BR112012010610B1 - processo para a produção de um produto de papel ou papelão compreendendo pelo menos duas camadas - Google Patents
processo para a produção de um produto de papel ou papelão compreendendo pelo menos duas camadas Download PDFInfo
- Publication number
- BR112012010610B1 BR112012010610B1 BR112012010610-4A BR112012010610A BR112012010610B1 BR 112012010610 B1 BR112012010610 B1 BR 112012010610B1 BR 112012010610 A BR112012010610 A BR 112012010610A BR 112012010610 B1 BR112012010610 B1 BR 112012010610B1
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- layers
- cardboard
- layer
- paper
- microfibrillated cellulose
- Prior art date
Links
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 47
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 10
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 10
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 9
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 9
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 210000001724 microfibril Anatomy 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 102100031260 Acyl-coenzyme A thioesterase THEM4 Human genes 0.000 description 1
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- 101000638510 Homo sapiens Acyl-coenzyme A thioesterase THEM4 Proteins 0.000 description 1
- 229920001046 Nanocellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000007766 curtain coating Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/30—Multi-ply
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/10—Coatings without pigments
- D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
- D21H19/18—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising waxes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/10—Coatings without pigments
- D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
- D21H19/34—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising cellulose or derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/52—Cellulose; Derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/54—Starch
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31975—Of cellulosic next to another carbohydrate
- Y10T428/31978—Cellulosic next to another cellulosic
- Y10T428/31982—Wood or paper
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
processo para a produção de um produto de papel ou papelão e um papel ou papelão produzido de acordo com o processo a presente invenção se refere a um processo para a produção de um papel ou pape-lão que compreende pelo menos duas pregas em que celulose microfibrilada é adicio-nada à superfície de uma primeira prega e a outra prega é unida à primeira prega de modo que a celulose microfibrilada esteja localizada entre as pregas. a invenção ainda se refere a um papel ou papelão produzido de acordo com o método.
Description
[001] A presente invenção se refere a um processo para a produção de um papel ou papelão que compreende pelo menos duas camadas em que celulose microfibrilada é adicionada entre as camadas com a finalidade de aumentar a ligação das camadas. A invenção ainda se refere a um produto de papel ou papelão.
[002] Papelões feitos de fibras celulósicas são com frequência feitos de três ou em alguns casos quatro camadas. Tipicamente, a parte superior e a parte traseira das camadas são feitas de polpa quimica. Polpas mecânicas tal como madeira triturada, madeira triturada prensada, polpa termomecânica (TMP), polpa quimiomecânica (CTMP), polpa mecânica de peróxido alcalino (APMP) e quebra de máquina são com frequência usados no meio da camada ou camadas do papelão. A polpa mecânica ou polpa quimica pouco refinada é usada na camada do meio com a finalidade de dar a maior carga possivel. Também, peso de base das camadas da parte superior e da parte traseira é minimizado com a finalidade de conseguir alta carga e também para diminuir os custos da matéria prima.
[003] O papelão pode ser usado for produção de papelão dobrado. Um requisito básico para um papelão dobrado é um certo nivel de resistência mecânica e rigidez. Rigidez de dobramento para certos niveis de lisura, e especialmente rigidez de dobramento na direção transversal da máquina, é critica. A rigidez de dobramento é afetada principalmente pela grossura do papelão e módulo de elasticidade dado pela matéria prima no mesmo. A estrutura ótima é quando a camada central tem alta carga e as camadas da parte superior e parte traseira têm alto módulo de elasticidade. Quanto menor é o peso de base que pode ser conseguido a uma dada rigidez, melhor é o rendimento. Quando isto é satisfeito, mais área, isto é, papel ou papelão, pode ser produzido a partir do mesmo peso de polpa.
[004] Quando o papelão é enrugado, existem forças de tensão, compressão e cisalhamento que agem no papelão. A rachadura da superfície do papelão deve ser evitada e a tendência à rachadura é também afetada pela estrutura do papelão. Com a finalidade de minimizar a tendência à rachadura, o estiramento para quebra da camada da parte superior deve ser tão grande quanto possivel. Também, a resistência na direção z é importante. Se a resistência z é baixa demais, o papelão pode deslaminar durante operações de impressão. Por outro lado, se a resistência z é alta demais, pode ocorrer rachadura uma vez que o estiramento é grande demais para a camada da parte superior se a camada central não deslaminar em dobra.
[005] A secção de formação de uma máquina de papelão tipicamente proporciona formação separada de camadas individuais com rolos Fourdrinier. Um Fourdrinier de camada central é com frequência equipado com uma unidade de remoção de água superior com a finalidade de melhorar a formação e aumentar capacidade de drenagem.
[006] A distribuição de material fino e recheio da folha em direção z depende muito da remoção de água da rede molhada. Depende de, por exemplo, se a remoção de água é feita em uma direção (Fourdrinier) ou duas direções (tela dupla ou tipo MB de molde). Além disso, a parte lateral da rede, que é onde água foi retirada, tipicamente contém menos finos, isto é, este lado é lavado de finos.
[007] Se diversas folhas molhadas são colocadas em camadas úmidas juntas, o ponto mais fraco do papelão é tipicamente entre diferentes camadas devido ao baixo conteúdo de finos e estrutura mais aberta neste ponto. Isto leva a uma situação onde o papelão é deslaminado durante o dobramento das diferentes camadas, assim provocando a dobra imperfeita que pode levar a rachadura durante as operações de conversão.
[008] No estado da técnica existem várias formas de manejar estes problemas.
[009] Uma maneira é aumentando a gramatura da camada superior e inferior. Desta maneira, a resistência da camada superior e inferior é aumentada que assim irá prevenir a tendência à rachadura. A desvantagem com isto é que o custo aumenta devido a utilização aumentada de polpa quimica e a rigidez reduzida de indice de dobramento, isto é, a estrutura não é otimizada vendo a rigidez de dobramento.
[0010] Outra maneira é aumentando o refinamento da polpa na camada central. O refinamento aumentado aumenta a quantidade de finos presentes que leva a quantidade aumentada de finos localizada entre as diferentes camadas. No entanto, isto desafortunadamente reduz o calibre do papelão e assim também reduz a rigidez do indice de dobramento.
[0011] Ainda outra maneira é pela diminuição da quantidade de água tomada da unidade de remoção de água superior da camada central. Isto resulta em que menos finos são tomados da camada central. No entanto, desafortunadamente diminui a formação.
[0012] A maneira mais comumente usada para resolver os problemas discutidos anteriormente, é pulverizar amido entre as camadas antes de fazer camadas com as camadas juntamente, desafortunadamente, o amido forma ligação muito não expandidas entre as camadas o que aumenta a tendência à rachadura do papelão.
[0013] Existe assim uma necessidade de um processo melhorado para a produção de um papelão com múltiplas camadas com tendência à rachadura diminuída ao mesmo tempo em que a deslaminação das camadas do papelão é evitada ou reduzida.
[0014] O objeto da presente invenção é proporcionar um processo para a produção de um papelão com múltiplas camadas que tem ligação aumentada entre as camadas e assim tendência reduzida de rachadura e/ou deslaminação.
[0015] Este objeto, bem como outros objetos e vantagens, é conseguido pelo processo de acordo com a reivindicação 1. A presente invenção se refere a um processo para a produção de um papel ou papelão que compreende pelo menos duas camadas em que o processo compreende as etapas de proporcionar uma primeira camada, adicionar celulose microfibrilada a uma superfície da primeira camada, proporcionar uma segunda camada e unir a segunda camada à primeira camada de modo que a celulose microfibrilada adicionada esteja localizada em entre a primeira e a segunda camadas. Foi mostrado que a adição de celulose microfibrilada entre as camadas de um produto de papel ou papelão aumenta a ligação das camadas e reduz rachadura e/ou deslaminação do produto.
[0016] A celulose microfibrilada é preferivelmente adicionada em uma quantidade de 0,1-5 gsm (como seco) à superfície da primeira camada. A quantidade de celulose microfibrilada depende das propriedades das camadas, tal como grossura, conteúdo de fibra etc.
[0017] O papel ou papelão preferivelmente compreende pelo menos três camadas. No entanto, quatro, cinco, seis ou mais camadas são também possíveis.
[0018] Se o papel ou papelão compreende pelo menos três camadas, a celulose microfibrilada é preferivelmente adicionada a pelo menos duas superficies das camadas de modo que celulose microfibrilada esteja sendo localizada entre as camadas do papel ou papelão.
[0019] O sólido da camada de papel ou papelão é preferivelmente entre 7-13 % em peso antes da celulose microfibrilada ser adicionada.
[0020] A celulose microfibrilada é preferivelmente adicionada por meio de pulverização. É preferido adicionar a celulose microfibrilada por meio de pulverização de uma solução que compreende celulose microfibrilada à camada ou camadas. Desta maneira é fácil de controlar a adição da celulose microfibrilada ao mesmo tempo em que é uma etapa de processo rápida.
[0021] A celulose microfibrilada pode somente ser adicionada a uma parte de uma superfície de uma camada. É possivel adicionar a celulose microfibrilada a somente as partes da superfície da camada ou camadas onde a ligação necessita ser aumentada.
[0022] A celulose microfibrilada pode ser adicionada à superfície da camada ou camadas em mais de uma etapa, assim formando pelo menos duas camadas de celulose microfibrilada entre as camadas. Desta maneira é possivel aumentar a quantidade de celulose microfibrilada adicionada à superfície da camada ou camadas. A resistência entre as camadas pode assim ser aumentada ainda mais. Além disso, é possivel adicionar celulose microfibrilada com diferente carga, por exemplo, em primeiro lugar adicionar uma MFC aniônica seguido por uma MFC catiônica.
[0023] Pelo menos um aditivo, preferivelmente um recheio ou um melhorador de resistência, tal como argila, bentonita, silica e/ou agente reticulante, pode ser adicionado separadamente ou juntamente com a celulose microfibrilada à superfície de pelo menos uma camada. Amido pode também ser adicionado separadamente ou juntamente com a celulose microfibrilada à superfície de pelo menos uma camada. Desta maneira é possivel criar uma ligação ainda mais forte entre as camadas.
[0024] A presente invenção ainda se refere a um papel ou papelão produzido de acordo com o processo descrito anteriormente. O produto produzido terá tendências reduzidas à deslaminação e ligação aumentada entre as camadas.
[0025] A presente invenção se refere a um processo para a produção de um papel ou papelão que compreende pelo menos duas camadas, isto é, um multicamada produto de papel ou papelão com múltiplas camadas. Celulose microfibrilada (MFC) é adicionada entre pelo menos duas camadas com a finalidade de reduzir a deslaminação entre as diferentes camadas do papel ou papelão. A adição de MFC dá uma estrutura muito mais flexível em comparação com produtos a que o amido foi adicionado entre as camadas como é descrito no estado da técnica. Consequentemente, a flexibilidade aumentada da estrutura melhorará a flexibilidade do produto de papel ou papelão durante dobramento e/ou formação de camadas. Devido à flexibilidade aumentada a rachadura e/ou deslaminação do produto é reduzida. Além disso, a adição de celulose microfibrilada (MFC) entre as camadas (camadas) do produto de papel ou papelão aumenta a ligação entre as camadas que também contribui para a deslaminação e/ou rachadura reduzida.
[0026] A MFC é adicionada entre duas ou diversas camadas do papel ou papelão. É preferido que a MFC seja adicionada a pelo menos uma superfície de pelo menos uma das camadas e outra camada é unida à camada que compreende celulose microfibrilada de modo que a celulose microfibrilada é localizada em entre as camadas. Quando três camadas são usadas, a MFC é adicionada a ambas as superficies da camada localizada na parte central ou a uma superfície de duas camadas diferentes, de modo que a MFC esteja sendo localizada em entre as camadas. É preferido que a celulose microfibrilada seja adicionada entre todas as camadas do produto de papel ou papelão e assim aumentando a ligação entre todas as camadas aumentando a resistência e reduzindo a deslaminação do produto.
[0027] A MFC é preferivelmente adicionada à camada na secção de formação, tipicamente após a linha de água justo antes das diferentes camadas estarem sendo colocadas juntamente em camadas. Os sólidos da rede podem ser aproximadamente 7-13% em peso quando a formação de camadas é feita. Este sólido mostrou que é favorável quando se forma camadas de duas redes a base de fibras juntamente. A MFC adicionada age como um agente de ligação entre as diferentes camadas. No entanto, pode também ser preferido adicionar MFC na extremidade úmida.
[0028] A MFC pode preferivelmente ser adicionada por meio de pulverização de uma solução que compreende MFC à superfície da camada. É também possivel adicionar a celulose microfibrilada pelo uso de uma caixa de entrada de finos ou pelo uso de e qualquer outro método conhecido com a finalidade de aplicar uma solução que compreende pequenos materiais tal como MFC a uma superfície, por exemplo, por meio de jato de tinta ou equipamento de revestimento, tal como revestimento em cortina.
[0029] A MFC é preferivelmente otimizada com a finalidade de aumentar a ligação de fibra entre as diferentes camadas de papel ou papelão.
[0030] Outra grande vantagem com a presente invenção é que a MFC pode ser dosada exatamente onde a ligação entre duas camadas será pobre. Por exemplo, onde a quantidade de finos é baixa ou onde os finos são faltando no papel ou estrutura do papelão. É assim possivel aumentar a ligação entre as camadas localmente, onde for necessário. Medindo a resistência z e/ou a ligação Scott do papel ou papelão é possivel avaliar onde o ponto de ruptura na direção z está localizado. Desta maneira é possivel localizar onde a MFC deve ser adicionada com a finalidade de aumentar a resistência do produto de papel ou papelão produzido. A quantidade de MFC adicionado pode assim ser reduzida o que também reduzirá os custos e é também possivel produzir um produto de papel ou papelão com resistência melhorada e tendência reduzida de tanto deslaminação como rachadura.
[0031] Além disso, é possivel dosar a MFC com diferentes sólidos sobre a rede úmida. Desta maneira é possivel controlar a absorção da MFC adicionada com a finalidade de evitar que a MFC seja totalmente absorvida pela rede. É preferido que a MFC permaneça na superfície da rede onde pode trabalhar como um aglutinante.
[0032] A celulose microfibrilada pode ser adicionada à superfície da camada ou camadas em mais de uma etapa, assim formando pelo menos duas camadas de celulose microfibrilada entre as camadas do papel ou papelão. É possivel adicionar celulose microfibrilada em duas, três, quatro ou mais etapas, assim formando multicamada de MFC entre pelo menos duas camadas do papel ou papelão. Desta maneira é possivel aumentar a quantidade de celulose microfibrilada adicionada à superfície da camada ou camadas. Além disso, é possivel adicionar celulose microfibrilada com carga diferente, por exemplo, em primeiro lugar uma MFC aniônica seguida por uma MFC catiônica, entre a camada ou camadas do papel ou papelão.
[0033] Celulose microfibrilada (MFC) (também conhecida como nanocelulose) é um material tipicamente fabricado a partir de fibras celulósicas de madeira fibras (ou pode também ser fabricado a partir fontes microbianas, fibras agrícolas ext.), onde as microfibrilas individuais foram parcialmente ou totalmente destacadas entre si. A MFC é normalmente muito fina (-2 0 nm) e o comprimento é com frequência entre 100 nm a 10 pm. No entanto, as microfibrilas podem também ser mais compridas, por exemplo, entre 10-200 pm, mas comprimentos de ainda 2000 pm podem ser encontrados devido a ampla distribuição de comprimento. As fibras que foram fibriladas e que têm microfibrilas na superfície e microfibrilas que são separadas e localizadas em uma fase de água de uma pasta são incluídas na definição de MFC. Além disso, suíças são também incluídas na definição de MFC.
[0034] A quantidade adicionada de MFC entre as camadas do papel ou papelão são tipicamente entre 0,1-5 gsm (como seco), preferivelmente entre 0,1-2 gsm (como seco).
[0035] É também possível adicionar um aditivo à superfície de uma camada. O aditivo pode ser adicionado separadamente à superfície de uma camada ou adicionado juntamente com a MFC como um mistura. O aditivo é preferivelmente um recheio. Qualquer recheio convencional usado pode ser usado. Desta maneira, é possível diminuir a quantidade de recheio nas camadas de papel ou papelão sem prejudicar a opacidade ou propriedades de impressão do papel ou papelão.
[0036] O aditivo pode também ser um melhorador de resistência que é adicionado em pequenas quantidades, preferivelmente em uma quantidade de 1-10% em peso, à superfície de uma camada. Pequenas partículas de bentonita, argila, sílica e/ou reticulante podem ser usadas como um melhorador de resistência e ser adicionadas à superfície da camada separadamente ou juntamente com a celulose microfibrilada. Desta maneira, a ligação entre as camadas aumentará. Também, o aditivo pode formar uma barreira entre as camadas do papel ou papelão.
[0037] O processo de acordo com a invenção substituirá a totalidade ou parte do amido pulverizado previamente usado. No entanto, é possível adicionar amido, separadamente ou como mistura com a MFC, à superfície da camada ou camadas de modo que esteja sendo localizada entre as camadas. A quantidade de MFC pode então ser diminuída. No entanto, a quantidade de amido é mantida baixa uma vez que grandes quantidades de amido reduzirão a elasticidade da ligação entre as camadas.
[0038] A presente invenção torna possivel reduzir o refinamento da polpa presente na camada central. É assim possivel aumentar a carga da camada central que dá maior indice de rigidez de dobramento do papel ou papelão. A presente invenção também torna possivel reduzir a gramatura da camada superior e/ou inferior uma vez que a ligação entre as camadas é mais flexivel e a camada superior e inferior assim terão tendência reduzida à rachadura. Pode ser possivel reduzir a gramatura da camada superior e inferior com várias percentagens. É assim também possivel otimizar a estrutura do papelão com base na indice de rigidez de dobramento. Consequentemente, maiores economias de custo, por meio de gramatura reduzida do produto de papel ou papelão produzido e pela quantidade reduzida de uma polpa quimica usada, é conseguida.
[0039] Outra vantagem é que é possivel melhorar a remoção de água na unidade formadora superior tomando mais água na direção superior da camada central. Desta maneira, a formação do papel ou papelão melhorará e é possivel aumentar a velocidade do papel ou máquina de papelão se a remoção de água é limitante para a taxa de produção.
[0040] Em vista da anterior descrição detalhada da presente invenção, outras modificações e variações se tornarão aparentes para os técnicos no assunto. No entanto, deve ser aparente que tais outras modificações e variações podem ser efetuadas sem se afastar do espírito e escopo da invenção.
Claims (7)
1. Processo para a produção de um papel ou papelão compreendendo pelo menos duas camadas caracterizado por compreender as etapas de: - fornecer uma primeira camada; - adicionar celulose microfibrilada em uma quantidade de 0,1 a 2 gsm (a seco) à superfície da primeira camada, em que a celulose microfibrilada é adicionada por pulverização; - adicionar amido em conjunto com a celulose microfibrilada a pelo menos uma superfície de uma camada; - fornecer uma segunda camada; e - unir a segunda camada à primeira camada de modo que a celulose microfibrilada e o amido adicionados estejam localizados entre a primeira e a segunda camada.
2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo papel ou papelão compreender pelo menos três camadas.
3. Processo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pela celulose microfibrilada ser adicionada a pelo menos duas superficies da camada ou camadas de modo que a celulose microfibrilada esteja localizada entre as camadas do papel ou papelão.
4. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo sólido da camada de papel ou papelão estar entre 7 e 13 %, em peso, antes da celulose microfibrilada ser adicionada.
5. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pela celulose microfibrilada ser adicionada a uma parte de uma superfície da camada ou camadas.
6. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pela celulose microfibrilada ser adicionada à superfície da camada ou camadas em mais de uma etapa, formando, assim, pelo menos duas camadas de celulose microfibrilada entre as camadas.
7. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por pelo menos um aditivo ser adicionado, separadamente ou juntamente com a celulose microfibrilada, a pelo menos uma superfície de uma camada.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US25871309P | 2009-11-06 | 2009-11-06 | |
| US61/258,713 | 2009-11-06 | ||
| PCT/SE2010/051204 WO2011056135A1 (en) | 2009-11-06 | 2010-11-04 | Process for the production of a paper or board product and a paper or board produced according to the process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BR112012010610A2 BR112012010610A2 (pt) | 2016-03-22 |
| BR112012010610B1 true BR112012010610B1 (pt) | 2020-10-13 |
Family
ID=43970168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BR112012010610-4A BR112012010610B1 (pt) | 2009-11-06 | 2010-11-04 | processo para a produção de um produto de papel ou papelão compreendendo pelo menos duas camadas |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9175441B2 (pt) |
| EP (1) | EP2496766B2 (pt) |
| JP (1) | JP5883393B2 (pt) |
| KR (1) | KR20120091162A (pt) |
| CN (1) | CN102686802B (pt) |
| BR (1) | BR112012010610B1 (pt) |
| FI (1) | FI2496766T4 (pt) |
| NO (1) | NO2496766T3 (pt) |
| PL (1) | PL2496766T5 (pt) |
| WO (1) | WO2011056135A1 (pt) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE1050985A1 (sv) * | 2010-09-22 | 2012-03-23 | Stora Enso Oyj | En pappers eller kartongprodukt och en process förtillverkning av en pappers eller en kartongprodukt |
| JP5771033B2 (ja) * | 2011-03-23 | 2015-08-26 | 日本製紙株式会社 | 多層紙の製造方法 |
| GB2502955B (en) * | 2012-05-29 | 2016-07-27 | De La Rue Int Ltd | A substrate for security documents |
| ES2650948T5 (es) | 2012-06-29 | 2021-06-08 | Weidmann Holding Ag | Elemento de aislamiento para aislamiento eléctrico en la zona de alta tensión |
| FI126083B (en) * | 2012-08-21 | 2016-06-15 | Upm Kymmene Corp | Process for manufacturing a paper product using a multilayer technique and the paper product |
| EP3108060B1 (en) * | 2014-02-18 | 2021-04-07 | Stora Enso Oyj | Method for producing a foam-formed insulation material |
| SE539366C2 (en) * | 2014-12-18 | 2017-08-15 | Stora Enso Oyj | Process for the production of paper or board coated with a coating comprising microfibrillated cellulose and a water retention agent |
| US9822285B2 (en) | 2015-01-28 | 2017-11-21 | Gpcp Ip Holdings Llc | Glue-bonded multi-ply absorbent sheet |
| WO2016185332A1 (en) * | 2015-05-15 | 2016-11-24 | Stora Enso Oyj | Paper or board material having a surface coating layer comprising a mixture of microfibrillated polysaccharide and filler |
| US10875284B2 (en) * | 2015-09-10 | 2020-12-29 | University Of Maine System Board Of Trustees | Composite products of paper and cellulose nanofibrils and process of making |
| SE539629C2 (en) * | 2015-09-17 | 2017-10-24 | Stora Enso Oyj | A method of manufacturing an oxygen barrier film comprising microfibrillated cellulose involving two suspensions having different schopper-riegler values |
| US10774476B2 (en) | 2016-01-19 | 2020-09-15 | Gpcp Ip Holdings Llc | Absorbent sheet tail-sealed with nanofibrillated cellulose-containing tail-seal adhesives |
| WO2017175063A1 (en) * | 2016-04-04 | 2017-10-12 | Fiberlean Technologies Limited | Compositions and methods for providing increased strength in ceiling, flooring, and building products |
| CN109072551B (zh) | 2016-04-05 | 2020-02-04 | 菲博林科技有限公司 | 纸和纸板产品 |
| US11846072B2 (en) | 2016-04-05 | 2023-12-19 | Fiberlean Technologies Limited | Process of making paper and paperboard products |
| BR112018073594B1 (pt) * | 2016-05-16 | 2023-05-16 | Melodea Ltd | Método para modificar a taxa de transmissão de oxigênio (otr) de um filme ou revestimento sólido |
| FR3052101B1 (fr) * | 2016-06-01 | 2019-05-10 | Centre Technique De L'industrie Des Papiers, Cartons Et Celluloses | Procede de fixation et systeme obtenu par un tel procede |
| SE540365C2 (en) * | 2016-09-28 | 2018-08-14 | Stora Enso Oyj | A method for the production of a film comprising microfibrillated cellulose, a film and a paper or paperboard product |
| EP3668903A1 (en) * | 2017-08-14 | 2020-06-24 | Borregaard AS | Microfibrillated cellulose as a crosslinking agent |
| SE542093C2 (en) | 2018-02-27 | 2020-02-25 | Stora Enso Oyj | Method for production of a paper, board or non-woven product comprising a first ply |
| CN108316047A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-07-24 | 华南理工大学 | 纤维素纳米纤丝增强的二次纤维纸及其制备方法与应用 |
| US10550520B2 (en) * | 2018-04-05 | 2020-02-04 | Gl&V Canada Inc. | Method with a horizontal jet applicator for a paper machine wet end |
| BR102018010860A2 (pt) * | 2018-05-28 | 2019-12-10 | Klabin S A | papel e processo de fabricação de papel utilizando celulose microfibrilada entre suas camadas |
| SE543251C2 (en) * | 2018-06-13 | 2020-11-03 | Stora Enso Oyj | Waterborne adhesive comprising crosslinkable microfibrillated cellulose |
| SE543366C2 (en) | 2019-01-28 | 2020-12-22 | Stora Enso Oyj | A linerboard, a method of producing a linerboard and a corrugated fiberboard comprising a linerboard |
| EP3942107B1 (en) * | 2019-03-20 | 2023-05-31 | Billerud Aktiebolag (publ) | Production method |
| US11124920B2 (en) | 2019-09-16 | 2021-09-21 | Gpcp Ip Holdings Llc | Tissue with nanofibrillar cellulose surface layer |
| JP7356859B2 (ja) * | 2019-10-04 | 2023-10-05 | 日本製紙株式会社 | 多層紙の製造方法 |
| SE545494C2 (en) * | 2020-09-01 | 2023-09-26 | Stora Enso Oyj | Method for manufacturing a film comprising highly refined cellulose fibers |
| WO2022243817A1 (en) * | 2021-05-17 | 2022-11-24 | Stora Enso Oyj | Multiply containerboard for use in corrugated board |
| SE2151254A1 (en) * | 2021-10-13 | 2023-04-14 | Stora Enso Oyj | Method for manufacturing a multiply paperboard, and a multiply paperboard |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4452722A (en) | 1980-10-31 | 1984-06-05 | International Telephone And Telegraph Corporation | Suspensions containing microfibrillated cellulose |
| FR2730252B1 (fr) * | 1995-02-08 | 1997-04-18 | Generale Sucriere Sa | Cellulose microfibrillee et son procede d'obtention a partir de pulpe de vegetaux a parois primaires, notamment a partir de pulpe de betteraves sucrieres. |
| JPH10292281A (ja) * | 1997-04-11 | 1998-11-04 | Oji Paper Co Ltd | 古紙パルプの製造方法 |
| JP3771673B2 (ja) * | 1997-05-30 | 2006-04-26 | 三菱重工業株式会社 | 抄紙機のプレス部における微細繊維等の添加方法及び添加装置 |
| JP2001288692A (ja) | 2000-03-31 | 2001-10-19 | Oji Paper Co Ltd | 紙の製造方法 |
| JP3938290B2 (ja) * | 2001-05-16 | 2007-06-27 | ユニ・チャーム株式会社 | 水解性シートおよびその製造方法 |
| JP3800073B2 (ja) * | 2001-11-12 | 2006-07-19 | 王子製紙株式会社 | 成形加工原紙及びそれを用いた紙製成形容器 |
| SE0203743D0 (sv) * | 2002-12-18 | 2002-12-18 | Korsnaes Ab Publ | Fiber suspension of enzyme treated sulphate pulp and carboxymethylcellulose for surface application in paperboard and paper production |
| JP2005096845A (ja) * | 2003-08-27 | 2005-04-14 | Showa Marutsutsu Co Ltd | 成形体 |
| WO2008008576A2 (en) | 2006-07-13 | 2008-01-17 | Meadwestvaco Corporation | Selectively reinforced paperboard cartons |
| EP1936032A1 (en) | 2006-12-18 | 2008-06-25 | Akzo Nobel N.V. | Method of producing a paper product |
| US8377563B2 (en) | 2008-03-31 | 2013-02-19 | Nippon Paper Industruies Co., Ltd. | Papermaking additive and paper containing the same |
| PL3095912T3 (pl) | 2008-04-03 | 2019-08-30 | Rise Innventia Ab | Kompozycja do powlekania papieru do druku |
| SE0950534A1 (sv) | 2009-07-07 | 2010-10-12 | Stora Enso Oyj | Metod för framställning av mikrofibrillär cellulosa |
-
2010
- 2010-11-04 BR BR112012010610-4A patent/BR112012010610B1/pt active IP Right Grant
- 2010-11-04 CN CN201080060843.0A patent/CN102686802B/zh active Active
- 2010-11-04 EP EP10828623.8A patent/EP2496766B2/en active Active
- 2010-11-04 PL PL10828623.8T patent/PL2496766T5/pl unknown
- 2010-11-04 US US13/505,704 patent/US9175441B2/en active Active
- 2010-11-04 FI FIEP10828623.8T patent/FI2496766T4/fi active
- 2010-11-04 NO NO10828623A patent/NO2496766T3/no unknown
- 2010-11-04 JP JP2012537840A patent/JP5883393B2/ja active Active
- 2010-11-04 KR KR1020127011110A patent/KR20120091162A/ko not_active Application Discontinuation
- 2010-11-04 WO PCT/SE2010/051204 patent/WO2011056135A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL2496766T3 (pl) | 2018-01-31 |
| EP2496766A4 (en) | 2014-11-05 |
| JP5883393B2 (ja) | 2016-03-15 |
| BR112012010610A2 (pt) | 2016-03-22 |
| CN102686802A (zh) | 2012-09-19 |
| EP2496766A1 (en) | 2012-09-12 |
| JP2013510249A (ja) | 2013-03-21 |
| NO2496766T3 (pt) | 2017-12-30 |
| US9175441B2 (en) | 2015-11-03 |
| FI2496766T4 (fi) | 2024-05-29 |
| CN102686802B (zh) | 2016-06-22 |
| EP2496766B1 (en) | 2017-08-02 |
| PL2496766T5 (pl) | 2024-07-15 |
| KR20120091162A (ko) | 2012-08-17 |
| US20120219816A1 (en) | 2012-08-30 |
| EP2496766B2 (en) | 2024-05-15 |
| WO2011056135A1 (en) | 2011-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BR112012010610B1 (pt) | processo para a produção de um produto de papel ou papelão compreendendo pelo menos duas camadas | |
| TWI589752B (zh) | 紙或板的纖維網及其製造方法 | |
| US12053964B2 (en) | Ply of a linerboard and a light weight linerboard for corrugated board | |
| CN204343106U (zh) | 多层纸板 | |
| US11926128B2 (en) | Light weight linerboard for corrugated board | |
| JP2023539258A (ja) | Ｍｆｃを含む多層フィルム | |
| WO2013132017A1 (en) | Layered sheetlike material comprising cellulose fibres | |
| JP2023521821A (ja) | 高度に精製されたセルロース繊維を含む多層フィルム | |
| JP2023521824A (ja) | 高度に精製されたセルロース繊維を含む多層フィルム | |
| JP2023507126A (ja) | 段ボール用軽量ライナーボード | |
| BR112020003995B1 (pt) | Um método para produzir um papelão | |
| JP2023521826A (ja) | 高度に精製されたセルロース繊維を含む多層フィルム | |
| JP6427618B2 (ja) | クラフト紙の製造方法 | |
| BR112019008755B1 (pt) | Papelão corrugado, adesivo para papelões corrugados e método para produzir um papelão corrugado |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B06F | Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette] | ||
| B06T | Formal requirements before examination [chapter 6.20 patent gazette] | ||
| B06A | Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 04/11/2010, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. |