TWI465621B - 製紙用添加劑及含有該添加劑之紙 - Google Patents
製紙用添加劑及含有該添加劑之紙 Download PDFInfo
- Publication number
- TWI465621B TWI465621B TW98110480A TW98110480A TWI465621B TW I465621 B TWI465621 B TW I465621B TW 98110480 A TW98110480 A TW 98110480A TW 98110480 A TW98110480 A TW 98110480A TW I465621 B TWI465621 B TW I465621B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- paper
- cellulose
- sprayed
- starch
- amount
- Prior art date
Links
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims description 35
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims description 33
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 401
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 139
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 124
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 claims description 106
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 48
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 40
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 34
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 24
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229920002201 Oxidized cellulose Polymers 0.000 claims description 14
- 229940107304 oxidized cellulose Drugs 0.000 claims description 14
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 11
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N hydrogen iodide Chemical compound I XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 8
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 6
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 5
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 114
- 239000002585 base Substances 0.000 description 73
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 70
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 60
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 60
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 60
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 59
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 36
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 35
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 35
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 31
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 23
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 23
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 19
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 18
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 18
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 15
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 15
- 229920003124 powdered cellulose Polymers 0.000 description 15
- 235000019814 powdered cellulose Nutrition 0.000 description 15
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 13
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 13
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 12
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 11
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 11
- 239000012756 surface treatment agent Substances 0.000 description 11
- UZFMOKQJFYMBGY-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxy-TEMPO Chemical compound CC1(C)CC(O)CC(C)(C)N1[O] UZFMOKQJFYMBGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 10
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 9
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 9
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 8
- 239000001254 oxidized starch Substances 0.000 description 8
- 235000013808 oxidized starch Nutrition 0.000 description 8
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 6
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 6
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 6
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 6
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 241000218631 Coniferophyta Species 0.000 description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 5
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- GDOPTJXRTPNYNR-UHFFFAOYSA-N methyl-cyclopentane Natural products CC1CCCC1 GDOPTJXRTPNYNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000168 Microcrystalline cellulose Polymers 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 4
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 235000019813 microcrystalline cellulose Nutrition 0.000 description 4
- 239000008108 microcrystalline cellulose Substances 0.000 description 4
- 229940016286 microcrystalline cellulose Drugs 0.000 description 4
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 3
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 3
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 3
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 3
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229940099112 cornstarch Drugs 0.000 description 3
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VZXTWGWHSMCWGA-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-triazine-2,4-diamine Chemical compound NC1=NC=NC(N)=N1 VZXTWGWHSMCWGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000166124 Eucalyptus globulus Species 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 229920003063 hydroxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 229940031574 hydroxymethyl cellulose Drugs 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M sodium bromide Chemical compound [Na+].[Br-] JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 238000013518 transcription Methods 0.000 description 2
- 230000035897 transcription Effects 0.000 description 2
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SFXHWRCRQNGVLJ-UHFFFAOYSA-N 4-methoxy-TEMPO Chemical compound COC1CC(C)(C)N([O])C(C)(C)C1 SFXHWRCRQNGVLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 1
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N C[CH]O Chemical group C[CH]O GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 102000011632 Caseins Human genes 0.000 description 1
- 108010076119 Caseins Proteins 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 240000000797 Hibiscus cannabinus Species 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920001612 Hydroxyethyl starch Polymers 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010073771 Soybean Proteins Proteins 0.000 description 1
- 239000004826 Synthetic adhesive Substances 0.000 description 1
- DZHMRSPXDUUJER-UHFFFAOYSA-N [amino(hydroxy)methylidene]azanium;dihydrogen phosphate Chemical compound NC(N)=O.OP(O)(O)=O DZHMRSPXDUUJER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical class [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910001513 alkali metal bromide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001516 alkali metal iodide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 125000002057 carboxymethyl group Chemical group [H]OC(=O)C([H])([H])[*] 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 244000144992 flock Species 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- BLNWTAHYTCHDJH-UHFFFAOYSA-O hydroxy(oxo)azanium Chemical compound O[NH+]=O BLNWTAHYTCHDJH-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229940050526 hydroxyethylstarch Drugs 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000007644 letterpress printing Methods 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 210000001724 microfibril Anatomy 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 description 1
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000013055 pulp slurry Substances 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 229940001941 soy protein Drugs 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010875 treated wood Substances 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/25—Cellulose
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B15/00—Preparation of other cellulose derivatives or modified cellulose, e.g. complexes
- C08B15/02—Oxycellulose; Hydrocellulose; Cellulosehydrate, e.g. microcrystalline cellulose
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/16—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only modified by a particular after-treatment
- D21H11/18—Highly hydrated, swollen or fibrillatable fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/10—Coatings without pigments
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31975—Of cellulosic next to another carbohydrate
- Y10T428/31978—Cellulosic next to another cellulosic
- Y10T428/31982—Wood or paper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31993—Of paper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本發明係有關由濃度2%之B型黏度(60rpm、20℃)為500~7000mPa‧s,較佳為500~2000mPa‧s之纖維素毫微纖維所成製紙用添加劑、及含其之紙者。更詳而言為有關可含有提高透氣抵抗度、平滑度之上述製紙用添加劑者。有關可做為印刷用紙、報紙用紙、電子照相轉印用紙、噴墨記錄用紙、感熱記錄用紙、感壓記錄用紙、加工用紙、紙板紙、或衛生用紙、噴塗用紙或層合紙等之原紙所使用的紙。
紙係具空隙者,尤其貫通紙厚度方向之空隙係會影響及對於氧、水蒸汽之可變性、塗料之滲透性。專利文獻1中係做為抑制塗料對原紙滲透之滲透抑制劑揭示使用羧甲基取代度為0.25~0.5,且1%濃度之水溶液黏度為5~300mPa‧s之羧甲基纖維素鈉鹽。又做為要提高做為紙之空隙指標的透氣抵抗度方法,在專利文獻2中揭示將未糊化顆粒澱粉含於剝離紙用原紙中。又,專利文獻3中則揭示由陰離子性聚丙烯醯胺樹脂所成之表面紙質提高劑。
[專利文獻1]日本特開2004-300624號公報
[專利文獻2]日本特公平4-57798號公報
[專利文獻3]日本特開2003-49390號公報
惟適用上述羧甲基纖維素、未糊化顆粒澱粉、陰離子性聚丙烯醯胺樹脂於紙時尚很難形成完全埋入紙之空隙的塗膜,得到具有充分透氣抵抗度之紙。做為提高紙之透氣抵抗度之另一方法則需要強化紙漿的打漿以提高纖維間之結合、或以強力之壓延處理予以壓搾空隙等之方法,惟以此等方法以提高紙之透氣抵抗度時會大幅度地提昇紙之密度,除非使用於特殊用途,否則很難用於一般之用途,此為其問題所在。
本發明係以提供可以顯著提高紙之透氣抵抗度的製紙用添加劑、與含該劑之紙,具體言,以提供印刷用紙、報紙用紙、電子照相轉印用紙、噴墨記錄用紙、感熱記錄用紙、感壓記錄用紙、加工用紙、紙板紙、衛生用紙為目的、更以提供使用顯著提高透氣抵抗度之紙做為原紙之噴塗用紙、噴墨記錄用紙、感熱記錄用紙、感壓記錄用紙、加工用紙、層合紙為目的者。
本發明人等係經由在(1)N-烴氧基化合物、及(2)溴化物、碘化物、或此等混合物存在下,使用氧化劑予以氧化纖維素系原料,繼而以特定手法濕式微粒化處理被氧化之纖維素系原料予以開鬆纖維、發現可以得濃度2%(w/v)之水分散液下B型黏度(60rpm、20℃)為500~7000mPa.s,較佳為500~2000mPa.s,且可以具有適於噴塗於紙等基材之黏稠性的纖維素毫微纖維。又,發現藉由在紙中含有此纖維素毫微纖維所成之製紙用添加劑時,可在紙密度不致於上昇之下,得到具有高透氣抵抗度之紙者。
本發明之纖維素毫微纖維所成製紙用添加劑係與澱粉或聚丙烯醯胺相比,具有可顯著提高紙之透氣抵抗度的效果,使用本發明之製紙用添加劑可以製造透氣抵抗度高之高品質紙。
本發明之製紙用添加劑係由纖維素毫微纖維所成。纖維素毫微纖維係經由開鬆纖維素系原料所得寬2~5nm、長度1~5μm左右之纖維素的單微纖絲。本發明中係特別使用濃度2%(w/v)(即,100ml分散液中含有2g之纖維素毫微纖維(乾燥質量)中的B型黏度(60rpm、20℃)為500~7000mPa‧s,較佳為500~2000mPa‧s的纖維素毫微纖維水分散液做為製紙用添加劑。本發明之製紙用添加劑係具有適度之黏稠性,將其調製為所希望之濃度即可以適合做為塗料使用。纖維素毫微纖維之2%(w/v)水分散液中的B型黏度係較低時,較容易調製為塗料予以使用,具體言以500~2000mPa‧s左右為宜,更以500~1500mPa‧s左右為佳,最佳係500~1000mPa‧s左右。
本發明纖維素毫微纖維的水分散液之B型黏度可用公知之手法測定。例如可用東機產業公司之VISCOMETER TV-10黏度計測定。
本發明中所用濃度2%(w/v)之水分散液中B型黏度(60rpm、20℃)為500~7000mPa‧s,較佳為500~2000mPa‧s之纖維素毫微纖維係可以使纖維素系原料在(1)N-烴氧基化合物、及(2)溴化物、碘化物或此等混合物之存在下,使用氧化劑予以氧化、再濕式微粒化處理該被氧化之纖維素予以開鬆,使其毫微纖維化即可製造。
做為本發明纖維素毫微纖維之原料的纖維素系原料並不被特別限定者,可使用各種木材由來之牛皮紙漿或亞硫酸鹽紙漿,以高壓勻漿器或磨器等粉碎此等之粉末狀纖維素、或加酸水解此等之化學處理精製之微結晶纖維素粉末均可使用。又,可以使用洋麻、麻、稻、蔗渣、竹等植物。此等中,使用已漂白過之牛皮紙漿,已漂白過之亞硫酸鹽紙漿、粉末狀纖維素、微結晶纖維素粉末時,可以有效率地製造為較低黏度(2%(w/v)水分散液之B型黏度下500~2000mPa‧s左右)之纖維素毫微纖維,所以較為適宜,更以使用粉末狀纖維素、微晶狀纖維素粉末為最佳。
粉末纖維素係以酸水解處理除去木材紙漿之非結晶部份後,加以粉碎、篩選所得之微結晶性纖維素所成棒軸狀粒子。粉末纖維素中之纖維素聚合度係較佳為100~500左右,以X射線撓射法測出之粉末纖維素的結晶化度係較佳為70~90%雷射撓射式粒度分佈測定裝置測出之體積平均粒徑係較佳為100μm以下,更佳係50μm以下。體積平均粒徑為100μm以下時可以得流動性極佳之纖維素毫微纖維分散液。本發明使用之粉末纖維素亦可用例如將精選之紙漿予以酸水解後所得未分解之殘渣經由精製‧乾燥、粉碎、篩選之方法予以製造的棒軸狀,具有一定粒徑分佈的結晶性纖維素粉末,亦可用市販之KC FLOCK(商標名:日本製紙化學公司製)、CEOLUS(旭化成化學公司製)、AVICEL(FMC公司製)等市販品。
氧化纖維素系原料時使用之N-烴氧基化合物係只要為可促進目的之氧化反應的化合物,即任何化合物均可使用。例如本發明中所使用之N-烴氧基化合物可為如下式(式1)所示物質。
(式1中,R1
~R4
係示相同或不同之碳數1~4左右的烷基)。
式1所示化合物中以可以產生2,2,6,6-四甲基-1-哌啶-N-含氧自由基(以下稱為TEMPO)、及4-羥基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶-N-含氧自由基(以下稱為4-羥基TEMPO)之化合物為宜。又,自TEMPO或4-羥基TEMPO所得衍生物亦可予以使用,尤其4-羥基TEMPO之衍生物最適於使用。4-羥基TEMPO衍生物係以具有碳數4以下之直鏈或支鏈狀碳鏈的醇類予以醚化4-羥基TEMPO之羥基所得衍生物、或以羧酸或磺酸予以酯化所得衍生物為宜。要醚化4-羥基TEMPO時只要使用碳數4以下之醇類,即可以不論其是否有無醇類中之飽和、不飽和結合,所得衍生物可成為水溶性,而能得到做為氧化觸媒具有極佳功能之4-羥基TEMPO衍生物。
4-羥基TEMPO衍生物可為例如以下式2~式4之化合物。
(式2~4中,R係碳數4以下之直鏈或支鏈狀之碳鏈)
另外,以下式5所示N-羥氧基化合物的自由基,即,氮雜全鋼烷型硝基自由基亦在短時間就可製造均勻之纖維素毫微纖維而言尤其極為理想。
(式5中,R5
及R6
係示相同或不同之氫或C1
~C6
直鏈或支鏈之烷基)。
氧化纖維素系原料時使用之TEMPO或4-羥基TEMPO衍生物等N-烴氧基化合物之量係只要可以使纖維素系原料予以毫微纖維化之觸媒量即不必特別加以限制,例如對全乾1g之纖維素原料為0.01~10毫莫爾,較佳為0.01~1毫莫爾,更佳為0.05~5毫莫爾左右。
氧化纖維素系原料時使用之溴化物或碘化物可用在水中解離後可以離子化之化合物,例如可用溴化鹼金屬或碘化鹼金屬等。溴化物或碘化物之使用量可在能促進氧化反應之範圍內選擇。例如對1g全乾之纖維素系原料為0.1~100毫莫爾、較佳係0.1~10毫莫爾、更佳係0.5~5毫莫爾左右。
氧化纖維素系原料時使用之氧化劑可為鹵素、次鹵酸、亞鹵酸、過鹵酸或此等之鹽、鹵酸化物、過氧化物等只要可以推進目的之氧化反應的氧化劑,任一種氧化劑均可以使用。其中就生產成本之觀點而言,尤以現今工業製程中最常被使用廉價且對環境之負荷小的次氯酸鈉為最佳。氧化劑之使用量係在可促進氧化反應之範圍中選擇。例如對全乾1g之纖維素系原料為0.5~500毫莫爾,較佳係0.5~50毫莫爾,更佳係2.5~25毫莫爾程度者。
本發明中纖維素原料之氧化係如上述在(1)4-羥基TEMPO之衍生物等N-烴氧基化合物、與(2)選擇自溴化物、碘化物及此等混合物所成群化合物存在下,使用次氯酸鈉等氧化劑,在水中予以氧化纖維素系原料做為特徵。此方法即使為在溫和之條件亦可以順利,有效率地進行纖維素系原料之氧化反應是為其特徵所在,所以反應溫度可為15~30℃左右之室溫。又,隨著反應之進行在纖維素中可生成羧基,可以看到反應液之pH值降低。為使氧化反應有效率地進行,可以添加氫氧化鈉水溶液等鹼性溶液,維持反應液之pH值為9~12,較佳為10~11左右較佳。
如上述,對於在(1)N-烴氧基化合物、及(2)溴化物、碘化物、或此等之混合物存在下予以濕式微粒化處理使用氧化劑所得被氧化處理過之纖維素系原料再予以裂解纖開即可製造纖維素毫微纖維。濕式微粒化處理可以使用例如高速剪斷混合機或高壓勻漿器等混合‧攪拌、乳化‧分散裝置可視其需要單獨或組合二種以上予以使用。尤其使用可以達100MPa以上、較佳為120MPa以上、更佳可達140MPa以上壓力之超高壓勻漿器進行濕式微粒化處理時可以有效地製造在比較低黏度(2%(w/v))水分散液之B型黏度為500~2000mPa‧s左右之纖維素毫微纖維。
本發明之纖維素毫微纖維係做為全乾1g之纖維素毫微纖維中之羧基量為0.5毫莫爾/g以上,較佳為0.9毫莫爾/g以上,更佳為1.2毫莫爾/g以上時可以成為均勻之分散液狀態,所以較佳。纖維素毫微纖維之羧基量係調製60ml之纖維素毫微纖維的0.5質量漿料,加入0.1M鹽酸水溶液使其為pH2.5後,滴下0.05N之氫氧化鈉水溶液使其為pH11為止測定其導電度,可以從導電度之變化緩慢之弱酸的中和階段中所消耗的氫氧化鈉量(a),使用以下式即可算出
羧基量[毫莫爾/g紙漿]=a[ml]×0.05/氧化紙漿質量[g]
(含有纖維素毫微纖維之紙)
使本發明之纖維素毫微纖維所成製紙用添加劑含於紙中,即可提高紙之透氣抵抗度,可以使其具有提高對於紙之塗料滲透、抑制或可變性等功能。又,噴塗或含浸本發明之製紙用添加劑於紙時可以提高紙之平滑度,可以提高紙之印刷適應性。又,噴塗或含浸本發明之纖維素毫微纖維所成製紙用添加劑所得紙係可變性、耐熱性均極優,亦可做為包裝材料使用。
使用本發明之纖維素毫微纖維所成製紙用添加劑時,可以內添予紙、或外添於紙,外添於紙時可以在紙表面附近存在多量之纖維素毫微纖維,可以藉此提高紙之透氣抵抗度及平滑度,所以較為適宜。外添之方法可以藉由2輥加壓塗膠機、閘門輥式噴塗機、刮板刀式計量噴塗機、棒式計量噴塗機等塗膠機予以噴塗纖維素毫微纖維之水分散液、或含浸於紙即可。
本發明之紙中含有製紙用添加劑之較佳量係根據紙之乾燥單位質量之纖維素毫微纖維乾燥質量為0.1~10質量%,外添製紙用添加劑時做為每一單面的噴塗量係0.01~10g/m2
,較佳係0.1~10g/m2
為宜。若將本發明之製紙用添加劑加添予報紙用紙等印刷用紙時係單面之噴塗量為0.1~5g/m2
左右為宜,加添予壁紙用原紙等加工用紙時每一單面之噴塗量係以1~5g/m2
左右為宜,更以2~5g/m2
左右為更佳,又,要外添予塗膠紙用原紙等噴塗用紙之原紙時則以1~5g/m2
左右為宜,更以2~5g/m2
左右為最佳。
含有本發明之纖維素毫微纖維的紙係可用公知之製紙機被製造者,惟其製紙條件並不特別被限定。製紙機可用長網製紙機、夾網製紙機等。又,要製造多層紙或硬板紙時亦可使用圓網式製紙機。
本發明之紙除為一層之紙以外,亦可為二層以上之多層紙或硬板紙。多層紙時本發明之纖維素毫微纖維所成製紙用添加劑可以至少含於其中之一層。
本發明之紙係做為紙漿成份可使用化學紙漿(針葉樹漂白牛皮紙漿(NBKP)或未漂白牛皮紙漿(NUKP)、濶葉樹之漂白牛皮紙漿(LBKP)或未漂白牛皮紙漿(LUKP)等,機械紙漿(機械木漿(GP)、預熱法木片磨木漿(TMP)、化學熱磨機械漿(CTMP)等)、脫墨紙漿(DIP)等再生紙漿,將其單獨或以任意組合比混合使用。製紙時之pH值係酸性、中性、鹼性之任一均可。
又,本發明之紙還可含有填充料。填充料可以使用白碳黑、滑石、高嶺土、黏土、重碳酸鈣、輕碳酸鈣、氧化鈦、合成樹脂填充料等公知之填充料。其中就環境面或紙之保存性觀點而言,以使用碳酸鈣使紙面為pH值6~9之中性紙較佳。
另外,本發明之紙還可以視其需要含有硫酸鋁、膠料、紙力增強劑、提高成功率劑、提高濾水性劑、著色劑、染料、消泡劑、提高收率劑等。
(印刷用紙)
含有本發明之纖維素毫微纖維的紙亦可為噴塗不含顏料之表面處理劑的印刷用紙。表面處理劑係就提高表面強度或上膠性之觀點而言,以水溶性高分子為主成份之表面處理劑為宜。使用水溶性高分子時,最好將水溶性高分子與本發明之纖維素毫微纖維所成製紙用添加劑混合予以噴塗。混合水溶性高分子與製紙用添加劑予以噴塗或含浸時,可以與單獨為水溶性高分子之情形相比,其平滑度、透氣抵抗度高,膠版印刷時可得油墨黏附性,防止滲透至背面等極佳之紙張。
水溶性高分子可以單獨或混合做表面處理劑通常被使用之澱粉、氧化澱粉、加工澱粉等澱粉類、羧甲基纖維素、聚丙烯醯胺、聚乙烯醇等表面處理劑。又,做為表面處理劑係除水溶性高分子以外,還可以使用以耐水化及提高表面程度為目的之紙力增強劑、或以付予上膠性為目的之加添上膠劑。若欲中性製紙時做外加之上膠劑以正離子性表面上膠劑為宜。
水溶性高分子與本發明之纖維素毫微纖維所成製紙用添加劑的混合比率雖不予特別限定,惟對表面處理劑之噴塗液固體成份濃度而言,以水溶性高分子為80~98質量%,製紙用添加劑為2~20質量%為宜。製紙用添加劑之比率太多時會增加噴塗液之黏度會有不適於噴塗之傾向發生。
表面處理劑可藉由2輥加壓塗膠機、閘門輥式噴塗機、刮板調節噴塗機、刮棒調節噴塗機等噴塗機噴塗。其中尤以使用閘門輥式噴塗機之類的被膜轉印方式噴塗機時,可以比2輥加壓塗膠機一樣之含浸方式的噴塗機相比,可以在紙表面留下多量之表面處理劑中的有效成份,所以可用少量之表面處理劑噴塗量亦可獲得其效果,較為適宜。表面處理劑之噴塗量係做為表面處理劑之乾燥質量為每一單面0.05g/m2
以上3g/m2
以下、較佳以0.1g/m2
以上3g/m2
以下為宜。混合水溶性高分子與本發明之製紙用添加劑予以噴塗時之較佳噴塗量係水溶性高分子為以固體成份而言為0.05~5g/m2
左右(兩面)、纖維素毫微纖維為以固體成份而言為0.01~1g/m2
左右(兩面)。
本發明中又為更提高印刷品質起見,亦可在內添或外添本發明製紙用添加劑之紙上面,設置含有顏料之噴塗層成為印刷用紙。又,在不傷及所希望之效果範圍內亦可施予壓延處理。壓延係使用一般作業範圍內之線壓,為了要製造鬆密度高之紙,最好以可以維持紙之平滑性範圍的低線壓為宜,又,以軟印壓線壓延為宜。
使用本發明之纖維素毫微纖維所成製紙用添加劑於印刷用紙時可以使其具有高度之平滑性,可提高印刷品質。
例如報紙用紙係一種印刷用紙,通常係做為原料紙漿由100%再生紙漿、或拆開再生紙漿與木材予以製造之少量經漂白的針葉樹紙漿混在其中之機械紙漿予以製造。其他還可以視其所需混合上述之各種紙漿予以製造。報紙用紙係通常要求以高速輪轉機印刷時不容易斷紙破裂、平滑且表面背面差少、不透明度高、且印刷適應性高者。使用本發明之製紙用添加劑於報紙時可以顯著提高透氣抵抗度,可以防止印刷油墨過度滲透於報紙用紙,可防止降低印字之濃度。又,紙表面可以成平滑,更可提高印刷品質。尤其混合水溶性高分子與本發明之製紙用添加劑予以噴塗時,纖維素毫微纖維可以填平紙表面之凹凸、提高平滑性、提高油墨之黏附性。又,因紙表面存在纖維素毫微纖維而可以更提高透氣抵抗性、印刷時之油墨不容易滲入,為此更能防止其滲透至背面。
除此外,做為原料紙漿可以使用100%化學處理木材,除去木質素,由纖維素與半纖維素所構成之化學紙漿的上級印刷用紙(上質紙),使用40~100%化學紙漿之中級印刷用紙(中質級及上級紙)等。各種紙之各種物性係各自配合其所要求之用途適當地被設定,例如報紙用紙時印刷畫面約為30~60g/m2
左右。又,印刷方式並不特別限制,可用於平面版印刷、凹版印刷、凸版印刷等各種印刷機。平面印刷方式可以使用於含熱乾燥步驟之熱凝固型、不含熱乾燥步驟使用滲透乾燥型油墨之冷固化型的各種印刷機。
(電子照相轉印用紙、感熱記錄用紙、加工用紙、紙板紙、衛生用紙、噴墨印刷記錄用紙等)
含有本發明纖維素毫微纖維之紙係可做為印刷用紙、報紙用紙以外,還可做為電子照相用轉印紙、噴墨印刷記錄用紙、感熱記錄用紙、感壓記錄用紙、印版用紙、加工用紙、衛生用紙等使用。更詳而言,做為加工用紙可為層合板用原紙、壁紙用打底紙、成型用途之原紙等。做為衛生用紙更詳而言可為手紙、洗手間用紙、紙巾等。又,可做為層合板原紙之板紙使用。
又,使用本發明之製紙用添加劑於電子照相轉印用紙時,由於其平滑度高及透氣抵抗度高,所以可提高其色劑之轉錄性,可以成為高畫質化者。
使用本發明之製紙用添加劑於噴墨印刷記錄用紙時,由於可提高其平滑度及透氣抵抗度,可以抑制油墨過度滲透,可以防止油墨滲出或附著性不良,降低印字濃度等。
本發明之製紙用添加劑使用於感熱記錄用紙時可以提高平滑度及透氣抵抗度,所以可以抑制感熱塗料過度滲透於原紙,又,感熱塗料可以均勻地噴塗,可得隔熱效果,所以可提高發色感度。
本發明之製紙用添加劑使用於感壓記錄用紙時,因可以提高平滑度及透氣抵抗度,所以可以抑制感壓塗料過度滲透於原紙,又,感壓塗料因可均勻地噴塗,所以可以提高發色感度。
本發明之製紙用添加劑若使用於壁紙背襯紙時因可提高平滑度及透氣抵抗度,所以可抑制水系澱粉劑等黏著劑過度滲透入原紙,又可以抑制原紙面起毛球,防止樹脂產生凸起物。
本發明之製紙用添加劑若使用於衛生用紙時,由於可提高其平滑度及透氣抵抗度,可以使紙表面平滑。
本發明之製紙用添加劑若使用紙箱用紙等板面紙時,由於可提高平滑度及透氣抵抗度,所以可以提高其印刷適應性。
(噴塗紙用原紙)
另外,含有本發明之纖維素毫微纖維的紙亦可做為噴塗紙、噴墨記錄用紙、感熱記錄用紙、感壓記錄用紙、加工用紙等含有顏料噴塗層之紙的原紙使用。噴塗用紙係更詳而言可為藝術紙、塗膠紙、微噴塗紙、拋光塗料紙、白板紙等。加工用紙係更詳而言可為包裝用紙、防濕紙、壁紙用背襯紙、紙器用原紙、成型用途之原紙等。尤其以本發明之纖維素毫微纖維所成製紙用添加劑加添於紙所成之紙係具有高透氣抵抗度及平滑度,所以用此做為原紙予以噴塗塗料時可以抑制塗料滲透入原紙中,可得平滑噴塗層,所以可得極適於印刷之噴塗紙,極為理想。例如對上質紙(化學紙漿100%)或含磨木漿紙(化學紙漿中混合入機械紙漿)所成噴塗紙用原紙中可以另外添加本發明之纖維素毫微纖維可以提高噴塗紙用原紙之平滑性與透氣抵抗度,可以抑制顏料(高嶺土、碳酸鈣等)及黏著劑(澱粉、乳膠等)所成塗料滲透入原紙中,可得平滑噴塗層,可以藉此只用較少量之噴塗量即能提高噴塗紙之光澤、或提高其印刷適應性。
又以含有本發明纖維素毫微纖維之紙做為噴墨記錄用紙、感熱記錄用紙、及感壓記錄用紙之原紙使用時亦同樣可得到平滑之噴墨記錄層、感熱記錄層、感壓記錄層所以較適宜。又,含有本發明纖維素毫微纖維之紙亦可以做為在其一面或兩面設置一層以上合成樹脂層之層合紙的原紙使用。
本發明之噴塗紙係指在含有本發明之纖維素毫微纖維所成製紙用添加劑的原紙上設置具有顏料與黏著劑之噴塗層者。噴塗層使用之顏料可以使用以往即被用於噴塗紙用之高嶺土、黏土、脫層黏土、重質碳酸鈣、輕質碳酸鈣、滑石、二氧化鈦、硫酸鋇、硫酸鈣、氧化鋅、矽酸、矽酸鹽、膠態二氧化矽、緞光白等無機顏料、以及塑膠顏料等有機顏料、此等顏料可以視其需要單獨、或混合使用。
噴塗層使用之黏著劑可將以往即被使用於噴塗紙之苯乙烯‧丁二烯系、苯乙烯‧丙烯酸酯系、乙烯‧乙酸乙烯系、丁二烯‧甲基丙烯酸酯系、乙酸乙烯‧丁基丙烯酸酯系等各種共聚合物及聚乙烯醇、無水順丁烯二酸共聚物、丙烯酸‧甲基丙烯酸酯系共聚物等合成系黏著劑;酪蛋白、大豆蛋白、合成蛋白等之蛋白質類;氧化澱粉、陽性澱粉、尿素磷酸酯化澱粉、羥乙基醚化澱粉等醚化澱粉、糊精等澱粉類;羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥甲基纖維素等纖維素衍生物等一般之噴塗紙用黏著劑,視其需要單獨或混合予以使用。此等黏著劑係對100質量份顏料中使用5~50質量份左右之量。為使噴塗層之表面強度更佳,最好使用含有10~25質量份之苯乙烯‧丁二烯共聚物膠乳的黏著劑。又,就柔軟性上言,黏著劑中之澱粉量係以5質量份以下為宜。
形成噴塗層時,除上述顏料及黏著劑以外,亦可視其需要適當地使用分散劑、增黏劑、保水劑、消泡劑、耐水化劑、著色劑等一般之噴塗紙用塗料中被配合之各種助劑。
在原紙上設置噴塗層時可在原紙之一面或兩面,設置單層或二層以上噴塗層。噴塗層中總計噴塗量係較佳為每一單面為5~30g/m2
、較佳為8~20g/m2
。又,欲設置底噴塗層時噴塗量係較佳為2~8g/m2
。
欲在原料上噴塗以顏料及黏著劑為主之噴塗層時可以藉由2輥加壓塗膠機、或澆口輥塗膠機、刮板塗計量尺寸加壓塗膠機、刮棒計量尺寸加壓塗膠機、及sym sizer等之薄膜轉錄型輥筒噴塗機、溢流輥隙/刮板噴塗機、噴注式/刮板刀塗膠機、短保壓時間應用式噴塗機之外、代替刮刀噴塗機亦可用溝槽棒滑動棒等之計量塗膠機、幕塗機、口模塗機等公知之噴塗機予以噴塗。要噴塗預噴塗液時,為了要使噴塗液適度地滲入原紙,以使用澆口輥筒噴塗機等薄膜轉錄方式之噴塗機為宜。
又,為提高平滑性及印刷品質等,亦可對於依上述手法所得之噴塗紙施予表面處理。表面處理方法可為使棉紗輥筒之彈性輥筒的超壓延、或做為彈性輥筒使用合成樹脂輥筒之軟性輥隙壓延等公知之裝置。
(本發明之作用)
雖然本發明之纖維素毫微纖維所成製紙用添加劑為何可以顯著提高紙之平滑性與透氣抵抗度,其理由雖尚無法確定,但因纖維素毫微纖維係與澱粉等水溶性高分子不同,呈纖維狀形態,所以根據推測可以如同理入紙表面之紙漿纖維的空際,以交聯狀態存在使然者。
[實施例]
以下,將在實施例中詳細說明本發明,惟本發明並不限定於實施例者。
<纖維素毫微纖維之製造例1>
將15g(乾透者)粉末纖維素(日本製紙化學公司製,粒徑24μm)加入500ml溶解有78mg(0.5毫莫爾)TEMPO(Sigma Aldrich公司)與755mg(5毫莫爾)溴化鈉的水溶液中,攪拌至粉末纖維素可以均勻地分散為止。在反應系中加入50ml次氯酸鈉水溶液(有效氯5%)後,以0.5N鹽酸水溶液調節為pH10.3,開始氧化反應。反應中系內之pH值會降低,可以逐次添加0.5N氫氧化鈉水溶液,調節為pH10。反應2小時後,以離心操作(6000rpm、30分鐘、20℃)分離被氧化之粉末纖維素、充分水洗、得經氧化處理過之粉末纖維素。藉由攪拌機,以12000rpm,處理15分鐘被氧化處理之粉末纖維素之2%(w/v)漿料,再以超高壓勻漿器以140MPa壓力處理5次粉末纖維素漿料,得到透明之凝膠狀分散液。
<纖維素毫微纖維之製造例2>
藉由超高壓勻漿器120MPa壓力處理5次粉末纖維素漿料以外,其他則與製造例1一樣,得纖維素毫微纖維分散液。
<纖維素毫微纖維之製造例3>
藉由超高壓勻漿器100MPa壓力處理5次粉末纖維素漿料以外,其他則與製造例1一樣,得纖維素毫微纖維分散液。
<纖維素毫微纖維之製造例4>
濕式微粒化處理中,代替超高壓勻漿器使用旋轉刀混合器(週速37m/s,日本精機製作公司,處理時間30分鐘)以外,其他則與製造例1一樣,得纖維素毫微纖維分散液。
<纖維素毫微纖維之製造例5>
除代替TEMPO,使用4-甲氧基TEMPO以外,其他則與製造例1一樣,得纖維素毫微纖維分散液。
<纖維素毫微纖維之製造例6>
代替粉末纖維素,使用經漂白過未打漿處理過的亞硫酸鹽漿(日本製紙化學公司製),以140MPa超高壓勻漿器處理40次,除此以外其他則與製造例1一樣,得纖維素毫微纖維分散液。
<纖維素毫微纖維之製造例7>
代替粉末纖維素,使用經漂白過未打漿處理過的亞硫酸鹽漿(日本製紙化學公司製),以旋轉刮刀混合機處理5小時以外,其他則與製造例5一樣得纖維素毫微纖維分散液。
使用VISCOMETER TV-10黏度(東機產業公司)測定製造例1~製造例8所得纖維素毫微纖維之B型黏度(60rpm,20℃)。結果示於表1。
依製造例1~7之方法,可以得濃度2%(w/v)之水分散液下B型黏度(60rpm、20℃)為500~7000mPa‧s之纖維素毫微纖維。其中製造例1~3及製造例5所得之纖維素毫微纖維係濃度2%(w/v)之水分散液下的B型黏度(60rpm、20℃)為500~2000mPa‧s範圍內,流動性極佳,很容易噴塗於紙等基材。又,製造例4、6及7所得纖維素毫微纖維係黏度稍高,噴塗於紙時,會抑制對紙之吸收,所以與同樣噴塗條件下噴塗之製造例1~3及5之纖維素毫微纖維相比,噴塗量可稍微減少一些。
其次示將上述方法所得纖維素毫微纖維噴塗於紙,以製造含有纖維素毫微纖維之紙的例如下。
<含有纖維素毫微纖維(CNF)之上質紙的製造例>
[實施例1]
以2輥加壓塗膠裝置對上質紙(化學紙漿配合率為100%的紙,日本製紙公司製,紙張定量79g/m2
)以製造例1所製造纖維素毫微纖維之分散液噴塗使其兩面之噴塗量為1.4g/m2
。
[比較例1]
對實施例1使用之上質紙,僅用水以2輥加壓塗膠裝置噴塗。
[比較例2]
對實施例1使用之上質紙,使用氧化澱粉(商品名SK200、日本Cornstarch公司製)之水溶液,以2輥表面施膠裝置對兩面以1.4g/m2
噴塗量噴塗。
[比較例3]
對實施例1使用之上質紙,以2輥加壓塗膠裝置噴塗聚丙烯醯胺(商品名:DS4340,星光PMC公司製)之水溶液,使其兩面之噴塗量為1.4g/m2
。
依以下方法測定實施例1及比較例1~3作成之紙厚度,紙張定量,依據此算出密度。另外依以下方法測定裂斷長、Taber挺度、白色度、不透明度、比散射係數、平滑度、透氣抵抗度。結果示於表2。
‧厚度:依JIS P 8118:1998
‧紙張定量:依JIS P 8124:1998(ISO 536:1995)。
‧密度:由噴塗後之薄片厚度、紙張定量之測定值算出。
‧裂斷長:依JIS P 8113:1998
‧Taber挺度:依JIS P 8125:1976(ISO 2493:1992)測定Taber挺度
‧白色度:依JIS P 8148:2001,測定ISO白色度。
‧不透明度:依JIS P 8149:2000。
‧比散射係數:依TAPPI T425 om-91,以色差計(村上色彩公司製)測定。
‧平滑度、透氣抵抗度:依Japan TAAPI、紙漿試驗方法No.5-2:2000、以王硏式平滑度透氣度試驗器測定。
如表2所示,噴塗本發明之纖維素毫微纖維的紙係與噴塗氧化澱粉或聚丙烯醯胺之紙相比,顯著地提高了平滑度及透氣抵抗度。
<含有CNF之報紙用紙的製造例>
[實施例2]
以2輥加壓塗膠機裝置對報紙用紙(日本製紙公司製,紙張定量42g/m2
,由混合少量之經漂白針葉樹紙漿的機械紙漿與主要量之再生紙漿所製造)中,以2輥加壓塗膠機裝置改變上述纖維素毫微纖維分散液之噴塗量進行噴塗。
[比較例4]
僅用水,以2輥加壓塗膠機噴塗於實施例2使用之報紙用紙。
[比較例5]
以氧化澱粉(商品名:SK200,日本玉米澱粉公司製)之水溶液,用2輥加壓塗膠機裝置改變其噴塗量噴塗於實施例2使用之報紙用紙。
[比較例6]
以2輥加壓塗膠機裝置改變其噴塗量噴塗聚乙烯醇(商品名:PVA117、KURARAY公司製)之水溶液於實施例2使用之報紙用紙。
測定實施例2(CNF)、比較例4(空白對照)、比較例5(澱粉)、比較例6(PVA)作成之紙張平滑度及透氣抵抗度。結果示於圖1及2。
<含有CNF之噴塗紙用原紙的製造例>
[實施例3]
以2輥加壓塗膠機裝置改變噴塗量,噴塗上述製造例1所製造之纖維素毫微纖維分散液於A3噴塗紙用原紙(日本製紙公司製,紙張定量70g/m2
,混合化學紙漿與機械紙漿所得含磨木漿之紙)。
[比較例7]
只用水以2輥加壓塗膠機噴塗於實施例3使用之A3噴塗紙用原紙。
[比較例8]
用氧化澱粉(商品名:SK200、日本Cornstarch公司製)之水溶液,以2輥加壓塗膠機裝置,改變噴塗量噴塗於實施例3使用A3噴塗紙用原紙。
[比較例9]
以2輥加壓塗膠機,改變噴塗量將聚乙烯醇(商品名:PVA117、KURARAY CO.製)水溶液噴塗於實施例3使用之A3噴塗紙用原紙。
[比較例10]
以2輥加壓塗膠機改變噴塗量將羥甲基纖維素(商品名:F01MC,日本製紙化學公司製)之水溶液噴塗於實施例3使用之A3噴塗用原紙。
測定以實施例3(CNF)、比較例7(空白對照)、比較例8(澱粉)、比較例9(PVA)、比較例10(CMC)作成之紙的平滑度及透氣抵抗度,結果如圖3及圖4所示。
<含有CNF之壁紙用襯紙的製造例>
[實施例4]
以2輥加壓塗膠機改變噴塗量噴塗上述製造例1所製造纖維素毫微纖維分散液於壁紙用原紙(日本製紙公司製,紙張定量64g/m2
)
[比較例11]
以2輥加壓塗膠機噴塗水於實施例4使用之壁紙用原紙。
[比較例12]
以2輥加壓塗膠機改變噴塗量噴塗氧化澱粉(商品名:SK200,日本玉米澱粉公司製)之水溶液於實施例4使用之壁紙用原紙。
[比較例13]
以2輥加壓塗膠機改變噴塗量噴塗聚乙烯醇(商品名:PVA117、KURARAY公司製)之水溶液於實施例4使用之壁紙用原紙。
測定實施例4(CNF)、比較例11(空白對照)、比較例12(澱粉)、比較例13(PVA)作成之紙的平滑度及透氣抵抗度。結果如圖5及6所示。
如圖2、圖4、圖6所示,噴塗本發明之纖維素毫微纖維時,不論紙之種類為報紙用紙、噴塗紙用原紙、壁紙用原料都比噴塗氧化澱粉、聚乙烯醇、羥甲基纖維素之紙可以顯著地提高透氣抵抗度。可以藉此,對於報紙用原紙而言可以防止印字濃度降低、提高印刷品質、對噴塗紙用原紙則可防止塗料過度地滲透,可以製造極適於印刷之噴塗紙,又,壁紙用原紙時可防止黏著劑過度滲透,可以提高並順利地進行壁紙之施工。又,如圖5所示,噴塗本發明之纖維素毫微纖維的壁紙用紙係與噴塗其他化合物之壁紙相比,可以更提高其平滑度。藉此可以抑制壁紙之原紙起毛球,可得具有平滑表面的壁紙。
<含有CNF之噴塗用原紙的製造例>
[實施例5]
以2輥加壓塗膠機裝置改變噴塗量對實施例3使用之A3噴塗紙用原紙噴塗製造例3所製造之纖維素毫微纖維分散液。測定紙之平滑度及透氣抵抗度,結果示於圖7及8。
<原紙含有CNF之感熱記錄用紙的製造例>
[實施例6]
對實施例1所得被噴塗纖維素毫微纖維之紙以Meyer纏絲計量棒噴塗以下組成之感熱塗料使其噴塗量可成為6g/m2
,以乾燥機使其乾燥,以壓延機處理使其處理成為王硏式平滑度500秒,得感熱記錄層。
感熱層組成:
又,上述顯色劑分散液(A液)、無色染料分散液(B液)、及增感劑分散液(C液)係如下述者。分別以砂磨機濕式磨碎至平均粒徑0.5微米進行濕式磨碎處理。
[比較例14]
對比較例1所得只噴塗水之紙,噴塗上述感熱塗料外,其他則與實施例6一樣得感熱記錄用紙。
依以下方法測定實施例6及比較例14所成之紙的發色感度。結果示如表3。
‧發色感度:使用大倉電機公司製的TH-PMD(感熱記錄紙印字試驗機,裝有KYOCERA公司製熱位差),以印加熱量0.41mJ/dot印字。記錄部之記錄濃度係以macbeth濃度計(RD-914,琥珀色濾片)測定並評估。
如表3所示,使用噴塗本發明纖維素毫微纖維之原紙的感熱記錄用紙(實施例6)係與使用只噴塗水之原紙的感熱記錄用紙(比較例14)相比,可以顯著提高發色感度。此係因噴塗有纖維素毫微纖維的原紙(實施例1)之平滑度及透氣抵抗度比只噴塗水之原紙(比較例1)顯著高,所以使用噴塗纖維素毫微纖維之原紙的感熱記錄用紙(實施例6)時,可以抑制感熱塗料過度滲透入原紙,又,可以均勻地噴塗感熱塗料而得到隔熱效果,所以根據推測可以提高發色感度。
<含有CNF之膠板印刷用上質紙的製造例>
[實施例7]
離解100份濶葉樹漂白牛皮紙漿(LBKP,游離度:400ml)調製成之紙漿料中添加以全乾紙漿為基準為5.0%的碳酸鈣,以雙線網型抄紙機予以中性抄紙使其成紙張定量為62g/m2
,得到上質紙原紙。所得原紙之灰分係9.5%。
以表4所示固體成份濃度調製羥乙基化澱粉中加入上述製造例1所得纖維素毫微纖維的噴塗液,以2輥加壓塗膠機裝置噴塗於此原紙,使澱粉噴塗量以固體成份為2.0g/m2
(兩面),纖維素毫微纖維之噴塗量可成為以固體成份言為0.1g/m2
(兩面),得膠版印刷用上質紙。
[比較例15]
對實施例7使用之原紙,用2輥加壓塗膠機裝置噴塗水。
[比較例16]
以2輥加壓塗膠機裝置噴塗澱粉之噴塗量可成固體成份2.0g/m2
(兩面)之羥乙基化澱粉之水溶液於實施例7使用之原紙。
[比較例17]
對實施例7所使用之原紙,以2輥加壓塗膠機裝置噴塗聚丙烯醯胺(商品名:DS4340、星光PMC公司製)之水溶液,使聚丙烯醯胺之噴塗量可依固體成份為2.0g/m2
(兩面)。
[評估試驗]
依以下方法測定實施例7,比較例15~17製造之紙的紙張定量、厚度、依據此算出密度。更依以下方法測定其平滑度、透氣抵抗度、及印刷時之油墨黏附性與透印。結果示於表4。
(測定紙張定量、紙厚、密度)
紙張定量:依JIS P 8124:1998(ISO 536:1995)。
厚度:依JIS P 8118:1998。
密度:自噴塗後之薄片厚度、紙張定量的測定值算出。
(平滑度、透氣抵抗度之測定)
依Japan TAPPI紙漿試驗法No.5-2:2000,以王硏式平滑度透氣度試驗器測定。
(評估RI印刷-油墨黏附性)
使用石川島產業機械公司製RI印刷機(4色機),使用東洋油墨製造公司製之膠版印刷用ECO油墨之高黏度AF油墨予以印刷。有關其黏附性(印刷不均勻)則依以下基準以目視評估。
◎:印刷面無不均勻,得到非常均一之畫像。
○:幾乎無印刷面不均勻之處,得均勻之畫像。
△:印刷面可看到稍不均勻之處,得不均一之畫像。
×:印刷面有不均一之處,得非常不均一之畫像。
(RI印刷評估-透印)
使用石川島產業機械公司製RI印刷機(4色機)、使用東洋油墨製造公司製之膠版用ECO油墨之高黏度AF油墨印刷,有關透印依以下基準目視評估。
◎:印刷背面無油墨透印
○:印刷背面幾乎無油墨透印
△:印刷背面有若干油墨透印
×:印刷背面有油墨透印
如表4所示,使本發明之纖維素毫微纖維與澱粉混合再予噴塗之紙係與噴塗澱粉單體或聚丙烯醯胺之紙相比較,可以不予提高密度之下提高平滑度、透氣抵抗度、對印刷時之油墨黏附性及透印性極良好。
<含有CNF之膠印印刷用含磨木漿紙的製造例>
[實施例8]
在混合浸漬脫解95份熱法機械紙漿(TMP,濾水度100ml)及5份針葉樹漂白牛皮紙袋(NBKP,濾水度600ml)所成紙漿料中,添加以全乾紙漿為基準之5.0%碳酸鈣,以雙金屬線型製紙機中性抄紙使其紙張定量成為53g/m2
得含磨木漿紙原紙。所得原紙之灰分係4.4%。
依表5所示固體成份濃度調製對羥乙基化澱粉中加入上述製造例1所得纖維素毫微纖維之噴塗液,依表5所示固體成份濃度,以2輥加壓塗膠機裝置噴塗於原紙,使澱粉噴塗量以固體成份言達到2.0g/m2
(兩面),纖維素毫微纖維之噴塗量以固體成份言可成為0.1g/m2
(兩面),得到膠印印刷用含磨木漿紙。
[比較例18]
僅用水以2輥加壓塗膠機裝置噴塗於實施例8使用之原紙。
[比較例19]
僅以羥乙基澱粉之水溶液,對實施例8使用之原紙以2輥加壓塗膠機裝置噴塗澱粉之噴塗量為以固體成份成為2.0g/m2
(兩面)。
[比較例20]
以聚丙烯醯胺(商品名:DS4340,星光PMC公司製)之水溶液,以2輥加壓塗膠機裝置對實施例8所用之原紙,噴塗聚丙烯醯胺之噴塗量可為固體成份2.0g/m2
(兩面)。
[評估試驗]
依上述方法測定實施例8、比較例18~20製造之紙的紙張定量、厚度,依據此算出密度。再依上述方法測定平滑度、透氣抵抗度、及印刷時油墨之黏附性與透印。結果示於表5。
如表5所示,本發明之纖維素毫微纖維混合澱粉噴塗之紙係與噴塗澱粉單體或聚丙烯醯胺之紙相比,可以在不提高密度之下,可以提高平滑度、透氣抵抗度、印刷時之油墨黏附性及預防透印均極佳。
<報紙用紙之製造例>
[實施例9]
在混合浸漬脫解纖維80份脫墨紙漿(DIP,游離度180ml),15份TMP(游離度100ml)及5份針葉樹漂白牛皮紙漿(NBKP,游離度600ml)予以調製之紙漿漿料中添加以絕對乾燥為基準之7.5%碳酸鈣,以雙網型抄紙機予以中性抄紙使其成為紙長定量42g/m2
,得報紙用紙原紙。所得原紙之灰分係12.5%。
依表6所示固體成份濃度調製羥乙基化澱粉中加入上述製造例1所得纖維素毫微纖維的噴塗液,以2輥加壓塗膠機裝置噴塗使澱粉之塗量為固體成份3.0g/m2
(兩面),纖維素毫微纖維之塗量為固體成份0.5g/m2
(兩面),得膠印印刷用報紙用紙。
[實施例10]
除改變澱粉之塗量為固體成份3.0g/m2
(兩面),纖維素毫微纖維之塗量為固體成份0.3g/m2
(兩面),其他則與實施例9一樣。
[實施例11]
除改變澱粉之塗量為固體成份3.0g/m2
(兩面),纖維素毫微纖維之塗量為固體成份0.1g/m2
(兩面),其他則與實施例9一樣。
[實施例12]
除改變澱粉之塗量為固體成份3.0g/m2
(兩面),纖維素毫微纖維之塗量為固體成份0.05g/m2
(兩面),其他則與實施例9一樣。
[實施例13]
除改變澱粉之塗量為固體成份2.0g/m2
(兩面),纖維素毫微纖維之塗量為固體成份0.5g/m2
(兩面),其他則與實施例9一樣。
[實施例14]
除改變澱粉之塗量為固體成份2.0g/m2
(兩面),纖維素毫微纖維之塗量為固體成份0.3g/m2
(兩面),其他則與實施例9一樣。
[實施例15]
除改變澱粉之塗量為固體成份2.0g/m2
(兩面),纖維素毫微纖維之塗量為固體成份0.1g/m2
(兩面),其他則與實施例9一樣。
[實施例16]
除改變澱粉之塗量為固體成份2.0g/m2
(兩面),纖維素毫微纖維之塗量為固體成份0.05g/m2
(兩面),其他則與實施例9一樣。
[實施例17]
除改變澱粉之塗量為固體成份1.0g/m2
(兩面),纖維素毫微纖維之塗量為固體成份0.5g/m2
(兩面),其他則與實施例9一樣。
[實施例18]
除改變澱粉之塗量為固體成份1.0g/m2
(兩面),纖維素毫微纖維之塗量為固體成份0.3g/m2
(兩面),其他則與實施例9一樣。
[實施例19]
除改變澱粉之塗量為固體成份1.0g/m2
(兩面),纖維素毫微纖維之塗量為固體成份0.1g/m2
(兩面),其他則與實施例9一樣。
[實施例20]
除改變澱粉之塗量為固體成份1.0g/m2
(兩面),纖維素毫微纖維之塗量為固體成份0.05g/m2
(兩面),其他則與實施例9一樣。
[比較例21]
以2輥加壓塗膠機裝置,對實施例9使用之原紙僅噴塗水。
[比較例22]
以2輥加壓塗膠機裝置,對實施例9使用之原紙僅噴塗澱粉之噴塗量為3.0g/m2
(兩面)之羥乙基化澱粉之水溶液。
[比較例23]
以2輥加壓塗膠機裝置,對實施例9使用之原紙僅噴塗澱粉之噴塗量為2.0g/m2
(兩面)之羥乙基化澱粉之水溶液。
[比較例24]
以2輥加壓塗膠機裝置,對實施例9使用之原紙僅噴塗澱粉之噴塗量為1.0g/m2
(兩面)之羥乙基化澱粉之水溶液。
[評估試驗]
依上述方法測定實施例3~14,比較例7~10製造之紙的紙張定量、厚度、依此算出密度。更依上述方法測定平滑度、透氣抵抗度、及印刷時之油墨黏附性與透印性、結果示如表6、圖9及10。
如表6所示,混合本發明之纖維素毫微纖維與澱粉予以噴塗之紙係與只以澱粉單體噴塗之紙相比,可在密度不上昇之下,可提高平滑度、透氣抵抗度、印刷時之油墨黏附性及透印情形均極良好。
圖1:測定於實施例2(CNF)、比較例4(空白試驗)、比較例5(澱粉)、比較例6(PVA)所作成之報紙用紙的平滑度結果圖。
圖2:測定於實施例2(CNF)、比較例4(空白試驗)、比較例5(澱粉)、比較例6(PVA)所作成報紙用紙之透氣抵抗度結果圖。
圖3:測定實施例3(CNF)、比較例7(空白試驗)、比較例8(澱粉)、比較例9(PVA)、比較例10(CMC)所作成之A3噴塗紙用原紙的平滑度結果圖。
圖4:測定實施例3(CNF)、比較例7(空白試驗)、比較例8(澱粉)、比較例9(PVA)、比較例10(CMC)所作成A3噴塗紙用原紙之透氣抵抗度結果圖。
圖5:測定實施例4(CNF)、比較例11(空白試驗)、比較例12(澱粉)、比較例13(PVA)作成之壁紙用原紙的平滑度結果圖。
圖6:測定實施例4(CNF)、比較例11(空白試驗)、比較例12(澱粉)、比較例13(PVA)作成之壁紙用原紙的透氣抵抗度結果圖。
圖7:測定實施例5、比較例7(空白試驗)作成之A3噴塗紙用原紙的平滑度結果圖。
圖8:測定實施例5、比較例7(空白試驗)作成之A3噴塗紙用原紙之透氣抵抗度結果圖。
圖9:測定以實施例9~12、比較例22(以3.0g/m2
澱粉噴塗量變更CNF噴塗量)、實施例13~16、比較例23(以2.0g/m2
澱粉噴塗量改變CNF噴塗量)、實施例17~20、比較例24(以1.0g/m2
澱粉噴塗量變更CNF噴塗量)製作之報紙用紙的平滑度結果圖。
圖10:測定以實施例9~12、比較例22(以3.0g/m2
澱粉噴塗量變更CNF噴塗量)、實施例13~16、比較例23(以2.0g/m2
澱粉噴塗量變更CNF噴塗量)、實施例17~20、比較例24(以1.0g/m2
澱粉噴塗量變更CNF噴塗量)製作之報紙用紙的透氣抵抗度結果圖。
Claims (22)
- 一種纖維素毫微纖維,其特徵為藉由含有在(1)N-烴氧基化合物、及(2)選自溴化物、碘化物及此等之混合物所成群之化合物存在下,使用氧化劑氧化纖維素系原料,以調製被氧化之纖維素之步驟,及以濕式微粒化處理該被氧化之纖維素使其毫微纖維化之步驟所得,全乾1g中之羧基量為1.2毫莫爾/g以上且濃度2%(w/v)之水分散液中B型黏度(60rpm,20℃)為500~7000mPa.s者。
- 如申請專利範圍第1項之纖維素毫微纖維,其為濃度2%(w/v)的水分散液之B型黏度(60rpm,20℃)為500~2000mPa.s者。
- 如申請專利範圍第1項或第2項之纖維素毫微纖維,其中該濕式微粒化處理為包含使用超高壓勻漿器,以100MPa以上之壓力使該被氧化之纖維素進行解纖者。
- 一種製紙用添加劑,其特徵為由如申請專利範圍第1項之纖維素毫微纖維所成者。
- 一種紙,其特徵為含有如申請專利範圍第1項或第2項之纖維素毫微纖維者。
- 如申請專利範圍第5項之紙,其中該紙為印刷用紙。
- 一種感熱記錄用紙,其特徵為藉由以如申請專利範圍第5項之紙做為原紙,且於原紙之上設置感熱層所得 者。
- 一種噴塗用紙,其特徵為以如申請專利範圍第5項之紙做為原紙者。
- 如申請專利範圍第5項之紙,其中該紙為報紙用紙。
- 如申請專利範圍第5項之紙,其中該紙為加工用紙。
- 如申請專利範圍第5項之紙,其中該紙為電子照相轉印用紙。
- 如申請專利範圍第5項之紙,其中該紙為紙板紙。
- 如申請專利範圍第5項之紙,其中該紙為衛生用紙。
- 如申請專利範圍第5項之紙,其中該紙為噴墨記錄用紙。
- 一種感熱記錄用紙,其特徵為藉由於原紙之上塗佈如申請專利範圍第1或2項之纖維素毫微纖維,且於其上設置感熱層所得者。
- 如申請專利範圍第5項之紙,其中該紙為感壓記錄用紙。
- 一種噴墨記錄用紙,其特徵為以如申請專利範圍第5項之紙做為原紙者。
- 一種感壓記錄用紙,其特徵為以如申請專利範圍第5項之紙做為原紙者。
- 一種層合紙,其特徵為在如申請專利範圍第5項之紙的一面或兩面設置一層以上之合成樹脂層者。
- 一種製造纖維素毫微纖維的方法,其特徵為包含在(1)N-烴氧基化合物、及(2)選自溴化物、碘化物及此等混合物所成群之化合物存在下,使用氧化劑氧化纖維素原料,以調製被氧化之纖維素之步驟、及濕式微粒化處理該被氧化之纖維素使其毫微纖維化之步驟,以製造全乾1g中之羧基量為1.2毫莫爾/g以上且濃度2%(w/v)之水分散液下之B型黏度(60rpm,20℃)為50~7000mPa.s之纖維素毫微纖維者。
- 如申請專利範圍第20項之方法,其中纖維素毫微纖維之濃度2%(w/v)水分散液下之B型黏度(60rpm,20℃)為500~2000mPa.s者。
- 如申請專利範圍第20項或第21項之方法,其中該濕式微粒化處理為包含使用超高壓勻漿器以100MPa以上之壓力予以開鬆該被氧化之纖維素者。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008091333 | 2008-03-31 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW200946743A TW200946743A (en) | 2009-11-16 |
TWI465621B true TWI465621B (zh) | 2014-12-21 |
Family
ID=41135362
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW98110480A TWI465621B (zh) | 2008-03-31 | 2009-03-30 | 製紙用添加劑及含有該添加劑之紙 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8377563B2 (zh) |
EP (1) | EP2267222B1 (zh) |
JP (8) | JP5384984B2 (zh) |
CN (1) | CN101952508B (zh) |
TW (1) | TWI465621B (zh) |
WO (1) | WO2009122982A1 (zh) |
Families Citing this family (144)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101772516B (zh) * | 2007-08-07 | 2012-10-10 | 花王株式会社 | 阻气用材料 |
US8287692B2 (en) * | 2007-12-28 | 2012-10-16 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Processes for producing cellulose nanofibers |
JP2009243010A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 加工用紙用原紙 |
ES2650373T3 (es) | 2009-03-30 | 2018-01-18 | Fiberlean Technologies Limited | Procedimiento para la producción de geles de celulosa nanofibrilares |
DK2808440T3 (da) | 2009-03-30 | 2019-09-30 | Fiberlean Tech Ltd | Fremgangsmåde til fremstilling af nanofibrillære cellulosesuspensioner |
FI124464B (fi) | 2009-04-29 | 2014-09-15 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä massalietteen valmistamiseksi, massaliete ja paperi |
GB0908401D0 (en) | 2009-05-15 | 2009-06-24 | Imerys Minerals Ltd | Paper filler composition |
WO2010134868A1 (en) * | 2009-05-18 | 2010-11-25 | Swetree Technologies Ab | Method of producing and the use of microfibrillated paper |
SE0950819A1 (sv) * | 2009-11-03 | 2011-05-04 | Stora Enso Oyj | Ett bestruket substrat, en process för tillverkning av ett bestruket substrat, en förpackning och en dispersionsbestrykning |
BR112012010610B1 (pt) | 2009-11-06 | 2020-10-13 | Stora Enso Oyj | processo para a produção de um produto de papel ou papelão compreendendo pelo menos duas camadas |
JP2011140632A (ja) * | 2009-12-11 | 2011-07-21 | Kao Corp | 複合材料 |
EP3121232B1 (en) * | 2009-12-11 | 2022-03-30 | Kao Corporation | Cellulose composite microfibres |
SE534932C2 (sv) | 2009-12-21 | 2012-02-21 | Stora Enso Oyj | Ett pappers eller kartongsubstrat, en process för tillverkning av substratet och en förpackning bildad av substratet |
FI122145B (fi) * | 2009-12-31 | 2011-09-15 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä ja järjestelmä kuitupitoisen tuotteen valmistamiseksi |
JP2011158746A (ja) * | 2010-02-02 | 2011-08-18 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | セルロース繊維の製造方法、セルロース繊維、成形体および表示素子用基板 |
JP2011184475A (ja) * | 2010-03-04 | 2011-09-22 | Toppan Printing Co Ltd | 酸化セルロースの製造方法、酸化セルロース分散液の製造方法、及び酸化セルロース分散液 |
JP5765331B2 (ja) | 2010-03-09 | 2015-08-19 | 凸版印刷株式会社 | 微細セルロース繊維分散液およびその製造方法、セルロースフィルムならびに積層体 |
JP5440276B2 (ja) * | 2010-03-09 | 2014-03-12 | 凸版印刷株式会社 | セルロースナノファイバーの製造方法、セルロースナノファイバー、及びセルロースナノファイバー分散液 |
JP2011184648A (ja) * | 2010-03-11 | 2011-09-22 | Toppan Printing Co Ltd | 酸化セルロースの製造方法 |
EP2548918B1 (en) | 2010-03-18 | 2017-03-01 | Toppan Printing Co., Ltd. | Liquid cellulose dispersion, method for producing same and molded body using same |
JP5121868B2 (ja) * | 2010-03-19 | 2013-01-16 | 四国化成工業株式会社 | 分離膜用洗浄剤及び洗浄方法 |
US9994005B2 (en) * | 2010-03-24 | 2018-06-12 | Toppan Printing Co., Ltd. | Laminated body, method for producing the same, and molded container |
US20130017400A1 (en) * | 2010-03-25 | 2013-01-17 | Toppan Printing Co., Ltd. | Gas barrier laminate and packaging |
JPWO2011118746A1 (ja) * | 2010-03-26 | 2013-07-04 | 日本製紙株式会社 | セルロースナノファイバーの製造方法 |
JPWO2011118748A1 (ja) * | 2010-03-26 | 2013-07-04 | 日本製紙株式会社 | セルロースナノファイバーの製造方法 |
EP2386614A1 (de) * | 2010-04-21 | 2011-11-16 | Neenah Gessner GmbH | Umweltfreundliches Klebebandpapier und daraus hergestelltes Klebeband |
DK2386683T3 (da) | 2010-04-27 | 2014-06-23 | Omya Int Ag | Fremgangsmåde til fremstilling af gel-baserede kompositmaterialer |
SI2386682T1 (sl) | 2010-04-27 | 2014-07-31 | Omya International Ag | Postopek za izdelavo strukturiranih materialov z uporabo nanofibriliranih celuloznih gelov |
JP5676909B2 (ja) * | 2010-04-27 | 2015-02-25 | 国立大学法人京都大学 | ゴム組成物及びゴム組成物の製造方法 |
CA2797681C (en) | 2010-04-27 | 2018-12-18 | University Of Maine System Board Of Trustees | Method for drying cellulose nanofibrils |
JP2012010215A (ja) * | 2010-06-28 | 2012-01-12 | Panasonic Corp | スピーカ用振動板及びこれを用いたスピーカ、電子機器、移動手段 |
JP5640591B2 (ja) * | 2010-09-14 | 2014-12-17 | コニカミノルタ株式会社 | 断熱シート |
JP2013256546A (ja) * | 2010-09-28 | 2013-12-26 | Nippon Paper Industries Co Ltd | セルロースナノファイバー |
BR112013007704B1 (pt) * | 2010-10-01 | 2020-09-29 | Fpinnovations | Massa e processo para fabricação de papel, e, papel |
GB201019288D0 (en) | 2010-11-15 | 2010-12-29 | Imerys Minerals Ltd | Compositions |
JP5502712B2 (ja) * | 2010-12-14 | 2014-05-28 | 第一工業製薬株式会社 | 粘性水系組成物 |
EA024783B1 (ru) * | 2011-03-08 | 2016-10-31 | Саппи Нидерландс Сервисез Б.В. | Способ формования анионно-модифицированной целлюлозы |
AU2012224609B2 (en) * | 2011-03-08 | 2016-06-30 | Sappi Netherlands Services B.V. | Method for dry spinning neutral and anionically modified cellulose and fibres made using the method |
JP2012214943A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-11-08 | Harima Chemicals Inc | 紙または板紙の抄造方法およびその方法で抄造した紙または板紙 |
JPWO2012132663A1 (ja) * | 2011-03-30 | 2014-07-24 | 日本製紙株式会社 | セルロースナノファイバーの製造方法 |
JP5731253B2 (ja) * | 2011-03-30 | 2015-06-10 | 日本製紙株式会社 | セルロースナノファイバーの製造方法 |
JP5285197B1 (ja) * | 2011-09-30 | 2013-09-11 | 日本製紙株式会社 | セルロースナノファイバーの製造方法 |
FI126457B (fi) | 2011-11-14 | 2016-12-15 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä fibrillisellun tuottamiseksi |
FI124748B (fi) * | 2011-11-15 | 2015-01-15 | Upm Kymmene Corp | Paperituote sekä menetelmä ja järjestelmä seossuhteen valmistamiseksi |
CN103132169B (zh) * | 2011-11-30 | 2015-09-16 | 中国科学院理化技术研究所 | 一种能稳定分散的纤维素纳米纤维的制备方法 |
JP5963240B2 (ja) * | 2012-03-02 | 2016-08-03 | 大王製紙株式会社 | 段ボール用ライナ原紙 |
JP6199858B2 (ja) * | 2012-03-14 | 2017-09-20 | 日本製紙株式会社 | アニオン変性セルロースナノファイバー分散液の製造方法 |
CN104204053B (zh) * | 2012-03-30 | 2018-01-30 | 凸版印刷株式会社 | 发泡体用树脂组合物和发泡体以及壁纸 |
GB201207860D0 (en) * | 2012-05-04 | 2012-06-20 | Imerys Minerals Ltd | Fibre based material |
PL2861800T3 (pl) | 2012-06-15 | 2017-09-29 | University Of Maine System Board Of Trustees | Papier rozdzielający i sposób wytwarzania |
CN103590283B (zh) * | 2012-08-14 | 2015-12-02 | 金东纸业(江苏)股份有限公司 | 涂料及应用该涂料的涂布纸 |
CN103590281B (zh) * | 2012-08-14 | 2015-12-16 | 金东纸业(江苏)股份有限公司 | 表胶液及应用该表胶液的施胶纸 |
GB201214826D0 (en) * | 2012-08-20 | 2012-10-03 | Croda Int Plc | Oxidised cellulose |
JP6035498B2 (ja) * | 2012-10-25 | 2016-11-30 | 王子ホールディングス株式会社 | 微細セルロース繊維含有シートの製造方法 |
FI127526B (en) * | 2012-11-03 | 2018-08-15 | Upm Kymmene Corp | Process for manufacturing nanofibrillar cellulose |
JP6257526B2 (ja) * | 2012-12-19 | 2018-01-10 | 日本製紙株式会社 | 紙基材 |
CN103142176B (zh) * | 2013-02-26 | 2015-06-24 | 金红叶纸业集团有限公司 | 生活用纸及其制造方法 |
JP6079341B2 (ja) * | 2013-03-18 | 2017-02-15 | 王子ホールディングス株式会社 | 繊維樹脂成型体の製造方法 |
GB201304939D0 (en) * | 2013-03-18 | 2013-05-01 | Cellucomp Ltd | Process for Preparing Cellulose-Containing Particles from Plant Material |
FR3003580B1 (fr) * | 2013-03-20 | 2015-07-03 | Ahlstroem Oy | Non-tisse par voie humide comprenant des nanofibrilles de cellulose |
FR3003581B1 (fr) | 2013-03-20 | 2015-03-20 | Ahlstroem Oy | Support fibreux a base de fibres et de nanofibrilles de polysaccharide |
CN104099802A (zh) * | 2013-04-15 | 2014-10-15 | 金东纸业(江苏)股份有限公司 | 造纸工艺 |
FI127014B (en) | 2013-05-15 | 2017-09-29 | Upm Kymmene Corp | Process for the manufacture of nanofibrillar cellulose and for the manufacture of a paper product |
CA2912520C (en) | 2013-05-16 | 2021-12-14 | Oji Holdings Corporation | Phosphoric acid-esterified fine cellulose fiber and method for producing the same |
EP3006622B1 (en) * | 2013-06-03 | 2019-06-26 | Oji Holdings Corporation | Production method for fine-fibre-containing sheet |
CN103334327B (zh) * | 2013-07-10 | 2015-06-17 | 南京林业大学 | 一种制备纳米纤维素的简易方法 |
US9410288B2 (en) * | 2013-08-08 | 2016-08-09 | Ecolab Usa Inc. | Use of nanocrystaline cellulose and polymer grafted nanocrystaline cellulose for increasing retention in papermaking process |
JP5592984B2 (ja) * | 2013-08-21 | 2014-09-17 | 北越紀州製紙株式会社 | 湿式電子写真用印刷用紙 |
CN104420400A (zh) * | 2013-08-30 | 2015-03-18 | 珠海市红旌发展有限公司 | 一种含纳米纤维素的空气过滤纸的制备方法 |
WO2015107995A1 (ja) * | 2014-01-17 | 2015-07-23 | 日本製紙株式会社 | アニオン変性セルロースナノファイバーの乾燥固形物及びその製造方法 |
FI127949B (fi) * | 2014-04-09 | 2019-05-31 | Metsae Board Oyj | Päällystetty kartonki ja menetelmä sen valmistamiseksi |
JP6428172B2 (ja) * | 2014-11-07 | 2018-11-28 | 凸版印刷株式会社 | 耐水紙およびそれを用いた紙容器、並びに製造方法 |
SE539366C2 (en) | 2014-12-18 | 2017-08-15 | Stora Enso Oyj | Process for the production of paper or board coated with a coating comprising microfibrillated cellulose and a water retention agent |
KR101551850B1 (ko) * | 2014-12-18 | 2015-09-09 | 한국건설기술연구원 | 다공성 종이필터의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 다공성 종이필터 |
JP6462368B2 (ja) * | 2015-01-16 | 2019-01-30 | 帝人フロンティア株式会社 | 湿式不織布および障子紙および製品 |
US9822285B2 (en) | 2015-01-28 | 2017-11-21 | Gpcp Ip Holdings Llc | Glue-bonded multi-ply absorbent sheet |
JP2016160267A (ja) | 2015-02-26 | 2016-09-05 | 株式会社日本製鋼所 | 微多孔性膜又は微多孔延伸フィルムの製造方法及び微多孔フィルム又は二軸微多孔延伸フィルム |
JP6575128B2 (ja) * | 2015-05-12 | 2019-09-18 | 凸版印刷株式会社 | セルロースナノファイバーシートの製造方法 |
JP6965909B2 (ja) * | 2015-05-12 | 2021-11-10 | 凸版印刷株式会社 | セルロースナノファイバーシート |
JP6637259B2 (ja) * | 2015-06-04 | 2020-01-29 | 大王製紙株式会社 | 農業用シート |
SE539629C2 (en) * | 2015-09-17 | 2017-10-24 | Stora Enso Oyj | A method of manufacturing an oxygen barrier film comprising microfibrillated cellulose involving two suspensions having different schopper-riegler values |
JP6612099B2 (ja) * | 2015-09-30 | 2019-11-27 | 日本製紙株式会社 | クレープ紙の製造方法、及びクレープ加工用外添コーティング剤 |
EP3362508B1 (en) | 2015-10-14 | 2019-06-26 | FiberLean Technologies Limited | 3d-formable sheet material |
US10576721B2 (en) * | 2015-10-29 | 2020-03-03 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Barrier film or sheet and laminated packaging material comprising the film or sheet and packaging container made therefrom |
US10774476B2 (en) | 2016-01-19 | 2020-09-15 | Gpcp Ip Holdings Llc | Absorbent sheet tail-sealed with nanofibrillated cellulose-containing tail-seal adhesives |
MA43802A (fr) | 2016-02-24 | 2018-11-28 | Ecoinno H K Ltd | Matières cellulosiques et procédés de fabrication et d'utilisation de celles-ci |
US11846072B2 (en) | 2016-04-05 | 2023-12-19 | Fiberlean Technologies Limited | Process of making paper and paperboard products |
CN109072551B (zh) | 2016-04-05 | 2020-02-04 | 菲博林科技有限公司 | 纸和纸板产品 |
WO2017179729A1 (ja) | 2016-04-14 | 2017-10-19 | 凸版印刷株式会社 | 紙カップ、酸性食品用紙カップ |
CN109072561B (zh) * | 2016-04-14 | 2021-09-14 | 凸版印刷株式会社 | 层叠体的制造方法、层叠体、纸制包装材料 |
EP4056741A1 (en) | 2016-04-22 | 2022-09-14 | FiberLean Technologies Limited | A method for preparing an aqueous suspension comprising microfibrillated cellulose |
US10435841B2 (en) * | 2016-05-03 | 2019-10-08 | GranBio Intellectual Property Holdings, LLC | Nanocellulose-reinforced corrugated medium |
US10414937B2 (en) | 2016-05-13 | 2019-09-17 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Pre-treatment coating compositions |
WO2017199737A1 (ja) * | 2016-05-16 | 2017-11-23 | 富士フイルム株式会社 | 培養細胞の回収方法および培養細胞分散液 |
US10730711B2 (en) * | 2016-06-30 | 2020-08-04 | Seiko Epson Corporation | Paper sheet recycling and printing apparatus, printing apparatus, and paper sheet recycling apparatus |
US10724173B2 (en) | 2016-07-01 | 2020-07-28 | Mercer International, Inc. | Multi-density tissue towel products comprising high-aspect-ratio cellulose filaments |
US10570261B2 (en) | 2016-07-01 | 2020-02-25 | Mercer International Inc. | Process for making tissue or towel products comprising nanofilaments |
US10463205B2 (en) | 2016-07-01 | 2019-11-05 | Mercer International Inc. | Process for making tissue or towel products comprising nanofilaments |
JP2018003215A (ja) * | 2016-07-06 | 2018-01-11 | 北越紀州製紙株式会社 | 塗工紙 |
SE540103C2 (en) | 2016-07-11 | 2018-03-27 | Stora Enso Oyj | Method of manufacturing intermediate product for conversioninto microfibrillated cellulose |
WO2018053458A1 (en) | 2016-09-19 | 2018-03-22 | Mercer International Inc. | Absorbent paper products having unique physical strength properties |
JP6839511B2 (ja) * | 2016-09-20 | 2021-03-10 | 大王製紙株式会社 | セルロースナノファイバーの製造装置及びセルロースナノファイバーの製造方法 |
JP6211160B1 (ja) * | 2016-09-30 | 2017-10-11 | 大王製紙株式会社 | 水解性シート |
JP6498648B2 (ja) * | 2016-09-30 | 2019-04-10 | 大王製紙株式会社 | ティシュペーパー、ティシュペーパーの製造方法 |
JP6203356B1 (ja) * | 2016-09-30 | 2017-09-27 | 大王製紙株式会社 | ティシュペーパーの製造方法、及びティシュペーパー製品の製造方法 |
JP6616764B2 (ja) * | 2016-11-30 | 2019-12-04 | 大王製紙株式会社 | 湿潤拭取り用シート |
EP3569621A4 (en) | 2017-01-16 | 2020-09-23 | KRI, Inc. | CELLULOSE NANOFIBERS MODIFIED BY SULFURIC ACID ESTERIFICATION AND PROCESS FOR THE PRODUCTION OF CELLULOSE NANOFIBERS |
JP6792487B2 (ja) * | 2017-02-28 | 2020-11-25 | 大王製紙株式会社 | 水解性シートの製造方法 |
JP6792488B2 (ja) * | 2017-02-28 | 2020-11-25 | 大王製紙株式会社 | 清掃用シートの製造方法 |
JP2018165026A (ja) * | 2017-03-28 | 2018-10-25 | トッパン・フォームズ株式会社 | インクジェット用記録シート |
WO2019132785A1 (en) * | 2017-12-26 | 2019-07-04 | Scg Packaging Public Company Limited | A lignin-containing cellulose nanofiber, a paper and a film comprising the said lignin-containing cellulose nanofiber |
JP2019173255A (ja) * | 2017-12-28 | 2019-10-10 | 日本製紙株式会社 | セルロースナノファイバーを含有する紙または板紙 |
WO2019131994A1 (ja) * | 2017-12-28 | 2019-07-04 | 日本製紙株式会社 | セルロースナノファイバーを含有する紙または板紙 |
WO2019132001A1 (ja) * | 2017-12-28 | 2019-07-04 | 日本製紙株式会社 | セルロースナノファイバーを含有する紙 |
JP6948941B2 (ja) * | 2017-12-28 | 2021-10-13 | 日本製紙株式会社 | セルロースナノファイバーを含有する紙または板紙 |
JP2019173254A (ja) * | 2017-12-28 | 2019-10-10 | 日本製紙株式会社 | セルロースナノファイバーを含有する紙または板紙 |
CN108277684A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-07-13 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种纳米纸、其制备方法及柔性电子器件 |
JP7464353B2 (ja) | 2018-03-13 | 2024-04-09 | 上野製薬株式会社 | ポリアミド樹脂組成物 |
JP2019167683A (ja) * | 2018-03-22 | 2019-10-03 | 日本製紙株式会社 | 建築材料用紙製バリア材料 |
SG11202009492UA (en) * | 2018-03-27 | 2020-10-29 | Mybiomass Sdn Bhd | Unbleached pulp product and the process of producing the same |
JP7290976B2 (ja) * | 2018-03-30 | 2023-06-14 | 日本製紙株式会社 | 紙または板紙の製造方法 |
JPWO2019189776A1 (ja) * | 2018-03-30 | 2021-04-01 | 日本製紙株式会社 | カルボキシメチル化セルロースナノファイバーを含有する紙 |
JP2021105224A (ja) * | 2018-03-30 | 2021-07-26 | 日本製紙株式会社 | セルロースナノファイバーを含有する紙 |
EP4335900A3 (en) | 2018-04-12 | 2024-05-15 | Mercer International Inc. | Processes for improving high aspect ratio cellulose filament blends |
SE542217C2 (en) * | 2018-04-12 | 2020-03-17 | Stora Enso Oyj | A method for the production of a coated paper, paperboard or film and a coated paper, paperboard or film |
KR102052656B1 (ko) * | 2018-05-30 | 2019-12-06 | 여명벽지 주식회사 | Cpb 염색용 스트링 벽지, 이의 제조방법 및 이를 통해 구현된 cpb 염색된 멜란지 스트링 벽지 |
WO2020111025A1 (ja) * | 2018-11-26 | 2020-06-04 | 日本製紙株式会社 | セルロースナノファイバー含有塗工層を備える紙 |
SE542946C2 (en) | 2018-11-28 | 2020-09-22 | Stora Enso Oyj | Process for production of free standing film comprising cellulosic nanomaterial |
JP6645604B1 (ja) * | 2019-03-27 | 2020-02-14 | 王子ホールディングス株式会社 | シートおよびシートの製造方法 |
CN110080028B (zh) * | 2019-04-18 | 2021-06-08 | 华南理工大学 | 一种提高纸或纸板色牢度的方法 |
EP3730695B1 (en) | 2019-04-26 | 2022-06-29 | Neenah Gessner GmbH | Heat-sealable wrapping paper |
CN111944065B (zh) * | 2019-05-14 | 2022-04-19 | 中国科学技术大学 | 一种生物质板材及其制备方法 |
JP7080404B2 (ja) * | 2019-07-01 | 2022-06-03 | 日本製紙株式会社 | セルロースナノファイバーを含有する紙 |
JP7529209B2 (ja) | 2019-07-26 | 2024-08-06 | 国立大学法人大阪大学 | 機能性膜状体、およびその製造方法 |
CN110424181B (zh) * | 2019-08-08 | 2021-10-01 | 淮北市硕华机械设备有限公司 | 一种环压增强型防水瓦楞纸表面施胶剂及其制备方法 |
US11124920B2 (en) | 2019-09-16 | 2021-09-21 | Gpcp Ip Holdings Llc | Tissue with nanofibrillar cellulose surface layer |
JP7493372B2 (ja) | 2020-03-31 | 2024-05-31 | 大王製紙株式会社 | 塗料組成物及び包装用紙 |
SE544080C2 (en) * | 2020-05-07 | 2021-12-14 | Stora Enso Oyj | Coated paper substrate suitable for metallization |
CN111845144A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-10-30 | 苏州市清华技术研究所 | 适用于各种面料上印花的热转印纸及其制作方法 |
KR102706203B1 (ko) | 2021-04-16 | 2024-09-13 | 주식회사 에이엔폴리 | 전기화학 반응을 이용한 셀룰로오스 표면 개질 방법 |
WO2023097359A1 (en) * | 2021-11-30 | 2023-06-08 | Earthodic Pty Ltd | Biodegradable functional biobased coating |
CN114539937A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-05-27 | 江阴西联复合材料有限公司 | 一种牛皮纸胶带及其制备方法 |
CN115404715A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-11-29 | 永发印务(东莞)有限公司 | 一种改善纸张油墨印刷效果的涂料及其制备方法与应用 |
WO2024182872A1 (en) * | 2023-03-03 | 2024-09-12 | Suzano S.A. | Crosslinked mfc, composition and method for producing crosslinked mfc |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999023117A1 (en) * | 1997-11-04 | 1999-05-14 | Valtion Teknillinen Tutkimuskeskus | Method for modification of cellulose |
JP2002322313A (ja) * | 2001-04-26 | 2002-11-08 | Toppan Printing Co Ltd | セルロース複合体、及びこのセルロース複合体を用いた内添紙製品 |
US6524348B1 (en) * | 1999-03-19 | 2003-02-25 | Weyerhaeuser Company | Method of making carboxylated cellulose fibers and products of the method |
JP2003201695A (ja) * | 2001-12-26 | 2003-07-18 | Kansai Tlo Kk | セルロースミクロフィブリルを用いた高強度材料 |
JP2008001728A (ja) * | 2006-06-20 | 2008-01-10 | Asahi Kasei Corp | 微細セルロース繊維 |
Family Cites Families (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58214595A (ja) * | 1982-06-03 | 1983-12-13 | 富士写真フイルム株式会社 | ピンホ−ルの少ない紙支持体 |
JPH026682A (ja) | 1987-12-01 | 1990-01-10 | Honshu Paper Co Ltd | 剥離紙用原紙 |
JPH05162437A (ja) * | 1991-12-13 | 1993-06-29 | Oji Paper Co Ltd | 水性インクジェット記録用紙 |
JPH073691A (ja) * | 1993-05-21 | 1995-01-06 | Tokushu Paper Mfg Co Ltd | 填料含有紙 |
JP3262917B2 (ja) | 1993-09-30 | 2002-03-04 | 旭化成株式会社 | 微細セルロース及びその製法 |
JPH08232190A (ja) * | 1995-02-28 | 1996-09-10 | Daicel Chem Ind Ltd | 裏抜けの無い紙 |
JP2967804B2 (ja) * | 1995-04-07 | 1999-10-25 | 特種製紙株式会社 | 超微細フィブリル化セルロース及びその製造方法並びに超微細フィブリル化セルロースを用いた塗工紙の製造方法及び染色紙の製造方法 |
JPH10219596A (ja) * | 1997-01-31 | 1998-08-18 | Oji Paper Co Ltd | グラビア印刷用塗被紙原紙の製造方法 |
JP3771673B2 (ja) * | 1997-05-30 | 2006-04-26 | 三菱重工業株式会社 | 抄紙機のプレス部における微細繊維等の添加方法及び添加装置 |
JPH11255806A (ja) * | 1998-03-13 | 1999-09-21 | Bio Polymer Reserch:Kk | 微細繊維状セルロース濃縮物の凍結乾燥方法 |
JP2001049591A (ja) * | 1999-05-31 | 2001-02-20 | Daicel Chem Ind Ltd | 繊維素材及びその製造方法 |
JP2001247812A (ja) | 2000-03-02 | 2001-09-14 | Asahi Kasei Corp | 水系塗料組成物 |
DE10051294C1 (de) * | 2000-10-16 | 2002-04-18 | Mitsubishi Hitec Paper Flensbu | Wärmeempfindlicher Aufzeichnungsbogen und seine Verwendung |
JP4009423B2 (ja) * | 2000-12-19 | 2007-11-14 | 凸版印刷株式会社 | 改質微細フィブリル化セルロースおよびその製造方法、ならびに改質微細フィブリル化セルロースを添加した紙シート、および改質微細フィブリル化セルロースを用いた塗工紙 |
JP4816848B2 (ja) | 2001-05-29 | 2011-11-16 | 凸版印刷株式会社 | コーティング剤及びそのコーティング剤を用いた積層材料 |
JP2003049390A (ja) | 2001-07-31 | 2003-02-21 | Sumitomo Chem Co Ltd | 表面紙質向上剤 |
JP4846147B2 (ja) | 2001-12-17 | 2011-12-28 | 凸版印刷株式会社 | 酸化多糖類材料を被覆又は含浸させた材料の製造方法 |
JP4501329B2 (ja) * | 2002-03-29 | 2010-07-14 | 日本製紙株式会社 | グラビア印刷用塗工紙 |
US20050233098A1 (en) * | 2002-05-21 | 2005-10-20 | Shinichi Asano | Ink-jet recording paper |
JP3839751B2 (ja) * | 2002-06-06 | 2006-11-01 | 株式会社クラレ | オフセット輪転印刷用塗工紙 |
EP1541370A4 (en) * | 2002-08-30 | 2006-07-12 | Jujo Paper Co Ltd | THERMAL RECORDING MATERIAL |
JP2004300624A (ja) | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 浸透抑制剤、浸透抑制方法およびそれを用いた塗工原紙並びに塗工紙。 |
JP2004332140A (ja) | 2003-05-02 | 2004-11-25 | Canon Inc | 表面サイズ剤およびこれを用いた記録用紙 |
JP2006008857A (ja) | 2004-06-25 | 2006-01-12 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 高分散性セルロース組成物 |
US8383529B2 (en) | 2004-07-01 | 2013-02-26 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Cellulose nonwoven fabric |
JP2006193858A (ja) * | 2005-01-13 | 2006-07-27 | Asahi Kasei Corp | 微多孔性セルロースシート及びその製造方法 |
JP5005938B2 (ja) * | 2005-09-14 | 2012-08-22 | 日本製紙株式会社 | 浸透抑制方法およびそれを用いた印刷用塗工原紙並びに印刷用塗工紙 |
JP4854341B2 (ja) * | 2006-03-10 | 2012-01-18 | 日本製紙株式会社 | 印刷用塗工紙 |
JP2007204856A (ja) * | 2006-01-31 | 2007-08-16 | Oji Paper Co Ltd | 印刷用塗被紙 |
JP2007204716A (ja) | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | セルロース分散体及びセルロース分散体の製造方法 |
JP2007231438A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Daicel Chem Ind Ltd | 微小繊維状セルロース及びその製造方法 |
WO2008010464A1 (fr) * | 2006-07-19 | 2008-01-24 | Kyoto University | Cellulose microfibrillée possédant une structure cristalline de cellulose de type ii et article moulé contenant cette cellulose microfibrillée |
JP2008308802A (ja) | 2007-06-18 | 2008-12-25 | Univ Of Tokyo | セルロースナノファイバーの製造方法 |
CN101772516B (zh) | 2007-08-07 | 2012-10-10 | 花王株式会社 | 阻气用材料 |
US8287692B2 (en) * | 2007-12-28 | 2012-10-16 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Processes for producing cellulose nanofibers |
-
2009
- 2009-03-25 US US12/922,546 patent/US8377563B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-03-25 EP EP09728902.9A patent/EP2267222B1/en not_active Not-in-force
- 2009-03-25 CN CN2009801058543A patent/CN101952508B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-03-25 WO PCT/JP2009/055967 patent/WO2009122982A1/ja active Application Filing
- 2009-03-30 JP JP2009082964A patent/JP5384984B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-03-30 JP JP2009081984A patent/JP2009263652A/ja active Pending
- 2009-03-30 JP JP2009083567A patent/JP2009263851A/ja active Pending
- 2009-03-30 JP JP2009082838A patent/JP2009263849A/ja active Pending
- 2009-03-30 JP JP2009082161A patent/JP4955726B2/ja active Active
- 2009-03-30 TW TW98110480A patent/TWI465621B/zh not_active IP Right Cessation
- 2009-03-31 JP JP2009085669A patent/JP5351586B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-03-31 JP JP2009086139A patent/JP5541876B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-07-09 JP JP2010156657A patent/JP4724254B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999023117A1 (en) * | 1997-11-04 | 1999-05-14 | Valtion Teknillinen Tutkimuskeskus | Method for modification of cellulose |
US6524348B1 (en) * | 1999-03-19 | 2003-02-25 | Weyerhaeuser Company | Method of making carboxylated cellulose fibers and products of the method |
JP2002322313A (ja) * | 2001-04-26 | 2002-11-08 | Toppan Printing Co Ltd | セルロース複合体、及びこのセルロース複合体を用いた内添紙製品 |
JP2003201695A (ja) * | 2001-12-26 | 2003-07-18 | Kansai Tlo Kk | セルロースミクロフィブリルを用いた高強度材料 |
JP2008001728A (ja) * | 2006-06-20 | 2008-01-10 | Asahi Kasei Corp | 微細セルロース繊維 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
2007年07月17日,Shinichiro Iwamolo等"Obtaining Cellulose Nanofibers with a Uniform Width of 15 nm from Wood"網址: http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAfnAAK/obtaining-cellulose-nanofibers-with-a-uniform-width-of-15-nm-from-wood# * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101952508B (zh) | 2013-01-23 |
EP2267222B1 (en) | 2018-05-16 |
US8377563B2 (en) | 2013-02-19 |
JP4955726B2 (ja) | 2012-06-20 |
JP5351586B2 (ja) | 2013-11-27 |
EP2267222A4 (en) | 2014-04-02 |
JP5541876B2 (ja) | 2014-07-09 |
WO2009122982A1 (ja) | 2009-10-08 |
EP2267222A1 (en) | 2010-12-29 |
CN101952508A (zh) | 2011-01-19 |
US20110008638A1 (en) | 2011-01-13 |
JP2010242286A (ja) | 2010-10-28 |
JP2009263652A (ja) | 2009-11-12 |
JP2009263853A (ja) | 2009-11-12 |
JP2009263848A (ja) | 2009-11-12 |
TW200946743A (en) | 2009-11-16 |
JP2009263851A (ja) | 2009-11-12 |
JP2009263849A (ja) | 2009-11-12 |
JP2009263854A (ja) | 2009-11-12 |
JP4724254B2 (ja) | 2011-07-13 |
JP2009263850A (ja) | 2009-11-12 |
JP5384984B2 (ja) | 2014-01-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI465621B (zh) | 製紙用添加劑及含有該添加劑之紙 | |
WO2010113805A1 (ja) | 塗工紙 | |
JP5251364B2 (ja) | 塗工白板紙 | |
JP2011011447A (ja) | インクジェット記録媒体 | |
JPWO2019132001A1 (ja) | セルロースナノファイバーを含有する紙 | |
JP4231531B2 (ja) | 新聞用紙 | |
EP2024563B1 (en) | Composition for improving the printability of coated paper | |
JP3765149B2 (ja) | パルプ、紙及び塗被紙 | |
JP4619328B2 (ja) | 片艶クラフト紙及びその製造方法 | |
AU2011235701A1 (en) | Processes for preparing coated printing paper | |
JP5308115B2 (ja) | 印刷用塗工紙及び印刷用塗工紙の製造方法 | |
JP5955602B2 (ja) | 新聞用紙およびその製造方法 | |
JP3852470B2 (ja) | 紙の製造方法 | |
JP7080404B2 (ja) | セルロースナノファイバーを含有する紙 | |
JP7296872B2 (ja) | 転写用紙 | |
JP2012007274A (ja) | 塗工紙 | |
JP2023121211A (ja) | 両面印刷用塗工紙 | |
JP2020139238A (ja) | 剥離紙用原紙、及び剥離紙 | |
JP2003113594A (ja) | 巻取り輪転グラビア印刷用塗被紙 | |
JP2011012357A (ja) | 片艶紙の製造方法及び片艶紙 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |