TW202027326A - 電池包、車輛和儲能裝置 - Google Patents

Abstract

本申請揭露了一種電池包、車輛和儲能裝置，該電池包包括電池陣列及支撑件，該電池陣列包括若干單體電池，該單體電池具有第一尺寸，該第一尺寸為虛擬夾持該單體電池的兩平行平面的間距的最大值，至少一個單體電池滿足：600mm≤第一尺寸≤2500mm，且包括殼體及位於殼體內的極芯，該殼體上具有支撑區，該支撑件與支撑區對接以支撑該單體電池。本申請的電池包，藉由複數長單體電池形成電池陣列，提高了電池包的電池容量，同時，採用特定範圍的第一尺寸，可以藉由單體電池本身提高電池包整體的剛性。

Description

電池包、車輛和儲能裝置

相關申請的交叉引用

本申請要求2019年01月09日遞交的申請號為201910021244.0的中國專利申請、2019年01月09日遞交的申請號為201910020967.9的中國專利申請、2019年01月09日遞交的申請號為201910021246.X的中國專利申請、2019年01月09日遞交的申請號為201910021248.9的中國專利申請、2019年01月09日遞交的申請號為201910021247.4的中國專利申請、2019年01月09日遞交的申請號為201910020925.5的中國專利申請的的優先權。

本申請屬於車輛製造技術領域，具體而言，涉及一種電池包、具有該電池包的車輛、具有該電池包的儲能裝置。

相關技術中諸如應用於電動車的動力電池包，主要包括包體和安裝在包體內的複數電池模組，其中，每個電池模組由複數單體電池組裝而成。電池模組藉由螺釘等結構固定在橫樑或縱樑上，電池包內的空間利用率低，能量密度無法滿足需求，逐漸成為制約電動車發展的重要因素。

本申請旨在至少解決相關技術中存在的技術問題之一。為此，本揭露的一個目的在於提出一種電池包，該電池包具有空間利用率高、能量密度大、續航能力強、可靠性高、成本低及品質高等優點。

為了實現上述目的，本申請提供一種電池包，包括電池陣列及支撑件，該電池陣列包括若干單體電池，該單體電池具有第一尺寸，該第一尺寸為虛擬夾持該單體電池的兩平行平面的間距的最大值；至少一個單體電池滿足：600mm≤第一尺寸≤2500mm，且包括殼體及位於殼體內的極芯，該殼體上具有支撑區，該支撑件與支撑區對接以支撑該單體電池。

本申請提供一種電池包，包括電池陣列及支撑件，該電池陣列包括若干單體電池，該單體電池具有尺寸A，該尺寸A為該單體電池的最小外接矩形體的長，至少一個單體電池滿足：600mm≤尺寸A≤2500mm，且包括殼體及位於殼體內的極芯，該殼體上具有支撑區，該支撑件與支撑區對接以支撑該單體電池。

本申請提供一種電池包，包括電池陣列及支撑件，該電池陣列包括若干單體電池，至少一個單體電池滿足：包括電池本體及延伸出該電池本體用於引出電池本體內部電流的電極端子，該電池本體為大體長方體，該電池本體的長度為L，600mm≤L≤2500mm，且包括殼體及位於殼體內的極芯，該殼體上具有支撑區，該支撑件與支撑區對接以支撑該單體電池。

根據上述技術方案，藉由限定單體電池的在電池包中的排列方式以及單體電池的尺寸，可以使得電池包內配置更多的單體電池；單體電池為硬殼電池且可以支撑在支撑件上，可以減少電池包中橫樑及/或縱樑的使用，甚至電池中可以不使用橫樑及/或縱樑，從而減少了橫樑及/或縱樑在電池包中占據的空間，提高了電池包的空間利用率，盡可能地使更多的單體電池能夠配置在電池包中，使電池包更加安全可靠。進而提高整個電池包的容量、電壓以及續航能力。比如在電動車中，此設計可以將空間利用率由原先的40%左右，提高到60%以上甚至更高，比如80%。

並且，由於電池包中無需再配置橫樑及/或縱樑，一方面，使得電池包的製程得到了簡化，單體電池的組裝複雜度降低，生産成本降低，另一方面，使得電池包和整個電池包的重量減輕，實現了電池包的輕量化。特別地，當電池包安裝在電動車上時，還可以提升電動車的續航能力，實現電動車的輕量化。

此外，相比與相關技術中的單體電池，本揭露限定單體電池為硬殼且提供的單體電池尺寸較長，單體電池本身便可用作加強電池包結構強度的橫樑或縱樑，也就是說，電池包中無需再設置用於加強其結構強度的加強結構，直接藉由單體電池本身便可代替加強結構來保證電池包的結構強度，確保電池包在外力作用下不易發生形變。

本申請還提出了一種車輛，包括上述電池包。

本申請還提出了一種儲能裝置，包括上述電池包。

該車輛、該儲能裝置與上述的電池包相對於相關技術所具有的優勢相同，在此不再贅述。

本申請的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或藉由本申請的實踐瞭解到。

下面詳細描述本申請的實施例，實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面藉由參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用於解釋本申請，而不能理解為對本申請的限制。

如第2圖至第25圖所示，根據本申請的一個方面，提供一種電池包200，包括電池陣列3和支撑件4。

電池陣列3包括若干單體電池100，單體電池100具有第一尺寸，第一尺寸為虛擬夾持單體電池100的兩平行平面的間距的最大值。至少一個單體電池100滿足：600mm≤第一尺寸≤2500mm。

需要說明的是，該虛擬夾持單體電池100的兩平行平面僅為方便理解該第一尺寸而引入，在本申請的方案中並不實際存在。例如，單體電池100具有一個規則的或不規則的外部輪廓，為確定該第一尺寸，可假想存在多組平面，每組平面包括兩間隔設置的平行平面，每組的兩個平行平面能共同虛擬夾持該單體電池100的兩相對側，此時每組的兩個平行平面之間具有一個距離，第一尺寸即為這些距離中的最大值。

如第28圖所示，第一尺寸的定義可以參考費雷特（feret）直徑，費雷特（feret）直徑是一種物體沿某一方向測量的尺寸。一般來講，該度量方法被定義為兩個平行平面間的距離，這兩個平行面需要卡住物體，並垂直於指定的方向。

單體電池100的形狀可以為多種，可以為規則的幾何形狀，也可以為不規則的幾何形狀，例如可以為方形、圓形、多邊形、三角形，也可以是任意的形狀，如異形電池。可以理解的是，本申請對單體電池的形狀不作限定。

當該單體電池100為異形電池時，第一尺寸可理解為——與該單體電池100的輪廓邊緣相切的兩平行平面存在多組，當其中一組的兩平行平面的間距大於其他各組的兩平行平面的間距，則最大的間距可定義為該第一尺寸。

單體電池100包括殼體及位於殼體內的極芯，殼體上具有支撑區，支撑件4與支撑區對接以支撑單體電池100。殼體可以包括殼體本體及密封殼體本體的蓋板，殼體本體為鋁殼體或鋼殼。

該殼體本體可以是設有開口的多面體，該蓋板對應用於封閉該開口。在具體實施中，該開口的個數可為一個或複數個，對應的，該蓋板的個數也可為一個或複數個。

需要說明的是，支撑區可以為殼體本體或蓋板的其中一外表面，也可以為殼體本體或蓋板的其中一外表面的部分區域，或者殼體本體的外表面、蓋板的外表面、殼體本體的外表面的部分區域、蓋板的外表面的部分區域的任意排列組合，支撑區只需滿足能與支撑件4對接以支撑單體電池100即可。

在實際的執行中，支撑區可以設在單體電池100沿第一尺寸方向的兩端，這樣可以將單體電池100沿第一尺寸的方向支撑於支撑件4。

本申請的發明人發現，可以將單體電池100的第一尺寸設計成600 mm -2500mm，由於單體電池100足夠的長，單體電池100可以直接支撑在支撑件4上，藉由複數單體電池100形成模組再支撑，這樣單體電池100本身便可起到支撑的作用，從而代替加強結構來保證電池包200的結構強度，從而減少電池包200中橫樑500及/或縱樑600的使用，甚至電池包200中可以不使用橫樑500及/或縱樑600，從而減少了橫樑500及/或縱樑600在電池包200中占據的空間，提高了電池包200的空間利用率，盡可能地使更多的單體電池100能夠配置在電池包200中，進而提高整個電池包的容量、電壓以及續航能力。比如在電動車中，此設計可以將空間利用率由原先的40%左右，提高到60%以上甚至更高，比如80%。本申請的發明人經過多次實驗發現，如果將單體電池100設計成軟包電池，即單體電池的外殼為鋁塑複合膜，利用鋁塑複合膜來支撑單體電池電池，單體電池的鋁塑複合膜可能會發生磨損，並且軟包單體電池在電池包中本身就很容易發生錯動，更加會加快單體電池的磨損，隨著鋁塑複合膜的磨損，單體電池100發生失效，導致電池包的續航能力較差，另外軟包單體電池的散熱性能較差，當將軟包電池設計成本申請所述的尺寸後，並且在電池包中排布後，整個電池包的散熱性能相對較差，因此本申請，單體電池100包括殼體、蓋板以及位於殼體和蓋板形成的空間內的極芯，換言之單體電池為硬殼電池，當單體電池的第一尺寸為600 mm -2500mm，殼體及/或蓋板上具有支撑區，支撑件4與支撑區對接以支撑單體電池。這裡，支撑件4與支撑區對接可以為支撑件4與該支撑區直接接觸，以支撑該單體電池，也可以為支撑件4藉由其他部件與該支撑區間接接觸或連接，可根據使用情境對應設置，本申請不做限定。

並且，由於電池包200中無需再配置橫樑及/或縱樑，一方面，使得電池包200的製程得到了簡化，單體電池100的組裝複雜度降低，生産成本降低，另一方面，使得電池包200的重量減輕，實現了電池包的輕量化。特別地，當電池包安裝在電動車上時，還可以提升電動車的續航能力，實現電動車的輕量化。

600mm≤第一尺寸≤1500mm，優先，600mm≤第一尺寸≤1000mm。該長度的單體電池100長度足夠長以能夠支撑在支撑件4上，且該長度的單體電池100的長度又不過於長，在用於電池包200時，單體電池100自身的剛性也足夠大。

本申請中，對電池包的具體形式不作特殊限定，只需限定電池包包括支撑件4，電池陣列3位於支撑件4上，單體電池100支撑在支撑件4上，本申請對支撑件4的具體結構不作限定，只要單體電池100能支撑在支撑件4上即可，關於支撑件4的具體結構見下文描述。單體電池100支撑在支撑件4上，單體電池100可以直接支撑件4支撑，即，分別放置在支撑件4上，也可以更好地固定在支撑件4上，具體的固定方式在下文中詳細描述，對於特定的支撑和固定方式，對此本申請不作限制。

上述支撑件4用於支撑電池陣列3，支撑件4通常為剛性結構，支撑件4可以為獨立加工的托盤或者在車輛的底盤上成型出的剛性支撑結構，以及便於安裝於整車或其他裝置上。

當單體電池100的外殼由金屬材料製成時，單體電池100的金屬外殼的導熱性能更好，從而能夠提高單體電池100的散熱效率，最佳化散熱效果。

在一些實施例中，單體電池100具有第二尺寸，單體電池具有第二尺寸，第二尺寸為虛擬夾持單體電池的兩平行平面的間距的最小值，與第二尺寸對應的兩平行平面的法向為P方向，若干單體電池沿至少一個單體電池的P方向排列。

需要說明的是，對於某一個單體電池100，存在很多組平行平面，每組平行平面均包括兩個平行平面，每組的兩個平行平面均能虛擬夾持該單體電池100，每組的兩個平行平面之間具有一個距離，第二尺寸即為這些距離中的最小值。

如第28圖所示，第二尺寸的定義可以參考費雷特（feret）直徑，費雷特（feret）直徑是一種物體沿某一方向測量的尺寸。一般來講，該度量方法被定義為兩個平行平面間的距離，這兩個平行面需要卡住物體，並垂直於指定的方向。

當該單體電池100為異形電池時，該第二尺寸可理解為，與該單體電池100的輪廓邊緣相切的兩平行平面存在多組，當其中一組的兩平行平面的間距小於其他各組的兩平行平面的間距，則最小的間距可定義為該第二尺寸。

與第二尺寸對應的該兩平行平面的法向為P方向，若干單體電池沿電池陣列3中任意一個單體電池的P方向排列。

至少一個單體電池滿足：23≤第一尺寸/第二尺寸≤208，在一個實施例中，50≤第一尺寸/第二尺寸≤70。發明人藉由大量試驗發現，滿足上述尺寸要求的單體電池100，可以在剛性滿足支撑要求的基礎上使得單體電池100在第二尺寸所在的方向的厚度較薄，從而使單體電池100自身具有較高的散熱能力。

在一些實施例中，單體電池100的體積為V，至少一個單體電池100的電池本體的滿足：0.0005mm^-2 ≤L/V≤0.002mm^-2 。單體電池的體積V可以採用排水法得到：即將單體電池放入裝滿水的容器中，從容器中溢出水的體積即等於單體電池的體積。發明人藉由大量試驗發現，當單體電池100滿足上述限定時，單體電池100的橫截面小，單體電池100的散熱效果好，這樣單體電池100的內部和四周的溫差小。

在本申請提供的另一種實施方式中，單體電池100的電池本體的表面積S與體積V的比值滿足0.1mm^-1 ≤S/V≤0.35mm^-1 。在該比值下，可以藉由上述長度較長，厚度較薄的單體電池100實現，也可以藉由尺寸的調整實現，藉由控制單體電池100的表面積S與體積V的比值，可以保證單體電池100的長度沿Y方向延伸的同時，具備足夠的散熱面積，以保證單體電池100的散熱效果。

需要指出的是，單體電池的表面積是指單體電池的所有面的面積之和。

在本申請的實施方式中，至少一個單體電池100沿第一尺寸方向具有第一端和第二端，第一端和第二端中的至少一個具有用於引出單體電池100內部電流的電極端子，單體電池100間的電極端子藉由連接件電連接。

這裡，單體電池100的“第一端”和“第二端”是用於描述單體電池100的方位的，並不用於限定和描述單體電池100的具體結構，例如，第一端和第二端並不用於限定和描述單體電池100的正極和負極，單體電池100在一種實施方式中，如第2圖至第4圖所示，單體電池100的第一電極端子101由單體電池100的第一端引出，單體電池100的第二電極端子102由單體電池100的第二端引出。換言之，單體電池100的第一尺寸方向可以為單體電池100內部的電流方向，即，單體電池100內部的電流方向為第一尺寸方向。這樣，由於電流方向與單體電池100的第一尺寸方向相同，單體電池100的有效散熱面積更大、散熱效率更好。這裡，第一電極端子101可以為單體電池100的正極，第二電極端子102為單體電池100的負極；或者，第一電極端子101為單體電池100的負極，第二電極端子102為單體電池100的正極。單體電池100的電極端子藉由連接件進串並聯。

電池包還包括相對設置在電池陣列3兩側並用於夾持電池陣列3的兩側板部件，側板部件夾持電池陣列3，具有限制複數單體電池100膨脹變形的功能，從而確保防爆閥103和/電流中斷裝置（CID）的啓動。具體的，在一些實施例中，如第4圖所示，側板部件可以為第三邊樑203和第四邊樑204；在另一些實施例中，如第12圖所示，側板部件可以為第一側板209和第二側板210。

在一些實施例中，如第3圖和第20圖至第24圖所示，與第一尺寸對應的兩平行平面的法向為Q方向，電池包包括車用托盤，車用托盤包括沿Q方向相對設置的第一邊樑201和第二邊樑202，支撑件4為第一邊樑201和第二邊樑202，單體電池100的兩端分別支撑在第一邊樑201和第二邊樑上202。

在另一些實施例中，支撑件4為若干底樑，底樑位於電池陣列3下方。底樑用於支撑電池陣列3，底樑的上表面可以為平面以與電池陣列3形成面面支撑。在實際的執行中，底樑具有矩形橫截面。底樑可以為複數個，複數底樑可以平行間隔開設置，或者交叉設置。電池陣列3可以藉由膠黏、螺紋連接件等方式固定於底樑。電池包還包括密封蓋，密封蓋與底樑形成容納電池陣列3的容納腔。密封蓋用於防止灰塵、水等侵入。

如第25圖所示，與第一尺寸對應的兩平行平面的法向為Q方向，底樑包括第一樑501及位於第一樑501上與第一樑501相交的第二樑502，第一樑501的延伸方向與Q方向的夾角為60-90度，單體電池100支撑在第一樑501上。在如第25圖所示的實施例中，第一樑501與第二樑502垂直連接，第一樑501與第二樑502的連接方式包括但不限於螺紋連接件連接、焊接等。第一樑501和第二樑502可以均為直線型的樑。

在實際的執行中，第二樑502包括兩個，兩個第二樑502分別位於第一樑501的兩端且分別與第一樑501垂直，單體電池100支撑在第一樑501上。第二樑502相對於第一樑501向上凸出（Z方向），比如第二樑502的下表面可以與第一樑501的上面相連，在排列單體電池100時，最外側的兩個單體電池100可以分別被兩個第二樑502朝向彼此的側面抵頂。單體電池100的中心位於第一樑501上，單體電池100的長度方向與第一樑501的長度方向垂直，將單體電池100的中心與第一樑501對齊，可以實現單樑支撑單體電池100。當然，在其他實施例中，第一樑501也可以為複數，複數第一樑501沿第二方向平行間隔開。

在其他實施方式中，與第一尺寸對應的兩平行平面的法向為Q方向，底樑也可以為若干平行且間隔設置的矩形樑；矩形樑的延伸方向與Q方向的夾角為60-90度，單體電池100支撑在矩形樑上。矩形樑可以沿Q方向均勻分布，矩形樑的延伸方向與Y方向垂直，單體電池100位於均勻分布的矩形樑上。

當然，底樑的形狀包括但不限於直線型、矩形，還可以為三角形、梯形或其他異形。在本申請提供的另一種實施方式中，如第16圖，支撑件4為汽車底盤，電池陣列3位於汽車底盤上，電池包200可以直接形成在電動車上，也就是說，電池包200為形成在電動車上任意適當位置的用於安裝單體電池100的裝置。例如，電池包200可以形成在電動車的底盤上。

一些實施例中，汽車底盤上設有向下凹陷的腔體300，以便於單體電池100的裝配。

其中，在本申請提供的一種具體實施方式中，該腔體300可以包括相對設置的第一側壁301和第二側壁302，第一側壁301可以由電動車的底盤向下延伸得到第一側壁301的延伸部，第一側壁302可以由電動車的底盤向下延伸得到第二側壁302的延伸部，這樣，作為一種可選地實施方式，單體電池100的第一端可以支撑在第一側壁301的延伸部上，單體電池100的第二端可以支撑在第二側壁302的延伸部上。即，本申請還提供一種能夠按上述技術方案排布單體電池100的電動車，該電動車上形成和單獨的車用托盤相同特徵的腔體300，從而構成本申請提供的電池包200。

在一些實施例中，如第2圖所示，與第一尺寸對應的兩平行平面的法向為Q方向，電池包200形成電池放置區，電池陣列3位於電池放置區，電池包200含有一個電池陣列3，單體電池100沿Q方向從電池放置區的一側延伸到電池放置區的另一側。電池包在Q方向上僅容納一個單體電池。

在一些實施例中，單體電池具有第二尺寸，第二尺寸為虛擬夾持單體電池的兩平行平面的間距的最小值，與第二尺寸對應的兩平行平面的法向為P方向，電池包200內形成電池放置區，電池陣列3位於電池放置區，電池放置區設有沿P方向的N個電池陣列3，沿Q方向的M個電池陣列3，電池陣列3與電池陣列3間藉由單體電池的電極端子間的連接件實現電連接，N大於等於1，M大於等於1。第N-1個電池陣列3的最後一個單體電池與第N電池陣列3的第一個單體電池的電極端子間藉由連接件連接，N大於等於1。換言之，電池包中沿單體電池100的排列方向，可以設有複數電池陣列3，即電池包200內設有多列電池陣列3。

具體，如第21圖所示，第一隔板700將所示電池陣列3沿電池包200的P方向分割成2個電池陣列3。前一個電池陣列3的最後一個單體電池100與後一個電池陣列3的首個單體單池件藉由連接件連接。

根據本申請提供的電池包200，電池包內形成電池放置區，電池陣列3位於電池放置區，電池放置區設有沿Q方向的M個電池陣列3，電池陣列3與電池陣列3間藉由單體電池的電極端子間的連接件實現電連接，M大於等於1。第M-1個電池陣列3的最後一個單體電池與第M個電池陣列3的第一個單體電池的電極端子間藉由連接件連接，M大於等於1。換言之，在單體電池100的延伸方向，可以容納複數單體電池100，即，電池包200內設有多排電池陣列3。

具體的，如第20圖所示，第二隔板800將電池陣列3沿電池包2000的Q方向分割成2個電池陣列3。前一個電池陣列3的最後一個單體電池100與後一個電池陣列3的首個單體單池件藉由連接件連接。

根據本申請提供的電池包200，電池包內形成電池放置區，電池陣列3位於電池放置區，電池放置區設有沿P方向的N個電池陣列3，沿Q方向的M個電池陣列3，電池陣列3與電池陣列3間藉由單體電池的電極端子間的連接件實現電連接，N大於等於1，M大於等於1。換言之，在電池包P方向，電池放置區被分割成複數子電池放置區，且在單體電池100的延伸方向Q方向，可以容納複數單體電池100，即電池包200內設有多排多列電池陣列3。

具體的，如第22圖所示，電池包200內設有第一隔板700和第二隔板800，第一隔板700和第二隔板800將複數單體電池分割成兩排兩列電池陣列3。任意兩個電池陣列3中藉由電極端子間的連接件連接。

在上述描述中，第一個隔板700和第二隔板800可以為加強筋，也可以為隔熱棉等其他結構件，本申請不作限定。

本申請對電池陣列3中單體電池100的數量不作特殊限制，可以根據不同的車型，以及需要不同的動力來配置不同數量的單體電池100，在本申請一些具體的示例中，電池陣列3中單體電池的數量為60-200，在本申請另一些具體的示例中，電池陣列3中單體電池的數量為80-150。

需要說明的是，本申請的電池陣列中單體電池100的個數不受限制，例如可以為2個。本申請的電池包中可以含有上述一個電池陣列，也可以含有複數電池陣列，各電池陣列可以相同也可以不同，電池包內除上述電池陣列外還可以含有其他類型的單體電池，例如根據電池包內部空間設置的尺寸較小的電池，其具體放置與本申請的電池陣列間不受限制。

如第2圖至第25圖所示，根據本申請的另一個方面，提供一種電池包200，包括電池陣列3和支撑件4。

電池陣列3包括若干單體電池100，單體電池100具有尺寸A，尺寸A為單體電池100的最小外接矩形體的長。至少一個單體電池100滿足：600mm≤尺寸A≤2500mm。

該最小外接矩形體僅為方便理解該尺寸A而引入，在本申請的方案中並不實際存在。

具體而言，該最小外接矩形體可理解為：對於該單體電池100，假設存在一個長方體型的外殼，這個長方體型外殼均的6個側面的內壁同時與該單體電池的外部輪廓抵接，則該長方體型的外殼即為該最小外接矩形體。該抵接可為點接觸、線接觸或面接觸。該尺寸A即為該最小外接矩形體的長。當然，對於長方體來說，長度>高度>寬度。

單體電池100的形狀可以為多種，可以為規則的幾何形狀，也可以為不規則的幾何形狀，例如可以為方形、圓形、多邊形、三角形，也可以是任意的形狀，如異形電池。可以理解的是，本申請對單體電池的形狀不作限定。

單體電池100包括殼體及位於殼體內的極芯，殼體上具有支撑區，支撑件4與支撑區對接以支撑單體電池100。殼體可以包括殼體本體及密封殼體本體的蓋板，殼體本體為鋁殼體或鋼殼。

需要說明的是，支撑區可以為殼體本體或蓋板的其中一外表面，也可以為殼體本體或蓋板的其中一外表面的部分區域，或者殼體本體的外表面、蓋板的外表面、殼體本體的外表面的部分區域、蓋板的外表面的部分區域的任意排列組合，支撑區只需滿足能與支撑件4對接以支撑單體電池100即可。

在實際的執行中，支撑區可以設在單體電池100沿尺寸A方向的兩端，這樣可以將單體電池100沿尺寸A的方向支撑於支撑件4。

而本申請的發明人發現，可以將單體電池100的尺寸A設計成600 mm -2500mm，由於單體電池100足夠的長，單體電池100可以直接支撑在支撑件4上，藉由複數單體電池100形成模組再支撑，這樣單體電池100本身便可起到支撑的作用，從而代替加強結構來保證電池包200的結構強度，從而減少電池包200中橫樑500及/或縱樑600的使用，甚至電池包200中可以不使用橫樑500及/或縱樑600，從而減少了橫樑500及/或縱樑600在電池包200中占據的空間，提高了電池包200的空間利用率，盡可能地使更多的單體電池100能夠配置在電池包200中，進而提高整個電池包的容量、電壓以及續航能力。比如在電動車中，此設計可以將空間利用率由原先的40%左右，提高到60%以上甚至更高，比如80%。本申請的發明人經過多次實驗發現，如果將單體電池100設計成軟包電池，即單體電池的外殼為鋁塑複合膜，利用鋁塑複合膜來支撑單體電池電池，單體電池的鋁塑複合膜可能會發生磨損，並且軟包單體電池在電池包中本身就很容易發生錯動，更加會加快單體電池的磨損，隨著鋁塑複合膜的磨損，單體電池100發生失效，導致電池包的續航能力較差，另外軟包單體電池的散熱性能較差，當將軟包電池設計成本申請所述的尺寸後，並且在電池包中排布後，整個電池包的散熱性能相對較差，因此本申請，單體電池100包括殼體、蓋板以及位於殼體和蓋板形成的空間內的極芯，換言之單體電池為硬殼電池，當單體電池的尺寸A為600 mm -2500mm，殼體及/或蓋板上具有支撑區，支撑件4與支撑區對接以支撑單體電池。這裡，支撑件4與支撑區對接可以為支撑件4與該支撑區直接接觸，以支撑該單體電池，也可以為支撑件4藉由其他部件與該支撑區間接接觸或連接，可根據使用情境對應設置，本申請不做限定。

並且，由於電池包200中無需再配置橫樑及/或縱樑，一方面，使得電池包200的製程得到了簡化，單體電池100的組裝複雜度降低，生産成本降低，另一方面，使得電池包200的重量減輕，實現了電池包的輕量化。特別地，當電池包安裝在電動車上時，還可以提升電動車的續航能力，實現電動車的輕量化。

在一些實施例中，600mm≤尺寸A≤1500mm，600mm≤尺寸A≤1000mm。該長度的單體電池100長度足夠長以能夠支撑在支撑件4上，且該長度的單體電池100的長度又不過於長，在用於電池包200時，單體電池100自身的剛性也足夠大。

本申請中，對電池包的具體形式不作特殊限定，只需限定電池包包括支撑件4，電池陣列3位於支撑件4上，單體電池100支撑在支撑件4上，本申請對支撑件4的具體結構不作限定，只要單體電池100能支撑在支撑件4上即可，關於支撑件4的具體結構見下文描述。單體電池100支撑在支撑件4上，單體電池100可以直接支撑件4支撑，即，分別放置在支撑件4上，也可以固定在支撑件4上，具體的固定方式在下文中詳細描述，對於特定的支撑和固定方式，對此本申請不作限制。

上述支撑件4用於支撑電池陣列3，支撑件4通常為剛性結構，支撑件4可以為獨立加工的托盤或者在車輛的底盤上成型出的剛性支撑結構，以及便於安裝於整車或其他裝置上。

當單體電池100的外殼由金屬材料製成時，單體電池100的金屬外殼的導熱性能更好，從而能夠地提高單體電池100的散熱效率，最佳化散熱效果。

在一些實施例中，若干單體電池沿K方向排列，K方向為電池陣列3中至少一個單體電池的最小外接矩形體的寬度方向。

單體電池100具有尺寸B，單體電池具有尺寸B，尺寸B為該尺寸B為該單體電池的最小外接矩形體的寬，與尺寸B對應的兩平行平面的法向為K方向，若干單體電池沿至少一個單體電池的K方向排列。

至少一個單體電池滿足：10≤尺寸A/尺寸B≤208，在一些實施例中，至少一個單體電池滿足：23≤尺寸A/尺寸B≤208。在一個實施例中，50≤尺寸A/尺寸B≤70。發明人藉由大量試驗發現，滿足上述尺寸要求的單體電池100，可以在剛性滿足支撑要求的基礎上使得單體電池100在尺寸B所在的方向的厚度較薄，從而使單體電池100自身具有較高的散熱能力。

在一些實施例中，若干單體電池100沿K方向排列，K方向為電池陣列3中至少一個單體電池100的最小外接矩形體的高度方向。單體電池100具有尺寸C，尺寸C為單體電池100的最小外接矩形體的高。

至少一個單體電池100滿足：10≤尺寸A/尺寸C≤208，地，23≤尺寸A/尺寸C≤208，地，50≤尺寸A/尺寸C≤70。發明人藉由大量試驗發現，滿足上述尺寸要求的單體電池100，可以在剛性滿足支撑要求的基礎上使得單體電池100在尺寸C所在的方向的厚度較薄，從而使單體電池100自身具有較高的散熱能力。

電池包200還包括相對設置在電池陣列3兩側並用於夾持電池陣列3的兩側板部件，側板部件夾持電池陣列3，具有限制複數單體電池100膨脹變形的功能，從而確保防爆閥103和/電流中斷裝置（CID）的啓動。具體的，在一些實施例中，如第4圖所示，側板部件可以為第三邊樑203和第四邊樑204；在另一些實施例中，如第12圖所示，側板部件可以為第一側板209和第二側板210。

在一些實施例中，如第3圖和第20圖至第24圖所示，電池包200包括車用托盤，車用托盤包括沿單體電池200的最小外接矩形體的長度方向相對設置第一邊樑201和第二邊樑202，支撑件4為第一邊樑201和第二邊樑202，單體電池100的兩端分別支撑在第一邊樑201和第二邊樑上202。

在另一些實施例中，支撑件4為若干底樑，底樑位於電池陣列3下方。底樑用於支撑電池陣列3，底樑的上表面可以為平面以與電池陣列3形成面面支撑。在實際的執行中，底樑具有矩形橫截面。底樑可以為複數個，複數底樑可以平行間隔開設置，或者交叉設置。電池陣列3可以藉由膠黏、螺紋連接件等方式固定於底樑。電池包還包括密封蓋，密封蓋與底樑形成容納電池陣列3的容納腔。密封蓋用於防止灰塵、水等侵入。

如第25圖所示，底樑包括第一樑501及位於第一樑501上與第一樑501相交的第二樑502，第一樑501的延伸方向與單體電池的最小外接矩形體的長度方向的夾角為60-90度，單體電池100支撑在第一樑501上。在如第25圖所示的實施例中，第一樑501與第二樑502垂直連接，第一樑501與第二樑502的連接方式包括但不限於螺紋連接件連接、焊接等。第一樑501和第二樑502可以均為直線型的樑。

在實際的執行中，第二樑502包括兩個，兩個第二樑502分別位於第一樑501的兩端且分別與第一樑501垂直，單體電池100支撑在第一樑501上。第二樑502相對於第一樑501向上凸出（Z方向），比如第二樑502的下表面可以與第一樑501的上面相連，在排列單體電池100時，最外側的兩個單體電池100可以分別被兩個第二樑502朝向彼此的側面抵頂。單體電池100的中心位於第一樑501上，單體電池100的長度方向與第一樑501的長度方向垂直，將單體電池100的中心與第一樑501對齊，可以實現單樑支撑單體電池100。當然，在其他實施例中，第一樑501也可以為複數個，複數第一樑501沿第二方向平行間隔開。

當然，底樑的形狀包括但不限於直線型、矩形，還可以為三角形、梯形或其他異形。在本申請提供的另一種實施方式中，如第16圖，支撑件4為汽車底盤，電池陣列3位於汽車底盤上，電池包200可以直接形成在電動車上，也就是說，電池包200為形成在電動車上任意適當位置的用於安裝單體電池100的裝置。例如，電池包200可以形成在電動車的底盤上。

一些實施例中，汽車底盤上設有向下凹陷的腔體300，以便於單體電池100的裝配。

其中，在本申請提供的一種具體實施方式中，該腔體300可以包括相對設置的第一側壁301和第二側壁302，第一側壁301可以由電動車的底盤向下延伸得到第一側壁301的延伸部，第一側壁302可以由電動車的底盤向下延伸得到第二側壁302的延伸部，這樣，作為一種可選地實施方式，單體電池100的第一端可以支撑在第一側壁301的延伸部上，單體電池100的第二端可以支撑在第二側壁302的延伸部上。即，本申請還提供一種能夠按上述技術方案排布單體電池100的電動車，該電動車上形成和單獨的車用托盤相同特徵的腔體300，從而構成本申請提供的電池包200。

在一些實施例中，如第2圖所示，電池包200形成電池放置區，電池陣列3位於電池放置區，電池包200含有一個電池陣列3，單體電池100沿單體電池100的最小外接矩形體的長度方向從電池放置區的一側延伸到電池放置區的另一側。電池包200在單體電池100的最小外接矩形體的長度方向上僅容納一個單體電池。

在一些實施例中，電池包200內形成電池放置區，電池陣列3位於電池放置區，電池放置區設有沿單體電池的最小外接矩形體的寬度方向的N個電池陣列3，電池陣列3與電池陣列3間藉由單體電池的電極端子間的連接件實現電連接，N大於等於1。

電池放置區設有沿單體電池的最小外接矩形體的長度方向的M個電池陣列3，電池陣列3與電池陣列3間藉由單體電池的電極端子間的連接件實現電連接，M大於等於1。

具體，如第21圖所示，第一隔板700將所示電池陣列3沿電池包200的K方向分割成2個電池陣列3。前一個電池陣列3的最後一個單體電池100與後一個電池陣列3的首個單體單池件藉由連接件連接。

根據本申請提供的電池包200，電池包內形成電池放置區，電池陣列3位於電池放置區，電池放置區設有沿Q方向的M個電池陣列3，電池陣列3與電池陣列3間藉由單體電池的電極端子間的連接件實現電連接，M大於等於1。第M-1個電池陣列3的最後一個單體電池與第M個電池陣列3的第一個單體電池的電極端子間藉由連接件連接，M大於等於1。換言之，在單體電池100的延伸方向，可以容納複數單體電池100，即，電池包200內設有多排電池陣列3。

具體的，如第20圖所示，第二隔板800將電池陣列3沿電池包2000的Q方向分割成2個電池陣列3。前一個電池陣列3的最後一個單體電池100與後一個電池陣列3的首個單體單池件藉由連接件連接。

根據本申請提供的電池包200，電池包內形成電池放置區，電池陣列3位於電池放置區，電池放置區設有沿K方向的N個電池陣列3，沿Q方向的M個電池陣列3，電池陣列3與電池陣列3間藉由單體電池的電極端子間的連接件實現電連接，N大於等於1，M大於等於1。換言之，在電池包K方向，電池放置區被分割成複數子電池放置區，且在單體電池100的延伸方向Q方向，可以容納複數單體電池100，即電池包200內設有多排多列電池陣列3。

具體的，如第22圖所示，電池包200內設有第一隔板700和第二隔板800，第一隔板700和第二隔板800將複數單體電池分割成兩排兩列電池陣列3。任意兩個電池陣列3中藉由電極端子間的連接件連接。

在上述描述中，第一個隔板700和第二隔板800可以為加強筋，也可以為隔熱棉等其他結構件，本申請不作限定。

電池包內形成電池放置區，電池陣列3位於電池放置區，電池放置區設有沿單體電池的最小外接矩形體的高度方向的J個電池陣列3，電池陣列3與電池陣列3間藉由單體電池的電極端子間的連接件實現電連接，J大於等於1。

本申請對電池陣列3中單體電池100的數量不作特殊限制，可以根據不同的車型，以及需要不同的動力來配置不同數量的單體電池100，在本申請一些具體的示例中，電池陣列3中單體電池的數量為60-200，在本申請另一些具體的示例中，電池陣列3中單體電池的數量為80-150。

如第2圖至第25圖所示，根據本申請的又一個方面，提供一種電池包200，包括電池陣列3和支撑件4。

電池陣列3包括若干單體電池100，至少一個單體電池100滿足：包括電池本體及延伸出電池本體用於引出電池本體內部電流的電極端子，電池本體為大體長方體，電池本體的長度為L，600mm≤L≤2500mm。單體電池100包括殼體及位於殼體內的極芯，殼體上具有支撑區，支撑件4與支撑區對接以支撑單體電池100。

需要說明的是，該電池本體為大體長方體可以理解為，該電池本體可為長方體形、正方體形，或局部存在異形，但大致為長方體形、正方體形；或部分存在缺口、凸起、倒角、弧度、彎曲但整體呈近似長方體形、正方體形。

在相關技術中，由於單體電池100的尺寸較小，電池本體的長度L較短，遠遠小於電池包Y方向或者X方向的尺寸，單體電池100無法起到加強電池包結構強度的作用，因此，電池包200中需要設置橫樑500及/或縱樑600（如第1圖所示），從而便於單體電池100的裝配。當單體電池100藉由電池模組400安裝到電池包200中後，電池模組藉由緊固件與相鄰的橫樑500及/或縱樑600固定。

由於相關技術中的電池包中設置有橫樑500及/或縱樑600，橫樑500及/或縱樑600占據了電池包200中大量的用於容納單體電池的安裝空間，導致電池包的體積利用率較低，通常，電池包200的體積利用率約為40%，甚至更低，也就是說，相關技術中的電池包200中僅有40%左右的空間可以用於安裝單體電池，導致電池包200中可容納的單體電池100的數量有限，整個電池包的容量、電壓受到限制，電池包的續航能力較差。

而本申請的發明人發現，可以將單體電池100的電池本體的長度L設計成600mm-2500mm，由於單體電池100的電池本體足夠的長，直接藉由電池本體本身便可起到支撑的作用，從而代替加強結構來保證電池包200的結構強度，從而減少電池包200中橫樑500及/或縱樑600的使用，甚至電池包200中可以不使用橫樑500及/或縱樑600，從而減少了橫樑500及/或縱樑600在電池包200中占據的空間，提高了電池包200的空間利用率，盡可能地使更多的單體電池100能夠配置在電池包200中，進而提高整個電池包的容量、電壓以及續航能力。比如在電動車中，此設計可以將空間利用率由原先的40%左右，提高到60%以上甚至更高，比如80%。本申請的發明人經過多次實驗發現，如果將單體電池100設計成軟包電池，即單體電池的外殼為鋁塑複合膜，利用鋁塑複合膜來支撑單體電池電池，單體電池的鋁塑複合膜可能會發生磨損，並且軟包單體電池在電池包中本身就很容易發生錯動，更加會加快單體電池的磨損，隨著鋁塑複合膜的磨損，單體電池100發生失效，導致電池包的續航能力較差，另外軟包單體電池的散熱性能較差，當將軟包電池設計成本申請所述的尺寸後，並且在電池包中排布後，整個電池包的散熱性能相對較差，因此本申請，單體電池100包括殼體、蓋板以及位於殼體和蓋板形成的空間內的極芯，換言之單體電池為硬殼電池，當單體電池的長L為600 mm -2500mm，殼體及/或蓋板上具有支撑區，支撑件4與支撑區對接以支撑單體電池。這裡，支撑件4與支撑區對接可以為支撑件4與該支撑區直接接觸，以支撑該單體電池，也可以為支撑件4藉由其他部件與該支撑區間接接觸或連接，可根據使用情境對應設置，本申請不做限定。

並且，由於電池包200中無需再配置橫樑及/或縱樑，一方面，使得電池包200的製程得到了簡化，單體電池100的組裝複雜度降低，生産成本降低，另一方面，使得電池包200的重量減輕，實現了電池包的輕量化。特別地，當電池包安裝在電動車上時，還可以提升電動車的續航能力，實現電動車的輕量化。

本申請中，對電池包的具體形式不作特殊限定，只需限定電池包包括支撑件4，電池陣列3位於支撑件4上，單體電池100支撑在支撑件4上，本申請對支撑件4的具體結構不作限定，只要單體電池100能支撑在支撑件4上即可，關於支撑件4的具體結構見下文描述。單體電池100支撑在支撑件4上，單體電池100可以直接支撑件4支撑，即，分別放置在支撑件4上，也可以固定在支撑件4上，具體的固定方式在下文中詳細描述，對於特定的支撑和固定方式，對此本申請不作限制。

上述支撑件4用於支撑電池陣列3，支撑件4通常為剛性結構，支撑件4可以為獨立加工的托盤或者在車輛的底盤上成型出的剛性支撑結構。支撑件4用於使電池包保持完整的外形，以及便於安裝於整車或其他裝置上。

由於本申請中，單體電池100的電池本體的長度L的尺寸較長，電池本體本身可以起支撑作用，減少了電池包中橫樑和縱樑的加強作用，電池包的空間利用率變高，可以配置更多的單體電池。

單體電池100的電池本本體具有相互垂直的X方向、Y方向、Z方向三個方向。X方向、Y方向、Z方向兩兩垂直，X方向為單體電池100的排布方向，Y方向為單體電池100的長度方向，Z方向為單體電池100的高度方向。在實際的執行中，比如在第20圖至第23圖所示的實施例中，當將電池包200安裝於整車時，電池包200的長度方向可以沿與車輛1的縱向平行，電池包200的寬度方向可以與車輛1的橫向平行，Y方向可以與車輛1的橫向平行，X方向可以與車輛1的縱向平行，Z方向可以與車輛1的豎向平行；比如在第24圖所示的實施例中，當將電池包200安裝於整車時，電池包200的長度方向可以沿與車輛1的縱向平行，電池包200的寬度方向可以與車輛1的橫向平行，Y方向可以與車輛1的縱向平行，X方向可以與車輛1的橫向平行，Z方向可以與車輛1的豎向平行。當然，當將電池包200安裝於整車時，X方向、Y方向、Z方向與車輛的實際方向還可以有其他對應關係，其實際對應關係取決於電池包200的安裝方向。

如無特殊的說明，本申請中的車輛行進的方向為車輛的縱向；與車輛行進方向垂直且共面的方向為車輛的橫向，通常為水平方向；上下方向為車輛的豎向，通常為垂直方向。

在一些實施例中，單體電池100可以在X方向依次排列下去，數量可以不作限制，在上述排列方式下，由於電池包內排列的單體電池的數量增多，整個電池包的散熱性能會相對較差，為了提高整個電池包的安全性能，藉由限定L/H或L/D，可以使得其沿X方向的厚度和沿Z方向的高度的較小，單個單體電池的表面積大於相關技術中單體電池的表面積，從而可以增大單體電池的散熱面積，提高單體電池的散熱速率，進而提高了整個電池包的安全性，使電池包更加安全可靠。

另一方面，當單體電池100的外殼由金屬材料製成時，單體電池100的金屬外殼的導熱性能更好，從而能夠提高單體電池100的散熱效率，最佳化散熱效果。

複數單體電池100在電池陣列3中具有多種排布方式，電池本體的長度為L，厚度為D，高度為H，厚度方向為X方向，長度方向為Y方向，高度方向為Z方向。

在本申請提供的一種實施方式中，複數單體電池100可以沿X方向間隔排布，或者緊密排布，如圖所示2所示，在本實施方式中沿X方向緊密排布以充分利用空間。

在一些實施例中，若干單體電池100沿電池陣列3中至少一個單體電池的X方向排列，X方向為電池陣列3中任意一個單體電池100的厚度方向。電池本體的厚度為D，至少一個單體電池100滿足：10≤L/D≤208，在一個實施例中23≤L/D≤208，在另一個實施例中50≤L/D≤70。發明人藉由大量試驗發現，滿足上述尺寸要求的單體電池100，可以在剛性滿足支撑要求的基礎上使得單體電池100在X方向的厚度較薄，從而使單體電池100自身具有較高的散熱能力。

在另一些實施例中，若干單體電池100沿電池陣列3中至少一個單體電池的Z方向排列。Z方向為電池陣列3中任意一個單體電池100的高度方向。電池本體的高度為H，至少一個單體電池100滿足：10≤L/H≤208，在一個實施例中23≤L/H≤208，在另一個實施例中50≤L/H≤70。發明人藉由大量試驗發現，滿足上述尺寸要求的單體電池100，可以在剛性滿足支撑要求的基礎上使得電池本體在Z方向的厚度較薄，從而使電池本體自身具有較高的散熱能力。

需要說明的是，若干單體電池100在排布時，可以形成端部平齊的陣列，也可以與該X向或Z向形成夾角，即傾斜排布。複數單體電池100的放置方向可以一致，也可以部分不同或互不相同，只需滿足沿預定方向分布即可。

在一些實施例中，600mm≤L≤1500mm，優先600mm≤L≤1000mm。該長度的單體電池100長度較長，在用於電池包200時，沿第一方向只需配置單個的單體電池100即可。

在一些實施例中，單體電池100的電池本體的體積為V，至少一個單體電池100滿足：0.0005mm^-2 ≤L/V≤0.002mm^-2 。發明人藉由大量試驗發現，當單體電池100滿足上述限定時，電池本體的橫截面小，電池本體的散熱效果好，這樣電池本體的內部和四周的溫差小。

在本申請提供的另一種實施方式中，單體電池100的電池本體的表面積S與體積V的比值滿足0.1 mm^-1 ≤S/V≤0.35mm^-1 。在該比值下，可以藉由上述長度較長，厚度較薄的單體電池100實現，也可以藉由尺寸的調整實現，藉由控制單體電池100的表面積S與體積V的比值，可以保證電池本體的長度沿Y方向延伸的同時，具備足夠的散熱面積，以保證單體電池100的散熱效果。

在一些實施例中，電池本體的體積為V，電池本體的高度H與對應的電池本體的體積V的關係為0.0001mm^{﹣ 2} ≤H/V≤0.00015mm^{﹣ 2} 。

需要指出的是，單體電池的表面積是指單體電池的所有面的面積之和，當單體電池的某些表面局部內凹或者局部外凸時，計算單體電池的表面積時，以單體電池的外部輪廓限定的方形的長L、寬H和厚D來計算表面積，具體計算公式為S=2（LD+LH+HD）。

如第3圖至第4圖、第20圖至第24圖所示，電池本體的長度為L，厚度為D，高度為H，厚度方向為X方向，長度方向為Y方向，高度方向為Z方向；電池本體的高度H≥電池本體的厚度D，至少一個單體電池滿足：23≤L/D≤208，且4≤L/H≤21，若干單體電池沿電池陣列3中至少一個單體電池的X方向排列，在一些實施例方案中，至少一個單體電池滿足：9≤L/H≤13。發明人藉由大量試驗發現，滿足上述尺寸要求的電池本體，可以在剛性滿足支撑要求的基礎上使得電池本體在X方向的厚度較薄，從而使電池本體自身具有較高的散熱能力，且單體電池100在X方向上可以方便地實現緊密堆疊。

在本申請的一些示例性實施方式中，至少一個單體電池100沿Y方向具有第一端和第二端，第一端和第二端中的至少一個具有引出單體電池內部電流的電極端子，單體電池100之間的電極端子藉由連接件電連接。

這裡，單體電池100的“第一端”和“第二端”是用於描述單體電池100的方位的，並不用於限定和描述單體電池100的具體結構，例如，第一端和第二端並不用於限定和描述單體電池100的正極和負極，單體電池100在一種實施方式中，如第2圖至第4圖所示，單體電池100的第一電極端子101由單體電池100朝向Y方向的第一端引出，單體電池100的第二電極端子102由單體電池100朝向Y方向的第二端引出。換言之，單體電池100的長度方向可以為單體電池100內部的電流方向，即，單體電池100內部的電流方向為Y方向。這樣，由於電流方向與單體電池100的長度方向相同，單體電池100的有效散熱面積更大、散熱效率更好。這裡，第一電極端子101可以為單體電池100的正極，第二電極端子102為單體電池100的負極；或者，第一電極端子101為單體電池100的負極，第二電極端子102為單體電池100的正極。單體電池100的電極端子藉由連接件進串並聯。

在一個實施方式中，至少部分單體電池100的厚度方向沿X方向延伸，即複數單體電池沿單體電池的厚度方向排列。

在一些實施例中，電池陣列3包括若干沿X方向依次排列的單體電池100，單體電池100的長度沿Y方向延伸，高度沿Z方向延伸。也就是說複數單體電池100沿厚度方向排列，沿長度方向延伸，則可以充分利用電池包的空間，從而配置更多的單體電池。

單體電池100的長度具有第一端和第二端，第一端及/或第二端具有引出單體電池內部電流的電極端子，單體電池的電極端子間藉由連接件連接。

這裡，單體電池100的“第一端”和“第二端”是用於描述單體電池100的方位的，並不用於限定和描述單體電池100的具體結構，例如，第一端和第二端並不用於限定和描述單體電池100的正極和負極，單體電池100在一種實施方式中，如第2圖至第4圖所示，單體電池100的第一電極端子101由單體電池100長度方向的第一端引出，單體電池100的第二電極端子102由單體電池100長度方向的第二端引出。換言之，單體電池100的長度方向可以為單體電池100內部的電流方向，即，單體電池100內部的電流方向為Y方向。這樣，由於電流方向與單體電池100的長度方向相同，單體電池100的有效散熱面積更大、散熱效率更好。這裡，第一電極端子101可以為單體電池100的正極，第二電極端子102為單體電池100的負極；或者，第一電極端子101為單體電池100的負極，第二電極端子102為單體電池100的正極。單體電池100的電極端子藉由連接件進串並聯。

在相關技術中，如何設計矩形單體電池100的尺寸，使其不僅能夠具有適當的電池容量和良好的散熱效果，一直是電池技術領域需要解決的問題之一。

在本申請提供的一種實施方式中，至少一個單體電池100的電池本體的長度L和厚度D的比值滿足23≤L/D≤208。在該比值下，可以得到長度適中，厚度較薄的單體電池100，可以保證在單體電池100的長度沿第一方向延伸的情況下，還能保持適當的阻值、和較高的散熱面積和散熱效率，各種車型的適應性好。

在本申請提供的一種實施方式中，至少一個單體電池100的電池本體的長度L和厚度D的比值滿足50≤L/D≤70。在該比值下，可以得到長度適中的單體電池100，且單體電池100自身的剛性也足夠大，便於加工和運輸裝配，在將該單體電池100安裝於電池包外殼時，利用該單體電池100的剛性大的特點，可以將該單體電池100自身作為加強樑使用。另一方面，可以保證在單體電池100的長度沿第一方向延伸的情況下，還能保持適當的阻值、和較高的散熱面積和散熱效率，各種車型的適應性好。

根據本申請提供的電池包200，在X方向上，電池包200還包括相對設置在電池陣列3兩側並用於夾持電池陣列3的兩側板部件，側板部件夾持電池陣列3，具有限制複數單體電池100膨脹變形的功能，從而確保防爆閥103和/電流中斷裝置（CID）的啓動。具體的，在一些實施例中，如第4圖所示，側板部件可以為第三邊樑203和第四邊樑204；在另一些實施例中，如第12圖所示，側板部件可以為第一側板209和第二側板210。

根據本申請提供的電池包，還包括密封蓋220，密封蓋220與支撑件4形成容納電池陣列3的容納腔。密封蓋220與支撑件4限定出容納單體電池的容納腔，密封蓋220起到防水防潮的作用。

電池包200包括車用托盤，該車用托盤為單獨生産的用於容納並安裝單體電池100的車用托盤。如第16圖、第18圖和第19圖所示，當單體電池100安裝到車用托盤中後，該車用托盤可以藉由緊固件安裝到車身上，例如，懸掛在電動車的底盤上。

車用托盤包括沿Y方向相對設置的第一邊樑201和第二邊樑202，支撑件4為第一邊樑201和第二邊樑202，單體電池100的第一端支撑在第一邊樑上201，單體電池100的第二端支撑在第二邊樑202上。在本申請的技術構思下，第一邊樑201和第二邊樑202的具體結構不作限制，第一邊樑201和第二邊樑202是相對設置的，第一邊樑201和第二邊樑202可以相互平行，也可以呈角度設置，可以是直線結構也可以是曲線結構。第一邊樑201可以是矩形的，也可以是圓柱形的，或者是多邊形的，本申請不作特殊限定。

第一邊樑201和第二邊樑202沿Y向相對設置，複數單體電池100設置在第一邊樑201和第二邊樑202之間，單體電池100的兩端分別支撑在第一邊樑201和第二邊樑202上。一個實施例中，每個單體電池100的第一端支撑在第一邊樑201，每個單體電池100的第二端支撑在第二邊樑202。

換言之，每個單體電池100在第一邊樑201和第二邊樑202之間延伸，複數單體電池100沿第一邊樑201和第二邊樑202的長度方向排布，即，沿X方向排布。

單體電池100的第一端和第二端是分別支撑在第一邊樑201和第二邊樑202上的，單體電池100可以直接由第一邊樑201和第二邊樑202支撑，即，分別放置在第一邊樑201和第二邊樑202上，也可以固定在第一邊樑201和第二邊樑202上，具體的固定方式在下文中詳細描述，對於特定的支撑和固定方式，對此本申請不作限制。

在本申請的一些實施例中，每個單體電池100的第一端可以直接或間接支撑在第一邊樑201上，每個單體電池100的第二端可以直接或間接支撑在第二邊樑202上。直接的含義是指單體電池100的第一端和第一邊樑201直接接觸配合支撑，和單體電池100的第二端和第二邊樑202直接接觸配合；間接的含義是指，比如一些實施例中，單體電池100的第一端藉由第一端板207與第一邊樑201配合支撑，單體電池100的第二端藉由第二端板208與第二邊樑202配合支撑。

需要注意的是，單體電池100可以與第一邊樑201及/或第二邊樑202垂直，或與第一邊樑201及/或第二邊樑202呈銳角或鈍角設置，例如，當第一邊樑201和第二邊樑202相互平行時，第一邊樑201、第二邊樑202以及單體電池100可以構成矩形、正方形或平行四邊形、扇形等結構；當第一邊樑201和第二邊樑202呈角度時，第一邊樑201、第二邊樑202以及單體電池100可以構成梯形、三角形等結構。本申請對第一邊樑201和第二邊樑202之間的角度關係、單體電池100與第一邊樑201和第二邊樑202之間的角度關係不作限制。

第一邊樑201和第二邊樑202位於托盤沿Y方向相對的兩側，指的是，如第2圖所示，第一邊樑201和第二邊樑202位於托盤沿Y方向的最邊側，第一邊樑201和第二邊樑202為托盤最外部側邊。

此外，上文提及的單體電池100的“第一端”和“第二端”是用於描述單體電池100的方位的，並不用於限定和描述單體電池100的具體結構，例如，第一端和第二端並不用於限定和描述單體電池100的正極和負極，也就是說，在本申請中，單體電池100支撑在第一邊樑201的一端為第一端，單體電池100支撑在第二邊樑202的一端為第二端。

在車用托盤中，由於車體寬度較大，比如在1.2m-2m；長度較長，比如在2m-5m；針對不同的車型，對應的車體寬度和車體長度是不同的。較大的車體寬度和長度，使得設置在車體底部的托盤整體尺寸要求也較大；較大的托盤尺寸，導致在相關技術中，必須在托盤上除了設置位於邊側的邊樑外，還需要在托盤內部設置橫樑，才能夠為內部設置單體電池提供足夠的支撑力和結構強度。而在車用托盤中加入橫樑後，車用托盤的部分承重及內部空間被橫樑占用，使得在托盤內部，能夠有效利用的空間較低；同時，由於橫樑的存在，為配合橫樑安裝，必須在托盤內部寬度和長度方向上設置複數電池模組，安裝複雜，需要的安裝結構件也較多。

然而，若要去掉橫樑，在相關技術中的模組布局及單體電池布局方式而言，是無法給電池模組提供足夠的結構強度的，托盤無法提供足夠的承重力。

而在本申請中，單體電池的長度L為600-1500mm，將單體電池100的兩端支撑在第一邊樑201和第二邊樑202上，將單體電池的重量分解到兩側的托盤邊樑上；在去除橫樑的基礎上，有效的提高了托盤的承重能力。

第一邊樑201和第二邊樑202分別包括與單體電池100的兩端面匹配的內壁面，在第一邊樑201的內壁面和單體電池100的第一端之間夾設有絕緣板，即絕緣板位於單體電池100與第一邊樑201的內壁面之間；在第二邊樑202的內壁面和單體電池100的第二端之間夾設有絕緣板，即絕緣板位於單體電池100與第二邊樑202的內壁面之間。具體的，絕緣板的具體結構不作限定，只要能起到固定電池陣列3以及加強和防止膨脹的作用即可，在一些實施方式中，絕緣板可以為下文提到的第一端板207和第二端板208。

可選的，托盤包括底板，第一邊樑201和第二邊樑202沿Y方向相對設置在底板的兩端，單體電池100與底板之間間隔設置，由此可以減輕底板對單體電池100的承重，單體電池100的大部分重量可以由第一邊樑和第二邊樑承擔，底板的承重要求降低，從而降低底板的製程，降低生産成本。

可選的，即複數單體電池100排成的電池陣列3的底部與托盤的底板之間設置有保溫層217以隔絕單體電池100與外界的熱量傳遞，實現單體電池100保溫的功能，並避免電池包200的外部環境與電池包內200內的單體電池100之間發生熱干擾的現象。可選地，保溫層217可以為具有隔熱、保溫功能的材料製成，例如，由保溫棉製成。

此外，為使第一邊樑201和第二邊樑202能過對單體電池100提供支撑力，在本申請提供的一種實施方式中，如第5圖和第6圖所示，第一邊樑201設置有第一支撑板213，第二邊樑202設置有第二支撑板214；第一支撑板213朝向密封蓋220的面設有第一支撑面，第二支撑板214朝向密封蓋220的面設有第二支撑面，每個單體電池100的第一端支撑在第一支撑板213的第一支撑面上，每個單體電池100的第二端支撑在第二支撑板214的第二支撑面上，第一支撑板213背離密封蓋220的面設有第一安裝面，第二支撑板214背離密封蓋220的面設有第二安裝面。托盤的底板安裝在第一安裝面和第二安裝面上，可選地，第一支撑板213可以從第一邊樑201的底部向內凸出，第二支撑板214可以從第二邊樑202的底部向內凸出。

與相關技術中藉由電池包中的底板來支撑單體電池100的技術方案相比，在本申請中，藉由設置在第一邊樑201和第二邊樑202上的第一支撑板213和第二支撑板214來支撑單體電池100，可以簡化本申請提供的電池包200的結構，並減輕電池包200的重量。可選地，第一支撑板213和第二支撑板214上可以設置絕緣板，絕緣板位於單體電池100與第一支撑板213和第二支撑板214之間。

第一邊樑201、第二邊樑202和底板的連接方式不作特殊限定，可一體成型，也可以焊接在一起。

第一邊樑201朝向單體電池100的內壁面具有第一連接面215，第一連接面215到密封蓋220的距離小於第一支撑面到密封蓋220的距離；第二邊樑202的朝向單體電池100的內壁面均具有第二連接面，第二連接面216到密封蓋220的距離小於第二支撑面到密封蓋220的距離；單體電池100的兩端分別與第一連接面、第二連接面接觸。

一些實施例中，第一邊樑201上還設置有第一連接面215，第二邊樑202還設置有第二連接面216，每個單體電池100的第一端固定在第一連接面215上，每個單體電池100的第二端固定在第二連接面216。可選地，該第一連接面215可以是設置在第一邊樑201上的第三支撑板，第三支撑板位於第一支撑板213的上方，該第二連接面216可以是設置在第二邊樑202上的第四支撑板，第四支撑板位於第二支撑板214的上方。電池的第一端和第二端可以藉由緊固件與第一連接面215和第二連接面216固定；或者焊接在第一連接面215和第二連接面216上。

在實際的執行中，第一邊樑201朝向單體電池100的內壁面具有至少兩級臺階結構，其中兩級臺階朝向密封蓋220的面分別形成第一連接面215和第一支撑面；第二邊樑202的朝向單體電池100的內壁面具有至少兩級臺階結構，其中兩級臺階朝向密封蓋220的面分別形成第二連接面216和第二支撑面。

根據本申請提供的電池包，至少部分複數單體電池100中，如第12圖和第14圖所示，鄰近第一邊樑201的一個單體電池100朝向第一邊樑201的一端設置有第一端板207；至少部分複數單體電池100中，鄰近第二邊樑202的一個單體電池100朝向第二邊樑202的一端設置有第二端板208；至少一個單體電池100的第一端藉由第一端板207與第一連接面215相連，至少一個單體電池100的第二段藉由第二端板208與第二連接面216相連，也就是說，只好一個單體電池藉由第一端板支撑在第一邊樑201，至少一個單體電池100藉由第二端板208支撑在第二邊樑202；第一端板207、第二端板208和至少部分複數單體電池100組成電池模組。第一端板207可以為一個，第二端板208可以為一個，第一端板207、第二端板208與複數單體電池100組成一個電池模組，該電池模組藉由第一端板207和第二端板208支撑在第一邊樑201和第二邊樑202之間。第一端板207可以為複數個，第二端板208可以為複數個，複數第一端板207、第二端板208、單體電池100組成複數電池模組，每個電池模組藉由對應的第一端板207和第二端板208支撑在第一邊樑201和第二邊樑202之間，每個電池模組在第一邊樑201和第二邊樑202之間延伸，且複數沿第一邊樑201和第二邊樑202的長度方向排列。在本申請中，對第一端板207、第二端板208的數量，即，電池模組的數量不作限制。

在一些實施例中，第一端板207包括：與單體電池100的端面相對設置的端板體231和與端板體231相連且向第一邊樑201凸出的第一連接板232，第二端板208包括：與單體電池100的端面相對設置的端板體231和與端板體231相連且向第二邊樑202凸出的第一連接板232，第一端板207的第一連接板232與第一連接面215相連，第二端板208的第一連接板232與第二連接面216相連。具體的連接形式不作限定。

在一種實施方式中，如第2圖和第10圖所示，單體電池100朝向第一邊樑201的第一端設置有防爆閥103，第一邊樑201內部設置有排氣通道222，第一邊樑201上與防爆閥103對應的位置設置有排氣孔221，排氣孔221與排氣通道222連通，電池包200上設置有與排氣通道222連通的排氣口；單體電池100朝向第二邊樑202的第二端設置有防爆閥103，第二邊樑202內部設置有排氣通道222，第二邊樑202上與防爆閥103對應的位置設置有排氣孔221，排氣孔221與排氣通道222連通，電池包200上設置有與排氣通道222連通的排氣口。在其他實施方式中，如第12圖和第14圖所示，排氣孔221也可以形成在第一端板207和第一邊樑201上，及/或第二端板208和第二邊樑202上。

在相關技術中，在單體電池的使用過程中，如果其內部的氣壓增大到一定程度，則防爆閥開啓，單體電池內部的火焰、煙霧或氣體會藉由防爆閥排出，該火焰、煙霧或氣體會聚集在電池包的內部，若無法及時排出，則會對單體電池造成二次傷害。然而在本申請中，由於第一邊樑201及/或第二邊樑202上設置有與單體電池100的防爆閥103對應的進氣口221，且第一邊樑201及/或第二邊樑202內部設置有排氣通道222，當單體電池100內部氣壓增大時，其防爆閥103開啓，其內部的火焰、煙霧或氣體等將直接藉由進氣口221進入第一邊樑201及/或第二邊樑202內的排氣通道222，並藉由排氣孔排出第一邊樑201和或第二邊樑202，例如，藉由排氣孔排到大氣中，這樣，該火焰、煙霧或氣體便不會聚集在電池包200內部，從而避免火焰、煙霧或氣體對單體電池100造成二次傷害。

在一些實施例中，第一連接面215和第二連接面216與密封蓋220之間限定出用於容納電池管理元器件和配電元器件的管理容納腔。由此可以節省電池管理元器件和配電元器件的占用空間，從而可以在電池包內配置更多的單體電池，提高空間利用率，提高體積能量密度和續航能力。

可選的，托盤底板，單體電池100與托盤底板間隔開設置，由此托盤底板不受力，可以簡化托盤底板的製程，節省製造成本。單體電池100與托盤底板之間設置有保溫層，以隔絕單體電池100與外界的熱量傳遞，實現單體電池100保溫的功能，並避免電池包200外的外部環境與電池包200內的單體電池100之間發生熱干擾的現象。可選地，保溫層可以為具有隔熱、保溫功能的材料製成，例如，由保溫棉製成。

此外，在本申請提供的一種實施方式中，如第3圖至第8圖所示，電池包200還可以包括沿X方向相對設置有第三邊樑203和第四邊樑204，複數單體電池100沿X方向排布在第三邊樑203和第四邊樑204之間。可選地，在一種實施方式中，第一邊樑201和第二邊樑202與第三邊樑203和第四邊樑204垂直並連接，以使電池包200形成為矩形或正方形。在其他實施方式中，第一邊樑201和第二邊樑202可以相互平行，第三邊樑203和第四邊樑204可以與第一邊樑201和第二邊樑202呈角度設置，以使電池包200形成為梯形、平行四邊形等。本申請對第一邊樑201、第二邊樑202、第三邊樑203、第四邊樑204構成的電池包200的具體形狀不作限制。

一些實施例中，如第2圖所示，第三邊樑203和第四邊樑204為電池陣列3提供壓緊力，第三邊樑203向鄰近第三邊樑203設置的單體電池100施加朝向第四邊樑204的作用力，第四邊樑204向鄰近第四邊樑204設置的單體電池100施加朝向第三邊樑203的作用力，以使複數單體電池100能夠緊密地沿X方向排布在第三邊樑203和第四邊樑204之間，複數單體電池100之間能夠相互貼合。此外，第三邊樑203和第四邊樑204可以在X方向上對複數單體電池100進行限位，特別是當單體電池100發生少量膨脹時，可以對單體電池100起到緩衝和提供向內壓力的作用，防止單體電池100膨脹量和變形量過大。特別是當單體電池100設置有防爆閥103和電流中斷裝置（CID）裝置時，藉由第三邊樑203和第四邊樑204可以有效地限制單體電池100膨脹，使得當單體電池100在發生故障並膨脹時，其內部能夠具有足夠的氣壓衝破防爆閥103或電流中斷裝置（CID）裝置內的翻轉片，從而使單體電池100短路，保證單體電池100的安全，防止單體電池100爆炸。

可選地，如第12圖和第13圖所示，第三邊樑203與鄰近第三邊樑203的單體電池100之間可以設置有第一彈性裝置205，及/或第四邊樑204與鄰近第四邊樑204的單體電池100之間可以設置有第二彈性裝置206。第一彈性裝置205可以安裝在第三邊樑203上，第二彈性裝置206可以安裝在第四邊樑204上，藉由第一彈性裝置205和第二彈性裝置206使複數單體電池100緊密地排布，這樣，可以使得在第三邊樑203和第四邊樑204之間排布的單體電池100的數量可以在不改變第三邊樑203與第四邊樑204之間的間距的情況下，藉由改變第一彈性裝置205和第二彈性裝置206與第三邊樑203和第四邊樑204之間的安裝距離來調整。

一些實施例中，第三邊樑203上還設置有第三連接面236，第四邊樑204還設置有第四連接面235，每個單體電池100的第一側固定在第三連接面236上，每個單體電池100的第二側固定在第四連接面235。

至少部分複數單體電池100中，如第12圖和第13圖所示，鄰近第三邊樑203的一個單體電池100朝向第三邊樑203的一端設置有第一側板209；至少部分複數單體電池100中，鄰近第四邊樑204的一個單體電池100朝向第四邊樑210的一端設置有第二側板210；

至少一個單體電池100的第一側藉由第一側板209與第三連接面236相連，至少一個單體電池100的第二側藉由第二側板210與第四連接面235相連，也就是說，至少一個單體電池藉由第一側板支撑在第四邊樑209，至少一個單體電池100藉由第二側板210支撑在第四邊樑210；第一側板209、第二側板210和至少部分複數單體電池100組成電池模組。第一側板209可以為一個，第二側板210可以為一個，第一側板209、第二側板210與複數單體電池100組成一個電池模組，該電池模組藉由第一側板209和第二側板210支撑在第三邊樑203和第四邊樑204之間。第一側板209可以為複數個，第二側板210可以為複數個，複數第一側板209、第二側板210、單體電池100組成複數電池模組，每個電池模組藉由對應的第一側板209和第二側板210支撑在第三邊樑203和第四邊樑210之間，每個電池模組排布在第三邊樑203和第四邊樑210之間。在本申請中，對第一側板209、第二側板210的數量，即，電池模組的數量不作限制。

在一些實施例中，第一側板209包括：與單體電池100的端面相對設置的側板體234和與側板體234相連且向第三邊樑203凸出的第二連接板233，第二側板210包括：與單體電池100的端面相對設置的側板體234和與端板體234相連且向第四邊樑204凸出的第二連接板234，第一側板209對應的第二連接板234與第三連接面236連接，第二側板210對應的第二連接板234與第四連接面235相連。具體的連接形式不作限定。

一些實施例中，至少部分單體電池100藉由第二面板211支撑在第一邊樑201和第二邊樑202之間；第二面板211與至少部分單體電池100組成電池模組。換言之，至少部分複數單體電池100下方設置有第二面板211，每個單體電池100藉由第二面板211支撑在第一邊樑201和第二邊樑202；第二面板211與至少部分複數單體電池100組成電池模組，在該實施方式中，複數單體電池100藉由第二面板211支撑在第一邊樑201和第二邊樑202上，簡化了電池模組的結構，利於實現電池包的輕量化。

上述第一端板207和第二端板208，或者，第二面板211可以藉由多種實施方式支撑在第一邊樑201和第二邊樑202上，對此本申請不作限制，例如，藉由緊固件可拆卸地緊固在第一邊樑201和第二邊樑202上；或者藉由焊接的方式與第一邊樑201和第二邊樑202固定；或者藉由點膠合的方式與第一邊樑201和第二邊樑202連接；或者直接防止在第一邊樑201和第二邊樑202上，被第一邊樑201和第二邊樑202支撑。

在一種實施方式中，電池包200包括：第一面板212和第二面板211，至少部分單體電池100的上表面和下表面分別相連有第一面板212和第二面板211；第一端板207和第二端板208，至少部分單體電池100的兩個端面分別設有第一端板207和第二端板208；第一側板209和第二側板210，最外側的兩個單體電池100的外側面分別設有第一側板209和第二側板210；其中第一端板207、第二端板208、第一側板209和第二側板210均與兩個第一面板212、第二面板211相連，第一邊樑201朝向單體電池100的內壁面具有第一支撑面和第一連接面215；和第二邊樑202的朝向單體電池100的內壁面具有第二支撑面和第二連接面216，單體電池100的第一兩端支撑於第一支撑面上，單體電池100的第二端支撑於第二支撑面上，第一端板207與第一連接面215相連，第二端板208與第二連接面216相連；第三邊樑203朝向單體電池100的內壁面具有第三連接面236，第四邊樑朝向單體電池的內壁面具有第四連接面235；第一側板209與第三連接面236相連，第二側板210與第四連接面235相連。

藉由上述實施方式，第一端板207、第二端板208、第一側板209、第二側板210、第一面板212、第二面板211共同限定出用於容納複數單體電池100的封閉的容納空間，這樣，當單體電池100發生故障，起火爆炸時，第一端板207、第二端板208、第一側板209、第二側板210、第一面板212以及第二面板211可以將單體電池100的故障控制在一定範圍內，防止單體電池100爆炸影響其周圍的部件。可選地，該第一側板209可以為上文提及的第一彈性緩衝裝置205，該第二側板210可以為上文提及的第二彈性緩衝板206，以使第一側板209和第二側板210具備限制複數單體電池100膨脹變形的功能，從而確保防爆閥103及/或電流中斷裝置（CID）的啓動。

對於電池模組中包括有第一面板212的實施例而言，如第11圖所示，第一面板212與單體電池100之間可以設置導熱板218，以利於單體電池100散熱，並保證複數單體電池100之間的溫度差不會過大。導熱板218可以由導熱性好的材料製成，例如，導熱板218可以有導熱係數高的銅或鋁等材料製成。

在一些實施例中，當電池包作為車輛上使用的提供電能的電池包使用時，可以使單體電池100的長度方向為車輛的寬度方向，即，車輛的左右方向，作為一種可以選的實施方式。

在本申請提供的另一種實施方式中，支撑件4為若干底樑，底樑位於電池陣列3下方。底樑用於支撑電池陣列3，地樑的上表面可以為平面以與電池陣列3形成面面支撑。在實際的執行中，底樑具有矩形橫截面。底樑可以為複數個，複數底樑可以平行間隔開設置，或者交叉設置。電池陣列3可以藉由膠黏、螺紋連接件等方式固定於底樑。電池包還包括密封蓋，密封蓋與底樑形成容納電池陣列3的容納腔。密封蓋用於防止灰塵、水等侵入。

如第25圖所示，底樑包括第一樑501及位於第一樑501上與第一樑501相交的第二樑502，第一樑501的延伸方向與Y方向的夾角為60-90度，單體電池100支撑在第一樑501上。在如第25圖所示的實施例中，第一樑501與第二樑502垂直連接，第一樑501與第二樑502的連接方式包括但不限於螺紋連接件連接、焊接等。第一樑501和第二樑502可以均為直線型的樑。

在實際的執行中，第二樑502包括兩個，兩個第二樑502分別位於第一樑501的兩端且分別與第一樑501垂直，單體電池100支撑在第一樑501上。第二樑502相對於第一樑501向上凸出（Z方向），比如第二樑502的下表面可以與第一樑501的上面相連，在排列單體電池100時，最外側的兩個單體電池100可以分別被兩個第二樑502朝向彼此的側面抵頂。單體電池100的中心位於第一樑501上，單體電池100的長度方向與第一樑501的長度方向垂直，將單體電池100的中心與第一樑501對齊，可以實現單樑支撑單體電池100。當然，在其他實施例中，第一樑501也可以為複數個，複數第一樑501沿第二方向平行間隔開。

在其他實施方式中，底樑也可以為若干平行且間隔設置的矩形樑；矩形樑的延伸方向與Y方向的夾角為60-90度，單體電池100支撑在矩形樑上。矩形樑可以沿Y方向均勻分布，矩形樑的延伸方向與Y方向垂直，單體電池100位於均勻分布的矩形樑上。

當然，底樑的形狀包括但不限於直線型、矩形，還可以為三角形、梯形或其他異形。

在本申請提供的另一種實施方式中，如第16圖，支撑件4為汽車底盤，電池陣列3位於汽車底盤上，電池包200可以直接形成在電動車上，也就是說，電池包200為形成在電動車上任意適當位置的用於安裝單體電池100的裝置。例如，電池包200可以形成在電動車的底盤上。

一些實施例中，汽車底盤上設有向下凹陷的腔體300，以便於單體電池100的裝配。

其中，在本申請提供的一種具體實施方式中，該腔體300可以包括相對設置的第一側壁301和第二側壁302，第一側壁301可以由電動車的底盤向下延伸得到第一側壁301的延伸部，第一側壁302可以由電動車的底盤向下延伸得到第二側壁302的延伸部，這樣，作為一種可選地實施方式，單體電池100的第一端可以支撑在第一側壁301的延伸部上，單體電池100的第二端可以支撑在第二側壁302的延伸部上。即，本申請還提供一種能夠按上述技術方案排布單體電池100的電動車，該電動車上形成和單獨的車用托盤相同特徵的腔體300，從而構成本申請提供的電池包200。

一些實施例中，在本申請提供的一種示例性實施方式中，第一側壁301的延伸部和第二側壁302的延伸部形成腔體300的底部305，在一種實施方式中，第一側壁301的延伸部與第二側壁302的延伸部相接，使上述腔體300形成為具有向下凹陷的U形槽的腔體300，單體電池100可以由該腔體300的底部305支撑。在另一種實施方式中，第一側壁301的延伸部也可以與第二側壁302的延伸部之間間隔一定距離。

根據本申請提供的電池包200，如第2圖所示，電池包200形成電池放置區，電池陣列3位於電池放置區，電池包200含有一個電池陣列3。

也就是說，在電池包內無需設置任何加強筋，直接藉由連接的單體電池100承擔加強筋的作用，極大的簡化了電池包200的結構，且減少了加強筋占用的空間以及單體電池100的安裝結構占用的空間，從而提高空間利用率，以提高續航能力。

在本申請一些具體示例中，電池包在Y方向僅容納一個單體電池100，也就是說，電池包200在Y方向上，單體電池100無法以兩個或兩個以上的數量配置在該方向上，上述僅容納一個單體電池100，指的是電池包200的Y方向上，僅能夠並排設置一個單體電池100。如第2圖、第4圖至第6圖，單體電池100與第一邊樑201和第二邊樑202垂直，單體電池100的第一端與第二端之間的距離為L1，第一邊樑201的內表面與第二邊樑202的內表面之間的距離為L2，其中L1與L2的比值滿足L1/L2≥50%。換言之，沿Y方向，在第一邊樑201與第二邊樑202之間僅配置一個單體電池100，藉由在Y方向上，如此配置單體電池100和兩個邊樑之間距離的關係，可以起到藉由單體電池100作為橫樑或縱樑的目的。其中在本申請提供的示例性實施方式中，藉由沿Y方向，第一邊樑201與第二邊樑202之間僅配置一個單體電池100，以使單體電池100本身可以作為加強電池包200結構強度的橫樑或縱樑使用。

在一些實施例中，L1和L2的比值可以滿足80%≤L1/L2≤97%，以使單體電池100的第一端和第二端盡可能地靠近第一邊樑201和第二邊樑202，甚至與第一邊樑201和第二邊樑202抵頂，以便於藉由單體電池100本身的結構來實現力的分散、傳到，保證單體電池100可以用作加強電池包200結構強度的橫樑或縱樑使用，保證電池包200具有足夠強度抵抗外力變形。

當然，本申請的實施例並不限制於不設置加強筋。因而，電池陣列3可以為複數個。

根據本申請提供的電池包200，電池包200內形成電池放置區，電池陣列3位於電池放置區，電池放置區設有沿X方向的N個電池陣列3，沿Y方向的M個電池陣列3，電池陣列3與電池陣列3間藉由單體電池的電極端子間的連接件實現電連接，N大於等於1，M大於等於1。第N-1個電池陣列3的最後一個單體電池與第N電池陣列3的第一個單體電池的電極端子間藉由連接件連接，N大於等於1。換言之，電池包中沿單體電池100的排列方向，可以設有複數電池陣列3，即電池包200內設有多列電池陣列3。

具體，如第21圖所示，第一隔板700將所示電池陣列3沿電池包200的X方向分割成2個電池陣列3。前一個電池陣列3的最後一個單體電池100與後一個電池陣列3的首個單體單池件藉由連接件連接。

根據本申請提供的電池包200，電池包內形成電池放置區，電池陣列3位於電池放置區，電池放置區設有沿Y方向的M個電池陣列3，電池陣列3與電池陣列3間藉由單體電池的電極端子間的連接件實現電連接，M大於等於1。第M-1個電池陣列3的最後一個單體電池與第M個電池陣列3的第一個單體電池的電極端子間藉由連接件連接，M大於等於1。換言之，在單體電池100的延伸方向，可以容納複數單體電池100，即，電池包200內設有多排電池陣列3。

具體的，如第20圖所示，第二隔板800將電池陣列3沿電池包2000的Y方向分割成2個電池陣列3。前一個電池陣列3的最後一個單體電池100與後一個電池陣列3的首個單體單池件藉由連接件連接。

根據本申請提供的電池包200，電池包內形成電池放置區，電池陣列3位於電池放置區，電池放置區設有沿X方向的N個電池陣列3，沿Y方向的M個電池陣列3，電池陣列3與電池陣列3間藉由單體電池的電極端子間的連接件實現電連接，N大於等於1，M大於等於1。換言之，在電池包X方向，電池放置區被分割成複數子電池放置區，且在單體電池100的延伸方向Y方向，可以容納複數單體電池100，即電池包200內設有多排多列電池陣列3。

具體的，如第22圖所示，電池包200內設有第一隔板700和第二隔板800，第一隔板700和第二隔板800將複數單體電池分割成兩排兩列電池陣列3。任意兩個電池陣列3中藉由電極端子間的連接件連接。

在上述描述中，第一個隔板700和第二隔板800可以為加強筋，也可以為隔熱棉等其他結構件，本申請不作限定。

本申請對電池陣列3中單體電池100的數量不作特殊限制，可以根據不同的車型，以及需要不同的動力來配置不同數量的單體電池100，在本申請一些具體的示例中，電池陣列3中單體電池的數量為60-200，在本申請另一些具體的示例中，電池陣列3中單體電池的數量為80-150。

在本申請提供的電池包200中，電池陣列3中的單體電池藉由膠黏結，單體電池100與單體電池100之間藉由膠黏結，可以省空間，減少其他結構件，滿足輕量化，提高能量密度、提高生産效率等。

在一種實施方式中，上述第一面板212為內部設置有冷卻結構的換熱板219，換熱板219內部設置有冷卻液，從而藉由冷卻液來實現對單體電池100的降溫，使單體電池100能夠處於適宜的工作溫度。由於換熱板219與單體電池100設置有導熱板218，在藉由冷卻液對單體電池100進行冷卻時，換熱板219各位置處的溫差可以藉由導熱板218進行均衡，從而將複數單體電池100之間的溫度差控制在1℃以內。

單體電池100可以具有任意適當的結構和形狀，在本申請提供的一種實施方式中，如第3圖所示，單體電池100的電池本體為方形結構的方形電池，並具有長度、厚度和介於長度和厚度之間的高度，每個單體電池100側立放置，每個單體電池100的電池本體的長度方向為Y方向，厚度方向為X方向，高度方向為Z方向，相鄰兩個單體電池100藉由大面對大面的方式排布。換言之，該方形在長度方向上具有長度L，在垂直於長度方向的厚度方向上具有厚度D，在高度方向上具有高度H，該高度H介於長度L和厚度D之間。具體地，單體電池100具有大面、窄面和端面，大面的長邊具有上述長度L，短邊具有上述高度H；窄面的長邊具有上述長度L，短邊具有上述厚度D；端面的長邊具有上述高度H，短邊具有上述厚度D。單體電池100側立放置是指，單體電池100的兩個端面分別面向第一邊樑201和第二邊樑202，相鄰兩個單體電池100的大面相對，使得單體電池100具備替代橫樑的功能，其效果更好，強度更高。在其他實施方式中，單體電池100也可以為圓柱形電池。

在相關技術中，如何設計單體電池100的形狀和尺寸，使其不僅能夠具有適當的電池容量和良好的散熱效果，一直是電池技術領域需要解決的問題之一。

在本申請提供的一種實施方式中，單體電池100的電池本體的長度L和厚度D的比值滿足23≤L/D≤208。在該比值下，可以得到長度較長，厚度較薄的單體電池100，這樣，可以保證在單體電池100的長度沿Y延伸的情況下，還能保持適當的阻值、和較高的散熱面積和散熱效率，各種車型的適應性好。

在本申請提供的另一種實施方式中，單體電池100的電池本體的長度L與高度H的比值滿足4≤L/H≤21，在一個實施例中9≤L/H≤13。在該比值下，可以藉由上述長度較長，厚度較薄的單體電池100實現，也可以藉由尺寸的調整實現，藉由控制單體電池100的電池本體的長度L與高度H的比值，可以保證單體電池100的長度沿Y方向延伸的同時，具備足夠的散熱面積，以保證單體電池100的散熱效果。

在相關技術中，由於單體電池的尺寸L較短，單體電池的兩端無法直接支撑在邊樑樑上，其組裝製程為需要先將複數單體電池排列形成電池陣列3，在電池陣列3外部設置有端板及/或側板；一般同時包含端板和側板，端板和側板固定，圍成容納電池陣列3的空間，即形成電池模組，然後再將電池模組安裝在包內，且電池包內還需要設置橫樑和/總量來配合電池模組的安裝，工序組裝比較複雜在電池包的組裝過程中，産生不良率的機率被提高，多次組裝加大了電池包出現鬆動、安裝不牢固的可能性，對電池包的品質造成不良影響，並且電池包的穩定性下降，可靠性降低。

與相關技術相比，本申請中，由於單體電池的尺寸L較長，單體電池為硬殼電池，本身具有支撑作用，所以單體電池在組裝成電池包時，可直接先將單個單體電池100直接側立放入到托盤內，單體電池100的第一端支撑在第一邊樑201，單體池100的另一端支撑在第二邊樑200，然後沿電池包的X方向順次放入其他單體電，100形成電池陣列3，然後藉由緊固件實現對電池陣列3的固定以及電池管理元器件和配電元器件的安裝。整個組裝比較簡單，不需要先組裝成電池模組，再將電池模組安裝到電池包內，可直接在電池包內形成電池陣列3，節省了人力，物力等成本，同時也減低了不良率，電池包的穩定性、可靠性增加。

當然，本申請也可以先將單體電池組裝成電池陣列3，然後再將電池陣列3安裝在電池包內，該種實施方式也在本申請要保護的技術範圍之內。

如第26圖所示，本申請的第二個目的，提供了一種車輛1，包括上述的電池包200。

這裡，車輛1可以包括商用車、特種車、電動自行車、電動摩托車、電動滑板車等需要使用電池包為其提供電能，以驅動其行駛的電動車。

一些實施例中，電池包200設置在電動車的底部，支撑件4與車輛1的底盤固定連接。由於電動車底盤處的安裝空間較大，將電池包200設置在電動車的底盤處，可以盡可能地提高單體電池100的數量，從而提高電動車的續航能力。

一些實施例中，車輛包括設置在車輛底部的一個電池包，電池包與車輛的底盤固定連接，Q方向或單體電池的最小外接矩形體的長度方向、或Y方向為車輛的車身寬度方向，即，車輛的左右方向，P方向或單體電池的最小外接矩形體的寬度方向、或X方向為車輛的車身長度方向，即，車輛的前後方向。在其他實施方式中，車輛可以包括複數設置在車輛底部的電池包，該複數電池包的形狀和尺寸可以相同，也可以不同，具體地，每個電池包可以根據車輛底盤的形狀及尺寸進行調整，複數電池包沿車身的長度方向，即，前後方向排列。

一些實施例中，在本申請提供的一種實施方式中，電池包200在Q方向或單體電池的最小外接矩形體的長度方向、或Y方向的寬度L3與車身寬度W的比值滿足：50%≤L3/W≤80%，在本實施方式中，可以藉由沿車身的寬度方向僅設置一個電池包200實現，當電池包200為複數個時，複數電池包200沿車身的長度方向排列。通常，對於多數車輛而言，車身寬度為600mm-2000mm，例如，600mm、1600mm、1800mm、2000mm，車身長度為500mm-5000mm，對於乘用車而言，乘用車的寬度通常為600mm-1800mm，車身的長度為600mm-4000mm。

一些實施例中，單體電池100沿Q方向或單體電池的最小外接矩形體的長度方向、或方向上的尺寸L＇與車身寬度W的比值滿足：46%≤L＇/W≤76%。在考慮電池包200的第一邊樑201和第二邊樑202的厚度的情況下，當單體電池100的在Y方向上的尺寸L與車身寬度W的比值滿足：46%≤L＇/W≤76%時，在本實施方式中，可以沿車身的寬度方向僅設置一個單體電池100實現。在其他可能的實施方式中，滿足這樣的尺寸要求的情況下，可以在長度方向上設置複數電池模組或複數單體電池來實現。作為一種實施方式，單體電池100在Y方向上的尺寸為600mm-1500mm。

需要說明的是，本申請中的一些實施例中，雖然申請了一個單體電池的兩端分別與第一邊樑和第二邊樑配合支撑的方案，但是在實際生産過程中，有可能出現無法製作與車身寬度相配合的長度尺寸的單體電池；也即是說，單體電池因為某些原因，無法被加工成我們想要的長度。因為，電動車對單體電池的電壓平臺是有要求的，而在固定的材料體系下，要達到一定的電壓平臺，其所需單體電池的體積是一定的；這就使得，如果增加單體電池的長度，就會減小其厚度或者寬度。而另一方面，要保證整個電池的表面積，以提高散熱功能，在此前提下，無法藉由降低單體電池的寬度（高度）來增加單體電池的長度；同時，在車體上，其高度空間利用也是有限的，為了最大程度降低影響，一般對單體電池的寬度（高度）不做調整。因此，只能改變單體電池沿第一方向的長度和第二方向的厚度來改變整個單體電池的表面積；所以，若想要增加長度，大機率會從減小厚度的角度考慮。而實際上，單體電池因為內部需要加入電芯及相關材料，其厚度的變化是有一個最小極限值的；這就使得，單體電池的長度因受厚度以的極限值影響，第一方向上的長度改變能力，也是有限的，並不能無限的增加單體電池的長度。

本申請還揭露了一種儲能裝置2。

如第27圖所示，本申請的儲能裝置2包括上述任一種實施例的電池包200。本申請的儲能裝置2可以用於家用備用電源、商用備用電源、戶外電源、發電站的調峰儲能設備、各種交通工具的動力電源等。

以上結合附圖詳細描述了本申請的實施方式，但是，本申請並不限於上述實施方式中的具體細節，在本申請的技術構思範圍內，可以對本申請的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬於本申請的保護範圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特徵，在不矛盾的情況下，可以藉由任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重複，本申請對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本申請的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本申請的思想，其同樣應當視為本申請所申請的內容。

下面藉由對比例1和實施例1-2、對比例2和實施例4-4、對比例3和實施例5說明，根據本申請實施例的電池包200，藉由對單體電池100的排布及尺寸參數等的設計，在能量密度等方面的提升。

以下實施例和對比例均以磷酸鐵鋰電池為例。

對比例1、實施例1、實施例2中，電池包200的總體積為213L，其電池包外殼與內部電池管理系統及其它配電模組所占體積的綜合為82.54L，電池包200的實際剩餘能夠容納單體電池100及/或第一隔板、第二隔板的體積為130.46L，其中，電池包外殼的長度為1380mm、寬度為1005mm、厚度為137mm，配電箱的體積為22.5L，電池包的總體積213L=1380×1005×137×0.000001+22.5。 對比例1

相關技術中的電池包200，如第1圖所示，電池包外殼內設置有兩個橫樑500和一個縱樑600，兩個橫樑500和一個縱樑600將單體電池100分隔成六個電池模組400。 實施例1

根據本申請實施例的電池包200，如第21圖所示，單體電池100的長度方向沿電池包200的寬度方向配置，複數單體電池100沿電池包200的長度方向排列，在電池包200的寬度方向上，電池包外殼容納一個單體電池100，單體電池100在電池包200的寬度方向上從電池包外殼的一側延伸到另一側。電池包外殼內設置有一個第一隔板700，不設置第二隔板800，第一隔板700沿電池包200的寬度方向延伸，複數單體電池100沿電池包200的長度方向排列形成電池陣列400，第一隔板700將電池陣列400沿電池包200的長度方向分割成兩部分。電池包外殼的位於電池包200寬度方向兩側的第一邊樑邊樑201和第二邊樑202為單體電池100提供支撑力，電池包外殼的位於電池包200長度方向兩端的第三邊樑203和第四邊樑204為鄰近的單體電池100提供向內的壓緊力。電池包外殼內沿電池包200的高度方向含有一電池層電池陣列400。 實施例2

根據本申請實施例的電池包200，如第23圖所示，單體電池100的長度方向沿電池包200的寬度方向配置，複數單體電池100沿電池包200的長度方向排列，在電池包200的寬度方向上，電池包外殼容納一個單體電池100，單體電池100在電池包200的寬度方向上從電池包外殼的一側延伸到另一側。電池包外殼內不設置第一隔板700和第二隔板800。電池包外殼的位於電池包200寬度方向兩側的第一邊樑201和第二邊樑202為單體電池100提供支撑力，電池包外殼的位於電池包200長度方向兩端的第三邊樑203和第四邊樑204為鄰近的單體電池100提供向內的壓緊力。電池包外殼內沿電池包200的高度方向含有兩層電池陣列400。

本領域的技術人員藉由對比上述對比例1和實施例1-3可知，相比相關技術中的電池包200，根據本申請實施例的電池包200，藉由單體電池100的排布、尺寸參數以及其它因素的設計，成組率能夠突破現有電池包200的限制，從而實現更高的能量密度。

對比例2、實施例3和實施例4中，電池包200的總體積為310L，其電池包外殼與內部電池管理系統及其它配電模組所占體積的綜合為90L，電池包的實際剩餘能夠容納單體電池100及/或第一隔板、第二隔板的體積為220L，其中，電池包外殼的長度為1580mm、寬度為1380mm、厚度為137mm，配電箱的體積為11L，電池包的總體積310L=1580×1380×137×0.000001+11。 對比例2

單體電池在電池包中的排布方式與對比例1相同。 實施例3

根據本申請實施例的電池包200，如第20圖所示，單體電池100的長度方向沿電池包200的長度方向配置，複數單體電池100沿電池包200的寬度方向排列，在電池包200的長度方向上，電池包外殼容納一個單體電池100，單體電池100在電池包200的長度方向上從電池包外殼的一側延伸到另一側。電池包外殼內設置有一個第二隔板800，不設置橫樑500，第二隔板800沿電池包200的長度方向延伸，複數單體電池100沿電池包200的寬度方向排列形成電池陣列400，第二隔板800將電池陣列400沿電池包200的寬度方向分割成兩部分。電池包外殼的位於電池包200長度方向兩端的第三邊樑203和第四邊樑204為單體電池100提供支撑力，電池包外殼的位於電池包200寬度方向兩側的第一邊樑201和第二邊樑202為鄰近的單體電池100提供向內的壓緊力。電池包外殼內沿電池包200的高度方向含有兩層電池陣列400。 實施例4

根據本申請實施例的電池包200，如第24圖所示，單體電池100的長度方向沿電池包200的長度方向配置，複數單體電池100沿電池包200的寬度方向排列，在電池包200的長度方向上，電池包外殼容納一個單體電池100，單體電池100在電池包200的長度方向上從電池包外殼的一側延伸到另一側。電池包外殼的位於電池包200長度方向兩端的第三邊樑203和第四邊樑204為單體電池100提供支撑力，電池包外殼的位於電池包200寬度方向兩側的第一邊樑201和第二邊樑202為鄰近的單體電池100提供向內的壓緊力。電池包外殼內沿電池包200的高度方向含有兩層電池陣列400。

對比例3、實施例5中，電池包200的總體積為414L，其電池包外殼與內部電池管理系統及其它配電模組所占體積的綜合為102L，電池包的實際剩餘能夠容納單體電池100的體積為312L，其中，電池包外殼的長度為2130mm、寬度為1380mm、厚度為137mm，配電箱的體積為11L，電池包的總體積414L=2130×1380×137×0.000001+11。 對比例3

單體電池的排布方式與對比例1的排布方式相同。 實施例5

單體電池在電池包中的排布方式與實施例4相同。 實施例6

在本實施例中，電池包200的總體積為508L，其電池包外殼與內部電池管理系統及其它配電模組所占體積的綜合為119L，電池包的實際剩餘能夠容納單體電池100的體積為389L，其中，電池包外殼的長度為2630mm、寬度為1380mm、厚度為137mm，配電箱的體積為11L，電池包的總體積414L=2630×1380×137×0.000001+11。單體電池在電池包中的排布方式與實施例4相同。

實施例1-6、對比例1-2的具體參數如表1。 表1

下面藉由對比例4和實施例7-11說明，根據本申請實施例的電池包200，藉由對單體電池100尺寸參數等的設計，在散熱效果等方面的提升。

對對比例4以及實施例7-11中的單體電池，以2C的速度進行快充，測量在快充過程中，單體電池的溫度升高情況。下表2中，記錄了每個實施例和對比例中，單體電池的長度、寬度、厚度、體積、表面積和能量的參數選取，並對具體溫升進行了記錄。 表2

由表格中的數據可以看出，本申請提供的單體電池100中，在同等條件的快充下，其溫升較之對比例均有不同程度的降低，具有優於先前技術的散熱效果，將該單體電池100組裝成電池包時，電池包的溫升液相對於電池包有所降低。

本領域的技術人員藉由對比上述對比例和實施例，不僅可知根據本申請實施例的電池包200，藉由單體電池100的排布、尺寸參數以及其它因素的設計，空間利用率能夠突破現有電池包200的限制，從而實現更高的能量密度。而且這種能量密度的提高，隨著電池包200的整體體積的增大，會被放大，即對於體積越大的電池包200，採用本申請實施例的方案對能量密度的提高效果越為顯著。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本申請的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或複數個實施例或示例中以合適的方式結合。

儘管已經示出和描述了本申請的實施例，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本申請的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本申請的範圍由申請專利範圍及其等同物限定。

1:車輛2:儲能裝置 3:電池陣列4:支撑件 100:單體電池101:第一電極端子 102:第二電極端子103:防爆閥 200:電池包201:第一邊樑 202:第二邊樑203:第三邊樑 204:第四邊樑205:第一彈性緩衝裝置 206:第二彈性裝置207:第一端板 208:第二端板209:第一側板 210:第二側板211:第二面板 212:第一面板213:第一支撑板 214:第二支撑板215:第一連接面 216:第二連接面217:保溫層 218:導熱板219:換熱板 221:進氣口222:排氣通道 235:第四連接面236:第三連接面 233:第二連接板234:側板體 232:第一連接板231:端板體 700:第一隔板800:第二隔板 300:腔體301:第一側壁 302:第二側壁305:腔體的底部 400:電池模組500:橫樑 501:第一樑502:第二樑 600:縱樑 L:單體電池沿Y方向上的尺寸 D:單體電池沿X方向上的尺寸 H:單體電池沿Z方向上的尺寸 L1:單體電池的第一端與第二端之間的距離 L2:第一邊樑的內表面與第二邊樑的內表面之間的距離/第一側壁與第二側壁之間沿第一方向的距離 L3:電池包在Y方向上的寬度

本申請的上述及/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中： 第1圖是相關技術提供的電池包的分解示意圖； 第2圖是本申請一種實施方式提供的電池包的立體結構示意圖； 第3圖是本申請一種實施方式提供的單體電池的立體結構示意圖； 第4圖是本申請一種實施方式提供的複數單體電池在電池包內的排列示意圖； 第5圖是本申請一種實施方式提供的電池包的立體結構示意圖； 第6圖是本申請另一種實施方式提供的電池包的立體結構示意圖； 第7圖是本申請再一種實施方式提供的電池包的立體結構示意圖； 第8圖是第7圖中A部分的放大圖； 第9圖是本申請一種實施方式提供的電池包的剖視立體圖； 第10圖是第9圖中B部分的放大圖； 第11圖是本申請另一種實施方式提供的電池包的剖視圖，其中，第一邊樑和第二邊樑未示出； 第12圖是本申請一種實施方式提供的電池包的分解圖； 第13圖是本申請一種實施方式提供的第一側板或第二側板的立體結構示意圖； 第14圖是本申請一種實施方式提供的第一端板或第二端板的立體結構示意圖； 第15圖是本申請一種實施方式提供的電池包的立體結構示意圖，其中，電池模組為複數個； 第16圖是本申請一種實施方式提供電池包（腔體）形成在電動車上的立體結構示意圖； 第17圖是本申請一種實施方式提供的腔體的剖視圖； 第18圖是本申請一種實施方式提供的車用托盤固定在電動車上的立體示意圖； 第19圖是本申請一種實施方式提供電池包（車用托盤）固定在電動車上的分解示意圖； 第20圖是本申請一種實施方式提供電池包的立體圖； 第21圖是本申請另一種實施方式提供電池包的立體圖； 第22圖是本申請再一種實施方式提供電池包的立體圖； 第23圖是本申請又一種實施方式提供電池包的立體圖； 第24圖是本申請又一種實施方式提供電池包的立體圖； 第25圖是本申請一種實施方式提供底樑的立體圖； 第26圖是本申請一種實施方式提供車輛的結構示意圖； 第27圖是本申請一種實施方式提供儲能裝置的結構示意圖； 第28圖是本申請的第一尺寸和第二尺寸的測量原理圖。

200:電池包

400:電池模組

500:橫樑

600:縱樑

Claims (109)

1. 一種電池包，包括一電池陣列及一支撑件， 該電池陣列包括若干單體電池，該單體電池具有一第一尺寸，該第一尺寸為虛擬夾持該單體電池的兩平行平面的間距的最大值； 至少一個單體電池滿足：600mm≤第一尺寸≤2500mm，且包括一殼體及位於殼體內的極芯，該殼體上具有一支撑區，該支撑件與支撑區對接以支撑該單體電池。
2. 如申請專利範圍第1項所述的電池包，其中，該單體電池具有一第二尺寸，該第二尺寸為虛擬夾持該單體電池的兩平行平面的間距的最小值，與該第二尺寸對應的該兩平行平面的法向為P方向，若干單體電池沿該至少一個單體電池的P方向排列。
3. 如申請專利範圍第2項所述的電池包，其中，該至少一個單體電池滿足：10≤第一尺寸/第二尺寸≤208。
4. 如申請專利範圍第3項所述的電池包，其中，該至少一個單體電池滿足：23≤第一尺寸/第二尺寸≤208。
5. 如申請專利範圍第4項所述的電池包，其中，該至少一個單體電池滿足：50≤第一尺寸/第二尺寸≤70。
6. 如申請專利範圍第1項所述的電池包，其中，該殼體包括一殼體本體及一密封殼體本體的蓋板。
7. 如申請專利範圍第6項所述的電池包，其中，該殼體本體由鋁或鋼製成。
8. 如申請專利範圍第1項所述的電池包，其中，該至少一個單體電池滿足：600mm≤第一尺寸≤1500mm。
9. 如申請專利範圍第8項所述的電池包，其中，該至少一個單體電池滿足：600mm≤第一尺寸≤1000mm。
10. 如申請專利範圍第1項所述的電池包，其中，該單體電池具有體積V，該至少一個單體電池滿足：0.0005mm^-2 ≤第一尺寸/V≤0.002mm^-2 。
11. 如申請專利範圍第1項所述的電池包，其中，該單體電池具有體積V和表面積S，該至少一個單體電池滿足：0.1mm^-1 ≤S/V≤0.35mm^-1 。
12. 如申請專利範圍第1項所述的電池包，其中，該至少一個單體電池沿第一尺寸方向具有一第一端和一第二端，該第一端和第二端中的至少一個具有用於引出單體電池內部電流的電極端子，單體電池間的電極端子藉由連接件電連接。
13. 如申請專利範圍第1項所述的電池包，其中，該電池包還包括相對設置在該電池陣列兩側並用於夾持該電池陣列的兩側板部件。
14. 如申請專利範圍第1項所述的電池包，其中，與該第一尺寸對應的該兩平行平面的法向為Q方向，該電池包包括一車用托盤，該車用托盤包括沿Q方向相對設置的一第一邊樑和一第二邊樑，該支撑件為第一邊樑和第二邊樑，該單體電池的兩端分別支撑在該第一邊樑和該第二邊樑上。
15. 如申請專利範圍第1項所述的電池包，其中，該支撑件為若干底樑，該底樑位於該電池陣列下方。
16. 如申請專利範圍第15項所述的電池包，其中，與該第一尺寸對應的該兩平行平面的法向為Q方向，該底樑包括一第一樑及位於第一樑上並與第一樑相交的一第二樑，該第一樑的延伸方向與Q方向的夾角為60-90度，該單體電池支撑在第一樑上。
17. 如申請專利範圍第15項所述的電池包，其中，與該第一尺寸對應的該兩平行平面的法向為Q方向，該底樑為若干平行且間隔設置的一矩形樑；該矩形樑的延伸方向與Q方向的夾角為60-90度，該單體電池支撑在該矩形樑上。
18. 如申請專利範圍第1項所述的電池包，其中，該支撑件為汽車底盤，該電池陣列位於汽車底盤上。
19. 如申請專利範圍第1項所述的電池包，其中，與該第一尺寸對應的該兩平行平面的法向為Q方向，該電池包內形成電池放置區，該電池陣列位於該電池放置區，該電池包含有1個電池陣列，該單體電池沿該Q方向從該電池放置區的一側延伸到該電池放置區的另一側。
20. 如申請專利範圍第19項所述的電池包，其中，該電池包在該Q方向上僅容納一個該單體電池。
21. 如申請專利範圍第1項所述的電池包，其中，該單體電池具有一第二尺寸，該第二尺寸為虛擬夾持該單體電池的兩平行平面的間距的最小值，與該第二尺寸對應的該兩平行平面的法向為P方向，該電池包內形成電池放置區，該電池陣列位於該電池放置區，該電池包包括沿該P方向的N個電池陣列，電池陣列與電池陣列間藉由單體電池的電極端子間的連接件電連接，N大於等於1。
22. 如申請專利範圍第1項所述的電池包，其中，與該第一尺寸對應的該兩平行平面的法向為Q方向，該電池包內形成電池放置區，該電池陣列位於該電池放置區，該電池包包括沿該Q方向的M個電池陣列，電池陣列與電池陣列間藉由單體電池的電極端子間的連接件電連接，M大於等於1。
23. 一種電池包，包括一電池陣列及一支撑件；該電池陣列包括若干單體電池，該單體電池具有一尺寸A，該尺寸A為該單體電池的最小外接矩形體的長； 至少一個單體電池滿足：600mm≤尺寸A≤2500mm，且包括一殼體及位於殼體內的極芯，該殼體上具有一支撑區，該支撑件與支撑區對接以支撑該單體電池。
24. 如申請專利範圍第23項所述的電池包，其中，該若干單體電池沿K方向排列，該K方向為電池陣列中該至少一個單體電池的最小外接矩形體的寬度方向。
25. 如申請專利範圍第24項所述的電池包，其中，該單體電池具有一尺寸B，該尺寸B為該單體電池的最小外接矩形體的寬，該至少一個單體電池滿足：10≤尺寸A/尺寸B≤208。
26. 如申請專利範圍第25項所述的電池包，其中，該至少一個單體電池滿足：23≤尺寸A/尺寸B≤208。
27. 如申請專利範圍第26項所述的電池包，其中，該至少一個單體電池滿足：50≤尺寸A/尺寸B≤70。
28. 如申請專利範圍第23項所述的電池包，其中，該若干單體電池沿K方向排列，該K方向為電池陣列中該至少一個單體電池的最小外接矩形體的高度方向。
29. 如申請專利範圍第28項所述的電池包，其中，該單體電池具有一尺寸C，該尺寸C為該單體電池的最小外接矩形體的高，該至少一個單體電池滿足：10≤尺寸A/尺寸C≤208。
30. 如申請專利範圍第29項所述的電池包，其中，該至少一個單體電池滿足：23≤尺寸A/尺寸C≤208。
31. 如申請專利範圍第30項所述的電池包，其中，該至少一個單體電池滿足：50≤尺寸A/尺寸C≤70。
32. 如申請專利範圍第23項所述的電池包，其中，該殼體包括一殼體本體及密封該殼體本體的蓋板。
33. 如申請專利範圍第32項所述的電池包，其中，該殼體本體由鋁或鋼製成。
34. 如申請專利範圍第23項所述的電池包，其中，該至少一個單體電池滿足：600mm≤尺寸A≤1500mm。
35. 如申請專利範圍第34項所述的電池包，其中，該至少一個單體電池滿足：600mm≤尺寸A≤1000mm。
36. 如申請專利範圍第23項所述的電池包，其中，該電池包還包括相對設置在該電池陣列兩側並用於夾持該電池陣列的兩側板部件。
37. 如申請專利範圍第23項所述的電池包，其中，該電池包包括一車用托盤，該車用托盤包括沿該至少一個單體電池的最小外接矩形體的長度方向相對設置的一第一邊樑和一第二邊樑，該支撑件為第一邊樑和第二邊樑，該至少一個單體電池的兩端分別支撑在該第一邊樑和該第二邊樑上。
38. 如申請專利範圍第23項所述的電池包，其中，該支撑件為若干底樑，該底樑位於電池陣列下方。
39. 如申請專利範圍第38項所述的電池包，其中，該底樑包括一第一樑及位於第一樑上並與第一樑相交的一第二樑，該第一樑的延伸方向與該至少一個單體電池的最小外接矩形體的長度方向的夾角為60-90度，該至少一個單體電池支撑在第一樑上。
40. 如申請專利範圍第38項所述的電池包，其中，該底樑為若干平行且間隔設置的一矩形樑；該矩形樑的延伸方向與該單體電池的最小外接矩形體的長度方向的夾角為60-90度，該至少一個單體電池支撑在矩形樑上。
41. 如申請專利範圍第23項所述的電池包，其中，該支撑件為汽車底盤，該電池陣列位於汽車底盤上。
42. 如申請專利範圍第23項所述的電池包，其中，該電池包內形成電池放置區，該電池陣列位於該電池放置區，該電池包含有1個電池陣列，該單體電池沿該至少一個單體電池的最小外接矩形體的長度方向從該電池放置區的一側延伸到該電池放置區的另一側。
43. 如申請專利範圍第42項所述的電池包，其中，該電池包在該至少一個單體電池的最小外接矩形體的長度方向上僅容納一個該單體電池。
44. 如申請專利範圍第23項所述的電池包，其中，該電池包內形成電池放置區，該電池陣列位於電池放置區，該電池包包括沿該單體電池的最小外接矩形體的寬度方向的N個電池陣列，電池陣列與電池陣列間藉由單體電池的電極端子間的連接件電連接，N大於等於1。
45. 如申請專利範圍第23項所述的電池包，其中，該電池包內形成電池放置區，該電池陣列位於電池放置區，該電池包包括沿該至少一個單體電池的最小外接矩形體的長度方向的M個電池陣列，電池陣列與電池陣列間藉由單體電池的電極端子間的連接件電連接，M大於等於1。
46. 如申請專利範圍第23項所述的電池包，其中，該電池包內形成電池放置區，該電池陣列位於電池放置區，該電池包包括沿該單體電池的最小外接矩形體的高度方向的J個電池陣列，電池陣列與電池陣列間藉由單體電池的電極端子間的連接件電連接，J大於等於1。
47. 一種電池包，包括一電池陣列及一支撑件， 該電池陣列包括若干單體電池，至少一個單體電池滿足：包括一電池本體及延伸出該電池本體用於引出電池本體內部電流的電極端子，該電池本體為大體長方體，該電池本體的長度為L，600mm≤L≤2500mm，且包括一殼體及位於殼體內的極芯，該殼體上具有一支撑區，該支撑件與該支撑區對接以支撑該單體電池。
48. 如申請專利範圍第47項所述的電池包，其中，該電池本體的厚度為D，高度為H，厚度方向為X方向，長度方向為Y方向，高度方向為Z方向。
49. 如申請專利範圍第48項所述的電池包，其中，該若干單體電池沿電池陣列中該至少一個單體電池的X方向排列。
50. 如申請專利範圍第49項所述的電池包，其中，該至少一個單體電池滿足：10≤L/D≤208。
51. 如申請專利範圍第50項所述的電池包，其中，該至少一個單體電池滿足：23≤L/D≤208。
52. 如申請專利範圍第51項所述的電池包，其中，該至少一個單體電池滿足：50≤L/D≤70。
53. 如申請專利範圍第48項所述的電池包，其中，該若干單體電池沿電池陣列中該至少一個單體電池的Z方向排列。
54. 如申請專利範圍第53項所述的電池包，其中，該至少一個單體電池滿足：10≤L/H≤208。
55. 如申請專利範圍第54項所述的電池包，其中，該至少一個單體電池滿足：23≤L/H≤208。
56. 如申請專利範圍第55項所述的電池包，其中，該至少一個單體電池滿足：50≤L/H≤70。
57. 如申請專利範圍第47項所述的電池包，其中，該單體電池的體積為V，該至少一個單體電池滿足：0.0005mm^-2 ≤L/V≤0.002mm^-2 。
58. 如申請專利範圍第47項所述的電池包，其中，該至少一個單體電池滿足：600mm≤L≤1500mm。
59. 如申請專利範圍第58項所述的電池包，其中，該至少一個單體電池滿足：600mm≤L≤1000mm。
60. 如申請專利範圍第58項所述的電池包，其中，該電池本體的厚度為D，高度為H，厚度方向為X方向，長度方向為Y方向，高度方向為Z方向；該電池本體的高度H≥該電池本體的厚度D，該至少一個單體電池滿足：23≤L/D≤208，且4≤L/H≤21，該若干單體電池沿該電池陣列中至少一個該單體電池的X方向排列。
61. 如申請專利範圍第60項所述的電池包，其中，該至少一個單體電池滿足：9≤L/H≤13。
62. 如申請專利範圍第58項所述的電池包，其中，該至少一個單體電池沿Y方向具有一第一端和一第二端，第一端和第二端中的至少一個具有用於引出單體電池內部電流的電極端子，單體電池間的電極端子藉由連接件電連接。
63. 如申請專利範圍第58項所述的電池包，其中，該電池本體的體積為V且表面積為S，表面積S與體積V的關係為0.1mm^-1 ≤S/V≤0.35mm^-1 。
64. 如申請專利範圍第60項所述的電池包，其中，該電池包還包括沿該X方向相對設置在該電池陣列兩側並用於夾持該電池陣列的兩側板部件。
65. 如申請專利範圍第60項所述的電池包，其中，該電池包包括一車用托盤，該車用托盤包括沿Y方向相對設置的一第一邊樑和一第二邊樑，該支撑件為該第一邊樑和第二邊樑，該單體電池的兩端分別支撑在該第一邊樑和該第二邊樑上。
66. 如申請專利範圍第65項所述的電池包，其中，該第一邊樑和該第二邊樑分別包括與該單體電池的兩端面匹配的內壁面，該第一邊樑和該第二邊樑的內壁面分別與該單體電池的端面之間夾設絕緣板。
67. 如申請專利範圍第65項所述的電池包，其中，該托盤包括一底板，該第一邊樑和該第二邊樑沿Y方向相對設置在該底板的兩端，該單體電池與該底板間隔開設置。
68. 如申請專利範圍第67項所述的電池包，其中，該單體電池與該底板之間設有一保溫層。
69. 如申請專利範圍第67項所述的電池包，其中，該電池包還包括一密封蓋，該密封蓋與該托盤形成容納電池陣列的容納腔。
70. 如申請專利範圍第67項所述的電池包，其中，該第一邊樑朝向該單體電池的內壁面具有凸出的一第一支撑板，該第一支撑板的朝向該密封蓋的面設有一第一支撑面，該第一支撑板背離密封蓋的面設有一第一安裝面； 該第二邊樑的朝向該單體電池的內壁面具有凸出的一第二支撑板，該第二支撑板的朝向該密封蓋的面設有一第二支撑面，該第二支撑板背離密封蓋的面設有一第二安裝面； 該第一支撑面和該第二支撑面用於支撑單體電池，該第一安裝面和該第二安裝面用於安裝該底板。
71. 如申請專利範圍第70項所述的電池包，其中，該第一邊樑朝向該單體電池的內壁面具有一第一連接面，該第一連接面到該密封蓋的距離小於該第一支撑面到該密封蓋的距離；該第二邊樑的朝向該單體電池的內壁面均具有一第二連接面，該第二連接面到該密封蓋的距離小於該第二支撑面到該密封蓋的距離；該單體電池的兩端分別與該第一連接面、該第二連接面接觸。
72. 如申請專利範圍第71項所述的電池包，其中，該第一邊樑朝向該單體電池的內壁面具有至少兩級臺階結構，其中兩級臺階朝向密封蓋的面分別形成該第一連接面和該第一支撑面； 該第二邊樑的朝向該單體電池的內壁面具有至少兩級臺階結構，其中兩級臺階朝向密封蓋的面分別形成該第二連接面和該第二支撑面。
73. 如申請專利範圍第71項所述的電池包，還包括：一第一端板和一第二端板，該第一端板設置在至少一個該單體電池的第一端和第一邊樑之間，該第二端板設置在至少一個該單體電池的第二端和該第二邊樑之間；至少一個該單體電池的第一端藉由該第一端板與該第一連接面相連，至少一個該單體電池的第二端藉由該第二端板與第二連接面相連。
74. 如申請專利範圍第73項所述的電池包，其中，該第一端板包括與該單體電池的端面相對設置的一端板體和與該端板體相連且向該第一邊樑凸出的一第一連接板，該第二端板包括與該單體電池的端面相對設置的一端板體和與該端板體相連且向該第二邊樑凸出的一第一連接板，該第一連接板與該第一連接面、第二連接面相連。
75. 如申請專利範圍第65項至第74項中任一項所述的電池包，其中，至少一個該單體電池的第一端設置有一防爆閥，該第一邊樑內部設置有一排氣通道，該第一邊樑上與該防爆閥對應的位置設置有一排氣孔，該排氣孔與該排氣通道連通；該單體電池的第二端設置有一防爆閥，該第二邊樑內部設置有一排氣通道，該第二邊樑上與該防爆閥對應的位置設置有一排氣孔，該排氣孔與該排氣通道連通；該電池包上設置有與該排氣通道連通的一排氣口。
76. 如申請專利範圍第74項所述的電池包，其中，該第一連接面、第二連接面、該單體電池與該密封蓋之間限定出用於容納電池管理元器件和配電元器件的管理容納腔。
77. 如申請專利範圍第65項所述的電池包，其中，該托盤還包括沿X方向相對設置的一第三邊樑和一第四邊樑，該第三邊樑和第四邊樑為該電池陣列提供壓緊力。
78. 如申請專利範圍第77項所述的電池包，其中，該電池包還包括：一第一彈性裝置及/或一第二彈性裝置，該第三邊樑和與該第三邊樑相鄰的該單體電池之間彈性夾設有該第一彈性裝置，及/或該第四邊樑和與該第四邊樑相鄰的該單體電池之間彈性夾設有該第二彈性裝置。
79. 如申請專利範圍第77項所述的電池包，還包括：一第一側板及/或一第二側板，該第三邊樑和與該第三邊樑相鄰的該單體電池之間設有該第一側板；該第四邊樑和與該第四邊樑相鄰的該單體電池之間設有該第二側板。
80. 如申請專利範圍第79項所述的電池包，其中，該第一側板包括與該單體電池的側面相對設置的一側板體和與該側板體相連且向該第三邊樑凸出的一第二連接板，該第二側板包括：與該單體電池的側面相對設置的一側板體和與該側板體相連且向該第四邊樑凸出的一第二連接板； 該第三邊樑設有朝向該密封蓋的一第三連接面，和該第四邊樑設有朝向該密封蓋的一第四連接面； 該第一側板藉由對應的第二連接板與該第三連接面連接，該第二側板藉由對應的第二連接板與該第四連接面相連。
81. 如申請專利範圍第65項所述的電池包，還包括： 一第一面板和一第二面板，分別連接於至少部分該單體電池的上表面和下表面； 一第一端板和一第二端板，分別設於至少部分該單體電池的兩個端面； 一第一側板和一第二側板，分別設於最外側的兩個該單體電池的外側； 該第一端板、該第二端板、該第一側板和該第二側板均與該第一面板、第二面板相連； 該第一邊樑朝向該單體電池的內壁面具有一第一支撑面和一第一連接面；該第二邊樑的朝向該單體電池的內壁面具有一第二支撑面和一第二連接面，該單體電池的第一端支撑於該第一支撑面上，該單體電池的第二端支撑於該第二支撑面上，該第一端板與該第一連接面相連，該第二端板與該第二連接面相連； 該第三邊樑朝向該單體電池的內壁面具有一第三連接面，該第四邊樑朝向該單體電池的內壁面具有一第四連接面；該第一側板與該第三連接面相連，該第二側板與該第四連接面相連。
82. 如申請專利範圍第48項至第63項中任一項所述的電池包，其中，該支撑件為若干底樑，該底樑位於電池陣列下方。
83. 如申請專利範圍第82項所述的電池包，其中，該底樑包括一第一樑及位於第一樑上並與第一樑相交的一第二樑，該第一樑的延伸方向與Y方向的夾角為60-90度，該單體電池支撑在該第一樑上。
84. 如申請專利範圍第82項所述的電池包，其中，該第二樑包括兩個，兩個第二樑分別位於該第一樑的兩端且分別與該第一樑垂直，該單體電池支撑在該第一樑上。
85. 如申請專利範圍第84項所述的電池包，其中，該單體電池的中心位於該第一樑上。
86. 如申請專利範圍第82項所述的電池包，其中，該底樑為若干平行且間隔設置的一矩形樑；該矩形樑的延伸方向與Y方向的夾角為60-90度，該單體電池支撑在該矩形樑上。
87. 如申請專利範圍第82項所述的電池包，其中，該矩形樑沿Y方向均勻分布，該矩形樑的延伸方向與Y方向垂直，該單體電池位於該矩形樑上。
88. 如申請專利範圍第47項至第63項中任一項所述的電池包，其中，該支撑件為汽車底盤，該電池陣列位於汽車底盤上。
89. 如申請專利範圍第48項至第74項或第76項至第88項中任一項所述的電池包，其中，該電池包內形成電池放置區，該電池陣列位於電池放置區，該電池包含有1個電池陣列，該單體電池沿Y方向從該電池放置區的一側延伸到該電池放置區的另一側。
90. 如申請專利範圍第89項所述的電池包，其中，該電池包在Y方向上僅容納一個該單體電池。
91. 如申請專利範圍第89項所述的電池包，其中，該單體電池沿X方向從該電池放置區的一端排到另一端。
92. 如申請專利範圍第47項至第74項或第76項至第88項中任一項所述的電池包，其中，該電池包內形成電池放置區，該電池陣列位於電池放置區，該電池放置區設有沿X方向的N個電池陣列，電池陣列與電池陣列間藉由單體電池的電極端子間的連接件實現電連接，N大於等於1。
93. 如申請專利範圍第92項所述的電池包，其中，第N-1個電池陣列的最後一個單體電池與第N電池陣列的第一個單體電池的電極端子間藉由連接件連接。
94. 如申請專利範圍第48項至第74項或第76項至第88項中任一項所述的電池包，其中，該電池包內形成電池放置區，該電池陣列位於電池放置區，該電池包包括沿Y方向的M個電池陣列，電池陣列與電池陣列間藉由單體電池的電極端子間的連接件實現電連接，M大於等於1。
95. 如申請專利範圍第94項所述的電池包，其中，第M-1個電池陣列的最後一個單體電池與第M個電池陣列的第一個單體電池的電極端子間藉由連接件連接。
96. 如申請專利範圍第48項至第74項或第76項至第88項中任一項所述的電池包，其中，該電池包內形成電池放置區，該電池陣列位於電池放置區，該電池包包括沿X方向的N個電池陣列，沿Y方向的M個電池陣列，電池陣列與電池陣列間藉由單體電池的電極端子間的連接件實現電連接，N大於等於1，M大於等於1。
97. 如申請專利範圍第47項至第74項或第76項至第88項中任一項所述的電池包，其中，該電池包內形成電池放置區，該電池陣列位於電池放置區，該電池包包括沿Z方向的J個電池陣列，電池陣列與電池陣列間藉由單體電池的電極端子間的連接件實現電連接，J大於等於1。
98. 如申請專利範圍第47中任一項所述的電池包，其中，該電池陣列中單體電池的數量為60-200。
99. 如申請專利範圍第98項所述的電池包，其中，該電池陣列中單體電池的數量為80-150。
100. 如申請專利範圍第47項所述的電池包，其中，該電池陣列中至少部分該單體電池間藉由膠黏結。
101. 如申請專利範圍第47項所述的電池包，還包括：一換熱板，該換熱板安裝於該電池陣列的上表面。
102. 如申請專利範圍第48項所述的電池包，其中，該電池本體的體積為V，該電池本體的高度H與對應的電池本體的體積V的關係為0.0001 mm^{﹣ 2} ≤H/V≤0.00015 mm^{﹣ 2} 。
103. 一種車輛，包括如申請專利範圍第1項至第102項中任一項所述的電池包。
104. 如申請專利範圍第103項所述的車輛，其中，該電池包設置在該車輛的底部，該支撑件與該車輛的底盤固定連接。
105. 如申請專利範圍第103項或第104項所述的車輛，其中，該車輛包括設置在該車輛底部的一電池包，該Q方向或該單體電池的最小外接矩形體的長度方向、或Y方向沿該車輛的車身寬度方向配置，該P方向或該單體電池的最小外接矩形體的寬度方向、或X方向沿該車輛的車身長度方向配置。
106. 如申請專利範圍第105項所述的車輛，其中，該電池包在Q方向或該單體電池的最小外接矩形體的長度方向、或Y方向上的寬度L3與車身寬度W滿足：50%≤L3/W≤80%。
107. 如申請專利範圍第105項所述的車輛，其中，該單體電池沿Q方向或該單體電池的最小外接矩形體的長度方向、或Y方向上的尺寸L＇與車身寬度W滿足：46%≤L＇/W≤76%。
108. 如申請專利範圍第104項所述的車輛，其中，該車身寬度W為600mm-2000mm。
109. 一種儲能裝置，包括如申請專利範圍第1項至第102項中任一項所述的電池包。

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