JP6498648B2 - ティシュペーパー、ティシュペーパーの製造方法 - Google Patents
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Description
(1)前段のナイフロール611及びベッドロール610で連続シートS’がカットされる時点及びそれ以降の後段のロール620、630のそれぞれで、裁断されたシートS”が各ロール表面に形成されたバキューム孔678、679を介して吸引により各ロール表面に保持されるように構成されており、連続シートS’の裁断時にシートテンションの変動が少なく、また変動があっても、そのテンション変動が後段のシート搬送に与える影響がなく、さらに折り工程ではその影響がない。
なお、本形態は、本発明を実施するための形態の一例である。本発明の範囲を本形態の範囲に限定する趣旨ではない。また、添付図面は、本形態の理解を助けるためのものである。添付図面の寸法等は、必ずしも正確であるとは限らず、重要な部分を相対的に大きく描く等していることもある。さらに、本明細書において、「%」、あるいは「部」とは、特に断りのない限り、それぞれ「質量%」、「質量部」を意味する。
本形態のティシュペーパーは、2プライ(2層)のティシュペーパーであり、2枚のシートが積層されてなる。そして、少なくともいずれか一方のシートには、好ましくは両方のシートには、セルロースナノファイバーが付与されている。シートにセルロースナノファイバーが付与されていると、シートを構成するパルプ繊維間にセルロースナノファイバーが詰まった状態になるため、ティシュペーパー(シート)の表面性、特に滑らかさが向上する。また、セルロースナノファイバーは保湿性に優れるため、シートにセルロースナノファイバーが付与されていると、ティシュペーパー(シート)の表面性、特にしっとり感が向上する。つまり、シートにセルロースナノファイバーが付与されていると、ティシュペーパー(シート)の滑らかさやしっとり感が向上するため、保湿系薬液を使用する必要がなくなる。
次に、ティシュペーパー製品、及びその製造方法・設備について説明する。
図1〜3に、本形態のティシュペーパー製品Xを例示する。ティシュペーパー製品Xは、ティシュペーパー束10が収納箱2に収納されてなる。また、ティシュペーパー束10は、複数組のティシュペーパー1が折り畳まれ重層されてなる。ティシュペーパー1は、前述したように2枚のシートが積層されてなり、本形態においては、2プライ(層)のクレープ紙からなる。
ティシュペーパー製品Xを製造するにあたっては、図4に示すように、まず、抄紙設備X1によって、一次原反ロール(いわゆるジャンボロール)JRを製造する。以下、具体的に説明する。
クレープ率=((製紙時のドライヤーの周速−リール周速)/製紙時のドライヤーの周速)×100
抄紙設備X1で製造された一次原反ロールJRは、図5に示す二次原反ロールの製造設備X2(以下、プライマシンX2ともいう。)に移送し、プライ加工(一次連続シートS1の積層加工)を行う。
プライマシンX2にて製造された二次原反ロールRは、図6に示すように、ロータリー式インターフォルダX3の原反ロール支持部80に回動自在に取付ける。以下、一次連続シートS11,S12が積層された積層連続シートS2を巻取った二次原反ロールRから、二次連続シートS3を繰り出し、この二次連続シートS3を加工する場合を例に説明する。
本形態のロータリー式インターフォルダX3は、高速運転に適するものである。なお、高速とは、少なくとも150m/分以上の速度で二次連続シートS3が搬送される場合を意味する。ただし、ティシュペーパー製品の生産性と本形態の効果との関係で定めれば、好ましくは250m/分以上、より好ましくは280m/分以上である。二次連続シートS3の搬送速度を150m/分以上とすると、生産性の面でのアドバンテージがある。もっとも、二次連続シートS3の搬送速度が300m/分を超えると、セルロースナノファイバー水溶液が付与された二次連続シートS3を安定して折り畳むことが難しくなる。
ロータリー式インターフォルダX3の折り畳み機構部例1を、図7及び図8に示した。
この折り畳み機構部例1は、ベッドロール71、ナイフロール72、ラップロール73、フォールディングロール75、プレッシャーロール76の各ロールを一対具備し、さらに好ましくはテールロール74を具備する。なお、図7及び図8において、フォールディングロール75以外のロールについては、一方のみを示し、他方は省略している。
高速化に適するロータリー式インターフォルダの折り畳み機構部例2を、図9に示した。この折り畳み機構部例2は、ベッドロール71、ナイフロール72、第1プルロール78A、第2プルロール78B、遅延ロール79A、ニップロール79B、ラップロール73A、カウントロール73Bを各1つ有し、更に一対のフォールディングロール75,75を有する。必要に応じて適宜の抑えロール75Fを有する。
高速化に適するロータリー式インターフォルダの折り畳み機構部例3を、図10に示した。
次に、セルロースナノファイバー水溶液の付与工程、本形態では非接触式付与工程について説明する。
次に、非接触式付与手段81,82として、インクジェット印刷機130を用いる場合の例を説明する。インクジェット印刷機130は既知のものが使用できる。
次に、非接触式付与手段81,82として、スプレー付与装置を用いる場合の例を、図14〜17を参照しながら説明する。
次に、スプレー塗布のなかでも特に好適なローターダンプニング噴霧方式を説明する。ローターダンプニング噴霧方式は、図16及び図17の装置例140で示すように、複数のローターダンプニングユニット141が裁断シートS4の幅方向に並列されている。
本形態のティシュペーパー製品Xの製造方法においては、シート同士の剥離をし難くするコンタクトエンボス加工を施すことができる。
二次原反ロールRの幅、あるいは幅方向縁部がトリムされた二次連続シートS3の幅のセルロースナノファイバー水溶液Lが付与された長尺ティシュペーパー束10Cは、適宜の裁断工程(図示せず)を経てティシュペーパー製品Xの幅に裁断(切断)されてティシュペーパー束10とされる。
ティシュペーパー束10の収納箱2への収納例について説明する。なお、ティシュペーパー束10の収納箱2への収納方法は、この例に限定されず既知の方法を採用することができる。
Claims (4)
- 2枚のシートが積層されてなる2プライのティシュペーパーであって、
少なくともいずれか一方のシートには、パルプ繊維由来のセルロースナノファイバーが付与されており、
このセルロースナノファイバーが付与されたシートは、JIS P 8124(2011)による坪量が10〜20g/m2であり、
前記セルロースナノファイバーが付与された2枚のシートでのJIS P 8111(1998)による紙厚が130〜200μmであり、
前記セルロースナノファイバー水溶液のB型粘度(60rpm、20℃)は、濃度0.2%(質量/容量)の場合において300cps以下であり、
前記セルロースナノファイバー水溶液の付与量は、前記シート100質量部当たり10〜25質量部とされている、
ことを特徴とするティシュペーパー。 - 2枚のシートが積層されてなる2プライのティシュペーパーであって、
少なくともいずれか一方のシートには、パルプ繊維由来のセルロースナノファイバーが付与されており、
このセルロースナノファイバーが付与されたシートは、JIS P 8124(2011)による坪量が10〜20g/m2であり、
前記セルロースナノファイバーが付与された2枚のシートでのJIS P 8111(1998)による紙厚が130〜200μmであり、
前記セルロースナノファイバーは、濃度が0.1〜0.25%(質量/容量)のセルロースナノファイバー水溶液の状態で前記シートに付与されており、
前記セルロースナノファイバー水溶液のB型粘度(60rpm、20℃)は、濃度0.2%(質量/容量)の場合において300cps以下であり、
前記セルロースナノファイバー水溶液の付与量は、前記シート100質量部当たり10〜25質量部とされている、
ことを特徴とするティシュペーパー。 - 2枚のシートが積層されてなる2プライのティシュペーパーの製造方法であって、
少なくともいずれか一方のシートに、濃度が0.1〜0.25%(質量/容量)で、かつB型粘度(60rpm、20℃)が濃度0.2%(質量/容量)の場合において300cps以下のパルプ繊維由来のセルロースナノファイバー水溶液を前記シート100質量部当たり10〜25質量部となるように噴霧し、
前記セルロースナノファイバーが噴霧されたシートのJIS P 8124(2011)による坪量が10〜20g/m2となり、
前記セルロースナノファイバーが付与された2枚のシートでのJIS P 8111(1998)による紙厚が130〜200μmとなるようにする、
ことを特徴とするティシュペーパーの製造方法。 - 前記セルロースナノファイバーの噴霧がローターダンプニング噴霧である、
請求項3に記載のティシュペーパーの製造方法。
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