JP3282761B2 - インクジェット記録用紙 - Google Patents
インクジェット記録用紙Info
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- JP3282761B2 JP3282761B2 JP26045693A JP26045693A JP3282761B2 JP 3282761 B2 JP3282761 B2 JP 3282761B2 JP 26045693 A JP26045693 A JP 26045693A JP 26045693 A JP26045693 A JP 26045693A JP 3282761 B2 JP3282761 B2 JP 3282761B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- ink
- coating layer
- pattern
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被記録材に関し、詳し
くは、優れた色彩の発色、ドット形状等の特性を持ち、
かつ印字されたときに記録紙に施された凹凸状の模様が
浮き出る水性インクジェット記録用シートに関するもの
である。
くは、優れた色彩の発色、ドット形状等の特性を持ち、
かつ印字されたときに記録紙に施された凹凸状の模様が
浮き出る水性インクジェット記録用シートに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】水性インクを用いるインクジェット方式
のプリンターの性能、特にプリント速度、解像度、彩度
などの向上によって、被記録材に対しても高速吸収性、
高吸収容量、規則的なインクにじみ等、より高度な特性
が要求されるようになり、インク受容性被覆層を表面に
設けたいわゆる塗工紙が開発されている。
のプリンターの性能、特にプリント速度、解像度、彩度
などの向上によって、被記録材に対しても高速吸収性、
高吸収容量、規則的なインクにじみ等、より高度な特性
が要求されるようになり、インク受容性被覆層を表面に
設けたいわゆる塗工紙が開発されている。
【０００３】例えば、特開昭６２−１５８０８４号公報
には、微粒子合成シリカを用い、高い水性インク吸収
性、色再現性及び色濃度を持つインクジェット記録媒体
の製造方法が開示されている。即ち、前記した要求特性
に応じるために、微粒子合成シリカのような吸液性の優
れた白色顔料を主成分とする被覆層をセルロースパルプ
を主成分とする基紙の表面に設けることが通常実施され
ている。
には、微粒子合成シリカを用い、高い水性インク吸収
性、色再現性及び色濃度を持つインクジェット記録媒体
の製造方法が開示されている。即ち、前記した要求特性
に応じるために、微粒子合成シリカのような吸液性の優
れた白色顔料を主成分とする被覆層をセルロースパルプ
を主成分とする基紙の表面に設けることが通常実施され
ている。
【０００４】一方、近年、インクジェットプリンターの
用途拡大に伴ない、従来の書類等のオフィス文書からカ
ラーを主に用いた広告物、特に購買時点広告（以下ＰＯ
Ｐ広告と略す）としての用途が広まっている。インクジ
ェット記録は印刷と違い、製版する必要がないため、少
量でも印刷が可能であり、コストも安くなる。また、Ｐ
ＯＰ広告としての用途が拡張するにつれ、従来のオフィ
ス文書で用いられてきた白物塗工紙仕様の記録用紙から
各種凹凸状の模様の入った、いわゆるファンシーペーパ
ー仕様のインクジェット記録用紙が用紙の高品位、差別
化等のため求められている。
用途拡大に伴ない、従来の書類等のオフィス文書からカ
ラーを主に用いた広告物、特に購買時点広告（以下ＰＯ
Ｐ広告と略す）としての用途が広まっている。インクジ
ェット記録は印刷と違い、製版する必要がないため、少
量でも印刷が可能であり、コストも安くなる。また、Ｐ
ＯＰ広告としての用途が拡張するにつれ、従来のオフィ
ス文書で用いられてきた白物塗工紙仕様の記録用紙から
各種凹凸状の模様の入った、いわゆるファンシーペーパ
ー仕様のインクジェット記録用紙が用紙の高品位、差別
化等のため求められている。
【０００５】特公昭５３−６２４３号公報には、基紙に
白色顔料等を含む塗料で塗工し、すかし模様を作製する
方法が開示されているが、インクジェットプリンターで
印字すると吸収性が悪く、印字部のにじみ等の問題が生
じ、インクジェット記録用紙としては使用できなかっ
た。また特公昭６３−１５１４７６号公報には、支持体
表面に塗工層を設ける際に、半乾燥状態で所望の表面状
態を有する転写シートを重ね合わせてインクジェット記
録用紙の表面状態を変える方法が開示されているが、工
程が複雑でかつ、煩雑な表面状態（例えば複雑な凹凸模
様等）には対応できないという問題があった。
白色顔料等を含む塗料で塗工し、すかし模様を作製する
方法が開示されているが、インクジェットプリンターで
印字すると吸収性が悪く、印字部のにじみ等の問題が生
じ、インクジェット記録用紙としては使用できなかっ
た。また特公昭６３−１５１４７６号公報には、支持体
表面に塗工層を設ける際に、半乾燥状態で所望の表面状
態を有する転写シートを重ね合わせてインクジェット記
録用紙の表面状態を変える方法が開示されているが、工
程が複雑でかつ、煩雑な表面状態（例えば複雑な凹凸模
様等）には対応できないという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、水性インク
によるインクジェット方式のプリンターを用いて高品位
の画像を高速でプリントすることができ、しかも印字し
たときに記録紙に施された凹凸状の模様が浮き出る水性
インクジェット記録用紙を提供することを目的とする。
によるインクジェット方式のプリンターを用いて高品位
の画像を高速でプリントすることができ、しかも印字し
たときに記録紙に施された凹凸状の模様が浮き出る水性
インクジェット記録用紙を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、かかる現
状に鑑み表面に凹凸状の模様のある記録用紙に関して鋭
意研究した結果、基紙にあらかじめ網目状等の各種凹凸
模様を施し、この基紙の片面に白色顔料とバインダー樹
脂とを主成分とするインク受容性被覆層を設けることに
よって、インクジェット方式でプリントすると高品位で
高発色な画像が得られ、さらに印字物に記録用紙に施さ
れた凹凸模様が浮き出ることを見いだし、本発明を完成
させるに至った。
状に鑑み表面に凹凸状の模様のある記録用紙に関して鋭
意研究した結果、基紙にあらかじめ網目状等の各種凹凸
模様を施し、この基紙の片面に白色顔料とバインダー樹
脂とを主成分とするインク受容性被覆層を設けることに
よって、インクジェット方式でプリントすると高品位で
高発色な画像が得られ、さらに印字物に記録用紙に施さ
れた凹凸模様が浮き出ることを見いだし、本発明を完成
させるに至った。
【０００８】即ち、本発明の水性インクジェット記録用
紙はセルロースパルプを主成分とする基紙と、この基紙
の少なくとも一面上に形成され、かつ白色顔料とバイン
ダー樹脂を主成分として含むインク受容性被覆層とを有
し、前記基紙が前記インク受容性被覆層を設ける前にあ
らかじめ基紙表面に、抄紙機のワイヤー上でダンディロ
ールによって模様をつける方法、模様のつけたプレスロ
ールによって湿紙段階でプレスマークをつける方法及び
乾燥紙をエンボスカレンダーで処理してエンボスマーク
をつける方法から選ばれる何れかの方法によって凹凸状
の模様をつけたことを特徴とするものである。
紙はセルロースパルプを主成分とする基紙と、この基紙
の少なくとも一面上に形成され、かつ白色顔料とバイン
ダー樹脂を主成分として含むインク受容性被覆層とを有
し、前記基紙が前記インク受容性被覆層を設ける前にあ
らかじめ基紙表面に、抄紙機のワイヤー上でダンディロ
ールによって模様をつける方法、模様のつけたプレスロ
ールによって湿紙段階でプレスマークをつける方法及び
乾燥紙をエンボスカレンダーで処理してエンボスマーク
をつける方法から選ばれる何れかの方法によって凹凸状
の模様をつけたことを特徴とするものである。
【０００９】本発明に用いられるインク受容性被覆層に
用いられる顔料は多孔性でインクの吸収性が高く、且つ
鮮明な発色を可能とする白色顔料を主成分とすることが
好ましい。このような顔料としては、微粒子合成シリ
カ、沈降性炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、珪酸
カルシウム、水酸化アルミニウム、ホワイトカーボン、
有機顔料（プラスチックピグメント）等が挙げられる。
このような顔料の使用比率は、全被覆層固形分の５０〜
９０重量％である。５０重量％未満ではインク吸収性が
不十分となり、９０重量％を越えるとインク受容性被覆
層の強度の低下が懸念されるので不適である。
用いられる顔料は多孔性でインクの吸収性が高く、且つ
鮮明な発色を可能とする白色顔料を主成分とすることが
好ましい。このような顔料としては、微粒子合成シリ
カ、沈降性炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、珪酸
カルシウム、水酸化アルミニウム、ホワイトカーボン、
有機顔料（プラスチックピグメント）等が挙げられる。
このような顔料の使用比率は、全被覆層固形分の５０〜
９０重量％である。５０重量％未満ではインク吸収性が
不十分となり、９０重量％を越えるとインク受容性被覆
層の強度の低下が懸念されるので不適である。
【００１０】本発明のバインダー樹脂としては、ポリビ
ニルアルコールおよびその誘導体、カゼイン等の蛋白
質、澱粉、およびその澱粉誘導体、スチレン−ブタジエ
ン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合
体等の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル酸エス
テルおよびメタクリル酸エステルの重合体または共重合
体等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、あるいは
これらの各種重合体のカルボキシル基、カチオン性基等
の官能基含有変性重合体ラテックス、メラミン樹脂、尿
素樹脂等の熱硬化樹脂等の合成樹脂系の水性接着剤、無
水マレイン酸共重合樹脂系、ポリアクリルアミド系、ポ
リメチルメタクリレート系、ポリウレタン樹脂系、不飽
和ポリエステル樹脂系、ポリビニルブチラール系、アル
キッド樹脂系等の合成樹脂系接着剤などの高分子が、顔
料との接着性が良く、かつ水性インクとの親和性が良い
ため、吸液性を向上させるので、好ましく用いられる。
ニルアルコールおよびその誘導体、カゼイン等の蛋白
質、澱粉、およびその澱粉誘導体、スチレン−ブタジエ
ン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合
体等の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル酸エス
テルおよびメタクリル酸エステルの重合体または共重合
体等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、あるいは
これらの各種重合体のカルボキシル基、カチオン性基等
の官能基含有変性重合体ラテックス、メラミン樹脂、尿
素樹脂等の熱硬化樹脂等の合成樹脂系の水性接着剤、無
水マレイン酸共重合樹脂系、ポリアクリルアミド系、ポ
リメチルメタクリレート系、ポリウレタン樹脂系、不飽
和ポリエステル樹脂系、ポリビニルブチラール系、アル
キッド樹脂系等の合成樹脂系接着剤などの高分子が、顔
料との接着性が良く、かつ水性インクとの親和性が良い
ため、吸液性を向上させるので、好ましく用いられる。
【００１１】インク受容性被覆層におけるバインダー樹
脂の使用比率は、全被覆層固形分の１０〜５０重量％、
好ましくは１０〜４０重量％である。１０重量％未満で
は接着力が不十分となり、被覆層の強度の低下が懸念さ
れる。一方、５０重量％を越えると接着性は大きくなる
ものの、顔料の使用比率が低下し、前記したようにイン
クの吸収性に問題が生じるので不適である。
脂の使用比率は、全被覆層固形分の１０〜５０重量％、
好ましくは１０〜４０重量％である。１０重量％未満で
は接着力が不十分となり、被覆層の強度の低下が懸念さ
れる。一方、５０重量％を越えると接着性は大きくなる
ものの、顔料の使用比率が低下し、前記したようにイン
クの吸収性に問題が生じるので不適である。
【００１２】本発明に用いられるシート支持体に含有さ
れるパルプ材は赤松、黒松、エゾマツ、トドマツ、杉等
の針葉樹、ブナ、カバ、シイノキ等の広葉樹等を主原料
とした砕木パルプ、亜硫酸パルプ、クラフトパルプ、セ
ミケミカルパルプ、ケミグランドパルプ、リファイナー
グランドパルプやまたは古紙パルプから適宜選択して用
いられる。
れるパルプ材は赤松、黒松、エゾマツ、トドマツ、杉等
の針葉樹、ブナ、カバ、シイノキ等の広葉樹等を主原料
とした砕木パルプ、亜硫酸パルプ、クラフトパルプ、セ
ミケミカルパルプ、ケミグランドパルプ、リファイナー
グランドパルプやまたは古紙パルプから適宜選択して用
いられる。
【００１３】本発明で用いられるシート支持体としての
基紙は、上記の木材パルプを主原料として、添加剤とし
てアルキルケテンダイマー、アルケニルコハク酸等の内
添サイズ剤、硫酸バンド、カチオン澱粉等の定着剤、ク
レー、タルク、軽質炭酸カルシウム、焼成カオリン、酸
化アルミニウム、水酸化アルミニウム、酸化チタン等の
填料、ポリアクリルアミド系ポリマー、澱粉等の紙力増
強剤等を適宜選択して内添し、公知の抄紙機で抄造され
た基紙が好適に用いられる。また、必要に応じてロジン
系、石油樹脂系、酸化澱粉、アセチル化澱粉、ヒドロキ
シエチル化澱粉等の澱粉およびその誘導体、ポリビニル
アルコールおよびその誘導体、スチレン、アルキド、ポ
リアミド、アクリル、オレフィン、マレイン酸、酢酸ビ
ニル等の２つ以上の共重合体からなる合成樹脂系および
これらの合成樹脂エマルジョン系、ワックス系等の表面
サイズ剤でサイズ処理を施しても良い。
基紙は、上記の木材パルプを主原料として、添加剤とし
てアルキルケテンダイマー、アルケニルコハク酸等の内
添サイズ剤、硫酸バンド、カチオン澱粉等の定着剤、ク
レー、タルク、軽質炭酸カルシウム、焼成カオリン、酸
化アルミニウム、水酸化アルミニウム、酸化チタン等の
填料、ポリアクリルアミド系ポリマー、澱粉等の紙力増
強剤等を適宜選択して内添し、公知の抄紙機で抄造され
た基紙が好適に用いられる。また、必要に応じてロジン
系、石油樹脂系、酸化澱粉、アセチル化澱粉、ヒドロキ
シエチル化澱粉等の澱粉およびその誘導体、ポリビニル
アルコールおよびその誘導体、スチレン、アルキド、ポ
リアミド、アクリル、オレフィン、マレイン酸、酢酸ビ
ニル等の２つ以上の共重合体からなる合成樹脂系および
これらの合成樹脂エマルジョン系、ワックス系等の表面
サイズ剤でサイズ処理を施しても良い。
【００１４】本発明に用いられる基紙の坪量はプリント
の最終用途によって決定されるが、４０〜２００ｇ／ｍ
2 、望ましくは６０〜１４０ｇ／ｍ2 のものが好ましく
用いられる。
の最終用途によって決定されるが、４０〜２００ｇ／ｍ
2 、望ましくは６０〜１４０ｇ／ｍ2 のものが好ましく
用いられる。
【００１５】本発明において、基紙に網目状の凹凸の模
様をつける方法としては、抄紙機のワイヤー上でダンデ
ィロールによって模様をつける方法、模様をつけたプレ
スロールによって湿紙の段階でプレスマークをつける方
法、また乾燥紙をエンボスカレンダーで処理し、エンボ
スマークをつける方法がある。
様をつける方法としては、抄紙機のワイヤー上でダンデ
ィロールによって模様をつける方法、模様をつけたプレ
スロールによって湿紙の段階でプレスマークをつける方
法、また乾燥紙をエンボスカレンダーで処理し、エンボ
スマークをつける方法がある。
【００１６】本発明の塗料の塗工はバーコーター、エア
ナイフコーター等の公知の塗工設備が応用される。基紙
上にインク受容性被覆層を設けたシートは、そのまま本
発明の記録用紙として使用することが可能であるが、例
えばスーパーカレンダー、グロスカレンダー等で処理
し、表面の平滑性を与えることも可能である。
ナイフコーター等の公知の塗工設備が応用される。基紙
上にインク受容性被覆層を設けたシートは、そのまま本
発明の記録用紙として使用することが可能であるが、例
えばスーパーカレンダー、グロスカレンダー等で処理
し、表面の平滑性を与えることも可能である。
【００１７】本発明で得られるインク吸収性被覆層の塗
工量は、最終用途によって決定され、インク吸収性、記
録特性、保存性等を満足させるかぎり不必要に多くする
必要はなく、３〜２０ｇ／ｍ2 の範囲から適宜選択して
用いられる。インク受容性被覆層が３ｇ／ｍ2 未満では
多くの場合インク吸収容量が不足し、画像が流れ出した
り、色にじみ込みが生じ、画像がぼけてしまったり、乾
燥が遅くロールにインクが付着し、汚れてしまう。しか
しながら、２０ｇ／ｍ2 を越えるインク受容性被覆層を
設けると、塗工層が厚いため紙との接着性が弱くなり、
ヘッドノズルの目づまりのような問題を生じることが多
く、さらにコスト的にも高価なものとなる。
工量は、最終用途によって決定され、インク吸収性、記
録特性、保存性等を満足させるかぎり不必要に多くする
必要はなく、３〜２０ｇ／ｍ2 の範囲から適宜選択して
用いられる。インク受容性被覆層が３ｇ／ｍ2 未満では
多くの場合インク吸収容量が不足し、画像が流れ出した
り、色にじみ込みが生じ、画像がぼけてしまったり、乾
燥が遅くロールにインクが付着し、汚れてしまう。しか
しながら、２０ｇ／ｍ2 を越えるインク受容性被覆層を
設けると、塗工層が厚いため紙との接着性が弱くなり、
ヘッドノズルの目づまりのような問題を生じることが多
く、さらにコスト的にも高価なものとなる。
【００１８】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、勿論本発明はこれによって限定されるもの
ではない。尚、以下において部とあるのは、すべて固形
分重量部を示す。
説明するが、勿論本発明はこれによって限定されるもの
ではない。尚、以下において部とあるのは、すべて固形
分重量部を示す。
【００１９】実施例１ 軽質炭酸カルシウム２５部を、広葉樹晒クラフトパルプ
１００部のスラリー中に添加し、カチオン澱粉０．８
部、アルキルケテンダイマー系中性サイズ剤０．０５部
を添加し、十分に混合して抄紙原料とし、長網多筒式抄
紙機を用いて水分を１０％まで乾燥させ、サイズプレス
で酸化澱粉の７％溶液を両面で３ｇ／ｍ2塗布、乾燥
し、水分７％まで乾燥させて米坪８２ｇ／ｍ2 の上質紙
を製造した。得られた上質紙を網目模様を有したエンボ
スロールでカレンダー処理を行ない、網目模様を持つ上
質紙を作製した。
１００部のスラリー中に添加し、カチオン澱粉０．８
部、アルキルケテンダイマー系中性サイズ剤０．０５部
を添加し、十分に混合して抄紙原料とし、長網多筒式抄
紙機を用いて水分を１０％まで乾燥させ、サイズプレス
で酸化澱粉の７％溶液を両面で３ｇ／ｍ2塗布、乾燥
し、水分７％まで乾燥させて米坪８２ｇ／ｍ2 の上質紙
を製造した。得られた上質紙を網目模様を有したエンボ
スロールでカレンダー処理を行ない、網目模様を持つ上
質紙を作製した。
【００２０】得られた模様紙の片面に実験室においてテ
ストエアナイフコーターを用いて塗料−１を９ｇ／ｍ2
の割合で塗工、乾燥して被覆層を形成し、インクジェッ
ト記録用紙を製造した。 塗料−１ 成 分 重量 微粒子珪酸 １００部 （ファインシール：徳山曹達製） ポリビニルアルコール ２５部 （ＰＶＡ１１７：クラレ製）
ストエアナイフコーターを用いて塗料−１を９ｇ／ｍ2
の割合で塗工、乾燥して被覆層を形成し、インクジェッ
ト記録用紙を製造した。 塗料−１ 成 分 重量 微粒子珪酸 １００部 （ファインシール：徳山曹達製） ポリビニルアルコール ２５部 （ＰＶＡ１１７：クラレ製）
【００２１】実施例２ 軽質炭酸カルシウム２５部を、広葉樹晒クラフトパルプ
８０部、針葉樹晒クラフトパルプ２０部のスラリー中に
添加し、カチオン澱粉０．８部、アルキルケテンダイマ
ー系中性サイズ剤０．０４部を添加し、十分に混合して
抄紙原料とし、網目模様を有するダンディロールをワイ
ヤー上に持つ長網多筒式抄紙機を用いて水分を１０％ま
で乾燥させ、サイズプレスで酸化澱粉の７％溶液を両面
で３ｇ／ｍ2 塗布、乾燥し、水分７％まで乾燥させて米
坪１２０ｇ／ｍ2 の模様紙を製造した。
８０部、針葉樹晒クラフトパルプ２０部のスラリー中に
添加し、カチオン澱粉０．８部、アルキルケテンダイマ
ー系中性サイズ剤０．０４部を添加し、十分に混合して
抄紙原料とし、網目模様を有するダンディロールをワイ
ヤー上に持つ長網多筒式抄紙機を用いて水分を１０％ま
で乾燥させ、サイズプレスで酸化澱粉の７％溶液を両面
で３ｇ／ｍ2 塗布、乾燥し、水分７％まで乾燥させて米
坪１２０ｇ／ｍ2 の模様紙を製造した。
【００２２】得られた模様紙の片面に実験室においてテ
ストバーコーターを用いて塗料−２を１０ｇ／ｍ2 の割
合で塗工、乾燥して被覆層を形成し、インクジェット記
録用紙を製造した。 塗料−２ 成 分 重量 微粒子珪酸 １００部 （ファインシール：徳山曹達（株）製） ＳＢＲラテックス ２０部 （Ｓ２６５：日本合成ゴム（株）製） ポリビニルアルコール １０部 （Ｒ−１１３０：クラレ（株）製）
ストバーコーターを用いて塗料−２を１０ｇ／ｍ2 の割
合で塗工、乾燥して被覆層を形成し、インクジェット記
録用紙を製造した。 塗料−２ 成 分 重量 微粒子珪酸 １００部 （ファインシール：徳山曹達（株）製） ＳＢＲラテックス ２０部 （Ｓ２６５：日本合成ゴム（株）製） ポリビニルアルコール １０部 （Ｒ−１１３０：クラレ（株）製）
【００２３】比較例１ 軽質炭酸カルシウム２０部を、広葉樹晒クラフトパルプ
１００部のスラリー中に添加し、カチオン澱粉０．７
部、アルキルケテンダイマー系中性サイズ剤０．０５部
を添加し、十分に混合して抄紙原料とし、長網多筒式抄
紙機を用いて水分を１０％まで乾燥させ、サイズプレス
で酸化澱粉の７％溶液を両面で３ｇ／ｍ2塗布、乾燥
し、水分７％まで乾燥させて米坪８２ｇ／ｍ2 の上質紙
を製造した。得られた上質紙の片面に実験室においてテ
ストエアナイフコーターを用いて塗料−１を９ｇ／ｍ2
の割合で塗工、乾燥して被覆層を形成し、インクジェッ
ト記録用紙を製造した。
１００部のスラリー中に添加し、カチオン澱粉０．７
部、アルキルケテンダイマー系中性サイズ剤０．０５部
を添加し、十分に混合して抄紙原料とし、長網多筒式抄
紙機を用いて水分を１０％まで乾燥させ、サイズプレス
で酸化澱粉の７％溶液を両面で３ｇ／ｍ2塗布、乾燥
し、水分７％まで乾燥させて米坪８２ｇ／ｍ2 の上質紙
を製造した。得られた上質紙の片面に実験室においてテ
ストエアナイフコーターを用いて塗料−１を９ｇ／ｍ2
の割合で塗工、乾燥して被覆層を形成し、インクジェッ
ト記録用紙を製造した。
【００２４】これらの各塗工紙の評価結果を表１に示
す。インクジェット記録特性の評価は次の方法によっ
た。インクジェットプリンター（Ｄｅｓｋ Ｗｒｉｔｅ
ｒ−Ｃ：ＨＰ社製）を用い、インク吸収性、発色の鮮や
かさ、凹凸状の模様の有無および用紙品位について行な
った。インク吸収性の評価は、プリントしたインクが乾
燥するまでの秒数を測定した。５秒以下を○、６〜１０
秒を△、１１秒以上を×で示した。発色の鮮やかさは、
イエロー、マゼンタ、シアンのカラーインクの発色を目
視で評価した。発色の良いものから○、△、×で示し
た。凹凸状の模様の有無は、印字後目視で模様が浮き出
ているかを評価した。また、用紙の高級感、品位を目視
で評価し、良いものから○、△、×で示した。
す。インクジェット記録特性の評価は次の方法によっ
た。インクジェットプリンター（Ｄｅｓｋ Ｗｒｉｔｅ
ｒ−Ｃ：ＨＰ社製）を用い、インク吸収性、発色の鮮や
かさ、凹凸状の模様の有無および用紙品位について行な
った。インク吸収性の評価は、プリントしたインクが乾
燥するまでの秒数を測定した。５秒以下を○、６〜１０
秒を△、１１秒以上を×で示した。発色の鮮やかさは、
イエロー、マゼンタ、シアンのカラーインクの発色を目
視で評価した。発色の良いものから○、△、×で示し
た。凹凸状の模様の有無は、印字後目視で模様が浮き出
ているかを評価した。また、用紙の高級感、品位を目視
で評価し、良いものから○、△、×で示した。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１からわかるように、実施例により得ら
れたインクジェット記録用紙は、インク吸収性、発色の
鮮やかさに関しては比較例の物と差もなく、印字後網目
模様も浮きだして見え、インクジェット用紙に高級感あ
るいは品位を与えるものである。
れたインクジェット記録用紙は、インク吸収性、発色の
鮮やかさに関しては比較例の物と差もなく、印字後網目
模様も浮きだして見え、インクジェット用紙に高級感あ
るいは品位を与えるものである。
【００２７】
【発明の効果】本発明のインクジェットプリンター記録
用紙は、インクの吸収性、発色性に優れているだけでな
く、印字後凹凸状の模様を生じるため、特殊用途（例え
ば広告等）のインクジェットプリンティングを可能とす
るという効果を奏する。
用紙は、インクの吸収性、発色性に優れているだけでな
く、印字後凹凸状の模様を生じるため、特殊用途（例え
ば広告等）のインクジェットプリンティングを可能とす
るという効果を奏する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41M 5/00 D21H 19/66 - 19/78
Claims (1)
- 【請求項１】 セルロースパルプを主成分とする基紙
と、この基紙の少なくとも一面上に形成され、かつ白色
顔料とバインダー樹脂を主成分として含むインク受容性
被覆層とを有し、前記基紙が前記インク受容性被覆層を
設ける前にあらかじめ基紙表面に、抄紙機のワイヤー上
でダンディロールによって模様をつける方法、模様をつ
けたプレスロールによって湿紙段階でプレスマークをつ
ける方法及び乾燥紙をエンボスカレンダーで処理してエ
ンボスマークをつける方法から選ばれる何れかの方法に
よって凹凸状の模様をつけられていることを特徴とする
水性インクジェット記録用紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26045693A JP3282761B2 (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | インクジェット記録用紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26045693A JP3282761B2 (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | インクジェット記録用紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0789217A JPH0789217A (ja) | 1995-04-04 |
| JP3282761B2 true JP3282761B2 (ja) | 2002-05-20 |
Family
ID=17348202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26045693A Ceased JP3282761B2 (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | インクジェット記録用紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3282761B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NZ507729A (en) | 1998-04-29 | 2003-05-30 | 3M Innovative Properties Co | Receptor sheet for inkjet printing having an embossed surface |
| JP2000318303A (ja) * | 1999-05-14 | 2000-11-21 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | インクジェット記録媒体 |
| US6521325B1 (en) | 1999-06-01 | 2003-02-18 | 3M Innovative Properties Company | Optically transmissive microembossed receptor media |
| US6649249B1 (en) | 1999-06-01 | 2003-11-18 | 3M Innovative Properties Company | Random microembossed receptor media |
-
1993
- 1993-09-27 JP JP26045693A patent/JP3282761B2/ja not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0789217A (ja) | 1995-04-04 |
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