JPH05162437A - 水性インクジェット記録用紙 - Google Patents
水性インクジェット記録用紙Info
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- JPH05162437A JPH05162437A JP3351228A JP35122891A JPH05162437A JP H05162437 A JPH05162437 A JP H05162437A JP 3351228 A JP3351228 A JP 3351228A JP 35122891 A JP35122891 A JP 35122891A JP H05162437 A JPH05162437 A JP H05162437A
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- JP
- Japan
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- ink
- recording paper
- ink receiving
- ink jet
- aqueous
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高吸収性の原紙を用い、低塗工量で発色、イ
ンク吸収性の優れたインクジェット記録用紙を提供す
る。 【構成】 広葉樹晒クラフトパルプを主成分とする、サ
イズ度が１０秒の基紙の片面に、吸油量７０ｍｌ／１０
０ｇの沈降性炭酸カルシウム７７重量％とポリビニルア
ルコール１９重量％を主成分とし、固形分２％及び２０
℃における単一円筒回転粘度計による水溶液の粘度が３
０００ｍＰａ・ｓを有する非イオン性セルロース誘導体
を３．８重量％含む塗料を、５ｇ／ｍ2 の割合で塗工
し、乾燥した。 【効果】 得られたインクジェット記録用紙はインクの
吸収性、発色濃度の均一性、発色の鮮やかさ、ドット形
状に優れており、高速のインクジェットプリンティング
が可能になる。
ンク吸収性の優れたインクジェット記録用紙を提供す
る。 【構成】 広葉樹晒クラフトパルプを主成分とする、サ
イズ度が１０秒の基紙の片面に、吸油量７０ｍｌ／１０
０ｇの沈降性炭酸カルシウム７７重量％とポリビニルア
ルコール１９重量％を主成分とし、固形分２％及び２０
℃における単一円筒回転粘度計による水溶液の粘度が３
０００ｍＰａ・ｓを有する非イオン性セルロース誘導体
を３．８重量％含む塗料を、５ｇ／ｍ2 の割合で塗工
し、乾燥した。 【効果】 得られたインクジェット記録用紙はインクの
吸収性、発色濃度の均一性、発色の鮮やかさ、ドット形
状に優れており、高速のインクジェットプリンティング
が可能になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水性インクジェット記
録用紙に関する。更に詳しく述べれば、本発明は優れた
色彩の発色、ドット形状、均一なインク吸収性等の特性
を持つ改良された水性インクジェット記録用紙に関する
ものである。
録用紙に関する。更に詳しく述べれば、本発明は優れた
色彩の発色、ドット形状、均一なインク吸収性等の特性
を持つ改良された水性インクジェット記録用紙に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】水性インクを用いるインクジェット方式
のプリンターの性能、特にプリント速度、解像度、彩度
などの向上によって、被記録材に対しても高速吸収性、
高吸収容量、規則的なインクにじみ等、より高度な特性
が要求されるようになり、インク受容性被覆層を表面に
設けたいわゆる塗工紙が開発されている。
のプリンターの性能、特にプリント速度、解像度、彩度
などの向上によって、被記録材に対しても高速吸収性、
高吸収容量、規則的なインクにじみ等、より高度な特性
が要求されるようになり、インク受容性被覆層を表面に
設けたいわゆる塗工紙が開発されている。
【０００３】例えば、特開昭６２−１５８０８４号公報
には、微粒子合成シリカを用い、高い水性インク吸収
性、色再現性及び色濃度を持つインクジェット記録媒体
の製造方法が開示されている。即ち、前記した要求特性
に応じるために、微粒子合成シリカのような吸液性の優
れた白色顔料を主成分とする被覆層を１０ｇ／ｍ2 以上
セルロースパルプを主成分とする基紙の表面に設けるこ
とが通常実施されている。
には、微粒子合成シリカを用い、高い水性インク吸収
性、色再現性及び色濃度を持つインクジェット記録媒体
の製造方法が開示されている。即ち、前記した要求特性
に応じるために、微粒子合成シリカのような吸液性の優
れた白色顔料を主成分とする被覆層を１０ｇ／ｍ2 以上
セルロースパルプを主成分とする基紙の表面に設けるこ
とが通常実施されている。
【０００４】一方、コスト面の要請から、基紙の表面
に、１〜１０ｇ／ｍ2 の割合のように薄いインク受容性
被覆層を設け、しかも十分な性能を持たせたいわゆる微
塗工紙が開発されている。しかしながらかような微塗工
紙は、被覆層が薄いためパルプ繊維の一部が表面に露出
し、インクの吸収ムラを引き起こし、これがドットの不
均一性となる等の問題として残されている。
に、１〜１０ｇ／ｍ2 の割合のように薄いインク受容性
被覆層を設け、しかも十分な性能を持たせたいわゆる微
塗工紙が開発されている。しかしながらかような微塗工
紙は、被覆層が薄いためパルプ繊維の一部が表面に露出
し、インクの吸収ムラを引き起こし、これがドットの不
均一性となる等の問題として残されている。
【０００５】また、従来より、インク吸収性を上げた
り、ドットの広がりを押さえるためにバインダーとして
ヒドロキシエチルセルロースを用いたもの（例えば、特
開昭５７−１２０４８６号公報）、バインダーとしてメ
チルセルロースを用いたもの（特開昭５７−１２９７７
８号公報）、インク受容層に水溶性セルロースエーテル
を含有させたもの（特開昭６１−２７２８０号公報）、
基紙上の被覆層にカチオン性のヒドロキシエチルセルロ
ース誘導体を含ませたもの（特開昭６１ー９５９７７号
公報）等が提案されているが、塗工量が１０ｇ／ｍ2 を
越えて大幅に多くなったり、塗工層の強度が弱くなった
り、セルロース誘導体の極性によっては塗液が凝集した
りする問題があった。
り、ドットの広がりを押さえるためにバインダーとして
ヒドロキシエチルセルロースを用いたもの（例えば、特
開昭５７−１２０４８６号公報）、バインダーとしてメ
チルセルロースを用いたもの（特開昭５７−１２９７７
８号公報）、インク受容層に水溶性セルロースエーテル
を含有させたもの（特開昭６１−２７２８０号公報）、
基紙上の被覆層にカチオン性のヒドロキシエチルセルロ
ース誘導体を含ませたもの（特開昭６１ー９５９７７号
公報）等が提案されているが、塗工量が１０ｇ／ｍ2 を
越えて大幅に多くなったり、塗工層の強度が弱くなった
り、セルロース誘導体の極性によっては塗液が凝集した
りする問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、かかる
現状に鑑みインクの均一な吸収に関して鋭意研究した結
果、吸収性の大きい白色顔料と水性高分子接着剤とを主
成分とするインク受容性被覆層を基紙の片面に設けるに
際し、非イオン性セルロース誘導体をインク受容性被覆
層に特定量含有させることによって、被覆層の塗工の均
一性と共にインク吸収の均一性を著しく改善できるこ
と、かくして製造した記録用紙をインクジェット方式で
プリントすると高品位で均質な画像が得られることを見
いだし、本発明を完成するに至った。
現状に鑑みインクの均一な吸収に関して鋭意研究した結
果、吸収性の大きい白色顔料と水性高分子接着剤とを主
成分とするインク受容性被覆層を基紙の片面に設けるに
際し、非イオン性セルロース誘導体をインク受容性被覆
層に特定量含有させることによって、被覆層の塗工の均
一性と共にインク吸収の均一性を著しく改善できるこ
と、かくして製造した記録用紙をインクジェット方式で
プリントすると高品位で均質な画像が得られることを見
いだし、本発明を完成するに至った。
【０００７】即ち本発明は、水性インクによるインクジ
ェット方式のプリンターを用いて高品位の画像を高速で
プリントすることができ、しかもインク受容性被覆層を
薄く塗工した場合でも優れた色彩の発色性を有し、ドッ
トの形状が良く、且つインクの吸収性が均一となるよう
なインクジェット記録用紙を提供することを目的とす
る。
ェット方式のプリンターを用いて高品位の画像を高速で
プリントすることができ、しかもインク受容性被覆層を
薄く塗工した場合でも優れた色彩の発色性を有し、ドッ
トの形状が良く、且つインクの吸収性が均一となるよう
なインクジェット記録用紙を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明はセルロースパル
プを主成分とし、サイズ度が１〜２０秒の基紙の少なく
とも一方の表面に、吸油量５０〜３００ｍｌ／１００ｇ
の白色顔料５０〜９０重量％と水性高分子接着剤１０〜
５０重量％を主成分とし、且つ固形分２％及び２０℃に
おける単一円筒回転粘度計による水溶液の粘度が３００
０〜１００００ｍＰａ・ｓを有する非イオン性セルロー
ス誘導体を０．１〜１０重量％含むインク受容性被覆層
を１〜１０ｇ／ｍ2 の割合で設けたことを特徴とする水
性インクジェット記録用紙である。
プを主成分とし、サイズ度が１〜２０秒の基紙の少なく
とも一方の表面に、吸油量５０〜３００ｍｌ／１００ｇ
の白色顔料５０〜９０重量％と水性高分子接着剤１０〜
５０重量％を主成分とし、且つ固形分２％及び２０℃に
おける単一円筒回転粘度計による水溶液の粘度が３００
０〜１００００ｍＰａ・ｓを有する非イオン性セルロー
ス誘導体を０．１〜１０重量％含むインク受容性被覆層
を１〜１０ｇ／ｍ2 の割合で設けたことを特徴とする水
性インクジェット記録用紙である。
【０００９】本発明に用いられるインク受容性被覆層に
用いられる顔料は、多孔性でインクの吸収性が高く、且
つ鮮明な発色の可能な白色顔料を主成分とするのが好ま
しい。このような顔料としては、微粒子合成シリカ、沈
降性炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、珪酸カルシ
ウム、水酸化アルミニウム、ホワイトカーボン、有機顔
料（プラスチックピグメント）等が挙げられる。これら
の顔料の吸液性は、ＪＩＳ−Ｋ−５１０１により測定さ
れる吸油量によって表すことができ、この吸油量が５０
〜３００ｍｌ／１００ｇの範囲の顔料を適宜選択して使
用する。吸油量が５０ｍｌ／１００ｇ未満の顔料を使用
する場合には吸水性が不十分であり、３００ｍｌ／１０
０ｇを越える顔料を使用した場合には、非イオン性セル
ロース誘導体を添加しなくても比較的良好なプリント画
像の均質性が得られるので、本発明の対象外とした。
用いられる顔料は、多孔性でインクの吸収性が高く、且
つ鮮明な発色の可能な白色顔料を主成分とするのが好ま
しい。このような顔料としては、微粒子合成シリカ、沈
降性炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、珪酸カルシ
ウム、水酸化アルミニウム、ホワイトカーボン、有機顔
料（プラスチックピグメント）等が挙げられる。これら
の顔料の吸液性は、ＪＩＳ−Ｋ−５１０１により測定さ
れる吸油量によって表すことができ、この吸油量が５０
〜３００ｍｌ／１００ｇの範囲の顔料を適宜選択して使
用する。吸油量が５０ｍｌ／１００ｇ未満の顔料を使用
する場合には吸水性が不十分であり、３００ｍｌ／１０
０ｇを越える顔料を使用した場合には、非イオン性セル
ロース誘導体を添加しなくても比較的良好なプリント画
像の均質性が得られるので、本発明の対象外とした。
【００１０】このような顔料の使用比率は、全被覆層固
形分の５０〜９０重量％である。５０％未満ではインク
吸収の均一性が不十分となり、９０％を越えるとインク
受容性被覆層の強度が低下するので好ましくない。
形分の５０〜９０重量％である。５０％未満ではインク
吸収の均一性が不十分となり、９０％を越えるとインク
受容性被覆層の強度が低下するので好ましくない。
【００１１】本発明の水性高分子接着剤としては、ポリ
ビニルアルコールおよびその誘導体、カゼイン等の蛋白
質、澱粉、およびその澱粉誘導体、スチレン−ブタジエ
ン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合
体等の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル酸エス
テルおよびメタクリル酸エステルの重合体または共重合
体等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、あるいは
これらの各種重合体のカルボキシル基、カチオン性基等
の官能基含有変性重合体ラテックス、メラミン樹脂、尿
素樹脂等の熱硬化樹脂等の合成樹脂系の水性接着剤、無
水マレイン酸共重合樹脂系、ポリアクリルアミド系、ポ
リメチルメタクリレート系、ポリウレタン樹脂系、不飽
和ポリエステル樹脂系、ポリビニルブチラール系、アル
キッド樹脂系等の合成樹脂系接着剤などの高分子が、顔
料との接着性が良く、且つ水性インクとの親和性が良
く、吸液性を向上させるので、好ましく用いられる。
ビニルアルコールおよびその誘導体、カゼイン等の蛋白
質、澱粉、およびその澱粉誘導体、スチレン−ブタジエ
ン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合
体等の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル酸エス
テルおよびメタクリル酸エステルの重合体または共重合
体等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、あるいは
これらの各種重合体のカルボキシル基、カチオン性基等
の官能基含有変性重合体ラテックス、メラミン樹脂、尿
素樹脂等の熱硬化樹脂等の合成樹脂系の水性接着剤、無
水マレイン酸共重合樹脂系、ポリアクリルアミド系、ポ
リメチルメタクリレート系、ポリウレタン樹脂系、不飽
和ポリエステル樹脂系、ポリビニルブチラール系、アル
キッド樹脂系等の合成樹脂系接着剤などの高分子が、顔
料との接着性が良く、且つ水性インクとの親和性が良
く、吸液性を向上させるので、好ましく用いられる。
【００１２】インク受容性被覆層における水性高分子接
着剤の使用比率は、全被覆層固形分の１０〜５０重量
％、好ましくは１０〜３５重量％である。１０％未満で
は接着力が不十分となり、被覆層の強度の低下が懸念さ
れる。一方、５０％を越えると接着性は大きくなるもの
の、顔料の使用比率が低下し、インクの吸収の均一性に
問題が生じるので好ましくない。
着剤の使用比率は、全被覆層固形分の１０〜５０重量
％、好ましくは１０〜３５重量％である。１０％未満で
は接着力が不十分となり、被覆層の強度の低下が懸念さ
れる。一方、５０％を越えると接着性は大きくなるもの
の、顔料の使用比率が低下し、インクの吸収の均一性に
問題が生じるので好ましくない。
【００１３】一方、インク受容性被覆層を形成するため
の塗工液の塗工時の均一性及び被覆層のインクの均一な
吸収性を改善する目的で用いられる非イオン性セルロー
ス誘導体は、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒ
ドロキシプロピルエチルセルロース、ヒドロキシプロピ
ルセルロース、ミクロフィブロ化セルロース等のセルロ
ース誘導体が好ましく使用できる。また、本発明で用い
られる非イオン性セルロース誘導体は非水溶性のものも
あり、これらは水に分散した状態で用いられる。
の塗工液の塗工時の均一性及び被覆層のインクの均一な
吸収性を改善する目的で用いられる非イオン性セルロー
ス誘導体は、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒ
ドロキシプロピルエチルセルロース、ヒドロキシプロピ
ルセルロース、ミクロフィブロ化セルロース等のセルロ
ース誘導体が好ましく使用できる。また、本発明で用い
られる非イオン性セルロース誘導体は非水溶性のものも
あり、これらは水に分散した状態で用いられる。
【００１４】さらに、本発明で用いられる非イオン性セ
ルロース誘導体は、その固形分２％及び２０℃での単一
円筒回転粘度計でＪＩＳ−Ｋ−７１１７に準じた方法で
測定される水溶液の粘度が、３０００〜１００００ｍＰ
ａ・ｓのものが好ましい。粘度が３０００ｍＰａ・ｓ未
満では塗工液の保水性、塗工性が十分でなくインクの均
一な吸収性を保持させることが難しい。一方、１０００
０ｍＰａ・ｓ以上では塗工液の粘度が上昇し過ぎて均一
な塗工が不可能となったり、塗工液の凝集を引き起こし
たり、添加する際の作業性が悪くなる等の理由で不適で
ある。
ルロース誘導体は、その固形分２％及び２０℃での単一
円筒回転粘度計でＪＩＳ−Ｋ−７１１７に準じた方法で
測定される水溶液の粘度が、３０００〜１００００ｍＰ
ａ・ｓのものが好ましい。粘度が３０００ｍＰａ・ｓ未
満では塗工液の保水性、塗工性が十分でなくインクの均
一な吸収性を保持させることが難しい。一方、１０００
０ｍＰａ・ｓ以上では塗工液の粘度が上昇し過ぎて均一
な塗工が不可能となったり、塗工液の凝集を引き起こし
たり、添加する際の作業性が悪くなる等の理由で不適で
ある。
【００１５】非イオン性セルロース誘導体の使用比率
は、全被覆層固形分の０．１〜１０重量％である。０．
１％未満では塗工液の塗工の均一性及び顔料との相乗効
果によるインクの均一な吸収性が不十分となり、１０％
を越えると塗工液の粘度が上昇し過ぎて均一な塗工が不
可能となる。
は、全被覆層固形分の０．１〜１０重量％である。０．
１％未満では塗工液の塗工の均一性及び顔料との相乗効
果によるインクの均一な吸収性が不十分となり、１０％
を越えると塗工液の粘度が上昇し過ぎて均一な塗工が不
可能となる。
【００１６】本発明で用いられるシート支持体としての
基紙は、通常の木材パルプを主原料として用いられ、そ
の他にアルキルケテンダイマー、アルケニルコハク酸等
のサイズ剤、硫酸バンド、カチオン澱粉等の定着剤、ク
レー、タルク、軽質炭酸カルシウム、焼成カオリン、酸
化アルミニウム、水酸化アルミニウム、酸化チタン等の
填料、ポリアクリルアミド系ポリマー、澱粉等の紙力増
強剤等を適宜選択して内添し、抄紙機で抄造されたステ
キヒトサイズ度が１〜２０秒の吸液性の良い紙が好適に
用いられる。基紙のサイズ度が１秒未満では被覆層の塗
工量との関係でインクの裏抜け、インクの不規則な広が
り、染料の耐水性の低下等が懸念され、サイズ度が２０
秒を越えると、インク吸収性が不足し、その結果、吸収
性を一定の水準に維持するため基紙表面のインク受容性
被覆層を１０ｇ／ｍ2 を越えて大幅に厚くすることが必
要になる。
基紙は、通常の木材パルプを主原料として用いられ、そ
の他にアルキルケテンダイマー、アルケニルコハク酸等
のサイズ剤、硫酸バンド、カチオン澱粉等の定着剤、ク
レー、タルク、軽質炭酸カルシウム、焼成カオリン、酸
化アルミニウム、水酸化アルミニウム、酸化チタン等の
填料、ポリアクリルアミド系ポリマー、澱粉等の紙力増
強剤等を適宜選択して内添し、抄紙機で抄造されたステ
キヒトサイズ度が１〜２０秒の吸液性の良い紙が好適に
用いられる。基紙のサイズ度が１秒未満では被覆層の塗
工量との関係でインクの裏抜け、インクの不規則な広が
り、染料の耐水性の低下等が懸念され、サイズ度が２０
秒を越えると、インク吸収性が不足し、その結果、吸収
性を一定の水準に維持するため基紙表面のインク受容性
被覆層を１０ｇ／ｍ2 を越えて大幅に厚くすることが必
要になる。
【００１７】本発明で用いられる基紙の坪量はプリント
の最終用途によって決定されるが、２０〜２００ｇ／ｍ
2 、望ましくは６０〜１２０ｇ／ｍ2 のものが好まし
い。本発明で用いられる基紙の坪量は、パルプ組成、叩
解条件、填料、サイズ剤、紙力増強剤等の各種助剤類の
種類と添加量の調製、乾燥条件、加圧条件等、使用する
抄紙機に合わせた操業条件を適宜選択して決められる。
の最終用途によって決定されるが、２０〜２００ｇ／ｍ
2 、望ましくは６０〜１２０ｇ／ｍ2 のものが好まし
い。本発明で用いられる基紙の坪量は、パルプ組成、叩
解条件、填料、サイズ剤、紙力増強剤等の各種助剤類の
種類と添加量の調製、乾燥条件、加圧条件等、使用する
抄紙機に合わせた操業条件を適宜選択して決められる。
【００１８】本発明のインク受容性被覆層を形成するた
めの塗料の塗工にはブレードコーター、バーコーター、
エアナイフコーター等の塗工設備が用いられる。基紙上
にインク受容性被覆層を設けたシートは、そのままで本
発明の記録用紙として使用することが可能であるが、例
えばスーパーカレンダー、グロスカレンダー等で処理
し、表面の平滑性を与えることも可能である。
めの塗料の塗工にはブレードコーター、バーコーター、
エアナイフコーター等の塗工設備が用いられる。基紙上
にインク受容性被覆層を設けたシートは、そのままで本
発明の記録用紙として使用することが可能であるが、例
えばスーパーカレンダー、グロスカレンダー等で処理
し、表面の平滑性を与えることも可能である。
【００１９】本発明のインク受容性被覆層の塗工量は、
最終用途によって決定され、インク吸収性、記録特性、
保存性等を満足させるかぎり不必要に多くする必要はな
く、１〜１０ｇ／ｍ2 の範囲から適宜選択して用いられ
る。インク受容性被覆層が１ｇ／ｍ2 未満では多くの場
合インク吸収容量が不足し、画像が流れ出したり、色の
にじみ込みが生じ、画像がぼけてしまったり、乾燥が遅
くロールにインクが付着し、汚れてしまう。しかしなが
ら、１０ｇ／ｍ2 を越えるインク受容性被覆層を設ける
と、塗工層が厚いため紙との接着性が弱くなり、ヘッド
ノズルの目づまりのような問題を生じることが多く、さ
らにコスト的にも高価なものとなる。
最終用途によって決定され、インク吸収性、記録特性、
保存性等を満足させるかぎり不必要に多くする必要はな
く、１〜１０ｇ／ｍ2 の範囲から適宜選択して用いられ
る。インク受容性被覆層が１ｇ／ｍ2 未満では多くの場
合インク吸収容量が不足し、画像が流れ出したり、色の
にじみ込みが生じ、画像がぼけてしまったり、乾燥が遅
くロールにインクが付着し、汚れてしまう。しかしなが
ら、１０ｇ／ｍ2 を越えるインク受容性被覆層を設ける
と、塗工層が厚いため紙との接着性が弱くなり、ヘッド
ノズルの目づまりのような問題を生じることが多く、さ
らにコスト的にも高価なものとなる。
【００２０】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、勿論本発明はこれによって限定されるもの
ではない。尚、以下において部および％とあるのは、す
べて重量部および重量％を示す。
説明するが、勿論本発明はこれによって限定されるもの
ではない。尚、以下において部および％とあるのは、す
べて重量部および重量％を示す。
【００２１】実施例１ 軽質炭酸カルシウム２０部を、ビーター中で２０分間叩
解した広葉樹晒クラフトパルプ（白色度９３％）１００
部に添加し、更に、カオチン澱粉１部、無水アルケニル
コハク酸系中性サイズ剤０．０５部を添加し、十分に混
合して抄紙原料とし、長網多筒式抄紙機を用いて６９ｇ
／ｍ2 の上質紙を製造した。得られた上質紙の灰分は１
３．０％（炭酸カルシウム換算）でステキヒトサイズ度
は１０秒であった。この基紙の片面にバーコーターを用
いて次に示す塗料−１を５ｇ／ｍ2 の割合で塗工、乾燥
してインクジェット記録用紙を製造した。 塗料−１ 沈降性炭酸カルシウム（ユニバー７０［吸油量７０ １００部 ｍｌ／１００ｇ］：白石工業製） ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１０５：クラレ製） ２５部 非イオン性セルロース誘導体（セスカＭＣ［粘度：３０００ ５部 ｍＰａ・ｓ］：第一工業製薬製）
解した広葉樹晒クラフトパルプ（白色度９３％）１００
部に添加し、更に、カオチン澱粉１部、無水アルケニル
コハク酸系中性サイズ剤０．０５部を添加し、十分に混
合して抄紙原料とし、長網多筒式抄紙機を用いて６９ｇ
／ｍ2 の上質紙を製造した。得られた上質紙の灰分は１
３．０％（炭酸カルシウム換算）でステキヒトサイズ度
は１０秒であった。この基紙の片面にバーコーターを用
いて次に示す塗料−１を５ｇ／ｍ2 の割合で塗工、乾燥
してインクジェット記録用紙を製造した。 塗料−１ 沈降性炭酸カルシウム（ユニバー７０［吸油量７０ １００部 ｍｌ／１００ｇ］：白石工業製） ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１０５：クラレ製） ２５部 非イオン性セルロース誘導体（セスカＭＣ［粘度：３０００ ５部 ｍＰａ・ｓ］：第一工業製薬製）
【００２２】実施例２ 実施例１で用いた原紙に次に示す塗料−２を実施例１と
同様の操作により塗工、乾燥してインクジェット記録用
紙を製造した。 塗料−２ 沈降性炭酸カルシウム（ユニバー７０［吸油量７０ｍｌ／ １００部 １００ｇ］：白石工業製） ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１０５：クラレ製） ２５部 非イオン性セルロース誘導体（ミクロフィブリルセルロース ５部 ［粘度：５０５０ｍＰａ・ｓ］：ダイセル化学工業製）
同様の操作により塗工、乾燥してインクジェット記録用
紙を製造した。 塗料−２ 沈降性炭酸カルシウム（ユニバー７０［吸油量７０ｍｌ／ １００部 １００ｇ］：白石工業製） ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１０５：クラレ製） ２５部 非イオン性セルロース誘導体（ミクロフィブリルセルロース ５部 ［粘度：５０５０ｍＰａ・ｓ］：ダイセル化学工業製）
【００２３】実施例３ 実施例１で用いた原紙に次に示す塗料−３を実施例１と
同様の操作により塗工、乾燥してインクジェット記録用
紙を製造した。 塗料−３ 沈降性炭酸カルシウム（ユニバー７０［吸油量７０ｍｌ １００部 ／１００ｇ］：白石工業製） ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１０５：クラレ製） ２５部 非イオン性セルロース誘導体（マーポローズＥＭ ５部 ［粘度：１００００ｍＰａ・ｓ］：松本油脂製薬製）
同様の操作により塗工、乾燥してインクジェット記録用
紙を製造した。 塗料−３ 沈降性炭酸カルシウム（ユニバー７０［吸油量７０ｍｌ １００部 ／１００ｇ］：白石工業製） ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１０５：クラレ製） ２５部 非イオン性セルロース誘導体（マーポローズＥＭ ５部 ［粘度：１００００ｍＰａ・ｓ］：松本油脂製薬製）
【００２４】比較例１ 実施例１で用いた原紙に次に示す塗料−４を実施例１と
同様の操作により塗工、乾燥してインクジェット記録用
紙を製造した。 塗料−４ 沈降性炭酸カルシウム（ユニバー７０［吸油量 １００部 ７０ｍｌ／１００ｇ］：白石工業製） ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１０５：クラレ（株）製） ２５部
同様の操作により塗工、乾燥してインクジェット記録用
紙を製造した。 塗料−４ 沈降性炭酸カルシウム（ユニバー７０［吸油量 １００部 ７０ｍｌ／１００ｇ］：白石工業製） ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１０５：クラレ（株）製） ２５部
【００２５】比較例２ 実施例１で用いた原紙に次に示す塗料−５を実施例１と
同様の操作により塗工、乾燥してインクジェット記録用
紙を製造した。 塗料−５ 沈降性炭酸カルシウム（ユニバー７０［吸油量 １００部 ７０ｍｌ／１００ｇ］：白石工業製） ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１０５：クラレ製） ２５部 アニオン性セルロース誘導体（ＡＧガム：第一工業製薬製） ５部
同様の操作により塗工、乾燥してインクジェット記録用
紙を製造した。 塗料−５ 沈降性炭酸カルシウム（ユニバー７０［吸油量 １００部 ７０ｍｌ／１００ｇ］：白石工業製） ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１０５：クラレ製） ２５部 アニオン性セルロース誘導体（ＡＧガム：第一工業製薬製） ５部
【００２６】比較例３ 実施例１で用いた原紙に次に示す塗料−６を実施例１と
同様の操作により塗工、乾燥してインクジェット記録用
紙を製造した。 塗料−６ 沈降性炭酸カルシウム（ユニバー７０［吸油量 １００部 ７０ｍｌ／１００ｇ］：白石工業製） ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１０５：クラレ製） ２５部 非イオン性セルロース誘導体（サンローズ［粘度 ５部 ３５０ｍＰａ・ｓ］：山陽国策パルプ製）
同様の操作により塗工、乾燥してインクジェット記録用
紙を製造した。 塗料−６ 沈降性炭酸カルシウム（ユニバー７０［吸油量 １００部 ７０ｍｌ／１００ｇ］：白石工業製） ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１０５：クラレ製） ２５部 非イオン性セルロース誘導体（サンローズ［粘度 ５部 ３５０ｍＰａ・ｓ］：山陽国策パルプ製）
【００２７】インクジェット記録特性の評価は次の方法
によった。 （１）記録性能 インクジェットプリンター（ＩＯ−７３５：ＳＨＡＲＰ
社製）を用い、インク吸収性、インクの発色濃度の均一
性、発色の鮮やかさ及びドットの形状について測定し
た。インク吸収性の評価は、プリントしたインクが乾燥
するまでの秒数を測定した。５秒以下を○、６〜１０秒
を△、１１秒以上を×で示した。インクの発色濃度の均
一性は、べた印字をして、無作為に選んだ２０ヵ所の光
学濃度をマクベス濃度計（Ｋｏｌｌｍｏｒｇｅｎ Ｃｏ
ｒｐ製）で測定し、ばらつきが０．０５以下を○、０．
０６〜０．１を△、０．１１以上を×で示した。発色の
鮮やかさは、イエロー、マゼンタ、シアンのカラーイン
クの発色を目視で評価した。発色の良いものから○、
△、×で示した。ドットの形状は真円に近いものから
○、△、×で示した。 （２）坪量 本発明における坪量の測定は、ＪＩＳ−Ｐ−８１２４に
よる方法を用いた。これらの各塗工紙の評価結果を表１
に示す。
によった。 （１）記録性能 インクジェットプリンター（ＩＯ−７３５：ＳＨＡＲＰ
社製）を用い、インク吸収性、インクの発色濃度の均一
性、発色の鮮やかさ及びドットの形状について測定し
た。インク吸収性の評価は、プリントしたインクが乾燥
するまでの秒数を測定した。５秒以下を○、６〜１０秒
を△、１１秒以上を×で示した。インクの発色濃度の均
一性は、べた印字をして、無作為に選んだ２０ヵ所の光
学濃度をマクベス濃度計（Ｋｏｌｌｍｏｒｇｅｎ Ｃｏ
ｒｐ製）で測定し、ばらつきが０．０５以下を○、０．
０６〜０．１を△、０．１１以上を×で示した。発色の
鮮やかさは、イエロー、マゼンタ、シアンのカラーイン
クの発色を目視で評価した。発色の良いものから○、
△、×で示した。ドットの形状は真円に近いものから
○、△、×で示した。 （２）坪量 本発明における坪量の測定は、ＪＩＳ−Ｐ−８１２４に
よる方法を用いた。これらの各塗工紙の評価結果を表１
に示す。
【００２８】
【表１】 表１からわかるように、実施例及び比較例により得られ
たインクジェット記録用紙は、インク吸収性、発色の鮮
やかさに関しては殆ど差はなかったが、発色濃度の均一
性及びドットの形状に関しては本発明のインクジェット
記録用紙の方が従来法（比較例）のものより優れてい
る。
たインクジェット記録用紙は、インク吸収性、発色の鮮
やかさに関しては殆ど差はなかったが、発色濃度の均一
性及びドットの形状に関しては本発明のインクジェット
記録用紙の方が従来法（比較例）のものより優れてい
る。
【００２９】
【発明の効果】本発明のインクジェットプリンター記録
用紙は、インクの吸収性が優れているだけでなく、均一
なインク吸収が得られるため、均質で優れた発色とドッ
トの形状を有し、高速のインクジェットプリンティング
を可能とするという効果を奏する。
用紙は、インクの吸収性が優れているだけでなく、均一
なインク吸収が得られるため、均質で優れた発色とドッ
トの形状を有し、高速のインクジェットプリンティング
を可能とするという効果を奏する。
Claims (1)
- セルロースパルプを主成分とし、サイズ度が１〜２０秒
の基紙の少なくとも一方の表面に、吸油量５０〜３００
ｍｌ／１００ｇの白色顔料５０〜９０重量％と水性高分
子接着剤１０〜５０重量％を主成分とし、且つ固形分２
％及び２０℃における単一円筒回転粘度計による水溶液
の粘度が３０００〜１００００ｍＰａ・ｓを有する非イ
オン性セルロース誘導体を０．１〜１０重量％含むイン
ク受容性被覆層を１〜１０ｇ／ｍ2 の割合で設けたこと
を特徴とする水性インクジェット記録用紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3351228A JPH05162437A (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 水性インクジェット記録用紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3351228A JPH05162437A (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 水性インクジェット記録用紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05162437A true JPH05162437A (ja) | 1993-06-29 |
Family
ID=18415919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3351228A Pending JPH05162437A (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 水性インクジェット記録用紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05162437A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10114147A (ja) * | 1996-08-21 | 1998-05-06 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 情報表示面形成用コーティング材及びその表示媒体 |
| WO2002006585A1 (en) * | 2000-07-19 | 2002-01-24 | Akzo Nobel Nv | Use of alkylhydroxyalkyl cellulose possibly in combination with a carboxymethyl cellulose for the improvement of gloss and printability |
| JP2009263850A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-11-12 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 印刷用紙 |
| JP2010221648A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 耐擦傷性樹脂板、並びにそれを用いたディスプレイ用保護板および携帯型情報端末の表示窓保護板 |
-
1991
- 1991-12-13 JP JP3351228A patent/JPH05162437A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10114147A (ja) * | 1996-08-21 | 1998-05-06 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 情報表示面形成用コーティング材及びその表示媒体 |
| WO2002006585A1 (en) * | 2000-07-19 | 2002-01-24 | Akzo Nobel Nv | Use of alkylhydroxyalkyl cellulose possibly in combination with a carboxymethyl cellulose for the improvement of gloss and printability |
| JP2009263850A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-11-12 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 印刷用紙 |
| JP2010221648A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 耐擦傷性樹脂板、並びにそれを用いたディスプレイ用保護板および携帯型情報端末の表示窓保護板 |
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