激光加工方法，其特征在于，
在聚光点的最大功率密度为1×108W/cm2以上、且脉冲宽度为1μs以下的条件下照射激光，在所述基板内部形成含裂口领域的所述调质领域。
75.根据权利要求73所述的激光加工方法，其特征在于，
在聚光点的最大功率密度为1×108W/cm2以上、且脉冲宽度为1μs以下的条件下照射激光，在所述基板内部形成含熔融处理领域的所述调质领域。
76.根据权利要求73所述的激光加工方法，其特征在于，
在聚光点的最大功率密度为1×108W/cm2以上、且脉冲宽度为1ns以下的条件下照射激光，在所述基板内部形成含折射率变化领域的所述调质领域，该折射率变化领域是发生了折射率变化的领域。
77.根据权利要求73～76中的任一项所述的激光加工方法，其特征在于，
在切割所述加工对象物的工序中，对所述加工对象物从所述积层部一侧推压刀刃施加应力。
78.根据权利要求63所述的激光加工方法，其特征在于，
具有：
在具有以设有间隙的方式贴合的多个基板的加工对象物中，在所述基板中的一个基板的内部使聚光点聚合并照射激光，从而在该一个基板的内部形成调质领域，并且，在所述基板中的其他基板的内部使聚光点聚合并照射激光，从而在该其他基板的内部形成调质领域，通过这些调质领域，在距所述加工对象物的激光入射面规定距离内侧，沿所述加工对象物的切割预定线形成切割起点领域的工序；和
通过对所述加工对象物施加应力，以所述切割起点领域作为切割的起点，沿所述切割预定线切割各个所述基板，从而切割所述加工对象物，得到多个功能元件的工序，该功能元件具有以设有间隙的方式贴合的多个基板，
所述基板中的至少一个是硅基板。
79.一种反射型液晶显示装置的制造方法，其特征在于，
具有：
在具有以设有间隙的方式贴合的硅基板以及玻璃基板和在该间隙之间放入的液晶的加工对象物中，在所述硅基板的内部使聚光点聚合并照射激光，从而在所述硅基板的内部形成调质领域，并且，在所述玻璃基板的内部使聚光点聚合并照射激光，从而在所述玻璃基板的内部形成调质领域，利用这些调质领域，在距所述加工对象物的激光入射面规定距离内侧，沿所述加工对象物的切割预定线形成切割起点领域的工序；
通过对所述加工对象物施加应力，以所述切割起点领域作为切割的起点，沿所述切割预定线切割所述硅基板和所述玻璃基板，从而切割所述加工对象物，得到多个反射型液晶显示装置的工序，该反射型液晶显示装置具有以设有间隙的方式贴合的硅基板以及玻璃基板和在该间隙之间放入的液晶，
所述调质领域包括裂口领域、熔融处理领域以及折射率变化领域中的至少一种，其中，所述裂口领域是在所述基板的内部发生裂口的领域，所述熔融处理领域是在所述基板的内部进行了熔融处理的领域，所述折射率变化领域是在所述基板的内部发生了折射率变化的领域。
80.一种基板的切割方法，其特征在于，
该切割方法是在其表面形成有积层部的基板的切割方法，
该切割方法具有：
通过以所述基板的背面作为激光入射面并照射激光，在所述基板的内部形成调质领域，利用该调质领域，沿所述基板的切割预定线，形成切割起点领域的工序；
以所述切割起点领域为起点，使在所述基板的厚度方向上产生的裂口成长，沿所述切割预定线切割所述基板并且切割所述积层部的工序，
所述调质领域包括裂口领域、熔融处理领域以及折射率变化领域中的至少一种，其中，所述裂口领域是在所述基板的内部发生裂口的领域，所述熔融处理领域是在所述基板的内部进行了熔融处理的领域，所述折射率变化领域是在所述基板的内部发生了折射率变化的领域。
81.根据权利要求80所述的基板的切割方法，其特征在于，
所述基板是半导体基板，
通过以所述半导体基板的背面作为激光入射面并照射激光，在所述半导体基板的内部形成熔融处理领域，该熔融处理领域是一旦熔融后再固化的领域，利用该熔融处理领域，沿所述切割预定线，形成所述切割起点领域。
82.根据权利要求80所述的基板的切割方法，其特征在于，
所述基板是半导体基板，
通过以所述半导体基板的背面作为激光入射面并照射激光，以在所述半导体基板的厚度方向上靠近所述表面侧的方式，在所述半导体基板的内部形成熔融处理领域，该熔融处理领域是一旦熔融后再固化的领域，利用该熔融处理领域，沿所述切割预定线，形成在所述半导体基板的厚度方向上靠近所述表面侧的切割起点领域。
83.根据权利要求81或82所述的基板的切割方法，其特征在于，
在所述积层部中不形成所述熔融处理领域而只在所述半导体基板中形成所述熔融处理领域之后，通过对所述半导体基板施加应力，以所述切割起点领域为起点，沿所述切割预定线切割所述半导体基板以及所述积层部。
84.根据权利要求81或82所述的基板的切割方法，其特征在于，
在形成所述切割起点领域的工序中，随之进行对包含所述切割预定线的面的摄像。
85.根据权利要求80所述的基板的切割方法，其特征在于，
以在所述基板的厚度方向上靠近所述表面侧的方式，在所述基板的内部形成所述调质领域，利用该调质领域，沿所述切割预定线，形成在所述基板的厚度方向上靠近所述表面侧的所述切割起点领域。
86.根据权利要求80或85所述的基板的切割方法，其特征在于，
在所述积层部中不形成所述调质领域而只在所述基板中形成所述调质领域之后，通过对所述基板施加应力，以所述切割起点领域为起点，沿所述切割预定线切割所述基板以及所述积层部。
87.一种基板的切割方法，其特征在于，
该切割方法是在其表面形成有积层部的基板的切割方法，
该切割方法具有：通过以所述基板的背面作为激光入射面并照射激光，只在所述基板的内部沿所述基板的切割预定线形成调质领域，从而沿所述切割预定线切割所述基板并且切割所述积层部的工序，
所述调质领域包括裂口领域、熔融处理领域以及折射率变化领域中的至少一种，其中，所述裂口领域是在所述基板的内部发生裂口的领域，所述熔融处理领域是在所述基板的内部进行了熔融处理的领域，所述折射率变化领域是在所述基板的内部发生了折射率变化的领域。
88.根据权利要求87所述的基板的切割方法，其特征在于，
所述基板是半导体基板，
通过以所述半导体基板的背面作为激光入射面并照射激光，只在所述半导体基板的内部沿所述切割预定线形成熔融处理领域，该熔融处理领域是一旦熔融后再固化的领域，从而沿所述切割预定线切割所述基板并且切割所述积层部。
89.根据权利要求87所述的基板的切割方法，其特征在于，
所述基板是半导体基板，
通过以所述半导体基板的背面作为激光入射面并照射激光，以在所述半导体基板的厚度方向上靠近所述表面侧的方式，只在所述半导体基板的内部沿所述切割预定线形成熔融处理领域，该熔融处理领域是一旦熔融后再固化的领域，从而沿所述切割预定线切割所述基板并且切割所述积层部。
90.根据权利要求87所述的基板的切割方法，其特征在于，
具有：以在所述基板的厚度方向上靠近所述表面侧的方式，在所述基板的内部形成所述调质领域，从而沿所述切割预定线切割所述基板并且切割所述积层部的工序。
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