DE102013207156A1

DE102013207156A1 - Schuh, insbesondere ein Sportschuh

Info

Publication number: DE102013207156A1
Application number: DE102013207156.6A
Authority: DE
Inventors: Stefan Tamm; Carl Arnese; James Carnes
Original assignee: Adidas AG
Current assignee: Adidas AG
Priority date: 2013-04-19
Filing date: 2013-04-19
Publication date: 2014-10-23
Also published as: US11129433B2; US10834991B2; US20190082774A1; US10834992B2; US20190082775A1; EP2792261B1; CN110074505A; CN110074505B; US20170156434A1; US20140310986A1; EP3708017B1; EP2792261A1; JP6685636B2; US11678712B2; US20230255305A1; US20190223543A1; CN104106874A; EP4344572A2; EP3708017A1; JP2014210177A

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schuh (71), insbesondere einen Sportschuh, aufweisend ein Schuhoberteil (72) und eine Außensohle (73) und / oder eine Mittelsohle (121), welche mit dem Schuhoberteil (72) verbunden ist, wobei die Außensohle (73) und / oder die Mittelsohle (121) Maschenware aufweist.

Description

1. Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Schuh, insbesondere einen Sportschuh.
2. Stand der Technik
Im Allgemeinen weist ein Schuh eine Außensohle und ein daran befestigtes Schuhoberteil auf. Insbesondere Sportschuhe weisen außerdem in der Regel eine zwischen Schuhoberteil und Außensohle angeordnete Mittelsohle auf, welche auch als Zwischensohle bezeichnet wird. Schuhoberteil, Außensohle und – sofern vorhanden – Mittelsohle sind bei klassischen Schuhen aus Leder gefertigt, bei Sportschuhen in der Regel aus Kunststoff. Die Außensohle kann außerdem aus Gummi gefertigt sein.
Ein Schuh unterscheidet sich von einer Socke dadurch, dass das Schuhoberteil des Schuhs dem Fuß eine viel größere Stabilität verleiht als eine Socke. Der Fuß wird durch ein Schuhoberteil viel fester fixiert als durch eine Socke. Darüber hinaus schützt die Schuhsohle den Fuß vor Verletzungen und sorgt für Dämpfung, d.h. die Sohle fängt Krafteinwirkungen, z.B. beim Laufen, ab. Eine Schuhsole sorgt durch die Verwendung geeigneten Materials, z.B. Gummi, und / oder eine Profilierung außerdem für die notwendige Haftreibung mit dem Untergrund. Die oben beschriebenen Funktionen eines Schuhs kann eine Socke nicht erfüllen.
Außensohlen und Mittelsohlen aus Leder werden aus einem Stück Leder herausgeschnitten. Außensohlen und Mittelsohlen aus Gummi oder Kunststoff können aus Materialbahnen ausgeschnitten oder in einem Gussverfahren hergestellt werden.
Verschiedene Aspekte bekannter Verfahren zur Herstellung von Außensohlen und Mittelsohlen haben sich als nachteilig herausgestellt. So entsteht beispielsweise bei der Herstellung der Sohlen aus Leder immer ein gewisser Verschnitt, wenn die Sohlen aus einem Stück Leder herausgeschnitten werden.
Bei der Herstellung von Außensohle und Mittelsohle aus verschiedenen Materialien gestaltet sich oft die Verbindung der beiden als problematisch. Besteht die Außensohle beispielsweise aus Gummi und die Mittelsohle aus Polyurethan, so lassen sich die beiden nicht ohne erheblichen Aufwand miteinander verkleben. Häufig ist die Verwendung eines Haftvermittlers unumgänglich.
Außensohle und Zwischensohle werden insbesondere bei Sportschuhen häufig mit funktionalen Bereichen versehen. Eine Außensohle bekommt beispielsweise unterschiedlich profilierte Bereiche, welche sogar verschieden Materialien oder Materialmischungen aufweisen können. Eine Mittelsohle wird beispielsweise mit Dämpfungselementen in bestimmten Bereichen versehen, um beispielsweise beim Laufen typische Belastungen des Trägers des Schuhs zu verringern. Die Bildung von funktionalen Bereichen im Herstellungsprozess ist oft zeitaufwendig, verursacht zusätzliche Kosten und Arbeitsgänge und vergrößert zumeist das Gewicht des Schuhs.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, die oben genannten Nachteile im Stand der Technik zu verringern oder zu vermeiden. Insbesondere liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, einen leichten Schuh, insbesondere einen Sportschuh bereitzustellen, welcher einfach, kostengünstig und schnell mit wenig Abfällen herstellbar ist.
3. Zusammenfassung der Erfindung
Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird dieses Problem durch einen Schuh, insbesondere einen Sportschuh, gelöst, welcher ein Schuhoberteil und eine Außensohle und / oder eine Mittelsohle aufweist, welche mit dem Schuhoberteil verbunden ist, wobei die Außensohle und / oder die Mittelsohle Maschenware aufweist.
Bei der Verwendung von Maschenware für die Außensohle und / oder die Mittelsohle werden Abfälle bei der Herstellung weitgehenden vermieden, da die Maschenware auf einer Strick- oder Wirkmaschine in der benötigten Form ohne die Notwendigkeit des nachträglichen Zuschneidens hergestellt werden kann.
Weisen Außensohle und / oder Mittelsohle Maschenware auf, so sind diese besonders einfach miteinander zu verbinden. Beispielsweise können beide miteinander vernäht werden, so dass auf Kleber und Haftvermittler verzichtet werden kann. Außensohle und Mittelsohle könnten auch einfach durch Erhitzen verbunden werden, wenn die Maschenware der Außensohle und / oder der Mittelsohle ein thermoplastisches Garn aufweist, welches unter Druck und Hitze aufschmilzt und beim anschließenden Abkühlen erstarrt.
Vor allem ist die Verwendung von Maschenware für eine Außensohle und / oder eine Mittelsohle eines Schuhs vorteilhaft, um die Außensohle und / oder die Mittelsohle mit funktionalen Bereichen zu versehen. Schon während der Herstellung der Maschenware, beispielsweise auf einer Strick- oder Wirkmaschine können die entsprechenden Bereiche gebildet werden. Beispielsweise ist im Vorderfußbereich Flexibilität erwünscht, welche z.B. durch das Einstricken von Strukturen mit Gelenkfunktion erzielt werden kann. Im Mittelfußbereich wird dagegen oft Stabilität gefordert, welche z.B. durch entsprechend dichtere Maschenbildung erzielt werden kann. Im Rückfußbereich, insbesondere bei Sportschuhen, ist häufig ein hohes Maß an Dämpfung erwünscht, welche z.B. durch dickere Maschenware erzielt werden kann.
In einem weiteren Beispiel kann die Dicke der Maschenware entsprechend der Belastung in bestimmten Bereichen der Außensohle und / oder der Mittelsohle einfach angepasst werden, indem die Garndicke, die Garnart bzw. das Garnmaterial und / oder die Maschenbindung variiert wird. Auch kann beispielsweise eine sohlenseitige Belüftung des Fußes eines Trägers des Schuhs durch gröbere Maschen und / oder eingestrickte Öffnungen in der Maschenware bereitgestellt werden.
Die oben dargestellten Vorteile werden durch der Verwendung von Maschenware für eine Außensohle und / oder eine Mittelsohle eines Schuhs erzielt.
Bevorzugt weist das Schuhoberteil Maschenware auf. Hierdurch lässt sich das Schuhoberteil einfach mit der Außensohle und / oder der Mittelsohle verbinden, beispielsweise durch Vernähen.
Weiter bevorzugt ist das Schuhoberteil mit der Außensohle und / oder der Mittelsohle als einstückige Maschenware ausgebildet. Dies ermöglicht eine sehr einfache Herstellung des gesamten Schuhs in einem Arbeitsgang, beispielsweise auf einer Strick- oder Wirkmaschine.
Bevorzugt weist die Maschenware im Bereich der Außensohle und / oder der Mittelsohle eine andere Bindung auf als im Bereich des Schuhoberteils. Durch die Wahl einer geeigneten Bindung für jeweils das Schuhoberteil und die Außensohle und / oder die Mittelsohle, können gezielt funktionale Bereiche bereitgestellt werden. Beispielsweise könnte im Bereich der Außensohle eine widerstandsfähigere Bindung (z.B. die sogenannte Köperbindung bei Wirkware) als im Schuhoberteil verwendet werden. Im Schuhoberteil könnte dementsprechend eine eher elastischere Bindung (z.B. die sogenannte Trikotbindung bei Wirkware) verwendet werden, so dass sich das Schuhoberteil leicht an die jeweilige Fußform anpasst.
Bevorzugt weist das Schuhoberteil ein erstes Garn auf und die Maschenware im Bereich der Außensohle und / oder der Mittelsohle weist ein zweites Garn auf. Die Wahl geeigneter Garne erlaubt eine funktionale Anpassung der entsprechenden Maschenware. Beispielsweise könnte im Bereich der Außensohle ein gummiertes Garn verwendet werden, welches die Haftreibung und damit die Traktion erhöht. Im Bereich des Schuhoberteils könnte ein die Luftdurchlässigkeit begünstigendes Garn, z.B. ein Garn mit relativ wenig Volumen, verwendet werden.
Bevorzugt ist das zweite Garn dicker als das erste Garn. Hierdurch wird die Außensohle und / oder die Mittelsohle insgesamt dicker, so dass die Dämpfungseigenschaften verbessert werden. Im Bereich der Außensohle sorgt ein dickeres Garn außerdem für eine längere Beständigkeit der Außensohle. Im Bereich des Schuhoberteils begünstigt ein dünneres Garn hingegen die Luftdurchlässigkeit.
Bevorzugt ist das zweite Garn abriebfester als das erste Garn. Hierdurch wird die Außensohle und / oder die Mittelsohle, welche im Vergleich zum Schuhoberteil größeren Belastungen ausgesetzt ist, haltbarer und langlebiger. Beispielsweise könnte es sich bei dem abriebfesteren Garn um ein Kevlar^®-Garn handeln.
Bevorzugt ist das zweite Garn wasserabweisender als das erste Garn. Hierdurch wird ein Eindringen von Wasser in die Außensohle und eine eventuell darüber angeordnete Mittelsohle verringert oder ganz vermieden.
Bevorzugt ist die Maschenware im Bereich des Schuhoberteils luftdurchlässiger als im Bereich der Außensohle und / oder der Mittelsohle. Hierdurch wird der Luftaustausch zwischen dem Inneren des Schuhs und Außen begünstigt, feuchte Luft vom Fuß nach Außen transportiert und dem Fuß Frischluft zugeführt. Die Außensohle kann demgegenüber engmaschiger gestrickt oder gewirkt werden, um Schmutz und Wasser abzuhalten.
Bevorzugt ist die Maschenware im Bereich der Außensohle und / oder der Mittelsohle so angeordnet, dass die Maschenstäbchen der Maschenware im Wesentlichen quer zur einer Längsachse der Außensohle und / oder der Mittelsohle verlaufen. Hierdurch wird die Traktion insbesondere in Längsrichtung erhöht, da die quer angeordneten Maschenstäbchen wie eine quer profilierte Sohle wirken.
Bevorzugt weist die Maschenware im Bereich der Außensohle und / oder der Mittelsohle Stabilitätselemente auf. Die Maschenware weist also im Bereich der Außensohle oder der Mittelsohle Stabilitätselemente auf. Alternativ weist die Maschenware im Bereich der Außensohle und der Mittelsohle Stabilitätselemente auf. Die Stabilitätselemente können direkt in der Maschenware gestrickte oder gewirkte Elemente sein, welche für zusätzliche Stabilität der Sohle sorgen.
Bevorzugt handelt es sich bei den Stabilitätselementen um Rippen, Wellen oder Noppen. Rippen, Wellen oder Noppen auf der Außensohle wirken wie ein Profil und erhöhen die Reibung und Traktion der Außensohle. Rippen, Wellen oder Noppen im Bereich der Mittelsohle können in entsprechende Rippen, Wellen oder Noppen im Bereich der Außensohle eingreifen und so eine besonders stabile Verbindung zwischen beiden bewirken. Rippen, Wellen oder Noppen auf der Oberseite der Mittelsohle, d.h. der dem Fuß zugewandten Seite, können für einen Massageeffekt des Fußes sorgen.
Bevorzugt sind die Rippen im Wesentlichen quer zu einer Längsachse des Schuhs angeordnet. Hierdurch wird die Traktion insbesondere in Längsrichtung erhöht, da die quer angeordneten Rippen wie eine quer profilierte Sohle wirken. Außerdem begünstigen quer angeordnete Rippen die Flexeigenschaften der Sohle.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Maschenware gestrickt. Entweder ist die Maschenware der Außensohle und /oder der Mittelsohle gestrickt. Alternativ ist die Maschenware des Schuhoberteils gestrickt. Weiter alternativ ist sowohl die Maschenware der Außensohle und / oder der Mittelsohle, als auch die Maschenware des Schuhoberteils gestrickt. Strickware lässt sich auf einer geeigneten Maschine besonders leicht in der gewünschten Form stricken, ohne dass Abfälle anfallen. Auf Flachstrickmaschinen kann die Maschenware außerdem formgestrickt oder 3D-gestrickt werden.
In einer alternativen Ausführungsform der Erfindung ist die Maschenware gewirkt. Entweder ist die Maschenware der Außensohle und /oder der Mittelsohle gewirkt. Alternativ ist die Maschenware des Schuhoberteils gewirkt. Weiter alternativ ist sowohl die Maschenware der Außensohle und / oder der Mittelsohle, als auch die Maschenware des Schuhoberteils gewirkt. Insbesondere Kettenwirkware ermöglicht aufgrund der Verwendung einer Vielzahl von Kettfäden eine besonders schnelle Herstellung.
Bevorzugt ist die Außensohle und / oder die Mittelsohle mit einem Polymermaterial verstärkt. Verstärkendes Polymermaterial erhöht die Steifigkeit und Stabilität der Maschenware im Bereich der Außensohle und / oder der Mittelsohle. Das verstärkende Polymermaterial kann in flüssiger Form aufgebracht werden und dann austrocknen. Bevorzugt handelt es sich bei dem Polymermaterial um ein thermoplastisches Polymermaterial.
Vorzugsweise weist die Maschenware im Bereich der Außensohle und / oder der Mittelsohle ein thermoplastisches Garn auf. Ein thermoplastisches Garn kann einfach verarbeitet werden und z.B. bei der Herstellung der Maschenware in diese eingestrickt, bzw. eingewirkt oder aufgestickt werden. Wird der Schuh anschließend über den Schmelzpunkt des thermoplastischen Garns erhitzt, so schmilzt dieses auf und erstarrt beim anschließenden Abkühlen. Hierdurch wird die Maschenware versteift und erhält Stabilität.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist das thermoplastische Garn einen niedrigschmelzenden Thermoplast auf. Hierdurch kann die Maschenware auch direkt an den Fuß oder den Leisten angepasst werden.
Bevorzugt ist eine Lage der Sohle vollständig aus Schmelzgarn gestrickt oder gewirkt. Hierdurch kann auf einfache Art und Weise eine Sohlenplatte hergestellt werde, wenn diese Lage aufgeschmolzen wird und anschließend abkühlt und sich verfestigt. Sohlenplatten werden in Schuhen oft eingesetzt um Kräfte zu verteilen oder den Fuß z.B. vor spitzen Gegenständen wie Steinen zu schützen.
Bevorzugt ist ein Bereich der Sohle vollständig aus Schmelzgarn gestrickt oder gewirkt. Hierdurch kann auf einfach Art und Weise ein festes Element in der Sohle hergestellt werden, wenn der Bereich aufgeschmolzen wird und anschließend abkühlt und sich verfestigt. Beispielsweise könnte es sich bei dem Bereich um einen knochenförmigen Bereich handeln, welcher zwischen Vorderfußbereich und Fersenbereich angeordnet ist und die Torsion der Sohle beeinflusst. Ein derartiger fester Bereich aus Schmelzgarn kann außerdem dem Mittelfußbereich Stabilität verleihen.
Bevorzugt weisen sowohl das Schuhoberteil, als auch die Außensohle oder die Mittelsohle oder beide Schmelzgarn auf.
Vorzugsweise weist die Maschenware im Bereich der Außensohle zumindest ein gummiertes Garn auf. Hierbei kann es sich z.B. um ein Vollgummigarn, ein gummibeschichtetes Garn oder ein gummiartiges Garn handeln. Hierdurch wird die Abriebfestigkeit und die Traktion der Außensohle erhöht.
Vorzugsweise wurde die Maschenware der Außensohle und / oder der Mittelsohle zumindest teilweise in ein Gummi- und / oder ein Polymerbad getaucht. Durch diese Nachbehandlung der Maschenware kann auf einfache Art und Weise die Reibung und Traktion (im Fall eine Gummibades) und die Steifigkeit (im Falle eines Polymerbades) erhöht werden.
Vorzugsweise handelt es sich bei der Außensohle und / oder der Mittelsohle um ein Abstandsgestrick oder Abstandsgewirk. Ein Abstandsgestrick oder Abstandsgewirk weist aufgrund seiner Dicke ein gutes Dämpfungsverhalten auf. Es ist bevorzugt, die Dicke des Abstandsgestricks den zu erwartenden Belastungen beim Tragen des Schuhs anzupassen. Beispielsweise könnte das Abstandsgestrick oder Abstandsgewirk im Bereich der Ferse eine größere Dicke aufweisen als im Bereich der Zehen, um die Krafteinwirkung auf den Fuß beim Auftreten, z.B. bei einem Laufschuh, zielgerichtet zu verringern. Die Dicke des Abstandsgestricks kann auch im Bereich der Flexlinien variieren und dort z.B. dünner sein, damit der Fuß gut abrollen kann. Im Mittelfußbereich könnte das Abstandsgewirk eher engmaschiger sein, um eine höhere Steifigkeit zu erzielen.
Bevorzugt weist die Außensohle oder die Mittelsohle oder beide nur in einem Bereich ein Abstandsgestrick oder Abstandsgewirk auf. Beispielsweise könnte die Außensohle oder die Mittelsohle oder beide nur im Bereich der Ferse, wo hohe Kräfte einwirken, ein Abstandsgestrick oder Abstandsgewirk aufweisen.
Bevorzugt weisen die Lagen des Abstandsgestricks oder Abstandsgewirks unterschiedliche Garne auf. Hierdurch kann das Abstandsgestrick innerhalb des Schuhs unterschiedliche Funktionen erfüllen. Beispielsweise kann die dem Fuß zugewandte Lage feuchtigkeitsabsorbierendes Garn aufweisen, die Lage auf der dem Fuß abgewandten Seite gummiartiges Garn aufweisen und das Garn zwischen diesen Lagen, d.h. das Abstandsgarn, stabiles Nylongarn sein.
In einem anderen Beispiel weist eine Zwischenlage eines Abstandsgestricks oder Abstandsgewirks der Sohle ein stabiles, z.B. ein voluminöses und / oder hohles, Garn auf, welches Stoßkräfte aufnehmen kann. Die dem Fuß zugewandte oberste Lage des Abstandsgestricks oder Abstandsgewirks der Sohle, welche direkt mit dem Fuß in Kontakt kommt, weist ein feuchtigkeitsabsorbierendes Garn auf. Die äußerste Lage des Abstandsgestricks oder Abstandsgewirks der Sohle, welche die Funktion einer Außensohle hat, weist ein hydrophobes Garn auf.
Alternativ sind diese drei Lagen der Sohle nicht einstückig als Abstandsgestrick oder Abstandsgewirk gefertigt, sondern separat gefertigt (z. B. gestrickt) und anschließend zusammengefügt (z.B. vernäht).
Es ist bevorzugt, dass Zwischenräume im Abstandsgestrick oder Abstandsgewirk mit dämpfenden Materialien gefüllt werden, um zusätzliche Dämpfung zu erzielen. Beispielsweise könnten die Zwischenräume mit Partikelschaum, Schaumeinsätzen und / oder zusätzlichen Fasern aufgefüllt werden.
Weiter bevorzugt ist, dass diese dämpfenden Materialien austauschbar sind, damit der Benutzer die Dämpfungseigenschaften seinen Bedürfnissen anpassen kann. Beispielsweise könnte die Maschenware der Mittelsohle so gestrickt sein, dass sie Öffnungen, Taschen und / oder Tunnel aufweist, welche die dämpfenden Materialien austauschbar aufnehmen können.
Bevorzugt ist die Maschenware der Mittelsohle so gestrickt, dass sie zumindest eine Tasche aufweist. Bevorzugt wird in die zumindest eine Tasche ein Materialeinsatz eingesetzt. Bei dem Materialeinsatz könnte es sich z. B. um einen Schaumeinsatz, ein Luftkissen oder einen Geleinsatz handeln. Die zumindest eine Tasche kann den Materialeinsatz vollständig oder teilweise umschließen. Eine den Materialeinsatz vollständig umschließende Tasche verhindert oder verringert ein Verrutschen des Materialeinsatzes. Ein in eine Tasche eingesetzter Materialeinsatz ist umweltfreundlich, da er vom Rest des Schuhs getrennt entsorgt werden kann.
Es ist weiter bevorzugt, dass die Dicke und die verwendeten Garne des Abstandsgestricks oder Abstandsgewirks je nach Träger und Einsatzzweck des Schuhs angepasst werden. Beispielsweise könnten bei einem schwereren Träger dickere Garne verwendet werden und das Abstandsgestrick oder Abstandsgewirk dicker sein, als bei einem leichten Träger.
Es ist weiter bevorzugt, dass bestimmte Materialien in gezielten Bereichen der Außensohle und / oder der Mittelsohle eingestrickt oder eingewirkt werden. Beispielsweise könnte Gummigarn oder Schmelzgarn nur in den Bereichen der Außensohle eingestrickt oder eingewirkt werden, die bei Bodenkontakt abhängig von der Abrollbewegung am meisten beansprucht werden.
Bevorzugt weist die Maschenware der Außensohle auf der Oberseite eine gestrickte oder gewirkte Tasche auf, in welche die Mittelsohle eingeschoben werden kann. Die Tasche kann z.B. einstückig mit der Außensohle beim Stricken oder Wirken ausgebildet werden.
Ein weitere Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines oben beschriebenen, vorteilhaften Schuhs mit den folgenden Schritten: a.) Bereitstellen eines Schuhoberteils; b.) Herstellen einer Außensohle und / oder einer Mittelsohle, die Maschenware aufweist; und c.) Verbinden der Außensohle und / oder der Mittelsohle mit dem Schuhoberteil.
Bevorzugt werden die Außensohle oder die Mittelsohle oder beide mit dem Schuhoberteil bereits beim Stricken oder Wirken verbunden. Beispielsweise könnten die Außensohle oder die Mittelsohle oder beide mit dem Schuhoberteil einstückig ausgebildet werden. Die Außensohle oder die Mittelsohle oder beide können zusammen mit dem Schuhoberteil auf einer Strickmaschine, z.B. einer Flachstrickmaschine, oder einer Wirkmaschine einstückig gestrickt bzw. gewirkt werden.
In einer alternativen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die Außensohle oder die Mittelsohle oder beide getrennt von dem Schuhoberteil hergestellt und mit diesem verbunden. Beispielsweise könnten die Außensohle oder die Mittelsohle oder beide mit dem Schuhoberteil vernäht, verklebt, verschweißt oder mittels Ketteln verbunden werden.
4. Kurze Beschreibung der Figuren
Im Folgenden werden Aspekte der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitenden Figuren genauer erläutert. Diese Figuren zeigen:
1a: Schematische Darstellung von textilen Strukturen, welche für die vorliegende Erfindung verwendet werden können;
1b: Eine schematische Darstellung eines Gestricks mit Stehfaden, welches für die vorliegende Erfindung verwendet werden kann;
2: Drei verschiedene Legungen eines Gewirks, welches für die vorliegende Erfindung verwendet werden kann;
3: Maschenreihe und Maschenstäbchen eines Gestricks, welches für die vorliegende Erfindung verwendet werden kann;
4: Maschenbildung mittels Zungennadeln beim Stricken;
5a: Ein Ausführungsbeispiel eines Schuhoberteils, welches für die vorliegende Erfindung verwendet werden kann, mit zwei verbundenen textilen Bereichen;
5b: Ein alternatives Ausführungsbeispiel eines Schuhoberteils, welches für die vorliegende Erfindung verwendet werden kann, mit zwei verbundenen textilen Bereichen;
6: Drei Querschnitte (6a, 6b und 6c) eines Ausführungsbeispiels eines mittels Klebeband mit einer Schuhsohle verbundenen Schuhoberteils, welches für die vorliegende Erfindung verwendet werden kann;
7: Querschnittsansichten von Fasern für Garne, die in Maschenware Verwendung finden, welche für die vorliegende Erfindung verwendet werden kann;
8: Vorderansicht und Rückansicht einer gestrickten Maschenware, welche für die vorliegende Erfindung verwendet werden kann;
9: einen Schuh gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
10: einen Schuh gemäß einer alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
11: eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schuhs;
12a: eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
12b: eine Querschnittsansicht der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung aus 12a;
12c: eine Querschnittsansicht einer alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung aus 12a;
13a: eine Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
13b: eine Querschnittsansicht einer alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung
14: eine Aufsicht eines erfindungsgemäßen Schuhs von der Unterseite und der Oberseite her betrachtet.
5. Detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele
Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele und Abwandlungen der vorliegenden Erfindung anhand eines Schuhoberteils für einen Schuh, insbesondere für einen Sportschuh, näher beschrieben.
Die Verwendung von Maschenware ermöglicht es bei geringem Herstellungsaufwand, Produkte wie beispielsweise ein Schuhoberteil (auch als Schuhschaft bezeichnet) oder eine Schuhsohle wie beispielsweise eine Einlegesohle, Strobelsohle, Mittelsohle und / oder Außensohle mit Bereichen mit unterschiedlichen Eigenschaften auszustatten. Zu den Eigenschaften zählen beispielsweise Biegsamkeit, Dehnbarkeit (beispielsweise als Elastizitätsmodul ausgedrückt), Luft- und Wasserdurchlässigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Wärmekapazität, Feuchtigkeitsaufnahme, Haftreibung, Abriebfestigkeit, Härte und Dicke.
Um entsprechende Eigenschaften oder Funktionen zu erzielen, werden verschiedene Techniken eingesetzt, die im Folgenden beschrieben werden. Dazu gehören geeignete Techniken bei der Herstellung von Maschenware, wie beispielsweise Stricktechniken, die Auswahl von Fasern und Garnen, die Beschichtung der Fasern, Garne oder der Maschenware mit Polymer oder anderen Materialien, die Verwendung von Monofilamenten, die Kombination von Monofilamenten und Polymerbeschichtung, der Einsatz von Schmelzgarnen und mehrschichtige Maschenware. Grundsätzlich können die für die Herstellung von Maschenware verwendeten Garne entsprechend ausgerüstet, z.B. beschichtet, werden. Zusätzlich oder alternativ kann die fertige Maschenware entsprechend ausgerüstet werden.
Ein weiterer Aspekt des Bereitstellens von Funktionen betrifft die gezielte Verwendung von Maschenware für bestimmte Bereiche eines Produktes, beispielsweise eines Schuhoberteils oder einer Sohle, und das Verbinden verschiedener Teile mittels geeigneter Verbindungstechniken. Die genannten Aspekte und Techniken sowie andere Aspekte und Techniken werden im Folgenden erläutert.
Die beschriebenen Techniken können einzeln angewendet oder in beliebiger Art und Weise kombiniert werden.
Maschenware
Maschenware, welche in der vorliegenden Erfindung verwendet wird, unterteilt sich einerseits in Gestricke und Einfadengewirke und andererseits in Kettengewirke. Das wesentliche Kennzeichen von Maschenware ist, dass sie aus ineinanderhängenden Garn- oder Fadenschleifen gebildet werden. Diese Fadenschleifen werden auch als Maschen bezeichnet und können aus einem oder mehreren Garnen oder Fäden gebildet werden.
Als Garn oder Faden bezeichnet man ein im Verhältnis zu seinem Durchmesser langes Gebilde aus einer oder mehreren Fasern. Eine Faser ist ein im Verhältnis zu seiner Länge relativ dünnes, flexibles Gebilde. Sehr lange Fasern, hinsichtlich ihrer Verwendung praktisch unbegrenzter Länge, bezeichnet man als Filamente. Monofilamente sind Garne, die aus einem einzigen Filament, das heißt einer einzigen Faser, bestehen.
Bei Gestricken und Einfadengewirken erfordert die Maschenbildung mindestens einen Faden bzw. ein Garn, wobei der Faden in Warenquerrichtung verläuft, d.h. im Wesentlichen rechtwinklig zu der Richtung in welcher die Ware beim Herstellungsprozess gebildet wird. Bei Kettengewirken erfordert die Maschenbildung mindestens ein Kettfadensystem, d.h. eine Mehrzahl sogenannter Kettfäden. Diese maschenbildenden Fäden verlaufen in Längsrichtung, d.h. im Wesentlichen in die Richtung in welcher die Ware beim Herstellungsprozess gebildet wird.
In der 1a ist der prinzipielle Unterschied zwischen einem Gewebe 10, Gestricken 11 und 12 und einem Gewirk 13 gezeigt. Ein Gewebe 10 weist mindestens zwei in der Regel rechtwinklig zueinander angeordnete Fadensysteme auf. Die Fäden sind dabei über- und untereinandergelegt und bilden keine Maschen. Gestrickte Maschenwaren 11 und 12 werden durch Stricken mit einem Faden von links nach rechts erzeugt, indem Maschen ineinandergehängt werden. Die Ansicht 11 zeigt eine Vorderansicht (auch als rechte Warenseite bezeichnet) und die Ansicht 12 eine Rückansicht (auch als linke Warenseite bezeichnet) einer gestrickten Maschenware. Rechte und linke Warenseite unterscheiden sich im Verlauf der Maschenschenkel 14. Bei der linken Warenseite 12 sind die Maschenschenkel 14 im Gegensatz zur rechten Warenseite 11 verdeckt.
In der 1b ist eine Variante eines Gestricks, welches für die vorliegende Erfindung verwendet werden kann, mit einem sogenannten Stehfaden 15 gezeigt. Ein Stehfaden 15 ist eine in Längsrichtung zwischen zwei Maschenstäbchen eingelegte Fadenstrecke, die durch querlaufende Fäden anderer Bindungselemente gehalten wird. Durch die Kombination des Stehfadens 15 mit anderen Bindungselementen werden die Eigenschaften des Gestricks beeinflusst oder verschiedenartige Mustereffekte erzielt. Beispielsweise kann durch einen Stehfaden 15 die Dehnbarkeit des Gestricks entlang der Richtung der Maschenstäbchen verringert werden.
Kettengewirkte Maschenware 13 wird durch Wirken mit vielen Fäden von oben nach unten hergestellt wie in der 1a gezeigt. Dabei werden die Maschen eines Fadens in die Maschen von benachbarten Fäden eingehängt. Abhängig von dem Muster, in welchem die Maschen benachbarter Fäden ineinandergehängt werden, entsteht beispielsweise eine der sieben bekannten Grundbindungen (beim Kettenwirken auch als „Legung“ bezeichnet) Franse, Trikot, Tuch, Satin, Samt, Atlas und Köper.
Beispielhaft sind in der 2 die Legungen Trikot 21, Tuch 22 und Atlas 23 gezeigt. Je nachdem wie die Maschen des beispielhaft hervorgehobenen Fadens 24 in die Maschen benachbarter Fäden eingehängt werden, ergibt sich eine andere Legung. Bei der Trikotlegung 21 verläuft jeder maschenbildende Faden im Zickzack in Längsrichtung durch die Maschenware und bindet zwischen zwei benachbarten Maschenstäbchen. Die Tuchlegung 22 bindet ähnlich wie die Trikotlegung 21, jedoch überspringt jeder maschenbildende Kettfaden ein Maschenstäbchen. Bei der Atlaslegung 23 verläuft jeder maschenbildende Kettfaden treppenförmig bis zu einem Umkehrpunkt und wechselt dann seine Richtung.
Als Maschenstäbchen bezeichnet man übereinander angeordnete Maschen mit gemeinsamen Bindungsstellen. In der 3 ist ein Maschenstäbchen beispielhaft für ein Gestrick mit dem Bezugszeichen 31 gezeigt. Der Begriff des Maschenstäbchens findet analog auch bei Gewirken Anwendung. Dementsprechend verlaufen Maschenstäbchen vertikal durch den Maschenstoff. Als Maschenreihe bezeichnet man nebeneinander angeordnete Maschenreihen wie in der 3 beispielhaft für ein Gestrick mit dem Bezugszeichen 32 gezeigt. Der Begriff der Maschenreihe findet analog auch bei Gewirken Anwendung. Dementsprechend verlaufen Maschenreihen in Querrichtung durch den Maschenstoff.
Bei Strickware sind drei Grundbindungen bekannt, die nach dem Verlauf der Maschen entlang eines Maschenstäbchens zu erkennen sind. Bei der Rechts-Links-Maschenbindung sind entlang eines Maschenstäbchens auf der einen Warenseite nur rechte Maschen und auf der anderen Warenseite nur linke Maschen zu erkennen. Diese Bindung wird an einer Nadelreihe einer Strickmaschine, d.h. einer Anordnung benachbarter Stricknadeln, hergestellt und auch als einflächig oder Single-Jersey bezeichnet. Bei der Rechts-Rechts-Maschenbindung wechseln in einer Maschenreihe rechte und linke Maschen ab, d.h. entlang eines Maschenstäbchens finden sich entweder nur linke oder nur rechte Maschen, je nachdem von welcher Warenseite aus das Maschenstäbchen betrachtet wird. Diese Bindung wird an zwei Nadelreihen hergestellt, an denen sich die Nadeln versetzt gegenüber stehen. Bei der Links-Links-Bindung wechseln sich rechte und linke Maschen in einem Maschenstäbchen ab. Beide Warenseiten sehen gleich aus. Diese Bindung wird mit Zungennadeln, wie sie in der 4 dargestellt sind, durch Maschenumhängen hergestellt. Das Umhängen der Maschen lässt sich vermeiden, wenn Doppelzungennadeln verwendet werden, welche an ihren beiden Enden jeweils einen Haken und eine Zunge aufweisen.
Ein wesentlicher Vorteil von Maschenware gegenüber gewebten Textilien ist die Vielfalt von Strukturen und Oberflächen, die damit erzeugt werden können. Durch im Wesentlichen dieselbe Herstellungstechnik können nämlich sowohl sehr schwere und / oder steife Maschenwaren als auch sehr weiche, durchsichtige und / oder dehnbare Maschenwaren hergestellt werden. Die Parameter, mit denen sich die Materialeigenschaften beeinflussen lassen, sind im Wesentlichen das Strick- bzw. Wirkmuster, das verwendete Garn, die Nadelgröße bzw. der Nadelabstand und die Zugspannung unter der das Garn auf die Nadeln gegeben wird.
Stricken hat den Vorteil, dass bestimmt Garne an frei wählbaren Stellen eingestrickt werden können. Auf diese Weise können ausgewählte Zonen mit bestimmten Eigenschaften ausgestattet werden. Beispielsweise kann ein Schuhoberteil für einen Fußballschuh mit Zonen aus gummiertem Garn versehen werden, um höhere Haftreibung zu erzielen und so dem Spieler eine bessere Ballkontrolle zu ermöglichen. Durch das Einstricken bestimmter Garne an ausgewählten Stellen müssen keine zusätzlichen Elemente aufgebracht werden.
Maschenware wird im industriellen Kontext auf Maschinen hergestellt. Diese weisen in der Regel eine Vielzahl an Nadeln auf. Beim Stricken werden in der Regel Zungennadeln 41 verwendet, welche jeweils eine bewegliche Zunge 42 aufweisen wie in 4 dargestellt. Diese Zunge 42 schließt den Haken 43 der Nadel 41, so dass ein Faden 44 durch eine Masche 45 hindurchgezogen werden kann, ohne dass die Nadel 41 an der Masche 45 hängen bleibt. Beim Stricken sind die Zungennadeln in der Regel einzeln beweglich, so dass jede einzelne Nadel so gesteuert werden kann, dass sie einen Faden für die Maschenbildung einfängt.
Man unterscheidet zwischen Flach- und Rundstrickmaschinen. Bei Flachstrickmaschinen führt eine Fadenzuführung den Faden über eine oder mehrere Nadelreihen hin- und her. Bei einer Rundstrickmaschine sind die Nadeln kreisförmig angeordnet und die Fadenzuführung erfolgt entsprechend in einer kreisförmigen Bewegung über eine oder mehrere runde Nadelreihe.
Statt einer einzigen Nadelreihe kann eine Strickmaschine auch zwei parallele Nadelreihen aufweisen. Die Nadeln der zwei Nadelreihen können sich von der Seite betrachtet beispielsweise in einem rechten Winkel gegenüberstehen. Dadurch ist die Herstellung aufwendigerer Strukturen oder Bindungen möglich. Die Verwendung von zwei Nadelreihen erlaubt die Herstellung eines einlagigen oder zweilagigen Gestricks. Ein einlagiges Gestrick entsteht, wenn die auf der ersten Nadelreihe erzeugten Maschen mit den auf der zweiten Nadelreihe erzeugten Maschen verstrickt werden. Ein zweilagiges Gestrick entsteht dementsprechend, wenn die auf der ersten Nadelreihe erzeugten Maschen nicht, oder nur punktuell mit den auf der zweiten Nadelreihe erzeugten Maschen verstrickt werden und / oder diese lediglich am Rand des Gestricks miteinander verstrickt werden. Werden die auf der ersten Nadelreihe erzeugten Maschen durch ein zusätzliches Garn nur punktuell mit den auf der zweiten Nadelreihe erzeugten Maschen verstrickt, so spricht man auch von einem Abstandsgestrick. Das zusätzliche Garn, beispielsweise ein Monofilament, wird also zwischen zwei Lagen hin- und hergeführt, so dass ein Abstand zwischen den zwei Lagen entsteht. Die zwei Lagen können z.B. über einen sogenannten Henkel miteinander verbunden werden.
Grundsätzlich können auf einer Strickmaschine mit zwei Nadelreihen also folgende Gestricke hergestellt werden: Falls nur eine Nadelreihe verwendet wird, so entsteht ein einlagiges Gestrick. Bei der Verwendung von zwei Nadelreihen können die Maschen beider Nadelreihen durchgängig miteinander verbunden werden, so dass die resultierende Maschenware eine einzige Lage aufweist. Werden bei der Verwendung von zwei Nadelreihen die Maschen beider Nadelreihen nicht oder nur punktuell oder nur am Rand verbunden, so entstehen zwei Lagen. Werden bei der Verwendung von zwei Nadelreihen die Maschen beider Nadelreihen punktuell über einen zusätzlichen Faden abwechselnd verbunden, so entsteht ein Abstandsgestrick. Der zusätzliche Faden wird auch als Abstandsfaden bezeichnet und kann über eine separate Fadenzuführung eingeführt werden.
Einfadengewirke (auch als Kulierwirkware bezeichnet) werden mit gemeinsam bewegten Nadeln hergestellt. Alternativ stehen die Nadeln fest und der Stoff wird bewegt. Im Gegensatz zum Stricken können die Nadeln nicht einzeln bewegt werden. Ähnlich wie beim Stricken, gibt es Flachkulierwirk- und Rundkulierwirkmaschinen.
Beim Kettenwirken werden eine oder mehrere Fadenketten, d.h. nebeneinanderliegende, aufgerollte Fäden verwendet. Bei der Maschenbildung werden die einzelnen Kettfäden um die Nadeln herumgelegt und die Nadel gemeinsam bewegt.
Die hierin beschriebenen Techniken sowie weitere Aspekte der Herstellung von Maschenware finden sich beispielsweise in „Fachwissen Bekleidung", 6. Aufl. von H. Eberle et al. (in englischer Sprache mit dem Titel „Clothing Technology“ erschienen), in „Textil- und Modelexikon" 6. Aufl. von Alfons Hofer und in „Maschenlexikon", 11. Aufl. von Walter Holthaus.
Dreidimensionale Maschenware
Auf Strick- und Wirkmaschinen, insbesondere auf Flachstrickmaschinen, kann auch dreidimensionale (3D) Maschenware hergestellt werden. Hierbei handelt es sich um Maschenware, welche, obwohl sie in einem einzigen Vorgang gestrickt oder gewirkt wird, eine räumliche Struktur aufweist. Dreidimensionale Strick- bzw. Wirktechnik ermöglicht es, räumliche Maschenware ohne Nähte, Zuschnitt oder Konfektion in einem Stück und einem einzigen Prozess zu fertigen.
Dreidimensionale Maschenware kann beispielsweise durch Variation der Maschenanzahl in Maschenstäbchenrichtung durch die Ausbildung von Teilmaschenreihen hergestellt werden. Der entsprechende maschinelle Prozess wird als „Nadelparken“ bezeichnet. Je nach Bedarf kann dieser mit strukturellen Variationen und / oder Variationen der Maschenanzahl in Maschenreihenrichtung kombiniert werden. Bei der Ausbildung von Teilmaschenreihen erfolgt die Maschenbildung temporär nur über eine Teilbreite des Gestricks oder Gewirks. Die nicht an der Maschenbildung beteiligten Nadeln halten die Halbmaschen solange fest („Nadelparken“), bis an dieser Position wieder gestrickt wird. Auf diese Weise können beispielsweise Wölbungen erzielt werden.
Durch dreidimensionales Stricken bzw. Wirken kann beispielsweise ein Schuhoberteil an den Leisten bzw. den Fuß angepasst und eine Sohle profiliert werden. Die Zunge eines Schuhs kann z. B. in Form gestrickt werden. In die Maschenware können Konturen, Strukturen, Noppen, Rundungen, Aussparungen, Öffnungen, Befestigungselemente, Schlaufen und Taschen in einem einzigen Prozess integriert werden.
Dreidimensionale Maschenware kann für die vorliegende Erfindung in vorteilhafter Weise verwendet werden.
Funktionelle Maschenware
Maschenware und insbesondere Strickware kann mit einer Reihe von funktionellen Eigenschaften versehen und bei der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise verwendet werden.
Mit Stricktechnik ist es möglich, Maschenware herzustellen, die unterschiedliche funktionale Bereiche hat und die dabei gleichzeitig ihre Kontur erhält. Die Strukturen einer Maschenware können in bestimmten Bereichen an funktionale Anforderungen angepasst werden, indem das Strickmuster, das Garn, die Nadelgröße, der Nadelabstand oder die Zugspannung unter der das Garn auf die Nadeln gegeben wird entsprechend gewählt werden.
Zum Beispiel können Strukturen mit großen Maschen oder Öffnungen innerhalb der Maschenware in Bereichen eingesetzt werden, in denen Belüftung gewünscht wird. Dagegen können in Bereichen, in denen Stützung und Stabilität gewünscht wird, engmaschige Strickmuster, steifere Garne oder auch mehrlagige Strickstrukturen verwendet werden, die im Folgenden beschrieben werden. Ebenso ist die Dicke der Maschenware variabel.
Eine Maschenware mit mehr als einer Lage eröffnet zahlreiche Konstruktionsmöglichkeiten für Maschenware, die viele Vorteile bieten. Eine Maschenware mit mehr als einer Lage, z.B. zwei, kann auf einer Strick- oder Wirkmaschine mit mehreren Nadelreihen, z.B. zwei, in einem Durchgang gestrickt oder gewirkt werden, wie oben im Abschnitt „Maschenware“ beschrieben. Alternativ können die mehreren Lagen, z.B. zwei, in separaten Durchgängen gestrickt oder gewirkt und dann übereinander angeordnet und gegebenenfalls miteinander verbunden werden, z.B. durch Nähen, Kleben, Schweißen oder Ketteln.
Grundsätzlich erhöhen mehrere Lagen die Festigkeit und Stabilität der Maschenware. Die resultierende Festigkeit hängt dabei davon ab, wie umfangreich und mit welchen Techniken die Lagen miteinander verbunden sind. Für die einzelnen Lagen können dasselbe Garn oder verschiedene Garne verwendet werden. Beispielsweise kann bei einem Gestrick eine Lage aus mehrfaserigem Garn und eine Lage aus Monofilament gestrickt sein, deren Strickmaschen miteinander verstrickt sind. Durch diese Kombination aus verschiedenen Garnen wird insbesondere die Dehnbarkeit der gestrickten Lage verringert. Eine vorteilhafte Variante dieser Konstruktion ist es, eine Lage aus Monofilament zwischen zwei Lagen aus mehrfaserigem Garn anzuordnen, um die Dehnbarkeit zu verringern und die Festigkeit der Maschenware zu erhöhen. Dabei ergibt sich auf beiden Seiten der Maschenware eine angenehme Oberfläche aus mehrfaserigem Garn.
Eine Variante von zweilagiger Maschenware wird, wie im Abschnitt „Maschenware“ erläutert, als Abstandsgestrick bzw. Abstandsgewirk bezeichnet. Dabei wird zwischen zwei gestrickten oder gewirkten Lagen mehr oder weniger locker ein Abstandsgarn verstrickt oder verwirkt, welches die zwei Lagen miteinander verbindet und gleichzeitig als Füllung dient. Das Abstandsgarn kann das gleiche Material aufweisen wie die Lagen selbst, z.B. Polyester, oder ein anderes Material. Auch kann es sich beim dem Abstandsgarn um ein Monofilament handeln, welches dem Abstandsgestrick oder Abstandsgewirk Stabilität verleiht.
Derartige Abstandsgestricke bzw. Abstandsgewirke, welche auch als dreidimensionale Gestricke oder Gewirke bezeichnet werden, aber von den oben im Abschnitt „Dreidimensionale Maschenware“ genannten formgebenden 3D-Gestricken bzw. 3D-Gewirken zu unterscheiden sind, können überall dort eingesetzt werden, wo zusätzliche Dämpfung oder Schutz gewünscht ist, z.B. am Schuhoberteil (auch als Schuhschaft bezeichnet) oder der Zunge eines Schuhoberteils oder in bestimmten Bereichen einer Sohle. Dreidimensionale Strukturen können auch für Abstände zwischen benachbarten textilen Lagen oder einer textilen Lage und dem Fuß dienen und so für Belüftung sorgen. Außerdem können die Lagen eines Abstandsgestricks bzw. Abstandsgewirks je nach Lage des Abstandsgestricks am Fuß verschiedene Garne aufweisen.
Die Dicke eines Abstandsgestricks bzw. Abstandsgewirks kann in verschiedenen Bereichen je nach Funktion oder je nach Träger eingestellt werden. Mit unterschiedlich dicken Bereichen können beispielsweise unterschiedliche Dämpfungsgrade erzielt werden. Dünne Bereiche können beispielsweise die Biegsamkeit erhöhen und so die Funktion von Gelenken oder Flexlinien erfüllen.
Durch mehrlagige Konstruktionen ergeben sich auch Möglichkeiten zur farblichen Gestaltung, indem für die verschiedenen Lagen verschiedene Farben verwendet werden. Auf diese Weise kann eine Maschenware beispielsweise mit zwei verschiedenen Farben für Vorder- und Rückseite versehen werden. Ein Schuhoberteil aus derartiger Maschenware kann auf der Außenseite dann eine andere Farbe aufweisen, als auf der Innenseite.
Eine Variante von mehrlagigen Konstruktionen sind Taschen oder Tunnel, bei denen zwei Lagen einer auf zwei Nadelreihen gestrickten oder gewirkten Maschenware nur in bestimmten Bereichen miteinander verbunden werden, so dass ein Hohlraum entsteht. Alternativ werden zwei in separaten Vorgängen gestrickte oder gewirkte Maschenwaren so miteinander verbunden, dass ein Hohlraum entsteht, z.B. durch Nähen, Kleben, Schweißen oder Ketteln. Durch eine Öffnung kann dann z.B. ein dämpfendes Material wie Schaumstoff, eTPU (expanded thermoplastic urethane), ePP (expanded polypropylene), expandiertes EVA (Ethylenvinylacetat) oder Partikelschaum, ein Luft- oder Gelkissen eingeführt werden, etwa an der Zunge, dem Schuhoberteil, der Ferse, der Sohle oder anderen Bereichen. Alternativ oder zusätzlich kann die Tasche auch mit einem Füllfaden oder einem Abstandsgestrick gefüllt werden. Durch Tunnel können außerdem Fäden hindurchgezogen werden beispielsweise zur Verstärkung bei Zuglasten in bestimmten Bereichen eines Schuhoberteils. Auch können Schnürsenkel in derartigen Tunneln geführt werden. Außerdem können lose Fäden in Tunneln oder Taschen zur Polsterung, beispielsweise im Knöchelbereich, eingelegt werden. In Tunnel oder Taschen können aber auch steifere Verstärkungselemente wie beispielsweise Kappen, Laschen oder Stäbchen eingelegt werden. Diese können beispielsweise aus Kunststoff, wie TPU, Polyethylen oder Polypropylen, etc. gefertigt sein.
Eine weitere Möglichkeit zur funktionellen Ausgestaltung einer Maschenware besteht in der Verwendung bestimmter Abwandlungen der Grundbindungen. Beim Stricken können beispielsweise an bestimmten Stellen Verdickungen, Rippen oder Wellen gestrickt werden, um an diesen Stellen eine Verstärkung zu erzielen. Beispielsweise kann eine Welle durch Maschenanhäufung auf einer Lage von Maschenware erzeugt werden. Dies bedeutet, dass auf einer Lage mehr Maschen gestrickt oder gewirkt werden als auf einer anderen Lage. Alternativ werden auf der einen Lage andere Maschen gestrickt, z.B. indem diese fester, weiter oder unter der Verwendung eines anderen Garns gestrickt werden als auf einer anderen Lage. Bei beiden Varianten entstehen Verdickungen.
Rippen, Wellen oder ähnliche Muster können beispielsweise auch auf der Unterseite einer gestrickten Außensohle eines Schuhs verwendet werden, um ein Profil bereitzustellen und den Schuh griffiger zu machen. Um beispielsweise ein verhältnismäßig dickes Gestrick zu erhalten, gibt es die Möglichkeit die Stricktechniken „Fang“ oder „Perlfang“ zu verwenden, die beispielsweise in „Fachwissen Bekleidung", 6. Aufl. von H. Eberle et al. beschrieben sind.
Wellen können so gestrickt oder gewirkt werden, dass eine Verbindung zwischen zwei Lagen einer zweilagigen Maschenware entsteht, oder dass keine Verbindung zwischen den beiden Lagen entsteht. Eine Welle kann auch als eine beidseitige Rechts-Links Welle mit oder ohne Verbindung beider Lagen gestrickt werden. Eine Struktur in der Maschenware kann durch ein ungleichmäßiges Maschenverhältnis auf Vorder- und Rückseite der Maschenware erzielt werden.
Eine weitere Möglichkeit zur funktionellen Ausgestaltung von Maschenware im Rahmen der vorliegenden Erfindung besteht darin, bereits beim Stricken oder Wirken Öffnungen in der Maschenware vorzusehen. Ein Ausführungsbeispiel im Rahmen der vorliegenden Erfindung, welches mit anderen Ausführungsbeispielen kombiniert werden kann, betrifft eine Einlegesohle, welche Maschenware aufweist. Das Ausführungsbeispiel kann aber auch auf eine Strobelsohle angewendet werden. Ebenso kann das Ausführungsbeispiel auf eine Decksohle angewendet werden. Eine Einlegesohle, Strobelsohle oder Decksohle ist im Allgemeinen über einer Mittelsohle angeordnet. Die Mittelsohle kann dämpfende Eigenschaften aufweisen. Die Mittelsohle kann z.B. ein Schaummaterial aufweisen oder daraus bestehen. Andere geeignete Materialien sind z.B. eTPU (expanded thermoplastic urethane), ePP (expanded polypropylene), expandiertes EVA (Ethylenvinylacetat) oder Partikelschaum.
Die Maschenware der Einlegesohle, Strobelsohle oder Decksohle weist zumindest eine Öffnung auf, welche bereits beim Stricken oder Wirken der Maschenware in die Maschenware eingestrickt bzw. eingewirkt wurde. Die zumindest eine Öffnung ermöglicht, dass der Fuß eines Trägers des Schuhs direkt die Mittelsohle berühren kann. Dies verbessert insgesamt die Dämpfungseigenschaft des Schuhs, so dass die Dicke der Mittelsohle verringert werden kann.
Bevorzugt ist die zumindest eine Öffnung im Bereich des Fersenbeins angeordnet. Eine Anordnung an dieser Stelle wirkt sich auf die Dämpfungseigenschaften besonders positiv aus. Eine andere Positionierung der zumindest einen Öffnung ist denkbar.
Noch eine weitere Möglichkeit zur funktionellen Ausgestaltung von Maschenware im Rahmen der vorliegenden Erfindung besteht darin, Schnürsenkel einstückig mit der Maschenware eines Schuhoberteils auszubilden. In diesem Ausführungsbeispiel weist das Schuhoberteil Maschenware auf und Schnürsenkel werden bereits beim Stricken oder Wirken der Maschenware einstückig mit der Maschenware gestrickt oder gewirkt. Ein erstes Ende eines Schnürsenkels ist dabei mit der Maschenware verbunden, während ein zweites Ende frei ist.
Vorzugsweise ist das erste Ende im Bereich des Übergangs von der Zunge zum Vorfußbereich des Schuhoberteils mit der Maschenware des Schuhoberteils verbunden. Weiter vorzugsweise ist ein erstes Ende eines ersten Schnürsenkels auf der medialen Seite der Zunge mit der Maschenware des Schuhoberteils verbunden und ein erstes Ende eines zweiten Schnürsenkels ist auf der lateralen Seite der Zunge mit der Maschenware des Schuhoberteils verbunden. Die jeweils zweiten Enden der beiden Schnürsenkel können dann durch Schnürsenkelösen zum Schnüren des Schuhs hindurchgezogen werden.
Eine Möglichkeit, das einstückige Stricken oder Wirken von Schnürsenkeln zu beschleunigen besteht darin, alle zum Stricken oder Wirken der Maschenware verwendeten Garne im Bereich des Übergangs von der Zunge zum Vorfußbereich des Schuhoberteils enden zu lassen. Vorzugsweise enden die Garne in der medialen Seite des Schuhoberteils auf der medialen Seite der Zunge und bilden den auf der medialen Seite der Zunge verbundenen Schnürsenkel aus. Vorzugsweise enden die Garne in der lateralen Seite des Schuhoberteils auf der lateralen Seite der Zunge und bilden den mit der lateralen Seite der Zunge verbundenen Schnürsenkel aus. Vorzugsweise werden dann die Garne in einer Länge abgeschnitten, welche lang genug ist, um Schnürsenkel auszubilden. Die Garne können beispielsweise gezwirbelt oder verflochten werden. Vorzugsweise wird das jeweils zweite Ende der Schnürsenkel mit einem Schnürsenkelclip versehen. Alternativ werden die zweiten Enden verschmolzen oder mit einer Beschichtung versehen.
Aufgrund ihrer Konstruktion ist Maschenware in Maschenrichtung (Längsrichtung) besonders dehnbar. Diese Dehnung kann z.B. durch eine nachträgliche Polymerbeschichtung der Maschenware verringert werden. Die Dehnung kann aber auch während der Herstellung der Maschenware selbst verringert werden. Eine Möglichkeit ist die Verringerung der Maschenweite, das heißt die Verwendung einer kleineren Nadelgröße. Kleinere Maschen führen grundsätzlich zu weniger Dehnung der Maschenware. Engmaschige Maschenware kann z.B. an einem Schuhoberteil (auch als Schuhschaft bezeichnet) eingesetzt werden. Weiterhin kann die Dehnung der Maschenware durch gestrickte Verstärkungen, z.B. dreidimensionale Strukturen, verringert werden. Solche Strukturen können auf der Innenseite oder der Außenseite eines Schuhoberteils angeordnet werden. Weiterhin kann ein nicht-dehnbares Garn, z. B. aus Nylon, in einem Tunnel entlang der Maschenware verlegt werden, um die Dehnung auf die Länge des nicht-dehnbaren Garnes einzuschränken.
Farbige Bereiche mit mehreren Farben können durch Verwendung eines anderen Fadens und/oder durch zusätzliche Schichten erzeugt werden. In Übergangsbereichen werden kleinere Maschenweiten (kleinere Nadelgrößen) verwendet, um einen fließenden Farbübergang zu erzielen.
Weitere Effekte lassen sich durch gestrickte Einsätze (Intarsien) oder Jacquard-Stricken erzielen. Intarsien sind Bereiche die nur ein bestimmtes Garn, z.B. in einer bestimmten Farbe, aufweisen. Benachbarte Bereiche, welche ein anderes Garn, beispielsweise in einer anderen Farbe, aufweisen können, werden dann durch einen sogenannten Henkel miteinander verbunden.
Beim Jacquard-Stricken werden zwei Nadelreihen verwendet und es laufen z.B. zwei verschiedene Garne durch alle Bereiche. Allerdings tritt in bestimmten Bereichen jeweils nur ein Garn auf der sichtbaren Warenseite hervor und das jeweils andere Garn verläuft nicht sichtbar auf der anderen Warenseite.
Ein aus Maschenware hergestelltes Produkt kann aus einem Stück auf einer Strick- oder Wirkmaschine gefertigt sein. Funktionelle Bereiche können dann bereits beim Stricken oder Wirken durch entsprechende, hier beschriebene Techniken gefertigt werden.
Alternativ kann das Produkt aus mehreren Maschenwarenteilen zusammengesetzt sein und auch nicht aus Maschenware hergestellte Teile aufweisen. Die Maschenwarenteile können dabei jeweils für sich mit unterschiedlichen Funktionen beispielsweise hinsichtlich ihrer Dicke, Isolierung, Feuchtigkeitstransport, etc. ausgestaltet sein.
Beispielsweise kann ein Schuhoberteil und/oder eine Sohle grundsätzlich als Ganzes als Maschenware gefertigt werden oder es kann aus einzelnen Maschenwarenteilen zusammengesetzt werden. Ein ganzes Schuhoberteil oder Teile davon können beispielsweise aus einem größeren Stück Maschenware herausgetrennt, z.B. gestanzt, werden. Bei dem größeren Stück Maschenware kann es sich beispielsweise um ein Rundgestrick, bzw. ein Rundgewirk oder ein Flachgestrick bzw. ein Flachgewirk handeln.
Beispielsweise kann eine Zunge als zusammenhängendes Stück hergestellt und nachträglich mit dem Schuhoberteil verbunden werden, oder sie kann in einem Stück mit dem Schuhoberteil hergestellt werden. Hinsichtlich ihrer funktionellen Ausgestaltung können z.B. Erhöhungen auf der Innenseite die Flexibilität der Zunge verbessern und dafür sorgen, dass ein Abstand zwischen der Zunge und dem Fuß entsteht, der für zusätzliche Belüftung sorgt. In einem oder mehreren gestrickten Tunneln der Zunge können Schuhbänder geführt werden. Auch die Zunge kann mit Polymer verstärkt werden, um eine Stabilisierung zu erzielen und z. B. das Zusammenrollen bei einer sehr dünnen Zunge zu vermeiden. Außerdem kann die Zunge dann auch an die Form des Leistens oder des Fußes angepasst werden.
Bei einem Schuhoberteil kann beispielsweise nur ein vorderer Teil aus Maschenware gefertigt sein. Der Rest des Schuhoberteils kann ein anderes Textil und / oder Material wie beispielsweise ein Gewebe aufweisen. Der vordere Teil kann z.B. nur im Bereich der Zehen angeordnet sein, sich bis hinter die Zehengelenke oder bis in den Mittelfußbereich erstrecken. Alternativ kann der hintere Bereich eines Schuhoberteils beispielsweise im Bereich der Ferse aus Maschenware gefertigt sein und z.B. zusätzlich mit einer Polymerbeschichtung verstärkt sein. Grundsätzlich können beliebige Bereiche eines Schuhoberteils oder einer Sohle als Maschenware gefertigt sein.
Applikationen wie beispielsweise Polyurethan (PU)-Bedruckungen, Thermoplastische Polyurethan (TPU)-Bänder, textile Verstärkungen, Leder, etc. können nachträglich auf Maschenware aufgebracht werden.
So kann z.B. bei einem Schuhoberteil, welches ganz oder teilweise Maschenware aufweist, eine Fersen- oder Zehenkappe aus Kunststoff zur Verstärkung, oder Logos und Schnürsenkelösen angebracht werden, beispielsweise durch Nähen, Kleben oder Schweißen, wie im Folgenden beschrieben.
Geeignete Verbindungstechniken zum Verbinden einzelner Maschenwaren mit anderen Textilien oder anderen Maschenwaren stellen beispielsweise Nähen, Kleben oder Schweißen dar. Eine andere Möglichkeit zum Verbinden zweier Maschenwaren stellt das Ketteln dar. Dabei werden zwei Maschenwarenkanten maschengerecht (in der Regel Masche für Masche) miteinander verbunden.
Eine Möglichkeit für das Verschweißen von Textilien, insbesondere solchen aus Kunststoffgarnen oder -fäden, stellt das Ultraschallschweißen dar. Hierbei werden mechanische Schwingungen im Ultraschallfrequenzbereich auf ein Sonotrode genanntes Werkzeug übertragen. Die Schwingungen werden durch die Sonotrode unter Druck auf die zu verbindenden Textilien übertragen. Durch auftretende Reibung werden die Textilien im Bereich der Kontaktstelle der Sonotrode erhitzt, erweicht und schließlich verbunden. Ultraschallschweißen erlaubt ein schnelles und kostengünstiges Verbinden insbesondere von Textilien mit Kunststoffgarnen oder -fäden. Auf der Schweißnaht kann zusätzlich ein Band angebracht, beispielsweise aufgeklebt, werden, welches die Schweißnaht zusätzlich verstärkt und optisch ansprechender ist. Außerdem wird der Tragekomfort erhöht, da Hautirritationen – vor allem am Übergang zur Zunge – vermieden werden.
Das Verbinden verschiedener textiler Bereiche kann an ganz unterschiedlichen Stellen erfolgen. Beispielsweise können die Nähte zur Verbindung verschiedener textiler Bereiche eines Schuhoberteils an unterschiedlichen Positionen sein, wie in den 5a und 5b gezeigt. In der 5a ist ein Schuhoberteil 51 gezeigt, welches zwei textile Bereiche 52 und 53 aufweist. Diese sind miteinander vernäht. Die Naht 54, welche beide textilen Bereiche 52 und 53 miteinander verbindet, verläuft diagonal von einem Spannbereich des Schuhoberteils zu einem Bereich der Sohle im Übergangsbereich vom Mittelfuß zur Ferse. In der 5b verläuft die Naht 55 ebenfalls diagonal, ist jedoch weiter vorne in Richtung der Zehen angeordnet. Andere Anordnungen von Nähten und Verbindungsstellen im Allgemeinen sind denkbar. Bei den in den 5a und 5b gezeigten Nähten kann es sich jeweils um eine Fadennaht, eine Klebenaht, eine Schweißnaht oder eine Kettelnaht handeln. Die beiden Nähte 54 und 55 können jeweils nur auf einer Seite des Schuhoberteils 51 oder auf beiden Seiten des Schuhoberteils angebracht sein.
Eine weitere Möglichkeit der Verbindung von textilen Bereichen stellt die Verwendung von Klebeband dar. Dieses kann auch zusätzlich zu einer bereits vorhandenen Verbindung verwendet werden, z.B. über einer genähten Naht oder einer Schweißnaht. Ein Klebeband kann über die Funktion des Verbindens hinaus weitere Funktionen erfüllen, wie z.B. Schutz vor Schmutz oder Wasser. Ein Klebeband kann über seine Länge sich verändernde Eigenschaften aufweisen.
In den 6a, 6b und 6c ist ein Ausführungsbeispiel eines mittels Klebeband mit einer Schuhsohle 61 verbundenen Schuhoberteils 51 gezeigt. Die 6a, 6b und 6c zeigen jeweils einen Querschnitt durch einen Schuh mit jeweils verschiedenen Stellungen des Fußes und dadurch verursachten verschiedenen Deformationen des Schuhs. Beispielsweise wirken in 6a auf der rechten Seite des Schuhs Zugkräfte, während auf der linken Seite Druckkräfte wirken.
Bei der Schuhsohle 61 kann es sich um eine Außensohle oder eine Mittelsohle handeln. Schuhoberteil 51 und Schuhsohle 61 sind mittels eines umlaufenden Klebebands 62 miteinander verbunden. Das Klebeband 62 kann entlang seiner Länge unterschiedlich flexibel sein. Beispielsweise könnte das Klebeband 62 im Fersenbereich des Schuhs besonders fest und wenig flexibel sein, um dem Schuh im Fersenbereich die nötige Stabilität zu geben. Dies kann beispielsweise durch eine Variation der Breite und/oder Dicke des Klebebandes 62 erreicht werden. Grundsätzlich kann das Klebeband 62 so konstruiert sein, dass es bestimmte Kräfte in bestimmten Bereichen entlang des Bandes aufnehmen kann. Auf diese Weise verbindet das Klebeband 62 nicht nur das Schuhoberteil mit der Sohle, sondern erfüllt gleichzeitig die Funktion einer strukturellen Verstärkung.
Fasern
Die für Maschenware der vorliegenden Erfindung verwendeten Garne bzw. Fäden weisen in der Regel Fasern auf. Wie oben erläutert, bezeichnet man als Faser ein im Verhältnis zu seiner Länge relativ dünnes, flexibles Gebilde. Sehr lange Fasern, hinsichtlich ihrer Verwendung praktisch unbegrenzter Länge, bezeichnet man als Filamente. Fasern werden zu Fäden oder Garn versponnen oder verdreht. Fasern können aber auch lang sein und zu einem Garn verzwirbelt werden. Fasern können aus natürlichen oder synthetischen Materialien bestehen. Natürliche Fasern sind umweltfreundlich, da sie kompostierbar sind. Zu den natürlichen Fasern gehören z.B. Baumwolle, Wolle, Alpaka, Hanf, Kokosfasern oder Seide. Zu den synthetischen Fasern gehören z.B. Polymer-basierte Fasern wie Nylon^TM, Polyester, Elastan bzw. Spandex oder Kevlar^TM, die als klassische Fasern oder als Hochleistungsfasern oder technische Fasern hergestellt werden können.
Es ist denkbar, dass z.B. ein Schuh aus verschiedenen Teilen zusammengesetzt wird, wobei z.B. ein gestrickter oder gewirkter Teil natürliches Garn aus natürlichen Fasern aufweist und ein herausnehmbarer Teil, z.B. die Innensohle, Kunststoff aufweist. Beide Teile können auf diese Weise separat entsorgt werden. Der gestrickte Teil könnte in diesem Beispiel dem kompostierbaren Abfall zugeführt werden, während die Innensohle beispielsweise dem Wertstoffrecycling zugeführt werden könnte.
Die mechanischen und physikalischen Eigenschaften einer Faser und des daraus hergestellten Garns werden auch durch den Querschnitt der Faser festgelegt, wie in 7 dargestellt. Diese verschiedenen Querschnitte, ihre Eigenschaften und Beispiele von Materialien mit solchen Querschnitten werden im Folgenden erläutert.
Eine Faser mit kreisförmigem Querschnitt 710 kann entweder massiv oder hohl sein. Eine massive Faser ist der häufigste Fall, erlaubt leichtes Biegen und fasst sich weich an. Eine Faser als hohler Kreis mit demselben Verhältnis von Gewicht zu Länge wie die massive Faser hat einen größeren Querschnitt und mehr Widerstand gegen Biegen. Beispiele für Fasern mit kreisförmigem Querschnitt sind Nylon^TM, Polyester und Lyocell.
Eine Faser mit knochenförmigem Querschnitt 730 hat die Eigenschaft, Feuchtigkeit zu leiten. Beispiele für Materialien für solche Fasern sind Acryl oder Spandex. Die konkaven Bereiche in der Mitte der Faser unterstützen das Weiterleiten der Feuchtigkeit in Längsrichtung, wobei Feuchtigkeit schnell von einem bestimmten Ort weggeführt und verteilt wird.
Folgende weitere Querschnitte sind in 7 dargestellt:

– Polygonaler Querschnitt 711 mit Blumen; Beispiel: Flachs;
– Ovaler bis runder Querschnitt 712 mit überlappenden Abschnitten; Beispiel: Wolle;
– Flacher, ovaler Querschnitt 713 mit Erweiterung und Faltung; Beispiel: Baumwolle;
– Kreisförmiger, gezackter Querschnitt 714 mit abschnittsweise Rillen; Beispiel: Viskose;
– Limabohne-Querschnitt 720; geschmeidige Oberfläche;
– Gezackter Limabohne-Querschnitt 721; Beispiel: Avril^TM-Viskose;
– Dreieckiger Querschnitt 722 mit abgerundeten Kanten; Beispiel: Seide;
– Dreizackiger-Stern-Querschnitt 723; wie dreieckige Faser mit glänzenderem Aussehen;
– Keulenförmiger Querschnitt 724 mit abschnittsweisen Rillen; funkelndes Aussehen; Beispiel: Acetat;
– Flacher und breiter Querschnitt 731; Beispiel: Acetat in einer anderen Ausgestaltung;
– Sternförmiger oder Konzertina-Querschnitt 732;
– Querschnitt 733 in Form einer zusammengedrückten Röhre mit hohlem Zentrum; und
– Quadratischer Querschnitt 734 mit Hohlräumen; Beispiel: AnsoIV^TM-Nylon.

Im Folgenden werden einzelne Fasern mit ihren Eigenschaften beschrieben, die für die Herstellung von Maschenware für die vorliegende Erfindung relevant sind:

– Aramid-Fasern: guter Widerstand gegen Abrieb und organische Lösungsmittel; nicht leitend; temperaturbeständig bis 500°C; geringe Entflammbarkeit.
– Para-Aramid-Fasern: sind unter den Handelsnamen Kevlar^TM, Techova^TM und Twaron^TM bekannt; herausragende Festigkeit bezogen auf das Gewicht; hohen Elastizitätsmodul und hohe Zugfestigkeit (höher als bei Meta-Aramiden); geringe Dehnung und geringe Verlängerung beim Reißen (ca. 3,5 %).
– Meta-Aramide: Bekannt unter den Handelsnamen Numex^TM, Teijinconex^TM, New Star^TM, X-Fiper^TM.
– Dyneema-Fasern: Höchste Widerstandsfähigkeit aller bekannten Thermoplaste; hoher Widerstand gegen korrodierende Chemikalien, außer oxidierenden Säuren; extrem geringe Feuchtigkeitsabsorption; sehr geringer Reibungskoeffizient, der wesentlich kleiner ist als von Nylon^TM und Acetat und vergleichbar mit Teflon; selbst-schmierend; hoher Widerstand gegen Abrieb (15-mal höher als Stahl); besserer Abriebwiderstand als Teflon; nicht-toxisch.
– Kohlenstoff-Faser: Eine extrem dünne Faser mit einem Durchmesser von ungefähr 0,005–0,010 mm, die im Wesentlichen aus Kohlenstoffatomen besteht; sehr stabil in Bezug auf die Größe; ein Garn wird aus mehreren 1000 Kohlenstoff-Fasern hergestellt; hohe Zugfestigkeit; geringes Gewicht; geringe thermische Ausdehnung; sehr widerstandsfähig beim Dehnen oder Biegen; thermische Leitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit.
– Glasfaser: Hohes Verhältnis von Oberfläche zu Gewicht; durch Einschließen von Luft haben Blöcke von Glasfasern eine gute thermische Isolierung; thermische Leitfähigkeit beträgt 0,05 W/(m × K); die dünnsten Fasern sind die stabilsten, da die dünneren Fasern biegsamer sind; die Eigenschaften der Glasfasern sind entlang der Faser und über ihren Querschnitt gleichbleibend, da Glas eine amorphe Struktur hat; Korrelation zwischen dem Biegedurchmesser der Faser und dem Faserdurchmesser; thermische, elektrische und Schall-Isolierung; höhere Dehnung vor dem Bruch als bei Kohlenstofffasern.

Garne
Für die Herstellung von Maschenware, welche bei der vorliegenden Erfindung verwendet wird, kann eine Vielzahl verschiedener Garne verwendet werden. Wie bereits definiert, bezeichnet man als Garn ein im Verhältnis zu seinem Durchmesser langes Gebilde aus einer oder mehreren Fasern.
Funktionale Garne können Feuchtigkeit transportieren und daher Schweiß und Feuchtigkeit absorbieren. Sie können elektrisch leitfähig, selbstreinigend, thermisch regulierend und isolierend, flammresistent und UV-absorbierend sein und können Rückstrahlung von Infrarotstrahlung ermöglichen. Sie können für Sensorik geeignet sein. Antibakterielle Garne, wie z.B. Silbergarne, beugen der Geruchsbildung vor.
Stainless Steel-Garn enthält Fasern aus einer Mischung aus Nylon oder Polyester und Stahl. Zu dessen Eigenschaften gehören hoher Abriebwiderstand, hoher Schnittwiderstand, hoher thermischer Abrieb, hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit, hohe Zugfestigkeit und hohes Gewicht.
In aus Maschenware gefertigten Textilien können elektrisch leitfähige Garne zur Integration von elektronischen Geräten verwendet werden. Beispielsweise können diese Garne elektrische Impulse von Sensoren an Geräte zur Verarbeitung der Impulse weiterleiten, oder die Garne können selbst als Sensoren fungieren und beispielsweise elektrische Ströme auf der Haut oder physiologische Magnetfelder messen.
Beispiele für die Verwendung textil-basierter Elektroden finden sich in der Europäischen Patentanmeldung EP 1 916 323 .
Schmelzgarne können eine Mischung aus einem thermoplastischen Garn und einem nicht-thermoplastischen Garnen sein. Im Wesentlichen gibt es drei Arten von Schmelzgarn: ein thermoplastisches Garn, das von einem nicht-thermoplastischen Garn umgeben ist; ein nicht-thermoplastisches Garn, das von thermoplastischem Garn umgeben ist; und reines Schmelzgarn aus thermoplastischem Material. Nach Erhitzen auf die Schmelztemperatur verschmilzt das thermoplastische Garn mit dem nicht-thermoplastischen Garn (z. B. Polyester oder Nylon^TM) und versteift die Maschenware. Die Schmelztemperatur des thermoplastischen Garns wird entsprechend festgelegt und ist in der Regel niedriger als die des nicht-thermoplastischen Garns im Falle eines Mischgarns.
Ein Schrumpfgarn ist ein Garn mit zwei Komponenten. Die äußere Komponente ist ein schrumpfendes Material, das beim Überschreiten einer definierten Temperatur schrumpft. Die innere Komponente ist ein nicht-schrumpfendes Garn wie etwa Polyester oder Nylon. Das Schrumpfen vergrößert die Steifheit des textilen Materials.
Ein weiteres Garn zur Verwendung in Maschenwaren sind leuchtende oder reflektierende Garne und sogenannte „intelligente“ Garne. Beispiele für intelligente Garne sind Garne, welche auf Feuchtigkeit, Wärme oder Kälte reagieren und ihre Eigenschaften entsprechend verändern, sich z. B. zusammenziehen und damit die Maschen verkleinern oder ihr Volumen ändern und damit die Luftdurchlässigkeit steigern. Garne aus Piezofasern oder mit einer piezoelektrischen Substanz beschichtete Garne sind in der Lage, Bewegungsenergie oder Druckänderungen in Spannung umzuwandeln, welche beispielsweise Sensoren, Sender oder Akkumulatoren mit Energie versorgen kann.
Garne können außerdem grundsätzlich nachbehandelt, z.B. beschichtet, werden, um bestimmte Eigenschaften, beispielsweise Dehnung, Farbe oder Feuchtigkeitsbeständigkeit zu erhalten.
Polymerbeschichtung
Aufgrund ihres Aufbaus mit Maschen sind gestrickte oder gewirkte Maschenwaren wesentlich flexibler und dehnbarer als gewebte textile Materialien. Für bestimmte Anwendungen und Anforderungen, z.B. in bestimmten Bereichen eines Schuhoberteils oder einer Sohle gemäß der vorliegenden Erfindung, ist es daher notwendig, diese Flexibilität und Dehnbarkeit zu verringern, um ausreichende Stabilität zu erzielen.
Zu diesem Zweck kann auf Maschenwaren (Strick- oder Wirkwaren), aber grundsätzlich auch auf andere textile Materialien, auf einer Seite oder beidseitig eine Polymerschicht aufgetragen werden. Eine solche Polymerschicht bewirkt eine Verstärkung und / oder Versteifung der Maschenware. In einem Schuhoberteil kann es z.B. zur Abstützung und/oder Aussteifung und / oder Verringerung der Elastizität im Zehenbereich, im Fersenbereich, entlang der Schnürsenkelösen, auf lateralen und / oder medialen Flächen oder in anderen Bereichen dienen. Weiterhin werden die Elastizität der Maschenware und insbesondere die Dehnbarkeit verringert. Außerdem schützt die Polymerschicht die Maschenware gegen Abrieb. Weiterhin kann mithilfe der Polymerbeschichtung der Maschenware durch Formpressen eine dreidimensionale Form gegeben werden.
Im ersten Schritt der Polymerbeschichtung wird das Polymermaterial auf eine Seite der Maschenware aufgebracht. Es kann aber auch beidseitig aufgebracht werden. Das Auftragen des Materials kann durch Aufsprühen, Aufrakeln, Aufstreichen, Aufdrucken, Sintern, Aufbügeln oder Verstreichen erfolgen. Falls es sich um ein Polymermaterial in Folienform handelt, wird diese auf die Maschenware aufgelegt und beispielsweise mit Hilfe von Hitze und Druck mit der Maschenware verbunden. Die wichtigste Methode des Auftragens ist das Aufsprühen. Dies kann mit einem Werkzeug ähnlich einer Heißklebepistole erfolgen. Aufsprühen ermöglicht einen gleichmäßig Auftrag des Polymermaterials in dünnen Schichten. Außerdem ist Aufsprühen ein schnelles Verfahren. Der Polymerbeschichtung können Effektpigment wie beispielsweise Farbpigmente beigemischt werden.
Das Polymer wird in zumindest einer Lage mit einer Dicke von vorzugsweise 0,2–1 mm aufgebracht. Es können eine oder mehrere Lagen aufgebracht werden, wobei die Lagen unterschiedliche Dicken und / oder Farben haben können. Zwischen benachbarten Bereichen mit unterschiedlich dicker Polymerbeschichtung kann es kontinuierliche Übergänge von Bereichen mit dünner Polymerbeschichtung in Bereiche mit dicker Polymerbeschichtung geben. Ebenso können in verschiedenen Bereichen verschiedene Polymere verwendet werden, wie im Folgenden beschrieben.
Beim Auftragen setzt sich einerseits das Polymermaterial auf die Kontaktpunkte bzw. Knotenpunkte der Garne der Maschenware und andererseits in die Lücken zwischen die Garne und bildet nach den im Folgenden beschriebenen Verarbeitungsschritten eine geschlossene Polymeroberfläche auf der Maschenware. Bei größeren Maschenweiten oder Löchern in der textilen Struktur kann diese geschlossene Polymeroberfläche aber auch unterbrochen sein, z.B. um Belüftung zu ermöglichen. Dies hängt auch von der Dicke des aufgetragenen Materials ab: Je dünner das Polymermaterial aufgetragen wird, umso eher kann die Polymeroberfläche unterbrochen sein. Weiterhin kann das Polymermaterial auch in das Garn eindringen und es durchtränken, und es trägt damit zu dessen Verfestigung bei.
Nach dem Auftragen des Polymermaterials wird die Maschenware unter Hitze und Druck in einer Presse gepresst. Bei diesem Schritt verflüssigt sich das Polymermaterial und verbindet sich mit dem Garn des textilen Materials.
In einem weiteren optionalen Schritt kann die Maschenware in einer Formpresse in eine dreidimensionale Form gepresst werden. Z.B. können der Fersenbereich oder der Zehenbereich eines Schuhoberteils über einem Leisten dreidimensional geformt werden. Alternativ kann die Maschenware auch direkt an einen Fuß angepasst werden.
Nach dem Pressen und Formen kann die Reaktionszeit bis zur vollständigen Versteifung ein bis zwei Tage betragen, abhängig von dem verwendeten Polymermaterial.
Folgende Polymermaterialien können zum Einsatz kommen: Polyester; Polyester-Urethan-Prepolymer; Acrylat; Acetat; Reactive Polyolefine; Copolyester; Polyamid; Copolyamid; reaktive Systeme (hauptsächlich Polyurethansysteme, die mit H₂O oder O₂ reagieren); Polyurethane; thermoplastische Polyurethane; und polymere Dispersionen.
Ein geeigneter Bereich der Viskosität des Polymermaterials sind 50–80 Pa·s (Pascalsekunde) bei 90–150°C. Besonders bevorzugt ist ein Bereich von 15–50 Pa·s (Pascalsekunde) bei 110–150°C.
Ein bevorzugter Bereich für die Härte des ausgehärteten Polymermaterials sind 40–60 Shore-D. Je nach Anwendung sind aber auch andere Härtebereiche denkbar.
Die beschriebene Polymerbeschichtung lässt sich überall dort sinnvoll einsetzen, wo Stützfunktionen, Versteifung, erhöhte Abriebbeständigkeit, Eliminierung von Zug, Steigerung des Komforts und/oder Anpassung an vorgegebene dreidimensionale Geometrien erwünscht sind. Ebenso ist es denkbar, z.B. ein Schuhoberteil an die individuelle Form des Fußes eines Trägers anzupassen, indem Polymermaterial auf das Schuhoberteil aufgetragen wird und sich dann unter Wärme der Form des Fußes anpasst.
Monofilamente zur Verstärkung
Wie bereits definiert, ist ein Monofilament ein Garn, das aus einem einzigen Filament, das heißt einer einzigen Faser, bestehet. Die Dehnbarkeit von Monofilamenten ist daher wesentlich geringer als von Garnen, die aus vielen Fasern hergestellt werden. Dadurch verringert sich auch die Dehnbarkeit von Maschenwaren, die aus Monofilamenten hergestellt werden oder Monofilamente aufweisen und welche bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Monofilamente werden typischerweise aus Polyamid hergestellt. Aber auch andere Materialien wie etwa Polyester oder ein thermoplastisches Material wären denkbar.
Während also Maschenware aus einem Monofilament wesentlich starrer und weniger dehnbar ist, hat diese Maschenware jedoch nicht die erwünschten Oberflächeneigenschaften wie z.B. Geschmeidigkeit, Farben, Feuchtigkeitstransport, äußeres Erscheinungsbild und Vielfalt der textilen Strukturen wie übliche Maschenware. Dieser Nachteil wird durch die im Folgenden beschriebene Maschenware überwunden.
8 zeigt eine gestrickte Maschenware mit einer gestrickten Lage aus einem ersten Garn, beispielsweise einem mehrfaserigem Garn, und einer gestrickten Lage aus Monofilament. Die Lage aus Monofilament ist in die Lage aus dem ersten Garn eingestrickt. Die resultierende zweilagige Maschenware hat eine wesentlich größere Festigkeit und geringere Dehnbarkeit als die Lage aus Garn allein. Wenn ein Monofilament leicht angeschmolzen wird, verbindet sich das Monofilament noch besser mit dem ersten Garn.
8 zeigt insbesondere eine Vorderansicht 81 und eine Rückansicht 82 einer zweilagigen Maschenware 80. Beide Ansichten zeigen eine erste gestrickte Lage 83 aus erstem Garn und eine zweite gestrickte Lage 84 aus Monofilament. Die erste textile Lage 83 aus erstem Garn ist über Maschen 85 mit der zweiten Lage 84 verknüpft. Dadurch überträgt sich die größere Festigkeit und geringere Dehnbarkeit der zweiten textilen Lage 84 aus dem Monofilament auf die erste textile Lage 83 aus dem erstem Garn.
Ein Monofilament kann auch leicht angeschmolzen werden, um sich mit der Lage des ersten Garns zu verbinden und die Dehnung noch mehr einzuschränken. Das Monofilament verschmilzt dann an den Berührungspunkten mit dem ersten Garn und fixiert das erste Garn gegenüber der Lage aus Monofilament.
Kombination von Monofilamenten und Polymerbeschichtung
Die im vorangegangen Abschnitt beschriebene gestrickte Maschenware mit zwei Lagen kann zusätzlich durch eine Polymerbeschichtung verstärkt werden, wie sie bereits im Abschnitt „Polymerbeschichtung“ beschrieben wurde. Das Polymermaterial wird auf die gestrickte Lage aus Monofilament aufgebracht. Dabei verbindet es sich nicht mit dem Material (z.B. Polyamidmaterial) des Monofilaments, da die Oberfläche des Monofilaments sehr glatt ist, sondern dringt im Wesentlich in die darunterliegende erste Lage aus erstem Garn (z.B. Polyestergarn) ein. Beim anschließenden Pressen verbindet sich das Polymermaterial daher mit dem ersten Garn der ersten Lage und verstärkt die erste Lage. Dabei hat das Polymermaterial einen niedrigeren Schmelzpunkt als das erste Garn der ersten Lage und das Monofilament der zweiten Lage. Die Temperatur beim Pressen wird so gewählt, dass nur das Polymermaterial schmilzt, nicht aber das Monofilament oder das erste Garn.
Schmelzgarn
Zur Verfestigung und zur Verringerung von Dehnung kann es sich bei dem Garn der Maschenware, welche erfindungsgemäß verwendet wird, auch zusätzlich oder alternativ um ein Schmelzgarn handeln, das nach dem Pressen die Maschenware befestigt. Im Wesentlichen gibt es drei Arten von Schmelzgarn: ein thermoplastisches Garn, das von einem nicht-thermoplastischer Garn umgeben ist; ein nicht-thermoplastisches Garn, das von thermoplastischem Garn umgeben ist; und reines Schmelzgarn aus thermoplastischem Material. Zur Verbesserung der Bindung zwischen dem thermoplastischen Garn und dem nicht-thermoplastischen Garn kann die Oberfläche des nicht-thermoplastischen Garns texturiert werden.
Das Pressen erfolgt vorzugsweise bei einer Temperatur von 110 bis 150°C, besonders bevorzugt bei 130°C. Dabei schmilzt das thermoplastische Garn zumindest teilweise und verbindet sich mit dem nicht-thermoplastischen Garn. Nach dem Pressen wird die Maschenware abgekühlt, so dass die Verbindung gehärtet und fixiert wird. Das Schmelzgarn kann im Schuhoberteil und / oder der Sohle angeordnet sein.
In einer Ausführungsform wird das Schmelzgarn in die Maschenware eingestrickt. Bei mehreren Lagen kann das Schmelzgarn in eine, mehrere oder alle Lagen der Maschenware eingestrickt werden.
In einer weiteren Ausführungsform kann das Schmelzgarn zwischen zwei Lagen einer Maschenware angeordnet werden. Das Schmelzgarn kann dabei einfach zwischen die Lagen gelegt werden. Die Anordnung zwischen den Lagen hat den Vorteil, dass beim Pressen und Formen die Form nicht verschmutzt wird, da kein direkter Kontakt zwischen dem Schmelzgarn und der Form besteht.
Thermoplastisches Textil zur Verstärkung
Eine weitere Möglichkeit zur Verstärkung von Maschenware, welche für die vorliegende Erfindung beispielsweise bei einem Schuhoberteil und / oder einer Sohle verwendet wird, besteht in der Verwendung eines thermoplastischen Textils. Dabei handelt es sich um ein thermoplastisches Gewebe oder eine thermoplastische Maschenware. Ein thermoplastisches Textil schmilzt unter Hitzeeinwirkung zumindest teilweise auf und verfestigt sich beim Abkühlen. Ein thermoplastisches Textil kann beispielsweise auf der Oberfläche eines Schuhoberteils oder einer Sohle, welche beispielsweise Maschenware aufweisen können, durch die Anwendung von Druck und Hitze angebracht werden. Beim Abkühlen verfestigt sich das thermoplastische Textil und verstärkt beispielsweise das Schuhoberteil oder die Sohle gezielt in dem Bereich, in welchem es angebracht wurde.
Das thermoplastische Textil kann gezielt in seiner Form, Dicke und Struktur für die Verstärkung hergestellt werden. Zusätzlich können seine Eigenschaften in bestimmten Bereichen variiert werden. Beispielsweise kann die Maschenstruktur, die Maschenbindung und / oder das verwendete Garn so variiert werden, dass verschieden Eigenschaften in verschiedenen Bereichen erzielt werden.
Eine Ausführungsform eines thermoplastischen Textils ist ein Gestrick oder Gewirk aus thermoplastischem Garn. Zusätzlich kann das thermoplastische Textil auch ein nicht-thermoplastisches Garn aufweisen. Das thermoplastische Textil kann beispielsweise auf ein Schuhoberteil oder eine Schuhsohle durch Druck und Hitze aufgebracht werden.
Eine andere Ausführungsform eines thermoplastischen Textils ist ein Gewebe, dessen Schuss- und / oder Kettfäden thermoplastisch sind. In Schuss- und Kettrichtung des thermoplastischen Gewebes können verschiedene Garne verwendet werden, um in Schuss- und Kettrichtung jeweils verschiedene Eigenschaften, bspw. Dehnbarkeit, zu erzielen.
Eine weitere Ausführungsform eines thermoplastischen Textils ist ein Abstandsgestrick oder Abstandsgewirk aus thermoplastischem Material. Dabei kann z.B. nur eine Lage thermoplastisch sein, um z.B. an einem Schuhoberteil oder einer Sohle angebracht zu werden. Alternativ sind beide Lagen thermoplastisch, um z.B. die Sohle mit dem Schuhoberteil zu verbinden.
Ein thermoplastisches Gestrick oder Gewirk kann mit den im Abschnitt „Maschenware“ beschriebenen Herstellungstechniken für Maschenware hergestellt werden.
Ein thermoplastisches Textil kann nur teilweise unter Druck und Hitze mit der zu verstärkenden Oberfläche verbunden werden, so dass nur bestimmte Bereiche oder nur ein bestimmter Bereich des thermoplastischen Textils sich mit der Oberfläche verbindet. Andere Bereiche oder ein anderer Bereich verbinden sich nicht, so dass dort z.B. die Durchlässigkeit für Luft und / oder Feuchtigkeit erhalten bleibt. Die Funktion und / oder das Design z.B. eines Schuhoberteils oder einer Sohle kann dadurch verändert werden.
Schuh mit Maschenware
9 zeigt einen Schuh 91 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Der in 9 gezeigte Schuh 91 weist ein Schuhoberteil 51 auf, welches Leder, Segeltuch oder Kunststoff aufweisen kann. Das Schuhoberteil 51 ist an einer Außensohle 92 befestigt, welche Maschenware aufweist. Die Maschenware kann gestrickt oder gewirkt sein, beispielsweise auf einer Maschine, wie oben im Abschnitt „Maschenware“ beschrieben. Das Schuhoberteil 51 kann mit der Außensohle 92 verklebt, verschweißt (mittels Ultraschall, wie oben im Abschnitt „Funktionelle Maschenware“ beschrieben, mittels Hochfrequenz oder Laser) oder vernäht sein.
Der Schuh 91 kann außerdem eine Mittelsohle (in der 9 nicht gezeigt) aufweisen, welche ebenfalls Maschenware aufweisen kann. Alternativ kann nur die Mittelsohle Maschenware aufweisen, die Außensohle 92 jedoch nicht. Die Mittelsohle kann mit der Außensohle 92 bzw. mit dem Schuhoberteil 51 verklebt, verschweißt (Ultraschall, wie oben beschrieben, Hochfrequenz oder Laser) oder vernäht sein.
Alternativ kann auch eine Verbindung mittels Ketteln hergestellt werden.
In einer alternativen Ausführungsform ist die Außensohle 92 zusammen mit der Mittelsohle als einstückige Maschenware ausgebildet. Derartige einstückige Maschenware kann beispielsweise auf einer Strick- oder Wirkmaschine mit zwei Nadelreihen hergestellt werden, wobei Außensohle 92 und Mittelsohle auf verschiedenen Nadelreihen gestrickt oder gewirkt werden. Außensohle 92 und Mittelsohle können schon beim Stricken oder Wirken am Rand oder über ihre gesamte Fläche miteinander verbunden werden.
Es kann sich bei der Außensohle 92 und der Mittelsohle auch um ein Abstandsgestrick oder Abstandsgewirk, wie oben z.B. in den Abschnitten „Maschenware“ und „Funktionelle Maschenware“ beschrieben, handeln, dessen erste Lage die Außensohle darstellt und dessen zweite Lage die Mittelsohle darstellt. Das Garn zwischen beiden Lagen sorgt dann für zusätzliche Dämpfung und übernimmt somit die Funktion einer Mittelsohle.
Alternativ weist nur die Mittelsohle ein Abstandsgestrick oder Abstandsgewirk auf. Die Außensohle 92 kann dann gestrickt oder gewirkt sein, oder auch keine Maschenware aufweisen. Die Außensohle 92 kann wasserabweisend, schmutzabweisend und / oder rutschfest sein. Die erste Lage des Abstandsgestricks oder Abstandsgewirks der Mittelsohle sorgt je nach ihrer Dicke für Dämpfung. Die zweite Lage des Abstandsgestricks oder Abstandsgewirks der Mittelsohle bildet die Strobelsohle bzw. direkt die Decksohle. Der Fuß steht in diesem Ausführungsbeispiel direkt auf der zweiten Lage des Abstandsgestricks oder Abstandsgewirks. Die zweite Lage kann ein feuchtigkeitsaufnehmendes Garn und zusätzlich oder alternativ ein antibakterielles und / oder geruchshemmendes Garn, z.B. ein Silbergarn, aufweisen. Alternativ kann die zweite Lage vollständig oder nahezu vollständig aus Schmelzgarn gebildet sein. Wenn das Schmelzgarn aufgeschmolzen wird und sich beim anschließenden Abkühlen verfestigt, erhält die zweite Lage die Funktion einer Sohlenplatte. Die Sohlenplatte kann der Fußsohle angepasst sein und so z.B. Druck und Lasten gleichmäßig über die Sohlenplatte verteilen.
Es können Kanäle das Abstandsgestrick der Mittelsohle eingestrickt werden, z.B. durch das Auslassen von Maschen in bestimmten Bereichen der Maschenware der Mittelsohle. Beispielsweise könnten die Kanäle von der Decksohle durch die Strobelsohle und seitlich aus der Mittelsohle hinaus führen und so eine Belüftung erzielen. Gleichzeitig kann die Außensohle so gut wie luftundurchlässig sein und so das Eindringen von Schmutz und Wasser verhindern.
Die Außensohle 92 und / oder die Mittelsohle kann aber auch jeweils ein Abstandsgestrick oder Abstandsgewirk, wie oben z.B. in den Abschnitten „Maschenware“ und „Funktionelle Maschenware“ beschrieben, aufweisen. In diesem Fall können die Außensohle und / oder die Mittelsohle und das Abstandsgestrick oder Abstandsgewirk ein unterschiedliches Material, z.B. ein unterschiedliches Garn aufweisen. Grundsätzlich kann die Dicke eines für Außensohle 92 und /oder Mittelsohle verwendeten Abstandsgestricks oder Abstandsgewirks den zu erwartenden Belastungen beim Tragen des Schuhs 91 angepasst werden. Beispielsweise könnte das Abstandsgestrick oder Abstandsgewirk im Bereich der Ferse eine größere Dicke aufweisen als im Bereich der Zehen, um die Krafteinwirkung auf den Fuß beim Auftreten, z.B. bei einem Laufschuh, zielgerichtet zu verringern. Auch könnten bei einem schwereren Träger dickere Garne verwendet werden und das Abstandsgestrick oder Abstandsgewirk dicker sein, als bei einem leichten Träger.
Die Lagen eines für den Schuh 91 verwendeten Abstandsgestricks oder Abstandsgewirks können unterschiedliche Garne aufweisen. Beispielsweise kann die dem Fuß zugewandte Lage ein feuchtigkeitsabsorbierendes Garn aufweisen, die Lage auf der dem Fuß abgewandten Seite gummiertes Garn aufweisen und das Garn zwischen diesen Lagen stabiles Nylongarn (Monofil) sein.
Zwischenräume im Abstandsgestrick oder Abstandsgewirk können mit dämpfenden Materialien gefüllt werden, um zusätzliche Dämpfung zu erzielen. Beispielsweise könnten die Zwischenräume mit Partikelschaum, z.B. aus eTPU (expandable thermoplastic urethane) oder ePP (expandable polypropylene), Schaumeinsätzen und zusätzlichen (losen) Fasern aufgefüllt werden.
Diese dämpfenden Materialien können austauschbar sein, damit der Benutzer die Dämpfungseigenschaften seinen Bedürfnissen anpassen kann. Beispielsweise könnte die Maschenware der Außensohle 92 und / oder der Mittelsohle (in der 9 nicht gezeigt) so gestrickt sein, dass sie Öffnungen, Taschen oder Tunnel aufweist, welche die dämpfenden Materialien austauschbar aufnehmen können.
Die Öffnungen, Taschen oder Tunnel können von der Außenseite des Schuhs aus zugänglich sein. Beispielsweise könnte das dämpfende Material seitlich von außen in eine Öffnung, eine Tasche oder einen Tunnel in der Außensohle und / oder der Mittelsohle gesteckt werden. Alternativ ist die Öffnung, die Tasche oder der Tunnel vom Schuhinneren aus zugänglich. Beispielsweise könnte sich unter einer Einlegesohle eine Öffnung, eine Tasche oder ein Tunnel in der Außensohle und / oder der Mittelsohle befinden. Zum Einlegen des dämpfenden Materials könnte dann zunächst die Einlegesohle angehoben oder entfernt werden, damit die Öffnung, die Tasche oder der Tunnel zugänglich werden.
Materialien können grundsätzlich in gezielten Bereichen der Außensohle 92 und / oder der Mittelsohle eingestrickt, oder eingewirkt werden. Beispielsweise könnte Schmelzgarn nur in den Bereichen eingestrickt oder eingewirkt werden, die beim Abrollen am meisten beansprucht werden. Auf diese Weise werden die am meisten beanspruchten Bereiche besonders verstärkt.
Schmelzgarn kann in Form von sogenannten Torsionselementen in den Mittelfußbereich eingestrickt werden. Nach dem Aufschmelzen und anschließenden Verfestigen des Schmelzgarns entsteht dann ein einstückiges Funktionselement. Schmelzgarn kann auch nur medial verstrickt werden und dann als Pronationshilfe dienen, d.h. den Fuß auf der medialen Seite besonders abstützen. Eine durchgehende Schicht aus Schmelzgarn in der Außensohle 92 und / oder der Mittelsohle hätte die Wirkung einer durchgehenden Sohlenplatte.
Gummiertes Garn kann z.B. nur in den Bereichen, die mit dem Boden am stärksten in Kontakt sind – entsprechend der Abrollbewegung des Fußes – eingestrickt oder eingewirkt werden. Ein gummiertes Garn kann im Vorfußbereich von der Sohle bis hoch in den Zehenbereich verwendet werden. Dieses bietet zusätzliche Stabilität im Zehenbereich und schützt vor dem verschleißbedingten Ablösen des Schuhoberteils 51 von der Sohle.
10 zeigt einen Schuh 91 gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Bei dem in 10 gezeigten Schuh 91 weist sowohl die Außensohle 92, als auch das Schuhoberteil 51 Maschenware auf. Die Maschenware des Schuhoberteils 51 kann gestrickt oder gewirkt sein, beispielsweise auf einer Maschine, wie oben beschrieben. Das Schuhoberteil 51 kann mit der Außensohle 92 verklebt, verschweißt (mittels Ultraschall, wie im Abschnitt „Funktionelle Maschenware“ beschrieben, mittels Hochfrequenz oder Laser) oder vernäht sein. Alternativ kann das Schuhoberteil 51 mittels Ketteln mit der Außensohle 92 und / oder der Mittelsohle (in 10 nicht gezeigt) verbunden sein.
In einer alternativen Ausführungsform des in 10 gezeigten Schuhs 91 ist das Schuhoberteil 51 zusammen mit der Außensohle 92 und / oder der Mittelsohle als einstückige Maschenware ausgebildet. In diesem Fall entfällt das nachträgliche Verbinden von Schuhoberteil 51 und Außensohle 92 bzw. Mittelsohle. Eine derartige einstückige Maschenware kann beispielsweise auf einer Rundstrickmaschine hergestellt werden.
Das in 10 gezeigte Markenzeichen 101 kann direkt bei der Herstellung der Maschenware des Schuhoberteils 51 eingestrickt oder eingewirkt werden. Ein nachträgliches Anbringen entfällt in diesem Fall. Statt um ein Markenzeichen kann es sich auch um eine Verzierung handeln. Alternativ kann das Markenzeichen bzw. die Verzierung nachträglich angebracht werden, etwa durch Kleben, Schweißen (mittels Ultraschall, wie oben im Abschnitt „Funktionelle Maschenware“ beschrieben, mittels Hochfrequenzschweißen oder Laser), Nähen oder Aufdrucken.
Das in 10 gezeigte Schuhoberteil 51 weist eine Verstärkung 102 in Form einer Fersenkappe auf. Das Schuhoberteil 51 kann weitere Verstärkungen z.B. im Zehenbereich aufweisen. Bei Verstärkungen kann es sich beispielsweise um eine aufgetragen Polymerschicht handeln, wie oben in den Abschnitten „Polymerbeschichtung“ und „Kombination von Monofilamenten und Polymerbeschichtung“ beschrieben. Alternativ kann Schmelzgarn verwendet werden, welches bereits beim Stricken oder Wirken in die Maschenware eingestrickt bzw. eingewirkt wird und nach Erhitzen und Abkühlen für eine Versteifung und Stabilisierung sorgt. Alternativ kann das Schmelzgarn nachträglich eingenäht oder eingestickt werden. Weiter alternativ kann das Schmelzgarn ein- oder aufgestickt und dann mit der Maschenware verschmolzen werden.
Bei der in 10 gezeigten Verstärkung 102 kann es sich auch um eine nachträglich angebrachte Fersenkappe, z.B. aus Polyurethan handeln, welche mit dem Schuhoberteil 51 verklebt, verschweißt (mittels Ultraschall, wie oben im Abschnitt „Funktionelle Maschenware“ beschrieben, mittels Hochfrequenz oder Laser) oder vernäht sein kann.
Alternativ kann es sich bei der Verstärkung 102 um ein in die Maschenware eingestricktes, eingewirktes, eingenähtes oder eingesticktes Verstärkungsgarn handeln, beispielsweise um ein Monofilament wie in den entsprechenden Abschnitten beschrieben, oder ein gummiertes Garn. Weiter alternativ könnte eine Verstärkung, z.B. eine Fersenkappe, in eine gestrickte oder gewirkte Tasche oder einen gestrickten oder gewirkten Tunnel eingesetzt, bzw. eingeschoben werden.
Der in 9 und 10 gezeigte Schuh 91 kann im Bereich der Außensohle 92 und / oder der Mittelsohle eine andere Bindung aufweisen als im Bereich des Schuhoberteils 51. Beispielsweise könnte im Bereich der Außensohle 92 eine widerstandsfähigere Bindung (z.B. die sogenannte Köperbindung bei Wirkware) als im Schuhoberteil 51 verwendet werden. Im Schuhoberteil 51 könnte dementsprechend eine eher elastischere Bindung (z.B. die sogenannte Trikotbindung bei Wirkware) verwendet werden, so dass sich das Schuhoberteil 51 leicht an die jeweilige Fußform anpasst.
Der in 9 und 10 gezeigte Schuh 91 kann im Bereich der Außensohle 92 und / oder der Mittelsohle ein anderes Garn aufweisen als im Bereich des Schuhoberteils 51. Beispielsweise könnte im Bereich der Außensohle 92 ein gummiartiges Garn verwendet werden, welches die Haftreibung und damit die Traktion erhöht. Im Bereich der Mittelsohle (in den 9 und 10 nicht gezeigt) könnte ein stabilisierendes und dämpfendes Garn, z.B. ein voluminöses und /oder hohles, Garn verwendet werden und im Bereich des Schuhoberteils 51 ein die Luftdurchlässigkeit begünstigendes Garn, z.B. ein Garn mit relativ wenig Volumen wie beispielsweise ein dünnes Garn.
Im Bereich der Außensohle 92 und / oder der Mittelsohle könnte der Schuh 91 auch ein dickeres, abriebfesteres oder wasserabweisenderes Garn aufweisen als im Bereich des Schuhoberteils 51. Auf diese Weise kann das Schuhoberteil 51, die Außensohle 92 und / oder die Mittelsohle an die jeweiligen funktionalen Erfordernisse des Schuhs angepasst werden.
Die Maschenware im Bereich des Schuhoberteils 51 kann z.B. luftdurchlässiger sein als im Bereich der Außensohle 92 und / oder der Mittelsohle. Beispielsweise könnte die Maschenware des Schuhoberteils 51 grobmaschiger gestrickt sein als die Maschenware der Außensohle 92 und / oder der Mittelsohle. Alternativ kann die Maschenware des Schuhoberteils 51 Öffnungen aufweisen, welche bereits bei der Herstellung der Maschenware eingestrickt oder eingewirkt werden. Alternativ wird die Maschenware nachträglich mit Öffnungen versehen, z.B. durch Ausschneiden, Ausstanzen, Ausbrennen oder Lasern. Die Ränder der nachträglich hergestellten Öffnungen können optional verschmolzen oder verklebt werden, um z.B. ein Ausfransen zu verhindern.
Die Maschenware kann im Bereich der Außensohle 92 und / oder der Mittelsohle so angeordnet sein, dass die Maschenstäbchen der Maschenware im Wesentlichen quer zur einer Längsachse der Außensohle 92 und / oder der Mittelsohle verlaufen. Hierdurch wird die Traktion insbesondere in Längsrichtung erhöht, da die quer angeordneten Maschenstäbchen wie eine quer profilierte Sohle wirken. Eine andere Anordnung der Maschenware ist je nach Anforderung auch denkbar.
Die Traktion kann auch erhöht werden, indem im Bereich der Außensohle 92 ein Garn mit hoher Haftreibung, z.B. ein gummiertes Garn, in bestimmten Abständen eingestrickt wird. Zusätzlich oder alternativ kann ein Garn mit hoher Abriebbeständigkeit (z.B. Kevlar^®) in Abständen in die Außensohle 92 eingestrickt werden.
Die Maschenware kann im Bereich der Außensohle 92 und / oder der Mittelsohle gestrickte und /oder gewirkte Rippen und / oder Noppen aufweisen. Die Wirkware kann beim Stricken oder Wirken mit Rippen und / oder Noppen versehen werden. Rippen und / oder Noppen im Bereich der Mittelsohle können in entsprechende Rippen und / oder Noppen im Bereich der Außensohle 92 eingreifen und so ein besonders stabile Verbindung zwischen beiden bewirken. Rippen können z.B. dreidimensional gestrickt werden, wie im Abschnitt „Dreidimensionale Maschenware“ beschrieben.
Die Rippen können im Wesentlichen quer zu einer Längsachse des Schuhs angeordnet sein. Hierdurch wird die Traktion insbesondere in Längsrichtung erhöht, da die quer angeordneten Rippen wie eine quer profilierte Sohle wirken. Eine andere Anordnung der Rippen ist je nach Anforderung auch denkbar.
Die Außensohle 92 und / oder die Mittelsohle kann mit einem thermoplastischen Polymermaterial verstärkt werden, wie oben in den Abschnitten „Polymerbeschichtung“ und „Kombination von Monofilamenten und Polymerbeschichtung“ beschrieben. Alternativ kann die Außensohle 92 und / oder die Mittelsohle auch mit Monofilament verstärkt werden, wie oben in den Abschnitten „Monofilamente zur Verstärkung“ und „Kombination von Monofilamenten und Polymerbeschichtung“ beschrieben.
Die Maschenware kann im Bereich der Außensohle 92 und / oder der Mittelsohle ein thermoplastisches Garn aufweisen. Ein thermoplastisches Garn kann bei der Herstellung der Maschenware in diese eingestrickt, bzw. eingewirkt werden. Wird der Schuh anschließend über den Schmelzpunkt des thermoplastischen Garns erhitzt, so schmilzt dieses auf und erstarrt beim anschließenden Abkühlen. Hierdurch wird die Maschenware versteift und erhält Stabilität.
Das thermoplastische Garn kann über die ganze Fläche der Außensohle 92 und / oder Mittelsohle eingestrickt oder eingewirkt werden. In diesem Fall können je nach Bedarf, z.B. kundenspezifisch, nur bestimmte Bereiche erhitzt und aufgeschmolzen werden. Alternativ ist das thermoplastische Garn nur in bestimmten Bereichen der Außensohle 92 und / oder Mittelsohle vorhanden. In diesem Fall kann die Verteilung des thermoplastischen Garns ebenfalls je nach Bedarf, z.B. kundenspezifisch, erfolgen.
Die Maschenware der Außensohle 92 und / oder der Mittelsohle kann in ein Gummi-, Latex-, Stärke- oder Polymerbad getaucht werden, so dass sich die Garne und / oder Zwischenräume mit Gummi, Latex, Stärke oder Polymer füllen, um die Reibung und Traktion (im Fall eines Gummi- oder Latexbades) und die Steifigkeit (im Falle eines Stärke- oder Polymerbades) zu erhöhen.
11 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schuhs 91. In diesem Ausführungsbeispiel weist der Schuh 91 ein Schuhoberteil 51 und eine Außensohle 92 auf, welche aus einstückiger Maschenware gebildet sind. Ein derartiger Schuh 91 kann beispielsweise auf einer Flachstrickmaschine hergestellt werden. Im Ausführungsbeispiel der 11 weist die Außensohle 92 ein Kevlar^®-Garn auf, welches besonders widerstandsfähig und abriebfest ist. Grundsätzlich könnte auch ein anderes widerstandsfähiges und abriebfestes Garn verwendet werden.
Im Ausführungsbeispiel der 11 weist das Schuhoberteil 51 außerdem zwei verschiedene Garne auf. In ersten Bereichen, von welchen zwei mit dem Bezugszeichen 111 bezeichnet sind, weist das Schuhoberteil 51 ein gewöhnliches Garn auf. Bei diesem Garn kann es sich um ein weiches und flexibles Garn handeln, beispielsweise ein Polyestergarn. In zweiten Bereichen, von welchen zwei mit dem Bezugszeichen 112 bezeichnet sind, weist das Schuhoberteil 51 ein elastisches Garn auf. Hierbei kann es sich beispielsweise um ein Elastan-Garn handeln. Durch das elastische Garn und die Anordnung der ersten und zweiten Bereiche passt sich das Schuhoberteil 51 besonders gut der Fußform an.
Die 12a, 12b und 12c zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schuhs 91. Wie in der Seitenansicht der 12a dargestellt, weist der Schuh 91 ein Schuhoberteil 51, eine Mittelsohle 121 und eine Außensohle 92 auf. Das Schuhoberteil 51 kann aus einem beliebigen Textil beispielsweise einem Gewebe oder Maschenware, gefertigt sein.
Die Mittelsohle 121 weist ein Abstandsgestrick auf, wie es z.B. in den Abschnitten „Maschenware“ und „Funktionelle Maschenware“ beschrieben ist. Alternativ wird die Mittelsohle vollständig aus einem Abstandsgestrick gebildet. Das Abstandsgestrick der Mittelsohle 121 kann beispielsweise ein Monofilament als Abstandsgarn aufweisen. Im Bereich 122, welcher sich im Mittelfußbereich befindet, ist das Abstandsgestrick dichter gestrickt als in übrigen Bereichen. Auf diese Weise entsteht im Mittelfußbereich zusätzliche Stabilität und der Mittelfuß wird gestützt. Das Abstandsgestrick kann auch in anderen Bereichen des Fußes dichter gestrickt sein, z.B. entsprechend den Anforderungen eines Trägers des Schuhs 91. Das Abstandsgestrick kann auch zusätzlich oder alternativ in bestimmten Bereichen dicker gestrickt sein. Beispielsweise könnte das Abstandsgestrick im Bereich des Fußgewölbes dicker gestrickt sein, um das Fußgewölbe abzustützen.
Die obere Lage 123 des Abstandsgestricks der Mittelsohle 121 erfüllt die Funktion einer Decksohle, einer Strobelsohle oder einer Brandsohle. Die Decksohle kommt direkt mit dem Fuß in Berührung. Die obere Lage 123 des Abstandsgestricks der Mittelsohle 121 kann ein feuchtigkeitsabsorbierendes Garn aufweisen.
In das Abstandsgestrick der Mittelsohle 121 kann optional im Mittelfußbereich ein Bereich 124 mit Schmelzgarn eingestrickt sein. Beispielsweise kann ein Schmelzgarn in die innere Lage des Abstandsgestricks oder die äußere Lage des Abstandsgestricks eingestrickt sein. Das Schmelzgarn schmilzt unter Hitzeeinwirkung auf und verfestigt sich beim Abkühlen. Auf diese Weise entsteht ein festerer Bereich 124, welcher z.B. die Torsion der Mittelsohle unterstützen und den Mittelfuß gleichzeitig stützen kann.
In das Abstandsgestrick der Mittelsohle 121 können Ventilationskanäle, also Aussparungen, (in der 12 nicht gezeigt) eingestrickt werden. Diese können z.B. durch dreidimensionales Stricken erzeugt werden. Die Ventilationskanäle können eine Verbindung von der oberen Lage 123 des Abstandsgestricks z.B. zu einer Seite des Abstandsgestricks schaffen. Feuchte und warme Luft kann durch die Ventilationskanäle vom Fuß wegtransportiert und frische Luft dem Fuß zugeführt werden.
Die Außensohle 92, welche in der Seitenansicht der 12a und der Querschnittsansicht der 12b gezeigt ist, ist mit der Mittelsohle 121 z.B. durch Kleben, Nähen oder Schweißen (mittels Ultraschall, wie oben im Abschnitt „Funktionelle Maschenware“ beschrieben, mittels Hochfrequenzschweißen oder Laser) verbunden. Die Außensohle 92 kann beispielsweise aus Gummi oder Kunststoff gefertigt sein. Bei der Außensohle 92 kann es sich auch um eine Beschichtung, z.B. Kevlar^®, handeln.
In der in 12c gezeigten alternativen Ausführungsform wird die Außensohle 92 durch die untere Lage des Abstandsgestricks der Mittelsohle 121 gebildet. Die untere Lage des Abstandgestricks kann zu diesem Zweck ein gummiertes Garn aufweisen, um die Traktion zu erhöhen. Zusätzlich oder alternativ kann die untere Lage auch ein besonders widerstandsfähiges und abriebfestes Garn, z.B. Kevlar^®, aufweisen.
Die 13a und 13b zeigen perspektivische Querschnitte zweier weiterer Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäßen Schuhs 91. In beiden Figuren sind das Schuhoberteil 51 und die Außensohle 92 als Maschenware ausgebildet. Schuhoberteil 51 und Außensohle 92 könnten als einstückige Maschenware z.B. auf einer Rundstrickmaschine hergestellt werden.
In den Schuh 91 ist eine Mittelsohle in Form einer Einlage 131 eingesetzt. Die Einlage 131 kann fest mit dem Schuhoberteil 51 und / oder der Außensohle 92 verbunden sein, z.B. vernäht, verklebt oder verschweißt (mittels Ultraschall, wie oben im Abschnitt „Funktionelle Maschenware“ beschrieben, mittels Hochfrequenzschweißen oder Laser) sein. Alternativ kann die Einlage 131 aus dem Schuh herausnehmbar sein. Es ist auch denkbar, dass die Maschenware der Außensohle 92 auf der Oberseite eine gestrickte oder gewirkte Tasche (in den Figuren nicht gezeigt) aufweist, in welche die Einlage, z.B. eine Maschenware aufweisende Mittelsohle, eingeschoben werden kann.
Die Einlage 131 kann Maschenware aufweisen, so dass es sich um eine Mittelsohle handelt, welche Maschenware aufweist. Alternativ kann die Mittelsohle keine Maschenware aufweisen und z.B. aus Schaumstoff oder Ethylenvinylacetat (EVA) gefertigt sein. Die Einlage 131 kann vollständig von gestricktem oder gewirktem Material des Schuhoberteils 51 und / oder der Außensohle 92, z.B. in Form der oben beschriebenen Tasche, umgeben sein, um ein Verrutschen zu verringern oder zu verhindern.
Die Maschenware der Außensohle 92 kann ein widerstandsfähiges Garn, z.B. ein Kevlar^®-Garn aufweisen. Alternativ oder zusätzlich kann die Außensohle 92 mit einer widerstandsfähigen Beschichtung, z.B. Kevlar^® beschichtet sein.
Im alternativen Ausführungsbeispiel der 13b weist die Einlage 131 zusätzlich Noppen 132 auf. Falls es sich bei der Einlage 131 um eine Einlage handelt, welche Maschenware aufweist, so können die Noppen 132 z.B. durch entsprechende Strick- oder Wirkstrukturen hergestellt werden. Beispielsweise könnte es sich bei den Noppen 132 um dreidimensional gestrickte Strukturen handeln. Die Noppen 132 der Einlage 131 sorgen für eine den Noppen entsprechende Strukturierung der Außensohle 92. Auf diese Weise erhält die Außensohle 92 eine Profilierung, welche die Traktion erhöht. Die Maschenware der Außensohle 92 könnte zusätzlich eine den Noppen entsprechende Strukturierung z.B. durch dreidimensionales Stricken erhalten. In diesem Fall würde die Außensohle 92 Vertiefungen aufweisen, in welche die Noppen 132 eingreifen können.
Die Maschenware der Außensohle 92 kann im Bereich der Noppen gummiertes Garn aufweisen, um die Traktion zu erhöhen. Das gummierte Garn kann beispielsweise in der Bindungsart „Flottung“ in die Maschenware eingestrickt werden. Dabei kann das gummierte Garn in einem Fischgrätenmuster eingestrickt werden. Hierdurch kann sich das gummierte Garn in einem gewissen Maß frei bewegen und sich dem Boden anpassen, um eine bessere Traktion zu erzielen.
In einer alternativen Ausführungsform (in den 13a und 13b nicht gezeigt) weist die Außensohle 92 Öffnungen auf, durch welche die Noppen 132 der Einlage 131 hindurchragen und den Boden berühren können. In diesem Fall bilden die Noppen 131 einen Teil der Außensohle 92. Die Noppen 131 könnten dann aus einem widerstandsfähigen und haltbaren Material gefertigt sein, z.B. Gummi oder Kevlar^®.
14 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Die linke Seite der 14 zeigt dabei den erfindungsgemäßen Schuh 91 von der Unterseite, während die rechte Seite den erfindungsgemäßen Schuh 91 von der Oberseite her zeigt. Die Außensohle 92 weist Maschenware mit einem ersten Garn auf. Dieses erste Garn kann beispielsweise ein Polyestergarn sein. Die Maschenware weist außerdem ein zweites Garn auf. Dieses zweite Garn kann ein Gummigarn sein. Alternativ kann es sich um ein gummiertes Garn handeln. Das zweite Garn ist im Ausführungsbeispiel der 14 in rechteckigen Strukturen angeordnet, von welchen drei beispielhaft mit dem Bezugszeichen 141 bezeichnet sind. Die Strukturen müssen nicht rechteckig sein und können jede beliebige Form haben, beispielsweise rund sein. Dadurch, dass das zweite Garn (Gummigarn oder gummiertes Garn) in Strukturen auf der Außensohle 92 ausgebildet ist, werden die Traktion, die Abriebfestigkeit und die Stabilität erhöht.
Die Anordnung der Strukturen mit dem zweiten Garn kann einem menschlichen Fußabdruck folgen, wie dies im Ausführungsbeispiel der 14 gezeigt ist. Alternativ sind die Strukturen mit dem zweiten Garn dort auf der Außensohle 92 angeordnet, wo beim Tragen des Schuhs 91 der höchste Abrieb entsteht. Grundsätzlich können die Strukturen mit dem zweiten Garn beliebig auf der Außensohle 92 angeordnet werden. Beispielsweise sind im Ausführungsbeispiel der 14 keine Strukturen mit dem zweiten Garn im Bereich des Fußgewölbes angeordnet. Auch sind keine Strukturen mit dem zweiten Garn im Bereich der Flexzone der Zehen angeordnet.
Im Ausführungsbeispiel der 14 kann die Außensohle 92 auch vollständig aus Maschenware bestehen, also einstückig gestrickt oder gewirkt sein.
Auch das Schuhoberteil 51 kann im Ausführungsbeispiel der 14 Maschenware aufweisen, wie dies auf der rechten Seite der 14 gezeigt ist. Die Maschenware des Schuhoberteils 51 kann ein erstes Garn aufweisen. Dieses erste Garn kann wie das erste Garn der Außensohle 92 z.B. ein Polyestergarn sein. Die Maschenware des Schuhoberteils 51 weist im Ausführungsbeispiel der 14 ein zweites Garn auf. Das zweite Garn kann ein Gummigarn oder ein gummiertes Garn sein. Wie bei der Außensohle 92 ist das zweite Garn in rechteckigen Strukturen auf dem Schuhoberteil 51 angeordnet. Beispielhaft sind drei dieser Strukturen mit dem Bezugszeichen 142 bezeichnet. Die Strukturen können aber jede beliebige Form haben, z.B. rund sein. Die Strukturen mit dem zweiten Garn sind im Ausführungsbeispiel der 14 vor allem im Mittelfußbereich angeordnet. Auf diese Weise wird Stabilität im Mittelfußbereich erhalten. Die Strukturen mit dem zweiten Garn können grundsätzlich beliebig auf dem Schuhoberteil 51 verteilt sein.
Beispielsweise sind im Vorfußbereich keine Strukturen mit dem zweiten Garn angeordnet.
Das Schuhoberteil 51 kann im Ausführungsbeispiel der 14 auch vollständig aus Maschenware bestehen, also einstückig gestrickt oder gewirkt sein. Es ist auch möglich, dass die Maschenware des Schuhoberteils 51 einstückig mit der Maschenware der Außensohle 92 ausgebildet ist. In diesem Fall könnten das erste Garn der Außensohle 92 und das erste Garn des Schuhoberteils 51 identisch sein und das zweite Garn der Außensohle 92 könnte mit dem zweiten Garn des Schuhoberteils 51 identisch sein.
Falls die Außensohle 92 mit dem Schuhoberteil 51 als einstückige Maschenware ausgebildet ist, kann die Maschenware auf einer Rundstrickmaschine oder einer Rundwirkmaschine hergestellt werden. Alternativ kann die einstückige Maschenware auf einer Flachstrickmaschine hergestellt werden. In diesem Fall könnte eine Naht entlang der Sohle vorgesehen werden, ähnlich wie bei einer Mokassinkonstruktion, um die gewünschte Form des Schuhs zu erhalten.
In allen Ausführungsformen der Erfindung kann die Außensohle 92 und / oder die Mittelsohle 121 zumindest eine Tasche (in den Figuren nicht gezeigt) aufweisen in welche ein Materialeinsatz eingesetzt werden kann. Die Tasche kann mit der Maschenware der Außensohle 92 und / oder die Mittelsohle 121 einstückig beim Stricken oder Wirken hergestellt werden. Bei dem Materialeinsatz kann es sich z. B. um einen Schaumeinsatz, ein Luftkissen oder einen Geleinsatz handeln, welcher z.B. Dämpfung bereitstellt. Die Tasche kann den Materialeinsatz vollständig oder teilweise umschließen.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

EP 1916323 [0145]

Zitierte Nicht-Patentliteratur

„Fachwissen Bekleidung“, 6. Aufl. von H. Eberle et al [0093]
„Textil- und Modelexikon“ 6. Aufl. von Alfons Hofer [0093]
„Maschenlexikon“, 11. Aufl. von Walter Holthaus [0093]
„Fachwissen Bekleidung“, 6. Aufl. von H. Eberle et al [0109]

Claims

Schuh (71), insbesondere ein Sportschuh, aufweisend: a. ein Schuhoberteil (72); b. eine Außensohle (73) und / oder eine Mittelsohle (121), welche mit dem Schuhoberteil (72) verbunden ist, wobei die Außensohle (73) und / oder die Mittelsohle (121) Maschenware aufweist.
Schuh (71) nach Anspruch 1, wobei das Schuhoberteil (72) Maschenware aufweist.
Schuh (71) nach Anspruch 2, wobei das Schuhoberteil (72) mit der Außensohle (73) und / oder der Mittelsohle (121) als einstückige Maschenware ausgebildet ist.
Schuh (71) nach Anspruch 2 und / oder 3, wobei die Maschenware im Bereich der Außensohle (73) und / oder der Mittelsohle (121) eine andere Bindung aufweist als im Bereich des Schuhoberteils (72).
Schuh (71) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei das Schuhoberteil (72) ein erstes Garn aufweist und die Maschenware im Bereich der Außensohle (73) und / oder der Mittelsohle (121) ein zweites Garn aufweist.
Schuh (71) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das zweite Garn dicker ist als das erste Garn.
Schuh (71) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das zweite Garn abriebfester ist als das erste Garn.
Schuh (71) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, wobei das zweite Garn wasserabweisender ist als das erste Garn.
Schuh (71) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Maschenware im Bereich des Schuhoberteils (72) luftdurchlässiger ist als im Bereich der Außensohle (73) und / oder der Mittelsohle (121).
Schuh (71) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Maschenware im Bereich der Außensohle (73) und / oder der Mittelsohle (121) so angeordnet ist, dass die Maschenstäbchen (31) der Maschenware im Wesentlichen quer zu einer Längsachse der Außensohle (73) und / oder der Mittelsohle (121) verlaufen.
Schuh (71) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Maschenware im Bereich der Außensohle (73) und / oder der Mittelsohle (121) Stabilitätselemente aufweist.
Schuh (71) nach Anspruch 11, wobei es sich bei den Stabilitätselementen um Rippen, Wellen oder Noppen handelt.
Schuh (71) nach Anspruch 12, wobei die Rippen im Wesentlichen quer zu einer Längsachse des Schuhs angeordnet sind.
Schuh (71) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Maschenware gestrickt ist.
Schuh (71) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Maschenware gewirkt ist.
Schuh (71) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Außensohle (73) und / oder die Mittelsohle (121) mit einem Polymermaterial verstärkt ist.
Schuh (71) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Maschenware im Bereich der Außensohle (73) und / oder der Mittelsohle (121) ein thermoplastisches Garn aufweist.
Schuh (71) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Maschenware im Bereich der Außensohle (73) zumindest ein gummiertes Garn aufweist.
Schuh (71) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Maschenware der Außensohle (73) und / oder der Mittelsohle (121) zumindest teilweise in ein Gummi- und / oder ein Polymerbad getaucht wurde.
Schuh (71) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei es sich bei der Außensohle (73) und / oder der Mittelsohle (121) um ein Abstandsgestrick oder Abstandsgewirk handelt.
Schuh (71) nach Anspruch 20, wobei die Lagen des Abstandsgestricks oder Abstandsgewirks unterschiedliche Garne aufweisen.
Schuh (71) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Maschenware der Außensohle (73) auf der Oberseite eine gestrickte oder gewirkte Tasche aufweist, in welche die Mittelsohle eingeschoben werden kann.
Verfahren zur Herstellung eines Schuhs nach einem der vorangegangen Ansprüche mit den folgenden Schritten: a. Bereitstellen eines Schuhoberteils; b. Herstellen einer Außensohle und / oder einer Mittelsohle, die Maschenware aufweist; und c. Verbinden der Außensohle und / oder der Mittelsohle mit dem Schuhoberteil.