JP2016175260A - インクジェット印刷装置、インクカートリッジ装着ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】複数種類のインクカートリッジから供給されたインクで印刷を行うことができるインクジェット印刷装置、同装置に接続されるインクカートリッジ装着ユニットを提供する。
【解決手段】第１インクカートリッジを装着可能な装着部１７と、装着部１７に第１インクカートリッジが装着されたことを検出可能な第１装着検出部３０とを備え、第１装着検出部３０は、第２インクカートリッジ３８を装着可能な装着ユニット３７が装着部１７に装着されたことを検出可能である。
【選択図】図２

Description

本発明は、インクジェット印刷装置、及び同装置に接続されるインクカートリッジ装着ユニットに関する。

従来から、クレードルユニット（インクカートリッジ装着ユニット）から供給されたインクによって印刷を行うインクジェットユニット（インクジェット印刷装置）が知られている（例えば特許文献１）。

すなわち、インクジェットユニットとクレードルユニットは、接続可能とされている。そして、クレードルユニットが接続されたインクジェットユニットには、クレードルユニットからインクが供給される。

特開２００６−２７２８７４号公報

ところで、インクジェットユニットは、カートリッジ装着部（インクカートリッジ装着部）を有し、そのカートリッジ装着部にインク容器（第１インクカートリッジ）が装着されている。そして、このインク容器にクレードルユニットのインク供給針が挿入されることにより、クレードルユニットが備えるインクタンク（第２インクカートリッジ）からインク容器にインクが供給されていた。

そのため、クレードルユニットとインクジェットユニットは、互いに接続するために専用の構成を備える必要があった。すなわち、インクジェットユニットで印刷するためにはインク容器をカートリッジ装着部に装着する必要がある。さらに、クレードルユニットをインクジェットユニットに接続するためには、インク供給針を挿入するためのインク注入口をインク容器に形成する必要があった。そのため、カートリッジ装着部には、専用のインク容器以外のものを装着することができなかった。

なお、こうした課題は、クレードルユニットからインクが供給されるインクジェットユニットに限らず、インクカートリッジ装着ユニットからインクが供給されるインクジェット印刷装置、及び同装置に接続されるインクカートリッジ装着ユニットにおいては、概ね共通したものとなっている。

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数種類のインクカートリッジから供給されたインクで印刷を行うことができるインクジェット印刷装置、同装置に接続されるインクカートリッジ装着ユニットを提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決するインクジェット印刷装置は、第１インクカートリッジを装着可能なインクカートリッジ装着部と、該インクカートリッジ装着部に前記第１インクカートリッジが装着されたことを検出可能な装着検出部とを備え、前記装着検出部は、第２インクカートリッジを装着可能なインクカートリッジ装着ユニットが前記インクカートリッジ装着部に装着されたことを検出可能である。

この構成によれば、インクカートリッジ装着部に第１インクカートリッジもしくはインクカートリッジ装着ユニットを装着することができる。そのため、インクカートリッジ装着部に第１インクカートリッジが装着された場合には、第１インクカートリッジに収容されたインクで印刷を行うことができる。さらに、インクカートリッジ装着部にインクカートリッジ装着ユニットが装着された場合には、インクカートリッジ装着ユニットに装着された第２インクカートリッジに収容されたインクで印刷を行うことができる。したがって、複数種類のインクカートリッジから供給されたインクで印刷を行うことができる。

前記装着検出部は、前記インクカートリッジ装着部に装着された前記インクカートリッジ装着ユニットから該インクカートリッジ装着ユニットに前記第２インクカートリッジが装着されたことを示す信号を受信することにより、前記インクカートリッジ装着ユニットに前記第２インクカートリッジが装着されたことを検出可能であるのが好ましい。

この構成によれば、装着検出部は、インクカートリッジ装着ユニットから第２インクカートリッジが装着されたことを示す信号を受信することにより、第２インクカートリッジがインクカートリッジ装着ユニットに装着されたことを容易に検出することができる。

上記インクジェット印刷装置において、前記装着検出部は、前記インクカートリッジ装着ユニットに設けられた電気接続部と電気的に接続可能であって、前記第２インクカートリッジに設けられた端子接触部が前記電気接続部に接触することにより、前記第２インクカートリッジが前記インクカートリッジ装着ユニットに装着されたことを検出可能であるのが好ましい。

この構成によれば、装着検出部は、インクカートリッジ装着ユニットに設けられた電気接続部と電気的に接続可能に設けられているため、第２インクカートリッジがインクカートリッジ装着ユニットに装着されたことを容易に検出することができる。

上記インクジェット印刷装置において、前記インクカートリッジ装着部は、前記第１インクカートリッジを該インクカートリッジ装着部に着脱する際に開閉される開閉部と、該開閉部の開閉を検出する開閉検出部とを備え、前記装着検出部は、前記開閉検出部から受信した信号に基づき、前記インクカートリッジ装着部に前記第１インクカートリッジが装着されたことを検出するのが好ましい。

この構成によれば、装着検出部は、第１インクカートリッジをインクカートリッジ装着部に着脱する際に開閉される開閉部の開閉を開閉検出部によって検出する。そのため、第１インクカートリッジがインクカートリッジ装着部に装着されたことを容易に検出することができる。

上記インクジェット印刷装置において、前記装着検出部は、前記第２インクカートリッジを前記インクカートリッジ装着ユニットに着脱する際に開閉される開閉部の開閉を検出する開閉検出部から受信した信号に基づき、前記インクカートリッジ装着ユニットに前記第２インクカートリッジが装着されたことを検出するのが好ましい。

この構成によれば、第２インクカートリッジをインクカートリッジ装着ユニットに着脱する際に開閉される開閉部の開閉を開閉検出部によって検出する。そのため、第２インクカートリッジがインクカートリッジ装着ユニットに装着されたことを容易に検出することができる。

上記インクジェット印刷装置は、制御モードの切り替えを行う制御回路部をさらに備えたインクジェット印刷装置であって、前記装着検出部は、前記インクカートリッジ装着部に装着されたものを示す信号を送信する第１回路部をさらに備え、前記制御回路部は、前記インクカートリッジ装着部に前記第１インクカートリッジが装着されたことを示す信号を前記第１回路部から受信すると第１制御モードで制御を行い、前記インクカートリッジ装着部に前記インクカートリッジ装着ユニットが装着されたことを示す信号を前記第１回路部から受信し、且つ、前記インクカートリッジ装着ユニットに前記第２インクカートリッジが装着されたことを示す信号を前記インクカートリッジ装着ユニットが備える第２回路部から受信すると第２制御モードで制御を行うのが好ましい。

この構成によれば、制御回路部は、インクカートリッジ装着部に第１インクカートリッジが装着されているか、第２インクカートリッジが装着されたインクカートリッジ装着ユニットが装着されているかによって制御モードを切り替える。したがって、インクカートリッジ装着部に装着されたものに適した制御モードで制御を行うことができる。

上記インクジェット印刷装置は、インクの残量を表示する表示器と、該表示器の表示を制御する制御回路部をさらに備えたインクジェット印刷装置であって、前記装着検出部は、前記インクカートリッジ装着部に装着されたものを示す信号を送信する第１回路部をさらに備え、前記制御回路部は、前記インクカートリッジ装着部に前記第１インクカートリッジが装着されたことを示す信号を前記第１回路部から受信すると前記表示器に第１残量表示部を表示し、前記インクカートリッジ装着部に前記インクカートリッジ装着ユニットが装着されたことを示す信号を前記第１回路部から受信し、且つ、前記インクカートリッジ装着ユニットに前記第２インクカートリッジが装着されたことを示す信号を前記インクカートリッジ装着ユニットが備える第２回路部から受信すると前記表示器に第２残量表示部を表示するのが好ましい。

この構成によれば、制御回路部は、インクカートリッジ装着部に第１インクカートリッジが装着されているか、第２インクカートリッジが装着されたインクカートリッジ装着ユニットが装着されているかによって表示器の表示を制御する。したがって、表示器には、インクカートリッジ装着部に装着されたものに適した残量表示部を表示させることができる。

上記インクジェット印刷装置において、前記制御回路部は、前記インクカートリッジ装着ユニットが前記インクカートリッジ装着部に装着されたとき、前記第１回路部を介して前記第２回路部と接続可能であるのが好ましい。

印刷動作に直接関係しない制御回路部は、装置内の空いたスペースに設けられるのが一般的で、装置の内奥部に設けられることもある。その点、この構成によれば、第２回路部を第１回路部と接続することにより、第２回路部と制御回路部とを直接接続する場合に比べて配線を減らすことができる。したがって、配線を引き回すためのスペースの増大を抑制し、インクジェット印刷装置の大型化を抑制することができる。

上記課題を解決するインクカートリッジ装着ユニットは、インクカートリッジが装着可能であると共にインクジェット印刷装置に接続可能なインクカートリッジ装着ユニットであって、前記インクジェット印刷装置に設けられた電気接続部に接続された場合に、識別情報を送信可能な端子接触部を備えた。

この構成によれば、インクジェット印刷装置の電気接続部にインクカートリッジ装着ユニットの端子接触部を接触させることにより、インクジェット印刷装置にインクカートリッジ装着ユニットが接続されたことをインクジェット印刷装置に検出させることができる。そのため、インクジェット印刷装置に直接装着されたインクカートリッジだけではなく、インクカートリッジ装着ユニットに装着されたインクカートリッジからもインクを供給することができる。したがって、インクカートリッジ装着ユニットをインクジェット印刷装置に接続することにより、インクジェット印刷装置に複数種類のインクカートリッジから供給されたインクで印刷を行わせることができる。

上記インクカートリッジ装着ユニットは、前記インクカートリッジが装着されたとき、前記インクジェット印刷装置に設けられた制御回路部に信号を送信可能な回路部をさらに備えたのが好ましい。

この構成によれば、インクカートリッジ装着ユニットにインクカートリッジが装着されたときに回路部が信号を送信する。そのため、インクカートリッジ装着ユニットにインクカートリッジが装着されたことをインクジェット印刷装置に容易に検出させることができる。

上記インクカートリッジ装着ユニットは、前記インクカートリッジを収容可能なカートリッジ収容部と、該カートリッジ収容部に前記インクカートリッジを着脱する際に開閉される開閉部とをさらに備えたのが好ましい。

この構成によれば、インクカートリッジをカートリッジ収容部に着脱する際に開閉される開閉部を備えたため、カートリッジ収容部に収容されるインクカートリッジを容易に交換することができる。

上記インクカートリッジ装着ユニットは、前記インクカートリッジから前記インクジェット印刷装置に対してインクを供給するためのポンプをさらに備えたのが好ましい。
この構成によれば、インクカートリッジからインクジェット印刷装置にインクを供給するためのポンプを備えたため、インクジェット印刷装置の構成に関わらずにこのインクジェット印刷装置にインクを供給することができる。

印刷装置の第１実施形態の模式図。 装着ユニットが接続された印刷装置の模式図。 モード選択ルーチンを示すフローチャート。 残量表示処理ルーチンを示すフローチャート。 第１表示モードでインク残量を表示する表示器の模式図。 第２表示モードでインク残量を表示する表示器の模式図。 印刷装置の第２実施形態の模式図。 装着ユニットが接続された印刷装置の模式図。 モード選択ルーチンを示すフローチャート。

（第１実施形態）
以下、インクジェット印刷装置と、このインクジェット印刷装置に接続されるインクカートリッジ装着ユニットの第１実施形態について、図を参照して説明する。

図１に示すように、本実施形態のインクジェット印刷装置（以下、「印刷装置」という。）１１は、媒体Ｐに向けてインクを吐出する複数のノズル１２を有する印刷部１３と、媒体Ｐを支持する支持台１４とを備える。さらに、印刷装置１１は、印刷部１３に向けてインクを供給する供給路１５と、第１インクカートリッジ１６を装着可能なインクカートリッジ装着部（以下、「装着部」という。）１７とを備える。そして、供給路１５の途中には、供給ポンプ１８が設けられていると共に、装着部１７に位置する供給路１５の上流端には、供給針１９が設けられている。

なお、第１インクカートリッジ１６は、交換可能であって、装着部１７に対して着脱可能に装着される。すなわち、インクを収容した第１インクカートリッジ１６は、装着部１７に装着されることによって供給針１９が挿し込まれる。すると、第１インクカートリッジ１６に収容されたインクが、供給針１９を介して供給路１５へ供給可能となる。

また、本実施形態の印刷部１３は、複数色のインク（例えば、シアン、マゼンタ、イエロー及び黒など、４色のインク）を吐出可能であって、装着部１７にはそれぞれ異なる色のインクを収容した複数（例えば４つ）の第１インクカートリッジ１６が装着される。なお、本実施形態の第１インクカートリッジ１６同士は、収容するインクの種類が異なっていても外観形状は略同じ同一種類のインクカートリッジである。そして、装着部１７に直接装着されることによりインクが供給可能となるインクカートリッジを、外観形状に関わらずに同一種類の第１インクカートリッジ１６とする。また、印刷装置１１は、各第１インクカートリッジ１６と個別に対応する複数の供給針１９及び複数の供給路１５を備える。

さらに、印刷部１３は、ガイド軸２１に沿って走査方向（図１では左右方向）に往復移動可能に設けられている。そのため、可動の印刷部１３と固定の装着部１７とを接続する供給路１５は、少なくとも一部が可撓性を有し、移動する印刷部１３に追従して変形する。

また、印刷部１３は、供給路１５の下流端が連通する圧力調整機構２２と、圧力調整機構２２とノズル１２とを連通させる連通流路２３とを備える。圧力調整機構２２は、ノズル１２からインクが吐出されるなどして連通流路２３の圧力が予め設定された閾値Ｐｍ（Ｐｍ＜０）よりも低い負圧になった場合に、供給路１５と連通流路２３とを連通させる。一方、連通流路２３の圧力が閾値Ｐｍ以上のときには、圧力調整機構２２は、供給路１５と連通流路２３との連通を規制する。そのため、供給ポンプ１８の駆動によって供給路１５内の圧力が加圧状態になっても、圧力調整機構２２が供給路１５と連通流路２３との連通を規制する状態では、ノズル１２に対してインクは供給されない。

装着部１７は、第１インクカートリッジ１６を装着部１７に着脱する際に開閉される第１開閉部２５と、この第１開閉部２５の開閉を検出する第１開閉検出部２６とを備える。すなわち、第１開閉部２５は、第１軸２７を中心として図１に示す閉位置Ａ１と、図２に示す開位置Ｂ１との間で回動可能に設けられている。そして、第１開閉部２５を開位置Ｂ１に位置させることにより、第１インクカートリッジ１６を装着部１７に装着、もしくは装着部１７から第１インクカートリッジ１６を離脱させることが可能になる。なお、本実施形態の第１開閉検出部２６は、例えば投光素子と受光素子とを有する光電センサーであって、第１開閉部２５によって光が遮られるか否かによって閉位置Ａ１に位置する第１開閉部２５を検出する。

次に、印刷装置１１の電気的構成について説明する。
図１に示すように、印刷装置１１は、制御モードの切り替えを行う制御回路部２９と、装着部１７に第１インクカートリッジ１６が装着されたことを検出可能な第１装着検出部３０とを備える。なお、第１装着検出部３０は、装着部１７に設けられた第１電気接続部３１と、第１電気接続部３１が電気的に接続された第１回路部３２とを備える。

第１電気接続部３１は、印刷装置１１に設けられた電気接続部であって、装着部１７に装着可能な第１インクカートリッジ１６の数と同数（例えば４つ）設けられている。また、第１回路部３２は、装着部１７に装着されたものを示す信号を制御回路部２９に送信する回路である。そして、第１回路部３２は、第１開閉検出部２６、制御回路部２９、第１電気接続部３１、及び印刷装置１１のケース１１ａに設けられた第１接続端子３３と、それぞれ信号の伝達が可能な電気配線で接続されている。なお、第１回路部３２は、制御回路部２９よりも装着部１７側、もしくは制御回路部２９よりも第１接続端子３３側に配置されている。

また、第１インクカートリッジ１６は、例えばＣＳＩＣ（Customer Service Integrated Circuit）などの第１チップ３５を備える。この第１チップ３５は、第１電気接続部３１と接触することによって電気的に接続可能な第１端子接触部３５ａを備えていると共に、第１電気接続部３１に接続された場合に、識別情報を第１電気接続部３１を介して第１回路部３２に送信する。そして、第１回路部３２は、第１チップ３５から送信された信号に基づいて、装着部１７に第１インクカートリッジ１６が装着されたことを示す信号を制御回路部２９に送信する。

なお、第１チップ３５が送信する第１インクカートリッジ１６の識別情報には、消費されたインク量を示す情報が含まれている。そして、このインク量を示す情報は、第１インクカートリッジ１６から供給されたインクが印刷装置１１で消費されるのに伴って適宜書き換えられる。

次に、第１インクカートリッジ１６の代わりに装着部１７に装着されるインクカートリッジ装着ユニットについて説明する。すなわち、印刷装置１１の装着部１７には、第１インクカートリッジ１６だけではなく、インクカートリッジ装着ユニットも装着可能である。

図２に示すように、インクカートリッジ装着ユニット（以下、「装着ユニット」という。）３７は、第２インクカートリッジ３８が装着可能であると共に、印刷装置１１に接続可能なユニットである。そして、印刷装置１１に装着ユニット３７が接続されることにより、印刷装置ユニット３９が構成される。

なお、第２インクカートリッジ３８は、例えば第１インクカートリッジに比べて収容可能なインクの量が多く、第１インクカートリッジ１６とは形状や大きさ、パッケージなどが異なる別種類のインクカートリッジである。

そして、装着ユニット３７は、第２インクカートリッジ３８を収容可能なカートリッジ収容部４０と、装着ユニット３７が印刷装置１１に接続された場合にカートリッジ収容部４０に収容された第２インクカートリッジ３８と供給針１９とを接続する接続部４１とを備える。なお、接続部４１には、それぞれ異なる色のインクを収容した複数の第２インクカートリッジ３８が装着される。すなわち、本実施形態の接続部４１には、複数（例えば印刷装置１１に設けられた供給針１９と同数）の第２インクカートリッジ３８を装着可能である。なお、本実施形態の第２インクカートリッジ３８同士は、収容するインクの種類が異なるものの、外観形状は略同じ同一種類のインクカートリッジである。そして、装着ユニット３７の接続部４１に接続可能なインクカートリッジを、外観形状に関わらずに同一種類の第２インクカートリッジ３８とする。

また、装着ユニット３７は、第２インクカートリッジ３８を装着ユニット３７に着脱する際に開閉される第２開閉部４３と、この第２開閉部４３の開閉を検出する第２開閉検出部４４とを備える。すなわち、第２開閉部４３は、カートリッジ収容部４０に第２インクカートリッジ３８を着脱する際に開閉される。なお、第２開閉部４３は、第２軸４５を中心として実線で示す閉位置Ａ２と、二点鎖線で示す開位置Ｂ２との間で回動可能に設けられている。そして、第２開閉部４３を開位置Ｂ２に位置させることにより、第２インクカートリッジ３８を接続部４１に装着、もしくは接続部４１から第２インクカートリッジ３８を離脱させることが可能になる。なお、本実施形態の第２開閉検出部４４は、例えば第１開閉検出部２６と同様のセンサーであって、閉位置Ａ２に位置する第２開閉部４３を検出する。

装着ユニット３７は、装着部１７に装着可能な突出部４７を有している。なお、本実施形態の装着部１７には、複数（例えば４つ）の第１インクカートリッジ１６が装着される。そのため、突出部４７は装着部１７に装着された状態の第１インクカートリッジ１６同士を、隣り合う第１インクカートリッジ１６との間隔を維持した状態で連結したような外観形状をしている。そして、装着ユニット３７は、突出部４７が装着部１７に装着されることにより、印刷装置１１と接続される。

また、突出部４７内には、接続部４１が配置されていると共に、突出部４７が装着部１７に装着されると、接続部４１に複数（例えば４つ）の供給針１９が差し込まれる。すると、接続部４１に装着された第２インクカートリッジ３８に収容されたインクが、接続部４１、供給針１９を介して供給路１５へ供給可能となる。

さらに、装着ユニット３７は、印刷装置１１と接続された場合に、印刷装置１１に設けられた例えば閂状のロック機構（図示略）と係合可能な係合部４８を備える。すなわち、ロック機構と係合部４８とが係合した状態では、印刷装置１１と装着ユニット３７は離脱するのが抑制される。一方、ロック機構と係合部４８とが係合していない状態では、装着ユニット３７と印刷装置１１は離脱可能となる。

次に、装着ユニット３７の電気的構成について説明する。
図２に示すように、装着ユニット３７は、接続部４１に第２インクカートリッジ３８が接続されたことを検出する第２装着検出部５０を備える。なお、第２装着検出部５０は、カートリッジ収容部４０に設けられた第２電気接続部５１と、第２電気接続部５１が電気的に接続された第２回路部５２とを備える。

第２電気接続部５１は、装着ユニット３７に設けられた電気接続部であって、接続部４１に装着可能な第２インクカートリッジ３８の数と同数（例えば４つ）設けられている。また、第２回路部５２は、カートリッジ収容部４０に第２インクカートリッジ３８が収容されて接続部４１に接続されたことを示す信号を印刷装置１１に送信する回路である。そして、第２回路部５２は、第２開閉検出部４４、第２電気接続部５１、及び装着ユニット３７のケース３７ａに設けられた第２接続端子５３と、それぞれ信号の伝達が可能な電気配線で接続されている。

なお、第２接続端子５３は、装着ユニット３７が印刷装置１１に接続された場合に、印刷装置１１の第１接続端子３３と接続する位置に設けられている。したがって、印刷装置１１の第１装着検出部３０は、第１接続端子３３と第２接続端子５３とを介して装着ユニット３７に設けられた第２電気接続部５１と電気的に接続可能である。また、制御回路部２９は、装着ユニット３７が装着部１７に装着されたとき、第１回路部３２を介して第２回路部５２と接続可能である。

第２インクカートリッジ３８は、例えばＣＳＩＣなどの第２チップ５５を備える。この第２チップ５５は、装着ユニット３７に設けられた第２電気接続部５１と接触することによって電気的に接続可能な第２端子接触部５５ａを備える。すなわち、第２端子接触部５５ａが第２電気接続部５１に接続すると、第２チップ５５は、識別情報を第２電気接続部５１を介して第２回路部５２に送信する。

そして、第２回路部５２は、第２チップ５５から送信された信号に基づいて、装着ユニット３７に第２インクカートリッジ３８が装着されたことを示す信号を第１回路部３２に送信する。さらに、第１回路部３２は、この信号を制御回路部２９に送信する。すなわち、第２回路部５２は、第２インクカートリッジ３８が装着ユニット３７に装着されたとき、第１回路部３２を介して制御回路部２９に信号を送信可能である。

一方、印刷装置１１に設けられた第１装着検出部３０は、第２インクカートリッジ３８に設けられた第２端子接触部５５ａが第２電気接続部５１に接触することにより、第２インクカートリッジ３８が装着ユニット３７に装着されたことを検出可能である。すなわち、第１装着検出部３０は、装着部１７に装着された装着ユニット３７から、この装着ユニット３７に第２インクカートリッジ３８が装着されたことを示す信号を受信する。そして、第１装着検出部３０は、装着ユニット３７に対して第２インクカートリッジ３８がインクを供給可能に装着されたことを検出する。

なお、第２チップ５５が送信する第２インクカートリッジ３８の識別情報には、消費されたインク量を示す情報が含まれている。そして、このインク量を示す情報は、第２インクカートリッジ３８から供給されたインクが印刷装置１１で消費されるのに伴って適宜書き換えられる。

さらに、突出部４７は、例えばＣＳＩＣなどの第３チップ５６を備える。この第３チップ５６は、印刷装置１１に設けられた少なくとも１つの第１電気接続部３１に接続された場合に、識別情報を送信可能な第３端子接触部５６ａを備える。すなわち、第３端子接触部５６ａが第１電気接続部３１に接触すると、第３チップ５６は、識別情報を第１電気接続部３１を介して第１回路部３２に送信する。そして、第１回路部３２は、第３チップ５６から送信された識別情報に基づいて、装着部１７に装着ユニット３７が装着されたことを示す信号を制御回路部２９に送信する。したがって、印刷装置１１に設けられた第１装着検出部３０は、第２インクカートリッジ３８を装着可能な装着ユニット３７が装着部１７に装着されたことを検出可能である。

次に、図３に示すフローチャートを参照し、制御回路部２９が制御モードの選択を行うモード選択ルーチンについて説明する。
なお、このモード選択ルーチンは、第１インクカートリッジ１６が装着部１７から外されたタイミングや、第２インクカートリッジ３８が接続部４１から外されたタイミングで実行される。

図３に示すように、ステップＳ１０１において、制御回路部２９は、装着部１７に第１インクカートリッジ１６が装着されているか否かを判断する。装着部１７に全ての第１インクカートリッジ１６が装着されている場合には（ステップＳ１０１：ＹＥＳ）、ステップＳ１０２において、制御回路部２９は、供給ポンプ１８を駆動して第１ポンプ動作を実行させる。そして、続くステップＳ１０３において、制御回路部２９は、第１制御モードを選択し、モード選択ルーチンを終了する。

一方、ステップＳ１０１において、少なくとも１つの第１インクカートリッジ１６が装着部１７に装着されていない場合には（ステップＳ１０１：ＮＯ）、ステップＳ１０４において、制御回路部２９は、装着部１７に装着ユニット３７が装着されているか否かを判断する。そして、装着部１７に装着ユニット３７が装着されていない場合には（ステップＳ１０４：ＮＯ）、制御回路部２９は、その処理をステップＳ１０１に移行する。

装着部１７に装着ユニット３７が装着されている場合には（ステップＳ１０４：ＹＥＳ）、ステップＳ１０５において、制御回路部２９は、接続部４１に全ての第２インクカートリッジ３８が装着されているか否かを判断する。そして、接続部４１に全ての第２インクカートリッジ３８が装着されていない場合には（ステップＳ１０５：ＮＯ）、制御回路部２９は、その処理をステップＳ１０４に移行する。

接続部４１に全ての第２インクカートリッジ３８が装着されている場合には（ステップＳ１０５：ＹＥＳ）、ステップＳ１０６において、制御回路部２９は、供給ポンプ１８を駆動して第２ポンプ動作を実行させる。そして、続くステップＳ１０７において、制御回路部２９は第２制御モードを選択し、モード選択ルーチンを終了する。なお、ステップＳ１０３及びステップＳ１０７で選択された各制御モードは、不揮発性の記憶部（図示略）に記憶されると共に、電源オフ時にも維持される。

次に、図４に示すフローチャートを参照し、制御回路部２９がインクの残量表示を行う残量表示処理ルーチンについて説明する。
なお、この残量表示処理ルーチンは、モード選択ルーチンが実行された後や電源オン時、印刷やクリーニングによりインクが消費された場合に実行される。

図４に示すように、制御回路部２９は、ステップＳ２０１において、モード選択ルーチンで選択されて記憶部に記憶されている制御モードを読み出し、ステップＳ２０２において、読み出した制御モードを判断する。すなわち、第１制御モードが読み出された場合には（ステップＳ２０２：ＹＥＳ）、ステップＳ２０３において、制御回路部２９は、第１インクカートリッジ１６に収容可能な量である第１最大量に基づいて第１インク残量を算出する。具体的には、制御回路部２９は、第１チップ３５に記憶されている消費量を第１最大量で割り、この商を１から引くことにより第１最大量に対する消費量の割合を第１インク残量として算出する。なお、制御回路部２９は、第１インクカートリッジ１６ごとに第１インク残量を算出する。そして、続くステップＳ２０４において、制御回路部２９は、算出した第１インク残量を第１表示モードで印刷装置１１が備える表示器（図５参照）５８に表示し、モード選択ルーチンを終了する。

また、ステップＳ２０１において読み出された制御モードが第２制御モードである場合には（ステップＳ２０２：ＮＯ）、ステップＳ２０５において、制御回路部２９は、第２インクカートリッジ３８に収容可能な量である第２最大量に基づいて第２インク残量を算出する。具体的には、制御回路部２９は、第２チップ５５に記憶されている消費量を第２最大量で割り、この商を１から引くことにより第２最大量に対する消費量の割合を第２インク残量として算出する。なお、制御回路部２９は、第２インクカートリッジ３８ごとに第２インク残量を算出する。そして、続くステップＳ２０６において、制御回路部２９は、算出した第２インク残量を第２表示モードで印刷装置１１が備える表示器（図６参照）５８に表示し、モード選択ルーチンを終了する。

次に、装着部１７に第１インクカートリッジ１６を装着する場合と、装着ユニット３７を装着する場合の作用について説明する。
さて、装着部１７に第１インクカートリッジ１６を装着する場合には、第１開閉部２５を開位置Ｂ１に位置させた状態で装着部１７に第１インクカートリッジ１６を装着する。その後、ユーザーによって第１開閉部２５が閉位置Ａ１に移動させられる。そして、第１インクカートリッジ１６が装着部１７に装着されると、制御回路部２９は、装着部１７に第１インクカートリッジ１６が装着されたことを示す信号を第１回路部３２から受信し、供給ポンプ１８に第１ポンプ動作を行わせる。さらに、制御回路部２９は、第１制御モードで制御を行う。

なお、第１ポンプ動作とは、第２ポンプ動作に比べて第１インクカートリッジ１６から吸引するインクの量が少ない動作である。そして、供給ポンプ１８が第１ポンプ動作を行う場合には、図示しないキャップがノズル１２を覆った状態でノズル１２及び連通流路２３に負圧を印加する。すると、圧力調整機構２２が供給路１５と連通流路２３とを連通させるため、第１インクカートリッジ１６に収容されたインクは、供給ポンプ１８によって印刷部１３側へ加圧供給されて供給路１５及び印刷部１３に充填される。

一方、装着部１７に装着ユニット３７を装着する場合には、第１開閉部２５を開位置Ｂ１に位置させた状態で装着部１７に装着ユニット３７を装着する。さらに、装着ユニット３７には、第２開閉部４３を開位置Ｂ２に位置させた状態で接続部４１に第２インクカートリッジ３８を装着する。その後、第１開閉部２５は開位置Ｂ１に位置させたまま、ユーザーによって第２開閉部４３が閉位置Ａ２に移動させられる。そして、制御回路部２９は、装着部１７に装着ユニット３７が装着されたことを示す信号を第１回路部３２から受信すると共に、装着ユニット３７に第２インクカートリッジ３８が装着されたことを示す信号を第２回路部５２から受信すると、供給ポンプ１８に第２ポンプ動作を行わせる。さらに、制御回路部２９は、第２制御モードで制御を行う。

なお、第２ポンプ動作とは、第１ポンプ動作に比べて第２インクカートリッジ３８から吸引するインクの量が多い動作である。そして、供給ポンプ１８が第２ポンプ動作を行う場合には、第１ポンプ動作の場合と同様にノズル１２及び連通流路２３に負圧が印加される。そのため、第２インクカートリッジ３８に収容されたインクは、供給ポンプ１８によって印刷部１３側へ加圧供給されることにより、接続部４１、供給路１５、及び印刷部１３に充填される。

図５に示すように、第１制御モードでは、制御回路部２９は、装着部１７に装着可能な第１インクカートリッジ１６と同数（例えば４つ）の第１残量表示部５８ａを表示器５８に表示する。

また、図６に示すように、第２制御モードでは、制御回路部２９は、第１残量表示部５８ａと同数（例えば４つ）の第２残量表示部５８ｂを表示器５８に表示する。
すなわち、図５，図６に示すように、表示器５８には、第１インクカートリッジ１６と第２インクカートリッジ３８に収容されるインク量の違いが、第１残量表示部５８ａと第２残量表示部５８ｂの面積の違いによって表される。すなわち、第１残量表示部５８ａに比べて第２残量表示部５８ｂは、高さが高く、幅が広く、面積が大きい。

そして、各第１残量表示部５８ａには、それぞれ対応する第１インクカートリッジ１６の第１インク残量が表示される。すなわち、第１インクカートリッジ１６のインクが消費されておらず、最大収容量のインクが収容されている場合を１とし、この場合には第１残量表示部５８ａ全体に色が付いた状態で表示される。そして、インクが消費されると、第１インク残量として算出された消費量の割合に基づく下方の領域にのみ色が付いた状態で表示される。

一方、各第２残量表示部５８ｂには、それぞれ対応する第２インクカートリッジ３８の第２インク残量が表示される。すなわち、第２インクカートリッジ３８のインクが消費されておらず、最大収容量のインクが収容されている場合を１とし、この場合には第２残量表示部５８ｂ全体に色が付いた状態で表示される。そして、インクが消費されると、第２インク残量として算出された消費量の割合に基づく下方の領域にのみ色がついた状態で表示される。

次に、印刷時における第１開閉部２５と第２開閉部４３の位置について説明する。
さて、第１制御モードでは、制御回路部２９は、第１開閉部２５が閉位置Ａ１に位置している場合に印刷部１３に印刷を行わせる。そして、制御回路部２９は、第１開閉部２５が閉位置Ａ１から移動すると印刷を中止する。

また、第２制御モードでは、制御回路部２９は、第１開閉検出部２６を無効化する。すなわち、制御回路部２９は、第１開閉検出部２６の検出結果を制御に利用しない。そして、制御回路部２９は、第２開閉部４３が閉位置Ａ２に位置している場合に印刷部１３に印刷を行わせ、第２開閉部４３が閉位置Ａ２から移動すると印刷を中止する。

上記第１実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）装着部１７に第１インクカートリッジ１６もしくは装着ユニット３７を装着することができる。そのため、装着部１７に第１インクカートリッジ１６が装着された場合には、第１インクカートリッジ１６に収容されたインクで印刷を行うことができる。さらに、装着部１７に装着ユニット３７が装着された場合には、装着ユニット３７に装着された第２インクカートリッジ３８に収容されたインクで印刷を行うことができる。したがって、複数種類のインクカートリッジから供給されたインクで印刷を行うことができる。

（２）第１装着検出部３０は、装着ユニット３７から第２インクカートリッジ３８が装着されたことを示す信号を受信することにより、第２インクカートリッジ３８が装着ユニット３７に装着されたことを容易に検出することができる。

（３）第１装着検出部３０は、装着ユニット３７に設けられた第２電気接続部５１と電気的に接続可能に設けられているため、第２インクカートリッジ３８が装着ユニット３７に装着されたことを容易に検出することができる。

（４）制御回路部２９は、装着部１７に第１インクカートリッジ１６が装着されているか、第２インクカートリッジ３８が装着された装着ユニット３７が装着されているかによって制御モードを切り替える。したがって、装着部１７に装着されたものに適した制御モードで制御を行うことができる。

（５）制御回路部２９は、装着部１７に第１インクカートリッジ１６が装着されているか、第２インクカートリッジ３８が装着された装着ユニット３７が装着されているかによって表示器５８の表示を制御する。したがって、表示器５８には、装着部１７に装着されたものに適した残量表示部を表示させることができる。

（６）印刷動作に直接関係しない制御回路部２９は、装置内の空いたスペースに設けられるのが一般的で、装置の内奥部に設けられることもある。その点、第２回路部５２を第１回路部３２と接続することにより、第２回路部５２と制御回路部２９とを直接接続する場合に比べて配線を減らすことができる。したがって、配線を引き回すためのスペースの増大を抑制し、印刷装置１１の大型化を抑制することができる。

（７）印刷装置１１の第１電気接続部３１に装着ユニット３７の第３端子接触部５６ａを接触させることにより、印刷装置１１に装着ユニット３７が接続されたことを印刷装置１１に検出させることができる。そのため、印刷装置１１に直接装着された第１インクカートリッジ１６だけではなく、装着ユニット３７に装着された第２インクカートリッジ３８からもインクを供給することができる。したがって、装着ユニット３７を印刷装置１１に接続することにより、印刷装置１１に複数種類のインクカートリッジから供給されたインクで印刷を行わせることができる。

（８）装着ユニット３７に第２インクカートリッジ３８が装着されたときに第２回路部５２が信号を送信する。そのため、装着ユニット３７に第２インクカートリッジ３８が装着されたことを印刷装置１１に容易に検出させることができる。

（９）第２インクカートリッジ３８をカートリッジ収容部４０に着脱する際に開閉される第２開閉部４３を備えたため、カートリッジ収容部４０に収容される第２インクカートリッジ３８を容易に交換することができる。

（第２実施形態）
次に、インクジェット印刷装置の第２実施形態について図を参照しながら説明する。なお、この第２実施形態は、インクカートリッジを装着する装着部が可動である点で第１実施形態の場合とは異なっている。そして、その他の点では第１実施形態とほぼ同じであるため、同一の構成については同一符号を付すことによって重複した説明は省略する。

図７に示すように、インクジェット印刷装置（以下、「印刷装置」という。）６１は、ガイド軸２１に沿って走査方向（図７では左右方向）に往復移動可能に設けられたキャリッジ６２を備える。キャリッジ６２の上部には、少なくとも１つ（例えば４つ）の第１インクカートリッジ１６を装着可能なインクカートリッジ装着部（以下、「装着部」という。）６３が設けられていると共に、キャリッジ６２の下部には、ノズル１２を有する印刷ヘッド６４が設けられている。すなわち、本実施形態の印刷装置６１は、装着部６３と印刷ヘッド６４とがキャリッジ６２と共に移動する、所謂オンキャリッジタイプの装置である。

なお、第１インクカートリッジ１６は、交換可能であって、装着部６３に対して着脱可能に装着される。そして、インクを収容した第１インクカートリッジ１６が装着部６３に装着されると、その第１インクカートリッジ１６に対して供給針１９が挿し込まれる。すると、第１インクカートリッジ１６に収容されたインクが、供給針１９及び連通流路２３を介してノズル１２へ供給可能となる。

また、第１電気接続部３１は、装着部６３に設けられると共に、装着部６３に装着された第１インクカートリッジ１６の第１端子接触部３５ａと接触可能に設けられている。すなわち、第１電気接続部３１は、キャリッジ６２の移動に伴って移動する。

図８に示すように、印刷装置６１の装着部６３には、第１インクカートリッジ１６だけではなく、インクカートリッジ装着ユニット（以下、「装着ユニット」という。）６６も装着可能である。そして、印刷装置６１に装着ユニット６６が装着されることにより、印刷装置ユニット６７が構成される。

装着ユニット６６は、装着部６３に装着可能な装着体６８と、装着体６８に向けてインクを供給する供給チューブ６９とを備える。そして、供給チューブ６９と接続部４１との間には、第２インクカートリッジ３８から印刷装置６１に対してインクを供給するためのポンプ７０が設けられている。なお、供給チューブ６９と装着体６８は、装着部６３に装着可能な第１インクカートリッジ１６の数と同数（例えば４つ）設けられている。そして、装着体６８には、装着部６３に装着された際に第１電気接続部３１と接触可能な第３端子接触部５６ａを有する第３チップ５６が設けられている。

次に、図９に示すフローチャートを参照し、制御回路部２９が制御モードの選択を行うモード選択ルーチンについて説明する。
なお、このモード選択ルーチンは、第１インクカートリッジ１６が装着部６３から外されたタイミングや、第２インクカートリッジ３８が接続部４１から外されたタイミングで実行される。

図９に示すように、ステップＳ３０１において、制御回路部２９は、装着部６３に第１インクカートリッジ１６が装着されているか否かを判断する。装着部６３に全ての第１インクカートリッジ１６が装着されている場合には（ステップＳ３０１：ＹＥＳ）、ステップＳ３０２において、制御回路部２９は、第１制御モードを選択し、モード選択ルーチンを終了する。

また、ステップＳ３０１において、少なくとも１つの第１インクカートリッジ１６が装着部６３に装着されていない場合には（ステップＳ３０１：ＮＯ）、ステップＳ３０３において、制御回路部２９は、装着部６３に装着ユニット６６が装着されているか否かを判断する。そして、装着部６３に装着ユニット６６が装着されていない場合には（ステップＳ３０３：ＮＯ）、制御回路部２９は、その処理をステップＳ３０１に移行する。

装着部６３に装着ユニット６６が装着されている場合には（ステップＳ３０３：ＹＥＳ）、ステップＳ３０４において、制御回路部２９は、接続部４１に全ての第２インクカートリッジ３８が装着されているか否かを判断する。そして、接続部４１に全ての第２インクカートリッジ３８が装着されていない場合には（ステップＳ３０４：ＮＯ）、制御回路部２９は、その処理をステップＳ３０３に移行する。

接続部４１に全ての第２インクカートリッジ３８が装着されている場合には（ステップＳ３０４：ＹＥＳ）、ステップＳ３０５において、制御回路部２９は、ポンプ７０を駆動してポンプ動作を実行させる。すなわち、ポンプ７０は、第２インクカートリッジ３８からインクを吸引し、接続部４１、供給チューブ６９、装着体６８、印刷ヘッド６４にインクを充填する。そして、続くステップＳ３０６において、制御回路部２９は第２制御モードを選択し、モード選択ルーチンを終了する。なお、ステップＳ３０２及びステップＳ３０６で選択された各制御モードは、不揮発性の記憶部（図示略）に記憶されると共に、電源オフ時にも維持される。

次に、印刷装置６１に第１インクカートリッジ１６を装着する場合と、装着ユニット６６を装着する場合の作用について説明する。なお、本実施形態の第１制御モードと第２制御モードによる制御は、第１実施形態の制御と同じであるため、説明を省略する。

さて、装着部６３に第１インクカートリッジ１６を装着する場合には、第１開閉部２５を開位置Ｂ１に位置させた状態で装着部６３に第１インクカートリッジ１６を装着する。その後、ユーザーによって第１開閉部２５が閉位置Ａ１に移動させられる。そして、第１インクカートリッジ１６が装着部６３に装着されると、制御回路部２９は、装着部６３に第１インクカートリッジ１６が装着されたことを示す信号を第１回路部３２から受信し、第１制御モードで制御を行う。

一方、装着部６３に装着ユニット６６を装着する場合には、第１開閉部２５を開位置Ｂ１に位置させた状態で装着部６３に装着ユニット６６を装着する。すなわち、装着部６３には、装着ユニット６６が備える装着体６８が装着される。さらに、装着ユニット６６には、第２開閉部４３を開位置Ｂ２に位置させた状態で接続部４１に第２インクカートリッジ３８を装着する。その後、第１開閉部２５は開位置Ｂ１に位置させたまま、ユーザーによって第２開閉部が閉位置Ａ２に移動させられる。

そして、制御回路部２９は、装着部６３に装着ユニット６６が装着されたことを示す信号を第１回路部３２から受信すると共に、装着ユニット６６に第２インクカートリッジ３８が装着されたことを示す信号を第２回路部５２から受信すると第２制御モードで制御を行う。

上記第２実施形態によれば、上記第１実施形態の（１）〜（９）の効果に加えて以下のような効果を得ることができる。
（１０）第２インクカートリッジ３８から印刷装置１１にインクを供給するためのポンプ７０を備えたため、印刷装置１１の構成に関わらずにこの印刷装置１１にインクを供給することができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記各実施形態において、第１装着検出部３０は、第１開閉検出部２６から受信した信号に基づき、装着部１７，６３に第１インクカートリッジ１６が装着されたことを検出してもよい（第１変形例）。すなわち、例えば第１インクカートリッジ１６は、第１開閉部２５が開位置Ｂ１に位置した状態で装着部１７，６３に装着されると共に、第１開閉部２５は、第１インクカートリッジ１６の装着後に閉位置Ａ１に移動させられる。したがって、第１開閉部２５が開位置Ｂ１から閉位置Ａ１に移動したことを第１開閉検出部２６がした場合に、装着部１７，６３に第１インクカートリッジ１６が装着されたものとして検出してもよい。

この第１変形例によれば、第１装着検出部３０は、第１インクカートリッジ１６を装着部１７に着脱する際に開閉される第１開閉部２５の開閉を第１開閉検出部２６によって検出する。そのため、第１インクカートリッジ１６が装着部１７に装着されたことを容易に検出することができる。

・上記各実施形態において、第１装着検出部３０は、第２開閉検出部４４から受信した信号に基づき、装着ユニット３７，６６に第２インクカートリッジ３８が装着されたことを検出してもよい（第２変形例）。すなわち、例えば第２インクカートリッジ３８は、第２開閉部４３が開位置Ｂ２に位置した状態で装着ユニット３７，６６に装着されると共に、第２開閉部４３は、第２インクカートリッジ３８の装着後に閉位置Ａ２に移動させられる。したがって、第２開閉部４３が開位置Ｂ２から閉位置Ａ２に移動したことを第２開閉検出部４４が検出した場合に、装着ユニット３７，６６に第２インクカートリッジ３８が装着されたものとして検出してもよい。また第２開閉検出部４４の検出結果に基づいて第２インクカートリッジ３８の装着を検出する場合には、装着ユニット３７，６６は、第２電気接続部５１を備えない構成としてもよい。

この第２変形例によれば、第２インクカートリッジ３８を装着ユニット３７に着脱する際に開閉される第２開閉部４３の開閉を第２開閉検出部４４によって検出する。そのため、第２インクカートリッジ３８が装着ユニット３７，６６に装着されたことを容易に検出することができる。

・上記各実施形態において、印刷装置１１，６１は、第１開閉部２５を備えない構成としてもよい。すなわち、第１インクカートリッジ１６は、外部に露出した状態で装着部１７，６３に装着されていてもよい。

・上記各実施形態において、装着ユニット３７，６６は、第２開閉部４３を備えない構成としてもよい。すなわち、第２インクカートリッジ３８は、装着部１７，６３に対して着脱不能に設けられていてもよい。また、第２インクカートリッジ３８は、第２開閉部４３を備えず、外部に露出した状態でカートリッジ収容部４０に収容されていてもよい。さらに、第２インクカートリッジ３８は、単に接続部４１に接続されているだけとしてもよい。すなわち、装着ユニット３７，６６は、カートリッジ収容部４０を備えない構成としてもよい。また、第２インクカートリッジ３８は、液体注入口（液体受入口）を備え、この液体注入口からインクを補充可能なカートリッジとしてもよい。

・上記各実施形態において、第１開閉部２５と第２開閉部４３は、開口部を覆うと共に、移動することによって開口部を露出させることができれば任意の様式を採用することができる。例えば、スライド式、折りたたみ式、蛇腹式、ロールカーテン（シャッター）式などとしてもよい。また、第１開閉部２５と第２開閉部４３は、第１インクカートリッジ１６と第２インクカートリッジ３８を覆い隠す必要はなく、第１インクカートリッジ１６もしくは第２インクカートリッジ３８を着脱する際に移動もしくは変形するものであればよい。

・上記各実施形態において、装着ユニット３７，６６に収容可能な第２インクカートリッジ３８の数は、印刷装置１１，６１の装着部１７，６３に装着される第１インクカートリッジ１６の数と異なっていてもよい。すなわち、例えば１つの供給針１９と対応する装着ユニットとし、装着ユニット３７，６６に差し込まれる供給針１９以外の供給針１９と対応する位置には、第１インクカートリッジ１６を装着してもよい。そして、装着ユニット３７，６６と第１インクカートリッジ１６とが装着される場合には、第１残量表示部５８ａと第２残量表示部５８ｂは、並べて表示してもよい。すなわち、表示器５８は、第１インクカートリッジ１６に収容された色のインク残量を第１残量表示部５８ａに表示し、第２インクカートリッジ３８に対応する色のインク残量を第２残量表示部５８ｂに表示してもよい。

・上記第１実施形態において、印刷装置１１は、複数の装着部１７を備え、少なくとも１つの装着部１７に装着ユニット３７を装着し、他の装着部１７に第１インクカートリッジ１６を装着してもよい。

・上記第２実施形態において、装着部６３に装着可能な第１インクカートリッジ１６の数よりも装着体６８の数を多くしてもよい。この場合には、装着部６３に装着可能な分だけ装着体６８を装着部６３に装着する。また、装着体６８は、複数の第１インクカートリッジ１６を合わせたような外観形状とし、１つの装着体６８に対して複数の供給針１９が差し込まれてもよい。

・上記各実施形態において、装着ユニット３７，６６に装着可能な第２インクカートリッジ３８を印刷装置１１，６１に装着可能な第１インクカートリッジ１６の数よりも少なく（例えば１つと）してもよい。すなわち、複数の装着ユニット３７，６６を印刷装置１１，６１に接続可能としてもよい。

・上記第１実施形態において、装着ユニット３７は、ポンプ７０を備えてもよい。すなわち、例えば印刷装置１１は供給ポンプ１８を備えない構成とし、装着ユニット３７に設けたポンプ７０によって第２インクカートリッジ３８からインクを加圧供給してもよい。

・上記各実施形態において、印刷装置１１は供給ポンプ１８を備えない構成としてもよい。さらに、装着ユニット６６は、ポンプ７０を備えない構成としてもよい。例えば、第２インクカートリッジ３８を印刷部１３よりも鉛直方向の上方に設け、水頭によってインクを供給してもよい。また、第２インクカートリッジ３８を可撓性を有する容器とし、この容器を押し潰すことで収容されたインクを供給する供給機構を設けてもよい。

・上記各実施形態において、装着ユニット３７，６６は、第２回路部５２を備えない構成としてもよい。例えば、第２チップ５５から送信された情報は、直接第１回路部３２が受信するようにしてもよい。

・上記各実施形態において、制御回路部２９と第１接続端子３３とを直接電気的に接続してもよい。すなわち、第１回路部３２を介さずに制御回路部２９と第２回路部５２とが電気的に接続するようにしてもよい。

・上記各実施形態において、装着部１７，６３に第１インクカートリッジ１６が装着されている場合と、装着ユニット３７，６６が装着されている場合で、表示器５８に表示させる残量表示部を変更しなくてもよい。

・上記各実施形態において、装着部１７，６３に第１インクカートリッジ１６が装着されている場合と、装着ユニット３７，６６が装着されている場合で、制御モードを変更しなくてもよい。

・上記各実施形態において、制御回路部２９は、第１残量表示部５８ａと第２残量表示部５８ｂを表示器５８に表示させる制御を、制御モードとは関係なく行ってもよい。すなわち、例えば制御回路部２９は、装着部１７，６３に第１インクカートリッジ１６が装着されている場合には、制御モードの設定を行わずに第１残量表示部５８ａを表示器５８に表示させてもよい。

・上記各実施形態において、第１制御モードで表示器５８に表示される第１残量表示部５８ａは、第２制御モードで表示器５８に表示される第２残量表示部５８ｂに比べて高さが低く、同じ幅としてもよい。また、第１残量表示部５８ａは、第２残量表示部５８ｂに比べて高さが同じで幅を狭くしてもよい。

・上記各実施形態において、第１インク残量と第２インク残量は、センサーで検出してもよい。例えば投光素子と受光素子とを有する光電センサーにより、第１インクカートリッジ１６や第２インクカートリッジ３８に収容されたインクの残量に応じて変化する反射光の強さに基づいてインクの残量を検出してもよい。また、インクが消費されるのに伴って変位するフロートやダイヤフラムなどの変位部材を検出するセンサーを用いてインクの残量を検出してもよい。

・上記各実施形態において、第１制御モードと第２制御モードでは、ノズル１２から増粘したインクなどを排出させるために行うクリーニングを異ならせてもよい。
・上記各実施形態において、印刷装置１１，６１は、１種類の第１インクカートリッジ１６を装着可能な装着部１７を有してモノクロ印刷を行う印刷装置としてもよい。

・上記各実施形態において、装着ユニット３７，６６は、第２インクカートリッジ３８が装着されたことを示す信号を無線送信してもよい。例えば、電波や光などによって情報を送信してもよい。

・上記各実施形態にいて、第１装着検出部３０は、第１電気接続部３１を備えない構成としてもよい。例えば、装着部１７に複数のスイッチを設けると共に、第１インクカートリッジ１６と装着ユニット３７，６６にそれぞれ異なるスイッチを切り替える切り替え部を設けてもよい。すなわち、装着部１７に第１インクカートリッジ１６が装着されたときのスイッチの状態と、装着部１７に装着ユニット３７，６６が装着されたときのスイッチの状態から、装着部１７，６３に装着されたものを検出してもよい。また、印刷装置１１，６１は、非接触センサーを用いて装着ユニット３７，６６を検出してもよい。例えば、装着ユニット３７，６６に設けられたマークや形状を画像センサーを用いて検出してもよい。

・インクは、媒体Ｐに付着することで、この媒体Ｐに印刷することができるものであれば任意に選択することができる。例えば、インクは、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含み、水性インク、油性インク、ジェルインク、ホットメルトインク等の各種組成物を包含するものとする。

・媒体Ｐは、用紙、樹脂製フィルム、樹脂製シート、紙と樹脂の複合体フィルム（樹脂含浸紙、樹脂コート紙など）、金属箔、金属板、金属フィルム、樹脂と金属の複合体フィルム（ラミネートフィルム）、織物、不織布、セラミックシート、ディスクなどとしてもよい。

・インクジェット印刷装置１１，６１は、媒体Ｐに液体を付着させることにより文字や絵、写真などの画像を印刷する装置であって、シリアルプリンター、ラテラル式プリンター、ラインプリンター、ページプリンターなどとしてもよい。また、インクを吐出して布に印刷する捺染印刷装置などとしてもよい。また、印刷装置は、少なくとも媒体Ｐに印刷する印刷機能を有していればよく、印刷機能以外の機能も併せ持つ複合機としてもよい。さらに、印刷装置は、２次元の媒体に限らず３次元の曲面を有する媒体に印刷する装置であってもよい。

１１，６１…印刷装置（インクジェット印刷装置）、１６…第１インクカートリッジ、１７，６３…装着部（インクカートリッジ装着部）、２５…第１開閉部、２６…第１開閉検出部、２９…制御回路部、３０…第１装着検出部、３１…第１電気接続部、３２…第１回路部、３７，６６…装着ユニット（インクカートリッジ装着ユニット）、３８…第２インクカートリッジ、４０…カートリッジ収容部、４３…第２開閉部、４４…第２開閉検出部、５１…第２電気接続部、５２…第２回路部、５５ａ…第２端子接触部、５６ａ…第３端子接触部、５８…表示器、５８ａ…第１残量表示部、５８ｂ…第２残量表示部、７０…ポンプ。

Claims (12)

1. 第１インクカートリッジを装着可能なインクカートリッジ装着部と、
   該インクカートリッジ装着部に前記第１インクカートリッジが装着されたことを検出可能な装着検出部と
   を備え、
   前記装着検出部は、第２インクカートリッジを装着可能なインクカートリッジ装着ユニットが前記インクカートリッジ装着部に装着されたことを検出可能であることを特徴とするインクジェット印刷装置。
2. 前記装着検出部は、前記インクカートリッジ装着部に装着された前記インクカートリッジ装着ユニットから該インクカートリッジ装着ユニットに前記第２インクカートリッジが装着されたことを示す信号を受信することにより、前記インクカートリッジ装着ユニットに前記第２インクカートリッジが装着されたことを検出可能であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット印刷装置。
3. 前記装着検出部は、前記インクカートリッジ装着ユニットに設けられた電気接続部と電気的に接続可能であって、前記第２インクカートリッジに設けられた端子接触部が前記電気接続部に接触することにより、前記第２インクカートリッジが前記インクカートリッジ装着ユニットに装着されたことを検出可能であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のインクジェット印刷装置。
4. 前記インクカートリッジ装着部は、
   前記第１インクカートリッジを該インクカートリッジ装着部に着脱する際に開閉される開閉部と、
   該開閉部の開閉を検出する開閉検出部と
   を備え、
   前記装着検出部は、前記開閉検出部から受信した信号に基づき、前記インクカートリッジ装着部に前記第１インクカートリッジが装着されたことを検出することを特徴とする請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載のインクジェット印刷装置。
5. 前記装着検出部は、前記第２インクカートリッジを前記インクカートリッジ装着ユニットに着脱する際に開閉される開閉部の開閉を検出する開閉検出部から受信した信号に基づき、前記インクカートリッジ装着ユニットに前記第２インクカートリッジが装着されたことを検出することを特徴とする請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載のインクジェット印刷装置。
6. 制御モードの切り替えを行う制御回路部をさらに備えたインクジェット印刷装置であって、
   前記装着検出部は、前記インクカートリッジ装着部に装着されたものを示す信号を送信する第１回路部をさらに備え、
   前記制御回路部は、
   前記インクカートリッジ装着部に前記第１インクカートリッジが装着されたことを示す信号を前記第１回路部から受信すると第１制御モードで制御を行い、
   前記インクカートリッジ装着部に前記インクカートリッジ装着ユニットが装着されたことを示す信号を前記第１回路部から受信し、且つ、前記インクカートリッジ装着ユニットに前記第２インクカートリッジが装着されたことを示す信号を前記インクカートリッジ装着ユニットが備える第２回路部から受信すると第２制御モードで制御を行うことを特徴とする請求項１〜請求項５のうち何れか一項に記載のインクジェット印刷装置。
7. インクの残量を表示する表示器と、該表示器の表示を制御する制御回路部をさらに備えたインクジェット印刷装置であって、
   前記装着検出部は、前記インクカートリッジ装着部に装着されたものを示す信号を送信する第１回路部をさらに備え、
   前記制御回路部は、
   前記インクカートリッジ装着部に前記第１インクカートリッジが装着されたことを示す信号を前記第１回路部から受信すると前記表示器に第１残量表示部を表示し、
   前記インクカートリッジ装着部に前記インクカートリッジ装着ユニットが装着されたことを示す信号を前記第１回路部から受信し、且つ、前記インクカートリッジ装着ユニットに前記第２インクカートリッジが装着されたことを示す信号を前記インクカートリッジ装着ユニットが備える第２回路部から受信すると前記表示器に第２残量表示部を表示することを特徴とする請求項１〜請求項６のうち何れか一項に記載のインクジェット印刷装置。
8. 前記制御回路部は、前記インクカートリッジ装着ユニットが前記インクカートリッジ装着部に装着されたとき、前記第１回路部を介して前記第２回路部と接続可能であることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載のインクジェット印刷装置。
9. インクカートリッジが装着可能であると共にインクジェット印刷装置に接続可能なインクカートリッジ装着ユニットであって、
   前記インクジェット印刷装置に設けられた電気接続部に接続された場合に、識別情報を送信可能な端子接触部を備えたことを特徴とするインクカートリッジ装着ユニット。
10. 前記インクカートリッジが装着されたとき、前記インクジェット印刷装置に設けられた制御回路部に信号を送信可能な回路部をさらに備えたことを特徴とする請求項９に記載のインクカートリッジ装着ユニット。
11. 前記インクカートリッジを収容可能なカートリッジ収容部と、
    該カートリッジ収容部に前記インクカートリッジを着脱する際に開閉される開閉部と
    をさらに備えたことを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載のインクカートリッジ装着ユニット。
12. 前記インクカートリッジから前記インクジェット印刷装置に対してインクを供給するためのポンプをさらに備えたことを特徴とする請求項９〜請求項１１のうち何れか一項に記載のインクカートリッジ装着ユニット。