ES2341675T3 - Aparato de impresion de chorro de tinta y cartucho de tinta correspondiente. - Google Patents
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Abstract
Un cartucho de tinta (40, 50) para suministrar tinta a un cabezal de impresión (5) de un aparato de impresión por inyección de tinta al que se suministra tinta mediante una aguja de suministro de tinta (6, 7), donde: - se ha formado un orificio de suministro de tinta (44, 54), en el que se ha de introducir dicha aguja de suministro de tinta (6, 7) en una dirección de introducción, en una cara de un depósito que forma una cámara de contención de tinta; - una placa de circuitos (31) está montada en el cartucho de tinta (40, 50), donde -- dicha placa de circuitos (31) está dispuesta en una primera cara del cartucho y adyacente a una segunda cara en la que se forma dicho orificio de suministro de tinta (44, 54), -- un plano, que se extiende perpendicular a la primera cara e incluye una línea central de dicho orificio de suministro de tinta (44, 54) que se extiende en la dirección de introducción, cruza la placa de circuitos (31), y -- la placa de circuitos (31) está dispuesta de manera que su superficie expuesta mire a elementos de formación de contacto (29, 29'') del aparato de impresión por inyección de tinta cuando el cartucho de tinta esté instalado en el aparato de impresión; y - se han formado múltiples contactos eléctricos (60) en la superficie expuesta de dicha placa de circuitos (31), donde los contactos eléctricos (60) están dispuestos de modo que entren en contacto con los elementos de formación de contacto (29, 29'') del aparato de impresión por inyección de tinta, que están dispuestos a un paso fijo, cuando el cartucho de tinta está instalado en el aparato de impresión; donde dichos múltiples contactos (60) están divididos en dos grupos que están dispuestos en una dirección perpendicular a la dirección de introducción del cartucho de tinta, y cada grupo está situado a una altura diferente en la dirección de introducción.
Description
Aparato de impresión de chorro de tinta y
cartucho de tinta correspondiente.
La presente invención se refiere a un aparato de
imprimir al que se suministra tinta desde un cartucho de tinta
sustituible para imprimir en un medio de registro, expulsando una
gotita de tinta por agujeros de boquilla y un cartucho de tinta
adecuado para dicho aparato de imprimir.
Se conoce un aparato de impresión por inyección
de tinta que está provisto de un cabezal de impresión para
suministrar una señal de activación a un vibrador piezoeléctrico o
medios de calentamiento para imprimir datos, presurizar tinta por
la energía generada por el vibrador piezoeléctrico o los medios de
calentamiento y por ello expulsar gotitas de tinta por agujeros de
boquilla y un cartucho de tinta que contiene tinta para suministrar
tinta a dicho cabezal de impresión.
Dado que la calidad de impresión depende de la
resolución del cabezal de impresión y depende en gran medida de la
viscosidad de la tinta, el grado de sangrado en un medio de registro
o análogos, las características de tinta se mejoran con el fin de
mejorar la calidad de impresión. Aunque se use la misma tinta, un
método de mover un cabezal de impresión adecuado para las
características de tinta se mejora con el fin de mejorar la calidad
de impresión. Además, un estado de mantenimiento, tal como el ciclo
de no expulsión de medio o expulsión forzada en un estado tapado se
mejora con el fin de evitar la obstrucción de los agujeros de
boquilla.
Como se ha descrito anteriormente, la calidad de
impresión de un aparato de imprimir se puede mejorar cuando las
características de la tinta y el método de accionamiento de un
cabezal de impresión operan conjuntamente, no solamente por las
características de la tinta. Aunque el resultado de dicho desarrollo
técnico se puede aplicar a un aparato de impresión por inyección de
tinta de nueva fabricación, la aplicación a un aparato de imprimir
ya salido de fábrica sería prácticamente imposible si se toma en
consideración el costo, la mano de obra y otros. Esto es debido a
que el aparato de impresión tiene que ser enviado al fabricante y
hay que cambiar los medios de almacenamiento donde se registran los
datos de control.
Para resolver dicho problema, como se describe
en la Publicación de Patente japonesa número 2594912 por ejemplo,
se ha propuesto un aparato de imprimir en el que unos medios
semiconductores de almacenamiento y un electrodo que conecta con
los medios de almacenamiento están dispuestos en un cartucho de
tinta, un grupo de electrodos también está dispuesto en el cuerpo
del aparato de impresión, se leen datos guardados en los medios de
almacenamiento de semiconductor, y la operación de registro se
controla según los datos.
Sin embargo, existe el problema de que el
contacto con los medios semiconductores de almacenamiento falla a
causa de una operación poco esmerada de instalar o desinstalar un
cartucho de tinta por un usuario o la holgura entre un carro y un
cartucho de tinta, la lectura de datos queda inhabilitada a causa de
electrificación o la aplicación de una señal en un tiempo
inadecuado y, en el peor caso, se pierden datos y se inhabilita la
operación de registro.
EP-A-0 412 459
describe un cartucho de tinta que tiene una placa de circuitos,
varios contactos eléctricos, y un semiconductor. Los contactos
deberán entrar en contacto con elementos de formación de contacto en
la impresora, que tienen un paso fijo. La relación posicional entre
la placa de circuitos y un orificio de suministro de tinta del
cartucho de tinta no se explica en este documento.
EP-A-0 812 693
describe varias realizaciones de cartuchos de tinta. Ninguno de
ellos tiene una placa de circuitos montada en una primera cara y un
orificio de suministro de tinta formado en una segunda cara.
Según EP-A-0 710
568, no se dispone una placa de circuitos en el cartucho de tinta,
sino en un soporte incluyendo también agujas de suministro de
tinta.
La presente invención se ha llevado a cabo en
vista de los problemas anteriores, y su objeto es proporcionar un
cartucho de tinta que mejora la unión de un cartucho a un aparato de
imprimir.
La figura 1 muestra una realización de un
aparato impresor con un cartucho de tina según la presente invención
principalmente en relación a su mecanismo de registro, y la figura
2 es un dibujo en perspectiva del montaje de una realización del
carro en el aparato impresor anterior.
La figura 3 muestra una realización del carro en
el aparato impresor anterior en un estado en el que un cartucho de
tinta está instalado, la figura 4 es una vista desde arriba que
representa una realización del carro en el aparato impresor
anterior en un estado en el que un cartucho de tinta está instalado,
y las figuras 5(a) y 5(b) muestran una realización de
un mecanismo de contacto del carro anterior.
Las figuras 6(a) y 6(b) muestran
una realización de un cartucho de tinta adecuado para el aparato
impresor anterior, las figuras 7(a) a 7(c) muestran
una realización de una placa de circuitos montada en el cartucho de
tinta en relación a su estructura superficial y trasera y el tamaño
de un electrodo, y las figuras 7(d) y 7(e) muestran
un estado de contacto con un contacto, las figuras 8 y 9 muestran un
proceso en el que se instala el cartucho de tinta anterior, la
figura 10 muestra la cantidad de movimiento principalmente de un
orificio de suministro de tinta donde se introduce una aguja de
suministro de tinta del cartucho de tinta, y las figuras
11(a) a 11(c) muestran un proceso de contacto entre la
placa de circuitos del cartucho de tinta y un contacto de un
soporte.
Las figuras 12(a), 12(b) a las
figuras 14(a) y 14(b) son, respectivamente, vistas en
sección y superiores que muestran otra realización de la presente
invención en un estado en el que el cartucho de tinta está
instalado, y la figura 15 es una vista en sección que representa
otra realización de la presente invención en un estado en el que el
cartucho de tinta está instalado.
La figura 16 es una vista en sección que muestra
otra realización del soporte de cabeza y el cartucho de tinta
respectivamente en el aparato impresor anterior, las figuras
17(a) y 17(b) son respectivamente una vista en planta
y una vista lateral que muestran una realización del contacto
dispuesto en el soporte de cabeza anterior, y las figuras
18(a) a 18(c) son respectivamente una vista frontal,
una vista lateral y una vista trasera que representan una placa de
contactos montada en el cartucho de tinta anterior.
La figura 19 es una vista en sección que muestra
el primer paso en un proceso para introducir el cartucho de tinta,
y la figura 20(a) es una vista en planta que muestra la otra
realización del contacto montado en el cartucho de tinta anterior y
la figura 20(b) muestra un estado en el que se adhiere
tinta.
La figura 21 es una vista en sección que muestra
la otra realización del soporte de cabeza y el cartucho de tinta
respectivamente en el aparato impresor según la presente invención,
y la figura 22 es una vista en sección que muestra un primer paso
en el proceso de introducir el cartucho de tinta en el aparato
impresor anterior.
Las figuras 23(a) a 23(d) son
respectivamente vistas en planta y vistas laterales que muestran la
otra realización de la presente invención en relación a la
disposición de los contactos, y las figuras 24(a) y
24(b) son respectivamente vistas en sección que muestran
otra realización del montaje de la placa de circuitos en el cartucho
de tinta y una vista desde arriba que representa la estructura de
una chapa de montaje.
La figura 25 es una vista en sección que muestra
otra realización del montaje de la placa de circuitos en el
cartucho de tinta.
Las figuras 26(a) y 26(b) muestran
la otra realización del montaje de la placa de circuitos.
La figura 1 muestra una realización de un
aparato impresor de inyección de tinta con respecto a un mecanismo
impresor. Un soporte 4 para instalar un cartucho de tinta negra 40
que contiene tinta negra que se describe más adelante y un cartucho
de tinta de color 50 que contiene tinta de color, está dispuesto en
una superficie superior de un carro 3 que conecta con un motor de
accionamiento 2 mediante una correa temporizadora 1. Una cabeza
impresora 5 a la que se suministra tinta desde cada cartucho de
tinta, está dispuesta en la superficie inferior del carro 3.
La figura 2 muestra un ejemplo del carro en un
estado en el que el carro se ha desmontado en una parte de soporte
y una parte de cabeza, y la figura 3 es una vista estructural en
sección cortada en un orificio de suministro de tinta 44 del
cartucho de tinta negra 40.
Agujas de suministro de tinta 6 y 7 que
comunican con la cabeza impresora 5, han penetrado verticalmente en
la parte inferior del carro 3 de manera que estén situadas en el
lado trasero del dispositivo, es decir, en el lado de la correa
temporizadora 1. Palancas 11 y 12 están montadas respectivamente en
el extremo superior de una pared vertical 8 enfrente y cerca de
cada una de las agujas de suministro de tinta 6 y 7 fuera de la
pared vertical que forma el soporte 4 de manera que las palancas
puedan girar respectivamente a lo largo de ejes 9 y 10. Una pared
13 situada en el lado de cada extremo libre de las palancas 11 y 12
se compone de una parte vertical 13a cerca de la parte inferior y
una parte 13b inclinada hacia fuera en su zona superior.
Las palancas 11 y 12 se extienden
respectivamente desde cerca de los ejes 9 y 10 de manera que los
salientes 14 y 15 montados respectivamente en sustentadores 46 y 56
descritos más adelante en el extremo superior de los cartuchos de
tinta 40 y 50 sean aproximadamente perpendiculares a cada cuerpo de
las respectivas palancas 11 y 12, y se forman respectivamente
porciones de gancho 18 y 19 montadas elásticamente en ganchos 16 y
17 formados en la parte inclinada 13b del soporte 4.
Se han previsto elementos elásticos 20 y 21 para
presionar elásticamente al menos el área enfrente del orificio de
suministro de tinta 44 o 54 de cada cartucho de tinta 40 o 50, como
se representa en la figura 4, cuando el cartucho de tinta 40 se
pone en una posición normal, en la parte trasera de cada palanca 11
o 12, es decir, la cara enfrente de una cubierta 43 del cartucho de
tinta 40.
Para estos elementos elásticos 20 y 21 se emplea
material que tiene un coeficiente de rozamiento de 0,5 o más para
las cubiertas respectivas 43 y 53 de los cartuchos de tinta 40 y 50,
por ejemplo, caucho cuya dureza es de 10º a 70º, material de espuma
y un elemento de fieltro y, además, material gelificado.
Ventanas 22 y 23, cuya parte superior está
abierta, se han formado respectivamente en la pared vertical 8
situada cerca de la aguja de suministro de tinta. Además, se han
formado ranuras continuas 22c y 23c respectivamente en paredes
verticales 22a y 23a y en las partes inferiores 22b y 23b para
formar respectivamente cada ventana, y mecanismos de contacto 24 y
25 están introducidos respectivamente en dichas ranuras 22c y 23c y
fijados en ellas.
Dado que los mecanismos de contacto 24 y 25 se
forman de manera que tengan aproximadamente la misma estructura, a
continuación se describirá un mecanismo de contacto 24. Como se
representa en las figuras 5(a) y 5(b), se forman dos
tipos de hendiduras 26 y 26' de diferente profundidad
aproximadamente a paso fijo, y se encajan elementos formadores de
contacto 29 y 29' provistos de conductividad y elasticidad en cada
hendidura 26 o 26' del cuerpo 28 provisto de un trinquete
elásticamente transformable 27 en ambos lados. Estos elementos
formadores de contacto 29 y 29' están situados respectivamente de
manera no uniforme y fijados de manera que estén expuestos en los
lados superficial y trasero del cuerpo 28.
Las zonas 29a y 29'a expuestas de cada cara de
los elementos formadores de contacto 29 y 29' respectivamente
entran elásticamente en contacto con el contacto de una placa de
circuitos 30 componiendo los mecanismos de contacto 24 y 25 como se
ha descrito anteriormente y encajando la placa de circuitos 30
delante de una pared vertical 34 de una base 32, zonas 29b y 29'b
expuestas de la otra cara entran respectivamente en contacto
elástico con el contacto de una placa de circuitos 31, que se
describe más adelante, de los cartuchos de tinta 40 y 50, y se
produce conducción.
Mientras tanto, la cabeza impresora 5 está
fijada a la parte inferior del soporte 4 mediante una parte
horizontal 33 de la base 32 compuesta juntamente con las agujas de
suministro de tinta 6 y 7 de manera que la base sea aproximadamente
de tipo L. Se han formado ventanas 35 y 36 respectivamente en zonas
enfrente del mecanismo de contacto 24 y 25 en la pared vertical 34
de la base 32, y la placa de circuitos anterior 30 se mantiene en
su lado delantero.
La placa de circuitos 30 está conectada a medios
de control 38 mediante un cable flexible 37 representado en la
figura 1, suministra una señal de excitación para ordenar a la
cabeza impresora 5 que lance una gotita de tinta y llega a contacto
con la placa de circuitos 31 de los cartuchos de tinta 40 y 50
respectivamente mediante los mecanismos de contacto 24 y 25.
Las figuras 6(a) y 6(b) muestran
una realización del cartucho de tinta negra 40 y el cartucho de
tinta de color 50, un elemento poroso 42 impregnado con tinta se
aloja respectivamente en depósitos 41 y 51 formados de manera que
sean paralelepípedos sustancialmente rectangulares, y las
respectivas caras superiores se sellan respectivamente por las
cubiertas 43 y 53.
Los orificios de suministro de tinta 44 y 54 se
forman respectivamente en posiciones enfrente de las agujas de
suministro de tinta 6 y 7 cuando los cartuchos de tinta están
instalados respectivamente en el soporte 4 en la parte inferior de
los recipientes respectivos 41 y 51, y porciones sobresalientes 46,
56 y 56 para ajustar en los salientes respectivos 14 y 15 de las
palancas 11 y 12 se integran con los respectivos extremos
superiores de las paredes verticales 45 y 55 en el lado de los
orificios de suministro de tinta. La porción sobresaliente 46 del
cartucho de tinta negra 40 se forma continuamente desde un extremo
al otro extremo, la porción sobresaliente 56 del cartucho de tinta
de color 50 se forma individualmente de manera que estén situadas
en ambos lados y, además, los nervios triangulares 47 y 57 se forman
respectivamente entre cada superficie inferior y la pared 45 o 55.
Un número de referencia 59 denota una porción cóncava para evitar la
introducción errónea.
Se forman respectivamente porciones cóncavas 48
y 58 en las paredes verticales 45 y 55 en el lado de los orificios
de suministro de tinta de manera que las porciones cóncavas estén
situadas respectivamente en el centro de la anchura de los
cartuchos de tinta 40 y 50, y las placas de circuito 31 estén
instaladas respectivamente en las porciones cóncavas
anteriores.
Se forman contactos 60 en múltiples filas en una
dirección en la que se introduce el cartucho, en dos filas en esta
realización, en una posición respectivamente enfrente de los
elementos formadores de contacto 29 y 29' del mecanismo de contacto
anterior 24 en el lado de la superficie cuando la placa de circuitos
está unida al cartucho de tinta de la placa de circuitos 31 como se
representa en la figura 7(a). Unos medios de almacenamiento
de semiconductores 61 pueden estar montados en la superficie trasera
de la placa de circuitos 31 de manera que los medios de
almacenamiento de semiconductores estén conectados a estos contactos
60 y, si es necesario, se moldean con material resistente a la
tinta y se mantienen no expuestos. Los medios de almacenamiento de
semiconductores 61 pueden almacenar datos de la cantidad de tinta
contenida en el cartucho de tinta 40 o 50 en el que se disponen los
medios de almacenamiento de semiconductores, la fecha de fabricación
de la tinta, su marca comercial y análogos. Si es preciso, los
medios de almacenamiento de semiconductores 61 guardan datos, tal
como un estado de mantenimiento, transmitidos desde el cuerpo del
aparato impresor. Un número de referencia 60' denota un electrodo
usado para una comprobación durante su proceso de fabricación.
De los electrodos 60 formados en la placa de
circuitos 31, para un electrodo pequeño 60-1
representado en la figura 7(c), la altura H1 puede ser 1,8
mm y la anchura W1 1 mm; para un electrodo grande
60-2, la altura H2 puede ser 1,8 mm y la anchura W2
es 3 mm. En particular, el contacto con los elementos formadores de
contacto 29 se puede garantizar formando el electrodo pequeño
60-1 en un rectángulo en el que la longitud en la
dirección introducida del cartucho de tinta 40 o 50 es más larga
que en la otra dirección, minimizando la anchura W1 del electrodo
aunque haya una elevación \Deltah entre el cartucho de tinta 40 o
50 y el soporte 4, como se representa en la figura
11(c).
En la placa de circuitos 31 en la que se montan
los medios de almacenamiento de semiconductores 61 como se ha
descrito anteriormente, se forman al menos un agujero pasante 31a y
una porción cóncava 31b, y unos salientes 45a, 45b, 55a y 55b a
colocar junto con el agujero pasante 31a y la porción cóncava 31b y
los sustentadores 45c, 45d, 55c y 55d que están elásticamente en
contacto con el lado de la placa de circuitos 31, tal como un
nervio y un trinquete, se forman respectivamente cerca de los
orificios de suministro de tinta 44 y 45 en una dirección en la que
el cartucho se introduce en la dirección vertical de la placa de
circuitos 31 en las paredes verticales 45 y 55 que son
respectivamente las caras de montaje de los cartuchos de tinta 40 y
50.
Por ello, la placa de circuitos se puede
instalar fácilmente, respectivamente, encajándola en los nervios
45c, 45d, 55c y 55d presionando los medios de almacenamiento de
semiconductores 61 en las respectivas paredes 45 y 55 de los
cartuchos 40 y 50, regulando la posición de los medios de
almacenamiento de semiconductores según el saliente. Por ello, el
cartucho no se tiene que engrosar inútilmente para formar un agujero
para un tornillo; se permite el llenado de una cantidad de tinta
suficiente; no se puede aplicar fijación a rosca, en la que el
trabajo es relativamente problemático, sino remachado en caliente,
en el que el trabajo es fácil, y se puede simplificar un proceso de
fabricación.
En esta realización, cuando el cartucho 40 se
instala con la palanca 11 elevada hasta una posición aproximadamente
vertical, el saliente 46 formado en el lado del orificio de
suministro de tinta es atrapado por el saliente 14 de la palanca
11, el lado del otro extremo se soporta por la parte inclinada 13b
del soporte 4 y se mantiene en un estado en el que el lado del
orificio de suministro de tinta está elevado, como se representa en
la figura 8. En la instalación anterior, si el cartucho de tinta 40
llega a contacto contra el cuerpo del aparato impresor, la placa de
circuitos 31 está protegida por la porción sobresaliente 46 en la
parte superior, puesto que la placa de circuitos 31 también está
alojada en la porción cóncava 48, no opera ningún choque
directamente en la placa de circuitos 31, y se evita el daño.
Cuando la palanca 11 se cierra en este estado,
el saliente 14 se gira hacia abajo, el cartucho de tinta 40 se
baja, manteniendo aproximadamente la posición cuando se instala, y
el orificio de suministro de tinta 44 llega a contacto con el
extremo de punta de la aguja de suministro de tinta 6, como se
representa en la figura 9.
Cuando una parte sobre el orificio de suministro
de tinta 44 del cartucho 40 es presionada por el elemento elástico
20 cuando la palanca 11 se gira más en este estado, el orificio de
suministro de tinta 44 se presiona sobre la aguja de suministro de
tinta 6 por la presión amplificada en base a la relación de la
longitud de la palanca 11 y la distancia entre el eje 9 y el
elemento elástico 20. Cuando la palanca 11 se presiona hasta el
final, se fija por el gancho 16, presionando siempre la palanca 11
elásticamente la cubierta 43 del cartucho de tinta 40 en el lado de
la aguja de suministro de tinta mediante el elemento elástico 20,
como se representa en la figura 3.
Por ello, el cartucho de tinta 40 es presionado
elásticamente bajo presión fija con el orificio de suministro de
tinta 44 encajado en la aguja de suministro de tinta 6 y un estado
en el que el orificio de suministro de tinta 44 se encaja en la
aguja de suministro de tinta 6; su hermeticidad se mantiene
independientemente de la vibración al imprimir, el choque y la
vibración debidos al movimiento de un aparato impresor y otros.
Como la placa de circuitos 31 está situada en el
centro en la anchura del cartucho 40 en la pared vertical 45 cerca
del orificio de suministro de tinta, la pared vertical 45 en la que
se fija la placa de circuitos 31 se desplaza todo lo posible en
paralelo con un lugar en el que el orificio de suministro de tinta
44 se regula por la aguja de suministro de tinta 6.
Mientras tanto, como la placa de circuitos 31
está situada cerca de la aguja de suministro de tinta 6, aunque el
cartucho 40 vibre cuando se instale y se produzca un giro con la
aguja de suministro de tinta 6 en el centro, la cantidad de giro
\alpha es sumamente pequeña, como se representa en la figura
10.
Para la disposición expuesta anteriormente, la
placa de circuitos 31 se desplaza según un recorrido predeterminado
como se representa en la figura 11(a) a 11(c), llega a
contacto con los contactos 29 y 29' del mecanismo de contacto 24 en
orden definido y en orden agrupado verticalmente, evita que se
pierdan datos en los medios de almacenamiento de semiconductores 61
debido a la aplicación de señales en el orden no preparado, los
elementos formadores de contacto 29 y 29' entran elásticamente en
contacto con el contacto 60 de la placa de circuitos 31 en un
estado en el que el cartucho de tinta 40 está instalado con
seguridad, y están habilitadas la lectura de datos almacenados en
los medios de almacenamiento de semiconductores 61 y la escritura de
datos en el lado del aparato impresor.
Cuando se termina la instalación del cartucho de
tinta 40 o 50, el elemento formador de contacto 29a del mecanismo
de contacto 24 llega a contacto con los electrodos en la fila
superior de los electrodos representados en las figuras 7(d)
y 7(e), y el elemento formador de contacto 29'a llega a
contacto con los electrodos en la fila inferior. Dos elementos
formadores de contacto 29 están en contacto con el electrodo
60-2 dispuesto en el centro en la fila inferior.
Los dos elementos formadores de contacto 29 en contacto con el
electrodo 60-2 se ponen a tierra y ello se puede
juzgar detectando la conducción entre estos en el lado del aparato
impresor tanto si el cartucho de tinta 40 o 50 está instalado como
si no. Además, como la anchura W2 del electrodo
60-2 es mayor que la del otro electrodo
60-1 y el electrodo 60-2 está
situado en la línea central del orificio de suministro de tinta, el
electrodo 60-2 llega con seguridad a contacto con el
elemento formador de contacto 29'. Como los electrodos
60-1 y 60-2 están expuestos y un
usuario puede comprobarlos fácilmente en caso de que se verifique
el fallo de contacto, los electrodos se limpian simplemente con un
paño y otros, y se puede recuperar la conducción.
Cuando se libera el encaje en el gancho 16 y se
gira hacia arriba la palanca 11 en caso de que se consuma la tinta
del cartucho de tinta 40, el saliente 14 de la palanca 11 se encaja
en la parte inferior de la porción sobresaliente 46 del cartucho de
tinta en el proceso representado en la figura 9. Cuando la palanca
11 se gira más en este estado, el cartucho de tinta 40 es elevado
por la palanca 11 y se libera el encaje en la aguja de suministro
de tinta 6. Cuando la mitad superior del cartucho de tinta 40 está
expuesta con respecto al soporte, con el saliente 46 en el lado del
orificio de suministro de tinta soportado por el saliente 14 de la
palanca 11, como se representa en la figura 8, cuando se termina el
giro de la palanca 11 hasta una posición aproximadamente vertical,
el cartucho de tinta puede ser extraído fácilmente.
En la realización anterior, solamente se
presiona el lado del orificio de suministro de tinta; sin embargo,
es más eficaz que los elementos elásticos 100, 101 estén dispuestos
en dos posiciones en la dirección longitudinal de la palanca 11,
como se representa en las figuras 12(a) y 12(b), y en
el caso del cartucho más ancho 50 para tinta de color, los
elementos elásticos 102 a 105 se disponen en cuatro posiciones,
dispersando los elementos elásticos en la dirección de la anchura
de la palanca 12.
Como se representa en las figuras 13, cuando se
montan los elementos elásticos 106 y 107 de un tamaño que cubre la
cara aproximadamente general, los cartuchos 40 y 50 se pueden
mantener con mayor seguridad por una fuerza grande de rozamiento.
En este caso, es deseable seleccionar el grosor y el módulo elástico
de manera que la presión en el lado del orificio de suministro de
tinta sea más grande que en la otra área.
Además, como se representa en las figuras 14, si
se colocan elementos elásticos 108 y 109 parecidos a los elementos
elásticos que presionan elásticamente la superficie superior
aproximadamente en el centro de la parte inferior del soporte 4, se
puede mantener la hermeticidad entre el orificio de suministro de
tinta 44 o 54 y la aguja de suministro de tinta 6 o 7 del cartucho
de tinta 40 o 50 independientemente de la vibración y el choque.
Además, aunque al menos un muelle plano 70 que
sobresalga al menos en el lado del orificio de suministro de tinta
esté fijado al lado de un extremo libre en la parte trasera de la
palanca 11, como se representa en la figura 15, el cartucho de
tinta 40 se puede fijar en el soporte. En este caso, es más eficaz
adherir piezas no deslizantes y otras en el lado del extremo libre
70a del resorte de chapa 70 o en la cubierta del cartucho de
tinta.
La figura 16 muestra un ejemplo en caso de que
una placa de circuitos esté dispuesta en la parte inferior cerca de
un orificio de suministro de tinta de un cartucho de tinta; una
aguja de suministro de tinta 6 que comunica con una cabeza
impresora 5, está dispuesta en la parte inferior de un carro; y una
placa 81 en la que se forman los contactos elásticamente
transformables 80-1, 80-2,
\cdot\cdot\cdot 80-6 formados por un muelle,
está dispuesta en una posición posiblemente junto a la aguja de
suministro de tinta 6, como se representa en las figuras
17(a) y 17(b).
Mientras tanto, un orificio de suministro de
tinta 14 que puede encajarse en la aguja de suministro de tinta 6,
está dispuesto en la parte inferior de un cartucho de tinta 40; se
forma una porción cóncava 82 en una posición posiblemente cerca del
orificio de suministro de tinta 14 y en una posición opuesta a la
placa de contactos 81, y se fija diagonalmente una placa de
circuitos 83 de manera que la placa de circuitos tenga un ángulo
\theta con cada vértice de los contactos 80-1 a
80-6.
Se forman agujeros pasantes 83a y 83b de
colocación en la placa de circuitos 83, como se representa en la
figura 18(a); medios de almacenamiento de semiconductores 84
están montados en la superficie en el lado de una cámara de
alojamiento de tinta, es decir, en la parte trasera, como se
representa en las figuras 18(b) y 18(c), y en el lado
de la superficie expuesta se forman contactos 85-1,
85-2, \cdot\cdot\cdot 85-6
conectados al terminal de datos de entrada y el terminal de
suministro de potencia de excitación de los medios de
almacenamiento de semiconductores 84 para realizar conducción a los
contactos 80-1 a 80-6 en el lado del
carro.
Como los medios de almacenamiento de
semiconductores 84 están montados en la superficie trasera de la
placa de circuitos 83 como se ha descrito anteriormente, se mejora
el grado de libertad al disponer los contactos. La superficie y la
parte trasera de la placa de circuitos 83 pueden ser utilizadas
efectivamente, y se puede formar electrodos que serán los contactos
85-1, 85-2, \cdot\cdot\cdot
85-6 en área en la medida en que se pueda
garantizar la fiabilidad de conexión. Se puede aplicar fácilmente un
agente de moldeo a la superficie en la que se forman los medios de
almacenamiento de semiconductores 84, sin considerar si la precisión
de aplicación es alta o no, para evitar la adherencia a los
contactos 85-1, 85-2,
\cdot\cdot\cdot 85-6, y se puede simplificar
el proceso de fabricación.
\newpage
Además, dado que los medios de almacenamiento de
semiconductores 84 están montados en el cartucho ocultados por la
placa de circuitos 83, se puede evitar que un usuario toque
accidentalmente los medios de almacenamiento, se puede evitar que
se adhiera líquido tal como tinta a los medios de almacenamiento, y
también se puede evitar la destrucción electrostática y un
accidente producido por un cortocircuito.
Los medios de almacenamiento de semiconductores
84 están conectados a medios de control no representados del
aparato impresor mediante los contactos 85-1,
85-2, \cdot\cdot\cdot 85-6 y
los contactos 80-1 a 80-6, se leen
datos almacenados en los medios de almacenamiento de
semiconductores, y en los medios se escriben datos, tal como la
cantidad de tinta consumida por la operación de impresión.
En esta realización, cuando el cartucho de tinta
40 llega cerca de la parte inferior del carro en caso de que el
cartucho de tinta 40 esté instalado, la aguja de suministro de tinta
6 entra en el orificio de suministro de tinta 14, como se
representa en la figura 19, forma un paso, los contactos
80-1 a 80-3 cerca de un lado de la
placa de circuitos 83 que tiene un ángulo \theta con un plano
horizontal entran primero en contacto con los contactos
85-1 a 85-3, y se realiza
conducción.
Cuando el cartucho 40 se baja más, los contactos
80-4 a 80-6 cerca del otro lado de
la placa de circuitos 83 entran en contacto con los contactos
85-4 a 85-6, y todos los contactos
resultan conductores.
Por lo tanto, se suministra potencia a los
medios de almacenamiento de semiconductores 84 mediante los
contactos 80-1 a 80-3 y los
contactos 85-1 a 85-3, por lo que
primero se realiza conducción, de modo que se inicialicen los
medios de almacenamiento de semiconductores 84. Se puede evitar que
se pierdan datos accediendo a los datos almacenados en los medios
de almacenamiento de semiconductores 84 mediante los contactos
80-4 a 80-6 y los contactos
85-4 a 85-6 que resultan conductores
después de la conducción anterior.
Mientras tanto, cuando el cartucho de tinta 40
se saca del carro, se puede ejecutar procesado de terminación por
la potencia todavía suministrada por los contactos
80-1 a 80-3 y los contactos
85-1 a 85-3, y después se puede
apagar la potencia mediante los contactos 80-4 a
80-6 y los contactos 85-4 a
85-6 se desconectan primero. Cuando termina el
procesado de los medios de almacenamiento de semiconductores 84 como
se ha descrito anteriormente, la aguja de suministro de tinta 6 se
expulsa del orificio de suministro de tinta 14.
La figura 20(a) muestra el otro ejemplo
de los contactos 85-1 a 85-5
formados en un cartucho de tinta 40. Se forman configuraciones
conductoras 86 y 87 entre una columna de contactos
85-1 a 85-3 que primero son
conductores cuando se introduce el cartucho de tinta 40 y una
columna de contactos 85-4 a 85-6 que
son conductores después.
Por ejemplo, los contactos 85-1
y 85-3 se seleccionan como un terminal de detección,
y se puede seleccionar dos de los contactos 85-4 a
85-6, es decir, 85-4 y
85-5 como un terminal de fuente de alimentación.
En la disposición descrita anteriormente, si se
adhiere tinta K a través de los terminales 85-4 y
85-5, que sirven como un terminal de fuente de
alimentación como se representa en la figura 20(b), la
resistencia entre los terminales 85-4 y
85-5 es detectada por los contactos
85-1 y 85-3, que primero son
conductores junto con los contactos 80-1 y
80-3 del soporte 4 cuando se introduce el cartucho
de tinta. Si la resistencia detectada es menor que un valor
predeterminado, se para el suministro de potencia a
80-4 y 80-5 por los que después se
realiza conducción junto con los terminales de suministro de
potencia 85-4 y 85-5, y se puede
evitar un accidente producido por un cortocircuito debido a la
adhesión de tinta K.
La figura 21 muestra otra realización preferida
de la presente invención en la que una placa de circuitos 83' en la
que se forman contactos 85-1' a
85-6' de manera que se fijen horizontalmente a la
parte inferior de un cartucho de tinta 40, mientras que la placa de
circuitos siempre es presionada hacia arriba por un muelle o
análogos. Una placa 81' en la que se forman dos columnas de
contactos 80-1' a 80-3' y contactos
80-4' a 80-6', se forma de tal
manera que haya una diferencia g de nivel entre los extremos de
punta de las dos columnas.
También en este ejemplo, como se representa en
la figura 22, la primera columna de contactos 85-1'
a 85-3' y los contactos 80-1' y
80-3' se hacen conductores primero. Después, la
segunda columna de contactos 80-4' a
80-6' respectivamente de carrera corta entran en
contacto con los contactos 85-4' a
85-6' y se realiza conducción, de manera que se
producen una acción y efecto similares a los de las realizaciones
anteriores.
En la realización anterior, los contactos
80-1 a 80-6 y 85-1 a
85-6 se dividen en múltiples columnas, y hay
diferencia en el tiempo entre las columnas hasta que se realiza
conducción. Sin embargo, es claro que se puede realizar el efecto
similar aunque los contactos 80-1 a
80-6 y los contactos 85-1 a
85-6 se dispongan respectivamente en una fila como
se representa en las figuras 23(a) y 23(b), y una
placa 83 en la que se forman los contactos 85-1 a
85-6, está en ángulo, como se representa en las
figuras 23(c) y 23(d), de manera que el tiempo de
conducción resulte diferente entre el contacto 80-1
y 85-1 por un lado y el contacto
80-6 y 85-6 por el otro.
Igualmente, si la posición de cada extremo de los contactos
80-1 a 80-6 está diseñada de manera
que se diferencie, se puede lograr la misma
función.
función.
En el ejemplo anterior se ha descrito como
ejemplo el modo según el que el cartucho de tinta se monta en el
carro. Sin embargo, es evidente que se puede obtener un efecto
similar aunque la presente invención se aplique a un aparato
impresor de un tipo en el que un cartucho de tinta está alojado en
una zona de alojamiento de cartucho del cuerpo de aparato y está
conectado a una cabeza impresora mediante un tubo de suministro de
tinta.
Es decir, sólo hay que formar contactos en las
posiciones requeridas en la cara expuesta del cartucho de tinta y
los contactos anteriores 85-1 a 85-6
se tienen que formar solamente en posiciones tangibles enfrente de
los contactos del cartucho de tinta cuando el cartucho de tinta está
instalado.
Además, se puede lograr el mismo efecto incluso
en una disposición en la que la placa 83 se monta en la parte
inferior del cartucho de tinta 40 mediante una chapa de montaje 88
que tiene trinquetes elásticamente transformables 88a sobresaliendo
de ella al menos en ambos extremos en los lados abiertos de la chapa
de montaje, introduciendo después un muelle helicoidal 86 o un
muelle plano arqueado 87 en una porción cóncava, como se representa
en las figuras 24 y 25. Alternativamente, se puede obtener el mismo
efecto si los medios de almacenamiento de semiconductores 84 están
montados en la chapa de montaje 88 para formar por lo tanto los
contactos 85-1, 85-2,
\cdot\cdot\cdot 85-6. Según esta disposición,
si se prepara simplemente una plantilla, los trinquetes 88a se
pueden extraer con la plantilla, y la placa 83 se puede desmontar
del cartucho 40 en una factoría excluyendo al mismo tiempo la
separación innecesaria por el usuario.
Además, en los ejemplos anteriores, se pueden
formar salientes de colocación en el cartucho de tinta y colocar la
placa de circuitos. Sin embargo, se puede lograr un efecto similar
en otra disposición en la que se forma una porción cóncava 93a en
una pared de un cartucho de tinta 90, una pared 93 junto a la parte
inferior 92 en la que se forma un orificio de suministro de tinta
91, en esta realización, como se representa en la figura
26(a), una placa de circuitos 83 está alojada y fijada en la
porción cóncava 93a.
Si es necesario, también se puede aplicar una
película 94 que se puede pelar desde un extremo 94a, como se
representa en la figura 26(b), y también se puede sellar
hasta que se inicie el uso.
Según la presente invención, como la aguja de
suministro de tinta está situada cerca de un lado en una dirección
perpendicular a la dirección del movimiento alternativo del carro,
la placa de circuitos se monta en la pared cerca del lado en el que
se hace el orificio de suministro de tinta en el cartucho de tinta,
los múltiples contactos para conexión a medios de control externos
se forman en la superficie expuesta de la placa de circuitos, y a
los medios de almacenamiento de semiconductores se accede desde los
medios de control externos mediante los contactos, la placa de
circuitos está situada en el lado del orificio de suministro de
tinta, y la cara en la que se fija la placa de circuitos se
desplaza a lo largo de la aguja de suministro de tinta. Por lo
tanto, aunque haya holgura entre el carro y el cartucho, el cartucho
se desplaza según un lugar definido por la aguja de suministro de
tinta y el orificio de suministro de tinta, los contactos están
conectados a los medios de control externos en un orden definido y
se puede evitar con seguridad que se pierdan los datos almacenados
en los medios de almacenamiento de semiconductores por la aplicación
de señales en un orden no preparado.
Claims (8)
1. Un cartucho de tinta (40, 50) para
suministrar tinta a un cabezal de impresión (5) de un aparato de
impresión por inyección de tinta al que se suministra tinta
mediante una aguja de suministro de tinta (6, 7), donde:
- -
- se ha formado un orificio de suministro de tinta (44, 54), en el que se ha de introducir dicha aguja de suministro de tinta (6, 7) en una dirección de introducción, en una cara de un depósito que forma una cámara de contención de tinta;
- -
- una placa de circuitos (31) está montada en el cartucho de tinta (40, 50), donde
- - -
- dicha placa de circuitos (31) está dispuesta en una primera cara del cartucho y adyacente a una segunda cara en la que se forma dicho orificio de suministro de tinta (44, 54),
- - -
- un plano, que se extiende perpendicular a la primera cara e incluye una línea central de dicho orificio de suministro de tinta (44, 54) que se extiende en la dirección de introducción, cruza la placa de circuitos (31), y
- - -
- la placa de circuitos (31) está dispuesta de manera que su superficie expuesta mire a elementos de formación de contacto (29, 29') del aparato de impresión por inyección de tinta cuando el cartucho de tinta esté instalado en el aparato de impresión; y
- -
- se han formado múltiples contactos eléctricos (60) en la superficie expuesta de dicha placa de circuitos (31), donde los contactos eléctricos (60) están dispuestos de modo que entren en contacto con los elementos de formación de contacto (29, 29') del aparato de impresión por inyección de tinta, que están dispuestos a un paso fijo, cuando el cartucho de tinta está instalado en el aparato de impresión;
donde dichos múltiples contactos (60) están
divididos en dos grupos que están dispuestos en una dirección
perpendicular a la dirección de introducción del cartucho de tinta,
y cada grupo está situado a una altura diferente en la dirección de
introducción.
2. Un cartucho de tinta (40, 50) según la
reivindicación 1, donde dicha placa de circuitos (31) está dispuesta
en el centro de la primera cara en la dirección de la anchura de
dicha cara.
3. Un cartucho de tinta (40, 50) según la
reivindicación 1, donde uno (60-2) de dichos
múltiples contactos eléctricos está adaptado para tocar múltiples
elementos de formación de contacto (29, 29') dispuestos en el
aparato de impresión y para detectar si el cartucho de tinta (40,
50) está instalado o no; y preferiblemente dicho contacto
(60-2) de dichos múltiples contactos eléctricos se
ha formado de modo que sea más grande que los otros contactos
eléctricos (60-1).
4. Un cartucho de tinta (40, 50) según la
reivindicación 3, donde cada uno de los otros contactos eléctricos
(60-1) se ha formado en un rectángulo en el que el
lado en la dirección de introducción es más largo que el lado en la
otra dirección.
5. Un cartucho de tinta (40, 50) según la
reivindicación 1, donde unos medios semiconductores de
almacenamiento (61) están montados en la superficie expuesta de
dicha placa de circuitos (31) en la que dichos contactos (60) están
formados.
6. Un cartucho de tinta (40, 50) según la
reivindicación 1, donde unos medios semiconductores de
almacenamiento (61) están montados en la superficie trasera de
dicha placa de circuitos (31) que está enfrente de la cara expuesta
donde dichos contactos están formados (60).
7. Un cartucho de tinta (40, 50) según la
reivindicación 1, donde dicha placa de circuitos (31) montada en la
primera cara está desplazada en la dirección de la segunda cara en
la que se dispone el orificio de suministro de tinta (44, 54).
8. Un cartucho de tinta (40, 50) según la
reivindicación 3, donde dicho contacto eléctrico
(60-2) se ha formado más grande que dichos otros
contactos eléctricos (60-1), y dicho plano que se
extiende perpendicular a la primera cara e incluye la línea central
del orificio de suministro de tinta (44, 54) cruza dicho contacto
eléctrico (60-2).
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