JPH08232190A - 裏抜けの無い紙 - Google Patents
裏抜けの無い紙Info
- Publication number
- JPH08232190A JPH08232190A JP4043595A JP4043595A JPH08232190A JP H08232190 A JPH08232190 A JP H08232190A JP 4043595 A JP4043595 A JP 4043595A JP 4043595 A JP4043595 A JP 4043595A JP H08232190 A JPH08232190 A JP H08232190A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- microfibrillated cellulose
- raw material
- amount
- oil
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 セルロース系繊維、アルミナ繊維等の原料繊
維にミクロフィブリル化セルロースを混抄してなる裏抜
けの無い紙。 【効果】 油浸透性を抑制でき、油性インクを用いて印
刷した場合でも裏抜けの無い紙が得られる。
維にミクロフィブリル化セルロースを混抄してなる裏抜
けの無い紙。 【効果】 油浸透性を抑制でき、油性インクを用いて印
刷した場合でも裏抜けの無い紙が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は裏抜けの無い紙に関する
ものであり、詳しくは、油性インクを使用した印刷時に
裏抜けの無い紙に関するものである。
ものであり、詳しくは、油性インクを使用した印刷時に
裏抜けの無い紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】印刷物
の需要は近年ますます拡大し、より高度の印刷技術が望
まれている。特に、高速に、精細に印刷する技術が強く
望まれている。
の需要は近年ますます拡大し、より高度の印刷技術が望
まれている。特に、高速に、精細に印刷する技術が強く
望まれている。
【０００３】このため、従来から紙の印刷適性を向上す
る方法として、抄紙方法、塗工方法を工夫することによ
り、インク吸収性を高めることが行われている。例え
ば、特開平４−２１４４９８号公報では、特定の架橋重
合体を紙表面に塗工あるいはパルプ中に混入してインク
吸収性を向上させており、特開昭５９−１７３３９９号
公報では、準結晶質の珪酸カルシウムを紙中に含有させ
ている。
る方法として、抄紙方法、塗工方法を工夫することによ
り、インク吸収性を高めることが行われている。例え
ば、特開平４−２１４４９８号公報では、特定の架橋重
合体を紙表面に塗工あるいはパルプ中に混入してインク
吸収性を向上させており、特開昭５９−１７３３９９号
公報では、準結晶質の珪酸カルシウムを紙中に含有させ
ている。
【０００４】しかしながら、これらの処理方法を含め、
従来から施されてきた塗工などの処理方法では、紙と塗
工層との間の密着が不十分であったり、摩擦により塗工
層が剥離し、粉落ちが発生する等の問題があり、更に、
インク吸収性の向上に起因する裏抜けが発生し、特に油
性インクを用いた印刷時にこの問題は深刻である。
従来から施されてきた塗工などの処理方法では、紙と塗
工層との間の密着が不十分であったり、摩擦により塗工
層が剥離し、粉落ちが発生する等の問題があり、更に、
インク吸収性の向上に起因する裏抜けが発生し、特に油
性インクを用いた印刷時にこの問題は深刻である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題を解
決すべく鋭意検討の結果、ミクロフィブリル化セルロー
スを混抄した紙あるいはミクロフィブリル化セルロース
を塗工した紙が、油浸透性を抑制でき、油性インクを用
いた印刷時にも裏抜けが発生しないことを見出した。
決すべく鋭意検討の結果、ミクロフィブリル化セルロー
スを混抄した紙あるいはミクロフィブリル化セルロース
を塗工した紙が、油浸透性を抑制でき、油性インクを用
いた印刷時にも裏抜けが発生しないことを見出した。
【０００６】すなわち本発明は、原料繊維の少なくとも
一部としてミクロフィブリル化セルロースを用いてなる
裏抜けの無い紙、及びミクロフィブリル化セルロースを
表面に塗工した裏抜けの無い紙を提供するものである。
一部としてミクロフィブリル化セルロースを用いてなる
裏抜けの無い紙、及びミクロフィブリル化セルロースを
表面に塗工した裏抜けの無い紙を提供するものである。
【０００７】前述したように、紙加工においては、種々
の方法が従来より行われているが、油浸透性を抑制する
満足な方法は得られておらず、依然として印刷時の裏抜
けなどの問題がある。本発明は、ミクロフィブリル化セ
ルロースを原料繊維に混抄あるいは紙に塗工することに
より、油浸透度を抑制し、裏抜けの低い紙を得ることを
特徴とする紙加工方法に関するものである。以下、本発
明を詳細に説明する。
の方法が従来より行われているが、油浸透性を抑制する
満足な方法は得られておらず、依然として印刷時の裏抜
けなどの問題がある。本発明は、ミクロフィブリル化セ
ルロースを原料繊維に混抄あるいは紙に塗工することに
より、油浸透度を抑制し、裏抜けの低い紙を得ることを
特徴とする紙加工方法に関するものである。以下、本発
明を詳細に説明する。
【０００８】本発明において油浸透性を抑制できる紙の
原料繊維の種類及び形態は特に限定されず、例えば、各
種パルプ、リンターや、アルミナ繊維、カーボンファイ
バー等の繊維が挙げられ、紙の用途、物性等も限定され
ない。
原料繊維の種類及び形態は特に限定されず、例えば、各
種パルプ、リンターや、アルミナ繊維、カーボンファイ
バー等の繊維が挙げられ、紙の用途、物性等も限定され
ない。
【０００９】本発明において油浸透性を抑制するために
塗工あるいは混抄されるミクロフィブリル化セルロース
は、セルロース系繊維のパルプ又はリンターを、高圧ホ
モジナイザーでミクロフィブリル化したセルロースであ
り、一般に平均繊維径は 0.1〜0.01μｍであり、通常は
２〜30％の水分散体として得られる。ミクロフィブリル
化セルロースとしては市販品を用いることもでき、その
例を挙げれば、ダイセル化学工業（株）製の「セリッシ
ュKY-100 S」、「セリッシュKY-110 S」等がある。
塗工あるいは混抄されるミクロフィブリル化セルロース
は、セルロース系繊維のパルプ又はリンターを、高圧ホ
モジナイザーでミクロフィブリル化したセルロースであ
り、一般に平均繊維径は 0.1〜0.01μｍであり、通常は
２〜30％の水分散体として得られる。ミクロフィブリル
化セルロースとしては市販品を用いることもでき、その
例を挙げれば、ダイセル化学工業（株）製の「セリッシ
ュKY-100 S」、「セリッシュKY-110 S」等がある。
【００１０】ミクロフィブリル化セルロースを原料繊維
に混抄する場合、ミクロフィブリル化セルロースの混抄
量は、原料繊維の総量中 0.3〜15重量％〔即ち、ミクロ
フィブリル化セルロース／（ミクロフィブリル化セルロ
ース＋ミクロフィブリル化セルロース以外の原料繊維）
×100 ＝0.3 〜15〕が好ましく、更に好ましくは 0.5〜
10重量％である。ミクロフィブリル化セルロースの混抄
量が 0.3重量％未満の添加では油浸透性の抑制が期待で
きず、また15重量％を超える添加量では紙の物性を損な
うという問題が生じる。
に混抄する場合、ミクロフィブリル化セルロースの混抄
量は、原料繊維の総量中 0.3〜15重量％〔即ち、ミクロ
フィブリル化セルロース／（ミクロフィブリル化セルロ
ース＋ミクロフィブリル化セルロース以外の原料繊維）
×100 ＝0.3 〜15〕が好ましく、更に好ましくは 0.5〜
10重量％である。ミクロフィブリル化セルロースの混抄
量が 0.3重量％未満の添加では油浸透性の抑制が期待で
きず、また15重量％を超える添加量では紙の物性を損な
うという問題が生じる。
【００１１】また、抄紙後の紙にミクロフィブリル化セ
ルロースを塗工する場合、ミクロフィブリル化セルロー
スの塗工量は 0.1〜10ｇ／m2が好ましく、更に好ましく
は１〜５ｇ／m2である。 0.1ｇ／m2未満の塗工量では油
浸透性の抑制が期待できず、10ｇ／m2以上の塗工量では
紙の物性を損なうという問題が生じる。なお、この場
合、ミクロフィブリル化セルロースの塗工時期は抄紙後
であればいずれでもよい。またミクロフィブリル化セル
ロースは紙の裏面に塗工することが油浸透性の抑制の面
から望ましい。
ルロースを塗工する場合、ミクロフィブリル化セルロー
スの塗工量は 0.1〜10ｇ／m2が好ましく、更に好ましく
は１〜５ｇ／m2である。 0.1ｇ／m2未満の塗工量では油
浸透性の抑制が期待できず、10ｇ／m2以上の塗工量では
紙の物性を損なうという問題が生じる。なお、この場
合、ミクロフィブリル化セルロースの塗工時期は抄紙後
であればいずれでもよい。またミクロフィブリル化セル
ロースは紙の裏面に塗工することが油浸透性の抑制の面
から望ましい。
【００１２】本発明記載のミクロフィブリル化セルロー
スは、ほとんど全ての抄紙又は紙塗工に適用できる。本
発明記載のミクロフィブリル化セルロースを抄紙又は塗
工する際には、装置に特に制限はなく、通常の工業的な
製造装置を使用することができる。また、必要に応じ
て、公知のサイズ剤、填料、着色料等を配合することも
できる。
スは、ほとんど全ての抄紙又は紙塗工に適用できる。本
発明記載のミクロフィブリル化セルロースを抄紙又は塗
工する際には、装置に特に制限はなく、通常の工業的な
製造装置を使用することができる。また、必要に応じ
て、公知のサイズ剤、填料、着色料等を配合することも
できる。
【００１３】
【実施例】以下、実施例によって本発明を更に具体的に
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。なお、以下の例中、油浸透度の測定方法は以
下の通りである。
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。なお、以下の例中、油浸透度の測定方法は以
下の通りである。
【００１４】（油浸透度測定方法）恒温槽中にヒマシ油
を入れ、30±１℃に温度調節したヒマシ油の表面に、20
±１℃、相対湿度65％の空調室に24時間以上放置した紙
の試料を25mmφの円形に切ったものを、抄紙時のワイヤ
ー側を下にして置き、油の浸透により白色紙片の全面が
透明（目視観察にて）になるまでの時間を測定する。
を入れ、30±１℃に温度調節したヒマシ油の表面に、20
±１℃、相対湿度65％の空調室に24時間以上放置した紙
の試料を25mmφの円形に切ったものを、抄紙時のワイヤ
ー側を下にして置き、油の浸透により白色紙片の全面が
透明（目視観察にて）になるまでの時間を測定する。
【００１５】実施例１〜３、比較例１ 叩解度22〜23°SR（ショッパーろ水度、以下同じ）のリ
ンター（バッカイ社製リンターHVE ）を用い、当該リン
タースラリーに、セリッシュKY-100 S（ダイセル化学工
業（株）製のミクロフィブリル化セルロース）の分散液
を表１に示す割合で添加し、米坪量 120ｇ／m2となるよ
うに抄紙した。比較例として、同じリンターを用い、セ
リッシュKY-100 Sを添加しないものを同様に抄紙した。
得られた紙の油浸透度を測定し、その結果を表１に示し
た。
ンター（バッカイ社製リンターHVE ）を用い、当該リン
タースラリーに、セリッシュKY-100 S（ダイセル化学工
業（株）製のミクロフィブリル化セルロース）の分散液
を表１に示す割合で添加し、米坪量 120ｇ／m2となるよ
うに抄紙した。比較例として、同じリンターを用い、セ
リッシュKY-100 Sを添加しないものを同様に抄紙した。
得られた紙の油浸透度を測定し、その結果を表１に示し
た。
【００１６】
【表１】
【００１７】実施例４〜６、比較例２ アルミナ繊維（繊維長150mm以下、平均繊維径2.1μｍ、
イビデン株式会社製イビウール（登録商標）バルクJ126
0 ）を用い、そのスラリーにセリッシュKY-100S（ダイ
セル化学工業（株）製ミクロフィブリル化セルロース）
の分散液を表２に示す割合で添加し、米坪量 120ｇ／m2
となるように抄紙した。比較例として、同じアルミナ繊
維を用い、セリッシュKY-100 Sを添加しないものを同様
に抄紙した。得られた紙の油浸透度を測定し、その結果
を表２に示した。
イビデン株式会社製イビウール（登録商標）バルクJ126
0 ）を用い、そのスラリーにセリッシュKY-100S（ダイ
セル化学工業（株）製ミクロフィブリル化セルロース）
の分散液を表２に示す割合で添加し、米坪量 120ｇ／m2
となるように抄紙した。比較例として、同じアルミナ繊
維を用い、セリッシュKY-100 Sを添加しないものを同様
に抄紙した。得られた紙の油浸透度を測定し、その結果
を表２に示した。
【００１８】
【表２】
【００１９】実施例７〜９、比較例３ 叩解度22〜23°SRのリンター (バッカイ社製リンターHV
E)を用い、米坪量120ｇ／m2となるように抄紙した後、
得られた紙に、セリッシュKY-100 S（ダイセル化学工業
（株）製のミクロフィブリル化セルロース）のスラリー
を、塗工後のセリッシュＫＹ-100Ｓ繊維の量が表３に示
す量となるようにコーターで塗工した。比較例として、
同じリンターを用い抄紙し、セリッシュKY-100 Sを塗工
しない紙を同様に作成した。得られた紙の油浸透度を測
定し、その結果を表３に示した。なお、油浸透度の測定
にあたっては、セリッシュKY-100 Sの塗工面と反対側の
面をヒマシ油の表面に接するように置いた。
E)を用い、米坪量120ｇ／m2となるように抄紙した後、
得られた紙に、セリッシュKY-100 S（ダイセル化学工業
（株）製のミクロフィブリル化セルロース）のスラリー
を、塗工後のセリッシュＫＹ-100Ｓ繊維の量が表３に示
す量となるようにコーターで塗工した。比較例として、
同じリンターを用い抄紙し、セリッシュKY-100 Sを塗工
しない紙を同様に作成した。得られた紙の油浸透度を測
定し、その結果を表３に示した。なお、油浸透度の測定
にあたっては、セリッシュKY-100 Sの塗工面と反対側の
面をヒマシ油の表面に接するように置いた。
【００２０】
【表３】
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、ミクロフィブリル化セ
ルロースを原料繊維に混抄するかあるいは抄紙された紙
に塗工することにより、容易に油浸透度を低下させるこ
とが可能となり、油性インクによる印刷時に裏抜けの無
い紙を得ることができる。
ルロースを原料繊維に混抄するかあるいは抄紙された紙
に塗工することにより、容易に油浸透度を低下させるこ
とが可能となり、油性インクによる印刷時に裏抜けの無
い紙を得ることができる。
Claims (6)
- 【請求項１】 原料繊維の少なくとも一部としてミクロ
フィブリル化セルロースを用いてなる裏抜けの無い紙。 - 【請求項２】 ミクロフィブリル化セルロースを、原料
繊維の総量中、 0.3〜15重量％用いてなる請求項１記載
の裏抜けの無い紙。 - 【請求項３】 ミクロフィブリル化セルロースを、原料
繊維の総量中、 0.5〜10重量％用いてなる請求項１記載
の裏抜けの無い紙。 - 【請求項４】 ミクロフィブリル化セルロースを表面に
塗工した裏抜けの無い紙。 - 【請求項５】 ミクロフィブリル化セルロースの塗工量
が 0.1〜10ｇ／m2である請求項４記載の裏抜けの無い
紙。 - 【請求項６】 ミクロフィブリル化セルロースの塗工量
が１〜５ｇ／m2である請求項４記載の裏抜けの無い紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4043595A JPH08232190A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 裏抜けの無い紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4043595A JPH08232190A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 裏抜けの無い紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08232190A true JPH08232190A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=12580570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4043595A Pending JPH08232190A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 裏抜けの無い紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08232190A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009263850A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-11-12 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 印刷用紙 |
| JP2013516553A (ja) * | 2009-12-31 | 2013-05-13 | ウーペーエム−キュンメネ コーポレイション | 繊維含有製品を製造する方法およびシステム |
| US20150191036A1 (en) * | 2012-05-29 | 2015-07-09 | De La Rue International Limited | Substrate for security documents |
-
1995
- 1995-02-28 JP JP4043595A patent/JPH08232190A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009263850A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-11-12 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 印刷用紙 |
| JP2013516553A (ja) * | 2009-12-31 | 2013-05-13 | ウーペーエム−キュンメネ コーポレイション | 繊維含有製品を製造する方法およびシステム |
| US20150191036A1 (en) * | 2012-05-29 | 2015-07-09 | De La Rue International Limited | Substrate for security documents |
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