JPH073691A - 填料含有紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 デュアルシステム等の従来法と比較して填料
歩留りを向上でき、強度的に強い填料含有紙を得る。さ
らに填料の含有量が多い場合においては、未塗工紙とし
ての風合いを生かしたままで、平滑度、透気度、白色
度、不透明度、印刷適性などの機能を、塗工紙のような
状態に仕上げることができる填料含有紙を得る。 【構成】 填料を５〜９５重量％含有する紙を製造する
にあたり、数平均繊維長が０．１〜０．５ｍｍである微
細フィブリル化セルロースを製紙用パルプに対して１〜
３０重量％添加し、所定量の定着剤を添加し抄造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は従来法と比較して填料歩
留りを向上でき、強度的に強い填料含有紙に関するもの
であり、さらに填料の含有量が多い場合においては、未
塗工紙としての風合いを生かしたままで、平滑度、透気
度、白色度、不透明度、印刷適性などの機能を、塗工紙
のような状態に仕上げることができる填料含有紙に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】印刷適性，平滑度の向上や不透明度，白
色度などの光学特性の改良のために、紙にカオリン，炭
酸カルシウム，二酸化チタン，クレー，タルクなどの填
料を充填することは広く行われている。填料を紙に充填
させる方法として、主としてセルロース繊維と填料より
なるスラリーに硫酸バン土（硫酸アルミニウム）等の多
価金属イオンやカチオン性化合物を添加して填料を繊維
に定着させて抄造することは古くから行われていた。

【０００３】これらの定着剤の使用量を多くすると分散
系全体の電荷平衡が破れ、過度の凝集が起こり地合の悪
化を引き起こすことがある。従ってこの方法で生産性良
く填料含有紙を抄造するには、填料の添加量はセルロー
ス繊維に対して４０重量％が上限とされ、通常は填料の
充填割合は紙の１０〜２０重量％であった。一般的には
填料の充填割合が増加するに従って、添加された填料が
繊維間結合の形成を阻害するため、強度特に引張り強さ
が著しく減少するという問題を引き起こす。

【０００４】そこで、これら填料を紙中に効率よく歩留
まらせる目的と、紙力の減少を最小限に抑える目的で、
各種薬品を紙料調整の際に添加している。このような薬
品の例としては、ポリアクリルアマイド、カチオン化澱
粉、ジアルデヒド澱粉、ポリアミンポリアミドエピクロ
ルヒドリンなどの有機高分子化合物等がある。

【０００５】一方、最近は抄紙機の高速大型化と中性抄
紙の進展に伴って、填料の歩留り向上の要求がますます
高まり、より高い歩留りを得ることを目的に種々のデュ
アルシステムが提案されている。デュアルシステムは２
種類以上の凝集剤を組合せて、セルロース繊維と填料の
強固なフロックを形成させて填料歩留りを向上させる抄
造方法である。例えば特開昭５７−５１９００号、特開
昭６２−１５３９１号等に提案されているようなカチオ
ン化澱粉とコロイド状ケイ酸の組合せ、グアーガムとコ
ロイド状ケイ酸の組合せ、カチオン性ポリアクリルアミ
ドとコロイド状ケイ酸の組合せ、特開昭６２−１９１５
９８号に提案されているようなカチオン性ポリアクリル
アミドと変性ベントナイトの組合せ、両性ポリアクリル
アミドとアルミ化合物の組合せ、ポリエチレンオキサイ
ドと特殊フェノール樹脂の組合せ、ポリエチレンオキサ
イドとベントナイトの組合せ、ベントナイトとアニオン
性ポリアクリルアミドの組合せ、ベントナイトとポリエ
チレンイミンとポリアクリルアミドの組合せ等が知られ
ている。

【０００６】しかしこれら方法では紙中の填料の歩留ま
りを向上させることはできても、かなり紙力低下が起き
ることが解っている。紙力低下を起こさずに、紙の平滑
度、透気度、不透明度、白色度、印刷適性を向上させる
方法として、填料をバインダーと共に紙表面に塗工する
方法がよく知られている。しかしこのような方法では、
紙本来が持っている手触りや柔らかさ、温かさなどの風
合いが失われてしまう。

【０００７】またこの方法を応用して高填料充填紙を製
造すると、強い凝集によって填料歩留り（ワンパスリテ
ンション）は向上するものの、地合が悪く、ピンホール
の多数ある紙となってしまい、引張り強さ，引き裂き強
さ，内接強さ等の物理的強度のバラツキが大きくなって
しまう問題点がある。また、この方法は凝集剤の添加量
が少ないと填料歩留りが低下し、排水に多量の填料が流
失するという問題を起こすので、凝集剤の添加量を常時
制御する必要があり、また抄紙機の操業中には白水の循
環使用等により、凝集度合が時々刻々変化するので、常
時状態を観察し制御する必要がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来法と比
較して紙力低下が少なく、填料の歩留まりを向上させ、
安定して抄造でき、さらに填料の含有量が多い場合に
は、未塗工紙の風合いを生かした状態で、平滑度、透気
度、白色度、不透明度、印刷適性などの機能が、塗工紙
のような状態に仕上げることができる填料含有紙を新た
に提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】最近、製紙用パルプ繊維
の叩解を極端に進めた微細フィブリル化セルロースの持
つ特性が注目されている。微細フィブリル化セルロース
を利用したものとして、特公昭６２−３３３６０号には
含浸加工原紙の製造に当たり、抄紙前の原料にマイクロ
フィブリル化セルロース（微細フィブリル化セルロー
ス）を、乾燥重量として紙重量の０．５％以上１５％以
下となるよう添加しておくことを特徴とする、含浸加工
原紙の紙力増強方法が提案されている。本発明者らが検
討した結果によると、微細フィブリル化セルロースの添
加量が増加するに従い紙力は増加するものの、５重量％
以上の添加で濾水性が悪くなり、抄紙機のワイヤーパー
トでの水切れが悪化し、紙切れ等の問題を起こすことが
判った。

【００１０】添加量の増加に従っての濾水性の悪化を解
決する手段として、特開平４−１９４０９７号では微細
フィブリル化セルロースを紙表面にサイズプレス等で塗
布することが提案されている。しかし、この方法は、微
細フィブリル化セルロースの均一な塗布は困難であり、
また、紙の表面強度が弱く、印刷等によって表面の微細
フィブリル化セルロースが剥がれ紙粉等の問題が発生す
ることが判った。

【００１１】本発明者らは種々の検討を進めた結果、微
細フィブリル化セルロースを填料と一緒に添加すると上
記した濾水性の悪化の問題が起こらないこと、また、従
来法と比較して紙力の低下が少ないこと、印刷適性も優
れるという顕著な効果を見いだし本発明を完成させた。

【００１２】本発明は、填料を５〜９５重量％含有する
紙を製造するにあたり、数平均繊維長が０．１〜０．５
ｍｍである微細フィブリル化セルロースを製紙用パルプ
に対して１〜３０重量％添加し、所定量の定着剤を添加
し抄造したことを特徴とする填料含有紙である。

【００１３】微細フィブリル化セルロースと填料を併用
することで上記したような効果が得られる理由は以下に
よるものと推定した。一般的な紙はパルプ繊維のネット
ワークで５〜１０μｍの空隙径を持つ穴が存在すると言
われている。微細フィブリル化セルロースを併用する
と、この穴の部分で微細フィブリル化セルロースがミク
ロなネットワークを形成し、填料を捕捉する。このよう
な填料保持の形態は、パルプの繊維間結合の形成を阻害
しないで、逆に強固にするため、填料の含有量が増加し
ても引張り強さが減少しないで逆に増加するものと推定
した。またこのような填料保持の形態が、填料含有量が
増加したシートの特性を塗工紙の特性近くまで向上させ
ているものと思われる。

【００１４】本発明で使用する微細フィブリル化セルロ
ースは数平均繊維長が０．１〜０．５ｍｍであることが
必要である。本発明の数平均繊維長はＫＪＡＡＮＩ社製
造の繊維長分布測定器で測定したデータのうち、一定の
パルプサスペンション中に存在する繊維の全長を積算し
た後、その本数で割った値を示す。通常の紙の原料であ
るＮＢＫＰ，ＬＢＫＰ等は数平均繊維長でそれぞれ３ｍ
ｍ，１ｍｍ程度の長さであり、叩解を進めることで発生
するフィブリル化した繊維ですら数平均繊維長は最小
０．５ｍｍ程度の長さである。本発明で使用する微細フ
ィブリル化セルロースは、後に述べるような強力な機械
的な剪断力等によりパルプの細胞壁を形成しているフィ
ブリルの結束を破壊することにより、ミクロフィブリル
の次元まで微細化し、数平均繊維長を０．１〜０．５ｍ
ｍとしたものである。

【００１５】本発明で使用する微細フィブリル化セルロ
ースの製造法としては、機械的剪断力による方法、例え
ばビーター，コニカルリファイナー，シングルディスク
リファイナー，ダブルディスクリファイナー等の各種叩
解機を用いる方法、高圧下で小径のオルフィスを通過さ
せる方法、特開昭６３−２５６７８７号で提案されてい
るようなヘベル付き駆動軸でインペラーを回転させ繊維
材料に衝撃を加える方法、特開平４−１９４０９７号で
提案されているようなサンドミル等の微粉砕機を使用す
る方法などをいずれも採用できる。

【００１６】このような方法で微細フィブリル化セルロ
ースを製造するが、本発明ではその数平均繊維長を０．
１〜０．５ｍｍに調整する。こうすることで微細フィブ
リル化セルロースは填料を包み込む性質を有するように
なる。紙の空隙部で微細フィブリル化セルロースがミク
ロなネットワークを良好に形成するためには、数平均繊
維長が０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲に入っていること
が特に好ましい。

【００１７】微細フィブリル化セルロースの原料として
は、例えば広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ），針葉
樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ），針葉樹晒サルファイ
トパルプ（ＮＢＳＰ）等の化学パルプ、砕木パルプ（Ｇ
Ｐ），サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パル
プ等の木材パルプや、コットンパルプや麻，楮，雁皮，
三椏等の靭皮繊維パルプ等の非木材繊維パルプ、再生セ
ルロース繊維が用いられる。本発明では木材パルプを使
用するほうが好ましい。木材パルプは非木材繊維パルプ
と比較してヘミセロルースの含有量が多く、填料をより
強固に保持する働きに優れるからである。

【００１８】本発明で填料を紙に充填させる方法、使用
する薬品は公知のものがいずれも使用できる。例えば、
硫酸バン土（硫酸アルミニウム）などの無機化合物やポ
リエチレンイミン、ポリアクリルアミド、ポリアミドポ
リアミンエピクロルヒドリンなどの有機高分子化合物を
用いることも可能で、カチオン性のポリアクリルアミド
とアニオン性のポリアクリルアミドを併用する等の前記
したようなデュアルシステムの方法等も可能である。本
発明の填料含有紙は円網抄紙機、長網抄紙機、傾斜型抄
紙機、ツインワイヤー抄紙機等を使用して通常坪量４０
〜２００ｇ／ｍ²で抄造する。

【００１９】以下実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。重量
部、重量％はいずれも絶乾重量部、絶乾重量％を示す。実施例１ フリーネス４００ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．に調製したＮＢＫＰ
からなるパルプスラリーに、ＬＢＫＰから機械的な手段
（ホモジナイザー使用）によって数平均繊維長で０．１
５ｍｍに調製した微細フィブリル化セルロースを添加し
た。添加率はＮＢＫＰの絶乾重量に対し１重量％とし
た。添加後１０分間攪拌してから填料として二酸化チタ
ン（商品名「ＪＡ−３」、テイカ（株）製造）を全紙料
重量に対し４０重量％添加し、定着剤として硫酸アルミ
ニウムをｐＨ４．５になるように添加した。長網抄紙機
を使用して常法に従い坪量６０ｇ／ｍ²の填料含有紙を
抄造した。

【００２０】実施例２ 微細フィブリル化セルロースを５重量％とした以外は実
施例１と同様の填料含有紙を製造した。

【００２１】実施例３ 微細フィブリル化セルロースを１０重量％とした以外は
実施例１と同様の填料含有紙を製造した。

【００２２】実施例４ 微細フィブリル化セルロースを２０重量％とした以外は
実施例１と同様の填料含有紙を製造した。

【００２３】実施例５ 微細フィブリル化セルロースを３０重量％とした以外は
実施例１と同様の填料含有紙を製造した。

【００２４】実施例６ 填料を二酸化チタンの代わりにクレーとした以外は実施
例１と同様の填料含有紙を製造した。

【００２５】実施例７ 微細フィブリル化セルロースを５重量％とした以外は実
施例６と同様の填料含有紙を製造した。

【００２６】実施例８ 微細フィブリル化セルロースを１０重量％とした以外は
実施例６と同様の填料含有紙を製造した。

【００２７】実施例９ 微細フィブリル化セルロースを２０重量％とした以外は
実施例６と同様の填料含有紙を製造した。

【００２８】実施例１０ 微細フィブリル化セルロースを３０重量％とした以外は
実施例６と同様の填料含有紙を製造した。

【００２９】比較例１ フリーネス４００ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．に調製したＮＢＫＰ
からなるパルプスラリーに、二酸化チタン（同上）をＮ
ＢＫＰの絶乾重量に対し４０％添加し、硫酸アルミニウ
ムで定着させて、坪量６０ｇ／ｍ²の填料含有紙を得
た。

【００３０】比較例２ 比較例１で添加した填料を酸化チタンからクレーに変更
し、その他の条件は同一として填料含有紙を得た。

【００３１】比較例３ フリーネス４００ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．に調製したＮＢＫＰ
から坪量５０ｇ／ｍ²の原紙を製造し、これに酸化チタ
ンを填料とした塗料を紙の表と裏に５ｇ／ｍ²塗工し、
全体として６０ｇ／ｍ²とした塗工紙を得た。

【００３２】実施例１〜１０、比較例１〜３の紙の物性
測定結果及び評価結果を表１に示す。

【００３３】

【表１】

【００３４】なお各物性測定方法及び評価は下記によっ
た。 １）濾水性：抄紙網上で水切れの程度を目視により観察
した。◎は濾水性が良好なことを、○は実用上問題のな
い濾水性を示す。 ２）填料歩留り：ＪＩＳ Ｐ８１２８に規定する方法で
測定した。 ３）裂断長：ＪＩＳ Ｐ８１１３に規定する方法で測定
した。 ４）平滑度：ＪＩＳ Ｐ８１１９に規定する方法で測定
した（スーパーキャレンダー処理後）。 ５）透気度：ＪＩＳ Ｐ８１１７に規定する方法で測定
した（スーパーキャレンダー処理後）。 ６）白色度：ＪＩＳ Ｐ８１２３に規定する方法で測定
した（スーパーキャレンダー処理後）。 ７）不透明度：ＪＩＳ Ｐ８１３８に規定する方法で測
定した（スーパーキャレンダー処理後）。 ８）印刷適性：得られた紙をスーパーキャレンダーで処
理し、シートカットした後オフセット印刷機を使用して
多色印刷を行い評価した。◎は良好なことを、○は実用
上問題の無いことを、△は実用上やや問題のあることを
示す。

【００３５】図１に微細フィブリル化セルロースの添加
量と灰分の関係を示した。図１から明らかなように、填
料として酸化チタンを使用した場合（実施例１〜５）も
クレーを使用した場合（実施例６〜１０）も、微細フィ
ブリル化セルロースを加えていない比較例１及び２と比
較して、実施例の方が填料の歩留まりが大きいことが確
認できる。また、微細フィブリル化セルロースの添加量
を増加させるに従って填料歩留まりが直線的に大きくな
ることが分かり、微細フィブリル化セルロースを添加す
ることによって填料の歩留まりが著しく向上することが
確認できる。

【００３６】

【図１】

【００３７】

【図２】

【００３８】さらに、得られた填料含有紙の強度変化を
確認するため、引張り強さを坪量で換算した裂断長の変
化を微細フィブリル化セルロースの添加量に対しプロッ
トし、図２に示した。従来では、填料を紙中に定着させ
ることは、紙を形成する繊維間の結合形成を阻害するた
め、強度を減少させることが確認されている。しかし、
微細フィブリル化セルロース併用による填料定着は、図
２から明らかなように填料の歩留まりが増加しても強度
が減少せず逆に増加することが、確認できる。このこと
は従来の常識に反して、本発明によって初めて明らかに
なったことである。

【００３９】さらに、微細フィブリル化セルロースによ
る填料定着の様子を観察するため、得られた填料含有紙
の表面を電子顕微鏡によって観察し、図３〜図６に示し
た。

【００４０】

【図３】

【００４１】

【図４】

【００４２】

【図５】

【００４３】

【図６】

【００４４】図３は実施例５の填料含有紙の表面（フェ
ルト面）の形状を示す１００倍の拡大写真である。図４
は比較例１の填料含有紙の表面（フェルト面）の形状を
示す１００倍の拡大写真である。図３と図４の比較で明
らかなように、微細フィブリル化セルロースの併用（図
３）によって、填料はＮＢＫＰ繊維表面ばかりでなく、
これら繊維で形成される空隙部も埋めつくし、あたかも
塗工紙の表面であるかのように観察できる。これに対し
て微細フィブリル化セルロースを併用しない比較例１
（図４）は空隙部が多数分布している。

【００４５】図５は実施例５の填料含有紙の表面（フェ
ルト面）の形状を示す２０００倍の拡大写真である。図
６は実施例５の填料含有紙の裏面（ワイヤ面）の形状を
示す１００倍の拡大写真である。図５からわかるように
ＮＢＫＰの空隙部で微細フィブリル化セルロースがネッ
トワークを形成し、填料を保持していること確認でき
る。

【００４６】また、図３と図６の比較から明らかなよう
に、微細フィブリル化セルロースの併用によって表面
（フェルト面：図５）と裏面（ワイヤ面：図６）の状態
の差はほとんど認められず、両者とも塗工紙の表面であ
るかのように観察できる。従来の填料含有紙は繊維のネ
ットワークによるフィルター効果のため、表面により多
くの填料が保持され、裏面の填料はワイヤを通じて失わ
れる。しかし、本発明によって得られた填料含有紙は填
料が微細繊維に包まれるようにして保持されるため表裏
差なく、裏面でも多量の填料が保持される。

【００４７】次に、填料含有紙と同一の填料を使用して
塗工した塗工紙（比較例３）の物性を印刷という観点に
注目して比較すると、表１から明らかなように、実施例
４，５，９，１０は填料内添紙であるにもかかわらず塗
工紙に匹敵する特性が得られていることが確認できた。
この効果は実施例としては挙げないが、填料が１０〜６
０重量％、微細フィブリル化セルロースが１０〜３０重
量％の範囲で顕著に現れることを確認した。

【００４８】次に填料として水酸化アルミニウムを使用
し、デュアルシステムで定着した実施例を挙げる。実施例１１ フリーネス４００ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．に調製したＬＢＫＰ
からなるパルプスラリー７０重量部（絶乾換算）に、Ｌ
ＢＫＰから機械的な叩解によって数平均繊維長で０．１
５ｍｍに調製した微細フィブリル化セルロースを３０重
量部（同）添加した。添加後１０分間攪拌して水酸化ア
ルミニウム（商品名「ハイジライトＨ−４２」、昭和電
工（株）製造）を２０重量部添加し、定着剤として硫酸
アルミニウムでＰＨ４．５に調整した後、ポリエチレン
イミン（商品名「ポリミンＳＮ」、ＢＡＳＦ（株）製
造）を１重量％添加し、長網抄紙機を使用して常法によ
り抄紙し、坪量６０ｇ／ｍ²の填料含有紙を得た。

【００４９】実施例１２ 水酸化アルミニウムを４０重量部とした以外は実施例１
１と同様にして填料含有紙を製造した。

【００５０】実施例１３ 水酸化アルミニウムを８０重量部とした以外は実施例１
１と同様にして填料含有紙を製造した。

【００５１】実施例１４ 水酸化アルミニウムを１２０重量部とした以外は実施例
１１と同様にして填料含有紙を製造した。

【００５２】実施例１５ 水酸化アルミニウムを２００重量部とした以外は実施例
１１と同様にして填料含有紙を製造した。

【００５３】比較例４ フリーネス４００ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．に調製したＬＢＫＰ
からなるパルプスラリー１００重量部（絶乾換算）とし
た以外は、ＬＢＫＰから機械的な叩解によって数平均繊
維長で０．１５ｍｍに調製した微細フィブリル化セルロ
ースを３０重量部（同）添加した。

【００５４】比較例５ 水酸化アルミニウムを４０重量部とした以外は比較例４
と同様にして填料含有紙を製造した。

【００５５】比較例６ 水酸化アルミニウムを８０重量部とした以外は比較例４
と同様にして填料含有紙を製造した。

【００５６】比較例７ 水酸化アルミニウムを１２０重量部とした以外は比較例
４と同様にして填料含有紙を製造した。

【００５７】比較例８ 水酸化アルミニウムを２００重量部とした以外は比較例
４と同様にして填料含有紙を製造した。

【００５８】実施例１１〜１５、比較例４〜８の填料含
有紙の物性測定結果及び評価結果を表２に示す。

【００５９】

【表２】

【００６０】表２から明らかなようにデュアルポリマー
システムにおいても、微細フィブリル化セルロースの存
在によって填料の歩留りが向上することが確認できる。
さらに、填料の歩留りに対する効果は、填料の添加量が
多くても同様であり、特に飛躍的な効果があることが確
認できる。強度についても同様であり、微細フィブリル
化セルロースを添加した実施例の方が填料の保持量が大
きいにもかかわらず強度が大きいことが明らかである。
さらにこれら実施例で抄造した填料含有紙の地合は非常
に良好であり、微細フィブリル化セルロースを添加して
いない比較例の地合は、歩留り向上剤の効果によるフロ
ックの形成によって非常に悪い状態であった。

【００６１】また、実施例としては挙げないが本発明者
らは他の填料（炭酸カルシウム、タルク、カオリン等）
でも同様の結果が得られることを確認した。

【００６２】

【発明の効果】本発明の填料含有紙は以上述べたような
方法で構成され、下記に述べるような顕著な効果を有す
る。 １）填料含有紙を製造するにあたって、微細フィブリル
化セルロースを併用することによって、常識的には相反
する特性である填料の定着量と紙の強度の両方を従来法
と比較して飛躍的に向上することがことができた。 ２）微細フィブリル化セルロース単独の混合で紙の強度
を向上させようとしても、従来は濾水性が悪くて抄造す
ることができなかったが、本発明のように填料と併用す
ることによって濾水性を向上でき、抄造が容易になっ
た。 ３）微細フィブリル化セルロースの併用によって、填料
の定着を向上させるための各種薬品の添加による紙料の
凝集現象も緩和され、地合が非常に良い填料含有紙が得
られるようになった。 ４）微細フィブリル化セルロースが填料を捕捉し紙中に
保持するため、従来の填料含有紙の欠点であった表裏差
もほとんど無くなった。 ５）填料と微細フィブリル化セルロースの添加量が特定
の範囲で（填料が１０〜６０重量％、微細フィブリル化
セルロースが１０〜３０重量％）、内添法によって得ら
れた紙であるにもかかわらず、紙表面を微細フィブリル
化セルロースで捕捉した填料が、均一でしかも密度高く
被っているため、未塗工紙の風合いを生かした状態で塗
工紙と同等の品質が得られることを確認した。 ６）このような特性を生かして、本発明の填料含有紙
は、印刷用紙等に好適に使用される。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１〜１０と比較例１，２に於いて、微細
フィブリル化セルロースの添加量と灰分の関係を示した
図である。

【図２】同じく、裂断長の変化を微細フィブリル化セル
ロースの添加量に対しプロットした図である。

【図３】実施例５の填料含有紙の表面（フェルト面）の
形状を示す１００倍の拡大写真である。

【図４】比較例１の填料含有紙の表面（フェルト面）の
形状を示す１００倍の拡大写真である。

【図５】実施例５の填料含有紙の表面（フェルト面）の
形状を示す２０００倍の拡大写真である。

【図６】実施例５の填料含有紙の裏面（ワイヤ面）の形
状を示す１００倍の拡大写真である。

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【手続補正書】

【提出日】平成６年４月１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１〜１０と比較例１、２に於いて、微細
フィブリル化セルロースの添加量と灰分の関係を示した
図である。

【図２】同じく、裂断長の変化を微細フィブリル化セル
ロースの添加量に対しプロットした図である。

【図３】実施例５の填料含有紙の表面（フェルト面）の
繊維の形状を示す１００倍の電子顕微鏡写真である。

【図４】比較例１の填料含有紙の表面（フェルト面）の
繊維の形状を示す１００倍の電子顕微鏡写真である。

【図５】実施例５の填料含有紙の表面（フェルト面）の
繊維の形状を示す２０００倍の電子顕微鏡写真である。

【図６】実施例５の填料含有紙の裏面（ワイヤ面）の繊
維の形状を示す１００倍の電子顕微鏡写真である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 填料を５〜９５重量％含有する紙を製造
   するにあたり、数平均繊維長が０．１〜０．５ｍｍであ
   る微細フィブリル化セルロースを製紙用パルプに対して
   １〜３０重量％添加し、所定量の定着剤を添加し抄造し
   たことを特徴とする填料含有紙。
2. 【請求項２】 微細フィブリル化セルロースの数平均繊
   維長が０．１ｍｍ〜０．２ｍｍであることを特徴とする
   請求項１記載の填料含有紙。
3. 【請求項３】 填料が１０〜６０重量％、微細フィブリ
   ル化セルロースが１０〜３０重量％であることを特徴と
   する請求項１，２記載の填料含有紙。