JP6680181B2 - 電池パック - Google Patents

Description

本発明は、複数の電池セルからなる電池モジュールが複数段、段積みされた電池パックに関する。

従来、バッテリを構成する電池モジュールを冷却するシステムが知られている（例えば、特許文献１参照）。このシステムは、電池モジュールとその電池モジュールを囲む筐体との間に配置される冷却管を備えている。この冷却管は、電池モジュールに熱接触することでその電池モジュールを冷却する。冷却管と筐体との間には、弾性を有するスプリングシートが配置されている。このスプリングシートは、筐体に支持されつつ、冷却管を電池モジュールに向けて押し付ける力を発生する。かかる構造によれば、スプリングシートにより冷却管が電池モジュールに押し付けられるので、冷却管の電池モジュールへの熱接触を確保することができる。

特許第５５２３５３０号公報

しかしながら、上記構造を有する電池モジュールが複数段、段積みされる電池パックでは、各段の電池モジュールごとに個別にスプリングシートを用意することが必要となり、スプリングシート及びそのスプリングシートを保持する部品を少なくとも電池モジュールの段数と同じ数だけ用意することが必要となるので、全体の体格がアップしてしまう。更に、そのスプリングシートが、冷却管を電池モジュールに押し付けて固定するのに必要な専用部品であると、コストアップも招来してしまう。

本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、体格アップを抑えつつ、冷却部材の電池モジュールへの熱接触を確保することが可能な電池パックを提供することを目的とする。

上記した課題を解決するためになされた請求項１記載の発明は、所定方向（Ｘ）に並んで配置された複数の電池セル（２４）を有する電池モジュール（２２，２２ｕ，２２ｄ）が複数段、前記所定方向に直交する直交方向（Ｚ）に重ねて配置された電池パック（２０）であって、前記直交方向に隣接する２つの前記電池モジュールの間に配設され、該２つの前記電池モジュールのうち一方の前記電池モジュール（２２ｕ）に接触して冷却を行う冷却部材（３０ｕ，３２）と、前記冷却部材と前記２つの前記電池モジュールのうちの他方の前記電池モジュール（２２ｄ）との間に前記他方の前記電池モジュールに隣接して配設され、前記電池セルの異常時に発生するガスを外部へ排出するための通路である排煙部材（５０，５０ｄ）と、前記冷却部材と前記他方の前記電池モジュールとの間に配設され、前記冷却部材を前記一方の前記電池モジュールに向けて押し付ける力を発生する弾性部材（４０，４０−１）と、を備え、前記弾性部材は、前記排煙部材の少なくとも一部である電池パックである。

この構成によれば、弾性部材（４０，４０−１）による弾性力が冷却部材（３０ｕ，３２）に付与されるので、冷却部材（３０ｕ，３２）が一方の電池モジュール（２２ｕ）に向けて押圧される。このため、冷却部材（３０ｕ，３２）が一方の電池モジュール（２２ｕ）に対して熱接触するのを確保することができる。また、冷却部材（３０ｕ，３２）を一方の電池モジュール（２２ｕ）へ押圧するための弾性部材（４０，４０−１）が、冷却部材（３０ｕ，３２）と他方の電池モジュール（２２ｄ）との間に配設されており、その弾性部材（４０，４０−１）を支持するのが他方の電池モジュール（２２ｄ）である。このため、弾性部材（４０，４０−１）を支持する専用の支持部品を設けることは不要であり、これにより、体格アップを抑えることができる。従って、電池パック（２０）によれば、体格アップを抑えつつ、冷却部材（３０ｕ，３２）の、一方の電池モジュール（２２ｕ）への熱接触を確保することができる。

尚、この欄及び特許請求の範囲に記載した各構成要素の後に書かれた括弧内の符号は、それらの各構成要素と後述する実施形態記載の構成要素との対応関係を示すものである。

本発明の第１実施形態に係る電池パックの全体斜視図である。 第１実施形態の電池パックの断面図である。 第１実施形態の電池パックの要部の拡大断面図である。 第１実施形態の電池パックにおける上下２段の電池モジュールを模式的に表した斜視図である。 第１実施形態の電池パックにおける上下２段の電池モジュールの関係を模式的に表した図である。 第１実施形態の電池パックにおける上下２段の電池モジュールの間に配置される排煙部材の分解斜視図である。 第１実施形態の電池パックにおける上下２段の電池モジュールの間に配置される、弾性部材を含む排煙部材の断面図である。 本発明の一変形形態に係る電池パックにおける上下２段の電池モジュールの間に配置される、弾性部材を含む排煙部材の断面図である。 本発明の一変形形態に係る電池パックにおける上下２段の電池モジュールの間に配置される、弾性部材を含む排煙部材の断面図である。 本発明の一変形形態に係る電池パックにおける上下２段の電池モジュールの間に配置される排煙部材を構成する排煙ダクト部の要部構成図である。 本発明の一変形形態に係る電池パックにおける上下２段の電池モジュールの間に配置される排煙部材を構成する排煙ダクト部の要部構成図である。 本発明の一変形形態に係る電池パックにおける上下２段の電池モジュールの間に配置される排煙部材を構成する排煙ダクト部の要部構成図である。 本発明の一変形形態に係る電池パックにおける上下２段の電池モジュールの間に配置される排煙部材を構成する排煙ダクト部の要部構成図である。 本発明の一変形形態に係る電池パックにおける上下２段の電池モジュールの間に配置される排煙部材の分解斜視図である。 本発明の一変形形態に係る電池パックにおける上下２段の電池モジュールの関係を模式的に表した図である。

以下、本発明に係る電池パックの具体的な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

（第１実施形態）
本実施形態の電池パック２０は、車両などに搭載されるバッテリパックである。電池パック２０は、図１に示す如く、複数個の電池モジュール２２を備えている。電池パック２０は、例えば１６個の電池モジュール２２を用いて構成される。各電池モジュール２２は、複数の電池セル２４を有している。各電池モジュール２２は、例えば１２個の電池セル２４を用いて構成される組電池である。すなわち、電池パック２０は、例えば１９２（＝１６×１２）個の電池セル２４を用いて構成される。

各電池セル２４は、リチウムイオン二次電池などの単電池である。各電池セル２４は、薄肉の箱型すなわち直方体形状に形成されている。各電池セル２４は、セル端子として、正極端子２６と、負極端子２８と、を有している。正極端子２６及び負極端子２８は、電池セル２４の有する六面のうちの一つの同じ面（以下、端子面と称す。）２４ａに設けられており、その端子面２４ａから一段飛び出るように載置されている。端子面２４ａは、薄肉方向に延びる２つの短辺を含む面である。正極端子２６及び負極端子２８は、端子面２４ａの長手方向中央部を挟んだ両側に配置されている。各電池セル２４はそれぞれ、所定電圧を出力することが可能である。

各電池モジュール２２において、電池セル２４は、図１及び図２に示す如く、端子面２４ａを上面とした状態で第１方向（具体的には、図１及び図２に示すＸ軸方向）に並んで複数配置されていると共に、第２方向（具体的には、上記第１方向に直交する図１及び図２に示すＹ軸方向）に並んで複数配置されている。電池セル２４は、端子面２４ａの法線が第３方向（具体的には、上記第１方向及び上記第２方向の双方に直交する図１及び図２に示すＺ軸方向）に延びるように配置されている。第１方向すなわちＸ軸方向は、電池セル２４の端子面２４ａの２つの長辺と一辺が共通する２つの面が互いに向かい合う方向である。また、第２方向すなわちＹ軸方向は、第１方向すなわちＸ軸方向と直交する方向であって、電池セル２４の端子面２４ａの２つの短辺と一辺が共通する２つの面が互いに向かい合う方向である。

各電池モジュール２２は、Ｘ軸方向に複数個（例えば４個）の電池セル２４が積層されかつＹ軸方向に複数個（例えば３個）の電池セル２４が積層される構造を有している。各電池モジュール２２の電池セル２４同士は、並列に或いは直列に端子接続されている。例えば、各電池モジュール２２においては、Ｘ軸方向に隣接する２個の電池セル２４が並列に端子接続されていると共に、その並列接続された２個の電池セル２４が６組直列に端子接続されている。各電池モジュール２２の電池セル２４の端子接続は、互いにＸ軸方向又はＹ軸方向に隣接する電池セル２４同士で行われる。電池セル２４同士の端子接続は、板状のバスバ（図示せず）を用いて行われる。

Ｙ軸方向に隣接する電池セル２４同士は、正極端子２６と負極端子２８とがその順で並ぶ方向が一致するように配置されている。Ｙ軸方向に隣接する電池セル２４同士は、互いに直列接続されており、一方の電池セル２４の正極端子２６と他方の電池セル２４の負極端子２８とが接続された構造を有している。電池セル２４は、端子面２４ａ上でＹ軸方向において正極端子２６と負極端子２８とがその順で並ぶ方向がＸ軸方向の所定積層数（例えば積層数＝２）ごとに逆方向となるように配置されている。この正極端子２６と負極端子２８とがその順に並ぶ方向が逆方向となる境界両側のＸ軸方向に隣接しかつＹ軸方向の両端に位置する電池セル２４同士は、互いに直列接続されている。

電池パック２０において、電池モジュール２２は、図２、図３、及び図４に示す如く、第１方向（具体的には、電池セル２４が並ぶＸ軸方向）に並んで複数配置されていると共に、第３方向（具体的には、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に直交するＺ軸方向）に並んで複数配置されている。電池パック２０は、Ｘ軸方向に例えば８個の電池モジュール２２が積層されると共に、電池モジュール２２がＺ軸方向に例えば二段重ねて配置される構造を有している。電池パック２０において、Ｘ軸方向に積層された電池モジュール２２は、Ｘ軸方向両端に取り付けられたエンドプレート２９により挟持されている。

電池パック２０の電池モジュール２２同士は、並列に或いは直列に端子接続されている。電池パック２０においては、例えば、すべての電池モジュール２２が直列に端子接続されている。電池モジュール２２の端子接続は、互いにＸ軸方向又はＺ軸方向に隣接する電池モジュール２２同士で行われる。電池モジュール２２同士の端子接続は、板状のバスバ（図示せず）を用いて行われる。

尚、一電池パック２０当たりの電池モジュール２２の個数、Ｘ軸方向への積層数、及びＺ軸方向への段積み数、並びに、一電池モジュール２２当たりの電池セル２４の個数、各方向への積層有無、及びその積層数は、上記したものに限定されるものではなく、様々なものを適用することが可能である。以下、電池モジュール２２は、Ｘ軸方向に４個の電池セル２４が積層されると共にＹ軸方向に３個の電池セル２４が積層されるものとし、電池パック２０は、Ｘ軸方向に８個の電池モジュール２２が積層されると共にＺ軸方向に電池モジュール２２が二段重ねて配置されるものとする。また、適宜、Ｚ軸方向一方側の電池モジュール２２を上段モジュール２２ｕと、Ｚ軸方向他方側の電池モジュール２２を下段モジュール２２ｄと、それぞれ称す。

電池パック２０は、冷却部材３０を備えている。冷却部材３０は、すべての電池モジュール２２の電池セル２４を冷却する部材である。冷却部材３０は、ヒートスプレッダ３２と、冷媒配管３４と、を有している。ヒートスプレッダ３２は、各電池セル２４を放熱させるための、例えばアルミニウム材により構成された熱伝導性を有する板状の部材である。ヒートスプレッダ３２は、電池モジュール２２の下方（すなわち、Ｚ軸方向の他方）において電池セル２４の下面（すなわち、端子面２４ａと向かい合って対向する面）に接触するように配置されている。ヒートスプレッダ３２は、Ｚ軸方向に重ねて配置された電池モジュール２２の段ごとに設けられている。ヒートスプレッダ３２は、電池パック２０のＸ軸方向の寸法長さとＹ軸方向の寸法長さとに対応した大きさ（すなわち、面積）を有している。ヒートスプレッダ３２は、熱接触する発熱体としての電池セル２４から受けた熱を、連結する放熱器（図示せず）へ伝達して、放熱させる役割を有している。

冷媒配管３４は、各電池セル２４を冷却するための、水などの冷媒が流れる管状の部材である。冷媒配管３４は、電池モジュール２２すなわち電池セル２４の下方においてヒートスプレッダ３２に密接するように配置されており、ヒートスプレッダ３２を介して電池セル２４の下面に接触している。冷媒配管３４は、Ｘ軸方向へ直線状に延在しており、Ｘ軸方向に並んだすべての電池セル２４（尚、同じ電池モジュール２２の電池セル２４に限ることなく、異なる電池モジュール２２の電池セル２４も含む。）に亘って延在するのに十分な長さを有している。

冷媒配管３４は、複数設けられており、互いに平行にＸ軸方向へ延在している。冷媒配管３４は、Ｙ軸方向に並んだ電池セル２４ごとに対応して二本ずつ設けられると共に、Ｚ軸方向に重ねて配置された電池モジュール２２の段それぞれに対応して設けられている。各冷媒配管３４は、電池パック２０のＸ軸方向両端に取り付けられたエンドプレート２９に連結固定されている。

冷媒配管３４は、一電池パック２０当たり例えば合計１２本設けられている。すべての冷媒配管３４は、冷媒入口側及び冷媒出口側それぞれで例えば一つに纏められて、冷媒供給源（図示せず）に接続されている。冷媒配管３４は、内部に冷媒供給源からの冷媒が流れることにより、その冷媒と発熱体としての電池セル２４との間で熱交換を行うことでその電池セル２４を冷却する役割を有している。

電池パック２０は、弾性部材４０を備えている。弾性部材４０は、冷却部材３０（具体的には、ヒートスプレッダ３２）を電池セル２４すなわち電池モジュール２２の下面に向けて押し付ける力を発生する弾性を有する部材である。弾性部材４０は、例えばゴムやシリコンなどの樹脂により構成されたパッキンなどである。弾性部材４０は、図５に示す如く上段モジュール２２ｕと下段モジュール２２ｄとの間に配設されていると共に、下段モジュール２２ｄとパック筐体４２の底面との間に配置されている。電池パック２０は、パック筐体４２によりすべての下段モジュール２２ｄが保持されるように構成されている。尚、パック筐体４２は、電池パック２０全体を収容可能な形状に形成されていてよい。

上段モジュール２２ｕと下段モジュール２２ｄとの間に配置される弾性部材４０（以下、第１弾性部材４０−１と称す。）は、上段モジュール２２ｕの下方に配置された冷却部材３０（以下、上段モジュール２２ｕの電池セル２４を冷却するための上段用冷却部材３０ｕと称す。）のヒートスプレッダ３２と下段モジュール２２ｄとの間に、全長が自然長よりも短くなるように配設されている。第１弾性部材４０−１は、上段用冷却部材３０ｕのヒートスプレッダ３２と下段モジュール２２ｄとに挟持されており、この上段用冷却部材３０ｕのヒートスプレッダ３２を上段モジュール２２ｕに向けて押圧する弾性力をこの上段用冷却部材３０ｕのヒートスプレッダ３２に付与する。

下段モジュール２２ｄとパック筐体４２との間に配置される弾性部材４０（以下、第２弾性部材４０−２と称す。）は、下段モジュール２２ｄの下方に配置された冷却部材３０（以下、下段モジュール２２ｄの電池セル２４を冷却するための下段用冷却部材３０ｄと称す。）のヒートスプレッダ３２とパック筐体４２の底面との間に、全長が自然長よりも短くなるように配設されている。第２弾性部材４０−２は、下段用冷却部材３０ｄのヒートスプレッダ３２とパック筐体４２とに挟持されており、この下段用冷却部材３０ｄのヒートスプレッダ３２を下段モジュール２２ｄに向けて押圧する弾性力をこの下段用冷却部材３０ｄのヒートスプレッダ３２に付与する。

電池パック２０は、排煙部材５０を備えている。電池パック２０のすべての電池セル２４はそれぞれ、排煙弁５２を有している。排煙弁５２は、電池セル２４の異常時に発生する電池セル２４内部のガスを電池セル２４外部へ放出するための弁である。排煙弁５２は、端子面２４ａ側において電池セル２４の内部と外部とを繋ぐように設けられており、例えば円形孔が薄膜により覆われて閉じられた構造を有している。電池セル２４の異常時に内部で発生したガスは、所定圧に達した場合に円形孔を通って排煙弁５２の薄膜を突き破り電池セル２４の外部へ放出される。

排煙弁５２は、端子面２４ａにおいて正極端子２６と負極端子２８との間の長手方向（すなわちＹ軸方向）中央部に配置されている。排煙部材５０は、電池モジュール２２に隣接して配置されている。排煙部材５０は、電池モジュール２２のＺ軸方向の上面すなわち電池セル２４の端子面２４ａに沿って配置されており、その端子面２４ａの長手方向中央における各電池セル２４の排煙弁５２の直上にＹ軸方向で同じ列の各電池セル２４の排煙弁５２を直線的に繋ぐように配置されて形成されている。排煙部材５０は、Ｘ軸方向へ直線状に延在しており、Ｘ軸方向に並んだすべての電池セル２４（尚、同じ電池モジュール２２の電池セル２４に限ることなく、異なる電池モジュール２２の電池セル２４も含む。）に亘って延在するのに十分な長さを有している。

排煙部材５０は、Ｙ軸方向に並んで複数設けられており、互いに平行にＸ軸方向へ延在している。排煙部材５０は、Ｙ軸方向に並んだ電池セル２４ごとに一つずつ設けられると共に、Ｚ軸方向に重ねて配置された電池モジュール２２の段それぞれに対応して設けられている。Ｘ軸方向へ延在する排煙部材５０は、一電池パック２０当たり例えば合計６本設けられている。排煙部材５０は、電池パック２０のＸ軸方向両端に取り付けられたエンドプレート２９に連結固定されている。電池パック２０のすべての電池セル２４の排煙弁５２は、何れかの排煙部材５０の直下に配置されている。

以下、上段モジュール２２ｕ用の排煙部材５０を上段用排煙部材５０ｕと、下段モジュール２２ｄ用の排煙部材５０を下段用排煙部材５０ｄと、それぞれ称す。上段用排煙部材５０ｕは、上段モジュール２２ｕの各電池セル２４の端子面２４ａ上に載置されている。下段用排煙部材５０ｄは、上段モジュール２２ｕの各電池セル２４の下面（具体的には、上段用冷却部材３０ｕのヒートスプレッダ３２の下面）と下段モジュール２２ｄの各電池セル２４の端子面２４ａとの間にその下段モジュール２２ｄに隣接して配設されており、その間で挟持されている。

排煙部材５０は、図６及び図７に示す如く、排煙ダクト部５４と、開口部５６と、を有している。排煙ダクト部５４は、各電池セル２４の排煙弁５２から放出されたガスを流通させて外部へ排出するための通路である。開口部５６は、各電池セル２４の排煙弁５２から放出されたガスを排煙ダクト部５４へ導くための孔である。排煙部材５０の長手方向（すなわちＸ軸方向）一端は、閉じられている。尚、排煙部材５０同士は、長手方向他端側である出口側で例えば一つに纏められていてもよい。

排煙ダクト部５４は、上壁５４ａと二つの側壁５４ｂ，５４ｃとを有する断面逆Ｕ字状又は断面コの字状の部材である。上壁５４ａは、上段用冷却部材３０ｕのヒートスプレッダ３２の下面やパック筐体４２の天井面などに接する或いは何ら接しない壁である。二つの側壁５４ｂ，５４ｃは、上壁５４ａのＹ軸方向両端からＺ軸方向下方に延びる壁である。また、開口部５６は、排煙ダクト部５４の上壁５４ａとＺ軸方向下方側で対向する、二つの側壁５４ｂ，５４ｃの間の先端側に形成される開放部分である。

上記の弾性部材４０（具体的には、第１弾性部材４０−１）は、排煙部材５０（具体的には、下段モジュール２２ｄの電池セル２４で発生するガスを流通させるための下段用排煙部材５０ｄ）の一部をなしている。下段用排煙部材５０ｄは、上段用冷却部材３０ｕのヒートスプレッダ３２と下段モジュール２２ｄとの間にその下段モジュール２２ｄに隣接して配設されている。下段用排煙部材５０ｄの排煙ダクト部５４は、上段用冷却部材３０ｕのヒートスプレッダ３２に隣接して配設されている。

下段用排煙部材５０ｄは、弾性部材４０（具体的には、第１弾性部材４０−１）としての弾性シール部材６０を有している。弾性シール部材６０は、Ｘ軸方向へ延在する排煙ダクト部５４の側壁５４ｂ，５４ｃに沿って平行にＸ軸方向へ延在しており、側壁５４ｂ，５４ｃそれぞれに対応して設けられている。弾性シール部材６０は、排煙ダクト部５４の側壁５４ｂ，５４ｃの先端と下段モジュール２２ｄの上面との間に挟持されるように配設されている。弾性シール部材６０は、下段用排煙部材５０ｄの排煙ダクト部５４の延在方向全域に亘って、上段用冷却部材３０ｕを上段モジュール２２ｕに向けて押圧する弾性力を発生する機能を有すると共に、その排煙ダクト部５４の延在方向全域に亘って、排煙ダクト部５４と下段モジュール２２ｄとの間のシール性を確保する機能を有する。

上記の弾性部材４０（具体的には、第２弾性部材４０−２）は、下段モジュール２２ｄとパック筐体４２の底面との間に配設されている延在部材６２の一部をなしている。延在部材６２は、下段用冷却部材３０ｄのヒートスプレッダ３２とパック筐体４２との間にそのパック筐体４２に隣接して配設されている。尚、この延在部材６２は、上記した排煙部材５０と同等の構造を有するものであればよい。

延在部材６２は、弾性部材４０（具体的には、第２弾性部材４０−２）としての弾性シール部材６４を有している。弾性シール部材６４は、上記した弾性シール部材６０と同等の形状を有するものであればよい。弾性シール部材６４は、延在部材６２の上記側壁５４ｂ，５４ｃに相当する部材の先端とパック筐体４２の底面との間に挟持されるように配設されている。弾性シール部材６４は、延在部材６２の延在方向全域に亘って、下段用冷却部材３０ｄを下段モジュール２２ｄに向けて押圧する弾性力を発生する機能を有すると共に、その延在部材６２の延在方向全域に亘って、延在部材６２本体とパック筐体４２との間のシール性を確保する機能を有する。

上段モジュール２２ｕと下段モジュール２２ｄとの間において、下段モジュール２２ｄの電池セル２４が有する正極端子２６と下段用排煙部材５０ｄの排煙ダクト部５４とは、空間を空けて配置されていると共に、下段モジュール２２ｄの電池セル２４が有する負極端子２８と下段用排煙部材５０ｄの排煙ダクト部５４とは、空間を空けて配置されている。すなわち、これらの正極端子２６と排煙ダクト部５４との間には、デッドスペースである隙間空間７０が形成されていると共に、これらの負極端子２８と排煙ダクト部５４との間には、デッドスペースである隙間空間７２が形成されている。

上記したＹ軸方向に並んだ電池セル２４ごとに二本ずつ設けられる上段用冷却部材３０ｕの冷媒配管３４は、一本が上記隙間空間７０において直線状に配策されると共に、残りの一本が上記隙間空間７２において直線状に配策されるように形成されかつ配置されている。すなわち、隙間空間７０，７２はそれぞれ、一本ずつの冷媒配管３４を配策可能に形成されている。

このように電池パック２０の構造においては、下段モジュール２２ｄとパック筐体４２の底面との間に、その下段モジュール２２ｄの電池セル２４を冷却する下段用冷却部材３０ｄのヒートスプレッダ３２と第２弾性部材４０−２とが直列に挟み込まれる。すなわち、下段モジュール２２ｄの下方にその下面に接触するように配置された下段用冷却部材３０ｄのヒートスプレッダ３２とパック筐体４２の底面との間に、第２弾性部材４０−２が挟み込まれ、全長が自然長よりも短くなるように配設されている。第２弾性部材４０−２は、延在部材６２の弾性シール部材６４として排煙ダクト部５４に相当する部材に沿って平行にＸ軸方向へ延在している。

かかる構造によれば、第２弾性部材４０−２による弾性力が延在部材６２を介して下段用冷却部材３０ｄのヒートスプレッダ３２に付与されるので、下段用冷却部材３０ｄのヒートスプレッダ３２が下段モジュール２２ｄに向けて押圧される。このため、下段用冷却部材３０ｄのヒートスプレッダ３２が下段モジュール２２ｄに対して熱接触するのを確保することができる。また、第２弾性部材４０−２から下段用冷却部材３０ｄのヒートスプレッダ３２に付与される弾性力が、そのヒートスプレッダ３２のＸ軸方向である長手方向の全域に亘って作用するので、そのヒートスプレッダ３２から下段モジュール２２ｄへの押圧がその長手方向全域に亘って行われる。このため、下段用冷却部材３０ｄのヒートスプレッダ３２の、下段モジュール２２ｄへの熱接触を十分に確保することができる。

また、上段モジュール２２ｕと下段モジュール２２ｄとの間に、上段モジュール２２ｕの電池セル２４を冷却する上段用冷却部材３０ｕのヒートスプレッダ３２と第１弾性部材４０−１とが直列に挟み込まれる。すなわち、上段モジュール２２ｕの下方にその下面に接触するように配置された上段用冷却部材３０ｕのヒートスプレッダ３２と下段モジュール２２ｄの上面との間に、第１弾性部材４０−１が挟み込まれ、全長が自然長よりも短くなるように配設されている。第１弾性部材４０−１は、排煙部材５０の弾性シール部材６０として排煙ダクト部５４に沿って平行にＸ軸方向へ延在している。

かかる構造によれば、第１弾性部材４０−１による弾性力が下段用排煙部材５０ｄの排煙ダクト部５４を介して上段用冷却部材３０ｕのヒートスプレッダ３２に付与されるので、上段用冷却部材３０ｕのヒートスプレッダ３２が上段モジュール２２ｕに向けて押圧される。このため、上段用冷却部材３０ｕのヒートスプレッダ３２が上段モジュール２２ｕに対して熱接触するのを確保することができる。また、第１弾性部材４０−１から上段用冷却部材３０ｕのヒートスプレッダ３２に付与される弾性力が、そのヒートスプレッダ３２のＸ軸方向である長手方向の全域に亘って作用するので、そのヒートスプレッダ３２から上段モジュール２２ｕへの押圧がその長手方向全域に亘って行われる。このため、上段用冷却部材３０ｕのヒートスプレッダ３２の、上段モジュール２２ｕへの熱接触を十分に確保することができる。

冷却部材３０のヒートスプレッダ３２は、電池モジュール２２の段ごとに設けられる平面的に広がる板状の部材であって、同じ電池モジュール２２を構成するか否かに関係なくＸ軸方向に並んだ複数の電池セル２４を一体的にカバーすると共に、Ｙ軸方向に並んだ電池セル２４を一体的にカバーするものである。Ｘ軸方向へ延在する弾性部材４０は、Ｙ軸方向に並んだ電池セル２４ごとに設けられており、Ｙ軸方向に所定間隔を空けつつ平行に並んだ状態で複数配置されている。このため、板状のヒートスプレッダ３２が複数本の弾性部材４０により電池モジュール２２に向けて押圧されるので、ヒートスプレッダ３２の電池モジュール２２への熱接触の維持向上を図ることができる。

上記した第１弾性部材４０−１は、下段用排煙部材５０ｄの一部をなしており、排煙ダクト部５４と下段モジュール２２ｄとの間のシール性を確保するための弾性シール部材６０である。この点、第１弾性部材４０−１は、上段用冷却部材３０ｕのヒートスプレッダ３２を上段モジュール２２ｕに熱接触させる機能のみを有する専用部品ではなく、排煙ダクト部５４と下段モジュール２２ｄとの間のシール性を確保する機能をも有する兼用部品である。このため、電池パック２０の構造によれば、上段用冷却部材３０ｕのヒートスプレッダ３２の上段モジュール２２ｕへの熱接触を確保するための部品が、排煙ダクト部５４と下段モジュール２２ｄとの間のシール性を確保するための部品と別個独立に設けられる構造に比べて、体格を小さくすることができると共に、製造コストを下げることができ、更に、部品点数の削減を図ることができる。

また、電池パック２０は、電池モジュール２２がＺ軸方向に複数段（具体的には、二段）に段積みされる構造を有している。仮に、各段の電池モジュール２２の下方に配置されたヒートスプレッダ３２のその電池モジュール２２への押し付けを、弾性部材を用いて各段でそれぞれ独立して個別に行うものとすると、電池モジュール２２ごとに、その弾性部材におけるヒートスプレッダ３２に接する面とは反対側の面を支持する専用の支持部品を設けることが必要となり、その結果として、電池パック全体の体格がアップすると共に、製造コストが上昇してしまう。

これに対して、電池パック２０においては、上段用冷却部材３０ｕのヒートスプレッダ３２を上段モジュール２２ｕへ押圧するための第１弾性部材４０−１が、下段用排煙部材５０ｄの排煙ダクト部５４と下段モジュール２２ｄとの間に配設されており、その第１弾性部材４０−１を支持するのが下段モジュール２２ｄである。このため、第１弾性部材４０−１を支持する専用の支持部品を設けることは不要であり、これにより、体格アップを抑えることができると共に、製造コストの上昇も抑えることができる。

従って、本実施形態の電池パック２０によれば、体格アップ及びコストアップを抑えつつ、冷却部材３０（特に、上段用冷却部材３０ｕのヒートスプレッダ３２）の電池モジュール２２（特に、上段モジュール２２ｕ）への熱接触を確保することができる。

また、上記の如く第１弾性部材４０−１が上段用冷却部材３０ｕのヒートスプレッダ３２を上段モジュール２２ｕに向けて押圧すると、その反作用として、その第１弾性部材４０−１である弾性シール部材６０を構成する下段用排煙部材５０ｄが下段モジュール２２ｄに押し付けられる。このため、下段用排煙部材５０ｄの排煙ダクト部５４と下段モジュール２２ｄとの間のシール性を向上させることができ、下段モジュール２２ｄの電池セル２４で異常時に発生するガスを気密性よく下段用排煙部材５０ｄを介して外部へ排出することができる。

また、上段モジュール２２ｕと下段モジュール２２ｄとの間において、弾性シール部材６０を含む下段用排煙部材５０ｄは、下段モジュール２２ｄの各電池セル２４の有する正極端子２６及び負極端子２８が設けられた端子面２４ａに沿って配置されている。それらの正極端子２６及び負極端子２８は、電池セル２４の端子面２４ａ上に一段飛び出るように載置されており、端子面２４ａの長手方向中央部を挟んだＹ軸方向両側に配置されている。そして、下段用排煙部材５０ｄは、端子面２４ａの長手方向中央部に配置されている。かかる構造においては、下段モジュール２２ｄ側の下段用排煙部材５０ｄと正極端子２６及び負極端子２８とがＺ軸方向でオーバーラップする範囲があるので、そのオーバーラップ範囲が無い構造に比べて、体格を低減することができ、省スペース化を図ることができる。

また、上段モジュール２２ｕと下段モジュール２２ｄとの間において、下段モジュール２２ｄの各電池セル２４の正極端子２６及び負極端子２８は、上段モジュール２２ｕの下方に隣接して配置された上段用冷却部材３０ｕ（特に、そのヒートスプレッダ３２）に近接して配置されている。このため、下段モジュール２２ｄの正極端子２６及び負極端子２８の発する熱を上段用冷却部材３０ｕに伝達し易くすることができ、それらの正極端子２６及び負極端子２８の温度上昇を抑えることができる。

更に、上段モジュール２２ｕと下段モジュール２２ｄとの間かつ下段用排煙部材５０ｄの排煙ダクト部５４と下段モジュール２２ｄの端子２６，２８との間に形成された隙間空間７０，７２それぞれに、上段用冷却部材３０ｕの冷媒配管３４が直線状に配策されている。このため、上段用冷却部材３０ｕの冷媒配管３４を配策するのにデッドスペースを有効活用することができるので、体格アップを抑えつつ、その冷媒配管３４内の冷媒により上段モジュール２２ｕや下段モジュール２２ｄの電池セル２４の冷却性能を向上させることができる。

以上、説明したことから明らかなように、電池パック２０は、Ｘ軸方向に並んで配置された複数の電池セル２４を有する電池モジュール２２が複数段、Ｘ軸方向に直交するＺ軸方向に重ねて配置された電池パックであって、Ｚ軸方向に隣接する２つの電池モジュール２２ｕ，２２ｄの間に配設され、該２つの電池モジュール２２ｕ，２２ｄのうち一方の上段モジュール２２ｕに接触して冷却を行う上段用冷却部材３０ｕと、上段用冷却部材３０ｕと２つの電池モジュール２２ｕ，２２ｄのうちの他方の下段モジュール２２ｄとの間に配設され、上段用冷却部材３０ｕを上段モジュール２２ｕに向けて押し付ける力を発生する第１弾性部材４０−１と、を備えている。

この構成によれば、第１弾性部材４０−１による弾性力が上段用冷却部材３０ｕに付与されるので、上段用冷却部材３０ｕが上段モジュール２２ｕに向けて押圧される。このため、上段用冷却部材３０ｕが上段モジュール２２ｕに対して熱接触するのを確保することができる。また、上段用冷却部材３０ｕを上段モジュール２２ｕへ押圧するための第１弾性部材４０−１が、上段用冷却部材３０ｕと下段モジュール２２ｄとの間に配設されており、その第１弾性部材４０−１を支持するのが下段モジュール２２ｄである。このため、第１弾性部材４０−１を支持する専用の支持部品を設けることは不要であり、これにより、体格アップを抑えることができる。従って、電池パック２０によれば、体格アップを抑えつつ、上段用冷却部材３０ｕの上段モジュール２２ｕへの熱接触を確保することができる。

電池パック２０は、上段用冷却部材３０ｕと下段モジュール２２ｄとの間に下段モジュール２２ｄに隣接して配設され、電池セル２４の異常時に発生するガスを外部へ排出するための通路である下段用排煙部材５０ｄを備え、第１弾性部材４０−１は、その下段用排煙部材５０ｄの少なくとも一部である。

この構成によれば、第１弾性部材４０−１が、下段用排煙部材５０ｄの一部であるので、第１弾性部材４０−１として、上段用冷却部材３０ｕを上段モジュール２２ｕに熱接触させる機能のみを有する専用部品を用いることは不要である。このため、その専用部品分だけ体格を小さくすることができると共に、製造コストを下げることができ、更に、部品点数の削減を図ることができる。

電池パック２０において、下段用排煙部材５０ｄは、上段用冷却部材３０ｕに隣接して配設され、下段モジュール２２ｄの電池セル２４からの排煙ガスを導入するための開口部５６が設けられた排煙ダクト部５４と、その排煙ダクト部５４と下段モジュール２２ｄとの間に配設されるシール性を確保するための弾性シール部材６０と、からなり、第１弾性部材４０−１は、その弾性シール部材６０である。

この構成によれば、第１弾性部材４０−１が、排煙ダクト部５４と下段モジュール２２ｄとの間のシール性を確保するための弾性シール部材６０であるので、熱接触確保のための弾性機能とシール機能とを同じ部品に統合することができ、第１弾性部材４０−１として、上段用冷却部材３０ｕを上段モジュール２２ｕに熱接触させる機能のみを有する専用部品を用いることは不要である。このため、体格を小さくすることができると共に、製造コストを下げることができ、更に、部品点数の削減を図ることができる。

電池パック２０において、下段用排煙部材５０ｄは、下段モジュール２２ｄの電池セル２４における正極端子２６及び負極端子２８が設けられた端子面２４ａに沿って配置されている。

この構成によれば、下段モジュール２２ｄ側の下段用排煙部材５０ｄと各電池セル２４の正極端子２６及び負極端子２８とがＺ軸方向でオーバーラップする範囲があるので、そのオーバーラップ範囲がない構造に比べて、体格を低減することができ、省スペース化を図ることができる。また、下段モジュール２２ｄの各電池セル２４の正極端子２６及び負極端子２８が、下段用排煙部材５０ｄの弾性シール部材６０により上段モジュール２２ｕに向けて押圧される上段用冷却部材３０ｕに近接して配置されるので、下段モジュール２２ｄの正極端子２６及び負極端子２８の発する熱を上段用冷却部材３０ｕに伝達し易くすることができ、それらの正極端子２６及び負極端子２８の温度上昇を抑えることができる。

電池パック２０において、上段用冷却部材３０ｕは、上段モジュール２２ｕの電池セル２４を放熱させるための板状のヒートスプレッダ３２と、上段モジュール２２ｕの電池セル２４を冷却するための冷媒が流通する冷媒配管３４と、からなり、第１弾性部材４０−１は、そのヒートスプレッダ３２を上段モジュール２２ｕに向けて押し付ける力を発生する。

この構成によれば、第１弾性部材４０−１による弾性力が上段用冷却部材３０ｕのヒートスプレッダ３２に付与されるので、上段用冷却部材３０ｕのヒートスプレッダ３２が上段モジュール２２ｕに向けて押圧される。このため、上段用冷却部材３０ｕのヒートスプレッダ３２が上段モジュール２２ｕに対して熱接触するのを確保することができる。また、上段用冷却部材３０ｕのヒートスプレッダ３２を上段モジュール２２ｕへ押圧するための第１弾性部材４０−１が、上段用冷却部材３０ｕと下段モジュール２２ｄとの間に配設されており、その第１弾性部材４０−１を支持するのが下段モジュール２２ｄである。このため、第１弾性部材４０−１を支持する専用の支持部品を設けることは不要であり、これにより、体格アップを抑えることができる。従って、電池パック２０によれば、体格アップを抑えつつ、上段用冷却部材３０ｕのヒートスプレッダ３２の、上段モジュール２２ｕへの熱接触を確保することができる。

また、電池パック２０において、上段用冷却部材３０ｕの冷媒配管３４は、下段用排煙部材５０ｄと下段モジュール２２ｄの電池セル２４の有する正極端子２６及び負極端子２８との間に形成される隙間空間７０，７２に配策されている。

この構成によれば、上段用冷却部材３０ｕの冷媒配管３４を配策するのにデッドスペースである隙間空間７０，７２を有効活用することができるので、体格アップを抑えつつ、その冷媒配管３４内の冷媒により上段モジュール２２ｕや下段モジュール２２ｄの電池セル２４の冷却性能を向上させることができる。

（変形形態１）
ところで、上記の第１実施形態においては、上段モジュール２２ｕ（具体的には、上段用冷却部材３０ｕ）と下段モジュール２２ｄとの間に配設される下段用排煙部材５０ｄが、上段用冷却部材３０ｕに隣接して配設される排煙ダクト部５４と、その排煙ダクト部５４と下段モジュール２２ｄとの間に配設されるシール性を確保する弾性シール部材６０と、からなり、上段用冷却部材３０ｕを上段モジュール２２ｕに向けて押圧する弾性力を発生する第１弾性部材４０−１が、その弾性シール部材６０である。

しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、図８に示す如く、下段用排煙部材５０ｄが、下段モジュール２２ｄに隣接して配設される排煙ダクト部５４と、その排煙ダクト部５４と上段用冷却部材３０ｕとの間に配設される弾性体１００と、からなり、上段用冷却部材３０ｕを上段モジュール２２ｕに向けて押圧する弾性力を発生する第１弾性部材４０−１が、その弾性体１００であるものとしてもよい。弾性体１００は、排煙ダクト部５４の上壁５４ａと上段用冷却部材３０ｕとの間に挟持されるように配設されるものであればよい。

上記の弾性体１００は、Ｚ軸方向に所定厚さを有する板状のものであってよく、例えばゴムやシリコンなどの樹脂により構成されたパッキンなどであってよい。また、弾性体１００は、バネ形状によって弾性を有する金属製のものであってよく、例えば断面楕円状や断面菱形形状，蛇腹状に形成されたものであってよい。この変形形態においては、上記の第１実施形態と同様の効果を得ることができると共に、電池パック２０の組み付けの際、排煙ダクト部５４の上壁５４ａと上段用冷却部材３０ｕとの間に挟持されるように弾性体１００を配置すればよいので、その組み付け性の向上を図ることができる。尚、この変形形態においては、排煙ダクト部５４と下段モジュール２２ｄとの間にシール性を確保するシール部材１０２を配設することとしてもよい。

（変形形態２）
また、図９に示す如く、下段用排煙部材５０ｄが、弾性を有する弾性排煙ダクト部１２０からなり、上段用冷却部材３０ｕを上段モジュール２２ｕに向けて押圧する弾性力を発生する第１弾性部材４０−１が、その弾性排煙ダクト部１２０であるものとしてもよい。弾性排煙ダクト部１２０は、例えばゴムやシリコンなどの樹脂により構成されたものであってよい。また、弾性排煙ダクト部１２０は、バネ形状によって弾性を有する金属製のものであってよく、図１０に示す如くその全体が断面楕円状に形成されたものや、図１１に示す如くその全体が断面菱形形状に形成されたものであってよい。

また、弾性排煙ダクト部１２０は、上記の第１実施形態の排煙ダクト部５４と同様に、上壁のＹ軸方向両端からＺ軸方向下方に延びる二つの側壁１２０ｂ，１２０ｃを有する場合は、それらの側壁１２０ｂ，１２０ｃが、図１２に示す如く蛇腹状に形成されたものや、図１３に示す如く一部が他部に比べて薄肉に形成されたものであってよい。この変形形態においては、上記の第１実施形態と同様の効果を得ることができると共に、弾性排煙ダクト部１２０に排煙ダクト機能と熱接触確保のための弾性機能とを統合することができるので、部品共通化による部品点数の削減を図ることができ、更に、弾性排煙ダクト部１２０と下段モジュール２２ｄとの間の気密シールレス化を図ることができる。尚、弾性排煙ダクト部１２０と下段モジュール２２ｄとの間の気密シール性を向上させるうえでは、図９に示す如く、その間にシール性を確保するシール部材１２２を配設することとしてもよい。

尚、上記の変形形態２における弾性排煙ダクト部１２０は、上段用冷却部材ｕのヒートスプレッダ３２と一体形成されていてよく、弾性排煙ダクト部１２０とこのヒートスプレッダ３２とは、例えばアルミニウム材により一体構造で形成されていてよい。かかる構成によれば、弾性排煙ダクト部１２０と上段用冷却部材ｕのヒートスプレッダ３２との部品一体化による部品点数の削減を図ると共に、その部品一体化による組み付け性の向上を図ることができる。更に、下段用排煙部材５０ｄ内を流れる電池セル２４からの排出ガスの熱により弾性排煙ダクト部１２０が高温となっても、その弾性排煙ダクト部１２０の熱が、部品一体化された上段用冷却部材ｕのヒートスプレッダ３２に伝達され易い。このため、排出ガスの熱による弾性排煙ダクト部１２０の溶融を低減することができ、排出ガス熱からの部品保護を図ることができる。

（変形形態３）
また、上記の第１実施形態においては、下段用排煙部材５０が、上壁５４ａと二つの側壁５４ｂ，５４ｃとを有する断面逆Ｕ字状又は断面コの字状の排煙ダクト部５４と、上壁５４ａにＺ軸方向で対向する開口部５６と、側壁５４ｂ，５４ｃの先端と下段モジュール２２ｄの上面との間に挟持されるように配置される第１弾性部材４０−１としての弾性シール部材６０と、を有している。

しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、図１４に示す如く、下段用排煙部材５０ｄが、環状に囲まれた排煙ダクト部１５０と、排煙ダクト部１５０の下壁１５０ａに開けられた開口部１５２と、その下壁１５０ａと下段モジュール２２ｄの上面との間に挟持されるように配置される第１弾性部材４０−１としての弾性シール部材１５４と、を有することとしてもよい。開口部１５２は、各電池セル２４の排煙弁５２に対応した位置にその排煙弁５２の数と同じ数だけ設けられている。また、弾性シール部材１５４は、各電池セル２４の排煙弁５２ごとに一つずつ対応して設けられた板状の部材であって、対応の排煙弁５２と開口部１５２とに連通し得る中央に開けられた導入孔１５６を有している。

かかる変形形態においても、電池セル２４で発生したガスを排煙弁５２及び下段用排煙部材５０ｄの開口部１５２を通じて排煙ダクト部１５０へ導くことができ、そのガスを外部へ排出することができるので、上記の第１実施形態と同様の効果を得ることができる。尚、弾性シール部材１５４は、図１４に示す如く各電池セル２４の排煙弁５２ごとに一つずつ対応して設けられることに代えて、Ｘ軸方向に延在する一本の部品であってもよい。但し、この構造では、一本の弾性シール部材１５４に、各電池セル２４の排煙弁５２ごとに一つずつ対応して、排煙弁５２と開口部１５２とに連通し得る導入孔が設けられる。

（変形形態４）
また、上記の第１実施形態においては、各電池モジュール２２の各電池セル２４が、端子面２４ａを上面とした状態で配置されている。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、各電池セル２４が、図１５に示す如く、端子面２４ａを下面とした状態で配置されるものとしてもよい。この場合、下段用冷却部材３０ｄのヒートスプレッダ３２は、下段モジュール２２ｄの上方において電池セル２４の上面（すなわち、端子面２４ａと向かい合って対向する面）に接触するように配置されていればよい。また、各電池セル２４が、端子面２４ａを側面とした状態で配置されるものとしてもよい。

（変形形態５）
また、上記の第１実施形態においては、各電池セル２４の排煙弁５２が端子面２４ａの正極端子２６と負極端子２８との間の長手方向中央部に配置され、排煙部材５０が電池セル２４の端子面２４ａの長手方向中央部においてＸ軸方向へ直線状に延在している。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、各電池セル２４の排煙弁５２が端子面２４ａの長手方向何れか側に偏った位置に配置されると共に、排煙部材５０が電池セル２４の端子面２４ａのその偏った位置においてＸ軸方向へ直線状に延在することとしてもよい。

（変形形態６）
また、上記の第１実施形態においては、各電池モジュール２２の各電池セル２４が端子面２４ａ側に設けられた排煙弁５２を有し、排煙部材５０が電池セル２４の端子面２４ａに沿って設けられている。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、各電池セル２４が端子面２４ａとは異なる面側に設けられた排煙弁５２を有すると共に、排煙部材５０が電池セル２４のその排煙弁５２が設けられた側の面に沿って設けられていてもよい。

（変形形態７）
また、上記の第１実施形態においては、各電池セル２４の正極端子２６と負極端子２８とが設けられる端子面２４ａが、電池セル２４同士及び電池モジュール２２同士で同じ方向（具体的には、Ｚ軸方向一方）に向くように配置されるものとしている。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、電池セル２４同士や電池モジュール２２同士で端子面２４ａが互いに異なる方向に向くように配置されるものとしてもよい。

（変形形態８）
また、上記の第１実施形態においては、各電池セル２４の正極端子２６と負極端子２８とが同じ端子面２４ａに設けられるものとしている。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、それらの正極端子２６と負極端子２８とが電池セル２４の互いに異なる面に設けられるものとしてもよい。かかる構成において、排煙部材５０は、電池セル２４の何れの面に沿って配置されるものとしてもよいが、省スペース化や冷却性能の向上のためには、何れかの端子２６，２８が設けられる面に沿って配置されることが望ましい。

（変形形態９）
更に、上記の第１実施形態においては、各電池モジュール２２の電池セル２４がＸ軸方向に複数積層されると共に、更にそのＸ軸方向に直交するＹ軸方向にも複数積層されるものとし、複数の電池モジュール２２がＸ軸方向及びＹ軸方向の双方に直交するＺ軸方向に段積みされるものとした。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、各電池モジュール２２の電池セル２４がＸ軸方向にのみ複数積層されるものとし、複数の電池モジュール２２がＸ軸方向に直交するＺ軸方向に段積みされるものに適用することとしてもよい。また、各電池モジュール２２の電池セル２４がＹ軸方向にのみ複数積層されるものとし、複数の電池モジュール２２がＹ軸方向に直交するＺ軸方向に段積みされるものに適用することとしてもよい。

尚、本発明は、上述した実施形態や変形例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更を施すことが可能である。

２０・・・電池パック、２２・・・電池モジュール、２２ｕ・・・上段モジュール、２２ｄ・・・下段モジュール、２４・・・電池セル、２４ａ・・・端子面、２６・・・正極端子、２８・・・負極端子、２９・・・エンドプレート、３０・・・冷却部材、３０ｕ・・・上段用冷却部材、３０ｄ・・・下段用冷却部材、３２・・・ヒートスプレッダ、３４・・・冷媒配管、４０・・・弾性部材、４０−１・・・第１弾性部材、４０−２・・・第２弾性部材、４２・・・パック筐体、５０・・・排煙部材、５０ｕ・・・上段用排煙部材、５０ｄ・・・下段用排煙部材、５２・・・排煙弁、５４，１５０・・・排煙ダクト部、５６，１５２・・・開口部、６０，１５４・・・弾性シール部材、７０，７２・・・隙間空間、１００・・・弾性体、１２０・・・弾性排煙ダクト部。

Claims (8)

1. 所定方向（Ｘ）に並んで配置された複数の電池セル（２４）を有する電池モジュール（２２，２２ｕ，２２ｄ）が複数段、前記所定方向に直交する直交方向（Ｚ）に重ねて配置された電池パック（２０）であって、
   前記直交方向に隣接する２つの前記電池モジュールの間に配設され、該２つの前記電池モジュールのうち一方の前記電池モジュール（２２ｕ）に接触して冷却を行う冷却部材（３０ｕ，３２）と、
   前記冷却部材と前記２つの前記電池モジュールのうちの他方の前記電池モジュール（２２ｄ）との間に前記他方の前記電池モジュールに隣接して配設され、前記電池セルの異常時に発生するガスを外部へ排出するための通路である排煙部材（５０，５０ｄ）と、
   前記冷却部材と前記他方の前記電池モジュールとの間に配設され、前記冷却部材を前記一方の前記電池モジュールに向けて押し付ける力を発生する弾性部材（４０，４０−１）と、
   を備え、
   前記弾性部材は、前記排煙部材の少なくとも一部である電池パック。
2. 前記排煙部材は、前記冷却部材に隣接して配設され、前記ガスを導入するための開口が設けられた排煙ダクト部（５４，１５０）と、前記排煙ダクト部と前記他方の前記電池モジュールとの間に配設されるシール性を確保するための弾性シール部材（６０）と、からなり、
   前記弾性部材は、前記弾性シール部材である請求項１記載の電池パック。
3. 前記排煙部材は、前記他方の前記電池モジュールに隣接して配設され、前記ガスを導入するための開口が設けられた排煙ダクト部（５４，１５０）と、前記排煙ダクト部と前記冷却部材との間に配設される弾性体（１００）と、からなり、
   前記弾性部材は、前記弾性体である請求項１記載の電池パック。
4. 前記排煙部材は、弾性を有する弾性排煙ダクト部（１２０）からなり、
   前記弾性部材は、前記弾性排煙ダクト部である請求項１記載の電池パック。
5. 前記弾性部材は、前記冷却部材と一体形成されている請求項４記載の電池パック。
6. 前記排煙部材は、前記電池セルにおけるセル端子（２６，２８）が設けられた面（２４ａ）に沿って配置されている請求項１乃至５の何れか一項記載の電池パック。
7. 前記冷却部材は、前記一方の前記電池モジュールの前記電池セル２４を放熱させるための板状のヒートスプレッダ（３２）と、前記一方の前記電池モジュールの前記電池セル２４を冷却するための冷媒が流通する冷媒配管（３４）と、からなり、
   前記弾性部材は、前記ヒートスプレッダを前記一方の前記電池モジュールに向けて押し付ける力を発生する請求項１乃至６の何れか一項記載の電池パック。
8. 前記冷媒配管は、前記排煙部材と前記他方の前記電池モジュールの前記電池セルの有するセル端子との間に形成される空間（７０，７２）に配策されている請求項７記載の電池パック。

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