JP3428003B2 - キャリッジ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインクジェットプリンタ
における、インクカートリッジ（以下、単にカートリッ
ジともいう）が搭載されるキャリッジに関する。特に、
幅を小さくすることができ、さらに、インクカートリッ
ジの良好な開封状態を得ることができるキャリッジに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のキャリッジとしては、例えば、図
５、図６に示すようなものが知られている。

【０００３】これらの図において、１はキャリッジ、２
はインクカートリッジである。

【０００４】キャリッジ１は、その底部にインクジェッ
トヘッド１ａを有しており、ガイド軸３に案内されて往
復動しつつヘッド１ａからインクを吐出して図示しない
用紙に印字を行なうようになっている。

【０００５】インクカートリッジ２は、キャリッジ１に
設けられている装着部４に対し、レバー５の操作によっ
て着脱可能に装着されている。装着部４の底部にはヘッ
ド１ａに連通するインク流路を有する針４ａが設けられ
ている。

【０００６】レバー５は、つまみ部５ａと、このつまみ
部５ａと一体の側板５ｂ，５ｂとを有しており、側板５
ｂ，５ｂに設けられた軸５ｃ，５ｃによって前記装着部
４の両側において回動可能に取り付けられている。側板
５ｂ，５ｂにはカム溝５ｄが形成されており、このカム
溝５ｄが、インクカートリッジの両側面に設けられたピ
ン２ａと係合するようになっている。また、側板５ｂ，
５ｂの内面には、前記ピン２ａをカム溝５ｄに導くため
の導入溝５ｅが形成されている。

【０００７】以上のようなキャリッジによれば、図６の
仮想線で示すように、レバー５を開いた状態で、カート
リッジ２を装着部４に入れると、カートリッジのピン２
ａが導入溝５ｅに導かれてカム溝５ｄの始端部に導かれ
る。その後、実線で示すように、レバー５を閉じると、
ピン２ａがカム溝５ｄの作用によって押し下げられ、カ
ートリッジ２が装着部４に装着される。カートリッジ２
が押し下げられる過程で、カートリッジの封２ｃが装着
部４の底部に設けられている針４ａによって破られ、カ
ートリッジ内のインクが針４ａのインク流路を通じてヘ
ッド１ａに供給される状態となる。

【０００８】カートリッジを取り外す際には、仮想線で
示すように、レバー５を開くと、カム溝５ｄの作用でカ
ートリッジ２が持ち上げられるので、容易に取り外すこ
とができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のキャリ
ッジでは、レバー５の側板５ｂ，５ｂがカートリッジ２
の両側において回動可能に支持された構造となっている
ので、キャリッジ１の幅（往復動方向の長さ）を小さく
することが困難であるという問題があった。

【００１０】また、カートリッジのピン２ａとカム溝５
ｄとの係合によってカートリッジを装着部４に押し込む
構造となっていたため、図６の仮想線で示すように、カ
ートリッジの封２ｃが針４ａに対して斜行した状態で押
し下げられることとなる。このため、封２ｃが針４ａに
よって綺麗な状態で破られずに例えば楕円状等に破られ
てしまい、針４ａとの隙間からインク流路内に空気が入
り込み易いという問題があった。インク流路内に空気が
入り込むと印字不良が生じるという問題がある。

【００１１】本発明は、以上のような問題を解決するも
ので、その第１の目的は、幅を小さくすることができる
キャリッジを提供することにある。

【００１２】また、第２の目的は、さらに、インクカー
トリッジの良好な開封状態を得ることができるキャリッ
ジを提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために請求項１記載のキャリッジは、インクを吐出す
るヘッドと、このヘッドにインクを供給するインクカー
トリッジが着脱可能に装着される装着部と、この装着部
に対して前記インクカートリッジを装着するための、つ
まみ部を有するレバーとを備え、往復動するキャリッジ
において、 前記レバーの回動軸を、その軸線が前記キ
ャリッジの往復動方向と平行になるようにして前記装着
部の上端部分に設けるとともに、前記インクカートリッ
ジの上面を押圧する作用部を、レバーのつまみ部と前記
回動軸との間に設け、かつ、前記インクカートリッジの
外壁面にラックを形成するとともに、このラックと噛み
合うピニオンを有し、少なくとも前記レバーの開動作と
連動して前記ラックとピニオンとの噛み合いにより前記
インクカートリッジを押し上げるピニオンレバーを設け
たことを特徴とする。

【００１４】上記第２の目的を達成するために請求項２
記載のキャリッジは、請求項１記載のキャリッジにおい
て、前記装着部の底部には前記ヘッドに連通するインク
流路を有する針が設けられ、前記インクカートリッジの
底部には、装着時に前記針によって破られる封が設けら
れていることを特徴とし、かつ、前記レバーの作用部
が、インクカートリッジの上面押圧時に、前記回動軸の
軸線方向から見て前記針のほぼ軸線延長上に位置してい
ることを特徴とする。

【００１５】

【００１６】請求項３記載のキャリッジは、請求項１ま
たは２記載のキャリッジにおいて、前記ヘッドとしてモ
ノクロ印字用のヘッドとカラー印字用のヘッドとがキャ
リッジの往復動方向に並べて設けられ、前記装着部に
は、これらヘッドにインクをそれぞれ供給するモノクロ
カートリッジとカラーカートリッジとがキャリッジの往
復動方向に並んで装着されることを特徴とする。

【００１７】

【作用】請求項１記載のキャリッジによれば、つまみ部
を持ってレバーを操作することにより、装着部にインク
カートリッジを装着することができ、装着されたインク
カートリッジからヘッドにインクが供給され、往復動し
つつヘッドからインクが吐出されて印字が行なわれる。

【００１８】そして、レバーの回動軸は、その軸線がキ
ャリッジの往復動方向と平行になるようにして装着部の
上端部分に設けられており、インクカートリッジの上面
を押圧する作用部が、レバーのつまみ部と回動軸との間
に設けられているので、インクカートリッジの側部には
レバーのいかなる部分も存在しない。

【００１９】したがって、その分、キャリッジの幅（往
復動方向の長さ）を小さくすることができる。さらに、
この請求項１記載のキャリッジによれば、前記インクカ
ートリッジの外壁面にラックが形成されているととも
に、このラックと噛み合うピニオンを有し、少なくとも
前記レバーの開動作と連動して前記ラックとピニオンと
の噛み合いにより前記インクカートリッジを押し上げる
ピニオンレバーが設けられているので、レバーを開くと
インクカートリッジが装着部から押し上げられることと
なる。したがって、装着部からインクカートリッジを容
易に取り出すことができる。

【００２０】請求項２記載のキャリッジによれば、請求
項１記載のキャリッジにおいて、前記装着部の底部には
前記ヘッドに連通するインク流路を有する針が設けら
れ、前記インクカートリッジの底部には、装着時に前記
針によって破られる封が設けられているので、インクカ
ートリッジを装着部に装着することによって、自動的に
インクカートリッジが開封され、針のインク流路を通じ
てヘッドにインクが供給される。

【００２１】そして、前記レバーの作用部が、インクカ
ートリッジの上面押圧時に、前記回動軸の軸線方向から
見て前記針のほぼ軸線延長上に位置しているので、イン
クカートリッジは針に対してほぼ真っ直ぐに押圧される
こととなる。

【００２２】したがって、インクカートリッジの封が針
によって綺麗な状態で破られることとなり、針との隙間
からインク流路内に空気が入り込み難くなる。

【００２３】

【００２４】

【００２５】請求項３記載のキャリッジによれば、請求
項１または２載のキャリッジにおいて、前記ヘッドとし
てモノクロ印字用のヘッドとカラー印字用のヘッドとが
キャリッジの往復動方向に並べて設けられ、前記装着部
には、これらヘッドにインクをそれぞれ供給するモノク
ロカートリッジとカラーカートリッジとがキャリッジの
往復動方向に並んで装着されるので、モノクロ印字とカ
ラー印字とを同時に行なうことができる。

【００２６】このようなキャリッジにおいて、仮に、図
５、図６に示したようなレバー５を用いてインクカート
リッジを装着する構造にしたとすると、キャリッジの幅
方向には４枚の側板５ｂが配置されることとなるから、
キャリッジの幅を小さくすることは一層困難になってし
まう。

【００２７】したがって、上述した請求項１または２記
載の構造、主として請求項１記載の構造は、モノクロカ
ートリッジとカラーカートリッジとがキャリッジの往復
動方向に並んで装着されるものにおいて、特に有効であ
る。

【００２８】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。

【００２９】図１は本発明に係るキャリッジの一実施例
を示す平面図、図２は図１におけるＩＩ−ＩＩ断面図で
ある。なお、図において、「’」付きの符号はモノクロ
用の部品または部分を示し、「’」の付かない符号はカ
ラー用の部品または部分を示しているが、両部品または
部分の基本構造は同じであるから、以下、特に区別する
必要がない限り、カラー用のものを代表させて説明する
（例えば、２０はカラーカートリッジ、２０’はモノク
ロカートリッジであるが、両カートリッジの基本構造は
同じであるから、カラーカートリッジ２０を代表させて
説明する）。

【００３０】図１、図２において、１０はキャリッジ、
２０はインクカートリッジ、３０はレバーである。

【００３１】キャリッジ１０は、ベース１１と、このベ
ース１１上に固定されたケース１２とを有しており、ケ
ース１２によってインクカートリッジ２０の装着部が構
成されている。

【００３２】ベース１１には、インクジェットヘッド１
３と、このヘッド１３に連通するインク流路１４ａを有
する針１４が設けられている。

【００３３】キャリッジ１０はカートリッジ２０が搭載
された状態で、ガイド軸１５に案内されて往復動しつつ
ヘッド１３からインクを吐出して用紙Ｐに印字を行なう
ようになっている。

【００３４】カートリッジ２０は箱状であり、その底部
には、装着時に針１４によって破られる封２１が設けら
れている。カートリッジ２０の一側壁面の上部にはラッ
ク２２が形成されている。

【００３５】図３は、レバー３０、ピニオンレバー４
０、およびこれらレバーの取付部材５０を示す分解斜視
図である。

【００３６】レバー３０は、つまみ部３１と軸３２とを
有しており、軸３２が取付部材５０の軸受け穴５１に回
転可能に支持される。

【００３７】ピニオンレバー４０は、前記カートリッジ
のラック２２と噛み合うピニオン４１と、レバー３０と
の当接部４２とを有し、ピニオン４１の中心に形成され
た軸穴４３に挿通される軸４４によって、取付部材５０
に回動可能に取り付けられる。軸４４は取付部材５０の
穴５２と嵌まり合って固定される。軸４４にはスプリン
グ４５が装着され、このスプリング４５は、その一端が
ピニオンレバー４０と係合し、他端が取付部材５０と係
合することにより、ピニオンレバー４０を矢印ａ方向に
常時付勢している。当接部４２はピン状に形成されてお
り、ピニオンレバー４０が後述するようにスプリング４
５の付勢力に抗して矢印ｂ方向に回転したとき、レバー
３０に形成されたガイド溝３３と当接する。

【００３８】以上のようなレバー３０、ピニオンレバー
４０、および取付部材５０は、図１、図２に示すよう
に、ケース１２の上部に取り付けられている。このよう
に取り付けられた状態で、レバー３０の軸３２は、ケー
ス１２の上端部分に位置しており、その軸線がキャリッ
ジ１０の往復動方向と平行になっている。

【００３９】図１、図２に示すように、レバー３０の下
面には、つまみ部３１と軸３２との間においてカートリ
ッジ２０の上面２３を押圧する作用部３４が設けられて
いる。作用部３４は、カートリッジ２０の上面押圧時
に、軸３２の軸線方向から見て、すなわち図２におい
て、針１４のほぼ軸線延長上に位置している（軸線を一
点鎖線Ｏで示す）。また、図１に示すように、モノクロ
用の作用部３４’は、針１４’を挟むようにして２つ設
けられており、カラー用の作用部３４は、３つの針１４
の間に位置するように２つ設けられている。なお、カラ
ーカートリッジ３０は、３室に分かれていて各室に赤、
青、黄のインクが充填されており、前記３つの針１４は
それぞれの室と一対一で連通する。

【００４０】つまみ部３１には、ケース１２の上端縁１
２ａと係脱するフック部３５が形成されている。

【００４１】カートリッジ２０の装着および取り外し操
作は以下の通りである。

【００４２】先ず、図４に示すように、レバー３０を開
き、ケース１２内にカートリッジ２０を入れる。する
と、カートリッジ２０のラック２２とピニオンレバー４
０のピニオン４１とが噛み合うかあるいは噛み合い得る
状態となる。ピニオンレバー４０を矢印ａ方向に付勢し
ているスプリング４５の付勢力がカートリッジ２０の重
量より大きければカートリッジ２０を軽く入れただけで
は噛み合わないし、スプリング４５の付勢力がカートリ
ッジ２０の重量より小さければカートリッジ２０を軽く
入れただけで噛み合うこととなる。本実施例では、スプ
リング４５の付勢力の方を若干大きくしてあり、カート
リッジ２０を軽く入れただけでは噛み合わないようにし
てある。すなわち、カートリッジ２０をケース１２に軽
く入れると、カートリッジ２０は図４に示す状態に一旦
保持される。なお、この際、ピニオンレバー４０は、矢
印ａ方向に付勢されているので、ラック２２とピニオン
４１とが正しく噛み合う。すなわち、例えばユーザーが
何らかの理由によりレバー３０を図４において垂直方向
に立たせた状態でカートリッジ２０を入れた場合、ピニ
オンレバー４０も図４に示す位置からすでに時計方向に
回動している状態にあったとすると、ラック２２はピニ
オン４１の途中から噛み合い始めてしまうこととなり、
カートリッジ２０をケース１２に対して完全に装着する
ことはできなくなってしまうが、ピニオンレバー４０
は、矢印ａ方向に付勢されているので、このような事態
は防止される。

【００４３】次に、レバー３０のつまみ部３１をつま
み、図４において時計方向に回動させると、作用部３４
がカートリッジ２０の上面２３に当接する。なお、ピニ
オンレバー４０は、カートリッジ２０が下動しない限
り、図４に示す位置にある。

【００４４】さらにつまみ部３１を下方に押し下げるよ
うにして、フック部３５がケース１２の上端縁１２ａと
係合するまでレバー３０を回動させると、作用部３４が
カートリッジ２０の上面を押圧し、カートリッジ２０が
下動して封２１が針１４で破られるとともに、ピニオン
４１がラック２２と噛み合うことによりピニオンレバー
４０が時計方向（矢印ｂ方向）に回転し、その当接部４
２がレバー３０のガイド溝３３に軽く当接する。

【００４５】すなわち、図１、図２に示す状態となって
カートリッジの装着が終了する。

【００４６】この状態において、カートリッジ内のイン
クが針１４のインク流路１４ａを通じてヘッド１３に供
給される。

【００４７】カートリッジ２０を取り外す際には、つま
み部３５を持ってレバー３０を反時計方向に回動させ
る。すると、ピニオンレバー４０の当接部４２がレバー
３０のガイド溝３３と当接していることにより、ピニオ
ンレバー４０も反時計方向に回動し、ピニオン４１とラ
ック２２との噛み合いによってカートリッジ２０が図４
に示すようにケース１２から押し上げられる。

【００４８】したがって、容易にカートリッジ２０を取
り出すことができる。

【００４９】以上のようなキャリッジによれば、次のよ
うな作用効果が得られる。

【００５０】（ｉ） レバー３０の軸３２は、その軸線
がキャリッジ１０の往復動方向と平行になるようにして
ケース１２の上端部分に設けられており、カートリッジ
２０の上面２３を押圧する作用部３４が、レバー３０の
つまみ部３５と軸３２との間に設けられているので、カ
ートリッジ２０の側部にはレバー３０のいかなる部分も
存在しない。

【００５１】したがって、その分、キャリッジ１０の幅
（往復動方向の長さ）を小さくすることができる。

【００５２】（ｉｉ） レバー３０の作用部３４が、カ
ートリッジ２０の上面押圧時に、軸３２の軸線方向から
見て針１４のほぼ軸線Ｏの延長上に位置しているので、
カートリッジ２０は針１４に対してほぼ真っ直ぐに押圧
されることとなる。

【００５３】したがって、カートリッジ２０の封２１が
針によって綺麗な状態で破られることとなり、針１４と
の隙間からインク流路１４ａ内に空気が入り込み難くな
る。このため、印字不良も生じにくい。

【００５４】（ｉｉｉ） カートリッジ２０の外壁面に
ラック２２が形成されているとともに、このラック２２
と噛み合うピニオン４１を有し、少なくともレバー３０
の開動作と連動してラック２２とピニオン４１との噛み
合いによりカートリッジ２０を押し上げるピニオンレバ
ー４０が設けられているので、レバー３０を開くとカー
トリッジ２０が装着部から押し上げられる。

【００５５】したがって、ケース１２からカートリッジ
２０を容易に取り出すことができる。

【００５６】（ｉｖ） モノクロ印字用のヘッド１３’
とカラー印字用のヘッド１３とがキャリッジ１０の往復
動方向に並べて設けられ、ケース１２には、これらヘッ
ドにインクをそれぞれ供給するモノクロカートリッジ２
０’とカラーカートリッジ２０とがキャリッジの往復動
方向に並んで装着されるので、モノクロ印字とカラー印
字とを同時に行なうことができる。

【００５７】このようなキャリッジにおいて、仮に、図
５、図６に示したようなレバー５を用いてカートリッジ
２０，２０’を装着する構造にしたとすると、キャリッ
ジの幅方向には４枚の側板５ｂが配置されることとなる
から、キャリッジの幅を小さくすることは困難になって
しまう。

【００５８】したがって、本実施例におけるレバー３０
の構造は、本実施例のようにモノクロカートリッジ２
０’とカラーカートリッジ２０とがキャリッジの往復動
方向に並んで装着されるものにおいて、特に有効であ
る。

【００５９】以上、本発明の一実施例について説明した
が、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本
発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能である。

【００６０】

【発明の効果】本発明によれば、キャリッジの幅を小さ
くすることができ、さらに、インクカートリッジの良好
な開封状態を得ることができる。

【００６１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るキャリッジの一実施例を示す平面
図。

【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ断面図。

【図３】レバー、ピニオンレバー、およびこれらレバー
の取付部材を示す分解斜視図。

【図４】作動説明図。

【図５】従来技術の説明図。

【図６】従来技術の説明図。

【符号の説明】

１０ キャリッジ １２ ケース（装着部） １３ ヘッド １４ 針 ２０ インクカートリッジ ２１ 封 ２２ ラック ３０ レバー ３１ つまみ部 ３２ 回動軸 ３３ ガイド溝 ３４ 作用部 ４０ ピニオンレバー ４１ ピニオン

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクを吐出するヘッドと、このヘッド
   にインクを供給するインクカートリッジが着脱可能に装
   着される装着部と、この装着部に対して前記インクカー
   トリッジを装着するための、つまみ部を有するレバーと
   を備え、往復動するキャリッジにおいて、 前記レバーの回動軸を、その軸線が前記キャリッジの往
   復動方向と平行になるようにして前記装着部の上端部分
   に設けるとともに、前記インクカートリッジの上面を押
   圧する作用部を、レバーのつまみ部と前記回動軸との間
   に設け、かつ、前記インクカートリッジの外壁面にラッ
   クを形成するとともに、このラックと噛み合うピニオン
   を有し、少なくとも前記レバーの開動作と連動して前記
   ラックとピニオンとの噛み合いにより前記インクカート
   リッジを押し上げるピニオンレバーを設けたことを特徴
   とするキャリッジ。
2. 【請求項２】 前記装着部の底部には前記ヘッドに連通
   するインク流路を有する針が設けられ、前記インクカー
   トリッジの底部には、装着時に前記針によって破られる
   封が設けられており、前記レバーの作用部が、インクカ
   ートリッジの上面押圧時に、前記回動軸の軸線方向から
   見て前記針のほぼ軸線延長上に位置していることを特徴
   とする請求項１記載のキャリッジ。
3. 【請求項３】 前記ヘッドとしてモノクロ印字用のヘッ
   ドとカラー印字用のヘッドとがキャリッジの往復動方向
   に並べて設けられ、前記装着部には、これらヘッドにイ
   ンクをそれぞれ供給するモノクロカートリッジとカラー
   カートリッジとがキャリッジの往復動方向に並んで装着
   されることを特徴とする請求項１または２記載のキャリ
   ッジ。