CZ306276B6 - Konfekčně-technický způsob, napínací modul a šicí rám k vytváření textilních předforem k výrobě plastových, vlákny zesílených konstrukčních prvků - Google Patents

Abstract

Při způsobu sestavování vlákny zesílených plastových stavebních dílů se stojinou a alespoň jednou v podélném směru probíhající přírubou z textilních přířezů jako výchozího materiálu se nejprve provádí vzájemné polohování, napnutí a první sešití alespoň dvou vrstev textilních přířezů, formování předlisku k vytvoření tvaru vyráběného výrobku a napuštění předlisku pryskyřicí k výrobě plastového stavebního dílu. Upínací modul (21) k vytvoření příruby (3) na textilním předlisku (20) je opatřen poddajnou svěrací lištou se svěracími čelistmi (25). Držák materiálu (52) obsahuje první a druhou nakládací plochu (55, 56), dále přidržovací zařízení (54) k fixaci okraj předlisku a alespoň jedno šicí okno (57) pro vytváření švů (60).

Description

Konfekčně-technický způsob, napínací modul a šicí rám k vytváření textilních předforem k výrobě plastových, vlákny zesílených konstrukčních prvků

Oblast techniky

Vynález se týká konfekčně-technického způsobu k vytváření textilních předforem k výrobě plastových, vlákny zesílených konstrukčních prvků při použití textilních přířezů jako výchozího materiálu podle nadřazených pojmů způsobových nároků. Vynález se dále týká napínacího modulu k vytvoření příruby na textilní předformě jakož i šicího rámu k zachycení textilní předformy.

Dosavadní stav techniky

Pro výrobu plastových, vlákny zesílených konstrukčních prvků z textilních polotovarů jsou stanoveny nákladově efektivní textilní předlisky, takzvané předformy v reprodukovatelné kvalitě, které jsou maximálně přibližné konečnému obrysu plastového konstrukčního prvku. Textilní předlisky jsou tvořeny alespoň jednou vrstvou, tkaninou nebo pleteninou, tedy všeobecně jedním textilním plošným útvarem. Předlisky jsou například použity k výrobě opláštěných polí.

Pro kvalitní výrobu předformy jsou z obecně známého stavu techniky známé způsoby, které obsahují výrobu přímých a zakřivených zesilovacích profilů s variabilními rozměry přírub, stojin a patek. S těmito způsoby může být vyrobena řada typů profilů.

Při výrobě vlákny zesílených konstrukčních prvků z textilních polotovarů podle stavu techniky jsou tyto s pomocí textilních technik tkány, pleteny, vyšívány jakož i konfekčně upravovány, to znamená přiřezávány, sešívány a v odděleném kroku zpracování pak k dalšímu zpracování infiltrovány pryskyřicí. Nevýhodně se pak například projevují nižší tuhosti konstrukčních dílů pletených struktur. Kromě toho mohou být komplexní struktury s místním zesílením a proměnnými rozměry profilových průřezů zhotoveny jen obtížně a náročnou ruční prací. Reprodukovatelnost ve stálé kvalitě je realizovatelná jen s vysokými náklady. Aby mohly být textilní předformy reprodukovatelné vyráběny, činí se opatření, která manipulaci textilií při jednotlivých krocích zpracování chrání proti nevratným deformacím. Pružná a vratná schopnost tvarování textilií narušuje tvar dávající kroky zpracování. Proto je třeba dávat pozor na to, aby byly textilie při všech operacích zpracovávány a opracovávány bez napětí, to znamená zpracovávány a opracovávány bez vnějších sil.

Je úkolem vynálezu poskytnout konfekčně-technický způsob, s kterým je vyrobitelná velká mnohotvárnost předlisků.

Další úkol vynálezu je poskytnout zařízení k provádění konfekčně-technického způsobu, s kterým je vyrobitelná velká mnohotvárnost předlisků.

Podstata vynálezu

Tento úkol je vyřešen význaky nezávislých patentových nároků. Další formy provedení jsou udány v jejich závislých nárocích.

Se způsobem podle vynálezu může být vyrobena řada průřezových geometrií v zakřiveném a přímém provedení. Kromě toho jsou na libovolných místech zapracovány zesilovací vrstvy; jsou realizovány změny v průřezových rozměrech, s touto metodou je zabezpečena reprodukovatelná kvalita předforem.

- 1 CZ 306276 B6

Způsob dovoluje sestavovat trojrozměrné předformy z více vrstev různých textilií a tím stanovit elasto-mechanické vlastnosti, na libovolném místě zapracovat zesilující vrstvy, v libovolné poloze měnit průřezové rozměry, vyrobit v podélném směru zakřivení a reprodukovatelně zpracovat dvourozměrné textilie na trojrozměrné předformy.

Další výhodou vynálezu je, že předformy mohou být v reprodukovatelně kvalitě vyráběny v přímém a zakřiveném tvaru v řadě průřezových tvarů. Další výhodou vynálezu je, že místní zesílení a změny jsou realizovány v průřezových rozměrech.

Objasnění výkresů

V dalším textuje vynález popsán na základě přiložených obrázků, které znázorňují:

-obr. la zobrazuje v průřezu formu provedení textilní předformy vyrobitelné způsobem podle vynálezu nebo sub-předformy, které vykazují jednu stojinu a jednu přírubu,

- obr. 1b další formu provedení pro tvar průřezu, která navíc vykazuje patku, aby byl vytvořen LZ-profil,

- obr. 1c další formu provedení pro tvar průřezu, která je vytvořena jako Z-profil,

- obr. Id další formu provedení pro tvar průřezu, která vykazuje dvě stojinou spolu spojené příruby,

- obr. le další formu provedení pro tvar průřezu, která je tvořena stojinou a patkou,

- obr. 2 schematické znázornění formy provedení prvního polohovacího a šicího zařízení k vzájemné fixaci vrstev textilního polotovaru v oblasti příruby nebo stojiny,

- obr. 3 průřez formou provedení upínacího modulu podle vynálezu,

- obr. 3b perspektivní znázornění části formy provedení upínacího modulu podle vynálezu v úpravě s pružnou upínací lištou, jakož i do tohoto modulu upnutý úsek předlisku,

- obr. 4 schematické perspektivní znázornění formy provedení tvarovacího prvku a na něj z části přiložený upínací modul, který je k vytvoření zakřivení v podélném směru vyráběné předformy z části přiložen, — obr. 5a pohled na upínací modul přiložený na tvarovací prvek,

- obr. 5b perspektivní detailní znázornění svěrací lišty přiložené na tvarovací prvek jako forma provedení upínacího modulu s úsekem upnuté předformy,

- obr. 6a pohled na formu provedení šicího rámu v kterém je zasazen upínací modul, s přidržovacím zařízením,

- obr. 6b řez další formou provedení šicího rámu v kterém je zasazen upínací modul, s přidržovacím zařízením,

- obr. 7 schematické uspořádání na obr. 5a zobrazeného zařízení s výztužnými prvky k podepření patkové oblasti předformy,

- obr. 8a průřez formou provedení výztužného prvku pro patkovou oblast předformy,

-2CZ 306276 B6

- obr. 8b forma provedení rozpěrky k vytvoření patkové oblasti předformy,

- obr. 9 schematické znázornění uspořádání formy provedení výztužného prvku podle obr. 8a,

- obr. 10 průřezové znázornění šicího rámu, který je určen pro v podélném směru přímočaře vytvářené předformy, s upínacím modulem a přidržovacím zařízením.

Příklady uskutečnění vynálezu

Způsobem podle vynálezu jsou vyráběny plastové konstrukční prvky, které mohou být ve svém podélném směru zakřiveny nebo přímé a které mohou vykazovat úhlový profil, zejména jednu z forem profilů znázorněných na obrázcích la, 1b, 1c, Id, le. Další formy se nechají zhotovit složením znázorněných forem profilů. Obr. la ukazuje profil 1 s jednou vzhledem k výškovému rozsahu první koncovou nebo okrajovou oblastí la a druhou koncovou nebo okrajovou oblastí 1b, jakož i s jedním vzhledem k axiálnímu nebo podélnému směru první axiální konec 1c a druhý axiální konec Id (není ve znázornění obr. la, 1b, 1c, Id, le viditelné). Profil 1 vykazuje stojinu 2 se svými konci 2a, 2b a přírubu 3 na jednom ze svých konců 2a popřípadě 2b. Obr. 1b ukazuje profil 4, jehož stojina 2 taktéž vykazuje přírubu 3 na svém prvním konci 2a a patku 5 na svém druhém konci 2b. Na obr. 1c znázorněný profil 6 se stojinou 2 vykazuje dvě příruby 3, z nichž jedna v protilehlém kolmém směru vyčnívá z konce 2a, 2b. U profilu 7 obr. Id vyčnívají příruby 3 vzájemně stejně směrované ze stojiny 2. Obr. le ukazuje profil 8 s jen jednou patkou 5.

K orientaci je na obr. 1 znázorněn souřadnicový systém 9, který definuje podélný směr 9a nebo z-směr profilu 1, jeho výškový- nebo y-směr 9b a jeho šířkový- nebo x-směr 9c.

Znázorněné příruby 3 a patky 5 mohou vyčnívat kolmo nebo úhlově ze stojiny 2. Trojrozměrný vzhled konečného výrobku popřípadě předformy z které je vyroben konečný výrobek, určuje plošný tvar polotovaru, jakož i průběh švů, které na vhodných místech k sobě fixují vrstvy polotovaru. Vyráběné produkty také mohou ve svém podélném směru probíhat klikatě nebo zakřiveně, nebo přímočaře.

U způsobu podle vynálezu je předforma vyráběna alespoň ze dvou vrstev přiříznutých textilních polotovarů. Tyto jsou vloženy do fixačního (polohovacího) zařízení 11, polohovány a sešity ve fixovacím postupu, aby se alespoň dvě vrstvy k sobě v jedné oblasti pro následující kroky řasení fixovaly (obr. 2), která je u vyráběné předformy poměrně malou oblastí tvarování. Takovou oblastí může u předformy s přírubou nebo patkou být zejména oblast stojiny. Oblast malého tvarování je oblast, v které tvarovací operace nezpůsobují žádné změny orientace vláken. Místní zesílení, pokud existují, jsou taktéž v tomto kroku vložena a fixačním postupem fixována. Tím se polotovar stane sub-předformou nebo předformou 20. Příruba 3 je pomocí svěrací lišty tvarována (obr. 3a, 3b). K provedení zakřivení polotovaru v jeho podélném směruje svěrací lišta s napnutou sub-předformou přiložena na tvarovací oblouk (obr. 4, 5a a 5b). Patka 5 je tvořena od sebe jdoucím chráněním části sub-předformy 20 na podélné čáře (obr. 7). Po vytvoření předformy ze subpředformy, pokud předformou není už sub-předforma, je předforma například v odpovídající formě infiltrována, aby se vytvořil vyráběný plastový konečný výrobek. Textilní přířezy nebo polotovary 10 zahrnují ve svém výchozím stavu více vrstev textilních plošných útvarů ve formě vrstev, pletenin, nebo tkanin. Použití odpovídajících textilních polotovarů 10 je závislé na jejich schopnosti řasení, to znamená tvarovatelnosti vrstev předforem při vytváření deformací a ohybů na nich. Textilní polotovar se musí nechat tak přetvářet, že v konečné poloze se v materiálu nevyskytují žádná zborcení popřípadě záhyby, které negativně ovlivňují mechanické vlastnosti.

Textilní polotovar se nejdříve nastříhá do tvaru, z kterého může být vytvořena předforma 20 a zní plastový konečný výrobek. Tento výchozí tvar představuje zejména odvinutá plocha konečného výrobku, s ohledem na řasením způsobené efekty, například předstih přídavného materiálu. Výchozí tvar představují vrstvy textilního polotovaru, z kterých je přiřezáním a naložením na

-3 CZ 306276 B6 sebe vytvořena předforma 20, ze které je například obráněním jeho oblastí, nebo oblastí jednotlivých vrstev, nebo zakřivením v podélném směru vyroben k výrobě konečného výrobku vhodný předrobek. K tomu je textilní polotovar 10 vložen do fixačního zařízení 11. Při tom je textilní polotovar 10 výhodně vložen takovým způsobem, že podélná strana 12 probíhající v podélném rozvinutí polotovaru 1 0 přiléhá na opěrnou- nebo nakládací hranu 15. Opěrná nebo nakládací hrana 15 probíhá zejména v podélném směru 9a polotovaru 1 0. Může být ale také stanoveno více nakládacích hran 1_5, například když textilní polotovar 1 0 vykazuje nerovnoměrně probíhající podélnou stranu nebo hranu 12. Fixační zařízení 11 zahrnuje nakládací plechy 17 s v podélném směru polotovaru probíhajícím šicím oknem 18 a mezi šicím oknem 18 a nakládací hranou 15 ležící první nakládací plochu 19a, jakož i na protější straně šicího okna 18, ležící druhou nakládací plochu 19b. Fixační zařízení může dále vykazovat jednu nebo více upínacích zařízení 16, která fixují polotovar 10 ve své předem určené poloze. Tyto jsou úsekově nebo průběžně uspořádány zejména podél nakládací hrany 15.

Upínací zařízení 16 může být uspořádáno také jinak, než je znázorněno na obr. 2. Důležité je splnění upínací funkce pro oblast předformy. Zejména může být upínací zařízení 16 uspořádáno na fixačním zařízení 11 uvolnitelně. Také může být na místě upínacího zařízení 16 použit pro následující kroky použitelný upínací modul 21.

Ve fixačním zařízení 11 jsou vrstvy polotovaru 10 uvnitř šicího okna 18 podle stavu techniky spolu sešity CNC řízeným šicím strojem s dvojitým pevným vázaným stehem alespoň jedním švem 13.

Aby se ze sešitého textilního polotovaru 10 vytvořila sub-předforma nebo předforma, nebo předlisek 20, které se už více podobají konečnému výrobku, popřípadě se tomu už rovnají a v následujícím jsou krátce jako (sub-) předforma 20 označeny, může být sešitý textilní polotovar 10 z fixačního zařízení 11 odstraněn a nasazen do upínacího modulu 21. Místo toho může být také v následujících krocích dále používáno upínací zařízení 16. Toto je zejména pak vhodné, když se na předformě nevytváří žádná příruba. V alternativním předpokládaném způsobu je ve fixačním zařízení 11 použit upínací modul 21. Upínací zařízení 16 vykazuje ve výhodné formě provedení v podélném směru 9a sub-předformy 20 probíhající svěrací lištu 21a jejíž podélný směr je označen základní značkou 22. Svěrací lišta 21a vykazuje taktéž nakládací- nebo opěrnou hranu 23 k vytvoření přírubové oblasti 24, na kterou je přivedena odpovídající strana polotovaru 10, jehož podélná strana 12 je výhodně přivedena k dosednutí. Svěrací lišta 21a jako součást upínacího modulu 21 může vykazovat více podle podélného směru 22 uspořádaných svěracích zařízení 25, která jsou výhodně uspořádána jako svěrací zařízení 25 nebo svěrací čelisti, které jsou výhodně uspořádány ve stejnoměrném odstupu od sebe na výhodně poddajné svěrací liště nebo pružinovém ocelovém pásu 26. Výhodně jsou svěrací zařízení upevněna pomocí spojovacích prvků nebo lepených spojů z pružinového ocelového pásu 26. Tato svěrací zařízení 25 mohou při tom vykazovat přední plochu 27, která je obrácena ke stojině 2 a zadní plochu 28. K uskutečnění sevření předformy se obě plochy 27, 28 pomocí mechanizmu (není blíže popsán) pohybují vzájemně proti sobě. Svěrací zařízení 25 mají funkci držet sub-předformu popřípadě předformu ve jmenovité poloze oproti nakládací hraně 23.

Napínací modul je určen k tomu, na svěracími čelistmi fixovaném konci předformy 20, na obr. 3a a 3b je to například okrajová oblast la, vytvarovat přírubu 3. K tomu je v kroku 30 sub-předforma popřípadě předforma 20 okolo předem určené čáry v podélném směru 22 o předem určenou úhlovou hodnotu, například o 90° ohraněna, aby se předforma nebo (sub-) předforma 20 přiblížila tvaru vyráběného výrobku, tedy například na obr. la až le znázorněným tvarům. Z chránění vyplývající čára zlomu nebo hrany 31 vytvářené příruby závisí na tvaru svěracích zařízení 25 napříč k podélnému směru 22. Tyto se rozprostírají až k čáře hrany 31, takže se uskuteční ohranění 30 přitlačením na svěracích zařízeních 25 přilehlých oblastí (sub-) předformy 20 na například pravoúhle se připojující plochy přední plochy 27 svěracího zařízení 25.

-4CZ 306276 B6

V předu popsaná tvorba příruby na předformě nenastane, když vyráběný výrobek nevykazuje žádnou přírubu. Podle vyráběného výrobku může být namísto toho pamatováno na tvorbu patky. Poté je předforma 20 přiložena na nakládací plochu tvarovacího prvku 41, aby se ve jmenovitém úhlu podepřela upnutá oblast.

Když má být vyráběný výrobek ve svém podélném směru 9a určitým způsobem zakřiven, je v kroku 40 nebo v řásnícím procesu upínací modul 21 sestaven poddajně. U výhodné formy provedení upínacího modulu 21 s svěrací lištou 21a je tato ve svém podélném směru 22 vytvořena poddajně jako ocelový pás 26 pružinové oceli. Upínací modul 21 je přiveden k zařízení na tvorbu v podélném směru 22 probíhajícího zakřivení na nakládací ploše tvarovacího prvku 41, který může v tomto být případně tvarován jako tvarovací oblouk. Tvarovací prvek 41 vykazuje příložnou plochu 42, která ve svém podélném směru 42a vykazuje zakřivení, které odpovídá předem určenému zakřivení vyráběného výrobku (znázorněno příkladně na obr. 5a).

Tento krok přiložení okrajové oblasti předformy na nakládací plochu tvarovacího prvku se také může uskutečnit, když není stanovena žádná příruba, ale například patka v okrajové oblasti, která leží naproti upnuté oblasti. Toto je pak zejména výhodné, má-li být dosaženo zakřivení v podélném směru 22.

Tvarovací prvek 41, nebo také tvarovací oblouk, je například schematicky zakreslen na obr. 4, aby se znázornil stav při řasení nebo přikládání 40. Pod tvarovacím prvkem 41 se ve znázorněné formě provedení nachází přídavná nakládací plocha 55, která zaujímá určitý úhel k příložné ploše 42, aby bylo dosaženo podepření v tomto úhlu a zabráněno odklopení sub-předformy z požadovaného úhlu. Nakládací plocha 55 při tom vykazuje k předformě 20 obrácenou nakládací plochu 52a, na kterou přiléhá koncový popřípadě začáteční kus stojiny 2.

Stav, ve kterém je svěrací lišta 21a s poddajným ocelovým pásem 26 pružinové oceli přiložena na tvarovací prvek ve formě tvarovacího prvku 41, je znázorněn na obr. 5a a 5b. Připevnění svěrací lišty 21a na tvarovacím prvku 41 se může uskutečnit prostřednictvím fixačních nebo připevňovacích prostředků nebo také jiným způsobem, například pomocí lepicího postupu. Ve znázorněné formě provedení se připevnění uskutečňuje přímo svěracím zařízením 25 na příložné ploše 42, a/nebo pomocí ocelového pásu 26 z pružinové oceli s k přírubě odvrácenou plochou na příložné ploše 42. Připevnění se uskuteční uvolnitelně, například pomocí suchého zipu.

Tvarovacím prvkem 41 předem dané zakřivení činí řasení sub-předformy 20 v oblasti stojiny žádoucím. Řasená oblast je následně fixována například šitím.

Předforma k 20 s první okrajovou oblastí la a druhou okrajovou oblastí lb je nasazena do šicího rámu 52 nebo držáku šitého materiálu, aby se vrstvy předformy fixovaly sešitím. Šicí rám 52 je uzpůsoben tak, že předforma může být zachycena za první okrajovou oblast la dříve užívaným fixačním zařízením, popřípadě upínacím modulem 23.

Forma provedení šicího rámu 52 s tvarovacím prvkem 41 se zakřivenou příložnou plochou 42 (porovnej obr. 4) je znázorněna na obr. 6b. Naproti upínacímu modulu 21 je přidržovací zařízení 54 k fixování přírubové oblasti 3 naproti ležící okrajové oblasti lb. Na šicím rámu podle vynálezu například uspořádané přidržovací zařízení 54 může být podle vytvářené formy okrajové oblasti lb různě uspořádáno. Ve formě provedení obr. 6b je přidržovací zařízení 54 znázorněno ve formě 54a, s kterou může být provedeno vytvoření patky 5 na okrajové oblasti ]b. K tvorbě patky nebo k fixování stojiny je při tom použito více podél zakřivení uspořádaných přidržovacích zařízení 54 (viz obr. 6a).

Ve znázornění podle obr. 6a a 6b je toto použito s upínacím modulem 21 se svěrací lištou 21a a tvarovacím obloukem do šicího rámu 52 k tvorbě a k sešití v podélném směru zakřivených předforem 20 s přírubou 3. Konstrukce zařízení se řídí podle dostupnosti použitelného postupu šití.

-5CZ 306276 B6

Na obr. 6b znázorněná, pro v podélném směru zakřivené předformy určená forma provedení šicího rámu 52 s více přidržovacími zařízeními 54 zahrnuje první nakládací plochu 55, která je s příložnou- nebo nakládací plochou 52a upínacího modulu 21 identická nebo v součinnosti, a na druhé okrajové oblasti 1b ležící druhou nakládací plochu 56 s nakládací plochou 52b. Podélný směr 53a předformy 20 zanesený v obr. 6b odpovídá podélnému směru 9a obr. 1 a, podélný směr 22 popřípadě 42a obr. 4. Přidržovací zařízení 54 jsou viděna v podélném směru 42a popřípadě 53a výhodně uspořádaná ve stálém odstupu.

Pro případ, že vyráběný výrobek je ve svém podélném směru 22 zakřiven, je na obr. 6b uspořádáno více přidržovacích zařízení 54 podél zakřiveného podélného směru 53a. Krok 50 je pak proveden jako následný na základě na obr. 6b popsaného kroku 50a.

Naproti tomu pro případ, že vyráběný výrobek vykazuje patku a není ve svém podélném směru 9a popřípadě 53a zakřiven, aleje přímočarý, nepřikládá se svěrací lišta 21 na zakřivenou příložnou plochu 42 tvarovacího prvku 41, nýbrž upínací modul 21 je uspořádán přímočaře. Postupný krok 40 pak může odpadnout. Krok 50 k vytvoření patky na okrajové oblasti nezakřivené předformy 20 je namístě kroku 50a jako krok 50b podle obr. 10a popsaný, proveden. Odpovídající forma provedení šicího rámu 82 je znázorněna na obr. 10a a 10b.

Jak šicí rám 52 a tak také šicí rám 82 může být také uspořádán takovým způsobem, že není k tvorbě patky na okrajové oblasti 1b uspořádáno nebo použitelné žádné přidržovací zařízení 54. Podle vytvářeného tvaru předformy 20 může být také na šicím rámu 52 popřípadě šicím rámu 82 upraven upínací modul 21 upínací zařízení 16, nebo jiné upínací zařízení k přidržení nebo upnutí okrajové oblasti ]_b.

Rozprostření držáku šitého materiálu nebo šicího rámu 52 popřípadě 82 v jeho šířkovém směru 53b je uspořádáno tak, že (sub-) předformaje v tomto směru zahrnuta. Na obr. 6b znázorněný šicí rám 52 popřípadě 82 může vykazovat vlastní, to znamená pevně nasazený nebo integrovaný tvarovací prvek 41 a svěrací lištu 21a se svěracím zařízením 25. Výhodným způsobem je však tvarovací prvek 41 a svěrací zařízení 25 vyměnitelné, nebo použitelně na šicím rámu 52 uspořádané a je převzato z předcházejícího kroku, například z řásnícího kroku 40. To znamená, že šicí rám 52 je tedy uspořádán tak, že upínací modul 21 se (sub-) předformou může být vložen a volitelně také připevněn.

Netvoří-li se na okrajové oblasti la žádná příruba na předformě, může být upraveno, že upínací modul 21 nebo jiné upínací zařízení, například upínací zařízení 16, je vsazeno do šicího rámu 52 popřípadě 82, přičemž upnutá okrajová oblast la například není ohraněna, nýbrž probíhá rovně.

Šicí rám 52 podle obr. 6b pro zakřivené, to znamená řasené předformy 20 vykazuje alespoň jedno mezi nakládacími plochami 52a a 52b ležící šicí okno 57, které se rozprostírá v podélném směru 22 popřípadě 42a. Může také být upraveno více, podél podélného směru 53a uspořádaných oken 57. Šicí rám 52 s oknem 57 slouží k tomu, prostřednictvím švů 60, fixovat (sub-) předformu 20 v jejím tvaru po kroku 30 popřípadě 40. Pomocí aspoň jednoho švu nebo silného sešití (sub-) předformy 20 se uskuteční fixace tvaru oblasti stojiny 2 pro zlepšení tolerance poškození vlastností konstrukčního prvku. V případě, že je proveden krok 40 je také fixováno zakřivení (sub-) předformy 20 pomocí více švů 60. Vnesení švů 60 se uskuteční pomocí šicích strojů podle stavu techniky, například portálového- nebo robotizovaného šicího stroje (není ukázáno). Vnesení švů 60, které se může uskutečnit částečně a plošně, může se také provést takovým způsobem, že se plošné vlastnosti, to znamená mechanické vlastnosti oproti delaminování a tolerance poškození vlastností se zlepší.

Mezi odpovídající vrstvy 63a, 63b (sub-) předformy může být v kroku 50 k vytvoření patky 5 na okrajové oblasti 1b vnesena rozpěrka 65 nebo plnivo dutého prostoru nebo výhodně klín (obr. 8), který probíhá v podélném směru 42a, tedy v podélném směru patky, nebo shodně s průběhem

-6CZ 306276 B6 zlomového místa. Toto se s výhodou stane, když se předforma 20 nachází v šicím rámu 52 popřípadě 82. Výhodně upravený klín tvořící rozpěrku 65 je znázorněný na obr. 8b. Rozpěrka může být zejména vzhledem k tvaru svého průřezu podle potřeby případu použití uspořádána také jinak. Důležité je, že je zaveditelná mezi vrstvy předformy 20 a drží příslušné vrstvy od sebe. Výhodně je uspořádána tak, že je do ní zaveditelný fixační šev. Rozpěrka 65 vykazuje výhodně přibližně trojúhelníkový tvar průřezu (obr. 8b) a má špičku 65a, kteráje po vložení rozpěrky 65 do (sub-) předformy 20 zaměřena do okna 57, jakož i naproti ležící tupý konec 65b.

Axiální konce 65c, 65d s výhodou leží v oblasti axiálních konců 1c popřípadě Id (sub-) předformy 20, když rozpěrka 65 nebo klín jsou do nich umístěny. Aby byla zařízena odpovídající poloha rozpěrky 65 nebo klínu, je do (sub-) předformy 20 okrajové oblasti 1b blízko ležící okraji okna 57 umístěn zarážecí- nebo okrajový šev 66. Potom může být rozpěrka 65 vysunuta ve směru k upínacímu modulu 21, popřípadě k první okrajové oblasti la (sub-) předformy 20, až do tohoto směru zasahující špička 65a rozpěrky 65 přijde přibližně na dotyk k okrajovému švu 66. Okrajový šev při tom určuje patkovou geometrii, popřípadě výšku stojiny 2, popřípadě hranovou čáru 91 (viz obr. le) patky. Volbou okrajového stehu 66 mohou být realizovány proměnné výšky stojiny. V případě v podélném směru 9a zakřiveného průběhu (sub-) předformy 20, to znamená, když je svěrací lišta 21a zakřivena a přiložena k tvarovacímu prvku 41 (krok 40), uskuteční se polohování rozpěrky 65 výhodným způsobem tím, že rozpěrka 65 nebo klín na koncích 65c, 65d svých dlouhých stran (není ukázáno) jsou nasazeny s malým napětím. K tomu účelu může také být uspořádána mechanika k vykonání protisměrné tažné síly v podélném směru. Na základě zakřivení rozpěrky 65 je tím tento tažen ve směru zarážecího- nebo okrajového švu 66. Rozpěrka 65 je poté pomocí rovnoběžně s okrajovým švem 66 běžícího fixačního švu 67 uvnitř odpovídajících vrstev (sub-) předformy fixována. Fixační šev 67 leží výhodně v oblasti špičky 65a klínu 65. K zavedení rozpěrky 65 je druhá okrajová oblast 1b, určená pro vytvoření patky 5, překlopena, přičemž odpovídající poloha, popřípadě odpovídající polohy (sub-) předformy 20 se od zbývajících vrstev (sub-) předformy 20 zvednou.

V dalších krocích se uskuteční šicí proces k fixaci vrstev řasené oblasti stojiny a popřípadě také jiné oblasti předformy 20. K vytvoření patky 5 se pak odpovídající oblast vrstev od sebe v opačném směru překlopí. Tyto se pro mechanickou stabilizaci patky opatří výztužnými prvky, pokud je to pro případ použití potřebné.

Pro vyrovnání nerovnoměrného průběhu obrysu ve druhé koncové oblasti nebo v okrajové oblasti 1b, je přidržovací zařízení 54 výhodně uspořádáno s přítlačným členem, aby se rozpěrka 65 tlačila proti zarážecímu okrajovému švu 66. Přítlačný člen zahrnuje výhodně alespoň jeden posuvný plech 69 s nasazenou nárazníkovou plochou 69a, který rozpěrku 65 prostřednictvím řídicí mechaniky 72 tlačí proti klínovému zarážecímu švu nebo okrajovému švu 66 a tak zajišťuje její polohování. V podélném směru 53a jsou výhodně na těchto místech stanoveny posuvné plechy 69, kde dojde k místnímu zúžení výšky stojiny 2 a tak není dosednutí rozpěrky 65 na klínový zarážecí okrajový šev 66 zajištěno. Každý posuvný plech 69 vykazuje nárazníkovou plochu 69a, která přiléhá na tupý konec 69b rozpěrky, a proto je výhodně úhlově uspořádána k nakládací ploše 59b. Na okrajové oblasti ležící koncový díl 69c posuvného plechu 69 je tvarován tak, že z něho může napínací prvek 71 zasáhnout přidržovací zařízení 54, aby se posuvný plech 69 s rozpěrkou 65 přitlačil na okrajový šev 66. Na přenášecí prvek 71 je podle stavu techniky napojena mechanika 72 (není ukázáno), kterou je držen posuvný pohyb posuvného plechu 69 a jeho zastavení ve své koncové poloze, při které rozpěrky 65 přilehne na okrajový šev 66. Přidržovací zařízení 54 dále vykazuje přidržovací plech 73, který má na mechanice výhodně uspořádán například kovový špalík s otočným kloubem k odklopení přidržovacího plechu. Přidržovací plech 73 je polohován tak, že odpovídající plocha 73a druhé okrajové oblasti 1b (sub-) předformy 20 tlačí na nakládací plochu 52b nakládacího plechu 56. Přidržovač má funkci fixovat předformu 20 v její poloze proti při šicím procesu se vyskytujícím silám.

Na obr. 10 je znázorněn postupový krok 50b k vytvoření patky 5 pro takový případ, že vyráběný výrobek ve svém podélném směru 9a není zakřiven a proto není proveden řásnící proces 40.

-7 CZ 306276 B6

V tomto případě je šicí rám 52 nebo držák šitého materiálu ve svém podélném směru 53a uspořádán přímočaře. Rez šicím rámem 82 a forma provedení 54b přidržovacího zařízení 54 je pro krok 50b ukázána na obr. 10a, přičemž předforma v tam znázorněném případě na okrajové oblasti la vykazuje přírubu. Rozpěrka 65 je znázorněna jako na obr. 6b. Také je stanoven zarážecí okrajový šev 66. Znázorněný šicí rám 82 vykazuje také aspoň jedno okno nebo šicí okno 87, v jehož oblasti jsou do (sub-) předformy 20 naložené na šicí rám 82 vneseny švy 60 k fixaci jejích vrstev. Šicí rám 82 vykazuje první okrajovou oblast 82a, která přiléhá k upínacímu modulu 21 a druhou okrajovou oblast 82b. Okrajový šev 66 určuje okraj stojiny 2, popřípadě průběh patky vyráběného profilu nebo jeho okrajové čáry 91, neboť přibližně odpovídá jeho průběhu, po kterém patky vyčnívají z oblasti stojiny.

Rozpěrka 65 nebo klín je vnesen mezi dvě vrstvy. Aby se rozpěrka 65 nebo klín přitlačila proti okrajovému švu 66, oddělí se druhá koncová oblast nebo okrajová oblast 1b (sub-) předformy po vrstvách, jak je schematicky na obr. 10a znázorněno. Při tom se okrajové oblasti dvou textilních vrstev 63 a, 63 b v protisměru překlopí. Chybějícím zakřivením v podélném směruje rozpěrka 65 nebo klín výhodným způsobem vsazena pod napětí, aby byla dostatečně těsně vedena na okrajový šev 66. Aby bylo zajištěno přesné polohování klínu pro krok 50b, může být proto dodatečně stanoveno použití přítlačného nástroje k pohybu a fixaci rozpěrky a jeho začlenění do přidržovacího zařízení. V obrázku 10a znázorněné formě provedení je použito jehelní lůžko 88 s jehlami 88a, které je pomocí řídicí mechaniky 74 a podávacího nástroje ve tvaru hřebenového plechu 89 pohyblivé. Na jehelní lůžko 88 je nasazena rozpěrka 65, která je vedena pomocí hřebenového plechu 89 a jehlami 88a jehelního lůžka 88 fixována (obr. 10b). Případně upravená tupá plocha 65b rozpěrky při tom přiléhá na povrch 89c hřebenového plechu. Pro změny v šířce stojiny může být upraveno více jehelních lůžek 88 podél délkového rozvinutí 53a přidržovacího zařízení 54· Jehelní lůžko 88 drží rozpěrku 65 v jejím podélném směru v předem daném a zejména přímočarém tvaru. Hřebenový plech 89 tlačí na rozpěrku 65 drženou jehelním lůžkem 88 a tlačí ho tím proti okrajovému švu 66. Potom může být klín pomocí fixačního švu 67 fixován; aby se ale zabránilo kolizím jehel 88a jehelního lůžka 88 s šicími jehlami šicího stroje, je nutné jehelním lůžkem 88 pohybovat v šířkovém směru 53b. Tlakem hřebenového plechu 89 a textilních vrstev 63a a 63b patkové oblasti je rozpěrka 65 ve své poloze dostatečně fixována.

Mají-li být například vyráběny profily jako na obr. lb a If, pak musí být v dalším postupném kroku vytvarována patková oblast a volné okrajové oblasti nebo patkové oblasti příslušné vrstvy fixovány. Výhodným způsobem jsou do oblasti patky 5 ještě vsazeny výztužné vrstvy nebo výztužné prvky 91 (obr. 8a).

U kroku k vyztužení okrajové oblasti 1b se zakřivením nebo bez zakřivení v podélném směru k vytvoření patky 5 je upínací modul 21 přiveden do polohy, která dovolí volný přístup k okrajové oblasti fb. K tomu je upínací modul 21 ze šicího rámu 52 vyjmut. Stojinová oblast 2 (sub-) předformy 20 je podepřena podpěrnými prvky 93 (obr. 7), to znamená ve svém předurčeném tvaru držena jako plošný útvar. Současně podpěrné prvky 93 slouží jako montážní pomůcka pro aspoň jeden výztužný prvek 9L

Volné konce nebo okrajové oblasti patek mohou být v libovolných úhlech k sobě, nebo vzhledem ke stojinové oblasti uspořádány a například pomocí výztužných prvků vyztuženy.

Určené výztužné vrstvy 9 1 jsou výhodným způsobem sestaveny z více vrstev a mají regulérní nebo konstantní průběh obrysů. Výchozími materiály jsou například multiaxiální vrstvy a úzká a široká tkanina 91 která je přizpůsobena požadované podobě patky 5 vyráběného profilu. Složky výztužných vrstev jsou výhodným způsobem šitím nebo lepením prostřednictvím termoplastických roun nebo už ve tkaninách implementovaných termoplastických přízí roztavením spolu spojeny.

Při šití jsou veškeré přířezy výztužných vrstev 91a polohovány v šicím zařízení nebo šicím rámu a jedním nebo více švy spojeny. Při použití pojivá jsou přířezy výztužné vrstvy 91a popřípadě

-8CZ 306276 B6 vrstvy 91b polohovány na podložce (obr. 9). Při tom může být po naložení ještě dodatečně na výztužné vrstvy 91a a 91b položeno termoplastické rouno 91c. Výztužné vrstvy jsou následně vystaveny teplu a tlaku, přičemž dojde k roztavení termoplastických materiálů. Po ochlazení jsou všechny výztužné vrstvy 91a spolu slepeny. Termoplastické rouno slouží jako fixační látka pro montáž spolu sešitých tkanin nebo výztužných vrstev 91a v patkové oblasti 1 (sub-) předformy 20.

Alespoň jeden výztužný prvek 91 je tímto způsobem polohován v okrajové oblasti 1b, že volné konce le, If vrstveně od sebe odklopené patkové oblasti v součinnosti se stojinovou oblastí 2 vytváří patku předem určeného vzhledu. Tato může podle případu použití v libovolném, například pravém úhlu od stojiny vyčnívat. Alespoň jeden výztužný prvek 91 je položen na ven směřující koncovou plochu Ig, která je tvořena volnými konci le, If a výhodným způsobem tepelným zpracováním slepena nebo mechanicky sešita. Aby se výztužné vrstvy pro následující kroky v oblasti patky 5 poloho vály, jsou drženy polohovacím plechem 94. Provedení polohovacího plechu 94 je závislé na způsobu spojování. Pokud alespoň jeden výztužný prvek 91 vykazuje rouno, toto se při ohřátí roztaví a užije ke spojení komponentů. Rouno by se k tomu mělo nacházet ve spojovací ploše patkové oblasti 5. Po montáži výztužných prvků 91 se předforma z upínacího modulu 21 odstraní. K dalšímu zpracování se předforma polohuje do infiltračního nástroje a známým způsobem se impregnuje pryskyřicí. Při tom mohou být k podepření oblastí předformy určena vpředu popsaná zařízení, nebo také jiné podpůrné prvky.

Claims (15)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Konfekčně-technický způsob výroby vlákny zesílených plastových konstrukčních prvků se stojinou a alespoň jednou v podélném směru probíhající přírubou za použití textilních polotovarů (10) jako výchozího materiálu, s kroky:

   - vzájemné polohování, upnutí a první sešití alespoň dvou vrstev textilních polotovarů (10), aby se tyto vzájemně k sobě fixovaly k vytvoření předformy,

   - infiltrace předformy pryskyřicí k výrobě plastového konstrukčního prvku, vyznačující se tím, že

   - po prvním sešití textilních předforem ohranění (krok 30) v podélném směru probíhající okrajové oblasti (la) alespoň dvou vrstev o předem určenou hodnotu úhlu k vytvoření příruby,

   - přiložení (krok 40) ohraněné okrajové oblasti na přímočaře probíhající příložnou plochu (42) tvarovacího prvku (41), fixování stojinové oblasti (2) oproti ohraněné okrajové oblasti v šicím rámu (52) a sešití vrstev v alespoň jednom šicím okně (87), které je uspořádané v šicím rámu (52).
2. 2. Konfekčně-technický způsob výroby vlákny zesílených plastových konstrukčních prvků se stojinou a alespoň jednou v podélném směru probíhající přírubou podle nároku 1, vyznačující se tím, že při upínání k fixování alespoň dvou vrstev a při ohranění předformy (20) se použije tentýž upínací modul (21).
3. 3. Konfekčně-technický způsob výroby vlákny zesílených plastových konstrukčních prvků se stojinou a alespoň jednou v podélném směru přímočaře probíhající patkou za použití textilních polotovarů (10) jako výchozího materiálu, zahrnující následující kroky:

   -9CZ 306276 B6

   - vzájemné polohování, upnutí a první sešití alespoň dvou vrstev textilních polotovarů, aby se tyto vzájemně k sobě fixovaly k vytvoření předformy,

   - infiltrace předformy pryskyřicí k výrobě plastového konstrukčního dílu, vyznačující se tím, že

   - po prvním sešití textilních předlisků nasazení okrajového švu (66) podél okrajové oblasti (1b) předformy (krok 50b) a překlopení volných konců okrajových oblastí (1b) alespoň dvou vrstev o předem určený úhel k vytvoření průběhu vytvářené patky, vložení v podélném směru okrajového švu (66) probíhající rozpěrky (65) mezi dvě vrstvy, sešití vrstev v alespoň jednom šicím okně (87), které je uspořádané v šicím rámu (52),

   - fixování volné okrajové oblasti (1b) vytvářené patky pomocí výztužných prvků (91).
4. 4. Konfekčně-technický způsob výroby vlákny zesílených plastových konstrukčních prvků se stojinou a alespoň jednou v podélném směru přímočaře probíhající patkou podle nároku 3, vyznačující se nasazením fixačního švu (67) do alespoň dvou vrstev k fixaci rozpěrky (65).
5. 5. Konfekčně-technický způsob výroby vlákny zesílených plastových konstrukčních prvků se stojinou a alespoň jednou v podélném směru přímočaře probíhající patkou podle nároku 3 nebo 4, vyznačující se přitlačením rozpěrky (65) oproti okrajovému švu (66) pomocí přítlačného prvku.
6. 6. Konfekčně-technický způsob výroby vlákny zesílených plastových konstrukčních prvků se stojinou a alespoň jednou v podélném směru přímočaře probíhající patkou podle nároku 3, 4, nebo 5, vyznačující se vytvořením příruby na další okrajové oblasti (la) upnutím aohraněním (krok 30) v podélném směru probíhající okrajové oblasti (la) alespoň dvou vrstev o předem určenou hodnotu úhlu k vytvoření příruby, přiložení (krok 40) ohraněné okrajové oblasti na přímočaře probíhající příložnou plochu (42) tvarovacího prvku (41), fixování stojinové oblasti (2) oproti ohraněné okrajové oblasti v šicím rámu (52) a sešití vrstev v alespoň jednom, v šicím rámu (52) upraveném, šicím okně (87).
7. 7. Konfekčně-technický způsob výroby vlákny zesílených plastových konstrukčních prvků se stojinou podle nároku 1, vyznačující se alespoň jednou ve svém podélném směru zakřivenou přírubou.
8. 8. Konfekčně-technický způsob výroby vlákny zesílených plastových konstrukčních prvků se stojinou podle nároku 7, vyznačující se tím, žek tvorbě patky naproti přírubové oblasti po prvním sešití předformy nasazení okrajového švu (66) podél okrajové oblasti (1b) předformy (krok 50) a překlopení volných okrajových oblastí (1b) alespoň dvou vrstev o předem určený úhel k utváření průběhu tvořící se patky (5).
9. 9. Konfekčně-technický způsob výroby vlákny zesílených plastových konstrukčních prvků se stojinou a alespoň jednou v podélném směru zakřivenou přírubou za použití textilních polotovarů (10) jako výchozího materiálu, s kroky:

   - polohování k sobě, upínání a první sešití alespoň dvou vrstev textilních polotovarů, aby se tyto fixovaly vzájemně k sobě k vytvoření předformy,

   - infiltrace předformy pryskyřicí k výrobě plastového konstrukčního dílu, vyznačující se tím, že

   - 10CZ 306276 B6

   - vsazení předformy (20) do šicího rámu (52) k provedení zakřivení v podélném směru, řasení stojinové oblasti (3) a fixování předformy (20) nasazením švů (60),

   - po prvním sešití předformy nasazení okrajového švu (66) podél okrajové oblasti (1b) předformy (krok 50b) a překlopení volných konců okrajových oblastí (1b) alespoň dvou vrstev o předem určený úhel k vytvoření průběhu tvořené patky (5),

   - provedení šicího procesu k sešití vrstev v jednom šicím okně (87), které je uspořádané v šicím rámu (52),

   - fixování volné okrajové oblasti (1b) vytvářené patky pomocí výztužných prvků (91).
10. 10. Konfekčně-technický způsob výroby vlákny zesílených plastových konstrukčních prvků se stojinou a alespoň jednou ve svém podélném směru zakřivenou přírubou podle nároku 9, vyznačující se zavedením rozpěrky (65) mezi vrstvy předformy (20) v oblasti tvořící se patky (5) po nasazení předformy (20) do šicího rámu (52) a nasazení fixačního švu (67) k fixaci rozpěrky na předformu (20).
11. 11. Konfekčně-technický způsob výroby vlákny zesílených plastových konstrukčních prvků se stojinou a alespoň jednou ve svém podélném směru zakřivenou přírubou podle nároku 9 nebo 10, vyznačující se tím, že k tvorbě patky (3) obsahuje upnutí okrajové oblasti (la) předformy (20) do upínacího modulu (21) ve svém podélném směru poddajného a ohranění okrajové oblasti (la) předformy (20) o předem určenou hodnotu úhlu, přiložení (40) upínacího modulu (21) s ohraněnou okrajovou oblastí na zakřivenou příložnou plochu (42) tvarovacího prvku (41).
12. 12. Upínací modul (21) k vytvoření příruby na textilní předformě k výrobě vlákny zesíleného plastového konstrukčního dílu, vyznačující se tím, že upínací modul (21) obsahuje poddajnou svěrací lištu (21a) a soustavu v podélném směru (22) svěrací lišty (21a) uspořádaných svěracích zařízení (25) pro napínání oblasti vytvářené příruby (3).
13. 13. Šicí rám (52) k zachycení textilní předformy (20) pro výrobu vlákny zesíleného plastového konstrukčního dílu, vyznačující se tím, že šicí rám (52) obsahuje:

    - první nakládací plochu (55) a druhou nakládací plochu (56) k zachycení předformy (20),

    - přidržovací zařízení (54) na druhé nakládací ploše (56) k fixaci druhé okrajové oblasti předformy (20),

    - alespoň jedno mezi nakládacími plochami (55, 56) ležící šicí okno (57) k fixaci vrstev předformy pomocí švů (60).
14. 14. Šicí rám (52) podle nároku 13, vyznačující se tím, že přidržovací zařízení (54) k přitlačení rozpěrky (67) pro dosednutí na okrajový šev (66) nasazený mezi dvěma vrstvami zahrnuje jehelní lůžko (88) a s ním spolupůsobící, pomocí řídicí mechaniky (74) pohyblivý hřebenový plech (89).
15. 15. Šicí rám (52) podle nároku 14, vyznačující se tím, že přidržovací zařízení (54) k přitlačení rozpěrky (67) pro dosednutí na okrajový šev (66) nasazený mezi dvěma vrstvami zahrnuje posuvný plech (69, 69a) pohyblivý pomocí řídicí mechaniky (74).