JP2023507126A

JP2023507126A - 段ボール用軽量ライナーボード

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Publication number: JP2023507126A
Application number: JP2022536757A
Authority: JP
Inventors: セッポランパイネン，; ヤンネミリーカンガス，; ペトリパアッカネン，; アトソラークソ，; カイバックフォルク，
Original assignee: ストラエンソオーワイジェイ
Priority date: 2019-12-19
Filing date: 2020-12-11
Publication date: 2023-02-21
Also published as: CN114901904A; AU2020408287A1; EP4077803A4; US20230019391A1; WO2021124040A1; CN114901904B; EP4077803A1; SE543829C2; BR112022011942A2; SE1951507A1

Abstract

本発明は、高い曲げ抵抗および高い圧縮強度を示し、それが、そのように形成された段ボールにおけるフルート間座屈およびたるみに対する高い抵抗性を提供するライナーボードを製造する方法に関する。これは、ライナーボードの各層中の完成紙料の最適化された繊維精製レベル、最上層の別な形成、および多層ヘッドボックスの使用による２層プライの形成の発明的組合せにより達成される。さらに、本発明により製造されたライナーボードは、フルーティング構造に悪影響を与えずに、そのように製造された段ボールにおける、特にフレキソ印刷での良好な印刷特性を提供する。【選択図】なし

Description

本発明は、段ボール用のライナーボードを製造する方法、ライナーボード、前記ライナーボードの使用、および前記ライナーボードを含む段ボールに関する。

段ボールは、異なる種類の包装に関する解決策に変換できる包装材料である。段ボールは、中芯（フルーティング）および波形媒体の表面に結合した少なくとも１つの仕上げ材またはライナーボードを含み、そのようにしてサンドイッチ構造を形成する繊維系材料である。中芯と呼ばれる中心の紙層は、コルゲーターを使用して、熱、水分、および圧力を使用して波形形状にすることにより形成される。ライナーと呼ばれる１または２つの仕上げ材は、中芯の頂点に糊付けされる。サンドイッチは、ＫｉｒｗａｎＭ．，Ｊ．，ＰａｐｅｒａｎｄＰａｐｅｒｂｏａｒｄ．ＰａｃｋａｇｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ＢｌａｃｋｗｅｌｌＰｕｂｌｉｓｈｉｎｇ２００５に記載されている通り、両面、複両面、および複々両面などの異なる方法で形成できる。

異なる種類の段ボールグレードがあり、これらは、異なる種類のライナーおよび中芯を含み得る。異なる種類のライナーの例としては、クラフトライナー、ホワイトトップクラフトライナー、およびテストライナーがある。クラフトライナーは、典型的には、漂白されていても未漂白でもよいクラフトパルプから製造され、１つまたは複数のプライを含み得るが、多くの場合、最上層／プライが良好な印刷表面および良好な耐湿性を与えるように最適化されている。テストライナーは、主に、回収された古段ボールから製造され、ほとんどが２プライにされている。クラフトライナーは、しばしば、強度特性が強く求められる波形包装に使用される。

環境面での関心により、より軽量で原料の消費が少ないライナーボードの需要が増加した。しかし、ライナーボードの坪量の減少は、強度特性に悪影響を与え得る。フルート間座屈およびたるみの問題を回避するために、ライナーボードが、高い曲げ抵抗ならびに高い圧縮強度を示すことが重要である。フルート間座屈の問題は、波形構造のライナープライが荷重を受けて曲がり、そのため構造強度が弱くなる場合に起こる。たるみは、荷重を受けた波形包装の底部の変形の結果である。さらに、坪量が低めのライナーボードは、ウォッシュボーディングおよび印刷性不良の問題をより起こしやすくなり得る。「ウォッシュボーディング」または「ウォッシュボード効果」は、表面の印刷後にさらにより明らかになり得る、段ボール製造プロセスから生じる望ましくない効果である。ウォッシュボード効果は、通常、界面の糊の広がり／吸収および乾燥の間のライナーとフルーティングの間の糊の収縮と関連する。接着剤が乾燥するにつれて、ライナーは、フルートの輪郭を取るようになり、ウォッシュボードの外観を起こし得る。

軽量ライナーボードおよびフルーティングの使用に関連する別の課題は、そのように製造された段ボールのフレキソ印刷での良好な印刷特性を達成しながら、フルーティング構造をそのままに維持することである。

本発明の目的は、高い強度特性を示し、段ボールにおける先行技術軽量ライナーボードの使用の欠点の少なくともいくつかを無くすかまたは緩和する軽量ライナーボードを提供することである。より具体的な目的としては、フルート間座屈およびウォッシュボードに対するより高い抵抗性を有し、フレキソ印刷、インクジェットおよびオフセット印刷を使用して印刷する場合に良好な印刷特性も提供するライナーボードおよび段ボールを提供することがある。

本発明は、添付される独立請求項により定義される。実施形態は、添付される従属請求項および以下の説明に述べられる。

第１の態様において、本発明は、ライナーボードを製造する方法であって、
－第１完成紙料を、板紙製造機の第１フォーミングファブリック上に供給することにより、第１層を含むトッププライを形成する工程であって、第１完成紙料が第１ヘッドボックスから吐出される、トッププライを形成する工程、
－第２および第３完成紙料を、第２フォーミングファブリック上に供給することにより、第２層および第３層を含む２層プライを形成する工程であって、第２および第３完成紙料が多層ヘッドボックスから吐出される、２層プライを形成する工程、
－前記第２層が前記第１層と前記第３層の間に配置されるように、前記トッププライおよび前記２層プライを一緒にコーチングして、マルチプライウェブを形成する工程、
－前記マルチプライウェブを脱水および乾燥させる工程
を含み、
第１および第３完成紙料が、２２～８０の、好ましくは２４～５０のＩＳＯ５２６７－１による第１ＳＲ値を示し、第２完成紙料が、３０未満、好ましくは２５未満のＩＳＯ５２６７－１による第２ＳＲを示し、第１ＳＲ値が第２ＳＲ値より少なくとも２単位高い、方法に関する。

本発明の方法により製造されるライナーボードは、高い曲げ抵抗および高い圧縮強度を示し、それが、そのように形成された段ボールにおいてフルート間座屈およびたるみに対して高い抵抗性を与える。これは、ライナーボードの各層中の完成紙料の最適化された繊維精製レベル、最上層の別な形成、および多層ヘッドボックスの使用による２層バックプライの形成の発明的組合せにより達成される。さらに、本発明により製造されたライナーボードは、フルーティング構造に悪影響を与えずに、そのように製造された段ボールにおいて、特にフレキソ印刷で良好な印刷特性を提供する。かさ高い中間層は高い圧縮性を発生させ、それにより、ドットゲインおよびフルーティングに対する応力の望ましくない効果が、印刷プロセスの間に軽減されるだろう。構造は、表面粗さをさらに減少させ、そのため印刷特性がさらに増大する。

第２の態様において、本発明は、第１層を含むトッププライならびに第２および第３層を含む２層プライを含むライナーボードであって、
－第１層および第３層が、２２～８０、好ましくは２４～５０のＩＳＯ５２６７－１によるＳＲ値を示す完成紙料から製造されており、
－第２層が、３０未満、好ましくは２５未満のＩＳＯ５２６７－１によるＳＲ値を示す完成紙料から製造されており、第１ＳＲ値が、第２ＳＲ値より少なくとも２単位高く、
－第２および第３層を含む２層プライが、多層ヘッドボックスの使用により形成され、
－第２層が第１層と第３層の間に位置し、ここで、
－ライナーボードが、少なくとも２０Ｎｍ／ｇ、好ましくは少なくとも２３Ｎｍ／ｇのＩＳＯ９８９５によるＳＣＴ指数（ＣＤ）および少なくとも７Ｎｍ^６／ｋｇ^３のＩＳＯ２４９３－１による曲げ抵抗指数ＧＭを示す、ライナーボードに関する。

第３の態様において、本発明は、フルーティングおよび第２の態様のライナーボードによるライナーボードを含む段ボールに関する。

本発明は、フルート間座屈傾向を減少させるための、段ボールの製造における第２の態様のライナーボードの使用にさらに関する。

測定および評価方法
以下の方法および評価方法が、明細書および特許請求項において言及される。

ショッパーリグラー（°ＳＲ）値は、ＩＳＯ５２６７－１に従って測定される。ＳＲは、ネバードライパルプおよび精製パルプに関して、精製後の繊維完成紙料に測定される。

ＳＣＴ指数（ＣＤ）はＩＳＯ９８９５に従って測定される。

曲げ抵抗指数は、１５°の角度で、ＩＳＯ２４９３－１によるＬｏｒｅｎｔｚｅｎ＆Ｗｅｔｔｒｅ装置の使用により測定される。曲げ抵抗指数は、ＭＤおよびＣＤで測定される。曲げ抵抗指数幾何平均（ＧＭ）は、ＣＤおよびＭＤでの曲げ抵抗指数の積の平方根として計算される。

スコットボンドはＴａｐｐｉＴ５６９に従って測定される。

比破裂強さはＩＳＯ２７５８に従って測定される。

密度はＩＳＯ５３４：２００５に従って測定される。

ベントセン粗さはＩＳＯ８７９１－２に従って測定される。

坪量または坪量は、平方メートルあたりのグラム、ｇｓｍまたはｇ／ｍ^２として表される重量を指し、ＩＳＯ５３６に従って測定される。本明細書では、ｇｓｍとｇ／ｍ^２は互換的に使用され得る。

引張剛性指数はＩＳＯ１９２４－３に従って測定される。引張剛性指数幾何平均（ＧＭ）は、ＭＤおよびＣＤでの引張剛性指数の積の平方根として計算される。

全測定は、別途指定のない限り、ＩＳＯ１８７による条件で実施される。

本明細書で使用される「多層ヘッドボックス」は、いくつか（少なくとも２つ）の別なＣＤ分配チャンネルを含むヘッドボックスを定義する。ヘッドボックスノズルは、層が混合するのを防ぐ分離羽根を備えている。ヘッドボックスは、好ましくは、油圧タイプのヘッドボックスである。

本明細書で使用される「完成紙料」は、セルロース繊維ならびに潜在的に、ライナーボード製造に従来使用される充填剤および添加剤を含む完成紙料を定義する。

本明細書で使用される「充填剤」は、好ましくは、重質炭酸カルシウム（ＧＣＣ）、カオリン、沈降炭酸カルシウム（ＰＣＣ）、タルク、および二酸化チタンを含むがこれらに限定されない天然鉱物から製造された無機充填剤を定義するものとする。

本明細書で使用される「ミクロフィブリル化セルロース（ＭＦＣ）」は、少なくとも１つの寸法が１０００ｎｍ未満であるナノスケールセルロース粒子繊維またはフィブリルを定義するものとする。ＭＦＣは、部分的または全体的にフィブリル化セルロースまたはリグノセルロース繊維を含む。遊離したフィブリルは１０００ｎｍ未満の直径を有するが、実際のフィブリル直径または粒径分布および／またはアスペクト比（長さ／幅）は、源および製造方法に依存する。セルロースミクロフィブリル、フィブリル化セルロース、ナノフィブリル化セルロース、フィブリルアグリゲート、ナノスケールセルロースフィブリル、セルロースナノファイバー、セルロースナノフィブリル、セルロースマイクロファイバー、セルロースフィブリル、ミクロフィブリラーセルロース、ミクロフィブリルアグリゲート、およびセルロースミクロフィブリルアグリゲートなど、ＭＦＣの異なる頭字語がある。本発明は、トッププライおよび２層プライを含むライナーボードを製造する方法を開示する。本発明のライナーボードは、好ましくは、２つの形成ユニットならびに第１および第２ヘッドボックスを備えた従来のフォードリニアマシンであって、その第２ヘッドボックスが多層ヘッドボックスである、フォードリニアマシンで製造される。

トッププライは、本発明によると、第１完成紙料を第１ヘッドボックスから第１フォーミングファイバー上に吐出することにより、第１完成紙料から形成される。第１ヘッドボックス中の完成紙料の粘稠性は、０．３５％未満、好ましくはおよそ０．１～０．２％であり得る。

第２工程において、第２および第３層を含む２層プライが、第２および第３完成紙料を多層ヘッドボックスから第２フォーミングワイヤ上に吐出することにより、第２および第３完成紙料から形成される。２層プライは、好ましくは、第３層が第２フォーミングワイヤ上に形成され、第２層が第３層上に形成されるように、完成紙料を多層ヘッドボックスから吐出することにより形成される。多層ヘッドボックス中の完成紙料の粘稠性は、０．４５％未満、好ましくはおよそ０．２～０．３５％であり得る。

その後に、トッププライおよび２層プライは一緒にコーチングされて、第２層が第１層と第３層の間に配置されるようにマルチプライウェブを形成する。トッププライおよび２層プライは、好ましくは、コーチング前に、１０～１５重量％など７重量％を超える固体含有量まで脱水され得る。

コーチング後に、マルチプライウェブはプレスセクションに入り得るが、それは、さらなる水を、典型的にはおよそ３７～４２重量％の固体含有量まで除去する。プレスセクションは、少なくとも１つのシュープレスユニット、好ましくは２または３つのシュープレスユニットを含み得る。マルチプライウェブは、従来の乾燥技術の使用によりさらに乾燥され得る。本発明と関連して使用される板紙製造機のスピードは、ウェットエンドで１３００ｍ／ｓまでになり得る。

本発明の方法は、第１および第３層を形成する第１および第３完成紙料が、２２～８０、好ましくは２４～５０、最も好ましくは２４～３０または２２～２６または２４～２６のＩＳＯ５２６７－１による第１ＳＲ値を示すことをさらに特徴とする。第２層（中間層）を形成する第２完成紙料は、３０未満、好ましくは２５未満、または１５～２３もしくは１７～２２などの２３未満もしくは２１未満のＩＳＯ５２６７－１による第２ＳＲを示す。本発明によると、第１ＳＲ値は、第２ＳＲ値より少なくとも２単位高く、好ましくは少なくとも５単位高いか、または少なくとも７単位高い。本発明は、方法に従って製造されたライナーボードおよび前記ライナーボードを含む段ボールをさらに開示する。

本発明によるトッププライと第２および第３層を含む２層プライの別な形成は、トッププライのより微細な材料が２層プライの第２層のより粗い材料と混合することを妨げる。このようにして、ライナーボードの表面粗さは減少し、ボードの印刷性を改善する。本発明の発明者らは、そのように形成された段ボールにおけるフルート間座屈傾向を減少させるために、ライナーボードが高い曲げ抵抗および高いＳＣＴ指数（ＣＤ）値の両方を示す必要があることをさらに見出した。本発明のライナーボードは、少なくとも７Ｎｍ^６／ｋｇ^３、好ましくは少なくとも９Ｎｍ^６／ｋｇ^３、最も好ましくは少なくとも１０Ｎｍ^６／ｋｇ^３のＩＳＯ２４９３－１によるライナーボードの曲げ抵抗指数（ＧＭ）および／または少なくとも２０Ｎｍ／ｇ、好ましくは少なくとも２３Ｎｍ／ｇ、最も好ましくは少なくとも２４Ｎｍ／ｇのＩＳＯ９８９５によるＳＣＴ指数（ＣＤ）を示し得る。ＳＣＴ指数（ＣＤ）は、例えば、２０～４０Ｎｍ／ｇまたは２４～３０Ｎｍ／ｇであり得る。曲げ抵抗指数（ＧＭ）は、例えば、７～２０Ｎｍ^６／ｋｇ^３または９～２０Ｎｍ^６／ｋｇ^３であり得る。曲げ抵抗指数ＭＤは、好ましくは、少なくとも１２Ｎｍ^６／ｋｇ^３、または少なくとも１３．５Ｎｍ^６／ｋｇ^３、または少なくとも１５Ｎｍ^６／ｋｇ^３である。曲げ抵抗指数ＣＤは、好ましくは、少なくとも５Ｎｍ^６／ｋｇ^３、または少なくとも６Ｎｍ^６／ｋｇ^３、または少なくとも７Ｎｍ^６／ｋｇ^３である。ライナーボードは、少なくとも５．８ｋＮｍ／ｇ、好ましくは少なくとも６ｋＮｍ／ｇ、最も好ましくは少なくとも６．１ｋＮｍ／ｇの引張剛性指数ＧＭをさらに示し得る。

本発明の使用により、低密度ライナーボードを製造し、それでも、高い強度特性、特に高い曲げ抵抗および高いＳＣＴ指数（ＣＤ）値を達成することが可能であることがさらに示された。本発明のライナーボードの密度は、９００ｋｇ／ｍ^３未満、好ましくは８５０ｋｇ／ｍ^３未満、より好ましくは８００ｋｇ／ｍ^３未満であり得る。本発明のライナーボードの坪量は、好ましくは８０～２２５ｇｓｍの範囲内である。

本発明により製造されたライナーボードは、少なくとも２２０Ｊ／ｍ^２、好ましくは少なくとも２５０Ｊ／ｍ^２、もしくは少なくとも２７０Ｊ／ｍ^２のＴＡＰＰＩＴ５６９によるスコットボンドおよび／または少なくとも４．５ｋＰａｍ^２／ｇ、好ましくは少なくとも４．８ｋＰａｍ^２／ｇ、最も好ましくは５ｋＰａｍ^２／ｇのＩＳＯ２７５８による比破裂強さをさらに示し得る。

一実施形態によると、本発明の方法により製造されたライナーボードは、充填剤を、前記ライナーボードの総重量に対して計算して５重量％未満、好ましくは４重量％未満、または３重量％未満の量で含む。一実施形態において、ライナーボードは充填剤を全く含まない。

ライナーボードを製造する方法は、接着剤が最上層と２層プライの第２層の間に位置するように、トッププライおよび２層プライをコーチングする前に最上層に接着剤を塗布する工程をさらに含み得る。好ましくは、接着剤は、デンプンおよび任意にミクロフィブリル化セルロース（ＭＦＣ）を含む。このようにして、ｚ－方向引張強度および層間剥離強度が増大される。接着剤は、噴霧またはカーテンコーティングなどの非衝撃式の方法を利用して塗布され得る。接着剤は、デンプンを、接着剤の総乾燥重量に対して計算して５０～１００重量％、好ましくは７０～９９重量％の量で含み得る。一実施形態において、接着剤は、ミクロフィブリル化セルロース（ＭＦＣ）も、１～１００重量％乾燥重量の量で、好ましくは１～３０重量％の量で含む。プライの間のＭＦＣの使用は、層間混合を少なくでき、それが剛性特性を増大させる。一実施形態において、接着剤は、セルロース繊維および微細繊維を含むパルプ画分をさらに含み、パルプ画分は、６０～９０、好ましくは７０～９０のＳＲ値を示す。接着剤は、パルプ画分を、１～１００重量％の量で、または１～３０重量％の量で含み得る。この特定のＳＲ値を有するパルプ画分の使用は層間混合を妨げるが、それでも、それは、ボードの乾燥時にクラックを誘導し得る堅すぎるフィルムを形成しない。微細繊維画分は、例えば、パルプの分別から受け取られた不合格画分であり得る。パルプは、より粗い画分とより微細な画分に分別され得るが、そのより粗い画分は、板紙（ライナーボードなど）製造において中間層に使用され得て、６０～９０のＳＲ値を示すより微細な画分は、板紙プライの間の接着剤中に使用され得る。

一実施形態において、マルチプライウェブは、加熱されたカレンダーロールとバッキングロールまたはベルトの間に形成された少なくとも１つのニップを含むカレンダーセクションでカレンダリングされるが、そのニップは、カレンダーセクションの最高のライン負荷を形成し、最高のライン負荷は、１００ｋＮ／ｍ未満、好ましくは５０ｋＮ／ｍ未満である。この文脈で使用される「最高のライン負荷」とは、カレンダーセクションのニップのいずれかで使用される最高のライン負荷を意味する。

カレンダーセクションは、ソフトニップカレンダーおよび／またはベルトカレンダーまたはエクストラソフトニップカレンダーなどの広幅ニップカレンダーを含み得る。カレンダーセクションは、２または３つのニップなどのいくつかのニップを含み得て、オンラインでもオフラインでもあり得る。

本発明のライナーボードの構造は、カレンダリングにおけるより低いライン負荷の使用を可能にし、それでも、低い表面粗さを達成するのを可能にする。このようにして、バルクおよび曲げ抵抗は、第２層にＣＴＭＰが全くまたは少量しか使用されない実施形態においても、依然として高いレベルに保たれる。表面粗さをさらに改善するには、高温をカレンダリングに使用できる。加熱されたカレンダーロールの温度は、８０～２５０℃の範囲、好ましくは１００～２００℃の範囲であり得る。

ライナーボードの坪量が８０～１３５ｇｓｍである実施形態において、ライナーボードのＩＳＯ８７９１－２によるベントセン粗さは、７００ｍｌ／分未満、好ましくは６５０ｍｌ／分未満であり得る。

ライナーボードの坪量が、１３５～２２５ｇｓｍなど１３５ｇｓｍ超である実施形態において、ライナーボードのＩＳＯ８７９１－２によるベントセン粗さは、９００ｍｌ／分未満、好ましくは８００ｍｌ／分未満であり得る。

本発明のライナーボードは、未晒または晒化学パルプ、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、および／または例えばＯＣＣからの回収パルプを含む硬材または軟材由来の未晒または晒パルプを含み得る。一実施形態において、ライナーボードの第１および第３層を形成する第１および第３完成紙料は未晒クラフトパルプを含み、ライナーボードの第２層を形成する第２完成紙料は、未晒クラフトパルプおよび／またはケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）および／または回収繊維を含む。第２層は損紙をさらに含み得る。好ましい実施形態において、第１および第３層を形成する第１および第３完成紙料は１００重量％未晒クラフトパルプを含む。第２層は、好ましくは、未晒クラフトパルプを５０～１００重量％の量で、ＣＴＭＰを５０～０重量％の量で含み得る。好ましくは、全層に使用されるパルプは、バージンファイバーから、最も好ましくはネバードライパルプから製造される。

一実施形態において、ライナーボードの第２層を形成する第２完成紙料は、４０重量％未満のＣＴＭＰまたは３０重量％未満のＣＴＭＰまたは２０重量％未満のＣＴＭＰ、好ましくは１０重量％未満、または５重量％未満、またはさらには１重量％未満のＣＴＭＰを含む。一実施形態において、ライナーボードはＣＴＭＰを全く含まない。本発明の方法の結果、低い表面粗さおよび良好な剛性特性の両方を示すライナーボードが、増量繊維（ＣＴＭＰ）が全くまたは少量しか使用されない場合でも達成できる。

好ましくは、ライナーボードの第１層が印刷表面を提供する最上層を形成し、第３層が、中芯に結合するように適合された背面層を形成する。第２層は、好ましくは、中間層を形成する。

本発明は、本発明の第１の態様の方法に従って製造されたライナーボードをさらに開示する。ライナーボードは、方法と同じ特徴をさらに特徴とし得る。

本発明は、フルーティングおよび本発明のライナーボードを含む段ボールをさらに開示する。段ボールは、好ましくは、少なくとも２つのライナーおよび少なくとも１つの中芯を含み、ライナーの少なくとも１つは本発明のライナーボードから製造される。段ボールは、２つ以上の中芯および３つ以上のライナーも含み得る。ライナーは、中芯の少なくとも１つの表面に接着剤により結合している。本発明のライナーボードは、クラフトライナーの軽量な代替品として使用され、そのため高品質段ボールに使用されることが意図される。

本発明は、フルート間座屈傾向を減少させるための、段ボールの製造におけるライナーボードの使用をさらに開示する。

Claims

ライナーボードを製造する方法であって、
第１完成紙料を板紙製造機の第１フォーミングファブリック上に供給することにより、第１層を含むトッププライを形成する工程であって、第１完成紙料が第１ヘッドボックスから吐出される、トッププライを形成する工程、
第２および第３完成紙料を第２フォーミングファブリック上に供給することにより、第２層および第３層を含む２層プライを形成する工程であって、第２および第３完成紙料が多層ヘッドボックスから吐出される、２層プライを形成する工程、
前記第２層が前記第１層と前記第３層の間に配置されるように、前記トッププライおよび前記２層プライを一緒にコーチングして、それによりマルチプライウェブを形成する工程、
前記マルチプライウェブを脱水および乾燥させる工程
を含み、
第１および第３完成紙料が、２２～８０の、好ましくは２４～５０のＩＳＯ５２６７－１による第１ショッパーリグラー値（ＳＲ値）を示し、第２完成紙料が、３０未満、好ましくは２５未満のＩＳＯ５２６７－１による第２ショッパーリグラー値（ＳＲ値）を示し、第１ＳＲ値が第２ＳＲ値より少なくとも２単位高い、方法。
ライナーボードのＩＳＯ２４９３－１による曲げ抵抗指数ＧＭが少なくとも７Ｎｍ^６／ｋｇ^３であり、かつ／またはライナーボードのＩＳＯ９８９５によるＳＣＴ指数（ＣＤ）が、少なくとも２０Ｎｍ／ｇ、好ましくは少なくとも２３Ｎｍ／ｇである、請求項１に記載の方法。
ライナーボードが、少なくとも２２０Ｊ／ｍ^２のＴＡＰＰＩＴ５６９によるスコットボンドおよび／または少なくとも４．５ｋＰａｍ^２／ｇのＩＳＯ２７５８による比破裂強さを示す、請求項１または２に記載の方法。
ライナーボードの密度が、９００ｋｇ／ｍ^３未満、好ましくは８５０ｋｇ／ｍ^３未満、より好ましくは８００ｋｇ／ｍ^３未満である、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
ライナーボードが、充填剤を、前記ライナーボードの総重量に対して計算して５重量％未満、好ましくは４重量％未満の量で含む、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
接着剤がトッププライと２層プライの第２層の間に位置するように、トッププライおよび２層プライのコーチング前に、接着剤をトッププライに塗布する工程であって、接着剤がデンプンおよび任意にミクロフィブリル化セルロース（ＭＦＣ）を含む、接着剤をトッププライに塗布する工程をさらに含む、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
接着剤が、セルロース繊維および微細繊維を含むパルプ画分をさらに含み、そのパルプ画分が６０～９０のＳＲ値を示す、請求項６に記載の方法。
前記マルチプライウェブを脱水する工程が、２つのシュープレスを含むプレスセクション中でウェブをプレスすることを含む、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
加熱されたカレンダーロールとバッキングロールまたはベルトの間に形成された少なくとも１つのニップを含むカレンダーセクション中でのマルチプライウェブのカレンダリングの工程をさらに含み、そのニップが、カレンダーセクション中の最高のライン負荷を提供し、前記最高のライン負荷が、１００ｋＮ／ｍ未満、好ましくは５０ｋＮ／ｍ未満である、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
加熱されたカレンダーロールの温度が、８０～２５０℃の範囲、好ましくは１００～２５０℃の範囲である、請求項９に記載の方法。
ライナーボードの坪量が、８０以上から１３５ｇｓｍ以下の範囲であり、ライナーボードのＩＳＯ８７９１－２によるベントセン粗さが７００ｍｌ／分未満である、請求項１から１０のいずれか一項に記載の方法。
ライナーボードの坪量が、１３５超から２２５ｇｓｍ未満の範囲であり、ライナーボードのＩＳＯ８７９１－２によるベントセン粗さが９００ｍｌ／分未満である、請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法。
第１層および第３層を形成する第１および第３完成紙料が未晒クラフトパルプを含み、ライナーボードの第２層を形成する第２完成紙料が、未晒クラフトパルプおよび／またはケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）および／または回収繊維を含む、請求項１から１２のいずれか一項に記載の方法。
ライナーボードの第２層を形成する第２完成紙料が、２０重量％未満、好ましくは１０重量％未満のＣＴＭＰを含む、請求項１１に記載の方法。
トッププライおよび２層プライを含むライナーボードであって、トッププライが第１層を含み、２層プライが第２および第３層を含み、
第１層および第３層が、２２～８０の、好ましくは２４～５０のＩＳＯ５２６７－１による第１ＳＲ値を示す完成紙料から製造されており、
第２層が、３０未満、好ましくは２５未満のＩＳＯ５２６７－１による第２ＳＲ値を示す完成紙料から製造されており、
第２および第３層を含む２層プライが、多層ヘッドボックスの使用により形成され、第１ＳＲ値が、第２ＳＲ値より少なくとも２単位高く、
第２層が第１層と第３層の間に位置し、かつ
ライナーボードが、少なくとも２０Ｎｍ／ｇ、好ましくは少なくとも２３Ｎｍ／ｇのＩＳＯ９８９５によるＳＣＴ指数（ＣＤ）および少なくとも７Ｎｍ^６／ｋｇ^３のＩＳＯ２４９３－１による曲げ抵抗指数ＧＭを示す、ライナーボード。
ライナーボードが、少なくとも２２０Ｊ／ｍ^２のＴＡＰＰＩＴ５６９によるスコットボンドおよび／または少なくとも４．５ｋＰａｍ^２／ｇ、好ましくは４．８ａｋＰａｍ^２／ｇ超、最も好ましくは５．０ｋＰａｍ^２／ｇ超のＩＳＯ２７５８による比破裂強さを示す、請求項１５に記載のライナーボード。
ライナーボードの密度が、９００ｋｇ／ｍ^３未満、好ましくは８５０ｋｇ／ｍ^３未満、より好ましくは８００ｋｇ／ｍ^３未満である、請求項１５または１６に記載のライナーボード。
ライナーボードが、トッププライの前記第１層と２層プライの前記第２層の間に塗布されたデンプンおよび任意にＭＦＣを含む接着剤を含む、請求項１５から１７のいずれか一項に記載のライナーボード。
接着剤が、セルロース繊維および微細繊維を含むパルプ画分をさらに含み、その微細繊維画分が６０～９０のＳＲ値を示す、請求項１８に記載のライナーボード。
ライナーボードが、加熱されたカレンダーロールとバッキングロールまたはベルトの間に形成された少なくとも１つのニップを含むカレンダーセクション中のカレンダリングに供されており、そのニップがカレンダーセクション中の最高のライン負荷を提供し、前記最高のニップ負荷が、１００ｋＮ／ｍ未満、好ましくは５０ｋＮ／ｍ未満であり、加熱されたカレンダーロールの温度が、８０～２５０℃の範囲、好ましくは１００～２５０℃の範囲である、請求項１５から１９のいずれか一項に記載のライナーボード。
ライナーボードの坪量が８０以上から１３５ｇｓｍ以下の範囲であり、ライナーボードのＩＳＯ８７９１－２によるベントセン粗さが、７００ｍｌ／分未満、好ましくは６５０ｍｌ／分未満である、請求項１５から２０のいずれか一項に記載のライナーボード。
ライナーボードの坪量が、１３５超から２２５ｇｓｍ未満の範囲であり、ライナーボードのＩＳＯ８７９１－２によるベントセン粗さが、９００ｍｌ／分未満、好ましくは８５０ｍｌ／分未満である、請求項１５から２１のいずれか一項に記載のライナーボード。
フルーティングおよび請求項１５から２２のいずれか一項に記載のライナーボードを含む段ボール。
フルート間座屈傾向を減少させるための、段ボールの製造における請求項１５から２２のいずれか一項に記載のライナーボードの使用。