JP2015057759A - 電池モジュール、電池モジュールユニットおよび電池パック - Google Patents

Abstract

【課題】 ヒータユニットの破損を防止できる電池モジュール、電池モジュールユニットおよび電池パックを提供する。【解決手段】 電池モジュールは、少なくとも１つの電池セルと、前記電池セルを収納するケーシングと、薄板状に形成され前記電池セルを温めるヒータユニットと、を備え、前記ケーシングは、外面の少なくとも一部に凹部を有し、前記ヒータユニットは、前記凹部の底面に設けられ、前記外面における前記凹部の外周部から前記凹部の底面までの深さは、前記ヒータユニットの厚みの最大値に比べて大きい。【選択図】図１

Description

本発明は、電池モジュール、電池モジュールユニットおよび電池パックに関し、特に、電池モジュールの構造に関する。

従来、複数の電池と、当該複数の電池を覆うように配置されたシートヒータとを備える電池パックが提案されている（特許文献１参照）。

特許第４９２５６８０号

しかしながら、特許文献１に記載された技術では、複数の電池の荷重がシートヒータに加わってしまい、シートヒータが破損してしまう虞がある。

そこで、本発明は、ヒータユニットの破損を防止できる電池モジュール、電池モジュールユニットおよび電池パックを提供することを目的とする。

本発明に係る電池モジュールは、少なくとも１つの電池セルと、電池セルを収納するケーシングと、薄板状に形成され電池セルを温めるヒータユニットと、を備え、ケーシングが、外面の少なくとも一部に凹部を有し、ヒータユニットが、凹部の底面に設けられ、外面における凹部の外周部から凹部の底面までの深さは、ヒータユニットの厚みの最大値に比べて大きい。

また、他の観点から見た本発明に係る電池モジュールユニットは、少なくとも１つの電池セルと、電池セルを収納するケーシングと、薄板状に形成され電池セルを温めるヒータユニットと、を備える電池モジュールを２Ｎ個（Ｎは正の整数）備える電池モジュールユニットであって、ケーシングが、矩形箱状の形状を有し、長手方向に沿った一面全体が開放された本体部と、本体部の一面を覆うように配置された蓋部と、から構成され、本体部の長手方向における一端側の端壁と、底壁とに凹部が設けられ、長手方向における他端側の端壁に、電池セルに電気的に接続された配線が導出可能な配線板導出部が形成され、ヒータユニットが、凹部の底面に設けられ、外面における凹部の外周部から凹部の底面までの深さは、ヒータユニットの厚みの最大値に比べて大きく、ケーシングの長手方向において隣接する２つの電池モジュールが、導出部付端壁同士が対向した状態で配置されている。

なお、本発明は、このような特徴的な電池モジュールや電池モジュールユニットとして実現することができるだけでなく、かかる電池モジュールや電池モジュールユニットを用いたシステムとして実現することができる。

本発明によれば、ヒータユニットの破損を防止できる。

実施形態１に係る電池モジュールを示し、（ａ）は一部破断した斜視図、（ｂ）は一部断面図である。 実施形態１に係る電池モジュールを示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は蓋部３２を外した状態における平面図である。 実施形態１に係る電池モジュールの分解斜視図である。 実施形態２に係る電池モジュールユニットを示し、（ａ）は一部破断した側面図であり、（ｂ）は蓋部３２を省略した平面図である。 実施形態２に係る電池モジュールユニットの斜視図である。 実施形態２に係る電池モジュールユニットについて蓋部を省略した平面図である。 実施形態２に係る電池モジュールユニットの斜視図である。 実施形態２に係る電池モジュールユニットの分解斜視図である。 実施形態３に係る電池パックの一部を示す分解斜視図である。 実施形態３に係る電池パックを示し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は斜視図である。 実施形態４に係るヒータユニットの概略平面図である。 実施形態４に係るヒータユニットの性能評価の結果を示す図である。 変形例に係る電池モジュールユニットの分解斜視図である。 変形例に係る電池モジュールユニットの斜視図である。 変形例に係るヒータユニットの概略平面図である。 変形例に係るヒータユニットの概略平面図である。

［１．実施形態の要旨］
近年、二次電池として、高エネルギ密度で大容量の溶融塩電池が注目されている。この溶融塩電池は、溶融塩を電解質として用いており、溶融塩の基となる塩を溶融させるためのヒータユニットを備えるのが一般的である。
そして、このヒータユニットを備える電池パックの構造として、例えば、複数の電池が収納されたケースの外側を覆うようにシート状のヒータユニット（シートヒータ）を配置した構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、特許文献１に記載された技術では、例えば、上記ケースにおけるシートヒータが配置される側が設置面に対向した状態で、設置面に設置された場合、シートヒータに複数の電池およびケースの荷重が加わる虞がある。この場合、シートヒータは、複数の電池およびケースに荷重が加わることにより、変形したり破損したりする虞がある。特に、電池パックが、電気自動車等のバッテリ用途のものである場合、電池の重量が大きくなるため、シートヒータが破損する可能性が高まる。

実施形態は、上記事由に鑑みてなされたものであり、その要旨としては、少なくとも以下（１）〜（２０）に示す構成が含まれる。
（１）ある観点から見た実施形態に係る電池モジュールは、少なくとも１つの電池セルと、電池セルを収納するケーシングと、薄板状に形成され電池セルを温めるヒータユニットと、を備え、ケーシングが、外面の少なくとも一部に凹部を有し、ヒータユニットが、凹部の底面に設けられ、外面における凹部の外周部から凹部の底面までの深さが、ヒータユニットの厚みの最大値に比べて大きい。

本構成によれば、ヒータユニットが、ケーシングの外面の少なくとも一部に設けられた凹部の底面に設けられ、外面における凹部の外周部から凹部の底面までの深さが、ヒータユニットの厚みの最大値に比べて大きい。ここにおいて、例えば電池モジュールを、ケーシングにおける凹部側を設置面に対向させた状態で、設置面に設置したとする。この場合、ケーシングの外面における凹部の外周部が設置面に当接した状態となり、ヒータユニットは、設置面から離間した状態となる。これにより、電池モジュールの荷重は、ケーシングの外面における凹部の外周部に加わり、ヒータユニットには加わらない。従って、ヒータユニットに電池モジュールの荷重が加わることにより、ヒータユニットが破損してしまうことを防止できる。

（２）また、実施形態に係る電池モジュールは、上記ケーシングが、矩形箱状の形状を有し、長手方向に沿った一面全体が開放された本体部と、本体部の一面を覆うように配置された蓋部と、から構成され、上記凹部が、本体部の長手方向における両側の２つの端壁と、底壁とに設けられているものであってもよい。
本構成によれば、ヒータユニットを端壁と底壁に取り付けてケーシングの端壁および底壁のいずれか一方を設置面に当接させた状態で電池モジュールを使用する場合、ヒータユニットに電池モジュールの荷重が加わるのを防止できる。従って、ヒータユニットに電池モジュールの荷重が加わることによるヒータユニットの破損を防止することができる。

（３）また、実施形態に係る電池モジュールは、上記凹部が、上記本体部の短手方向に平行であり且つ上記端壁および上記底壁の厚み方向に直交する方向における両側が開放されているものであってもよい。
本構成によれば、本体部の短手方向に平行であり且つ端壁および底壁の厚み方向に直交する方向に、複数個並べて配置される場合、凹部の内部が、本体部の短手方向に平行であり且つ端壁および底壁の厚み方向に直交する方向における両側に位置する凹部の内部に連続した状態となる。これにより、複数の電池モジュールの個数よりも少ない数のヒータユニットを、本体部の短手方向に平行であり且つ端壁および底壁の厚み方向に直交する方向で隣り合う複数の電池モジュールの底壁または端壁の凹部全ての底面を覆うように配置できる。従って、ヒータユニットの数を減らすことができる分、ヒータユニットへの電力供給装置等の周辺装置の簡素化を図ることができる。

（４）また、実施形態に係る電池モジュールは、上記ケーシングの上記２つの端壁および上記底壁における上記凹部の底面に対応する部位に、螺子孔が穿設され、上記ヒータユニットが、少なくとも一部に厚み方向に貫通する貫通孔が形成され、２つ端壁および底壁の厚み方向において螺子孔が貫通孔の内側に位置した状態で、軸部に平行な方向から見た頭部の面積が前記貫通孔の面積よりも大きいヒータユニット固定用螺子を、螺子孔に螺合させることにより、ヒータユニットがケーシングの２つの端壁および底壁それぞれに固定されているものであってもよい。
本構成によれば、ヒータユニットがヒータユニット固定用螺子によりケーシングに固定されているので、ヒータユニットのケーシングに対する着脱が容易になる。従って、ケーシング内部の電池セルの配置や電池セルの性能等に応じて、ケーシングにおけるヒータユニットの取り付け位置の変更が容易になる。

（５）また、実施形態に係る電池モジュールは、上記電池セルが、複数個存在し、各電池セルが、扁平な矩形箱状の電池容器と、電池容器の１つの端面から当該端面に直交する方向に突出する正極端子および負極端子と、を有し、正極端子および負極端子の並び方向が、電池容器の厚み方向に直交しており、上記ケーシングが、その長手方向が電池容器の厚み方向に一致し且つ長手方向で隣り合う電池セルの一方の正極端子と他方の負極端子とが長手方向で対向した状態で、各電池セルを収納し、ケーシングの長手方向で隣り合う２つの電池セルの一方の正極端子と他方の負極端子とは、電池接続用配線板により連結されているものであってもよい。
本構成によれば、ケーシングの長手方向で隣り合う２つの電池セルの一方の正極端子と他方の負極端子とは、電池接続用配線板により連結されているので、２つの電池モジュール同士を電気的に接続する構造をコンパクトにすることができる。また、ケーシングは、その長手方向で隣り合う電池セルについて、長手方向において一方の正極端子と他方の負極端子とが対向した状態で、各電池セルを収納している。従って、長手方向で隣り合う電池セルの正極端子と負極端子との間の距離を短くすることができるので、正極端子と負極端子とを連結する電池接続用配線板の長さを短くすることができる。従って、電池接続用配線板の軽量化を図ることができ、ひいては電池モジュールの軽量化を図ることができる。

（６）また、実施形態に係る電池モジュールは、上記２つの端壁の少なくとも一方が、上記ケーシングの短手方向における両側の２つの側壁および上記底壁に対して着脱自在に取着されているものであってもよい。
本構成によれば、端壁を取り外して電池セルをケーシング内部に配置することができるので、電池モジュールの組み立て作業の容易化を図ることができる。

（７）また、実施形態に係る電池モジュールは、上記２つの端壁のうち上記２つの側壁および上記底壁に対して着脱自在である一方が、上記電池セルを他の電池モジュールの電池セルに電気的に接続するモジュール接続用配線板が導出可能な配線板導出部が設けられた導出部付端壁に付け替えることができるものであってもよい。
本構成によれば、２つの電池モジュールを使用する場合、２つの電池モジュールについてケーシングの２つの端壁の一方を導出部付端壁に付け替え、当該導出部付端壁同士が対向するように、２つの電池モジュールをケーシングの長手方向に並べて配置すれば、２つの電池モジュールが有する電池セルを全て直列に接続することができる。従って、２つの電池モジュールから、１つの電池モジュールから得られる電圧の２倍の電圧を得ることができる。

（８）また、実施形態に係る電池モジュールは、上記ヒータユニットと上記電池セルとの間に介在する伝熱部材を更に備え、伝熱部材が、上記ケーシングの内側に配置されているものであってもよい。
本構成によれば、伝熱部材が、ヒータユニットと電池セルとの間に介在することにより、ヒータユニットで発生した熱を電池セルに効率よく伝達させることができるので、ヒータユニットでの消費電力低減を図ることができる。また、伝熱部材が、ケーシングの内側に配置されていることにより、伝熱部材が外部からの衝撃を受けにくくなっているので、伝熱部材の損耗を抑制することができる。

（９）他の観点から見た実施形態に係る電池モジュールユニットは、少なくとも１つの電池セルと、電池セルを収納するケーシングと、薄板状に形成され電池セルを温めるヒータユニットと、を備える長尺の電池モジュールを２Ｎ個（Ｎは正の整数）備える電池モジュールユニットであって、ケーシングが、矩形箱状の形状を有し、長手方向に沿った一面全体が開放された本体部と、本体部の一面を覆うように配置された蓋部と、から構成され、本体部の長手方向における一端側の端壁と、底壁とに凹部が設けられ、長手方向における他端側に、その長手方向において隣接する２つの電池モジュールそれぞれが有する電池セルを電気的に接続するモジュール接続用配線板の一部が導出可能な配線板導出部が形成された導出部付端壁を有し、ヒータユニットが、凹部の底面に設けられ、端壁および底壁の外面における凹部の外周部から凹部の底面までの深さは、ヒータユニットの厚みの最大値に比べて大きく、ケーシングの長手方向において隣接する２つの電池モジュールが、導出部付端壁同士が対向した状態で配置されている。

本構成によれば、ヒータユニットが、凹部の底面に設けられ、端壁および底壁の外面における凹部の外周部から凹部の底面までの深さが、ヒータユニットの厚みの最大値に比べて大きい。ここにおいて、例えば電池モジュールを、ケーシングにおける凹部側を設置面に対向させた状態で、設置面に設置したとする。この場合、ケーシングの外面における凹部の外周部が設置面に当接した状態となり、ヒータユニットは、設置面から離間した状態となる。これにより、電池モジュールの荷重は、ケーシングの外面における凹部の外周部に加わり、ヒータユニットには加わらない。従って、ヒータユニットに電池モジュールの荷重が加わることにより、ヒータユニットが破損してしまうことを防止できる。
また、ケーシングの長手方向において隣接する２つの電池モジュールは、ケーシングの導出部付端壁同士が対向した状態で配置されている。これにより、当該２つの電池モジュールが有する電池セルを全て直列に接続することができる。従って、２つの電池モジュールから、１つの電池モジュールから得られる電圧の２倍の電圧を得ることができる。

（１０）また、実施形態に係る電池モジュールユニットは、上記ケーシングの短手方向に平行であり且つ上記端壁および上記底壁の厚み方向に直交する方向で並列する複数の上記電池モジュールの上記ケーシングの上記端壁および上記底壁に設けられた凹部それぞれが、連続一体となって１つのヒータユニット設置部を構成しているものであってもよい。
本構成によれば、複数の電池モジュールのケーシングの端壁および底壁に設けられた凹部それぞれが、連続一体となって１つのヒータユニット設置部を構成している。これにより、複数の電池モジュールの個数よりも少ない数のヒータユニットを、隣り合う複数の電池モジュールの底壁または端壁の凹部全ての底面を覆うように配置できる。従って、ヒータユニットの数を減らすことができる分、ヒータユニットへの電力供給装置等の周辺装置の簡素化を図ることができる。

（１１）また、実施形態に係る電池モジュールユニットは、上記ヒータユニット設置部に、１つのヒータユニットが設けられているものであってもよい。
本構成によれば、複数の電池モジュールのケーシングの端壁および底壁に設けられた凹部それぞれが、連続一体となって１つのヒータユニット設置部を構成している。これにより、１つのヒータユニットを、隣り合う複数の電池モジュールの底壁または端壁の凹部全ての底面を覆うように配置できる。従って、ヒータユニットの数を１つにすることができる分、ヒータユニットへの電力供給装置等の周辺装置の簡素化を図ることができる。

（１２）また、実施形態に係る電池モジュールユニットは、上記ヒータユニットの中央部における発熱密度が、ヒータユニットの外縁部における発熱密度よりも小さいものであってもよい。
本構成によれば、ヒータユニットが上記ヒータユニット設置部に配置された状態において、ヒータユニット設置部の外縁部の放熱性が、ヒータユニット設置部の中央部の放熱性に比べて高い場合でも、電池モジュールユニット内部の温度の均一性を向上させることができる。

（１３）また、実施形態に係る電池モジュールユニットは、上記ヒータユニットが、基板と、基板に設けられた発熱線材よりなるパターンと、を有し、上記パターンが、上記基板の中央部に位置する第１部位と、基板の外縁部に位置し且つ第１部位よりも線材幅が幅狭の第２部位と、から構成されるものであってもよい。
本構成によれば、パターンにおける第２部位を第１部位よりも幅狭とすることにより、第２部位の発熱量を第１部位の発熱量に比べて大きくすることができるので、基板の中央部における発熱密度を比較的容易に基板の外縁部における発熱密度よりも小さくすることができる。

（１４）また、実施形態に係る電池モジュールユニットは、上記ケーシングの上記２つの端壁および上記底壁における上記ヒータユニット設置部に対応する部位に、複数の螺子孔が穿設され、上記ヒータユニットが、厚み方向に貫通する複数の貫通孔を有し、２つ端壁および底壁の厚み方向において螺子孔が貫通孔の内側に位置した状態で、軸部に平行な方向から見た頭部の面積が貫通孔の面積よりも大きいヒータユニット固定用螺子を、複数の貫通孔の一部を挿通させて複数の螺子孔の一部に螺合させることにより、ヒータユニットがケーシングの２つの端壁および底壁それぞれに固定され、複数の貫通孔のうち、ヒータユニット固定用螺子が挿通された一部以外の残りの貫通孔の内側に、ヒータユニットの温度を検出する温度検出器が設けられているものであってもよい。
本構成によれば、温度検出器が貫通孔の内側に設けられる。これにより、ヒータユニットの温度管理が可能となるので、電池セルの温度を適正に維持することができる。

（１５）また、実施形態に係る電池モジュールユニットは、上記電池セルが、複数個存在し、各電池セルが、扁平な矩形箱状の電池容器と、電池容器の１つの端面から当該端面に直交する方向に突出する正極端子および負極端子と、を有し、正極端子および負極端子の並び方向が、電池容器の厚み方向に直交しており、ケーシングが、その長手方向が電池容器の厚み方向に一致し且つ長手方向で隣り合う電池セルの一方の正極端子と他方の負極端子とが長手方向で対向した状態で、各電池セルを収納し、ケーシングの長手方向で隣り合う２つの電池セルの一方の正極端子と他方の負極端子とは、電池接続用配線板により連結され、上記モジュール接続用配線板が、ケーシングの長手方向において隣接する２つの電池モジュールのうち、一方の電池セルの正極端子と他方の電池セルの負極端子、および、前記一方の電池セルの負極端子と前記他方の電池セルの正極端子の少なくとも一方を電気的に接続するものであってもよい。
本構成によれば、モジュール接続用配線板が、ケーシングの長手方向において隣接する２つの電池モジュールのうち、一方の電池セルの正極端子と他方の電池セルの負極端子、および、前記一方の電池セルの負極端子と前記他方の電池セルの正極端子の少なくとも一方を連結する。これにより、２つの電池モジュール同士を電気的に接続する構造をコンパクトにすることができる。

（１６）また、実施形態に係る電池モジュールユニットは、上記配線板導出部が、上記導出部付端壁における前記蓋部側に形成された切欠部から構成され、上記底壁の外面から切欠部の底部までの底壁の外面に直交する方向における長さは、底壁の外面から電池容器における正極端子および負極端子が突出する端面までの底壁の外面に直交する方向における長さ以下に設定されている。
本構成によれば、２つの電池モジュールのうちの一方の正極端子と他方の負極端子との間に、導出部付端壁の一部が障壁として介在しない。これにより、上記正極端子と上記負極端子とを、平板状のモジュール接続用配線板により連結することができる。従って、モジュール接続用連結板の構造を簡素化することができる。

（１７）また、実施形態に係る電池モジュールユニットは、互いに隣接する２つの電池モジュールについて、各電池モジュールのケーシング同士を固定する固定金具を備えるものであってもよい。
本構成によれば、２つのケーシング同士が固定金具により固定されているので、電池モジュールユニットに衝撃が加わったときにおける２つの電池モジュール同士の位置関係のずれの発生を抑制することができる。

（１８）また、実施形態に係る電池モジュールユニットは、上記固定金具が、板状に形成され、厚み方向に貫通する貫通孔を有し、上記ケーシングの上記２つの側壁が、上記底壁側とは反対側の端面における、上記導出部付端壁側の端部に、螺子孔が穿設され、長手方向において隣接する２つのケーシングが、固定金具の貫通孔それぞれに挿通された固定用螺子が２つのケーシングそれぞれの螺子孔に螺合した状態で、連結されているものであってもよい。
本構成によれば、固定用螺子をケーシングから外せば、電池モジュール単体に分割することができるので、電池モジュールユニットを構成する電池モジュールの個数を比較的容易に変更することができる。

（１９）また、実施形態に係る電池モジュールユニットは、上記固定金具が、板状に形成され、厚み方向に貫通する２つの貫通孔を有し、上記ケーシングの上記２つの側壁が、上記底壁側とは反対側の端面における中央部に、螺子孔が穿設され、ケーシングの短手方向において隣接する２つのケーシングが、固定金具の貫通孔それぞれに挿通された固定用螺子が２つのケーシングそれぞれの螺子孔に螺合した状態で、固定されるものであってもよい。
本構成によれば、固定用螺子をケーシングから外せば、電池モジュール単体に分割することができるので、電池モジュールユニットを構成する電池モジュールの個数を比較的容易に変更することができる。

（２０）また、実施形態に係る電池モジュールユニットは、互いに隣接する４つの電池モジュールについて、各電池モジュールのケーシング同士を固定する固定金具を備えるものであってもよい。
本構成によれば、４つのケーシング同士が固定金具により固定されているので、電池モジュールユニットに衝撃が加わったときにおける４つの電池モジュール同士の位置関係のずれの発生を抑制することができる。そして、上記ヒータユニット設置部それぞれの底面に上記ヒータユニットが１つずつ設けられている場合、当該ヒータユニットに加わる応力を低減できる。従って、ヒータユニットに電池モジュール同士の位置関係のずれに起因した応力が加わることによるヒータユニットの破損を抑制することができる。

（２１）また、実施形態に係る電池モジュールユニットは、上記固定金具が、矩形板状に形成され、４つの角部それぞれに厚み方向に貫通する貫通孔が形成され、上記ケーシングの上記２つの側壁が、上記底壁側とは反対側の端面における、上記導出部付端壁側の端部に、螺子孔が穿設され、上記ケーシングの長手方向および短手方向において隣接する４つのケーシングが、固定金具の貫通孔それぞれに挿通された固定用螺子が４つのケーシングそれぞれの螺子孔に螺合した状態で、固定されるものであってもよい。
本構成によれば、４つのケーシングが１つの固定金具により固定されているので、２つのケーシングを１つの固定金具で固定する構成に比べて、固定金具の個数の低減を図ることができる。

（２２）他の観点から見た実施形態に係る電池パックは、上記（９）〜（１６）に記載の電池モジュールユニットと、電池モジュールユニットの外面を覆うように配置された断熱部材と、断熱部材の外面を覆うように配置された外装ケースと、を備える。
本構成によれば、電池モジュールユニットの外面を覆うように配置された断熱部材を備えることにより、ヒータユニットから電池セルに伝達した熱の外部への放出を抑制することができる。従って、ヒータユニットでの発熱量を抑えても電池セルの温度を適正に維持しやすくなるので、ヒータユニットにおける消費電力の低減を図ることができる。
また、断熱部材の外面を覆うように配置された外装ケースを備えることにより、外装ケースが、電池モジュールユニットおよび断熱部材を外部の衝撃から保護するので、電池モジュールユニットおよび断熱部材の損耗を抑制することができる。

［２．実施形態の詳細］
＜実施形態１＞
＜１＞構成
＜全体構成＞
図１は、本実施形態に係る電池モジュール１を示し、（ａ）は一部破断した斜視図、（ｂ）は一部断面図である。また、図２は、本実施形態に係る電池モジュールを示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は蓋部３２を外した状態における平面図である。また、図３は、本実施形態に係る電池モジュールの分解斜視図である。
電池モジュール１は、複数の電池セル２０と、ケーシング３０と、バスバー（電池接続用配線板）４１と、スペーサ５１と、ヒータユニット６０，６５と、伝熱部材７１，７２と、を備える。

＜電池セル＞
電池セル２０は、電池容器２１と、発電体２４と、正極端子２２と、負極端子２３と、を有する。
電池容器２１は、扁平な矩形箱状であり、例えば一端面側（図２（ａ）の上端面側）の一部が絶縁体からなる絶縁部材２５で覆われており、他の部分がアルミニウム合金等の金属材料から形成されている。これにより、バスバー４１と電池容器２１における金属材料から形成された部分との電気的な絶縁性が保たれている。また、電池容器２１の内部には、発電体２４（図１の拡大図参照）が収納されている。ここで、ここで、「矩形箱状」とは、外形が厳密な直方体であるものに限らず、例えば角部等が丸みを帯びた形状をも含む意味である。

発電体２４は、板状の正極体２４ａおよび負極体２４ｂが、セパレータ２４ｃを介して交互に積層された構造を有する溶融塩電池から構成されている。
ここで、正極体２４ａは、例えばアルミニウム不織布（例えば線径１００μｍ、気孔率８０％）に正極活性物質を付加することにより形成されている。この正極活性物質は、例えばＮａＣｒＯ２と、アセチレンブラックと、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）と、Ｎ−メチル−２−ピロリドンとを混練したものから構成される。正極体２４ａは、例えば厚みが約０．１ｍｍとなるように形成される。負極体２４ｂは、例えばアルミニウム金属板の表面に負極活性物質をメッキ等によりコーティングすることにより形成される。この負極活性物質は、例えば錫を含むＳｎ−Ｎａ合金から構成される。

セパレータ２４ｃは、ガラスの不織布（例えば厚み２００μｍ）またはポリオレフィンシート（例えば厚み５０μｍ）に電解質である溶融塩を含浸されることにより形成される。溶融塩としては、例えば、ＮａＦＳＡ（ナトリウム・ビスフルオロスルフォニアアミド）と、ＫＦＳＡ（カリウム・ビスフルオロスルフォニアアミド）との混合物から構成される。この混合物の融点は、５７℃である。

正極端子２２および負極端子２３は、電池容器２１の１つの端面（長手方向における一端面）から当該端面に直交する方向に突出している。そして、正極端子２２および負極端子２３の並び方向は、電池容器２１の厚み方向に直交している。また、正極端子２２および負極端子２３は、電池容器２１の短手方向における中央部から上記短手方向において互いに離れる方向に略等しい距離だけ離間した位置に設けられている。
正極端子２２は、発電体２４の各正極体２４ａに電気的に接続されている。負極端子２３は、発電体２４の各負極体２４ｂに電気的に接続されている。この正極端子２２および負極端子２３は、電池容器２１との間において電気的に絶縁されている。
また、正極端子２２および負極端子２３の基端部には、ナット４２が螺合可能な雄螺子部（図示せず）が設けられている。

＜ヒータユニット＞
ヒータユニット６０，６５は、複数の電池セル２０を温めることにより、複数の電池セル２０それぞれの発電体２４の一部を構成する溶融塩の基となる塩を溶融させる。ヒータユニット６０，６５は、薄板状に形成されたいわゆる薄型ヒータから構成されている。具体的には、ヒータユニット６０，６５は、例えばポリイミド等の樹脂材料から形成された基板と、ステンレス等の金属箔から形成され基板に埋設されたパターンと、から構成される。ここでいう「パターン」とは、言い換えれば、例えば電熱線として機能する発熱線材である。また、ヒータユニット６０は、略中央部に平面視略円形であり、厚み方向に貫通する貫通孔６１を有している。

＜ケーシング＞
ケーシング３０は、本体部３１と、蓋部３２と、を備える。ケーシング３０は、例えば、鉄やアルミニウム合金等の金属材料から形成されている。
本体部３１は、矩形箱状の形状を有し、長手方向（ケーシング３０の長手方向、以下、「Ｙ方向」と称する）に沿った一面全体が開放されている。ここで、「矩形箱状」とは、外形が厳密な直方体であるものに限らず、例えば角部等が丸みを帯びた形状をも含む意味である。本体部３１の短手方向において対向する一対の側壁３１４，３１５と、各側壁３１４，３１５の一端側に配置された端壁３１２と、上記一面とは反対側の底壁３１３とは、連続一体に形成されている。側壁３１４，３１５および底壁３１３は、平面視略長方形状に形成され、端壁３１１，３１２は、平面視略正方形状に形成されている。

端壁３１２に対向する端壁３１１は、ケーシング３０の側壁３１４，３１５および底壁３１３に対して着脱自在に取着されている。具体的には、端壁３１１は、６つの取付螺子３１６により、側壁３１４，３１５における端壁３１２に連続する側とは反対側の端部に着脱自在に取着されている。

このように、電池モジュール１では、端壁３１２を取り外して電池セル２０およびスペーサ５１をケーシング３０内部に配置することができるので、電池モジュール１の組み立て作業の容易化を図ることができる。また、端壁３１２の取付螺子３１６を締め付けることにより、電池セル２０およびスペーサ５１を２つの端壁３１１，３１２で挟持された状態で固定することができる。従って、電池モジュール１に外部から衝撃が加わった場合でも、ケーシング３０内での電池セル２０の揺動を抑制することができる。

側壁３１４，３１５における底壁３１３に対向する側とは反対側の端面（蓋部３２の周部に対向する端面）それぞれには、蓋部３２を側壁３１４，３１５に固定する固定用螺子３３が螺合可能な４つの螺子孔３１４ｄ，３１５ｄが穿設されている。端壁３１１，３１２における底壁３１３に対向する側とは反対側の端面には、螺子孔が設けられていない。これにより、側壁３１４，３１５に蓋部３２を取着した状態で、端壁３１１の着脱が可能となっている。

蓋部３２は、平面視略矩形状であり、長手方向における略中央部に互いに近づく方向に切り欠かれた２つの切欠部３２ｃが形成されている。
ここで、ケーシング３０は、Ｙ方向が電池容器２１の厚み方向に一致し、長手方向で隣り合う電池セル２０について、長手方向において一方の正極端子２２と他方の負極端子２３とが対向した状態で、各電池セル２０を収納している。つまり、複数の電池セル２０は、電池容器２１の厚み方向が本体部３１の長手方向に略一致した状態で本体部３１の長手方向に沿って並置されている。なお、電池セル２０は、電池容器２１における正極端子２２および負極端子２３側とは反対側の端面が底壁３１３に対向した状態でケーシング３０内に収納されている。

また、複数の電池セル２０それぞれの正極端子２２および負極端子２３の並び方向は、隣り合う電池セル２０の正極端子２２および負極端子２３の並び方向とは逆となるように配置されている。
図２（ｂ）に示すように、各電池セル２０の正極端子２２の本体部３１の短手方向における位置は、隣り合う電池セル２０の負極端子２３の上記短手方向における位置に略等しくなっている。また、各電池セル２０の負極端子２３の本体部３１の短手方向における位置は、隣り合う電池セル２０の正極端子２２の上記短手方向における位置に略等しくなっている。そして、各電池セル２０の正極端子２２は、隣り合う２つの電池セル２０のいずれか一方の負極端子２３にバスバー４１を介して電気的に接続されている。また、各電池セル２０の負極端子２３も、隣り合う２つの電池セル２０のいずれか一方の正極端子２２にバスバー４１を介して電気的に接続されている。

端壁３１１，３１２それぞれは、平面視略矩形状の凹部３１１ａ，３１２ａを有している。また、底壁３１３も、平面視略矩形状の凹部３１３ａを有している。
そして、凹部３１１ａ，３１２ａそれぞれの底面には、ヒータユニット６０が設けられている。また、凹部３１３ａの底面にも、ヒータユニット６５が設けられている。
また、端壁３１１，３１２外面における凹部３１１ａ，３１２ａの外周部から凹部３１１ａ，３１２ａの底面までの深さは、ヒータユニット６０，６５の厚みの最大値Ｗ１１，Ｗ２１に比べて大きい。例えば、ヒータユニット６０の厚みの最大値Ｗ２１が、１ｍｍであれば、凹部３１１ａ，３１２ａの深さＷ２２は、２ｍｍに設定される。また、ヒータユニット６５の厚みの最大値Ｗ１１が、１ｍｍであれば、凹部３１３ａの深さＷ１２は、２ｍｍに設定される。
なお、凹部３１１ａ，３１２ａ，３１３ａの平面視形状は、矩形状に限定されるものではなく、例えば、円形や多角形状であってもよい。また、ヒータユニットの平面視形状に合わせて適宜変更してもよい。

また、凹部３１１ａ，３１２ａが、本体部３１の長手方向における両側の２つの端壁３１１，３１２と底壁３１３とに設けられていることにより、ヒータユニット６０，６５を端壁３１１，３１２と底壁３１３に取り付けた場合、当該ヒータユニットの破損を防止することができる。

また、凹部３１１ａ，３１２ａは、本体部３１の短手方向に平行であり且つ端壁３１１，３１２および底壁３１３の厚み方向に直交する方向（以下、「Ｘ方向」と称する。）における両側が開放されている。

そして、電池モジュール１が、Ｘ方向に、複数個並べて配置されるとする。この場合、凹部３１１ａ，３１２ａの内部が、Ｘ方向における両側に位置する凹部の内部に連続した状態となる。これにより、１つのヒータユニットを、Ｘ方向で隣り合う複数の電池モジュールの底壁３１３または端壁３１１，３１２の凹部３１３ａ，３１１ａ，３１２ａ全ての底面を覆うように配置できる。従って、１つのヒータユニットで複数の電池モジュール１の電池セル２０を温めることができるので、ヒータユニットへの電力供給装置等の周辺装置の簡素化を図ることができる。

バスバー４１は、ケーシング３０の長手方向で隣り合う２つの電池セルの一方の正極端子２２および他方の負極端子２３に固定されており、２つの電池セル２０を電気的に接続している。バスバー４１は、平面視で細長の矩形板状に形成され、長手方向における両端部に正極端子２２または負極端子２３が挿通可能な貫通孔４１ａが形成されている。そして、バスバー４１は、正極端子２２および負極端子２３が貫通孔４１ａに挿通された状態で、ナット４２が基端部に設けられた雄螺子部に螺合されることにより、電池容器２１の絶縁部材２５とナット４２とで挟持された状態で固定されている。

このように、電池モジュール１では、Ｙ方向で隣り合う２つの電池セル２０の一方の正極端子２２と他方の負極端子２３とが、バスバー４１により連結されている。これにより、２つの電池モジュール１０同士を電気的に接続する構造をコンパクトにすることができる。
また、ケーシング３０が、Ｙ方向で隣り合う電池セル２０について、Ｙ方向において一方の正極端子２２と他方の負極端子２３とが対向した状態で、各電池セル２０を収納している。これにより、Ｙ方向で隣り合う電池セル２０の正極端子２２と負極端子２３との間の距離を短くすることができる。従って、正極端子２２と負極端子２３とを連結するバスバー４１の長さを短くすることができるので、バスバー４１の軽量化を図ることができ、ひいては電池モジュール１の軽量化を図ることができる。

スペーサ５１は、複数の電池セル２０の間それぞれに介在している。各スペーサ５１は、電池容器２１の厚み方向における側面の一部に当接した状態で配置されている。このスペーサ５１は、例えば、アルミニウム合金等の金属材料や合成樹脂等から形成される。
図３に示すように、スペーサ５１は、一部に隙間５１ａが形成された平面視略矩形枠状の形状を有する。ここで、隙間５１ａは、スペーサ５１に加わる応力を緩和するためのものである。

伝熱部材７１は、端壁３１１，３１２と、複数の電池セル２０のうち端壁３１１，３１２に最も近い位置に存在する電池セル２０との間に介在し、端壁３１１，３１２の内面と電池セル２０の電池容器２１の外面に接触している。また、伝熱部材７１は、スペーサ５１を厚み方向から見た場合における、スペーサ５１の内側の領域に位置している。
また、伝熱部材７２は、底壁３１３と複数の電池セル２０との間に介在している。つまり、伝熱部材７１，７２は、ヒータユニット６０，６５と電池セル２０との間に介在している。そして、伝熱部材７１，７２は、いずれもケーシング３０の内側に配置されている。この伝熱部材７１，７２は、例えばシリコーン樹脂等の熱伝導率の高い樹脂材料から形成されている。なお、伝熱部材７１，７２は、例えばアクリル樹脂等を用いて形成されるものであってもよい。

このように、伝熱部材７１，７２が、ヒータユニット６０，６５と電池セル２０との間に介在することにより、ヒータユニット６０，６５で発生した熱を電池セル２０に効率よく伝達させることができる。従って、ヒータユニット６０，６５での消費電力低減を図ることができる。また、伝熱部材７１，７２が、ケーシング３０の内側に配置されていることにより、伝熱部材７１，７２が外部からの衝撃を受けにくくなっているので、伝熱部材７１，７２の損耗を抑制することができる。

ここで、伝熱部材７１，７２がシリコーン樹脂等からなる弾力性のある樹脂材料から形成されていれば、伝熱部材７１，７２を端壁３１１，３１２の内面や底壁３１３の内面と、電池セル２０の電池容器２１に密着させることができる。この場合、ヒータユニット６０，６５と電池セル２０との間に空気層が介在しない熱伝達経路が形成されるので、ヒータユニット６０，６５から電池セル２０への熱伝熱効率を向上させることができる。

ところで、電池モジュール１では、ケーシング３０の端壁３１１における凹部３１１ａの底面に対応する部位に、螺子孔３１１ｂが穿設されている。そして、端壁３１１の厚み方向（Ｙ方向）において螺子孔３１１ｂがヒータユニット６０の貫通孔６１の内側に位置した状態で、ヒータユニット固定用螺子８１を、螺子孔３１１ｂに螺合させる。これにより、ヒータユニット６０が、ケーシング３０の端壁３１１に固定される。
ここで、ヒータユニット固定用螺子８１は、円盤状の頭部８１ｂと、軸部８１ｃと、頭部８１ｂの厚み方向における軸部８１ｃ側とは反対側の面の略中央部に穿設された六角孔８１ａとを備える。そして、ヒータユニット固定用螺子８１は、軸部８１ｃに平行な方向から見た頭部８１ｂの面積（頭部８１ｂの外径）が貫通孔６１の面積（貫通孔６１の内径）よりも大きい。また、六角孔８１ａは、例えば六角レンチの先端部が挿入される孔である。

例えば、ヒータユニット固定用螺子８１の頭部の外径φ４２が、３０ｍｍに設定されているとする。この場合、ヒータユニット６０の貫通孔６１の内径φ４１は、２５ｍｍ程度に設定される。
なお、ケーシングの端壁３１２および底壁３１３における凹部３１２ａ，３１３ａについても同様に螺子孔（図示せず）が穿設されている。そして、凹部３１２ａ，３１３ａの底面にも、ヒータユニット６０，６５がヒータユニット固定用螺子８１により固定されている。

このように、ヒータユニット６０，６５がヒータユニット固定用螺子８１によりケーシング３０に固定されているので、ヒータユニット６０，６５のケーシング３０に対する着脱が容易になる。従って、ケーシング３０内部の電池セル２０の配置や電池セル２０の性能等に応じて、ケーシング３０におけるヒータユニット６０，６５の取り付け位置の変更が容易になる。

また、端壁３１１は、導出部付端壁３１７に付け替えることができる（図３の矢印参照）。ここで、導出部付端壁３１７は、矩形板状部材の一部に、電池セル２０を他の電池モジュールの電池セルに電気的に接続するモジュール接続用配線板が導出可能な切欠部（配線板導出部）３１７ａが設けられたものである。

また、２つの電池モジュール１を使用する場合、まず、２つの電池モジュール１についてケーシング３０の端壁３１１を導出部付端壁３１７に付け替える。これにより、導出部付端壁３１７を有する電池モジュール１０が２つ準備される。そして、導出部付端壁３１７同士が対向するように、２つの電池モジュール１０をＹ方向に並べて配置すれば、２つの電池モジュール１０が有する電池セル２０を全て直列に接続することができる。従って、２つの電池モジュール１０から、１つの電池モジュール１から得られる電圧の２倍の電圧を得ることができる。

＜２＞まとめ
結局、本実施形態に係る電池モジュールによれば、ヒータユニット６０，６５が、ケーシング３０の本体部３１の端壁３１１，３１２や底壁３１３の外面に設けられた凹部３１１ａの底面に設けられている。そして、端壁３１１，３１２や底壁３１３の外面における凹部３１１ａ，３１３ａの外周部から凹部３１１ａ，３１３ａの底面までの深さＷ１２，Ｗ２２が、ヒータユニット６０，６５の厚みの最大値Ｗ１１，Ｗ２１に比べて大きい。
ここにおいて、例えば電池モジュール１，１０を、ケーシング３０における凹部３１３ａ側を設置面Ｆに対向させた状態で、設置面Ｆに設置したとする。この場合、ケーシング３０の外面における凹部３１３ａの外周部が設置面Ｆに当接した状態となり、ヒータユニット６５は、設置面Ｆから離間した状態となる。これにより、電池モジュール１，１０の荷重は、底壁３１３の外面における凹部３１３ａの外周部に加わり、ヒータユニット６５には加わらない。従って、ヒータユニット６５に電池モジュール１，１０の荷重が加わることにより、ヒータユニット６５が破損してしまうことを防止できる。なお、ケーシング３０における凹部３１１ａ側を設置面Ｆに対向させた状態で、設置面Ｆに設置する場合も同様にしてヒータユニット６０の破損を防止することができる。

＜実施形態２＞
次に、複数の電池モジュールから構成される電池モジュールユニットについて説明する。ここでは、２つの電池モジュールから構成される電池モジュールユニット１１１と、６つの電池モジュールから構成される電池モジュールユニット１０１とに分けて説明する。これらの電池モジュールユニットは、電池モジュール１０を２Ｎ個（Ｎは正の整数）備えるものである。

＜２つの電池モジュールから構成される電池モジュールユニット＞
図４（ａ）は、本実施形態に係る電池モジュールユニット１１１を示し、（ａ）は一部破断した側面図であり、（ｂ）は蓋部３２を省略した平面図である。
電池モジュールユニット１１１を構成する電池モジュール１０は、実施形態１と同様に複数の電池セル２０と、ケーシング２３０と、ヒータユニット６０，６５とを備える。
ケーシング２３０は、本体部２３１と、蓋部３２と、から構成され、本体部２３１の端壁３１２と、底壁３１３とに凹部３１２ａが設けられている。また、ケーシング２３０は、その長手方向において隣接する２つの電池モジュール１０それぞれが有する電池セル２０同士を電気的に接続するバスバー（モジュール接続用配線板）２４１の一部が導出可能な切欠部（配線板導出部）が形成された導出部付端壁３１７を有している。

ヒータユニット６０，６５は、各電池モジュール１０が有するケーシング２３０の端壁３１２および底壁３１３の凹部３１２ａ，３１３ａの底面に設けられている。

また、ケーシング２３０の長手方向において隣接する２つの電池モジュール１０が、導出部付端壁３１７同士が対向した状態で配置されている。そして、各電池モジュール１０が有する複数の電池セル２０のうち、導出部付端壁３１７に最も近い位置に存在する電池セル２０の正極端子２２と負極端子２３とが、バスバー（モジュール接続用配線板）２４１により接続されている。
ここにおいて、バスバー２４１は、細長の板状の形状を有し、長手方向における両端部に正極端子２２および負極端子２３の挿通が可能な貫通孔が形成されている。そして、バスバー２４１の２つの貫通孔それぞれに正極端子２２および負極端子２３を挿通した状態で、正極端子２２および負極端子２３それぞれの雄螺子部にナット４２を螺合させる。これにより、正極端子２２と負極端子２３とがバスバー２４１を介して電気的に接続される。

このように、バスバー２４１は、ケーシン２３０グの長手方向において隣接する２つの電池モジュール１０のうち、一方の電池セル２０の正極端子２２と他方の電池セル２０の負極端子２３を連結している。

これにより、２つの電池モジュール１０同士を電気的に接続する構造をコンパクトにすることができる。

また、電池モジュールユニット１１１では、図３を用いて説明したように、導出部付端壁３１７における蓋部３２側に切欠部３１７ａが形成されている。
そして、導出部付端壁３１７が、側壁３１４，３１５の端面に取着されたとする。この状態では、底壁３１３の外面から切欠部３１７ａの底部までの底壁３１３の外面に直交する方向（以下、「Ｚ方向」と称する）における長さＷ３１は、底壁３１３の外面から電池容器２１の端面までのＺ方向における長さ以下に設定されている。ここで、電池容器２１の端面とは、電池容器２１における正極端子２２および負極端子２３が突出する端面に相当する。

この場合、２つの電池モジュール１０のうちの一方の正極端子２２と他方の負極端子２３との間に、導出部付端壁３１７の一部が障壁として介在しない。これにより、正極端子２２と負極端子２３とを、平板状のバスバー２４１により連結することができる。従って、バスバー２４１の構造を簡素化することができる。

また、電池モジュールユニット１１１では、互いに隣接する２つの電池モジュール１０について、各電池モジュール１０のケーシング２３０同士を固定する固定金具２３２を備える。具体的には、２つの電池モジュール１０それぞれのケーシング２３０が、固定金具２３２および固定用螺子２３３により連結されている。
ここで、固定金具２３２は、細長の板状であり、長手方向における両端部に、厚み方向に貫通し固定用螺子２３３が挿通可能な貫通孔２３２ａが形成されている。また、ケーシング２３０の側壁３１４，３１５には、底壁３１３側とは反対側の端面における、導出部付端壁３１７側の端部に、螺子孔３１４ａ，３１５ａが穿設されている。そして、蓋部３２における側壁３１４，３１５の螺子孔３１４ａ，３１５ａに対応する位置には、固定用螺子２３３が挿通可能な貫通孔３２ａが形成されている。

ここにおいて、ケーシング２３０に被せられた２つの蓋部３２の境目を跨ぐように固定金具２３２が配置されている。そして、固定金具２３２の貫通孔２３２ａおよび蓋部３２の貫通孔３２ａに挿通させた固定用螺子２３３が、側壁３１４，３１５の螺子孔３１４ａ，３１５ａに螺着している。こうして、固定金具２３２の貫通孔２３２ａそれぞれに挿通された固定用螺子２３３が２つのケーシング２３０それぞれの螺子孔に螺合した状態で、２つのケーシング２３０同士が連結される。

このように、電池モジュールユニット１１１では、２つのケーシング２３０同士が固定金具２３２により固定されているので、電池モジュールユニット１１１に衝撃が加わったときにおける２つの電池モジュール１０同士の位置関係のずれの発生を抑制することができる。

また、固定用螺子２３３をケーシング２３０から外せば、電池モジュール１０単体に分割することができるので、電池モジュールユニット１１１を構成する電池モジュール１０の個数を比較的容易に変更することができる。

＜６つの電池モジュールから構成される電池モジュールユニット＞
図５は、本実施形態に係る電池モジュールユニット１０１の斜視図であり、図６は、本実施形態に係る電池モジュールユニット１０１について蓋部３２を省略した平面図である。
電池モジュールユニット１０１では、導出部付端壁３１７が対向した状態で配置された２つの電池モジュール１０からなる組が、電池モジュール１０の並び方向とは直交する方向に３組並べて配置されている。

そして、互いに隣り合う４つの電池モジュールのケーシング２３０が、固定金具３３２および４つの固定用螺子２３３により固定されている。また、各ケーシング２３０は、その短手方向において隣り合うケーシング２３０に固定金具４３２および２つの固定用螺子２３３により固定されている。
ここで、固定金具３３２は、矩形板状の形状を有し、４つの角部近傍それぞれに固定用螺子２３３が挿通可能な貫通孔（図示せず）が形成されている。また、固定金具４３２は、平面視略長方形の板状の形状を有し、長手方向における両端部に固定用螺子２３３が挿通可能な貫通孔（図示せず）が形成されている。

図７は、本実施形態に係る電池モジュールユニット１０１の斜視図である。
電池モジュールユニット１０１では、複数の電池モジュール１０が、ケーシング２３０の短手方向に平行であり且つ端壁３１２および底壁３１３の厚み方向に直交する方向（以下、「Ｘ方向」と称する。）に並列している。そして、３つの電池モジュール１０のケーシング２３０の端壁３１２および底壁３１３に設けられた凹部３１２ａ，３１３ａそれぞれが、連続一体となって１つの凹部（ヒータユニット設置部）４１３ａを構成している。そして、凹部４１２ａの内側には、平面視略長方形状の１つのヒータユニット３６０が設けられている。また、凹部４１３ａにも、平面視略長方形状の１つのヒータユニット３６５が設けられている。

このように、電池モジュールユニット１０１では、３つの電池モジュール１０のケーシング２３０の端壁３１２および底壁３１３に設けられた凹部３１２ａ，３１３ａそれぞれが、連続一体となって１つの凹部４１２ａ，４１３ａを構成している。これにより、電池モジュール１０の個数よりも少ない数（例えば１個）のヒータユニット３６０，３６５を、隣り合う３つの電池モジュール１０の底壁３１３または端壁３１２の凹部３１３ａ，３１２ａ全ての底面を覆うように配置できる。従って、ヒータユニットの数を減らすことができる分（ヒータユニットの数を１つにできる分）、ヒータユニットへの電力供給装置等の周辺装置の簡素化を図ることができる。

ヒータユニット３６０には、平面視略円形の３つの貫通孔３６１が長手方向に沿って並設されている。そして、３つの貫通孔３６１のうち並び方向における両端の２つの貫通孔３６１には、ヒータユニット固定用螺子８１が挿通されている。ここで、ヒータユニット３６０のヒータユニット固定用螺子８１を用いたケーシング２３０への取り付け方法は、実施形態１と同様である。また、ヒータユニット３６０の３つの貫通孔３６１のうち、ヒータユニット固定用螺子８１が挿通された一部以外の残りの貫通孔３６１の内側には、ヒータユニット３６０の温度を検出する温度センサ（温度検出器）が設けられている。

また、ヒータユニット３６５には、平面視略円形の９つの貫通孔３６６が格子状に並設されている。そして、９つの貫通孔３６６のうちヒータユニット３６５の４つの角部それぞれに最も近い位置に設けられた４つの貫通孔３６６には、ヒータユニット固定用螺子８１が挿通されている。また、ヒータユニット３６５の９つの貫通孔３６６のうち、ヒータユニット固定用螺子８１が挿通された一部以外の残りの貫通孔３６６の内側には、温度センサが設けられている。
ところで、ヒータユニット３６０，３６５について、貫通孔３６１，３６６が貫設されている部分とその他の部分とでは、発熱量に差異が生じる。しかし、ケーシング２３０が、金属材料から形成されており、熱伝導率が高い。従って、ヒータユニット３６０，３６５において、発熱量の場所的な差異があったとしても、ケーシング２３０の温度は比較的均一になる。

このように、電池モジュールユニット１０１では、温度センサがヒータユニット３６０，３６５の貫通孔３６１，３６６の内側に設けられている。これにより、ヒータユニット３６０，３６５の温度管理が可能となるので、電池セル２０の温度を適正に維持することができる。そして、ヒータユニット３６０，３６５の温度管理が可能となることにより、ヒータユニット３６０，３６５の故障を検知しやすくなるという利点もある。

図８は、本実施形態に係る電池モジュールユニットの分解斜視図である。
図８に示すように、各ケーシング２３０の端壁３１２におけるヒータユニット３６０の貫通孔３６１に対応する部位には、ヒータユニット固定用螺子８１が螺合可能な螺子孔３１２ｂが穿設されている。そして、ヒータユニット３６０を凹部４１２ａの内側に配置した状態で、ヒータユニット固定用螺子８１の軸部８１ｃ先端部の雄螺子部を、端壁３１２の螺子孔３１２ｂに螺合させることにより、ヒータユニット３６０が端壁３１２に固定される。
また、ヒータユニット３６５も、ヒータ３６０と同様にして、ヒータユニット固定用螺子８１により底壁３１３に固定される。

電池モジュールユニット１０１では、互いに隣接する４つの電池モジュール１０について、各電池モジュール１０のケーシン２３０同士を固定する固定金具３３２を備える。ここで、固定金具３３２は、矩形板状に形成され、４つの角部それぞれに厚み方向に貫通し固定用螺子２３３が挿通可能な貫通孔（図示せず）が貫設されている。
ここにおいて、互いに隣接する４つのケーシング２３０に被せられた４つの蓋部３２の境目を跨ぐように固定金具３３２が配置されている。そして、固定金具３３２の貫通孔および蓋部３２の貫通孔３２ａに挿通させた固定用螺子２３３が、側壁３１４，３１５の螺子孔３１４ａ，３１５ａに螺着している。こうして、固定金具３３２の貫通孔それぞれに挿通された固定用螺子２３３が４つのケーシング２３０それぞれの螺子孔３１４ａ，３１５ａに螺合した状態で、互いに隣接する４つのケーシング２３０同士が連結されている。

このように、４つのケーシング２３０同士が固定金具３３２により固定されているので、電池モジュールユニット１０１に衝撃が加わったときにおける４つの電池モジュール１０同士の位置関係のずれの発生を抑制することができる。そして、凹部４１２ａ，４１３ａそれぞれの底面にヒータユニット３６０，３６５が１つずつ設けられている場合、電池モジュール１０同士の位置関係のずれの発生を抑制することにより、ヒータユニット３６０，３６５に加わる応力を低減することができる。従って、ヒータユニット３６０，３６５に電池モジュール１０同士の位置関係のずれに起因した応力が加わることによるヒータユニット３６０，３６５の破損を抑制することができる。

また、４つのケーシング２３０が１つの固定金具３３２により固定されているので、２つのケーシング２３０を１つの固定金具で固定する構成に比べて、固定金具の個数の低減を図ることができる。

また、電池モジュールユニット１０１では、固定金具４３２が、板状に形成され、厚み方向に貫通し固定用螺子２３３が挿通される２つの貫通孔（図示せず）を有する。また、ケーシング２３０の２つの側壁３１４，３１５が、底壁３１３側とは反対側の端面における、長手方向における中央部に、螺子孔が穿設されている。
ここにおいて、短手方向において隣接するケーシング２３０に被せられた２つの蓋部３２の境目を跨ぐように固定金具４３２が配置されている。そして、固定金具２３２の貫通孔および蓋部３２の切欠部３２ｃに挿通させた固定用螺子２３３が、側壁３１４，３１５の螺子孔３１４ｃ，３１５ｃに螺着している。こうして、固定金具４３２の貫通孔それぞれに挿通された固定用螺子２３３が２つのケーシング２３０それぞれの螺子孔３１４ｃ，３１５ｃに螺合した状態で、短手方向において隣接する２つのケーシング２３０同士が連結されている。

また、固定用螺子２３３をケーシング２３０から外せば、電池モジュール１０単体に分割することができるので、電池モジュールユニットを構成する電池モジュール１０の個数を比較的容易に変更することができる。

結局、本実施形態に係る電池モジュールユニット１１１，１０１では、ケーシングの長手方向において隣接する２つの電池モジュールは、ケーシングの導出部付端壁同士が対向した状態で配置されている。これにより、当該２つの電池モジュールが有する電池セルを全て直列に接続することができる。従って、２つの電池モジュールから、１つの電池モジュールから得られる電圧の２倍の電圧を得ることができる。

＜実施形態３＞
次に、本実施形態に係る電池パックについて説明する。
図９は、本実施形態に係る電池パックの一部を示す分解斜視図であり、図１０は、本実施形態に係る電池パックを示し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は斜視図である。
電池パックは、電池モジュールユニット１０１と、６つの断熱部材１０２と、外装ケース１０３と、を備える。
電池モジュールユニット１０１は、８つの電池モジュール１０から構成されている。

６つの断熱部材１０２は、矩形板状に形成されており、電池モジュールユニット１０１の各面それぞれを覆うように配置されている。ここにおいて、電池モジュールユニット１０１を構成する各電池モジュール１０のケーシング２３０の端壁３１２の一部は、断熱部材１０２に覆われていない。

外装ケース１０３は、電池モジュールユニット１０１を覆うように配置された断熱部材１０２の外側を覆うように配置されている。外装ケース１０３は、２枚の第１側板１０４と、２枚の第２側板１０５と、底板１０６と、天板１０７と、から構成される。
第１側板１０４は、矩形板状の主片１０４ａと、主片１０４ａに直交する一方向に延出し且つ主片１０４ａの周縁を囲繞するように形成された枠片１０４ｂとから構成される。そして、第１側板１０４は、主片１０４ａと枠片１０４ｂとで囲まれた領域に断熱部材１０２の大部分が嵌り込む形で、電池モジュールユニット１０１の側方を覆うように配置される。

第２側板１０５は、主片１０５ａと、枠片１０５ｂと、フランジ部１０５ｃとから構成される。主片１０５ａは、矩形板状に形成されている。枠片１０５ｂは、主片１０５ａに直交する一方向に延出し且つ主片１０５ａの周縁全体において主片１０５ａに連続している。フランジ部１０５ｃは、枠片１０５ｂのうち主片１０５ａの長手方向における両端に位置する部位の主片１０５ａに連続する側とは反対側の端縁から、主片１０５ａに平行に外側へ延出している。そして、第２側板１０５は、主片１０５ａと枠片１０５ｂとで囲まれた領域に断熱部材１０２の大部分が嵌り込む形で、電池モジュールユニット１０１の側方を覆うように配置される。そして、第２側板１０５は、フランジ部１０５ｃが第１側板１０４の枠片１０４ｂに螺子等により固定されている。

底板１０６は、主片１０６ａと、枠片１０６ｂと、フランジ部１０６ｃとから構成される。主片１０６ａは、矩形板状に形成されている。枠片１０６ｂは、主片１０６ａに直交する一方向に延出し且つ主片１０６ａの周縁全体において主片１０６ａに連続している。フランジ部１０６ｃは、枠片１０６ｂのうち主片１０６ａの短手方向における両端に位置する部位の主片１０６ａに連続する側とは反対側の端縁から、主片１０６ａに平行に外側へ延出している。そして、底板１０６は、主片１０６ａと枠片１０６ｂとで囲まれた領域に断熱部材１０２の大部分が嵌り込む形で、電池モジュールユニット１０１の厚み方向における一方（図１０（ａ）では下方）を覆うように配置される。そして、底板１０６は、フランジ部１０６ｃが第１側板１０４の枠片１０４ｂに螺子等により固定されている。

天板１０７は、底板１０６と同様の形状を有し、主片１０７ａと、枠片１０７ｂと、フランジ部１０７ｃとから構成される。そして、天板１０７は、主片１０７ａと枠片１０７ｂとで囲まれた領域に断熱部材１０２の大部分が嵌り込む形で、電池モジュールユニット１０１の厚み方向における他方（図１０（ａ）では上方）を覆うように配置される。そして、天板１０７は、フランジ部１０７ｃが第１側板１０４の枠片１０４ｂに螺子等により固定されている。

ここにおいて、電池モジュールユニット１０１を構成する各電池モジュール１０のケーシング２３０の端壁３１２の一部は、外装ケース１０３に覆われていない。

結局、本実施形態に係る電池パックでは、電池モジュールユニット１０１の外面を覆うように配置された断熱部材１０２を備えることにより、ヒータユニット３６０，３６５から電池セル２０に伝達した熱の外部への放出を抑制することができる。従って、ヒータユニット３６０，３６５での発熱量を抑えても電池セル２０の温度を適正に維持しやすくなるので、ヒータユニット３６０，３６５おける消費電力の低減を図ることができる。
また、断熱部材１０２の外面を覆うように配置された外装ケース１０３を備えることにより、外装ケース１０３が電池モジュールユニット１０１および断熱部材１０２を外部の衝撃から保護するので、電池モジュールユニット１０１および断熱部材１０２の損耗を抑制することができる。

更に、天板１０７は、主片１０７ａと枠片１０７ｂとで囲まれた領域に断熱部材１０２の大部分が嵌り込む形で配置される。これにより、電池パック全体の小型化を図ることができる。

＜実施形態４＞
本実施形態に係る電池モジュールユニットは、ヒータユニットの構造が、実施形態２に係るヒータユニット３６５と相違する。また、本実施形態に係るヒータユニットは、実施形態２に係るヒータユニット３６５と同様に、短手方向に並ぶ複数（図７では３つ）の電池モジュール１０の底側に設けられた凹部（ヒータユニット設置部）４１３ａに配置される。この凹部４１３ａは、前述のように、複数の電池モジュール１０のケーシング２３０の底壁３１３それぞれに設けられた凹部３１３ａが連続一体となって構成されている。

図１１（ａ）は、本実施形態に係るヒータユニット５６５の概略平面図であり、図１１（ｂ）は、実施形態２に係るヒータユニット３６５の概略平面図である。
図１１（ａ）に示すように、本実施形態に係るヒータユニット５６５は、基板３６５ｂと、基板３６５ｂに埋設されたパターン５６５ａとから構成される。ここで、基板３６５ｂは、ポリイミド等の絶縁性材料から形成されている。そして、パターン５６５ａが基板３６５ｂに埋設されていることにより、ヒータユニット５６５がケーシング２３０に取着された状態において、パターン５６５ａとケーシング２３０との間の電気的絶縁性が保たれている。また、ヒータユニット５６５は、基板３６５ｂの中央部における発熱密度が、基板３６５ｂの外縁部における発熱密度よりも小さい。ここで「発熱密度」とは、単位面積あたりにおける発熱量に相当する。また、「中央部」とは、領域ＡＲ１の内側に相当し、「外縁部」とは、領域ＡＲ１の外側に相当する。
パターン５６５ａは、基板３６５ｂを蛇行するように設けられており、線材幅が広めの幅広部（第１部位）５６６ａと、線材幅が狭めの幅狭部（第２部位）５６６ｂとから構成されている。
幅広部５６６ａは、基板３６５ｂの略中央部に位置する矩形状の領域ＡＲ１の内側に位置している。また、幅狭部５６６ｂは、基板３６５ｂにおける領域ＡＲ１の外側に位置している。ここにおいて、幅広部５６６ａの幅をＷｂとし、幅狭部５６６ｂの幅をＷａとすると、幅Ｗｂは、幅Ｗａの約７５ ％程度 に設定されている。
ところで、パターン５６５ａは、その幅が狭い部位ほど発熱量が増加する。従って、図１１（ａ）に示すように、パターン５６５ａの幅が、領域ＡＲ１の内側に比べて領域ＡＲ１の外側のほうが狭くなっていることにより、領域ＡＲ１の外側の発熱密度が、領域ＡＲ１の内側の発熱密度に比べて大きくなっている。

以上のように、パターン５６５ａにおける幅狭部（第２部位）５６６ｂを幅広部（第１部位）５６６ａよりも幅狭とすることにより、幅狭部５６６ｂの発熱量を幅広部５６６ａの発熱量に比べて大きくすることができる。幅狭部５６６ｂを基板３６５ｂの中央部に配置し、幅広部５６６ａを基板３６５ｂの外縁部に配置することにより、基板３６５ｂの中央部における発熱密度を比較的容易に基板３６５ｂの外縁部における発熱密度よりも小さくすることができる。

一方、図１１（ｂ）に示すように、実施形態２に係るヒータユニット３６５では、領域ＡＲ１の内側および外側全てにおいて、パターン３６５ａの幅が幅Ｗａで統一されている。即ち、ヒータユニット３６５全体において、発熱密度が略均一となっている。

図１２（ａ）は、実施形態２に係るヒータユニット３６５を採用した電池モジュールユニット６０１内の温度分布解析の結果を示す。また、図１２（ｂ）は、本実施形態に係るヒータユニット５６５を採用した電池モジュールユニット７０１内の温度分布解析の結果を示す。なお、図１２（ｂ）では、色の濃い部分ほど温度が高く、色の薄い部分ほど温度が低くなっている。
ここでは、いずれの電池モジュールユニット６０１，７０１も８つの電池モジュールが並べて配置されたものとなっている。そして、ヒータユニット５６５，３６５は、いずれも短手方向に４つ並べて配置された電池モジュールの底側に１つずつ配置されている。

図１２（ａ）に示すように、実施形態２に係る電池モジュールユニットでは、端壁３１２近傍や側壁３１４，３１５近傍と中央部とで温度差が大きくなっている。
これに対して、図１２（ｂ）に示すように、本実施形態に係る電池モジュールユニットでは、図１２（ａ）に示す結果に比べて、側壁近傍と中央部との温度差が緩和されている。これは、ヒータユニット５６５が、中央部の発熱密度に比べて外縁部の発熱密度が大きく、電池モジュールユニットにおける内側に比べて端壁３１２近傍や側壁３１４，３１５近傍へより多くの熱を供給できるため、電池モジュールユニット内における温度の均一化が図れたためと考えられる。

ところで、本実施形態に係るヒータユニット５６５は、凹部（ヒータユニット設置部）４１３ａに配置された状態において、凹部４１３ａの縁部の放熱性が、凹部４１３ａの中央部の放熱性に比べて高い。これは、凹部４１３ａの縁部近傍から、底壁３１３における凹部側４１３ａとは反対側に連続する端壁３１２や側壁３１４，３１５を経由して外部に至る放熱経路が形成されているからである。

この場合、本実施形態に係るヒータユニット５６５では、基板３６５ｂの中央部の領域ＡＲ１の外側に設けられたパターン３６５ａ（幅狭部３６６ｂ）の線材幅が、領域ＡＲ１の内側に設けられたパターン３６６ａ（幅広部３６６ａ）の線材幅に比べて狭くなっている。これにより、電池モジュールユニットにおける内側に比べて端壁３１２近傍や側壁３１４，３１５近傍へより多くの熱を供給できるので、電池モジュールユニット内における温度の均一化を図ることができる。

［３．変形例］
（１）実施形態１では、単体で使用することができる電池モジュール１について、端壁３１１を導出部付端壁３１７に付け替えることにより、電池モジュール１を連結可能なケーシング２３０を有する電池モジュール１０とすることができる例について説明した。但し、電池モジュールが複数個連結して使用する場合に限定されるのであれば、ケーシングが複数個連結して使用する用途に限定される形状であってもよい。

図１３は、本変形例に係る電池モジュール５０１の分解斜視図である。
電池モジュール５０１は、ケーシング５３０の本体部５３１の構造が、実施形態１と相違する。具体的には、本体部５３１の側壁５１４，５１５および導出部付端壁５１７の形状が実施形態１とは相違する。また、本体部５３１の端壁５１２が、側壁５１４，５１５に対して着脱自在である点も実施形態１と相違する。
導出部付端壁５１７は、６つの貫通孔５１７ｃに挿通された取付螺子３１６を、本体部５３１の側壁５１４，５１５における端壁５１２側とは反対側の端面に穿設された螺子孔３１５ｂそれぞれに螺合させることにより、側壁５１４，５１５に取着される。ここで、導出部付端壁５１７の厚みは、側壁５１４，５１５における蓋部３２側の端部から本体部５３１の長手方向に突出した突出部３１４ｅ，３１５ｅの突出量と略同じである。従って、導出部付端壁５１７が側壁５１４，５１５に取着された状態では、導出部付端壁５１７の外面と突出部３１４ｅ，３１５ｅの先端面とは、段差なく滑らかに連続している。

図１４は、本変形例に係る電池モジュールユニット５１１の斜視図である。
電池モジュールユニット５１１は、６つの電池モジュール５０１から構成されている。
ここで、ケーシング５３０の長手方向において隣接する２つの電池モジュール５０１は、導出部付端壁５１７同士が対向した状態で配置されている。ここにおいて、２つの電池モジュール５０１の導出部付端壁５１７同士および突出部３１４ｅ，３１５ｅの先端面同士とは、面接触した状態となっている。

（２）実施形態１では、ケーシング３０が矩形箱状に形成されるものについて説明したが、ケーシング３０の形状はこれに限定されるものではない。例えば、平面視多角形状（例えば正六角形状）や円形であってもよい。
そして、ケーシングの形状が例えば平面視正六角形状であれば、１つのケーシングに対して６つのケーシングが隣接するように、複数の電池モジュールが配置されるようにすればよい。

（３）実施形態１では、ケーシング３０の端壁３１１，３１２および底壁３１３に凹部３１１ａ，３１２ａ，３１３ａが設けられる例について説明したが、凹部が設けられる壁は、これに限定されるものではなく、側壁３１４，３１５の一部に凹部を設けてもよい。
本構成によれば、ヒータユニットを側壁３１４，３１５に取り付けて、ケーシング３０の側壁３１４，３１５のいずれか一方を設置面に当接させた状態で電池モジュール１０を使用する場合、ヒータユニットに電池モジュール１０の荷重が加わるのを防止できる。従って、ヒータユニットに電池モジュール１０の荷重が加わることによるヒータユニットの破損を防止できる。

（４）実施形態２では、略矩形板状に形成され２つの貫通孔を有する固定金具２３２，４３２や、略矩形板状に形成され４つの貫通孔が貫設された固定金具４３２を用いる例について説明したが、固定金具の形状はこれに限定されるものではない。
例えば、固定金具として、細長の板状の主片と、当該主片の長手方向における両端部から主片の短手方向における両側に延出する脚片とを備えるものを用い、側壁３１４，３１５における導出部付端壁３１７の近傍に厚み方向に貫通する貫通孔を設けてもよい。そして、２つの電池モジュールのケーシングを、導出部付端壁３１７同士が対向した状態で配置し、固定金具の主片を２つのケーシングの側壁を跨ぐように側壁の端面に載置する。その後、固定金具の主片の一端部から延出する２つの脚片を折曲して２つの脚片の先端部を側壁に設けられた貫通孔に係合させる。また、固定金具の主片の他端部から延出する２つの脚片の先端部も同様にして側壁に設けられて貫通孔に係合させる。このようにして、２つの電池モジュールのケーシングが固定金具により連結される。

本構成によれば、固定用螺子２３３を用いずに２つの電池モジュールそれぞれのケーシングを連結することができるので、部品点数を削減することができる。

（５）各実施形態では、導出部付端壁３１７の配線板導出部が、切欠部３１７ａから構成される例について説明したが、配線板導出部の形状はこれに限定されるものではない。例えば、配線板導出部が、導出部付端壁３１７を厚み方向に貫通する貫通孔から構成されるものであってもよい。

（６）各実施形態では、電池セル２０の発電体２４が溶融塩電池から構成される例について説明したが。発電体２４の種類は溶融塩電池に限定されるものではなく、例えば、リチウムイオン電池等から構成されるものであってもよい。

（７）実施形態４では、ヒータユニット５６５におけるパターン５６５ａが、幅広部５６６ａと、幅狭部５６６ｂとから構成され、パターン５６５ａの線材幅を異ならせることによりヒータユニット５６５に発熱密度の分布を発生させる例について説明した。但し、パターンの形状はこれに限定されるものではない。

図１５および図１６は、本変形例に係るヒータユニットの概略平面図である。
図１５に示すように、一変形例に係るヒータユニット６６５は、直線部６６６ａ（第１部位）と、蛇行部６６６ｂ（第２部位）とから構成されるパターン６６５ａを備える。ここで、直線部６６６ａの線材幅と、蛇行部６６６ｂの線材幅とは等しくなっている。
直線部６６６ａは、基板３６５ｂの中央部の領域ＡＲ１の内側に位置している。一方、蛇行部６６６ｂは、基板３６５ｂにおける領域ＡＲ１の外側に位置している。ここで、蛇行部６６６ｂは、等間隔で配置されている。また、直線部６６６ａも、等間隔で配置されている。そして、蛇行部６６６ｂ同士の間隔と直線部６６６ａ同士の間隔とは、等しくなっている。これにより、基板３６５ｂにおいて、領域ＡＲ１の外側のパターン６６５ａの単位面積当たり密度（パターン６６５ａが存在する割合）が、領域ＡＲ１の内側のパターン６６５ａの単位面積当たり密度に比べて大きくなっている。こうして、ヒータユニット６６５は、基板３６５ｂにおける領域ＡＲ１の外側での発熱密度が、領域ＡＲ１の内側での発熱密度に比べて大きくなっている。

図１６に示すように、他の変形例に係るヒータユニット７６５は、第１部位７６６ａと、第２部位７６６ｂとから構成されるパターン７６５ａを備える。
第１部位７６６ａは、基板３６５ｂの中央部の領域ＡＲ１内に位置している。一方、第２部位７６６ｂは、基板３６５ｂにおける領域ＡＲ１の外側に位置している。第１部位７６６ａの線材幅と、第２部位７６６ｂの線材幅とは等しくなっている。
ここで、第１部位７６６ａにおける、その延伸方向に直交する方向において隣り合う２つの間隔をＷＡとし、第２部位７６６ｂにおける、その延伸方向に直交する方向において隣り合う２つの間隔をＷＢとする。この場合、間隔ＷＢは、間隔ＷＡの約３／４ に設定されている。これにより、領域ＡＲ１の外側のパターン６６５ａの単位面積当たりの密度（パターン６６５ａが存在する割合）が、領域ＡＲ１の内側のパターン６６５ａの単位面積当たりの密度に比べて大きくなっている。こうして、ヒータユニット６６５は、基板３６５ｂにおける領域ＡＲ１の外側での発熱密度が、領域ＡＲ１の内側での発熱密度に比べて大きくなっている。

本構成によれば、例えば、ヒータユニット６６５，７６５が、電池モジュールユニットを構成する複数の電池モジュールの底壁を覆うように配置されたとする。この場合、ヒータユニット６６５，７６５の周部が、電池モジュールユニットの底面における周部近傍に配置される。ところで、電池モジュールユニットの底面における周部近傍は、その内側に比べて熱が放出され易い。これに対して、ヒータユニット６６５，７６５は、基板３６５ｂの周部が内側に比べて発熱密度が高くなっている。これにより、電池モジュールユニットの底面における周部近傍では、内側に比べてより多くの熱を供給することができるので、電池モジュールユニット内における温度の均一化を図ることができる。

［４．付記］
上記実施の形態および変形例は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１，１０，５０１ 電池モジュール
２０ 電池セル
２１ 電池容器
２２ 正極端子
２３ 負極端子
２４ 発電体
２４ａ 正極体
２４ｂ 負極体
２４ｃ セパレータ
２５ 絶縁部材
３０，２３０，５３０ ケーシング
３１，２３１，５３１ 本体部
３２ 蓋部
３２ｃ，３１７ａ 切欠部
３２ａ，４１ａ，６１，２３２ａ，３６１，３６６，５１７ｃ 貫通孔
３３，２３３ 固定用螺子
４１，２４１ バスバー
４２ ナット
５１ スペーサ
５１ａ 隙間
６０，６５，３６０，３６５，５６５，６６５，７６５ ヒータユニット
７１，７２ 伝熱部材
８１ ヒータユニット固定用螺子
８１ａ 六角孔
８１ｂ 頭部
８１ｃ 軸部
１０１，１１１，５１１ 電池モジュールユニット
１０２ 断熱部材
１０３ 外装ケース
１０４ 第１側板
１０４ａ，１０５ａ，１０６ａ，１０７ａ 主片
１０４ｂ，１０５ｂ，１０６ｂ，１０７ｂ 枠片
１０５ 第２側板
１０５ｃ，１０６ｃ，１０７ｃ フランジ部
１０６ 底板
１０７ 天板
２３２，３３２，４３２ 固定金具
３１１，３１２，５１２ 端壁
３１１ａ，３１２ａ，３１３ａ，４１２ａ，４１３ａ 凹部
３１１ｂ，３１２ｂ，３１４ｄ，３１５ｂ，３１５ｄ，３１４ａ，３１５ａ，３１４ｃ，３１５ｃ 螺子孔
３１３ 底壁
３１４，３１５，５１４，５１５ 側壁
３１４ｅ，３１５ｅ 突出部
３１６ 取付螺子
３１７，５１７ 導出部付端壁
３６５ａ パターン
３６５ｂ 基板
３６６ａ 幅広部（第１部位）
３６６ｂ 幅狭部（第２部位）

Claims (22)

1. 少なくとも１つの電池セルと、
   前記電池セルを収納するケーシングと、
   薄板状に形成され前記電池セルを温めるヒータユニットと、
   を備え、
   前記ケーシングは、外面の少なくとも一部に凹部を有し、
   前記ヒータユニットは、前記凹部の底面に設けられ、
   前記外面における前記凹部の外周部から前記凹部の底面までの深さは、前記ヒータユニットの厚みの最大値に比べて大きい
   電池モジュール。
2. 前記ケーシングは、
   矩形箱状の形状を有し、長手方向に沿った一面全体が開放された本体部と、
   前記本体部の前記一面を覆うように配置された蓋部と、から構成され、
   前記凹部は、前記本体部の長手方向における両側の２つの端壁と、底壁とに設けられている
   請求項１記載の電池モジュール。
3. 前記凹部は、前記本体部の短手方向に平行であり且つ前記端壁および前記底壁の厚み方向に直交する方向における両側が開放されている
   請求項２記載の電池モジュール。
4. 前記ケーシングの前記２つの端壁および前記底壁における前記凹部の底面に対応する部位には、螺子孔が穿設され、
   前記ヒータユニットは、少なくとも一部に厚み方向に貫通する貫通孔が形成され、
   前記２つ端壁および前記底壁の厚み方向において前記螺子孔が前記貫通孔の内側に位置した状態で、軸部に平行な方向から見た頭部の面積が前記貫通孔の面積よりも大きいヒータユニット固定用螺子を、前記螺子孔に螺合させることにより、前記ヒータユニットが前記ケーシングの前記２つの端壁および前記底壁それぞれに固定されている
   請求項３記載の電池モジュール。
5. 前記電池セルは、複数個存在し、
   各電池セルは、扁平な矩形箱状の電池容器と、前記電池容器の１つの端面から当該端面に直交する方向に突出する正極端子および負極端子と、を有し、前記正極端子および前記負極端子の並び方向が、前記電池容器の厚み方向に直交しており、
   前記ケーシングは、その長手方向が電池容器の厚み方向に一致し且つ前記長手方向で隣り合う電池セルの一方の正極端子と他方の負極端子とが長手方向で対向した状態で、各電池セルを収納し、
   前記ケーシングの前記長手方向で隣り合う２つの電池セルの一方の正極端子と他方の負極端子とは、電池接続用配線板により連結されている
   請求項２〜請求項４いずれか１項に記載の電池モジュール。
6. 前記２つの端壁の少なくとも一方は、前記ケーシングの短手方向における両側の２つの側壁および前記底壁に対して着脱自在に取着されている
   請求項２〜請求項５のいずれか１項に記載の電池モジュール。
7. 前記２つの端壁のうち前記２つの側壁および前記底壁に対して着脱自在である一方は、
   前記電池セルを他の電池モジュールの電池セルに電気的に接続するモジュール接続用配線板が導出可能な配線板導出部が設けられた導出部付端壁に付け替えることができる
   請求項６記載の電池モジュール。
8. 前記ヒータユニットと前記電池セルとの間に介在する伝熱部材を更に備え、
   前記伝熱部材は、前記ケーシングの内側に配置されている
   請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の電池モジュール。
9. 少なくとも１つの電池セルと、前記電池セルを収納するケーシングと、薄板状に形成され前記電池セルを温めるヒータユニットと、を備える長尺の電池モジュールを２Ｎ個（Ｎは正の整数）備える電池モジュールユニットであって、
   前記ケーシングは、
   矩形箱状の形状を有し、長手方向に沿った一面全体が開放された本体部と、前記本体部の前記一面を覆うように配置された蓋部と、から構成され、前記本体部の長手方向における一端側の端壁と、底壁とに凹部が設けられ、前記長手方向における他端側に、その長手方向において隣接する２つの電池モジュールが有する電池セルを電気的に接続するモジュール接続用配線板の一部が導出可能な配線板導出部が形成された導出部付端壁を有し、
   前記ヒータユニットは、前記凹部の底面に設けられ、
   前記外面における前記凹部の外周部から前記凹部の底面までの深さは、前記ヒータユニットの厚みの最大値に比べて大きく、
   前記ケーシングの長手方向において隣接する２つの電池モジュールは、前記連結用端壁同士が対向した状態で配置されている
   電池モジュールユニット。
10. 前記ケーシングの短手方向に平行であり且つ前記端壁および前記底壁の厚み方向に直交する方向で並列する複数の前記電池モジュールの前記端壁および前記底壁に設けられた凹部が、連続一体となって１つのヒータユニット設置部を構成している
    請求項９記載の電池モジュールユニット。
11. 前記ヒータユニット設置部には、１つのヒータユニットが設けられている
    請求項１０記載の電池モジュールユニット。
12. 前記ヒータユニットの中央部における発熱密度が、前記ヒータユニットの外縁部における発熱密度よりも小さい
    請求項９〜請求項１１のいずれか１項に記載の電池モジュールユニット。
13. 前記ヒータユニットは、
    基板と、
    前記基板に埋設された発熱線材よりなるパターンと、を有し、
    前記パターンは、前記基板の中央部に位置する第１部位と、前記基板の外縁部に位置し且つ前記第１部位よりも線材幅が幅狭の第２部位と、から構成される
    請求項１２記載の電池モジュールユニット。
14. 前記ケーシングの２つの端壁および前記底壁における前記ヒータユニット設置部に対応する部位には、複数の螺子孔が穿設され、
    前記ヒータユニットは、厚み方向に貫通する複数の貫通孔が形成され、
    前記２つ端壁および前記底壁の厚み方向において前記螺子孔が前記貫通孔の内側に位置した状態で、軸部に平行な方向から見た頭部の面積が前記貫通孔の面積よりも大きいヒータユニット固定用螺子を、前記複数の貫通孔の一部を挿通させて前記複数の螺子孔の一部に螺合させることにより、前記ヒータユニットが前記ケーシングの前記２つの端壁および前記底壁それぞれに固定され、
    前記複数の貫通孔のうち、前記ヒータユニット固定用螺子が挿通された一部以外の残りの貫通孔の内側に、前記ヒータユニットの温度を検出する温度検出器が設けられている
    請求項１１記載の電池モジュールユニット。
15. 前記電池セルは、複数個存在し、
    各電池セルは、扁平な矩形箱状の電池容器と、前記電池容器の１つの端面から当該端面に直交する方向に突出する正極端子および負極端子と、を有し、前記正極端子および前記負極端子の並び方向が、前記電池容器の厚み方向に直交しており、
    前記ケーシングは、その長手方向が電池容器の厚み方向に一致し且つ前記長手方向で隣り合う電池セルの一方の正極端子と他方の負極端子とが長手方向で対向した状態で、各電池セルを収納し、
    前記ケーシングの前記長手方向で隣り合う２つの電池セルの一方の正極端子と他方の負極端子とは、電池接続用配線板により連結され、
    前記モジュール接続用配線板は、前記ケーシングの長手方向において隣接する２つの電池モジュールのうち、一方の電池セルの正極端子と他方の電池セルの負極端子、および、前記一方の電池セルの負極端子と前記他方の電池セルの正極端子の少なくとも一方を電気的に接続する
    請求項９〜請求項１４のいずれか１項に記載の電池モジュールユニット。
16. 前記配線板導出部は、前記端壁における前記蓋部側に形成された切欠部から構成され、
    前記底壁の外面から前記切欠部の底部までの前記底壁の外面に直交する方向における長さは、前記底壁の外面から前記電池容器における前記正極端子および前記負極端子が突出する端面までの前記底壁の外面に直交する方向における長さ以下に設定されている
    請求項１５記載の電池モジュールユニット。
17. 互いに隣接する２つの電池モジュールについて、各電池モジュールのケーシング同士を固定する固定金具を備える
    請求項９〜請求項１６記載のいずれか１項に記載の電池モジュールユニット。
18. 前記固定金具は、板状に形成され、厚み方向に貫通する貫通孔を有し、
    前記ケーシングの前記２つの側壁は、前記底壁側とは反対側の端面における、前記導出部付端壁側の端部に、螺子孔が穿設され、
    長手方向において隣接する２つのケーシングは、前記固定金具の前記貫通孔それぞれに挿通された固定用螺子が前記２つのケーシングそれぞれの前記螺子孔に螺合した状態で、連結されている
    請求項１７記載の電池モジュールユニット。
19. 前記固定金具は、板状に形成され、厚み方向に貫通する２つの貫通孔を有し、
    前記ケーシングの前記２つの側壁は、前記底壁側とは反対側の端面における中央部に、螺子孔が穿設され、
    短手方向において隣接する２つのケーシングは、前記固定金具の前記貫通孔それぞれに挿通された固定用螺子が前記２つのケーシングそれぞれの前記螺子孔に螺合した状態で、連結されている
    請求項１８記載の電池モジュールユニット。
20. 互いに隣接する４つの電池モジュールについて、各電池モジュールのケーシング同士を固定する固定金具を備える
    請求項９〜請求項１６記載のいずれか１項に記載の電池モジュールユニット。
21. 前記固定金具は、矩形板状に形成され、４つの角部それぞれに厚み方向に貫通する貫通孔が形成され、
    前記ケーシングの前記２つの側壁は、前記底壁側とは反対側の端面における、前記導出部付端壁側の端部に、螺子孔が穿設され、
    前記ケーシングの長手方向および短手方向において隣接する４つのケーシングは、前記固定金具の前記貫通孔それぞれに挿通された固定用螺子が前記４つのケーシングそれぞれの前記螺子孔に螺合した状態で、固定される
    請求項２０記載の電池モジュールユニット。
22. 請求項９〜請求項２１のいずれか１項に記載の電池モジュールユニットと、
    前記電池モジュールユニットの外面を覆うように配置された断熱部材と、
    前記断熱部材の外面を覆うように配置された外装ケースと、を備える
    電池パック。